WO2009060985A1 - 布帛および複合シートおよび研磨布およびワイピング製品 - Google Patents

布帛および複合シートおよび研磨布およびワイピング製品 Download PDF

Info

Publication number
WO2009060985A1
WO2009060985A1 PCT/JP2008/070544 JP2008070544W WO2009060985A1 WO 2009060985 A1 WO2009060985 A1 WO 2009060985A1 JP 2008070544 W JP2008070544 W JP 2008070544W WO 2009060985 A1 WO2009060985 A1 WO 2009060985A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fabric
yarn
polyester multifilament
sea
polyester
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/070544
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kengo Tanaka
Original Assignee
Teijin Fibers Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Fibers Limited filed Critical Teijin Fibers Limited
Priority to JP2009540112A priority Critical patent/JP5543213B2/ja
Priority to CN2008801149143A priority patent/CN101849052B/zh
Publication of WO2009060985A1 publication Critical patent/WO2009060985A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/11—Lapping tools
    • B24B37/20—Lapping pads for working plane surfaces
    • B24B37/24—Lapping pads for working plane surfaces characterised by the composition or properties of the pad materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017—Woven household fabrics
    • D03D1/0023—Mobs or wipes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/292—Conjugate, i.e. bi- or multicomponent, fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D03D15/33—Ultrafine fibres, e.g. microfibres or nanofibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/728—Hydrophilic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2432/00—Cleaning articles, e.g. mops, wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/10—Physical properties porous

