WO2010146913A1

WO2010146913A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

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Publication number: WO2010146913A1
Application number: PCT/JP2010/056204
Authority: WO
Inventors: 泰守黒水
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2009-06-15
Filing date: 2010-04-06
Publication date: 2010-12-23
Also published as: US20120075550A1; CN102459993A; US8648979B2

Abstract

本発明は、バックライト装置において、延在部材に局所的な変形を生じ難くすることを目的とする。本発明のバックライト装置１２は、光源であるＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７を収容するシャーシ１４と、シャーシ１４の内面に沿って延在する延在部材である反射シート２１及びＬＥＤ基板１８と、シャーシ１４との間で反射シート２１及びＬＥＤ基板１８を挟んだ状態でシャーシ１４に固定される保持部材２０とを備え、保持部材２０には、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８側に突出し、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８に対して当接される当接部２６が設けられている。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

　例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、シャーシの内面に沿って配されて光をシャーシの開口部側に反射させる反射シートと、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材（拡散シート等）とを備える。上記したバックライト装置の構成部品のうち、光源として例えばＬＥＤを用いる場合があり、その場合には、シャーシ内にＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を収容することになる。
　なお、光源としてＬＥＤを用いたバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００７－３１７４２３号公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記した構成のバックライト装置においては、シャーシ内に配されるＬＥＤ基板は、反射シートと共にビスによりシャーシに対して固定される場合がある。このとき、ＬＥＤ基板及び反射シートをビスにより多数箇所にて固定すると、次の問題が生じるおそれがある。

　すなわち、バックライト装置内の熱環境が変化すると、ＬＥＤ基板及び反射シートは、熱膨張または熱収縮し、それに伴って伸縮することがある。ここで、ＬＥＤ基板及び反射シートがビスによって多数箇所にて強固に固定されていると、その固定された部分では伸縮が規制されてしまうため、固定されない部分において反りや撓みなどの局所的な変形が生じ易くなっていた。反射シートに上記した変形が生じると、反射される光にムラが生じ易くなり、表示品位に悪影響を及ぼす可能性がある。一方、ＬＥＤ基板に上記した変形が生じると、外部回路などとの接続箇所に接触不良が生じ、ＬＥＤの点灯制御などを行う上で不具合が起きる可能性がある。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、延在部材に局所的な変形を生じ難くすることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の照明装置は、光源と、前記光源を収容するシャーシと、前記シャーシの内面に沿って延在する延在部材と、前記シャーシとの間で前記延在部材を挟んだ状態で前記シャーシに固定される保持部材とを備え、前記保持部材には、前記延在部材側に突出し、前記延在部材に対して当接される当接部が設けられている。

　このようにすれば、保持部材をシャーシに固定すると、延在部材は、保持部材とシャーシとの間に挟まれた状態で保持される。保持部材には、延在部材側に突出する当接部が設けられ、その当接部が延在部材に対して当接されるから、仮に保持部材における延在部材との対向面が全域にわたって延在部材に対して当接される場合と比べると、延在部材に対する保持部材の接触面積を小さくすることができる。逆に言うと、延在部材においては、保持部材とは非接触で、保持部材により押さえられない部分の面積が大きくなる。この押さえられない部分は、保持部材が接触して押さえられる部分と比べると、熱環境の変化により熱膨張または熱収縮が生じたときに伸縮し易くなっている。そして、この押さえられない部分の面積が大きくなれば、延在部材全体として伸縮の自由度が高まることになるので、伸縮に伴う撓みや反りなどの変形が局所的に顕在化するのを抑制することができる。

　なお、上記のように延在部材に対する保持部材の接触面積を小さくすれば、延在部材が熱膨張または熱収縮する際に保持部材の接触箇所（当接部）に対して滑り易くすることも可能となり、それにより延在部材の伸縮の自由度を高めることも可能となり得る。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記延在部材を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備え、前記当接部は、前記本体部に設けられている。このようにすれば、固定部がシャーシに固定されると、本体部とシャーシとの間に挟まれた延在部材が好適に保持される。このとき、延在部材には、当接部が当接し、本体部における延在部材との対向面の全域が当接することが避けられている。

（２）前記当接部は、前記本体部において前記固定部から離れた位置に配されている。このようにすれば、保持部材をシャーシに固定すると、延在部材には、シャーシ側と本体部側との双方から押さえ力が作用する。ここで、延在部材においてシャーシ側から押さえ力が作用する位置、及び本体部側から押さえ力が作用する位置は、当接部と固定部との位置関係に依存している。本発明では、当接部が本体部において固定部から離れた位置に配されているので、延在部材において、シャーシ側から押さえ力が作用する位置と、本体部側から押さえ力が作用する位置とが平面に視て互いにずれる（オフセットする）ことになる。従って、例えば、延在部材において上記各押さえ力が作用する位置が平面に視て同じ位置とされる場合と比べると、延在部材に作用する応力を分散させることができ、応力集中を緩和することができる。これにより、延在部材における伸縮の自由度を高めることができる。

　ところで、保持部材を製造する上で寸法誤差が生じた場合において、例えば本体部からの当接部の突出寸法が設定値よりも大きくなると、延在部材に対して作用する押さえ力が過度に大きくなるおそれがある。そのような場合でも、本体部において当接部が固定部から離れた位置に配されているので、本体部のうち固定部から当接部までの部分を弾性変形させて、増加し得る押さえ力を吸収することが可能となる。これにより、当接部から延在部材に過度の押さえ力が作用するのを防ぐことができ、もって延在部材における伸縮の自由度を担保することができる。

（３）前記固定部が前記本体部における中央側に配されるのに対し、前記当接部は、前記本体部における外縁部に配されている。このようにすれば、固定部を本体部における中央側に配することで、シャーシに対して保持部材を安定的に固定することができる。その上で、当接部を本体部における外縁部に配することで、固定部と当接部との間の距離を最大限に確保できるので、応力集中をより良好に緩和でき、もって延在部材における伸縮の自由度を一層高めることができる。また、固定部と当接部との間の距離を最大限に確保することで、本体部をより弾性変形し易くすることが可能となるので、保持部材を製造する上で生じる寸法誤差の吸収幅を高めることができ、もって延在部材における伸縮の自由度をより安定的に担保することができる。

（４）前記固定部が前記本体部における中央側に配されるのに対し、前記当接部は、前記本体部において前記固定部を挟んだ位置に少なくとも一対配されている。このようにすれば、固定部を本体部における中央側に配することで、シャーシに対して保持部材を安定的に固定することができる。その上で、少なくとも一対の当接部が固定部を挟んだ位置に配されているから、延在部材に対して押さえ力をバランスよく作用させることができ、延在部材の伸縮の自由度を高めつつも延在部材を適切に保持することが可能となる。

（５）前記当接部は、前記固定部を中心にした対称位置に配されている。このようにすれば、延在部材に対して押さえ力を一層バランスよく作用させることができる。

（６）前記固定部が前記本体部における中央側に配されるのに対し、前記当接部は、前記固定部を取り囲むよう環状に形成されている。このようにすれば、固定部を本体部における中央側に配することで、シャーシに対して保持部材を安定的に固定することができる。その上で、固定部を取り囲む環状の当接部が延在部材に当接されるので、延在部材をバランスよく、より適切に保持することができる。しかも、本体部と延在部材との間に保有される間隙が環状をなす当接部により取り囲まれるので、上記間隙がシャーシ内に開口することが防がれる。従って、シャーシ内の光が上記間隙に漏れるのを回避することができる。さらには、例えば、固定部とシャーシとの間に隙間が形成されていた場合には、シャーシ内の光が上記間隙を介してシャーシ外に漏れるのを回避することができる。

（７）前記当接部は、前記固定部に連なる形態とされる。このようにすれば、仮に当接部を固定部とは独立した形態とした場合と比べると、当接部及び固定部の強度を高めることができる。

（８）前記当接部は、前記固定部を取り囲む形態とされる。このようにすれば、当接部及び固定部の強度をさらに向上させることができる。

（９）前記固定部は、前記延在部材を貫通しつつ前記シャーシに対して固定される。このようにすれば、延在部材を貫通する固定部により、延在部材をその板面に沿う方向について位置決めすることが可能となる。

（１０）前記固定部は、前記延在部材及び前記シャーシを貫通するとともに、前記シャーシに対して前記延在部材側とは反対側から係止される。このようにすれば、延在部材と共にシャーシを貫通する固定部をシャーシに係止させることで、保持部材及び延在部材の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。

（１１）前記光源と対向する位置には、光学部材が配されており、前記本体部には、前記光学部材側に突出して前記光学部材を支持する支持部が設けられている。このようにすれば、延在部材を固定する保持部材に光学部材を支持する機能を併せ持たせることができる。

（１２）前記固定部及び前記支持部は、平面に視て互いに重畳する位置に配されている。このようにすれば、作業者が支持部を把持しつつ保持部材を取り付けるようにしたとき、固定部の位置を容易に把握することができるので、作業性に優れる。

（１３）前記固定部及び前記支持部は、互いに同心となる位置に配されている。このようにすれば、作業性に一層優れる。

（１４）前記当接部は、平面に視て点状をなす形態とされる。このようにすれば、延在部材に対して当接部が点接触されるので、接触面積を極力小さくすることができ、もって延在部材における伸縮の自由度を高めることができる。

（１５）前記当接部は、平面に視て線状をなす形態とされる。このようにすれば、延在部材に対して当接部が線接触されるので、延在部材に対する接触面積を小さくしつつも延在部材を適切に保持することができる。

（１６）前記当接部は、前記延在部材に対する当接面が曲面により構成される。このようにすれば、当接部に対して延在部材が滑り易くなり、伸縮の自由度を一層高めることができる。

（１７）前記当接部は、前記当接面が球面により構成される。このようにすれば、当接部に対して延在部材がより滑り易くなり、伸縮の自由度をより一層高めることができる。

（１８）前記延在部材は、前記光源を有する光源基板とされる。このようにすれば、光源基板における熱膨張または熱収縮に伴う伸縮の自由度が高められているから、外部回路などとの接続箇所に接触不良が生じ難くなり、また光源の点灯制御などを行う上で不具合が起きるのを防ぐことができる。

（１９）前記光源基板には、複数の光源が並列して配されている。このようにすれば、光源基板に対して複数の光源を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。

（２０）前記保持部材は、隣り合う前記光源の間に配されている。このようにすれば、隣り合う光源の間に保有されるスペースを有効に利用することができる。また、保持部材が光源から発せられた光の妨げとなることも避けられる。

（２１）前記延在部材は、前記光源からの光を反射させる反射部材とされる。このようにすれば、反射部材により光を反射させることで、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。この反射部材における熱膨張または熱収縮に伴う伸縮の自由度が高められているから、反射部材により反射される光にムラが生じ難くなる。

（２２）前記延在部材は、前記光源を有する光源基板と、前記光源からの光を反射させる反射部材とからなり、前記光源基板及び前記反射部材は、互いに重ねられた状態で共に前記保持部材と前記シャーシとの間に挟まれている。このようにすれば、保持部材により光源基板及び反射部材を一括して保持することができる。その上で、光源基板及び反射部材における熱膨張または熱収縮に伴う伸縮の自由度が共に高められている。

（２３）前記反射部材は、前記光源基板に対して前記シャーシ側とは反対側に配されるとともに、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源が通される光源挿通孔を有している。このようにすれば、光源基板に対してシャーシ側とは反対側に配された反射部材により光を反射させることで、光をより有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。また、反射部材は、光源挿通孔を有しているので、光源からの光の出射を妨げることが避けられている。

（２４）前記光源基板における前記シャーシ側とは反対側には、平面に視て前記光源と重畳する位置に、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されている。このようにすれば、光源から発せられた光を拡散レンズにより拡散させてから、出射させることができる。これにより、出射光にムラが生じ難くなる。

（２５）前記反射部材は、前記光源挿通孔が前記拡散レンズを通すことが可能な大きさとされた第１の反射部材と、前記光源基板と前記拡散レンズとの間に介在し且つ平面に視て前記第１の反射部材に備えられた前記光源挿通孔と重畳する位置に配されるとともに、光を前記拡散レンズ側に反射させる第２の反射部材とからなる。このようにすれば、第１の反射部材に拡散レンズを通す大きさの光源挿通孔が設けられていても、その光源挿通孔と重畳する位置に配した第２の反射部材により光を拡散レンズ側に反射させることができる。これにより、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。

（２６）前記第１の反射部材における前記光源挿通孔の縁部と、前記第２の反射部材とは、平面に視て互いに重畳するよう形成されている。このようにすれば、第１の反射部材における光源挿通孔の縁部と第２の反射部材とが平面に視て切れ目無く繋がることになる。これにより、光をより有効に利用することができる。

