WO2008110451A1 - Wäschetrockner mit verbesserter flusenbeseitigung sowie verfahren zu seinem betrieb - Google Patents

Wäschetrockner mit verbesserter flusenbeseitigung sowie verfahren zu seinem betrieb Download PDF

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WO2008110451A1
WO2008110451A1 PCT/EP2008/052275 EP2008052275W WO2008110451A1 WO 2008110451 A1 WO2008110451 A1 WO 2008110451A1 EP 2008052275 W EP2008052275 W EP 2008052275W WO 2008110451 A1 WO2008110451 A1 WO 2008110451A1
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WO
WIPO (PCT)
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filter
dryer
lint
process air
heat exchanger
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/052275
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Steffens
Philipp Steusloff
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority to EP08717109A priority Critical patent/EP2137349A1/de
Publication of WO2008110451A1 publication Critical patent/WO2008110451A1/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer with a drying chamber for the objects to be dried, a process air duct, in which there is a heater for heating the process air and the heated process air can be guided by means of a blower over the objects to be dried, and at least a first lint filter, and a procedure for its operation.
  • the lint filter is formed as a double filter with a coarse and a fine filter, wherein the coarse filter is designed as a flat filter, which is followed by a depth filter in the direction of the flowing process air as a fine filter.
  • the lint filter is arranged in a support frame, which is in particular in two parts and foldable.
  • drying air In a tumble dryer, hereinafter also abbreviated to "dryer”, air, commonly also called “process air”, is passed through a fan via a heater in a wet laundry containing drum as a drying chamber. The hot air absorbs moisture from the laundry to be dried.
  • the now moist and warm process air is passed in a condensation dryer in a heat exchanger, which is usually preceded by a lint filter.
  • the moist process air is cooled so that the water contained in it condenses.
  • the condensed water is separated from the process air and then generally collected in a suitable container for later disposal, and the cooled and dried air is returned to the heater and then to the drum.
  • a lint filter in particular lint filter, not only has the task of preventing the contamination and possibly narrowing of the process air duct over the life of the dryer due to the lint.
  • the lint filter serves to prevent a lowering of the efficiency of the heat exchanger due to linting on its surfaces.
  • the latter task can fulfill a conventional lint filter but only imperfectly, since in a dryer usually not only lint incurred, which can catch a filter in the form of a sieve. Rather, the entirety of the fluff comprises so-called ultra-fine fluff, which are lint in the form of a fine dust, which can not be collected by a conventional sieve and which thus in particular can get into the heat exchanger and settle there. The purification or occasional cleaning of the heat exchanger is therefore of great importance for the efficient operation of a dryer.
  • the drying process in a dryer is energy-intensive, since the heat extracted by means of cooling air during cooling of the process air in the heat exchanger is energetically lost to the process when this heat is dissipated in the cooling air. By using a heat pump, this energy loss can be significantly reduced.
  • the cooling of the warm, moisture-laden process air essentially takes place in a first heat exchanger of the heat pump, in particular an evaporator, where the heat transferred is used to evaporate a refrigerant used in the heat pump.
  • Such refrigerant vaporized due to the heating is supplied via a compressor to a second heat exchanger of the heat pump, in particular a condenser, where due to the condensation of the gaseous refrigerant heat is released, which is used to heat the process air before entering the drum.
  • the liquefied refrigerant passes through a throttle, which reduces its pressure, back to the evaporator to evaporate there, with renewed absorption of heat from the process air.
  • a heat transfer takes place at several points during the passage through the heat pump. Flue clean heat exchanger surfaces are therefore of great importance when using a heat pump.
  • a heat pump is generally so integrated into the dryer because of its construction that it can not be removed from the dryer to clean lint.
  • fluff should be collected and removed before entering a heat exchanger.
  • it makes sense to protect certain sensitive components such as heating and / or heat exchanger in a dryer with heat pump in particular against ultra-fine. It is difficult that an ordinary sieve-like lint filter is only suitable for capturing fine dust.
  • a lint filter For collecting and removing lint is generally in a process air duct behind the drying chamber of a dryer, a lint filter.
  • the lint When using a lint filter, the lint will stick in a fine mesh screen and be mechanically removed by the user after drying.
  • Finer lint, in particular ultrafine lint can pass through the lint filter and deposit at other points in the process air duct and hinder the heat exchange in a downstream heat exchanger.