Definitions

  • the present invention relates to a fabric containing ultrafine fibers, a composite sheet using the fabric, and an abrasive cloth and a wiping product using the fabric or composite sheet.
  • Abrasive cloth is often used to form fine grooves on the substrate surface of a recording disk (see, for example, Patent Document 2, Patent Document 3, and Patent Document 4). As the groove is more uniform and finer, the distance between the recording disk and the magnetic head can be reduced, so that the capacity and storage density of the magnetic disk and the like can be increased.
  • wiping products such as wiping cloth and wiping tape are used for cleaning, eyeglass wiping, industrial applications such as IC and semiconductor, and lens wiping (for example, Patent Document 1, Patent Document) 5, see Patent Literature 6, Patent Literature 7, and Patent Literature 8).
  • wiping products wiping products containing natural fibers, wiping products made of nonwoven fabric, wiping products using polyester filaments, and the like are known.
  • the wiping product containing natural fibers has a problem that fluff falls on the surface of the object to be wiped and generates dust.
  • the fibers dropped from the non-woven fabric fall on the surface of the object to be wiped and generate dust.
  • the erasing agent contained in normal polyester falls on the surface of the object to be wiped, and the wiping product itself becomes dust. There was a problem that the surface of this was damaged.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-308821
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-179595
  • Patent Document 4 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2005-329534
  • Patent Document 5 Japanese Patent Laid-Open No. 61-228821
  • Patent Document 6 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2005-160721
  • Patent Document 7 Japanese Patent Laid-Open No. 11-152644
  • the object of the present invention is to be used as a cloth for a polishing cloth capable of forming fine grooves on the object to be polished while reducing the occurrence rate of defects (scratches) on the surface of the object to be polished.
  • the present invention provides a fabric that can be used as a fabric for a wiping product having good properties and little dust generation, a composite sheet using the fabric, and an abrasive cloth and a wiping product using the fabric. .
  • the above objects can be achieved by the fabric and composite sheet, abrasive cloth and wiping product of the present invention.
  • the fabric of the present invention comprises a polyester multifilament A having a single fiber diameter of 50 to 150 Onm, and a content of the decoloring agent of 0.5.
  • the number of filaments of the polyester multifilament A is preferably 1000 or more.
  • the polyester multifilament A is preferably a multifilament obtained by dissolving and removing a sea component of a sea-island composite fiber composed of a sea component and an island component.
  • the number of filaments of the polyester multifilament B is preferably in the range of 10 to 300. Is preferably included in the fabric as a composite yarn. At that time, in the composite yarn, It is preferable that the ratio DAZDB of the yarn length DA of the polyester multifilament A to the yarn length DB of the polyester multifilament B is 1.05 or more.
  • the fabric is a woven fabric containing the composite yarn, and the composite yarn is included as a warp-floating component and / or a weft-floating component having two or more floating yarns in the woven fabric structure of the fabric.
  • the fabric is a woven fabric and that the cover factor CF of the woven fabric is in the range of 1500 to 4500.
  • the thickness of the fabric is preferably in the range of 0.10 to 0.8 Omm.
  • the compression stiffness of the fabric measured by a KES texture measuring instrument is in the range of 0.08 to 0.9.
  • the hydrophilizing agent adheres to the fabric in the range of 0.2 to 10.0% by weight with respect to the weight of the fabric. In that case, it is preferable that the water absorption rate measured by the drop method is 10 seconds or less. Further, it is preferable that both the warp direction elongation and the weft direction elongation of the fabric are 200% or less.
  • seat which consists of organic materials to the said fabric is provided.
  • the thickness of the sheet made of an organic material is preferably within a range of 20 to 500 m.
  • the sheet made of an organic material is preferably made of a porous foam.
  • the abrasive cloth formed using the said cloth or composite sheet is provided.
  • a wiping product using the fabric or composite sheet is provided.
  • the present invention can be used as a cloth for a polishing cloth capable of forming fine grooves on the object to be polished while reducing the occurrence rate of defects (scratches) on the surface of the object to be polished.
  • a cloth that can be used as a cloth for a wiping product having good wiping property and little dust generation, a composite sheet using the cloth, and an abrasive cloth and a wiping product using the cloth.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of a spinneret that can be used for spinning sea-island type composite fibers in the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing another example of a spinneret that can be used for spinning a sea-island type composite fiber in the present invention.
  • 1 is the island component polymer reservoir before distribution
  • 2 is the island component introduction hole
  • 3 is the sea component introduction hole
  • 4 is the sea component polymer reservoir before distribution
  • 6 is the confluence throttle part of the whole sea island.
  • Fig. 3 is a schematic diagram of the compression characteristic curve obtained by the KES texture measuring instrument. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the polyester multifilament A has a single fiber diameter (single fiber diameter) of 50 to 1500 nm (preferably 100 to 1000 nm, more preferably 400 to 800 nm, particularly preferably 520 to 800). nm) is important.
  • single fiber diameter is converted into single yarn fineness, it corresponds to 0.00002 to 0.022 dteX.
  • the single fiber diameter is less than 50 nm, not only the production becomes difficult, but also the fiber strength is lowered, which is not practically preferable.
  • the single fiber diameter exceeds 1500 nm, when the fabric is used as a polishing cloth, it is not preferable because fine grooves cannot be formed on the object to be polished.
  • the single fiber diameter exceeds 1500 nm, when the fabric is used as a fabric for a wiping product, sufficient wiping property cannot be obtained, which is not preferable.
  • the cross-sectional shape of the single fiber is an atypical cross section other than a round cross section, the diameter of the circumscribed circle is the single fiber diameter.
  • the single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope.
  • the number of filaments is not particularly limited, but is preferably 1000 or more (more preferably 2000 to 20000, particularly preferably 2000 to 10000). Also, as the total fineness of polyester multifilament A (product of single fiber fineness and number of filaments) Is preferably in the range of 5 to 200 dtex.
  • the polymer forming such a polyester multifilament A is a polyester having a content of the destructive agent of 0.5% by weight or less (more preferably 0.1% by weight or less, particularly preferably 0% by weight) relative to the weight of the polyester. It is essential.
  • the erasing agent is contained in the polyester in an amount of more than 0.5% by weight relative to the weight of the polyester, when the cloth is used as a cloth for a polishing cloth, the object to be polished is polished when the polishing object is polished with the polishing cloth. Defects (scratches) are likely to occur on the surface, which is not preferable.
  • the cloth when used as a cloth for a wiping product, if the cloth is contained in the polyester more than 0.5% by weight with respect to the weight of the cloth, the particles of the cloth that are included in the fibers constituting the cloth. Due to friction between the object to be wiped and the fiber
  • Polyesters forming the polyester multifilament A include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, stereocomplex polylactic acid, polylactic acid, and a third component. Preferred examples include polyesters and the like.
  • the matting agent referred to in the present invention is titanium dioxide, and titanium dioxide is a kind of inorganic fine particles. The content of titanium dioxide can be measured by a method using fluorescent X-rays (for example, Z S X I O Oe manufactured by Rigaku Electric Industry Co., Ltd.) or a method of dissolving polyester using a solvent.
  • the polymer may contain one or more cationic dyes, dyeing agents, and heat stabilizers as necessary within the range not impairing the object of the present invention. It is preferable that inorganic fine particles are not contained.
  • the fiber form of the polyester multifilament A is not particularly limited.
  • the polyester multifilament A may be subjected to normal air processing and false twist crimping.
  • the polyester multifilament B has a single fiber diameter of 3 or more (preferably 3 to 30 / m). If the single fiber diameter is smaller than 3 / m, the fabric becomes less compressive stiffness, so the fabric can be used as a fabric for polishing cloth. If so, defects on the surface of the workpiece (scratches) are likely to occur, which is not preferable. On the other hand, when the single fiber diameter is smaller than 3 m, when the fabric is used as a fabric for a wiping product, the surface of the fabric may become flat and the wiping property may be impaired.
  • the diameter of the circumscribed circle is defined as the single fiber diameter.
  • the single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope, as described above.
  • the number of filaments is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 to 300 (preferably 30 to 150).
  • the fiber form of the polyester multifilament B is not particularly limited, but is preferably a long fiber (multifilament yarn).
  • the cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a round shape, a triangular shape, a flat shape, and a hollow shape.
  • the polyester multifilament B is subjected to normal air processing and false twist crimp processing. It doesn't matter.
  • the polyester multifilament B is a false twist crimped yarn
  • the cushioning property of the fabric is improved, and the defect (scratch) occurrence rate is reduced, which is preferable.
  • the polyester multifilament B is a false twist crimped yarn
  • the fabric is used as a fabric for a wiping product, the wiping performance is preferably improved.
  • the crimp rate of the false twist crimped yarn is preferably in the range of 4 to 30%.
  • the polymer forming the polyester multifilament B is a polyester having a content of the defrosting agent of 0.5% by weight or less (more preferably 0.1% by weight or less, particularly preferably 0% by weight) relative to the weight of the polyester. Is essential.
  • the erasing agent is contained in the polyester in an amount of more than 0.5% by weight relative to the weight of the polyester, when the cloth is used as a cloth for a polishing cloth, the object to be polished is polished when the polishing object is polished with the polishing cloth. Defects (scratches) are likely to occur on the surface, which is not preferable.
  • the erasing agent when the erasing agent is contained in the polyester in an amount of more than 0.5% by weight relative to the weight of the polyester, the erasing agent particles contained in the fibers constituting the fabric when the fabric is used as a fabric for a wiping product.
  • the erasing agent particles contained in the fibers constituting the fabric when the fabric is used as a fabric for a wiping product.
  • due to friction between the object to be wiped and the fibers it may fall on the surface of the object, and the wiping agent itself may become dust, and the object may be scratched.
  • the type of polyester forming the polyester multifilament B is not particularly limited as long as it is a polyester polymer.
  • Polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, stereocomplex Preferable examples include polylactic acid, polylactic acid, and polyester obtained by copolymerizing the third component. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 4-2 7 0 0 9 7 is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 4-2 1 1 A polyester obtained by using a catalyst containing a specific phosphorus compound and a titanium compound as described in Japanese Patent No. 2 68 may also be used. In particular, a copolyester is particularly preferable in that it has a high boiling water shrinkage as described later.
  • the polymer may contain one or more kinds of cationic dye dyes, anti-coloring agents, and heat stabilizers as necessary within the range not impairing the object of the present invention. It is preferable that fine particles are not contained.
  • the polyester multifilament A and the polyester multifilament B are preferably contained in the fabric as a composite yarn.
  • the polishing performance can be improved when the cloth is used as a cloth for a polishing cloth.
  • the fabric when the fabric is used as a fabric for a wiping product, the wiping performance can be improved.
  • examples of the composite method of the polyester multifilament A and the polyester multifilament ⁇ B include in-lace lace air processing, aligning false twist crimping, and covering processing. Among these, interlaced air processing is preferable for forming a clear core-sheath structure.
  • the ratio D AZD B of the yarn length DA of the polyester multifilament A and the yarn length DB of the polyester multifilament B contained in the composite yarn is 1.05 or more (preferably 1.1 to 1.4) is preferable.
  • the ratio DA / DB is 1.05 or more, the polishing performance can be improved when the fabric is used as a polishing cloth.
  • the ratio D AZD B is 1.05 or more, wiping performance can be improved when the fabric is used as a fabric for a wiping product.
  • the ratio DAZD B is greater than 1.4, the processability in producing the fabric may be reduced.
  • the fabric structure of the fabric of the present invention is not limited, and may be a woven fabric or a knitted fabric.
  • the structure of the woven fabric is not particularly limited, and may be woven by a usual method.
  • the number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers.
  • weaving structures include plain weaving, oblique weaving, satin weaving, etc., changing texture, changing weaving, etc., weaving, weaving, weaving, etc. Examples are velvet.
  • a woven structure containing a composite yarn composed of the polyester multifilament A and the polyester multifilament B and having two or more floating yarns, which is included as a warp-floating component and Z or weft-floating component, is preferable.
  • a twill weave structure or a satin weave structure (a satin weave structure) is preferable.
  • the weft float component with four floats is included in the weave structure.
  • the woven structure is a twill woven structure or a satin woven structure
  • defects on the surface of the object to be polished are preferably reduced.
  • the float of the floating yarn of the structure becomes high, and a greatly depressed intersection (structure point) is formed by the warp and weft, and the debris from polishing can be collected at this intersection. Can be reduced.
  • the woven structure is a plain woven structure, the dimples at the intersections are not sufficient, and defects on the surface of the workpiece (scratches) may occur.
  • the woven structure is a twill woven structure or a satin woven structure, when the cloth is used as a cloth for a wiping product, because the wiping property can be improved.
  • a large depression structure point
  • fine dust or oil wiped off at this depression can be collected. Excellent wiping and collecting properties can be obtained. If the woven structure is plain weave, there is a risk that the indentation at the intersection may not be sufficient.
  • the polyester multifilament A is arranged as a single yarn or as a composite yarn of the polyester multifilament A and other yarns, and is arranged only in one of the warp and weft of the fabric. Is preferably provided with the polyester multifilament B. Adopting such a configuration increases the voids in the fabric and improves the cushioning properties of the fabric. Not only can grooves be formed, but also the occurrence of defects (scratches) can be reduced, which is preferable. At that time, the cushioning property is within the range of 0.08 to 0.9 (more preferably 0.1 to 0.7) in terms of compression stiffness by a KES texture measuring instrument.
  • polyester multifilament A is placed on both the warp and weft of the woven fabric, when the fabric is used as a fabric for abrasive cloth, the cushioning property of the woven fabric is reduced, which may increase the incidence of defects (scratches). is there.
  • the cover factor CF of the woven fabric is in the range of 1500 to 4500 (more preferably 2300 to 40000).
  • the cover factor CF of the woven fabric is within this range, it is preferable that fine grooves can be formed on the object to be polished when the fabric is used for an abrasive cloth.
  • the cover factor CF of the woven fabric is within this range, it is preferable that the wiping performance is improved when the fabric is used as a fabric for wiping products. If the cover factor CF of the fabric is less than 1500, when the abrasive is applied to the fabric for abrasive cloth, the dispersibility becomes insufficient and it becomes difficult to form fine grooves on the workpiece.
  • the fabric has a bar factor CF of less than 1500, the fabric has low rigidity, and therefore, when the fabric is used as a fabric for a webbing product, workability may be reduced.
  • the cover factor CF of the woven fabric is larger than 4500, the rigidity becomes too high and it may be difficult to form fine grooves in the workpiece.
  • the fabric cover factor CF is greater than 4500, the stiffness may be too high and the wiping performance may be reduced.
  • the cover factor CF in the present invention is expressed by the following formula. It is what
  • CF (DWp / 1. 1) 1/2 XMWp + (DWf / 1. 1) 1/2 XMWf
  • DWp is the total warp fineness (dtex)
  • MWp is the warp weave density (2.54 cm)
  • DW f is the total weft fineness (dtex)
  • MW f is the weft weave density (2.54 cm).
  • the knitted fabric structure is not particularly limited, and may be knitted by a normal method.
  • the number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers.
  • the knitting organization includes flat knitting, rubber knitting, double-sided knitting, pearl knitting, tuck knitting, float knitting, one-sided knitting, lace knitting, bristle knitting, single denbi knitting, single atlas knitting, double knitting Preferred examples include a half tricot knitting, a back hair knitting, a jacquard knitting and the like.
  • the fabric of the present invention is preferably composed only of the polyester multifilament A and the polyester multifilament B. However, other fibers may be included as long as it is 30% by weight or less with respect to the fabric weight. .
  • the thickness is preferably in the range of 0.10 to 0.80 mm (more preferably 0.17 to 0.60 mm).
  • the thickness is less than 0.10 mm, when the fabric is used as a polishing cloth, the cushioning property is lowered and defects (scratches) may be easily generated on the surface of the object to be polished.
  • the thickness is less than 0.10 mm, when the fabric is used as a fabric for a wiping product, the stiffness of the fabric may be lowered and workability may be impaired.
  • the thickness is greater than 0.8 Omm, workability may be reduced when the fabric is used as a polishing cloth.
  • the thickness is greater than 0.8 Omm, when the fabric is used as a fabric for a wiping product, the rigidity becomes too high and the wiping property may be lowered.
  • the fabric can be manufactured by the following manufacturing method. That is, for the polyester multifilament A, it is a sea-island type composite fiber formed of island components and sea components, and the island component has a detergent content of 0.5% by weight or less (more (Preferably 0.1% by weight or less, particularly preferably 0% by weight) It is made of ester and the diameter of the island component is 50-1500 nm (preferably 100-1000 nm, more preferably 400-800 nm, particularly preferably 5-20-8 On the other hand, for polyester multifilament B, the content of the anti-foaming agent is 0.5% by weight or less (more preferably 0.1% by weight or less, particularly for polyester multifilament B).
  • the fabric After weaving and knitting the fabric with polyester multifilaments made of polyester (preferably 0% by weight) and having a single fiber diameter of 3 Am or more, sea components of the sea-island type composite fibers are dissolved and removed with an alkaline aqueous solution. Thus, the fabric can be produced.
  • the polymer constituting the fiber is arbitrary as long as the sea component polymer is a combination having higher solubility than the island component polymer. Is preferably 200 or more.
  • the dissolution rate ratio is less than 200, part of the island component of the fiber cross-section surface layer is dissolved while the sea component of the fiber cross-section center is dissolved, so the sea component is completely dissolved. In order to remove it, it will reduce the percentage of the island component, causing the island component thickness spots and solvent erosion, resulting in problems such as fluff and pilling.
  • the sea component polymer may be any polymer as long as the dissolution rate ratio with the island component is preferably 200 or more, but polyesters, polyamides, polystyrenes, polyethylenes, and the like having good fiber-forming properties are particularly preferable.
  • the easily soluble polymer in alkaline aqueous solution includes polylactic acid, ultra-high molecular weight polyalkylene oxide condensation polymer, polyethylene alcohol compound copolymer polyester, polyethylene glycol compound and 5-sodium sulfonic acid isophthalate. Acid copolyesters are preferred.
  • Nylon 6 is soluble in formic acid, and polystyrene and polyethylene are very soluble in organic solvents such as toluene.
  • polyester-based polymers include 6-12 mol% of 5-sodium sulfoisobutyric acid and a molecular weight of 400-200.
  • Polyethylene terephthalate copolymer polyesters having an intrinsic viscosity of 0.4 to 0.6 obtained by copolymerizing 3 to 10% by weight of polyethylene dalcol of 0.00 are preferable.
  • 5-sodium isophthalic acid is hydrophilic and soluble.
  • Polyethylene glycol (PEG) contributes to improving melt viscosity and improves hydrophilicity.
  • PEG has a higher hydrophilicity effect, which is thought to be due to its higher-order structure as the molecular weight increases.
  • the copolymerization amount is 10% by weight or more, it is difficult to achieve the object of the present invention because of its inherently low melt viscosity. Therefore, it is preferable to copolymerize both components within the above range.
  • the island component polymer is a polyester having a content of the destructive agent of 0.5% by weight or less (more preferably 0.1% by weight or less, particularly preferably 0% by weight) relative to the weight of the polyester and a sea component.
  • Any polyester polymer may be used as long as there is a difference in dissolution rate with respect to the above, but as described above, the fiber-forming polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid,
  • Polyesters such as polyester copolymerized with three components are preferred.
  • the polymer may contain one or more cationic dyes, colorants, and heat stabilizers as necessary within the range not impairing the object of the present invention. It is preferable that fine particles are not contained.
  • the melt viscosity of the sea component during melt spinning is preferably larger than the melt viscosity of the island component polymer.
  • the composite weight ratio of the sea component is less than 40%, the islands are joined together, or the majority of the island components are joined and differ from the sea-island composite fiber. It ’s hard to be a thing.
  • a preferred melt viscosity ratio is in the range of 1.1 to 2.0, especially 1.3 to 1.5. If this ratio is less than 1.1 times, the island components are easily joined during melt spinning. On the other hand, if it exceeds 2.0 times, the difference in viscosity is too large and the spinning tension tends to decrease.
  • 1 0 0 or more (more preferably 3 0 0 to 1 0 0 0) is preferred. If the number of islands is too large, not only does the manufacturing cost of the spinneret increase, but also the processing accuracy itself tends to decrease, so it is preferable to set it to 100 or less.
  • the diameter of the island component is 5 0 to: I 5 00 nm (preferably 1 00 to: 1 0 00 nm, more preferably 4 0 to 8 0 nm, particularly preferably 5 2 0 Must be in the range of ⁇ 80 00 nm).
  • each island in the cross section of the sea-island composite fiber is preferably as the diameter is uniform, since the quality and durability of the woven fabric made of ultrafine multifilament yarn obtained by removing sea components is improved.
  • the sea-island composite weight ratio (sea: island) is preferably in the range of 40: 60-0-5: 95, particularly in the range of 30:70 to: 10: 90.
  • the thickness of the sea component between the islands can be reduced, the sea component can be easily dissolved and removed, and the conversion of the island component into ultrafine fibers is facilitated.
  • the proportion of the sea component exceeds 40%, the thickness of the sea component becomes too thick.
  • the proportion is less than 5%, the amount of the sea component becomes too small, and the islands are likely to be joined. Become.
  • the thickness of the sea component between the islands is preferably 500 nm or less, and particularly preferably in the range of 20 to 200 nm.
  • the dissolution of the island component proceeds while dissolving and removing the thick sea component, so that not only the uniformity between the island components decreases, but fuzz and pilling are worn. Occasional defects and spotted spots will also occur.
  • the sea-island type composite fiber can be easily produced by, for example, the following method. That is, first, a polymer having a high melt viscosity and an easily soluble polymer and a polymer having a low melt viscosity and a hardly soluble polymer are melt-spun so that the former is a sea component and the latter is an island component.
  • the relationship between the melt viscosity of the sea component and the island component is important.
  • the melt viscosity of the sea component is small, some flow paths between the islands This is not preferable because sea components will flow at high speed, and joining between islands will easily occur.
  • a hollow pin for forming island components Any material having a fine hole group can be used.
  • a hollow pin may be any spinneret that forms a cross section of the sea island by joining the island component extruded from the micropores and the sea component flow that is designed to fill the gap between them.
  • Examples of spinnerets that are preferably used are not necessarily limited to the forces shown in FIGS. 1 and 2.
  • Fig. 1 shows a method in which a hollow pin is discharged into a sea component resin storage part and then merged and compressed.
  • Fig. 2 shows a method in which islands are formed by a micro-hole method instead of a hollow pin.
  • the discharged sea-island type composite fiber is solidified by cooling air, and is preferably wound after being melt-spun at a rate of 4 00 to 60 0 OmZ.
  • the obtained undrawn yarn is made into a composite fiber having desired strength, elongation and heat shrinkage properties through a separate drawing process, or is taken up by a roller at a constant speed without being wound once, and then drawn. Any of the methods of winding after the process may be used.
  • the stretching step is preferably a normal roller stretching step.
  • the fiber structure is not changed prior to neck stretching (orientation crystallization stretching) that is usually accompanied by orientation crystallization.
  • the sea component and the island component are both polymers having a glass transition temperature of 100 ° C. or lower.
  • polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, polytrimethylene terephthalate It is suitable for polyesters such as Specifically, it is immersed in a hot water bath in the range of 60 to 100, preferably 60 to 80, and uniformly heated, the draw ratio is 10 to 30 times, and the supply speed is 1 to 10 It is preferable to carry out in a range of mZ minutes and a winding speed of 300 mZ or less, particularly 10 to 300 m. If the preheating temperature is insufficient and the stretching speed is too fast, the desired high-magnification stretching cannot be achieved.
  • the drawn yarn drawn in the fluidized state is oriented and crystallized and drawn at a temperature of 60 to 220 according to a conventional method.
  • the draw ratio varies depending on the melt spinning conditions, flow stretching conditions, oriented crystallization stretching conditions, etc., but the maximum draw ratio that can be stretched under the oriented crystallization stretching conditions is 0.
  • the sea component of the sea-island type composite fiber is dissolved and removed with an aqueous alkali solution.
  • the fabric of the present invention is obtained.
  • Various processes such as a dyeing process and a hydrophilic process may be additionally applied before and after the sea component dissolution and removal treatment with the alkaline aqueous solution.
  • the fabric thus obtained contains the polyester multifilament A and the polyester multifilament B
  • the surface of the object to be polished is reduced while reducing the occurrence rate. It is possible to form fine grooves in the polished article.
  • the wiping property is good and dust generation can be reduced. In that case, it is preferable that excellent wipeability is obtained when the coefficient of friction measured by a KES texture measuring instrument is in the range of 0.4 to 0.9 on the front surface and / or back surface of the fabric.
  • the hydrophilizing agent when adhered to the cloth in the range of 0.2 to 10.0% by weight with respect to the weight of the cloth, when the cloth is used as a cloth for an abrasive cloth, Disadvantages (Scratches) It is preferable because fine grooves can be formed on the workpiece while reducing the incidence.
  • any hydrophilic agent having affinity for the constituent fibers can be used.
  • a hydrophilic polymer having an affinity for polyester fibers is preferably used.
  • polyethylene glycol diacrylate and its derivatives, polyalkylene glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc.) And a block copolymer obtained by block copolymerization of terephthalic acid and / or isofuric acid and lower alkylene dallicol (such as ethylene glycol) is preferably exemplified.
  • only one type of hydrophilic agent may be used, or two or more types of hydrophilic agents may be used in combination.
  • the method for applying the hydrophilic agent is not particularly limited. For example, dyeing and bathing, padding method, flat screen printing method, low-rise lease printing method, roller one printing method, gravure roll method, kiss roll method, foam processing machine Forces such as method S are exemplified.
  • Water absorption rate measured by the dropping method is 10 seconds or less (more preferably 7 seconds or less). This is preferable for efficiently forming the grooves. If the water absorption rate is 10 seconds or more, when an abrasive is applied to the cloth for polishing cloth, the diffusibility becomes insufficient, and it may be difficult to form fine grooves on the object to be polished.
  • the rigidity of the sheet can be increased. It is preferable because it is possible to form fine grooves in the workpiece while reducing the thickness.
  • the thickness of the sheet made of an organic material is preferably in the range of 20 to 500; m.
  • the organic material include polyurethane resin, polyester resin, and nylon resin.
  • a porous foam made of a polyurethane resin is particularly preferable.
  • a method for attaching a sheet made of an organic material to the cloth is not particularly limited, and a laminating method (thermal bonding method) or a method using an adhesive may be used.
  • the abrasive cloth of the present invention is an abrasive cloth formed using the cloth or the composite sheet.
  • Such polishing cloth includes polishing cloth for texturing of recording media such as magnetic disks and optical disks, polishing cloth for polishing of recording media, polishing cloth for finishing electronic parts, and polishing cloth for puffing electronic parts. According to such a polishing cloth, it is possible to form fine grooves in the object to be polished, and to reduce the defect generation rate on the surface of the object to be polished.
  • the wiping product of the present invention comprises the above fabric or composite sheet.
  • Wiping product Such wibbing products include mobile phones, glasses, lenses, liquid crystal materials, large-scale integrated circuits, electronic information materials, electronic equipment, pharmaceuticals, medical equipment, pearls, jewelry, furniture, automobile parts, etc.
  • Such wiping products are extremely excellent in wiping and dust collection and are less dusty.
  • the shape of the wiping product is not particularly limited, and may be any of a wiping cloth, a wiping tape, a mascot-shaped mobile strap. Example
  • the cover factor C F was calculated by the following formula.
  • CF (DWp / 1. 1) 1/2 XMWp + (DWf / 1. 1) 1/2 XMWf
  • DWp is the total warp fineness (dtex) and MWp is the warp weave density (this Z 2.5 4 cm)
  • DWf is the total weft fineness (dte X)
  • MWf is the weft weave density (2.54 cm).
  • the thickness of the fabric was measured according to JIS L 1096 8.5.
  • the polishing effect was judged by the number of defects on the disk surface after texturing.
  • the number of defects such as scratches was measured using a Candela OS A6 100 optical surface analyzer for 10 disk substrates in a texture processing test. At that time, the average value of 10 measured values was calculated, and it was determined as “good” if it was 100 points or less, “normal” if it was 101 points or more and 300 points or less, and “bad” if it was 301 points or more. ( ⁇ ) Friction coefficient
  • the coefficient of friction was measured according to the surface property measurement method with KES texture measuring instrument.
  • the surface roughness was measured according to the surface property measuring method with KES texture measuring instrument.
  • the yarn B is taken out one by one and loaded with a load of 1.76mNZd tex (20 Omg / de).
  • Polyester multifilament B yarn length DB (mm) was measured.
  • (average value of yarn length DA) and (average value of yarn length DB) were defined as DAZDB.
  • a certain amount of artificial dirt (carbon black, beef tallow extremely hardened oil, and liquid paraffin hexane dilution) was dropped onto a glass plate, and air-dried at room temperature for 1 hour or more to attach spot-like dirt. Thereafter, the glass plate was wiped with a wiping cloth at a pressing load of 40 g rZcm 2 (39.2 cNZcm 2 ) and a wiping speed of 10 cmZ. Five testers performed sensory evaluation on the glass plate after wiping. At that time, the condition when the examiner looks at the glass plate is evaluated according to the following criteria: 20 or more points are “good”, 1 1 to 19 points are “normal”, 10 points or less Was judged as “bad”.
  • test filament yarn was wound around a measuring machine having a circumference of 1.125 m to prepare a skein with a dry fineness of 3333 dtex.
  • This air-dried haze is suspended from the hanging nail of the scale plate, a heavy load of 600 grf (5 8 8 c N) is applied to the lower part, and after 1 minute, the skein length L 1 is measured, and then The heavy load was removed from the skein, and the skein length L 2 was measured after 1 minute. The initial load was always applied during the measurement.
  • the crimp rate (CP) of the test filament yarn was calculated by the following formula.