（２７）前記保持部材と前記延在部材との間に間隙が保有されるよう、前記延在部材に対する前記保持部材の位置関係を規制する規制部が備えられている。このようにすれば、保持部材は、規制部により延在部材に対する位置関係が規制されることで、延在部材との間に間隙が保有されるから、延在部材が熱膨張または熱収縮するのに伴って伸縮し易くなる。一方、例えば製造された保持部材の仕上がりによっては、上記間隙を保つことができなくなる可能性があり得るが、その場合でも当接部が延在部材に対して当接することになるので、仮に保持部材における延在部材との対向面が全域にわたって延在部材に対して当接される場合と比べると、延在部材における伸縮の自由度を高く保つことができる。

（２８）前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備え、このうち前記固定部は、弾性変形可能とされるとともに前記シャーシを貫通しつつ前記延在部材とは反対側に係止する弾性係止片を有しており、前記保持部材は、前記本体部及び前記固定部を備える第１部品と、前記第１部品に対して装着され且つ前記弾性係止片の弾性変形を規制する第２部品とから構成される。このようにすれば、第１部品をシャーシに取り付けた状態で第２部品を第１部品に装着すると、シャーシを貫通しつつ延在部材とは反対側に係止した状態の弾性係止片の弾性変形が規制される。これにより、シャーシから保持部材を強固に抜け止め状態に保つことができる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

　このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、シャーシの内面に沿って延在する延在部材に局所的な変形を生じさせ難いものであるため、例えば延在部材により反射されて出射される光にムラが生じ難く、もって表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

　前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
　本発明によれば、延在部材に局所的な変形を生じ難くする。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置に備わるシャーシにおけるＬＥＤ基板及び保持部材の配置構成を示す平面図液晶表示装置における図３のiv-iv線断面図液晶表示装置における図３のv-v線断面図ＬＥＤ基板及び保持部材の詳しい配置構成を示す平面図図６のvii-vii線断面図図６のviii-viii線断面図図６のix-ix線断面図ＬＥＤ基板の平面図ＬＥＤ基板に第２反射シート及び拡散レンズを取り付けた状態（光源ユニット）を示す平面図単機能型保持部材の平面図単機能型保持部材の底面図複合機能型保持部材の平面図複合機能型保持部材の底面図保持部材をシャーシに取り付ける前の状態を示す図６のix-ix線断面図保持部材をシャーシに取り付けた状態で且つ本体部が弾性変形した状態を示す図６のix-ix線断面図実施形態１の変形例１に係る保持部材を示す底面図保持部材をシャーシに取り付ける前の状態を示す断面図保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図実施形態１の変形例２に係る保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図当接部が第１反射シートに当接した状態を示す断面図実施形態１の変形例３に係る保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図本発明の実施形態２に係る保持部材の底面図保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図実施形態２の変形例１に係る保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図実施形態２の変形例２に係る保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図本発明の実施形態３に係る保持部材をシャーシに取り付ける前の状態を示す断面図保持部材のうち第１部品をシャーシに取り付けた状態を示す断面図第１部品に対して第２部品を装着した状態を示す断面図本発明の実施形態４に係るバックライト装置を示す断面図保持部材をシャーシに取り付けた状態を示す断面図本発明の実施形態５に係るバックライト装置を示す断面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図１７によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４及び図５に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長の方形（矩形状）を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、画面サイズが４２インチで横縦比が１６：９のものを例示するものとする。

　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル（表示パネル）１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。

　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部１４ｂを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板（光拡散部材）１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂ）、シャーシ１４の外縁部に沿って配され光学部材１５群の外縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６とを備える。さらに、シャーシ１４内には、図３から図５に示すように、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８（延在部材）と、ＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ１９とが備えられる。その上、シャーシ１４内には、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４との間で保持することが可能な保持部材２０と、シャーシ１４内の光を光学部材１５側に反射させる反射シート２１（延在部材）とが備えられる。なお、当該バックライト装置１２においては、ＬＥＤ１７よりも光学部材１５側が光出射側となっている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ１４は、金属製とされ、図３から図５に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｃと、各側板１４ｃの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｄとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｄには、表側からフレーム１６及び次述する光学部材１５が載置可能とされる。各受け板１４ｄには、フレーム１６がねじ止めされている。シャーシ１４の底板１４ａには、保持部材２０を取り付けるための取付孔１４ｅが開口して設けられている。取付孔１４ｅは、底板１４ａにおいて保持部材２０の取付位置に対応して複数分散配置されている。

　光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形（矩形状）をなしている。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外縁部が受け板１４ｄに載せられることで、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆うとともに、液晶パネル１１とＬＥＤ１７との間に介在して配される。光学部材１５は、裏側（ＬＥＤ１７側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、２枚が積層して配されている（図７から図９）。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

　フレーム１６は、図２に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５の外周縁部に沿う枠状をなしている。このフレーム１６と各受け板１４ｄとの間で光学部材１５における外縁部を挟持可能とされている（図４及び図５）。また、このフレーム１６は、液晶パネル１１における外縁部を裏側から受けることができ、表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１の外縁部を挟持可能とされる（図４及び図５）。

　次に、ＬＥＤ１７及びＬＥＤ１７が実装されるＬＥＤ基板１８について詳しく説明する。ＬＥＤ１７は、図７，図８及び図１０に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光を、白色の光に変換する蛍光体が分散配合されている。これにより、このＬＥＤ１７は、白色発光が可能とされる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面１７ａとなる、いわゆるトップ型とされている。ＬＥＤ１７における光軸ＬＡは、Ｚ軸方向（液晶パネル１１及び光学部材１５の主板面と直交する方向）とほぼ一致する設定とされている。なお、ＬＥＤ１７から発せられる光は、光軸ＬＡを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高くなっている。つまり、ＬＥＤ１７の発光強度は、光軸ＬＡに沿った方向が際立って高く、光軸ＬＡに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。

　ＬＥＤ基板１８は、図１０に示すように、平面に視て矩形状をなす基材を有しており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ１４内において底板１４ａに沿って延在しつつ収容されている（図３）。ＬＥＤ基板１８の基材は、シャーシ１４と同じアルミ系材料などの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して銅箔などの金属膜からなる配線パターンが形成された構成とされる。なお、ＬＥＤ基板１８の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。そして、このＬＥＤ基板１８の基材の板面のうち、表側を向いた面（光学部材１５側を向いた面）には、図７，図８及び図１０に示すように、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されている。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８における長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が直線的に並列して配されるとともに、ＬＥＤ基板１８に形成された配線パターンにより直列接続されている。各ＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各ＬＥＤ１７は、等間隔に配列されていると言える。また、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部には、コネクタ部１８ａが設けられている。

　上記した構成のＬＥＤ基板１８は、図３に示すように、シャーシ１４内においてＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、ＬＥＤ基板１８及びそこに実装されたＬＥＤ１７は、シャーシ１４内において共にＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）を列方向として行列配置（マトリクス状に配置）されている。具体的には、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４内においてＸ軸方向に３枚ずつ、Ｙ軸方向に９枚ずつ、合計２７枚が並列して配置されている。そして、本実施形態では、ＬＥＤ基板１８として長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる２種類のものが用いられている。具体的には、ＬＥＤ基板１８としては、６個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に長い６個実装タイプのものと、５個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に短い５個実装タイプのものとが用いられており、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端位置に６個実装タイプのものが１枚ずつ、同方向の中央位置に５個実装タイプのものが１枚、それぞれ配されている。上記したようにＸ軸方向に沿って並んで１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ部１８ａ同士が嵌合接続されることで相互に電気的に接続されるとともに、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端に対応したコネクタ部１８ａが図示しない外部の制御回路に対してそれぞれ電気的に接続される。これにより、１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８に配された各ＬＥＤ１７が直列接続されるとともに、その１つの行に含まれる多数のＬＥＤ１７の点灯・消灯を１つの制御回路により一括して制御することができ、もって低コスト化を図ることが可能とされる。なお、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる種類のＬＥＤ基板１８であっても、短辺寸法及びＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ同じとされる。

　このように、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なるＬＥＤ基板１８を複数種類用意し、それら異なる種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用する手法を採用することで、次の効果を得ることができる。すなわち、画面サイズが異なる液晶表示装置１０を多品種製造する場合、各画面サイズに合わせて各種類のＬＥＤ基板１８の使用の是非及び種類毎のＬＥＤ基板１８の使用枚数を適宜変更することで容易に対応することができ、仮にシャーシ１４の長辺寸法と同等の長辺寸法を有する専用設計のＬＥＤ基板を画面サイズ毎に用意した場合と比べると、必要なＬＥＤ基板１８の種類を大幅に削減することができ、もって製造コストの低廉化を図ることができる。具体的には、上記した２種類のＬＥＤ基板１８（５個実装タイプのもの及び６個実装タイプのもの）に加え、８個のＬＥＤ１７を実装した８個実装タイプのものを追加し、それら３種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用することにより、画面サイズが例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチとされる各液晶表示装置１０の製造に、容易に低コストでもって対応することができるのである。

　拡散レンズ１９は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ１９は、図７，図８及び図１１に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板１８に対して各ＬＥＤ１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ１７と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ１９は、ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ１７から発せられた光は、拡散レンズ１９を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。この拡散レンズ１９は、平面に視てＬＥＤ１７とほぼ同心となる位置に配されている。拡散レンズ１９は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の寸法が共にＬＥＤ１７よりも十分に大きいものとされる。一方、拡散レンズ１９は、Ｘ軸方向の寸法がＬＥＤ基板１８より小さいものの、Ｙ軸方向の寸法がＬＥＤ基板１８より大きいものとされる。従って、拡散レンズ１９におけるＹ軸方向の両端部は、ＬＥＤ基板１８よりもＹ軸方向について外側に所定寸法ずつ突出することになる。

　この拡散レンズ１９のうち、裏側を向き、ＬＥＤ基板１８と対向する面がＬＥＤ１７からの光が入射される光入射面１９ａとされるのに対し、表側を向き、光学部材１５と対向する面が光を出射する光出射面１９ｂとされる。このうち、光入射面１９ａは、図７及び図８に示すように、全体としてはＬＥＤ基板１８の板面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿って並行する形態とされるものの、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域に光入射側凹部１９ｃが形成されることで傾斜面を有している。光入射側凹部１９ｃは、略円錐状をなすとともに拡散レンズ１９においてほぼ同心位置に配されており、裏側、つまりＬＥＤ１７側に向けて開口する形態とされる。光入射側凹部１９ｃは、ＬＥＤ１７側を向いた開口端部が最も径寸法が大きくてＬＥＤ１７の径寸法よりも大きいものとされており、そこから表側に行くに連れて径寸法が連続的に漸次小さくなり、表側の端部において最小とされる。光入射側凹部１９ｃは、断面が略逆Ｖ字型をなしており、その周面がＺ軸方向に対して傾いた傾斜面とされる。傾斜面は、その表側の端部がＬＥＤ１７の光軸ＬＡに対して交差するよう傾斜している。従って、ＬＥＤ１７から発せられて光入射側凹部１９ｃ内に入った光は、傾斜面を介して拡散レンズ１９内に入射するのであるが、そのとき光軸ＬＡに対する傾斜面の傾斜角度の分だけ、中心から遠ざかる方向、つまり広角に屈折されて拡散レンズ１９に入射する。

　拡散レンズ１９における光入射面１９ａのうち、光入射側凹部１９ｃよりも径方向の外寄りの位置には、ＬＥＤ基板１８側に向けて突出するとともに、ＬＥＤ基板１８に対する拡散レンズ１９の取付構造となる取付脚部１９ｄが設けられている。取付脚部１９ｄは、拡散レンズ１９のうち、光入射側凹部１９ｃよりも外周端部に近い位置に３つ配されており、各取付部を結んだ線が平面に視てほぼ正三角形をなす位置に配されている。各取付脚部１９ｄは、その先端部が接着剤などによりＬＥＤ基板１８に固着されることで、拡散レンズ１９をＬＥＤ基板１８に対して取付状態に固定することができる。拡散レンズ１９は、取付脚部１９ｄを介してＬＥＤ基板１８に固定されることで、その光入射面１９ａとＬＥＤ基板１８との間に所定の隙間が空けられるようになっている。この隙間には、平面に視て当該拡散レンズ１９よりも外側の空間からの光の入射が許容されている。また、上記取付状態では、光入射側凹部１９ｃ内には、ＬＥＤ１７におけるＬＥＤ基板１８からの突出先端部が進入した状態とされる。

　拡散レンズ１９における光出射面１９ｂは、扁平な略球面状に形成されている。これにより、拡散レンズ１９から出射する光を、外部の空気層との界面にて中心から遠ざかる方向、つまり広角に屈折させつつ出射させることが可能となる。この光出射面１９ｂのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域には、光出射側凹部１９ｅが形成されている。光出射側凹部１９ｅは、略擂鉢状をなすとともに、その周面が中心に向かって下り勾配となる扁平な略球面状に形成されている。また、光出射側凹部１９ｅにおける周面の接線がＬＥＤ１７の光軸ＬＡに対してなす角度は、光入射側凹部１９ｃの傾斜面が光軸ＬＡに対してなす角度よりも相対的に大きくなるものとされる。光出射面１９ｂのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域は、他の領域と比べてＬＥＤ１７からの光量が極めて多くなる領域であり、輝度が局所的に高くなりがちとなるものの、そこに上記した光出射側凹部１９ｅを形成することにより、ＬＥＤ１７からの光の多くを広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ１７からの光の一部をＬＥＤ基板１８側に反射させることができる。これにより、光出射面１９ｂのうちＬＥＤ１７と重畳する領域の輝度が局所的に高くなるのを抑制することができ、輝度ムラの防止に好適となるのである。

