WO2008145790A1 - Sistema automatico de construccion de edificios - Google Patents

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WO2008145790A1
WO2008145790A1 PCT/ES2008/000380 ES2008000380W WO2008145790A1 WO 2008145790 A1 WO2008145790 A1 WO 2008145790A1 ES 2008000380 W ES2008000380 W ES 2008000380W WO 2008145790 A1 WO2008145790 A1 WO 2008145790A1
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building
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walls
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PCT/ES2008/000380
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Virgilio Echauri Senosiain
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Navarra Intelligent Concrete System, S.L
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C17/00—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports
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    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
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    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
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    • E04B2001/3588—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block using special lifting or handling devices, e.g. gantries, overhead conveying rails

Definitions

  • the present invention is related to the construction of residential buildings, proposing an automated construction system that speeds up the construction process, with a significant reduction in the time and labor required, based on different structural and training concepts of the conventional ones.
  • This construction system is of a fundamentally manual execution, so it requires a lot of labor, resulting in abundant labor risks, while costs and manufacturing time are very high.
  • This system object of the invention is developed by means of a large supporting structure that is supported by mobile mounting on sliding rails, said structure covering a space that exceeds the dimensions of the building to be built, including displaceable platforms in height, on which the molding parts for manufacturing double wall walls and floor platforms are raised, while a bridge crane is incorporated in the upper part of the structure, which can be arranged in turn in a height displacement assembly, and in the lateral ones some warehouses that are also susceptible of displacement in height.
  • the supporting structure consists of vertical masts in the lower part of which are arranged pumps connected with pipes that extend through the mentioned masts, for the delivery of the concrete of construction to a necessary height.
  • some containers for concrete manufacturing materials are arranged, while in the mobile warehouses the different elements of use are housed in a construction, among which are provided some particular formwork panels for the formation of partitions.
  • Said formwork panels are structured in the form of large metal boxes filled with insulating material, including pneumatic spindles inside the application assembly, as well as a heat accumulation block to maintain an adequate temperature (about 37 0 C) for construction concretes, and a vibrating mechanism to facilitate formwork.
  • These formwork panels are also provided with moving parts that can be removed to the front, to make the configuration of gaps in doors or windows in the construction concretes of the application partitions.
  • the construction of a building on a previously prepared foundation is susceptible, the supporting structure being arranged on the construction site, so that the double partition walls for the enclosure of the building are constructed in the molding tables contour of the building and the floor platforms for the different interior enclosures of the construction, said walls and platforms being carried by the bridge crane to their positioning positions, then, by the bridge crane itself, place the panels on the floor platforms formwork of partitions, in the corresponding distribution with the division of enclosures to be carried out, among which formwork panels are the electricity, plumbing, etc., filling the holes with concrete.
  • the construction is done by plants, the functional means moving through the supporting structure up to the height of the plant to be built in each case, so that during the construction of the exterior closure and partition walls in a plant, other ones can be carried out operations, such as placement of doors and windows, floor covering, and even furniture, on other lower floors, with the possibility that the lower floors will be completely finished during the construction of the upper floors, which in turn is a great reduction of the overall time for the building set.
  • the system of the invention results in certain advantageous characteristics, acquiring its own life and preferential character, with respect to the conventional method, for the construction of buildings.
  • Figure 1 shows a schematic perspective of the supporting structure for the development of the system of the invention.
  • Figure 2 is a schematic plan of the operating structural assembly of said system of the invention, with the representation of a house built inside.
  • Figure 3 is a plan view of the construction of the partition partition of a dwelling, according to the invention.
  • Figure 4 is a perspective of the structural form of a house built according to the invention.
  • Figure 5 is a section of the construction formation of a double partition wall for exterior enclosures according to the system of the invention.
  • Figure 6 is a section of a platform for the formation of a floor according to said system of the invention.
  • Figure 7 is a detail of the union between the partition walls and floor platforms in the construction of a house according to the invention.
  • Figure 8 is a front view, without the front wall, of a formwork panel of the partition walls.
