WO2008104678A2 - Procede de maquillage et ensemble pour la mise en oeuvre d'un tel procede - Google Patents

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WO2008104678A2
WO2008104678A2 PCT/FR2008/050181 FR2008050181W WO2008104678A2 WO 2008104678 A2 WO2008104678 A2 WO 2008104678A2 FR 2008050181 W FR2008050181 W FR 2008050181W WO 2008104678 A2 WO2008104678 A2 WO 2008104678A2
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    • A45D2200/207—Vibration, e.g. ultrasound

Definitions

  • the present invention relates to the makeup of eyelashes.
  • Curling eyelashes is a feature most often sought after by mascara users.
  • compositions having a hot running character having a hot running character, the application being effected with a device comprising a hot surface heated to a temperature sufficient to melt the composition.
  • EP 1 543 741 A2 discloses a device comprising a heating member and projecting elements arranged to selectively allow the use of the projecting elements to separate the eyelashes without contact of the latter with the heating element, or of curl the eyelashes by subjecting them to the heat released by the heating element.
  • No. 2,630,516 discloses an eyelash curling iron provided externally with a sheath of a fibrous material, preferably a chamois leather, for retaining an excess of mascara.
  • heat is used to freeze mascara.
  • EP 1 468 627 A1 discloses a heating applicator for applying a viscous composition having a particular thermal profile.
  • the composition is deposited on the applicator by immersing it in a bottle containing the composition, provided with a wringing member.
  • the invention aims to satisfy this need in a simple and easy to implement by the largest number of users.
  • the subject of the invention is a process for making eyelashes, comprising the steps of:
  • the application of the composition can be carried out in step 1) on the eyelashes using a brush or a comb in a conventional manner.
  • the application of the composition in this step 1) can be done easily, because it is sufficient for the user to coat the eyelashes with the composition, without seeking to give them a maximum curvature, the bending step to the desired curvature s then performing. Vibrations can prevent eyelashes from sticking to the hot surface too much
  • the heat and vibrations of the finishing device accelerate the evaporation of the solvent (s) contained in the composition and thus the drying of the composition deposited on the eyelashes can be obtained relatively quickly, while using finishing device for bending the eyelashes, for example by lifting them.
  • finishing device being different from the applicator used to deposit the composition on the eyelashes, it is possible to avoid adding fresh product during the finishing step, which would have the effect of slowing the evaporation of the product. or solvents.
  • the hot surface used above is advantageously a smooth surface and / or non-porous, which facilitates cleaning.
  • the hot surface may also include ridges, teeth and / or grooves.
  • the finishing device may also include ridges, teeth and / or grooves elsewhere than at the level of the hot surface, for example the opposite of it.
  • the hot surface may be tapered, which may facilitate its engagement between the lashes, if necessary, to separate them.
  • the hot surface may have a form of revolution, including a symmetrical form of revolution.
  • the hot surface may have a temperature of less than or equal to 90 ° C., better still between 35 and 85 ° C., more preferably 45 ° and 80 ° C., and for example a homogeneous temperature.
  • the hot surface may be defined by at least a portion of a finger-shaped heating medium.
  • the end of this finger can be rounded, to avoid a risk of injury to the user.
  • the heating support may be devoid of teeth or bristles oriented transversely.
  • the hot surface may be subjected to vibrations oriented parallel or transverse to its longitudinal axis.
  • the amplitude of the vibrations of the heating support is preferably less than or equal to 5 mm, more preferably 3 mm, microvibrations being preferable.
  • the frequency of the vibrations is preferably between 1 and 500 Hz.
  • the vibration of the hot surface can be effected by means of a vibrating source integrated into the finishing device.
  • the vibration of the hot surface can be effected by means of a vibrating source removably attached to the finishing device or by means of a vibrating source carried by a finger of the user and brought to the contact of the finishing device.
  • the hot surface may be devoid of composition before its first contact with the keratinous fibers. This can improve heat transfer and avoid depositing on the eyelashes residues of composition that have dried.
  • the method may include, where appropriate, cleaning the hot surface during its use, for example by means of a piece of a nonwoven or a textile, a sponge or a paper.
  • the cleaning can be carried out while the hot surface is at a temperature of use or in the absence of heating.
  • the subject of the invention is also an assembly comprising, in the same package: a finishing device comprising a heating surface and, a vibrating source making it possible to vibrate the heating surface, this source vibrator being integrated in the finishing device or removably attachable thereon or being brought into contact with it, the composition to be applied to the eyelashes.
  • the packaging is for example a blister, a box or a bag.
  • the invention further relates to the finishing device as such, regardless of the composition.
  • This finishing device may or may not integrate the vibrating source.
  • the finishing device may include a finger-shaped heating medium, at least partially defining the heating surface.
  • the heating support may comprise at its free end an unheated portion. This can make it possible to use the heating support to separate the eyelashes without heating them, using the tip.
  • the hot surface may be defined at least partially, if not entirely, by a metal, a glass, a ceramic or an elastomer.
  • the heating support may comprise an envelope having a housing in which is arranged at least one heating resistor, this housing opening for example at one end of the envelope, so as to allow the insertion of the heating resistor into the envelope, after the manufacture of the envelope.
  • This housing may be central, so as to allow, if desired, obtaining a homogeneous temperature around the longitudinal axis of the heating support.
  • the heating support comprises an envelope which is overmolded on the heating resistor.
  • the envelope may be made of a good heat-conducting material, for example a metal or a thermoplastic or cross-linkable material loaded with metal particles or having a good thermal conductivity.
  • the finishing device may comprise at least one switch to allow the user to trigger the heating of the heating support.
  • This switch is for example a contactor, for example a push button, triggering the heating of the heating support when depressed by the user, heating the heating support stopping for example as soon as the contactor is released by the user. This can allow the user to create relatively short heating pulses well controlled over time, which can facilitate the finishing operation.
  • the finishing device may also include a switch for controlling the vibrating source. This may allow the user to perform the finish by selectively using either vibration alone or heating alone, or both.
  • the finishing device comprises a switch that can assume a position in which, even when released by the user, the heating support and / or the vibrating source remains energized, if necessary. for a predefined time so as to save the power source.
  • the finishing device may also comprise a light indicator informing the user, for example, on the state of the heated support or not, and / or on the temperature thereof.
  • the indicator light is, for example, a light that comes on when the heating support is electrically powered and changes color, flashes or stops flashing when the appropriate temperature for finishing is reached.
  • the finishing device may also include a thermochromic indicator, for example changing color when a temperature suitable for use is reached.
  • the finishing device may comprise a housing housing an electrical source, for example at least one battery or accumulator.
  • the finishing device can still be powered by the mains, for example by means of a step-down transformer.
  • the use of a 9V battery to power the heating media can increase the current in the resistor and allow a faster rise in temperature, which can facilitate makeup.
  • the electrical source and the heating support are, for example, chosen so that the heating support can reach a surface temperature of between 45 ° C. and 95 ° C., more preferably 45 ° C. and 90 ° C., more preferably at least 60 ° C. 0 C, in less than 120 s, better 30 s, starting from an initial temperature of 25 0 C in a closed environment at 25 0 C.
  • the heating support may be made of a material having a state and / or a surface tension such that the composition is non-adherent at 25 ° C. to the heating support.
  • the heating support can be made of PTFE (Tefion ® ) or have a coating of PTFE or similar material.
  • the heating support is fixed relative to a gripping portion of the finishing device.
  • the heating support is movable relative to a gripping portion of the finishing device.
  • the heating support is for example mobile in translation. This can reduce the size of the finishing device in the absence of use.
  • the heating support may also be mobile in rotation, for example around an axis of rotation perpendicular to its longitudinal axis, on itself or around any axis not coincident with its longitudinal axis.
  • the heating support may have any form suitable for the desired makeup.
  • the heating support may have a longitudinal axis which is rectilinear or not.
  • a curvilinear longitudinal axis can for example further improve the ergonomics.
  • the longitudinal axis of the heating support may be coincident or parallel to the longitudinal axis of a gripping portion of the finishing device, this gripping portion being for example merged with a housing of the finishing device.
  • the longitudinal axis of the support can still be rectilinear and make an angle with the longitudinal axis of the gripping portion of the finishing device.
  • the support may comprise a heating resistor disposed inside an envelope which may have a substantially constant thickness, for example to more easily obtain a relatively homogeneous temperature over the entire length of the heating support.
  • the casing may have a longitudinally varying wall thickness depending on a desired temperature profile.
  • the application device can be arranged in such a way that the temperature of the heating support is comprised during operation of the heating support between 45 ° C. and 90 ° C., better still between 50 ° and 70 ° C., over at least a portion of its heating medium. length and on this portion all around the longitudinal axis.
  • the device may comprise means for regulating the temperature of the heating support, for example a thermostat or an electronic circuit comprising a temperature probe.
  • the invention is particularly suitable for the compositions disclosed in EP 1 752 136 A1, EP 1 832 277 A1, EP 0 832 637 A1, US 6,274,131, the contents of which are incorporated by reference.
  • the invention is particularly suitable for compositions containing a relatively large proportion of water, for example at least 30% water.
  • the composition may comprise a latex of a polymer and / or a film-forming polymer.
  • composition may also contain ingredients commonly used in cosmetics, such as vitamins, trace elements, softeners, sequestering agents, perfumes, oils, silicones, cohesion agents and alkalinizing or acidifying agents usually used.
  • ingredients commonly used in cosmetics such as vitamins, trace elements, softeners, sequestering agents, perfumes, oils, silicones, cohesion agents and alkalinizing or acidifying agents usually used.
  • fillers, pigments, emollients usually used in amounts of between 1 and 10%; conservatives.
  • the composition comprises a mixture of at least one hard wax and at least one film-forming polymer.
  • the composition may for example comprise: i. a wax-in-water emulsion of at least one wax I, or a mixture of waxes I, having a needle penetration ranging from 1 to 7.5 and a melting point ranging from 70 ° C. to 110 ° C. said wax I being at least one wax (Ia, Ib) having a melting point of from 77 ° C. to 110 ° C., said wax I, or mixtures thereof, being present in a content of at least 10% by weight relative to the total weight of the composition, the wax, or their mixture, being in the form of particles having a size at least greater than or equal to 1 ⁇ m, ii.
  • a polymer system containing a film-forming polymer said polymeric system being capable of forming a film producing at a concentration of 7% in water, a retraction of the stratum corneum isolated by more than 1% at 30 ° C. under a relative humidity of 40%.
  • the composition may comprise: i. a wax-in-water emulsion of at least one mixture of waxes I, called hard waxes, having a needle penetration ranging from 1 to 7.5 and a melting point ranging from 70 ° C. to 110 ° C., said mixture of waxes I containing at least a first wax (Ia) having a melting point greater than or equal to 77 ° C. and less than 83 ° C., a second wax (Ib) having a melting point ranging from 83 ° C. to 110 ° C., and a third wax (Ic) having a melting point greater than or equal to 70 ° C.
  • a wax-in-water emulsion of at least one mixture of waxes I, called hard waxes, having a needle penetration ranging from 1 to 7.5 and a melting point ranging from 70 ° C. to 110 ° C.
  • said mixture of waxes I containing at least a first wax (Ia) having a melting point greater
  • said mixture of waxes I being present in a content of at least 10% by weight relative to the total weight of the composition, said mixture of waxes I being in the form of particles having a size at least greater than or equal to 1 ⁇ m, ii. 0.1% by weight, based on the total weight of the composition, of a polymeric system containing a film-forming polymer, said polymeric system being capable of forming a film producing at a concentration of 7% in water, a shrinkage of stratum corneum isolated by more than 1% at 30 ° C. under a relative humidity of 40%.
  • the waxes may be in the form of particles preferably having a size greater than or equal to 1.5 ⁇ m, in particular ranging from 1.5 to 10 ⁇ m, and better still ranging from 1.5 ⁇ m to 3.5 ⁇ m.
  • hard wax or wax (I)
  • wax (I) a wax having a melting point ranging from 70 ° C. to 110 ° C. and a needle penetration ranging from 1 to 7.5. Needle penetration waxes is determined according to the French standard NF T 60-123 or the American standard ASTM D 1321, at the temperature of 25 ° C. According to these standards, needle penetration is the measure of the depth, expressed in tenths of millimeter, to which a standard needle, weighing 2.5 g placed in a moving element weighing 97.5 g and placed on the wax to be tested, for 5 seconds, enters the wax.
  • the waxes I above may be chosen from waxes of animal origin, waxes of vegetable origin, waxes of mineral origin, synthetic waxes and various fractions of waxes of natural origin, all these waxes having the following characteristics: two characteristics (needle penetration, melting point) indicated above.
  • the waxes (I) may be chosen in particular from rice bran wax, carnauba wax, Ouricuri wax, candelilla wax, Montan waxes, sugar cane wax, certain polyethylene waxes which meet the criteria of waxes I.
  • the composition may comprise a quantity of the wax mixture I ranging from 10% to 30% by weight, relative to the total weight of the composition, preferably from 13% to 25%, and better still at least 15% and especially 15%. at 20%.
  • the wax I or the mixture of waxes I may comprise at least one first wax (Ia) having a melting point greater than or equal to 77 ° C. and less than 83 ° C.
  • a wax may be, for example, the wax of rice.
  • the wax I or the mixture of waxes I may also comprise at least one second wax (Ib) having a melting point ranging from 83 ° C. to 110 ° C.
  • This second wax (Ib) may be used alone in the wax mixture I or be associated with wax (Ia).
  • Such a wax (Ib) may be for example Carnauba wax, Ouricuri wax, Montan wax. Carnauba wax is preferably used.
  • the wax I or the mixture of waxes I may further comprise a third wax (Ic) having a melting point greater than or equal to 70 ° C. and less than 77 ° C.
  • a wax may be, for example, Candelilla wax.
  • the composition may comprise a mixture of waxes I containing at least a first wax (Ia) and at least one second wax (Ib) as defined above.
  • Said mixture of waxes I may comprise from 35% to 65% by weight of wax (Ia), relative to the total weight of said mixture of waxes I, and from 65% to 35% by weight of wax (Ib).
  • said mixture of waxes I may comprise in addition to first and second waxes (Ia, Ib), a third wax (Ic) as defined above.
  • This third wax may be present in the composition in a content ranging from 5% to 20% by weight, relative to the total weight of the mixture of waxes I.
  • first, second and third waxes (Ia, Ib, Ic) may be present in the composition in a weight ratio (total weight / weight of waxes I) of respectively:
  • the composition may comprise, in addition to the wax mixture I, at least one polymeric system capable of forming a film producing at a concentration of 7% in water, a shrinkage of the stratum corneum isolated by more than 1% at 30 ° C. a relative humidity of 40%, preferably more than 1.2% and more preferably more than 1.5%. This shrinkage is measured with the dermometer, according to the method described below. Such polymers impart a very good curl to the eyelashes.
  • polymeric system is meant either a polymer alone or a polymer associated with at least one other polymer is a polymer associated with at least one plasticizer so as to obtain the desired mechanical characteristics.
  • capable of forming a film is meant a polymeric system for forming a film: when spread on glass, the polymeric system must dry without cracking.
  • the film-forming polymer of the polymeric system may be a naturally occurring polymer or a synthetic polymer.
  • the film-forming polymer may in particular be a water-soluble or water-dispersible polymer.
  • polymer of natural origin we mean the polymers of plant origin, of animal origin.
  • Plant-based polymers that may especially be mentioned include proteins and protein hydrolysates, and more particularly extracts of cereals, legumes and oleaginous plants, such as extracts of wheat, maize, rye, wheat, buckwheat, sesame, spelled, pea, bean, lentil, soybean and lupine.
  • polymers derived from the shells of insects or crustaceans it is possible to use polymers derived from the shells of insects or crustaceans. Mention may be made, for example, of chitin and its derivatives, in particular chitosan, which is a deacetylated derivative of chitin, as well as derivatives of chitosan such as hydroxypropylchitosan, the succinyl derivative of chitosan, chitosan lactate and chitosan glutamate. carboxymethylchitosan succinamide.
  • the polymers of natural origin may be chosen for example from shellac resin, sandarac gum, dammars, elemis, copals or cellulose derivatives.
