WO2010027055A1 - サイドカッター - Google Patents

サイドカッター Download PDF

Info

Publication number
WO2010027055A1
WO2010027055A1 PCT/JP2009/065517 JP2009065517W WO2010027055A1 WO 2010027055 A1 WO2010027055 A1 WO 2010027055A1 JP 2009065517 W JP2009065517 W JP 2009065517W WO 2010027055 A1 WO2010027055 A1 WO 2010027055A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutter
cartridge
blade tip
cutter body
outer peripheral
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/065517
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義昭 袴田
Original Assignee
株式会社タンガロイ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社タンガロイ filed Critical 株式会社タンガロイ
Priority to BRPI0918036A priority Critical patent/BRPI0918036A2/pt
Priority to JP2010527835A priority patent/JP4784878B2/ja
Priority to CN2009801347774A priority patent/CN102143816A/zh
Priority to KR1020117005070A priority patent/KR101238849B1/ko
Priority to RU2011108374/02A priority patent/RU2470741C2/ru
Priority to EP09811580A priority patent/EP2332679A1/en
Priority to CA2736027A priority patent/CA2736027C/en
Publication of WO2010027055A1 publication Critical patent/WO2010027055A1/ja
Priority to US13/040,556 priority patent/US20110150584A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08—Disc-type cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2226—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/203—Curved cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1932—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with means to fasten tool seat to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1942—Peripherally spaced tools

