WO2009087870A1 - 光学表示ユニットの製造方法および光学表示ユニットの製造システム - Google Patents
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- G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements
Definitions
- the present invention relates to an optical display unit manufacturing method for manufacturing an optical display unit by bonding an optical member having a polarizer to a substrate via an adhesive, and a manufacturing system thereof.
- FIG. 14 conceptually shows a method for manufacturing an optical display unit mounted on a conventional liquid crystal display device.
- an optical member manufacturer manufactures a long sheet-shaped product having an optical member as a raw roll (# 1).
- the “long sheet-like product” include a polarizing plate original used for a liquid crystal display device, a laminated film original made of a polarizing plate and a retardation plate, and the like.
- the roll material is slit into a predetermined size (a size according to the size of the substrate) (# 2).
- the slit raw material is cut to a fixed length in accordance with the size of the substrates to be bonded (# 3).
- an appearance inspection is performed on the sheet product that has been cut into pieces (# 4).
- the finished product is inspected (# 5).
- end surfaces of the four end surfaces of the sheet product are processed (# 6). This is performed to prevent the adhesive or the like from protruding from the end face during transportation.
- the single-sheet product is clean-wrapped (# 7).
- packaging for transportation transport packaging (transport packaging) (# 8). As described above, a sheet product is manufactured and transported to a panel processing manufacturer.
- the panel processing manufacturer packs and disassembles the sheet product that has been transported (# 11).
- an appearance inspection is performed in order to inspect for scratches, dirt, etc. that occur during transportation or at the time of unpacking (# 12).
- the single-sheet product that has been determined to be non-defective in the inspection is conveyed to the next process. Note that this appearance inspection may be omitted.
- a substrate for example, a glass substrate in which a liquid crystal cell is sealed
- the substrate is cleaned before the bonding step (# 13).
- the optical display unit is formed by bonding the sheet product and the substrate (# 14).
- the release film is peeled off from the sheet product leaving the adhesive, and the adhesive is bonded to one surface of the substrate as a bonding surface. Further, it can be similarly bonded to the other surface of the substrate.
- the bonded state inspection and defect inspection are performed (# 15).
- the optical display unit determined to be non-defective in this inspection is transported to the mounting process and mounted on the liquid crystal display device (# 16).
- the optical display unit determined to be defective is subjected to a rework process (# 17).
- the optical member is peeled from the substrate by the rework process. An optical member is newly bonded to the reworked substrate (# 14).
- Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-140046
- the sheet product is pulled out from the roll on which the sheet product having the optical member is wound, and a defect of the sheet product is detected. Based on the detection result, the sheet product is cut and processed into a sheet product. Next, after the release film is peeled off, the sheet product is bonded to the liquid crystal cell substrate. Since the above processes are arranged on a continuous production line, in the past, sheet products were punched, the punched sheet products were strictly packed, and delivered to the panel processing manufacturer. The wrapped sheet product can be directly packed and delivered. On the other hand, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No.
- Patent Document 2 the release film is left out of the sheet product, and other members (for example, polarizing plates) are cut and the release film is used to cut the sheet product.
- other members for example, polarizing plates
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an optical display unit manufacturing method and an optical device capable of performing bonding while maintaining cleanliness when bonding an optical member to a substrate. It is to provide a display unit manufacturing system.
- the method for producing an optical display unit of the present invention is a method for producing an optical display unit for producing an optical display unit by bonding an optical member having a polarizer to a substrate via an adhesive, The surface of the substrate is in a vertical state, and an optical member is bonded to at least one surface.
- the bonding surfaces of the substrate and the optical member are in the vertical state, no falling foreign matter adheres to the bonding surface, so that no foreign matter is mixed in the bonding process.
- the bonding device and the conveyance process are isolated from the outside, and the substrate and optical members are laid down in plan view in a bonding environment where clean air is applied to maintain high cleanliness. In such a state, the air flow of clean air is blocked, and air stays, which is not preferable.
- the optical display unit since the flow of clean air is not blocked by the optical member or the like, it can be rectified, and no air stays. Therefore, since the cleanliness of the bonding surfaces of the substrate and the optical member is maintained, contamination of foreign matters on the bonding surfaces can be suitably suppressed, and the optical display unit can be manufactured with high quality.
- the optical display unit manufacturing system of the present invention includes: An optical display unit manufacturing system for manufacturing an optical display unit by bonding an optical member having a polarizer to a substrate via an adhesive, An isolation structure that at least isolates the bonding process of the substrate and the optical member; A blower that generates an air current acting on the optical member and the substrate; A first laminating device that causes the surface of the substrate to be in a vertical state while causing the airflow to act on the optical member and the substrate, and bonds the first optical member to at least one surface; It is the structure which has.
- the bonding process of the substrate and the optical member is performed in the isolation structure in order to maintain cleanliness. More preferably, the entire manufacturing system is isolated within an isolation structure.
- the isolation structure is not particularly limited, but a transparent plastic panel is preferable so that it can be seen from the outside.
- an opening portion that can be opened and closed and a conveyance passage portion are provided at appropriate positions.
- the blower is preferably installed on the ceiling surface side of the isolation structure, and has a structure in which an airflow hole is provided on the floor side or the lower wall surface of the isolation structure through a filter so that the airflow passes from the floor side or the lower part of the isolation structure wall. .
- prescribed pipe from an airflow hole can also be made.
- a well-known device can be applied as the blower device as long as it generates a clean airflow.
- the blower for example, a device in which a HEPA filter is incorporated can be suitably applied.
- the first laminating apparatus is installed inside the isolation structure, and the air current by the blower is applied to the optical member and the substrate, so that both can be kept clean.
- the present invention has a configuration in which the surface of the substrate is in a vertical state and the first optical film is also in a vertical state, and each is bonded to each other. There is no contamination of falling foreign matter on the optical member side.
- airflow acts on the substrate and the optical member, foreign matter does not accumulate, and the cleanliness of the bonding processing environment is maintained high.
- the 1st optical member and the 1st adhesive layer are cut
- the release film is peeled from the optical member. That is, since the bonding surface of the optical member is not exposed until just before the bonding, no foreign matter is mixed into the bonding surface of the optical film.
- the cutting method using the cutting device may be a state in which the first optical member is laid down in a plan view, or may be in a vertical state.
- the peeling apparatus which peels the release film formed in the said 1st optical member through the 1st adhesive layer, An inspection device for inspecting defects of the first optical member after the release film is peeled; And a release film laminating device for laminating a release film to the first optical member via a first pressure-sensitive adhesive layer after the defect inspection.
- the mold release film can be removed and the optical member can be inspected for defects. Therefore, it is not necessary to consider the phase difference inherent in the release film and the defects such as foreign matter and scratches attached to or existing in the release film, and the defect inspection of the optical member can be performed.
- the method of defect inspection will be described later. Further, the inspection method using the inspection apparatus may be a state in which the first optical member is laid down in a plan view, or may be in a vertical state.
- a defect inspection when a defect is detected and a defective product is determined, it is cut into a predetermined size (sometimes referred to as a skip cut) in a cutting process so as to avoid a portion of the optical member including the defect.
- the portion including the defect can be removed or bonded to a member that is not a substrate, and the non-defective optical member that has been cut to a predetermined size can be bonded to the substrate. Thereby, the yield of the optical display unit is greatly improved.
- the apparatus further includes a second bonding apparatus that bonds the second optical member to the surface opposite to the one surface where the first optical member of the substrate is bonded.
- the bonding process here may be configured such that the surface of the substrate is in the vertical state and the second optical member is also in the vertical state, and the two optical members are bonded together in a state in which the substrate is laid in a plan view. May be.
- the second optical member can be bonded to the surface where the optical member is not bonded.
- the substrate is rotated 90 degrees, and a rotation mechanism is provided in the transport mechanism so that the polarizer of the first optical member and the polarizer of the second optical member have a crossed Nicols relationship.
- the substrate surface which is a bonding surface, faces the ceiling, it is kept clean by the action of airflow.
- the bonding surfaces of the substrate and the second optical member are in a vertical state, or the bonding surface of the second optical member faces the floor surface, contamination with foreign matters can be greatly suppressed.
- an optical display unit in which the first optical member is bonded to one surface of the substrate and the second optical member is bonded to the other surface and the optical members are provided on both surfaces is manufactured by a method that suppresses the mixing of foreign matters as much as possible. Can do.
- the obtained optical display unit is incorporated into the liquid crystal display device so that the second optical member is on the backlight side of the liquid crystal display device so that the first optical member is on the viewing side of the liquid crystal display device, for example.
- the second optical member and the second pressure-sensitive adhesive layer are formed without cutting the release film formed on the second optical member via the second pressure-sensitive adhesive layer.
- Cutting device for cutting It has further a peeling apparatus which peels the said release film before the process by a said 2nd bonding apparatus, It is characterized by the above-mentioned. The effect of this structure is the same as the above.
- a peeling device for peeling the release film formed on the second optical member via the second pressure-sensitive adhesive layer;
- An inspection device for inspecting defects of the second optical member after the release film is peeled;
- It further has a release film laminating device for laminating a release film to the second optical member via a second pressure-sensitive adhesive layer after the defect inspection.
- Examples of the substrate of the present invention include a glass substrate of a liquid crystal cell and an organic EL light emitting substrate. Further, it is preferable that the substrate is cleaned in advance before being bonded to the optical member.
- the method further includes an inspection step of inspecting the bonding state after the optical member is bonded to one side or both sides of the substrate, and each of the steps is performed on a continuous production line.
- Inspection of bonding state includes, for example, inspection for misalignment, twisting, bubble mixing, and the like between the optical member and the substrate.
- defects means, for example, surface or internal dirt, scratches, pit-like special defects (sometimes referred to as nicks) biting foreign objects, bubbles, foreign objects, etc. Yes.
- FIG. 1 Flowchart of manufacturing method of optical display unit of embodiment 1
- FIG. 2 The figure for demonstrating the manufacturing system of Embodiment 1.
- FIG. 2. The figure for demonstrating the apparatus structure which visually recognized the manufacturing system of Embodiment 2 from the side surface side.
- FIG. 1st, 2nd optical member A flowchart of a conventional method for manufacturing an optical display unit
- FIG. 1 shows a flowchart of a method for manufacturing the optical display unit of the first embodiment.
- FIG. 3 shows the configuration and plan layout of the optical display unit manufacturing system in the first embodiment.
- the manufacturing system of the first embodiment includes first and second pre-inspection peeling devices 13 and 23 and first and second release film sticking devices 15 and 25 in the configuration of the manufacturing system of the second embodiment to be described later.
- a configuration that does not include the first and second defect inspection apparatuses 14 and 24 can be exemplified.
- the planar arrangement of the manufacturing system of Embodiments 1 and 2 is not limited to this.
- substrate of members constituting the optical display unit examples include a glass substrate of a liquid crystal cell, an organic EL light emitter substrate, and the like.
- the optical member has at least a polarizer film.
- the optical member is exemplified by a structure in which one or more optical films such as a retardation film, a viewing angle compensation film, and a brightness enhancement film are laminated on a polarizer film.
- a protective polarizer protective film may be laminated on one side or both sides of the polarizer film.
- an adhesive is formed on one surface of the optical member so as to be attached to the substrate, and a release film for protecting the adhesive is provided. Further, a surface protection member is provided on the other surface of the optical member via an adhesive.
- the optical member on which the surface protection member and the release film are laminated may be referred to as a sheet product.
- the polarizing plate and the optical member are provided with an adhesive layer for adhering to other members such as a substrate (for example, a liquid crystal cell).
- the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but can be formed of an appropriate pressure-sensitive adhesive such as an acrylic type. Low moisture absorption and heat resistance due to prevention of foaming and peeling phenomenon due to moisture absorption, deterioration of optical characteristics due to thermal expansion difference, prevention of liquid crystal cell warpage, and formation of a high-quality and durable image display device. It is preferable that it is an adhesive layer excellent in property. Moreover, it can be set as the adhesion layer etc. which contain microparticles
- the pressure-sensitive adhesive layer may be provided on a necessary surface as necessary.
- a necessary surface For example, when referring to a polarizing plate composed of a polarizer and a polarizer protective film layer, one or both surfaces of the polarizer protective layer as necessary.
- An adhesive layer may be provided on the surface.
- a release film On the exposed surface of the adhesive layer, a release film is temporarily attached and covered for the purpose of preventing contamination until it is put to practical use. Thereby, it can prevent contacting an adhesion layer in the usual handling state.
- a release film for example, a suitable thin leaf body such as a plastic film, rubber sheet, paper, cloth, nonwoven fabric, net, foamed sheet or metal foil, laminate thereof, if necessary, silicone-based or long-chain alkyl-based, Appropriate ones according to the prior art such as those coated with an appropriate release agent such as fluorine-based or molybdenum sulfide can be used.
- a surface protection member is formed on the optical member opposite to the surface provided with the release film, for example, via a weak adhesive. Its main purpose is to prevent scratches and pollution.
- a suitable thin leaf body such as a plastic film, rubber sheet, paper, cloth, nonwoven fabric, net, foamed sheet or metal foil, laminate thereof, if necessary, silicone-based or long-chain alkyl-based, Appropriate ones according to the prior art such as those coated with an appropriate release agent such as fluorine-based or molybdenum sulfide can be used.
- the laminated structure of the first sheet product F1 includes a first optical member F11, a first release film F12, and a surface protective film F13.
- the first optical member F11 includes a first polarizer F11a, a first film F11b having an adhesive layer (not shown) on one side thereof, and a second film having an adhesive layer (not shown) on the other side. F11c.
- the first and second films F11b and F11c are, for example, polarizer protective films (for example, triacetyl cellulose film, PET film, etc.).
- the second film F11c is bonded to the optical display unit surface side via the first adhesive F14.
- a surface treatment can be applied to the first film F11b. Examples of the surface treatment include a hard coat treatment, an antireflection treatment, a treatment for the purpose of prevention of sticking, diffusion or antiglare, and the like.
- the first release film F12 is provided via the second film F11c and the first pressure-sensitive adhesive layer F14.
- the surface protection film F13 is provided through the 1st film F11b and the adhesive layer F15. Specific configurations of the first and second films F11b and F11c will be described later.
- a laminated structure of a polarizer and a polarizer protective film may be referred to as a polarizing plate.
- the following processes are carried out in an isolation structure isolated from the factory, and the cleanliness is maintained. In particular, it is important that the cleanliness is maintained in the bonding step of bonding the optical film to the optical display unit.
- the first sheet material F1 is fed out from the first roll stock prepared and installed, and is conveyed downstream.
- the first conveying device 12 that conveys the first sheet product F1 is configured by, for example, a nip roller pair, a tension roller, a rotation driving device, an accumulating device A, a sensor device, a control device, and the like.
- the first and second sheet products F1 and F2 are conveyed in a vertical state as shown in FIG. 5A. When these sheet products are conveyed in a vertical state, they may be slackened downward due to the influence of gravity, so the first and second conveying devices 12 and 22 are configured to convey the sheet products while suppressing the slack. .
- the first sheet product F1 is inspected for defects using the first defect inspection device 14.
- the defect inspection is also performed in accordance with the first sheet product F1.
- both sides of the first sheet product F1 are imaged and processed by transmitted light and reflected light, and the inspection polarizing film is an inspection object between the CCD camera and the inspection object.
- a method of photographing and processing an image by arranging it so that it is in crossed Nicols with the polarization axis of the polarizing plate (sometimes referred to as 0 degree cross), and inspecting the polarizing film for inspection between the CCD camera and the inspection object A method of taking an image and processing the image by arranging (sometimes referred to as an x degree cross) so as to be at a predetermined angle (for example, a range of greater than 0 degrees and within 10 degrees) with the polarization axis of the target polarizing plate. It is done.
- a known method can be applied to the image processing algorithm, and for example, a defect can be detected by density determination by binarization processing.
- the defect information obtained by the first defect inspection apparatus 14 is linked together with the position information (for example, position coordinates), transmitted to the control apparatus 1, and contributes to a cutting method by the first cutting apparatus 16 described later. be able to.
- the first cutting device 16 cuts the surface protective film F13, the pressure-sensitive adhesive layer F15, the first optical member F11, and the first pressure-sensitive adhesive layer F14 into a predetermined size while leaving the first release film F12.
- the cutting process is configured to cut in a state corresponding to the cutting process.
- Examples of the cutting means include a laser device, a cutter, and other known cutting means. Based on the defect information obtained by the first defect inspection apparatus 14, the cutting is performed so as to avoid the defect. Thereby, the yield of the first sheet product F1 is greatly improved.
