WO2009141119A2 - Vorrichtung zur bildung von stapelpaketen - Google Patents

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WO2009141119A2
WO2009141119A2 PCT/EP2009/003571 EP2009003571W WO2009141119A2 WO 2009141119 A2 WO2009141119 A2 WO 2009141119A2 EP 2009003571 W EP2009003571 W EP 2009003571W WO 2009141119 A2 WO2009141119 A2 WO 2009141119A2
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stacking
scale flow
shaft
stack
flat
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Thomas Salm
Hans-Josef Driessen
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WINKLER+DüNNEBIER AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for forming stacked packs, in particular flat goods, such as e.g. flat articles of paper or cardboard, packaging material, envelopes or the like.
  • EP 0 591 099 B1 relates to a method and an apparatus for producing bound stacks of articles of paper.
  • Products are handled which are difficult to stack, e.g. Envelopes with content and viewing windows.
  • these articles are continuously fed in a feed direction in a continuous stream to a feed position at the top of a stack tray. At least the trailing edge of each product is kept in a defined position.
  • the formation of an auxiliary stack is carried out by stacking a predetermined number n of products on an auxiliary support surface positioned in the stacking tray below the supply position, the products being positioned at least in the front and rear feed direction by front and rear stops and the position of the auxiliary support surface in the stacking tray unchanged remains.
  • a stack is formed by removing the auxiliary support surface and dropping the auxiliary stack onto a support surface arranged in the stack shaft below the auxiliary support surface.
  • the auxiliary stack is guided on at least the transverse to Zumoni ⁇ ichtung pages by guide means. Thereafter, the repositioning of the auxiliary support surface and the formation of another auxiliary stack takes place. These steps are repeated until a predetermined number of m of auxiliary stacks are collected in the stacking shaft. In one ejection direction, the stacks are ejected to a binding position, which occurs during the formation of a next auxiliary stack,
  • BEST ⁇ TIGUNSKOPIE wherein the stack is pushed by a discharge means over the support surface and guided laterally by the guide means. There is then a repositioning of the ejection means. The stacked stack is wrapped around to form a bound stack during the formation of a next stack in the stack shaft. This is followed by the conveying away of the stack from the binding position, which takes place before the ejection of the next stack.
  • DE 691 20 673 B2 relates to a stacking device.
  • a sheet stacking system which includes a frame and a feed conveyor which serves to feed signatures.
  • a stack of signatures is formed on a fork with the fork descending according to the feed stream of signatures.
  • a speed adjustment belt which is driven at a speed other than a feed conveyor belt, is lowered toward the feed conveyor belt and grips at least one of the sheets to form a nip in the stream of signatures without stopping the flow of signatures.
  • Mounted on the frame is the rotatable arm, the arm engaging an end plate of an end plate storage device and placing an end plate on a stack of signatures which is conveyed from the stacking machine to a binding machine.
  • DE 1 187 636 relates to a device for interrupting the flow of flat workpieces of paper coming from a sheet-processing machine.
  • the flat workpieces made of paper are conveyed on circulating belts with the help of swivelable into the workpiece flow members at which the respective inhibited in their movement workpieces rise from their substantially horizontal position.
  • the pivotable members are formed at their free end as jaws and stored below the conveyor belts. When pivoting through the conveyor belts upwards they reach through the conveyor belts and meet there arranged counter jaws.
  • EP 0 591 099 shows a solution in which surface products - in this case envelopes - with upper and lower chords singly fed to the stacking shaft. There are generated auxiliary stacks, which have a constant support height. Of Furthermore, a processing of the here created as envelopes surface products only with the longer edge transverse to the feed direction. In addition to a relatively small number of about 20,000 envelopes per hour, this separation principle known from EP 0 591 099 shows that the stack to be built up is placed on an auxiliary stack.
  • the solution proposed according to the invention is based on the object of separating a continuously conveyed stream from sheet-like specimens, such as e.g. To produce printed or unprinted sheets, envelopes, cardboard or the like in a cost-effective way and to reduce the manufacturing cost of a batch separation undertaking processing machine.
  • the solution proposed according to the invention is based on the object, e.g. For freshly printed envelopes, realize a material-saving separation process.
  • it is proposed to promote sheet-like articles in the context of a scale flow.
  • To carry out a separation of the conveyed with continuous conveying speed shingled stream is a lifting of the belt conveyor about a pivot point. Due to the lifting, a slope forms relative to the belt conveyor, on which subsequently in the scale flow continuously conveyed flat articles, such as e.g. Envelop envelopes, sheets, cardboard or the like during the performance of a batch separation process.
  • the processing machine upstream of the point of stack separation such as e.g. an overpressure machine, can continue to operate continuously and the promoted at the time of stack separation sheet articles are recorded and maintained in a kind of memory.
  • a positive connection can alternatively be realized from an upper side. This can be achieved in that the imbricated flow lifted by the belt conveyor strikes a surface, for example the end face of an abutment device, and accumulates there.
  • the scale flow with a scaling, ie a mutual overlap transported flat articles to lift out of the conveying plane and press under application of a clamping force against a stationary counter surface and by this adhesion a temporary damming of the scale flow and thus an interruption of the scale flow to reach the flat article in the stacking shaft. All three separation principles outlined above can be realized following the solution proposed according to the invention in the apparatus for forming stacked packages.
  • a stroke for lifting the scale flow of inserted spring tongues can be variable.
  • the stroke can serve with a first stroke for lifting the scale flow of straps, on the defined specification of a second stroke, a frictional connection of the scale flow can be achieved by pressing against a counter surface.
  • the stroke of an actuator can be dimensioned such that a positive connection can be achieved by the deflection of arranged in the conveying plane spring tongues in conjunction with a partial lifting of a counter surface.
  • this comprises a parallel to the belt conveyor surface.
  • This is movable, e.g. advantageously synchronized with the elements that lift the scale flow from the belt conveyor.
  • a surface element e.g. a hold-down, are lowered in the direction of the belt conveyor, with which the conveyed flat articles, such. envelopes printed inside a press are safely pushed back from the stop surface towards the belt conveyor.
  • a positive connection can also be made in the case of an upper stop.
  • the positive engagement causing stop surface which serves the damming of the sheet-like copies, can be either fixed, in combination with a scraper surface or with a pivotable upper belt conveyor or movable or hinged.
  • the stop surface is preferably designed such that it can be deflected forwards in the conveying direction of the scale flow.
  • FIG. 1 shows the device proposed according to the invention for the formation of stacked packages of a processing machine with belt conveyor downstream as output
  • Figure 2 is a side view of the inclined plane having a device for
  • Figure 3 is a plan view of the inclined plane with in this circumferential
  • FIG. 4 shows a section through the inclined plane according to the representation in FIG. 3 in accordance with section line IV-IV,
  • Figure 4.1 shows a variant of the proposed device according to the invention for the formation of stack packages, in which an interruption of
  • FIG. 5 shows a perspective top view of the apparatus for forming stacked packs
  • Figures 6-9 the movements of the individual components of the apparatus for forming stack packages in a stack separating process.
  • the apparatus for forming stacked packs proposed according to the invention will now be described by means of an embodiment in which the apparatus proposed according to the invention for forming stacked packs of a processing unit, e.g. downstream of an envelope processing machine.
  • envelopes of various formats can be printed on the top, on the bottom as well as on the top and bottom.
  • the printed envelopes leave the processing machine arranged upstream of the stack stacking apparatus according to the invention either on an output or on a conveyor belt downstream of the output of the processing machine - e.g. represented in connection with FIG.
  • envelopes exemplified herein for flat flat articles 14 other articles, e.g. be processed from cardboard, thicker papers, postcards or the like in the inventively proposed apparatus for forming stacked packages.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of the device according to the invention for forming stacked packs.
  • the stacked package forming apparatus shown in perspective is preceded by a processing unit 10 which may be e.g. can act around an envelope processing machine.
  • a processing unit 10 which may be e.g. can act around an envelope processing machine.
  • This can - as shown in Figure 1 - be followed by a conveyor belt 12, which flat articles 14, such. Envelopes, be they with window, be it without window, in conveying direction 26 interprets.
  • the flat, flat article 14 can also be printed on one or more pages.
  • the conveyor belt 12 of the processing unit 10 shown in FIG. 1 is preferably arranged in alignment with the lower end of an inclined plane 18 of the device according to the invention for forming stacked packs.
  • the flat articles 14, which may be, for example, envelopes are either, as shown in Figure 1, lying behind each other on the conveyor belt 12th promoted and as a scale flow, as will be described in more detail below, accumulate on the inclined plane 18.
  • the scaling with which the individual edges of the successive flat articles 14 conveyed in the conveying direction 26 overlap is of the order of 10 to 50 mm, for example 20 or preferably 15 mm.
  • a bridge 34 At the upper end of the inclined plane 18 disposed at an angle of inclination 28 with respect to the horizontal, there is a bridge 34. Below the bridge is disposed a lateral guide 32, by which the scalloped, flat articles 14 are laterally aligned with respect to each other, so that the Shingled stream can continuously run into a stacking shaft 20.
  • the stacking shaft 20 is bounded by stacking shaft boundaries 38 as shown in FIG.
  • a vibrating element At the outlet end of the inclined plane 18 is a vibrating element, which is for a correct
  • Aligning the stack forming a flat article 14 provides.
  • the bridge 34 is preferably arranged in front of the stacking shaft 20.
  • the Gurtb On the inside of the bridge 34, the Gurtb currentlya 16 assigning, are shown in more detail in Figure 4 stops 56.
  • the stops 56 Below the stops extending between the straps 16 of the inclined plane 18 spring tongues 48 which extend at attachment points 52 between the parallel to each other in the conveying direction 26 Belt straps 16 are attached.
