WO2010009979A1 - Ladesteckvorrichtung für kraftfahrzeuge mit elektroantrieb - Google Patents

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WO2010009979A1 PCT/EP2009/058678 EP2009058678W WO2010009979A1 WO 2010009979 A1 WO2010009979 A1 WO 2010009979A1 EP 2009058678 W EP2009058678 W EP 2009058678W WO 2010009979 A1 WO2010009979 A1 WO 2010009979A1
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Kurt Standke
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Rema Lipprandt Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a charging device for motor vehicles with electric drive.
  • charging connector is referred to in this document a line to line connection for electrically powered vehicles.
  • Plug connections for the production of electrical connections are known in many embodiments.
  • the invention has set itself the task of developing an electrical connector so that it is particularly well suited for supplying an electrically powered motor vehicle with electrical energy from an external device.
  • the charging plug device comprises a magnetic sensor, which supplies a different signal when the plug connection is connected, than when the plug connection is not connected.
  • This signal, supplied by the magnetic sensor can be used for a wide range of applications.
  • the cooperating with the magnetic sensor magnet is disposed on the inwardly facing surface of a magnetic guide pin, which serves as an encoder for the Magnet sensor acts.
  • the magnet guide pin can be arranged on the plug part or the socket part.
  • pointing inwards in this context means pointing into the interior of the part (plug or socket) on which the magnet guide pin is arranged. and is pressed during the connection of the connector against the force of a spring element in the direction in which it is arranged.
  • the magnet guide pin is arranged on the same part (plug or socket) as the magnetic sensor.
  • the magnetic guide pin is slidably guided in the part to which it is placed.
  • the magnet guide pin in the preferred embodiment has a collar which, in cooperation with a stop in the part to which it is located, limits its mobility in the direction of this part.
  • the spring element is preferably a helical spring.
  • the magnetic guide pin is arranged on the socket part.
  • the charging plug device is provided for connecting the energy accumulator of the electrically operated motor vehicle designed as an accumulator to an external voltage source.
  • the accumulator may be a conventional lead-acid accumulator or else a lithium-ion battery.
  • the magnetic sensor provides in one embodiment, even if not completely completed connection of the charging device a different signal than when fully completed connection.
  • the magnetic sensor is operatively connected to a control device for controlling the charging process.
  • the magnetic sensor comprises a HaII sensor.
  • the Hall sensor comprises a bipolar Hall sensor.
  • the voltage supplied by the Hall sensor for the applications is particularly useful.
  • the magnetic sensor comprises a reed contact. This has the advantage over a Hall sensor of the lower susceptibility to failure and the dispensability of the power supply.
  • a data transmission for identifying the vehicle is provided.
  • the charging plug device comprises further electronic components. These may be LEDs, a power on / off control, and electronics to identify the power source.
  • the contacts of the can part and / or the plug part are applied to a circuit board.
  • the additional electronic components are also mounted on this or these boards. The board or the boards can thus take over both mechanical and electronic functions.
  • At least one contact - preferably the earth - tapped on the board or the boards and brought into operative connection with other electronic components.
  • the term "tapped” in this context means that in addition to the connection of the contact with the leading out of the housing of the part of the charging connector device line made a further electrical connection, that is branched off.
  • the "line" and the neutral contact on the board or boards are also tapped.
  • the at least one tapped contact is operatively connected to a control device for controlling the charging current.
  • the magnetic sensor is arranged on the circuit board of the socket part.
  • a double housing for sealing the charging connector is provided.
  • the protection class IP 67 can be achieved in the connected state.
  • Fig. 1 is a perspective view of an exploded view of a charging connector
  • Fig. 1a is a schematic of the wiring of the charging connector
  • FIG 2 is a perspective view of the charging plug device with only a part of the double housing.
  • FIG 3 shows a view of the socket part of the charging plug device with the housing removed, with a view of the side of the board facing away from the plug face;
  • Fig. 4 is a detail view of Fig. 3;
  • Fig. 5 shows a view of the side facing away from the mating face of the board of the socket part;
  • Fig. 6 is a view obliquely from below on the mating face facing
  • the charging plug device according to the invention designated as a whole by 100, comprises a plug part 1 and a socket part 2.
  • a magnet sensor 3 is provided, which comprises a Hall sensor 3c, which is formed by a bipolar Hall sensor 3d.
  • the sleeves 22 of the socket part 2 move during the connection process on the pins 21 of the connector part. 1
  • the current carrying capacity of the charging device 100 is about 32 A.
  • the charging device 100 comprises 5 poles: Of these, two as main contacts 6, 6 'each with 6mm 2 conductor cross-section provided, a ground 7, with 16mm 2 line cross-section and two control contacts 8, 8 'with 0.5mm 2 cable cross-section.
  • the main contacts 6, 6 ' comprise a line L and a neutral conductor N.
  • the control contacts 8, 8 ' comprise an interlock line I and a control line C.
  • the protection class IP 67 is achieved in the connected state.
  • the hollow cylindrical seal 19 is provided for sealing the plug-in area.
  • the magnetic guide pin 13 arranged on the socket part 2 is pressed against the spring force of a spring element 12, which comprises a helical spring 12a, from the plug part 1 in the direction of the board 4 of the socket part 2 arranged in the socket part 2. Due to the arranged on the magnet guide pin 13 magnet 3a, which is formed by a bar magnet 3b, thereby changing the magnetic field strength at the mounted on the board 4 of the can part 2 bipolar Hall sensor 3d. When the connection process is completed, the charging current is switched on by the then supplied voltage of the Hall sensor 3d.
  • the control line C of the contact 8 is a data line.
  • the data transmitted via the control lines can identify the vehicle or For example, refer to the temperature of a battery or the voltage of individual battery cells.
  • On the board 4 of the socket part 2 and the board 4 * of the connector part 1 more electronic components are arranged. Thus, a control is provided for switching on and off, at least one LED whose lights depend on whether the charging process is running, and how far he has progressed.
  • On the board 4 of the can part 2 and an electronics for identifying the power source is arranged.
  • the interlock line I ends at the magnetic sensor 3 in the can part 2.
  • the contacts 6,6 ⁇ 7,8,8 * are arranged by means of toothed disks 18 on the board 4,4 ' .