  • EP 0 477 554 B1 describes a tumble dryer in which the heat exchanger streamed by the process air flow is exposed to a drying chamber in spite of the lint filter, which absorbs a large part of the lint produced during a drying process.
  • the lint which is not collected by the lint filter due to its small size, separates with condensing water vapor mainly in the inflow region of the heat exchanger and gradually forms a felt which hinders the process air flow and degrades the heat transfer in the heat exchanger.
  • On an inflow side of the heat exchanger is Therefore, there is a removable grate on which the lint should settle and which can be easily removed to remove the lint.
  • the grid can be cleaned after its removal by rinsing with water from the lint.
  • Fluffs settle particularly at the lowest part of the channel, where a deflection of the process air from a vertically falling direction must take place in a direction horizontal to the heat exchanger, down.
  • DE 10 2005 035 652 A1 therefore discloses a tumble dryer which comprises a heat exchanger through which a process air flow can flow in a horizontal direction and a first duct, in which a lint filter is arranged, which is arranged in front of the heat exchanger and can be flowed through in a vertically falling direction by the process air flow , wherein between the channel and the heat exchanger a detachably attached to the heat exchanger and arranged in the horizontal direction and against the vertical direction falling open shell is arranged.
  • the invention is therefore based on the object to provide a clothes dryer with improved lint removal.
  • the object of the invention is also to provide a tumble dryer, which makes it possible to collect as possible all occurring between the drying chamber and the heat exchanger lint and dispose of those fluff, which is at the lowest part of the channel for the process air, where a deflection of the process air from a more or less vertically falling in a horizontal direction, knock down.
  • the invention thus relates to a tumble dryer with a drying chamber for the objects to be dried, a process air duct in which there is a heater for heating the process air and the heated process air can be guided by means of a blower over the objects to be dried, and at least a first lint filter , wherein a removable filter cassette is present, which has at least one of the process air flow through wall, which is at least partially provided with a second lint filter.
  • the invention enables improved removal of fluff, in particular of very fine fluff.
  • lint can be almost completely absorbed, which are carried in a dryer by the process air flow from the drying chamber.
  • An inventively equipped clothes dryer enables a functionally reliable and energy-saving operation, in particular by an improved heat exchange in a heat exchanger.
  • the two lint filters are placed in each case favorably and thus to achieve a significant improvement of their filter effect.
  • the filter cassette is attached to the heat exchanger removably in the process air channel between the drying chamber and a heat exchanger of the clothes dryer.
  • the second lint filter inserted in the filter cassette may comprise any material as long as it is suitable for retaining lint.
  • a material is used with small openings, which allows the collection of very fine lint.
  • the lint filter comprises fine filter gauze.
  • the second lint filter is fixedly connected to the filter cartridge.
  • the second lint filter is present in an insert which is detachably connected as at least one wall to a body part of the filter cassette. Preferably, the insert can be snapped into the body part.
  • the filter cartridge of the clothes dryer according to the invention preferably at least two lint filter are present, which are arranged at right angles to each other.
  • this panel may have parallel webs.
  • the diaphragm has a first set of parallel webs and a second set of webs perpendicular thereto. At this panel, the first lint filter can be attached.
  • the inserts in which the first lint filter is located, to improve the fixation of the first lint filter and / or to improve the deposition of lint, at least one web, wherein the web or webs can be arranged horizontally and / or vertically again.
  • the first lint filter arranged between the filter cassette and the drying chamber lets through larger lint than the second lint filter.
  • the filter cartridge preferably has a handle to ensure easy handling.
  • the heat exchanger and filter cassette are preferably fastened together, in particular by means of a closure device, which lies outside the filter cassette. That way is the process air flow is removed from influencing by this closure device.
  • a diaphragm is preferably arranged on a flange surface of the heat exchanger facing the drying chamber.
  • This panel may be mounted as a separate part or integrated into the air-to-air heat exchanger.
  • the aperture is integrated in the air-to-air heat exchanger.
  • this panel is preferably integrated in a filter cassette designed as a shell.
  • this shell is particularly advantageous in the case of a tumble dryer which has a heat exchanger through which a process air flow can flow in a horizontal direction and a process air duct arranged in front of the heat exchanger and through which the process air flow can flow in a vertically falling direction, in which a second lint filter is arranged.
