JP5155124B2 - 揚柳調布帛の製造方法および揚柳調布帛 - Google Patents
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Description
本発明において、まず、単繊維径が10〜1000nmのポリエステルフィラメント糸Aを用意する。
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとにおいて、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。
かくして得られた織物は、揚柳調の外観および風合いを呈するので、カーシート用布帛または椅子張り用布帛またはソファー用布帛などとして好適に使用される。
布帛表面の風合いを試験者3人が官能評価し、3級:超極細繊維(ナノファイバー)特有の柔らかくヌメリ感のある風合いを呈する、2級:普通、1級:超極細繊維特有の風合いを呈さない、の3段階に評価した。
試験者3人が官能評価し、3級:揚柳調である、2級:やや揚柳調である、1級:揚柳調ではない、の3段階に評価した。
JIS L1096 8.17.3C法(荷重500gr 1000回)により耐摩耗性を測定した。3級以上が合格である。
供試フィラメント糸条を、周長が1.125mの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が3333dtexのかせを調製した。
前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に6gの初荷重を付加し、さらに600gの荷重を付加したときのかせの長さL0を測定した。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に30分間浸漬して、捲縮を発現させた。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において24時間風乾した。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、600gの荷重をかけ、1分後にかせの長さL1aを測定し、その後かせから荷重を外し、1分後にかせの長さL2aを測定した。供試フィラメント糸条の捲縮率(CP)を、下記式により算出した。
CP(%)=((L1a−L2a)/L0)×100
JIS L 1013 8.9 B法にて、伸長率のみ20%として伸長弾性率を算出。この伸長弾性率を弾性回復率とした。
JIS L 1096 8.4.2より目付けを測定した。
<単繊維径>
布帛を電子顕微鏡で写真撮影した後、n数5で単繊維径を測定しその平均値を求めた。
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分として5−ナトリウムスルホイソフタル酸6モル%と数平均分子量4000のポリエチレングリコール6重量%を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い(溶解速度比(海/島)=230)、海:島=30:70、島数=836の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度280℃、紡糸速度1500m/分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度80℃、延伸倍率2.5倍でローラー延伸し、次いで150℃で熱セットしてポリエステルフィラメント糸A用海島型複合延伸糸として巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は56dtex/10filであり、透過型電子顕微鏡TEMによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は700nmであった。
次いで、該延伸糸を4本引きそろえて撚糸糸条(Z方向、250T/m)とし、スナール対策として温度70℃、時間30分の熱セットを行い経糸とした。
一方、他の繊維としてポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度167dtex/48fil、帝人ファイバー社製、捲縮率35%)を用意し、緯糸とした。
次いで、織り上がった生機を、50g/リットルの NaOH水溶液で80℃×20分で30%の減量加工を行うことにより、前記海島型複合延伸糸を単繊維径700nmのポリエステルフィラメント糸Aとした。
次いで、該織物を染色した後、乾燥し、150℃で熱セットを行った。該織物において、経糸は単繊維径700nmのポリエステルフィラメント糸Aだけで構成され、緯糸はポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(単繊維径18μm)だけで構成されていた。
その後、表面加工としてバフ加工を行った。その際、織物を経糸方向に走行(走行速度8m/分)させながらバフ加工((株)サンワマシナリー社製のWATERPRANDPRIXを使用)した。該バフ加工は、経方向のみ張力が掛かり、幅方向はフリーテンションで行った。そして最後にほつれ防止のための、裏面アクリル樹脂バックコーティングをおこない、カーシート用布帛を得た。その際、バックコーティング時のアクリル樹脂量は100g/m2であった。
得られた布帛の目付は300g/m2、図2に示すように楊柳調の外観および風合いを有し(3級)、耐摩耗性は3級であった。また、得られた布帛において、全繊維重量200g/m2中、単繊維径700nmのポリエステルフィラメント糸Aが63重量%含まれ、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(単繊維径18μm)は37重量%含まれていた。
ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度56dtex/144fil、帝人ファイバー社製、捲縮率8%)を3本引きそろえて撚糸糸条(Z方向、250T/m)とし、スナール対策として温度70℃、時間30分の熱セットを行ったものと、実施例1と同じ撚糸糸条とを1:1の割合で整経した。一方、緯糸として実施例1と同じポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度167dtex/48fil、帝人ファイバー社製、捲縮率35%)を用意した。
次いで、実施例1と同様に製織、減量加工、染色加工、熱セットを行った。該織物において、経糸は単繊維径700nmのポリエステルフィラメント糸Aと、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度56dtex/144fil、単繊維径6μm)とで構成され、緯糸はポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度167dtex/48fi、単繊維径18μm)で構成されていた。
その後、実施例1と同様のバフ加工を行った。得られた布帛の目付は310g/m2、楊柳調の外観および風合いを有し(3級)、耐摩耗性は4級であった。また、得られた布帛において、全繊維重量210g/m2中、単繊維径700nmのポリエステルフィラメント糸Aが30重量%含まれ、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度56dtex/144filの撚糸糸条)は35重量%、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度167dtex/48fil)は35重量%含まれていた。
実施例1において、織組織を平織組織に変更すること以外は実施例1と同様にした。得られた布帛は楊柳調の外観および風合いを有し(3級)、耐摩耗性は3級であった。
実施例1において、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度56dtex/144fil、帝人ファイバー社製、捲縮率8%)を3本引きそろえて撚糸糸条(Z方向、250T/m)とし、スナール対策として温度70℃、時間30分の熱セットを行い経糸とした。
一方、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度167dtex/48fil、帝人ファイバー社製、捲縮率35%)を用意し、緯糸とした。
次いで、前記経糸と緯糸を使用して、常法により経密度162本/2.54cm、緯密度90本/2.54cmで図1に示す8枚朱子織組織の織物を製織した。
次いで、織り上がった生機を、減量加工せずに染色した後、乾燥し、150℃で熱セットを行った。該織物において、経糸はポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度56dtex/144fil、単繊維径6μm)で構成され、緯糸はポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸(総繊度167dtex/48fi、単繊維径18μm)で構成されていた。
次いで、実施例1と同様のバフ加工を行い、そして最後にほつれ防止のための、裏面アクリル樹脂バックコーティングをおこない、カーシート用布帛を得た。
得られた布帛の目付は350g/m2、図3に示すように楊柳調の外観および風合いを有さず(1級)、耐摩耗性は3級であった。
実施例1において、経糸に配した糸を緯糸に配し、緯糸に配した糸を経糸に配すること以外は実施例1と同様にした。
得られた布帛は、楊柳調の外観および風合いを有さず(1級)、耐摩耗性は3級であった。
実施例1において、経糸に用いた撚糸糸条を緯糸にも配すること以外は実施例1と同様にした。バフ加工前の織物において、織物は、経緯とも単繊維径700nmのポリエステルフィラメント糸Aだけで構成されていた。また、緯糸の弾性回復率は30%であった。最終的に得られた布帛において、やや楊柳調の外観および風合いを有し(2級)、耐摩耗性は3級であった。
Claims (8)
- 単繊維径が10〜1000nmのポリエステルフィラメント糸Aが経糸に配され、かつ緯糸に仮撚捲縮加工糸または弾性糸が配されてなる織物を経糸方向に走行させながらバフ加工を施すことを特徴とする揚柳調布帛の製造方法。
- 前記ポリエステルフィラメント糸Aのフィラメント数が500本以上である、請求項1に記載の揚柳調布帛の製造方法。
- 前記ポリエステルフィラメント糸Aが、海成分とポリエステルからなりその径が10〜1000nmである島成分とで形成される海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去してなるフィラメント糸である、請求項1または請求項2に記載の揚柳調布帛の製造方法。
- 前記織物において、経糸に含まれる前記ポリエステルフィラメント糸Aが、経糸全重量対比40〜100重量%の範囲内である、請求項1〜3のいずれかに記載の揚柳調布帛の製造方法。
- 前記織物において、織物組織が経朱子組織である、請求項1〜4のいずれかに記載の揚柳調布帛の製造方法。
- 織物を経糸方向に走行させる際の緯方向の張力が無張力である、請求項1〜5のいずれかに記載の揚柳調布帛の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載された製造方法により製造された揚柳調布帛。
- 布帛がカーシート用または椅子張り用またはソファー用である、請求項7に記載の揚柳調布帛。
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