  • the compression stiffness was calculated from the area of triangle ABC, area a, and area b from the curve (Fig. 3) in the compression characteristics of the KES texture measuring instrument.
  • the adhesion amount of the hydrophilizing agent was calculated by the following formula.
  • Amount of hydrophilic agent attached (%) (weight of hydrophilic agent attached to fabric (g r) / fabric weight before adhesion (g r)) X 100
  • Polyethylene terephthalate that does not contain a disinfectant (titanium dioxide) as an island component and does not contain inorganic fine particles other than a disinfectant, and 9 mol% of 5-sodium sulfoisobutyric acid as a sea component and a number average molecular weight of 4000
  • the obtained undrawn yarn was drawn with a roller at a drawing temperature of 80 T: draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 to obtain a yarn for polyester multifilament A.
  • the obtained sea-island type composite drawn yarn was 56 dtex / 10 10 fi 1, and the cross section of the fiber was observed with a transmission electron microscope TEM.
  • the shape of the island was round and the diameter of the island was 700 nm. there were.
  • a multifilament composed of two drawn yarns (polyester multifilament A yarn) and a polyethylene terephthalate containing no anti-foaming agent (titanium dioxide) and no inorganic fine particles other than a hardener. dt ex no 12 fi and single yarn fineness 2.
  • 75 dte X, polyester multifilament B) One yarn was blended by in-line lace processing to obtain a blended yarn.
  • the fabric was wet-heated at 50 ° C, and then the sea component of the sea-island type composite drawn yarn was removed. In order to leave, it was reduced by 23.8% with 55% NaOH aqueous solution at 55 (Al force reduction). After that, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
  • the single fiber diameter of polyester multifilament A was 700 nm
  • the single fiber diameter of polyester multifilament B was 16.1 rn
  • the cover factor CF was 3442
  • the thickness was 0.25 mm.
  • a magnetic disk polishing cloth was obtained, and a texture processing test was conducted.
  • the number of defects on the disk surface was 92, the polishing effect was “good”, and there was no problem in magnetic properties.
  • a sea-island type composite drawn yarn 56 d t e x / 10 fi 1 (yarn for polyester multifilament A) was obtained.
  • a multifilament (33 dte) composed of two drawn yarns (yarn for polyester multifilament A) and polyethylene terephthalate containing no destructive agent (titanium dioxide) and no inorganic fine particles other than the destructive agent.
  • xZl 2 fil, single yarn fineness 2.75 dtex, polyester multifilament B 1) and one fiber were blended by in-line lace processing to obtain mixed yarn. Then, the mixed yarn was twisted at 300 m (S direction), and then all the amount was distributed only to the warp.
  • multifilament false twisted yarn (56 dte xZl 44 fi 1, single yarn fineness 0) consisting of polyethylene terephthalate containing 0.07% by weight of detergency agent (titanium dioxide) as polyester multifilament B 2 . 39 dtex) were aligned and twisted 300 times at Zm (S direction), and all the wefts were distributed.
  • a five-piece satin weaving fabric was obtained by a normal weaving method with a weaving density of warp density of 172 2.54 cm and weft density of 67 54 2.54 cm.
  • the fabric was wet-heated at 50, and then the sea component of the sea-island type composite drawn yarn was removed with a 2.5% NaOH aqueous solution, and at 55, a 20.5% weight loss (Al force reduction). Weight loss) After that, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
  • polyester multifilament A single fiber diameter 700 nm
  • polyester multifilament B 1 single fiber diameter 16.1 m
  • poly The single fiber diameter of ester multifilament B 2 was 5.9 rn
  • cover factor 1 CF was 3626
  • thickness was 0.33 mm.
  • the compression stiffness was 0.41.
  • a magnetic disk polishing cloth was obtained, and a texture processing test was performed. The number of defects on the disk surface was 86, the polishing effect was “good”, and there was no problem in magnetic properties.
  • the polyester multifilament B 2 is a multifilament yarn made of polyethylene terephthalate that does not contain an anti-foaming agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than a hardener.
  • an anti-foaming agent titanium dioxide
  • 84 dte xZ72 fi 1 single yarn fineness 1.17 dtex (manufactured by Teijin Fibers Ltd.) was twisted 300 times at Zm (Z direction), and then all the warp yarn was distributed.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, the fabric raw machine was wet-heated at 50, and then the sea component of the sea-island type composite drawn yarn was removed with a 2.5% NaOH aqueous solution and a 19.2% reduction (at 55) ( Alkali weight loss). After that, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
  • a magnetic disk polishing cloth was obtained, and a texture processing test was conducted. The number of defects on the disk surface was 69, the polishing effect was “good”, and there was no problem in magnetic properties.
  • Polyethylene terephthalate containing 0.07% by weight of an anti-retarding agent (titanium dioxide) as an island component, 9 mol% of 5-sodiumsulfoisophthalic acid as a sea component and 3% by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 4000 Polyethylene terephthalate that is copolymerized with the following: sea-island 30: 70, sea-island composite unstretched fiber with 836 islands, melt-spun at a spinning temperature of 280 and spinning speed of 150 OmZ, and then wound up It was.
  • an anti-retarding agent titanium dioxide
  • the obtained undrawn yarn was subjected to roller drawing at a drawing temperature of 80 and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 and wound to obtain a yarn for polyester multifilament A.
  • the obtained sea-island type composite drawn yarn is 56 d t e X
  • the shape of the island was round and the diameter of the island was 700 nm.
  • a multifilament (33 dt exZl 2 fil) composed of two drawn yarns (polyester multifilament A yarn) and a polyethylene terephthalate containing 0.35% by weight of a defrosting agent (titanium dioxide) Single yarn fineness 2.75 dtex, Polyester multifilament B)
  • a defrosting agent titanium dioxide
  • a multifilament false twisted crimped yarn (SG dte xZl AA fil, single yarn fineness 0. 0%) containing 0.07% by weight of a detergent (titanium dioxide) as polyester multifilament B2. 39 dtex) were aligned and twisted 300 times at Zm (S direction), and all the wefts were distributed.
  • a five-piece satin weaving fabric was obtained by a normal weaving method with a weaving density of warp density of 172 2.54 cm and weft density of 67 54 2.54 cm.
  • the fabric was wet-heated at 50, and then the sea component of the sea-island type composite drawn yarn was removed with a 2.5% NaOH aqueous solution and a 20.7% weight loss at 55t: (Al force) Re-weighted). After that, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
  • the CF was 3580 and the thickness was 0.33 mm.
  • a magnetic disk polishing cloth was obtained, and a texture processing test was conducted.
  • the number of defects on the disk surface was 89, the polishing effect was “good”, and there was no problem in magnetic properties.
  • a sea-island type composite drawn yarn (polyester multifilament A yarn) was obtained.
  • a multifilament (33 dtex / 12 fi single yarn fineness 2.75 dtex, polyester, comprising two sea-island type composite drawn yarns and a polyethylene terephthalate containing 1.0% by weight of an erasing agent (titanium dioxide).
  • Multifilament B 1) A blended yarn was obtained by interlacing one filament. Then, the blended yarn was twisted at 300 m (S direction), and then all the amount was distributed only to the warp.
  • multifilament false twisted crimped yarn (ll O dtex no 144 fil, single yarn fineness 0) consisting of polyethylene terephthalate containing 1.0% by weight of detergent (titanium dioxide) as polyester multifilament B 2 76 dtex) was twisted 300 times at Zm (S direction), and all the wefts were distributed.
  • the thickness was 3685 and the thickness was 0.3 lmm.
  • a magnetic disk polishing cloth was obtained and subjected to a texturing test. The number of defects on the disk surface was about 367, the polishing effect was “poor”, and the magnetic properties were inferior.
  • a wiping cloth was obtained using the woven fabric obtained in Example 1, and a wiping test was performed.
  • the wiping performance was “good” and the dust generation was also “good”.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a sea-island type composite drawn yarn 56 d tex / 10 fi 1 (polyester multifilament A yarn) was obtained. Then, the sea-island type composite drawn yarn was twisted at 300 times m (Z direction), and the entire amount was arranged in the weft.
  • Polyester multifilament B is a multifilament made of polyethylene terephthalate that does not contain an anti-foaming agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the anti-foaming agent.
  • an anti-foaming agent titanium dioxide
  • a woven fabric machine having a satin weaving structure of 5 sheets was obtained by a normal weaving method at a weaving density of 150 warp Z 2.54 cm and weft density 163 z 2.54 c.
  • the fabric was wet-heated at 50, and then removed with a 2.5% NaOH aqueous solution at 55% by 19.2% at 55 to remove sea components of the sea-island type composite drawn yarn. Weight loss) After that, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
  • the single fiber diameter of polyester multifilament A is 700 nm
  • the single fiber diameter of polyester multifilament B is 10.4 / xm
  • the cover factor CF of the fabric is 3 148
  • the thickness of the fabric is 0. 18mm
  • the coefficient of friction was 0.58.
  • a wiping cloth was obtained using the obtained woven fabric, and a wiping test was performed. The wiping performance was “good” and the dust generation was also “good”.
  • Sea: island 30: 70, sea number: 836 sea-island type composite unstretched fiber, spinning temperature 28 O: The melt was spun at a spinning speed of 150 OmZ and wound up. The obtained undrawn yarn was subjected to roller drawing at a drawing temperature of 80 and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 to obtain a yarn for polyester multifilament A.
  • the obtained sea-island type composite drawn yarn was 56 dtex / 10 fi 1, and the cross section of the fiber was observed by transmission electron microscope TEM.
  • the shape of the island was round and the diameter of the island was 700 nm.
  • the sea-island type composite drawn yarn was twisted 300 times (Z direction), and the entire amount was arranged in the weft.
  • multifilament yarn 84 dtex / 36 fi 1 (single yarn fineness 2.33 dtex) made of polyethylene terephthalate containing 0.35% by weight of detergent (titanium dioxide) as polyester multifilament B 300 times / m (Z direction) was twisted and all the warp yarns were distributed.
  • the fabric was wet-heated at 5 Ot :, and then the sea component of the sea-island type composite drawn yarn was removed with a 2.5% NaOH aqueous solution and a 19.1% weight loss at 55 (Al force). Re-weighted). After that, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
  • the single filament diameter of polyester multifilament A is 700 nm
  • the single filament diameter of polyester multifilament B is 14.8 m
  • the cover factor CF of the fabric is 3 1 80
  • the thickness of the fabric is 0
  • the friction coefficient was 18 mm.
  • a wiping cloth was obtained using the obtained woven fabric, and a wiping test was performed. The wiping performance was “good” and the dust generation was also “good”.
  • the mold composite undrawn fiber was melt-spun at a spinning temperature of 28 O: and a spinning speed of 150 OmZ and wound up once.
  • the obtained undrawn yarn was stretched at a drawing temperature of 80 ° C. and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 and wound to obtain a yarn for polyester multifilament A.
  • the obtained sea-island type composite drawn yarn was 56 dtex / 10 fi 1, and the cross section of the fiber was observed by transmission electron microscope TEM.
  • the shape of the island was round and the diameter of the island was 700 nm.
  • the sea-island type composite drawn yarn was twisted 300 times at Zm (Z direction), and the entire amount was arranged in the weft.
  • polyester multifilament B a multifilament consisting of polyethylene terephthalate containing 0.35% by weight of an anti-foaming agent (titanium dioxide) 84 dte xZ36 fil (single yarn fineness 2.33 dtex) 300 times m (Z direction) ) And twisted the whole amount to the warp.
  • an anti-foaming agent titanium dioxide
  • a woven fabric machine having a satin weave structure of 5 sheets was obtained by a normal weaving method at a weaving density of warp density 150 / 2.54 cm, weft density 163, Z2. 54 cm.
  • the fabric was wet-heated at 50, and then the sea component of the sea-island type composite drawn yarn was removed with a 2.5% NaOH aqueous solution, and at 55, a 19.3% reduction (Al force reduction). Weight loss) After that, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
  • the single fiber diameter of polyester multifilament A is 700 nm
  • the single fiber diameter of polyester multifilament B is 14.8 m
  • the cover factor CF of the fabric is 3046
  • the thickness of the fabric is 0.17 mm.
  • the coefficient of friction was 0.59.
  • a wiping cloth was obtained using the obtained woven fabric, and a wiping test was performed. The wiping performance was “good” and the dust generation was also “good”.
  • a multifilament (33 dt) composed of two drawn yarns (polyester multifilament A yarn) and polyethylene terephthalate that does not contain an erasing agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the erasing agent.
  • a blended yarn was obtained by interlacing with exZ12 fil and polyester multifilament B 1). And the sea-island type composite drawn yarn is included. The mixed yarn was twisted 300 times at Zm (Z direction), and all the wefts were distributed.
  • Example 6 multifilaments 84d tex / 72 fil (single yarn fineness of 1 ⁇ 17 dtex, Polyester multifilament B 2) was twisted 300 times at Zm (Z direction), and all the warp was distributed. Then, with a weaving density of warp density of 150 Z 2.54 cm and weft density of 102 yarns 2.54 cm, a five-piece satin weaving fabric was obtained by a normal weaving method.
  • a wiping cloth was obtained using the obtained woven fabric, and a wiping test was conducted. The wiping performance was “good” and the dust generation was also “good”.
  • Example 6 a multifilament yarn made of polyethylene terephthalate yarn that does not contain an erasing agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the erasing agent.
  • 84d te xZ72 fil single yarn fineness 1. 17 dtex, polyester circle Chifilament B 2 was twisted 300 times at Zm (Z direction) and all the warp yarn was distributed. Then, with a weaving density of warp density of 150, Z2. 54 cm, weft density of 102, and warp density of 102.
  • the single fiber diameter of polyester multifilament A is 700 nm
  • the single fiber diameter of polyester multifilament B 1 is 16.1 m
  • the single fiber diameter of polyester multifilament yarn B 2 is 10.4 m
  • Weaving force Bar factor 1 CF was 3 1 24 and coefficient of friction was 0.56.
  • a wiping cloth was obtained using the obtained woven fabric, and a wiping test was conducted. The wiping performance was “good” and the dust generation was also “good”.
  • Example 6 a multifilament yarn 84d t exZ72 fi 1 (single yarn fineness 1.17 dtex) made of polyethylene teleferate containing no inorganic fine particles such as a matting agent was applied 300 times Zm (Z direction). ) And twisted the whole amount to the warp.
  • a plain weave fabric was obtained by a normal weaving method with a weaving density of warp density 107 2.54 cm and weft density 70 Z 2.54 cm.
  • the fabric was wet-heated at 50 ° C, and then the sea-island type composite drawn yarn was removed with a 2.5% NaOH aqueous solution at 15.9% weight loss at 55% (alkaline). Weight loss) After that, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
  • the single filament diameter of polyester multifilament A is 700 nm
  • the single filament diameter of the multifilament yarn 84 dte xZ72 fi 1 is 10. 4 zm.
  • the cover factor, CF was 2037
  • the friction coefficient was 0.34.
  • a wiping cloth was obtained using the obtained woven fabric, and a wiping test was conducted. Dust generation was “good”, but wiping performance was “normal”.
  • multifilament yarn 84 dte xZ36 fi 1 (single yarn fineness 2.33 dt ex) made of polyethylene terephthalate containing 1.0% by weight of anti-foaming agent (titanium dioxide) is applied 300 times Zm (Z direction). Twisted and distributed in the warp.
  • a woven fabric machine having a satin weaving structure of 5 sheets was obtained by a normal weaving method at a weaving density of warp density 150 pieces Z 2.54 cm and weft density 101 pieces 2.5 2.54 cm.
  • the single fiber diameter of the polyester multifilament A was 700 nm, and the single fiber diameter of the multifilament yarn 84 d tex / 36 fi 1 was 14.8 zm.
  • the cover factor CF was 3073, and the friction coefficient was 0.65.
  • a wiping cloth was obtained using the obtained woven fabric, and a wiping test was performed. The wiping performance was “good”, but the dust generation was “poor”, and the glass plate was slightly scratched.
  • Polyethylene terephthalate that does not contain a disinfectant (titanium dioxide) as an island component and does not contain inorganic fine particles other than a disinfectant, and 9 mol% of 5-sodiumsulfoisophthalate as a sea component and a number average molecular weight of 4000
  • sea: island 30: 70
  • polyester multifilament yarn A yarn The obtained undrawn yarn was roller-drawn at a draw temperature of 80 and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 and wound up to obtain a polyester multifilament yarn A yarn.
  • the obtained sea-island type composite drawn yarn was 56 dtex / 10 fi 1, and the cross section of the fiber was observed by transmission electron microscope TEM.
  • the shape of the island was round and the diameter of the island was 700 nm.
  • Polyester multifilament B 1 is a multifilament made of highly heat-shrinkable isophthalic acid copolymer polyethylene terephthalate that does not contain an anti-fogging agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the anti-fogging agent.
  • texZl 2 fi 1 was prepared, and the above-mentioned polyester multifilament A (2) and polyester multifilament yarn Bl (1) were aligned and mixed by interlacing to obtain composite yarn C. Then, the composite yarn C was twisted 300 times with Zm (Z direction), and all the weft yarns were arranged.
  • Polyester Multifilament B 2 is made of polyethylene filamentous terephthalate that does not contain an anti-foaming agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the anti-fogging agent. In the Z direction) and all the warp yarns were distributed.
  • an anti-foaming agent titanium dioxide
  • the fabric was wet-heated at 50, and then the sea component of the sea-island type composite drawn yarn was removed using a 2.5% NaOH aqueous solution and a 13.2% weight loss at 55 (Al strength reduction). ) did. After that, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
  • polyester multifilament A In the obtained woven fabric, the average fiber diameter of polyester multifilament A was 700 nm, and the width between the maximum value and the minimum value was 15% of the average fiber diameter.
  • Polyester multifilament B 1 had a single fiber diameter of 16 m.
  • DAZD B was 1.15.
  • Polyester multifilament B 2 had a single fiber diameter of 10.5 m. Also, on the fabric surface, the coefficient of friction is 0.72, the surface roughness The height was 0.94 m.
  • a wiping cloth was obtained and a shave test was conducted. The wiping performance was “good”.
  • Example 12 a sea-island type composite drawn yarn 56 d tex / l 0 fi 1 (polyester multifilament A) was obtained.
  • Polyester multifilament B l) consisting of an evening rate was obtained. Then, the composite yarn C was twisted 300 times at Zm (Z direction), and all the weft yarns were arranged.
  • polyester multifilament B 2 is a multifilament made of polyethylene terephthalate that does not contain an anti-foaming agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the defoaming agent.
  • 84 dtex / 72 fi 1 A single fiber diameter of 10.5 m was twisted 300 times at Zm (Z direction), and all the warp yarns were distributed. Then, with a weaving density of 150 yarns of 2.54 cm and weft density of 131 yarns of 2.54 cm, weaving density is 2/2 twill structure (composite yarn C is a floating yarn component with two floating yarns). Included).
  • Example 12 After the wet-heat treatment of the woven fabric at 50 in the same manner as in Example 12, in order to remove the sea component of the sea-island type composite stretched yarn, a 2.5% NaOH aqueous solution and 55 at 15. 8% weight loss (alkali weight loss). Thereafter, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed in the same manner as in Example 12.
  • polyester multifilament A had a single fiber diameter of 16 m.
  • DAZDB was 1.10.
  • the single fiber diameter of polyester multifilament B 2 was 10.
  • the coefficient of friction was 0.55 and the surface roughness was 1.68 // m.
  • Example 12 In the same manner as in Example 12, a sea-island type composite drawn yarn 56 d tex / 10 fi 1 (yarn for polyester multifilament A) was obtained. Then, in the same manner as in Example 12, the two drawn yarns and the high heat-shrinkable isofluric acid co-polymer which does not contain an anti-fogging agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the anti-fogging agent. A multifilament yarn C composed of 33 dte xZl 2 fi 1 (polyester multifilament B 1) made of polymerized polyethylene terephthalate was obtained. Then, the composite strip C was twisted at 300 m (Z direction), and all the wefts were arranged.
  • an anti-fogging agent titanium dioxide
  • Example 12 a multifilament made of polyethylene terephthalate that does not contain an anti-foaming agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the anti-foaming agent as polyester multifilament B 2 84 d te xZ72 fi 1 was twisted 300 times at 111 (Z direction) and all the warp yarns were arranged.
  • an anti-foaming agent titanium dioxide
  • a plain fabric woven machine was obtained by a normal weaving method with a weaving density of warp density 1 56 pieces Z 2.54 cm and weft density 105 pieces Z 2.54 cm.
  • Example 12 the fabric was subjected to a wet heat treatment at 50, and then, in order to remove the sea component of the sea-island type composite drawn yarn, a 2.5% NaOH aqueous solution was used at 55. 1 4. Reduced by 9% (alkaline weight loss). Thereafter, conventional wet heat treatment and dry heat processing were performed in the same manner as in Example 12.
  • the average fiber diameter of the polyester multifilament A was 700 nm, and the width between the maximum value and the minimum value was 23% of the average fiber diameter.
  • the DAZ DB was 1.06.
  • the single fiber diameter of the polyester multifilament B 1 was 16 / xm.
  • Polyester multifilament B 2 had a single fiber diameter of 10.5 m.
  • the coefficient of friction was 0.45 and the surface roughness was 3.62 m.
  • a wiping cloth was obtained using the obtained woven fabric, and a wiping test was performed. The wiping performance was inferior to that of Example 12.
  • Polyethylene terephthalate which does not contain a disinfectant (titanium dioxide) as an island component and does not contain inorganic particles other than a disinfectant, 5_sodium sulfo as a sea component
  • a disinfectant titanium dioxide
  • 5_sodium sulfo as a sea component
  • the melt was spun at a spinning temperature of 280 and a spinning speed of 1500 m, and then wound up.
  • the obtained undrawn yarn was roller-drawn at a drawing temperature of 80 and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 15 Ot: and wound up to obtain a polyester multifilament A yarn.
  • the obtained sea-island type composite drawn yarn is 5
  • the shape of the island was round and the diameter of the island was 700 nm. Then, the aforementioned sea-island type composite drawn yarn was placed on the front and middle ridges of a normal 28 gauge warp knitting machine.
  • polyester multifilament B (33 dtex / l 2 fi 1) made of polyethylene terephthalate, which does not contain an anti-foaming agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the anti-foaming agent, Arranged in the cage.
  • an anti-foaming agent titanium dioxide
  • a satin organization warp knitting machine was obtained from the satin organization (back: 10Z21, middle: 10Z34, front: 10Z34).
  • the knitted fabric was wet-heat treated at 50, and then 25% reduced (alkaline reduced) at 55 with a 2.5% NaOH aqueous solution in order to remove the sea component of the sea-island type composite drawn yarn. Thereafter, conventional wet heat processing was performed, and then heat setting was performed at 180 for 1 minute using a normal Pinten Yuichi (manufactured by Hirano Tech Seed Co., Ltd.).
  • the average single fiber diameter of the polyester multifilament A is
  • Polyester multifilament B had a single fiber diameter of 16 m. In the obtained knitted fabric, the elongation was 61% in the evening direction and 97% in the horizontal direction.
  • the knitted fabric was slit to a width of 38.1 mm to obtain an abrasive tape suitable for polishing a glass hard disk substrate.
  • a sea-island type composite drawn yarn 56 d te xXl 0 fi 1 (yarn for polyester multifilament A) was obtained.
  • a polyester multifilament B 1 (33 dte X / 12 fi 1) composed of the two drawn yarns and a polyethylene terephthalate that does not contain an erasing agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the erasing agent.
  • a blended yarn was obtained by interlacing one piece with another. Then, the blended yarn was twisted 300 times at Zm (S direction), and all the warp yarn was distributed.
  • a multifilament false twisted crimped yarn (polyester multifilament B2, 56d te xZl 44 fil) made of polyethylene terephthalate, which does not contain an erasing agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the erasing agent. ) Were aligned and twisted at 300 turns / m (S direction), and then all of the wefts were distributed.
  • the fabric was wet-heat treated at 50 and then reduced by 20% (alkaline reduction) at 55 with a 2.5% NaOH aqueous solution in order to remove the sea component of the sea-island type composite drawn yarn. Thereafter, conventional wet heat processing was performed, and then heat setting was performed at 180 ° for 1 minute using a normal Pinten Yuichi (manufactured by Hirano Tech Co., Ltd.).
  • the average single fiber diameter of the polyester multifilament A was 700 nm, and the width between the maximum value and the minimum value was 20% of the average fiber diameter.
  • the single fiber diameter of the polyester multifilament B 1 was 16 // m, and the single fiber diameter of the polyester multifilament B 2 was 6.0 / m.
  • the elongation was 65% in the evening direction and 40% in the horizontal direction.
  • the knitted fabric was heat-moisture treated at 50 ° C., and then 2.5% NaOH aqueous solution was used to remove the sea component of the sea-island type composite drawn yarn. 25 was reduced by 25% (alkali reduction). After that, conventional wet heat processing was carried out, and then finished only by drying.
  • the average single fiber diameter of polyester multifilament A was 700 nm, and the width between the maximum value and the minimum value was 15% of the average fiber diameter.
  • the elongation was 91% in the evening direction and 230% in the horizontal direction.
  • the knitted fabric was slit to a width of 38.1 mm to obtain an abrasive tape suitable for polishing a glass hard disk substrate.
  • the polishing tape was used in combination with a slurry containing 0.07 m of polycrystalline diamond abrasive grains and an anionic dispersant in the polishing agent.
  • Polyethylene terephthalate that does not contain a disinfectant (titanium dioxide) as an island component and does not contain inorganic fine particles other than a disinfectant, and 9 mol% of 5-sodiumsulfoisophthalate as a sea component and a number average molecular weight of 4000
  • the obtained undrawn yarn was roller-drawn at a drawing temperature of 80 ° C. and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 ° C.
  • the obtained sea-island type composite drawn yarn was 5 6 dte xZl 0 fi 1, and when the cross section of the fiber was observed by transmission electron microscope TEM, the shape of the island was round and the diameter of the island was 700 nm. there were. Then, using the usual 28-gauge warp knitting machine, the above-mentioned sea-island type composite drawn yarn was distributed to the front and middle ridges.
  • a multifilament made of polyethylene terephthalate that does not contain an anti-foaming agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the anti-fogging agent I placed it in my back bag.
  • an anti-foaming agent titanium dioxide
  • a satin organization warp knitting machine was obtained from the satin organization (back: 10Z21, middle: 10Z34, front: 1034).
  • the knitted fabric was wet-heated at 50, and then removed with a 2.5% NaOH aqueous solution and at 25% by 55% (alkali reduction) in order to remove the sea component of the sea-island type composite drawn yarn. . Thereafter, conventional dyeing finishing, wet heat processing, and dry heat processing were performed.
  • the average single fiber diameter of polyester multifilament A was 700 nm, and the width between the maximum value and the minimum value was 15% of the average fiber diameter.
  • the single fiber diameter of polyester multifilament B was 16 / zm.
  • the thickness of the composite sheet was 0.45 mm.
  • the composite sheet was cut into a circle having a diameter of 380 mm to obtain a polishing pad suitable for polishing a silicon wafer.
  • polishing was performed at 80 rpm and 200 g fZcm 2 for 10 minutes using a slurry containing 0.035 m of colloidal silica abrasive grains in the polishing agent.
  • the polishing efficiency was as good as 0.6 mmin, and there were very few defects such as scratches.
  • a porous foam made of a polyurethane resin having a thickness of 200 ⁇ m was bonded to the back surface of the knitted fabric by a conventional laminating method, thereby forming the knitted fabric.
  • a composite sheet composed of a polishing layer and a base layer made of a porous foam was obtained.
  • the average single fiber of polyester multifilament A The fiber diameter was 700 nm, and the width between the maximum and minimum values was 15% of the average fiber diameter.
  • the single fiber diameter of the polyester multifilament B was 16 m.
  • the thickness of the composite sheet was 0.58 mm.
  • the composite sheet was cut into a circle having a diameter of 380 mm to obtain a polishing pad suitable for polishing a silicon wafer.
  • a polishing pad suitable for polishing a silicon wafer.
  • a slurry containing 0.03% of 5 m colloidal silica abrasive in the abrasive was used at 80 rpm, 1 96 cN / cm 2 (200 gf / cm 2 ) Polishing was performed for 0 minute.
  • the polishing efficiency was as good as 0.5 5 mZmin, and there were very few defects such as scratches.
  • the obtained undrawn yarn was drawn with a roller at a drawing temperature of 80 T: draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 and wound to obtain a yarn for polyester multifilament A.
  • the obtained sea-island type composite drawn yarn was 5 6 dte xZ l 0 fil.
  • the cross section of the fiber was observed by transmission electron microscope TEM, the shape of the island was round and the diameter of the island was 700 nm. Met.
  • a multifilament (polyester multifilament B, 33 dtex / 1 2 fi single yarn comprising the drawn yarn and polyethylene terephthalate that does not contain an erasing agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the erasing agent.
  • a blended yarn was obtained by interlacing with a fineness of 2.7 ⁇ dtex (manufactured by Teijin Fibers Limited).
  • the blended yarn was twisted 300 times Zm (S direction), and all the warp and weft yarns were distributed.
  • a woven fabric having a satin weave structure of 5 sheets was obtained by a normal weaving method at a weaving density of warp density of 2 15 2.54 cm and weft density of 105 and 2.54 cm. Then, after wet-heat-treating the woven fabric at 60, in order to remove the sea component of the sea-island type composite drawn yarn, it was reduced by 20% (alkaline reduction) at 3.5% with a 3.5% NaOH aqueous solution. .
  • the single fiber diameter of the polyester multifilament A was 70 Onm, and the single fiber diameter of the polyester multifilament B was 16 m.
  • the cover factor CF of the fabric was 3280, the thickness was 0.28 mm, and the water absorption rate was 2.1 seconds.
  • a magnetic disk polishing cloth was obtained using the obtained woven fabric, and a texture processing test was performed. The number of defects on the disk surface was 140, the polishing effect was “good”, and there was no problem in magnetic properties.
  • a sea-island composite drawn yarn 56 dtex / l 0 fi 1 polyester multifilament A was obtained.
  • a multifilament comprising two drawn yarns (polyester multifilament A) and polyethylene terephthalate that does not contain an erasing agent (titanium dioxide) and does not contain organic fine particles other than the erasing agent.
  • B l, 33 dt ex / 12 fi single yarn fineness 2.75 dtex, manufactured by Teijin Fibers Ltd.) were interlaced to obtain a mixed yarn.
  • the mixed yarn was twisted 300 times at Zm (S direction), and the whole amount was distributed to the warp.
  • a multifilament false twist crimped yarn made of polyethylene terephthalate which does not contain a detergency agent (titanium dioxide) and does not contain inorganic fine particles other than the decontaminant 56 dtex / 144 fi 1 (crimp rate 6 . 6% Polyester multifilament yarn B 2) was aligned and combusted 300 times at Zm (S direction), and all the weft yarn was distributed.
  • the fabric was wet-heat treated at 60 in the same manner as in Example 20, and then the sea-island composite In order to remove the sea component of the drawn yarn, it was reduced by 25% (alkaline weight loss) at 60% with 3.5% NaOH aqueous solution. Thereafter, the dyeing process and the hydrophilic treatment are performed in the same bath as in Example 20, so that 7.0% by weight of the hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer) is attached to the fabric weight. I let you.
  • the hydrophilizing agent polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer
  • the single fiber diameter of polyester multifilament A is 70 Onm
  • the single fiber diameter of polyester multifilament B 1 is 1
  • the single fiber diameter of polyester multifilament B 2 is 5.9 m. there were.
  • the cover factor CF of the fabric was 3505, the thickness was 0.34 mm, and the water absorption rate was 1.7 seconds.
  • a magnetic disk polishing cloth was obtained, and a texture processing test was conducted. The number of defects on the disk surface was 75, the polishing effect was “good”, and there was no problem in magnetic properties.
  • Example 20 After obtaining a woven fabric in the same manner as in Example 20, the fabric was wet-heat treated with 6 O as in Example 20, and then 3.5% NaOH was used to remove the sea component of the sea-island type composite drawn yarn. Reduced by 20% (alkaline weight loss) at 60 with aqueous solution. After that, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed without performing hydrophilic processing.
  • the single fiber diameter of polyester multifilament A was 70 Onm, and the single fiber diameter of polyester multifilament B was 16 zm.
  • the cover factor CF was 3270, the thickness was 0.27 mm, and the water absorption rate was 12.5 seconds.
  • a magnetic disk polishing cloth was obtained using the obtained woven fabric, and a texture processing test was conducted.
  • the woven fabric had 260 disc surface defects and was inferior to that obtained in Example 20 in terms of the polishing effect. In addition, the fabric was inferior to that obtained in Example 20 in magnetic properties.
  • the present invention can be used as a cloth for an abrasive cloth capable of forming fine grooves on an object to be polished while reducing the occurrence rate of defects (scratches) on the surface of the object to be polished.
  • a fabric for wiping products with good dust and low dust generation And a composite sheet using the fabric, a polishing cloth, and a wiping product, which are highly practical.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