Definitions

  • the present invention relates to a side cutter for detachably mounting a chip.
  • a cartridge having a plate-shaped cutting tip is arranged and fixed on an outer peripheral portion of a cutter body forming an annular body.
  • the cutting tips are symmetrical with each other in the axial direction both ends and center of the peripheral surface of the cutter body by shifting the cutting position, and using a mounting screw for each from the flank side. Fixed.
  • the number of cutting tips that can be mounted on the cutter body is shifted because the cutting tips at the axial ends and the center of the peripheral surface of the cutter body are shifted from each other. Is limited. Therefore, the cutter has a problem that the working efficiency cannot be increased because the number of effective blades cannot be increased.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a side cutter suitable mainly for groove processing.
  • the side cutter according to the present invention is:
  • the invention according to claim 1 is a cutter body having a substantially disc shape or a substantially annular shape, Two or more peripheral blade tips having a cutting edge protruding from the peripheral surface of the cutter body; Two or more corner blade tips having a cutting edge protruding from the end face of the cutter body,
  • the outer peripheral blade tip and the corner blade tip are disposed in the cutter body such that the cutting blades adjacent to each other in the circumferential direction of the cutter body overlap the rotation trajectory around the central axis of the cutter body, At least one pair of outer peripheral edge tips and corner edge chips are separated from each other in the central axis direction of the cutter body and are disposed at substantially the same position in the circumferential direction of the cutter body.
  • the outer peripheral blade tip is attached to the cutter body via a first cartridge, and the corner blade tip that makes a pair with the outer peripheral blade tip is detachable from the first cartridge via a second cartridge. It may be attached.
  • the second cartridge may protrude in a radial direction and an axial direction of the cutter body from the first cartridge.
  • the side cutter of the present invention may be provided with one common chip pocket adjacent to the front side in the circumferential direction of the cutter main body with respect to the at least one set of outer peripheral blade tip and corner blade tip.
  • Peripheral blade tips and corner blade tips may be alternately arranged in the circumferential direction.
  • FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a main part of a side cutter according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a front view of the main part of the side cutter shown in FIG.
  • FIG. 3 is a left side view including a partial cross section of the main part of the side cutter shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view for explaining a state in which the outer peripheral edge tip and the corner edge tip are mounted on the first cartridge.
  • FIG. 5 is a left side view of the first cartridge shown in FIG. 6 is a plan view of the first cartridge shown in FIG.
  • FIG. 7 is a partially exploded perspective view of a main part of a side cutter equipped with another corner blade tip.
  • FIG. 8 is a perspective view of a main part of the second embodiment.
  • FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a main part of a side cutter according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a front view of the main part of the side cutter
  • FIG. 9 is a partially exploded perspective view of the main part of the side cutter of FIG.
  • FIG. 10 is a front view of the main part of the side cutter of FIG.
  • FIG. 11 is a plan view of a main part of the side cutter of FIG.
  • FIG. 12 is a view of the corner blade tip (left side) as viewed from the front side.
  • the side cutter includes a substantially disc-shaped cutter body having a central axis, and a plurality of chips arranged on the outer peripheral surface 10c along the circumferential direction.
  • the tip includes a plurality of peripheral blade tips 20 and a plurality of corner blade tips 30.
  • the outer peripheral blade tip has an outer peripheral blade 21 serving as a cutting blade protruding from the outer peripheral surface 10c of the cutter body.
  • the corner blade tip 30 has a corner blade 31 that is disposed on the end portion side of the outer peripheral surface 10c of the cutter body and serves as a cutting blade protruding from the end portion.
  • the outer peripheral blade tips 20 ⁇ / b> A and 20 ⁇ / b> B are alternately arranged in a zigzag manner on one end surface side and the other end surface side of the cutter body 10 along the circumferential direction of the cutter body 10.
  • the corner blade tips 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B are alternately arranged zigzag (alternately) on the one end surface side and the other end surface side of the cutter body 10 along the circumferential direction of the cutter body 10.
  • the outer peripheral blade tip 20 has a substantially parallelogram plate shape.
  • the parallelogram surface which becomes the upper and lower surfaces is a flank 23, the side surface extending between the upper and lower surfaces is a rake face 22, and the cutting edge which is the outer peripheral edge 21 is formed at the intersecting ridge line part of the flank 23 and the rake face 22 Is formed.
  • the corner blade tip 30 has a substantially rectangular plate shape.
  • a rectangular surface as an upper surface is a flank 33, a side surface extending between the upper and lower surfaces is a rake surface 32, and a cutting blade including a corner blade 31 is formed at the intersection ridge line portion of the flank 33 and the rake surface 32. Yes.
  • the ridge line of the corner portion provided at both ends of the cutting blade is an arcuate corner blade 31.
  • the outer peripheral blade tip 20 and the corner blade tip 30 include mounting holes 24 and 34 that penetrate the upper and lower surfaces in the thickness direction.
  • At least the cutting edges of the peripheral edge tip 20 and the corner edge tip 30 are made of a hard material such as cemented carbide, cermet or ceramic, or an ultrahigh pressure sintered body such as polycrystalline diamond or hexagonal boron nitride.
  • the outer peripheral blade tip 20 and the corner blade tip 30 are attached to the cutter body 10 via cartridges.
  • the chips 20 and 30 are detachable from the cartridge by screwing a screw member 80 such as a countersunk screw having a head engageable with the inner wall surface of the mounting holes 24 and 34 into a female screw hole provided in the cartridge.
  • a screw member 80 such as a countersunk screw having a head engageable with the inner wall surface of the mounting holes 24 and 34 into a female screw hole provided in the cartridge.
  • the cartridge includes a large first cartridge 40 and a small second cartridge 50.
  • the first cartridge 40 has a width substantially equal to the width of the cutter body 10.
  • the second cartridge 50 is fixed to a recess 42 provided on the side of the first cartridge 40.
  • the first cartridge 40 is inserted into the concave groove 11 that opens in the outer peripheral surface 10 c and both end surfaces 10 a and 10 b of the cutter body and extends in the central axis direction.
  • a wall surface of the concave groove 11 facing the cutter rotation direction K is a circumferential support surface 11a.
  • a wall surface of the concave groove 11 facing the outer side in the cutter radial direction is a radial support surface 11b.
  • the circumferential support surface 11a and the radial support surface 11b are in contact with and supported by the side surfaces of the first cartridge 40 facing the support surfaces, so that the first cartridge 40 is positioned in the cutter rotation direction K and the radial direction. Is done.
  • a rising engagement surface 13 that protrudes forward in the cutter rotation direction K is extended on the circumferential support surface 11 a of the groove 11 along a direction orthogonal to the central axis of the cutter body 10.
  • a cut-out engagement surface 43 that can engage with the rising engagement surface 13 is formed on the side surface of the first cartridge 40 that contacts the circumferential support surface 11a.
  • the first cartridge 40 is accurately positioned in the direction of the central axis of the cutter body 10 by engaging the notch engagement surface 43 with the rising engagement surface 13 of the circumferential support surface 11a of the concave groove.
  • the first cartridge 40 is fixed by screwing the screw member 60 into a female screw hole formed in the circumferential support surface of the concave groove 11.
  • the screw member 60 is, for example, a hexagon socket head cap screw having a head portion that engages with the cartridge 40.
  • the female screw hole is inclined inward in the cutter radial direction and toward the rising engagement surface 13 with respect to the normal line of the circumferential support surface.
  • the first cartridge 40 is pressed toward the circumferential support surface, the radial support surface, and the rising engagement surface of the concave groove 11 to be accurately positioned and fixed. Further, the first cartridge 40 is pressed firmly against the circumferential support surface of the concave groove 11 when the wedge member 90 installed on the front side in the cutter rotation direction K of the cartridge 40 is tightened. Has been.
  • the second cartridge 50 is inserted into a recess 42 cut out on a side surface of the first cartridge 40 located on one end surface side of the cutter body 10.
  • the wall surface of the recess 42 facing the cutter rotation direction K is the circumferential support surface 42a.
  • the wall surface facing the cutter radial direction outer side is the radial support surface 42b.
  • a wall surface facing the central axis direction of the cutter body is an axial support surface 42c.
  • the first cartridge 40 is positioned by the support surfaces 42a, 42b, and 42c being in contact with and supporting the side surfaces of the first cartridge 40 that are opposed to them.
  • the second cartridge 50 is fixed by screwing the two screw members 70 into the female screw holes formed in the axial support surface 42 c of the recess 42.
  • the two screw members 70 are, for example, hexagon socket head cap bolts having head portions that engage with the cartridge 50.
  • the female screw hole is inclined toward the circumferential support surface side and the radial support surface side with respect to the normal line of the axial support surface 42c, the second cartridge 50 has all the support.
  • the surface 42a, 42b, 42c is pressed and fixed.
  • the outer peripheral blade tip 20 is screwed by a screw member 80 to a tip seat 41 formed at a cross ridge line portion between a side surface facing the cutter radial direction outer side of the first cartridge 40 and a side surface facing the cutter rotating direction K front side. .
  • the outer peripheral blade tip 20 is attached to the cutter body 10 via the first cartridge 40.
  • the tip seat 51 is formed at the intersection ridge line portion between the side surface located on the one end surface side of the cutter body 10 of the second cartridge 50 and the side surface facing the front side in the cutter rotation direction K.
  • the corner blade tip 30 is screwed to the tip seat 51 with a screw member 70. That is, the corner blade tip 30 is attached to the cutter body 10 via the second cartridge 50 and further via the first cartridge 40. In other words, it can be said that the large first cartridge 40 and the small second cartridge 50 attached to the first cartridge 40 are in a parent-child relationship.
  • the outer peripheral tips 20A and 20B and the corner blade tips 30A and 30B are alternately arranged on the one end surface side and the other end surface side of the cutter body 10 along the circumferential direction of the cutter body 10 and are arranged in a zigzag manner.
  • the In one of the first cartridges 40 when the outer peripheral blade tip 20A on the one end surface side of the cutter body 10 is attached, the second cartridge 50 attached integrally to the one first cartridge 40.
  • the corner blade tip 30B on the other end surface side is attached.