- the first sheet product F1 including the defect is excluded by a first rejection device 19 described later, and is configured not to be attached to the substrate W.
- First optical member bonding step (FIG. 1, S5). While removing the first release film F12 using the first peeling device 17, the first optical member F11 from which the first release film F12 has been removed using the first bonding device 18 is used as the first adhesive. It is bonded to the substrate W through the layer F14. At the time of bonding, as will be described later, the first optical member F11 and the substrate W are sandwiched between roll pairs (181, 182) and are bonded together.
- the bonding process is also performed in a vertical state in a state corresponding to the substrate (see the side view of the production line in FIG. 6A). .
- no foreign matter is dropped on the bonding surface of the substrate W, and no foreign matter is dropped on the first optical member F11 side of the bonding surface.
- an airflow acts on the substrate W and the first optical member F11, and foreign matter does not accumulate, so that the bonding process can be executed in a high cleanliness environment.
- the transport mechanism R includes, for example, a transport roller, a transport direction switching mechanism, a rotation drive device, a sensor device, and a control device.
- the present embodiment is configured to clean the substrate W in a vertical state and transport it to the bonding position. A specific configuration of the transport mechanism R will be described later.
- the polishing cleaning device 10 and the water cleaning device 11 will be described later.
- steps of the first roll original fabric preparation step, the first inspection step, the first cutting step, the first optical member bonding step, and the cleaning step are preferably performed on a continuous production line.
- the first optical member F11 was bonded to one surface of the substrate W.
- the manufacturing process which bonds the 2nd optical member F21 on another surface is demonstrated.
- Second roll original fabric preparation step (FIG. 1, S11).
- a long second sheet product F2 is prepared as a second roll material.
- the laminated structure of the second sheet product F2 has the same configuration as that of the first sheet product F1, but is not limited thereto.
- the second sheet product F2 includes a second optical member F21, a second release film F22, and a surface protection film F23.
- the second optical member F21 includes a second polarizer 21a, a third film F21b having an adhesive layer (not shown) on one side thereof, and a fourth film having an adhesive layer (not shown) on the other side. F21c.
- the third and fourth films F21b and F21c are, for example, polarizer protective films (for example, triacetyl cellulose film, PET film, etc.).
- the fourth film F21c is bonded to the optical display unit surface side via the second pressure-sensitive adhesive layer F24.
- the third film F21b can be subjected to a surface treatment. Examples of the surface treatment include a hard coat treatment, an antireflection treatment, a treatment for the purpose of prevention of sticking, diffusion or antiglare, and the like.
- the second release film F22 is provided via the fourth film F21c and the second pressure-sensitive adhesive layer F24.
- the surface protection film F23 is provided through the 3rd film F21b and the adhesive layer F25. Specific configurations of the third and fourth films F21b and F21c will be described later.
- the second sheet material F2 is fed out from the prepared and installed second roll, and is conveyed downstream.
- the second conveying device 22 that conveys the second sheet product includes, for example, a nip roller pair, a tension roller, a rotation driving device, an accumulating device A, a sensor device, a control device, and the like.
- the second sheet product F2 is configured to be conveyed in a vertical state.
- Second inspection step (FIG. 1, S13).
- the second sheet material F2 is inspected for defects using the second defect inspection device 24.
- the defect inspection method here is the same as the method using the first defect inspection apparatus described above. In the present embodiment, since the second sheet product F2 is conveyed in a vertical state, the defect inspection is also performed in accordance with the second sheet product F2.
- Second cutting step (FIG. 1, S14).
- the second cutting device 26 cuts the surface protective film F23, the pressure-sensitive adhesive layer F25, the second optical member F21, and the second pressure-sensitive adhesive layer F24 into a predetermined size, leaving the second release film F22.
- the cutting process is configured to be cut in a state corresponding to that.
- Examples of the cutting means include a laser device, a cutter, and other known cutting means. Based on the information on the defect obtained by the second defect inspection apparatus 24, it is configured to cut so as to avoid the defect. Thereby, the yield of the second sheet product F2 is greatly improved.
- the second sheet product F2 including the defect is excluded by a second rejection device 29 described later, and is not attached to the substrate W1.
- the bonding process is also performed in a vertical state corresponding to the bonding process.
- no foreign matter is dropped on the bonding surface of the substrate W1
- no foreign matter is dropped on the second optical member side of the bonding surface.
- an air flow acts on the substrate W1 and the second optical member, and foreign matter does not accumulate, so that the bonding process can be executed in a high cleanliness environment.
- the inspection device 30 inspects the optical display unit W12 in which the optical member is attached to both surfaces.
- the inspection method include a method of capturing an image and processing an image using reflected light on both surfaces of the optical display unit W12.
- a method of installing a polarizing film for inspection between the CCD camera and the inspection object is also exemplified. Note that a known method can be applied to the image processing algorithm, and for example, a defect can be detected by density determination by binarization processing.
- the optical display unit W12 may be inspected in a vertical state, or may be inspected in a state where it is laid sideways (see FIG. 11).
- the transport mechanism R includes a mechanism that causes the optical display unit W12 to be laid down from the vertical state to the side after the bonding process.
- the optical display unit W12 is determined to be non-defective.
- the optical display unit W12 determined to be non-defective is conveyed to the next mounting process. If a defective product is determined, a rework process is performed, a new optical film is applied, and then inspected.If a good product is determined, the process proceeds to a mounting process. Discarded.
- the optical display unit W12 can be suitably manufactured by executing the bonding step of the first optical member F11 and the second optical member F21 bonding step in a continuous production line.
- the above steps are performed inside the isolation structure isolated from the factory, and the optical member can be bonded to the substrate in a high cleanliness environment by performing the bonding process between the substrate and the optical member in a vertical state. And a high quality optical display unit can be manufactured.
- defect information (defect coordinates, defect type, size, etc.) of the first and second sheet-like products in a predetermined pitch unit (for example, 1000 mm). It may be attached as code information (for example, QR code, barcode).
- code information for example, QR code, barcode.
- the code information is read and analyzed at a stage prior to cutting, and cut into a predetermined size in the first and second cutting steps (sometimes referred to as skip cut) so as to avoid the defective portion.
- the part including the defect is removed or bonded to a member that is not a substrate, and the non-defective sheet-shaped product cut into a predetermined size is bonded to the substrate. Thereby, the yield of the optical display unit is greatly improved.
- first and second sheet products F1 and F2 first and second optical members F11 and F12
- the present invention is not particularly limited thereto.
- the first and second sheet products F1 and F2 are fed out and laid sideways, the inspection process and the cutting process are performed in that state, and immediately before the bonding process, the first and second sheets
- the 1st, 2nd conveying apparatuses 12 and 22 can be constituted so that sheet products F1 and F2 may be made into a vertical state from the state where they were laid down horizontally.
- FIG. 2 shows a flowchart of the manufacturing method of the optical display unit of the second embodiment.
- FIG. 4 shows the configuration and plan layout of the optical display unit manufacturing system according to the second embodiment. A process similar to that of the first embodiment will be briefly described.
- First roll original fabric preparation step (FIG. 2, S1).
- a long first sheet product F1 is prepared as a first roll material.
- the laminated structure of the first sheet product F1 is the same as that of the first embodiment shown in FIG.
- the first sheet material F1 is fed out from the first roll stock prepared and installed, and is conveyed downstream.
- the first sheet product F1 is conveyed in a vertical state as shown in FIG. 5A.
- the first pre-inspection peeling device 13 peels the release film F12 (H11 in FIG. 5) from the conveyed first sheet product F1. Details of the peeling mechanism will be described later. In the present embodiment, since the first sheet product F1 is conveyed in a vertical state, the release film removing process is also performed in accordance with the first film product F1.
- the first defect inspection apparatus 14 inspects the defect of the first sheet product F1 after the release film removing step. It is not necessary to consider the phase difference inherent in the release film F12, foreign matter attached to the release film F12, etc., and the defect inspection of the first optical member F11 can be performed.
- the method of defect inspection is as described above.
- the first sheet product F1 including the defect is excluded by a first rejection device 19 described later, and is configured not to be attached to the substrate W. In the present embodiment, since the first sheet product F1 is conveyed in a vertical state, the defect inspection is also performed in accordance with the first sheet product F1.
- the 1st release film bonding apparatus 15 bonds the release film H12 (refer FIG. 5A, 5B) to the 1st optical member F11 via the 1st adhesive layer F14 after a 1st fault test process. In order to maintain flatness, it is preferable to perform the bonding so that bubbles such as bubbles do not occur. The detail of the 1st release film bonding apparatus 15 is mentioned later. In this embodiment, since the 1st sheet product F1 is conveyed in a vertical state, it is the structure which performs a release film bonding process in the state according to it.
- First cutting step (FIG. 2, S26).
- the first cutting device 16 leaves the release film H12, and the surface protective film F13, the pressure-sensitive adhesive layer F15, the first optical member F11, and the first pressure-sensitive adhesive layer F14 have a predetermined size. Disconnect.
- the cutting process is configured to cut in a state corresponding to the cutting process. Examples of the cutting means include a laser device, a cutter, and other known cutting means.
- First optical member bonding step (FIG. 2, S27).
- the first peeling device 17 peels the release film H12.
- the 1st bonding apparatus 18 bonds the 1st optical member F11 from which the release film H12 was peeled to the board
- the first optical member F11 and the substrate W are sandwiched between rolls (181, 182) and are bonded by pressure.
- the bonding process is also performed in a vertical state in a state corresponding to the substrate (see the side view of the production line in FIG. 6A). .
- no foreign matter is dropped on the bonding surface of the substrate W, and no foreign matter is dropped on the first optical member F11 side of the bonding surface.
- an airflow acts on the substrate W and the first optical member F11, and foreign matter does not accumulate, so that the bonding process can be executed in a high cleanliness environment.
- Second roll original fabric preparation step (FIG. 2, S11).
- a long second sheet product F2 is prepared as a second roll material.
- the laminated structure of the second sheet product F2 has the configuration shown in FIG.
- the second sheet material F2 is fed out from the prepared and installed second roll, and is conveyed downstream.
- the second sheet product F2 is configured to be conveyed in a vertical state.
- Release film removing step (FIG. 2, S33).
- the second pre-inspection peeling device 23 peels the release film F22 (H21 in FIG. 7) from the second sheet product F2 being conveyed. Details of the peeling mechanism will be described later. In the present embodiment, since the second sheet product F2 is conveyed in a vertical state, the release film removing process is also performed in accordance with the second film product F2.
- Second defect inspection step (FIG. 2, S34).
- the second defect inspection device 24 inspects the defect of the second sheet product F2 after the release film removing step.
- the defect inspection is also performed in accordance with the second sheet product F2. It is not necessary to consider the phase difference inherent in the release film F22, foreign matter attached to the release film F22, etc., and the defect inspection of the second optical member F21 can be performed.
- the method of defect inspection is as described above.
- the second sheet product F2 including the defect is excluded by a second rejection device 29 described later, and is configured not to be attached to the substrate.
- the 2nd release film bonding apparatus 25 bonds the release film H22 (refer FIG. 7) to the 2nd optical member F21 via the 2nd adhesive layer F24 after a 2nd fault test process. In order to maintain flatness, it is preferable to perform the bonding so that bubbles such as bubbles do not occur. The detail of the 2nd release film bonding apparatus 25 is mentioned later. In this embodiment, since the 2nd sheet material F2 is conveyed in a vertical state, it is the structure which performs a release film bonding process in the state according to it.
- Second cutting step (FIG. 2, S36).
- the second cutting device 26 leaves the release film H22, and the surface protective film F23, the adhesive layer F25, the second optical member F21, and the second adhesive layer F24 have a predetermined size. Disconnect.
- the cutting process is configured to be cut in a state corresponding to that. Examples of the cutting means include a laser device, a cutter, and other known cutting means.
- Second optical member bonding step (FIG. 2, S37).
- the second peeling device 27 peels the release film H22.
- the 2nd bonding apparatus 28 differs from the surface where the 1st optical member F11 of the board
- substrate W1 is bonded through the 2nd adhesive layer F24 for the 2nd optical member F21 from which the release film H22 was peeled.
- the substrate W1 is rotated 90 degrees so that the polarizer of the first optical member F11 and the polarizer of the second optical member F21 have a crossed Nicols relationship. .
- the second optical member F21 and the substrate W1 are sandwiched by a roll and are bonded.
- the optical display unit W12 in which the first optical member F11 is bonded to one surface of the substrate W, the second optical member F21 is bonded to the other surface, and the optical members are provided on both surfaces.
- the bonding process is also performed in a vertical state corresponding to the bonding process.
- no foreign matter is dropped on the bonding surface of the substrate W1
- no foreign matter is dropped on the second optical member side of the bonding surface.
- an air flow acts on the substrate W1 and the second optical member, and foreign matter does not accumulate, so that the bonding process can be executed in a high cleanliness environment.
- Optical display unit inspection process (FIG. 2, S16). This step is the same as described above.
- the optical display unit W12 may be inspected in a vertical state, or may be inspected in a state where it is laid sideways (see FIG. 11).
- the transport mechanism R includes a mechanism that causes the optical display unit W12 to be laid down from the vertical state to the side after the bonding process.
- the optical display unit W12 is determined to be non-defective.
- the optical display unit W12 determined to be non-defective is conveyed to the next mounting process. If a defective product is determined, a rework process is performed, a new optical film is applied, and then inspected.If a good product is determined, the process proceeds to a mounting process. Discarded.
- the optical display unit can be suitably manufactured by executing the bonding process of the first optical member F11 and the second optical member F21 bonding process on a continuous production line.
- the above steps are performed inside the isolation structure isolated from the factory, and the optical member can be bonded to the substrate in a high cleanliness environment by performing the bonding process between the substrate and the optical member in a vertical state.
- a high quality optical display unit can be manufactured.
- FIG. 5A and 5B are views showing the first transport device 12, the first pre-inspection peeling device 13, the first defect inspection device 14, the first release film sticking device 15, and the first cutting device 16.
- FIG. 5A is a schematic side view of these production lines viewed from the side
- FIG. 5B is a schematic plan view viewed from the ceiling side in the floor direction.
- FIG. 6A and 6B are views showing the first peeling device 17, the first sticking device 18, and the first exclusion device 19.
- FIG. 6A is a schematic side view of these production lines viewed from the side
- FIG. 6B is a schematic plan view viewed from the ceiling side in the floor direction.
- FIG. 7 shows the manufacturing apparatus of the second transport device 22, the second pre-inspection peeling device 23, the second defect inspection device 24, the second release film sticking device 25, and the second cutting device 26 from the ceiling side to the floor surface direction. It is the plane schematic diagram visually recognized.
- the isolation structure 50 includes a blower (not shown) and an air discharge opening (not shown).
- FIG. 8 is a schematic plan view of the second peeling device 27, the second sticking device 28, and the second excluding device 29 viewed from the ceiling side in the floor direction. This isolation structure 50 is provided with a blower (not shown) and an airflow discharge hole (not shown).
- FIG. 9A and 9B are diagrams showing the polishing cleaning apparatus 10.
- FIG. 9A is a schematic side view of the apparatus viewed from the side
- FIG. 9B is a schematic plan view of the apparatus viewed from the ceiling side in the floor direction.
- 10A and 10B are views showing the water cleaning device 11.
- FIG. 10A is a schematic side view of the apparatus viewed from the side
- FIG. 10B is a schematic plan view of the apparatus viewed from the ceiling side in the floor direction.
- FIG. 11 is a view showing the inspection apparatus 30.
- FIG. 11 is a schematic side view of the apparatus viewed from the side.
- the isolation structure 50 is composed of a transparent material wall and a frame structure.
- the blower 40 is installed on the ceiling of the isolation structure 50.
- the blower device 40 includes a HEPA filter and blows air with high cleanness into the partition wall structure 50.
- An air discharge opening 50a for discharging the internal air to the outside is provided at the bottom of the wall surface of the partition wall structure 50.
- a filter can be provided on the opening surface to prevent intruders from the outside.
- the substrate W is taken out from the storage box and set in the transport mechanism R.
- the substrate W is set in a vertical state.
- the transport mechanism R places the substrate W between the lower side and the upper side of both sides of the substrate W and a roller or belt that is placed on the bottom surface of the substrate W and can be rotated in the transport direction of the substrate W, and sends the substrate W in the transport direction.