  • water-soluble natural polymers As suitable water-soluble natural polymers, mention may be made of the hydroxypropyl chitosan sold under the name "HPCH powder” by the company Ichimarulf PHARCOS, the hydrolyzate of wheat protein sold under the name “Tritisol” by the company Croda (having a molecular weight of about 250,000 daltons).
  • the synthetic polymers may be of the polycondensate type or of the radical type.
  • polycondensates mention may be made of anionic, cationic, nonionic or amphoteric polyurethanes, polyurethane-acrylics, polyurethane-polyvinylpyrrolidones, polyester-polyurethanes, polyether polyurethanes, polyurea-urethanes, polyureas, sulfopolyesters (which are described especially in US-A-3734874, US-A-4233196, US-A-4304901) and mixtures thereof.
  • Radical polymers that may be mentioned include acrylic polymers, acrylic / styrene copolymers, and vinyl copolymers such as copolymers of vinyl esters.
  • polyester-polyurethane dispersions sold under the names "Sancure 2060" (polyester-polyurethane), “Sancure 815" (polyester-polyurethane) or else isophthalate-based sulfopolyesters.
  • sulfoisophthalate and more particularly the sulpopolyesters obtained by condensation of diethylene glycol, cyclohexane di-methanol, isophthalic acid, sulfoisophthalic acid, especially those sold under the names AQ55S by Eastman.
  • said polymeric system may comprise at least one auxiliary film-forming agent making it possible to obtain a film having the characteristics as described above.
  • the auxiliary filming agent makes it possible in particular to obtain a film making it possible to obtain a good bending of the eyelashes.
  • the polymeric system comprises a mixture of one or more film-forming polymers and at least one auxiliary film-forming agent.
  • auxiliary film-forming agent may be chosen from any compound known to those skilled in the art as being capable of fulfilling the desired function, and in particular be chosen from plasticizers.
  • the auxiliary film-forming agent may also be chosen from coalescing agents.
  • This auxiliary agent may be water-soluble or insoluble in water and may optionally be in the form of an aqueous dispersion.
  • glycols and their derivatives such as diethylene glycol ethyl ether, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol butyl ether or else diethylene glycol hexyl ether, ethylene glycol ethyl ether, ethylene glycol butyl ether and ethylene glycol hexyl ether;
  • propylene glycol derivatives and in particular propylene glycol phenyl ether, propylene glycol diacetate, dipropylene glycol butyl ether, tripropylene glycol butyl ether, propylene glycol methyl ether, dipropylene glycol ethyl ether, tripropylene glycol methyl ether and diethylene glycol methyl ether, propylene glycol butyl ether,
  • esters of carboxylic acids such as citrates, phthalates, adipates, carbonates, tartrates, phosphates, sebacates,
  • oxyethylenated derivatives such as oxyethylenated oils, especially vegetable oils such as castor oil; silicone oils,
  • water-soluble polymers having a low glass transition temperature, less than 25 ° C., preferably less than 15 ° C.
  • auxiliary imaging agent may be chosen by those skilled in the art on the basis of his general knowledge, so as to obtain a polymeric system leading to a film having the desired mechanical properties, while maintaining the composition cosmetically properties. acceptable.
  • the composition may comprise from 0.1% to 10% by weight, preferably from 0.3% to 7%, of dry matter of film-forming polymers, relative to the total weight of the composition.
  • the polymeric system used can in particular be present in an amount of active ingredient (MA) ranging from 0.1 to 15%, and better still from 0.3 to 10% of the total weight of the composition.
  • the composition may comprise at least one wax II, called soft wax, having a melting point greater than or equal to 50 ° C. and less than 70 ° C., and a needle penetration greater than 7.5, and preferably less than or equal to 217, measured according to conditions previously defined for waxes I.
  • soft wax having a melting point greater than or equal to 50 ° C. and less than 70 ° C., and a needle penetration greater than 7.5, and preferably less than or equal to 217, measured according to conditions previously defined for waxes I.
  • This wax II allows in particular to soften the makeup deposited on the eyelashes.
  • waxes II may be chosen in particular from beeswax, lanolin waxes, paraffin waxes, cerasin waxes, microcrystalline waxes, ozokerites, spermaceti, certain polyethylene waxes of molecular weight such that they meet the criteria of waxes II, hydrogenated vegetable oils.
  • hydrogenated vegetable oils mention may be made of hydrogenated jojoba waxes and hydrogenated oils which are obtained by catalytic hydrogenation of fatty substances composed of linear fatty chain or not C8-C32 and which have the qualities corresponding to the definition of waxes. Mention may in particular be made of hydrogenated sunflower oil, hydrogenated castor oil, hydrogenated coconut oil and hydrogenated lanolin.
  • the waxes I and the waxes II are present in the composition in a weight ratio of wax I / wax II which can range from 2 to 5, and preferably from 2.5 to 3.5.
  • the composition may contain emulsifying surfactants present in a proportion ranging from 2 to 30% by weight relative to the total weight of the composition, and better still from 5% to 20%.
  • These surfactants may be chosen from anionic or nonionic surfactants.
  • the surfactants preferentially used in the compositions according to this example are: among the nonionic surfactants: fatty acids, fatty alcohols, polyethoxylated or polyglycerolated fatty alcohols such as polyethoxylated stearyl or cetylstearyl alcohols, fatty acid esters and sucrose, alkyl glucose esters, in particular polyoxyethylenated C1-C6 alkyl glucose esters.
  • the anionic surfactants C16-C30 fatty acids neutralized with amines, ammonia or alkaline salts. Surfactants are preferably used to obtain an oil-in-water emulsion.
  • the water may advantageously represent from 30 to 80% by weight of the total weight of the composition.
  • composition may comprise at least one thickening agent, preferably of hydrophilic nature.
  • This may for example be chosen from carboxyvinyl polymers (carbomer), acrylic copolymers such as copolymers of acrylates / alkylacrylates, polyacrylamides, polysaccharides, natural gums and clays.
  • the composition may advantageously comprise a silicone surfactant having an HLB ranging from 8 to 16.
  • a silicone surfactant having an HLB ranging from 8 to 16.
  • such a surfactant is a dimethicone copolyol.
  • the dimethicone copolyols may be chosen from the compounds of general formula (I):
  • R1 which may be identical or different, represent a hydrogen atom, a linear or branched C1-C30 alkyl radical or a phenyl radical,
  • R2 which may be identical or different, represent - (CxH2x) - (OC2H4) a- (OC3H6) b-OR3,
  • R3 which may be identical or different, are chosen from a hydrogen atom, a linear or branched alkyl radical having from 1 to 12 carbon atoms, a linear or branched acyl radical containing from 2 to 12 carbon atoms, n varies from 0 to 1000, p varies from 1 to 30, a varies from 0 to 50, b ranges from 0 to 50, a + b is greater than or equal to 1, x varies from 1 to 5, the number-average molecular weight being greater than or equal to 15,000 and preferably of between 25,000 and 75,000.
  • the oxyalkylenated silicones of general formula (I) which correspond to at least one of, and preferably all, of the following conditions are used:
  • R1 denotes the methyl radical.
  • R3 represents a hydrogen atom, a methyl radical or an acetyl radical, and preferably hydrogen.
  • p varies from 8 to 20.
  • a is between 5 and 40 and preferably between 15 and 30.
  • b is between 5 and 40 and preferably between 15 and 30.
  • x is equal to 2 or 3.
  • n varies from 20 to 600, preferably from 50 to 500 and even more particularly from 100 to 300.
  • dimethicone copolyols were presented by the company Dow Corning at the 17th International Congress of the I.F.S.C.C. of October 1992 and reported in the article "Water-soluble dimethicone copolyol waxes for personal care industry" by Linda Madore et al., pp. 1-3.
  • dimethicone copolyols are polydimethylsiloxanes (PDMS) comprising one or more ether functional groups, which are soluble in water (oxyalkylene, especially oxyethylene and / or oxypropylene).
  • PDMS polydimethylsiloxanes
  • ether functional groups which are soluble in water (oxyalkylene, especially oxyethylene and / or oxypropylene).
  • dimethicone copolyols are especially sold by GOLDSCHMIDT under the name ABIL B8851 or ABIL B88183. Mention may also be made of the compounds KF 351 to 354 and KF 615 A sold by the company Shin Etsu or the DMC 6038 from the company Wacker.
  • dimethicone copolyol derivatives which may be used may in particular be dimethicone copolyols containing a phosphate, sulphate, myristamide propyldimethylammonium chloride, stearate, amine or glycomodified group, and the like.
  • dimethicone copolyols in particular the compounds sold by Siltex under the name Silphos AlOO, Siltech Amine 65, Silwax WDIS, myristamido silicone quat, or by the company Phoenix under the name Pecosil PS 100.
  • silicones are for example those sold by the company Dow Corning under the trade name Q2-5220 and by the company Rhone Poulenc under the name MIRASIL DMCO.
  • a mascara having the following composition was prepared:
  • the waxes, the surfactant and the preservatives were melted and mixed together at 90 ° C.
  • the pigments were dispersed in the molten mixture at 90 ° C.
  • Tritisol and hydroxyethylcellulose were dissolved in cold water.
  • the aqueous phase was then heated to 90 0 C and poured into the molten mixture with stirring, while maintaining the temperature around 90 0 C until homogeneous. Then the composition was cooled to room temperature. There was thus obtained a mascara in the form of a wax-in-water dispersion whose wax particles have a size greater than 1.5 microns.
  • a mascara is prepared having the following composition:
  • a mascara is prepared having the following composition:
  • a mascara having the following composition was prepared:
  • compositions B - Other examples of compositions
  • composition may also comprise at least one self-emulsifying wax and a polymeric latex, in particular be as described in application EP 1 832 277.
  • the composition may thus comprise a polymeric latex, a self-emulsifying wax in an amount of at least 15% by weight relative to the weight of the composition, and water. Such a composition may not comprise additional emulsifier.
  • self-emulsifying waxes for example chosen from waxes of animal or vegetable, mineral or synthetic origin, for example beeswaxes, lanolin waxes and Chinese insect waxes, for example rice waxes , carnauba, candelilla or uricuri, cork fibers, cane sugar fibers, Japanese waxes, sumach and cotton waxes, paraffins, micro-crystalline waxes, monatan waxes and ozokerites, polyolefin waxes, for example polyethylene waxes, waxes obtained by Fischer-Tropsch synthesis, waxy copolymers and their esters, silicone waxes and fluorinated waxes.
  • Hydrogenated oils of animal or vegetable origin may be present in self-emulsifying waxes.
  • Self-emulsifying waxes can be obtained from many manufacturers and suppliers, eg PEG-20 sorbitan beeswax (Atlas G-1726, Uniqema, Nikkol GBW-125, Nikko), PEG-6 beeswax (ESTOL 375, Uniqema), PEG-8 beeswax (Apifil, Pit Gatte), PEG-12 beeswax and carnauba PEG-12 wax.
  • the latices used are aqueous dispersions of at least one polymer, for example a film-forming polymer chosen from the copolymers of methacrylic acid and its esters, the methacrylate copolymers, the acrylates which here refer to a copolymer of at least two or more monomers selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid and their single esters, for example low carbon number esters such as methyl, ethyl esters and esters; 'ethylhexyl.
  • a polymer for example a film-forming polymer chosen from the copolymers of methacrylic acid and its esters, the methacrylate copolymers, the acrylates which here refer to a copolymer of at least two or more monomers selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid and their single esters, for example low carbon number esters such as methyl, ethyl esters and esters; 'ethylhexyl
  • Such copolymers which may be in the form of an aqueous dispersion, are commercially available from numerous suppliers and manufacturers, including Covacryl Al 5 and Covacryl E from Wackherr, Luviflex Soft from BASF, Luvimer 36D from BASF company, Yodosol GH800 from National Strach and Carboset XL-40 from BF Goodrich.
  • the acrylate copolymers form an aqueous dispersion of acrylic acid ethyl ester and methyl methacrylic acid ester, commercially available from the company Daito Kasei under the name Daitosol 5000AD (CAS # 2135- 39-1 which is an aqueous emulsion having a solids content of about 50%).
  • methacrylate copolymers include copolymers of acrylate (acrylate / ethylhexyl acrylate copolymer, sold by Daito Kasei under the trade name Daitosol 5000SJ), butyl acrylate / hydroxypropyl dimethicone acrylate copolymers (Granacrysil BAS by Grant Industries, Inc.).
  • the content of latex polymers (including the aqueous dispersion in which it may be sold) in the composition may range from 0.1 to 40% relative to the total weight of the composition, for example between 0.5 and 30%, or even 5 to 20%.
  • the composition may also comprise a film-forming polymer, for example silicone oils which may be used in the invention, including non-volatile linear polydimethylsiloxanes (PDMSs), liquid at room temperature, polydimethylsiloxanes which may be substituted by fluorinated groups, groups such as hydroxyls, thiols or amines, aliphatic groups (eg, alkyl), or aromatic groups (eg, phenyl), which are attached and / or at the end of the silicone chain these groups each containing from two to four carbon atoms; phenylsilicones, for example phenyl trimethicones, phenyl dimethicones, trimethyl pentaphenyl trisiloxane, tetramethyltetraphenyl trisiloxane, phenyl trimethylsiloxydiphenylsiloxanes (e.g., DC555 from Dow Corning), diphenyl dimethicones, diphenyl methyl
  • composition is, for example, in accordance with one of Examples 1 to 4 of Application EP 1 832 177 A1.
  • the self-emulsifying wax may be present in an amount of between 20 and 30% of the total weight of the composition, more preferably between 20 and 25%.
  • composition may further be made in accordance with European Patent Application EP 1 752 136 A2.
  • Such a composition comprises an aqueous phase, a fatty phase, a structuring agent and a grafted polyurethane / poly (meth) acrylate copolymer.
  • This graft polymer is defined in paragraphs [0009] and [0010] of application EP 1 752 136 A2.
  • compositions without the graft copolymer above are also examples of suitable compositions.
  • Example 1 of Application EP 1 752 136 A2 is an example of a composition in which the copolymer is present in the form of a latex, the average particle size being for example between 90 and 110 nm and the size average in number of about 80 nm with a glass transition temperature T G ranging from -60 0 C to 100 0 C, the polymer being for example a poly (meth) acrylate comprising a polymethyl methacrylate.
  • the copolymer may be present in an amount ranging from 0.1% to 20% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the structuring agent may comprise at least one wax, for example tetradecyl octadecanyl-behenate or hexadecyl cosanyl hexacosanate.
  • This wax may be present in an amount ranging from 0.1% to 40% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the structuring agent may also comprise a non-waxy polymer, for example an ester-terminated polyamide given by the formula represented in claim 10 of the application EP 1 752 136 A2.
  • composition may still be as disclosed in EP 0 832 637 A1
  • composition can thus comprise:
  • compositions are preferably in the form of an emulsion of the fatty phase in the aqueous phase or of a dispersion of the aqueous phase in the fatty phase.
  • composition may therefore comprise a silicone agent which may be an oxyalkylenated silicone.
  • the oxyalkylenated silicones do not contain an alkyl or alkoxy group having from 8 to 22 carbon atoms and directly bonded to a silicon atom.
  • the oxyalkylenated silicones are chosen from the compounds of general formula (I) also called dimethicone copolyols: formula in which:
  • R1 which may be identical or different, represent a hydrogen atom, a linear or branched C1-C30 alkyl radical or a phenyl radical,
  • R2 which may be identical or different, represent - (CxH2x) - (OC2H4) a- (OC3H6) b-OR3,
  • R 3 which may be identical or different, are chosen from a hydrogen atom, a linear or branched alkyl radical having from 1 to 12 carbon atoms, and a linear or branched acyl radical having from 2 to 12 carbon atoms,
  • n 0 to 1000
  • the number-average molecular weight being greater than or equal to 15,000 and preferably of between 25,000 and 75,000.
  • the oxyalkylenated silicones of general formula (I) which correspond to at least one of, and preferably all, of the following conditions are used:
  • R3 represents a hydrogen atom, a methyl radical or an acetyl radical, and preferably hydrogen.
  • p varies from 8 to 20.
  • - a is between 5 and 40 and preferably between 15 and 30.