  • the other first cartridge 40 when the outer peripheral blade tip 20B on the other end surface side is attached, the second cartridge 50 attached integrally to the other first cartridge 40 is provided.
  • the corner blade tip 30 ⁇ / b> A on the one end surface side is attached.
  • the same number of the first cartridges 40 and the other first cartridges 40 are alternately attached to the cutter body 10 along the circumferential direction.
  • the peripheral blade tip 20 and the corner blade tip 30 attached to each first cartridge 40 are separated from each other in the direction of the central axis of the cutter body 10 in a side view of the side cutter, and the cutter of the first cartridge 40 In the circumferential direction of the cutter body 10 along the side surface facing the front side in the rotational direction K, the cutter body 10 is substantially at the same position. Further, the peripheral blade tip 20 and the corner blade tip 30 share one chip pocket 12 formed adjacent to the front side of the cutter rotation direction K.
  • the chip pocket 12 is a large-sized one that is notched into a concave curved surface shape in which the outer peripheral surface 10c of the cutter body is recessed inward and also opens to both end faces 10a and 10b of the cutter body 10.
  • the concave curved surface is continuous with the side surface of the wedge member 90 adjacent to the front side in the cutter rotation direction K of the first cartridge 40 and facing outward in the cutter radial direction.
  • the peripheral blade tip and the corner blade tip (20A and 30B, 20B and 30A) are substantially in the same position in the circumferential direction of the cutter body 10. That is, both chips (20A and 30B, 20B and 30A) are at least in the circumferential direction. This means that a part is overlapped (see FIG. 1 and FIG. 2).
  • peripheral blade tip and the corner blade tip (20A and 30B, 20B and 30A) are in substantially the same position in the circumferential direction of the cutter body 10, and the peripheral blade tip and the corner blade tip are It means that at least partly overlap (overlap) is seen from the central axis direction.
  • both chips (20A and 30B, 20B and 30A) are disposed along the side surface of the first cartridge 40 facing the front side in the cutter rotation direction K.
  • the side cutter described above is attached to the main shaft of the machine tool, rotated around the central axis, and sent in a direction perpendicular to the central axis.
  • the cutting edge of each chip attached to the cutter body 10 contacts the workpiece and cuts.
  • the side cutter cuts into the work material a groove having a cross-sectional shape that is substantially the same shape as the rotation trajectory when the cutting blades of the chips 20 and 30 are rotated around the central axis.
  • the outer peripheral blade tip and the corner blade tip (20A and 30B, 20B and 30A) are mounted on the cutter main body 10 as a pair at substantially the same position in the circumferential direction of the cutter main body 10.
  • the number of chips that can be increased can be increased as compared with the prior art. Therefore, this side cutter makes it possible to improve the processing efficiency over the conventional tool by increasing the number of effective blades.
  • the outer peripheral blade tip 20 is attached to the cutter main body 10 via the first cartridge 40, and the corner blade tip 30 that makes a pair with the outer peripheral blade tip 20 is the first cartridge via the second cartridge 50.
  • the cartridge 40 is detachably mounted.
  • the side cutter according to the present embodiment does not reduce the strength of the cutter body 10, the first cartridge 40, and the second cartridge 50, and the outer peripheral blade tip 20 and the corner blade tip 30 in the circumferential direction of the cutter main body. They can be arranged at substantially the same position.
  • the outer peripheral edge tip and the corner edge tip (20A and 30B, 20B and 30A) share one chip pocket 12 formed adjacent to the front side in the cutter rotation direction K of these tips. Therefore, the strength and rigidity in the vicinity of the outer peripheral surface 10c of the cutter body are increased.
  • the chip pocket 12 is a large one that opens on both end faces 10a and 10b of the cutter body, the chip pocket 12 is smooth and has a high ability to accommodate chips generated from the cutting blades of the outer peripheral edge tip 20A and the corner blade tip 30. To the outside.
  • the radius of curvature of the corner blade corresponding to the radius of the arc-shaped portion at the corner of the groove to be processed is selected.
  • the side cutter illustrated in FIG. 7 has a radius of curvature of the corner blade larger than that of the side cutter shown in FIG. Since the radius of curvature of such a corner blade is frequently changed depending on the groove to be processed, the corner blade tip 30 is frequently replaced as compared with the outer peripheral blade tip 20. However, removing the cutter body 10 from the main spindle of the machine tool and changing the corner blade tip 30 causes a significant deterioration in workability.
  • the outer dimension of the corner blade tip 30 may change, so it is necessary to replace the cartridge to which the corner blade tip 30 is attached.
  • the corner blade tip 30 is attached to the second cartridge 50 alone, and this second cartridge 50 is further attached to the cutter body 10 via the first cartridge 40.
  • the corner blade tip 30 can be replaced very easily and in a short time without removing the cutter body 10 from the main spindle of the machine tool or without removing the large first cartridge 40 from the cutter body 10. Therefore, workability is greatly improved when the corner blade tip 30 is replaced. Furthermore, since the screw member 70 for fixing the second cartridge 50 can be operated from the end face side of the cutter body 10 in the attaching / detaching operation of the second cartridge 50, the main spindle of the machine tool can be operated with the cutter body 10 stationary. You can do it without removing it. In this respect, workability can be improved.
  • the second cartridge 50 desirably protrudes from the first cartridge 40 in the cutter radial direction and the central axis direction.
  • the first cartridge 40 is inwardly lowered from the second cartridge 50 in the cutter radial direction and the central axis direction.
  • the second cartridge 40 prevents damage such as a chipping of the corner blade tip 30 responsible for cutting the arc-shaped portion at the corner of the groove having a relatively high load, and the first cartridge 50 is damaged. This is to prevent it.
  • it is desirable that the cutter body 10 is lowered inward in the cutter radial direction and the central axis direction from the first cartridge 40 in order to prevent the cutter body 10 from being damaged.
  • the cutting edge ridgeline between the outer peripheral edge tip and the corner edge tip (20A and 30B, 20B and 30A) disposed at substantially the same position in the circumferential direction of the cutter body 10. are preferably separated (shifted) in the circumferential direction. This is to reduce the load on the first cartridge 40 and the cutter body 10 by dispersing the rapid rising of the cutting resistance by shifting the timing at which each cutting edge ridge line contacts the work material.
  • the corner blade 31 of the corner blade tip and the outer peripheral blade 21 of the outer peripheral blade tip are inclined with respect to the central axis so as to go rearward in the cutter rotation direction K, and the positive axial rake angle is Has been granted.
  • the direction of the cutting resistance is changed to a direction oblique to the circumferential direction of the cutter main body 10.
  • the corner blade 31 can easily bite the work material and the curling of the chips is promoted.
  • the attachment posture of the corner blade tip 30 to the cutter body 10 is different from the embodiment described above. That is, the corner blade tip 30 of the previous embodiment is arranged so that the thickness direction thereof is along the central axis direction of the cutter body 10, whereas the corner blade tip 30 of the embodiment has a thickness direction of It arrange
  • the cutting edge is formed at an intersecting ridge line portion of the parallelogram surface serving as the flank 33 and the side surface serving as the rake surface 32, and has an arcuate corner formed at an acute corner portion of the parallelogram surface.
  • a blade 31 is included.
  • the mounting hole 34 is formed through the central portion of the parallelogram surface in the thickness direction.
  • at least the cutting blade is made of a hard material such as cemented carbide, cermet or ceramic, or an ultrahigh pressure sintered body such as polycrystalline diamond or cubic boron nitride.
  • the corner blade tip 30 is arranged at a predetermined position of the second cartridge 50 with the parallelogram surface serving as the flank 33 directed radially outward of the cutter body 10 and the rake surface 32. Is placed with the side face in the direction of cutter rotation K.
  • the corner blade 31 is protruded from the end surface of the cutter body 10.
  • the corner blade tip 30 is detachably attached to the cartridge 50 by screwing a screw member inserted through the attachment hole into a female screw hole provided in the second cartridge 50.
  • the cutting edge of the corner blade tip 30 is inclined with respect to the central axis of the cutter body 10 so as to gradually go to the rear side in the cutter rotation direction K as it goes from the corner blade 31 toward the obtuse corner portion of the parallelogram surface. ing. Thereby, a positive axial rake angle is given to the cutting edge.
  • a breaker groove having a concave curved surface shape in a cross section perpendicular to the cutting edge extends along the cutting edge on the rake face 32 of the corner blade tip 30. This increases the rake angle in the radial direction.
  • the second cartridge 50 is fixed using a screw member 70 such as a hexagon socket head bolt having a head that engages with the cartridge 50 as in the previous embodiment.
  • a screw member 70 such as a hexagon socket head bolt having a head that engages with the cartridge 50 as in the previous embodiment.
  • one screw member 70 is added at a position closer to the corner blade 31 of the corner blade tip 30 than in the previous embodiment, and is fixed by a total of three screw members 70.
  • the main component acting in the cutter rotation direction K is applied to the cutting edge of the corner blade tip 30. Acts evenly over almost the whole.
  • the main component acts equally on substantially the entire side surface that is connected to one side of the parallelogram of the corner blade tip 30 and the other side that faces the one side and that contacts the second cartridge 50. To do. Thereby, the side surface is stably supported and restrained by the second cartridge 50.
  • the main component force acts on both sides of the cutter body 10 in the central axis direction with respect to the screw member that fixes the corner blade tip 30, so that the corner blade tip 30 rotates around the axis of the screw member. Behavior is suppressed. Accordingly, during cutting, the corner blade tip 30 is stably and accurately fixed to the cutter main body 10 in the second cartridge 50, so that deterioration in processing accuracy can be suppressed.
  • the second cartridge 50 is provided with one screw member 70 at a position closer to the corner blade 31 of the corner blade tip 30 than in the previous embodiment, and a total of three screw members 70.
  • the second cartridge is more strongly fixed.
  • the corner blade tip 30 is fixed to the cutter body 10 with high accuracy, so that deterioration in processing accuracy can be suppressed.
  • the present invention is not limited to the side cutter according to the embodiment described above.
  • the present invention is also applicable to a case where an inner peripheral blade tip and a corner blade tip are attached to the inner peripheral surface of an annular cutter body.
  • the outer peripheral blade tip can be changed to three or more blade rows, and in the case of four or more blade rows, the number of outer peripheral blade tips attached to one first cartridge may be two.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

