WO2009053504A1 - Dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador - Google Patents

Dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador Download PDF

Info

Publication number
WO2009053504A1
WO2009053504A1 PCT/ES2008/000375 ES2008000375W WO2009053504A1 WO 2009053504 A1 WO2009053504 A1 WO 2009053504A1 ES 2008000375 W ES2008000375 W ES 2008000375W WO 2009053504 A1 WO2009053504 A1 WO 2009053504A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
sealing
lips
ink
wall portion
Prior art date
Application number
PCT/ES2008/000375
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jordi Puig Vila
Joan Davila Casitas
Original Assignee
Comexi, Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comexi, Sa filed Critical Comexi, Sa
Publication of WO2009053504A1 publication Critical patent/WO2009053504A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices

Definitions

  • the present invention concerns a lateral sealing device for an inking roller chamber and scraper assembly, useful mainly, but not exclusively, for applying ink to an inking roller in a printing unit of a flexographic printer.
  • a typical camera and scraper assembly comprises an elongated camera body, configured to partly define an ink chamber and to support two strips arranged with respective facing longitudinal edges and two sealing elements arranged at the lateral ends of said camera body elongate. Said longitudinal strips and said lateral sealing elements are configured and arranged on purpose to make dynamic sealing contact with the cylindrical surface of the inking roller in order to close said ink chamber when the chamber and scraper assembly is in a position of job.
  • the ink chamber is in communication with ink circulation means configured to introduce ink into the chamber through an inlet and extract ink from the chamber through an outlet.
  • the ink contained inside the chamber wets the portion of the cylindrical surface of the inking roller comprised between the opposite edges of the two longitudinal strips and between the two lateral sealing elements, and, as a result of the rotation of the roller, The ink contained in the chamber is continuously wetting the surface of the roller.
  • a difficulty in this type of camera and scraper assemblies is to ensure the correct functioning of the lateral sealing elements to prevent ink leaks outside the chamber.
  • EP-A-0401250 discloses a chamber and scraper assembly of the type described above in which the lateral sealing elements are formed by sealing bodies of an elastomeric material configured and arranged to make sealing contact with the surfaces of a groove in the chamber body and with internal faces of extreme portions of the longitudinal strips. A portion of each sealing body between the The edges of the two strips have a concave configuration to make dynamic sealing contact with the cylindrical surface of the inking roller.
  • a cord of a material more resistant to friction than the material of the sealing body is arranged to reduce wear.
  • each sealing body has hollow side parts and the contact position with the roller and the strips defines a lip.
  • the sealing bodies are held in position in said groove of the chamber body by elastic jaws that are immobilized by friction against said surfaces of the groove.
  • a drawback of the device of said patent EP-A-0401250 is that the sealing bodies they only provide a contact line with the surface of the roller, and there is no provision to collect or drain any amount of ink that can leak from the ink chamber between the sealing body and the roller.
  • the fixing system of the sealing bodies by means of elastic jaws is cumbersome and requires the use of special tools to remove and put the elastic jaws through the axial ends of the chamber body.
  • the sealing body is asymmetric with respect to a central plane perpendicular to the axis of the inking roller, so that, if the chamber body is not symmetrical, two different sealing bodies are necessary , one for the right end and the other for the left end of the camera body.
  • EP-A-1302315 describes a chamber and scraper assembly in which, at each end of the ink chamber, two intermediate partitions are arranged parallel to the corresponding lateral sealing element, such that between the first partition and the second a first auxiliary chamber is defined, and a second auxiliary chamber is defined between the second partition and the sealing element.
  • the two intermediate partitions are formed of a single piece fixed to the chamber body by means of a screw. One of the strips ends between the second partition and the sealing body, in the area of the second chamber.
  • drainage holes are formed in areas corresponding to said first and second auxiliary chambers to evacuate the ink that can pass from the main chamber to one or the other of the auxiliary chambers.
  • the drainage of the ink through said drainage holes can be carried out by gravity or by pumping.
  • a disadvantage of said patent EP-A-1302315 is that it requires a relatively large number of components to form the sealing devices in the ends of the camera body, and tools are required for installation and uninstallation.
  • the drainage by gravity of the ink from the auxiliary chambers makes it difficult to collect and reuse it.
  • the present invention contributes to overcoming the above and other inconveniences by providing a lateral sealing device for an inking roller chamber and scraper assembly, of the type comprising at least two sealing elements, each arranged at a lateral end of a body of chamber that defines part of an ink chamber in communication with ink circulation means and that supports at least two longitudinal strips. Said sealing elements and said longitudinal strips are arranged to make dynamic sealing contact with a surface of said inking roller in order to close said ink chamber when the chamber and scraper assembly is in a working position.
  • each of said sealing elements comprises a sealing body that defines: a wall portion configured to be placed in said chamber body by closing one end of the ink chamber; at least two substantially parallel lips extending from said wall portion, said lips being separated by a space and configured to make said dynamic sealing contact with said inking roller surface; and at least one passage through the wall portion to communicate said space between said two lips with a suction outlet in the chamber body.
  • the wall portion of the sealing body has a base surface opposite the lips and configured to make sealing contact with a seating surface of the chamber body.
  • the passage through the wall portion has a first opening between the two lips and a second opening in said base surface, while in the mentioned seat surface of the chamber body there is a first opening in communication with said outlet of aspiration.
  • This first opening in communication with the suction outlet is arranged to face and in communication with said second opening of the passage in the base surface of the sealing body when the sealing body is operatively located in the chamber body, with in order to communicate the space between the lips with the suction outlet.
  • the sealing body is made of a single piece of an elastomeric material, although it is not ruled out that it is a single piece of another type of material, or even several joined pieces of different materials.
  • the chamber body has an inner surface in which one or more ink inlet openings and one or more ink outlet openings connected to said ink circulation means are formed.
  • one of said ink outlet openings is constituted which constitutes a second opening in communication with the outlet of aspiration.
  • the seating surface is located at the bottom of a recess formed in the inner surface of the chamber body, and the wall portion of the sealing body has a lower portion configured to fit said recess.
  • the wall portion of the sealing body has fastening configurations formed at its ends to fit slidably into fastening grooves formed on opposite walls of the chamber body and aligned with said recess at the side and side of the Ia seating surface
  • the longitudinal strips are fixed on support surfaces of said opposite walls of the chamber body, and the two lips of the sealing body have extensions at their ends to make tight contact with internal faces of end portions of the longitudinal strips. .
  • the position of the sealing bodies in relation to the chamber body is determined by the cooperation of the recess and the holding slots of the chamber body with the lower portion and the fastening configurations of the sealing body.
  • the strips when attached to the chamber body, retain the sealing bodies in the chamber body.
  • the sealing bodies can be easily removed, repositioned or replaced simply by sliding their fastening configurations along the holding slots of the camera body.
  • An advantage of the device of the present invention is that the positioning, fastening and retention of the sealing bodies with respect to the camera body is carried out without the need of any auxiliary element or part, which translates into a small number of parts to clean when, for example, a change in color or type of ink to be used in the chamber and scraper assembly.
  • the operations of extraction and placement of the bodies of tightness in the camera body are performed without other tools than those * necessary for the installation or removal of the straps.
  • the advantages of the device of the present invention can be further favored by using it in cooperation with a system for fixing the strips by magnetic elements, for example, such as that described in patent E PA-1650026.
  • the sealing elements that laterally close the ink chamber have both lips inclined towards the inner side of the ink chamber.
  • the two lips have a different thickness or a different configuration.
  • the two lips have respective central portions configured to make dynamic sealing contact with the surface of the inking roller and extreme portions configured to make static sealing contact with the strips.
  • the two lips of the sealing body are inclined towards the same side corresponding to the inner side of the ink chamber, that is, each lip has at least one inclined surface that approximates the chamber of ink as it moves away from the wall portion of the sealing body.
  • This configuration with the two lips inclined towards the same side ensures that the first lip, or lip closest to the ink chamber, makes a sealing contact against the inking roller and against the strips in cooperation with the pressure inside the Ia ink chamber, that is to say, at a higher pressure, greater sealing, within limits, and that the second lip, or lip furthest from the ink chamber, has a suitable configuration to safely retain any ink leakage coming from the Ia ink chamber through the first lip within the gap between the two lips and allow to suction in a controlled manner the ink leaked through said passage and the suction outlet of the chamber body.
  • the sealing bodies are asymmetric with respect to a longitudinal plane perpendicular to the axis of the roller in the working position.
  • the two strips are arranged at different angles with respect to the inking roller, and this implies an asymmetry in the extreme portions of the two lips with respect to a central plane transverse to the sealing body and parallel to the axis of the roller. inker in the work position.
  • the bodies of - S - tightness to close the two ends of the ink chamber must be different and symmetrical to the mirror.
  • a recess is formed which aims to thin the lip to make it more flexible and more sensitive to the pressure inside the
  • the second lip or lip furthest from the ink chamber, has a significantly greater thickness since in the separation space between the two lips the pressure is very close to the atmospheric one.