  • b is between 5 and 40 and preferably between 15 and 30.
  • n varies from 20 to 600, preferably from 50 to 500 and even more particularly from 100 to 300.
  • Such silicones are described, for example, in US Pat. No. 4,311,695, which is incorporated by reference.
  • dimethicone copolyols were presented by the company Dow Corning at the 17th International Congress of the I.F.S.C.C. of October 1992 and reported in Linda Madore's "Water-soluble dimethicone copolyol waxes for personal care industry" and pages 1-3.
  • dimethicone copolyols are polydimethylsiloxanes (PDMS) comprising one or more ether functional groups, which are soluble in water (oxyalkylene, especially oxyethylene and / or oxypropylene).
  • PDMS polydimethylsiloxanes
  • ether functional groups which are soluble in water (oxyalkylene, especially oxyethylene and / or oxypropylene).
  • dimethicone copolyols are especially sold by GOLDSCHMIDT under the name ABIL B8851 or ABIL B88183. Mention may also be made of the compounds KF 351 to 354 and KF 615 A sold by the company Shin Etsu or the DMC 6038 from the company Wacker.
  • dimethicone copolyol derivatives which can be used are, in particular, dimethicone copolyols containing a phosphate, sulphate, myristamide propyldimethylammonium chloride, stearate, amine or glycomodified group, and the like. Dimethicone copolyols derivatives may be used, especially the compounds sold by Siltex under the name Silphos AlOO, Siltech amine 65, Silwax WDIS, myristamido silicone quat, or by the company Phoenix under the name Pecosil PS 100.
  • silicones are for example those sold by the company Dow Corning under the trade name Q2-5220 and by the company Rhone Poulenc under the name MIRASIL DMCO.
  • linear polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers preferably have the following general formula (II):
  • R and R ' which are identical or different, represent a monovalent hydrocarbon radical which does not contain aliphatic unsaturation
  • Y represents a divalent organic group which is bonded to the adjacent silicon atom by a carbon-silicon bond and to a polyoxyalkylene block by an oxygen atom,
  • each siloxane block is between about 400 and about 10,000, that of each polyoxyalkylene block being between about 300 and about 10,000,
  • siloxane blocks represent from about 10% to about 90% by weight of the block copolymer
  • the average molecular weight of the block copolymer being at least 3,000.
  • the radicals R and R ' are more preferably chosen from the group comprising alkyl radicals, for example methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, octyl, decyl or dodecyl radicals; aryl radicals, for example phenyl or naphthyl; aralkyl radicals such as, for example, benzyl or phenylethyl; tolyl, xylyl and cyclohexyl radicals.
  • the divalent radical Y is preferably -R "-, -R" -CO-, -R "-NHCO-,
  • Y represents a divalent alkylene radical, more particularly the -CH 2 -CH 2 -CH 2 - radical.
  • the block copolymer is chosen from the following copolymers:
  • the silicone agents used in the compositions may be water-soluble or fat-soluble. Depending on their hydro- or lipo-solubility, they are introduced respectively into the aqueous phase or the fatty phase.
  • the waxes that may be used in the composition according to these examples generally have a melting point of between 40 and 110 ° C. and have a needle penetration at 25 ° C. of between 3 and 40, such as measured according to the American standard ASTM D 5 or according to the French standard NFT 004.
  • the principle of the measurement of penetration of a needle according to the standards ASTM D 5 and NFT 004 consists in measuring the depth expressed in tenths of millimeters, at which penetrates a standard needle weighing 2.5 g placed in a needle holder weighing 47.5 g, a total of 50 g, the needle being placed on the wax for 5 seconds.
  • the waxes which can be used according to this composition example can be chosen from animal waxes, vegetable waxes, mineral waxes, synthetic waxes and various fractions of natural waxes, all the waxes having the two physical characteristics mentioned above.
  • animal waxes there may be mentioned beeswaxes, lanolin waxes and insect waxes from China.
  • vegetable waxes mention may be made of rice waxes, Carnauba, Candelilla, Ouricurry waxes, cork fiber waxes, sugar cane waxes, Japanese waxes, Sumac wax, cotton wax.
  • mineral waxes mention may be made of paraffins, microcrystalline waxes, montan waxes and ozokerites.
  • synthetic waxes that may be used include polyethylene waxes, waxes obtained by Fischer and Tropsch synthesis, waxy copolymers and their esters, and silicone waxes.
  • hydrogenated jojoba waxes and hydrogenated oils which are obtained by catalytic hydrogenation of fatty substances composed of C8-C32 linear or non-linear fatty chains, hydrogenated sunflower oil and hydrogenated castor oil. , hydrogenated coconut oil, hydrogenated lanolin and hydrogenated palm oils.
  • the waxes that can be used are preferably solid and rigid at a temperature below 50 ° C.
  • waxes can be in the form of stable dispersions of colloidal wax particles such that they can be prepared by known methods, such as "Microemulsions Theory and Practice", LM Prince Ed., Pross Academy (1977), pages 21-21. 32.
  • the composition may comprise from 6 to 40% of wax, by weight relative to the total weight of the composition, and preferably from 10 to 25%.
  • composition may further comprise at least one film-forming polymer, in solution or in dispersion in the aqueous phase.
  • the composition may comprise an amount of film-forming polymer ranging from 0.1 to 25% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the compositions according to this example comprise an amount ranging from 1 to 10%, by weight relative to the total weight of the composition, of film-forming polymer.
  • the film-forming polymer may be chosen from: keratin derivatives, such as keratin hydrolysates and keratin sulfones;
  • anionic, cationic, amphoteric or nonionic chitin or chitosan derivatives cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and quaternized cellulose derivatives;
  • acrylic polymers or copolymers such as polyacrylates or polymethacrylates
  • polyvinylpyrrolidones and vinyl copolymers such as copolymers of methylvinyl ether and malic anhydride, or the copolymer of vinyl acetate and cro tonic acid;
  • the water dispersible anionic polyester and / or polyesteramide polymers comprising monomers bearing a function: -SO3M, with M representing a hydrogen atom, an ammonium ion NH4 + or a metal ion, such as for example an Na + ion, Li +, K +, Mg2 +, Ca2 +, Cu2 +, Fe2 +, Fe3 +.
  • M representing a hydrogen atom
  • an ammonium ion NH4 + or a metal ion such as for example an Na + ion, Li +, K +, Mg2 +, Ca2 +, Cu2 +, Fe2 +, Fe3 +.
  • Mention may in particular be made of the polymers described in documents US-3,734,874; U.S. 4,233,196; US-4304901.
  • one chooses film-forming polyester polymers based on at least one dicarboxylic acid, at least one diol and at least one bifunctional aromatic monomer further bearing a -SO3M group as described above
  • polyurethane polymers especially anionic, cationic, nonionic or amphoteric polyurethanes, polyurethane-acrylics, polyurethane-polyvinylpyrrolidones, polyester-polyurethanes, polyether polyurethanes, polyureas, polyurea / polyurethanes, and mixtures thereof.
  • polymers of natural origin possibly modified, such as:
  • glycosaminoglycans hyaluronic acid and its derivatives
  • composition according to these examples D may comprise from 0.01 to 5% silicone agent and even more preferably from 0.4 to 1.5%, by weight relative to the total weight of the composition, in particular from 10 to 30% silicone agent, by weight relative to the total weight of film-forming polymer.
  • the components of the oily and aqueous phases can be independently dissolved or melted at a temperature of 85 ° C. and then mixed.
  • composition may be in the form of an oil-in-water emulsion or a water-in-wax dispersion.
  • the composition may contain emulsifying surfactants present in a proportion of between 2 and 30% by weight relative to the total weight of the composition.
  • surfactants may be chosen from anionic or nonionic surfactants.
  • the surfactants preferentially used in the compositions according to the invention are:
  • nonionic surfactants fatty acids, fatty alcohols, polyethoxylated or polyglycerolated fatty alcohols such as polyethoxylated stearyl or cetylstearyl alcohols, fatty acid esters of sucrose and alkyl glucose esters, in particular fatty esters of C1-C6 alkyl glucose polyoxyethylenated.
  • anionic surfactants amine stearates.
  • the water advantageously represents from 30 to 80% by weight of the total weight of the composition.
  • the composition When the composition is in the form of a water-in-wax dispersion, it preferably further comprises at least one thickening agent and at least one volatile organic solvent or oil which will evaporate on contact with the skin or eyelashes. , but whose presence in the cosmetic composition is useful because they facilitate the spreading of the composition during application to the skin or the eyelashes.
  • Such spreading agents referred to herein as solvents or volatile oils, are generally organic compounds having, at 25 ° C., a saturating vapor pressure of at least 0.5 millibar (ie 0.5 ⁇ 10 2 Pa).
  • the thickening agent may be chosen from organically modified clays, such as montmorillonites and hectorite derivatives, for example bentonite.
  • the concentration of solvent or volatile organic oil is between 35 and 70% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the solvent or the volatile organic oil may be chosen from isoparaffin, turpentine, isopropyl alcohol, ethyl alcohol, white spirit, silicone oils such as hexamethyldisiloxane, cyclopentadimethylsiloxane, cyclotetramethylsiloxane, fluorinated oils such as those sold under the name Galden (Montefluos) or isoparaffinic oils such as those sold under the name Isopar (E, G, L or H) and isododecane.
  • the aqueous phase preferably represents from 0.1 to 25% by weight relative to the total weight of the composition.
  • composition may further comprise at least one filler such as:
  • talc which is a hydrous magnesium silicate used in the form of particles generally less than 40 microns
  • micas which are alumino silicates of various compositions in the form of flakes having dimensions of 2 to 200 microns, preferably of 5 to 70 microns and a thickness of between 0.1 to 5 microns, preferably of 0.2 to 3 microns, these micas can be of natural origin such as muscovite margarite, roscoelite, lipidolite, biotite or synthetic origin,
  • starch in particular rice starch
  • kaolin which is a hydrated aluminum silicate, which is in the form of particles of isotropic form with dimensions generally less than 30 microns,
  • zinc and titanium oxides generally used in the form of particles having dimensions not exceeding a few microns
  • microcrystalline cellulose
  • FIG. 1 illustrates an example FIGS. 2 and 3 illustrate the use of the finishing device for curling the eyelashes
  • FIG. 4 illustrates the use of the finishing device for separating the eyelashes
  • FIGS. 8 to 8 illustrate different examples of mounting a heating resistor in the heating support
  • FIGS. 9 to 11 show alternative heating support
  • FIGS. 12 and 13 illustrate the possibility of mounting the heating support in an articulated manner on the housing
  • FIGS. 14 to 19 are schematic cross-sections of variants of the heating support
  • FIGS. 20 and 21 show other variants of the heating support
  • FIG. 22 represents a variant of the finishing device
  • Figure 22 after opening the housing Figure 24 shows an alternative finishing device
  • Figure 25 shows the device of Figure 24, from the side
  • Figure 26 shows another variant of the finishing device
  • Figure 27 illustrates the use of a finishing device with a vibrating source carried by a finger of the user.
  • FIG. 1 represents an assembly for the implementation of the invention, comprising on the one hand a finishing device 10 and on the other hand by a packaging and application device 100 containing a composition to be applied to the eyelashes which is for example any of those described previously under A) to D).
  • Such a composition P is for example in liquid, pasty or gelled form, and contains at least one volatile solvent, which is for example water or an organic solvent. This solvent, while evaporating, allows the composition to harden, for example by crosslinking or coagulating.
  • the applicator comprises, for example, a rod 101 which is provided at one end with the applicator member 102 and at the other end with a gripping member 103 which also serves as a cap for closing the container and which is for example arranged to screw on a threaded neck of the container.
  • the applicator member 102 is for example a brush or a comb. In the case of a brush, it may be injected or have a twisted core with bristles caught between the turns of the soul.
  • the container is for example provided, in conventional manner, with a wiper member for wiping the rod 101 of the applicator and the applicator member 102 during removal from the container.
  • the finishing device 10 comprises a heating support 11 and a housing 12 housing an electrical source, which is for example constituted by a flat battery of 9 V.
  • the electrical source is rechargeable and can be recharged for example by disposing the application device on a base.
  • the 9V battery is replaced by at least one battery 1.5 V baton, or two 1.5 V batteries arranged side by side, or a button cell 3 V.
  • the application device can still be powered by the sector.
  • the finishing device 10 may comprise a member 14 for controlling the operation of the heating support 11, for example in the form of a contactor, for example a pushbutton, allowing, when pressed by the user, to supplying electrically a heating resistor 15, not shown in Figure 1 but shown in Figure 5 in particular.
  • a member 14 for controlling the operation of the heating support 11 for example in the form of a contactor, for example a pushbutton, allowing, when pressed by the user, to supplying electrically a heating resistor 15, not shown in Figure 1 but shown in Figure 5 in particular.
  • the finishing device 10 may optionally comprise, as illustrated, a light indicator 16 to signal to the user that the heating resistor 15 has been energized.
  • the heating resistor 15 may be chosen such that, even when electrically powered continuously, the temperature at the surface of the heating support 11 remains lower, in a closed environment at 25 ° C., at a temperature likely to cause a risk of burns. the user in case of accidental contact, for example a temperature of 90 ° C.
  • the finishing device 10 may comprise a temperature regulating member, for example in the form of a bimetallic thermostat or an electronic control circuit. , comprising, for example, a temperature probe integrated in the heating support 11.
  • the surface temperature of the heating support 11 remains between 45 ° C. and 90 ° C., better still between 55 ° and 65 ° C., but it is not beyond the scope of the present invention when the temperature during operation is other, especially superior.
  • the surface temperature may vary from less than 5 ° C as one moves about the circumference of the heating support at a point of its length.
  • the heating support 11 can be made in various ways and comprises, for example, an envelope 30 defining a housing 31 intended to receive the heating resistor 15, open at one end 32, the distal end 33 of the envelope 30 having, for example, a shape rounded, as illustrated in Figure 5.
  • the housing 31 is for example central.
  • the outer surface of the envelope 30 may have a relief of the order of 3 to 5 ° for example.
  • the thickness of the envelope 30 is for example between 0.3 and 1.5 mm, being for example constant in the circumferential direction around the heating resistor.
  • the housing 31 is for example substantially cylindrical in shape, with a diameter of about 1.2 mm, for example.
  • the heating resistor 15 has for example a diameter of 1 mm.
  • the length of the heating support 11 is for example between 2 and 40 mm, being for example about 30 mm.
  • the envelope 30 is for example made of metal, especially aluminum or any other metal or alloy good conductor of heat.
  • the casing 30 may also be made of a filled synthetic material, for example a thermoplastic or crosslinked material comprising a charge of particles, in particular aluminum, copper or magnesia particles.
  • the heating support 11 may be fixed relative to the housing 12. In a variant, as illustrated in FIGS. 12 and 13, the heating support 11 may be movable relative to the housing 12, for example between a position of use shown in FIG. retracted position shown in Figure 13.
  • the displacement of the heating support 11 can take place independently of its power supply or not.
  • the power supply may take place in the output position of the heating support 11, regardless of how the finishing device is made.
  • locking means in the retracted position or output of the heating support 11 may be provided, these locking means being for example in the form of a relief generating a hard point in the running stroke of the heating support 11.
  • the heating support is movable about a quarter of a turn between the retracted position and the retracted position.
  • the passage from the retracted position to the retracted position can take place, if necessary, against the return action of an elastic member, and the finishing device can comprise an unlocking member of the heating support 11, so as to that it automatically resumes the output position under the action of return of the elastic member.
  • the heating support 11 can be made with different shapes and orientations. In the example of FIG. 10, the possibility has been illustrated for the heating support 11 to extend along a curvilinear longitudinal axis Y, the axis Y being for example substantially circular arc, curvature for example adapted to that of the eyelash fringe.
  • the longitudinal axis Y of the heating support 11 is rectilinear and extends at an angle ⁇ with the longitudinal axis Z of the housing 12 of the finishing device.
  • the application device 10 may comprise a not shown hood that can cover the heating support 11 before and after use. Such a hood can, if necessary, facilitate the rise in temperature of the heating support through the confinement of hot air.