　サイドカッターは、略円板状または略円環状をなすカッター本体（１０）と、前記カッター本体（１０）の周面から突出する切刃（２１）を有する二以上の外周刃チップ（２０）と、前記カッター本体（１０）の端面から突出する切刃（３１）を有する二以上のコーナ刃チップ（３０）と、を備え、前記外周刃チップ（２０）およびコーナ刃チップ（３０）は、互いに隣り合う切刃（２１，３１）が前記カッター本体（１０）の中心軸線まわりの回転軌跡を重複させるように、前記カッター本体（１０）に配設され、切刃（２１，３１）の回転軌跡が互いに離間する関係にある、外周刃チップ（２０）およびコーナ刃チップ（３０）のうち少なくとも一組が、前記カッター本体（１０）の中心軸線方向で互いに離間するとともに前記カッター本体（１０）の周方向でほぼ同一位置に配設される。

Description

サイドカッター
本発明は、チップを着脱自在に装着するサイドカッターに関する。
従来から知られているサイドカッターでは、環状体をなすカッター本体の外周部分に、板状の切削用チップを備えたカートリッジが配列固定されている。切削用チップは、カッター本体の周面の軸方向両端および中央にあるもの同士が切削位置をずらして対称的になっており、夫々取付穴を利用して頭つきのねじにより、その逃げ面側から固定される。（例えば、特許文献１参照。）
実開昭４９－１１９８７１号公報
しかしながら、上記実用新案文献に記載されたカッターでは、カッター本体の周面の軸方向両端および中央にある切削用チップ同士が切削位置をずらされているため、カッター本体に装着できる切削用チップの個数が制限される。そのため、該カッターは、有効刃数を増やせないため加工能率を上げることができないという問題を有する。
本発明は、前記問題を解決するためになされたもので、主として溝加工に好適なサイドカッターを提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明によるサイドカッターは、
請求項１に係る発明は、略円板状または略円環状をなすカッター本体と、
前記カッター本体の周面から突出する切刃を有する二以上の外周刃チップと、
前記カッター本体の端面から突出する切刃を有する二以上のコーナ刃チップと、を備え、
前記外周刃チップおよびコーナ刃チップは、前記カッター本体の周方向に互いに隣り合う切刃が、前記カッター本体の中心軸線まわりの回転軌跡を重複させるように、前記カッター本体に配設され、
少なくとも一組の外周刃チップおよびコーナ刃チップが、前記カッター本体の中心軸線方向で互いに離間するとともに前記カッター本体の周方向でほぼ同一位置に配設されていることを特徴とする。
前記外周刃チップが第１のカートリッジを介して前記カッター本体に装着されるとともに、前記外周刃チップと対をなす前記コーナ刃チップが第２のカートリッジを介して前記第１のカートリッジに着脱自在に装着されていてもよい。
前記第２のカートリッジが前記第１のカートリッジより前記カッター本体の径方向および軸線方向に突出していてもよい。
本発明のサイドカッターは、前記少なくとも一組の外周刃チップおよびコーナ刃チップに対し、前記カッター本体の周方向で前方側に隣接して、１つの共通の切屑ポケットを備えてもよい。
外周刃チップ及びコーナ刃チップが周方向に交互に配設されていてもよい。
図１は、本発明を適用した実施形態に係るサイドカッター要部の一部分解斜視図である。 図２は、図１に示すサイドカッター要部の正面図である。 図３は、図１に示すサイドカッター要部の一部断面を含む左側面図である。 図４は、第１カートリッジに外周刃チップおよびコーナ刃チップを装着した状態を説明する正面図である。 図５は、図４に示す第１カートリッジの左側面図である。 図６は、図４に示す第１カートリッジの平面図である。 図７は、他のコーナ刃チップを装着したサイドカッター要部の一部分解斜視図である。 図８は、第２の実施形態の要部の斜視図である。 図９は、図８のサイドカッター要部の一部分解斜視図である。 図１０は、図８のサイドカッターの要部の正面図である。 図１１は、図８のサイドカッターの要部の平面図である。 図１２は、コーナ刃チップ（左側）を正面側から見た図である。
本発明の実施形態として、本発明を適用したサイドカッターについて図面を参照しながら説明する。
図１～図３に図示するように、このサイドカッターは、中心軸線をもつ略円板状のカッター本体と、その外周面１０ｃに周方向に沿って配列された複数のチップとを有する。チップは、複数の外周刃チップ２０と、複数のコーナ刃チップ３０とを含む。外周刃チップは、カッター本体の外周面１０ｃから突出する切刃となる外周刃２１を有する。コーナ刃チップ３０は、カッター本体の外周面１０ｃの端部側に配されて該端部から突出する切刃となるコーナ刃３１を有する。外周刃チップ２０Ａ、２０Ｂは、カッター本体１０の周方向に沿って、前記カッター本体１０の一端面側、他端面側に交互にジグザグに配設されている。同じようにコーナ刃チップ３０Ａ、３０Ｂも、カッター本体１０の周方向に沿って、前記カッター本体１０の一端面側、他端面側に交互にジグザグ（交互）に配設されている。
図１に図示するように外周刃チップ２０は、略平行四辺形板状をなしている。上下面となる平行四辺形面は逃げ面２３とされ、上下面の間に延びる側面はすくい面２２とされ、逃げ面２３とすくい面２２との交差稜線部に外周刃２１となる切刃が形成されている。コーナ刃チップ３０は、略長方形板状をなしている。上面となる長方形面は逃げ面３３とされ、上下面の間に延びる側面はすくい面３２とされ、逃げ面３３とすくい面３２との交差稜線部にコーナ刃３１を含む切刃が形成されている。コーナ刃チップ３０のすくい面３２に対向する方向からみて、切刃の両端部に設けられたコーナ部の稜線は円弧状をなすコーナ刃３１とされている。外周刃チップ２０およびコーナ刃チップ３０は、上下面を厚さ方向に貫通する取付穴２４、３４を備えている。外周刃チップ２０およびコーナ刃チップ３０の少なくとも切刃は、超硬合金、サーメット又はセラミックスのような硬質材料、あるいは多結晶ダイヤモンド又は六方晶窒化硼素のような超高圧焼結体からなる。
外周刃チップ２０およびコーナ刃チップ３０は、夫々カートリッジを介してカッター本体１０に取り付けられている。これらチップ２０、３０は、取付穴２４、３４の内壁面に係合可能な頭部をもつ皿子ねじ等のねじ部材８０をカートリッジに設けた雌ねじ穴に螺着することによってカートリッジに着脱自在に固定される。カートリッジは、大型の第１のカートリッジ４０と、小型の第２のカートリッジ５０とを有する。第１のカートリッジ４０は、カッター本体１０の幅とほぼ等しい幅をもつ。第２のカートリッジ５０は、第１のカートリッジ４０の側部に設けた凹所４２に固定される。
図１に図示するように第１のカートリッジ４０は、カッター本体の外周面１０ｃおよび両端面１０ａ、１０ｂに開口していて中心軸線方向に延びる凹溝１１に挿入される。凹溝１１のカッター回転方向Ｋを向く壁面が周方向支持面１１ａとなる。凹溝１１のカッター径方向外側を向く壁面が径方向支持面１１ｂとなる。前記周方向支持面１１ａおよび径方向支持面１１ｂがこれら支持面に対向する第１のカートリッジ４０の側面に夫々当接支持することによって、第１のカートリッジ４０がカッター回転方向Ｋおよび径方向に位置決めされる。さらに、凹溝１１の周方向支持面１１ａには、カッター回転方向Ｋ前方側に突出する立ち上がり係合面１３が、カッター本体１０の中心軸線に直交する方向に沿って延設される。前記周方向支持面１１ａに当接する第１のカートリッジ４０の側面には、前記立ち上がり係合面１３に係合可能な切り欠き係合面４３が形成される。第１のカートリッジ４０は、その切り欠き係合面４３を凹溝の周方向支持面１１ａにおける立ち上がり係合面１３に係合することにより、カッター本体１０の中心軸線方向に正確に位置決めされる。そして、第１のカートリッジ４０は、ねじ部材６０が前記凹溝１１の周方向支持面に穿設された雌ねじ穴にねじ込まれることによって固定される。ねじ部材６０は、例えばカートリッジ４０に係合する頭部をもつ六角穴付きボルトである。雌ねじ穴は、前記周方向支持面の法線に対してカッター径方向内側かつ前記立ち上がり係合面１３に向かって傾斜している。第１のカートリッジ４０は、前記凹溝１１の周方向支持面、径方向支持面および立ち上がり係合面に向かって押圧されて正確に位置決めされて固定される。さらに、第１のカートリッジ４０は、該カートリッジ４０のカッター回転方向Ｋ前方側に設置された楔部材９０が締め込まれることによって、前記凹溝１１の周方向支持面に押圧されてより強固に固定されている。