  • Figures 9 and 10 are respective views of the upper part and the lower part of the previous formwork panel.
  • Figure 11 is a view of the front face on which the formwork panel receives the concrete.
  • Figure 12 is a profile view of two facing formwork panels, with their male parts joined to form the hollow of a door.
  • Figure 13 shows in vertical section an example of construction made according to the system of the invention.
  • Figure 14 is a schematic perspective of an exemplary embodiment of the supporting structure with side shields in the upper contour.
  • the object of the invention relates to a building system that allows an automated and programmed process, with supply of the necessary materials at the time of application, achieving a construction with anti-seismic, fire-retardant properties and good thermal and acoustic insulation.
  • the system is developed according to a construction process that is carried out on a foundation prepared in the traditional way at the place of application, providing a large supporting structure (1) supported on rails (2) installed longitudinally by the sides of the space occupied by the building to be built.
  • Said bearing structure (1) is of dimensions in plan and height superior to those of the building to be built, incorporating warehouses
  • platforms (4, 5) are also incorporated, which are also movable in height, a table (6) for the molded formation of walls (7) being arranged on the ground or on the lower platform (4). double partition as shown in Figure 5, and a table (8) for the molded formation of floor platforms (9) as shown in Figure 6.
  • a bridge crane (10) which can be installed at a fixed height on the end of the supporting structure (1), or in a height displacement arrangement , for example, through support on the mobile platform (5).
  • the supporting structure (1) consists of vertical masts, with respect to which pumps (11) are arranged in the lower part that allow the concrete impulsion through ducts (12) included by the mentioned masts of the supporting structure (1), for the supply of said concrete to the application concretes in the plants of the building to be carried out.
  • some warehouses (13) of aggregates are arranged, from which the materials for the formation of the concrete destined for the concretes to be made are supplied.
  • Each formwork panel (14) consists (figure 8) of a metal box-shaped structure, filled with insulating material, a series of pneumatic spindles (15) inside, intended to establish the mooring of the panel in its assemblies of application, which spindles (15) are operated by a compressor (16) which is also housed within the respective panel (14).
  • each panel (14) is also housed a heat accumulator block (17), provided with an electric resistance (18), by which a panel temperature is maintained around 37 ° C, thus favoring the concrete setting conditions in application formwork.
  • a vibrating mechanism (19) is also included, whereby the detachment of the panel from the concrete in the formwork is facilitated.
  • the functional elements of electric drive that are installed in the equipment of each panel (14), are fed from a battery (20) that is also included housed inside the corresponding panel, being provided connectors (21) for connection to photovoltaic electrodes or network, in order to recharge the battery (20) during panel storage.
  • the lower face of the panel (14) has holes (22) for the output of the corresponding pneumatic spindle stems (15), and holes (23) intended to fit on guides of positioning in the panel application assembly.
  • the upper face of the panel (14) has a central mooring (24), for lifting and movement of the panel in its placement and removal with respect to the application assemblies by means of the bridge crane (10 ) of the system, and some moorings (25) displaced towards the ends, for the movements of the handling with precision.
  • the panels (14) are complemented at the ends with pads (26) of synthetic material, such as polyurethane, through which the stems of the pneumatic spindles (15) of the ends of the panel (14) pass, for the union with other panels or on a wall, in the assemblies of application, so that said pads (26) make a joint in the joints that determines a good shot of the concrete in the formwork.
  • pads (26) of synthetic material such as polyurethane
  • the necessary foundation is carried out first, in the conventional manner, by installing the bearing structure (1) above the foundation so that the construction space is comprised inside it, being carried out the construction of the building by plants with the means incorporated in said bearing structure (1), so that the construction made of each plant serves as support for the next plant, ascending the means of the supporting structure (1) to the height of operation for the construction of each plant, so that the movement of the construction parts is carried out with a minimum elevation displacement.
  • the double partition walls (7) necessary for the external closure of the plant are manufactured on the molding table (6), carrying said walls (7) by means of the bridge crane (10) to the position of placing them in place, forming with them the closure of the outline of the plant under construction.