  • this greater thickness of the second lip also makes it possible to resist deformation caused by controlled aspiration in the intermediate space.
  • Fig. 1 is a partial exploded perspective view of the lateral sealing device for an inking roller chamber and scraper assembly according to an embodiment of the present invention
  • Figs. 2A and 2B are views in upper right and left perspective, respectively, of a sealing body that is part of the sealing device of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a bottom perspective view of the sealing body of Figs. 2A and 2B;
  • Fig. 4 is a top plan view of the sealing body;
  • Fig. 5 is a cross-sectional view taken along the plane indicated V-V in
  • Fig. 6 is a cross-sectional view taken along the plane indicated Vl-Vl in Fig. 4;
  • Fig. 7 is a partial perspective view showing the front part of one end of the chamber body of Fig. 1, which is configured to receive the sealing body of Figs. 2 to 6;
  • Fig. 8 is a partial perspective view showing the rear part of one end of the camera body of Fig. 1, which is configured to receive the additional body of Figs. 9 and 10;
  • Fig. 9 is a perspective view shown the front part of an additional body to be fixed to the rear part of the camera body;
  • Ia Rg-. 10 is a perspective view showing the rear part of the additional body of Fig. 9;
  • Fig. 12 is a cross-sectional view of the assembled sealing device taken by the central plane of the sealing body; Y
  • Fig. 13 is a cross-sectional view of the assembled sealing device taken along a plane parallel to the central plane of the sealing element and aligned with the suction outlet.
  • the lateral sealing device is applied to a chamber and ink roller scraper assembly comprising a chamber body 3, elongated in Ia axial direction of the inking roller, and having side walls f3 between which a longitudinal channel having an inner surface 15 is defined.
  • This inner surface 15 of the chamber body 3 defines part of an ink chamber 4 (Fig. 13) in communication with ink circulation means (not shown) through one or more inlets 18 and several suction outlets 10.
  • On support surfaces 3b formed on front faces of said opposite walls 13 of chamber body 3 are fixed longitudinal strips 5 having respective edges directed towards each other and separated by a distance.
  • a sealing body 2 is arranged on each of the lateral ends of the chamber body 3 .
  • each of the sealing bodies 2 and the two longitudinal strips 5 are arranged to make dynamic sealing contact with a cylindrical surface of the inking roller 1 ( see also Figs. 12 and 13) in order to close said ink chamber 4 in cooperation with a portion of the cylindrical surface of the inking roller 1 when the chamber and scraper assembly is in a working position, such as that shown in Figs. 12 and 13.
  • each of the sealing bodies 2 and the two longitudinal strips 5 are arranged to make dynamic sealing contact with a cylindrical surface of the inking roller 1 ( see also Figs. 12 and 13) in order to close said ink chamber 4 in cooperation with a portion of the cylindrical surface of the inking roller 1 when the chamber and scraper assembly is in a working position, such as that shown in Figs. 12 and 13.
  • each of the sealing bodies 2 and the two longitudinal strips 5 are arranged to make dynamic sealing contact with a cylindrical surface of the inking roller 1 ( see also Figs. 12 and 13) in order to close said ink chamber 4 in cooperation with a portion of the cylindrical surface of the in
  • the 2 is made of a single piece of an elastomeric material that defines a wall portion 6 configured to be placed in the chamber body 3 by closing one end of the ink chamber 4, and from said wall portion 6 two lips 7 extend substantially parallel.
  • the mentioned lips 7 have a central portion of concave configuration adapted to make dynamic sealing contact with the cylindrical surface of the inking roller 1 between the edges of the two straps 5.
  • the two The lips 7 of the sealing body 2 also have an end portions 7a of straight configuration adapted to make static contact with an inner face of an end portions of the longitudinal strips 5 when the longitudinal strips 5 are fixed to the chamber body 3.
  • the Two lips 7 together with their end portions 7a are separated by a space.
  • the wall portion 6 has a base surface 6a opposite the lips 7 and configured to make static sealing contact with a seating surface 3a of the chamber body 3 (shown in Fig. 7).
  • a passage 8 is formed having a first opening 8a between the central portions of the two lips 7 and a second opening 8b on said base surface 6a.
  • additional passages 9 are formed which have respective first openings 9a located, at least in part, between said end portions 7a of the two lips 7 and second openings 9b located on the surface of 6th base.
  • the bottom 7c of the space between the two lips 7, where the openings 8a and 9a of the passage 8 and the additional passages 9 are opened is substantially flat and parallel to the contour of the lips 7 and its end portions 7a.
  • the wall portion 6 of said sealing body 2 further comprises clamping configurations 11 formed at its ends.
  • passages 8 and additional passages 9 are variable and has no relevance for the purposes of the present invention. It would also be within the scope of the present invention a single elongated passage (not shown) with a first opening located between the central portions of the two lips 7 and extending between the end portions 7a of the two lips 7 and a second opening located on the base surface 6a.
  • a single elongated passage (not shown) with a first opening located between the central portions of the two lips 7 and extending between the end portions 7a of the two lips 7 and a second opening located on the base surface 6a.
  • the sealing body 2 is asymmetric with respect to a central longitudinal plane located between the two lips 7, said plane being perpendicular to the axis of the inking roller 1 in the working position.
  • each of the two lips 7 has at least one inclined upper surface 7b that approaches the ink chamber as it moves away from the wall portion 6 of the sealing body 2. Since in addition the angles in which the strips 5 are arranged with respect to the inking roller 1 and the chamber body 3 are different, which implies an asymmetry of the end portions 7a of the two lips 7 with respect to a central plane transverse to the sealing body 2, as shown in Fig. 6, the two bodies Tightness 2 are different for the two ends of the ink chamber 4, with specular symmetry with respect to each other.
  • a recess 6b is formed which results in providing a lip 7 adjacent to The ink chamber 4 thinner, and therefore more sensitive to the pressure inside the ink chamber 4, than the opposite lip 7.
  • the inner surface 15 of the chamber body 3 has a concave configuration that extends between the two side walls 13. On this inner surface 15, and near each of the ends of the body of chamber 3, a recess 14 is formed at the bottom of which the aforementioned seating surface 3a configured to make sealing contact with the base surface 6a of the sealing body 2 is defined.
  • the portion of wall 6 of the sealing body 2 has a lower portion configured to fit said recess 14.
  • the seating surface 3a of the chamber body 3 extends inside the holding grooves 12 and the base surface 6a of the body of sealing 2 extends to the ends of the wall portion 6.
  • the respective wall portions 6 form a barrier for the ink laterally closing the ink chamber 4.
  • This first opening 10a in communication- with the - suction outlet 10 has a loose form and is located on purpose to be facing the second openings 8b, 9b of the passages 8, 9 of the sealing body 2 when the sealing body 2 is placed in position in the recess 14 of the chamber body 3.
  • the passages 8, 9 of the sealing body 2 communicate said space between the two lips 7 with the first opening 10a and the suction outlet 10 in the chamber body 3.
  • first opening 10a does not always have to be elongated, but can have any another configuration or there may be a number of first openings 10a in communication with the suction outlet 10 according to the number, arrangement and / or configuration of the passages 8, 9 in the body d and sealing 2. Additionally, near each end of the inner surface 15 of the chamber body 3, in a position adjacent to the corresponding recess 14, and therefore adjacent to the seating surface 3a, within the ink chamber 4, it finds a second opening 10b in communication with the suction outlet 10.
  • the opposite walls 13 of the chamber body 3 have support surfaces 3b on which the longitudinal strips 5 are fixed by releasable fixing means.
  • said releasable fixing means comprise magnets 19 (Figs. 1 and 7) embedded in the support surfaces 3b of the opposite walls 13 and arranged to keep a portion of the inner face of each strap 5 in firm contact with camera body 3 by magnetic attraction.
  • a longitudinal treadmill 20 (Figs. 1 and 11 to 13) is arranged on each strap that includes a material capable of being attracted to the magnets, so that the strap 5 is trapped between said treadmill 20 and the support surface 3b of the body of chamber 3.
  • Figs. 8, 9 and 10 the communication between the first and second openings 10a, 10b of the chamber body 3 and the suction outlet 10 through an intermediate collection chamber 16 is described below.
  • a first joint surface 3c In each one of the ends of the rear part of the chamber body 3 is formed a recessed area that defines a first joint surface 3c (Fig. 8).
  • this first connecting surface -3c of the chamber body 3 In this first connecting surface -3c of the chamber body 3, the first and second openings 10a, 10b that cross the chamber body 3 are opened from the seating surface 3a and the inner surface 15, respectively (Fig. 7).
  • a second joint surface 17a is formed, conjugated with said first joint surface 3c of the chamber body 3, and on said second joint surface 17a a recess 16a is formed in the bottom of which the suction outlet 10 that crosses the additional body 17 to the outside is opened.
  • Said additional body 17 can be fixed to the recessed area of the chamber body 3 with the respective second and first joining surfaces 17a, 3c in mutual sealing contact by, for example, screws 24 (Fig. 1) passed through of holes 22 formed in the additional body 17 and secured in holes 23 formed in the chamber body 3.
  • the recess could be formed only on the first joint surface 3c of the chamber body 3 or there could be facing recesses formed on the first joint surface 3c of the chamber body 3 and on the second joint surface 17a of the additional body 17.
  • the collection chamber 16 would be delimited by facing surfaces formed in the chamber body 3 and the body additional 17 fixed to the camera body 3.
  • Fig. 11 an end of the camera body 3 is shown with the lateral sealing device of the present invention installed or in it.
  • the sealing body 2 is installed in a recess 14 of the chamber body 3 and the longitudinal strips 5 are installed on the support surfaces 3b of the opposite walls 13 of the chamber body 3.
  • the end portions 7a of the lips 7 of the Sealing body 2 are in tight contact with the inner faces of the end portions of the longitudinal strips 5.
  • the additional body 17 is fixed to the rear part of the chamber body 3.
  • the suction outlet 10 is connected to said ink circulation means, so that the ink aspirated from the collection chamber 16 will be recirculated again to the ink chamber 4 through said one or more entrances 18 (Fig. 1).
  • the aspiration outlet 10 could only be in communication with the first opening 10a and connected to other aspiration means independent of the ink circulation means.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