第２のカートリッジ５０は、第１のカートリッジ４０のカッター本体１０の一端面側に位置する側面に切り欠かれた凹所４２に挿入される。ここで、凹所４２のカッター回転方向Ｋを向く壁面が周方向支持面４２ａとなる。カッター径方向外側を向く壁面が径方向支持面４２ｂとなる。カッター本体の中心軸線方向を向く壁面が軸方向支持面４２ｃとなる。これらの支持面４２ａ、４２ｂ、４２ｃがそれらに対向する第１のカートリッジ４０の側面に夫々当接支持することによって、第１のカートリッジ４０が位置決めされる。そして、第２のカートリッジ５０は、２本のねじ部材７０が前記凹所４２の軸方向支持面４２ｃに穿設された雌ねじ穴にねじ込まれることによって固定される。２本のねじ部材７０は、例えばカートリッジ５０に係合する頭部をもつ六角穴付きボルトである。ここで、前記雌ねじ穴が軸方向支持面４２ｃの法線に対して、周方向支持面側かつ径方向支持面側に向かって傾斜していることによって、第２のカートリッジ５０は、全ての支持面４２ａ、４２ｂ、４２ｃに押圧されて固定されている。
外周刃チップ２０は、第１のカートリッジ４０のカッター径方向外側を向く側面とカッター回転方向Ｋ前方側を向く側面との交差稜線部に形成されたチップ座４１にねじ部材８０でねじ止めされる。すなわち、外周刃チップ２０は、第１のカートリッジ４０を介してカッター本体１０に取り付けられている。一方、チップ座５１が、第２のカートリッジ５０のカッター本体１０の一端面側に位置する側面とカッター回転方向Ｋ前方側を向く側面との交差稜線部に形成される。コーナ刃チップ３０は、チップ座５１にねじ部材７０でねじ止めされる。すなわち、コーナ刃チップ３０は、第２のカートリッジ５０を介し、さらに第１のカートリッジ４０を介してカッター本体１０に取り付けられている。言い換えれば、大型の第１のカートリッジ４０と、この第１のカートリッジ４０に取り付けられた小型の第２のカートリッジ５０とは、親子関係にあるといえる。
上述したとおり外周チップ２０Ａ、２０Ｂおよびコーナ刃チップ３０Ａ、３０Ｂは、カッター本体１０の周方向に沿って、前記カッター本体１０の一端面側、他端面側に交互に配列されてジグザグに配設される。一方の第１のカートリッジ４０において、カッター本体１０の一端面側にある外周刃チップ２０Ａが取り付けられた場合には、前記一方の第１のカートリッジ４０に一体的に取り付けられた第２のカートリッジ５０には、他端面側にあるコーナ刃チップ３０Ｂが取り付けられる。その逆に他方の第１のカートリッジ４０において、前記他端面側にある外周刃チップ２０Ｂが取り付けられた場合には、前記他方の第１のカートリッジ４０に一体的に取り付けられた第２のカートリッジ５０には、前記一端面側にあるコーナ刃チップ３０Ａが取り付けられる。そして、カッター本体１０には周方向に沿って前記一方の第１のカートリッジ４０と前記他方の第１のカートリッジ４０が交互に同数ずつ取り付けられている。
各第１カートリッジ４０に取り付けられた外周刃チップ２０とコーナ刃チップ３０とは、該サイドカッターの側面視で、カッター本体１０の中心軸線方向で互いに離間するとともに、該第１のカートリッジ４０のカッター回転方向Ｋ前方側を向く側面に沿って該カッター本体１０の周方向でほぼ同一位置にある。さらに、前記外周刃チップ２０およびコーナ刃チップ３０は、カッター回転方向Ｋ前方側に隣接して形成された１つの切屑ポケット１２を共有している。この切屑ポケット１２は、カッター本体の外周面１０ｃを内側に凹んだ凹曲面状に切り欠くとともにカッター本体１０の両端面１０ａ、　１０ｂにも開口する大型のものである。前記凹曲面は、第１のカートリッジ４０のカッター回転方向Ｋ前方側に隣接する楔部材９０のカッター径方向外側を向く側面に連なっている。外周刃チップとコーナ刃チップ（２０Ａと３０Ｂ、２０Ｂと３０Ａ）がカッター本体１０の周方向でほぼ同一位置にあるとは、両チップ（２０Ａと３０Ｂ、２０Ｂと３０Ａ）同士が前記周方向で少なくとも一部を重複（オーバーラップ）していることを意味している（図１および図２参照）。換言すれば、外周刃チップとコーナ刃チップ（２０Ａと３０Ｂ、２０Ｂと３０Ａ）がカッター本体１０の周方向でほぼ同一位置にあるとは、外周刃チップとコーナ刃チップとが、前記カッター本体の中心軸線方向から見て、少なくとも部分的に重複（オーバーラップ）していることを意味している。特に両チップ（２０Ａと３０Ｂ、２０Ｂと３０Ａ）が第１のカートリッジ４０のカッター回転方向Ｋ前方側を向く側面に沿って配設されるのが望ましい。
以上に説明したサイドカッターは、工作機械の主軸に取り付けられ、中心軸線まわりに回転させられ、この中心軸線に直交する方向に送られる。カッター本体１０に取り付けられた各チップの切刃が被削材に接触して切削する。そして、該サイドカッターは、各チップ２０、３０の切刃を前記中心軸線まわりに回転させたときの回転軌跡と実質的に同一形状の断面形状を呈する溝を被削材に切削加工する。
本サイドカッターによれば、外周刃チップとコーナ刃チップ（２０Ａと３０Ｂ、２０Ｂと３０Ａ）がカッター本体１０の周方向のほぼ同一位置に一対に配設されていることで、カッター本体１０に装着できるチップの個数を従来よりも増やすことができる。したがって、本サイドカッターは、有効刃数の増加により従来工具よりも加工能率の向上を可能にする。
本サイドカッターは、外周刃チップ２０が第１のカートリッジ４０を介してカッター本体１０に装着されるとともに、外周刃チップ２０と対をなすコーナ刃チップ３０が第２のカートリッジ５０を介して第１のカートリッジ４０に着脱自在に装着されている。このような構成を採用することで、外周刃チップ２０とコーナ刃チップ３０をカッター本体１０の周方向のほぼ同一位置に配設することが実現される。これを、外周刃チップとコーナ刃チップを夫々別個のカートリッジを介してカッター本体に取り付けようとしても、カッター本体および夫々のカートリッジが強度低下してしまうため実現が難しい。しかしながら、本実施形態に係るサイドカッターは、カッター本体１０および第１のカートリッジ４０、第２のカートリッジ５０を強度低下させることなく、外周刃チップ２０とコーナ刃チップ３０とをカッター本体の周方向でほぼ同一位置に配設することができる。
そのうえ、外周刃チップとコーナ刃チップ（２０Ａと３０Ｂ、２０Ｂと３０Ａ）は、これらチップのカッター回転方向Ｋ前方側に隣接して形成された１つの切屑ポケット１２を共有している。したがって、カッター本体の外周面１０ｃ近傍の強度や剛性が高くなる。しかも、切屑ポケット１２は、カッター本体の両端面１０ａ、１０ｂに開口する大型のものであることから、外周刃チップ２０Ａおよびコーナ刃チップ３０の各切刃から生成する切屑を収容する能力が高く円滑に外部へ排出する。