  • the stops 56 can be laterally displaced transversely to the conveying direction 26 so that they depend on the format to be processed or, for example, on printed envelopes, depending on the printed image on the flat, in this case printed articles 14, e.g. Envelopes, can be moved to non-printing zones, so that no smearing occurs.
  • auxiliary stacking pad 40 Between the stacking shaft 20 limiting stack boundaries 38 is a fork-shaped auxiliary stacking pad 40. This can be operated, for example pneumatically or electromagnetically.
  • the auxiliary stack pad 40, tongue or fork-shaped, is retracted counter to the conveying direction 26 in the stacking shaft 20, or extended from this.
  • the auxiliary stacking pad can be moved in the vertical direction to the transfer point on the horizontal delivery in a manner corresponding to the stack structure taking place thereon. This lowering movement takes place with a path-controlled drive in order to be able to set the appropriate transfer height for different product qualities, production speeds and different stacking package heights.
  • FIG. 1 shows that the inclined plane 18 of the device for forming stacked packs, as shown in FIG. 1, is arranged at an angle of inclination 28 with respect to the vertical.
  • a stacking table 42 In the stacking shaft 20 is a stacking table 42, see. Representation of Figure 2, moved in the vertical direction.
  • the stacking table may e.g. be driven by a toothed belt or the like.
  • the stacks in the stacking shaft 20 stacked on each other, relative to each other aligned flat article 14 are conveyed by the stacking table 42 in the vertical direction down and placed on a display 22.
  • the display 22 is designed in such a way that the stacking table 42 conveying a stack into the display 22 dips into the display 22 with its stacking surface.
  • a slide not shown in FIG.
  • FIG. 2 shows a view of the device for the formation of stacking packages shown in perspective in FIG. 1 and proposed according to the invention.
  • FIG. 2 shows that the stacking table 42 is positioned in a lowered position without flat articles 14.
  • One of the stack boundaries 38 can be seen in FIG. Behind the stacking table 42, which is shown in an intermediate position, there is a slide 46, which in the horizontal direction, i. in the drawing plane according to Figure 2 a lateral feed
  • FIG. 2 additionally shows that the inclined plane 18 is arranged at an angle of inclination 28 with respect to the vertical. An inlet side of the crooked
  • Level 38 is identified by reference numeral 44.
  • the inclined plane 18 includes, like already shown, the juxtaposed straps 16, of which in Figure 2, only a webbing 16 is shown.
  • FIG. 3 shows a plan view of the inclined plane of the inventively proposed device for forming stacked packages.
  • FIG. 3 shows that the inclined plane 18 has a number of belt straps 16 which rotate about deflecting rollers indicated only schematically.
  • the straps 16 are preferably such that their surface is slightly roughened to ensure promotion in the scale flow 70 of flat articles 14 in the conveying direction 26.
  • two spaced-apart spring tongues 48 are located between the straps 16 of the inclined plane 18 in the embodiment variant according to Figure 3, two spaced-apart spring tongues 48.
  • the spring tongues 48 may e.g. be formed as metallic elements, preferably flat steels or the like.
  • the thickness of the spring tongues 48 is preferably such that, in a lowered position 60 (as shown in Figure 4), they dive back between the tops of the webbings 16, i. do not protrude beyond their roughened surfaces.
  • a bridge 34 is located in the region of the deflectable ends of the spring tongues 48.
  • the bridge 34 has a substantially U-shaped profile and covers with its longitudinal side the inclined plane 18.
  • the bridge 34 is slidably disposed in the conveying direction 26 of the scale flow 70.
  • laterally adjustable stops 56 are added to slots 54, as shown in Figure 4. In accordance with the lateral travel path defined by the length of the slots 54, the stops 56 received on the inside of the longitudinal side of the bridge 34 can be adjusted in the lateral direction.
  • the laterally adjustable along the slots 54 stops 56 are provided on the deflectable by the actuators 50 free ends of the spring tongues 48, so that adjusts an inlet gusset 64 shown in Figure 4 between these ends of the spring tongues 58 and the stops 56, in the case in that the spring tongues 48 assume their position 62 shown in dashed lines in FIG. 4 at the stops 56.
  • each one spring tongue 48 is independent acted upon by the other spring tongue 48 is shown, so the two spring tongues 48, which are actuated simultaneously, also by only one actuator 50, be it a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, be it an electromagnet operated.
  • only one actuator 50 be it a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, be it an electromagnet operated.
  • only a mechanical coupling of the deflectable ends of the spring tongues 48 is provided.
  • the lateral guide 32 (see perspective view according to FIG. 1) is not shown for reasons of simplification.
  • FIG. 4 shows a section through the inclined plane 18 according to section line IV-IV in FIG.
  • FIG. 4 shows that the spring tongues 48 are made so thin that the thickness of the straps 16 circulating on the inclined plane 18, cf. illustration according to FIGS. 2 and 3, exceeds the thickness of the deflectable spring tongues 48. This ensures that in a parked position 60 of the spring tongues 48, these do not impair unimpeded transport of the flat articles 14 conveyed in the shingled stream 70 in the conveying direction 26 along the inclined plane 18.
  • FIG. 4 shows that at least one actuator 50 is accommodated below the inclined plane 18. This includes e.g. an extendable pin or other coupling member which strikes a free end of at least one deflectable spring tongue 48 and this represents from its in Fig.
  • the stops 56 fastened to the inside of the bridge 34 can have a rounding 58 delimiting the inlet funnel 64.
  • a rounded trained side of the stops 56 may be formed on these also a wedge-shaped projection or the like, to which the free Ends of the at least one spring tongue 48 can be made by operating at least one actuator 50, as soon as they occupy the salaried position 62.
  • actuator 50 be it a pneumatic cylinder, be it one
  • Electromagnetic actuator the at least one spring tongue 48 deflected with its free end up in their salaried position 62.
  • the free end of the spring tongue 48 is raised above the conveying plane 18 and raised above the straps 16 and lifts the
  • the shingled stream 70 or the flat article 14 constituting it are made in a form-fitting manner against a stop surface 59. At this the individual flat articles 14 are able to accumulate while reducing the scale spacing. A hold-down 61 limits the growth of the scale flow 70 by pushing flat articles 14 over each other.
  • a release of the interruption of the promotion of the scale flow 70 in the conveying direction 26 takes place by re-driving the actuator 50, so that the spring tongues 48 shown in Figure 4.1 in their salaried position 62 with their free ends back into the conveying plane 18, i. snap back below the roughened tops of the at least one webbing 16 and the hold-down 61 pushes the scale flow 70 back into the conveying plane below the end face 59 back.
  • the end face 59 as shown in Figure 4.1 can be formed on the at least one stop 56, there is also the possibility of the material or the Schuppenstrom facing end side of the long side of the bridge 34 as a stop surface, i. as the form-locking surface to use.
  • the stops may have both straight end faces 59 (see illustration according to Figure 4.1) and roundings 58, which limit the inlet gusset 64 described in connection with Figure 4.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the device proposed according to the invention for forming stacked packs.
  • the on the inlet side 44 on the straps 16 of the inclined plane 18 in scaly formation accumulating flat article 14 are conveyed in the conveying direction 26 and reach either the top of a fork-shaped auxiliary stack pad 40 or on the top of a stacking table 42.
  • the alignment of the scale flow or the flat article 14 forming this takes place via the lateral guide 32 shown in FIG. 1, as well as a continuously operated vibrator opposite the open ends of the auxiliary stacking pad 40, with which the flat articles 14 forming the stack or stacking packs 30 extend over their short or long sides be aligned in relation to each other.
  • Position 46 designates the plan side of the lateral feed 24 exporting slide 46.
  • Figure 5 also shows that the stacking shaft 20, in which both the fork-shaped auxiliary stacking pad 40 and the stacking table 42 are moved in the vertical direction, preferably formed as sheets stacking chute boundaries 38 is formed.
  • flat articles 14 are conveyed on the inclined plane 18 (not shown) in the shingled stream 70, forming a mutual overlap of the order of 10 to 50 mm, preferably 10 to 30 and eg particularly preferred 15 mm overlap in the conveying direction 26.
  • at least one abutment 56 which is received on the inside of the bridge 34 shown in FIGS. 1 and 2, is located above the scale flow 70.
  • the spring tongue 48 is shown in the idle state, ie set back under the upper side of the webbing 16 having a roughened surface.
  • An adjusting movement 68 does not take place.
  • the overlapping flat articles 14 forming the shingled stream 70 are conveyed continuously in the conveying direction 26, fall into the stacking shaft 20 and form a slowly building stack with the stacking height 74 on the top side of the stacking table 42, aligned laterally and transversely , is in the construction of a stacking package 30 in stacking height 74 on the top of the stacking table 42, the auxiliary stack pad 40 retracted.
  • An indicated by reference numeral 72 retraction movement of the auxiliary stack pad 40 has not yet taken place in the operating state shown in FIG.
  • the stacking table 42 When constructing a stacking package 30 of the stack height 74 on the top of the stacking table 42, the stacking table 42 is continuously moved downward in accordance with a traversing movement 76 according to the double arrow, so that the stacking package 30 can be continuously formed from the top until the stacking height 74 is reached.
  • the free end of the at least one spring tongue 48 is deflected by the actuator 50 according to the adjusting movement 68 shown in FIG.
  • the inlet pocket 64 shown in FIG. 4 is formed between the deflected end of the at least one spring tongue 48 and the underside of the stop 56.
  • the scale flow 70 forming further promoted flat, one or more pages printed article 14. In this case, caused by the damming, can lead to a reduction in the "scale", ie the distance between the leading edges of flat article 14 to flat article 14.