El dispositivo comprende dos cuerpos de estanqueidad (2) de material elastómero dispuestos en extremos laterales de un cuerpo de cámara (3) que define parte de una cámara de tinta (4) en comunicación con unos medios de circulación de tinta, y que soporta dos flejes longitudinales (5). Los cuerpos de estanqueidad (2) y los flejes (5) están dispuestos para hacer contacto dinámico de estanqueidad con una superficie del rodillo entintador (1) cuando él conjunto está en una posición de trabajo. Cada cuerpo de estanqueidad (2) define una porción de pared (6) para cerrar un extremo de Ia cámara de tinta (4); al menos dos labios (7) paralelos separados, para hacer el contacto dinámico de estanqueidad con el rodillo (1); y un pasaje (8) a través de Ia porción de pared (6) para comunicar un espacio entre los dos labios (7) con una salida de aspiración (10) en el cuerpo de cámara (3).

Description

DISPOSITIVO DE ESTANQUEIDAD LATERAL PARA UN CONJUNTO DE CÁMARA Y
RASQUETA DE RODILLO ENTINTADOR
Campo de Ia técnica La presente invención concierne a un dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador, útil principalmente, aunque no exclusivamente, para aplicar tinta a un rodillo entintador en una unidad de impresión de una impresora flexográfica.
Antecedentes de Ia invención
Es bien conocido usar un conjunto de cámara y rasqueta para aplicar una capa de tinta sobre Ia superficie cilindrica de un rodillo entintador. Un típico conjunto de cámara y rasqueta comprende un cuerpo de cámara, alargado, configurado para definir en parte una cámara de tinta y para soportar dos flejes dispuestos con respectivos bordes longitudinales enfrentados y dos elementos de estanqueidad dispuestos en los extremos laterales de dicho cuerpo de cámara alargado. Los mencionados flejes longitudinales y dichos elementos de estanqueidad laterales están configurados y dispuestos a propósito para hacer contacto dinámico de estanqueidad con Ia superficie cilindrica del rodillo entintador con el fin de cerrar dicha cámara de tinta cuando el conjunto de cámara y rasqueta está en una posición de trabajo. La cámara de tinta está en comunicación con unos medios de circulación de tinta configurados para introducir tinta al interior de Ia cámara a través de una entrada y extraer tinta de Ia cámara a través de una salida. Así, Ia tinta contenida en el interior de Ia cámara moja Ia porción de Ia superficie cilindrica del rodillo entintador comprendida entre los bordes enfrentados de los dos flejes longitudinales y entre los dos elementos de estanqueidad laterales, y, por efecto de Ia rotación del rodillo, Ia tinta contenida en Ia cámara va mojando continuamente Ia superficie del rodillo.
Una dificultad en este tipo de conjuntos de cámara y rasqueta es asegurar un correcto funcionamiento de los elementos de estanqueidad laterales para impedir fugas de tinta al exterior de Ia cámara.
La patente EP-A-0401250 da a conocer un conjunto de cámara y rasqueta del tipo arriba descrito en el que los elementos de estanqueidad laterales están formados por unos cuerpos de estanqueidad de un material elastómero configurados y dispuestos para hacer contacto de estanqueidad con las superficies de una acanaladura en el cuerpo de cámara y con unas caras internas de unas porciones extremas de los flejes longitudinales. Una porción de cada cuerpo de estanqueidad comprendida entre los bordes de los dos flejes tiene una configuración cóncava para hacer contacto dinámico de estanqueidad con Ia superficie cilindrica del rodillo entintador. En un ejemplo de realización, en Ia superficie de contacto de los cuerpos de estanqueidad está dispuesto un cordón de un material más resistente a Ia fricción que el material del cuerpo de estanqueidad para reducir el desgaste. En otro ejemplo de realización, cada cuerpo de estanqueidad tiene unas partes laterales huecas y Ia posición de contacto con el rodillo y los flejes define un labio. Los cuerpos de estanqueidad son mantenidos en posición en dicha acanaladura del cuerpo de cámara por unas mordazas elásticas que quedan inmovilizadas por fricción contra dichas superficies de Ia acanaladura, Un inconveniente del dispositivo de Ia citada patente EP-A-0401250 es que los cuerpos de estanqueidad sólo proporcionan una línea de contacto con Ia superficie del rodillo, y no hay ninguna previsión para recoger o drenar cualquier cantidad de tinta que pueda fugarse de Ia cámara de tinta entre el cuerpo de estanqueidad y el rodillo. Además, el sistema de fijación de los cuerpos de estanqueidad mediante mordazas elásticas resulta engorroso y obliga a utilizar herramientas especiales para quitar y poner las mordazas elásticas a través de los extremos axiales del cuerpo de cámara. Además, en el ejemplo de realización que define un labio, el cuerpo de estanqueidad es asimétrico respecto a un plano central perpendicular al eje del rodillo entintador, por Io que, si el cuerpo de cámara no es simétrico, son necesarios dos cuerpos de estanqueidad diferentes, uno para el extremo derecho y el otro para extremo izquierdo del cuerpo de cámara.
La patente EP-A-1302315 describe un conjunto de cámara y rasqueta en el que, en cada extremo de Ia cámara de tinta, dos tabiques intermedios están dispuestos paralelos al correspondiente elemento de estanqueidad lateral, de manera que entre el primer tabique y el segundo tabique queda definida una primera cámara auxiliar, y entre el segundo tabique y el elemento de estanqueidad queda definida una segunda cámara auxiliar. En un ejemplo de realización, los dos tabiques intermedios están formados de una sola pieza fijada al cuerpo de cámara por medio de un tornillo. Uno de los flejes termina entre el segundo tabique y el cuerpo de estanqueidad, en Ia zona de Ia segunda cámara. En el cuerpo de cámara están formados unos agujeros de drenaje en zonas correspondientes a dichas primera y segunda cámaras auxiliares para evacuar Ia tinta que pueda pasar desde Ia cámara principal a una u otra de las cámaras auxiliares. El drenaje de Ia tinta a través de dichos agujeros de drenaje se puede efectuar por gravedad o por bombeo. Una desventaja de Ia citada patente EP-A-1302315 es que requiere un número de componentes relativamente grande para formar los dispositivos de estanqueidad en los extremos del cuerpo de cámara, y son necesarias herramientas para su instalación y desinstalación. Además, el drenaje por gravedad de Ia tinta procedente de las cámaras auxiliares dificulta Ia recogida y reutilización de Ia misma.
Exposición de Ia Invención
La presente invención contribuye a superar los anteriores y otros inconvenientes aportando un dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador, del tipo que comprende al menos dos elementos de estanqueidad, cada uno dispuesto en un extremo lateral de un cuerpo de cámara que define parte de una cámara de tinta en comunicación con unos medios de circulación de tinta y que soporta al menos dos flejes longitudinales. Los mencionados elementos de estanqueidad y dichos flejes longitudinales están dispuestos para hacer contacto dinámico de estanqueidad con una superficie de dicho rodillo entintador con el fin de cerrar dicha cámara de tinta cuando el conjunto de cámara y rasqueta está en una posición de trabajo. El dispositivo de Ia presente invención está caracterizado porque cada uno de dichos elementos de estanqueidad comprende un cuerpo de estanqueidad que define: una porción de pared configurada para ser colocada en dicho cuerpo de cámara cerrando un extremo de Ia cámara de tinta; al menos dos labios substancialmente paralelos que se extienden desde dicha porción de pared, estando dichos labios separados por un espacio y configurados para hacer dicho contacto dinámico de estanqueidad con dicha superficie del rodillo entintador; y al menos un pasaje a través de Ia porción de pared para comunicar dicho espacio entre dichos dos labios con una salida de aspiración en el cuerpo de cámara.