　次に、反射シート２１について説明する。反射シート２１は、シャーシ１４の内面をほぼ全域にわたって覆う大きさの第１反射シート２２と、各ＬＥＤ基板１８を個別に覆う大きさの第２反射シート２３とからなる。両反射シート２２，２３は、共に合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。両反射シート２２，２３は、いずれもシャーシ１４内において底板１４ａ（ＬＥＤ基板１８）に沿って延在するものとされる。

　先に第１反射シート２２について説明する。図３に示すように、第１反射シート２２のうち、シャーシ１４の底板１４ａに沿って延在する中央側の大部分が本体部２２ａとされる。本体部２２ａには、シャーシ１４内に配された各ＬＥＤ１７と共に各ＬＥＤ１７を覆う各拡散レンズ１９をも挿通することが可能なレンズ挿通孔２２ｂが貫通して形成されている。レンズ挿通孔２２ｂは、本体部２２ａにおいて平面に視て各ＬＥＤ１７及び各拡散レンズ１９と重畳する位置に複数並列して配され、マトリクス状に配されている。レンズ挿通孔２２ｂは、図６に示すように、平面に視て円形状をなしており、その径寸法は拡散レンズ１９よりも大きくなる設定とされる。これにより、第１反射シート２２をシャーシ１４内に敷設する際、寸法誤差の発生の有無に拘わらず各拡散レンズ１９を各レンズ挿通孔２２ｂに対して確実に通すことができる。この第１反射シート２２は、図３に示すように、シャーシ１４内において、隣り合う各拡散レンズ１９間の領域及び外周側領域を覆うので、それら各領域に向かう光を光学部材１５側に向けて反射させることができる。また、第１反射シート２２のうち外周側部分は、図４及び図５に示すように、シャーシ１４の側板１４ｃ及び受け板１４ｄを覆うように立ち上がり、受け板１４ｄに載せられた部分がシャーシ１４と光学部材１５とに挟まれた状態とされる。また、第１反射シート２２のうち本体部２２ａと、受け板１４ｄに載せられた部分とを繋ぐ部分は、傾斜状をなしている。

　一方、第２反射シート２３は、図１１に示すように、ＬＥＤ基板１８と概ね同じ外形、つまり平面に視て矩形状に形成されている。第２反射シート２３は、図７及び図８に示すように、ＬＥＤ基板１８における表側の面に重なるよう配されるとともに、拡散レンズ１９に対して対向状をなす。つまり、第２反射シート２３は、拡散レンズ１９とＬＥＤ基板１８との間に介在している。従って、拡散レンズ１９側からＬＥＤ基板１８側に戻された光や、平面に視て当該拡散レンズ１９よりも外側の空間から拡散レンズ１９とＬＥＤ基板１８との間の空間に入った光について、第２反射シート２３によって再び拡散レンズ１９側に反射させることができる。これにより、光の利用効率を高めることができ、もって輝度の向上を図ることができる。言い換えると、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくして低コスト化を図った場合でも十分な輝度を得ることができる。

　第２反射シート２３は、図１１に示すように、長辺寸法がＬＥＤ基板１８とほぼ同じとされるのに対し、短辺寸法がＬＥＤ基板１８よりも大きなものとされる。さらに、第２反射シート２３の短辺寸法は、図６及び図８に示すように、拡散レンズ１９及び第１反射シート２２のレンズ挿通孔２２ｂの径寸法よりも大きなものとされる。従って、第２反射シート２３に対して第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部を表側に重ねて配置することが可能とされる。これにより、シャーシ１４内において第１反射シート２２及び第２反射シート２３が平面に視て途切れることなく連続的に配されることになり、シャーシ１４またはＬＥＤ基板１８がレンズ挿通孔２２ｂから表側に露出することが殆どない。従って、シャーシ１４内の光を効率的に光学部材１５へ向けて反射させることができ、輝度の向上に極めて好適となる。また、第２反射シート２３には、各ＬＥＤ１７を通すＬＥＤ挿通孔２３ａ、及び各拡散レンズ１９における各取付脚部１９ｄを通す脚部挿通孔２３ｂがそれらと平面に視て重畳する位置にそれぞれ貫通して形成されている。

　続いて、保持部材２０について説明する。保持部材２０には、ＬＥＤ基板１８を保持する保持機能に加えて光学部材１５を支持する支持機能を併有する複合機能型保持部材２０Ｂと、保持機能を有するものの支持機能については有さない単機能型保持部材２０Ａとの２種類のものがある。なお、以下では保持部材２０を区別する場合には、単機能型のものの符号に添え字Ａを、複合機能型のものの符号に添え字Ｂを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

　まず、シャーシ１４における保持部材２０の配置について説明する。保持部材２０は、図３に示すように、シャーシ１４の底板１４ａの面内において、多数個が並列配置されている。詳しくは、保持部材２０は、底板１４ａにおいてＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）を列方向として複数ずつ行列配置（マトリクス状に配置）されている。各保持部材２０は、各ＬＥＤ基板１８に対して平面に視て重畳する位置で且つ隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の位置に配されている。従って、各保持部材２０は、既述した拡散レンズ１９及びＬＥＤ１７と同様の配列とされている。保持部材２０は、ＬＥＤ基板１８において隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域に１つずつ配されているので、拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）と保持部材２０とは、概ねＸ軸方向に交互に並ぶことになる。具体的には、各ＬＥＤ基板１８に対して保持部材２０は、４つずつ取り付けられている。なお、６個実装タイプのＬＥＤ基板１８においては、隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域のうち、長辺方向の中央位置以外に保持部材２０が配されるのに対し、５個実装タイプのＬＥＤ基板１８においては、隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）間の領域の全てに保持部材２０が配されている。

　上記のように多数配列される保持部材２０は、図３に示すように、続いて説明する２つの複合機能型保持部材２０Ｂを除いて全てが単機能型保持部材２０Ａとされる。２つの複合機能型保持部材２０Ｂは、シャーシ１４における短辺方向の中央位置であって、長辺方向における外端よりは中央に近い位置にそれぞれ配されている。長辺方向の配置について詳しく説明すると、複合機能型保持部材２０Ｂは、Ｘ軸方向に並列する３枚のＬＥＤ基板１８のうち中央のＬＥＤ基板１８を挟んで対称となる位置に配されている。

　続いて、保持部材２０の具体的な構成について説明する。保持部材２０は、既述した通り２種類のものが存在するが、大部分が共通構造となっており、その共通構造について先に説明する。保持部材２０は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。保持部材２０は、全体として平面に視て略円形状をなしている。保持部材２０は、図７及び図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａ及びＬＥＤ基板１８の板面に沿う本体部２４と、本体部２４から裏側、つまりシャーシ１４側に向けて突出してシャーシ１４に固定される固定部２５とを備える。この保持部材２０は、全体としてＺ軸方向に沿った中心軸を対称中心とした対称形状をなしている。

　本体部２４は、図１２から図１５に示すように、平面に視て略円形状をなすとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな板状に形成されている。この本体部２４は、図６に示すように、その径寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法（Ｙ軸方向の寸法）とほぼ同じ大きさとされる。そして、この本体部２４は、ＬＥＤ基板１８に対して平面に視て重畳する位置に取り付けられることで、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４の底板１４ａとの間に挟んだ状態に保持することが可能とされる。本体部２４は、ＬＥＤ基板１８の表側に予め各反射シート２２，２３を配した状態で取り付けられるので、ＬＥＤ基板１８と共に各反射シート２２，２３を一括して挟み込むことが可能とされる（図７及び図９）。

　詳しくは、本体部２４は、図６に示すように、その中心がＬＥＤ基板１８における短辺方向の中央位置と一致する位置に配される。従って、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８をその短辺方向について全長にわたってシャーシ１４との間で挟持可能とされる。このとき、本体部２４におけるＹ軸方向の両外端と、ＬＥＤ基板１８における短辺方向の両外端とがほぼ揃えられることになる。つまり、本体部２４は、平面に視てほぼ全域がＬＥＤ基板１８に対して重畳しており、ＬＥＤ基板１８外に張り出すことが避けられている。この本体部２４の径寸法は、Ｘ軸方向に隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）間の間隔（配列ピッチ）よりも小さいものとされる。これにより、本体部２４は、ＬＥＤ基板１８のうちＸ軸方向に隣り合う拡散レンズ１９（ＬＥＤ１７）の間の領域、すなわちＬＥＤ基板１８における非発光部に配されることになり、ＬＥＤ１７に対して平面に視て重畳することがない。つまり、本体部２４がＬＥＤ１７からの発光の妨げとなるのを回避することができる。なお、本実施形態においては、既述した通り拡散レンズ１９を用いることでＬＥＤ１７間の間隔が十分に広くなっているので、その空間を利用して保持部材２０を配するとともにその保持部材２０によりＬＥＤ基板１８の固定を図るようにしている。

　固定部２５は、図９に示すように、シャーシ１４の底板１４ａにおける保持部材２０の取付位置に対応して形成された取付孔１４ｅを貫通しつつ底板１４ａに対して係止可能とされる。以下、固定部２５の詳しい構造について説明する。固定部２５は、図１３及び図１５に示すように、本体部２４において中央側に配されている。詳しくは、固定部２５は、本体部２４とほぼ同心となる位置に配されている。固定部２５は、図９に示すように、本体部２４における裏側の面（シャーシ１４との対向面）から裏側へ向けて突出するとともに、その先端部に溝部２５ｃを凹設することで弾性係止片２５ｂを有している。言い換えると、固定部２５は、本体部２４から裏側に突出する基部２５ａと、基部２５ａの突出先端からさらに裏側へ向けて突出する弾性係止片２５ｂとから構成されている。このうち、基部２５ａは、略円柱状をなしており、その径寸法がシャーシ１４の取付孔１４ｅよりも小さく、取付孔１４ｅへの挿通が許容される程度とされる。

　弾性係止片２５ｂは、図１３及び図１５に示すように、上記溝部２５ｃが平面に視て略十字形とされることで、４本に分けられている。各弾性係止片２５ｂは、図７及び図９に示すように、片持ち状に形成され、基部２５ａからの突出基端部を支点として溝部２５ｃ内に窄みつつ弾性変形可能とされる。つまり、溝部２５ｃが各弾性係止片２５ｂの撓み空間となっている。弾性係止片２５ｂにおける外側面には、外向き、つまり溝部２５ｃとは反対側に膨出する係止部２５ｄが設けられている。係止部２５ｄは、基部２５ａの外周面よりもさらに外向きに突出しており、その膨出端における固定部２５の径寸法（最大となる径寸法）が取付孔１４ｅの径寸法よりも大きなものとされる。言い換えると、係止部２５ｄの膨出端は、取付孔１４ｅの内周面よりも外側に位置する。従って、係止部２５ｄは、シャーシ１４における取付孔１４ｅの縁部、つまりシャーシ１４のうち固定部２５に隣接する部位に対して裏側から係止可能とされる。このように、固定部２５は、シャーシ１４の取付孔１４ｅに対して挿入されると、各弾性係止片２５ｂが取付孔１４ｅに通されてからその縁部に対して裏側から弾性的に係止されるようになっている。これにより、保持部材２０をシャーシ１４に対して取付状態に固定することができる。なお、取付孔１４ｅは、シャーシ１４の底板１４ａにおいて、各保持部材２０の取付位置に対応してＸ軸方向及びＹ軸方向に沿って複数ずつマトリクス状に並列配置されている。

　この固定部２５が設けられた本体部２４は、図６に示すように、その全域がＬＥＤ基板１８と平面に視て重畳する配置とされる。従って、固定部２５についても同様にＬＥＤ基板１８と平面に視て重畳する配置となり、そのためＬＥＤ基板１８には、固定部２５を通す貫通孔１８ｂが形成されている。この貫通孔１８ｂは、図１０に示すように、ＬＥＤ基板１８のうち、隣り合うＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）の間の位置、つまりＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）とは平面に視て重畳しない位置に配されている。貫通孔１８ｂは、平面に視てＸ軸方向に細長い横長形状をなしており、両短辺側縁部が円弧状に形成されている。貫通孔１８ｂは、その短辺寸法が固定部２５の挿通を丁度許容する程度とされるのに対し、長辺寸法がそれよりも余裕を持った大きさとされる。貫通孔１８ｂは、図７及び図９に示すように、ＬＥＤ基板１８をＺ軸方向に沿って貫通する形態とされることで、固定部２５をＬＥＤ基板１８に対して貫通させることができるようになっている。従って、ＬＥＤ基板１８は、貫通孔１８ｂに通される固定部２５により、Ｘ軸方向及びＹ軸方向について位置決めが可能とされている。また、本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に挟まれる各反射シート２２，２３のうち、上記貫通孔１８ｂに対して平面に視て重畳する位置には、図７，図９及び図１１に示すように、貫通孔１８ｂに連通するとともに固定部２５を通すことが可能な連通孔２２ｃ，２３ｃがそれぞれ形成されている。