  • the auxiliary stacking pad 40 can be realized by a pneumatic cylinder or an electric or other drive Activation of the at least one spring tongue 48, ie its hitching to the underside of the at least one stop 56, lasts so long that all flat articles 14 are conveyed into the stacking shaft 20 and then retracting the auxiliary stacking pad 40 clearly without collision with the flat to be processed and optional printed items 14 can be made, as well as the time-controlled retraction of the auxiliary stack pad 40 on the stack package 30, which is transported by lowering the stacking table 42 and in the vertical direction down.
  • the auxiliary pile pad 40 is retracted in retraction 72 into the stacking shaft 20 between the lateral stack boundaries 38, the at least one spring tongue 48 is turned off at stop 56 and the scale flow 70, formed from flat articles 14, on the Stacking table 20 retracted auxiliary stack pad 40 continuously built.
  • the stacking package 30 that builds up on the auxiliary pile support 40 it moves downwards in accordance with the arrow characterizing a depression 78 in order to stack up the flat articles 14 continuously conveyed from the top side.
  • the auxiliary stacking pad 40 takes over the stacking, the stacked package 30 accommodated on the stacking table 42 moves downwards in the stacking height 74.
  • the stacking table 42 forming level is aligned in the lowered position of the stacking table 42 with a horizontal surface of the display 22. As soon as the horizontal surface of the display 22 to the top of the stacking table 42 is aligned, taken on the stacking table 42 stack package 30 is pushed by the side hub 24 exporting slide 46 on the display 22 , This is preferably designed so that it has an optimal for a user ergonomic removal height with respect to the stack packages 30.
  • both the slider 46 and the stacking table 42 are contoured and comprise comb-like surfaces, so that the slider 46 can move laterally into the free spaces formed between the bars or webs of the stacking table 42 and shifts the stack of packets formed by this in the direction of the display 42 ,
  • the illustration according to FIG. 9 shows that as soon as the stacking table 42 has moved up to the underside of the auxiliary stacking pad 40 enabling the stacking of the next stacking packet 30, it is moved back in the extension direction 82.
  • the stack built up on the upper side of the auxiliary pile support 40 is thus received from the upper plan side of the stacking table 42.
  • the stacking table 42 is lowered proportionally in the stacking shaft 20 until a new stack separation takes place by activation of the at least one spring tongue 48 by the actuator 50.
  • a counter For detecting the number of flat, printed articles 14, which accumulate in the gusset region 64 when at least one spring tongue 48 is activated, a counter is located on the inlet side 44 of the inclined plane 18. Also above the stacking shaft 20, a counter which detects the flat articles 14 is advantageously provided.
  • the flat, flat articles 14 can, for example, be counted in the singulated state at the transfer of a processing machine preceding the stacking device. Furthermore, the number of flat articles 14 on the suction belt or conveyor belts can be calculated by knowing the individual lengths and conveying speeds. Alternatively, a count of the flat, flat article 14 in the scale flow 70 can take place.
  • the stack separation device illustrated in FIGS. 6 to 9 or in FIG.
  • the spring tongues 48 can also be deflected at their free end in such a way that they allow a form fit to be moved in front of the leading edge of the stops 56. Above the deflected free ends of the at least one spring tongue 48 is then a hold-down. Between the deflected end of the at least one spring tongue 48 and the underside of the blank holder results in the inlet pocket 64 shown in Figure 4, within which the continuously conveyed in the conveying direction 26 flat article 14 which make up the scale flow 70, dammed. According to this embodiment variant, the flat articles are dammed up on the front edge of the stops 56 forming a stop surface and acted upon by a type of hold-down device.
  • the counting of the flat article 14 can take place either in the transfer at the inlet side 44 of the conveyor plane 18 of this upstream processing machine in the isolated state and then to the number of flat articles 14, which on the at least one belt 16 or Saugband or otherwise designed Conveyor belts is recorded, with knowledge of the individual lengths and conveyor speeds are calculated. Alternatively, a count of the flat article 14 in the scale flow can take place.
  • the already mentioned liftable surface elements 48 which are preferably designed as flat steel or as spring tongues 48, have the advantage that they can be easily offset on the running surface of the at least one webbing 16, ie in the conveying plane 18, if the number of straps or the Belt spacings are to be adapted to the product.
  • the stacking shaft 20 in which the stacking table 42 and the retractable auxiliary stacking pad 40 are moved vertically, can also be tilted, ie with respect to the vertical, which does not affect the efficiency of the stack separation. and what achieves advantages in terms of achievable quality with other format sizes.
  • the slider 46 which can be moved in the horizontal direction can also have comb-like arranged webs as the stacking support 42 itself. This allows a complete retraction of the in the transverse direction relative to the stacking table 42 movable slide 46 so that the stack of packages 30 can be reliably ejected into a display or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bildung von Stapelpaketen (30,74) aus flachen Artikeln (14). Die Vorrichtung umfasst eine Förderebene (18), in der die flachen Artikel (14) mit mindestens einem Gurtband (16) unter Ausbildung eines Schuppenstromes (70) gefördert werden. Während einer Trennung der Stapelpakete (30, 74) ist der Schuppenstrom (70) von dem mindestens einen Gurtband (16) abgehoben oder entweder kraftschlüssig an mindestens einen Anschlag (56) angestellt oder der Schuppenstrom (70) liegt an einer Stirnseite (59) des mindestens einen Anschlages (56) an.

Description

Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen, insbesondere aus flächigen Gütern, wie z.B. flachen Artikeln aus Papier oder Kartonagen, Verpackungsmaterial, Briefumschläge oder dergleichen.
Stand der Technik
EP 0 591 099 Bl bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung gebundener Stapel von Erzeugnissen aus Papier. Es werden Erzeugnisse gehandhabt, die schwer stapelbar sind, wie z.B. Briefumschläge mit Inhalt und Sichtfenstern. Zunächst erfolgt eine kontinuierliche Zuführung dieser Artikel in einer Zuführrichtung in einem kontinuierlichen Strom zu einer Zuführungsposition am oberen Rand eines Stapelschachtes. Dabei wird mindestens die nachlaufende Kante eines jeden Erzeugnisses in einer definierten Position gehalten. Danach erfolgt die Bildung eines HilfsStapels durch Aufschichten einer vorgegebenen Anzahl n von Erzeugnissen auf eine im Stapelschacht unter der Zuführungsposition positionierte Hilfsauflagefläche, wobei die Erzeugnisse mindestens in Zufühπichtung vorn und hinten durch einen vorderen und einen hinteren Anschlag positioniert werden und die Position der Hilfsauflagefläche im Stapelschacht unverändert bleibt. Es wird ein Stapel durch Entfernen der Hilfsauflagefläche und Fallenlassen des Hilfsstapels auf eine im Stapelschacht unterhalb der Hilfsauflagefläche angeordnete Auflagefläche gebildet. Der Hilfsstapel wird auf mindestens den quer zur Zufühπichtung stehenden Seiten durch Führungsmittel geführt. Danach erfolgt die Repositionierung der Hilfsauflagefläche und die Bildung eines weiteren Hilfsstapels. Diese Schritte werden wiederholt, bis eine vorgegebene Anzahl m von Hilfsstapeln im Stapelschacht gesammelt ist. In einer Ausstoßrichtung werden die Stapel in eine Bindeposition ausgestoßen, was während der Bildung eines nächsten Hilfsstapels erfolgt,
BESTÄTIGUNSKOPIE wobei der Stapel durch ein Ausstoßmittel über die Auflagefläche geschoben und durch die Führungsmittel seitlich geführt wird. Es erfolgt anschließend eine Rückpositionierung des Ausstoßmittels. Der in Bindeposition vorgeschobene Stapel wird umschlungen zur Herstellung eines gebundenen Stapels, während der Bildung eines nächsten Stapels im Stapelschacht. Daran schließt sich das Wegfördern des Stapels aus der Bindeposition an, was vor dem Ausstoßen des nächsten Stapels erfolgt.
DE 691 20 673 B2 bezieht sich auf eine Stapelvorrichtung. Es wird ein Druckbögenstapelsystem offenbart, welches einen Rahmen umfasst, sowie ein Zufuhr- Förderband, welches dem Zuführen von Druckbögen dient. Auf einer Gabel wird ein Stapel von Druckbögen gebildet, wobei die Gabel sich entsprechend dem Zuführstrom von Druckbögen absenkt. Ein Geschwindigkeitseinstellband, das mit einer anderen Geschwindigkeit als ein Zufuhrförderband angetrieben wird, wird in Richtung auf das Zufuhr-Förderband abgesenkt und ergreift wenigstens einen der Bögen, um in dem Strom von Druckbögen einen Spalt zu bilden, ohne den Strom von Druckbögen anzuhalten. Am Rahmen ist der drehbare Arm angebracht, wobei der Arm eine Endplatte von einer Endplatten-Lagervorrichtung ergreift und eine Endplatte auf einem Stapel von Druckbögen anordnet, der von der Stapelmaschine zu einer Bindemaschine befördert wird.
DE 1 187 636 bezieht sich auf eine Einrichtung zum Unterbrechen des Stromes von flachen Werkstücken aus Papier, die von einer Bogen verarbeitenden Maschine kommen.
Die flachen Werkstücke aus Papier werden auf umlaufenden Bändern gefördert mit Hilfe von in den Werkstückstrom einschwenkbaren Gliedern, an denen sich die jeweils in ihrer Bewegung gehemmten Werkstücke aus ihrer im Wesentlichen horizontalen Lage aufrichten. Die schwenkbaren Glieder sind an ihrem freien Ende als Klemmbacken ausgebildet und unterhalb der Förderbänder gelagert. Beim Schwenken durch die Förderbänder nach oben greifen diese durch die Förderbänder hindurch und treffen auf dort angeordnete Gegenklemmbacken.