  • this dryer is then advantageously a removably attached to the heat exchanger and in the horizontal direction and against the vertical direction falling open shell available.
  • the heat exchanger in particular air-to-air heat exchanger, is removable. This is particularly advantageous because a removable heat exchanger can be cleaned more easily from lint.
  • the dryer according to the invention has a heat pump circuit with an evaporator, a compressor and a condenser.
  • an air-to-air cooler is arranged between the drying chamber and the heat pump circuit.
  • the invention also relates to a method for operating a tumble dryer with a drying chamber for the objects to be dried, a process air duct in which there is a heater for heating a process air and the heated process air is guided by means of a blower over the objects to be dried, and at least a first lint filter, wherein a removable filter cassette is present, which has at least one of the process air flow through wall, which is at least partially provided with a second lint filter, wherein the process air for the deposition of lint contained therein is passed through the first and the second lint filter ,
  • FIGS. 1 to 3 Further details of the invention will become apparent from the following description of non-limiting embodiments of the dryer according to the invention and a method using this dryer. Reference is made to FIGS. 1 to 3.
  • Fig. 1 shows a sectional view of a dryer 1
  • Fig. 2 is a perspective view of a filter cartridge used in an embodiment of the dryer.
  • Fig. 3 shows the structure of an embodiment of a filter cartridge for a dryer.
  • a tumble dryer 1 comprising a drying chamber 2, which is designed in particular as a horizontally rotatably mounted drum, a heat exchanger 13 and a filter cassette 8.
  • a process air duct 3 in which a process air stream is heated by means of a heating device 4 and conveyed by means of a blower 5 through a perforated rear wall 21 into the drying chamber 2.
  • a feed opening 17 for the loading of the drying chamber 2 with laundry to be dried.
  • a door 18 serves to close the drying chamber 2.
  • the heat exchanger 13 is shown cut along the flow direction shown by arrows and contains well heat-conducting plates 19 with cavities, which are traversed across the process air flow of a cooling medium, in particular fresh cooling air.
  • the flow of process air releases heat and moisture to the plates 19 and passes cooled to the blower 5.
  • the moisture collects at the warm end of the heat exchanger 13 and flows to a condensate collection container 20, from where they are pumped or otherwise disposed of can. Via a flap 22, the filter cartridge 8 and the heat exchanger 13 are accessible for the purpose of removal and cleaning by an operator.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a filter cartridge 8 to be used in an embodiment of the dryer.
  • the filter cartridge 8 shown in Fig. 2 is closed on all sides, with the three walls shown being covered with a second lint filter 7 of filter gauze.
  • the walls are designed so that they can be flowed through by the process air and fix the second lint filter 7 stable or can wear.
  • Horizontal webs 15 and vertical webs 16 can contribute to this fixation of the filter gauze.
  • the walls of the filter cassette 8 can be latchably connected to the rest of the filter cassette 8 (see body part 23 of FIG. The second lint filter 7 carrying wall is thus separately removable.
  • Fig. 3 shows the structure of an embodiment of a filter cartridge 8 for a dryer.
  • the filter cassette 8 is designed as an open switch, which consists of an aperture 14 ("grid") to be attached to the heat exchanger 13 (see FIG. to which a body part 23 connects.
  • a handle 24 is attached to a side facing away from the diaphragm 14 of the filter cartridge 8 (preferably opposite), on which also the lever 25 of a fastening device are mounted.
  • a seal 26 Inserted between the handle 24 and the body part 23 is a seal 26, with which the process air duct can be sealed in the region of the heat exchanger 13 from the environment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner (1) mit verbesserter Flusenbeseitigung mit einer Trocknungskammer (2) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkanal (3), in dem sich eine Heizung (4) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (5) über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, und mindestens einem Flusenfilter (6, 7), wobei eine entnehmbare Filterkassette (8) vorhanden ist, welche zumindest eine von der Prozessluft durchströmbare Wand (9, 10, 11) aufweist, die mindestens teilweise mit einem zweiten Flusenfilter (7) versehen ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Betrieb dieses Wäschetrockners.

Description

Wäschetrockner mit verbesserter Flusenbeseitigung sowie Verfahren zu seinem Betrieb
Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, und mindestens einem ersten Flusenfilter, sowie ein Verfahren zu seinem Betrieb.