　そして、本実施形態に係る保持部材２０における本体部２５には、図７及び図９に示すように、裏側、つまり反射シート２１側（ＬＥＤ基板１８側、シャーシ１４側）に突出して反射シート２１に対して当接される当接部２６が設けられている。当接部２６は、反射シート２１のうち第１反射シート２２に接触して第１反射シート２２を表側から直接的に押さえるとともに、この第１反射シート２２を介して第２反射シート２３及びＬＥＤ基板１８を表側から間接的に押さえることが可能とされる。この当接部２６は、本体部２４における裏側の面（第１反射シート２２との対向面）から部分的に突出する形態であるから、仮に本体部の裏側の面の全域が第１反射シート２２に当接される場合と比べると、第１反射シート２２に対する接触面積が小さくなっている。当接部２６が第１反射シート２２に当接された状態では、本体部２４における裏側の面は、第１反射シート２２から浮いていて非接触状態に保たれるとともに、本体部２４の裏側の面と第１反射シート２２の表側の面との間には、当接部２６の突出寸法分の間隙Ｃが保有される。

　当接部２６は、図１３及び図１５に示すように、本体部２４において固定部２５から離れた位置、詳しくは本体部２４における外縁部に配されている。つまり、当接部２６は、本体部２４においてその中央に配された固定部２５から最大限に離れた位置に配されていると言える。そして、本実施形態に係る本体部２４は、固定部２５から当接部２６までの部分が所定の弾性を有しており、作用する応力に応じて弾性変形が可能とされている。当接部２６は、本体部２４において固定部２５を挟んだ位置に一対ずつ、合計４つ設けられている。詳しくは、各当接部２６は、本体部２４において約９０度の角度間隔を空けた位置、つまり本体部２４及び固定部２５の中心を通り且つ互いに直交する２本の直線上にそれぞれ配されている。すなわち、各当接部２６は、本体部２４において固定部２５を中心にして対称となる位置に配されている。従って、固定部２５から各当接部２６までの距離は、いずれも同じ大きさとされる。また、各当接部２６は、本体部２４の板面を平面に視たときに点状をなしていると言える。以上により、保持部材２０における第１反射シート２２に対する接点は、本体部２４の板面の面内において等間隔にバランス良く分散配置されているので、保持部材２０を第１反射シート２２に対してがたつきを生じさせることなく安定的に支持することができる（図６）。

　各当接部２６は、図７及び図９に示すように、全体として略半球状をなしており、その周面（第１反射シート２２に対する当接面）が球面により構成されている。従って、各当接部２６は、第１反射シート２２に対して点接触されるようになっている。これにより、第１反射シート２２に対する各当接部２６の接触面積は最小限とされている。

　次に、２種類の保持部材２０における相違構造について説明する。単機能型保持部材２０Ａにおける本体部２４の外周端面には、図９に示すように、傾斜面２４ａが形成されている。傾斜面２４ａは、本体部２４における中央側から外端側に向けて下り勾配をなしており、それにより第１反射シート２２との間に生じ得る段差を解消または軽減している。これにより、本体部２４の外周縁部（反射シート２１との境界部分）が光学部材１５を通して輝度ムラとして視認され難くなる。なお、図示は省略するが、この傾斜面２４ａを複合機能型保持部材２０Ｂにも設けるようにしてもよい。

　一方、複合機能型保持部材２０Ｂは、図７及び図９に示すように、本体部２４から表側に向けて突出し、光学部材１５を裏側から支持可能な支持部２７を有している。支持部２７は、全体として円錐状をなしている。詳しくは、支持部２７は、本体部２４の板面に沿って切断した断面形状が円形状とされるとともに、突出基端側から突出先端側にかけて次第に径寸法が小さくなるよう先細り状に形成されている。支持部２７は、光学部材１５のうち最も裏側（ＬＥＤ１７側）に配された拡散板１５ａに対して当接可能とされ、それにより拡散板１５ａを所定の位置に支持することができる。つまり、支持部２７は、光学部材１５とＬＥＤ１７とのＺ軸方向（光学部材１５の面と直交する方向）についての位置関係を一定の状態に規制することが可能とされる。

　支持部２７における突出基端部の外径寸法は、本体部２４の短辺寸法及びＬＥＤ基板１８の短辺寸法のいずれよりも小さいものとされる。つまり、支持部２７は、平面に視て点状をなしているのに対し、本体部２４は、支持部２７よりも平面に視て広い範囲にわたる面状をなしていると言える。支持部２７における突出寸法は、本体部２４における表側の面から、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな状態とされた拡散板１５ａにおける裏側の面までの距離とほぼ等しくなっている。従って、この支持部２７は、ほぼ真っ直ぐな状態の拡散板１５ａに対して当接されるようになっている。支持部２７のうち、拡散板１５ａに対する当接箇所である突出先端部は、丸められている。この支持部２７は、複合機能型保持部材２０Ｂのうち本体部２４から表側へ突出する唯一の部位であるから、複合機能型保持部材２０Ｂをシャーシ１４に対して取り付ける作業を行うに際して、作業者は、支持部２７を操作部として使用することが可能とされる。それにより、複合機能型保持部材２０Ｂの着脱作業性を向上させることができる。

　支持部２７は、図１４及び図１５に示すように、本体部２４におけるほぼ中心位置に配されている。つまり、支持部２７は、裏側に配された固定部２５と平面に視て重畳する位置に配されている。さらに詳しくは、これら支持部２７及び固定部２５は、平面に視てほぼ同心となる位置に配されている。このような配置とすれば、複合機能型保持部材２０Ｂをシャーシ１４に対して取り付ける作業を行うにあたって、作業者が支持部２７を操作部として利用した場合、表側に露出する支持部２７を目視することで、その裏側に隠れる固定部２５の位置を容易に把握することができる。従って、固定部２５を連通孔２２ｃ，２３ｃ、貫通孔１８ｂ及び取付孔１４ｅに挿入する際の作業性を向上させることができる。

　本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶パネル１１及びバックライト装置１２をそれぞれ別途に製造し、それらをベゼル１３などを用いて互いに組み付けることで、図４及び図５に示す液晶表示装置１０が製造される。このうち、バックライト装置１２を製造する際の組み付け作業について詳しく説明する。

　本実施形態では、シャーシ１４に対する各構成部品の組み付けに先立って、ＬＥＤ基板１８に対してＬＥＤ１７、第２反射シート２３及び拡散レンズ１９を取り付ける作業が行われる。詳しくは、まず、ＬＥＤ基板１８には、図１０に示すように、ＬＥＤ１７が所定位置に実装された後、第２反射シート２３が表側に被せ付けられる。このとき、第２反射シート２３の各ＬＥＤ１７が各ＬＥＤ挿通孔２３ａに通される。その後、ＬＥＤ基板１８には、図１１に示すように、各ＬＥＤ１７を覆うようにしてそれぞれ拡散レンズ１９が取り付けられる。このとき、拡散レンズ１９における各取付脚部１９ｄが第２反射シート２３の脚部挿通孔２３ｂを通してＬＥＤ基板１８に対して接着剤により固着される。以上により、ＬＥＤ基板１８にＬＥＤ１７、第２反射シート２３及び拡散レンズ１９を一体化してなる、いわば光源ユニットＵが製造される。

　続いて、シャーシ１４に対する各構成部品の組み付け作業について説明する。上記した光源ユニットＵをシャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部に収容し、各光源ユニットＵを底板１４ａに対してそれぞれ所定の取付位置に配する。このとき、各光源ユニットＵにおけるＬＥＤ基板１８の各貫通孔１８ｂを、シャーシ１４の各取付孔１４ｅに対して整合させて相互を連通させるようにする。ここで、Ｘ軸方向について互いに隣り合う各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ部１８ａ同士を嵌合することで相互の電気的な接続が図られる。なお、Ｘ軸方向に並ぶＬＥＤ基板１８同士の接続作業は、必ずしもシャーシ１４内で行う必要はなく、シャーシ１４外にて行うようにしても構わない。全ての光源ユニットＵの配置が完了したら、続いて第１反射シート２２をシャーシ１４内に配する作業を行う。このとき、第１反射シート２２における各レンズ挿通孔２２ｂを光源ユニットＵにおける各拡散レンズ１９に対して位置合わせしつつ、各拡散レンズ１９を各レンズ挿通孔２２ｂに通すようにする（図３）。第１反射シート２２が取り付けられると、第２反射シート２３のうち拡散レンズ１９と平面に視て重畳する部分以外の部分のほぼ全てに対して、第１反射シート２２が表側から重ねられる（図７及び図８）。特に、第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部が全域にわたって第２反射シート２３の表側に重ねられる。また、第１反射シート２２の連通孔２２ｃが、図１６に示すように、第２反射シート２３の連通孔２３ｃ、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ｂ及びシャーシ１４の取付孔１４ｅと整合して相互が連通される。その後、保持部材２０の組み付け作業を行う。

　シャーシ１４に対して保持部材２０を組み付けるにあたっては、保持部材２０のうち、複合機能型保持部材２０Ｂについては、支持部２７を操作部として利用することが可能とされる。このようにすれば、複合機能型保持部材２０Ｂの組み付けに際しては、作業者は、支持部２７を把持して複合機能型保持部材２０Ｂを操作することができる。シャーシ１４の表側から開口部１４ｂを通して内部に複合機能型保持部材２０Ｂを収容し、本体部２４を介して裏側に隠れた状態の固定部２５を、対応する連通孔２２ｃ，２３ｃ、貫通孔１８ｂ及び取付孔１４ｅに対して挿入する。このとき、支持部２７と固定部２５とは、平面に視て互いに重畳し且つ同心となる位置に配されているから、作業者にとって固定部２５の位置を容易に把握することができる。従って、固定部２５を上記各孔１４ｅ，１８ｂ，２２ｃ，２３ｃに挿入する作業をスムーズに行うことができる。以下、シャーシ１４に対する組み付けに関し、単機能型保持部材２０Ａを含めて全ての保持部材２０に共通する事項について説明する。

　各保持部材２０（単機能型保持部材２０Ａを含む）の組み付けに際し、固定部２５が上記各孔１４ｅ，１８ｂ，２２ｃ，２３ｃ内に挿入される途中では、各弾性係止片２５ｂは、一旦溝部２５ｃ内に窄むよう弾性変形される。その後、各弾性係止片２５ｂがシャーシ１４の裏側に達する深さまで固定部２５が挿入されると、図７及び図９に示すように、各弾性係止片２５ｂが弾性復帰するとともにその係止部２５ｄが取付孔１４ｅの縁部に対して裏側から係止される。これにより、保持部材２０は、シャーシ１４から抜け止めされ、取付状態に固定される。この状態では、保持部材２０における本体部２４とシャーシ１４の底板１４ａとの間には、ＬＥＤ基板１８及び各反射シート２２，２３が一括して挟まれた状態で保持されている。

　上記のようにして保持部材２０が取付状態に至る過程において、各弾性係止片２５ｂが弾性復帰する際には、本体部２４に設けられた各当接部２６が第１反射シート２２の表側の面に当接される。従って、取付状態では、各当接部２６における球面形状とされた周面が第１反射シート２２に対して点接触されるのに対し、本体部２４における裏側の面（第１反射シート２２との対向面）は、第１反射シート２２から浮いていて非接触状態に保たれるとともに、本体部２４の裏側の面と第１反射シート２２の表側の面との間には、当接部２６の突出寸法分の間隙Ｃが保有される。従って、第１反射シート２２に対する保持部材２０の接触面積は、ごく僅かなものとされており、仮に本体部の裏側の面の全域を当接させた場合と比べて小さくなっている。このことは、逆に言うと、第１反射シート２２において保持部材２０とは非接触となる部分（保持部材２０により押さえられない部分）の面積が増大していることになる。この取付状態では、保持部材２０は、約９０度の角度間隔でもって対称位置に配された４つの当接部２６によって安定的に支持されている。さらに詳しくは、各当接部２６は、本体部２４における外縁部に配されているので、ＬＥＤ基板１８における短辺方向の外縁部に対して平面に視て重畳する位置に配される。従って、ＬＥＤ基板１８は、各当接部２６により短辺方向の外縁部が表側から押さえられる。なお、第１反射シート２２は、当接部２６により直接押さえられるのに対し、第２反射シート２３及びＬＥＤ基板１８は、第１反射シート２２を介して当接部２６により間接的に押さえられている。

　また、固定部２５が各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８を貫通しているので、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８がＸ軸方向及びＹ軸方向に不用意に移動するのが防がれて同方向についての位置決めが図られる。さらには、固定部２５がシャーシ１４に形成された取付孔１４ｅを貫通してそこに機械的に係止することで、固定がなされているから、仮に接着剤などを用いた固定方法を採用した場合と比べて、低コストで容易な固定が図ることができ、またメンテナンス時や廃棄時などにおいて保持部材２０を容易に取り外すことが可能となる。