- the apparatus includes a rotatable roller, a rotational drive motor that rotates the roller in the transport direction, reversely rotates and stops the transport direction, and a control device that controls the operation of the motor.
- the transport mechanism R has a linkage mechanism for interlocking with each device.
- the transport mechanism R has a state changing mechanism that changes the state of the substrate W from vertical to horizontal.
- the conveyance is stopped and the end of the substrate W is held by a holding means (not shown).
- the polishing means 101 is brought into contact with one surface of the substrate W, and the polishing means 102 is brought into contact with the other surface.
- the respective polishing means 101 and 102 are rotated on both surfaces of the substrate W. As a result, the adhered foreign matter on both surfaces of the substrate W is removed. Examples of the adhering foreign matter include glass fine pieces, fiber pieces, and the like.
- the substrate W that has been polished and cleaned is transferred to the water bath 111 by the transfer mechanism R, where it is cleaned with water. Pure water wt flows inside the water bath 111. Both surfaces of the substrate W transferred from the water bath 111 are cleaned by pure water wt flowing out from the flowing water pipe 112. Next, the substrate W is drained by the blowing of clean air by the drying device 113. Next, the substrate W is transported to the first bonding apparatus 18. As another embodiment, it is possible to perform cleaning using an ethanol aqueous solution instead of pure water wt. In another embodiment, the water bath 111 can be omitted.
- the polishing cleaning device 10 and the water cleaning device 11 described above can be configured to clean each of the substrates W while they are laid sideways.
- the transport mechanism R in this case is a mechanism for transporting the substrate W in a state in which it is laid down accordingly, and a mechanism for changing the substrate W from the horizontal state to the vertical state before transporting it to the first bonding apparatus 18. Is provided.
- FIGS. 5A to 8 will be described in order.
- the first roll of the long first sheet product F1 is installed on a roller gantry that is linked to a motor or the like so as to rotate freely or at a constant rotational speed.
- the rotation speed is set by the control device 1 and the drive is controlled.
- the first roll is set in a vertical state as shown in FIG. 5A.
- the first transport device 12 is a transport mechanism that transports the first sheet product F1 to the downstream side.
- the first transport device 12 is controlled by the control device 1.
- the 1st conveying apparatus 12 and the 2nd conveying apparatus 22 mentioned later are the structures which convey a sheet
- the first pre-inspection peeling device 13 is configured to peel the release film H11 from the conveyed first sheet product F1 and to wind it on a roll 132.
- the winding speed around the roll 132 is controlled by the control device 1.
- the peeling mechanism 131 has a knife edge portion with a sharp tip.
- the release film H11 is wound around the knife edge portion and reversely transferred, whereby the release film H11 is peeled off and the release film H11 is removed. It is comprised so that the 1st sheet material F1 after peeling may be conveyed in a conveyance direction.
- the first defect inspection device 14 performs defect inspection after the release film H11 is peeled off.
- the first defect inspection device 14 detects the defect by analyzing the image data picked up by the CCD camera, and further calculates its position coordinates. The position coordinates of this defect are provided for the skip cut by the first cutting device 16 described later.
- the first release film laminating apparatus 15 bonds the release film H12 to the first optical member F11 via the first pressure-sensitive adhesive layer F14 after the first defect inspection.
- the release film H12 is unwound from the roll 151 of the release film H12, and the release film H12 and the first optical part F11 are sandwiched by one or a plurality of roller pairs 152, Bonding is performed by applying a predetermined pressure with the roller pair 152.
- the rotation speed, pressure control, and conveyance control of the roller pair 152 are controlled by the control device 1.
- the first optical member F11, the surface protection film 15, the first pressure-sensitive adhesive layer F14, and the pressure-sensitive adhesive layer F15 are predetermined while leaving the release film H12. Cut to size.
- the first cutting device 16 is, for example, a laser device. Based on the position coordinates of the defect detected in the first defect inspection process, the first cutting device 16 cuts to a predetermined size so as to avoid the defect portion. That is, the cut product including the defective portion is rejected as a defective product by the first rejecting device 19 in a subsequent process. Alternatively, the first cutting device 16 may continuously cut into a predetermined size while ignoring the existence of the defect. In this case, it can be configured such that the portion is removed without being bonded in the bonding process described later. Control in this case also depends on the function of the control device 1.
- the first cutting device 16 is provided with a holding table that sucks and holds the release film surface of the first sheet product F1, and the laser device is provided on the surface protection film side of the first sheet product F1.
- the first sheet material F1 is moved in parallel so that the laser is scanned in the width direction, and the first optical member F11, the first pressure-sensitive adhesive layer F14, the surface protective film F13, the pressure-sensitive adhesive layer, leaving the lowermost release film H12.
- F15 is cut at a predetermined pitch in the conveying direction (hereinafter referred to as “half cut” as appropriate).
- this laser apparatus collects gas (smoke) generated from the air nozzle that blows warm air toward the cutting site and the cutting site conveyed by the hot air so as to be sandwiched from the width direction of the first sheet product F1. It is preferable that the smoke collecting duct that smokes is configured integrally.
- the accumulation device A of the transport mechanism is vertically vertical in plan view so as not to stop the continuous transport of the first sheet product F1 on the downstream side and the upstream side. Configured to move to. This operation is also controlled by the control device 1.
- the 1st bonding apparatus 18 is 1st optical member F11 surface of the 1st sheet product F1 from which the release film H12 was peeled by the 1st peeling apparatus 17 after the said cutting process via the 1st adhesive layer F14. Affix to the substrate W.
- the first sheet product F1 and the substrate W are both configured to be conveyed in parallel in a vertical state and bonded together by the first bonding apparatus 18. As shown to FIG. 6A, the flow of the clean air from the air blower 40 is not obstruct
- the first optical member F11 of the first sheet product F1 is bonded to the surface of the substrate W while being pressed by the pressing roller 181 and the guide roller 182.
- the control device 1 controls the pressing pressure and driving operation of the pressing roller 181 and the guide roller 182.
- the peeling mechanism 171 of the first peeling device 17 has a knife edge portion N1 having a sharp tip, and the release film H12 is peeled off by wrapping the release film H12 around the knife edge portion N1 and reversely transferring it.
- the first sheet product F1 after the release film H12 is peeled off is configured to be sent out to the substrate W surface.
- a state in which a tension of 150 N / m or more and 1000 N / m or less is applied to the release film H12 and / or a time until the first optical member is pressed against the substrate W surface after the release film H12 is peeled off.
- the bonding accuracy of the first optical member can be improved.
- the delivery position of the first optical member is not stable. If the tension is greater than 1000 N / m, the release film H12 may be stretched and broken, and the time until press contact is longer than 3 seconds. And there exists a possibility that the 1st optical member edge part peeled from the release film H12 may curve, and a crease
- the peeled release film H12 is wound around a roll 172. The winding control of the roll 172 is controlled by the control device 1.
- the laminating mechanism is composed of a pressing roller 181 and a guide roller 182 disposed opposite thereto.
- the guide roller 182 is composed of a rubber roller that is rotationally driven by a motor, and is arranged to be movable.
- a pressing roller 181 made of a metal roller that is rotationally driven by a motor is movably provided.
- the pressing roller 181 is moved to a position away from the bonding position so as to open a roller interval.
- both the guide roller 182 and the pressing roller 181 may be rubber rollers or metal rollers.
- the substrate W is cleaned by various cleaning apparatuses and is transported by the transport mechanism R.
- the transport control of the transport mechanism R is also controlled by the control device 1.
- the first rejection apparatus 19 that excludes the first sheet product F1 including the defect will be described.
- the guide roller 182 moves away from the bonding position.
- the roller 192 around which the adhesive tape 191 is stretched moves to a bonding position that is a fixed position of the guide roller 182.
- the pressing roller 181 is moved to the bonding position, the first sheet product F1 including the defect is pressed against the adhesive tape 191, the first sheet product F1 is applied to the adhesive tape 191, and the first sheet product including the defect is included together with the adhesive tape 191.
- the sheet product F1 is wound around the roller 193.
- the substrate W1 manufactured as described above is transported to the downstream side, and the second optical member F21 is bonded thereto.
- the description of the same device configuration will be briefly described.
- the substrate W1 is rotated 90 ° by the transport direction switching mechanism of the transport mechanism R. Then, the second optical member F21 is bonded.
- the second sheet product F2 is configured to be conveyed in a vertical state.
- the second roll of the long second sheet product F2 is installed on a roller gantry interlocked with a motor or the like so as to rotate freely or at a constant rotational speed.
- the rotation speed is set by the control device 1 and the drive is controlled.
- the second transport device 22 is a transport mechanism that transports the second sheet product F2 to the downstream side.
- the second transport device 22 is controlled by the control device 1.
- the second pre-inspection peeling device 23 is configured to peel the release film H21 from the conveyed second sheet product F2 and to wind it on a roll 232.
- the winding speed around the roll 232 is controlled by the control device 1.
- the peeling mechanism 231 has a knife edge portion N1 with a sharp tip, and the release film H21 is wound around the knife edge portion N1 and reversely transferred to peel the release film H21 and release film. It is comprised so that the 2nd sheet material F2 after peeling H21 may be conveyed in a conveyance direction.
- the second defect inspection device 24 performs defect inspection after the release film H21 is peeled off.
- the second defect inspection device 24 analyzes the image data picked up by the CCD camera, detects the defect, and calculates its position coordinates. The position coordinates of this defect are provided for the skip cut by the second cutting device 26 described later.
- the second release film bonding apparatus 25 bonds the release film H22 to the second optical member F21 via the second pressure-sensitive adhesive layer F24 after the second defect inspection.
- the release film H22 is fed out from the roll 251 of the release film H22, and the release film H22 and the second optical member F21 are sandwiched by one or a plurality of roller pairs 252, and the pair of rollers At 252, a predetermined pressure is applied to perform bonding.
- the rotation speed, pressure control, and conveyance control of the roller pair 252 are controlled by the control device 1.
- the second cutting device 26 leaves the release film H22, and determines the second optical member F21, the surface protective film 25, the second pressure-sensitive adhesive layer F24, and the pressure-sensitive adhesive layer F25. Cut to size.
- the second cutting device 26 is, for example, a laser device. Based on the position coordinates of the defect detected in the second defect inspection process, the second cutting device 26 cuts to a predetermined size so as to avoid the defect portion. That is, the cut product including the defective portion is rejected as a defective product by the second rejection device 29 in a later process. Or the 2nd cutting device 26 may ignore the presence of a fault, and may cut continuously to a predetermined size. In this case, it can be configured such that the portion is removed without being bonded in the bonding process described later. Control in this case also depends on the function of the control device 1.
- the second cutting device 26 is provided with a holding table that holds the release film surface of the second sheet product F2 by suction, and the laser device is provided on the surface protection film side of the second sheet product F2.
- the second sheet material F2 is moved in parallel so as to scan the laser in the width direction, the second optical member F21, the second pressure-sensitive adhesive layer F24, the surface protective film F23, the pressure-sensitive adhesive layer leaving the lowermost release film H22.
- F25 is cut at a predetermined pitch in the conveying direction.
- the accumulation device A of the transport mechanism is vertically vertical in plan view so as not to stop the continuous transport of the downstream and upstream second sheet products F2. Configured to move to. This operation is also controlled by the control device 1.
- the 2nd bonding apparatus 28 is a board
- the second sheet product F ⁇ b> 2 and the substrate W ⁇ b> 1 are both transported in parallel in a vertical state and are bonded by the second bonding device 28.
- the flow of clean air from the blower 40 is not blocked by the second sheet product F2, the substrate W1, the release film after peeling, and the airflow is not partially weakened. Therefore, no stagnation of air occurs, so that foreign matter mixing during the bonding process is suppressed.
- the second optical member F21 is bonded to the surface of the substrate W1 by the pressing roller 281 and the guide roller 282 while being pressed.
- the control device 1 controls the pressing pressure and driving operation of the pressing roller 281 and the guide roller 282.
- the peeling mechanism 271 of the second peeling device 27 has a knife edge portion N1 with a sharp tip, and the release film H22 is peeled off by winding the release film H22 around the knife edge portion N1 and transferring it in reverse.
- the second sheet product F2 after the release film H22 is peeled off is sent to the surface of the substrate W1.
- a state in which a tension of 150 N / m or more and 1000 N / m or less is applied to the release film H22 and / or a time until the second optical member is pressed against the surface of the substrate W1 after the release film H22 is peeled off.
- the bonding accuracy of the second optical member can be improved.
- the tension is less than 150 N / m, the delivery position of the second optical member is not stable, and if it is greater than 1000 N / m, the release film H22 may be stretched and broken, and the time until press contact is longer than 3 seconds. And there exists a possibility that the 2nd optical member edge part peeled from the release film H22 may curve, and a crease
- the peeled release mold H22 is wound around a roll 272. The winding control of the roll 272 is controlled by the control device 1.
- the laminating mechanism is composed of a pressing roller 281 and a guide roller 282 arranged opposite to it.
- the guide roller 282 is composed of a rubber roller that is rotationally driven by a motor, and is arranged so as to be movable.
- a pressing roller 281 made of a metal roller that is driven to rotate by a motor is movably disposed.
- the pressing roller 281 is moved to a position away from the bonding position so as to open a roller interval.
- both the guide roller 282 and the pressing roller 281 may be rubber rollers or metal rollers.
- the second rejection apparatus 29 that excludes the second sheet material F2 including the defects.
- the guide roller 282 moves to a position away from the bonding position.
- the roller 292 around which the adhesive tape 291 is stretched moves to a fixed bonding position of the guide roller 282.
- the pressing roller 281 By moving the pressing roller 281 to the bonding position, the second sheet product F2 including the defect is pressed against the adhesive tape 291 and the second sheet product F2 is applied to the adhesive tape 291.
- the sheet product F2 is wound around the roller 293.
- the optical display unit W12 to which the first and second optical members are bonded is conveyed to the inspection apparatus 30 shown in FIG.
- the transport mechanism R includes a mechanism (not shown) that changes the optical display unit W12 from a vertical state to a horizontal state.
- the inspection device 30 performs an inspection on both sides of the optical display unit W12 that has been conveyed.
- the light source 301 vertically irradiates the upper surface of the optical display unit W12 with a half mirror, and captures the reflected light image as image data with the CCD camera 302.
- the light source 305 and the CCD camera 306 perform inspection of the opposite surfaces.
- the light source 303 irradiates the surface of the optical display unit W12 at a predetermined angle, and the reflected light image is captured as image data by the CCD camera 304.
- the light source 307 and the CCD camera 308 perform inspection on the opposite surfaces. The defect is subjected to image processing analysis from these image data, and a non-defective product is determined.
- the inspection apparatus 30 can be configured such that a CCD camera, a light source, and the like are arranged beside both surfaces of the optical display unit W12 so as to inspect the optical display unit W12 in the vertical state.
- each device is calculated by, for example, a method in which a sensor is arranged at a predetermined position and detected, or calculated by detecting the rotation member of each transfer device or transfer mechanism R with a rotary encoder or the like. Is done.
- the control device 1 may be realized by a cooperative action of a software program and hardware resources such as a CPU and a memory. In this case, a memory is stored in advance for the program software, processing procedure, various settings, and the like. Further, it can be configured by a dedicated circuit or firmware.
- the first sheet product F1 and the substrate W are placed in the vertical state, the first sheet product F1 is attached to the substrate W, and the second sheet product F2 is placed in the vertical state, whereby the vertical substrate is placed. It is the structure affixed on W1. Therefore, various apparatus members, the first sheet product F1, the substrate W, the adhesive tape 191, the release film, and the like do not interfere with the flow of clean air, and the bonding process can be performed in a high cleanliness environment.
- the automatic inspection apparatus is an apparatus that automatically inspects defects (also referred to as defects) of a sheet-like product, and irradiates light, and the reflected light image and the transmitted light image are picked up by a line sensor or a two-dimensional TV camera.
- the defect detection is performed based on the acquired image data. Further, the image data is acquired in a state where the inspection polarizing filter is interposed in the optical path between the light source and the imaging unit.
- the polarization axis (for example, the polarization absorption axis) of the polarizing filter for inspection is arranged to be in a state (crossed Nicols) orthogonal to the polarization axis (for example, the polarization absorption axis) of the polarizing plate to be inspected.
- crossed Nicols a black image is input from the imaging unit if there is no defect, but if there is a defect, that part will not be black (recognized as a bright spot). Therefore, a defect can be detected by setting an appropriate threshold value. In such bright spot detection, defects such as surface deposits and internal foreign matter are detected as bright spots.