  • the heating support 11 can be made with various shapes and in particular various cross sections, in particular on the portion intended to contact the eyelashes.
  • FIGS. 14 to 19 various cross-sectional possibilities are shown in FIGS. 14 to 19.
  • the heating support 11 may have an envelope 30 having an outer surface of circular shape in section, as shown in FIG. 14, polygonal, for example triangular as illustrated in FIG. 18, hexagonal as illustrated in FIG. 19, square as illustrated in FIG. 15 or rectangular as shown in Figure 16, with the appropriate at least concave face as shown in Figure 17.
  • the envelope 30 of the heating support 11 may have a variable thickness depending on the position along the longitudinal axis Y of the heating support.
  • the variation of the thickness of the wall of the casing 30 can be chosen as a function of the temperature to be attained at the surface, as a function, for example, of the nature and position of the heating resistor disposed inside the casing. envelope 30.
  • the casing may also have a substantially constant wall thickness over most of the length of the heating support 11.
  • the heating resistor 15 may extend all along the portion of the heating support 11 covered by the applicator tip 20, as illustrated in FIG. 5. In a variant, the heating resistor 15 may extend only over a part of this length, as shown in Figure 6, being for example located at the end of the heating support 11. The heating resistor 15 is for example inserted into a housing of the casing 30, with a small clearance, so as to improve the heat transfer.
  • the envelope 30 is overmolded on the heating resistor 15, as illustrated in FIG. 7.
  • a synthetic material such as silicone, for example filled with particles, to produce the envelope 30.
  • metallic or magnesia metallic or magnesia.
  • the casing can be made of PTFE (Teflon ® ) or covered with PTFE.
  • the envelope 30 may be rigid or flexible.
  • the envelope 30 is made of glass.
  • the heating support 11 comprises an end portion 19 which is made of a material that is bad conductor of heat and / or which is not heated.
  • FIG. 20 shows a variant of a heating support 11 with a recess 25 at the end, for example separating two points 26. The latter can be used to separate the eyelashes, if necessary.
  • the hot surface 35 extends only over a portion of the heating support 11.
  • the hot surface 35 extends for example to an upper portion only of the heating support 11, as illustrated.
  • the heating support is for example made of a poor heat-conducting material, for example a plastic material.
  • the heating support 11 may optionally comprise, as shown in dashed lines in FIG. 21, at least one row of teeth outside the hot surface, for example opposite it.
  • Figures 22 and 23 illustrate the possibility for the housing 12 to have an elongated shape of a pen.
  • the finishing device 10 may comprise a vibrating source.
  • the vibrating source is integrated in the finishing device 10.
  • its operation can be controlled by means of a switch 18, for example located on the housing 12 on another face than that carrying the switch 14, so as to allow the user act on the switches 14 and 18 with the two fingers of one hand.
  • the vibrating source is for example an electric motor rotating an eccentric flyweight, the rotational speed of the motor being a function of the frequency of the vibrations to be produced, this rotation speed being for example between 4,500 and 12,000 revolutions / minute.
  • the vibration frequency is for example between 1 and 500 Hz, better 50 to 200 Hz.
  • the engine 500 is for example a motor contained in a disk-shaped housing, as can be seen in FIG. 23, and the orientation of the axis of rotation of the engine conditions that of the vibrations transmitted to the heating support 11.
  • the heating support 11 is for example subjected to vibrations that are oriented longitudinally, that is to say, parallel to its longitudinal axis or transversely, in particular perpendicular to its longitudinal axis.
  • FIG. 24 shows a finishing device 10 arranged to allow attachment thereon of a removable vibrating source 400.
  • the latter is for example engaged in a housing of the housing 12 in order to transmit the vibrations it generates to the heating support 11.
  • the vibrations can be switched on for example by means of a switch, present for example on the vibrating source 400, which enables the user to choose the operating mode of the device, namely heating with vibrations, vibration alone or heating alone.
  • the finishing device 10 may be in an elongate form, as illustrated in FIG. 25, with for example a power supply comprising two stick batteries disposed end-to-end.
  • the removable vibrating source 400 may be disposed at the rear of the device.
  • FIG. 27 illustrates the possibility of vibrating the finishing device 10 by means of a vibrating source 450 which is temporarily brought into contact with the device 10, for example by being pressed against the housing 12.
  • the vibrating source 450 is then, for example, in the form of a ring which is provided with a mounting means 420 on the finger of the user.
  • the vibrating source 450 may comprise a contactor 430 which is actuated when the ring is applied against the object to which it must transmit vibrations.
  • the contactor 430 is present on the face of the ring which is opposed to the mounting means 420, and the user can transmit the vibrations to the heating support 11 by clamping between the two fingers the finishing device 10, the vibrating ring being mounted on one of these fingers.
  • the vibrating source can be made otherwise than with a motor driving an eccentric flyweight, for example comprising a motor driving an eccentric, a piezoelectric or electromechanical vibrator.
  • the vibrating source may comprise a motor driving a toothed wheel and a shoe constituted for example by an elastic blade applying to this toothed wheel.
  • the user applies the composition P with the aid of the applicator member 102 on the eyelashes, in a conventional manner and then, before the composition has finished drying, brings the heating support 11 into contact with the eyelashes, possibly lifting them, as illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the finishing device comprises at least one row of teeth opposite the heating support.
  • the vibrating source when attached to the finishing device, for example removably attached thereto, may comprise teeth, which may be used to comb eyelashes, for example.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de maquillage des cils, comportant les étapes consistant à : 1) appliquer sur les cils, à froid, une composition (P) en utilisant un applicateur non chauffant, cette composition tendant à se figer en séchant, 2) amener avant le séchage complet de la composition au contact des cils ainsi revêtus de la composition un dispositif de finition comportant une surface chaude soumise à des vibrations, de façon à accélérer le séchage de la composition.

Description

Procédé de maquillage et ensemble pour la mise en œuyre d'un tel procédé
La présente invention concerne le maquillage des cils.
Le recourbement des cils est une caractéristique très souvent recherchée par les utilisateurs de mascara.
Il est relativement difficile d'obtenir un recourbement complètement satisfaisant des cils en utilisant une brosse ou un peigne imprégné d'une composition contenant un ou plusieurs solvants qui en s 'évaporant amènent le mascara à se figer, car la mise en contact de l'applicateur avec les cils pour les recourber tend à ramener du produit frais sur les cils. Cela peut ralentir l'évaporation du ou des solvants du dépôt de produit précédemment effectué et/ou le re-solubiliser, de sorte que le mascara ne fige pas forcément les cils dans la configuration recherchée.
Il a également été proposé d'utiliser des compositions présentant un caractère filant à chaud, l'application s 'effectuant avec un dispositif comportant une surface chaude portée à une température suffisante pour faire fondre la composition.
L'application d'un mascara présentant un caractère filant à chaud s'avère toutefois assez délicate, un grand nombre de paramètres pouvant rendre l'opération mal aisée.
La demande EP 1 543 741 A2 décrit un dispositif comportant un organe chauffant et des éléments en saillie agencés de manière à permettre sélectivement soit d'utiliser les éléments en saillie pour séparer les cils sans contact de ces derniers avec l'organe chauffant, soit de recourber les cils en les soumettant à la chaleur dégagée par l'organe chauffant.
Il a été proposé dans la publication WO 2006/090343, au nom de la demanderesse, d'utiliser un élément de finition vibrant de façon à parfaire un maquillage, en amenant cet élément au contact de matières kératiniques déjà maquillées. Il est également proposé dans ce document de faire vibrer un applicateur appliquant une composition à l'état chaud.
US 2 630 516 divulgue un fer à recourber les cils pourvu extérieurement d'une gaine d'un matériau fibreux, de préférence une peau de chamois, en vue de retenir un excès de mascara. Dans ce brevet, la chaleur sert à figer le mascara.
EP 1 468 627 Al décrit un applicateur chauffant pour appliquer une composition visqueuse ayant un profil thermique particulier. La composition est déposée sur l'applicateur en immergeant celui-ci dans un flacon contenant la composition, pourvu d'un organe d'essorage.
Il existe un besoin pour faciliter et améliorer l'opération de recourbement des cils.
L'invention vise à satisfaire ce besoin d'une façon simple et facile à mettre en œuvre par le plus grand nombre d'utilisateurs.
Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de maquillage des cils, comportant les étapes consistant à :
1) Appliquer sur les cils, à froid, une composition comportant un ou plusieurs solvants volatils en utilisant un applicateur non chauffant,
2) amener, avant le séchage complet de la composition, au contact des cils ainsi revêtus de la composition, un dispositif de finition comportant une surface chaude soumise à des vibrations.
L'expression « à froid » doit se comprendre comme signifiant que la composition est appliquée à température ambiante.
L'application de la composition peut s'effectuer à l'étape 1) sur les cils à l'aide d'une brosse ou d'un peigne, de façon conventionnelle.
L'application de la composition à cette étape 1) peut se faire aisément, car il suffit à l'utilisateur de revêtir les cils avec la composition, sans chercher à leur donner une courbure maximale, l'étape de recourbement à la courbure désirée s 'effectuant ensuite. Les vibrations peuvent éviter que les cils n'adhèrent trop à la surface chaude
Grâce à l'invention, la chaleur et les vibrations du dispositif de finition accélèrent l'évaporation du ou des solvants contenus dans la composition et l'on peut ainsi obtenir relativement rapidement le séchage de la composition déposée sur les cils, tout en se servant du dispositif de finition pour recourber les cils, en les soulevant par exemple.
De plus, le dispositif de finition étant différent de l'applicateur ayant servi à déposer la composition sur les cils, on peut éviter un apport de produit frais lors de l'étape de finition, ce qui aurait pour conséquence de ralentir l'évaporation du ou des solvants.
La surface chaude utilisée ci-dessus est avantageusement une surface lisse et/ou non poreuse, ce qui facilite son nettoyage.
La surface chaude peut aussi comporter des stries, dents et/ou rainures. Le dispositif de finition peut aussi comporter des stries, dents et/ou rainures ailleurs qu'au niveau de la surface chaude, par exemple à l'opposé de celle-ci.
La surface chaude peut être de forme effilée, ce qui peut faciliter son engagement entre les cils, si nécessaire, pour les séparer.
La surface chaude peut avoir une forme de révolution, notamment une forme symétrique de révolution.
La surface chaude peut avoir une température inférieure ou égale à 90 0C, mieux comprise entre 35 et 85 0C, encore mieux 45° et 80 0C, et par exemple une température homogène.
La surface chaude peut être définie par une portion au moins d'un support chauffant en forme de doigt. L'extrémité de ce doigt peut être arrondie, afin d'éviter un risque de blessure de l'utilisateur. Le support chauffant peut être dépourvu de dents ou de poils orientés transversalement.
La surface chaude peut être soumise à des vibrations orientées parallèlement ou transversalement à son axe longitudinal.
L'amplitude des vibrations du support chauffant est de préférence inférieure ou égale à 5 mm, mieux 3 mm, des microvibrations étant préférables.
La fréquence des vibrations est de préférence comprise entre 1 et 500 Hz.
La mise en vibration de la surface chaude peut s'effectuer au moyen d'une source vibrante intégrée au dispositif de finition.
En variante, la mise en vibration de la surface chaude peut s'effectuer au moyen d'une source vibrante rapportée de manière amovible sur le dispositif de finition ou au moyen d'une source vibrante portée par un doigt de l'utilisateur et amenée au contact du dispositif de finition.
La surface chaude peut être dépourvue de composition avant son premier contact avec les fibres kératiniques. Cela peut améliorer le transfert thermique et éviter de déposer sur les cils des résidus de composition qui auraient séché.
Le procédé peut comporter, le cas échéant, le nettoyage de la surface chaude au cours de son utilisation, par exemple au moyen d'une pièce d'un non tissé ou d'un textile, d'une éponge ou d'un papier. Le nettoyage peut s'effectuer alors que la surface chaude est à une température d'utilisation ou en l'absence de chauffage. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble comportant, au sein d'un même emballage : un dispositif de finition comportant une surface chauffante et, une source vibrante permettant de faire vibrer la surface chauffante, cette source vibrante étant intégrée au dispositif de finition ou pouvant être fixée de façon amovible sur celui-ci ou pouvant être amenée à son contact, la composition à appliquer sur les cils.
L'emballage est par exemple un blister, une boîte ou un sachet.
L'invention a encore pour objet le dispositif de finition en tant que tel, indépendamment de la composition. Ce dispositif de finition peut intégrer ou non la source vibrante.
Le dispositif de finition peut comporter un support chauffant en forme de doigt, définissant au moins partiellement la surface chauffante.
Le support chauffant peut comporter à son extrémité libre une portion non chauffée. Cela peut permettre d'utiliser le support chauffant pour séparer les cils sans les chauffer, en utilisant la pointe.
La surface chaude peut être définie au moins partiellement, voire entièrement, par un métal, un verre, une céramique ou un élastomère.
Le support chauffant peut comporter une enveloppe présentant un logement dans lequel est disposée au moins une résistance chauffante, ce logement débouchant par exemple à une extrémité de l'enveloppe, de façon à permettre l'insertion de la résistance chauffante dans l'enveloppe, après la fabrication de l'enveloppe. Ce logement peut être central, de façon à permettre, si cela est souhaité, l'obtention d'une température homogène autour de l'axe longitudinal du support chauffant.
En variante, le support chauffant comporte une enveloppe qui est surmoulée sur la résistance chauffante.
L'enveloppe peut être réalisée dans un matériau bon conducteur de la chaleur, par exemple un métal ou une matière thermoplastique ou réticulable chargée de particules métalliques ou ayant une bonne conductivité thermique.
Le dispositif de finition peut comporter au moins un interrupteur pour permettre à l'utilisateur de déclencher le chauffage du support chauffant. Cet interrupteur est par exemple un contacteur, par exemple un bouton-poussoir, déclenchant le chauffage du support chauffant lorsqu'enfoncé par l'utilisateur, le chauffage du support chauffant s'arrêtant par exemple dès que le contacteur est relâché par l'utilisateur. Cela peut permettre à l'utilisateur de créer des impulsions de chauffage relativement courtes et bien maîtrisées dans le temps, ce qui peut faciliter l'opération de finition.
Le dispositif de finition peut également comporter un interrupteur pour commander la source vibrante. Cela peut permettre à l'utilisateur d'effectuer la finition en utilisant sélectivement soit les vibrations seules, soit le chauffage seul, soit les deux.
Dans une variante de mise en œuvre de l'invention, le dispositif de finition comporte un interrupteur pouvant prendre une position dans laquelle, même une fois relâché par l'utilisateur, le support chauffant et/ou la source vibrante reste alimenté, le cas échéant pendant une durée prédéfinie de façon à économiser la source électrique.
Le dispositif de finition peut également comporter un indicateur lumineux renseignant l'utilisateur par exemple sur l'état alimenté ou non du support chauffant et/ou sur la température de celui-ci.
L'indicateur lumineux est par exemple un voyant qui s'allume lorsque le support chauffant est alimenté électriquement et qui change de couleur, clignote ou cesse de clignoter lorsque la température convenant à la finition est atteinte.
Le dispositif de finition peut également comporter un indicateur thermochromique, par exemple changeant de couleur lorsqu'une température convenant à l'utilisation est atteinte.
Le dispositif de finition peut comporter un boîtier logeant une source électrique, par exemple au moins une pile ou un accumulateur. Le dispositif de finition peut encore être alimenté par le secteur, par exemple par l'intermédiaire d'un transformateur abaisseur de tension. L'utilisation, pour alimenter le support chauffant, d'une pile de 9V peut accroître l'intensité du courant dans la résistance et permettre une montée en température plus rapide, ce qui peut faciliter le maquillage.
La source électrique et le support chauffant sont par exemple choisis de telle sorte que le support chauffant puisse atteindre une température de surface comprise entre 45 0C et 95 0C, mieux 45°C et 900C, encore mieux d'au moins 60 0C, en moins de 120 s, mieux 30 s, en partant d'une température initiale de 25 0C dans un environnement clos à 25 0C. Le support chauffant peut être réalisé dans un matériau ayant un état et/ou une tension de surface telle que la composition soit non adhérente à 25 0C au support chauffant. Le support chauffant peut être réalisé en PTFE (Tefion®) ou comporter un revêtement de PTFE ou d'un matériau similaire.