Ein solcher Wäschetrockner geht hervor aus der DE 197 05 616 A1. Bei diesem Wäschetrockner ist das Flusenfilter ausgebildet als Doppelfilter mit einem Grob- und einem Feinfilter, wobei das Grobfilter als Flachfilter ausgebildet ist, den in Richtung der strömenden Prozessluft ein Tiefenfilter als Feinfilter nachgeschaltet ist. Das Flusenfilter ist in einem Tragrahmen angeordnet, der insbesondere zweiteilig und klappbar ist.
In einem Wäschetrockner, nachfolgend auch mit „Trockner" abgekürzt, wird Luft, geläufig auch „Prozessluft" genannt, durch ein Gebläse über eine Heizung in eine feuchte Wäschestücke enthaltende Trommel als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Luft nimmt Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken auf.
Nach Durchgang durch die Trommel wird die nun feuchte und warme Prozessluft bei einem Kondensationstrockner in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist.
Im Wärmetauscher (z.B. Luft-Luft-Wärmetauscher) wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, so dass das darin enthaltene Wasser kondensiert. Das kondensierte Wasser wird von der Prozessluft abgeschieden und anschließend im Allgemeinen in einem geeigneten Behälter zur späteren Entsorgung gesammelt, und die abgekühlte und getrocknete Luft erneut der Heizung und anschließend der Trommel zugeführt. Ein Flusenfilter, insbesondere Flusensieb, hat nicht nur die Aufgabe, die Verunreinigung und ggf. Verengung des Prozessluftkanals über die Lebensdauer des Trockners aufgrund der Flusen zu verhindern. Ebenfalls dient der Flusenfilter dazu, eine Herabsetzung der Effektivität des Wärmetauschers aufgrund von Flusenbelag auf seinen Flächen zu verhindern. Letztere Aufgabe kann ein herkömmlicher Flusenfilter aber nur unvollkommen erfüllen, da in einem Trockner in der Regel nicht nur Flusen anfallen, die ein Filter in Gestalt eines Siebes auffangen kann. Vielmehr umfasst die Gesamtheit der Flusen so genannte Feinstflusen, das sind Flusen in Form eines feinen Staubes, welcher von einem herkömmlichen Sieb nicht aufgefangen werden kann und welcher somit insbesondere in den Wärmetauscher hineingelangen und sich dort ablagern kann. Die Reinhaltung oder gelegentliche Reinigung des Wärmetauschers ist daher für einen effizienten Betrieb eines Trockners von großer Bedeutung.
Der Trocknungsvorgang in einem Trockner ist energieintensiv, da die bei der Kühlung der Prozessluft im Wärmetauscher mittels Kühlluft entzogene Wärme dem Prozess energetisch verloren geht, wenn diese Wärme in der Kühlluft abgeführt wird. Durch Einsatz einer Wärmepumpe lässt sich dieser Energieverlust deutlich reduzieren. Bei einem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Wäschetrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen in einem ersten Wärmetauscher der Wärmepumpe, insbesondere einem Verdampfer, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines in der Wärmepumpe eingesetzten Kältemittels verwendet wird. Solches aufgrund der Erwärmung verdampftes Kältemittel wird über einen Kompressor einem zweiten Wärmetauscher der Wärmepumpe zugeführt, insbesondere einem Verflüssiger, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird. Das verflüssigte Kältemittel gelangt durch eine Drossel, welche seinen Druck herabsetzt, zurück zum Verdampfer, um dort unter erneutem Aufnehmen von Wärme aus der Prozessluft zu verdampfen. Im Prozessluftkanal findet daher während des Durchgangs durch die Wärmepumpe an mehreren Stellen ein Wärmeübergang statt. Von Flusen saubere Wärmetauscherflächen sind daher bei Verwendung einer Wärmepumpe von großer Bedeutung.
Eine Wärmepumpe ist im Allgemeinen aufgrund ihres Aufbaus derart in den Trockner integriert, dass sie zur Reinigung von Flusen nicht aus dem Trockner entnehmbar ist.