Bei der Lösung gemäß DE 1 187 636 sind recht aufwändige Vorkehrungen zu treffen, um die gestauten Umschläge aus ihrer gestauten Position weiterzuführen. Bei der Lösung gemäß DE 691 20 673 erfolgt die Trennung durch ein einschwenkbares, die Fördergeschwindigkeit abbremsendes Transportband, welches mit einer langsameren Geschwindigkeit angetrieben ist. EP 0 591 099 zeigt eine Lösung, bei der Flächenprodukte - hier Briefumschläge - mit Ober- und Untergurten vereinzelt dem Stapelschaft zugeführt werden. Es werden Hilfsstapel erzeugt, die eine konstante Auflagehöhe aufweisen. Des Weiteren erfolgt eine Verarbeitung der hier als Briefumschläge beschaffenen Flächenprodukte nur mit der längeren Kante quer zur Zufuhrrichtung. Neben einer relativ geringen Stückzahl von etwa 20.000 Briefumschlägen pro Stunde zeigt dieses aus EP 0 591 099 bekannte Trennprinzip ein Aufsetzen des aufzubauenden Stapels auf einen Hilfsstapel.
Alles in Allem sind die aus der vorstehend grob skizzierten Schriften bekannten Lösungen einerseits hinsichtlich der Produktionsgeschwindigkeit begrenzt und benötigen andererseits zur Trennung eines Stromes von flächigen Exemplaren, wie z.B. Briefumschlägen, relativ aufwändige und daher Kosten treibende, Kosten verursachende mechanische Mimiken.
Offenbarung der Erfindung
Der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Trennung eines kontinuierlich geförderten Stromes von flächigen Exemplaren wie z.B. bedruckte oder unbedruckte Bögen, Briefumschläge, Kartonagen oder dergleichen auf kostengünstigem Wege zu realisieren und die Herstellungskosten einer eine Stapeltrennung vornehmenden Verarbeitungsmaschine zu reduzieren.
Des Weiteren liegt der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung die Aufgabe zu Grunde, z.B. bei frisch bedruckten Briefumschlägen, einen materialschonenden Trenn Vorgang zu realisieren. Der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend, wird vorgeschlagen, flächige Artikel im Rahmen eines Schuppenstromes zu fördern. Zur Durchführung einer Trennung des mit kontinuierlicher Fördergeschwindigkeit geförderten Schuppenstromes erfolgt ein Anheben desselben vom Gurtförderer um einen Drehpunkt. Auf Grund des Anhebens bildet sich eine Schräge relativ zum Gurtförderer, auf der sich nachfolgend im Schuppenstrom kontinuierlich geförderte flächige Artikel, wie z.B. Briefumschläge, Bögen, Kartonagen oder dergleichen während der Durchführung eines Stapeltrennvorganges aufstauen. Dies bedeutet, dass die der Stelle der Stapeltrennung vorgeschaltete Verarbeitungsmaschine wie z.B. eine Überdruckmaschine, kontinuierlich weiterbetrieben werden kann und die zum Zeitpunkt der Stapeltrennung geförderten flächigen Artikel in einer Art Speicher aufgenommen und vorgehalten sind.
Während des Trennvorganges im Rahmen des Schuppenstromes kann alternativ von einer Oberseite her ein Formschluss realisiert werden. Dies kann dadurch erreicht werden, dass der vom Gurtförderer aus angehobene Schuppenstrom auf eine Fläche, z.B. die Stirnseite einer Anschlageinrichtung trifft und dort aufstaut. Schließlich besteht weiterhin die Möglichkeit, den Schuppenstrom mit einer Schuppung, d.h. einer gegenseitigen Überlappung transportierten flachen Artikeln, aus der Förderebene anzuheben und unter Ausübung einer Klemmkraft gegen eine stationäre Gegenfläche zu drücken und durch diesen Kraftschluss ein kurzzeitiges Aufstauen des Schuppenstromes und damit einer Unterbrechung des Schuppenstromes der flachen Artikel in den Stapelschacht zu erreichen. Alle drei obenstehend skizzierten Trennprinzipien können der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend in der Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen realisiert werden. Die jeweiligen Trennprinzipien können flexibel und für unterschiedliche Produkteigenschaften der flachen Artikel, wie z.B. Briefumschläge, ausgewählt werden, so kann z.B. ein Hub zum Anheben des Schuppenstromes eingesetzter Federzungen variabel sein. Der Hub kann mit einem ersten Hubweg zum Anheben des Schuppenstromes von Gurtbändern dienen, über die definierte Vorgabe eines zweiten Hubweges kann ein Kraftschluss des Schuppenstromes durch Anpressen an eine Gegenfläche erreicht werden. Des Weiteren kann der Hub eines Aktuators derart bemessen sein, dass durch die Auslenkung von in der Förderebene angeordneten Federzungen in Verbindung mit einem teilweisen Anheben einer Gegenfläche ein Formschluss erreicht werden kann.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsmöglichkeit der Anschlageinrichtung umfasst diese eine parallel zum Gurtförderer liegende Fläche. Diese ist beweglich, so z.B. in vorteilhafter Weise synchronisiert mit den Elementen, die den Schuppenstrom vom Gurtförderer anheben. Dies bedeutet, dass sich erst eine Anschlagfläche zum Aufstauen der im Schuppenstrom geförderten flächigen Artikel ergibt, während des Anhebens des Schuppenstromes, d.h. vor und nach dem Trennvorgang liegt oberhalb des Schuppenstromes keine diesen negativ beeinflussende, d.h. störende Kante vor. Nach erfolgter Stapeltrennung und Wechsel der Stapelunterlage von Stapeltisch zu Hilfsstapelunterlage kann beim Absenken des Schuppenstromes gleichzeitig von der Oberseite her ein Flächenelement, so z.B. ein Niederhalter, in Richtung des Gurtförderers abgesenkt werden, mit welchem die geförderten flächigen Artikel, wie z.B. innerhalb einer Überdruckmaschine bedruckte Briefumschläge, sicher von der Anschlagfläche wieder in Richtung des Gurtförderers gedrückt werden.
In einer alternativen Ausführungsvariante kann in vorteilhafter Weise anstelle einer Anschlageinrichtung mit einem Anschlagwinkel ein Formschluss auch bei einer Ober-
/Untergurtkonfiguration erreicht werden. Dies bedeutet, dass während des Trennvorganges im Schuppenstrom geförderter flächiger Exemplare, wie z.B. Briefumschläge, der Obergurt synchron mit einem Aushebeelement um einen Drehpunkt nach oben verschwenkte und eine Anschlagfläche freigäbe.
Die den Formschluss bewirkende Anschlagfläche, welche dem Aufstauen der flächigen Exemplare dient, kann entweder fest, in Kombination mit einer Abstreiferfläche oder mit einem schwenkbaren oberen Gurtförderer oder beweglich bzw. klappbar angeordnet sein. Die Anschlagfläche wird bevorzugt derart ausgestaltet, dass diese in Förderrichtung des Schuppenstromes nach vorne auslenkbar ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung eingehender beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1 die erfϊndungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen einer Verarbeitungsmaschine mit Gurtbandförderer als Ausgabe nachgeordnet,
Figur 2 eine Seitenansicht der eine schiefe Ebene aufweisenden Vorrichtung zur
Bildung von Stapelpaketen gemäß Figur 1,
Figur 3 eine Draufsicht auf die schiefe Ebene mit in dieser umlaufenden
Gurtbänder,
Figur 4 ein Schnitt durch die schiefe Ebene gemäß der Darstellung in Figur 3 gemäß des Schnittverlaufes IV - IV,
Figur 4.1 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen, bei der eine Unterbrechung der
Förderung des Schuppenstroms in Förderrichtung durch einen formschlüssigen Aufstau an einer Anschlagfläche erfolgt,
Figur 5 eine perspektivische Draufsicht auf die Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen, Figuren 6-9 die Bewegungsabläufe der einzelnen Komponenten der Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen bei einem Stapel trenn Vorgang.
Ausführungsvarianten
Nachfolgend wird die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, bei der die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen einer Verarbeitungseinheit, so z.B. einer Briefumschlagverarbeitungsrnaschine nachgeordnet ist. Innerhalb einer Briefumschlagsverarbeitungsmaschine können Briefumschläge unterschiedlichster Formate auf der Oberseite, auf der Unterseite sowie auch auf Ober- und Unterseite bedruckt werden. Die bedruckten Briefumschläge, um ein gängiges Beispiel für flache, flächige Artikel aus Papier oder Kartonage zu nennen, verlassen die der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen vorgeschaltete Verarbeitungsmaschine entweder an einer Ausgabe oder an einem der Ausgabe der Verarbeitungsmaschine nachgeschalteten Förderband - wie z.B. in Zusammenhang mit Figur 1 dargestellt. An Stelle von hier als Beispiel für flächige flache Artikel 14 genannten Briefumschlägen können auch andere Artikel, z.B. aus Karton, dickeren Papieren, Postkarten oder dergleichen in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen verarbeitet werden.
Der Darstellung gemäß Figur 1 ist eine perspektivische Wiedergabe einer Ausführungsform für die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen zu entnehmen.
Der perspektivisch dargestellten Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen ist eine Verarbeitungseinheit 10 vorgeschaltet, bei der es sich z.B. um eine Briefumschläge verarbeitende Maschine handeln kann. Dieser kann - wie in Figur 1 dargestellt - ein Förderband 12 nachgeschaltet sein, welches flache Artikel 14, so z.B. Briefumschläge, seien sie mit Fenster, seien sie ohne Fenster, in Förderrichtung 26 auslegt. Die flachen, flächigen Artikel 14 können auch ein- oder mehrseitig bedruckt sein. Das in Figur 1 dargestellte Förderband 12 der Verarbeitungseinheit 10 wird bevorzugt fluchtend zum unteren Ende einer schiefen Ebene 18 der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen angeordnet.