コーナ刃チップ３０は、加工する溝の隅部の円弧形状部の半径に応じたコーナ刃の曲率半径が選択される。図７に例示するサイドカッターは、コーナ刃の曲率半径を図１に示すサイドカッターよりも大きくしたものである。このようなコーナ刃の曲率半径は、加工する溝によって頻繁に変更されるため、コーナ刃チップ３０は外周刃チップ２０にくらべ頻繁に交換されることとなる。しかしながら、カッター本体１０を工作機械の主軸から取り外してコーナ刃チップ３０を変更することは、作業性の著しい悪化を招いてしまう。さらに、コーナ刃の曲率半径の大きさによっては、コーナ刃チップ３０の外形寸法が変わってしまう場合があるので、このコーナ刃チップ３０を取り付けたカートリッジごと交換が必要になる。このような事情から、コーナ刃チップ３０は、第２のカートリッジ５０に単独で取り付けられ、この第２のカートリッジ５０がさらに第１のカートリッジ４０を介してカッター本体１０に取り付けられている。この構成により該サイドカッターで加工する溝の隅部の円弧形状部の半径変更に際して、小型の第２のカートリッジ５０のみを取り外すだけでコーナ刃チップ３０を交換することができる。外形寸法の異なるコーナ刃チップ３０に変更する場合においても、第２のカートリッジ５０だけを交換すればよい。すなわち、カッター本体１０を工作機械の主軸から取り外すことなく、あるいは、大型の第１のカートリッジ４０をカッター本体１０から取り外すことなく、コーナ刃チップ３０の交換作業をきわめて容易かつ短時間に行うことができるため、コーナ刃チップ３０を交換するに際して作業性が大幅に改善される。さらに、第２のカートリッジ５０の着脱作業は、該第２のカートリッジ５０を固定するねじ部材７０をカッター本体１０の端面側から操作できるため、カッター本体１０を静止させた状態で、工作機械の主軸から取り外さずに行える。この点においても作業性の改善がはかられる。
第２のカートリッジ５０は、第１のカートリッジ４０よりカッター径方向および中心軸線方向に突出していることが望ましい。言い換えれば、第１のカートリッジ４０は、第２のカートリッジ５０よりカッター径方向および中心軸線方向で内側に下がっていることが望ましい。これは、比較的負荷の高い溝の隅部の円弧形状部の切削を担当するコーナ刃チップ３０の欠損等の破損を第２のカートリッジ４０で食い止め、第１のカートリッジ５０に損傷が及ぶことを防止するためである。これと同じ理由から、カッター本体１０に損傷が及ぶことを防止するため、カッター本体１０は、第１のカートリッジ４０よりカッター径方向および中心軸線方向で内側に下がっていることが望ましい。
さらに、図６からわかるように、カッター本体１０の周方向でほぼ同一位置に配設される外周刃チップとコーナ刃チップ（２０Ａと３０Ｂ、２０Ｂと３０Ａ）との間では、夫々の切刃稜線が前記周方向で離間している（ずらされている）ことが望ましい。これは、夫々の切刃稜線が被削材に接触するタイミングをずらすことによって切削抵抗の急激な立ち上がりを分散させて第１のカートリッジ４０およびカッター本体１０への負荷を軽減するためである。さらに、本サイドカッターでは、コーナ刃チップのコーナ刃３１及び外周刃チップの外周刃２１が、カッター回転方向Ｋ後方へ向かうように中心軸線に対して傾斜しており、正の軸方向すくい角が付与されている。これにより前記の第１のカートリッジ４０およびカッター本体１０への負荷を軽減する効果に加え、切削抵抗の向きをカッター本体１０の周方向に対して斜交する方向に変えることで、コーナ刃チップのコーナ刃３１が被削材に喰い付きやすくなるとともに切屑のカールが促進される。
図８～図１２は、本発明の第２の実施形態を示す。
この実施形態では、コーナ刃チップ３０のカッター本体１０への取り付け姿勢が、先に説明した実施形態と異なっている。すなわち、先の実施形態のコーナ刃チップ３０は、その厚み方向がカッター本体１０の中心軸線方向に沿うように配置されていたのに対し、該実施形態のコーナ刃チップ３０は、その厚み方向がカッター本体の径方向に沿うように配置されている。（図８、図９および図１１を参照。）図８に図示したように、コーナ刃チップ３０は、略平行四辺形板状をなし、一対の平行四辺形面のうちいずれか一方の平行四辺形面が逃げ面３３とされ、上下面間に延びていて互いに対向する二対の側面のうち一方の対をなす側面がすくい面３２とされる。切刃は、前記逃げ面３３となる平行四辺形面と前記すくい面３２となる側面との交差稜線部に形成されており、前記平行四辺形面の鋭角コーナ部に形成された円弧状のコーナ刃３１を含んでいる。取付穴３４は、前記平行四辺形面の中央部を厚み方向に貫通して形成されている。コーナ刃チップ３０は、少なくとも切刃が超硬合金、サーメット又はセラミックスのような硬質材料、あるいは多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素のような超高圧焼結体から構成されている。
図１１に図示したように、コーナ刃チップ３０は、第２のカートリッジ５０の所定位置に、逃げ面３３となる平行四辺形面をカッター本体１０の径方向外側に向け、かつ、すくい面３２となる側面をカッター回転方向Ｋに向けて載置される。コーナ刃３１は、カッター本体１０の端面から突出させられる。そして、コーナ刃チップ３０は、その取付穴に挿通したねじ部材を前記第２のカートリッジ５０に設けた雌ねじ穴に螺着することによって、該カートリッジ５０に着脱自在に装着される。
コーナ刃チップ３０の切刃は、コーナ刃３１から前記平行四辺形面の鈍角コーナ部に向かうにしたがい漸次カッター回転方向Ｋ後方側へ向かうように、カッター本体１０の中心軸線に対して傾斜させられている。これにより前記切刃には正の軸方向すくい角が付与されている。また、図１２に図示したように、コーナ刃チップ３０のすくい面３２には、切刃直交断面で凹曲面状をなすブレーカ溝が該切刃に沿って延設されている。これにより径方向すくい角が増加している。
第２のカートリッジ５０は、先の実施形態と同様に該カートリッジ５０に係合する頭部をもつ六角穴付きボルト等のねじ部材７０を利用して固定されるが、コーナ刃チップ３０の取り付け姿勢を変えたことにより、先の実施形態よりもコーナ刃チップ３０のコーナ刃３１に接近した位置に１本のねじ部材７０が追加され、合計３本のねじ部材７０によって固定されている。
以上に説明した第２の実施形態においては、カッター本体１０へのコーナ刃チップ３０の取り付け姿勢を変更することによって、カッター回転方向Ｋに作用する主分力が該コーナ刃チップ３０の切刃のほぼ全体にわたって均等に作用する。つまり、前記主分力がコーナ刃チップ３０の平行四辺形の一辺、および、前記一辺に対向する他の一辺に連なる側面であって第２のカートリッジ５０に当接する側面のほぼ全体に均等に作用する。これにより、前記側面が第２のカートリッジ５０に安定的に支持、拘束される。また、前記主分力がコーナ刃チップ３０を固定するねじ部材に対してカッター本体１０の中心軸線方向の両側に作用するので、該コーナ刃チップ３０が前記ねじ部材の軸線まわりに回転するような挙動が抑制される。したがって、切削中において、該コーナ刃チップ３０が第２のカートリッジ５０内で安定して精度良くカッター本体１０に固定されるため、加工精度の悪化を抑制することができる。
さらに、該実施形態において、第２のカートリッジ５０は、先の実施形態よりもコーナ刃チップ３０のコーナ刃３１に接近した位置に１本のねじ部材７０が追加され、合計３本のねじ部材７０によって固定されていることで、第２のカートリッジがより強力に固定される。この結果として、コーナ刃チップ３０が精度良くカッター本体１０に固定されるため、加工精度の悪化を抑制することができる。
本発明は、以上に説明した実施形態に係るサイドカッターに限定されるものではなく、例えば、円環状をなすカッター本体の内周面に内周刃チップおよびコーナ刃チップを取り付けたものにも適用可能である。また、外周刃チップは３刃列以上に変更可能であり、４刃列以上の場合、一つの第１のカートリッジに取り付けられる外周刃チップが２個になってもよい。