Daher gilt bei einem Trockner, der mit (zumindest) einem Wärmetauscher ausgestattet ist, und insbesondere bei einem Trockner mit Wärmepumpe, dass Flusen vor dem Eintritt in einen Wärmetauscher aufgefangen und beseitigt werden sollen. Insbesondere ist es sinnvoll, bestimmte empfindliche Bauteile wie Heizung und/oder Wärmetauscher bei einem Trockner mit Wärmepumpe insbesondere vor Feinstflusen zu schützen. Schwierig dabei ist, dass ein gewöhnlicher siebartiger Flusenfilter nur eingeschränkt tauglich zum Auffangen feinen Staubes ist.
Zum Auffangen und Beseitigen von Flusen befindet sich im Allgemeinen in einem Prozessluftkanal hinter der Trocknungskammer eines Trockners ein Flusenfilter. Bei Verwendung eines Flusenfilters bleiben die Flusen in einem feinmaschigen Sieb hängen und werden vom Benutzer nach der Trocknung mechanisch entfernt. Selbst bei Verwendung eines Flusenfilters werden jedoch nicht alle Flusen festgehalten. Feinere Flusen, insbesondere Feinstflusen, können durch den Flusenfilter gelangen und sich an anderen Stellen im Prozessluftkanal abscheiden und in einem nachgeschalteten Wärmetauscher den Wärmetausch behindern.
Die EP 0 477 554 B1 beschreibt einen Wäschetrockner, bei dem der von dem Prozessluftstrom angeströmte Wärmetauscher trotz des Flusenfilters, durch welchen ein großer Teil der während eines Trocknungsprozesses anfallenden Flusen aufgefangen werden, einer Beaufschlagung durch Flusen im Prozessluftstrom einer Trocknungskammer ausgesetzt ist. Die aufgrund ihrer geringen Größe nicht von dem Flusenfilter aufgefangenen Flusen scheiden sich mit kondensierendem Wasserdampf hauptsächlich im Anströmbereich des Wärmetauschers ab und bilden allmählich einen Filz, der den Prozessluftstrom behindert und den Wärmeübergang im Wärmetauscher verschlechtert. An einer Einströmseite des Wärmetauschers ist daher ein entnehmbarer Gitterrost vorhanden, an dem sich die Flusen niederschlagen sollen und der zur Entfernung der Flusen auf einfache Weise entnommen werden kann. Der Gitterrost kann nach seiner Entnahme durch Abspülen mit Wasser von den Flusen gereinigt werden.
Flusen schlagen sich insbesondere am tiefsten Teil des Kanals, wo eine Umlenkung der Prozessluft von einer vertikal fallenden Richtung in eine zum Wärmetauscher weisende horizontale Richtung erfolgen muss, nieder.
Die DE 10 2005 035 652 A1 offenbart daher einen Wäschetrockner, der einen in einer horizontalen Richtung von einem Prozessluftstrom durchströmbaren Wärmetauscher und einen vor dem Wärmetauscher angeordneten und in einer vertikal fallenden Richtung von dem Prozessluftstrom durchströmbaren ersten Kanal, in welchem ein Flusenfilter angeordnet ist, umfasst, wobei zwischen dem Kanal und dem Wärmetauscher eine an den Wärmetauscher entnehmbar angesetzte und in der horizontalen Richtung sowie entgegen der vertikal fallenden Richtung offene Schale angeordnet ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wäschetrockner mit einer verbesserten Flusenbeseitigung bereitzustellen. Aufgabe der Erfindung ist außerdem, einen Wäschetrockner zu schaffen, der es gestattet, möglichst alle zwischen der Trocknungskammer und dem Wärmetauscher auftretenden Flusen aufzufangen und zu entsorgen, auch diejenigen Flusen, welche sich am tiefsten Teil des Kanals für die Prozessluft, wo eine Umlenkung der Prozessluft von einer mehr oder weniger vertikal fallenden in eine horizontale Richtung geschieht, niederschlagen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Wäschetrockner mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie das Verfahren des Patentanspruchs 13. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Wäschetrockners sind in den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 12 aufgeführt.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Wäschetrockner mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, und mindestens einem ersten Flusenfilter, wobei eine entnehmbare Filterkassette vorhanden ist, welche zumindest eine von der Prozessluft durchströmbare Wand aufweist, die mindestens teilweise mit einem zweiten Flusenfilter versehen ist.