　上記のようにして取り付けられる保持部材２０は、図３に示すように、各ＬＥＤ基板１８において長辺方向（Ｘ軸方向）に異なる複数箇所に配される。これにより、各ＬＥＤ基板１８を安定的に保持することができる。また、保持部材２０の本体部２４は、図７に示すように、ＬＥＤ基板１８のうち隣り合うＬＥＤ１７（拡散レンズ１９）の間を通るよう配置されるので、ＬＥＤ１７から発せられる光の妨げとなることが回避されている。

　その後、シャーシ１４に対して開口部１４ｂを覆うようにして光学部材１５を取り付ける。具体的な光学部材１５の取り付け順序は、拡散板１５ａが先でその後に光学シート１５ｂとなる。光学部材１５は、図４及び図５に示すように、その外周縁部がシャーシ１４の受け板１４ｄによって受けられるとともに、中央側部分が各複合機能型保持部材２０Ｂの支持部２７によって支持されるようになっている。それから、フレーム１６をシャーシ１４に取り付けると、フレーム１６と受け板１４ｄとの間で光学部材１５の外周縁部が挟持される。これにより、バックライト装置１２の製造が完了する。製造されたバックライト装置１２と液晶パネル１１とを組み付けるに際しては、フレーム１６に対して液晶パネル１１を載置してから、さらにその表側にベゼル１３を被せ付けるとともにネジ止めする。これにより、フレーム１６とベゼル１３との間で液晶パネル１１が挟持されるとともに、液晶パネル１１がバックライト装置１２に対して一体化され、もって液晶表示装置１０の製造が完了する。

　上記のようにして製造された液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２に備えられた各ＬＥＤ１７を点灯させるとともに、液晶パネル１１に画像信号を供給するようにしており、それにより液晶パネル１１の表示面に所定の画像が表示されるようになっている。各ＬＥＤ１７を点灯させるのに伴い発せられた光は、図７及び図８に示すように、まず拡散レンズ１９の光入射面１９ａに入射する。このとき、光の大半は、光入射面１９ａのうち光入射側凹部１９ｃにおける傾斜面に入射することで、その傾斜角度に応じて広角に屈折されつつ拡散レンズ１９内に入射する。そして、入射した光は、拡散レンズ１９内を伝播した後、光出射面１９ｂから出射されるのであるが、この光出射面１９ｂは、扁平な略球面状をなしているので、外部の空気層との界面にて光がさらに広角に屈折されつつ出射される。しかも、光出射面１９ｂのうちＬＥＤ１７からの光量が最も多くなる領域には、略擂鉢状をなす光出射側凹部１９ｅが形成され、且つその周面が扁平な略球面状をなしているので、光出射側凹部１９ｅの周面にて光を広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ基板１８側に反射させることができる。このうち、ＬＥＤ基板１８側に戻された光は、第２反射シート２３により拡散レンズ１９側に反射されて再び拡散レンズ１９に入射されることで有効利用されるので、高い輝度が得られる。

　このように、ＬＥＤ１７から発せられた指向性の強い光を、拡散レンズ１９により広角に拡散させることができるので、光学部材１５に達した光における、光学部材１５の面内の分布を均一なものとすることができる。言い換えると、拡散レンズ１９を用いることで隣り合うＬＥＤ１７間の領域が暗部として視認され難くなるので、ＬＥＤ１７間の間隔を広くすることが可能となり、もって輝度ムラを抑制しつつもＬＥＤ１７の配置個数の削減を図ることが可能となる。そして、ＬＥＤ１７の設置個数を削減することにより、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くすることができるので、その広くなった領域を利用して保持部材２０を配することができ、さらにその保持部材２０によりＬＥＤ基板１８の固定を図ることができるのである。

　ところで、各ＬＥＤ１７は、点灯に伴い発熱する。各ＬＥＤ１７から発せられた熱の多くは、実装されたＬＥＤ基板１８を介してシャーシ１４に伝播されてから、液晶表示装置１０外の空気へと放散される。このときの放熱効率について考察すると、ＬＥＤ基板１８とシャーシ１４との密接度合いが高いほど、両者の伝熱性が向上するので、放熱効率が高くなり、逆にＬＥＤ基板１８とシャーシ１４との密接度合いが低いほど、両者の伝熱性が低下するので、放熱効率が低くなる傾向とされる。本実施形態では、ＬＥＤ基板１８を保持部材２０によりシャーシ１４に固定するようにし、且つ以下の構成を採用することで、放熱効率の向上を図っている。すなわち、ＬＥＤ基板１８は、保持部材２０における各当接部２６により、短辺方向の外縁部が表側から押さえられるので、シャーシ１４に対して密接状態で安定的に保持される。しかも、保持部材２０は、本体部２４の中央側に固定部２５を有するとともに、外縁部に各当接部２６を有しているので、ＬＥＤ基板１８は、裏側から中央の固定部２５により押さえられるとともに、表側から外縁部の各当接部２６により押さえられることで、バランス良く安定的に保持される。さらには、各当接部２６は、本体部２４において等間隔に配置されているので、ＬＥＤ基板１８をよりバランス良く安定的に押さえることができる。このように、ＬＥＤ基板１８は、保持部材２０によりシャーシ１４に対して密接状態で安定的に固定されるので、シャーシ１４への伝熱性が極めて高く、それにより効率的に放熱を図ることができるのである。従って、バックライト装置１２内が高温になり難くなるので、各ＬＥＤ１７の発光効率が低下するのを抑制することができ、もって高い輝度を安定的に得ることができる。

　上記のように液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２内の各ＬＥＤ１７を点灯または消灯させるなどするため、内部の温度環境に変化が生じ、それに伴い液晶表示装置１０の各構成部品は、熱膨張または熱収縮する可能性がある。各構成部品のうち、第１反射シート２２及び第２反射シート２３が熱膨張または熱収縮するのに伴い、仮にしわや撓みなどの局所的な変形が生じると、反射される光にムラが生じ易くなり、バックライト装置１２からの出射光に輝度ムラが生じ、表示品位に悪影響を及ぼす可能性がある。各構成部品のうち、ＬＥＤ基板１８が熱膨張または熱収縮するのに伴い、仮に反りや撓みなどの局所的な変形が生じると、コネクタ部１８ａに接触不良が生じ、ＬＥＤ１７の点灯制御などを行う上で不具合が起きる可能性がある。このような各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８に生じ得る局所的な変形は、シャーシ１４及び保持部材２０から作用する押さえ力の大きさ及び作用する面積（接触面積）に比例して起き易くなっており、局所的な変形を抑制するには、押さえ力を小さくしたり、押さえられる部分の面積を小さくすることが好ましい。

　そこで、本実施形態では、図９に示すように、保持部材２０に当接部２６を設けるようにし、保持部材２０のうち当接部２６を第１反射シート２２に対して点接触させることで、第１反射シート２２に対する接触面積の低減を図るようにしている。上記接触面積が低減されると、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８においては、保持部材２０により押さえられる部分（平面に視て当接部２６の接点と重畳する部分）が減少し、保持部材２０により押さえられない部分（平面に視て当接部２６の接点とは重畳しない部分）の面積が増加することになる。この保持部材２０により押さえられる部分は、相対的に熱膨張または熱収縮に伴う伸縮が規制され易い（伸縮の自由度が低い）のに対し、保持部材２０により押さえられない部分は、相対的に熱膨張または熱収縮に伴う伸縮が許容され易くなっている（伸縮の自由度が高い）。本実施形態では、上記押さえられない部分の面積を増加させているので、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８が全体として熱膨張または熱収縮に伴って伸縮し易くなるのに加えて、伸縮によって生じ得る撓みや反りなどが上記押さえられない部分によって好適に吸収されるので、全体としての平坦性が保たれ、もって各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８に撓みや反りが局所的に顕在化するのが抑制されている。

　その上、当接部２６は、本体部２４において固定部２５から離れた位置に配されている。この当接部２６は、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８に対して表側（本体部２４側）から押さえ力を付与する部位であるのに対し、固定部２５は、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８に対して裏側（シャーシ１４側）から押さえ力を付与する部位である。従って、上記のように当接部２６と固定部２５とが平面に視て互いにずれた（オフセットした）配置とされることで、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８において表側から押さえ力が作用する位置（当接部２６の位置）と、裏側から押さえ力が作用する位置（係止部２５ｄの位置）とが同様にずれた位置関係とされる。従って、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８に対して表側及び裏側から作用する応力が集中するのを回避することができる。これにより、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８に作用する押さえ力が局所的に大きくなるのを防ぐことができるので、保持部材２０により押さえられる部分における伸縮の自由度が極端に低くなるような事態を回避でき、もって各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８全体の伸縮の自由度を高めることができる。

　しかも、当接部２６が本体部２４において固定部２５から離れた位置に配されることで、次の作用及び効果を得ることもできる。すなわち、保持部材２０を製造する上で寸法誤差が生じた場合、例えば本体部２４からの当接部２６の突出寸法が設定値よりも大きくなったり、また固定部２５の長さ寸法が設定値よりも短くなるなどすると、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８に対して作用する押さえ力が過度に（必要以上に）大きくなるおそれがある。そこで、本実施形態では、上記構成により、本体部２４のうち固定部２５から当接部２６までの部分に、ある程度の弾性を付与しているので、図１７に示すように、本体部２４のうち固定部２５から当接部２６までの部分を弾性変形させることで、増加し得る押さえ力を吸収することができる。これにより、当接部２６から各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８に対して過度の押さえ力が作用するのを防ぐことができる。もって、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８における伸縮の自由度を担保することができる。

　以上説明したように本実施形態のバックライト装置１２は、光源であるＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７を収容するシャーシ１４と、シャーシ１４の内面に沿って延在する延在部材である反射シート２１及びＬＥＤ基板１８と、シャーシ１４との間で反射シート２１及びＬＥＤ基板１８を挟んだ状態でシャーシ１４に固定される保持部材２０とを備え、保持部材２０には、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８側に突出し、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８に対して当接される当接部２６が設けられている。

　このようにすれば、保持部材２０をシャーシ１４に固定すると、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８は、保持部材２０とシャーシ１４との間に挟まれた状態で保持される。保持部材２０には、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８側に突出する当接部２６が設けられ、その当接部２６が反射シート２１及びＬＥＤ基板１８に対して当接されるから、仮に保持部材における反射シート２１との対向面が全域にわたって反射シート２１に対して当接される場合と比べると、反射シート２１に対する保持部材２０の接触面積を小さくすることができる。逆に言うと、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８においては、保持部材２０とは非接触で、保持部材２０により押さえられない部分の面積が大きくなる。この押さえられない部分は、保持部材２０が接触して押さえられる部分と比べると、熱環境の変化により熱膨張または熱収縮が生じたときに伸縮し易くなっている。そして、この押さえられない部分の面積が大きくなれば、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８全体として伸縮の自由度が高まることになるので、伸縮に伴う撓みや反りなどの変形が局所的に顕在化するのを抑制することができる。

　なお、上記のように反射シート２１に対する保持部材２０の接触面積を小さくすれば、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８が熱膨張または熱収縮する際に保持部材２０の接触箇所（当接部２６）に対して滑り易くすることも可能となり、それにより反射シート２１及びＬＥＤ基板１８の伸縮の自由度を高めることも可能となり得る。

　また、保持部材２０は、シャーシ１４との間で反射シート２１及びＬＥＤ基板１８を挟む本体部２４と、本体部２４からシャーシ１４側に突出してシャーシ１４に固定される固定部２５とを備え、当接部２６は、本体部２４に設けられている。このようにすれば、固定部２５がシャーシ１４に固定されると、本体部２４とシャーシ１４との間に挟まれた反射シート２１及びＬＥＤ基板１８が好適に保持される。このとき、反射シート２１には、当接部２６が当接し、本体部２４における反射シート２１との対向面の全域が当接することが避けられている。

　また、当接部２６は、本体部２４において固定部２５から離れた位置に配されている。このようにすれば、保持部材２０をシャーシ１４に固定すると、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８には、シャーシ１４側と本体部２４側との双方から押さえ力が作用する。ここで、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８においてシャーシ１４側から押さえ力が作用する位置、及び本体部２４側から押さえ力が作用する位置は、当接部２６と固定部２５との位置関係に依存している。本実施形態では、当接部２６が本体部２４において固定部２５から離れた位置に配されているので、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８において、シャーシ１４側から押さえ力が作用する位置と、本体部２４側から押さえ力が作用する位置とが平面に視て互いにずれる（オフセットする）ことになる。従って、例えば、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８において上記各押さえ力が作用する位置が平面に視て同じ位置とされる場合と比べると、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８に作用する応力を分散させることができ、応力集中を緩和することができる。これにより、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８における伸縮の自由度を高めることができる。