Claims (5)

  1. 　略円板状または略円環状をなすカッター本体と、　前記カッター本体の周面から突出する切刃を有する二以上の外周刃チップと、　前記カッター本体の端面から突出する切刃を有する二以上のコーナ刃チップと、を備え、　前記外周刃チップおよびコーナ刃チップは、前記カッター本体の周方向に互いに隣り合う切刃が、前記カッター本体の中心軸線まわりの回転軌跡を重複させるように、前記カッター本体に配設され、　少なくとも一組の外周刃チップおよびコーナ刃チップが、前記カッター本体の中心軸線方向で互いに離間するとともに前記カッター本体の周方向でほぼ同一位置に配設されている
    ことを特徴とするサイドカッター。
  2. 　前記外周刃チップが第１のカートリッジを介して前記カッター本体に装着されるとともに、　前記外周刃チップと対をなす前記コーナ刃チップが第２のカートリッジを介して前記第１のカートリッジに着脱自在に装着されている
    ことを特徴とする請求項１に記載のサイドカッター。
  3. 　前記第２のカートリッジが前記第１のカートリッジよりも前記カッター本体の径方向および軸線方向に突出している
    ことを特徴とする請求項２に記載のサイドカッター。
  4. 　前記少なくとも一組の外周刃チップおよびコーナ刃チップに対し、前記カッター本体の周方向で前方側に隣接して、１つの共通の切屑ポケットを備えたことを特徴とする請求項１に記載のサイドカッター。
  5. 外周刃チップ及びコーナ刃チップが周方向に交互に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のサイドカッター。
PCT/JP2009/065517 2008-09-04 2009-09-04 サイドカッター WO2010027055A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0918036A BRPI0918036A2 (pt) 2008-09-04 2009-09-04 cortador lateral.
JP2010527835A JP4784878B2 (ja) 2008-09-04 2009-09-04 サイドカッター
CN2009801347774A CN102143816A (zh) 2008-09-04 2009-09-04 侧铣刀
KR1020117005070A KR101238849B1 (ko) 2008-09-04 2009-09-04 사이드 커터
RU2011108374/02A RU2470741C2 (ru) 2008-09-04 2009-09-04 Дисковая фреза
EP09811580A EP2332679A1 (en) 2008-09-04 2009-09-04 Side cutter
CA2736027A CA2736027C (en) 2008-09-04 2009-09-04 Side cutter
US13/040,556 US20110150584A1 (en) 2008-09-04 2011-03-04 Side Cutter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-226682 2008-09-04
JP2008226682 2008-09-04