  • the metal reinforcements (28) designed to confer structural resistance to the mentioned walls (7), and lances (29) for the union of those walls (7) with the partition walls in the interior of the plant, as well as the pipes (30) necessary for the installations to be included by the walls (7), incorporating, with respect to the assembly thus arranged, a layer of concrete (7.1) at the bottom of the mold (27) and another layer of concrete ( 7.2) at the top, on a plate of insulating material (31).
  • outer covering plates (32) can be arranged, by means of hardware (33) embedded in said concrete layer (7.2), whereby the walls (7) are completely finished with a facade covering ventilated
  • floor platforms (9) corresponding to the division spaces provided in the plant are carried out, taking said platforms (9) in turn with the bridge crane (10) to the corresponding places of placement with the spaces of division for which they are intended, where they are supported on the partitions and / or walls of the floor built at the previous height level.
  • said floor platforms (9) are made including in them some lugs
  • the reinforcement reinforcement (39) of the concreting of the partitions (36) are placed, also placing in said spaces the pipes for the installations of electricity, plumbing, telephone, etc. that are provided, and then, by means of supply by means of the impeller pumps (11), the gaps of the formwork formed by the panels (14) are filled with concrete, as well as the interior hollow of the double partition walls (7 ) of the outer contour, whereby a solidarity set is formed between the closure of the contour and the partitions (36) of the interior divisions, throughout the entire formation of the plant, resulting in a completely finished construction, to form on it another floor or the roof of the building, as appropriate.
  • the formwork panels (14) are provided with movable parts (37), which can be moved to a protruding front position, so that between the corresponding parts (37) of the formwork panels (14) arranged facing each other in
  • the formation of the formwork can be determined, as shown in Figure 12, a male form in the formwork, to define the gaps of doors and / or windows in the corresponding partition walls (36), so that said gaps are also made directly in the construction of the plant through formwork.
  • the entire functional set of the system can be established governed by a programmed computer control, so that a minimum of operation and manual collaboration is required, resulting in the very fast construction process and with the quality of an automated realization with total development precision of operations according to a schedule calculated according to suitability.
  • the bearing structure (1) can vary in shapes and dimensions, depending on the buildings to be made, being able to incorporate reinforcements (38) in the upper part, as shown in Figure 14, to increase its strength and safety, while in the upper part and In all the lateral contour coverings can be arranged, to determine a closed enclosure in which it is possible to work in good conditions independently of the atmospheric circumstances, for which so much time is lost in the conventional constructions.

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Abstract

Sistema automático de construcción de edificios, que utiliza una estructura portante (1) dispuesta en montaje sobre raíles de desplazamiento (2), cubriendo un espacio en el que queda comprendida la edificación a realizar, efectuándose la construcción por plantas, de manera que todas las partes de la construcción se fabrican en la propia instalación, determinando un conjunto constructivo solidario, mediante hormigón armado, en la formación de cada planta, para lo cual en disposición de desplazamiento en altura sobre la estructura portante (1) van unas plataformas (4, 5) sobre las que se realizan las operaciones de construcción en la altura de cada planta, y almacenes (3) en los que se alojan los elementos de utilización en la construcción, yendo en la parte superior una grúa puente (10) para mover los elementos de construcción.

Description

SISTEMA. AUTOMÁTICO DE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con la construcción de edificios de viviendas, proponiendo un sistema de construcción automatizada que agiliza el proceso de la construcción, con una reducción importante en el tiempo y la mano de obra necesarios, basándose en unos conceptos estructurales y de formación diferentes de los convencionales.
Estado de la técnica
En la construcción actual de los edificios de viviendas se emplea un sistema de columnas y vigas de hormigón armado, sobre las cuales se realizan las plataformas de las plantas de las diferentes alturas, también de hormigón, para luego efectuar con ladrillos, bloques u otros elementos, las paredes de cierre exterior y los tabiques de la división interna para definir los huecos o espacios de las viviendas. Además de todo esto, posteriormente hay que revestir las superficies de las paredes, tabiques y techos con el enlucido de acabado.