　ところで、保持部材２０を製造する上で寸法誤差が生じた場合において、例えば本体部２４からの当接部２６の突出寸法が設定値よりも大きくなると、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８に対して作用する押さえ力が過度に大きくなるおそれがある。そのような場合でも、本体部２４において当接部２６が固定部２５から離れた位置に配されているので、本体部２４のうち固定部２５から当接部２６までの部分を弾性変形させて、増加し得る押さえ力を吸収することが可能となる。これにより、当接部２６から反射シート２１及びＬＥＤ基板１８に過度の押さえ力が作用するのを防ぐことができ、もって反射シート２１及びＬＥＤ基板１８における伸縮の自由度を担保することができる。

　また、固定部２５が本体部２４における中央側に配されるのに対し、当接部２６は、本体部２４における外縁部に配されている。このようにすれば、固定部２５を本体部２４における中央側に配することで、シャーシ１４に対して保持部材２０を安定的に固定することができる。その上で、当接部２６を本体部２４における外縁部に配することで、固定部２５と当接部２６との間の距離を最大限に確保できるので、応力集中をより良好に緩和でき、もって反射シート２１及びＬＥＤ基板１８における伸縮の自由度を一層高めることができる。また、固定部２５と当接部２６との間の距離を最大限に確保することで、本体部２４をより弾性変形し易くすることが可能となるので、保持部材２０を製造する上で生じる寸法誤差の吸収幅を高めることができ、もって反射シート２１及びＬＥＤ基板１８における伸縮の自由度をより安定的に担保することができる。

　また、固定部２５が本体部２４における中央側に配されるのに対し、当接部２６は、本体部２４において固定部２５を挟んだ位置に少なくとも一対配されている。このようにすれば、固定部２５を本体部２４における中央側に配することで、シャーシ１４に対して保持部材２０を安定的に固定することができる。その上で、少なくとも一対の当接部２６が固定部２５を挟んだ位置に配されているから、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８に対して押さえ力をバランスよく作用させることができ、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８の伸縮の自由度を高めつつも反射シート２１及びＬＥＤ基板１８を適切に保持することが可能となる。

　また、当接部２６は、固定部２５を中心にした対称位置に配されている。このようにすれば、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８に対して押さえ力を一層バランスよく作用させることができる。

　また、固定部２５は、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８を貫通しつつシャーシ１４に対して固定される。このようにすれば、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８を貫通する固定部２５により、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８をその板面に沿う方向について位置決めすることが可能となる。

　また、固定部２５は、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８及びシャーシ１４を貫通するとともに、シャーシ１４に対して反射シート２１及びＬＥＤ基板１８側とは反対側から係止される。このようにすれば、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８と共にシャーシ１４を貫通する固定部２５をシャーシ１４に係止させることで、保持部材２０及び反射シート２１及びＬＥＤ基板１８の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。

　また、ＬＥＤ１７と対向する位置には、光学部材１５が配されており、複合型保持部材２０Ｂにおける本体部２４には、光学部材１５側に突出して光学部材１５を支持する支持部２７が設けられている。このようにすれば、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８を固定する複合機能型保持部材２０Ｂに光学部材１５を支持する機能を併せ持たせることができる。

　また、固定部２５及び上記支持部２７は、平面に視て互いに重畳する位置に配されている。このようにすれば、作業者が支持部２７を把持しつつ複合機能型保持部材２０Ｂを取り付けるようにしたとき、固定部２５の位置を容易に把握することができるので、作業性に優れる。

　また、固定部２５及び上記支持部２７は、互いに同心となる位置に配されている。このようにすれば、作業性に一層優れる。

　また、当接部２６は、平面に視て点状をなす形態とされる。このようにすれば、反射シート２１に対して当接部２６が点接触されるので、接触面積を極力小さくすることができ、もって反射シート２１及びＬＥＤ基板１８における伸縮の自由度を高めることができる。

　また、当接部２６は、反射シート２１及びＬＥＤ基板１８に対する当接面が曲面により構成される。このようにすれば、当接部２６に対して反射シート２１が滑り易くなり、伸縮の自由度を一層高めることができる。

　また、当接部２６は、当接面が球面により構成される。このようにすれば、当接部２６に対して反射シート２１及びＬＥＤ基板１８がより滑り易くなり、伸縮の自由度をより一層高めることができる。

　また、上記延在部材は、ＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８とされる。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８における熱膨張または熱収縮に伴う伸縮の自由度が高められているから、外部回路などとの接続箇所に接触不良が生じ難くなり、またＬＥＤ１７の点灯制御などを行う上で不具合が起きるのを防ぐことができる。

　また、ＬＥＤ基板１８には、複数のＬＥＤ１７が並列して配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に対して複数のＬＥＤ１７を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。

　また、保持部材２０は、隣り合うＬＥＤ１７の間に配されている。このようにすれば、隣り合うＬＥＤ１７の間に保有されるスペースを有効に利用することができる。また、保持部材２０がＬＥＤ１７から発せられた光の妨げとなることも避けられる。

　また、上記延在部材は、ＬＥＤ１７からの光を反射させる反射シート２１とされる。このようにすれば、反射シート２１により光を反射させることで、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。この反射シート２１における熱膨張または熱収縮に伴う伸縮の自由度が高められているから、反射シート２１により反射される光にムラが生じ難くなる。

　また、上記延在部材は、ＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ１７からの光を反射させる反射シート２１とからなり、ＬＥＤ基板１８及び反射シート２１は、互いに重ねられた状態で共に保持部材２０とシャーシ１４との間に挟まれている。このようにすれば、保持部材２０によりＬＥＤ基板１８及び反射シート２１を一括して保持することができる。その上で、ＬＥＤ基板１８及び反射シート２１における熱膨張または熱収縮に伴う伸縮の自由度が共に高められている。

　また、反射シート２１は、ＬＥＤ基板１８に対してシャーシ１４側とは反対側に配されるとともに、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置にＬＥＤ１７が通されるレンズ挿通孔２２ｂ及びＬＥＤ挿通孔２３ａを有している。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に対してシャーシ１４側とは反対側に配された反射シート２１により光を反射させることで、光をより有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。また、反射シート２１は、レンズ挿通孔２２ｂ及びＬＥＤ挿通孔２３ａを有しているので、ＬＥＤ１７からの光の出射を妨げることが避けられている。

　また、ＬＥＤ基板１８におけるシャーシ１４側とは反対側には、平面に視てＬＥＤ１７と重畳する位置に、ＬＥＤ１７からの光を拡散させる拡散レンズ１９が配されている。このようにすれば、ＬＥＤ１７から発せられた光を拡散レンズ１９により拡散させてから、出射させることができる。これにより、出射光にムラが生じ難くなる。

　また、反射シート２１は、レンズ挿通孔２２ｂが拡散レンズ１９を通すことが可能な大きさとされた第１反射シート２２と、ＬＥＤ基板１８と拡散レンズ１９との間に介在し且つ平面に視て第１反射シート２２に備えられたレンズ挿通孔２２ｂと重畳する位置に配される（平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配される）とともに、光を拡散レンズ１９側に反射させる第２反射シート２３とからなる。このようにすれば、第１反射シート２２に拡散レンズ１９を通す大きさのレンズ挿通孔２２ｂが設けられていても、そのレンズ挿通孔２２ｂと重畳する位置に配した（平面に視てレンズ挿通孔２２ｂ内に配した）第２反射シート２３により光を拡散レンズ１９側に反射させることができる。これにより、光を有効に利用することができ、輝度の向上などに好適となる。

　また、第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と、第２反射シート２３とは、平面に視て互いに重畳するよう形成されている。このようにすれば、第１反射シート２２におけるレンズ挿通孔２２ｂの縁部と第２反射シート２３とが平面に視て切れ目無く繋がることになる。これにより、光をより有効に利用することができる。

　以上、本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態１の変形例１］
　実施形態１の変形例１について図１８から図２０を用いて説明する。ここでは、当接部２６‐１の形状を変更したものを示す。

　当接部２６‐１は、図１８及び図１９に示すように、本体部２４において中央側の固定部２５を取り囲むよう環状に形成されている。詳しくは、当接部２６‐１は、円環状をなしており、本体部２４における外縁部に沿って延在する形態とされる。言い換えると、当接部２６‐１は、平面に視て円を描く線状をなしており、無端環状とされる。また、当接部２６‐１は、断面半円形状とされ、第１反射シート２２に対する当接面が球面とされる。図１９に示す状態から保持部材２０をシャーシ１４に取り付けると、図２０に示す状態とされる。このとき、環状をなす当接部２６‐１は、本体部２４と第１反射シート２２との間に保有される間隙Ｃを全周にわたって取り囲んでいるので、上記間隙Ｃは、シャーシ１４内に開口することが避けられている。従って、シャーシ１４内の光が上記間隙Ｃに漏れることが防がれ、それにより上記間隙Ｃを介して固定部２５とシャーシ１４の取付孔１４ｅとの間に僅かに保有される隙間からシャーシ１４外へ光が漏れ出すのを防ぐことができる。

　以上説明したように本変形例によれば、固定部２５が本体部２４における中央側に配されるのに対し、当接部２６‐１は、固定部２５を取り囲むよう環状に形成されている。このようにすれば、固定部２５を本体部２４における中央側に配することで、シャーシ１４に対して保持部材２０を安定的に固定することができる。その上で、固定部２５を取り囲む環状の当接部２６‐１が第１反射シート２２に当接されるので、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８をバランスよく、より適切に保持することができる。しかも、本体部２４と第１反射シート２２との間に保有される間隙Ｃが環状をなす当接部２６‐１により取り囲まれるので、上記間隙Ｃがシャーシ１４内に開口することが防がれる。従って、シャーシ１４内の光が上記間隙Ｃに漏れるのを回避することができる。さらには、例えば、固定部２５とシャーシ１４（取付孔１４ｅ）との間に隙間が形成されていた場合には、シャーシ１４内の光が上記間隙Ｃを介してシャーシ１４外に漏れるのを回避することができる。

　また、当接部２６‐１は、平面に視て線状をなす形態とされる。このようにすれば、第１反射シート２２に対して当接部２６‐１が線接触されるので、第１反射シート２２に対する接触面積を小さくしつつも各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８を適切に保持することができる。

［実施形態１の変形例２］
　実施形態１の変形例２について図２１または図２２を用いて説明する。ここでは、シャーシ１４‐２を変更したものを示す。

　シャーシ１４‐２における取付孔１４ｅ‐２の縁部には、図２１に示すように、表側に向けて突出するとともに本体部２４に対して裏側から当接可能な規制部２８が設けられている。規制部２８は、取付孔１４ｅ‐２の縁部の全域にわたって配されるとともに、全体として短筒状をなしている。なお、規制部２８の外径寸法は、固定部２５よりも大きくなっており、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８の各孔１８ｂ，２２ｃ，２３ｃは、規制部２８の挿通を許容する程度の大きさを有する。規制部２８における底板１４ａ‐２からの突出寸法は、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８の厚さ寸法を足した大きさよりも大きなものとされる。従って、保持部材２０をシャーシ１４‐２に取り付けると、本体部２４及び当接部２６は、規制部２８によって第１反射シート２２から離れた位置に支持される。つまり、保持部材２０は、規制部２８によって第１反射シート２２とのＺ軸方向の位置関係が規制され、第１反射シート２２とは非接触状態に保たれるようになっている。このようにすれば、保持部材２０から各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８に対して押さえ力が直接的に作用することがなく、もって各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８における熱膨張または熱収縮時の伸縮の自由度を極めて高くすることができる。

　その一方、保持部材２０は、製造時の仕上がりが一定とはなり得ず、多少の寸法誤差が生じ得るものとされる。そして、仕上がりによっては、上記規制部２８によって第１反射シート２２に対する保持部材２０の位置関係を規制しても、保持部材２０が第１反射シート２２に対して接触する可能性がある。そのような状況となった場合でも、本実施形態では、本体部２４が当接部２６を有しているので、図２２に示すように、第１反射シート２２に対して当接部２６のみが当接し、本体部２４の全域が当接することが避けられている。これにより、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８における熱膨張または熱収縮時の伸縮の自由度を高く保つことができる。

　以上説明したように本変形例によれば、保持部材２０と第１反射シート２２との間に間隙が保有されるよう、第１反射シート２２に対する保持部材２０の位置関係を規制する規制部２８が備えられている。このようにすれば、保持部材２０は、規制部２８により第１反射シート２２に対する位置関係が規制されることで、第１反射シート２２との間に間隙が保有されるから、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８が熱膨張または熱収縮するのに伴って伸縮し易くなる。一方、例えば製造された保持部材２０の仕上がりによっては、上記間隙を保つことができなくなる可能性があり得るが、その場合でも当接部２６が第１反射シート２２に対して当接することになるので、仮に保持部材における第１反射シート２２との対向面が全域にわたって第１反射シート２２に対して当接される場合と比べると、各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８における伸縮の自由度を高く保つことができる。

［実施形態１の変形例３］
　実施形態１の変形例３について図２３を用いて説明する。ここでは、上記した変形例２にて示した規制部２８‐３を変更したものを示す。なお、規制部２８‐３に関する構成、作用及び効果については、変形例２と同様であるから、重複する説明は割愛するものとする。