Dans un exemple de mise en œuvre de l'invention, le support chauffant est fixe relativement à une partie de préhension du dispositif de finition.
Dans un autre exemple de mise en œuvre de l'invention, le support chauffant est mobile relativement à une partie de préhension du dispositif de finition.
Le support chauffant est par exemple mobile en translation. Cela peut permettre de diminuer l'encombrement du dispositif de finition en l'absence d'utilisation.
Le support chauffant peut encore être mobile en rotation, par exemple autour d'un axe de rotation perpendiculaire à son axe longitudinal, sur lui-même ou autour de tout axe non confondu avec son axe longitudinal.
Le support chauffant peut présenter toute forme adaptée au maquillage recherché.
Le support chauffant peut présenter un axe longitudinal qui est rectiligne ou non. Un axe longitudinal curviligne peut par exemple améliorer encore l'ergonomie.
L'axe longitudinal du support chauffant peut être confondu ou parallèle à l'axe longitudinal d'une partie de préhension du dispositif de finition, cette partie de préhension étant par exemple confondue avec un boîtier du dispositif de finition.
L'axe longitudinal du support peut encore être rectiligne et faire un angle avec l'axe longitudinal de la partie de préhension du dispositif de finition.
Le support peut comporter une résistance chauffante disposée à l'intérieur d'une enveloppe qui peut présenter une épaisseur sensiblement constante, afin par exemple d'obtenir plus facilement une température relativement homogène sur toute la longueur du support chauffant. Le cas échéant, l'enveloppe peut présenter une épaisseur de paroi variant longitudinalement en fonction d'un profil de température recherché.
Le dispositif d'application peut être agencé de manière à ce que la température du support chauffant soit comprise pendant le fonctionnement du support chauffant entre 45 0C et 90 0C, mieux entre 50 et 70 0C, sur au moins une portion de sa longueur et sur cette portion tout autour de l'axe longitudinal. Le dispositif peut comporter un moyen de régulation de la température du support chauffant, par exemple un thermostat ou un circuit électronique comprenant une sonde de température.
L'invention convient tout particulièrement aux compositions divulguées dans les publications EP 1 752 136 Al, EP 1 832 277 Al, EP 0 832 637 Al, US 6 274 131, dont les contenus sont incorporés par référence.
L'invention convient notamment à des compositions contenant une proportion relativement importante d'eau, par exemple au moins 30% d'eau.
La composition peut comporter un latex d'un polymère et/ou un polymère filmogène.
La composition peut également contenir des ingrédients couramment utilisés en cosmétique, tels que les vitamines, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les huiles, les silicones, les agents de cohésion ainsi que les agents alcalinisants ou acidifiants habituellement utilisés dans le domaine cosmétique, les charges, les pigments, les émollients, habituellement utilisés en quantités comprises entre 1 et 10% ; les conservateurs.
A - Exemples de compositions
Dans un exemple de mise en œuvre de l'invention, la composition comporte un mélange d'au moins une cire dure et d'au moins un polymère filmogène.
La composition peut par exemple comporter: i. une émulsion cires-dans-eau d'au moins une cire I, ou un mélange de cires I, ayant une pénétrabilité à l'aiguille allant de 1 à 7,5 et un point de fusion allant de 70 0C à 110 0C, ladite cire I étant au moins une cire (Ia, Ib) ayant un point de fusion allant de 77 0C à 110 0C, ladite cire I, ou leurs mélanges, étant présent en une teneur d'au moins 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, la cire, ou leur mélange, étant sous forme de particules ayant une taille au moins supérieure ou égale à 1 μm, ii. au moins 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d'un système polymérique contenant un polymère filmogène, ledit système polymérique étant apte à former un film produisant à une concentration de 7 % dans l'eau, une rétraction du stratum corneum isolé de plus de 1 % à 300C sous une humidité relative de 40 %.
La composition peut comporter: i. une émulsion cires-dans-eau d'au moins un mélange de cires I, dites cires dures, ayant une pénétrabilité à l'aiguille allant de 1 à 7,5 et un point de fusion allant de 70 0C à 110 0C, ledit mélange de cires I contenant au moins une première cire (Ia) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 77 0C et inférieur à 83 0C, une deuxième cire (Ib) ayant un point de fusion allant de 83 0C à 110 0C, et une troisième cire (Ic) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 70 0C et inférieur à 77 0C, ledit mélange de cires I étant présent en une teneur d'au moins 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, ledit mélange de cires I étant sous forme de particules ayant une taille au moins supérieure ou égale à 1 μm, ii. 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d'un système polymérique contenant un polymère filmogène, ledit système polymérique étant apte à former un film produisant à une concentration de 7 % dans l'eau, une rétraction du stratum corneum isolé de plus de 1 % à 300C sous une humidité relative de 40 %.
Les cires peuvent être sous forme de particules ayant de préférence une taille supérieure ou égale à 1,5 μm, notamment allant de 1,5 à 10 μm, et mieux allant de 1,5 μm à 3,5 μm.
Par cire dure (ou cire (I)), on entend une cire ayant un point de fusion allant de 70 0C à 110 0C et une pénétrabilité à l'aiguille allant de 1 à 7, 5. La pénétrabilité à l'aiguille des cires est déterminée selon la norme française NF T 60-123 ou la norme américaine ASTM D 1321, à la température de 25 0C. Selon ces normes, la pénétrabilité à l'aiguille est la mesure de la profondeur, exprimée en dixièmes de millimètre, à laquelle une aiguille normalisée, pesant 2,5 g disposée dans un équipage mobile pesant 97,5 g et placée sur la cire à tester, pendant 5 secondes, pénètre dans la cire.
Les cires I ci-dessus peuvent être choisies parmi les cires d'origine animale, les cires d'origine végétale, les cires d'origine minérale, les cires synthétiques et les fractions diverses de cires d'origine naturelle, toutes ces cires présentant les deux caractéristiques (pénétrabilité à l'aiguille, point de fusion) indiquées ci-dessus.
Les cires (I) peuvent être choisies notamment parmi la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire d'Ouricuri, la cire de Candellila, les cires de Montan, la cire de canne à sucre, certaines cires de polyéthylène qui répondent aux critères des cires I. La composition peut comprendre une quantité du mélange de cires I allant de 10 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 13 % à 25 %, et mieux au moins 15 % et notamment de 15 % à 20 %.
La cire I ou le mélange de cires I peut comprendre au moins une première cire (Ia) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 77 0C et inférieur à 83 0C. Une telle cire peut être par exemple la cire de son de riz.
La cire I ou le mélange de cires I peut comprendre également au moins une deuxième cire (Ib) ayant un point de fusion allant de 83 0C à 110 0C. Cette deuxième cire (Ib) peut être utilisée seule dans le mélange de cires I ou être associée à la cire (Ia). Une telle cire (Ib) peut être par exemple la cire de Carnauba, la cire d'Ouricuri, les cires de Montan. On utilise de préférence la cire de Carnauba.
La cire I ou le mélange de cires I peut comprendre en outre une troisième cire (Ic) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 70 0C et inférieur à 77 0C. Une telle cire peut être par exemple la cire de Candelilla.
La composition peut comprendre un mélange de cires I contenant au moins une première cire (Ia) et au moins une deuxième cire (Ib) telles que définies précédemment.
Ledit mélange de cires I peut comprendre de 35 % à 65 % en poids de cire (Ia), par rapport au poids total dudit mélange de cires I, et de 65 % à 35 % en poids de cire (Ib).
De manière préférée, ledit mélange de cires I peut comprendre en plus des première et deuxième cires (Ia, Ib), une troisième cire (Ic) telle que définie précédemment. Cette troisième cire peut être présente dans la composition en une teneur allant de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total du mélange de cires I.
Avantageusement, les première, deuxième et troisième cires (Ia, Ib, Ic) peuvent être présentes dans la composition selon un rapport pondéral (poids/poids total de cires I) allant respectivement de :
- cire (Ia) : 0,35 à 0,5,
- cire (Ib) : 0,35 à 0,5,
- cire (Ic) : 0,05 à 0,2.
La composition peut comprendre en plus du mélange de cire I au moins un système polymérique apte à former un film produisant à une concentration de 7 % dans l'eau, une rétraction du stratum corneum isolé de plus de 1 %, à 300C sous une humidité relative de 40 %, de préférence de plus de 1,2 % et mieux de plus de 1,5 %. Cette rétraction est mesurée au dermomètre, selon la méthode décrite ci-après. De tels polymères confèrent un très bon recourbement aux cils.
Par « système polymérique », on entend soit un polymère seul soit un polymère associé à au moins un autre polymère soit un polymère associé à au moins un agent plastifiant de façon à obtenir les caractéristiques mécaniques recherchées.
Par « apte à former un film », on entend un système polymérique permettant de former un film : lorsqu'on l'étalé sur du verre, le système polymérique doit sécher sans se craqueler.
Le polymère filmogène du système polymérique peut être un polymère d'origine naturelle ou un polymère synthétique. Le polymère filmogène peut être notamment un polymère hydrosoluble ou hydrodispersible.
Par polymère d'origine naturelle, on entend les polymères d'origine végétale, d'origine animale.
Comme polymères d'origine végétale, on peut citer notamment les protéines et hydrolysats de protéines, et plus particulièrement les extraits de céréales, de légumineuses et d'oléagineuses, tels que les extraits de blé, de maïs, de seigle, de froment, de sarrasin, de sésame, d'épeautre, de pois, de fève, de lentille, de soja et de lupin.
Comme polymère d'origine animale, on peut utiliser des polymères issus des carapaces d'insectes ou crustacés. On peut citer par exemple la chitine et ses dérivés, notamment le chitosane qui est un dérivé déacétylé de la chitine, ainsi que les dérivés du chitosane tels que l'hydroxypropylchitosane, le dérivé succinylé de chitosane, le lactate de chitosane, le glutamate de chitosane, le succinamide de carboxyméthylchitosane.
Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis par exemple parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les dérivés cellulosiques.
Comme polymères d'origine naturelle hydrosolubles appropriés, on peut citer l'hydroxypropyl chitosane vendu sous la dénomination "HPCH powder" par la société ICHIMARU PHARCOS, l'hydrolysat de protéine de blé vendu sous la dénomination "Tritisol" par la société Croda (ayant un poids moléculaire d'environ 250 000 daltons).
Les polymères synthétiques peuvent être de type polycondensat ou de type radicalaire. Comme polycondensats, on peut citer les polyuréthannes anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, les polyuréthannes-acryliques, les polyuréthannes-polyvinylpyrrolidones, les polyester-polyuréthannes, les polyéther- polyuréthannes, les polyurée-uréthanes, les polyurées, les sulfopolyesters (qui sont décrits notamment dans les brevets US-A-3734874, US-A-4233196, US-A-4304901) et leurs mélanges.
Comme polymères radicalaires, on peut citer les polymères acryliques, les copolymères acrylique/styrène, les copolymères vinyliques comme les copolymères d'esters vinyliques.
Comme polymère synthétique approprié, on peut citer notamment les dispersions de polyester-polyuréthanne, commercialisées sous les dénominations "Sancure 2060" (polyester-polyuréthanne), "Sancure 815" (polyester-polyuréthanne) ou bien encore les sulfopolyesters à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement les sulfopolyesters obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique, notamment ceux commercialisés sous les dénominations AQ55S par la société EASTMAN.
Lorsque le polymère filmogène ne permet pas d'obtenir seul un film ayant les caractéristiques mentionnées précédemment, il est possible d'ajouter un composé dont la fonction est de modifier les propriétés du polymère filmogène pour obtenir le système polymérique souhaité. Aussi, ledit système polymérique peut comprendre au moins un agent auxiliaire de filmification permettant d'obtenir un film ayant les caractéristiques telles que décrites précédemment. L'agent auxiliaire de filmification permet notamment d'obtenir un film permettant d'obtenir un bon recourbement des cils.
Dans ce cas, le système polymérique comprend un mélange d'un ou plusieurs polymères filmogènes et d'au moins un agent auxiliaire de filmification.
Un tel agent auxiliaire de filmification peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée, et être notamment choisi parmi les agents plastifiants. En outre, lorsque le système polymérique comprend au moins une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène, l'agent auxiliaire de filmification peut aussi être choisi parmi les agents de coalescence. Cet agent auxiliaire peut être hydrosoluble ou insoluble dans l'eau et peut éventuellement se présenter sous forme de dispersion aqueuse. En particulier, on peut citer, seuls ou en mélange, les plastifiants ou agents de coalescence usuels, tels que:
- les glycols et leurs dérivés tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, l'éthylène glycol butyléther, l'éthylène glycol hexyléther;
- les esters de glycérol,
- les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol butyléther, le tripropylène glycol butyléther, le propylène glycol méthyléther, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le propylène glycol butyléther,
- des esters d'acides notamment carboxyliques, tels que des citrates, des phtalates, des adipates, des carbonates, des tartrates, des phosphates, des sébaçates,
- des dérivés oxyéthylénés tels que les huiles oxyéthylénées, notamment les huiles végétales telles que l'huile de ricin; les huiles de silicone,
- des polymères hydrosolubles ayant une température de transition vitreuse faible, inférieure à 25°C, de préférence inférieure à 15°C.
La quantité d'agent auxiliaire de fïlmification peut être choisie par l'homme du métier sur base de ses connaissances générales, de manière à obtenir un système polymérique conduisant à un film ayant les propriétés mécaniques souhaitées, tout en conservant à la composition des propriétés cosmétiquement acceptables.
La composition peut comprendre de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,3 % à 7 %, de matière sèche de polymères filmogènes, par rapport au poids total de la composition.
Le système polymérique utilisé (polymère(s) ou polymère et plastifiant) peut être notamment présent en une quantité de matière active (M. A.) allant de 0,1 à 15 %, et mieux de 0,3 à 10 % du poids total de la composition.
En outre, la composition peut comprendre au moins une cire II, dite cire molle, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 50 0C et inférieur à 70 0C, et une pénétrabilité à l'aiguille supérieure à 7,5, et de préférence inférieure ou égale à 217, mesurée selon les conditions définies précédemment pour les cires I. Cette cire II permet notamment d'assouplir le maquillage déposé sur les cils.
Ces cires II peuvent être notamment choisies parmi la cire d'abeilles, les cires de lanoline, les cires de paraffine, les cires de cérasine, les cires microcristallines, les ozokérites, les spermaceti, certaines cires de polyéthylène de poids moléculaire tel qu'elles répondent aux critères des cires II, les huiles végétales hydrogénées.
Parmi les huiles végétales hydrogénées, on peut citer les cires de jojoba hydrogénées et les huiles hydrogénées qui sont obtenues par hydrogénation catalytique de corps gras composés de chaîne grasse linéaire ou non en C8-C32 et qui ont les qualités correspondant à la définition des cires. On peut citer notamment l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et la lanoline hydrogénée.
Avantageusement, les cires I et les cires II sont présentes dans la composition selon un rapport pondéral cires I / cire II pouvant aller de 2 à 5, et de préférence de 2,5 à 3,5.
La composition peut contenir des agents tensioactifs émulsionnants présents en une proportion allant de 2 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, et mieux de 5 % à 20 %. Ces agents tensioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs anioniques ou non ioniques. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER », volume 22, p.333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier p.347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques et non- ioniques.
Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans les compositions selon cet exemple sont : parmi les tensioactifs non-ioniques : les acides gras, les alcools gras, les alcools gras polyéthoxylés ou polyglycérolés tels que des alcools stéarylique ou cétylstéarylique polyéthoxylés, les esters d'acide gras et de saccharose, les esters d'alkyl glucose, en particulier les esters gras de C1-C6 alkyl glucose polyoxyéthylénés. parmi les tensioactifs anioniques : les acides gras en C16-C30 neutralisés par les aminés, l'ammoniaque ou les sels alcalins. On utilise de préférence des tensioactifs permettant l'obtention d'émulsion huile-dans-eau.
Dans la composition, l'eau peut représenter avantageusement de 30 à 80% en poids du poids total de la composition.