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Abstract

Die Ladesteckvorrichtung (100) für Kraftfahrzeuge mit Elektroantrieb, mit einem Steckerteil (1) und mit einem Dosenteil (2), umfasst einen Magnet-Sensor (3), der bei verbundener Ladesteckvorrichtung (100) ein anderes Signal liefert, als bei nicht verbundener Steckvorrichtung, wobei der mit dem Magnet-Sensor (3) zusammenwirkende Magnet (3a) an der nach innen weisenden Fläche eines Magnetführungsstiftes (13) angeordnet ist, der bei nicht verbundener Ladesteckvorrichtung (100) aus der Steckgesichtsfläche des Teils, (1, 2) an dem er angeordnet ist, hervorsteht und während des Verbindens der Ladesteckvorrichtung (100) gegen die Kraft eines Federelements (12) in das Teil (1, 2), an dem er angeordnet ist, drückbar ist.

Description

Ladesteckvorrichtung für Kraftfahrzeuge mit Elektroantrieb
Die Erfindung betrifft eine Ladesteckvorrichtung für Kraftfahrzeuge mit Elektroan- trieb.
Mit dem Begriff Ladesteckvorrichtung wird im Rahmen dieser Druckschrift eine Leitung zu Leitungs-Verbindung für elektrisch betriebene Kraftfahrzeuge bezeichnet.
Steckverbindungen zur Herstellung elektrischer Verbindungen sind in vielerlei Ausgestaltungen bekannt.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine elektrische Steckverbindung derart weiterzuentwickeln, dass sie sich besonders gut für das Versorgen eines elektrisch betriebenen Kraftfahrzeuges mit elektrischer Energie von einer externen Einrichtung eignet.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Ladesteckvorrich- tung gelöst.
Die erfindungsgemäße Ladesteckvorrichtung umfasst einen Magnet-Sensor, der bei verbundener Steckverbindung ein anderes Signal liefert, als bei nicht verbundener Steckverbindung. Dieses vom Magnet-Sensor gelieferte Signal kann für vie- lerlei Anwendungen genutzt werden.
Der mit dem Magnet-Sensor zusammenwirkende Magnet ist an der nach innen weisenden Fläche eines Magnetführungsstiftes angeordnet, der als Geber für den Magnet-Sensor fungiert. Der Magnetführungsstift kann an dem Steckerteil oder dem Dosenteil angeordnet sein. Der Begriff: „nach innen weisend" bedeutet in diesem Zusammenhang in das Innere des Teils (Stecker oder Dose) weisend, an dem der Magnetführungsstift angeordnet ist. Der Magnetführungsstift steht bei nicht verbundener Ladesteckvorrichtung aus der Steckgesichtsfläche des Teils, an dem er angeordnet ist, hervor und wird während des Verbindens der Steckverbindung gegen die Kraft eines Federelementes in Richtung in das Teil, an dem er angeordnet ist, gedrückt.
Der Magnetführungsstift ist an demselben Teil (Stecker oder Dose) angeordnet, wie der Magnetsensor.
Vorzugsweise ist der Magnetführungsstift in dem Teil, an dem er angeordnet ist, gleitend geführt.
Der Magnetführungsstift weist in der bevorzugten Ausführungsform einen Kragen auf, der im Zusammenwirken mit einem Anschlag in dem Teil, an dem der er angeordnet ist, seine Bewegbarkeit in Richtung aus diesem Teil heraus begrenzt.
Bei dem Federelement handelt es sich vorzugsweise um eine Schraubenfeder.
Bevorzugt ist der Magnetführungsstift an dem Dosenteil angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Ladesteckvorrichtung zur Verbin- düng des als Akkumulator ausgebildeten Energiespeichers des elektrisch betriebenen Kraftfahrzeugs mit einer externen Spannungsquelle vorgesehen. Bei dem Akkumulator kann es sich um einen gewöhnlichen Bleisäureakkumulator oder auch um eine Lithium-Ionen-Batterie handeln.