- a polarizing plate will be described as an example of an optical member.
- a TAC (triacetylcellulose) film (polarizer protective film) is bonded to one side of a polyvinyl alcohol film (polarizer) manufactured in advance, and a PET (polyethylene terephthalate) film is bonded to the other side. It is obtained by combining.
- the roll of the polarizing plate is manufactured by the following manufacturing process.
- A a step of obtaining a polarizer.
- a polarizer is obtained by drying a polyvinyl alcohol (PVA) film subjected to dyeing / crosslinking and stretching treatment.
- B The process of manufacturing a polarizing plate.
- a TAC film is bonded to one side of a polarizer via an adhesive, and a PET film is bonded to the other side and dried to produce a polarizing plate.
- Anti-glare treatment may be applied in advance to the PET film on the viewing side of the display device.
- C The process of bonding a release film (separator) and a protective film together.
- a separator is bonded to the TAC film surface of the polarizing plate via a strong adhesive, and a surface protective film is bonded to the PET film surface via a weak adhesive.
- a strong adhesive is applied to the separator in advance, and a weak adhesive is applied to the surface protective film.
- the strong adhesive applied to the separator is transferred to the TAC film after peeling the separator.
- the weak adhesive applied to the surface protective film remains formed on the surface protective film even when the surface protective film is peeled off, and is not substantially transferred to the PET film.
- a long sheet-like product is manufactured, wound into a roll, and provided to the post-process.
- a predetermined inspection is performed by an inspector for each process.
- the inspector visually confirms defects (foreign matter, dirt, twist, etc.) during the conveyance of the PVA original fabric.
- the inspector visually observes a defect (foreign matter, dirt, nick, twist, Check for kinks.
- a defect inspection device (a well-known device that photographs foreign matter, dirt, etc. with a camera, and processes the image to determine the defect) automatically inspects the original polarizing plate after bonding and confirms the defect on the monitor. .
- step (C) when the obtained strip-shaped sheet-shaped product raw roll is wound up in a roll form, the inspector visually observes a defect (foreign matter, dirt, twist, etc.) at the timing of starting and ending the roll. ) And assessing this defect, the sheet-shaped product original is rated (good, defective, whether shipment is possible).
- a defect foreign matter, dirt, twist, etc.
- (D) a slit process of the roll material Since the roll material is wide, the roll material is slit to a predetermined size in accordance with the size of the optical display unit as the final product. Depending on the width of the roll, the slit process is omitted.
- a visual inspection by a roll type automatic inspection apparatus and / or an inspector is performed as an appearance inspection of a long sheet-like product.
- the roll type automatic inspection device is a known device that takes a winding defect, an appearance defect, and the like with a camera, and performs image processing to determine a defect.
- the manufactured roll material is packed and transported to the next process place.
- the bonding process with the optical display unit is performed at the same place, it is transported to the next process in simple packaging or as it is.
- the first optical member, the polarizer forming the second optical member, and the film used on one side or both sides of the polarizer have been partially explained.
- the following materials are exemplified. it can.
- each treatment of dyeing, crosslinking and stretching of the polyvinyl alcohol film need not be performed separately and may be performed simultaneously, and the order of the treatments may be arbitrary.
- a polyvinyl alcohol film is immersed in a solution containing iodine or a dichroic dye, dyed by adsorbing iodine or a dichroic dye, washed, and stretched in a solution containing boric acid or borax. After uniaxial stretching at a magnification of 3 to 7 times, it is dried.
- polyvinyl alcohol polymer examples include those obtained by polymerizing vinyl acetate and then saponifying vinyl acetate and a small amount of a copolymerizable monomer such as unsaturated carboxylic acid, unsaturated sulfonic acid, and cationic monomer. Polymerized products and the like can be mentioned.
- the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol polymer is not particularly limited, and any one can be used, but 1000 or more is preferable, and 2000 to 5000 is more preferable.
- the saponification degree of the polyvinyl alcohol polymer is preferably 85 mol% or more, more preferably 98 to 100 mol%.
- the thickness of the manufactured polarizer is generally 5 to 80 ⁇ m, but is not limited thereto, and the method for adjusting the thickness of the polarizer is not particularly limited. Ordinary methods such as roll stretching and rolling can be used.
- the adhesion treatment between the polarizer and the transparent polarizer protective film as the protective layer is not particularly limited, but for example, an adhesive made of a vinyl alcohol polymer, boric acid, borax, glutaraldehyde, It can be carried out via an adhesive comprising at least a water-soluble crosslinking agent of a vinyl alcohol polymer such as melamine or oxalic acid.
- an adhesive layer is formed as a coating / drying layer or the like of an aqueous solution.
- other additives and a catalyst such as an acid can be blended as necessary.
- Polarizer protective layer Polarizer protective film
- An appropriate transparent film can be used for the polarizer protective layer provided on one side or both sides of the polarizer.
- a thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy, etc. is used.
- thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins, cyclic Examples thereof include polyolefin resins (norbornene resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof.
- a transparent protective film is bonded to one side of the polarizer by an adhesive layer.
- thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
- a thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
- the additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a release agent, a coloring inhibitor, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent.
- the content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, and particularly preferably 70 to 97% by weight.
- thermoplastic resin in a transparent protective film When content of the said thermoplastic resin in a transparent protective film is 50 weight% or less, there exists a possibility that the high transparency etc. which a thermoplastic resin originally has cannot fully be expressed. Moreover, an amorphous PO film, a cycloolefin polymer (COP) film, an Arton film (manufactured by JSR), a ZEONOR film (manufactured by Nippon Zeon) and the like can be mentioned.
- COP cycloolefin polymer
- Arton film manufactured by JSR
- ZEONOR film manufactured by Nippon Zeon
- the optical member may be formed by laminating a polarizing plate and two or more optical layers as in the above-described polarization separation type polarizing plate. Therefore, a reflective elliptical polarizing plate or a semi-transmissive elliptical polarizing plate in which the above-mentioned reflective polarizing plate or transflective polarizing plate and a retardation plate are combined may be used.
- the optical member in which the optical layer is laminated on the polarizing plate can be formed by a method of sequentially laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like.
- an appropriate adhesive means such as a pressure-sensitive adhesive layer can be used.
- each layer such as the above-described polarizer, polarizer protective film, optical film, and pressure-sensitive adhesive layer, for example, salicylic acid ester compounds, benzophenol compounds, benzotriazole compounds, cyanoacrylate compounds, nickel complex salts
- polarizer protective film for example, salicylic acid ester compounds, benzophenol compounds, benzotriazole compounds, cyanoacrylate compounds, nickel complex salts
- cyanoacrylate compounds for example, salicylic acid ester compounds, benzophenol compounds, benzotriazole compounds, cyanoacrylate compounds, nickel complex salts
- It may be one having an ultraviolet absorbing ability by a method such as a method of treating with an ultraviolet absorber such as a compound.
- the optical member can be preferably used for forming an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, or a PDP.
- a liquid crystal display device is generally formed by assembling components such as an optical display unit (having a liquid crystal cell substrate and an optical member) and an illumination system as necessary and incorporating a drive circuit.
- an optical display unit having a liquid crystal cell substrate and an optical member
- an illumination system as necessary and incorporating a drive circuit.
- the liquid crystal cell any type such as a TN type, an STN type, or a ⁇ type can be used.
- Appropriate liquid crystal display devices such as a liquid crystal display device in which an optical member is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a backlight or a reflector used in an illumination system can be formed.
- the optical member by this invention can be installed in the one side or both sides of a liquid crystal cell.
- optical members When optical members are provided on both sides, they may be the same or different.
- a liquid crystal display device for example, a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
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Abstract
光学部材を基板に貼り合わせる場合において、清浄度を維持しつつ貼り合わせが行える光学表示ユニットの製造方法および光学表示ユニットの製造システムを提供することを目的とする。