En outre, la composition peut comprendre au moins un agent épaississant, de préférence de nature hydrophile. Celui-ci peut par exemple être choisi parmi les polymères carboxyvinyliques (carbomer), les copolymères acryliques tels que les copolymères d'acrylates/alkylacrylates, les polyacrylamides, les polysaccharides, les gommes naturelles et les argiles.
La composition peut comprendre avantageusement un tensioactif siliconé ayant un HLB allant de 8 à 16. De préférence, un tel tensioactif est un diméthicone copolyol. Lorsque la composition selon l'invention est déposée sur les cils, le tensioactif siliconé permet une meilleure tenue dans le temps et une meilleure résistance aux sollicitations mécaniques de la composition ainsi déposée.
Les diméthicone copolyols peuvent être choisis parmi les composés de formule générale (I) :
Figure imgf000015_0001
formule dans laquelle :
Rl, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C30 ou un radical phényle,
- R2, identiques ou différents, représentent -(CxH2x)-(OC2H4)a- (OC3H6)b-OR3,
R3, identiques ou différents, sont choisis parmi un atome d'hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, un radical acyle, linéaire ou ramifié ayant de 2 à 12 atomes de carbone, n varie de 0 à 1000, p varie de 1 à 30, a varie de 0 à 50, b varie de 0 à 50, a + b est supérieur ou égal à 1 , x varie de 1 à 5, le poids moléculaire moyen en nombre étant supérieur ou égal à 15000 et de préférence compris entre 25000 et 75000.
De façon préférentielle, on utilise les silicones oxyalkylénées de formule générale (I) qui répondent à au moins une des, et de préférence à toutes les, conditions suivantes :
Rl désigne le radical méthyle.
R3 représente un atome d'hydrogène, un radical méthyle ou un radical acétyle, et de préférence hydrogène. p varie de 8 à 20. a est compris entre 5 et 40 et de préférence entre 15 et 30. b est compris entre 5 et 40 et de préférence entre 15 et 30. x est égal à 2 ou 3. n varie de 20 à 600, de préférence de 50 à 500 et encore plus particulièrement de 100 à 300.
De telles silicones sont par exemple décrites dans le brevet US-4,311,695 qui est inclus à titre de référence.
Des diméthicones copolyols ont en particulier été présentés par la société DOW CORNING lors du 17ème congrès international de l'I.F.S.C.C. d'octobre 1992 et rapportés dans l'article "Water-soluble dimethicone copolyol waxes for personal care industry" de Linda Madore et al., pages 1 à 3.
Ces diméthicones copolyols sont des polydiméthylsiloxanes (PDMS) comportant une ou plusieurs fonctions éthers, solubles dans l'eau (oxyalkylène, notamment oxyéthylène et/ou oxypropylène).
De tels diméthicones copolyols sont notamment vendus par la société GOLDSCHMIDT SOUS la dénomination ABIL B8851 ou ABIL B88183. On peut citer aussi les composés KF 351 à 354 et KF 615 A vendus par la société SHIN ETSU ou la DMC 6038 de la société WACKER.
Les dérivés de diméthicones copolyols utilisables peuvent être en particulier les diméthicones copolyols à groupement phosphate, sulfate, chlorure de myristamide propyldiméthylammonium, stéarate, aminé, glycomodifié, etc. On peut utiliser comme dérivés de diméthicones copolyols notamment les composés vendus par la société SILTECH sous la dénomination Silphos AlOO, Siltech aminé 65, Silwax WDIS, myristamido silicone quat, ou par la société PHOENIX sous la dénomination Pecosil PS 100.
On peut également utiliser les dérivés vendus par la société WACKER sous la dénomination VP 1661, ou par la société DOW CORNING sous la dénomination 2501 cosmetic wax. On peut encore utiliser les dérivés vendus par la société WACKER sous la dénomination VP 1661, ou par la société DOW CORNING sous la dénomination 2501 cosmetic wax.
Les silicones les plus particulièrement préférées sont par exemple celles vendues par la société DOW CORNING sous la dénomination commerciale Q2-5220 et par la société RHONE POULENC sous la dénomination MIRASIL DMCO.
Exemple 1 :
On a préparé un mascara ayant la composition suivante :
- cire de son de riz 7 g
- cire de carnauba 7 g
- cire de Candelilla 2,8 g
- stéarate de triéthano lamine 8,4 g
- cire d'abeille 6 g
- hydrolysat de protéine de blé vendu sous la dénomination
"Tritisol" par la société CRODA 0,31 g MA
- hydroxyéthyl cellulose 1,5 g
- pigments 8 g
- conservateurs qs
- eau qsp 100 g
Les cires, le tensioactif et les conservateurs ont été fondus et mélangés ensemble à 90 0C. Les pigments ont été dispersés dans le mélange fondu à 90 0C. Le Tritisol et l'hydroxyéthylcellulose ont été dissous dans l'eau à froid. La phase aqueuse a ensuite été chauffée à 90 0C et versée dans le mélange fondu sous agitation, tout en maintenant la température vers 90 0C jusqu'à homogénéité. Puis la composition a été refroidie à température ambiante. On a ainsi obtenu un mascara se présentant sous la forme d'une dispersion cires- dans-eau dont les particules de cires ont une taille supérieure à 1,5 μm.
Exemple 2:
On prépare un mascara ayant la composition suivante :
- cire de son de riz 10 g
- cire de carnauba 8 g
- cire de Candelilla 1 g
- stéarate de triéthano lamine 9 g
- cire d'abeille 4 g
- hydrolysat de protéine de blé vendu sous la dénomination
"Tritisol" par la société CRODA 0,4 g MA
- hydroxyethylcellulose 1,5 g
- pigments 5 g
- conservateurs qs
- eau qsp 100 g
- dimethicone copolyol vendu sous la dénomination
" Q2-5520 " par la société Dow Corning 0,3 g
Exemple 3:
On prépare un mascara ayant la composition suivante :
- cire de son de riz 8 g
- cire de carnauba 8 g
- cire de paraffine 2 g
- stéarate de triéthano lamine 9 g
- cire d'abeille 3 g
- copolymère de diglycol/cyclohexane dimethanol/ isophtalates/sulfoisophtalates vendu sous la dénomination
" Eastman AQ-55S" par la société Eastman 1 g
- hydroxyethylcellulose 1,2 g
- pigments 7 g
- conservateurs qs - eau qsp 100 g
Exemple 4:
On a préparé un mascara ayant la composition suivante :
- cire de carnauba 20,1 g
- monostéarate de glycérol polyoxyéthyléné (30 OE)
(TAGAT S de la société GOLDSCHMIDT) 6,71 g
- hydroxyéthylcellulose
(Cellosize QP4400M de la société AMERCHOL) 1 g
- gomme arabique 1,5 g
- panthénol 1 g
- pigment 5 g
- soude qs pH 7
- conservateur qs
- eau qsp 100 g
B - Autres exemples de compositions
La composition peut encore comporter au moins une cire auto-émulsifiante et un latex polymérique, notamment être telle que décrite dans la demande EP 1 832 277.
La composition peut ainsi comporter un latex polymérique, une cire auto- émulsifiante dans une quantité d'au moins 15% en poids par rapport au poids de la composition, et de l'eau. Une telle composition peut ne pas comporter d'émulsifiant additionnel.
Par cire « auto-émulsifiante », il faut comprendre une cire modifiée chimiquement qui contient au moins un composé émulsifiant, par exemple un émulsifiant non ionique.
Des exemples de cires auto-émulsifiantes par exemple choisis parmi les cires d'origine animale ou végétale, minérale ou synthétique, par exemple les cires d'abeille, les cires de lanoline et les cires d'insectes chinois, par exemple les cires de riz, de carnauba, de candelilla ou d'ouricuri, de fibres de liège, de fibres de sucre de canne, les cires japonaises, les cires de sumach et de coton, les paraffines, les cires micro-cristallines, les cires de monatan et les ozokérites, les cires de polyoléfines, par exemple les cires de polyéthylène, les cires obtenues par synthèse Fischer- Tropsch, les copolymères cireux et leurs esters, les cires de silicone et les cires fluorées.
Des huiles hydrogénées d'origine animale ou végétale peuvent être présentes dans les cires auto-émulsifiantes. Les cires auto-émulsifiantes peuvent être obtenues auprès de nombreux fabricants et fournisseurs, par exemple les cires d'abeille PEG-20 sorbitan (Atlas G-1726, Uniqema; Nikkol GBW-125, Nikko), la cire d'abeille PEG-6 (ESTOL 375, Uniqema), la cire d'abeille PEG-8 (Apifil, Gatte fosse), la cire d'abeille PEG- 12 et la cire PEG- 12 de carnauba.
Les latex utilisés sont des dispersions aqueuses d'au moins un polymère, par exemple un polymère filmogène choisi parmi les copolymères de l'acide méthacrylique et ses esters, les copolymères de méthacrylate, les acrylates qui ici se réfèrent à un copolymère d'au moins deux ou plusieurs monomères choisis parmi le groupe consistant en l'acide acrylique, l'acide méthacrylique et leurs esters simples, par exemple les esters à faible nombre d'atomes de carbone tel que le méthyl, les esters d'éthyle et les esters d'éthylhéxyl. De tels copolymères, qui peuvent se présenter sous la forme d'une dispersion aqueuse, sont disponibles commercialement chez de nombreux fournisseurs et fabricants, incluant Covacryl Al 5 et Covacryl E de la société WACKHERR, Luviflex Soft de la société BASF, Luvimer 36D de la société BASF, Yodosol GH800 de la société National Strach et Carboset XL-40 de la société BF Goodrich.
Dans des exemples de mise en œuvre, les copolymères acrylates forment une dispersion aqueuse d'éthyl ester d'acide acrylique et de méthyl ester d'acide méthacrylique, disponible commercialement auprès de la société Daito Kasei sous la dénomination Daitosol 5000AD (CAS # 2135-39-1 qui est une émulsion aqueuse ayant une teneur en matière solide d'environ 50%).
D'autres copolymères méthacrylate incluent des copolymères d'acrylate (acrylate/éthylhéxyl acrylate copolymère, vendus par la société Daito Kasei sous la marque Daitosol 5000SJ), butyl acrylate/ hydroxypropyl diméthicone acrylate copolymères (Granacrysil BAS par la société Grant Industries, Inc.), acrylates/C12-C22 alkyl méthacrylate copolymères (Allianz OPT de la société ISP), isododécane et acrylates copolymères (Giovarez AC-5099M de la société Phoenix) et les acrylates/octylacrylamide copolymères (Dermacryl-79 de la société National Starch et Chemical Company). La teneur en polymères de latex (incluant la dispersion aqueuse au sein de laquelle il peut être vendu) dans la composition peut aller de 01 à 40% par rapport au poids total de la composition, par exemple entre 0,5 et 30%, voire 5 à 20%.
La composition peut également comporter un polymère fïlmogène l'un, par exemple des huiles de silicone qui peuvent être utilisées dans l'invention, incluant des non- volatile polydimethylsiloxanes linéaires (PDMSs), liquides à température ambiante, des polydimethylsiloxanes qui peuvent être substituées par des groupes fluorés, des groupes tels que les hydroxyls, les thiols ou les aminés, les groupes aliphatiques (e.g., alkyl), ou les groupes aromatiques (e.g., phenyl), qui sont attachés et/ou à la fin de la chaîne de silicones, ces groupes contenant chacun de deux à 4 atomes de carbone; phenylsilicones, par exemple phenyl trimethicones, phenyl dimethicones, trimethyl pentaphenyl trisiloxane, tetramethyl tetraphenyl trisiloxane, phenyl trimethylsiloxydiphenylsiloxanes (e.g., DC555 de la société Dow Corning), diphenyl dimethicones, diphenyl methyldiphenyl trisiloxanes and 2- phenylethyl trimethylsiloxysilicates. D'autres huiles de silicone incluent des polysiloxanes modifiées avec des acides gras, des acides d'alcool ou des polyoxyalkylenes, des fluorosilicates et des huiles perfluorées.
La composition est par exemple conforme à l'un des exemples 1 à 4 de la demande EP 1 832 177 Al.
La cire auto-émulsifiante peut être présente dans une quantité comprise entre 20 et 30% du poids total de la composition, mieux entre 20 et 25%.
C - Autres exemples de compositions
La composition peut encore être réalisée conformément à la demande de brevet européen EP 1 752 136A2.
Une telle composition comporte une phase aqueuse, une phase grasse, un agent structurant et un copolymère polyuréthane/ poly(meth)acrylate greffé. Ce polymère greffé est défini aux paragraphes [0009] et [0010] de la demande EP 1 752 136 A2.
Un autre exemple de composition pouvant convenir est une composition sans le copolymère greffé ci-dessus.
L'exemple 1 de la demande EP 1 752 136 A2 est un exemple de composition dans laquelle le copolymère est présent sous la forme d'un latex, la taille moyenne en poids des particules étant comprise par exemple entre 90 et 110 nm et la taille moyenne en nombre d'environ 80nm avec une température de transition vitreuse TG allant de -600C à 1000C, le polymère étant par exemple un poly(meth)acrylate comportant un polyméthyl méthacrylate.
Le copolymère peut être présent dans une quantité allant de 0,1% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
L'agent structurant peut comporter au moins une cire, par exemple tétradécil- octadécanyl-béhénate ou hexadécil-cosanyl hexacosanate.
Cette cire peut être présente dans une quantité allant de 0,1% à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition.
L'agent structurant peut également comporter un polymère non cireux, par exemple un polyamide à terminaison ester donné par la formule représentée à la revendication 10 de la demande EP 1 752 136 A2.
D - Autres exemples de compositions
La composition peut encore être telle que divulguée dans la demande EP 0 832 637 Al
La composition peut ainsi comporter:
(a) au moins une phase aqueuse comprenant au moins un polymère filmogène,
(b) au moins une phase grasse comprenant au moins une cire, et
(c) au moins un agent siliconé choisi parmi :
(i) les silicones oxyalkylénées, et/ou
(ii) les copolymères blocs linéaires polysiloxane-polyoxyalkylène.
Ces compositions se présentent préférentiellement sous la forme d'une émulsion de la phase grasse dans la phase aqueuse ou d'une dispersion de la phase aqueuse dans la phase grasse.
La composition peut comprendre donc un agent siliconé qui peut être une siliconé oxyalkylénée.
En particulier, les silicones oxyalkylénées ne contiennent pas de groupement alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 22 atomes de carbone et lié directement à un atome de silicium.
Les silicones oxyalkylénées sont choisies parmi les composés de formule générale (I) appelés aussi diméthicone copolyols :
Figure imgf000023_0001
formule dans laquelle :
- Rl, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C30 ou un radical phényle,
- R2, identiques ou différents, représentent -(CxH2x)-(OC2H4)a-(OC3H6)b- 0R3 ,
- R3, identiques ou différents, sont choisis parmi un atome d'hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, un radical acyle, linéaire ou ramifié ayant de 2 à 12 atomes de carbone,
- n varie de O à 1000,
- p varie de 1 à 30,
- a varie de 0 à 50,
- b varie de 0 à 50,
- a + b est supérieur ou égal à 1 ,
- x varie de 1 à 5,
- le poids moléculaire moyen en nombre étant supérieur ou égal à 15000 et de préférence compris entre 25000 et 75000.
De façon préférentielle, on utilise les silicones oxyalkylénées de formule générale (I) qui répondent à au moins une des, et de préférence à toutes les, conditions suivantes :
- Rl désigne le radical méthyle.
- R3 représente un atome d'hydrogène, un radical méthyle ou un radical acétyle, et de préférence hydrogène.
- p varie de 8 à 20.
- a est compris entre 5 et 40 et de préférence entre 15 et 30.
- b est compris entre 5 et 40 et de préférence entre 15 et 30.
- x est égal à 2 ou 3.
- n varie de 20 à 600, de préférence de 50 à 500 et encore plus particulièrement de 100 à 300. De telles silicones sont par exemple décrites dans le brevet US-4,311,695 qui est inclus à titre de référence.
Des diméthicones copolyols ont en particulier été présentés par la société DOW CORNING lors du 17ème congrès international de l'I.F.S.C.C. d'octobre 1992 et rapportés dans l'article "Water-soluble dimethicone copolyol waxes for personal care industry" de Linda Madore et les pages 1 à 3.