艶消し剤の含有率が０．５重量％以下のポリエステルからなる、単繊維径５０～１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメントＡと、艶消し剤の含有率が０．５重量％以下のポリエステルからなる、単繊維径３μｍ以上のポリエステルマルチフィラメントＢとを用いて布帛を得た後、必要に応じて有機材料からなるシートを該布帛に積層することにより複合シートとし、前記布帛または複合シートを用いて研磨布またはワイピング製品を得る。

Description

明 細 書
布帛および複合シートおよび研磨布およびワイビング製品 技術分野
本発明は、 極細繊維を含む布帛および該布帛を用いてなる複合シート、 および これらの布帛または複合シートを用いてなる、 研磨布およびワイビング製品に関 する。 背景技術
従来、 極細繊維を含む布帛は研磨布やワイビング製品などの分野で幅広く用い られている。
研磨布は、 記録ディスクの基板表面に微細な溝を形成するために用いられること が多い （例えば、 特許文献 2、 特許文献 3、 特許文献 4参照)。 かかる溝が均一で かつ微細であるほど、 記録ディスクと磁気へッドとの距離を小さくすることができ るため、 磁気ディスク等の高容量化および高記憶密度化が可能となる。
また、 ワイビングクロスやワイビングテープなどのワイビング製品は、 清掃用 途、 眼鏡拭き用途、 I Cや半導体などの産業用途、 レンズ拭き用途などで使用さ れている （例えば、 特許文献 1、 特許文献 5、 特許文献 6、 特許文献 7、 特許文 献 8参照）。 かかるワイビング製品としては、 天然繊維を含むワイビング製品、 不 織布からなるワイビング製品、 ポリエステルフィラメントを用いたワイビング製 品などが知られている。
しかしながら、 天然繊維を含むワイビング製品では、 拭取り対象物の表面に毛 羽が落ち、 発塵するという問題があった。 また、 不織布からなるワイビング製品 では、 不織布から脱落した繊維が拭取り対象物の表面に落ち、 発塵するという問 題があった。 また、 ポリエステルフィラメントを用いたワイビング製品では、 通 常のポリエステルに含まれる艷消し剤が拭き取り対象物の表面に落ちることによ り、 艷消し剤自体が塵埃になるという問題や、 拭取り対象物の表面が傷つけられ るという問題があった。 【特許文献 1】 特開 2006— 336118号公報
【特許文献 2】 特開 2007-308821号公報
【特許文献 3】 特開 2001— 179595号公報
【特許文献 4】 特開 2005— 329534号公報
【特許文献 5】 特開昭 61 -228821号公報
【特許文献 6】 特開 2005— 160721号公報
【特許文献 7】 特開平 11一 152644号公報
【特許文献 8】 特開 2006-336118号公報 発明の開示
本発明の目的は、 被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） 発生率を低減させながら 被研磨物に微細な溝を形成することが可能な研磨布用布帛として使用することが でき、 また、 拭取り性が良好でかつ発塵の少ないワイビング製品用布帛としても 使用することができる布帛、 および該布帛を用いてなる複合シート、 およびこれ らを用いてなる研磨布およびワイビング製品を提供することにある。 上記目的は、 本発明の布帛および複合シー卜および研磨布およびワイビング製品により達成す ることができる。
本発明の布帛は、 艷消し剤の含有率が 0. 5重量％以下のポリエステルからな る、 単繊維径 50〜150 Onmのポリエステルマルチフィラメント Aと、 艷消 し剤の含有率が 0. 5重量％以下のポリエステルからなる、 単繊維径 3//m以上 のポリエステルマルチフィラメント Bとを含むことを特徴とする布帛である。
ここで、 前記ポリエステルマルチフィラメント Aのフィラメント数が 1000 本以上であることが好ましい。 また、 前記ポリエステルマルチフィラメント Aが、 海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られたマル チフィラメントであることが好ましい。 また、 前記ポリエステルマルチフィラメ ント Bのフィラメント数が 10〜300本の範囲内であることが好ましい。 また、 が複合糸として布帛に含まれることが好ましい。 その際、 前記複合糸において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの糸長 DAと、 ポリエステルマルチフィラメ ント Bの糸長 DBとの比 DAZDBが 1. 05以上であることカ好ましい。
本発明の布帛において、 布帛が前記複合糸を含む織物であり、 該織物の織物 組織において、 前記複合糸が浮き本数 2本以上の、 経浮き成分および または 緯浮き成分として含まれることが好ましい。 また、 布帛が織物であり、 かつ該 織物のカバーファクタ一 CFが 1 500〜4500の範囲内であることが好ま しい。 また、 布帛の厚みが 0. 10〜0. 8 Ommの範囲内であることが好ま しい。 また、 KES風合い計測器により測定した布帛の圧縮剛さが 0. 08〜 0. 9の範囲内であることが好ましい。 また、 親水化剤が布帛に、 布帛の重量 に対して 0. 2〜10. 0重量％の範囲で付着していることが好ましい。 その 際、 J I S L 1096- 1998 6. 26. 1滴下法で測定した吸水速度 が 10秒以下であることが好ましい。' また、 布帛の経方向の伸度と緯方向の伸 度がともに 200 %以下であることが好ましい。
また、 本発明によれば、 前記の布帛に有機材料からなるシートを貼り合せて なる複合シ一卜が提供される。
ここで、 有機材料からなる前記シートの厚みが 20〜500 mの範囲内で あることが好ましい。 また、 有機材料からなる前記シートが多孔質発泡体から なることが好ましい。
また、 本発明によれば、 前記の布帛または複合シートを用いてなる研磨布が 提供される。 また、 前記の布帛または複合シートを用いてなるワイビング製品 が提供される。 本発明の効果
本発明によれば、 被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） 発生率を低減させなが ら被研磨物に微細な溝を形成することが可能な研磨布用布帛として使用するこ とができ、 また、 拭取り性が良好でかつ発塵の少ないワイビング製品用布帛と しても使用することができる布帛、 および該布帛を用いてなる複合シート、 お よびこれらを用いてなる研磨布およびワイピング製品が提供される。 図面の簡単な説明
図 1は本発明において、 海島型複合繊維を紡糸するために用いることのできる 紡糸口金の一例を示す概略図である。
図 2は、 本発明において、 海島型複合繊維を紡糸するために用いることのでき る紡糸口金の他の例を示す概略図である。
なお、 1は分配前の島成分ポリマー溜め部分、 2は島成分の分配用導入孔、 3 は海成分の導入孔、 4は分配前の海成分ポリマー溜め部分、 5は個別の海 Z島 (=鞘/芯） 構造形成部、 6は海島全体の合流絞り部である。
図 3は、 KES風合い計測器による圧縮特性曲線の模式図である。 発明を実施するための最良の形態
まず、 本発明の布帛において、 ポリエステルマルチフィラメント Aはその単繊 維径 （単繊維の直径） が 50〜： 1500nm (好ましくは 100〜1000nm、 より好ましくは 400〜800 nm、 特に好ましくは 520〜800 nm) の範 囲内であることが肝要である。 かかる単繊維径を単糸繊度に換算すると、 0. 0 0002〜0. 022 d t e Xに相当する。 ここで、 単繊維径が 50 nm未満の 場合には製造が困難となるだけでなく、 繊維強度が低くなるため実用上好ましく ない。 逆に、 単繊維径が 1500 nmを超える場合には、 布帛を研磨布用布帛と して使用する際、 被研磨物に微細な溝を形成することができず好ましくない。 ま た、 単繊維径が 1500 nmを超える場合には、 布帛をワイビング製品用布帛と して使用する際、 十分な拭取り性が得られず好ましくない。 なお、 単繊維の断面 形状が丸断面以外の異型断面である場合には外接円の直径を単繊維径とする。 ま た、 単繊維径は、 透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が 可能である。
前記ポリエステルマルチフィラメント Aにおいて、 フィラメント数は特に限 定されないが、 1000以上 （より好ましくは 2000〜 20000、 特に好 ましくは 2000〜 10000) であることが好ましい。 また、 ポリエステル マルチフィラメント Aの総繊度 （単繊維繊度とフィラメント数との積） として は、 5〜2 0 0 d t e xの範囲内であることが好ましい。
かかるポリエステルマルチフィラメント Aを形成するポリマーは、 艷消し剤 の含有率がポリエステル重量対比 0 . 5重量％以下 （より好ましくは 0 . 1重 量％以下、 特に好ましくは 0重量％) のポリエステルであることが肝要である 。 艷消し剤がポリエステル重量対比 0 . 5重量％より多くポリエステル中に含 まれていると、 布帛を研磨布用布帛として用いる場合、 研磨布を用いて被研磨物 を研磨した際に、 被研磨物表面に欠点 （スクラッチ） が発生しやすくなり好まし くない。 また、 艷消し剤がポリエステル重量対比 0. 5重量％より多くポリエス テル中に含まれていると、 布帛をワイビング製品用布帛として用いる際、 布帛を 構成する繊維中に含まれる艷消し剤の粒子が拭取り対象物と繊維との摩擦により
、 対象物の表面に落ち、 艷消し剤自体が塵埃になり、 さらには対象物にキズを付 けるおそれがある。
また、 前記ポリエステルマルチフィラメント Aを形成するポリエステルの種 類としては、 ポリエチレンテレフ夕レートやポリ トリメチレンテレフ夕レー卜 、 ポリブチレンテレフ夕レート、 ステレオコンプレックスポリ乳酸、 ポリ乳酸 、 第 3成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。 なお、 本 発明でいう艷消し剤とは二酸化チタンのことであり、 二酸化チタンは無機微粒 子の 1種である。 かかる二酸化チタンの含有量は、 蛍光 X線 （例えば、 リガク 電機工業 （株） 社製 Z S X I O O e ) を用いる方法や、 溶媒を用いてポリエス テルを溶かす方法などにより測定をすることができる。
また、 前記ポリマー中には、 本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じ て、 カチオン染料可染剤、 着色防止剤、 熱安定剤が 1種または 2種以上含まれ ていてもよいが、 無機微粒子が含まれていないことが好ましい。
前記ポリエステルマルチフィラメント Aの繊維形態は特に限定されない。 例 えば、 前記ポリエステルマルチフィラメント Aに通常の空気加工、 仮撚捲縮加 ェが施されていてもさしつかえない。
一方、 ポリエステルマルチフィラメント Bはその単繊維径が 3 以上 （好ま しくは 3〜3 0 / m) の範囲内であることが肝要である。 該単繊維径が 3 / mよ りも小さいと、 布帛の圧縮剛さが小さくなるため、 布帛を研磨布用布帛として用 いる場合、 被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） が発生しやすくなり好ましくない。 また、 該単繊維径が 3 mよりも小さいと、 布帛をワイビング製品用布帛として 用いる場合、 布帛表面が平坦となり拭取り性が損われるおそれがある。 ここで、 単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、 外接円の直径を単繊 維径とする。 なお、 単繊維径は、 前記と同様、 透過型電子顕微鏡で繊維の横断面 を撮影することにより測定が可能である。
前記ポリエステルマルチフィラメント Bにおいて、 フイラメント数は特に限定 されないが、 1 0〜3 0 0本 （好ましくは 3 0〜1 5 0本） の範囲内であること が好ましい。 また、 かかるポリエステルマルチフィラメント Bの繊維形態は特に 限定されないが、 長繊維 （マルチフィラメント糸） であることが好ましい。 単繊 維の断面形状も特に限定されず、 丸、 三角、 扁平、 中空など公知の断面形状でよ レ^ また、 前記ポリエステルマルチフィラメント Bに通常の空気加工、 仮撚捲縮 加工が施されていてもさしつかえない。 特に前記ポリエステルマルチフィラメン ト Bが仮撚捲縮加工糸であると、 布帛を研磨布用布帛として用いる場合、 布帛の クッション性が向上することにより欠点 （スクラッチ） 発生率が低下し好ましい。 また、 前記ポリエステルマルチフィラメント Bが仮撚捲縮加工糸であると、 布帛 をワイビング製品用布帛として用いる場合、 拭取り性能が向上し好ましい。 なお、 前記仮撚捲縮加工糸の捲縮率としては 4〜 3 0 %の範囲内であることが好ましい。 前記ポリエステルマルチフィラメント Bを形成するポリマーは、 艷消し剤の 含有率がポリエステル重量対比 0 . 5重量％以下 （より好ましくは 0 . 1重量 %以下、 特に好ましくは 0重量％) のポリエステルであることが肝要である。 艷消し剤がポリエステル重量対比 0 . 5重量％より多くポリエステル中に含ま れていると、 布帛を研磨布用布帛として用いる場合、 研磨布を用いて被研磨物 を研磨した際に、 被研磨物表面に欠点 （スクラッチ） が発生しやすくなり好ま しくない。 また、 艷消し剤がポリエステル重量対比 0 . 5重量％より多くポリ エステル中に含まれていると、 布帛をワイビング製品用布帛として用いる際、 布帛を構成する繊維中に含まれる艷消し剤の粒子が拭取り対象物と繊維との摩擦 により、 対象物の表面に落ち、 艷消し剤自体が塵埃になり、 さらには対象物に キズを付けるおそれがある。 また、 前記ポリエステルマルチフィラメント Bを形成するポリエステルの種 類としては、 ポリエステル系ポリマーであれば特に限定されず、 ポリエチレン テレフ夕レー卜やポリ トリメチレンテレフ夕レート、 ポリブチレンテレフタレ —ト、 ステレオコンプレックスポリ乳酸、 ポリ乳酸、 第 3成分を共重合させた ポリエステルなどが好ましく例示される。 かかるポリエステルとしては、 マテ リアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであつてもよ レ^ さらには、 特開 2 0 0 4— 2 7 0 0 9 7号公報ゃ特開 2 0 0 4 - 2 1 1 2 6 8号公報に記載されているような、 特定のリン化合物およびチタン化合物を 含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。 特に後記のように高い沸水 収縮率を有する点で共重合ポリエステルが特に好ましい。 該ポリマー中には、 本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、 カチオン染料可染剤、 着色 防止剤、 熱安定剤が 1種または 2種以上含まれていてもよいが、 無機微粒子が 含まれていないことが好ましい。
前記ポリエステルマルチフィラメント Aとポリエステルマルチフィラメント Bとは複合糸として布帛に含まれていることが好ましい。 かかる複合糸が布帛に 含まれていると、 該布帛を研磨布用布帛として用いた場合、 研磨性能を向上させ ることができる。 また、 かかる複合糸が布帛に含まれていると、 該布帛をワイピ ング製品用布帛として用いた場合、 拭取り性能を向上させることができる。 その 際、 前記ポリエステルマルチフィラメント Aとポリエステルマルチフィラメン 卜 Bとの複合方法としては、 イン夕一レース空気加工、 引き揃え仮撚捲縮加工 、 カバリング加工などが例示される。 なかでも明確な芯鞘構造を形成する上で インターレース空気加工が好ましい。 また、 前記複合糸において、 複合糸に含ま れるポリエステルマルチフィラメント Aの糸長 DAと、 ポリエステルマルチフィ ラメント Bの糸長 D Bとの比 D AZD Bが 1 . 0 5以上 （好ましくは 1 . 1〜1 . 4 ) であること好ましい。 該比 D A/D Bが 1 . 0 5以上であると、 該布帛を 研磨布用布帛として用いた場合、 研磨性能を向上させることができる。 また、 該 比 D AZD Bが 1 . 0 5以上であると、 該布帛をワイビング製品用布帛として用 いた場合、 拭取り性能を向上させることができる。 逆に該比 DAZD Bが 1 . 4 よりも大きいと、 布帛を製造する際の工程性が低下するおそれがある。 本発明の布帛において布帛の組織は限定されず、 織物でもよいし編物でもよ い。
前記織物の組織は特に限定されず、 通常の方法で製織されたものでよい。 層 数は単層でもよいし、 2層以上の多層でもよい。 例えば、 織組織としては、 平織 、 斜文織、 サテン織物等の三原組織、 変化組織、 変化斜文織等の変化組織、 た て二重織、 よこ二重織等の片二重組織、 たてビロードなどが例示される。 なか でも、 前記ポリエステルマルチフィラメント Aとポリエステルマルチフィラメ ント Bとで構成される複合糸が浮き本数が 2本以上の、 経浮き成分および Zま たは緯浮き成分として含まれる織組織が好ましい。 _具体的には、 斜文織組織ま たはサテン織組織 （朱子織組織） が好ましい。 例えば、 4 Z 1の 5枚サテン織 組織の場合、 浮き本数が 4本の緯浮き成分が織組織に含まれる。
織組織が斜文織組織またはサテン織組織であると、 布帛を研磨布用布帛とし て用いた場合、 被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） を低減することができ好ま しい。 すなわち、 組織の浮き糸の浮きが高くなり、 経糸と緯糸により大きくく ぼんだ交点 （組織点） が形成され、 研磨による屑をこの交点に捕集できるので、 被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） を低減することができる。 織組織が平織組織 であると、 交点のくぼみが十分でなく被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） が発生 しゃすくなるおそれがある。
また、 織組織が斜文織組織またはサテン織組織であると、 布帛をワイビング製 品用布帛として用いた場合、 拭取り性を向上させることができ好ましい。 すなわ ち、 組織の浮き糸の浮きが高くなるため、 経糸と緯糸により大きくくぼんだ交点 (組織点） が形成され、 このくぼんだ交点に拭取った微小な塵埃や油脂などを捕 集できるので、 優れた拭取り性および捕集性が得られる。 織組織が平織の場合、 交点のくぼみが十分できないおそれがある。
また、 布帛が織物である場合、 ポリエステルマルチフィラメント Aが単独糸条、 またはポリエステルマルチフィラメント Aと他糸条との複合糸として、 織物の経 糸および緯糸のうちどちらか一方にのみ配され、 他方には、 前記のポリエステル マルチフィラメント Bが配されることが好ましい。 かかる構成を採用すると、 織 物内の空隙が大きくなり織物のクッション性が向上するため、 被研磨物に微細な 溝を形成することができるだけでなく、 欠点 （スクラッチ） の発生を低減するこ とができ好ましい。 その際、 前記クッション性としては、 K E S風合い計測器に よる圧縮剛さで 0 . 0 8〜0. 9 (より好ましくは 0. 1〜0 . 7 ) の範囲内で あること力 被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） 発生率を低減させる上で好まし レ^ ここで、 圧縮剛さは、 クッション性の代用特性であり、 数値が大きいほどク ッシヨン性が高く、 数値が小さいほどクッション性が小さいことを表す。 布帛の 圧縮剛さ （クッション性） が大きくなると、 被研磨物に微細な溝を形成すること ができるだけでなく、 欠点 （スクラッチ） の発生を低減することができる理由に ついてはまだ明らかにはされていないが、 欠点 （スクラッチ） の原因となる異物 が布帛表面上に付着していても、 その布帛のクッション性により影響が低減され るためであろうと推定される。 ポリエステルマルチフィラメント Aが織物の経糸 および緯糸両方に配されていると布帛を研磨布用布帛として用いた場合、 織物の クッション性が低下することにより、 欠点 （スクラッチ） 発生率が大きくなるお それがある。
また、 布帛が織物である場合、 該織物のカバーファクター C Fが 1 5 0 0〜4 5 0 0 (より好ましくは 2 3 0 0〜 4 0 0 0 ) の範囲内であることが好ましい。 織物のカバーファクター C Fが該範囲内であると、 該布帛を研磨布用として用い た場合、 被研磨物に微細な溝を形成することが可能となり好ましい。 また、 織物 のカバーファクター C Fが該範囲内であると、 該布帛をワイピング製品用布帛と して用いた場合拭取り性能が向上し好ましい。 織物のカバーファクター C Fが 1 5 0 0未満であると、 研磨布用織物に研磨剤を付与した際、 分散性が不十分とな り被研磨物に微細な溝を形成するのが困難となるおそれがある。 また、 織物の力 バーファクター C Fが 1 5 0 0未満であると、 織物の剛性が低いため該布帛をヮ ィビング製品用布帛として用いた場合、 作業性が低下するおそれがある。 織物の カバ一ファクタ一 C Fが 4 5 0 0よりも大きいと、 剛性が高くなりすぎ被研磨物 に微細な溝を形成するのが困難となるおそれがある。 また、 織物のカバーファク 夕一 C Fが 4 5 0 0よりも大きいと、 剛性が高くなりすぎ拭取り性能が低下する おそれがある。 なお、 本発明でいうカバーファクター C Fは下記の式により表さ れるものである。
CF= (DWp/1. 1) 1/2XMWp+ (DWf /1. 1) 1/2XMWf ただし、 DWpは経糸総繊度 （d t e x)、 MWpは経糸織密度 （本 2. 5 4 cm), DW f は緯糸総繊度 （d t e x)、 MW f は緯糸織密度 （本 2. 5 4 cm) である。
また、 本発明の布帛が編物である場合、 編物組織は特に限定されず、 通常の方 法で製編されたものでよい。 層数は単層でもよいし、 2層以上の多層でもよい。 例えば、 編組織としては、 平編、 ゴム編、 両面編、 パール編、 タック編、 浮き編、 片畔編、 レース編、 添え毛編、 シングルデンビ一編、 シングルアトラス編、 ダブ ルコード編、 ハーフトリコット編、 裏毛編、 ジャガード編等が好ましく例示され る。
本発明の布帛は前記ポリエステルマルチフィラメント Aとポリエステルマル チフィラメント Bだけで構成されることが好ましいが、 布帛重量に対して 30 重量％以下であれば、 他の繊維が含まれていてもさしつかえない。
本発明の布帛において、 厚みが 0. 10〜0. 80mm (より好ましくは 0. 17〜0. 60mm) の範囲内であることが好ましい。 該厚みが 0. 10mmよ りも小さいと、 該布帛を研磨布用布帛として用いた場合、 クッション性が低くな り被研磨物表面に欠点 （スクラッチ） を発生させやすくなるおそれがある。 また 、 該厚みが 0. 10mmよりも小さいと、 該布帛をワイビング製品用布帛として 用いた場合、 布帛の剛性が低くなり作業性が損なわれるおそれがある。 逆に厚み が 0. 8 Ommよりも大きいと、 該布帛を研磨布用布帛として用いた場合、 作業 性が低下するおそれがある。 また、 厚みが 0. 8 Ommよりも大きいと、 該布帛 をワイビング製品用布帛として用いた場合、 剛性が高くなりすぎ拭取り性が低下 するおそれがある。
前記の布帛は、 以下の製造方法により製造することができる。 すなわち、 ポリ エステルマルチフィラメント A用として、 島成分と海成分とで形成される海島型 複合繊維であって、 島成分が艷消し剤の含有率がポリエステル重量対比 0. 5重 量％以下 （より好ましくは 0. 1重量％以下、 特に好ましくは 0重量％) のポリ エステルからなりかつ島成分の径が 5 0〜1 5 0 O n m (好ましくは 1 0 0〜1 0 0 0 n m、 より好ましくは 4 0 0〜8 0 0 n m、 特に好ましくは 5 2 0〜 8 0 0 n m) である海島型複合繊維を用い、 一方、 ポリエステルマルチフィラメント B用として、 艷消し剤の含有率がポリエステル重量対比 0. 5重量％以下 （より 好ましくは 0 . 1重量％以下、 特に好ましくは 0重量％) のポリエステルからな る、 単繊維径 3 A m以上のポリエステルマルチフィラメントを用いて布帛を織編 成した後、 前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することに より、 前記の布帛を製造することができる。
ここで、 前記の海島型複合繊維において、 該繊維を構成するポリマーは、 海成 分ポリマーが島成分ポリマーよりも溶解性が高い組合せであれば任意であるが、 特に溶解速度比 （海 Z島） が 2 0 0以上であることが好ましい。 かかる溶解速度 比が 2 0 0未満の場合には、 繊維断面中央部の海成分を溶解させている間に繊維 断面表層部の島成分の一部も溶解されるため、 海成分を完全に溶解除去するため には、 島成分の何割かも減量されてしまうことになり、 島成分の太さ斑や溶剤浸 食による強度劣化が発生して、 毛羽やピリングなどの品位に問題が生じやすくな る。