Die flachen Artikel 14, bei denen es sich z.B. um Briefumschläge handeln kann, werden entweder, wie in Figur 1 dargestellt, hinter einander liegend auf dem Förderband 12 gefördert und können als Schuppenstrom, wie nachstehend noch eingehender beschrieben wird, auf die schiefe Ebene 18 auflaufen. Die Schuppung, mit der sich die einzelnen Kanten der aufeinanderfolgenden in Förderrichtung 26 geförderten flachen Artikel 14 überlappen, liegt in der Größenordnung zwischen 10 und 50 mm, so z.B. bei 20 oder bevorzugt 15 mm. Wie der perspektivischen Wiedergabe gemäß Figur 1 entnommen werden kann, befinden sich auf der schiefen Ebene 18 mehrere parallel zueinander angeordnete Gurtbänder 16. Mit diesen werden die flachen Artikel 14 als Schuppenstrom 70, vgl. Figuren 6-9, in die schiefe Ebene 18, die im Bezug auf die Horizontale um einen Neigungswinkel 28 geneigt ist, gefördert.
Am oberen Ende der im Neigungswinkel 28 in Bezug auf die Horizontale angeordneten schiefen Ebene 18 befindet sich eine Brücke 34. Unterhalb der Brücke ist eine Seitenführung 32 angeordnet, durch welche die geschuppt geförderten, flachen Artikel 14 seitlich in Bezug aufeinander ausgerichtet werden, so dass der Schuppenstrom kontinuierlich in einen Stapelschacht 20 einlaufen kann. Der Stapelschacht 20 ist gemäß der Darstellung in Figur 1 von Stapelschachtbegrenzungen 38 begrenzt. Am Auslaufende der schiefen Ebene 18 befindet sich ein Rüttelelement, welches für eine korrekte
Ausrichtung der einen Stapel bildenden flachen Artikel 14 sorgt.
I Die Brücke 34 wird bevorzugt vor dem Stapelschacht 20 angeordnet. An der Innenseite der Brücke 34, den Gurtbändera 16 zuweisend, befinden sich in Figur 4 näher dargestellte Anschläge 56. Unterhalb der Anschläge verlaufen zwischen den Gurtbändern 16 der schiefen Ebene 18 Federzungen 48, die an Befestigungspunkten 52 zwischen den sich parallel zueinander in Förderrichtung 26 erstreckenden Gurtbändern 16 befestigt sind. Wie aus der Darstellung gemäß Figur 1 hervorgeht, können die Anschläge 56 quer zur Förderrichtung 26 seitlich verschoben werden, so dass diese je nach zu verarbeitendem Format oder beispielsweise bei bedruckten Briefumschlägen je nach Druckbild auf den flachen, in diesem Falle bedruckten Artikeln 14, so z.B. Briefumschlägen, in bedruckfreie Zonen verschoben werden können, so dass kein Abschmieren auftritt.
Zwischen den den Stapelschacht 20 begrenzenden Stapelbegrenzungen 38 befindet sich eine gabelförmig ausgebildete Hilfsstapelunterlage 40. Diese kann z.B. pneumatisch oder auch elektromagnetisch betätigt werden. Die Hilfsstapelunterlage 40, Zungen- oder gabelförmig ausgebildet, wird entgegen der Förderrichtung 26 in den Stapelschacht 20 eingefahren, oder aus diesem ausgefahren. Des Weiteren ist die Hilfsstapelunterlage korrespondierend zu dem auf dieser stattfindenden Stapelaufbau in vertikaler Richtung auf den Übergabepunkt auf der Horizontalauslage hin bewegbar. Diese Absenkbewegung erfolgt mit einem weggeregelten Antrieb, um für verschiedene Produktqualitäten Produktionsgeschwindigkeiten und unterschiedliche Stapelpakethöhen die passende Übergabehöhe einstellen zu können.
Figur 1 zeigt, dass die schiefe Ebene 18 der Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen gemäß der Darstellung in Figur 1 im Neigungswinkel 28 in Bezug auf die Vertikale angeordnet ist.
Im Stapelschacht 20 wird ein Stapeltisch 42, vgl. Darstellung gemäß Figur 2, in vertikale Richtung bewegt. Der Stapeltisch kann z.B. über einen Zahnriemen oder dergleichen angetrieben sein. Die im Stapelschacht 20 stapeiförmig aufeinander angeordneten, relativ zu einander ausgerichteten flachen Artikel 14 werden durch den Stapeltisch 42 in vertikaler Richtung nach unten gefördert und auf einer Auslage 22 abgesetzt. Die Auslage 22 ist derart beschaffen, dass der einen Stapel in die Auslage 22 fördernde Stapeltisch 42 mit seiner Stapelfläche in die Auslage 22 eintaucht. Sobald der Stapeltisch 42 einen im Stapelschacht 20 aufgebauten Stapel in die Auslage 22 gefördert hat, verfährt ein in Figur 1 nicht dargestellter Schieber quer zur Förderrichtung 26 über den Stapeltisch 42 und fördert Stapelpakete 30 gemäß des seitlichen Vorschubes 24 in die Auslage 22. Aus der Darstellung gemäß Figur 1 geht hervor, dass sich in der Auslage 22 bereits mehrere Stapelpakete 30 befinden, die über den in horizontaler Richtung verfahrenden, entsprechend des seitlichen Vorschubes 24 bewegbaren Schieber 46.
Der Darstellung gemäß Figur 2 ist eine Ansicht der in Figur 1 perspektivisch dargestellten, erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen zu entnehmen.
Figur 2 zeigt, dass der Stapeltisch 42 in einer abgesenkten Position ohne flache Artikel 14 positioniert ist. Eine der Stapelbegrenzungen 38 ist in Figur 2 erkennbar. Hinter dem in einer Zwischenposition dargestellten Stapeltisch 42 befindet sich ein Schieber 46, der in horizontaler Richtung, d.h. in der Zeichenebene gemäß Figur 2 einen seitlichen Vorschub
24 zum Ausschieben von Stapelpaketen 30 - wie in Figur 1 dargestellt - in die Auslage 22 dient. Figur 2 lässt sich darüber hinaus entnehmen, dass die schiefe Ebene 18 in Bezug auf die Vertikale in einem Neigungswinkel 28 angeordnet ist. Eine Einlaufseite der schiefen
Ebene 38 ist durch Bezugszeichen 44 gekennzeichnet. Die schiefe Ebene 18 umfasst, wie in Figur 1 bereits dargestellt, die nebeneinander angeordneten Gurtbänder 16, von denen in Figur 2 lediglich ein Gurtband 16 dargestellt ist.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf die schiefe Ebene der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen. Figur 3 zeigt, dass die schiefe Ebene 18 eine Anzahl von Gurtbändern 16 aufweist, die über lediglich schematisch angedeutete Umlenkrollen umlaufen. Die Gurtbänder 16 sind bevorzugt so beschaffen, dass deren Oberfläche leicht angeraut ist, um eine Förderung im Schuppenstrom 70 von flachen Artikeln 14 in Förderrichtung 26 zu gewährleisten. Zwischen den Gurtbändern 16 der schiefen Ebene 18 befinden sich in der Ausführungs Variante gemäß Figur 3 zwei voneinander beabstandete Federzungen 48. Die Federzungen 48 können z.B. als metallische Elemente, bevorzugt flache Stähle oder dergleichen, ausgebildet sein. Die Dicke der Federzungen 48 gemäß der Darstellung in Figur 3 ist bevorzugt so bemessen, dass diese in einer abgesenkten Position 60 (vgl. Darstellung gemäß Figur 4) zwischen die Oberseiten der Gurtbänder 16 zurücktauchen, d.h. nicht über deren angeraute Oberflächen hervorstehen. In der Draufsicht gemäß Figur 3 nur schematisch angedeutet, befinden sich unterhalb der schiefen Ebene 18 Aktuatoren 50. Dabei kann es sich z.B. um Elektromagnete, Pneumatik- oder Hydraulikzylinder handeln, die mit einem bei Druckoder Spannungsbeaufschlagung betätigbaren Stift die den Befestigungspunkten 52 abgewandten Enden der Federzungen 48 in vertikale Richtung auslenken.
Wie der Darstellung gemäß Figur 3 zu entnehmen ist, befindet sich im Bereich der auslenkbaren Enden der Federzungen 48 eine Brücke 34. Die Brücke 34 hat ein im Wesentlichen U-förmig ausgebildetes Profil und überdeckt mit ihrer Längsseite die schiefe Ebene 18. Die Brücke 34 ist in Förderrichtung 26 des Schuppenstromes 70 verschiebbar angeordnet. An der Innenseite der die schiefe Ebene 18 überspannenden Längsseite der Brücke 34, sind an Schlitzen 54 seitlich verstellbar Anschläge 56 aufgenommen, wie in Figur 4 dargestellt. Entsprechend des durch die Länge der Schlitze 54 definierten lateralen Verfahrweges, lassen sich die an der Innenseite der Längsseite der Brücke 34 aufgenommenen Anschläge 56 in seitliche Richtung verstellen. Bevorzugt werden die seitlich entlang der Schlitze 54 verstellbaren Anschläge 56 über die durch die Aktuatoren 50 auslenkbaren freien Enden der Federzungen 48 gestellt, so dass sich zwischen diesen Enden der Federzungen 58 und den Anschlägen 56 ein in Figur 4 dargestellter Einlaufzwickel 64 einstellt, in dem Fall, dass die Federzungen 48 ihre in Figur 4 gestrichelt dargestellte an die Anschläge 56 angestellte Position 62 einnehmen. Wenngleich in Figur 3 eine Ausfuhrungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen mit zwei Aktuatoren 50, die jeweils eine Federzunge 48 unabhängig von der anderen Federzunge 48 beaufschlagen, dargestellt ist, so können die beiden Federzungen 48, die gleichzeitig betätigt werden, auch durch lediglich einen Aktuator 50, sei es ein Pneumatikzylinder, ein Hydraulikzylinder, sei es ein Elektromagnet, betätigt werden. Dazu ist lediglich eine mechanische Kopplung der auslenkbaren Enden der Federzungen 48 vorzusehen.