Ces diméthicones copolyols sont des polydiméthylsiloxanes (PDMS) comportant une ou plusieurs fonctions éthers, solubles dans l'eau (oxyalkylène, notamment oxyéthylène et/ou oxypropylène).
De tels diméthicones copolyols sont notamment vendus par la société GOLDSCHMIDT SOUS la dénomination ABIL B8851 ou ABIL B88183. On peut citer aussi les composés KF 351 à 354 et KF 615 A vendus par la société SHIN ETSU ou la DMC 6038 de la société WACKER.
Les dérivés de diméthicones copolyols utilisables sont en particulier les diméthicones copolyols à groupement phosphate, sulfate, chlorure de myristamide propyldiméthylammonium, stéarate, aminé, glycomodifié, etc. On peut utiliser comme dérivés de diméthicones copolyols notamment les composés vendus par la société SILTECH sous la dénomination Silphos AlOO, Siltech aminé 65, Silwax WDIS, myristamido silicone quat, ou par la société PHOENIX sous la dénomination Pecosil PS 100.
On peut également utiliser les dérivés vendus par la société WACKER sous la dénomination VP 1661, ou par la société DOW CORNING sous la dénomination 2501 cosmetic wax. On peut encore utiliser les dérivés vendus par la société WACKER sous la dénomination VP 1661, ou par la société DOW CORNING sous la dénomination 2501 cosmetic wax.
Les silicones les plus particulièrement préférées sont par exemple celles vendues par la société DOW CORNING sous la dénomination commerciale Q2-5220 et par la société RHONE POULENC sous la dénomination MIRASIL DMCO.
Lorsque l'on utilise des copolymères blocs linéaires polysiloxane- polyoxyalkylène, ceux-ci ont de préférence la formule générale (II) suivante :
([ Y (R2SiO)a' R'2SiYO][( Cn'H2n'O)b'])c' (II) dans laquelle :
- R et R' identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent ne contenant pas d'insaturation aliphatique,
- n' est un nombre entier compris entre 2 et 4,
- a' est un nombre entier supérieur ou égal à 5,
- b' est un nombre entier supérieur ou égal à 4,
- c' est un nombre entier supérieur ou égal à 4,
- Y représente un groupe organique divalent qui est lié à l'atome de silicium adjacent par une liaison carbone-silicium et à un bloc polyoxyalkylène par un atome d'oxygène,
- le poids moléculaire moyen de chaque bloc siloxane est compris entre environ 400 et environ 10.000, celui de chaque bloc polyoxyalkylène étant compris entre environ 300 et environ 10.000,
- les blocs siloxane représentent de 10% environ à 90% environ en poids du copolymère bloc,
- le poids moléculaire moyen du copolymère bloc étant d'au moins 3.000.
Les radicaux R et R' sont plus préférentiellement choisis dans le groupe comprenant les radicaux alkyle comme par exemple les radicaux méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, octyle, décyle, dodécyle; les radicaux aryle comme par exemple phényle, naphtyle; les radicaux aralkyle comme par exemple benzyle, phényléthyle; les radicaux tolyle, xylyle et cyclohexyle.
Le radical divalent Y est de préférence -R"-, -R"-CO-, -R" -NHCO-,
-R"-NH-CO-NH-R'"-NHCO ou -R"-OCONH-R'"-NHCO-, où R" est un groupe alkylène divalent comme par exemple l'éthylène, le propylène ou le butylène et R'" est un groupe alkylène divalent ou un groupe arylène divalent comme -C6H4-, -C6H4-C6H4-, -C6H4-CH2-C6H4- ou -C6H4-CH(CH3)2-C6H4-.
Encore plus préférentiellement Y représente un radical alkylène divalent, plus particulièrement le radical -CH2-CH2-CH2-.
La préparation des copolymères blocs mis en œuvre dans le cadre de la présente invention est notamment décrite dans la demande européenne EP 0 492 657 Al. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention le copolymère bloc est choisi parmi les copolymères suivants :
[[(CH3)2SiO]41 (CH3)2SiCH2CH(CH3)CH2-O(C2H4O) 18- (C3H6O)33CH2CH(CH3)CH2]16.1
[[(CH3)2SiO]31(CH3)2SiCH2CH(CH3)CH2-O(C2H4O)20- (C3H6O)29CH2CH(CH3)CH2] 13.3
[[(CH3)2SiO]9(CH3)2SiCH2CH(CH3)CH2-O(C2H4O)20- (C3H6O)29CH2CH(CH3)CH2]26.3
[[(CH3)2SiO]16(CH3)2SiCH2CH(CH3)CH2-O(C2H4O)18- (C3H6O)20CH2CH(CH3)CH2]21.5
[[(CH3)2SiO]9(CH3)2SiCH2CH(CH3)CH2-O(C2H4O)5- CH2CH(CH3)CH2]4.8
Les agents siliconés utilisés dans les compositions peuvent être hydrosolubles ou liposolubles. Suivant leur hydro- ou lipo-solubilité, ils sont introduits respectivement dans la phase aqueuse ou la phase grasse.
Les cires susceptibles d'être utilisées dans la composition selon ces exemples possèdent en règle générale un point de fusion compris entre 40 et 110 0C et ont une pénétration à l'aiguille, à 25 0C, comprise entre 3 et 40, telle que mesurée selon la norme américaine ASTM D 5 ou selon la norme française NFT 004. Le principe de la mesure de pénétration d'une aiguille selon les normes ASTM D 5 et NFT 004 consiste à mesurer la profondeur exprimée en dixième de millimètres, à laquelle pénètre une aiguille normalisée qui pèse 2,5 g placée dans un porte-aiguilles pesant 47,5 g soit un total de 50 g, l'aiguille étant placée sur la cire pendant 5 secondes.
Les cires utilisables selon cet exemple de composition peuvent être choisies parmi les cires animales, les cires végétales, les cires minérales, les cires synthétiques et les fractions diverses de cires naturelles, toutes les cires présentant les deux caractéristiques physiques mentionnées précédemment.
Parmi les cires animales, on peut citer les cires d'abeille, les cires de lanoline et les cires d'insectes de Chine. Parmi les cires végétales, on peut citer les cires de riz, les cires de Carnauba, de Candellila, d'Ouricurry, les cires de fibres de liège, les cires de canne à sucre, les cires du Japon, la cire de Sumac, la cire de coton.
Parmi les cires minérales, on peut citer les paraffines, les cires microcristallines, les cires de Montan et les ozokérites.
Parmi les cires synthétiques, on peut utiliser notamment les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fischer et Tropsch, les copolymères cireux ainsi que leurs esters, les cires de silicone.
Il est également possible d'utiliser des huiles animales ou végétales hydrogénées qui répondent toujours aux deux caractéristiques physiques mentionnées précédemment.
Parmi ces huiles, on peut citer les cires de jojoba hydrogénées et les huiles hydrogénées qui sont obtenues par hydrogénation catalytique de corps gras composés de chaîne grasse linéaire ou non en C8-C32, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, la lanoline hydrogénée et les huiles de palme hydrogénées.
Les cires utilisables sont de préférence solides et rigides à température inférieure à 50 0C.
Ces cires peuvent se présenter sous forme de dispersions stables de particules colloïdales de cire telles qu'elles peuvent être préparées selon des méthodes connues, telles que "Microémulsions Theory and Practice", L. M. Prince Ed., Académie Pross (1977), pages 21-32.
La composition peut comprendre de 6 à 40% de cire, en poids par rapport au poids total de la composition, et préférentiellement de 10 à 25%.
La composition peut comprendre en outre au moins un polymère filmogène, en solution ou en dispersion dans la phase aqueuse.
La composition peut comprendre une quantité de polymère filmogène allant de 0,1 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, les compositions selon cet exemple comprennent une quantité allant de 1 à 10%, en poids par rapport au poids total de la composition, de polymère filmogène.
Le polymère filmogène peut être choisi parmi : - les dérivés de kératine, tels que les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ;
- les dérivés de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ; les dérivés de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, Péthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ;
- les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates;
- les polyvinylpyrrolidones et les copolymères vinyliques, tels que les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, ou le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide cro tonique ;
- les polymères polyester et/ou polyesteramide anioniques dispersables dans l'eau, comprenant des monomères portant une fonction : -SO3M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH4+ ou un ion métallique, comme par exemple un ion Na+, Li+, K+, Mg2+, Ca2+, Cu2+, Fe2+, Fe3+. On peut citer en particulier les polymères décrits dans les documents US-3,734,874 ; US-4,233,196 ; US-4,304,901. Avantageusement, on choisit des polymères polyesters filmogènes à base d'au moins un acide dicarboxylique, d'au moins un diol et d'au moins un monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -SO3M tel que décrit ci-dessus.
- les polyesters à chaîne grasse, les polyamides, et les résines époxyesters.
- les polymères polyuréthannes, notamment les polyuréthannes anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, les polyuréthannes-acryliques, les polyuréthannes-polyvinylpirrolidones, les polyester-polyuréthannes, les polyéther- polyuréthannes, les polyurées, les polyurée/polyuréthannes, et leurs mélanges.
- les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que :
. les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ;
. les alginates et les carraghénates ;
. les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ;
. la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals. La composition selon ces exemples D peut comprendre de 0,01 à 5% d'agent siliconé et encore plus préférentiellement de 0,4 à 1,5%, en poids par rapport au poids total de la composition, notamment de 10 à 30% d'agent siliconé, en poids par rapport au poids total de polymère filmogène.
Les composants des phases huileuse et aqueuse peuvent être indépendamment dissous ou fondus à une température de 85 0C puis mélangés.
La composition peut se présenter sous forme d'une émulsion huile-dans-eau ou d'une dispersion eau-dans-cire.
Lorsqu'elle est utilisée sous forme d'émulsion huile-dans-eau, la composition peut contenir des agents tensioactifs émulsionnants présents en une proportion comprise entre 2 et 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Ces agents tensioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs anioniques ou non ioniques. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK- OTHMER », volume 22, p.333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier p.347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques et non-ioniques.
Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans les compositions selon l'invention sont :
- parmi les tensioactifs non-ioniques : les acides gras, les alcools gras, les alcools gras polyéthoxylés ou polyglycérolés tels que des alcools stéarylique ou cétylstéarylique polyéthoxylés, les esters d'acide gras et de saccharose, les esters d'alkyl glucose, en particulier les esters gras de C1-C6 alkyl glucose polyoxyéthylénés.
- parmi les tensioactifs anioniques : les stéarates d'aminés.
Lorsque la composition est sous la forme d'une émulsion huile-dans-eau, l'eau représente avantageusement de 30 à 80% en poids du poids total de la composition.
Lorsque la composition est sous la forme d'une dispersion eau-dans-cire, elle comprend en outre de préférence au moins un agent épaississant et au moins un solvant ou une huile organique volatil qui s'évaporeront au contact de la peau ou des cils, mais dont la présence dans la composition cosmétique est utile car ils facilitent l'étalement de la composition lors de l'application sur la peau ou les cils. De tels agents d'étalement appelés ici solvants ou huiles volatiles sont généralement des composés organiques ayant à 25°C une tension de vapeur saturante au moins égale à 0,5 millibar (soit 0,5.102Pa). L'agent épaississant peut être choisi parmi les argiles modifiées organiquement, tels que les montmorillonites et les dérivés d'hectorite, par exemple la bentonite.
La concentration en solvant ou en huile organique volatil est comprise entre 35 et 70% en poids par rapport au poids total de la composition. Le solvant ou l'huile organique volatile peut être choisi parmi l' isoparaffine, l'essence de térébenthine, l'alcool isopropylique, l'alcool éthylique, le white spirit, les huiles de silicone telles que l'hexaméthyldisiloxane, le cyclopentadiméthylsiloxane, le cyclotétraméthylsiloxane, les huiles fluorées comme celles commercialisées sous la dénomination Galden (Montefluos) ou les huiles isoparaffiniques telles que celles qui sont commercialisées sous la dénomination ISOPAR (E, G, L ou H) ainsi que l'isododecane.
Dans cette forme de réalisation, la phase aqueuse représente de préférence de 0,1 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition.
On peut se reporter au document WO91/12793 pour la préparation de compositions sous la forme d'une dispersion eau-dans-cire, ces dispersions ayant en outre la propriété d'être résistantes à l'eau.
La composition peut en outre comprendre au moins une charge, telle que :
- le talc qui est un silicate de magnésium hydraté utilisé sous forme de particules généralement inférieures à 40 microns,
- les micas qui sont des alumino silicates de compositions variées se présentant sous la forme d'écaillés ayant des dimensions de 2 à 200 microns, de préférence de 5 à 70 microns et une épaisseur comprise entre 0,1 à 5 microns, de préférence de 0,2 à 3 microns, ces micas pouvant être d'origine naturelle telle que la muscovite la margarite, la roscoelithe, la lipidolithe, la biotite ou d'origine synthétique,
- l'amidon en particulier l'amidon de riz,
- le kaolin qui est un silicate d'aluminium hydraté qui se présente sous la forme de particules de forme isotrope ayant des dimensions généralement inférieures à 30 microns,
- les oxydes de zinc et de titane généralement utilisés sous la forme de particules ayant des dimensions ne dépassant pas quelques microns,
- le carbonate de calcium, le carbonate ou l'hydrocarbonate de magnésium,
- la cellulose microcristalline,
- la silice, - les poudres de polymères synthétiques tels que le polyéthylène, les polyesters
(l'isophtalate ou le téréphtalate de polyéthylène), les polyamides tels que ceux vendus sous la dénomination commerciale de "Nylon" ou de "Téflon" et les poudres de silicone.
Dans l'exemple ci-dessous tous les pourcentages sont donnés en poids de matière active.
Exemple 1 :
Cire d'abeille 3%
Cire de Carnauba 3%
Paraffine 13%
Oxyde de fer noir 7%
Stéarate de triéthano lamine 9%
Gomme arabique 3,5%
Hydroxyéthylcellulose 1%
Polydiméthylsiloxane oxyéthyléné (*) 0,6%
Polyméthacrylate de sodium 0,25%
Conservateurs qs
Eau qsp
(*) commercialisé par la société Dow Corning sous la référence commerciale
Q2-5220
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 illustre un exemple d'ensemble pour la mise en œuvre de l'invention, les figures 2 et 3 illustrent l'utilisation du dispositif de finition pour recourber les cils, la figure 4 illustre l'utilisation du dispositif de finition pour séparer les cils, les figures 5 à 8 illustrent différents exemples de montage d'une résistance chauffante dans le support chauffant, les figures 9 à 11 représentent des variantes de support chauffant, les figures 12 et 13 illustrent la possibilité de montage du support chauffant de façon articulée sur le boîtier, les figures 14 à 19 sont des sections transversales, schématiques, de variantes du support chauffant, les figures 20 et 21 représentent d'autres variantes de support chauffant, la figure 22 représente une variante de dispositif de finition, la figure 23 représente le dispositif de la figure 22 après ouverture du boîtier, la figure 24 représente une variante de dispositif de finition, la figure 25 représente le dispositif de la figure 24, de côté, la figure 26 représente une autre variante du dispositif de finition, et la figure 27 illustre l'utilisation d'un dispositif de finition avec une source vibrante portée par un doigt de l'utilisateur.
La figure 1 représente un ensemble pour la mise en œuvre de l'invention, comportant d'une part un dispositif de finition 10 et d'autre par un dispositif de conditionnement et d'application 100 contenant une composition à appliquer sur les cils qui est par exemple l'une quelconque de celles décrites précédemment sous A) à D).
Une telle composition P se présente par exemple sous une forme liquide, pâteuse ou gélifiée, et contient au moins un solvant volatil, qui est par exemple de l'eau ou un solvant organique. Ce solvant, en s'évaporant, permet à la composition de durcir, par exemple en réticulant ou en coagulant.
L'applicateur comporte par exemple une tige 101 qui est munie à une extrémité de l'organe d'application 102 et à l'autre extrémité d'un organe de préhension 103 qui sert également de capuchon de fermeture du récipient et qui est par exemple agencé pour se visser sur un col fileté du récipient. L'organe d'application 102 est par exemple une brosse ou un peigne. Dans le cas d'une brosse, celle-ci peut être injectée ou comporter une âme torsadée avec des poils pris entre les spires de l'âme.