Dicho sistema de construcción es de una ejecución fundamentalmente manual, por lo que requiere mucha mano de obra, resultando los riesgos laborales abundantes, en tanto que los costos y el tiempo de fabricación son muy altos.
Objeto de la invención
De acuerdo con la invención se propone un sistema - Z -
de construcción que se desarrolla con medios de proceso automáticos, basándose en una formación estructural de de conceptos diferentes a los de las edificaciones convencionales, de modo que la ejecución es realizable de un modo automatizado, con resultados de mayor precisión y calidad.
Este sistema objeto de la invención se desarrolla mediante una estructura portante de grandes dimensiones que se apoya en montaje móvil sobre carriles de desplazamiento, cubriendo dicha estructura un espacio que rebasa las dimensiones del edificio a construir, incluyendo unas plataformas desplazables en altura, sobre las cuales se elevan las piezas de moldeo para fabricación de paredes de doble tabique y plataformas de suelo, mientras que en la parte superior de la estructura se incorpora una grúa puente, que puede ir dispuesta a su vez en un montaje de desplazamiento en altura, y en los laterales unos almacenes que también son susceptibles de desplazamiento en altura.
La estructura portante, consta de unos mástiles verticales en la parte inferior de los cuales se disponen unas bombas conectadas con tubos que se extienden por los mencionados mástiles, para la impulsión del hormigón de construcción hasta una altura necesaria.
Accesoriamente a la estructura portante se disponen unos contenedores para materiales de fabricación de hormigón, mientras que en los almacenes móviles se alojan los diferentes elementos de uso en una construcción, entre los cuales se hallan previstos unos particulares paneles de encofrado para la formación de tabiques. Dichos paneles de encofrado se hallan estructurados en forma de unas grandes cajas metálicas con relleno de material aislante, incluyendo en el interior husillos neumáticos para los amarres en el montaje de aplicación, asi como un bloque de acumulación de calor para mantener una temperatura adecuada (unos 370C) para los hormigonados de construcción, y un mecanismo vibrador para facilitar el desencofrado.
Esos paneles de encofrado van provistos además con partes móviles que se pueden extraer hacia el frente, para hacer de machos de configuración de huecos de puertas o ventanas en los hormigonados de construcción de los tabiques de aplicación.
Con tales medios es susceptible la construcción de un edificio sobre una cimentación previamente preparada, disponiendo la estructura portante sobre el lugar de la construcción, de manera que en las mesas de moldeo se construyen en el propio lugar las paredes de doble tabique para el cerramiento del contorno de la edificación y las plataformas de suelo para los diferentes recintos interiores de la construcción, llevándose dichas paredes y plataformas mediante la grúa puente hasta sus posiciones de colocación, para después, mediante la propia grúa puente colocar sobre las plataformas de suelo los paneles de encofrado de tabiques, en la distribución correspondiente con el divisionamiento de recintos a realizar, entre los cuales paneles de encofrado se disponen las instalaciones de electricidad, fontaneria etc., rellenándose después los huecos con hormigón.
De esta forma se logra una construcción en bloque de todo el conjunto de la distribución de espacios en cada planta de la edificación, todo ello integramente en hormigón, sin ladrillos, bovedillas, viguetas y demás elementos diferentes que se utilizan en la construcción convencional.
El proceso operativo de este sistema de la invención se puede llevar a cabo de modo automático con medios funcionales gobernados por un control informático, lo cual reduce considerablemente la mano de obra necesaria y los riesgos de accidentes, consiguiéndose una construcción mucho más rápida y con mejor calidad que con la operativa manual convencional.
La construcción se realiza por plantas, desplazándose los medios funcionales por la estructura portante hasta la altura de la planta a construir en cada caso, de forma que durante la construcción del cierre exterior y tabicamientos de división en una planta, se pueden llevar a cabo otras operaciones, como colocación de puertas y ventanas, cubrimiento de suelos, e incluso amueblamientos, en otras plantas inferiores, con la posibilidad de que los pisos inferiores vayan quedando totalmente terminados durante la construcción de los pisos superiores, lo cual supone a su vez una gran reducción del tiempo global para el -conjunto de la edificación.