偏光子を有する光学部材を粘着剤を介して基板に貼り合わせる際に、基板の表面を縦状態にし、少なくとも一方表面に光学部材を貼り合わせることを特徴とする。
Description
本発明は、偏光子を有する光学部材を粘着剤を介して基板に貼り合わせて光学表示ユニットを製造する光学表示ユニットの製造方法およびその製造システムに関する。
従来の液晶表示装置に実装される光学表示ユニットの製造方法を図14に概念的に示す。まず、光学部材製造メーカでは、光学部材を有する長尺のシート状製品をロール原反として製造する(#1)。この「長尺のシート状製品」として、例えば、液晶表示装置に用いられる偏光板原反、偏光板と位相差板の積層フィルム原反等がある。次いで、ロール原反を所定サイズ(基板のサイズに従ったサイズ)にスリットする(#2)。次いで、スリットされた長尺の原反を、貼り合わされる基板のサイズに合わせて定尺切断する(#3)。次いで、定尺切断された枚葉のシート製品を外観検査する(#4)。次いで、完成品検査をする(#5)。次いで、枚葉のシート製品の4方の端面を端面加工する(#6)。これは、輸送中において、端面から粘着剤等がはみださないように防止するために行なわれる。次いで、クリーンルーム環境において、枚葉のシート製品をクリーン包装する(#7)。次いで、輸送のために包装(輸送梱包)する(#8)。以上のようにして枚葉のシート製品が製造され、パネル加工メーカに輸送される。
パネル加工メーカでは、輸送されてきた枚葉のシート製品を梱包解体する(#11)。次いで、輸送中あるいは梱包解体時に生じた傷、汚れ等を検査するために外観検査をする(#12)。検査で良品判定された枚葉のシート製品は、次工程に搬送される。なお、この外観検査を省略する場合もある。枚葉のシート製品が貼り合わされる基板(例えば、液晶セルが封入されたガラス基板)は、予め製造され、基板は貼り合わせ工程の前に洗浄される(#13)。
枚葉のシート製品と基板を貼り合わせて光学表示ユニットを形成する(#14)。枚葉のシート製品から粘着剤を残して離型フィルムが剥離され、粘着剤を貼り合わせ面として基板の一方の面に貼り合わせる。さらに、基板の他方の面にも同様に貼り合わせることができる。次いで、貼り合わせた状態の検査および欠点検査を行なう(#15)。この検査で良品判定された光学表示ユニットは、実装工程に搬送され、液晶表示装置に実装される(#16)。一方、不良品判定された光学表示ユニットは、リワーク処理が施される(#17)。リワーク処理で、基板から光学部材が剥離される。リワーク処理された基板は、新たに光学部材が貼り合わされる(#14)。
以上の製造工程において、特に端面加工、枚葉のシート製品の包装、梱包解体等は、光学フィルム製造メーカとパネル加工メーカとが別々の場所に存在しているために必要な工程となっている。しかしながら、多工程による製造コストの上昇問題があり、また、多工程や輸送により生じる傷、埃、汚れ等の問題、それに伴う検査工程の必要性、さらに他種類の枚葉シート製品を在庫として保管・管理しなければならないという問題がある。
これを解決する方法として、本出願人は、特開2007-140046号公報(特許文献1)に記載の発明を創作した。この発明によれば、光学部材を有するシート製品が巻き取られたロールからシート製品を引き出し、シート製品の欠陥を検出する。この検出結果に基づいてシート製品を切断し、枚葉のシート製品に加工する。次いで離型フィルムが剥離された後にシート製品を液晶セル基板に貼り合わせる。以上の工程を連続した製造ライン上に配置しているため、従来であれば、シート製品を打ち抜き、打ち抜き後のシート製品を厳重に梱包し、パネル加工メーカに納品していたところを、ロールに巻き付けたシート製品を直接梱包して納品することが可能となる。一方、特開2005-37416号公報(特許文献2)のように、シート製品のうち離型フィルムを残して、他の部材(例えば偏光板)を切断して、この離型フィルムによってシート製品の連続性を維持させておき、この離型フィルムを剥離しながら、粘着剤を介してシート製品を基板に貼り合せる連続製造方法が提案されている。
特開2007-140046号公報
特開2005-37416号公報
しかしながら、特許文献1、2の場合、シート状製品(例えば、表面保護フィルム、粘着剤層、偏光板、粘着剤層、離型フィルムの積層構造)を基板に貼り合せる際の環境を、異物混入防止の観点から清浄に保つために、製造システムの設置場所全体を清浄に保つことが必要である。すなわち、製造システム全体を、いわゆるクリーンルーム(例えば、クラス1万以下)に設置することが必要である。また、近年の光学表示装置の画像表示品質向上の要求により、クリーンルームの清浄環境を例えばクラス1000以下にすることが必要になっている。しかし、製造システム全体をクリーンルーム内に設置する場合、クリーンルームの建設コスト、ランニングコストが高く、また、クリーンルーム内での作業性が悪いこともあり、改善が望まれている。
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、光学部材を基板に貼り合せる場合において、清浄度を維持しつつ貼り合せが行なえる光学表示ユニットの製造方法および光学表示ユニットの製造システムを提供することにある。
上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、以下の本発明を完成するに至ったものである。
本発明の光学表示ユニットの製造方法は、偏光子を有する光学部材を粘着剤を介して基板に貼り合わせて光学表示ユニットを製造する光学表示ユニットの製造方法であって、
前記基板の表面を縦状態にし、少なくとも一方表面に光学部材を貼り合せることを特徴とする。
前記基板の表面を縦状態にし、少なくとも一方表面に光学部材を貼り合せることを特徴とする。
この構成によれば、基板および光学部材のそれぞれの貼り合わせ表面が縦状態であるため、当該貼り合わせ面に、落下異物の付着がないため、貼り合わせ処理において異物混入がない。例えば、基板および光学部材が平面視で寝かせられた状態であれば、貼り合わせ面が上面となり落下による異物混入があると考えられる。しかし本発明の構成によれば、その心配がない。また、貼合装置や搬送過程が外部から隔離されたアイソレーション構造であり、清浄度を高く維持するために清浄空気を作用させるような貼り合せ環境において、基板および光学部材が平面視で寝かせられた状態であれば、清浄空気の気流が遮られ、空気の滞留が生じてしまい好ましくない。しかし、本発明の構成によれば清浄空気の流れが、光学部材等で遮られることがないため整流化でき、空気の滞留が生じない。よって、基板および光学部材のそれぞれの貼り合せ面の清浄度が維持されるため、貼り合せ面における異物混入を好適に抑制でき、光学表示ユニットを高品質に製造できる。
本発明の光学表示ユニットの製造システムは、
偏光子を有する光学部材を粘着剤を介して基板に貼り合わせて光学表示ユニットを製造する光学表示ユニットの製造システムであって、
前記基板および光学部材の貼り合せ処理を少なくとも隔離する隔離構造と、
前記光学部材と前記基板とに作用する気流を発生する送風装置と、
前記光学部材と前記基板とに前記気流を作用させながら、前記基板の表面を縦状態にし、少なくとも一方表面に第1光学部材を貼り合せる第1貼合装置と、
を有する構成である。
偏光子を有する光学部材を粘着剤を介して基板に貼り合わせて光学表示ユニットを製造する光学表示ユニットの製造システムであって、
前記基板および光学部材の貼り合せ処理を少なくとも隔離する隔離構造と、
前記光学部材と前記基板とに作用する気流を発生する送風装置と、
前記光学部材と前記基板とに前記気流を作用させながら、前記基板の表面を縦状態にし、少なくとも一方表面に第1光学部材を貼り合せる第1貼合装置と、
を有する構成である。
この構成によれば、光学表示ユニットの製造システムのうち、少なくとも、基板および光学部材の貼り合せ処理は、清浄度を維持するために、隔離構造内で処理される構成である。製造システム全体を隔離構造内で隔離されていることが、より好ましい。隔離構造は、特に限定されないが、外部から目視できるように透明なプラスチック製パネルが好ましい。また、装置各部のメンテナンス、ロール原反設置、光学表示ユニットの搬送出入口、作業性等の観点から、適所に開閉自在の開口部、搬送通路部が設けられている。
送風装置は、隔離構造の天井面側に設置され、気流が床側あるいは、隔離構造壁の下部から抜けるように床側あるいは隔離構造壁面下部に気流抜け孔がフィルターを介して設けられる構造が好ましい。さらに、送風装置から送風された気流が気流抜け孔から所定のパイプを通じて循環する構成もできる。送風装置は、清浄気流を発生する装置であれば公知の装置を適用できる。送風装置としては、例えば、HEPAフィルターが組み込まれた装置を好適に適用できる。隔離構造と送風装置によって、製造システムを清浄に維持でき、製造場所全体をクリーンルーム構造にする必要がなく、コスト面でのメリットも大きい。
第1貼合装置は、隔離構造内部に設置され、光学部材と基板とに送風装置による気流が作用されており、両者を清浄に保つことができる。特に本発明は、基板の表面を縦状態にし、第1光学フィルムも縦状態で、それぞれを貼り合わせる構成であるため、基板の貼り合せ面に落下する異物の混入がなく、また、貼り合せ面の光学部材側にも落下する異物の混入がない。また、清浄空気の流れを遮るものがないため、基板および光学部材に気流が作用し、異物が溜まらず、貼り合せ処理環境の清浄度は高く維持されている。
上記の本発明において、前記第1光学部材に第1粘着剤層を介して形成された離型フィルムを残して、当該第1光学部材および第1粘着剤層を切断する切断装置と、
前記第1貼合装置による処理の前に、前記離型フィルムを剥離する剥離装置と、
をさらに有することを特徴とする。
前記第1貼合装置による処理の前に、前記離型フィルムを剥離する剥離装置と、
をさらに有することを特徴とする。
この構成によれば、第1光学部材に第1粘着剤層を介して形成された離型フィルムを残して、当該第1光学部材および第1粘着剤層を切断し、第1貼合装置による貼り合せ処理の前に、光学部材から離型フィルムを剥離する。すなわち、光学部材の貼り合せ面が、貼り合せ直前まで露出しない構成であるため、光学フィルムの貼り合せ面に異物が混入することがない。また、切断装置による切断方法は、第1光学部材を平面視で寝かせた状態でもよく、縦状態であってもよい。
また、上記本発明において、前記切断装置による切断処理の前に、前記第1光学部材に第1粘着剤層を介して形成された離型フィルムを剥離する剥離装置と、
前記離型フィルムが剥離後の第1光学部材の欠点検査をする検査装置と、
前記欠点検査後に、前記第1光学部材に第1粘着剤層を介して離型フィルムを貼り合せる離型フィルム貼合装置と、をさらに有することを特徴とする。
前記離型フィルムが剥離後の第1光学部材の欠点検査をする検査装置と、
前記欠点検査後に、前記第1光学部材に第1粘着剤層を介して離型フィルムを貼り合せる離型フィルム貼合装置と、をさらに有することを特徴とする。
この構成によれば、離型フィルムを除去して、光学部材の欠点検査を行なえる。よって、離型フィルムに内在する位相差および、離型フィルムに付着または内在する異物やキズ等の欠点を考慮する必要がなく、光学部材の欠点検査を行なえる。欠点検査の方法は後述する。また、検査装置による検査方法は、第1光学部材を平面視で寝かせた状態でもよく、縦状態であってもよい。
この欠点検査において、欠点が検出され、不良品判定された場合には、欠点を含む光学部材の部分を避けるように、切断工程において所定サイズに切断する(スキップカットと称することがある)。そして、欠点を含む部分は除去あるいは基板ではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の光学部材は、基板に貼り合わせるように構成できる。これにより、光学表示ユニットの歩留まりが大幅に向上する。
また、上記の本発明において、前記基板の第1光学部材を貼り合わせた一方表面と反対の表面に第2光学部材を貼り合せる第2貼合装置を、さらに有することを特徴とする。ここでの貼り合わせ処理は、基板の表面を縦状態にし、第2光学部材も縦状態で、それぞれを貼り合わせる構成でもよく、基板を平面視で寝かせた状態で、第2光学部材を貼り合わせても良い。第1光学部材および第2光学部材を縦状態で基板に貼り合わせる場合、製造システムの搬送方向の幅方向サイズを小さくすることができるため好ましい。
この構成によれば、光学部材が貼り合わされていない表面に、第2光学部材を貼り合せることができる。貼り合せる前に、基板を90度回転させ、第1光学部材の偏光子と第2光学部材の偏光子とがクロスニコルの関係になるように、搬送機構に、回転機構を設ける。また、貼り合せ面である基板表面が天井方向に向いている面であるため、気流の作用によって清浄に保たれている。また、例えば、基板と第2光学部材のそれぞれの貼り合わせ面が縦状態であるため、あるいは、第2光学部材の貼り合せ面が床面に向いているため、異物混入を大幅に抑制できる。これによって、基板の一方面に第1光学部材が、その他面に第2光学部材が貼り合わされ、両面に光学部材が設けられた光学表示ユニットを、異物の混入を極力抑えた方法で製造することができる。得られた光学表示ユニットは、例えば、第1光学部材が液晶表示装置の視認側となるように、第2光学部材が液晶表示装置のバックライト側になるように液晶表示装置に組み込まれる。
また、上記の第2光学部材の貼り合せにおいて、前記第2光学部材に第2粘着剤層を介して形成された離型フィルムを切断せずに、当該第2光学部材および第2粘着剤層を切断する切断装置と、
前記第2貼合装置による処理の前に、前記離型フィルムを剥離する剥離装置と、をさらに有することを特徴とする。この構成の作用効果は上記と同様である。
前記第2貼合装置による処理の前に、前記離型フィルムを剥離する剥離装置と、をさらに有することを特徴とする。この構成の作用効果は上記と同様である。
また、上記の本発明において、前記切断装置による切断処理の前に、前記第2光学部材に第2粘着剤層を介して形成された離型フィルムを剥離する剥離装置と、
前記離型フィルムが剥離後の第2光学部材の欠点検査をする検査装置と、
前記欠点検査後に、前記第2光学部材に第2粘着剤層を介して離型フィルムを貼り合せる離型フィルム貼合装置と、をさらに有することを特徴とする。この構成の作用効果は上記と同様である。
前記離型フィルムが剥離後の第2光学部材の欠点検査をする検査装置と、
前記欠点検査後に、前記第2光学部材に第2粘着剤層を介して離型フィルムを貼り合せる離型フィルム貼合装置と、をさらに有することを特徴とする。この構成の作用効果は上記と同様である。
本発明の基板としては、例えば、液晶セルのガラス基板、有機EL発光体基板等が挙げられる。また、基板は、光学部材との貼り合わせ前に予め洗浄処理されることが好ましい。
また、上記の本発明の光学表示ユニットの製造方法において、
光学部材を基板の片面あるいは両面に貼り合せた後に、貼り合わせ状態を検査する検査工程を、さらに有する構成とし、前記それぞれの工程を連続した製造ラインで実行することを特徴とする。「貼り合わせ状態の検査」は、例えば、光学部材と基板との貼り合わせのズレ、ヨレ、気泡混入等についての検査が例示される。
光学部材を基板の片面あるいは両面に貼り合せた後に、貼り合わせ状態を検査する検査工程を、さらに有する構成とし、前記それぞれの工程を連続した製造ラインで実行することを特徴とする。「貼り合わせ状態の検査」は、例えば、光学部材と基板との貼り合わせのズレ、ヨレ、気泡混入等についての検査が例示される。
また、上記の本発明の光学表示ユニットの製造方法において、
光学部材を基板の片面あるいは両面に貼り合せた後に、貼り合わせ後の欠点を検査する検査工程を、さらに有する構成とし、前記それぞれの工程を連続した製造ラインで実行することを特徴とする。「欠点」は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点(クニックと称されることがある)、気泡、異物等を意味している。
光学部材を基板の片面あるいは両面に貼り合せた後に、貼り合わせ後の欠点を検査する検査工程を、さらに有する構成とし、前記それぞれの工程を連続した製造ラインで実行することを特徴とする。「欠点」は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点(クニックと称されることがある)、気泡、異物等を意味している。
F1 第1シート製品
F2 第2シート製品
F11 第1光学フィルム
F11a 第1偏光子
F11b 第1フィルム
F11c 第2フィルム
F12 第1離型フィルム
F13 表面保護フィルム
F14 第1粘着剤層
F21 第2光学フィルム
F21a 第2偏光子
F21b 第3フィルム
F21c 第4フィルム
F22 第2離型フィルム
F23 表面保護フィルム
F24 第2粘着剤層
W 基板
W12 光学表示ユニット
1 制御装置
10 研磨洗浄装置
11 水洗浄装置
12 第1搬送装置
13 第1検査前剥離装置
14 第1欠点検査装置
15 第1離型フィルム貼合装置
16 第1切断装置
17 第1剥離装置
18 第1貼合装置
19 第1排除装置
22 第2搬送装置
23 第2検査前剥離装置
24 第2欠点検査装置
25 第2離型フィルム貼合装置
26 第2切断装置
27 第2剥離装置
28 第2貼合装置
29 第2排除装置
F2 第2シート製品
F11 第1光学フィルム
F11a 第1偏光子
F11b 第1フィルム
F11c 第2フィルム
F12 第1離型フィルム
F13 表面保護フィルム
F14 第1粘着剤層
F21 第2光学フィルム
F21a 第2偏光子
F21b 第3フィルム
F21c 第4フィルム
F22 第2離型フィルム
F23 表面保護フィルム
F24 第2粘着剤層
W 基板
W12 光学表示ユニット
1 制御装置
10 研磨洗浄装置
11 水洗浄装置
12 第1搬送装置
13 第1検査前剥離装置
14 第1欠点検査装置
15 第1離型フィルム貼合装置
16 第1切断装置
17 第1剥離装置
18 第1貼合装置
19 第1排除装置
22 第2搬送装置
23 第2検査前剥離装置
24 第2欠点検査装置
25 第2離型フィルム貼合装置
26 第2切断装置
27 第2剥離装置
28 第2貼合装置
29 第2排除装置
(実施形態1)
本発明の実施形態1について以下に説明する。図1に実施形態1の光学表示ユニットの製造方法のフローチャートを示す。図3に実施形態1における光学表示ユニットの製造システムの構成および平面配置図を示す。実施形態1の製造システムは、後述する実施形態2の製造システムの構成の内、第1・第2検査前剥離装置13・23、第1・第2離型フィルム貼付装置15・25を備えていない構成例である。また、実施形態1の製造システムの別実施形態として、第1・第2欠点検査装置14・24を備えていない構成も例示できる。なお、実施形態1、2の製造システムの平面配置は、これに限定されない。
本発明の実施形態1について以下に説明する。図1に実施形態1の光学表示ユニットの製造方法のフローチャートを示す。図3に実施形態1における光学表示ユニットの製造システムの構成および平面配置図を示す。実施形態1の製造システムは、後述する実施形態2の製造システムの構成の内、第1・第2検査前剥離装置13・23、第1・第2離型フィルム貼付装置15・25を備えていない構成例である。また、実施形態1の製造システムの別実施形態として、第1・第2欠点検査装置14・24を備えていない構成も例示できる。なお、実施形態1、2の製造システムの平面配置は、これに限定されない。
(光学表示ユニットを構成する部材の基板)
基板は、例えば、液晶セルのガラス基板、有機EL発光体基板等が挙げられる。
基板は、例えば、液晶セルのガラス基板、有機EL発光体基板等が挙げられる。
(光学部材)
光学部材は、少なくとも偏光子フィルムを有している。また、光学部材は、偏光子フィルムに、位相差フィルム、視角補償フィルム、および輝度向上フィルム等の1種以上の光学フィルムが積層された構造が例示される。偏光子フィルムの片面または両面に、保護用の偏光子保護フィルムが積層される場合がある。また、光学部材の一方表面には、基板に貼り付けられるように、粘着剤が形成され、この粘着剤を保護するための離型フィルムが設けられる。また、光学部材のその他方表面には、粘着剤を介して表面保護部材が設けられる。以下において、表面保護部材および離型フィルムが積層された光学部材をシート製品と称することがある。
光学部材は、少なくとも偏光子フィルムを有している。また、光学部材は、偏光子フィルムに、位相差フィルム、視角補償フィルム、および輝度向上フィルム等の1種以上の光学フィルムが積層された構造が例示される。偏光子フィルムの片面または両面に、保護用の偏光子保護フィルムが積層される場合がある。また、光学部材の一方表面には、基板に貼り付けられるように、粘着剤が形成され、この粘着剤を保護するための離型フィルムが設けられる。また、光学部材のその他方表面には、粘着剤を介して表面保護部材が設けられる。以下において、表面保護部材および離型フィルムが積層された光学部材をシート製品と称することがある。
(粘着剤)
偏光板や、光学部材には、基板(例えば液晶セル)等の他部材と接着するための粘着剤層が設けられる。その粘着剤層は、特に限定されるものではないが、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成することができる。吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨脹差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる画像表示装置の形成性等の点により、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好ましい。また、微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などとすることができる。粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよく、例えば、偏光子と偏光子保護フィルムの層からなる偏光板について言及するならば、必要に応じて、偏光子保護層の片面または両面に粘着剤層を設ければよい。