Die Erfindung ermöglicht eine verbesserte Entfernung von Flusen, insbesondere von Feinstflusen. Auf einfache und handhabungssichere Weise können Flusen nahezu vollständig aufgefangen werden, die in einem Trockner vom Prozessluftstrom aus der Trocknungskammer mitgeführt werden. Ein erfindungsgemäß ausgestatteter Wäschetrockner ermöglicht einen funktionssicheren und energiesparenden Betrieb, insbesondere durch einen verbesserten Wärmeaustausch in einem Wärmetauscher.
Erfindungsgemäß wird eine notwendige räumliche Nähe zwischen dem ersten und dem zweiten Flusenfilter vermieden. Es ist somit möglich, die beiden Flusenfilter jeweils für sich günstig zu platzieren und so eine deutliche Verbesserung ihrer Filterwirkung zu erzielen.
In einer bevorzugten Ausführungsform dieses Wäschetrockners ist die Filterkassette im Prozessluftkanal zwischen der Trocknungskammer und einem Wärmetauscher des Wäschetrockners an den Wärmetauscher entnehmbar angesetzt.
Das in der Filterkassette eingesetzte zweite Flusenfilter kann ein beliebiges Material umfassen, solange dieses zur Zurückhaltung von Flusen geeignet ist. Vorzugsweise wird ein Material mit kleinen Öffnungen verwendet, welches das Auffangen auch sehr feiner Flusen ermöglicht. Insbesondere umfasst das Flusenfilter Fein-Filtergaze. In einer Ausführungsform der Erfindung ist das zweite Flusenfilter mit der Filterkassette fest verbunden. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung liegt das zweite Flusenfilter in einem Einsatz vor, der als mindestens eine Wand mit einem Korpusteil der Filterkassette abnehmbar verbunden ist. Vorzugsweise kann der Einsatz in den Korpusteil eingerastet werden.
In der Filterkassette des erfindungsgemäßen Wäschetrockners sind vorzugsweise mindestens zwei Flusenfilter vorhanden, die rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
Es ist außerdem bevorzugt, dass sich in der Filterkassette eine Blende an derjenigen Seite der Filterkassette befindet, an der sie abnehmbar mit einem Wärmetauscher verbunden ist. Zur Verbesserung der Abscheidung von Flusen kann diese Blende parallele Stege aufweisen. Bevorzugt weist die Blende einen ersten Satz von parallelen Stegen und einen zweiten Satz von hierzu senkrecht stehenden Stegen auf. An dieser Blende kann das erste Flusenfilter angebracht sein.
Vorzugsweise weisen die Einsätze, in denen das erste Flusenfilter liegt, zur Verbesserung der Fixierung des ersten Flusenfilters und/oder zur Verbesserung der Abscheidung von Flusen mindestens einen Steg auf, wobei der oder die Stege wiederum horizontal und/oder vertikal angeordnet sein können.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trockners lässt das zwischen der Filterkassette und der Trocknungskammer angeordnete erste Flusenfilter größere Flusen durch als das zweite Flusenfilter.
Die Filterkassette weist vorzugsweise einen Griff auf, um eine einfache Handhabung zu gewährleisten. Bei Vorhandensein eines Wärmetauschers sind Wärmetauscher und Filterkassette vorzugsweise gemeinsam befestigbar, insbesondere mittels einer Verschlussvorrichtung, welche außerhalb der Filterkassette liegt. Auf diese Weise ist der Prozessluftstrom einer Beeinflussung durch diese Verschlussvorrichtung entzogen.
Bei Vorhandensein eines Wärmetauschers, vorzugsweise eines Luft-Luft- Wärmetauschers, ist an einer der Trocknungskammer zugewandten Flanschfläche des Wärmetauschers vorzugsweise eine Blende angeordnet. Diese Blende kann als separates Teil angebracht sein oder in den Luft-Luft-Wärmetauscher integriert sein. Vorzugsweise ist die Blende in den Luft-Luft-Wärmetauscher integriert.
Ist die Filterkassette im Prozessluftkanal zwischen der Trocknungskammer und einem Wärmetauscher des Trockners an den Wärmetauscher entnehmbar angesetzt, ist diese Blende vorzugsweise in eine als Schale ausgestaltete Filterkassette integriert.