Además se consigue un ahorro notable en materiales, ya que se reducen considerablemente los restos desechables, repercutiendo esto también en un ahorro de costos de transporte y acumulación en vertederos con impacto medioambiental y de contaminación. —* 3 mm
Por todo ello, el sistema de la invención resulta de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente, respecto del método convencional, para la construcción de edificios.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una perspectiva esquemática de la estructura portante para el desarrollo del sistema de la invención.
La figura 2 es un esquema en planta del conjunto estructural operativo de dicho sistema de la invención, con la representación de una vivienda construida en su interior.
La figura 3 es una vista en planta de la construcción del tabicamiento de división de una vivienda, según la invención.
La figura 4 es una perspectiva de la forma estructural de una vivienda construida según la invención .
La figura 5 es una sección de la formación de construcción de una pared de doble tabique para los cerramientos exteriores según el sistema de la invención.
La figura 6 es una sección de una plataforma para la formación de un suelo según dicho sistema de la invención.
La figura 7 es un detalle de la unión entre los tabicamientos de división y las plataformas de suelo en la construcción de una vivienda según la invención.
La figura 8 es una vista frontal, sin la pared delantera, de un panel de encofrado de los tabicamientos de división.
Las figuras 9 y 10 son sendas respectivas vistas de la parte superior y de la parte inferior, del panel de encofrado anterior.
La figura 11 es una vista de la cara frontal sobre la gue el panel de encofrado recibe el hormigón.
La figura 12 es una vista de perfil de dos paneles de encofrado enfrentados, con sus partes machos unidas para formar el hueco de una puerta.
La figura 13 muestra en corte vertical un ejemplo de construcción realizada según el sistema de la invención.
La figura 14 es una perspectiva esquemática de un ejemplo de realización de la estructura portante con protecciones laterales en el contorno superior.
Descripción detallada de la invención
El objeto de la invención se refiere a un sistema de edificación que permite un proceso automatizado y programado, con suministro de los materiales necesarios en el momento de la aplicación, lográndose una construcción con propiedades antisísmicas, ignifugas y con buen aislamiento térmico y acústico. El sistema se desarrolla según un proceso de construcción que se lleva a cabo sobre una cimentación preparada de la forma tradicional en el lugar de aplicación, disponiendo una estructura portante (1) de grandes dimensiones apoyada sobre railes (2) de desplazamiento instalados longitudinalmente por los lados del espacio que ocupa la edificación a construir.
Dicha estructura portante (1) es de unas dimensiones en planta y altura superiores a las de la edificación a construir, incorporando unos almacenes
(3) que son desplazables en altura, en los cuales se alojan los elementos necesarios para la construcción a realizar, que se suministran desde contenedores (3.1) situados en el suelo.
En esa estructura portante (1) se incorporan además unas plataformas (4, 5) que también son desplazables en altura, disponiéndose en el suelo o en la plataforma inferior (4) una mesa (6) para la formación moldeada de paredes (7) de doble tabique según representa la figura 5, y una mesa (8) para la formación moldeada de plataformas de suelo (9) como la representada en la figura 6.
En la parte superior de la mencionada estructura portante (1) se dispone una grúa puente (10), la cual puede ir instalada en altura fija sobre el extremo de la estructura portante (1), o bien en una disposición también de desplazamiento en altura, por ejemplo mediante sustentación sobre la plataforma móvil (5) .
La estructura portante (1) se compone de unos mástiles verticales, respecto de los cuales en la parte inferior se disponen unas bombas (11) que permiten la impulsión de hormigón a través de conductos (12) incluidos por los mencionados mástiles de la estructura portante (1) , para el suministro de dicho hormigón a los hormigonados de aplicación en las plantas de la edificación a realizar. Accesoriamente a la estructura portante (1), se disponen unos almacenes (13) de áridos, desde los cuales se suministran los materiales para la formación del hormigón destinado para los hormigonados a realizar.