偏光板や、光学部材には、基板(例えば液晶セル)等の他部材と接着するための粘着剤層が設けられる。その粘着剤層は、特に限定されるものではないが、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成することができる。吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨脹差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる画像表示装置の形成性等の点により、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好ましい。また、微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などとすることができる。粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよく、例えば、偏光子と偏光子保護フィルムの層からなる偏光板について言及するならば、必要に応じて、偏光子保護層の片面または両面に粘着剤層を設ければよい。
(離型フィルム)
前記粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的に離型フィルムが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。離型フィルムとしては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
前記粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的に離型フィルムが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。離型フィルムとしては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
(表面保護部材)
この離型フィルムが設けられた面と反対面の光学部材には、表面保護部材が、例えば、弱粘着剤を介して形成される。その目的は、傷防止、汚染防止等が主目的である。表面保護部材としては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
この離型フィルムが設けられた面と反対面の光学部材には、表面保護部材が、例えば、弱粘着剤を介して形成される。その目的は、傷防止、汚染防止等が主目的である。表面保護部材としては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
(製造フローチャート)
(1)第1ロール原反準備工程(図1、S1)。長尺の第1シート製品を第1ロール原反として準備する。第1ロール原反の幅は、基板との貼り合わせサイズに依存している。図13に示すように、第1シート製品F1の積層構造は、第1光学部材F11と、第1離型フィルムF12と、表面保護フィルムF13とを有する。第1光学部材F11は、第1偏光子F11aと、その一方面に接着剤層(不図示)を介した第1フィルムF11bと、その他方面に接着剤層(不図示)を介した第2フィルムF11cとで構成されている。
(1)第1ロール原反準備工程(図1、S1)。長尺の第1シート製品を第1ロール原反として準備する。第1ロール原反の幅は、基板との貼り合わせサイズに依存している。図13に示すように、第1シート製品F1の積層構造は、第1光学部材F11と、第1離型フィルムF12と、表面保護フィルムF13とを有する。第1光学部材F11は、第1偏光子F11aと、その一方面に接着剤層(不図示)を介した第1フィルムF11bと、その他方面に接着剤層(不図示)を介した第2フィルムF11cとで構成されている。
第1、第2フィルムF11b、F11cは、例えば、偏光子保護フィルム(例えばトリアセチルセルロースフィルム、PETフィルム等)である。第2フィルムF11cは、第1粘着剤F14を介して光学表示ユニット面側に貼り合わされる。第1フィルムF11bには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第1離型フィルムF12は、第2フィルムF11cと第1粘着剤層F14を介して設けられている。また、表面保護フィルムF13は、第1フィルムF11bと粘着剤層F15を介して設けられている。第1、第2フィルムF11b、F11cの具体的構成は後述する。以下において、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層構造を偏光板を称することがある。
以下の各工程は、工場内から隔離された隔離構造内において行なわれ、清浄度が維持されている。特に光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合わせる貼合工程において清浄度が維持されていることが重要である。
(2)搬送工程(図1、S2)。準備され設置された第1ロール原反から第1シート製品F1を繰り出し、下流側に搬送する。第1シート製品F1を搬送する第1搬送装置12は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置A、センサー装置、制御装置等で構成されている。特に、本実施形態の構成において、第1、第2シート製品F1、F2を、図5Aに示すように縦状態にして搬送する。これらシート製品を縦状態に搬送する場合には、重力による影響で下方に弛む場合があるため、この弛みを抑えながら搬送するように、第1、第2搬送装置12,22は構成されている。
(3)第1検査工程(図1、S3)。第1シート製品F1の欠点を第1欠点検査装置14を用いて検査する。本実施形態では、第1シート製品F1が縦状態で搬送されるため、欠点検査もそれに合わせた状態で実行する構成である。
欠点検査方法としては、第1シート製品F1の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをCCDカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸とクロスニコルとなるように配置(0度クロスと称することがある)して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをCCDカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸と所定角度(例えば、0度より大きく10度以内の範囲)になるように配置(x度クロスと称することがある)して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
透過光による画像撮影・画像処理方法では、第1シート製品F1内部の異物が検出できる。反射光による画像撮影・画像処理方法では、第1シート製品F1表面の付着異物が検出できる。0度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、表面異物、汚れ、内部の異物等が輝点として検出できる。x度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、クニックを検出することができる。
第1欠点検査装置14で得られた欠点の情報は、その位置情報(例えば、位置座標)とともに紐付けされて、制御装置1に送信され、後述する第1切断装置16による切断方法に寄与させることができる。
(4)第1切断工程(図1、S4)。第1切断装置16は、第1離型フィルムF12を残して、表面保護フィルムF13、粘着剤層F15、第1光学部材F11および第1粘着剤層F14を所定サイズに切断する。本実施形態では、第1シート製品F1が縦状態で搬送されるため、切断処理もそれに合わせた状態で切断する構成である。
切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第1欠点検査装置14で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第1シート製品F1の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第1シート製品F1は、後述する第1排除装置19によって排除され、基板Wに貼り付けされないように構成される。
(5)第1光学部材の貼合工程(図1、S5)。第1剥離装置17を用いて第1離型フィルムF12を除去しながら、第1貼合装置18を用いて当該第1離型フィルムF12が除去された第1光学部材F11を、第1粘着剤層F14を介して基板Wに貼り合せる。貼り合せに際し、後述するように、第1光学部材F11と基板Wをロール対(181、182)で挟んで圧着する。
本実施形態では、基板Wおよび第1シート製品F1が縦状態で搬送されるため、貼り合わせ処理もそれに合わせた状態の縦状態で貼り合わせる構成(図6Aの製造ライン側面図を参照)である。これによって、基板Wの貼り合せ面に落下する異物の混入がなく、また、貼り合せ面の第1光学部材F11側にも落下する異物の混入がない。また、清浄空気の流れを遮るものがないため、基板Wおよび第1光学部材F11に気流が作用し、異物が溜まらないため、高い清浄度環境で貼り合わせ処理を実行できる。
(6)洗浄工程(図1、S6)。基板Wは、図3に示すように、研磨洗浄装置10および水洗浄装置11によって、その表面が洗浄される。洗浄された基板Wは、搬送機構Rによって、第1貼合装置18まで搬送される。搬送機構Rは、例えば、搬送用ローラ、搬送方向切り替え機構、回転駆動装置、センサー装置、制御装置等で構成される。特に、本実施形態は、基板Wを縦状態で洗浄し、貼り合わせ位置に搬送する構成である。具体的搬送機構Rの構成については後述する。また、研磨洗浄装置10、水洗浄装置11については後述する。
これら、第1ロール原反準備工程、第1検査工程、第1切断工程、第1光学部材の貼合工程、洗浄工程のそれぞれの工程は連続した製造ラインで実行されることが好ましい。以上の一連の製造工程において、基板Wの一方面に第1光学部材F11が貼り合わされた。以下では、その他面に第2光学部材F21を貼り合わる製造工程について説明する。
(7)第2ロール原反準備工程(図1、S11)。長尺の第2シート製品F2を第2ロール原反として準備する。図13の示すように、第2シート製品F2の積層構造は、第1シート製品F1と同様の構成であるが、これに限定されない。第2シート製品F2は、第2光学部材F21と、第2離型フィルムF22と、表面保護フィルムF23とを有する。第2光学部材F21は、第2偏光子21aと、その一方面に接着剤層(不図示)を介した第3フィルムF21bと、その他方面に接着剤層(不図示)を介した第4フィルムF21cとで構成されている。
第3、第4フィルムF21b、F21cは、例えば、偏光子保護フィルム(例えばトリアセチルセルロースフィルム。PETフィルム等)である。第4フィルムF21cは、第2粘着剤層F24を介して光学表示ユニット面側に貼り合わされる。第3フィルムF21bには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第2離型フィルムF22は、第4フィルムF21cと第2粘着剤層F24を介して設けられている。また、表面保護フィルムF23は、第3フィルムF21bと粘着剤層F25を介して設けられている。第3、第4フィルムF21b、F21cの具体的構成は後述する。
(8)搬送工程(図1、S12)。準備され設置された第2ロール原反から第2シート製品F2を繰り出し、下流側に搬送する。第2シート製品を搬送する第2搬送装置22は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置A、センサー装置、制御装置等で構成されている。本実施形態の構成において、第2シート製品F2は、縦状態にして搬送する構成である。
(9)第2検査工程(図1、S13)。第2シート製品F2の欠点を第2欠点検査装置24を用いて検査する。ここでの欠点検査方法は、上述した第1欠点検査装置による方法と同様である。本実施形態では、第2シート製品F2が縦状態で搬送されるため、欠点検査もそれに合わせた状態で実行する構成である。
(10)第2切断工程(図1、S14)。第2切断装置26は、第2離型フィルムF22を残して、表面保護フィルムF23、粘着剤層F25、第2光学部材F21および第2粘着剤層F24を所定サイズに切断する。本実施形態では、第2シート製品F2が縦状態で搬送されるため、切断処理もそれに合わせた状態で切断する構成である。
切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第2欠点検査装置24で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第2シート製品F2の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第2シート製品F2は、後述する第2排除装置29によって排除され、基板W1には貼り付けされないように構成される。
(11)第2光学部材の貼合工程(図1、S15)。次いで、第2切断工程後に、第2剥離装置27を用いて第2離型フィルムF22を除去しながら、第2貼合装置28を用いて当該第2離型フィルムF22が除去された第2光学部材F21を、前記第2粘着剤層F24を介して、基板W1の第1光学部材F11が貼り合わされている面と異なる面に貼り合せる。なお、第2光学部材F21を基板W1に貼り合せる前に、搬送機構Rの搬送方向切り替え機構によって基板W1を90度回転させ、第1光学部材F11の偏光子と第2光学部材F21の偏光子をクロスニコルの関係にする。貼り合せに際し、後述するように、第2光学部材F21と基板W1をロールで挟んで圧着する。
本実施形態では、基板W1および第2シート製品F2が縦状態で搬送されるため、貼り合わせ処理もそれに合わせた状態の縦状態で貼り合わせる構成である。これによって、基板W1の貼り合せ面に落下する異物の混入がなく、また、貼り合せ面の第2光学部材側にも落下する異物の混入がない。また、清浄空気の流れを遮るものがないため、基板W1および第2光学部材に気流が作用し、異物が溜まらないため、高い清浄度環境で貼り合わせ処理を実行できる。
(12)光学表示ユニットの検査工程(図1、S16)。検査装置30は、光学部材が両面に貼着された光学表示ユニットW12を検査する。検査方法としては、光学表示ユニットW12の両面に対し、反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。また他の方法として、検査用偏光フィルムをCCDカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。なお、ここの検査工程において、光学表示ユニットW12を縦状態で検査する構成でもよく、横に寝かせた状態で検査する構成(図11参照)でもよい。横に寝かせた状態で検査する場合、貼り合わせ処理の後、光学表示ユニットW12を縦状態から横に寝かせた状態にする機構を、搬送機構Rは備えている。
(13)検査装置30で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示ユニットW12の良品判定がなされる。良品判定された光学表示ユニットW12は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。
以上の一連の製造工程において、第1光学部材F11の貼合工程と第2光学部材F21貼合工程とを連続した製造ラインで実行することによって、光学表示ユニットW12を好適に製造することができる。特に、上記各工程を工場内から隔離した隔離構造内部で行ない、さらに、基板と光学部材との貼り合わせ処理を縦状態で行なうことで、高い清浄度環境で光学部材を基板に貼り合わせることができ、高品質の光学表示ユニットを製造することができる。
(スキップカット方式)
また、上記第1切断工程および第2切断工程の別実施形態を以下に説明する。この実施形態は、上記の第1検査工程、第2検査工程を備えていない場合に特に有効である。第1および第2ロール原反の幅方向の一方の端部には、所定ピッチ単位(例えば1000mm)に第1、第2シート状製品の欠点情報(欠点座標、欠点の種類、サイズ等)がコード情報(例えばQRコード、バーコード)として付されている場合がある。このような場合、切断する前段階で、このコード情報を読み取り、解析して欠点部分を避けるように、第1、第2切断工程において所定サイズに切断する(スキップカットと称することがある)。そして、欠点を含む部分は除去あるいは基板ではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の枚葉のシート状製品を基板に貼り合わされるように構成する。これにより、光学表示ユニットの歩留まりが大幅に向上される。
また、上記第1切断工程および第2切断工程の別実施形態を以下に説明する。この実施形態は、上記の第1検査工程、第2検査工程を備えていない場合に特に有効である。第1および第2ロール原反の幅方向の一方の端部には、所定ピッチ単位(例えば1000mm)に第1、第2シート状製品の欠点情報(欠点座標、欠点の種類、サイズ等)がコード情報(例えばQRコード、バーコード)として付されている場合がある。このような場合、切断する前段階で、このコード情報を読み取り、解析して欠点部分を避けるように、第1、第2切断工程において所定サイズに切断する(スキップカットと称することがある)。そして、欠点を含む部分は除去あるいは基板ではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の枚葉のシート状製品を基板に貼り合わされるように構成する。これにより、光学表示ユニットの歩留まりが大幅に向上される。
上記実施形態において、第1、第2シート製品F1、F2(第1、第2光学部材F11、F12)を縦状態で搬送する構成を説明したが、特にこれに制限されない。別実施形態として、第1、第2シート製品F1、F2を横に寝かせた状態で繰り出し搬送し、検査処理、切断処理をその状態で実行し、貼り合わせ処理の直前に、第1、第2シート製品F1、F2を横に寝かせた状態から、縦状態にするように第1、第2搬送装置12、22を構成することができる。
(実施形態2)
本発明の実施形態2について以下に説明する。図2に実施形態2の光学表示ユニットの製造方法のフローチャートを示す。図4に実施形態2における光学表示ユニットの製造システムの構成および平面配置図を示す。実施形態1と同様の処理についは簡単に説明する。
本発明の実施形態2について以下に説明する。図2に実施形態2の光学表示ユニットの製造方法のフローチャートを示す。図4に実施形態2における光学表示ユニットの製造システムの構成および平面配置図を示す。実施形態1と同様の処理についは簡単に説明する。
(1)第1ロール原反準備工程(図2、S1)。長尺の第1シート製品F1を第1ロール原反として準備する。第1シート製品F1の積層構造は、図13に示す実施形態1と同様である。
(2)搬送工程(図2、S2)。準備され設置された第1ロール原反から第1シート製品F1を繰り出し、下流側に搬送する。第1シート製品F1を、図5Aに示すように縦状態にして搬送する。
(3)離型フィルム除去工程(図2、S23)。第1検査前剥離装置13は、搬送されている第1シート製品F1から離型フィルムF12(図5ではH11)を剥離する。剥離機構の詳細は後述する。本実施形態では、第1シート製品F1が縦状態で搬送されるため、離型フィルム除去処理もそれに合わせた状態で実行する構成である。
(4)第1欠点検査工程(図2、S24)。第1欠点検査装置14は、離型フィルム除去工程後に、第1シート製品F1の欠点を検査する。離型フィルムF12に内在する位相差、離型フィルムF12に付着している異物等を考慮する必要がなく、第1光学部材F11の欠点検査を行なえる。欠点検査の方法が上述したとおりである。欠点を含む第1シート製品F1は、後述する第1排除装置19によって排除され、基板Wに貼り付けないように構成される。本実施形態では、第1シート製品F1が縦状態で搬送されるため、欠点検査もそれに合わせた状態で実行する構成である。
(5)離型フィルム貼合工程(図2、S25)。第1離型フィルム貼合装置15は、第1欠点検査工程後に、離型フィルムH12(図5A、5B参照)を、第1粘着剤層F14を介して、第1光学部材F11に貼り合せる。貼り合せに際し、気泡等の泡がみが生じないように行なうことが、平面性維持のため好ましい。第1離型フィルム貼合装置15の詳細は後述する。本実施形態では、第1シート製品F1が縦状態で搬送されるため、離型フィルム貼合処理もそれに合わせた状態で実行する構成である。
(6)第1切断工程(図2、S26)。次いで、離型フィルム貼合工程後に、第1切断装置16は、離型フィルムH12を残して、表面保護フィルムF13、粘着剤層F15、第1光学部材F11および第1粘着剤層F14を所定サイズに切断する。本実施形態では、第1シート製品F1が縦状態で搬送されるため、切断処理もそれに合わせた状態で切断する構成である。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。
(7)第1光学部材の貼合工程(図2、S27)。次いで、第1切断工程後に、第1剥離装置17は、離型フィルムH12を剥離する。第1貼合装置18は、離型フィルムH12が剥離された第1光学部材F11を第1粘着剤層F14を介して基板Wに貼り合せる。貼り合せに際し、後述するように、第1光学部材F11と基板Wをロール(181、182)で挟んで圧着する。
本実施形態では、基板Wおよび第1シート製品F1が縦状態で搬送されるため、貼り合わせ処理もそれに合わせた状態の縦状態で貼り合わせる構成(図6Aの製造ライン側面図を参照)である。これによって、基板Wの貼り合せ面に落下する異物の混入がなく、また、貼り合せ面の第1光学部材F11側にも落下する異物の混入がない。また、清浄空気の流れを遮るものがないため、基板Wおよび第1光学部材F11に気流が作用し、異物が溜まらないため、高い清浄度環境で貼り合わせ処理を実行できる。
(8)基板の洗浄工程(図2、S6)。上述と同様の工程である。
(9)第2ロール原反準備工程(図2、S11)。長尺の第2シート製品F2を第2ロール原反として準備する。第2シート製品F2の積層構造は、図13に示す構成である。
(10)搬送工程(図2、S12)。準備され設置された第2ロール原反から第2シート製品F2を繰り出し、下流側に搬送する。本実施形態の構成において、第2シート製品F2は、縦状態にして搬送する構成である。