Die Verwendung dieser Schale ist besonders bei einem Wäschetrockner vorteilhaft, der einen in einer horizontalen Richtung von einem Prozessluftstrom durchströmbaren Wärmetauscher und einen vor dem Wärmetauscher angeordneten und in einer vertikal fallenden Richtung von dem Prozessluftstrom durchströmbaren Prozessluftkanal, in welchem ein zweites Flusenfilter angeordnet ist, aufweist. Bei diesem Wäschetrockner ist dann vorteilhaft eine an den Wärmetauscher entnehmbar angesetzte und in der horizontalen Richtung sowie entgegen der vertikal fallenden Richtung offene Schale vorhanden.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Wäschetrockners ist der Wärmetauscher, insbesondere Luft-Luft-Wärmetauscher, abnehmbar. Dies ist besonders vorteilhaft, da ein abnehmbarer Wärmetauscher leichter von Flusen gereinigt werden kann.
Der erfindungsgemäße Trockner weist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform einen Wärmepumpenkreis mit einem Verdampfer, einem Kompressor und einem Verflüssiger auf. Vorzugsweise ist zwischen der Trocknungskammer und dem Wärmepumpenkreis ein Luft-Luft-Kühler angeordnet. Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum Betrieb eines Wäschetrockners mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung einer Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird, und mindestens einem ersten Flusenfilter, wobei eine entnehmbare Filterkassette vorhanden ist, welche zumindest eine von der Prozessluft durchströmbare Wand aufweist, die mindestens teilweise mit einem zweiten Flusenfilter versehen ist, wobei die Prozessluft zur Abscheidung von in ihr enthaltenen Flusen durch das erste und das zweite Flusenfilter geleitet wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen für den erfindungsgemäßen Trockner und ein diesen Trockner einsetzendes Verfahren. Dabei wird Bezug genommen auf die Figuren 1 bis 3.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht eines Trockners 1 ;
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Filterkassette, wie sie in einer Ausführungsform des Trockners eingesetzt wird; und
Fig. 3 zeigt den Aufbau einer Ausführungsform einer Filterkassette für einen Trockner.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht eines Wäschetrockners 1 , der eine Trocknungskammer 2, die insbesondere als horizontal drehbar gelagerte Trommel ausgebildet ist, einen Wärmetauscher 13 und eine Filterkassette 8 umfasst. Zwischen der Trocknungskammer 2 und einer Rückseite des Trockners 1 befindet sich ein Prozessluftkanal 3, in dem ein Prozessluftstrom mittels einer Heizeinrichtung 4 erwärmt und mittels eines Gebläses 5 durch eine gelochte Rückwand 21 in die Trocknungskammer 2 gefördert wird. An einer Vorderseite des Trockners 1 befindet sich eine Beschickungsöffnung 17 für die Beladung der Trocknungskammer 2 mit zu trocknender Wäsche. Eine Tür 18 dient zum Verschließen der Trocknungskammer 2.
Der vom Gebläse 5 in die Trocknungskammer 2 und von dort in einen Ringspalt zwischen der Tür 18 und einem Rand der Beschickungsöffnung 17 geförderte Strom der Prozessluft tritt durch ein erstes Flusenfilter 6 in den Prozessluftkanal 3 ein, von wo er durch die Filterkassette 8 in den Wärmetauscher 13 und zurück zum Gebläse 5 gelangt. Der Wärmetauscher 13 ist entlang der durch Pfeile gezeigten Strömungsrichtung geschnitten dargestellt und enthält gut Wärme leitende Platten 19 mit Hohlräumen, die quer zum Prozessluftstrom von einem Kühlmedium, insbesondere frischer Kühlluft, durchströmt werden. Der Strom der Prozessluft gibt an den Platten 19 Wärme und Feuchtigkeit ab und gelangt gekühlt zum Gebläse 5. Die Feuchtigkeit sammelt sich am warmen Ende des Wärmetauschers 13 und fließt zu einem Kondensat-Sammelbehälter 20 ab, von wo sie abgepumpt oder auf andere Weise entsorgt werden kann. Über eine Klappe 22 sind die Filterkassette 8 und der Wärmetauscher 13 zum Zwecke der Entnahme und Reinigung durch eine Bedienperson zugänglich.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer in einer Ausführungsform des Trockners einzusetzenden Filterkassette 8. Die in Fig. 2 gezeigte Filterkassette 8 ist an allen Seiten geschlossen, wobei die drei gezeigten Wände mit einem zweiten Flusenfilter 7 aus Filtergaze bespannt sind. Hierzu sind die Wände so gestaltet, dass sie von der Prozessluft durchströmbar sind und das zweite Flusenfilter 7 stabil fixieren bzw. tragen können. Zu dieser Fixierung der Filtergaze können horizontale Stege 15 und vertikale Stege 16 beitragen. Die Wände der Filterkassette 8 können einrastbar mit dem restlichen Teil (vgl. Korpusteil 23 aus Fig. 3) der Filterkassette 8 verbunden sein. Die das zweite Flusenfilter 7 tragende Wand ist somit getrennt abnehmbar.