La porción de pared del cuerpo de estanqueidad tiene una superficie de base opuesta a los labios y configurada para hacer contacto de estanqueidad con una superficie de asiento del cuerpo de cámara. El pasaje a través de Ia porción de pared tiene una primera abertura entre los dos labios y una segunda abertura en dicha superficie de base, mientras que en Ia mencionada superficie de asiento del cuerpo de cámara se encuentra una primera abertura en comunicación con dicha salida de aspiración. Esta primera abertura en comunicación con Ia salida de aspiración está dispuesta para quedar enfrentada y en comunicación con dicha segunda abertura del pasaje en Ia superficie de base del cuerpo de estanqueidad cuando el cuerpo de estanqueidad está situado en posición operativa en el cuerpo de cámara, con el fin de comunicar el espacio entre los labios con Ia salida de aspiración. Así, cualquier cantidad de tinta que traspase el labio adyacente a Ia cámara será retenida por el otro labio dentro del espacio entre los dos labios y será inmediatamente evacuada a través de Ia salida de aspiración.
En un ejemplo de realización preferido, el cuerpo de estanqueidad es de una sola pieza de un material elastómero, aunque no se descarta que sea de una sola pieza otro tipo de material, o incluso de varias piezas unidas de diferentes materiales.
El cuerpo de cámara tiene una superficie interior en Ia que están formadas una o más aberturas de entrada de tinta y una o más aberturas de salida de tinta conectadas a los mencionados medios de circulación de tinta. Dentro de Ia cámara de tinta, y en una posición adyacente a cada superficie de asiento y, por consiguiente, adyacente a cada cuerpo de estanqueidad, está situada una de dichas aberturas de salida de tinta que constituye una segunda abertura en comunicación con Ia salida de aspiración.
En un ejemplo de realización, Ia superficie de asiento está situada en el fondo de un rebaje formado en Ia superficie interior del cuerpo de cámara, y Ia porción de pared del cuerpo de estanqueidad tiene una porción inferior configurada para encajar en dicho rebaje. Además, Ia porción de pared del cuerpo de estanqueidad tiene formadas en sus extremos unas configuraciones de sujeción adaptadas para encajar de manera deslizante en unas ranuras de sujeción formadas en unas paredes opuestas del cuerpo de cámara y alineadas con dicho rebaje a lado y lado de Ia superficie de asiento. Los flejes longitudinales están fijados en unas superficies de soporte de dichas paredes opuestas del cuerpo de cámara, y los dos labios del cuerpo de estanqueidad tienen unas prolongaciones en sus extremos para hacer contacto de hermeticidad con unas caras internas de unas porciones extremas de los flejes longitudinales.
Con esta construcción, Ia posición de los cuerpos de estanqueidad en relación con el cuerpo de cámara está determinada por Ia cooperación del rebaje y las ranuras de sujeción del cuerpo de cámara con Ia porción inferior y las configuraciones de sujeción del cuerpo de estanqueidad. Los flejes, cuando están fijados al cuerpo de cámara, retienen los cuerpos de estanqueidad en el cuerpo de cámara. Sin embargo, cuando los flejes son retirados del cuerpo de cámara, los cuerpos de estanqueidad pueden ser fácilmente extraídos, vueltos a colocar o reemplazados simplemente haciendo deslizar sus configuraciones de sujeción a Io largo de las ranuras de sujeción del cuerpo de cámara. Una ventaja del dispositivo de Ia presente invención es que el posicionamiento, sujeción y retención de los cuerpos de estanqueidad respecto al cuerpo de cámara se lleva a cabo sin necesidad de ningún elemento o pieza auxiliar, Io que se traduce en un reducido número de piezas a limpiar cuando se procede, por ejemplo, a un cambio de color o tipo de tinta a emplear en el conjunto de cámara y rasqueta. Además, las operaciones de extracción y colocación de los cuerpos de esíanqueidad en el cuerpo de cámara se realizan sin otras herramientas que las* necesarias para Ia instalación o retirada de los flejes. Las ventajas del dispositivo de Ia presente invención pueden ser favorecidas adicionalmente utilizándolo en cooperación con un sistema de fijación de los flejes por elementos magnéticos, por ejemplo, tal como el descrito en Ia patente E P-A- 1650026.
En un ejemplo de realización, los elementos de estanqueidad que cierran lateralmente Ia cámara de tinta tienen los dos labios inclinados hacia el lado interior de Ia cámara de tinta. Asimismo, se ha previsto que los dos labios tengan un diferente grosor o una diferente configuración. Por ejemplo, los dos labios tienen unas respectivas porciones centrales configuradas para hacer contacto dinámico de estanqueidad con Ia superficie del rodillo entintador y unas porciones extremas configuradas para hacer contacto estático de estanqueidad con los flejes. Entre los dos labios hay un espacio de separación en el que está dispuesto al menos un pasaje que comunica dicho espacio de separación, a través de Ia porción de pared, con una salida de aspiración existente en el cuerpo de cámara. De acuerdo con un ejemplo de realización, los dos labios de cacia cuerpo de estanqueidad están inclinados hacia un mismo lado correspondiente al lado interior de Ia cámara de tinta, es decir, cada labio tiene al menos una superficie inclinada que se aproxima a Ia cámara de tinta a medida que se aleja de Ia porción de pared del cuerpo de estanqueidad. Esta configuración con los dos labios inclinados hacia un mismo lado asegura que el primer labio, o labio más próximo a Ia cámara de tinta, efectúe un contacto de estanqueidad contra el rodillo entintador y contra los flejes en cooperación con Ia presión en el interior de Ia cámara de tinta, es decir, que a mayor presión mayor estanqueidad, dentro de unos límites, y que el segundo labio, o labio más alejado de Ia cámara de tinta, tenga una configuración adecuada para retener con seguridad cualquier fuga de tinta procedente de Ia cámara de tinta a través del primer labio dentro del espacio de separación entre los dos labios y permitir aspirar de manera controlada Ia tinta fugada a través del mencionado pasaje y de Ia salida de aspiración del cuerpo de cámara. Debido a que los dos labios de los cuerpos de estanqueidad están inclinados hacia un mismo lado, los cuerpos de estanqueidad son asimétricos respecto a un plano longitudinal perpendicular al eje del rodillo en posición de trabajo. En muchos conjuntos de cámara y rasqueta, los dos flejes están dispuestos en ángulos diferentes respecto al rodillo entintador, y esto implica una asimetría en las porciones extremas de los dos labios respecto a un plano central transversal al cuerpo de estanqueidad y paralelo al eje del rodillo entintador en Ia posición de trabajo. En este caso, los cuerpos de - S - estanqueidad para cerrar los dos extremos de Ia cámara de tinta deben ser diferentes y simétricos al espejo.
En una superficie lateral del cuerpo de estanquidad adyacente al primer labio, o labio más próximo a Ia cámara de tinta, está formado un rebaje que tiene por finalidad adelgazar el labio para hacerlo más flexible y más sensible a Ia presión en el interior de
Ia cámara de tinta. Por el contrario, el segundo labio, o labio más alejado a Ia cámara de tinta, tiene un grosor sensiblemente mayor puesto que en el espacio de separación entre los dos labios Ia presión es muy próxima a Ia atmosférica. Además este mayor grosor del segundo labio permite además resistir Ia deformación ocasionada por Ia aspiración controlada en el espacio intermedio.
Breve explicación de los dibujos
Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
Ia Fig. 1 es una vista parcial en perspectiva en explosión del dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención; las Figs. 2A y 2B son vistas en perspectiva superior derecha e izquierda, respectivamente, de un cuerpo de estanqueidad que forma parte del dispositivo de estanqueidad de Ia Fig. 1 ;
Ia Fig. 3 es una vista en perspectiva inferior del cuerpo de estanqueidad de las Figs. 2A y 2B;
Ia Fig. 4 es una vista en planta superior del cuerpo de estanqueidad; Ia Fig. 5 es una vista en sección transversal tomada por el plano indicado V-V en
Ia Fig. 4;
Ia Fig. 6 es una vista en sección transversal tomada por el plano indicado Vl-Vl en Ia Fig. 4;
Ia Fig. 7 es una vista parcial en perspectiva mostrando Ia parte frontal de un extremo del cuerpo de cámara de Ia Fig. 1, el cual está configurado para recibir el cuerpo de estanqueidad de las Figs. 2 a 6;
Ia Fig. 8 es una vista parcial en perspectiva mostrando Ia parte trasera de un extremo del cuerpo de cámara de Ia Fig. 1 , el cual está configurado para recibir el cuerpo adicional de las Figs. 9 y 10; Ia Fig. 9 es una vista en perspectiva mostrado Ia parte frontal de un cuerpo adicional para ser fijado a Ia parte trasera del cuerpo de cámara; Ia Rg-. 10 es una vista en perspectiva mostrando Ia parte trasera del cuerpo adicional de Ia Fig. 9;
-: - Ia Fig- 11 es una vista en perspectiva de un extremo del cuerpo de cámara con el cuerpo de estanqueidad, los flejes y el cuerpo adicional instalados sobre el mismo; Ia Fig. 12 es una vista en sección transversal del dispositivo de estanqueidad ensamblado tomada por el plano central del cuerpo de estanqueidad; y
Ia Fig. 13 es una vista en sección transversal del dispositivo de estanqueidad ensamblado tomada por un plano paralelo al plano central del elemento de estanqueidad y alineado con Ia salida de aspiración.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
Haciendo referencia en primer lugar a Ia Fig. 1, el dispositivo de estanqueidad lateral de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención está aplicado a un conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador que comprende un cuerpo de cámara 3, alargado en Ia dirección axial del rodillo entintador, y que tiene unas paredes laterales f3 entre las cuales queda definida una canal longitudinal que presenta una superficie interior 15. Esta superficie interior 15 del cuerpo de cámara 3 define parte de una cámara de tinta 4 (Fig. 13) en comunicación con unos medios de circulación de tinta (no mostrados) a través de una o más entradas 18 y varias salidas de aspiración 10. En unas superficies de soporte 3b formadas en unas caras frontales de dichas paredes opuestas 13 del cuerpo de cámara 3 están fijados unos flejes longitudinales 5 que tienen respectivos bordes dirigidos el uno hacia el otro y separados por una distancia. En cada uno de los extremos laterales del cuerpo de cámara 3 está dispuesto un cuerpo de estanqueidad 2. Los dos cuerpos de de estanqueidad 2 y los dos flejes longitudinales 5 están dispuestos para hacer contacto dinámico de estanqueidad con una superficie cilindrica del rodillo entintador 1 (véanse también las Figs. 12 y 13) con el fin de cerrar dicha cámara de tinta 4 en cooperación con una porción de Ia superficie cilindrica del rodillo entintador 1 cuando el conjunto de cámara y rasqueta está en una posición de trabajo, tal como Ia mostrada en las Figs. 12 y 13. Según se muestra en las Figs. 2A a 6, cada uno de los cuerpos de estanqueidad
2 está hecho de una sola pieza de un material elastómero que define una porción de pared 6 configurada para ser colocada en el cuerpo de cámara 3 cerrando un extremo de Ia cámara de tinta 4, y desde dicha porción de pared 6 se extienden dos labios 7 substancialmente paralelos. Los mencionados labios 7 tienen una porción central de configuración cóncava adaptada para hacer contacto dinámico de estanqueidad con Ia superficie cilindrica del rodillo entintador 1 entre los bordes de los dos flejes 5. Los dos labios 7 del cuerpo de estanqueidad 2 tienen además unas porciones extremas 7a de configuración recta adaptadas para hacer contacto estático de hermeticidad con unas caras internas de unas porciones extremas de los flejes longitudinales 5 cuando los flejes longitudinales 5 están fijados al cuerpo de cámara 3. Los dos labios 7 junto con sus porciones extremas 7a están separados por un espacio. La porción de pared 6 tiene una superficie de base 6a opuesta a los labios 7 y configurada para hacer contacto estático de estanqueidad con una superficie de asiento 3a del cuerpo de cámara 3 (mostrada en Ia Fig. 7).
A través de Ia porción de pared 6 está formado un pasaje 8 que tiene una primera abertura 8a entre las porciones centrales de los dos labios 7 y una segunda abertura 8b en dicha superficie de base 6a. Además, a través de Ia porción de pared 6 están formados unos pasajes adicionales 9 que tienen unas respectivas primeras aberturas 9a situadas, al menos en parte, entre dichas porciones extremas 7a de los dos labios 7 y unas segundas aberturas 9b situadas en Ia superficie de base 6a. Preferiblemente, el fondo 7c del espacio entre los dos labios 7, donde se abren las aberturas 8a y 9a del pasaje 8 y los pasajes adicionafes 9, es substancialmente plano y paralelo al contorno de los labios 7 y de sus porciones extremas 7a. La porción de pared 6 de dicho cuerpo de estanqueidad 2 comprende además unas configuraciones de sujeción 11 formadas en sus extremos. Se comprenderá que el número de pasajes 8 y de pasajes adicionales 9 es variable y no tiene relevancia a efectos de Ia presente invención. También estaría dentro del alcance de Ia presente invención un único pasaje alargado (no mostrado) con una primera abertura situada entre las porciones centrales de los dos labios 7 y que se extiende entre las porciones extremas 7a de los dos labios 7 y una segunda abertura situada en Ia superficie de base 6a. En las Figs. 4 y 5 se puede apreciar que el cuerpo de estanqueidad 2 es asimétrico respecto a un plano longitudinal central situado entre los dos labios 7, siendo dicho plano perpendicular al eje del rodillo entintador 1 en Ia posición de trabajo. Esta asimetría longitudinal del cuerpo de estanqueidad 2 viene dada porque los dos labios 7 están inclinados hacia un mismo lado del cuerpo de estanqueidad 2 correspondiente a Ia cámara de tinta 4 en Ia posición de trabajo. En otras palabras, cada uno de los dos labios 7 tiene al menos una superficie superior inclinada 7b que se aproxima a Ia cámara de tinta a medida que se aleja de Ia porción de pared 6 del cuerpo de estanqueidad 2. Dado que además los ángulos en los que los flejes 5 están dispuestos respecto al rodillo entintador 1 y al cuerpo de cámara 3 son distintos, Io que implica una asimetría de las porciones extremas 7a de los dos labios 7 respecto a un plano central transversal al cuerpo de estanqueidad 2, según se muestra en Ia Fig. 6, los dos cuerpos de estanqueidad 2 son diferentes para los dos extremos de Ia cámara de tinta 4, con simetría especular del uno respecto al otro.
Además, tal como se muestra mejor en las Figs. 2B, 3 y 5, en una superficie de una pared lateral del cuerpo de estanqueidad 2, prevista para quedar adyacente a Ia cámara de tinta 4 en Ia posición de trabajo, está formado un rebaje 6b que tiene como resultado proporcionar un labio 7 adyacente a Ia cámara de tinta 4 más delgado, y por consiguiente más sensible a Ia presión en el interior de Ia cámara de tinta 4, que el labio 7 opuesto. Se comprenderá que aunque las características descritas y mostradas en las figuras 2A a 6 sólo hacen referencia a uno de los dos cuerpos de estanqueidad 2, tales características son igualmente válidas para el otro cuerpo de estanqueidad 2, cuya descripción se ha omitido, puesto que los dos cuerpos de estanqueidad 2 son simétricos al espejo el uno respecto al otro.