(11)離型フィルム除去工程(図2、S33)。第2検査前剥離装置23は、搬送されている第2シート製品F2から離型フィルムF22(図7ではH21)を剥離する。剥離機構の詳細は後述する。本実施形態では、第2シート製品F2が縦状態で搬送されるため、離型フィルム除去処理もそれに合わせた状態で実行する構成である。
(12)第2欠点検査工程(図2、S34)。第2欠点検査装置24は、離型フィルム除去工程後に、第2シート製品F2の欠点を検査する。本実施形態では、第2シート製品F2が縦状態で搬送されるため、欠点検査もそれに合わせた状態で実行する構成である。離型フィルムF22に内在する位相差、離型フィルムF22に付着している異物等を考慮する必要がなく、第2光学部材F21の欠点検査を行なえる。欠点検査の方法が上述したとおりである。欠点を含む第2シート製品F2は、後述する第2排除装置29によって排除され、基板に貼り付けないように構成される。
(13)離型フィルム貼合工程(図2、S35)。第2離型フィルム貼合装置25は、第2欠点検査工程後に、離型フィルムH22(図7参照)を、第2粘着剤層F24を介して、第2光学部材F21に貼り合せる。貼り合せに際し、気泡等の泡がみが生じないように行なうことが、平面性維持のため好ましい。第2離型フィルム貼合装置25の詳細は後述する。本実施形態では、第2シート製品F2が縦状態で搬送されるため、離型フィルム貼合処理もそれに合わせた状態で実行する構成である。
(14)第2切断工程(図2、S36)。次いで、離型フィルム貼合工程後に、第2切断装置26は、離型フィルムH22を残して、表面保護フィルムF23、粘着剤層F25、第2光学部材F21および第2粘着剤層F24を所定サイズに切断する。本実施形態では、第2シート製品F2が縦状態で搬送されるため、切断処理もそれに合わせた状態で切断する構成である。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。
(15)第2光学部材の貼合工程(図2、S37)。次いで、第2切断工程後に、第2剥離装置27は、離型フィルムH22を剥離する。第2貼合装置28は、離型フィルムH22が剥離された第2光学部材F21を、第2粘着剤層F24を介して、基板W1の第1光学部材F11が貼り合わされている面と異なる面に貼り合せる。なお、第2光学部材F21を基板W1に貼り合せる前に、基板W1を90度回転させ、第1光学部材F11の偏光子と第2光学部材ムF21の偏光子とがクロスニコルの関係にする。貼り合せに際し、後述するように、第2光学部材F21と基板W1をロールで挟んで圧着する。以上によって、基板Wの一方面に第1光学部材F11が、その他面に第2光学部材F21が貼り合わされ、両面に光学部材が設けられた光学表示ユニットW12を製造することができる。
本実施形態では、基板W1および第2シート製品F2が縦状態で搬送されるため、貼り合わせ処理もそれに合わせた状態の縦状態で貼り合わせる構成である。これによって、基板W1の貼り合せ面に落下する異物の混入がなく、また、貼り合せ面の第2光学部材側にも落下する異物の混入がない。また、清浄空気の流れを遮るものがないため、基板W1および第2光学部材に気流が作用し、異物が溜まらないため、高い清浄度環境で貼り合わせ処理を実行できる。
(16)光学表示ユニットの検査工程(図2、S16)。この工程は上述と同様である。なお、ここの検査工程において、光学表示ユニットW12を縦状態で検査する構成でもよく、横に寝かせた状態で検査する構成(図11参照)でもよい。横に寝かせた状態で検査する場合、貼り合わせ処理の後、光学表示ユニットW12を縦状態から横に寝かせた状態にする機構を、搬送機構Rは備えている。
(17)検査装置30で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示ユニットW12の良品判定がなされる。良品判定された光学表示ユニットW12は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。
以上の一連の製造工程において、第1光学部材F11の貼合工程と第2光学部材F21貼合工程とを連続した製造ラインで実行することによって、光学表示ユニットを好適に製造することができる。特に、上記各工程を工場内から隔離した隔離構造内部で行ない、さらに、基板と光学部材との貼り合わせ処理を縦状態で行なうことで、高い清浄度環境で光学部材を基板に貼り合わせることができ、高品質の光学表示ユニットを製造することができる。
(実施形態1、2の製造方法を実現する好適な製造システム)
以下に、実施形態2の製造方法を実現する好適な製造システムの一例について説明する。図5A、5Bは、第1搬送装置12、第1検査前剥離装置13、第1欠点検査装置14、第1離型フィルム貼付装置15、第1切断装置16について示す図である。図5Aは、それら製造ラインを側面から視認した側面模式図であり、図5Bは天井側から床面方向に視認した平面模式図である。
以下に、実施形態2の製造方法を実現する好適な製造システムの一例について説明する。図5A、5Bは、第1搬送装置12、第1検査前剥離装置13、第1欠点検査装置14、第1離型フィルム貼付装置15、第1切断装置16について示す図である。図5Aは、それら製造ラインを側面から視認した側面模式図であり、図5Bは天井側から床面方向に視認した平面模式図である。
図6A、6Bは、第1剥離装置17、第1貼付装置18、第1排除装置19について示す図である。図6Aは、それら製造ラインを側面から視認した側面模式図であり、図6Bは天井側から床面方向に視認した平面模式図である。
図7は、第2搬送装置22、第2検査前剥離装置23、第2欠点検査装置24、第2離型フィルム貼付装置25、第2切断装置26の各製造装置を天井側から床面方向に視認した平面模式図である。この隔離構造50には、送風装置(不図示)、空気排出開口部(不図示)が備わっている。図8は、第2剥離装置27、第2貼付装置28、第2排除装置29の各製造装置を天井側から床面方向に視認した平面模式図である。この隔離構造50には、送風装置(不図示)、気流排出孔(不図示)が備わっている。
図9A、9Bは研磨洗浄装置10を示す図である。図9Aは、装置を側面から視認した側面模式図であり、図9Bは天井側から床面方向に視認した平面模式図である。図10A、10Bは水洗浄装置11を示す図である。図10Aは、装置を側面から視認した側面模式図であり、図10Bは天井側から床面方向に視認した平面模式図である。図11は検査装置30を示す図である。図11は、装置を側面から視認した側面模式図である。
以上の各種装置は、隔離構造50によって外部と隔離されている。隔離構造50で囲まれた内部は、外部に比較し清浄に保たれている。隔離構造50は透明材料の壁と骨組み構造とで構成される。隔離構造50の天井には、送風装置40が設置される。送風装置40は、HEPAフィルターを備え、清浄度の高い空気を隔壁構造50内部に送風する。隔壁構造50の壁面下部には、内部空気を外部に排出させるための空気排出開口部50aが設けられている。また、外部からの侵入物を防ぐために開口面にはフィルターを設けることもできる。この隔壁構造50、送風装置40によって、製造システム全体を清浄環境に維持でき、外部からの異物混入を好適に防ぐことができる。また、製造システムのみを隔壁構造50で外部から隔離しているために、工場全体をいわゆるクリーンルームにする必要がない。
先ず、図9A、9Bの研磨洗浄装置10について説明する。収納箱から基板Wを取り出し、搬送機構Rにセットする。基板Wは縦状態にセットされる。搬送機構Rは、基板Wの底面が載置され、基板Wの搬送方向に回転可能なローラまたはベルトと、基板Wの両面の下部側と上部側とで基板Wを挟み、搬送方向に送り出しする回転可能なローラと、それらローラを搬送方向に回転、搬送方向と逆回転、停止させる回転駆動モータと、その動作を制御する制御装置とを有して構成されている。また、搬送機構Rは、それぞれの装置との間を連動するためのつなぎ機構を有している。また、搬送機構Rは、基板Wの状態を縦から横にかえる状態変更機構を有している。
基板Wが洗浄位置に到達したら、搬送を停止し、基板Wの端部を保持手段(不図示)で保持する。研磨手段101を基板Wの一方面に接触させ、研磨手段102をその他方面に接触させる。それぞれの研磨手段101、102を基板Wの両表面において回転させる。これによって、基板Wの両表面の付着異物が除去される。付着異物としては、例えば、ガラスの微小片、繊維片等が例示される。
次に、図10A、10Bの水洗浄装置11について説明する。研磨洗浄された基板Wは、搬送機構Rによって水浴111に搬送され、ここで水洗浄される。水浴111の内部は純水wtが流れている。水浴111から搬送された基板Wの両面は、流水パイプ112から流出される純水wtによって洗浄される。次いで、基板Wは乾燥装置113による清浄空気の送風によって水切りがなされる。次いで、基板Wは、第1貼合装置18に搬送される。なお、別実施形態として、純水wtに代えて、エタノール水溶液を用いて洗浄することもできる。また、他の別実施形態として、水浴111を省略することもできる。
上記の研磨洗浄装置10、水洗浄装置11は、基板Wを横に寝かせた状態でそれぞれ洗浄するように構成できる。この場合の搬送機構Rは、それに合わせて基板Wを横に寝かせた状態で搬送する機構、および、第1貼合装置18に搬送する前に、横状態から縦状態に基板Wを変更する機構を設ける構成である。
次に、図5Aから図8について順に説明する。長尺の第1シート製品F1の第1ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置1によって回転速度が設定され、駆動制御される。第1ロール原反は、図5Aに示すように縦状態にセットされる。
第1搬送装置12は、第1シート製品F1を下流側に搬送する搬送機構である。第1搬送装置12は制御装置1によって制御されている。第1搬送装置12および後述する第2搬送装置22は、図5A、6Aに示すように、シート製品を縦状態に搬送する構成である。
第1検査前剥離装置13は、搬送されてきた第1シート製品F1から離型フィルムH11を剥離し、ロール132に巻き取る構成である。ロール132への巻取り速度は制御装置1によって制御されている。剥離機構131としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムH11を巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムH11を剥離すると共に、離型フィルムH11を剥離した後の第1シート製品F1を搬送方向に搬送するように構成される。
第1欠点検査装置14は、離型フィルムH11の剥離後に、欠点検査をする。第1欠点検査装置14は、CCDカメラで撮像された画像データを解析して欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第1切断装置16によるスキップカットに提供される。
第1離型フィルム貼合装置15は、第1欠点検査後に、離型フィルムH12を第1粘着剤層F14を介して第1光学部材F11に貼り合せる。図5A、5Bに示すように、離型フィルムH12のロール原反151から離型フィルムH12を繰り出し、1または複数のローラ対152で、離型フィルムH12と第1光学部F11を挟持し、当該ローラ対152で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対152の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置1によって制御される。
第1切断装置16は、離型フィルムH12を貼り合せた後に、当該離型フィルムH12を残して、第1光学部材F11、表面保護フィルム15、第1粘着剤層F14、粘着剤層F15を所定サイズに切断する。第1切断装置16は、例えばレーザ装置である。第1欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第1切断装置16は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第1排除装置19によって排除される。あるいは、第1切断装置16は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置1の機能による。
また、第1切断装置16は、第1シート製品F1の離型フィルム面を吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第1シート製品F1の表面保護フィルム側に備える。第1シート製品F1の幅方向にレーザを走査させるように平行移動し、最下部の離型フィルムH12を残して第1光学部材F11、第1粘着剤層F14、表面保護フィルムF13、粘着剤層F15をその搬送方向に所定ピッチで切断(以下、適宜「ハーフカット」という)する。また、このレーザ装置は、第1シート製品F1の幅方向から挟むようにして、切断部位に向けて温風を吹き付けるエアーノズルと、この温風により搬送される切断部位から発生したガス(煙)を集煙する集煙ダクトとが対向した状態で一体構成されていることが好ましい。第1シート製品F1を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第1シート製品F1の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置Aは、平面視で上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置1の制御による。
第1貼合装置18は、上記切断処理後に、第1剥離装置17によって離型フィルムH12が剥離された第1シート製品F1の第1光学部材F11面を、第1粘着剤層F14を介して基板Wに貼り合せる。第1シート製品F1および基板Wは、共に縦状態で平行的に搬送され、第1貼合装置18によって貼り合わされる構成である。図6Aに示すように、送風装置40からの清浄空気の流れが、第1シート製品F1、基板W、剥離後の離型フィルム等によって遮られることがなく、部分的に気流が弱まることがないため、空気の滞留が生じず、よって、貼り合わせ処理時における異物混入が抑えられる。
図6A、6B、12(詳細図)に示すように、貼り合せる場合に、押さえローラ181、案内ローラ182によって、第1シート製品F1の第1光学部材F11を基板W面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ181、案内ローラ182の押さえ圧力、駆動動作は、制御装置1によって制御される。
第1剥離装置17の剥離機構171としては、先端が先鋭なナイフエッジ部N1を有し、このナイフエッジ部N1に離型フィルムH12を巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムH12を剥離すると共に、離型フィルムH12を剥離した後の第1シート製品F1を基板W面に送り出すように構成される。この際に、離型フィルムH12に150N/m以上1000N/m以下の張力をかけた状態および/または、第1光学部材を離型フィルムH12が剥離されてから基板W面に圧接するまでの時間を3秒以内で行なうことにより、第1光学部材の貼り合わせ精度を向上させることができる。張力が150N/mより小さいと第1光学部材の送り出し位置が安定せず、1000N/mより大きいと離型フィルムH12が伸びて破断するおそれがあり、圧接するまでの時間が3秒よりも長いと、離型フィルムH12から剥離された第1光学部材端部が湾曲して折れや気泡が発生するおそれがある。剥離された離型フィルムH12はロール172に巻き取られる。ロール172の巻取り制御は、制御装置1によって制御される。
貼合せ機構としては、押さえロ一ラ181とそれに対向して配置される案内ローラ182とから構成されている。案内ローラ182は、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され、移動可能に配備されている。また、その対向する側にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラ181が移動可能に配備されている。基板Wを貼合せ位置に送り込む際には押さえローラ181は貼り合わせ位置から離れた位置まで移動されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラ182および押さえローラ181は、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。基板Wは、上述したように各種洗浄装置によって洗浄され、搬送機構Rによって搬送される構成である。搬送機構Rの搬送制御も制御装置1の制御による。
(排除装置)
欠点を含む第1シート製品F1を排除する第1排除装置19について説明する。欠点を含む第1シート製品F1が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラ182が貼り合せ位置から離れるように移動する。次いで、粘着テープ191が掛け渡されたローラ192が案内ローラ182の定位置である貼り合わせ位置に移動する。押さえローラ181を貼り合わせ位置に移動させて、欠点を含む第1シート製品F1を粘着テープ191に押さえつけて、第1シート製品F1を粘着テープ191に貼り付け、粘着テープ191とともに欠点を含む第1シート製品F1をローラ193に巻き取る。
欠点を含む第1シート製品F1を排除する第1排除装置19について説明する。欠点を含む第1シート製品F1が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラ182が貼り合せ位置から離れるように移動する。次いで、粘着テープ191が掛け渡されたローラ192が案内ローラ182の定位置である貼り合わせ位置に移動する。押さえローラ181を貼り合わせ位置に移動させて、欠点を含む第1シート製品F1を粘着テープ191に押さえつけて、第1シート製品F1を粘着テープ191に貼り付け、粘着テープ191とともに欠点を含む第1シート製品F1をローラ193に巻き取る。
上記で製造された基板W1は、下流側に搬送され、第2光学部材F21が貼り合わされる。以下において、同様の装置構成については、その説明を簡単に説明する。
第2光学部材F21の偏光子を第1光学部材F11の偏光子と90°の関係(クロスニコルの関係)に貼り合わせる場合は、基板W1を搬送機構Rの搬送方向切り替え機構によって、90°回転させてから第2光学部材F21が貼り合わされる。以下で説明する第2シート製品F2の貼り合わせ方法においては、第2シート製品F2は、縦状態で搬送される構成である。
図7に示すように、長尺の第2シート製品F2の第2ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置1によって回転速度が設定され、駆動制御される。
第2搬送装置22は、第2シート製品F2を下流側に搬送する搬送機構である。第2搬送装置22は制御装置1によって制御されている。
第2検査前剥離装置23は、搬送されてきた第2シート製品F2から離型フィルムH21を剥離し、ロール232に巻き取る構成である。ロール232への巻取り速度は制御装置1によって制御されている。剥離機構231としては、先端が先鋭なナイフエッジ部N1を有し、このナイフエッジ部N1に離型フィルムH21を巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムH21を剥離すると共に、離型フィルムH21を剥離した後の第2シート製品F2を搬送方向に搬送するように構成される。
第2欠点検査装置24は、離型フィルムH21の剥離後に、欠点検査をする。第2欠点検査装置24は、CCDカメラで撮像された画像データを解析し、欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第2切断装置26によるスキップカットに提供される。
第2離型フィルム貼合装置25は、第2欠点検査後に、離型フィルムH22を第2粘着剤層F24を介して第2光学部材F21に貼り合せる。図7に示すように、離型フィルムH22のロール原反251から離型フィルムH22を繰り出し、1または複数のローラ対252で、離型フィルムH22と第2光学部材F21を挟持し、当該ローラ対252で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対252の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置1によって制御される。
第2切断装置26は、離型フィルムH22を貼り合せた後に、当該離型フィルムH22を残して、第2光学部材F21、表面保護フィルム25、第2粘着剤層F24、粘着剤層F25を所定サイズに切断する。第2切断装置26は、例えばレーザ装置である。第2欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第2切断装置26は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第2排除装置29によって排除される。あるいは、第2切断装置26は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置1の機能による。
また、第2切断装置26は、第2シート製品F2の離型フィルム面を吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第2シート製品F2の表面保護フィルム側に備える。第2シート製品F2の幅方向にレーザを走査させるように平行移動し、最下部の離型フィルムH22を残して第2光学部材F21、第2粘着剤層F24、表面保護フィルムF23、粘着剤層F25をその搬送方向に所定ピッチで切断する。第2シート製品F2を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第2シート製品F2の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置Aは、平面視で上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置1の制御による。