海成分ポリマーは、 好ましくは島成分との溶解速度比が 2 0 0以上であれば いかなるポリマーであってもよいが、 特に繊維形成性の良好なポリエステル、 ポリアミド、 ポリスチレン、 ポリエチレンなどが好ましい。 例えば、 アルカリ 水溶液易溶解性ポリマーとしては、 ポリ乳酸、 超高分子量ポリアルキレンォキ サイド縮合系ポリマー、 ポリエチレンダルコール系化合物共重合ポリエステル、 ポリエチレングリコール系化合物と 5—ナトリゥムスルホン酸イソフ夕ル酸の 共重合ポリエステルが好適である。 また、 ナイロン 6は、 ギ酸溶解性があり、 ポリスチレン ·ポリエチレンはトルエンなど有機溶剤に非常によく溶ける。 な かでも、 アルカリ易溶解性と海島断面形成性とを両立させるため、 ポリエステ ル系のポリマーとしては、 5—ナトリウムスルホイソフ夕ル酸 6〜 1 2モル％ と分子量 4 0 0 0〜1 2 0 0 0のポリエチレンダルコールを 3〜1 0重量％共 重合させた固有粘度が 0 . 4〜0 . 6のポリエチレンテレフ夕レート系共重合 ポリエステルが好ましい。 ここで、 5—ナトリウムイソフ夕ル酸は親水性と溶 融粘度向上に寄与し、 ポリエチレングリコール （P E G) は親水性を向上させ る。 なお、 P E Gは分子量が大きいほど、 その高次構造に起因すると考えられ る親水性増加効果が大きくなるが、 反応性が悪くなつてブレンド系になるため、 耐熱性 ·紡糸安定性などの点から好ましくなくなる。 また、 共重合量が 1 0重 量％以上になると、 本来溶融粘度低下作用があるので、 本発明の目的を達成す ることが困難になる。 したがって、 上記の範囲で、 両成分を共重合することが 好ましい。
一方、 島成分ポリマーは、 艷消し剤の含有率がポリエステル重量対比 0 . 5重 量％以下 （より好ましくは 0 . 1重量％以下、 特に好ましくは 0重量％) のポリ エステルでありかつ海成分との溶解速度差があればいかなるポリエステルポリマ 一であってもよいが、 前記のように繊維形成性のポリエチレンテレフ夕レートや ポリトリメチレンテレフ夕レート、 ポリブチレンテレフ夕レート、 ポリ乳酸、 第
3成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。 該ポリマー 中には、 本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、 カチオン染料可染剤、 着色防止剤、 熱安定剤が 1種または 2種以上含まれていてもよいが、 無機微粒子 は含まれていないこと力好ましい。
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる本発明の海島型複合繊維は、 溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きい ことが好ましい。 かかる関係にある場合には、 海成分の複合重量比率が 4 0 %未 満と少なくなつても、 島同士が接合したり、 島成分の大部分が接合して海島型複 合繊維とは異なるものになり難い。
好ましい溶融粘度比 （海 島） は、 1 . 1〜2 . 0、 特に 1 . 3〜 1 . 5の 範囲である。 この比が 1 . 1倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しや すくなり、 一方 2 . 0倍を越える場合には、 粘度差が大きすぎるために紡糸調 子が低下しやすい。
次に島数は、 多いほど海成分を溶解除去して極細繊維を製造する場合の生産性 が高くなり、 しかも得られる極細繊維の細さも顕著となって被研磨物に微細な溝 を形成することが可能となるので 1 0 0以上 （より好ましくは 3 0 0〜 1 0 0 0 ) であることが好ましい。 なお、 島数があまりに多くなりすぎると紡糸口金の 製造コス卜が高くなるだけでなく、 加工精度自体も低下しやすくなるので 1 0 0 0 0以下とするのが好ましい。
次に、 島成分の径は、 5 0〜： I 5 0 0 n m (好ましくは 1 0 0〜： 1 0 0 0 n m、 より好ましくは 4 0 0〜8 0 0 n m、 特に好ましくは 5 2 0〜 8 0 0 n m) の範 囲とする必要がある。 また、 海島複合繊維断面内の各島は、 その径が均一である ほど海成分を除去して得られる極細マルチフィラメント糸からなる織物の品位や 耐久性が向上するので好ましい。
前記の海島型複合繊維において、 その海島複合重量比率 （海：島） は、 4 0 ： 6 0 - 5 : 9 5の範囲が好ましく、 特に 3 0 ： 7 0〜： 1 0 ： 9 0の範囲が好まし レ^ かかる範囲であれば、 島間の海成分の厚みを薄くすることができ、 海成分の 溶解除去が容易となり、 島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。 ここで海成分の割合が 4 0 %を越える場合には海成分の厚み力厚くなりすぎ、 一 方 5 %未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、 島間に接合が発生しやす くなる。
前記の海島型複合繊維において、 その島間の海成分厚みが 5 0 0 n m以下、 特に 2 0〜2 0 0 n mの範囲が好ましい。 該厚みが 5 0 0 n mを越える場合に は、 該厚い海成分を溶解除去する間に島成分の溶解が進むため、 島成分間の均 質性が低下するだけでなく、 毛羽やピリングなど着用時の欠陥や染め斑も発生 しゃすくなる。
前記の海島型複合繊維は、 例えば以下の方法により容易に製造することができ る。 すなわち、 まず溶融粘度が高く且つ易溶解性であるポリマーと溶融粘度が低 く且つ難溶解性のポリマーとを、 前者が海成分で後者が島成分となるように溶融 紡糸する。 ここで、 海成分と島成分の溶融粘度の関係は重要で、 海成分の比率が 小さくなつて島間の厚みが小さくなると、 海成分の溶融粘度が小さい場合には島 間の一部の流路を海成分が高速流動するようになり、 島間に接合が起こりやすく なるので好ましくない。
溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、 島成分を形成するための中空ピン群 ゃ微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。 例えば中空ピン ゃ微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海 成分流とを合流し、 これを圧縮することにより海島断面形成がなされるいかなる 紡糸口金でもよい。 好ましく用いられる紡糸口金例を図 1および 2に示す力 必 ずしもこれらに限定されるものではない。 なお図 1は、 中空ピンを海成分樹脂貯 め部分に吐出してそれを合流圧縮する方式であり、 図 2は、 中空ピンのかわりに 微細孔方式で島を形成する方法である。
吐出された海島型複合繊維は、 冷却風によって固化され、 好ましくは 4 0 0〜 6 0 0 O mZ分で溶融紡糸された後に巻き取られる。 得られた未延伸糸は、 別途 延伸工程をとおして所望の強度 ·伸度 ·熱収縮特性を有する複合繊維とするか、 あるいは、 一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、 引き続いて延 伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。
ここで、 延伸工程は通常のローラー延伸工程が好ましい。 また、 特に微細な 島径を有する海島型複合繊維を高効率で製造するために、 通常のいわゆる配向 結晶化を伴うネック延伸 （配向結晶化延伸） に先立って、 繊維構造は変化させ ないで繊維径のみを極細化する流動延伸工程を採用してもよい。 流動延伸を容 易とするため、 熱容量の大きい水媒体を用いて繊維を均一に予熱し、 低速で延 伸することが好ましい。 このようにすることにより延伸時に流動状態を形成し やすくなり、 繊維の微細構造の発達を伴わずに容易に延伸することができる。 このプロセスでは、 特に海成分および島成分が共にガラス転移温度 1 0 0 以 下のポリマーであることが好ましく、 なかでもポリエチレンテレフ夕レート、 ポリブチレンテレフ夕レート、 ポリ乳酸、 ポリ トリメチレンテレフ夕レート等 のポリエステルに好適である。 具体的には 6 0〜 1 0 0 、 好ましくは 6 0〜 8 0での範囲の温水バスに浸漬して均一加熱を施し、 延伸倍率は 1 0〜3 0倍、 供給速度は 1〜 1 0 mZ分、 巻取り速度は 3 0 0 mZ分以下、 特に 1 0〜 3 0 0 mノ分の範囲で実施することが好ましい。 予熱温度不足および延伸速度が速 すぎる場合には、 目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。
得られた流動状態で延伸された延伸糸は、 その強伸度などの機械的特性を向上 させるため、 常法にしたがって 6 0〜 2 2 0 の温度で配向結晶化延伸する。 該 延伸条件がこの範囲外の温度では、 得られる繊維の物性が不十分なものとなる。 なお、 この延伸倍率は、 溶融紡糸条件、 流動延伸条件、 配向結晶化延伸条件など によって変わってくるが、 該配向結晶化延伸条件で延伸可能な最大延伸倍率の 0 .
6〜 0. 9 5倍で延伸すればよい。
以上に説明した海島型複合繊維 （海島型複合延伸糸） と前記ポリエステルマル チフィラメント Bとを用いて布帛を製造した後、 海島型複合繊維の海成分をアル カリ水溶液で溶解除去することにより、 本発明の布帛が得られる。 なお、 前記の アルカリ水溶液による海成分の溶解除去処理の前および Zまたは後に染色加工や 親水加工など各種加工を付加適用してもよい。
かくして得られた布帛は、 前記のポリエステルマルチフィラメント Aとポリ エステルマルチフィラメント Bとを含んでいるので、 研磨布用布帛として使用 すると、 被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） 発生率を低減させながら被研磨物 に微細な溝を形成することが可能となる。 また、 該布帛をワイビング製品用布 帛として使用すると、 拭取り性が良好でかつ発塵を少なくすることが可能とな る。 その際、 布帛の表面および/または裏面において、 K E S風合い計測器で 測定した摩擦係数が 0 . 4〜0 . 9の範囲内であると優れた拭取り性が得られ 好ましい。
かくして得られた布帛において、 経方向の伸度と緯方向の伸度がともに 2 0 0 %以下であると、 布帛を研磨布用布帛として使用する場合、 被研磨物表面の 欠点 （スクラッチ） 発生率を低減させながら被研磨物に微細な溝を形成するこ とが可能となり好ましい。
また、 前記布帛に親水化剤を、 布帛の重量に対して 0 . 2〜1 0 . 0重量％ の範囲で付着させると、 布帛を研磨布用布帛として使用する場合、 被研磨物表 面の欠点 （スクラッチ） 発生率を低減させながら被研磨物に微細な溝を形成す ることが可能となり好ましい。
前記親水化剤としては、 構成繊維と親和性のある親水剤であればいずれも使用 できる。 特にポリエステル系繊維と親和性のある親水性重合体が好ましく用いら れる。 例えば、 ポリエチレングリコールジァクリレートやその誘導体、 ポリアル キレングリコール （ポリエチレングリコール、 ポリプロピレングリコールなど） と、 テレフタル酸および/またはィソフ夕ル酸および低級アルキレンダリコール (エチレングリコールなど） をブロック共重合してなるブロック共重合体などが 好ましく例示される。 その際、 1種類の親水剤のみを使用しても、 または 2種類 以上の親水剤を併用してもよい。 親水剤の付与方法は特に限定されず、 例えば、 染色と同浴加工、 パディング法、 フラットスクリーンプリント法、 ロー夕リース クリーンプリント法、 ローラ一プリント法、 グラビアロール法、 キスロール法、 泡加工機による方法など力 S例示される。
ここで、 J I S L 1 0 9 6— 1 9 9 8 6 . 2 6 . 1滴下法で測定した吸 水速度が 1 0秒以下 （より好ましくは 7秒以下） であることが被研磨物に微細 な溝を効率的に形成する上で好ましい。 吸水速度が 1 0秒以上であると、 研磨 布用布帛に研磨剤を付与した際、 拡散性が不十分となり被研磨物に微細な溝を 形成するのが困難となるおそれがある。
また、 前記の布帛に有機材料からなるシートを貼り合わせた複合シートを研 磨布用複合シートとして使用すると、 シートの剛性を高めることができるため 、 被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） 発生率を低減させながら被研磨物に微細 な溝を形成することが可能となり好ましい。
その際、 有機材料からなる前記シートの厚みが 2 0〜5 0 0； mの範囲内で あることが好ましい。 また、 前記有機材料の種類として、 ポリウレタン樹脂、 ポリエステル樹脂、 ナイロン樹脂などが例示される。 特にポリウレタン樹脂か らなる多孔質発泡体が好ましい。
また、 前記の布帛に、 有機材料からなるシートを貼り合せる方法は特に限定 されず、 ラミネート法 （熱接着法） でもよいし接着剤を用いる方法でもよい。 本発明の研磨布は、 前記の布帛または複合シートを用いてなる研磨布である。 かかる研磨布には、 磁気ディスクや光ディスクなど記録媒体のテキスチャリング用 研磨布、 記録媒体のポリツシング用研磨布、 電子部品の仕上げ用研磨布、 および 電子部品のパフ研磨用研磨布などが含まれる。 かかる研磨布によれば、 被研磨物 に微細な溝を形成することが可能で、 かつ被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） 発 生率を低減させること力河能となる。
また、 本発明のワイビング製品は、 前記の布帛または複合シートを用いてなる ワイビング製品である。 かかるワイビング製品には、 携帯電話、 眼鏡、 レンズ、 液晶材料、 大規模集積回路、 電子情報材料、 電子機器類、 医薬品、 医療用器具、 真珠、 宝石、 家具、 自動車部品などの用途に用いられるワイビング製品が含まれ る。 かかるワイビング製品は、 拭取り性および捕塵性に極めて優れており、 かつ 発塵の少ないものである。 なお、 ワイビング製品の形状は特に限定されず、 ワイ ビングクロス、 ワイビングテープ、 マスコット形状をした携帯ストラップなどい ずれでもよい。 実施例
次に本発明の実施例および比較例を詳述するが、 本発明はこれらによって限定 されるものではない。 なお、 実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。 (1) 単繊維径
透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定した。 n数 5で 測定しその平均値を求めた。
(2) カバーファクター CF
下記の式によりカバーファクター C Fを算出した。
CF= (DWp/1. 1) 1/2XMWp+ (DWf /1. 1) 1/2XMWf ただし、 DWpは経糸総繊度 （d t e x)、 MWpは経糸織密度 （本 Z 2. 5 4 cm), DWf は緯糸総繊度 （ d t e X )、 MW f は緯糸織密度 （本 2. 5 4 cm) である。
(3) 織物の厚み
J I S L 1096 8. 5に従って織物の厚みを測定した。
(4) 研磨効果
テクスチャー加工後のディスク表面の欠点数により研磨効果を判定した。 テ クスチヤ一加工試験においてディスク基板 10枚を対象とし、 C an d e l a OS A6 100光学表面分析計を用いて、 スクラッチなどの欠点数を測定した 。 その際、 10枚の測定値の平均値を算出し、 100点以下であれば 「良好」 、 101点以上 300点以下であれば 「普通」、 301点以上であれば 「不良 」 とした。 (δ) 摩擦係数
KES風合い計測器による表面特性測定法に従って摩擦係数を測定した。
(6) 表面粗さ
KES風合い計測器による表面特性測定法に従って表面粗さを測定した。
(7) 糸長の測定
布帛から複合糸を取り出し 30 cmの長さに裁断した （n数 =5)。 次いで、 該 ント Bを 1本ずつ取り出し、 1. 76mNZd t e x (20 Omg/d e) の荷 重をかけてポリエステルマルチフィラメント Aの糸長 DA (mm), ポリエステル マルチフィラメント Bの糸長 DB (mm) を測定した。 そして、 （糸長 DAの平均 値） ノ （糸長 DBの平均値） を DAZDBとした。
(8) ワイビング性能
ガラス板に定量の人工汚れ （カーボンブラックおよび牛脂極度硬化油および 流動パラフィンのへキサン希釈液） を滴下し、 常温で 1時間以上風乾させてス ポット状の汚れを付着させた。 その後、 ガラス板に対し、 ワイビング布で押圧 荷重 40 g rZcm2 (39. 2 cNZcm2)、 拭き取り速度 10 c mZ分で 拭取り動作を行った。 拭取り後のガラス板について 5名の試験者が官能評価を 行った。 その際、 試験者がガラス板を見た時の状態を下記の基準により評価し 、 20点以上のものを 「良好」、 1 1点〜 19点のものを 「普通」、 10点以下 のものを 「不良」 と判定した。
5点：ガラス板に汚れがあったことが全く感じられず、 非常にきれいである
4点：ガラス板に汚れがあったことがほとんど感じられず、 きれいである。 3点：ガラス板に汚れがあったことが少し感じられるが、 ややきれいである 。
2点：ガラス板に汚れがあつたであろうと推測され、 少し汚い。
1点：ガラス板に汚れがあったことが確信できるほど、 汚い。
(9) 発塵性
ワイビング性能の評価方法において、 人工汚れを付着させていないガラス板 に対し、 ワイピング布を用いて同条件で拭取り動作を行った。 拭取り後のガラ ス板について 5名の試験者が官能評価を行った。 試験者がガラス板を見た時の 状態を下記の基準により評価した。 合格とした人が 4人以上の場合は 「良好」 、 4人未満の場合は 「不良」 と判定した。
合格：繊維や塵埃がガラス板に付着しておらず、 合格である。
不合格：繊維や塵埃がガラス板に付着しており、 不合格である。
(1 0) 伸度
J I S L 1 0 9 6 8. 1 2に従って布帛の伸度を測定した。
(1 1) 捲縮率
供試フィラメント糸条を、 周長が 1. 1 25mの検尺機のまわりに巻きつけて、 乾繊度が 3333 d t e xのかせを調製した。
前記かせを、 スケール板の吊り釘に懸垂して、 その下部分に 6 g r f (5. 9 c N) の初荷重を付加し、 さらに 600 g r f (58 8 cN) の重荷重をかけ、 1分後にかせの長さ L 0を測定した。 その後、 直ちに、 前記かせから重荷重を除 き、 スケール板の吊り釘から外し、 このかせを沸騰水中に 20分間浸潰して、 捲 縮を発現させる。 沸騰水処理後のかせを沸縢水から取り出し、 かせに含まれる水 分をろ紙により吸収除去し、 室温において 24時間風乾した。 この風乾されたか せを、 スケール板の吊り釘に懸垂し、 その下部分に、 600 g r f (5 8 8 c N) の重荷重をかけ、 1分後にかせの長さ L 1を測定し、 その後かせから重荷重 を外し、 1分後にかせの長さ L 2を測定した。 初荷重は、 測定中において常時付 加しておいた。 供試フィラメント糸条の捲縮率 （CP) を、 下記式により算出し た。
CP (%) = ((L 1 -L 2) /L O) X 1 00
(1 2) 圧縮剛さ
クッション性の代用特性として、 KE S風合い計測器による圧縮特性における 曲線 （図 3) から求める三角形 ABCの面積と aの面積と bの面積から下記の式 で圧縮剛さを計算した。
圧縮剛さ = (&の面積+ の面積） Z三角形 ABCの面積 (13) 吸水速度
J I S L 1096 - 1998 6. 26. 1 (滴下法） に従って測定した
(14) 親水化剤の付着量
下記式により親水化剤の付着量を算出した。
親水化剤の付着量 （％) = (織物に付着した親水化剤重量 （g r) /付着前の 織物重量 （g r)) X 100
[実施例 1 ]
島成分として艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微 粒子も含まないポリエチレンテレフタレ一ト、 海成分として 5—ナトリウムス ルホイソフ夕ル酸 9モル％と数平均分子量 4000のポリエチレングリコール 3重量％を共重合したポリエチレンテレフ夕レートを用い、 海：島 =30 ： 7 0、 島数 =836の海島型複合未延伸繊維を、 紡糸温度 28 O , 紡糸速度 1 50 OmZ分で溶融紡糸して一旦巻き取った。 得られた未延伸糸を、 延伸温度 80T：、 延伸倍率 2. 5倍でローラー延伸し、 次いで 150 で熱セットして 巻き取り、 ポリエステルマルチフィラメント A用糸条とした。 得られた海島型 複合延伸糸は 56 d t e x/ 10 f i 1であり、 透過型電子顕微鏡 T EMによ る繊維横断面を観察したところ、 島の形状は丸形状でかつ島の径は 700 nm であった。
次いで、 該延伸糸 （ポリエステルマルチフィラメント A用糸条） 2本と、 艷消 し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ難消し剤以外の無機微粒子も含まないポリエ チレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメント （33 d t exノ 12 f i し 単糸繊度 2. 75 d t e X、 ポリエステルマルチフィラメント B) 1本とをイン 夕一レース加工にて混繊することにより混繊糸を得た。
そして、 該混繊糸を 300回/ m (S方向） にて撚糸後、 経糸および緯糸に全 量配し、 経密度 172本 Z2. 54 cm, 緯密度 59本 Z 2. 54 c mの織密度 にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
次いで、 該織物を 50°Cにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55でにて 23. 8 %減量 （アル力 リ減量） した。 その後、 常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径 70 0 nm、 ポリエステルマルチフィラメント Bの単繊維径 16. 1 rn, カバ一 ファクタ一 CFは 3442、 厚みは 0. 25mmであった。
得られた織物を用いて磁気ディスク研磨布を得て、 テクスチャー加工試験を 実施した。 ディスク表面の欠点数は 92個であり、 研磨効果は 「良好」 であり 、 磁気特性においても問題なかった。
[実施例 2]
実施例 1と同様に海島型複合延伸糸 56 d t e x/10 f i 1 (ポリエステル マルチフィラメント A用糸条） を得た。 次いで、 該延伸糸 （ポリエステルマルチ フィラメント A用糸条） 2本と、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し 剤以外の無機微粒子も含まないポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィ ラメント （33 d t e xZl 2 f i l、 単糸繊度 2. 75 d t e x、 ポリエステ ルマルチフィラメント B 1) 1本とを、 イン夕一レース加工にて混繊することに より混繊糸を得た。 そして、 該混繊糸を 300回 m (S方向） にて撚糸後、 経 糸のみに全量配した。
一方、 ポリエステルマルチフィラメント B 2として艷消し剤 （二酸化チタン） を 0. 07重量％含有するポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメ ント仮撚捲縮加工糸 （56 d t e xZl 44 f i 1、 単糸繊度 0. 39 d t e x) を 2本引き揃え 300回 Zm (S方向） にて合撚後、 緯糸に全量配した。 次いで、 経密度 172本 2. 54 cm、 緯密度 67本 2. 54 c mの織密 度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
その後、 該織物を 50でにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55でにて 20. 5%減量 （アル力 リ減量） した。 その後、 常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径 70 0 nm、 ポリエステルマルチフィラメント B 1の単繊維径 16. 1 m, ポリ エステルマルチフィラメント B 2の単繊維径 5. 9 rn, カバ一ファクタ一 C Fは 3626、 厚みは 0. 33mmであった。 圧縮剛さ 0. 41であった。 得られた織物を用いて磁気ディスク研磨布を得て、 テクスチャ一加工試験を 実施した。 ディスク表面の欠点数は 86個であり、 研磨効果は 「良好」 であり 、 磁気特性においても問題なかった。