En relación con Ia Fig. 7 se describen a continuación unas características del cuerpo de cámara 3 y de un cuerpo adicional 17 relacionadas con el dispositivo de estanqueidad lateral objeto de Ia presente invención. Se comprenderá que aunque los elementos y características descritos en relación con Ia Fig. 7 sólo hacen referencia a uno de los extremos del cuerpo de cámara 3, en el otro extremo opuesto del cuerpo de cámara 3 se encuentran elementos y características análogos cuya descripción será omitida. Tal como se muestra en Ia Fig. 7, Ia superficie interior 15 del cuerpo de cámara 3 tiene una configuración cóncava que se extiende entre las dos paredes laterales 13. En esta superficie interior 15, y cerca de cada uno de los extremos del cuerpo de cámara 3, está formado un rebaje 14 en el fondo del cual está definida Ia mencionada superficie de asiento 3a configurada para hacer contacto de estanqueidad con Ia superficie de base 6a del cuerpo de estanqueidad 2. En las paredes opuestas 13 del cuerpo de cámara 3 están formadas unas ranuras de sujeción 12 alineadas con el rebaje 14 a lado y lado de Ia superficie de asiento 3a. Las mencionadas configuraciones de sujeción 11 formadas en los extremos de Ia porción de pared 6 del cuerpo de estanqueidad 2 están adaptadas para encajar de manera deslizante en dichas ranuras de sujeción 12, tal como se muestra en Ia Fig. 1. Además, Ia porción de pared 6 del cuerpo de estanqueidad 2 tiene una porción inferior configurada para encajar en dicho rebaje 14. Preferiblemente, Ia superficie de asiento 3a del cuerpo de cámara 3 se extiende al interior de las ranuras de sujeción 12 y Ia superficie de base 6a del cuerpo de estanqueidad 2 se extiende hasta los extremos de Ia porción de pared 6. Así, cuando los dos cuerpos de estanqueidad 2 están colocados en posición en los correspondientes rebajes 14 del cuerpo de cámara 3, las respectivas porciones de pared 6 forman una barrera para Ia tinta cerrando lateralmente Ia cámara de tinta 4. En Ia superficie de asiento 3a del cuerpo de cámara 3 hay una primera abertura 10a en comunicación con dicha salida de aspiración 10. Esta primera abertura 10a en comunicación- con Ia -salida de aspiración 10 tiene una forma afargada y está situada a propósito para quedar enfrentada a las segundas aberturas 8b, 9b de los pasajes 8, 9 del cuerpo de estanqueidad 2 cuando el cuerpo de estanqueidad 2 está colocado en posición en el rebaje 14 del cuerpo de cámara 3. Así, los pasajes 8, 9 del cuerpo de estanqueidad 2 comunican dicho espacio entre los dos labios 7 con Ia primera abertura 10a y Ia salida de aspiración 10 en el cuerpo de cámara 3. Se comprenderá que Ia forma de Ia primera abertura 10a no tiene por qué ser siempre alargada, sino que puede tener cualquier otra configuración o puede haber un número de primeras aberturas 10a en comunicación con Ia salida de aspiración 10 de acuerdo con el número, disposición y/o configuración de los pasajes 8, 9 en el cuerpo de estanqueidad 2. Adicionalmente, cerca de cada extremo de Ia superficie interior 15 del cuerpo de cámara 3, en una posición adyacente al correspondiente rebaje 14, y por consiguiente adyacente a Ia superficie de asiento 3a, dentro de Ia cámara de tinta 4, se encuentra una segunda abertura 10b en c'omunicación con Ia salida de aspiración 10.
Las paredes opuestas 13 del cuerpo de cámara 3 tienen unas superficies de soporte 3b sobre las que están fijados los flejes longitudinales 5 por unos medios de fijación liberables. En el ejemplo de realización mostrado, dichos medios de fijación liberables comprenden unos imanes 19 (Figs. 1 y 7) empotrados en las superficies de soporte 3b de las paredes opuestas 13 y dispuestos para mantener una porción de Ia cara interna de cada fleje 5 en contacto firme con el cuerpo de cámara 3 por atracción magnética. Sobre cada fleje va dispuesto un pisador longitudinal 20 (Figs. 1 y 11 a 13) que incluye un material susceptible de ser atraído por los imanes, de manera que el fleje 5 queda atrapada entre dicho pisador 20 y Ia superficie de soporte 3b del cuerpo de cámara 3. Sin embargo, a efectos de Ia presente invención, para Ia fijación de los flejes 5 al cuerpo de cámara 3 pueden ser utilizados otros medios de fijación liberables que se Ie puedan ocurrir a un experto en Ia técnica, tales como tornillos o similares, con un resultado equivalente. Cuando los flejes 5 están fijados al cuerpo de cámara 3, los flejes 5 retienen los cuerpos de estanqueidad 2 en sus posiciones en los rebajes 14 en el cuerpo de cámara 3. Preferiblemente, y de manera convencional, unas tapas finales (no mostradas) van fijadas a unas superficies extremas 3d del cuerpo de cámara 3, por ejemplo, mediante unos tornillos asegurados en unos agujeros 21.
En relación ahora con las Figs. 8, 9 y 10 se describe a continuación Ia comunicación entre las primera y segunda aberturas 10a, 10b del cuerpo de cámara 3 y Ia salida de aspiración 10 a través de una cámara de recogida 16 intermedia. En cada uno de los extremos de Ia parte trasera del cuerpo de cámara 3 está formada una zona rebajada que define una primera superficie de unión 3c (Fig. 8). En esta primera superficie- de unión -3c del cuerpo de cámara 3 se abren las primera y segunda aberturas 10a, 10b que atraviesan el cuerpo de cámara 3 desde Ia superficie de asiento 3a y Ia superficie interior 15, respectivamente (Fig. 7). En un cuerpo adicional 17 (Figs, 9 y 10) está formada una segunda superficie de unión 17a, conjugada con dicha primera superficie de unión 3c del cuerpo de cámara 3, y en dicha segunda superficie de unión 17a está formado un rebaje 16a en el fondo del cual se abre Ia salida de aspiración 10 que atraviesa el cuerpo adicional 17 hasta el exterior. El mencionado cuerpo adicional 17 puede ser fijado a Ia zona rebajada del cuerpo de cámara 3 con las respectivas segunda y primera superficies de unión 17a, 3c en contacto mutuo de estanqueidad mediante, por ejemplo, unos tornillos 24 (Fig. 1) pasados a través de unos agujeros 22 formados en el cuerpo adicional 17 y asegurados en unos agujeros 23 formados en el cuerpo de cámara 3. Opcionalmente, el rebaje podría estar formado sólo en Ia primera superficie de unión 3c del cuerpo de cámara 3 o podría haber rebajes enfrentados formados en Ia primera superficie de unión 3c del cuerpo de cámara 3 y en Ia segunda superficie de unión 17a del cuerpo adicional 17. En cualquier caso, Ia cámara de recogida 16 estaría delimitada por superficies enfrentadas formadas en el cuerpo de cámara 3 y en el cuerpo adicional 17 fijado al cuerpo de cámara 3. En Ia Fig. 11 se muestra un extremo del cuerpo de cámara 3 con el dispositivo de estanqueidad lateral de Ia presente invención instalado en el mismo. El cuerpo de estanqueidad 2 está instalado en el un rebaje 14 del cuerpo de cámara 3 y los flejes longitudinales 5 están instalados sobre las superficies de soporte 3b de las paredes opuestas 13 del cuerpo de cámara 3. Las porciones extremas 7a de los labios 7 del cuerpo de estanqueidad 2 están en contacto de hermeticidad con las caras internas de las porciones extremas de los flejes longitudinales 5. El cuerpo adicional 17 está fijado a Ia parte trasera del cuerpo de cámara 3.