In der Darstellung gemäß Figur 3 ist die Seitenführung 32 (vgl. perspektivische Darstellung gemäß Figur 1) aus Gründen der Vereinfachung nicht dargestellt.
Figur 4 stellt einen Schnitt durch die schiefe Ebene 18 gemäß des Schnittverlaufes IV - IV in Figur 3 dar.
Aus der Darstellung gemäß Figur 4 geht hervor, dass die Federzungen 48 so dünn ausgebildet sind, dass die Dicke der an der schiefen Ebene 18 umlaufenden Gurtbänder 16, vergleiche Darstellung gemäß der Figuren 2 und 3, die Dicke der auslenkbaren Federzungen 48 übersteigt. Dadurch ist sichergestellt, dass in einer abgestellten Position 60 der Federzungen 48 diese einen ungehinderten Transport der im Schuppenstrom 70 geförderten flachen Artikel 14 in Förderrichtung 26 entlang der schiefen Ebene 18 nicht beeinträchtigen. Figur 4 zeigt, dass unterhalb der schiefen Ebene 18 mindestens ein Aktuator 50 aufgenommen ist. Dieser umfasst z.B. einen ausfahrbaren Stift oder ein anderes Koppelglied, welches auf ein freies Ende mindestens einer auslenkbaren Federzunge 48 trifft und diese von ihrer in Figur 4 in durchgezogenen Linien dargestellten abgesenkten Position 60 in die gestrichelt dargestellte angestellte Position 62 stellt. Wie Figur 4 zeigt, stellt sich bei angestellter Position 62 der offenen Enden der Federzungen 48 an die Unterseite der an der Brücke 34 aufgenommenen Anschläge 56 in Förderrichtung 26 gesehen, ein Einlaufzwickel 64 ein, in dem sich die im Schuppenstrom 70 geförderten flachen Artikel 14 bei kontinuierlicher Förderung in Förderrichtung 26 aufstauen. Bei dem Aufstauen der den Schuppenstrom 70 bildenden flachen Artikel 14 kann es zu einer Verkürzung der Schuppung, d.h. einer Verkürzung des Abstandes zwischen den vorlaufenden Enden der flachen Artikel 14 kommen. Dies ist jedoch für die Stapeltrennung, die unter Rückgriff auf die Figuren 6 bis 9 eingehender beschrieben wird, ohne Belang.
Aus der Darstellung gemäß Figur 4 geht hervor, dass die an der Innenseite der Brücke 34 befestigten Anschläge 56 eine den Einlauftrichter 64 begrenzende Rundung 58 aufweisen können. An Stelle einer gerundet ausgebildeten Seite der Anschläge 56 kann an diesen auch ein keilförmiger Vorsprung oder dergleichen ausgebildet sein, an den die freien Enden der mindestens einen Federzunge 48 durch Betätigung mindestens eines Aktuators 50 angestellt werden können, sobald diese die angestellte Position 62 einnehmen.
In einer in Figur 4.1 dargestellten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen kann eine Unterbrechung der
Förderung des Schuppenstromes 70 in Förderrichtung 26 auch durch Formschluss erreicht werden. Wie der skizzenhaften Darstellung gemäß Figur 4.1 zu entnehmen ist, wird bei
Aktivierung des Aktuators 50, sei es ein Pneumatikzylinder, sei es ein
Elektromagnetsteller, die mindestens eine Federzunge 48 mit ihrem freien Ende nach oben in ihre angestellte Position 62 ausgelenkt. Dadurch steht das freie Ende der Federzunge 48 erhaben über die Förderebene 18 bzw. erhaben über die Gurtbänder 16 hervor und hebt den
Schuppenstrom 70 von diesen ab.
Der Schuppenstrom 70 bzw. die diesen ausmachenden flachen Artikel 14, werden gegen eine Anschlagfläche 59 formschlüssig angestellt. An dieser vermögen sich unter Reduzierung des Schuppenabstandes die einzelnen flachen Artikel 14 aufzustauen. Ein Niederhalter 61 begrenzt das Anwachsen des Schuppenstromes 70 durch Übereinanderschieben von flachen Artikeln 14.
Eine Freigabe der Unterbrechung der Förderung des Schuppenstromes 70 in Förderrichtung 26 erfolgt durch erneutes Ansteuern des Aktuators 50, so dass die in Figur 4.1 in ihrer angestellten Position 62 dargestellten Federzungen 48 mit ihren freien Enden wieder in die Förderebene 18, d.h. unterhalb den aufgerauten Oberseiten des mindestens einen Gurtbandes 16 zurückschnellen und der Niederhalter 61 den Schuppenstrom 70 wieder in die Förderebene unterhalb die Stirnseite 59 zurück drückt.
Wenngleich die Stirnseite 59 gemäß der Darstellung in Figur 4.1 an dem mindestens einen Anschlag 56 ausgebildet werden kann, so besteht außerdem die Möglichkeit, das Material bzw. die dem Schuppenstrom zuweisende Stirnseite der Längsseite der Brücke 34 als Anschlagsfläche, d.h. als den Formschluss erzeugende Fläche, einzusetzen. Wie in den Figuren 4 und 4.1 dargestellt, können die Anschläge sowohl gerade verlaufende Stirnseiten 59 (vgl. Darstellung gemäß Figur 4.1) als auch Rundungen 58 aufweisen, die den in Zusammenhang mit Figur 4 beschriebenen Einlaufzwickel 64 begrenzen.
Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen. Die an der Einlaufseite 44 auf die Gurtbänder 16 der schiefen Ebene 18 in geschuppter Formation auflaufenden flachen Artikel 14 werden in Förderrichtung 26 gefördert und gelangen entweder auf die Oberseite einer gabelförmig ausgebildeten Hilfsstapelunterlage 40 oder auf die Oberseite eines Stapeltisches 42. Die Ausrichtung des Schuppenstromes bzw. der diesen bildenden flachen Artikel 14 erfolgt über die in Figur 1 dargestellte Seitenführung 32, sowie einen kontinuierlich betriebenen, den offenen Enden der Hilfsstapelunterlage 40 gegenüberliegenden Rüttler, mit welchem die den Stapel bzw. Stapelpakete 30 bildenden flachen Artikel 14 über ihre kurzen bzw. langen Seiten in Bezug zueinander ausgerichtet werden. Position 46 bezeichnet die Planseite des den seitlichen Vorschub 24 ausführenden Schiebers 46. Figur 5 zeigt darüber hinaus, dass der Stapelschacht 20, in dem sowohl die gabelförmig ausgebildete Hilfsstapelunterlage 40 als auch der Stapeltisch 42 in vertikaler Richtung verfahrbar sind, durch bevorzugt als Bleche ausgebildete Stapelschachtbegrenzungen 38 gebildet ist.
Anhand der Figurensequenz der Figuren 6 bis 9 werden die bei der Stapeltrennung erfolgenden Bewegungen der wesentlichen Komponenten der Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen gemäß der Figuren 1 bis 5 eingehender beschrieben.
Gemäß Figur 6 werden auf der dort nicht dargestellten schiefen Ebene 18 im Schuppenstrom 70 flache Artikel 14 unter Ausbildung einer gegenseitigen Überlappung in der Größenordnung von 10 bis 50 mm, bevorzugt 10 bis 30 und z.B. besonders bevorzugt 15 mm Überlapp in Förderrichtung 26 gefördert. Wie der schematischen Darstellung gemäß Figur 6 entnommen werden kann, befinden sich oberhalb des Schuppenstromes 70 mindestens ein Anschlag 56, der z.B. an der Innenseite der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Brücke 34 aufgenommen ist. Unterhalb des Schuppenstromes 70, der in Förderrichtung 26 gefördert wird, befindet sich mindestens eine auslenkbare Federzunge 48. In der Darstellung gemäß Figur 6 ist die Federzunge 48 im Ruhezustand dargestellt, d.h. unter die Oberseite der eine angeraute Oberfläche aufweisenden Gurtbänder 16 zurückgestellt. Eine Anstellbewegung 68, wie durch den Pfeil gemäß Figur 6 angedeutet, findet nicht statt. Bei diesem Betriebszustand werden die den Schuppenstrom 70 bildenden überlappenden flachen Artikel 14 kontinuierlich in Förderrichtung 26 gefördert, fallen in Stapelschacht 20 und bilden seitlich und in Querrichtung ausgerichtet einen sich langsam aufbauenden Stapel mit der Stapelhöhe 74 auf der Oberseite des Stapeltisches 42. Wie Figur 6 zeigt, ist bei Aufbau eines Stapelpaketes 30 in Stapelhöhe 74 auf der Oberseite des Stapeltisches 42 die Hilfsstapelunterlage 40 zurückgefahren. Eine durch Bezugszeichen 72 angedeutete Einfahrbewegung der Hilfsstapelunterlage 40 hat im Betriebszustand gemäß Figur 6 noch nicht stattgefunden. Beim Aufbau eines Stapelpaketes 30 der Stapelhöhe 74 auf der Oberseite des Stapeltisches 42 wird der Stapeltisch 42 kontinuierlich gemäß einer Verfahrbewegung 76 gemäß des Doppelpfeiles nach unten bewegt, so dass das Stapelpaket 30 von der Oberseite her kontinuierlich gebildet werden kann, bis die Stapelhöhe 74 erreicht ist.