[実施例 3コ
実施例 1と同様に海島型複合延伸糸 56 d t ex/10 f i 1 (ポリエステル マルチフィラメント A用糸条） を得た後、 該延伸糸 （ポリエステルマルチフイラ メント A用糸条） 2本と、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外 の無機微粒子も含まないポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメン ト （33 d t e xZl 2 f i 1、 単糸繊度 2· 75 d t e χ、 ポリエステルマル チフィラメント Β 1) 1本とをインターレース加工にて混繊することにより混繊 糸を得た。 そして、 前記混繊糸を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸後、 緯糸に全 量配した。
一方、 ポリエステルマルチフィラメント B 2として艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ難消し剤以外の無機微粒子も含まないポリエチレンテレフ夕レート からなるマルチフィラメント糸 84 d t e xZ72 f i 1 (単糸繊度 1. 17 d t e x、 帝人ファイバー （株） 製） を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸後、 経糸 のみに全量配した。
そして、 経密度 150本 Z2. 54 cm、 緯密度 101本 Z2. 54 c mの織 密度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
実施例 1と同様に該織物生機を 50でにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸 の海成分を除去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55 にて 19. 2% 減量 （アルカリ減量） した。 その後、 常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径 700 nm、 ポリエステルマルチフィラメント B 1の単繊維径 16. 1 ^m, ポリエス テルマルチフィラメント B 2の単繊維径 10. 4 m、 カバーファクター CFは 3148、 厚みは 0. 20mmであった。 得られた織物を用いて磁気ディスク研磨布を得て、 テクスチャー加工試験を実施 した。 ディスク表面の欠点数は 69個であり、 研磨効果は 「良好」 であり、 磁気特 性においても問題なかった。
[実施例 4]
島成分として難消し剤 （二酸化チタン） を 0. 07重量％含有するポリエチレ ンテレフ夕レート、 海成分として 5—ナトリゥムスルホイソフ夕ル酸 9モル％ と数平均分子量 4000のポリエチレングリコール 3重量％を共重合したポリ エチレンテレフ夕レートを用い、 海：島 =30 ： 70、 島数 =836の海島型 複合未延伸繊維を、 紡糸温度 280 、 紡糸速度 150 OmZ分で溶融紡糸し て一旦巻き取った。 得られた未延伸糸を、 延伸温度 80で、 延伸倍率 2. 5倍 でローラー延伸し、 次いで 150でで熱セットして巻き取り、 ポリエステルマ ルチフィラメント A用糸条とした。 得られた海島型複合延伸糸は 56 d t e X
10 f i 1であり、 透過型電子顕微鏡 T EMによる繊維横断面を観察したと ころ、 島の形状は丸形状でかつ島の径は 700 nmであった。
次いで、 該延伸糸 （ポリエステルマルチフィラメント A用糸条） 2本と、 艷消 し剤 （二酸化チタン） を 0. 35重量％含有するポリエチレンテレフ夕レートか らなるマルチフィラメント （33 d t exZl 2 f i l、 単糸繊度 2. 75 d t e x、 ポリエステルマルチフィラメント B) 1本とをインターレース加工により 混繊することにより混繊糸を得た。 該混繊糸を 300回 Zm (S方向） にて撚糸 後、 経糸のみに全量配した。
一方、 ポリエステルマルチフィラメント B 2として艷消し剤 （二酸化チタン） を 0. 07重量％含有するポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメ ント仮撚捲縮加工糸 （S G d t e xZl A A f i l , 単糸繊度 0. 39 d t e x) を 2本引き揃え 300回 Zm (S方向） にて合撚後、 緯糸に全量配した。 次いで、 経密度 172本 2. 54 cm、 緯密度 67本 2. 54 c mの織密 度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
その後、 該織物を 50 にて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%Na〇H水溶液で、 55t:にて 20. 7 %減量 （アル力 リ減量） した。 その後、 常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径 70 0 nm、 ポリエステルマルチフィラメント B 1の単繊維径 16. 1 um, ポリ エステルマルチフィラメント B 2の単繊維径 5. 9 m, カバーファクタ一 C Fは 3580、 厚みは 0. 33mmであった。
得られた織物を用いて磁気ディスク研磨布を得て、 テクスチャー加工試験を 実施した。 ディスク表面の欠点数は 89個であり、 研磨効果は 「良好」 であり 、 磁気特性においても問題なかった。
[比較例 1]
実施例 1と同様に海島型複合延伸糸 （ポリエステルマルチフィラメント A用糸 条） を得た。 そして、 該海島型複合延伸糸 2本と、 艷消し剤 （二酸化チタン） を 1. 0重量％含有するポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメント (33 d t e x/12 f i 単糸繊度 2. 75 d t e x、 ポリエステルマルチ フィラメント B 1) 1本とをインターレース加工にて混繊することにより混繊糸 を得た。 そして、 該混繊糸を 300回 m (S方向） にて撚糸後、 経糸のみに全 量配した。
一方、 ポリエステルマルチフィラメント B 2として艷消し剤 （二酸化チタン） を 1. 0重量％含有するポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメン ト仮撚捲縮加工糸 （l l O d t e xノ 144 f i l、 単糸繊度 0. 76 d t e x) を 300回 Zm (S方向） にて撚糸後、 緯糸に全量配した。
そして、 経密度 172本 /2. 54 cm, 緯密度 67本ノ 2. 54 c mの織密 度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
その後、 該織物を 50 にて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55 にて 20. 5 %減量 （アル力 リ減量） した。 その後、 常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径 70 0 nm、 ポリエステルマルチフィラメント B 1の単繊維径 16. 1 m、 ポリ エステルマルチフィラメント B 2の単繊維径 8. 5 m, カバーファクター C Fは 3685、 厚みは 0. 3 lmmであった。 得られた織物を用いて磁気ディスク研磨布を得てテクスチャー加工試験を実 施した。 ディスク表面の欠点数は約 367個であり、 研磨効果は 「不良」 であ り、 磁気特性に劣るものであった。
[実施例 5]
実施例 1で得られた織物を用いてワイビング布を得て、 ワイビング試験を実 施した。 ワイビング性能は 「良好」 であり、 発塵性においても 「良好」 であつ た。
[実施例 6]
実施例 1と同様に海島型複合延伸糸 56 d t e x/10 f i 1 (ポリエステ ルマルチフィラメント A用糸条） を得た。 そして、 該海島型複合延伸糸を 300 回 m (Z方向） にて撚糸し、 緯糸に全量配した。
一方、 ポリエステルマルチフィラメント Bとして、 艷消し剤 （二酸化チタン ) を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒子も含まないポリエチレンテレフタレ ートからなるマルチフィラメント 84 d t e xZ72 f i 1 (単糸繊度 1. 1 7 d t e x) を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。
そして、 経密度 150本 Z 2. 54 cm, 緯密度 163本 Z 2. 54 c の 織密度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
次いで、 該織物を 50でにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55でにて 19. 2 %減量 （アル力 リ減量） した。 その後、 常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径は 7 00 nm、 ポリエステルマルチフィラメント Bの単繊維径は 10. 4/xm、 織 物のカバーファクター CFは 3 148、 織物の厚さは 0. 18mm、 摩擦係数 は 0. 58であった。 得られた織物を用いてワイビング布を得て、 ワイビング 試験を実施した。 ワイビング性能は 「良好」 であり、 発塵性においても 「良好 」 であった。
[実施例 7]
島成分として艷消し剤 （二酸化チタン） を 0. 07重量％含有するポリェチ レンテレフ夕レート、 海成分として 5—ナトリゥムスルホイソフ夕ル酸 9モル %と数平均分子量 4000のポリエチレングリコール 3重量％を共重合したポ リエチレンテレフ夕レートを用い、 海：島 =30 ： 70、 島数 =836の海島 型複合未延伸繊維を、 紡糸温度 28 O ：、 紡糸速度 1 50 OmZ分で溶融紡糸 して一旦巻き取った。 得られた未延伸糸を、 延伸温度 80で、 延伸倍率 2. 5 倍でローラー延伸し、 次いで 1 50でで熱セットして卷き取り、 ポリエステル マルチフィラメント A用糸条とした。 得られた海島型複合延伸糸は 56 d t e x/10 f i 1であり、 透過型電子顕微鏡 TEMによる繊維横断面を観察した ところ、 島の形状は丸形状でかつ島の径は 700 nmであった。 そして、 前記 海島型複合延伸糸を 300回 (Z方向） にて撚糸し、 緯糸に全量配した。 一方、 ポリエステルマルチフィラメント Bとして艷消し剤 （二酸化チタン） を 0. 3 5重量％含有するポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフイラ メント糸 84 d t e x/36 f i 1 (単糸繊度 2. 33 d t e x) を 300回 /m (Z方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。
そして、 経密度 1 50本 2. 54 cm、 緯密度 163本 Z2. 54 cmの 織密度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
次いで、 該織物を 5 Ot:にて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55でにて 19. 1 %減量 （アル力 リ減量） した。 その後、 常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径は 7 00 nm, ポリエステルマルチフィラメント Bの単繊維径は 14. 8 m, 織 物のカバーファクター CFは 3 1 80、 織物の厚さは 0. 18mm、 摩擦係数 は 0. 5 1であった。 得られた織物を用いてワイピング布を得て、 ワイビング 試験を実施した。 ワイビング性能は 「良好」 であり、 発塵性においても 「良好 」 であった。
[実施例 8 ]
島成分として艷消し剤 （二酸化チタン） を 0. 35重量％含有するポリェチ レンテレフ夕レート、 海成分として 5—ナトリゥムスルホイソフ夕ル酸 9モル %と数平均分子量 4000のポリエチレングリコール 3重量％を共重合したポ リエチレンテレフ夕レートを用い、 海：島 =30 ： 70、 島数 =836の海島 型複合未延伸繊維を、 紡糸温度 28 O :, 紡糸速度 150 OmZ分で溶融紡糸 して一旦巻き取った。 得られた未延伸糸を、 延伸温度 80°C、 延伸倍率 2. 5 倍で口一ラー延伸し、 次いで 150でで熱セットして巻き取り、 ポリエステル マルチフィラメント A用糸条とした。 得られた海島型複合延伸糸は 56 d t e x/10 f i 1であり、 透過型電子顕微鏡 TEMによる繊維横断面を観察した ところ、 島の形状は丸形状でかつ島の径は 700 nmであった。 そして、 前記 海島型複合延伸糸を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し、 緯糸に全量配した。 一方、 ポリエステルマルチフィラメント Bとして艷消し剤 （二酸化チタン） を 0. 35重量％含有するポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフイラ メント 84 d t e xZ36 f i l (単糸繊度 2. 33 d t e x) を 300回 m (Z方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。
そして、 経密度 150本 / 2. 54 cm、 緯密度 163本 Z2. 54 cmの 織密度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
次いで、 該織物を 50でにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55でにて 19. 3 %減量 （アル力 リ減量） した。 その後、 常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径は 7 00 nm, ポリエステルマルチフィラメント Bの単繊維径は 14. 8 m、 織 物のカバーファクター CFは 3046、 織物の厚さは 0. 17mm、 摩擦係数 は 0. 59であった。 得られた織物を用いてワイビング布を得て、 ワイビング 試験を実施した。 ワイビング性能は 「良好」 であり、 発塵性においても 「良好 」 であった。
[実施例 9]
実施例 1と同様に海島型複合延伸糸 56 d t e xZl 0 f i 1 (ポリエステル マルチフィラメント A用糸条） を得た。 そして、 該延伸糸 （ポリエステルマルチ フィラメント A用糸条） 2本と、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し 剤以外の無機微粒子も含まないポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィ ラメント （33 d t exZ12 f i l、 ポリエステルマルチフィラメント B 1) とインターレース加工にて混繊糸を得た。 そして、 前記の海島型複合延伸糸を含 む混繊糸を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し、 緯糸に全量配した。
一方、 実施例 6と同様に、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以 外の無機微粒子も含まないポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメ ント 84d t e x/72 f i l (単糸繊度 1 · 17 d t e x、 ポリエステルマル チフィラメント B 2) を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。 そして、 経密度 150本 Z 2. 54cm、 緯密度 102本ノ 2. 54 cmの織 密度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
次いで、 実施例 1と同様に該織物を 5 にて湿熱処理した後、 海島型複合延 伸糸の海成分を除去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 551：にて 15. 5%減量 （アルカリ減量） した。 その後、 実施例 1と同様に常法の湿熱加工、 乾 熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径 70 0 nm、 ポリエステルマルチフィラメント B 1の単繊維径 16. 1 m、 ポリ エステルマルチフィラメント B 2の単繊維径 10. 4 /m、 織物のカバ一ファ クタ一 CFは 3077、 摩擦係数は 0. 54であった。 得られた織物を用いて ワイビング布を得て、 ワイビング試験を実施した。 ワイビング性能は 「良好」 であり、 発塵性においても 「良好」 であった。
[実施例 10 ]
実施例 1と同様に海島型複合延伸糸 56 d t e xXl 0 f i 1 (ポリエステル マルチフィラメント A用糸条） を得た後、 該延伸糸 （ポリエステルマルチフイラ メント A用糸条） 2本と、 難消し剤 （二酸化チタン） を 0. 35重量％含有する ポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメント （33 d t e xZl 2 f i 1、 ポリエステルマルチフィラメント糸 B 1) とをイン夕一レース加工にて 混繊することにより混繊糸を得た。 そして、 該混繊糸を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し、 緯糸に全量配した。
一方、 実施例 6と同様に艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外 の無機微粒子も含まないポリエチレンテレフ夕レー卜からなるマルチフィラメン 卜糸 84d t e xZ72 f i l (単糸繊度 1. 17 d t e x、 ポリエステルマル チフィラメント B 2) を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。 そして、 経密度 1 50本 Z2. 54 cm, 緯密度 102本ノ 2. 54 cmの織 密度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
次いで、 実施例 1と同様に該織物を 50でにて湿熱処理した後、 海島型複合延 伸糸の海成分を除去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55でにて 15.
5%減量 （アルカリ減量） した。 その後、 実施例 1と同様に常法の湿熱加工、 乾 熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径は 7 00 nm、 ポリエステルマルチフィラメント B 1の単繊維径は 16. 1 m、 ポリエステルマルチフィラメント糸 B 2の単繊維径は 10. 4 m、 織物の力 バーファクタ一 C Fは 3 1 24、 摩擦係数は 0. 56であった。 得られた織物 を用いてワイビング布を得て、 ワイビング試験を実施した。 ワイビング性能は 「良好」 であり、 発塵性においても 「良好」 であった。
[実施例 1 1 ]
実施例 1と同様に海島型複合延伸糸 56 d t e xZl 0 f i 1 (ポリエステル マルチフィラメント A用糸条） を得た。 そして、 該海島型複合延伸糸 （ポリエス テルマルチフィラメント A用糸条） を 300回 m (Z方向） にて撚糸し緯糸に 全量配した。
一方、 実施例 6と同様に艷消し剤などの無機微粒子を含まないポリエチレンテ レフ夕レートからなるマルチフィラメント糸 84d t exZ72 f i 1 (単糸繊 度 1. 17 d t e x) を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し経糸に全量配した。 そして、 経密度 107本 2. 54 cm、 緯密度 70本 Z 2. 54 c mの織密 度にて、 通常の製織方法により平組織の織物生機を得た。
次いで、 該織物を 50°Cにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除去 するために、 2. 5%Na〇H水溶液で、 55でにて 19. 0 %減量 （アルカリ 減量） した。 その後、 常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径は 70 0 nm、 前記マルチフィラメント糸 84 d t e xZ72 f i 1の単繊維径は 10. 4 zmであった。 また、 カバーファクタ一 CFは 2037、 摩擦係数は 0. 34 であった。 得られた織物を用いてワイビング布を得て、 ワイビング試験を実施し た。 発塵性は 「良好」 であったが、 ワイビング性能は 「普通」 であった。
[比較例 2]
実施例 1と同様に海島型複合延伸糸 56 d t e xZl 0 f i 1 (ポリエステル マルチフィラメント A用糸条） を得た。 そして、 該海島型複合延伸糸 （ポリエス テルマルチフィラメント A用糸条） を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し、 緯糸 に全量配した。
一方、 艷消し剤 （二酸化チタン） を 1. 0重量％含有するポリエチレンテレフ 夕レートからなるマルチフィラメント糸 84 d t e xZ36 f i 1 (単糸繊度 2. 33 d t ex) を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。
そして、 経密度 1 50本 Z 2. 54 cm、 緯密度 101本ノ 2. 54 cmの織 密度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
次いで、 実施例 1と同様に該織物を 50でにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸 糸の海成分を除去するために、 2. 5%Na〇H水溶液で、 55でにて 18. 8%減量 （アルカリ減量） した。 その後、 実施例 1と同様に常法の湿熱加工、 乾 熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径は 70 0 nm、 前記マルチフィラメント糸 84 d t e x/36 f i 1の単繊維径は 14. 8 z mであった。 また、 カバ一ファクタ一 CFは 3073、 摩擦係数は 0. 65 であった。 得られた織物を用いてワイピング布を得て、 ワイビング試験を実施し た。 ワイビング性能は 「良好」 であったが、 発塵性においては 「不良」 であり、 ガラス板に微小なキズも見られた。
[実施例 12]
島成分として艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒 子も含まないポリエチレンテレフ夕レート、 海成分として 5—ナトリウムスルホ イソフ夕ル酸 9モル％と数平均分子量 4000のポリエチレングリコール 3重 量％を共重合したポリエチレンテレフ夕レートを用い、 海：島 =30 ： 70、 島 数 =836の海島型複合未延伸繊維を、 紡糸温度 280 、 紡糸速度 1500m /分で溶融紡糸して一旦巻き取った。 得られた未延伸糸を、 延伸温度 80で、 延 伸倍率 2. 5倍でローラー延伸し、 次いで 150でで熱セットして巻き取り、 ポ リエステルマルチフィラメント糸 A用糸条とした。 得られた海島型複合延伸糸は 56 d t e x/10 f i 1であり、 透過型電子顕微鏡 T EMによる繊維横断面を 観察したところ、 島の形状は丸形状でかつ島の径は 700 nmであった。 また、 ポリエステルマルチフィラメント B 1として、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含ま ずかつ艷消し剤以外の無機微粒子も含まない、 高熱収縮性のイソフ夕ル酸共重合 ポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメント 33d t exZl 2 f i 1を用意し、 前記ポリエステルマルチフィラメント A (2本） とポリエステル マルチフィラメント糸 B l (1本） とを引き揃えてインターレース加工により混 繊することにより複合糸 Cを得た。 そして、 前記複合糸 Cを 300回 Zm (Z方 向） にて撚糸し、 緯糸に全量配した。