Le récipient est par exemple muni, de façon conventionnelle, d'un organe d'essorage permettant d'essuyer la tige 101 de l'applicateur et l'organe d'application 102 lors de son retrait du récipient.
Le dispositif de finition 10 comporte un support chauffant 11 et un boîtier 12 logeant une source électrique, laquelle est par exemple constituée par une pile plate de 9 V. Dans une variante non représentée, la source électrique est rechargeable et peut être rechargée par exemple en disposant le dispositif d'application sur un socle. Dans une autre variante non représentée, la pile de 9V est remplacée par au moins une pile bâton de 1,5 V, voire deux piles de 1,5 V disposées côte-à-côte, ou une pile bouton de 3 V. Le dispositif d'application peut encore être alimenté par le secteur.
Le dispositif de finition 10 peut comporter un organe 14 de commande du fonctionnement du support chauffant 11, se présentant par exemple sous la forme d'un contacteur, par exemple un bouton-poussoir, permettant, lorsqu' enfoncé par l'utilisateur, d'alimenter électriquement une résistance chauffante 15, non apparente sur la figure 1 mais représentée à la figure 5 notamment.
Le dispositif de finition 10 peut éventuellement comporter, comme illustré, un voyant lumineux 16 pour signaler à l'utilisateur la mise sous tension de la résistance chauffante 15.
La résistance chauffante 15 peut être choisie de telle sorte que même alimentée électriquement en continu, la température à la surface du support chauffant 11 reste inférieure, dans un environnement clos à 25 0C, à une température susceptible d'entraîner un risque de brûlure de l'utilisateur en cas de contact accidentel, par exemple une température de 90 0C.
En variante, par exemple afin de mieux contrôler la température du support chauffant 11, le dispositif de finition 10 peut comporter un organe de régulation de la température, par exemple sous la forme d'un thermostat à bilame ou d'un circuit électronique de régulation, comportant par exemple une sonde de température intégrée au support chauffant 11.
De préférence, en fonctionnement, la température de surface du support chauffant 11 reste comprise entre 45 0C et 90 0C, mieux entre 55 et 65 0C, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque la température durant le fonctionnement est autre, notamment supérieure.
La température de surface peut varier de moins de 5 0C lorsque l'on se déplace sur la circonférence du support chauffant en un point de sa longueur.
Le support chauffant 11 peut être réalisé de diverses manières et comporte par exemple une enveloppe 30 définissant un logement 31 destiné à recevoir la résistance chauffante 15, ouvert à une extrémité 32, l'extrémité distale 33 de l'enveloppe 30 présentant par exemple une forme arrondie, comme illustré sur la figure 5. Le logement 31 est par exemple central. La surface extérieure de l'enveloppe 30 peut présenter une dépouille de l'ordre de 3 à 5° par exemple.
L'épaisseur de l'enveloppe 30 est par exemple comprise entre 0,3 et 1,5 mm, étant par exemple constante dans le sens circonférentiel autour de la résistance chauffante.
Le logement 31 est par exemple de forme sensiblement cylindrique, de diamètre d'environ 1,2 mm par exemple.
La résistance chauffante 15 présente par exemple un diamètre de 1 mm.
La longueur du support chauffant 11 est par exemple comprise entre 2 et 40 mm, étant par exemple d'environ 30 mm.
L'enveloppe 30 est par exemple réalisée en métal, notamment en aluminium ou tout autre métal ou alliage bon conducteur de la chaleur.
L'enveloppe 30 peut encore être réalisée dans une matière synthétique chargée, par exemple une matière thermoplastique ou réticulée comportant une charge de particules, notamment d'aluminium, de cuivre ou de magnésie.
Le support chauffant 11 peut être fixe relativement au boîtier 12. En variante, comme illustré aux figures 12 et 13, le support chauffant 11 peut être mobile relativement au boîtier 12, par exemple entre une position d'utilisation représentée à la figure 12 et une position escamotée représentée à la figure 13.
Le déplacement du support chauffant 11 peut avoir lieu indépendamment de son alimentation électrique ou non. En variante, l'alimentation électrique peut n'avoir lieu qu'en position sortie du support chauffant 11, quelle que soit la manière dont le dispositif de finition est réalisé.
Le cas échéant, des moyens de verrouillage en position escamotée ou sortie du support chauffant 11 peuvent être prévus, ces moyens de verrouillage se présentant par exemple sous la forme d'un relief générant un point dur dans la course en déplacement du support chauffant 11.
Dans l'exemple des figures 12 et 13, le support chauffant est mobile d'un quart de tour environ entre la position escamotée et la position rétractée.
Le passage de la position escamotée à la position rétractée peut s'effectuer, le cas échéant, contre l'action de rappel d'un organe élastique, et le dispositif de finition peut comporter un organe de déverrouillage du support chauffant 11 , de façon à ce que celui-ci reprenne automatiquement la position sortie sous l'action de rappel de l'organe élastique. Le support chauffant 11 peut être réalisé avec différentes formes et orientations. Dans l'exemple de la figure 10, on a illustré la possibilité pour le support chauffant 11 de s'étendre le long d'un axe longitudinal Y curviligne, l'axe Y étant par exemple en forme sensiblement d'arc de cercle, de courbure par exemple adaptée à celle de la frange de cils.
Dans la variante illustrée à la figure 11, l'axe longitudinal Y du support chauffant 11 est rectiligne et s'étend en formant un angle α avec l'axe longitudinal Z du boîtier 12 du dispositif de finition.
Le dispositif d'application 10 peut comporter un capot non représenté pouvant recouvrir le support chauffant 11 avant et après l'utilisation. Un tel capot peut, le cas échéant, faciliter l'élévation en température du support chauffant grâce au confinement de l'air chaud.
On peut réaliser le support chauffant 11 avec diverses formes et notamment diverses sections transversales, notamment sur la portion destinée à contacter les cils.
A titre d'exemple, on a représenté différentes possibilités de sections transversales sur les figures 14 à 19.
Le support chauffant 11 peut présenter une enveloppe 30 ayant une surface extérieure de forme circulaire en section, comme illustré à la figure 14, polygonale, par exemple triangulaire comme illustré à la figure 18, hexagonale comme illustré à la figure 19, carrée comme illustré à la figure 15 ou rectangulaire comme représenté à la figure 16, avec le cas échéant au moins face concave comme illustré à la figure 17.
L'enveloppe 30 du support chauffant 11 peut présenter une épaisseur variable en fonction de la position selon l'axe longitudinal Y du support chauffant.
La variation de l'épaisseur de la paroi de l'enveloppe 30 peut être choisie en fonction de la température à atteindre en surface, en fonction par exemple de la nature et de la position de la résistance chauffante 15 disposée à l'intérieur de l'enveloppe 30.
L'enveloppe peut aussi présenter une épaisseur de paroi sensiblement constante sur la majeure partie de la longueur du support chauffant 11.
La résistance chauffante 15 peut s'étendre tout le long de la partie du support chauffant 11 recouverte par l'embout applicateur 20, comme illustré à la figure 5. En variante, la résistance chauffante 15 peut ne s'étendre que sur une partie de cette longueur, comme illustré à la figure 6, étant par exemple située en bout du support chauffant 11. La résistance chauffante 15 est par exemple insérée dans un logement de l'enveloppe 30, avec un faible jeu, de façon à améliorer le transfert thermique.
En variante, l'enveloppe 30 est surmoulée sur la résistance chauffante 15, comme illustré à la figure 7. On peut utiliser dans ce cas, pour réaliser l'enveloppe 30, une matière synthétique telle que du silicone, par exemple chargée avec des particules métalliques ou de magnésie. L'enveloppe peut encore être en PTFE (Teflon®) ou recouverte de PTFE.
L'enveloppe 30 peut être rigide ou souple. Dans une variante, l'enveloppe 30 est réalisée en verre.
Dans l'exemple de la figure 9, le support chauffant 11 comporte une partie d'extrémité 19 qui est réalisée dans un matériau mauvais conducteur de la chaleur et/ou qui n'est pas chauffée.
On a représenté à la figure 20 une variante de support chauffant 11 avec un évidement 25 en extrémité, séparant par exemple deux pointes 26. Ces dernières peuvent être utilisées pour séparer les cils, le cas échéant.
Dans l'exemple de la figure 21, la surface chaude 35 ne s'étend que sur une portion du support chauffant 11.
La surface chaude 35 s'étend par exemple sur une portion supérieure seulement du support chauffant 11, comme illustré.
Hors de la surface chaude 35, le support chauffant est par exemple réalisé dans un matériau mauvais conducteur de la chaleur, par exemple une matière plastique.
Le support chauffant 11 peut éventuellement comporter, comme illustré en pointillés sur la figure 21, au moins une rangée de dents hors de la surface chaude, par exemple à l'opposé de celle-ci.
On a illustré aux figures 22 et 23 la possibilité pour le boîtier 12 de présenter une forme allongée de stylo.
Sur la figure 23, on a illustré la possibilité pour la source électrique 300 de comporter une pile bâton.
Le dispositif de finition 10 peut comporter une source vibrante.
Dans les exemples des figures 1 et 22, la source vibrante est intégrée au dispositif de finition 10. Dans l'exemple de la figure 1, son fonctionnement peut être commandé au moyen d'un interrupteur 18, par exemple situé sur le boîtier 12 sur une autre face que celle portant l'interrupteur 14, de façon à permettre à l'utilisateur d'agir sur les interrupteurs 14 et 18 avec les deux doigts d'une main.
Dans l'exemple des figures 22 et 23, c'est par exemple l'interrupteur 14 qui commande à la fois l'alimentation électrique du support chauffant et de la source vibrante.
La source vibrante est par exemple un moteur électrique entraînant en rotation une masselotte excentrée, la vitesse de rotation du moteur étant fonction de la fréquence des vibrations à produire, cette vitesse de rotation étant par exemple comprise entre 4.500 et 12 000 tours/minute.
La fréquence des vibrations est par exemple comprise entre 1 et 500 Hz, mieux 50 à 200 Hz.
Le moteur 500 est par exemple un moteur contenu dans un carter en forme de disque, comme on peut le voir sur la figure 23, et l'orientation de l'axe de rotation du moteur conditionne celle des vibrations transmises au support chauffant 11.
Le support chauffant 11 est par exemple soumis à des vibrations qui sont orientées longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à son axe longitudinal ou transversalement, notamment perpendiculairement à son axe longitudinal.
On a représenté à la figure 24 un dispositif de finition 10 agencé pour permettre la fixation sur celui-ci d'une source vibrante 400 amovible. Cette dernière est par exemple engagée dans un logement du boîtier 12 afin de transmettre les vibrations qu'elle génère au support chauffant 11.
La mise en route des vibrations peut s'effectuer par exemple au moyen d'un contacteur, présent par exemple sur la source vibrante 400, ce qui permet à l'utilisateur de choisir le mode de fonctionnement du dispositif, à savoir chauffage avec vibrations, vibrations seules ou chauffage seul.
Le dispositif de finition 10 peut se présenter sous une forme allongée, comme illustré à la figure 25, avec par exemple une alimentation électrique comprenant deux piles bâton disposées bout à bout.
La source vibrante 400 amovible peut être disposée à l'arrière du dispositif.
La demande WO 2006/090343, dont le contenu est incorporé par référence, divulgue des exemples de sources vibrantes amovibles. Dans la variante de réalisation de la figure 26, la source vibrante est disposée à l'arrière du dispositif, lequel présente une forme de stylo, et n'est pas amovible.
On a illustré à la figure 27 la possibilité de faire vibrer le dispositif de finition 10 au moyen d'une source vibrante 450 qui est amenée temporairement au contact du dispositif 10, par exemple en étant appuyée contre le boîtier 12.
La source vibrante 450 se présente alors, par exemple, sous la forme d'une bague qui est pourvue d'un moyen de montage 420 sur le doigt de l'utilisateur.
La source vibrante 450 peut comporter un contacteur 430 qui est actionné lorsque la bague est appliquée contre l'objet auquel elle doit transmettre des vibrations.
Dans l'exemple illustré, le contacteur 430 est présent sur la face de la bague qui est opposée au moyen de montage 420, et l'utilisateur peut transmettre les vibrations au support chauffant 11 en venant serrer entre deux doigts le dispositif de finition 10, la bague vibrante étant montée sur l'un de ces doigts.
La source vibrante peut être réalisée autrement qu'avec un moteur entraînant une masselotte excentrée, par exemple comporter un moteur entraînant un excentrique, un vibreur piézoélectrique ou électromécanique. La source vibrante peut comporter un moteur entraînant une roue dentée et un frotteur constitué par exemple d'une lame élastique s'appliquant sur cette roue dentée.
Pour mettre en œuvre le procédé selon l'invention, l'utilisateur applique la composition P à l'aide de l'organe d'application 102 sur les cils, de façon conventionnelle puis, avant que la composition n'ait terminé de sécher, amène le support chauffant 11 au contact des cils en les soulevant éventuellement, comme illustré sur les figures 2 et 3.
Dans des variantes de mise en œuvre de l'invention, le dispositif de finition comporte au moins une rangée de dents à l'opposé du support chauffant.
La source vibrante, lorsqu'elle est rapportée sur le dispositif de finition, par exemple rapportée de façon amovible sur celui-ci, peut comporter des dents, lesquelles peuvent être utilisées pour peigner les cils, par exemple.
L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de maquillage des cils, comportant les étapes consistant à :
1) Appliquer sur les cils, à froid, une composition (P) en utilisant un applicateur non chauffant, cette composition tendant à se figer en séchant,
2) amener avant le séchage complet de la composition, au contact des cils ainsi revêtus de la composition, un dispositif de finition (10) comportant une surface chaude soumise à des vibrations, de façon à accélérer le séchage de la composition.
2. Procédé selon la revendication 1, l'application de la composition s'effectuant à l'étape 1) sur les cils à l'aide d'une brosse ou d'un peigne (102).
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la surface chaude étant lisse.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la surface chaude étant de forme effilée.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la surface chaude ayant une forme de révolution, notamment une forme symétrique de révolution.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la surface chaude ayant une température inférieure ou égale à 95°C, mieux inférieure ou égale à 900C, par exemple comprise entre 35 et 85°C, encore mieux entre 45° et 800C, et de préférence une température homogène.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la surface chaude étant définie au moins partiellement par un support chauffant en forme de doigt.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la surface chaude étant soumise à des vibrations orientées parallèlement ou transversalement à l'axe longitudinal de la surface chaude.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la mise en vibration de la surface chaude s'effectuant au moyen d'une source vibrante (500) intégrée au dispositif de finition.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, la mise en vibration de la surface chaude s'effectuant au moyen d'une source vibrante (400) rapportée de manière amovible sur le dispositif de finition ou au moyen d'une source vibrante (450) portée par un doigt de l'utilisateur et amenée au contact du dispositif de finition.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, la surface chaude étant non poreuse.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, la surface chaude étant dépourvue de composition (P) avant son premier contact avec les cils (C).
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition comportant un ou plusieurs solvants volatils.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition comportant au moins un polymère filmogène.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition comportant un latex.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition comportant au moins 30 % d'eau.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition comportant au moins une cire auto-émulsionnante.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition comportant au moins une cire dure.
19. Ensemble comportant, au sein d'un même emballage : un dispositif de finition (10) comportant une surface chauffante, une source vibrante permettant de faire vibrer la surface chauffante, cette source vibrante étant intégrée au dispositif de finition ou pouvant être fixée de façon amovible sur celui-ci ou pouvant être amenée à son contact, une composition (P) comportant au moins un solvant volatil et pouvant figer en séchant.
20. Ensemble selon la revendication 19, le dispositif de finition (10) comportant un support chauffant en forme de doigt définissant au moins partiellement la surface chauffante.
21. Ensemble selon la revendication 20, le support chauffant comportant à son extrémité libre une portion non chauffée.
22. Ensemble selon l'une des revendications 19 à 21, le dispositif de finition comportant au moins une rangée de dents.
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