En los almacenes (3) y plataforma (4) que van incorporados en la estructura portante (1) , se alojan de manera clasificada todos los elementos necesarios para llevar a cabo la construcción de una edificación según el sistema propuesto, estando previstos unos paneles de encofrado (14) destinados para formar los tabicamientos de división de las viviendas en las plantas de la edificaciones a construir.
Cada panel de encofrado (14) consta (figura 8) de una estructura metálica en forma de caja, con relleno de material aislante, yendo en el interior una serie de husillos neumáticos (15), destinados para establecer el amarre del panel en sus montajes de aplicación, los cuales husillos (15) se actúan mediante un compresor (16) que va también alojado dentro del panel (14) respectivo.
En el interior de cada panel (14) se aloja además un bloque (17) acumulador de calor, provisto con una resistencia eléctrica (18), mediante el cual se mantiene una temperatura del panel en torno a los 37 °C, favoreciendo asi las condiciones de fraguado del hormigón en los encofrados de aplicación. Dentro de cada panel (14) se incluye también un mecanismo vibrador (19) , mediante el cual se facilita el desprendimiento del panel respecto del hormigón en el desencofrado.
Los elementos funcionales de accionamiento eléctrico que van instalados en el equipamiento de cada panel (14), se alimentan desde una batería (20) que igualmente se incluye alojada dentro del panel correspondiente, estando previstos unos conectores (21) para la conexión a electrodos fotovoltaicos o a red, con el fin de recargar la batería (20) durante el almacenamiento del panel.
Como se observa en la figura 10, la cara inferior del panel (14) presenta unos orificios (22) para la salida de los vastagos de los husillos neumáticos (15) correspondientes, y unos orificios (23) destinado para encajar sobre unas guias de posicionamiento en el montaje de aplicación del panel.
Según se observa en las figuras 8 y 9, la cara superior del panel (14) posee un amarre central (24), para el izado y movimientos del mismo en su colocación y retirada respecto de los montajes de aplicación mediante la grúa puente (10) del sistema, y unos amarres (25) desplazados hacia los extremos, para los movimientos del manejo con precisión.
Los paneles (14) se complementan en los extremos con unas almohadillas (26) de material sintético, tal como poliuretano, a través de las cuales pasan los vastagos de los husillos neumáticos (15) de los extremos del panel (14), para la unión con otros paneles o sobre una pared, en los montajes de aplicación, de manera que dichas almohadillas (26) hacen una junta en las uniones que determina un buen remate del hormigón en los encofrados.
Con los medios descritos, la construcción de un edificio mediante el sistema de la invención se realiza siguiendo el proceso operativo siguiente:
En el lugar de la construcción se realiza en primer lugar la cimentación necesaria, de la manera convencional, instalando por encima de la cimentación la estructura portante (1) de manera que el espacio de la construcción quede comprendido en el interior de la misma, realizándose la construcción de la edificación por plantas con los medios incorporados en dicha estructura portante (1), de forma que la construcción realizada de cada planta sirve de sustentación para la siguiente planta, ascendiendo los medios de la estructura portante (1) hasta la altura de operación para la construcción de cada planta, de modo que el movimiento de las piezas de la construcción se realiza con un mínimo desplazamiento de elevación.
Para la construcción de cada planta de la edificación, en la mesa de moldeo (6) se fabrican las paredes de doble tabique (7) necesarias para el cierre exterior de la planta, llevando dichas paredes (7) mediante la grúa puente (10) hasta la posición de colocación de las mismas en su lugar, formando con ellas el cierre del contorno de la planta en construcción.
Como se observa en la figura 5, la formación de las mencionadas paredes (7) de doble tabique se realiza en unos moldes (27), dentro de los cuales se disponen - Il ¬
las armaduras metálicas (28) destinadas para conferir resistencia estructural a las mencionadas paredes (7), y unas lanzas (29) para la unión de esas paredes (7) con los tabiques de división de espacios en el interior de la planta, asi como los tubos (30) necesarios para las instalaciones que hayan de ir incluidas por las paredes (7), incorporándose, respecto del conjunto asi dispuesto, una capa de hormigón (7.1) en el fondo del molde (27) y otra capa de hormigón (7.2) en la parte superior, sobre una placa de material aislante (31) .