Der Magnet-Sensor liefert in einer Ausführungsform auch bei nicht vollständig erfolgter Verbindung der Ladesteckvorrichtung ein anderes Signal, als bei vollständig erfolgter Verbindung. In der bevorzugten Ausführungsform ist der Magnet-Sensor mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung des Ladevorgangs wirkverbunden.
In der bevorzugten Ausführungsform umfasst der Magnetsensor einen HaII- Sensor.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der Hall-Sensor einen bipolaren Hall-Sensor. Hierdurch ist die vom Hall-Sensor gelieferte Spannung für die Anwendungen besonders gut nutzbar.
In einer anderen wichtigen Ausführungsform umfasst der Magnet-Sensor einen Reed-Kontakt. Dieser hat gegenüber einem Hall-Sensor den Vorteil der geringeren Störanfälligkeit und der Entbehrlichkeit der Spannungsversorgung.
Vorzugsweise ist eine Datenübertragung zur Identifizierung des Fahrzeugs vorgesehen.
In der bevorzugten Ausführungsform umfasst die Ladesteckvorrichtung weitere elektronische Bauteile. Bei diesen kann es sich um LEDs, eine Steuerung zum Ein-/Ausschalten und um eine Elektronik zum Identifizieren der Stromquelle handeln.
In der bevorzugten Ausführungsform sind die Kontakte des Dosenteils und/oder des Steckerteils auf einer Platine aufgebracht. In der weiter bevorzugten Ausfüh- rungsform sind auch die zusätzlichen elektronischen Bauteile auf dieser oder diesen Platinen angebracht. Die Platine oder die Platinen können somit sowohl mechanische, als auch elektronische Funktionen übernehmen.
In einer Ausführungsform ist mindestens ein Kontakt - bevorzugt die Erde - auf der Platine oder den Platinen abgegriffen und mit weiteren elektronischen Bauteilen in Wirkverbindung gebracht. Der Begriff „abgegriffen" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass zusätzlich zu dem Verbinden des Kontakts mit der aus dem Gehäuse des Teils der Ladesteckvorrichtung herausführenden Leitung eine weitere elektrische Verbindung hergestellt, also abgezweigt wird. In der bevorzugten Ausführungsform sind auch der „Line" und der Nullleiter Kontakt auf der Platine oder den Platinen abgegriffen.
In einer wichtigen Ausführungsform ist der mindestens eine abgegriffene Kontakt mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung des Ladestroms wirkverbunden.
Vorzugsweise ist der Magnet-Sensor auf der Platine des Dosenteils angeordnet.
Vorzugsweise ist ein doppeltes Gehäuse zur Abdichtung der Ladesteckvorrichtung vorgesehen. Auf diese Weise kann im verbundenen Zustand die Schutzklasse IP 67 erreicht werden.
Die Erfindung soll nun anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Explosionszeichnung einer Ladesteckvorrichtung;
Fig. 1 a ein Schema der Verdrahtung der Ladesteckvorrichtung;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Ladesteckvorrichtung mit lediglich einem Teil des Doppelgehäuses;
Fig. 3 eine Ansicht des Dosenteils der Ladesteckvorrichtung bei abgezogenem Gehäuse mit Blick auf die dem Steckgesicht abgewandten Seite der Platine;
Fig. 4 eine Detailansicht der Fig. 3;
Fig.5 eine Ansicht auf die dem Steckgesicht abgewandte Seite der Platine des Dosenteils; Fig. 6 eine Ansicht von schräg unten auf die dem Steckgesicht zugewandte
Seite der Platine des Dosenteils.