Tal como se muestra en las Figs. 12 y 13, cuando el cuerpo adicional 17 está fijado al cuerpo de cámara 3, el rebaje 16a queda enfrentado a la primera superficie de asiento 3a del cuerpo de cámara 3 definiendo conjuntamente Ia mencionada cámara de recogida 16, y las primera y segunda aberturas 10a, 10b del cuerpo de cámara 3 están en comunicación con Ia salida de aspiración 10 a través de Ia cámara de recogida 16 (Figs. 12 y 13, respectivamente). Preferiblemente, Ia salida de aspiración 10 está conectada a los mencionados medios de circulación de tinta, de manera que Ia tinta aspirada desde Ia cámara de recogida 16 va a ser recirculada de nuevo hacia Ia cámara de tinta 4 a través de dichas una o más entradas 18 (Fig. 1). Sin embargo, alternativamente, la salida de aspiración 10 podría estar sólo en comunicación con Ia primera abertura 10a y conectada a otros medios de aspiración independientes de los medios de circulación de tinta.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar modificaciones y variaciones a partir del ejemplo de realización mostrado y descrito sin salirse del alcance de Ia presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador (1), del tipo que comprende al menos dos elementos de estanqueidad, cada uno dispuesto en un extremo lateral de un cuerpo de cámara (3) que define parte de una cámara de tinta (4) en comunicación con unos medios de circulación de tinta y que soporta al menos dos flejes longitudinales (5), estando dichos elementos de estanqueidad y dichos flejes longitudinales (5) dispuestos para hacer contacto dinámico de estanqueidad con una superficie de dicho rodillo entintador (1) con el fin de cerrar dicha cámara de tinta (4) cuando el conjunto de cámara y rasqueta está en una posición de trabajo, caracterizado porque cada uno de dichos elementos de estanqueidad comprende un cuerpo de estanqueidad (2) que define: una porción de pared (6) configurada para ser colocada en dicho cuerpo de cámara (3) cerrando un extremo de Ia cámara de tinta (4); al menos dos labios (7) substancialmente paralelos que se extienden desde dicha porción de pared (6), estando dichos labias (7) separados por un espacio y configurados para hacer dicho contacto dinámico de estanqueidad con dicha superficie del rodillo entintador (1); y al menos un pasaje (8) a través de Ia porción de pared (6) para comunicar dicho espacio entre dichos dos labios (7) con una salida de aspiración (10) en el cuerpo de cámara (3).
2.- Dispositivo, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizado porque Ia porción de pared (6) tiene una superficie de base (6a) opuesta a los labios (7) y configurada para hacer contacto estático de estanqueidad con una superficie de asiento (3a) del cuerpo de cámara (3), dicho pasaje (8), que es al menos uno, tiene una primera abertura (8a) entre los dos labios (7) y una segunda abertura (8b) en dicha superficie de base (6a) de la porción de pared (6), y en dicha superficie de asiento (3a) del cuerpo de cámara (3) se encuentra una primera abertura (10a) en comunicación con dicha salida de aspiración (10) y dispuesta para comunicar con dicha segunda abertura (8b) del pasaje (8) en Ia superficie de base (6a). \
3.- Dispositivo, de acuerdo con Ia reivindicación 2, caracterizado porque cerca de cada extremo de una superficie interior (15) del cuerpo de cámara (3) se encuentra una segunda abertura (10b) en comunicación con Ia salida de aspiración (10), estando dicha segunda abertura (10b) adyacente a dicha superficie de asiento (3a) dentro de Ia cámara de tinta (4).
4.- Dispositivo, de acuerdo con Ia reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque !á porción de pared (6) de dicho cuerpo de estanqueidad (2) tiene formadas en sus extremos- unas configuraciones de sujeción (11) adaptadas para encajar de manera deslizante en unas ranuras de sujeción (12) formadas en unas paredes opuestas (13) del cuerpo de cámara (3) a lado y lado de la superficie de asiento (3a).
5.- Dispositivo, de acuerdo con Ia reivindicación 4, caracterizado porque Ia superficie de asiento (3a) está situada en el fondo de un rebaje (14) formado en una superficie interior (15) del cuerpo de cámara (3), y la porción de pared (6) de dicho cuerpo de estanqueidad (2) tiene una porción inferior configurada para encajar en dicho rebaje (14).
6.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 4 6 5, caracterizado porque los flejes longitudinales (5) están fijados en unas superficies de soporte (3b) de dichas paredes opuestas (13) del cuerpo de cámara (3), y los dos labios (7) del cuerpo de estanqueidad (2) tienen unas porciones extremas (7a) configuradas para hacer contacto estático de hermeticidad con unas caras internas de unas porciones extremas de los flejes longitudinales (5).
7.- Dispositivo, de acuerdo con Ia reivindicación 6, caracterizado porque dicho cuerpo de estanqueidad (2) tiene unos pasajes adicionales (9) a través de Ia porción de pared (6) con respectivas primeras aberturas (9a) al menos en parte entre dichas porciones extremas (7a) de los dos labios (7) y segundas aberturas (9b) en dicha superficie de base (6a) de Ia porción de pared (6), y dicha primera abertura (10a) en dicha superficie de asiento (3a) del cuerpo de cámara (3) en comunicación con dicha salida de aspiración (10) tiene una forma alargada para comunicar con el pasaje (8) y con dichos pasajes adicionales (9) del cuerpo de estanqueidad (2).
8.- Dispositivo, de acuerdo con Ia reivindicación 7, caracterizado porque las primera y segunda aberturas (10a, 10b) del cuerpo de cámara (3) están en comunicación con una cámara de recogida (16) delimitada por superficies enfrentadas formadas en el cuerpo de cámara (3) y en un cuerpo adicional (17) fijado exteriormente al cuerpo de cámara (3), estando Ia salida de aspiración (10) situada en dicho cuerpo adicional (17) en comunicación con dicha cámara de recogida (16).
9.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 1, 3 ó 8, caracterizado porque Ia salida de aspiración (10) está conectada a dichos medios de circulación de tinta.
10.- Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los dos labios (7) de cada cuerpo de estanqueidad (2) que cierran Ia cámara de tinta (4) por sus dos extremos están inclinados hacia un mismo lado correspondiente a Ia cámara de tinta (4) en Ia posición de trabajo.
11.- Dispositivo, de acuerdo con Ia reivindicación 10, caracterizado porque cada uno de los labios (7) de cada cuerpo de estanqueidad (2) tiene una superficie superior inclinada: (7b) que^se acerca a Ia cámara de tinta (4) a medida que se aleja de Ia porción de pared (6) en Ia posición de trabajo.
12.- Dispositivo, de acuerdo con Ia reivindicación 11 , caracterizado porque un rebaje (6b) está formado en una superficie lateral de cada cuerpo de estanqueidad (2) adyacente a Ia cámara de tinta (4) en Ia posición de trabajo, proporcionando dicho rebaje (6b) un labio (7) adyacente a Ia cámara de tinta (4) más delgado que un labio (7) más alejado a Ia cámara de tinta (4) en Ia posición de trabajo.
13,- Mejoras, de acuerdo con Ia reivindicación 11 ó 12, caracterizadas porque el espacio entre los dos labios (7) de cada cuerpo de estanqueidad (2) tiene un fondo (7c) substancialmente plano y paralelo al contorno de los labios 7 y de sus porciones extremas 7a.
14.- Mejoras, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque los dos cuerpos de estanqueidad (2) que cierran los dos extremos de Ia cámara de tinta (4) en Ia posición de trabajo son diferentes y simétricos al espejo el uno respecto al otro.
15.- Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho cuerpo de estanqueidad (2) es de una sola pieza de un material elastómero.
PCT/ES2008/000375 2007-10-23 2008-05-28 Dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador WO2009053504A1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200702853A ES2335458B1 (es) 2007-10-23 2007-10-23 Dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de camara y rasqueta de rodillo entintador.
ESP200702853 2007-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009053504A1 true WO2009053504A1 (es) 2009-04-30