Sobre la capa superior de hormigón (7.2) pueden disponerse placas (32) de cubrimiento exterior, mediante herrajes (33) embebidos en dicha capa de hormigón (7.2), con lo cual las paredes (7) resultan terminadas totalmente con un cubrimiento de fachada ventilada.
En la mesa de moldeo (8) se realizan, por otra parte, plataformas de suelo (9) correspondientes con los espacios de división previstos en la planta, llevándose dichas plataformas (9) a su vez con la grúa puente (10) hasta los lugares de colocación correspondientes con los espacios de división para los que estén destinadas, en donde se disponen apoyadas sobre los tabiques y/o paredes de la planta construida en el nivel de altura anterior.
Como representa la figura 6, dichas plataformas de suelo (9) se realizan incluyendo en ellas unos tetones
(34) para el encaje de los paneles de encofrado (14) mediante sus orificios inferiores (23) , y unos casquillos roscados (35) para la sujeción de dichos paneles de encofrado (14) mediante sus husillos neumáticos (15) inferiores. Una vez formado el cierre exterior del contorno mediante las paredes de doble tabique (7) y colocadas las plataformas de suelo (9) en los lugares de los espacios de división a realizar en la planta, sobre dichas plataformas de suelo (9) se disponen verticalmente los paneles de encofrado (14) destinados para formar los tabiques (36) de la división de espacios, disponiéndose dichos paneles de encofrado encajados en los tetones (34) y amarrados en los casquillos (35), como se observa en la figura 7, formando entre dos paneles (14) el encofrado para la formación de cada uno de tabiques de división, sobre las plataformas de suelo (9) correspondientes a los espacios adyacentes. Los paneles (14) de los encofrados adyacentes se amarran a su vez entre si, de manera que en toda la planta se forma un encofrado solidario para todos los tabiques (36) de las divisiones a realizar.
En el espacio comprendido entre los paneles (14) de cada encofrado se colocan las armaduras (39) de refuerzo del hormigonado de los tabiques (36), colocándose también en dichos espacios los tubos para las instalaciones de electricidad, fontanería, teléfono, etc. que se hallen previstas, y después, mediante suministro por medio de las bombas impulsoras (11) , se llenan de hormigón los huecos de los encofrados formados por los paneles (14), asi como el hueco interior de las paredes de doble tabique (7) del contorno exterior, con lo cual se forma un conjunto solidario entre el cierre del contorno y los tabiques (36) de las divisiones interiores, en toda la formación de la planta, resultando ésta asi totalmente acabada en su construcción, para formar sobre ella otra planta o la cubierta de la edificación, según corresponda. Lo paneles de encofrado (14) se hallan previstos con partes móviles (37), susceptibles de ser desplazadas a una posición sobresaliente frontal, de forma que entre las partes (37) correspondientes de los paneles de encofrado (14) que se disponen enfrentados en la formación de los encofrados, puede determinarse, como muestra la figura 12, una forma macho en el encofrado, para definir los huecos de puertas y/o ventanas en los tabiques de división (36) que corresponda, de manera que dichos huecos quedan también realizados directamente en la formación constructiva de la planta mediante los encofrados.
Todo el conjunto funcional del sistema se puede establecer gobernado mediante un control informático programado, de modo que se requiere un minimo de colaboración operarla y manual, resultando el proceso de la construcción muy rápido y con la calidad de una realización automatizada con total precisión del desarrollo de las operaciones según una programación calculada en función de la idoneidad.