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/040,556 Continuation-In-Part US20110150584A1 (en) 2008-09-04 2011-03-04 Side Cutter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010027055A1 true WO2010027055A1 (ja) 2010-03-11

Family

ID=41797219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/065517 WO2010027055A1 (ja) 2008-09-04 2009-09-04 サイドカッター

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110150584A1 (ja)
EP (1) EP2332679A1 (ja)
JP (1) JP4784878B2 (ja)
KR (1) KR101238849B1 (ja)
CN (1) CN102143816A (ja)
BR (1) BRPI0918036A2 (ja)
CA (1) CA2736027C (ja)
RU (1) RU2470741C2 (ja)
WO (1) WO2010027055A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102765139A (zh) * 2012-07-30 2012-11-07 中国人民解放军国防科学技术大学 用于单点金刚石铣削加工法加工大尺寸光学元件的飞刀盘

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011013812A1 (de) * 2011-03-12 2012-09-13 Kennametal Inc. Werkzeug zum Dreh-Dreh-Räumen oder Außenfräsen
AT512452A1 (de) * 2012-02-01 2013-08-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Schneidplatte
RU2650365C2 (ru) * 2012-11-09 2018-04-11 Те Глисон Воркс Зуборезная фреза с радиально регулируемыми стержневыми резцами
RU2660427C2 (ru) * 2012-12-14 2018-07-06 Те Глисон Воркс Зуборезная фреза с радиально регулируемыми стержневыми резцами квадратного или прямоугольного поперечного сечения
US9266174B2 (en) * 2013-06-10 2016-02-23 sp3 Cutting Tools, Inc. Cutting tool
RU2682557C1 (ru) * 2018-03-12 2019-03-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет транспорта (МИИТ)" РУТ (МИИТ) Режущий инструмент для обработки металлов резанием
CN117564607B (zh) * 2024-01-16 2024-04-26 山西双环重工集团有限公司 一种大型法兰废品的修复设备和大型法兰加工***

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49119871A (ja) 1973-03-19 1974-11-15
JPH0544408U (ja) * 1991-11-26 1993-06-15 東芝タンガロイ株式会社 ピンミラーカツタ
JP2001519247A (ja) * 1997-10-15 2001-10-23 サンドビック アクティエボラーグ フライス工具
JP2004345052A (ja) * 2003-05-23 2004-12-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 交換式ヘッドを備える切削工具
JP2005535467A (ja) * 2002-08-13 2005-11-24 ケンナメタル ヴィディア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト ディスク状またはストリップ状の工具
JP2007237302A (ja) * 2006-03-07 2007-09-20 Mitsubishi Materials Corp ピンミラーカッター

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT237409B (de) * 1962-12-18 1964-12-10 Ges Fertigungstechnik & Maschb Profilfräser zum Rundfräsen von Kurbelwellenzapfen od. dgl.
DE2639890B2 (de) * 1976-09-04 1981-04-23 Heinlein, Hans, 8502 Zirndorf Scheibenfräser
SU1808519A1 (en) * 1991-06-28 1993-04-15 Vsesoyuznyj Ni Instrumentalnyj Disk mill
US5957629A (en) * 1994-01-14 1999-09-28 Sandvik Ab Fine milling cutting insert
JPH10156617A (ja) * 1996-11-28 1998-06-16 Komatsu Koki Kk ミーリング加工用カッタ装置
RU2283731C1 (ru) * 2005-05-04 2006-09-20 Нина Алексеевна Корюкина Дисковая фреза
DE102005050210B4 (de) * 2005-10-20 2010-11-11 Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg Schneideinsatz und Fräser

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49119871A (ja) 1973-03-19 1974-11-15
JPH0544408U (ja) * 1991-11-26 1993-06-15 東芝タンガロイ株式会社 ピンミラーカツタ
JP2001519247A (ja) * 1997-10-15 2001-10-23 サンドビック アクティエボラーグ フライス工具
JP2005535467A (ja) * 2002-08-13 2005-11-24 ケンナメタル ヴィディア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト ディスク状またはストリップ状の工具
JP2004345052A (ja) * 2003-05-23 2004-12-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 交換式ヘッドを備える切削工具
JP2007237302A (ja) * 2006-03-07 2007-09-20 Mitsubishi Materials Corp ピンミラーカッター

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102765139A (zh) * 2012-07-30 2012-11-07 中国人民解放军国防科学技术大学 用于单点金刚石铣削加工法加工大尺寸光学元件的飞刀盘

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011108374A (ru) 2012-10-10
KR20110047217A (ko) 2011-05-06
EP2332679A1 (en) 2011-06-15
CN102143816A (zh) 2011-08-03
CA2736027A1 (en) 2010-03-11
JPWO2010027055A1 (ja) 2012-02-02
BRPI0918036A2 (pt) 2015-12-01
KR101238849B1 (ko) 2013-03-04
CA2736027C (en) 2013-04-30
RU2470741C2 (ru) 2012-12-27
US20110150584A1 (en) 2011-06-23
JP4784878B2 (ja) 2011-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4784878B2 (ja) サイドカッター
JP6532940B2 (ja) 両面型切削インサートおよびフライス工具
KR101558007B1 (ko) 칩 제거 가공을 위한 밀링 공구용 심 플레이트 및 이러한 심 플레이트를 구비한 밀링 공구
JP4803510B2 (ja) チップおよびサイドカッター
EP2605877A1 (en) T-slot cutter having separate centering and torque-transmitting portions
US20070189860A1 (en) Indexable cutting tool insert and cutting tool
JP2007260788A (ja) 切削インサート及び切削工具
JP4952068B2 (ja) スローアウェイ式回転工具
JP2008080468A (ja) スローアウェイ式回転工具
JP4940864B2 (ja) スローアウェイ式回転工具及びこれに装着されるチップ
EP3375552B1 (en) Milling tool comprising a kit for the milling tool
JP6609925B2 (ja) ホブ
JP4952171B2 (ja) スローアウェイ式回転工具
JP5315749B2 (ja) インサート着脱式カッタ
JP5482190B2 (ja) 刃先交換式回転工具
JP4752324B2 (ja) ピンミラーカッター
JP2019177442A (ja) 切刃部の位置調整機構および転削工具
JP5233362B2 (ja) インサートクランプ用クサビおよびインサート着脱式カッタ
JP4941085B2 (ja) 深切込み高送り用切削工具
JP2001232513A (ja) スローアウェイ式カッターおよびスローアウェイチップ
JP2006082143A (ja) スローアウェイ式回転工具
JP2001259918A (ja) ミーリングカッター
JPH09295206A (ja) スローアウェイ式切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980134777.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09811580

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010527835

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117005070

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2736027

Country of ref document: CA

Ref document number: 1543/DELNP/2011

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009811580

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011108374

Country of ref document: RU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0918036

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110303