一方、 ポリエステルマルチフィラメント B 2として、 斃消し剤 （二酸化チタ ン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒子も含まないポリエチレンテレフタレ 一卜からなるマルチフィラメント 84 d t e xZ72 f i 1を 300回 Zm (Z 方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。
そして、 経密度 220本 2. 54 cm、 緯密度 150本 Z 2. 54 c mの織 密度にて、 通常の製織方法により 4 1の 5枚サテン織組織 （複合糸 Cが浮き糸 本数 4本の緯浮き成分として含まれる。） の織物生機を得た。
次いで、 該織物を 50でにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55 にて 13. 2 %減量 （アル力 リ減量） した。 その後、 常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの平均繊維径は 7 00 nm, 最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し 15 %であった。 また、 ポリ エステルマルチフィラメント B 1の単繊維径は 16 mであった。 また、 DAZD Bは 1. 15であった。 また、 ポリエステルマルチフィラメント B 2の単繊維径 は 10. 5 mであった。 また、 織物表面において、 摩擦係数は 0. 72、 表面粗 さは 0. 94 mであった。 得られた織物を用いてワイビングクロスを得て、 ヮ ィビング試験を実施した。 ワイビング性能は 「良好」 であった。
[実施例 13]
実施例 12と同様に海島型複合延伸糸 56 d t e x/l 0 f i 1 (ポリエステ ルマルチフィラメント A) を得た。 そして、 実施例 12と同様に、 該延伸糸 2本 と、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ斃消し剤以外の無機微粒子も含まな レ 高熱収縮性のイソフ夕ル酸共重合ポリエチレンテレフ夕レートからなるマル チフィラメント糸 33 d t e x/l 2 f i 1 (単繊維径 16 m. ポリエステルマ ルチフィラメント B l) 1本とで構成される複合糸 Cを得た。 そして、 前記の複 合糸 Cを 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し、 緯糸に全量配した。
一方、 実施例 12と同様にポリエステルマルチフィラメント B 2として艷消し 剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒子も含まないポリェチ レンテレフ夕レートからなるマルチフィラメント 84 d t e x/72 f i 1 (単 繊維径 10. 5 m) を 300回 Zm (Z方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。 そして、 経密度 150本 2. 54 cm、 緯密度 131本ノ 2. 54 c mの織 密度にて、 通常の製織方法により 2/ 2ツイル組織 （複合糸 Cが浮き糸本数 2本 の緯浮き成分として含まれる。） の織物生機を得た。
次いで、 実施例 12と同様に該織物を 50でにて湿熱処理した後、 海島型複合 延伸糸の海成分を除去するために、 2. 5%Na〇H水溶液で、 55でにて 15. 8%減量 （アルカリ減量） した。 その後、 実施例 12と同様に常法の湿熱加工、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの平均繊維径は 7 00nm、 最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し 29%であった。 また、 ポリ エステルマルチフィラメント B 1の単繊維径は 16 mであった。 また DAZDB は 1. 10であった。 また、 ポリエステルマルチフィラメント B 2の単繊維径は 10. であった。 また、 織物表面において、 摩擦係数は 0. 55、 表面粗 さは 1. 68 //mであった。 得られた織物を用いてワイビングクロスを得て、 ヮ ィビング試験を実施した。 ワイビング性能は 「合格」 であった。 [実施例 14]
実施例 12と同様に海島型複合延伸糸 56 d t e x/10 f i 1 (ポリエステ ルマルチフィラメント A用糸条） を得た。 そして、 実施例 12と同様にして、 前 記延伸糸 2本と、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微 粒子も含まない、 高熱収縮性のイソフ夕ル酸共重合ポリエチレンテレフ夕レート からなるマルチフィラメント糸 33 d t e xZl 2 f i 1 (ポリエステルマルチ フィラメント B l) 1本とで構成される複合糸 Cを得た。 そして、 前記の複合条 Cを 300回 m (Z方向） にて撚糸し、 緯糸に全量配した。
一方、 実施例 12と同様に、 ポリエステルマルチフィラメント B 2として艷消 し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒子も含まないポリエ チレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメント 84d t e xZ72 f i 1を 300回 111 (Z方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。
そして、 経密度 1 56本 Z 2. 54 cm, 緯密度 105本 Z 2. 54 c mの織 密度にて、 通常の製織方法により平組織の織物生機を得た。
次いで、 実施例 1 2と同様に、 該織物を 50でにて湿熱処理した後、 海島型複 合延伸糸の海成分を除去するために、 2. 5%Na〇H水溶液で、 55 にて 1 4. 9%減量 （アルカリ減量） した。 その後、 実施例 12と同様に常法の湿熱加 ェ、 乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの平均繊維径は 7 00 nm、 最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し 23 %であった。 また DAZ DBは 1. 06であった。 また、 ポリエステルマルチフィラメント B 1の単繊維 径は 16 /xmであった。 また、 ポリエステルマルチフィラメント B 2の単繊維径 は 10. 5 mであった。 また、 織物表面においては摩擦係数は 0. 45、 表面 粗さは 3. 62 mであった。 得られた織物を用いてワイビングクロスを得て、 ワイビング試験を実施した。 ワイビング性能は実施例 12より劣るものであった。
[実施例 15]
島成分として艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒 子も含まないポリエチレンテレフ夕レート、 海成分として 5 _ナトリウムスルホ イソフ夕ル酸 9モル％と数平均分子量 4000のポリエチレングリコール 3重 量％を共重合したポリエチレンテレフ夕レートを用い、 海：島 =30 ： 70、 島 数 =836の海島型複合未延伸繊維を、 紡糸温度 280で、 紡糸速度 1500m 分で溶融紡糸して一旦巻き取った。 得られた未延伸糸を、 延伸温度 80で、 延 伸倍率 2. 5倍でローラー延伸し、 次いで 15 Ot:で熱セットして巻き取り、 ポ リエステルマルチフィラメント A用糸条とした。 得られた海島型複合延伸糸は 5
6 d t e xXl 0 f i 1であり、 透過型電子顕微鏡 T EMによる繊維横断面を観 察したところ、 島の形状は丸形状でかつ島の径は 700 nmであった。 そして、 前述の海島型複合延伸糸を通常の 28ゲージの経編機のフロント筏とミドル簇に 配した。
一方、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒子も含 まないポリエチレンテレフ夕レートからなるポリエステルマルチフィラメント B (33 d t e x/l 2 f i 1 ) を前記経編機のバック箴に配した。
そして、 サテン組織 （バック： 10Z21、 ミドル： 10Z34、 フロント： 10Z34による編方） によりサテン組織の経編生機を得た。
次いで、 該編物を 50 にて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55 にて 25 %減量 （アルカリ減 量） した。 その後、 常法の湿熱加工を行い、 その後、 通常のピンテン夕一 （(株） ヒラノテクシード製） を使用して、 180 で 1分間熱セットを行った。
得られた編物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの平均単繊維径は
700 nm、 最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し 15%であった。 また、 ポ リエステルマルチフィラメント Bの単繊維径は 16 mであった。 また、 得られ た編物において、 伸度は夕テ方向 61%、 ョコ方向 97%であった。
該編物を 38. 1mm幅にスリットし、 ガラスハードディスク基板のポリッシ ュ加工に適した研磨テープとした。 該研磨テープを用い、 研磨剤に 0. 07 m の多結晶ダイヤモンド砥粒を含有しァニオン性の分散剤を含んでいるスラリーと 併用してポリッシュ加工を実施した。 ポリッシュ加工後の基板の表面平均粗さ R a=l. 45 Aと良好であり、 スクラッチ傷などの欠点力非常に少ない上、 ハード ディスク媒体としての収率は 98 %と安定した加工が行われた。
[実施例 16]
実施例 15と同様に海島型複合延伸糸 56 d t e xXl 0 f i 1 (ポリエステ ルマルチフィラメント A用糸条） を得た。 次いで、 該延伸糸 2本と、 艷消し剤 (二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒子も含まないポリエチレ ンテレフタレ一卜からなるポリエステルマルチフィラメント B 1 (33 d t e X /12 f i 1) 1本とをインターレース加工にて混繊することにより混繊糸を得 た。 そして、 該混繊糸を 300回 Zm (S方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。 一方、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒子も含 まないポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸 (ポリエステルマルチフィラメント B 2、 56d t e xZl 44 f i l) を 2本 引き揃え 300回/ m (S方向） にて合撚後、 緯糸に全量配した。
そして、 経密度 171本 / 2. 54cm、 緯密度 67本 Z 2. 54 c mの織密 度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
次いで、 該織物を 50 にて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55 にて 20 %減量 （アルカリ減 量） した。 その後、 常法の湿熱加工を行い、 その後、 通常のピンテン夕一 （(株） ヒラノテクシ一ド製） を使用して、 180でで 1分間熱セットを行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの平均単繊維径は 700 nmであり、 最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し 20 %であった。 ま た、 ポリエステルマルチフィラメント B 1の単繊維径は 16 //m、 ポリエステル マルチフィラメント B 2の単繊維径は 6. 0 /mであった。 また、 伸度は夕テ方 向 65%、 ョコ方向 40%であった。
該織物を 38. 1mm幅にスリットし、 ガラスハードディスク基板のポリッシ ュ加工に適した研磨テープとした。 該研磨テープを用い、 実施例 15と同様の方 法でポリッシュ加工を実施した。 ポリッシュ加工後の基板の表面平均粗さ R a= 1. 95 Aと良好であり、 スクラッチ傷などの欠点が非常に少ない上、 ハードデイス ク媒体としての収率は 95 %と安定した加工力行われた。 [実施例 17]
実施例 15と同様に経編生機を得た後、 該編物を 50°Cにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 5 5 にて 25%減量 （アルカリ減量） した。 その後、 常法の湿熱加工を行い、 そ の後、 乾燥のみで仕上げた。
得られた編物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの平均単繊維径は 700 nm、 最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し 15%であった。 伸度は夕 テ方向 91%、 ョコ方向 230%であった。
該編物を 38. 1mm幅にスリットし、 ガラスハードディスク基板のポリッシ ュ加工に適した研磨テープとした。 該研磨テープを用い、 研磨剤に 0. 07 m の多結晶ダイヤモンド砥粒を含有しァニオン性の分散剤を含んでいるスラリーと 併用してポリッシュ加工を実施した。 ポリッシュ加工後の基板の表面平均粗さ R a=l. 55 Aと良好であつたが、 微小なうねりゃスクラッチ傷などの欠点が多発 し、 ハードディスク媒体としての収率は 50%と、 実施例 15で得られたものよ り低かった。
[実施例 18コ
島成分として艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒 子も含まないポリエチレンテレフ夕レート、 海成分として 5—ナトリウムスルホ イソフ夕ル酸 9モル％と数平均分子量 4000のポリエチレングリコール 3重 量％を共重合したポリエチレンテレフ夕レートを用い、 海：島 =30 ： 70、 島 数 =836の海島型複合未延伸繊維を、 紡糸温度 280 、 紡糸速度 1500m 分で溶融紡糸して一旦巻き取った。 得られた未延伸糸を、 延伸温度 80°C、 延 伸倍率 2. 5倍でローラー延伸し、 次いで 150°Cで熱セットして巻き取り、 ポ リエステルマルチフィラメント A用糸条とした。 得られた海島型複合延伸糸は 5 6 d t e xZl 0 f i 1であり、 透過型電子顕微鏡 T EMによる繊維横断面を観 察したところ、 島の形状は丸形状でかつ島の径は 700 nmであった。 そして、 通常の 28ゲージの経編機を使用して、 前述の海島型複合延伸糸をフロント箴と ミドル筏に配した。 一方、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒子も含 まないポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメント （ポリエステル マルチフィラメント B、 33d t ex/12 f i l) を前記経編機のバック箴に 配した。
そして、 サテン組織 （バック： 10Z21、 ミドル： 10Z34、 フロント ： 10 34による編方） によりサテン組織の経編生機を得た。
次いで、 該編物を 50でにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 2. 5%NaOH水溶液で、 55でにて 25 %減量 （アルカリ減 量） した。 その後、 常法の染色仕上げ加工、 湿熱加工、 乾熱加工を行った。
その後、 該編物の裏面に、 ポリエチレンテレフダレ一卜からなる厚さ 100 mのフィルム （帝人デュポンフィルム （株） 製 「メリネックス」） を常法のラミネ ート法にて貼り合せ、 編物からなる研磨層と、 ポリエチレンテレフタレ一トフィ ルムからなる下地層とで構成される複合シートを得た。
得られた複合シートにおいて、 ポリエステルマルチフィラメント Aの平均単繊 維径は 700 nm、 最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し 15%であった。 ま た、 ポリエステルマルチフィラメント Bの単繊維径は 16 /zmであった。 また、 複合シートの厚みは 0. 45mmであった。
該複合シートを直径 380mmの円形に裁断し、 シリコンウェハのポリッシュ 加工に適した研磨パッドとした。 該研磨パッドを用レ 、 研磨剤に 0. 035 m のコロイダルシリカ砥粒を 5重量％含んでいるスラリーを用いて、 80 r pm、 200g fZcm2で 10分間ポリッシュ加工を実施した。 研磨能率は 0. 6 m m i nと良好であり、 スクラッチ傷などの欠点が非常に少なかつた。
[実施例 19]
実施例 18と同様にして編物を得た後、 該編物の裏面に、 厚さ 200 ^ mのポ リウレタン樹脂からなる多孔質発泡体を常法のラミネート法にて貼り合せること により、 編物からなる研磨層と多孔質発泡体からなる下地層とで構成される複合 シートを得た。
得られた複合シートにおいて、 ポリエステルマルチフィラメント Aの平均単繊 維径は 7 0 0 nm、 最大値と最小値の幅は平均繊維径に対し 1 5%であった。 ま た、 また、 ポリエステルマルチフィラメント Bの単繊維径は 1 6 mであった。 また、 複合シートの厚みは 0. 58mmであった。
該複合シートを直径 3 80mmの円形に裁断し、 シリコンウェハのポリッシュ 加工に適した研磨パッドとした。 該研磨パッドを用い、 研磨剤に 0. 03 5 m のコロイダルシリカ砥粒を 5重量％含んでいるスラリーを用いて、 80 r pm、 1 96 cN/cm2 (200 g f /cm2) で 1 0分間ポリッシュ加工を実施した。 研磨能率は 0. 5 5 mZm i nと良好であり、 スクラッチ傷などの欠点が非常 に少なかった。
[実施例 20]
島成分として艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微 粒子も含まないポリエチレンテレフ夕レート、 海成分として 5—ナトリウムス ルホイソフ夕ル酸 9モル％と数平均分子量 40 0 0のポリエチレングリコール 3重量％を共重合したポリエチレンテレフ夕レートを用い、 海：島 =3 0 ： 7 0、 島数 = 8 3 6の海島型複合未延伸繊維を、 紡糸温度 2 8 0 ：、 紡糸速度 1 5 0 OmZ分で溶融紡糸して一旦巻き取った。 得られた未延伸糸を、 延伸温度 8 0T：、 延伸倍率 2. 5倍でローラー延伸し、 次いで 1 5 0 で熱セットして 巻き取り、 ポリエステルマルチフィラメント A用糸条とした。 得られた海島型 複合延伸糸は 5 6 d t e xZ l 0 f i lであり、 透過型電子顕微鏡 T E Mによ る繊維横断面を観察したところ、 島の形状は丸形状でかつ島の径は 7 00 nm であった。
次いで、 該延伸糸と、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の 無機微粒子も含まないポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメント (ポリエステルマルチフィラメント B、 33 d t e x/1 2 f i 単糸繊度 2. 7 δ d t e x, 帝人ファイバー （株） 製） とをインターレース加工にて混繊する ことにより混繊糸を得た。
該混繊糸を 3 0 0回 Zm (S方向） にて撚糸し、 経糸および緯糸に全量配し た。 そして、 経密度 2 1 5本 2. 54 cm、 緯密度 1 0 5本 2. 54 cm の織密度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物を得た。 そして、 該織物を 60でにて湿熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除 去するために、 3. 5%NaOH水溶液で、 60でにて 20 %減量 （アルカリ減 量） した。 その後、 常法の染色加工と親水加工とを同浴処理を行うことにより、 親水化剤 （ポリエチレンテレフ夕レート一ポリエチレングリコール共重合体） を 織物重量に対して 3. 0重量％付着させた。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径は 70 Onmであり、 また、 ポリエステルマルチフィラメント Bの単繊維径は 16 m であった。 また、 織物のカバ一ファクタ一 CFは 3280、 厚みは 0. 28mm、 吸水速度は 2. 1秒であった。 得られた織物を用いて磁気ディスク研磨布を得て、 テクスチャー加工試験を実施した。 ディスク表面の欠点数は 140個であり、 研磨 効果は 「良好」 であり、 磁気特性においても問題なかった。
[実施例 21]
実施例 20と同様にして海島型複合延伸糸 56 d t e x/l 0 f i 1ポリエス テルマルチフィラメント Aを得た。 そして、 該延伸糸 （ポリエステルマルチフィ ラメント A) 2本と、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無 機微粒子も含まないポリエチレンテレフ夕レートからなるマルチフィラメント (ポリエステルマルチフィラメント B l、 33 d t ex/12 f i 単糸繊度 2. 75 d t e x、 帝人ファイバー （株） 製） とをインターレース加工にて混繊 することにより混繊糸を得た。 該混繊糸を 300回 Zm (S方向） にて撚糸し、 経糸に全量配した。
一方、 艷消し剤 （二酸化チタン） を含まずかつ艷消し剤以外の無機微粒子も含 まないポリエチレンテレフ夕レー卜からなるマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸 56 d t e x/144 f i 1 (捲縮率 6. 6 %、 ポリエステルマルチフィラメン ト糸 B 2) を 2本引き揃え 300回 Zm (S方向） にて合燃し、 緯糸に全量配し た。
そして、 経密度 172本 2. 54 cm、 緯密度 67本 Z2. 54 c mの織密 度にて、 通常の製織方法により 5枚サテン織組織の織物生機を得た。
次いで、 実施例 20と同様に該織物を 60 にて湿熱処理した後、 海島型複合 延伸糸の海成分を除去するために、 3. 5%NaOH水溶液で、 60 にて 2 5%減量 （アルカリ減量） した。 その後、 実施例 20と同様に染色加工と親水加 ェとを同浴処理を行うことにより、 親水化剤 （ポリエチレンテレフ夕レートーポ リエチレングリコール共重合体） を織物重量に対して 7. 0重量％付着させた。 得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径は 70 Onmであり、 ポリエステルマルチフィラメント B 1の単繊維径は 1 であ り、 ポリエステルマルチフィラメント B 2の単繊維径は 5. 9 mであった。 ま た、 織物のカバーファクター CFは 3505、 厚みは 0. 34mm、 吸水速度は 1. 7秒であった。 得られた織物を用いて磁気ディスク研磨布を得て、 テクスチャ 一加工試験を実施した。 ディスク表面の欠点数は 75個であり、 研磨効果は 「良 好」 であり、 磁気特性においても問題なかった。
[実施例 22]
実施例 20と同様に織物を得た後、 実施例 20と同様に該織物を 6 O :にて湿 熱処理した後、 海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、 3. 5%NaOH 水溶液で、 60でにて 20%減量 （アルカリ減量） した。 その後、 親水加工を行 わずに、 常法の湿熱加工と乾熱加工を行った。
得られた織物において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの単繊維径は 70 Onmであり、 また、 ポリエステルマルチフィラメント Bの単繊維径は 16 zm であった。 また、 カバーファクタ一 CFは 3270、 厚みは 0. 27mm、 吸水 速度は 12. 5秒であった。 得られた織物を用いて磁気ディスク研磨布を得て、 テ クスチヤ一加工試験を実施した。 該織物は、 ディスク表面の欠点数は 260個であ り、 研磨効果において実施例 20で得られたものより劣っていた。 また、 該織物 は磁気特性においても、 実施例 20で得られたものより劣るものであった。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 被研磨物表面の欠点 （スクラッチ） 発生率を低減させながら 被研磨物に微細な溝を形成することが可能な研磨布用布帛として使用することが でき、 また、 拭き取り性が良好でかつ発塵の少ないワイビング製品用布帛として も使用することができる布帛、 および該布帛を用いてなる複合シート、 および研 磨布、 およびワイピング製品が提供され、 これらは高い実用性を有するものであ る。