Ist die Höhe 74 des Stapelpaketes 30 erreicht, so wird gemäß der in Figur 7 dargestellten Anstellbewegung 68 das freie Ende der mindestens einen Federzunge 48 durch den Aktuator 50 ausgelenkt. Dadurch wird zwischen dem ausgelenkten Ende der mindestens einen Federzunge 48 und der Unterseite des Anschlages 56 der in Figur 4 dargestellte Einlaufzwickel 64 gebildet. In diesem Einlaufzwickel 64 stauen sich die kontinuierlich in Förderrichtung 26 den Schuppenstrom 70 bildenden weitergeförderten flachen, ein- oder mehrseitig bedruckten Artikel 14 auf. Dabei kann es, durch das Aufstauen bewirkt, zu einer Verringerung der „Schuppe", d.h. des Abstandes der vorlaufenden Kanten von flachem Artikel 14 zu flachem Artikel 14, kommen. Sobald die mindestens eine Federzunge 48 in Anstellbewegung 68 ausgelenkt ist, wird das die Stapelhöhe 74 erreicht habende Stapelpaket 30 durch den Stapeltisch 42 abgesenkt und eine Einfahrbewegung 72 der Hilfsstapelunterlage 40 freigegeben. Das Einfahren der Hilfsstapelunterlage 40 gemäß der Einfahrbewegung 72 wie in Figur 7 angedeutet, kann durch einen Pneumatikzylinder oder einen elektrischen oder auch einen anderen Antrieb realisiert werden. Die Aktivierung der mindestens einen Federzunge 48, d.h. deren Anstellen an die Unterseite des mindestens einen Anschlages 56, dauert so lange, dass alle flachen Artikel 14 in den Stapelschacht 20 eingefördert sind und anschließend das Einfahren der Hilfsstapelunterlage 40 eindeutig ohne Kollision mit den zu verarbeitenden, flachen und optional bedruckten Artikeln 14 erfolgen kann, ebenso wie das zeitgesteuerte Einfahren der Hilfsstapelunterlage 40 über das Stapelpaket 30, welches durch Absenken des Stapeltisches 42 und in vertikale Richtung nach unten befördert wird.
Sobald - wie in Figur 8 dargestellt - die Hilfsstapelunterlage 40 in Einfahrbewegung 72 in den Stapelschacht 20 zwischen die seitlichen Stapelbegrenzungen 38 eingefahren ist, wird die mindestens eine Federzunge 48 bei Anschlag 56 abgestellt und der Schuppenstrom 70, gebildet aus flachen Artikeln 14, auf der den Stapeltisch 20 eingefahrenen Hilfsstapelunterlage 40 kontinuierlich aufgebaut. Je nach sich aufbauendem Stapelpaket 30 auf der Hilfsstapelunterlage 40 fährt diese gemäß des eine Absenkung 78 charakterisierenden Pfeils nach unten, um die kontinuierlich von der Oberseite geförderten flachen Artikel 14 aufzustapeln. Während die Hilfsstapelunterlage 40 die Stapelbildung übernimmt, fährt das auf dem Stapeltisch 42 aufgenommene Stapelpaket 30 in der Stapelhöhe 74 nach unten. Die den Stapeltisch 42 bildende Ebene fluchtet in der abgesenkten Position des Stapeltisches 42 mit einer horizontalen Fläche der Auslage 22. Sobald die horizontale Fläche der Auslage 22 zur Oberseite des Stapeltisches 42 fluchtet, wird das auf dem Stapeltisch 42 aufgenommene Stapelpaket 30 durch den den seitlichen Hub 24 ausführenden Schieber 46 auf die Auslage 22 geschoben. Diese ist bevorzugt so gestaltet, dass diese eine für einen Bediener optimale ergonomische Entnahmehöhe hinsichtlich der Stapelpakete 30 aufweist.
Sobald das Stapelpaket 30 mittels des Schiebers 46 in unter Ausführung eines seitlichen Vorschubes 24 auf die Auslage 22 geschoben ist, fährt der Stapeltisch 42 im Stapelschacht 20 von unten an die Hilfsstapelunterlage 40 heran, auf der währenddessen das nächste Stapelpaket 30 gebildet wird. Sowohl der Schieber 46 als auch der Stapeltisch 42 sind konturiert ausgeführt und umfassen kammartige Flächen, so dass der Schieber 46 seitlich in die zwischen den Holmen oder Stegen des Stapeltisches 42 gebildeten Freiräume einfahren kann und das gebildete Stapelpaket von diesem in Richtung auf die Auslage 42 verschiebt.
Aus der Darstellung gemäß Figur 9 geht hervor, dass, sobald der Stapeltisch 42 an die Unterseite der die Stapelbildung des nächsten Stapelpaketes 30 ermöglichenden Hilfsstapelunterlage 40 herangefahren ist, diese in Ausfahrrichtung 82 zurückgefahren wird. Der auf der Oberseite der Hilfsstapelunterlage 40 aufgebaute Stapel wird somit von der oberen Planseite des Stapeltisches 42 aufgenommen. Je nach Fördergeschwindigkeit des Schuppenstromes 70 in Förderrichtung 26 und sich aufbauender Stapelhöhe 74 wird der Stapeltisch 42 proportional im Stapelschacht 20 nach unten abgesenkt, bis eine erneute Stapeltrennung durch Aktivierung der mindestens einen Federzunge 48 durch den Aktuator 50 erfolgt.
Zur Erfassung der Anzahl flacher, bedruckter Artikel 14, die sich bei aktivierter, mindestens einer Federzunge 48 im Zwickelbereich 64 ansammeln, befindet sich an der Einlaufseite 44 der schiefen Ebene 18 ein Zähler. Auch oberhalb des Stapelschachtes 20 wird in vorteilhafter Weise ein die flachen Artikel 14 erfassender Zähler vorgesehen. Die flachen, flächigen Artikel 14 können z.B. an der Übergabe einer der Vorrichtung zur Stapelbildung vorgeschalteten Bearbeitungsmaschine im vereinzelten Zustand gezählt werden. Des Weiteren kann die Anzahl der flachen Artikel 14 auf dem Saugband oder Förderbändern in Kenntnis der Einzellängen und Fördergeschwindigkeiten berechnet werden. Alternativ kann auch eine Zählung der flachen, flächigen Artikel 14 im Schuppenstrom 70 erfolgen. Alternativ zur in den Figuren 6 bis 9 bzw. in Figur 4 dargestellten Konfiguration der Vorrichtung zur Stapeltrennung kann auch eine Auslenkung der Federzungen 48 an deren freien Ende derart vorgenommen werden, dass diese einen Formschluss ermöglichend vor die Auflaufkante der Anschläge 56 gefahren werden. Oberhalb der ausgelenkten freien Enden der mindestens einen Federzunge 48 befindet sich dann ein Niederhalter. Zwischen dem ausgelenkten Ende der mindestens einen Federzunge 48 und der Unterseite des Niederhalters ergibt sich der in Figur 4 dargestellte Einlaufzwickel 64, innerhalb dessen die kontinuierlich in Förderrichtung 26 geförderten flachen Artikel 14 die den Schuppenstrom 70 ausmachen, aufgestaut werden. Gemäß dieser Ausführungsvariante werden die flachen Artikel an der eine Anschlagfläche bildenden Vorderkante der Anschläge 56 aufgestaut und durch eine Art Niederhalter beaufschlagt. Gemäß dieser Lösung erfolgt eine Weiterförderung des Schuppenstromes 70 dann, wenn die gabelförmig oder zungenförmig ausgebildete Hilfsstapelunterlage 40 in den Stapelschacht 20 eingefahren ist und das zuvor gebildete Stapelpaket 30 durch Herunterfahren des Stapeltisches 42 aus dem Stapelschacht 20 entfernt wird. Sobald die Hilfsstapelunterlage 40, pneumatisch oder elektromagnetisch bewegt, in den Stapelschacht 20 eingefahren ist, erfolgt eine Aktivierung des Niederhalters und der durch Formschluss bewirkte Aufstau der flachen bedruckten Artikel 14 des Schuppenstromes 70 an der Vorderkante der Anschläge 56 wird aufgehoben und der Schuppenstrom 70 unter die vordere Stirnseite der Anschläge 56 (vgl. Darstellung gemäß Figur 4) quer gedrückt. So kann die Unterbrechung der Förderung des Schuppenstromes 70 gemäß dieser Ausführungsalternative rückgängig gemacht werden und sichergestellt werden, dass durch die Seitenführung 32 und einen kontinuierlich betätigten Rüttler flache Exemplare ausgerichtet im Stapelschacht 20 gemäß vordefinierter Stapelhöhen 74 zu Stapelpaketen 30 zusammengestellt werden.
Das Zählen der flachen Artikel 14 kann entweder bei der Übergabe an der Einlaufseite 44 der Förderebene 18 von der dieser vorgeschalteten Bearbeitungsmaschine im vereinzelten Zustand erfolgen und anschließend auf die Anzahl der flachen Artikel 14, die auf dem mindestens einen Gurtband 16 bzw. Saugband oder anders gestalteten Förderbändern aufgenommen ist, in Kenntnis der Einzellängen und Fördergeschwindigkeiten berechnet werden. Alternativ kann auch eine Zählung der flachen Artikel 14 im Schuppenstrom erfolgen. Die bereits erwähnten anhebbaren Flächenelemente 48, die bevorzugt als Flachstähle oder als Federzungen 48 ausgeführt sind, haben den Vorteil, dass diese auf der Lauffläche des mindestens einen Gurtbandes 16, d.h. in der Förderebene 18, einfach versetzt werden können, wenn die Gurtanzahl bzw. die Gurtabstände an das Produkt anzupassen sind. Alternativ könnten auch Aussparungen in der Gurtlauffläche vorgesehen werden und eine beliebige Dicke aufweisende Trennelemente zur Auslenkung, d.h. zum Anheben des Schuppenstromes 70 aus der Förderebene 18 eingesetzt werden. Es hat sich herausgestellt, dass auch der Stapelschacht 20, in dem der Stapeltisch 42 und die in diesen einfahrbare Hilfsstapelunterlage 40 vertikal bewegt werden, ebenfalls mit einer Neigung, d.h. in Bezug auf die Vertikale angestellt werden kann, was die Wirksamkeit der Stapeltrennung nicht beeinflusst, und was bei anderen Formatgrößen durchaus Vorteile in Bezug der erzielbaren Qualität erreichen lässt. Um ein einfaches horizontales Abschieben des gebildeten Stapelpaketes 30, welches in der Stapelhöhe 74 auf dem Stapeltisch 42 aufgebaut ist, zu erleichtern, kann der in horizontale Richtung verfahrbare Schieber 46 ebenso kammartig angeordnete Stege aufweisen wie die Stapelunterlage 42 selbst. Dies ermöglicht ein vollständiges Einfahren des in Querrichtung relativ zum Stapeltisch 42 verfahrbaren Schiebers 46, so dass die Stapelpakete 30 prozesssicher in eine Auslage oder dergleichen ausgeschoben werden können.