Die als Ganzes mit 100 bezeichnete erfindungsgemäße Ladesteckvorrichtung um- fasst ein Steckerteil 1 sowie ein Dosenteil 2. Es ist ein Magnet-Sensor 3 vorgesehen, der einen Hall-Sensor 3c umfasst, welcher durch einen bipolaren Hall-Sensor 3d gebildet wird.
Die Hülsen 22 des Dosenteils 2 fahren während des Verbindungsvorganges über die Stifte 21 des Steckerteils 1.
Die Strombelastbarkeit der Ladesteckvorrichtung 100 beträgt etwa 32 A. Die Ladesteckvorrichtung 100 umfasst 5 Pole: Hiervon sind zwei als Hauptkontakte 6, 6' mit je 6mm2 Leitungsquerschnitt vorgesehen, eine Erde 7, mit 16mm2 Leitungs- querschnitt und zwei Kontroll kontakte 8, 8' mit je 0,5mm2 Leitungsquerschnitt. Die Hauptkontakte 6, 6'umfassen eine Line L und einen Nulleiter N. Die Kontrollkontakte 8,8' umfassen eine Interlock-Leitung I und eine Control-Leitung C.
Durch das doppelte Gehäuse 5 wird im verbundenen Zustand die Schutzklasse IP 67 erreicht. Zur Dichtung des Steckbereichs ist die hohlzylinderförmige Dichtung 19 vorgesehen.
Während des Verbindungsvorgangs wird der an dem Dosenteil 2 angeordnete Magnetführungsstift 13 gegen die Federkraft eines Federelementes 12, welches eine Schraubenfeder 12a umfasst, von dem Steckerteil 1 in Richtung der in dem Dosenteil 2 angeordneten Platine 4 des Dosenteils 2 gedrückt. Aufgrund des an dem Magnetführungsstift 13 angeordneten Magnets 3a, der durch einen Stabmagnet 3b gebildet wird, verändert sich hierdurch die magnetische Feldstärke an dem auf der Platine 4 des Dosenteils 2 angeordneten bipolaren Hall-Sensor 3d. Bei vollständig beendetem Verbindungsvorgang wird durch die dann gelieferte Spannung des Hallsensors 3d der Ladestrom angeschaltet.
Die Kontrollleitung C des Kontakts 8 ist eine Datenleitung. Die über die Kontrollleitungen übertragenen Daten können das Fahrzeug identifizieren oder sich bei- spielsweise auf die Temperatur eines Akkumulators oder die Spannung einzelner Akkumulator Zellen beziehen. Auf der Platine 4 des Dosenteils 2 und der Platine 4* des Steckerteils 1 sind mehrere weitere elektronische Bauelemente angeordnet. So ist eine Steuerung zum Ein- und Ausschalten vorgesehen, mindestens eine LED, deren Leuchten davon abhängig ist, ob der Ladevorgang läuft, und wie weit er fortgeschritten ist. Auf der Platine 4 des Dosenteils 2 ist auch eine Elektronik zur Identifizierung der Stromquelle angeordnet.
Es ist eine Verriegelung 9,10 an dem Dosenteil 2 vorgesehen, die bei vollständiger Verbindung der Ladesteckvorrichtung automatisch in das Steckerteil 1 einrastet. Durch Druck auf den Hebel der Verriegelung 9 wird die Arretierungsnase 10 angehoben und die Verriegelung gelöst.
Wie die Figuren 1 a und 4 zeigen, endet die Interlock-Leitung I an dem Magnet- Sensor 3 in dem Dosenteil 2.
Die Kontakte 6,6\7,8,8* sind mittels Zahnscheiben 18 auf der Platine 4,4' angeordnet.
Bezugszeichenliste:
100 Ladesteckvorrichtung
1 Steckerteil
2 Dosenteil
3 Magnet-Sensor
3a Magnet
3b Stabmagnet
3c Hall-Sensor
3d Bipolarer Hall-Sensor
4, 4' Platine
5 Doppelgehäuse (Außenschale)
6, 6' Hauptkontakte
7 Erde
8,8' Kontakt der Kontrollleitung
9 Hebel Verriegelung
10 Arretierungsnase
11 Arretierungsvorsprung
12 Federelement
12a Schraubenfeder
13 Magnetführungsstift (Druckstift)
14 Leitung
15 Leitung
16 Steckergehäuse
17 Dosengehäuse
18 Zahnscheiben (Federscheiben)
19 Dichtung Steckbereich
20 Dichtung
21 Stifte
22 Hülsen
23 Deckel des inneren Dosenteil Gehäuses
24 Schraubverschluss
L Line
N Nulleiter
PE Erde
I Interlock
C Control