Family

ID=40579111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2008/000375 WO2009053504A1 (es) 2007-10-23 2008-05-28 Dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES2335458B1 (es)
WO (1) WO2009053504A1 (es)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9229359B2 (en) 2012-01-10 2016-01-05 Tresu A/S Doctor blade chamber seal
DE102014224243A1 (de) * 2014-11-27 2016-06-02 Windmöller & Hölscher Kg Rakelkammerträger

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5150651A (en) * 1991-06-10 1992-09-29 Flores Carlos R Doctor-blade assembly for flexographic press
NL9102118A (nl) * 1991-12-18 1993-02-01 Stork X Cel Bv Gesloten rakel met zij-afdichting.
WO2001002169A1 (en) * 1999-07-06 2001-01-11 Boeoese Aake Device for end sealing of chambered doctor blade
US6672207B2 (en) * 2002-02-08 2004-01-06 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Seal for chambered doctor blade
US20040261640A1 (en) * 2003-06-25 2004-12-30 Roberto Maccagni Lateral sealing device for doctor blade inking chambers of inking rolls for flexographic rotary printing machines
WO2005105450A1 (en) * 2004-05-05 2005-11-10 Akeboose International Ab Device and method for chambered doctor blade

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5150651A (en) * 1991-06-10 1992-09-29 Flores Carlos R Doctor-blade assembly for flexographic press
NL9102118A (nl) * 1991-12-18 1993-02-01 Stork X Cel Bv Gesloten rakel met zij-afdichting.
WO2001002169A1 (en) * 1999-07-06 2001-01-11 Boeoese Aake Device for end sealing of chambered doctor blade
US6672207B2 (en) * 2002-02-08 2004-01-06 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Seal for chambered doctor blade
US20040261640A1 (en) * 2003-06-25 2004-12-30 Roberto Maccagni Lateral sealing device for doctor blade inking chambers of inking rolls for flexographic rotary printing machines
WO2005105450A1 (en) * 2004-05-05 2005-11-10 Akeboose International Ab Device and method for chambered doctor blade

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9229359B2 (en) 2012-01-10 2016-01-05 Tresu A/S Doctor blade chamber seal
DE102014224243A1 (de) * 2014-11-27 2016-06-02 Windmöller & Hölscher Kg Rakelkammerträger

Also Published As

Publication number Publication date
ES2335458B1 (es) 2011-03-22
ES2335458A1 (es) 2010-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2433615T3 (es) Unidad emisora de irrigación
ES2275605T3 (es) Cajita desechable con membrana de obturacion asi como activador de valvula para la misma.
ES2284759T3 (es) Obturacion frontal de la camara de rascador.
ES2919662T3 (es) Filtro y cartucho de filtro
ES2266244T3 (es) Metodo para reducir ruido y cavitacion en maquinas e intercambiadores de presion que aumentan o disminuyen la presion de fluidos por medio del principio de desplazamiento.
ES2383921T3 (es) Conjunto de ventilación para aliviar la presión del interior de un automóvil
ES2967391T3 (es) Junta giratoria con múltiples pasos
WO2006069328A3 (en) Cartridge for diagnostic assays
ES2588427T3 (es) Sistema para proporcionar un desempeño mejorado de desagüe en una máquina de fabricación de papel
ES2782424T3 (es) Procedimiento para el montaje de un generador de vórtice, así como un dispositivo de montaje para realizar el procedimiento
ES2230022T3 (es) Mejoras en disposiciones de cierre hermetico o relacionadas con las mismas.
ES2627967T3 (es) Dispositivo utilizado para ajustar y alinear secciones en esquina en condición de coplanaridad
ES2335458B1 (es) Dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de camara y rasqueta de rodillo entintador.
ES2904651T3 (es) Disposición de conducción de aire para un dispositivo de extracción de humos de tiro descendente, un zócalo de mueble así como un dispositivo de extracción de humos de tiro descendente respectivo
ES2172855T3 (es) Dispositivo para la conexion desmontable de paneles.
AR047822A1 (es) Dispositivo de expulsion de fluido
ES2262554T3 (es) Disposicion para llevar a cabo un flujo unidireccional.
ES2875513T3 (es) Elemento de filtro, en particular para la filtración de gases
WO2018076839A1 (zh) 打印机可调式吸风平台及平板式喷墨打印机
ES2425420T3 (es) Cartucho de fluido para un sistema de suministro de fluido
ES2329023T3 (es) Junta de estanqueidad para una separacion de ducha.
ES2359771T3 (es) Placa filtrante.
ES2268261T3 (es) Cartucho de tinta, grupo del cartucho de tinta y cabezal de impresion por chorro de tinta.
ES2347276T3 (es) Pinza de desacoplamiento.
BRPI0516672A (pt) estrutura de detecção de vazamento e mecanismo de impressão

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08775403

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08775403

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1