Bezugszeichenliste
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Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Bildung von Stapelpaketen (30, 74) mit einer Förderebene (18), in der flache Artikel (14) mit mindestens einem Gurtband (16) unter Ausbildung eines Schuppenstromes (70) gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass während einer Trennung der Stapelpakete (30, 74) der Schuppenstrom (70) von dem mindestens einen Gurtband (16) abgehoben ist, oder entweder kraftschlüssig an mindestens einen Anschlag (56) angestellt ist oder im Formschluss an einer Stirnseite (59) des mindestens einen Anschlags (56) anliegt.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderebene (18) als schiefe Ebene ausgeführt ist und um einen Neigungswinkel (28) in Bezug auf die
Horizontale geneigt ist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderebene (18) von einer Einlaufseite (44) des Schuppenstromes (70) zu einem Stapelschacht (20) verläuft.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Stapelschacht (20) eine Seitenführung (32) für den Schuppenstrom (70) angeordnet ist, und der Stapeltisch (20) von Stapelschachtbegrenzungen (38) begrenzt ist.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführung (32) durch einen trichterförmigen Einlaufbereich begrenzende Profile gebildet ist, die in der Förderebene (18) vom Format der flachen Artikel (14) abhängig, seitlich verstellbar sind.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stapelschacht (20) mindestens ein bewegliches Ausrichteelement zugeordnet ist, über das kontinuierlich dem Stapelschacht (20) zugeführte, flache Artikel (14) ausgerichtet werden.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Förderebene (18) zumindest ein über das Gurtniveau anhebbares Flächenelement (48) angeordnet ist, dessen freies Ende über mindestens einen Aktuator (50) aus der Förderebene (18) auslenkbar ist.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine über das Gurtniveau anhebbare Flächenelement (48) als Federzunge oder als
Flachband ausgeführt ist, dessen Dicke geringer ist als die Dicke des mindestens einen Gurtbandes (16).
9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Aktuator (50) als Pneumatikzylinder oder als Elektromagnetsteller oder als Piezo-
Aktor ausgeführt ist.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Förderebene (18) eine Brücke (34) aufgenommen ist, die entweder selbst einen Anschlag (56) darstellt oder mindestens einen seitlich quer zur Förderrichtung (26) verstellbaren
Anschlag (56) aufnimmt.
11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Anschlag (56) eine als Rundung (58) ausgeführte Einlaufschräge und/oder eine gerade Stirnseite (59) aufweist.
12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundung (58) mit der mindestens einen Federzunge (48) in dessen angestellter Position (62) einen Einlaufzwickel (64) für den Schuppenstrom (70) bildet.
13. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (59) des mindestens einen Anschlages (56) vor der Brücke (34) in angestellter Position (62) der mindestens einen Federzunge (48) eine Aufstaufläche für den Schuppenstrom (70) darstellt.
14. Vorrichtung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnseite (59) des mindestens eines Anschlages (56) oder der Brücke (34) ein den Schuppenstrom (70) führender Niederhalter (61) zugeordnet ist.
15. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelschacht (20) von Stapelschachtbegrenzungen (38) begrenzt ist, eine in den Stapelschacht (20) ein- und ausfahrbare sowie im Stapelschacht (20) vertikal verfahrbare Hilfsstapelunterlage (40) und einen vertikal verfahrbaren Stapeltisch (42) aufweist.
16. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberseite des Stapeltisches (42) im abgesenkten Zustand derselben mit einer Planfläche einer
Horizontalauslage (22) fluchtet und ein Schieber (46) ein Stapelpaket (30, 74) von der Oberseite des Stapeltisches (42) in horizontaler Richtung entfernt.
17. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Einlaufseite (44) der Förderebene (18) eine die Anzahl von flachen Artikeln (14) des
Schuppenstromes (70) ermittelnder Zähler angeordnet ist, der die flachen Artikel (14) bei der Übergabe an die Förderebene (18) zählt.
18. Vorrichtung gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unterbrechung der Förderung des Schuppenstromes (70) in Förderrichtung (26) bei Aktivierung der mindestens einen Federzunge (48) die Anzahl der in der Förderebene (18) innerhalb des Schuppenstromes (70) gespeicherten, vorgehaltenen flachen Artikeln (14) bekannt ist.
19. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Förderebene (18) zumindest eine, bevorzugt zwei anstellbare Federzungen (48) angeordnet sind, die jeweils zwischen zwei benachbarten, in der Förderebene (18) umlaufenden Gurtbändern (16) angeordnet sind, wobei die Gurtbänder (16) eine griffige Oberfläche umfassen.
20. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Gurtbänder (16) und die Anzahl von Trennelementen (40, 42, 48) zur Bildung der Stapelpakete (30, 74) abhängig von den Produkteigenschaften der flachen Artikel (14) variabel ausgeführt ist.
21. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelschacht (20) und/oder der Stapeltisch (42) in Bezug auf die Vertikale schräg gestellt ist/sind.
22. Vorrichtung gemäß einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in horizontale Richtung verfahrbare Schieber (46) und der
Stapeltisch (42) kammartig ineinanderfahrbar ausgeführt sind.
23. Verfahren zur Bildung von Stapelpaketen (30, 74) durch Stapeltrennung eines Schuppenstromes (70), aus flachen Artikeln (14) mit nachfolgenden Verfahrensschritten:
a) dem Anheben des Schuppenstromes (70) von mindestens einem in einer
Förderebene (18) umlaufenden Gurtband (16), b) der temporären Unterbrechung der Förderung des Schuppenstroms (70) in
Förderrichtung (26) durch Anheben des Schuppenstromes (70) oder durch kraft- oder formschlüssiges Aufstauen des Schuppenstroms (70), c) dem während Verfahrensschritt b) erfolgenden Einfahren einer
Hilfsstapelunterlage (40) in einen Stapelschacht (20), d) dem nach Verfahrensschritt c) erfolgenden Absenken (76) des Stapeltisches (72) mit auf diesem aufgenommenen Stapelpaket (30, 74) und dem seitlichen Ausschieben des Stapelpaketes (30, 74) von der Oberseite des Stapeltisches (42) mittels eines Schiebers (46), e) dem während der Durchführung des Verfahrensschrittes d) erfolgenden Aufbauen eines neuen Stapelpaketes (30, 74) auf der Hilfsstapelunterlage, f) dem Anheben des geleerten Stapeltisches (42) in vertikale Richtung innerhalb des Stapelschachtes (20) unterhalb der Hilfsstapelunterlage (40) und g) dem Ausfahren (82) der Hilfsstapelunterlage (40) aus dem Stapelschacht (20) und der Aufnahme des neu aufbauenden Stapelpaketes (30, 74) auf dem Stapeltisch (42).
24. Verfahren gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass gemäß Verfahrensschritt a) das Abheben des Schuppenstromes (70) durch Druckbeaufschlagung eines als Pneumatikzylinder ausgebildeten Aktuators (50) oder Spannungsbeaufschlagung eines als Elektromagnetstellers ausgebildeten Aktuators (50) erfolgt, über den mindestens eine Federzunge (48) ausgelenkt wird.
25. Verfahren gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass gemäß Verfahrensschritt b) eine temporäre Unterbrechung der Förderung des Schuppenstromes (70) in Förderrichtung (26) durch Aufstau an einer Anschlagfläche (59), der ein Niederhalter (61) zugeordnet ist, erfolgt.
26. Verfahren gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass gemäß Verfahrensschritt b) eine temporäre Unterbrechung der Förderung des Schuppenstromes (70) in Förderrichtung (26) durch Anstellung des Schuppenstromes (70) innerhalb eines Einlaufzwickels (64) an mindestens einen Anschlag (56) erfolgt.
27. Verfahren gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass gemäß Verfahrensschritt c) die Hilfsstapelunterlage (40) gemäß Verfahrensschritt c) nach erfolgtem Einfahren in den Stapelschacht (20) und nach Aufhebung der Unterbrechung der Förderung des Schuppenstroms (70) in Förderrichtung (26) kontinuierlich entsprechend der Aufbaugeschwindigkeit des Stapelpaketes (30) im Stapelschacht (20) abgesenkt wird.
28. Verfahren gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrensschritt c) erfolgt, nachdem sämtliche hinter einer Trennstelle des Schuppenstromes (70) vorliegenden flachen Artikel (14) in den Stapelschacht (20) gefördert sind.
29. Verfahren gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass gemäß Verfahrensschritt d) eine Weiterverarbeitung der gebildeten Stapelpakete (30, 74) entweder durch manuelle Entnahme oder automatisierte Weiterverarbeitung erfolgt.
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