Claims

Patentansprüche:
1. Ladesteckvorrichtung (100) für Kraftfahrzeuge mit Elektroantrieb, mit einem Steckerteil (1 ) und mit einem Dosenteil (2), dadurch gekennzeichnet, dass ein Magnet-Sensor (3) vorgesehen ist, der bei verbundener Ladesteckvorrichtung (100) ein anderes Signal liefert, als bei nicht verbundener Steckvorrichtung, wobei der mit dem Magnet-Sensor (3) zusammenwirkende Magnet (3a) an der nach innen weisenden Fläche eines Magnetfüh- rungsstiftes (13) angeordnet ist, der bei nicht verbundener Ladesteckvorrichtung (100) aus der Steckgesichtsfläche des Teils, (1 ,2) an dem er angeordnet ist, hervorsteht und während des Verbindens der Ladesteckvorrichtung (100) gegen die Kraft eines Federelements (12) in das Teil (1 ,2), an dem er angeordnet ist, drückbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet- Sensor (3) mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung des Ladestroms wirkverbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetsensor (3) einen Hall-Sensor (3c) umfasst.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hallsensor (3c) einen bipolaren Hall-Sensor (3d) umfasst.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetsensor (3) einen Reed-Kontakt umfasst.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Datenübertragung zur Identifizierung des Fahrzeugs vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte des Dosenteils (2) und/oder des Steckerteils (1 ) auf einer Platine (4,4') aufgebracht sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass weitere e- lektronische Bauelemente auf der Platine (4) des Dosenteils (2) und/oder auf der Platine (4') des Steckerteils (1 ) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass min- destens ein Kontakt ( 6,6\7,8,8*) auf der Platine (4) des Dosenteils (2) und/oder auf der Platine (4') des Steckerteils (1 ) abgegriffen wird.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet-Sensor (3) auf der Platine (4) des Dosenteils (2) angeord- net ist.
11. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein doppeltes Gehäuse (5) zur Abdichtung vorgesehen ist.
PCT/EP2009/058678 2008-07-23 2009-07-08 Ladesteckvorrichtung für kraftfahrzeuge mit elektroantrieb WO2010009979A1 (de)

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DE202008009929U DE202008009929U1 (de) 2008-07-23 2008-07-23 Ladesteckvorrichtung für Kraftfahrzeuge mit Elektroantrieb

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DE (1) DE202008009929U1 (de)
WO (1) WO2010009979A1 (de)

Cited By (7)

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