　規制部２８‐３は、図２３に示すように、保持部材２０に一体に設けられている。詳しくは、規制部２８‐３は、保持部材２０の本体部２４のうち固定部２５に隣接する位置に設けられている。規制部２８‐３は、本体部２４及び固定部２５の基部２５ａに対して連なる形態とされる。規制部２８‐３は、基部２５ａを取り囲む形態とされる。そして、保持部材２０がシャーシ１４に取り付けられると、規制部２８‐３におけるシャーシ１４との対向面がシャーシ１４における取付孔１４ｅの縁部に対して当接されることで、本体部２４及び当接部２６が第１反射シート２２から離れた位置（非接触となる位置）に支持される。このように保持部材２０は、規制部２８‐３によって第１反射シート２２とのＺ軸方向の位置関係が規制される。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図２４または図２５によって説明する。この実施形態２では、当接部１２６の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　当接部１２６は、図２４及び図２５に示すように、本体部２４のうち固定部２５に隣接した位置に配されている。当接部１２６は、固定部２５の基部２５ａを全周にわたって取り囲む形態とされるとともに、基部２５ａに対して連結されている。つまり、固定部２５の基部２５ａは、当接部１２６によって本体部２４に対する連結基端部が部分的に拡径された形態となっている。これにより、固定部２５の補強が図られている。当接部１２６は、その裏側を向いた面が第１反射シート２２に対して面接触される。また、当接部１２６は、平面に視て方形状をなしているが、具体的な形状は円形状や楕円形状など適宜に変更可能である。各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８において当接部１２６により表側から押さえられる位置と、係止部２５ｄにより裏側から押さえられる位置とは、平面に視て互いにほぼ同じ位置となる。

　以上説明したように本実施形態によれば、当接部１２６は、固定部２５に連なる形態とされる。このようにすれば、仮に当接部を固定部２５とは独立した形態とした場合と比べると、当接部１２６及び固定部２５の強度を高めることができる。また、当接部１２６は、固定部２５を取り囲む形態とされる。当接部１２６及び固定部２５の強度をさらに向上させることができる。

　以上、本発明の実施形態２を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態２の変形例１］
　実施形態２の変形例１について図２６を用いて説明する。ここでは、当接部１２６‐１及び第１反射シート２２‐１を変更したものを示す。

　第１反射シート２２‐１における連通孔２２ｃ‐１は、図２６に示すように、当接部１２６‐１の挿通をも許容する程度に拡径されている。つまり、第１反射シート２２‐１の連通孔は、第２反射シート２３の連通孔２３ｃ及びＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ｂよりも径寸法が大きいものとされる。一方、当接部１２６‐１は、本体部２４からの突出寸法が、上記実施形態２に記載したものと比べて、第１反射シート２２‐１の厚さ分だけ大きいものとされる。従って、保持部材２０をシャーシ１４に取り付けると、当接部１２６‐１が第２反射シート２３における連通孔２３ｃの縁部に対して当接される。これにより、当接部２６からの押さえ力は、第２反射シート２３及びＬＥＤ基板１８にのみ作用し、第１反射シート２２‐１には作用することがない。従って、第１反射シート２２‐１については、熱膨張または熱収縮時の伸縮の自由度が一層高められている。

［実施形態２の変形例２］
　実施形態２の変形例２について図２７を用いて説明する。ここでは、上記した変形例１にて示した当接部１２６‐２及び第２反射シート２３‐２を変更したものを示す。

　第２反射シート２３‐２における連通孔２３ｃ‐２は、図２７に示すように、当接部１２６‐２の挿通をも許容する程度に拡径されている。つまり、第２反射シート２３‐２の連通孔２３ｃ‐２は、径寸法が第１反射シート２２‐１の連通孔２２ｃ‐１と同等で且つＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ｂよりも大きいものとされる。一方、当接部１２６‐２は、本体部２４からの突出寸法が、上記変形例１に記載したものと比べて、第２反射シート２３‐２の厚さ分だけ大きいものとされる。従って、保持部材２０をシャーシ１４に取り付けると、当接部１２６‐２がＬＥＤ基板１８における貫通孔１８ｂの縁部に対して当接される。これにより、当接部１２６‐２からの押さえ力は、ＬＥＤ基板１８にのみ作用し、第１反射シート２２‐１及び第２反射シート２３‐２には作用することがない。従って、第１反射シート２２‐１及び第２反射シート２３‐２については、熱膨張または熱収縮時の伸縮の自由度が一層高められている。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図２８から図３０によって説明する。この実施形態３では、保持部材２２０の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　保持部材２２０は、図２８に示すように、２部品構成とされており、本体部２２４及び固定部２２５を有する第１部品２９と、第１部品２９に対して表側から着脱可能に組み付けられる第２部品３０とからなる。第１部品２９には、第２部品３０の装着を可能とするための装着開口部２９ａが表側に開口する形態で設けられている。装着開口部２９ａは、第１部品２９における本体部２２４を貫通するとともに固定部２２５における基部２２５ａの全長にわたる深さに形成されている。従って、装着開口部２９ａは、固定部２２５に形成された溝部２２５ｃに連通している。つまり、装着開口部２９ａは、溝部２２５ｃを介して裏側へも開口していることになる。また、装着開口部２９ａは、断面円形状をなす。固定部２２５をなす各弾性係止片２２５ｂにおける内面には、装着開口部２９ａに臨む傾斜面２９ｂが設けられている。傾斜面２９ｂは、弾性係止片２２５ｂにおける突出基端部に配されている。傾斜面２９ｂは、弾性係止片２２５ｂの突出基端側から突出先端側に向けて次第に内側に張り出す勾配を有しており、それにより弾性係止片２２５ｂの突出基端部は、突出基端側ほど細くなり、突出先端側ほど太くなる形状とされる。固定部２２５は、全長にわたって径寸法がほぼ一定とされ、各反射シート２２，２３、ＬＥＤ基板１８及びシャーシ１４の各孔１４ｅ，１８ｂ，２２ｃ，２３ｃよりも少し小さなものとされる。なお、各弾性係止片２２５ｂには、実施形態１にて示したような係止部２５ｄが設けられていない。

　第２部品３０は、断面形状が略Ｔ字型をなしており、第１部品２９の本体部２２４に対して並行する基部３０ａと、基部３０ａから裏側へ向けて突出する軸部３０ｂとを有する。基部３０ａは、平面に視て略円形状をなし、第１部品２９の本体部２２４とほぼ同じ大きさとされる。一方、軸部３０ｂは、全長にわたって径寸法がほぼ一定となる略円柱状をなしており、基部３０ａからの突出寸法は第１部品２９におけるＺ軸方向の寸法と同じ程度とされる。軸部３０ｂは、径寸法が第１部品２９の装着開口部２９ａよりも少し小さく、装着開口部２９ａに対する挿抜が可能とされる。

　続いて、上記した構成の保持部材２２０をシャーシ１４に対して取り付ける作業について説明する。まず、図２９に示すように、先行して第１部品２９をシャーシ１４に対して取り付ける。このとき、第１部品２９における固定部２２５が、各反射シート２２，２３、ＬＥＤ基板１８及びシャーシ１４の各孔１４ｅ，１８ｂ，２２ｃ，２３ｃに対して挿入される。この状態では、固定部２２５は、シャーシ１４に対して非係止状態とされる。次に、第２部品３０を第１部品２９に対して表側から装着するようにする。第２部品３０における軸部３０ｂを第１部品２９における装着開口部２９ａに対して表側から挿入し、所定深さに至ると軸部３０ｂの先端部が各弾性係止片２２５ｂの傾斜面２９ｂに当接される。その状態から第２部品３０をさらに奥へと挿入すると、図３０に示すように、軸部３０ｂの先端部により傾斜面２９ｂが押圧されることで、その傾斜に案内されて各弾性係止片２２５ｂが外向きに開くよう弾性変形される。つまり、各弾性係止片２２５ｂは、軸部３０ｂによって押し広げられることで弾性変形されるとともに、取付孔１４ｅの縁部に対して係止される。各弾性係止片２２５ｂは、その内側に軸部３０ｂが配されることで、内向きに弾性復帰（閉じるよう変形）するのが規制される。これにより、保持部材２２０が不用意にシャーシ１４から外れるような事態が生じ難くすることができる。なお、軸部３０ｂにより各弾性係止片２２５ｂを押し出す際、各弾性係止片２２５ｂを塑性変形させるようにしても構わない。

　以上説明したように本実施形態によれば、保持部材２２０は、シャーシ１４との間で各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８を挟む本体部２２４と、本体部２２４からシャーシ１４側に突出してシャーシ１４に固定される固定部２２５とを備え、このうち固定部２２５は、弾性変形可能とされるとともにシャーシ１４を貫通しつつ各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８とは反対側に係止する弾性係止片２２５ｂを有しており、保持部材２２０は、本体部２２４及び固定部２２５を備える第１部品２９と、第１部品２９に対して装着され且つ弾性係止片２２５ｂの弾性変形を規制する第２部品３０とから構成される。このようにすれば、第１部品２９をシャーシ１４に取り付けた状態で第２部品３０を第１部品２９に装着すると、シャーシ１４を貫通しつつ各反射シート２２，２３及びＬＥＤ基板１８とは反対側に係止した状態の弾性係止片２２５ｂの弾性変形が規制される。これにより、シャーシ１４から保持部材２２０を強固に抜け止め状態に保つことができる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図３１または図３２によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１にて示したものから第２反射シート２３を省略したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態では、上記した第１実施形態にて示した第２反射シート２３を省略しており、それに代えてＬＥＤ基板３１８における表側の面に、図３１に示すように、光を反射させるための反射層３１８ｄを形成するようにしている。この反射層３１８ｄは、光の反射性に優れた白色を呈するものであり、例えば金属酸化物が含有されたペーストをＬＥＤ基板３１８の表面に印刷することにより形成される。当該印刷手段としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が好適である。反射層３１８ｄの形成範囲は、ＬＥＤ基板３１８における表側の面のほぼ全域とすることができるが、それ以外にも、ＬＥＤ基板３１８のうち拡散レンズ１９と対向する部分のみとすることもできる。反射層３１８ｄにより拡散レンズ１９側から戻された光を再び拡散レンズ１９に向けて反射させることができる。なお、保持部材２０の本体部２４とＬＥＤ基板３１８との間には、図３２に示すように、第１反射シート２２のみが挟まれることになる。

　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図３３よって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態１にて示したものから拡散レンズ１９及び第２反射シート２３を省略したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態では、上記した第１実施形態にて示した拡散レンズ１９及び第２反射シート２３を省略しているので、各ＬＥＤ１７から発せられた光は、図３３に示すように、直接的に光学部材１５に達するようになっている。第１反射シート４２２には、各ＬＥＤ１７を通す程度の（実施形態１に示したレンズ挿通孔２２ｂよりも小さい）大きさのＬＥＤ挿通孔４２２ｅが開口して設けられるとともに、ＬＥＤ基板１８に対して直接載せられるようになっている。なお、本実施形態を採用するにあたっては、各ＬＥＤ１７の間の領域が暗部として視認され易くなる傾向となるため、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についての各ＬＥＤ１７の配列ピッチを実施形態１よりも狭くするのが、輝度ムラを防止する上で好ましい。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態以外にも、当接部の具体的な形状は、適宜に変更可能である。例えば、当接部が円柱状、角柱状、円錐状、角錐状などとされるものや、当接部における断面形状が山形（三角形）や楕円形状などとされるものも本発明に含まれる。なお、当接部を円柱状または角柱状とした場合は、当接部は、延在部材（各反射シートまたはＬＥＤ基板）に対して面接触されることになり、また当接部を円錐状または角錐状とした場合は、当接部の頂部が延在部材に対して点接触されることになる。それ以外にも、例えば、当接部が平面に視て所定長さの直線状をなすものや、平面に視て楕円形の無端環状、角形の無端環状、有端環状（Ｃ字型など）をなすものなども本発明に含まれる。

　（２）上記した実施形態１（各変形例を含む）及び実施形態３～５では、固定部から離れた位置に配した当接部を本体部における外縁部に配したものを示したが、本体部の外縁部以外の位置、具体的には、本体部における外縁部と固定部との間の位置に当接部を配することも可能である。その場合、当接部を本体部における外縁部と、それ以外の位置との双方に配することも可能である。

　（３）上記した実施形態１では、平面に視て点状をなす複数の当接部を本体部において対称となる位置に配した場合を示したが、本体部に複数の当接部を配置するにあたり、各当接部を非対称となる位置に配することも勿論可能である。

　（４）上記した実施形態１では、平面に視て点状をなす当接部を４つ本体部に設けたものを示したが、本体部に設ける当接部の数は、３つ以下または５つ以上とすることも勿論可能である。

　（５）上記した実施形態１（各変形例を含む）及び実施形態３～５では、本体部のうち固定部と当接部との間の部分に弾性を持たせるようにしたものを示したが、必ずしも本体部に弾性を持たせる必要はなく、本体部が殆ど或いは全く弾性変形しないような設定とされたものも本発明に含まれる。その場合であっても、延在部材（各反射シートまたはＬＥＤ基板）に対して表側及び裏側から押さえ力が作用する位置は、平面に視て互いにずれることになるので、延在部材への応力集中を好適に緩和することができてその伸縮の自由度を高める効果は得られる。