Fig. 3 zeigt den Aufbau einer Ausführungsform einer Filterkassette 8 für einen Trockner. Die Filterkassette 8 ist als offene Schalte ausgestaltet, die aus einer an den Wärmetauscher 13 (vgl. Fig. 1 ) anzusetzenden Blende 14 („Gitterrost") besteht, an welche ein Korpusteil 23 anschließt. An dem Korpusteil 23 ist an einer der Blende 14 abgewandten Seite der Filterkassette 8 (vorzugsweise gegenüber) ein Griff 24 angesetzt, an welchem auch die Hebel 25 einer Befestigungsvorrichtung angebracht sind. Zwischen den Griff 24 und dem Korpusteil 23 eingefügt ist eine Dichtung 26, mit welcher der Prozessluftkanal im Bereich des Wärmetauschers 13 gegen die Umgebung abgedichtet werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Wäschetrockner (1 ) mit verbesserter Flusenbeseitigung mit einer Trocknungskammer (2) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkanal (3), in dem sich eine Heizung (4) zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (5) über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, und mindestens einem ersten Flusenfilter (6), dadurch gekennzeichnet, dass eine entnehmbare Filterkassette (8) vorhanden ist, welche zumindest eine von der Prozessluft durchströmbare Wand (9,10,1 1 ) aufweist, die mindestens teilweise mit einem zweiten Flusenfilter (7) versehen ist.
2. Wäschetrockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkassette (8) im Prozessluftkanal (3) zwischen der Trocknungskammer (2) und einem Wärmetauscher (13) des Wäschetrockners (1 ) an den Wärmetauscher (13) entnehmbar angesetzt ist.
3. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Flusenfilter (7) Fein-Filtergaze umfasst.
4. Wäschetrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Flusenfilter (7) mit der Filterkassette (8) fest verbunden ist.
5. Wäschetrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Flusenfilter (7) in einem Einsatz (12) vorliegt, der als mindestens eine Wand mit einem Korpusteil (23) der Filterkassette (8) abnehmbar verbunden ist.
6. Wäschetrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Filterkassette (8) mindestens zwei zweite Flusenfilter (7) vorhanden sind, die rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
7. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Filterkassette (8) eine Blende (14) an der Seite der Filterkassette (8) befindet, an der die Filterkassette (8) abnehmbar mit dem Wärmetauscher (13) verbunden ist.
8. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (14) parallele Stege (15) aufweist.
9. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende einen ersten Satz von parallelen Stegen (15) und einen zweiten Satz von hierzu senkrecht stehenden Stegen (16) aufweist.
10. Wäschetrockner (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsatz (12) mindestens einen Steg (15, 16) aufweist.
1 1. Wäschetrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkassette (8) einen Griff (24) aufweist.
12. Wäschetrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen der Filterkassette (8) und der Trocknungskammer (2) angeordnete erste Flusenfilter (6) größere Flusen durchlässt als das zweite Flusenfilter (7).
13. Verfahren zum Betrieb eines Wäschetrockners (1 ) mit einer Trocknungskammer (2) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkanal (3), in dem sich eine Heizung (4) zur Erwärmung einer Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses (5) über die zu trocknenden Gegenstände geführt wird, und mindestens einem ersten Flusenfilter (6), wobei eine entnehmbare Filterkassette (8) vorhanden ist, welche zumindest eine von der Prozessluft durchströmbare Wand (9,10,1 1 ) aufweist, die mindestens teilweise mit einem zweiten Flusenfilter (7) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessluft zur Abscheidung von in ihr enthaltenen Flusen durch das erste (6) und das zweite Flusenfilter (7) geleitet wird.
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