第2貼合装置28は、切断処理後に、第2剥離装置27によって離型フィルムH22が剥離された第2シート製品F2の第2光学部材F21面を、第2粘着剤層F24を介して基板W1に貼り合せる。第2シート製品F2および基板W1は、共に縦状態で平行的に搬送され、第2貼合装置28によって貼り合わされる構成である。図8に示すように、送風装置40からの清浄空気の流れが、第2シート製品F2、基板W1、剥離後の離型フィルム等によって遮られることがなく、部分的に気流が弱まることがないため、空気の滞留が生じず、よって、貼り合わせ処理時における異物混入が抑えられる。図8に示すように、貼り合せる場合に、押さえローラ281、案内ローラ282によって、第2光学部材F21を基板W1面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ281、案内ローラ282の押さえ圧力、駆動動作は、制御装置1によって制御される。
第2剥離装置27の剥離機構271としては、先端が先鋭なナイフエッジ部N1を有し、このナイフエッジ部N1に離型フィルムH22を巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムH22を剥離すると共に、離型フィルムH22を剥離した後の第2シート製品F2を基板W1面に送り出すように構成される。この際に、離型フィルムH22に150N/m以上1000N/m以下の張力をかけた状態および/または、第2光学部材を離型フィルムH22が剥離されてから基板W1面に圧接するまでの時間を3秒以内で行なうことにより、第2光学部材の貼り合わせ精度を向上させることができる。張力が150N/mより小さいと第2光学部材の送り出し位置が安定せず、1000N/mより大きいと離型フィルムH22が伸びて破断するおそれがあり、圧接するまでの時間が3秒よりも長いと、離型フィルムH22から剥離された第2光学部材端部が湾曲して折れや気泡が発生するおそれがある。剥離された離型離ルムH22はロール272に巻き取られる。ロール272の巻取り制御は、制御装置1によって制御される。
貼合せ機構としては、押さえロ一ラ281とそれに対向して配置される案内ローラ282とから構成されている。案内ローラ282は、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され移動可能に配備されている。また、その対向する側にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラ281が移動可能に配備されている。基板W1を貼合せ位置に送り込む際に、押さえローラ281は、貼り合わせ位置から離れた位置に移動されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラ282および押さえローラ281は、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。
欠点を含む第2シート製品F2を排除する第2排除装置29について説明する。欠点を含む第2シート製品F2が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラ282が貼り合わせ位置から離れた位置に移動する。次いで、粘着テープ291が掛け渡されたローラ292が案内ローラ282の定位置の貼り合わせ位置に移動する。押さえローラ281を貼り合わせ位置に移動させて、欠点を含む第2シート製品F2を粘着テープ291に押さえつけて、第2シート製品F2を粘着テープ291に貼り付け、粘着テープ291とともに欠点を含む第2シート製品F2をローラ293に巻き取る。
第1、第2光学部材が貼り合わされた光学表示ユニットW12は、図11に示す検査装置30に搬送される。搬送機構Rは、光学表示ユニットW12を縦状態から横に寝かせた状態に変更する機構(不図示)を備えている。検査装置30は、搬送されてきた光学表示ユニットW12の両面に対し検査を実行する。光源301は、ハーフミラーによって、光学表示ユニットW12の上面に垂直に照射し、その反射光像をCCDカメラ302によって画像データとして撮像する。光源305およびCCDカメラ306はその反対面の検査を実行する。また、光源303は、所定角度で光学表示ユニットW12表面を照射し、その反射光像をCCDカメラ304によって画像データとして撮像する。光源307およびCCDカメラ308はその反対面の検査を実行する。これら画像データから欠点が画像処理解析され、良品判定される。また、検査装置30は、縦状態の光学表示ユニットW12を検査するように、CCDカメラ、光源等を、光学表示ユニットW12の両表面の横に配置する構成もできる。
それぞれの装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、それぞれの搬送装置や搬送機構Rの回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。制御装置1は、ソフトウエアプログラムとCPU、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、専用回路やファームウエア等で構成できる。
以上の製造システムにおいては、第1シート製品F1および基板Wを縦状態にして、第1シート製品F1を基板Wに貼り付け、さらに、第2シート製品F2を縦状態にして、縦状態の基板W1に貼り付ける構成である。よって、各種装置部材や第1シート製品F1、基板W、粘着テープ191、離型フィルム等が清浄空気の流れを邪魔することがなく、貼り合わせ処理を高い清浄度環境で行なえる。
(別実施形態の製造システム)
欠点検査は公知の欠点検査方法が適用できる。自動検査装置は、シート状製品の欠点(欠陥とも称される)を自動で検査する装置であり、光を照射し、その反射光像や透過光像をラインセンサーや2次元TVカメラなどの撮像部を介して取得し、取得された画像データに基づいて、欠点検出を行う。また、光源と撮像部の間の光路中に検査用偏光フィルタを介在させた状態で画像データを取得する。通常、この検査用偏光フィルタの偏光軸(例えば、偏光吸収軸)は、検査対象である偏光板の偏光軸(例えば、偏光吸収軸)と直交する状態(クロスニコル)となるように配置される。クロスニコルに配置することで、仮に欠点が存在しなければ撮像部から全面黒の画像が入力されるが、欠点が存在すれば、その部分が黒にならない(輝点として認識される)。従って、適宜のしきい値を設定することで、欠点を検出することができる。このような輝点検出では、表面付着物、内部の異物等の欠点が輝点として検出される。また、この輝点検出のほかに、対象物に対して透過光画像をCCD撮像し画像解析することで異物検出する方法もある。また、対象物に対して反射光画像をCCD撮像し画像解析することで表面付着異物を検出する方法もある。
欠点検査は公知の欠点検査方法が適用できる。自動検査装置は、シート状製品の欠点(欠陥とも称される)を自動で検査する装置であり、光を照射し、その反射光像や透過光像をラインセンサーや2次元TVカメラなどの撮像部を介して取得し、取得された画像データに基づいて、欠点検出を行う。また、光源と撮像部の間の光路中に検査用偏光フィルタを介在させた状態で画像データを取得する。通常、この検査用偏光フィルタの偏光軸(例えば、偏光吸収軸)は、検査対象である偏光板の偏光軸(例えば、偏光吸収軸)と直交する状態(クロスニコル)となるように配置される。クロスニコルに配置することで、仮に欠点が存在しなければ撮像部から全面黒の画像が入力されるが、欠点が存在すれば、その部分が黒にならない(輝点として認識される)。従って、適宜のしきい値を設定することで、欠点を検出することができる。このような輝点検出では、表面付着物、内部の異物等の欠点が輝点として検出される。また、この輝点検出のほかに、対象物に対して透過光画像をCCD撮像し画像解析することで異物検出する方法もある。また、対象物に対して反射光画像をCCD撮像し画像解析することで表面付着異物を検出する方法もある。
(光学部材の構成および製造方法の例)
まず、光学部材の一例として偏光板について説明する。偏光板は、予め製造しておいたポリビニルアルコール系フィルム(偏光子)の片面に例えばTAC(トリアセチルセルロース)フィルム(偏光子保護フィルム)を貼り合わせ、他方面にPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムを貼り合せることで得られる。
まず、光学部材の一例として偏光板について説明する。偏光板は、予め製造しておいたポリビニルアルコール系フィルム(偏光子)の片面に例えばTAC(トリアセチルセルロース)フィルム(偏光子保護フィルム)を貼り合わせ、他方面にPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムを貼り合せることで得られる。
偏光板のロール原反は、例えば、以下の製造工程で製造される。前工程として、(A)偏光子を得る工程。ここでは、染色・架橋及び延伸処理を施したポリビニルアルコール(PVA)フィルムを乾燥して偏光子を得る。(B)偏光板を製造する工程。ここでは、偏光子の片面に接着剤を介してTACフィルムを貼り合わせ、その他面に、PETフィルムを貼り合せ、乾燥して偏光板を製造する。表示装置の視認側となるPETフィルムにはアンチグレア処理が予め施されていてもよい。(C)離型フィルム(セパレータ)及び保護フィルムを貼り合わせる工程。偏光板のTACフィルム面に強粘着剤を介してセパレータを、PETフィルム面に弱粘着剤を介して表面保護フィルムを貼り合わせる。ここで、セパレータには予め強粘着剤が塗工され、表面保護フィルムには弱粘着剤が塗工されている。セパレータに塗工された強粘着剤は、セパレータを剥離後、TACフィルムに転写される。また、表面保護フィルムに塗工された弱粘着剤は、表面保護フィルムを剥離しても表面保護フィルムに形成されたままであり、PETフィルムに実質的に転写されない。以上の前工程では、長尺のシート状製品が製造され、ロール状に巻き取られ、後工程に提供される。
この前工程(A,B,C)では、それぞれの工程ごとに検査者による所定の検査が行なわれている。例えば、工程(A)の場合、PVA原反の搬送途中で、検査者が目視で欠点(異物、汚れ、ねじれ等)を確認する。また、工程(B)の場合、得られた偏光板原反をロール状に巻き取る際に、検査者が目視でロールの巻き始めと巻き終わりのタイミングで欠点(異物、汚れ、クニック、ねじれ、よれ等)を確認する。また、欠点検査装置(異物、汚れ等をカメラで撮影し、画像処理して欠点を判定する公知の装置)で貼り合わせ後の偏光板原反を自動的に検査し、モニターで欠点を確認する。
また、工程(C)の場合、得られた帯状のシート状製品原反をロール状巻き取る際に、検査者が目視でロールの巻き始めと巻き終わりのタイミングで欠点(異物、汚れ、ねじれ等)を確認し、この欠点を評価することでシート状製品原反の格付け(良、不良、出荷可否)を行なう。
次いで、後工程として、(D)ロール原反のスリット工程。ロール原反が幅広であるため、最終製品である光学表示ユニットのサイズに合わせて所定サイズにロール原反をスリットする。ロール原反の幅によってはこのスリット工程は省略される。次いで、(E)ロール原反の検査工程。ここでは、長尺のシート状製品の外観検査として、ロール式自動検反装置及び/または検査者による目視検査が行なわれる。ロール式自動検反装置は、巻き不良、外観不良等をカメラで撮影し、画像処理して欠点を判定する公知の装置である。
以上の工程において、製造されたロール原反は、梱包され、次の工程場所に輸送される。一方、光学表示ユニットとの貼り合せ工程を同一の場所で行なう場合は、簡易包装あるいはそのままの状態で次の工程に搬送される。
前記においても、第1光学部材、第2光学部材を形成する偏光子、および偏光子の片側または両側に用いられるフィルムについては一部説明しているが、一般的には、以下の材料を例示できる。
(偏光子)
ポリビニルアルコール系フィルムの染色、架橋、延伸の各処理は、別々に行う必要はなく同時に行ってもよく、また、各処理の順番も任意でよい。なお、ポリビニルアルコール系フィルムとして、膨潤処理を施したポリビニルアルコール系フィルムを用いてもよい。一般には、ポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素や二色性色素を含む溶液に浸漬し、ヨウ素や二色性色素を吸着させて染色した後洗浄し、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中で延伸倍率3倍~7倍で一軸延伸した後、乾燥する。ヨウ素や二色性色素を含む溶液中で延伸した後、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中でさらに延伸(二段延伸)した後、乾燥することにより、ヨウ素の配向が高くなり、偏光度特性が良くなるため、特に好ましい。
ポリビニルアルコール系フィルムの染色、架橋、延伸の各処理は、別々に行う必要はなく同時に行ってもよく、また、各処理の順番も任意でよい。なお、ポリビニルアルコール系フィルムとして、膨潤処理を施したポリビニルアルコール系フィルムを用いてもよい。一般には、ポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素や二色性色素を含む溶液に浸漬し、ヨウ素や二色性色素を吸着させて染色した後洗浄し、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中で延伸倍率3倍~7倍で一軸延伸した後、乾燥する。ヨウ素や二色性色素を含む溶液中で延伸した後、ホウ酸やホウ砂等を含む溶液中でさらに延伸(二段延伸)した後、乾燥することにより、ヨウ素の配向が高くなり、偏光度特性が良くなるため、特に好ましい。
上記のポリビニルアルコール系ポリマーとしては、例えば、酢酸ビニルを重合した後にケン化したものや、酢酸ビニルに少量の不飽和カルボン酸、不飽和スルホン酸、カチオン性モノマー等の共重合可能なモノマーを共重合したもの、等が挙げられる。ポリビニルアルコール系ポリマーの平均重合度は、特に制限されず任意のものを使用することができるが、1000以上が好ましく、より好ましくは2000~5000である。また、ポリビニルアルコール系ポリマーのケン化度は85モル%以上が好ましく、より好ましくは98~100モル%である。
製造される偏光子の厚さは、5~80μmが一般的であるが、これに限定するものではなく、また、偏光子の厚さを調整する方法に関しても、特に限定するものではなく、テンター、ロール延伸や圧延等の通常の方法を用いることができる。
偏光子と保護層である透明の偏光子保護フィルムとの接着処理は、特に限定されるものではないが、例えば、ビニルアルコール系ポリマーからなる接着剤、あるいは、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などのビニルアルコール系ポリマーの水溶性架橋剤から少なくともなる接着剤等を介して行うことができる。かかる接着層は、水溶液の塗布乾燥層等として形成されるが、その水溶液の調製に際しては必要に応じて、他の添加剤や、酸等の触媒も配合することができる。
(偏光子保護層:偏光子保護フィルム)
偏光子の片側又は両側に設ける偏光子保護層には、適宜な透明フィルムを用いることができる。例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、(メタ)アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂(ノルボルネン系樹脂)、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物があげられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、(メタ)アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が1種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは50~100重量%、より好ましくは50~99重量%、さらに好ましくは60~98重量%、特に好ましくは70~97重量%である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が50重量%以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性等が十分に発現できないおそれがある。また、非晶性POフィルム、シクロオレフィンポリマー(COP)系フィルム、アートンフィルム(JSR製)、ゼオノアフィルム(日本ゼオン製)等が挙げられる。
偏光子の片側又は両側に設ける偏光子保護層には、適宜な透明フィルムを用いることができる。例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、(メタ)アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂(ノルボルネン系樹脂)、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物があげられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、(メタ)アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が1種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは50~100重量%、より好ましくは50~99重量%、さらに好ましくは60~98重量%、特に好ましくは70~97重量%である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が50重量%以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性等が十分に発現できないおそれがある。また、非晶性POフィルム、シクロオレフィンポリマー(COP)系フィルム、アートンフィルム(JSR製)、ゼオノアフィルム(日本ゼオン製)等が挙げられる。
また、光学部材は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と2層又は3層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
偏光板に前記光学層を積層した光学部材は、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学部材としたものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着剤層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
なお、上記した偏光子や偏光子保護フィルムや光学フィルム等、また粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
光学部材は、液晶表示装置、有機EL表示装置、PDP等の画像表示装置の形成に好ましく用いることができる。
液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、光学表示ユニット(液晶セル基板と光学部材を有する)及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成される。液晶セルについても、例えばTN型やSTN型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
液晶セルの片側又は両側に光学部材を配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学部材は、液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学部材を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に1層又は2層以上配置することができる。
Claims (7)
- 偏光子を有する光学部材を粘着剤を介して基板に貼り合わせて光学表示ユニットを製造する光学表示ユニットの製造方法であって、
前記基板の表面を縦状態にし、少なくとも一方表面に光学部材を貼り合せる光学表示ユニットの製造方法。 - 偏光子を有する光学部材を粘着剤を介して基板に貼り合わせて光学表示ユニットを製造する光学表示ユニットの製造システムであって、
前記基板および光学部材の貼り合せ処理を少なくとも隔離する隔離構造と、
前記光学部材と前記基板とに作用する気流を発生する送風装置と、
前記光学部材と前記基板とに前記気流を作用させながら、前記基板の表面を縦状態にし、少なくとも一方表面に第1光学部材を貼り合せる第1貼合装置と、
を有する光学表示ユニットの製造システム。 - 前記第1光学部材に第1粘着剤層を介して形成された離型フィルムを残して、当該第1光学部材および第1粘着剤層を切断する切断装置と、
前記第1貼合装置による処理の前に、前記離型フィルムを剥離する剥離装置と、
をさらに有する請求項2に記載の光学表示ユニットの製造システム。 - 前記切断装置による切断処理の前に、前記第1光学部材に第1粘着剤層を介して形成された離型フィルムを剥離する剥離装置と、
前記離型フィルムが剥離後の第1光学部材の欠点検査をする検査装置と、
前記欠点検査後に、前記第1光学部材に第1粘着剤層を介して離型フィルムを貼り合せる離型フィルム貼合装置と、
をさらに有する請求項3に記載の光学表示ユニットの製造システム。 - 前記基板の第1光学部材を貼り合わせた一方表面と反対の表面に第2光学部材を貼り合せる第2貼合装置を、さらに有する請求項2から4のいずれか1項に記載の光学表示ユニットの製造システム。
- 前記第2光学部材に第2粘着剤層を介して形成された離型フィルムを残して、当該第2光学部材および第2粘着剤層を切断する切断装置と、
前記第2貼合装置による処理の前に、前記離型フィルムを剥離する剥離装置と、
をさらに有する請求項5に記載の光学表示ユニットの製造システム。 - 前記切断装置による切断処理の前に、前記第2光学部材に第2粘着剤層を介して形成された離型フィルムを剥離する剥離装置と、
前記離型フィルムが剥離後の第2光学部材の欠点検査をする検査装置と、
前記欠点検査後に、前記第2光学部材に第2粘着剤層を介して離型フィルムを貼り合せる離型フィルム貼合装置と、
をさらに有する請求項6に記載の光学表示ユニットの製造システム。
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