　（６）上記した（５）とは逆に、本体部のうち固定部と当接部との間の部分に弾性を持たせるにあたり、例えば積極的に撓み易くする設計とし、当接部における本体部からの突出寸法を大きくすることで、寸法誤差が生じていない状況であっても、本体部を弾性変形させるようにすることも勿論可能である。

　（７）上記した各実施形態では、固定部が本体部において同心となる位置に配されるものを示したが、固定部が本体部において互いの中心をずらした位置に配されるものも本発明に含まれる。例えば、本体部における外縁部に固定部を配することも可能である。その場合、本体部の外縁部に当接部を配するにあたり、当接部が固定部と本体部の中心とを結んだ直線上に配されるのが好ましく、それにより当接部と固定部との距離を最大限に確保することが可能となる。

　（８）上記した実施形態２（各変形例を含む）では、固定部に連なる当接部が固定部を取り囲む形態とされるものを示したが、固定部に連なる当接部が固定部を取り囲まない形態とされるもの、つまり当接部が基部の一部にのみ連なるものも本発明に含まれる。

　（９）上記した実施形態１の変形例２，３に示した構成を、実施形態２～５に記載したものに適用することも勿論可能である。

　（１０）上記（９）と同様に、上記した実施形態２の変形例１，２に示した構成を、実施形態１に適用することも勿論可能である。その場合、第１反射シートまたは第２反射シートに、固定部を通す連通孔とは独立した、当接部を通す孔を設けるようにすればよい。

　（１１）上記した各実施形態以外にも、保持部材における本体部の形状は、適宜に変更可能である。具体的には、本体部が平面に視て楕円形状・方形状（矩形状または正方形状）などの形状とされるものも本発明に含まれる。

　（１２）上記した各実施形態では、保持部材がＬＥＤ基板のうち隣り合うＬＥＤ間に配される構成のものを例示したが、保持部材がＬＥＤ基板のうち平面に視てＬＥＤと重畳する領域に配される構成としたものも本発明に含まれる。その場合、保持部材には、ＬＥＤと重畳する部分に挿通孔を設けるのが好ましい。

　（１３）上記した各実施形態以外にも、各ＬＥＤ基板に対する保持部材の取付位置及び取付数は適宜に変更可能である。同様にシャーシに対する保持部材の取付位置及び取付数は適宜に変更可能である。

　（１４）上記した各実施形態では、シャーシに対する保持部材の取付構造として差込式の固定部を採用したものを示したが、取付構造としてスライド式を採用してもよい。このスライド式の取付構造とは、固定部をフック形状とし、本体部をシャーシの底板に向けて押し込んでから、本体部を底板に沿ってスライドさせることで、取付孔の縁部に対して固定部のフック状部を係止させるようなものを言う。

　（１５）上記した各実施形態では、保持部材における固定部がシャーシに対して取付孔を貫通した状態で係止されるものを示したが、シャーシに対する固定部の具体的な固定方法は、適宜に変更可能である。例えば、取付孔及び弾性係止片を省略するとともに、ＬＥＤ基板の貫通孔を貫通した基部をシャーシの内壁面に対して接着剤などにより固着するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、接着剤以外にも、溶着、溶接などの手段を採用することができる。

　（１６）上記した各実施形態では、複合機能型保持部材において支持部が本体部において同心となる位置に配されるものを示したが、支持部が本体部において互いの中心をずらした位置に配されるものも本発明に含まれる。また、支持部と固定部とが平面に視て互いに重畳しない配置としたものも本発明に含まれる。

　（１７）上記した各実施形態では、複合機能型保持部材において支持部が先細りの円錐状をなすものを示したが、例えば支持部が先細りの角錐状をなすようにしたものも本発明に含まれる。また、必ずしも支持部を先細り状にしなくてもよく、支持部を径寸法が一定の円柱状または角柱状としたものも本発明に含まれる。

　（１８）上記した各実施形態では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って真っ直ぐな状態の拡散板に対して複合機能型保持部材の支持部が当接されるような設定のものを示したが、上記したように真っ直ぐな状態の拡散板に対して支持部が当接されない設定（具体的には、支持部の突出先端部が拡散板におけるＬＥＤ側の面よりもＬＥＤ寄りに配される構成）としたものも本発明に含まれる。このような構成によれば、例えばバックライト装置内の熱環境の変化によって拡散板が熱膨張した場合でも、拡散板は、支持部との間に保有されたクリアランスの範囲内でＬＥＤ側に反るように変形するのが許容される。これにより、拡散板に撓みやしわなどが生じ難くなり、拡散板から出射する照明光に輝度ムラが生じ難くすることができる。

　（１９）上記した各実施形態では、複合機能型保持部材の支持部が光学部材の面内において点状をなすものを示したが、例えば支持部が光学部材の面内において線状をなす形態としたものや、光学部材の面内において面状をなす形態としたものも本発明に含まれる。

　（２０）上記した各実施形態では、単機能型保持部材と複合機能型保持部材とを併用した場合を示したが、単機能型保持部材のみを用いたものや、複合機能型保持部材のみを用いたものも本発明に含まれる。また、単機能型保持部材と複合機能型保持部材とを併用するにあたっての使用数の比率は適宜に変更可能である。

　（２１）上記した各実施形態では、保持部材の表面の色を白色としたものを例示したが、保持部材の表面の色については、例えば乳白色や銀色としてもよい。また、保持部材の表面に所望の色の塗料を塗布することで、表面の色を設定することが可能である。

　（２２）上記した各実施形態では、「延在部材」として反射シートを備えたものを示したが、反射シートを省略したものも本発明に含まれる。

　（２３）上記した各実施形態では、「延在部材」としてＬＥＤ基板を備えたものを示したが、ＬＥＤ基板を省略したものも本発明に含まれる。その場合、光源として冷陰極管などの放電管（線状光源）を用いたり、或いは有機ＥＬなどの面状光源を用いるようにすればよい。

　（２４）上記した各実施形態では、「延在部材」として反射シート及びＬＥＤ基板を例示したが、例えばＬＥＤ基板とシャーシとの間にシート状の放熱部材を介在させるようにした場合には、その放熱部材を「延在部材」とすることもできる。

　（２５）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板として５個実装タイプ、６個実装タイプ及び８個実装タイプのものを適宜に組み合わせて用いる旨を説明したが、５個，６個，８個以外の数のＬＥＤを実装したＬＥＤ基板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

　（２６）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、紫外光を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（２７）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（２８）上記した各実施形態では、白色光を発光するＬＥＤを用いたものを示したが、赤色発光するＬＥＤと、青色発光するＬＥＤと、緑色発光するＬＥＤとを適宜に組み合わせて用いるようにしてもよい。

　（２９）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。

　（３０）上記した実施形態１～４では、ＬＥＤからの光を拡散させる拡散レンズを用いたものを示したが、拡散レンズ以外の光学レンズ（例えば集光レンズなど）を用いたものも本発明に含まれる。

　（３１）上記した各実施形態以外にも、液晶表示装置における画面サイズ及び横縦の比率などについては適宜変更可能である。

　（３２）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

　（３３）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（３４）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（３５）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

　（３６）上記した各実施形態では、２種類の保持部材を区別するため、各保持部材を「単機能型」及び「複合機能型」として説明したが、「単機能型」であるからといって、延在部材の保持機能以外の機能を何ら有さないことまでを意味するものではない。「単機能型」及び「複合機能型」の呼称は、あくまで光学部材に対する支持機能の有無に基づいて説明の便宜上なしたものであり、「単機能型」の保持部材が上記保持機能に付随する機能（例えば延在部材に対する位置決め機能など）や他の付加的機能を有することを妨げるものではない。

　１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１４ｅ…取付孔、１５…光学部材、１７…ＬＥＤ（光源）、１８，３１８…ＬＥＤ基板（光源基板、延在部材）、１９…拡散レンズ、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２２０…保持部材、２１…反射シート（反射部材、延在部材）、２２，４２２…第１反射シート（第１の反射部材、延在部材）、２２ｂ…レンズ挿通孔（光源挿通孔）、２３…第２反射シート（第２の反射部材、延在部材）、２３ａ…ＬＥＤ挿通孔（光源挿通孔）、２４，２２４…本体部、２５，２２５…固定部、２５ｂ，２２５ｂ…弾性係止片、２６，２２６…当接部、２７…支持部、２８…規制部、２９…第１部品、３０…第２部品、４２２ｅ…ＬＥＤ挿通孔（光源挿通孔）、Ｃ…間隙、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims

　光源と、
　前記光源を収容するシャーシと、
　前記シャーシの内面に沿って延在する延在部材と、
　前記シャーシに固定され、前記シャーシとの間で前記延在部材を挟んだ状態で、前記延在部材を前記シャーシに保持する保持部材と、を備え、
　前記保持部材には、前記延在部材側に突出し、前記延在部材に対して当接される当接部が設けられている照明装置。
　前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記延在部材を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備え、前記当接部は、前記本体部に設けられている請求項１記載の照明装置。
　前記当接部は、前記本体部において前記固定部から離れた位置に配されている請求項２記載の照明装置。
　前記固定部が前記本体部における中央側に配されるのに対し、前記当接部は、前記本体部における外縁部に配されている請求項３記載の照明装置。
　前記固定部が前記本体部における中央側に配されるのに対し、前記当接部は、前記本体部において前記固定部を挟んだ位置に少なくとも一対配されている請求項３または請求項４記載の照明装置。
　前記当接部は、前記固定部を中心にした対称位置に配されている請求項５記載の照明装置。
　前記固定部が前記本体部における中央側に配されるのに対し、前記当接部は、前記固定部を取り囲むよう環状に形成されている請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記当接部は、前記固定部に連なる形態とされる請求項２記載の照明装置。
　前記当接部は、前記固定部を取り囲む形態とされる請求項８記載の照明装置。
　前記固定部は、前記延在部材を貫通しつつ前記シャーシに対して固定される請求項２から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記固定部は、前記延在部材及び前記シャーシを貫通するとともに、前記シャーシに対して前記延在部材側とは反対側から係止される請求項１０記載の照明装置。
　前記光源と対向する位置には、光学部材が配されており、
　前記本体部には、前記光学部材側に突出して前記光学部材を支持する支持部が設けられている請求項２から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記固定部及び前記支持部は、平面に視て互いに重畳する位置に配されている請求項１２記載の照明装置。
　前記固定部及び前記支持部は、互いに同心となる位置に配されている請求項１３記載の照明装置。
　前記当接部は、平面に視て点状をなす形態とされる請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記当接部は、平面に視て線状をなす形態とされる請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記当接部は、前記延在部材に対する当接面が曲面により構成される請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記当接部は、前記当接面が球面により構成される請求項１７記載の照明装置。
　前記延在部材は、前記光源を有する光源基板とされる請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記光源基板には、複数の光源が並列して配されている請求項１９記載の照明装置。
　前記保持部材は、隣り合う前記光源の間に配されている請求項２０記載の照明装置。
　前記延在部材は、前記光源からの光を反射させる反射部材とされる請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記延在部材は、前記光源を有する光源基板と、前記光源からの光を反射させる反射部材とからなり、
　前記光源基板及び前記反射部材は、互いに重ねられた状態で共に前記保持部材と前記シャーシとの間に挟まれている請求項１から請求項２２のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記反射部材は、前記光源基板に対して前記シャーシ側とは反対側に配されるとともに、平面に視て前記光源と重畳する位置に前記光源が通される光源挿通孔を有している請求項２３記載の照明装置。
　前記光源基板における前記シャーシ側とは反対側には、平面に視て前記光源と重畳する位置に、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されている請求項２４記載の照明装置。
　前記反射部材は、前記光源挿通孔が前記拡散レンズを通すことが可能な大きさとされた第１の反射部材と、前記光源基板と前記拡散レンズとの間に介在し且つ平面に視て前記第１の反射部材に備えられた前記光源挿通孔と重畳する位置に配されるとともに、光を前記拡散レンズ側に反射させる第２の反射部材とからなる請求項２５記載の照明装置。
　前記第１の反射部材における前記光源挿通孔の縁部と、前記第２の反射部材とは、平面に視て互いに重畳するよう形成されている請求項２６記載の照明装置。
　前記保持部材と前記延在部材との間に間隙が保有されるよう、前記延在部材に対する前記保持部材の位置関係を規制する規制部が備えられている請求項１から請求項２７のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備え、このうち前記固定部は、弾性変形可能とされるとともに前記シャーシを貫通しつつ前記延在部材とは反対側に係止する弾性係止片を有しており、
　前記保持部材は、前記本体部及び前記固定部を備える第１部品と、前記第１部品に対して装着され且つ前記弾性係止片の弾性変形を規制する第２部品とから構成される請求項１から請求項２８のいずれか１項に記載の照明装置。
　請求項１から請求項２９のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項３０記載の表示装置。
　請求項３０または請求項３１に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。