La estructura portante (1) puede variar en formas y dimensiones, según las edificaciones a realizar, pudiendo incorporar en la parte superior refuerzos (38), como representa la figura 14, para aumentar su resistencia y seguridad, mientras que en la parte superior y en todo el contorno lateral se pueden disponer cubrimientos, para determinar un recinto cerrado en el que se pueda trabajar en buenas condiciones con independencia de las circunstancias atmosféricas, por las que tanto tiempo se pierde en las construcciones convencionales.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Sistema automático de construcción de edificios, caracterizado en que se utiliza una estructura portante (1) dispuesta en montaje de desplazamiento sobre railes (2) , cubriendo un espacio en el que queda comprendida la edificación a realizar, en la cual estructura portante (1) va dispuesta superiormente una grúa puente (10), mientras que en montaje de desplazamiento sobre la misma se incorporan unas plataformas (4, 5) de operación y almacenes (3) de alojamiento de los elementos de utilización en la construcción a realizar, disponiéndose en la parte inferior bombas (11) para la impulsión de hormigón, a través de conductos (12) incluidos por la propia estructura (1), hasta la altura de construcción que corresponda, de forma que con los medios incorporados en la mencionada estructura portante (1) se realiza la construcción completa de cada planta en un conjunto solidario, realizándose los tabiques (36) de la división interior por hormigonado mediante encofrados que se forman en el propio lugar con paneles de encofrado (14 ).
2.- Sistema automático de construcción de edificios, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado en que en el suelo o en la plataforma móvil inferior (4) que va dispuesta en la estructura portante (1) se incorpora una mesa de moldeo (6) para realizar paredes de doble tabique (7) destinadas al cerramiento del contorno exterior en la construcción de cada planta de edificación.
3.- Sistema automático de construcción de edificios, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado en que en el suelo o en la plataforma móvil inferior (4) que va dispuesta en la estructura portante (1) se incorpora una mesa de moldeo (8) para realizar plataformas de suelo (9) para cada uno de los espacios de la división de la planta en construcción, incorporándose en dichas plataformas de suelo (9) unos tetones (34) para el encaje de posicionamiento de los paneles de encofrado (14) de los tabiques de división (36) , y unos caequillos roscados (35) para el amarre de dichos tabique de encofrado
(14) .
4.- Sistema automático de construcción de edificios, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado en que los paneles de encofrado (14) que se utilizan para formar los tabiques de división (36) , constan de una caja metálica con relleno de material aislante, incluyendo en el interior husillos neumáticos
(15) para establecer los amarres en el montaje de aplicación, un bloque acumulador de calor (17) para mantener una temperatura adecuada (unos 370C) para el fraguado del hormigón en los encofrados de aplicación, y un mecanismo vibrador (19) para facilitar el desencofrado, complementándose dichos paneles de encofrado (14) con unas almohadillas extremas (26) que hacen de juntas en los encofrados.
5.- Sistema automático de construcción de edificios, de acuerdo con las reivindicaciones primera y cuarta, caracterizado en que los paneles de encofrado
(14) incluyen partes móviles (37) susceptible de posicionarse sobresaliendo hacia el frente, mediante las cuales se determinan en los encofrados conformaciones machos para formar los huecos de puertas y/o ventanas en el hormigonado de construcción de los tabiques divisores (36).
6.- Sistema automático de construcción de edificios, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado en que en los encofrados de formación de los tabiques divisores (36) se incluyen, antes del hormigonado, los tubos de las instalaciones de luz, agua, teléfono, etc. que se deben incorporar en la edificación, los cuales tubos quedan integrados en los mencionados tabiques (36) al realizarse el hormigonado constructivo de los mismos.
7.- Sistema automático de construcción de edificios, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado en que la construcción de cada planta de edificación se realiza en apoyo de sustentación sobre las paredes del contorno (7) y los tabiques de división (36) de la construcción de la planta anterior.
8.- Sistema automático de construcción de edificios, de acuerdo con las reivindicaciones primera y segunda, caracterizado en que en la construcción de cada planta de edificación el cierre del contorno exterior se establece con paredes (7) que se construyen en la mesa de moldeo (6) para colocarse en su lugar mediante la grúa puente (10) , realizándose la construcción de dichas paredes de cierre (7) con placas (32) de cubrimiento exterior incorporadas en ellas.
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