Claims

請求の範囲
1. 艷消し剤の含有率が 0. 5重量％以下のポリエステルからなる、 単繊維径 5 0〜 1500 nmのポリエステルマルチフィラメント Aと、 齄消し剤の含有率が 0. 5重量％以下のポリエステルからなる、 単繊維径 3 m以上のポリエステル マルチフィラメント Bとを含むことを特徴とする布帛。
2. 前記ポリエステルマルチフィラメント Aのフィラメント数が 1000本以上 である、 請求の範囲第 1項に記載の布帛。
3. 前記ポリエステルマルチフィラメント Aが、 海成分と島成分とからなる海島 型複合繊維の海成分を溶解除去して得られたマルチフィラメントである、 請求の 範囲第 1項に記載の布帛。
4. 前記ポリエステルマルチフィラメント Bのフィラメント数が 10〜300本 の範囲内である、 請求の範囲第 1項に記載の布帛。 Bと力複合糸として布帛に含まれる、 請求の範囲第 1項に記載の布帛。
6. 前記複合糸において、 ポリエステルマルチフィラメント Aの糸長 DAと、 ポリエステルマルチフィラメント Bの糸長 DBとの比 DAZDBが 1. 05以 上である、 請求の範囲第 5項に記載の布帛。
7. 布帛が前記複合糸を含む織物であり、 該織物の織物組織において、 前記複 合糸が浮き本数 2本以上の、 経浮き成分および Zまたは緯浮き成分として含ま れる、 請求の範囲第 5項に記載の布帛。
8. 布帛が織物であり、 かつ該織物のカバーファクター CFが 1500〜45 00の範囲内である、 請求の範囲第 1項に記載の布帛。
9. 布帛の厚みが 0. 10〜0. 8 Ommの範囲内である、 請求の範囲第 1項 に記載の布帛。
10. KE S風合い計測器により測定した布帛の圧縮剛さが 0. 08〜0. 9 の範囲内である、 請求の範囲第 1項に記載の布帛。
1 1. 親水化剤が布帛に、 布帛の重量に対して 0. 2〜10. 0重量％の範囲 で付着している、 請求の範囲第 1項に記載の布帛。
12. J I S L 1096- 1998 6. 26. 1滴下法で測定した吸水速 度が 10秒以下である、 請求の範囲第 1 1項に記載の布帛。
13. 布帛の経方向の伸度と緯方向の伸度がともに 200 %以下である、 請求 の範囲第 1項に記載の布帛。
14. 第 1項に記載の布帛に、 有機材料からなるシートを貼り合せてなる複合 シート。
15. 有機材料からなる前記シートの厚みが 20〜500 の範囲内である 、 請求の範囲第 14項に記載の複合シート。
16. 有機材料からなる前記シートが多孔質発泡体からなる、 請求の範囲第 1 4項に記載の複合シート。
17. 請求の範囲第 1項〜第 13項のいずれかに記載の布帛、 または請求の範 囲第 14項〜第 16項のいずれかに記載の複合シートを用いてなる研磨布。 18. 請求の範囲第 1項〜第 13項のいずれかに記載の布帛、 または請求の範 囲第 14項〜第 16項のいずれかに記載の複合シートを用いてなるワイビング 製品。
PCT/JP2008/070544 2007-11-09 2008-11-05 布帛および複合シートおよび研磨布およびワイピング製品 WO2009060985A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009540112A JP5543213B2 (ja) 2007-11-09 2008-11-05 ワイピング製品
CN2008801149143A CN101849052B (zh) 2007-11-09 2008-11-05 布帛、复合片材、研磨布和擦拭制品

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007292150 2007-11-09
JP2007-292150 2007-11-09
JP2007300389 2007-11-20
JP2007-300389 2007-11-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009060985A1 true WO2009060985A1 (ja) 2009-05-14

Family

ID=40625866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2008/070544 WO2009060985A1 (ja) 2007-11-09 2008-11-05 布帛および複合シートおよび研磨布およびワイピング製品

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5543213B2 (ja)
CN (1) CN101849052B (ja)
TW (1) TWI471467B (ja)
WO (1) WO2009060985A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012207322A (ja) * 2011-03-29 2012-10-25 Toray Ind Inc ナノファイバー混繊糸
CN102877190A (zh) * 2012-09-17 2013-01-16 上海缀菱纺织品有限公司 一种玉石纤维面料
JP2013071232A (ja) * 2011-09-29 2013-04-22 Toray Ind Inc 研磨布
JPWO2018012318A1 (ja) * 2016-07-11 2019-04-25 東レ株式会社 吸湿性に優れた海島型複合繊維、仮撚糸および繊維構造体
CN113322561A (zh) * 2021-05-24 2021-08-31 东莞东兴商标织绣有限公司 一种高牢度耐水洗贴合rfid芯片的商标布基材

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5602752B2 (ja) * 2009-10-14 2014-10-08 株式会社クラレ 研磨パッド
US11987032B2 (en) * 2019-03-26 2024-05-21 Denka Company Limited Resin sheet having hair-like bodies and molded article thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000303300A (ja) * 1999-04-12 2000-10-31 Kanebo Ltd 磁気記録媒体等の製造に用いるクロス
JP2005329534A (ja) * 2004-04-21 2005-12-02 Toray Ind Inc 研磨布
JP2006006537A (ja) * 2004-06-24 2006-01-12 Unitica Fibers Ltd ワイピングクロス
JP2006336118A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Teijin Fibers Ltd ワイピングクロス
JP2007308821A (ja) * 2006-05-17 2007-11-29 Teijin Fibers Ltd 研磨布用織物およびその製造方法および磁気デイスク研磨布
JP2009000751A (ja) * 2007-06-19 2009-01-08 Teijin Fibers Ltd 研磨布用織物およびその製造方法および研磨布

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58171265A (ja) * 1982-04-02 1983-10-07 Teijin Ltd 研磨，塗布及び払拭用の極細立毛織物及びその製造法
JP2890533B2 (ja) * 1989-10-12 1999-05-17 東レ株式会社 セーム皮調ワイピングクロスおよびその製造方法
MXPA01003740A (es) * 1998-10-15 2004-09-10 Asahi Chemical Ind Fibra politrimetilentereftalato.
ATE510056T1 (de) * 2003-01-08 2011-06-15 Teijin Fibers Ltd Vlies aus polyesterverbundfaser
JP4155853B2 (ja) * 2003-03-20 2008-09-24 帝人ファイバー株式会社 織編物
KR100667625B1 (ko) * 2003-12-26 2007-01-11 주식회사 코오롱 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법
JP4315009B2 (ja) * 2004-02-10 2009-08-19 東レ株式会社 混繊糸およびそれからなる繊維製品
EP1736582A4 (en) * 2004-03-31 2007-11-14 Kb Seiren Ltd POLYESTER FABRIC
JP4728160B2 (ja) * 2006-04-19 2011-07-20 ダイワボウホールディングス株式会社 分割型複合繊維、繊維集合物および不織布
JP4899947B2 (ja) * 2007-03-07 2012-03-21 東レ株式会社 繊維構造体の製造方法
JP5178367B2 (ja) * 2008-07-17 2013-04-10 帝人ファイバー株式会社 ワイピング用織物およびワイピング製品

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000303300A (ja) * 1999-04-12 2000-10-31 Kanebo Ltd 磁気記録媒体等の製造に用いるクロス
JP2005329534A (ja) * 2004-04-21 2005-12-02 Toray Ind Inc 研磨布
JP2006006537A (ja) * 2004-06-24 2006-01-12 Unitica Fibers Ltd ワイピングクロス
JP2006336118A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Teijin Fibers Ltd ワイピングクロス
JP2007308821A (ja) * 2006-05-17 2007-11-29 Teijin Fibers Ltd 研磨布用織物およびその製造方法および磁気デイスク研磨布
JP2009000751A (ja) * 2007-06-19 2009-01-08 Teijin Fibers Ltd 研磨布用織物およびその製造方法および研磨布

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012207322A (ja) * 2011-03-29 2012-10-25 Toray Ind Inc ナノファイバー混繊糸
JP2013071232A (ja) * 2011-09-29 2013-04-22 Toray Ind Inc 研磨布
CN102877190A (zh) * 2012-09-17 2013-01-16 上海缀菱纺织品有限公司 一种玉石纤维面料
JPWO2018012318A1 (ja) * 2016-07-11 2019-04-25 東レ株式会社 吸湿性に優れた海島型複合繊維、仮撚糸および繊維構造体
EP3483312A4 (en) * 2016-07-11 2019-12-11 Toray Industries, Inc. MER-ISLAND COMPOSITE FIBER HAVING EXCELLENT MOISTURE ABSORPTION CAPACITY, TEXTURED YARN, AND FIBROUS STRUCTURE
CN113322561A (zh) * 2021-05-24 2021-08-31 东莞东兴商标织绣有限公司 一种高牢度耐水洗贴合rfid芯片的商标布基材

Also Published As

Publication number Publication date
CN101849052B (zh) 2012-01-25
JPWO2009060985A1 (ja) 2011-03-24
JP5543213B2 (ja) 2014-07-09
TWI471467B (zh) 2015-02-01
CN101849052A (zh) 2010-09-29
TW200938673A (en) 2009-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2555902C (en) Leather-like sheet and process for producing thereof
WO2009060985A1 (ja) 布帛および複合シートおよび研磨布およびワイピング製品
JP4922654B2 (ja) ナノファイバー繊維構造体およびその製造方法および繊維製品
CA2564138A1 (en) Abrasive cloth and method for producing nanofiber structure
KR20130138720A (ko) 연마포 및 그의 제조 방법
WO2007040103A1 (ja) 研磨布およびその製造方法
JP5178367B2 (ja) ワイピング用織物およびワイピング製品
JP4899947B2 (ja) 繊維構造体の製造方法
JP5356771B2 (ja) グローブ用布帛および繊維製品
JP2007308821A (ja) 研磨布用織物およびその製造方法および磁気デイスク研磨布
JP5096049B2 (ja) 研磨布用織物およびその製造方法および研磨布
JP2010188482A (ja) 研磨布用複合布帛および研磨布
JP5894006B2 (ja) 研磨パッド用極細繊維及び研磨パッドの製造方法
JP5155124B2 (ja) 揚柳調布帛の製造方法および揚柳調布帛
JP5032472B2 (ja) 精密加工用研磨布
JP2011157647A (ja) ワイピングクロス
JP5065769B2 (ja) 研磨布用織物およびその製造方法および研磨布
JP2010209499A (ja) ワイピング用布帛およびワイピング製品
US6905752B1 (en) Polishing tape used in production of magnetic recording medium
JP2010184317A (ja) 研磨布用布帛およびその製造方法および研磨布
JP6405654B2 (ja) シート状物およびその製造方法
US20240110314A1 (en) Conjugate fiber and multifilament
JP5451160B2 (ja) 研磨材
JP2009150024A (ja) 海島型ポリエステル複合繊維
JP4457758B2 (ja) 洗浄加工布

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880114914.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08846320

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009540112

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08846320

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1