WO2008050382A1 - Écran composé d'une pluralité de couches de tubes à décharge de gaz - Google Patents

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WO2008050382A1
WO2008050382A1 PCT/JP2006/321044 JP2006321044W WO2008050382A1 WO 2008050382 A1 WO2008050382 A1 WO 2008050382A1 JP 2006321044 W JP2006321044 W JP 2006321044W WO 2008050382 A1 WO2008050382 A1 WO 2008050382A1
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gas discharge
discharge tubes
layer
tubes
display device
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/321044
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English (en)
French (fr)
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Kenji Awamoto
Manabu Ishimoto
Hitoshi Hirakawa
Koji Shinohe
Yosuke Yamazaki
Original Assignee
Shinoda Plasma Co., Ltd.
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20Constructional details
    • H01J11/34Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/18AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma containing a plurality of independent closed structures for containing the gas, e.g. plasma tube array [PTA] display panels

Definitions

  • Display device comprising a multi-layer gas discharge tube
  • the present invention relates to a display device, and more particularly to a display device that displays a desired image by arranging a plurality of elongated gas discharge tubes in parallel.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2003-86141 discloses a display in which a gas discharge is generated by applying a voltage from an external electrode, and a plurality of gas discharge tubes that emit light by phosphors arranged inside are arranged side by side. A device is proposed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-86141
  • Such a display device includes a gas discharge tube in which a discharge gas is sealed and a phosphor layer is formed, two supports that are in contact with the gas discharge tube and support the gas discharge tube, These electrodes are arranged on the gas discharge tube facing surface of the support, and are composed of a plurality of electrodes that perform display by applying a voltage from the outside to the discharge tube to generate discharge in the discharge tube.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-214150 describes a multicolor or full color electroluminescent display panel.
  • a striped transparent anode is formed on a transparent substrate unit of a polymer film having a hydrophobic surface, and a monochromatic fluorescent organic layer is formed on the transparent anode in a direction perpendicular to the striped transparent anode.
  • a striped metal cathode having a light emission width of 1 Z2 or less of the entire color emission width of the pixel is formed, and each monochromatic panel unit is laminated and bonded and integrated so that the striped metal cathodes do not overlap each other. It is capable of large screens and is easy to manufacture.
  • Patent Document 2 JP-A-11 214150
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2005-71693 describes a light emitting device.
  • the light emitting device at least two light emitting panels capable of emitting both sides of power, preferably three single color light emitting panels of R, G, and B, are stacked to obtain one full color display image.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-71693
  • the inventors have recognized that a plurality of elongated gas discharge tubes can be arranged in multiple layers to increase the resolution in a direction perpendicular to the gas discharge tubes in the display device.
  • An object of the present invention is to increase the resolution in the direction perpendicular to the gas discharge tube in the color display device.
  • the color display device has a multi-layer gas discharge tube force, and the plurality of gas discharge tubes in each layer of the multi-layer gas discharge tube are juxtaposed and supported on the front side. It is sandwiched between the plate and the back support plate.
  • the plurality of gas discharge tubes are internally formed with phosphor layers made of different materials depending on the color and filled with a discharge gas, each having a plurality of light emitting points in the longitudinal direction.
  • a plurality of pairs of display electrodes are arranged on the display surface side of the tube, and a plurality of signal electrodes are arranged on the back side of the plurality of gas discharge tubes.
  • the first layer of the multiple layers of gas discharge tubes includes a first plurality of gas discharge tubes having a phosphor layer that also has a first material force.
  • the second layer in the multi-layer gas discharge tube includes a second plurality of gas discharge tubes having a phosphor layer having a second material force different from that of the first material.
  • the resolution in the direction perpendicular to the gas discharge tube in the color display device is increased. It can be done.
  • FIG. 1 exemplifies a schematic partial structure of an array unit of a plasma tube or a gas discharge tube for a normal color display device.
  • FIG. 2A shows a front-side support substrate on which a plurality of transparent display electrode pairs 2 are formed.
  • FIG. 2B shows a back side support substrate on which a plurality of signal electrodes 3 are formed.
  • FIG. 3 shows the structure of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tubes of the plasma 'tube' array of the PTA unit.
  • Figure 4 shows the electrical connection of the X electrode driver device, Y electrode driver device, and address electrode driver circuit of a normal display device! /
  • FIG. 5 shows an example of a schematic drive sequence of output drive voltage waveforms of an X electrode driver circuit board, a Y electrode driver circuit, and an address' driver circuit in a normal display device.
  • Fig. 6 shows the horizontal and vertical dimensions of the part of the PTA unit of Fig. 1 as seen from the display surface side force.
  • FIG. 7 shows the structure of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tubes of a plasma 'tube' array (PTA) unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 shows a structure of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of a tube of a PTA unit according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is different from FIG. 7 in that the PTA unit front-side support substrate and its display electrode lead-out portion, its right-side end and its left-side end, and each front-side support substrate are connected.
  • the arrangement of X electrode driver devices and different Y electrode driver devices is shown.
  • FIG. 10 Front-side support substrate of each layer of PTA unit in FIG. 10 and FIG. 7 and its right-side end and its left-side end that are the display electrode lead-out portions, and different X connected to each front-side support substrate The arrangement of electrode driver devices and different Y electrode driver devices is shown.
  • Fig. 11 shows the front support substrate of each layer of the PTA unit in Fig. 7 and its display electrode lead-out.
  • the right and left ends which are the right and left ends, and the arrangement of different X electrode driver devices and different Y electrode driver devices connected to the respective front side support substrates are shown.
  • FIG. 12 shows the structure of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tube of the PTA unit according to still another embodiment of the present invention! / Speak.
  • FIG. 13 shows the structure of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tube of the PTA unit according to still another embodiment of the present invention! / Speak.
  • FIG. 14 shows a cross-sectional structure perpendicular to the longitudinal direction of the tube of the PTA unit according to still another embodiment of the present invention! / Speak.
  • FIG. 15 shows a configuration of an X electrode driver device and a Y electrode driver device used for the PTA unit of FIG.
  • FIGS. 16A and 16B show a method for manufacturing a PTA unit having a structure similar to that of the PTA unit of FIG.
  • FIG. 1 illustrates a schematic partial structure of a unit 300 of an array of plasma 'tubes or gas discharge tubes 11R, 11G and 11B for a conventional color display!
  • a plasma 'tube' array (PTA) unit 300 consists of an array of transparent elongated color 'plasma' tubes 11R, 11G and 11B, a transparent front support sheet or Thin substrate force front support substrate 31, transparent or non-transparent back support sheet or thin substrate force back support substrate 32, multiple display electrode pairs or main electrode pair 2, and multiple signal electrodes or Address electrode 3 is included.
  • X indicates a sustain electrode or X electrode of the display electrode 2
  • Y indicates a scan electrode or Y electrode of the display electrode 2.
  • R, G, and B indicate red, green, and blue emission colors of the phosphor.
  • the support substrates 31 and 32 are made of, for example, a flexible PET film or glass.
  • Elongated plasma 'tubes 11R, 11G and 11B tubules 20 Made of a transparent insulator such as Lass, Pyrex®, soda glass, quartz glass or zerodur, typically with a tube diameter of 2 mm or less, for example, a cross-sectional width of about lmm and The height is a flat type slightly smaller than the width, the length is 300 mm or more, and the thickness of the tube wall is about 0.1 mm.
  • a transparent insulator such as Lass, Pyrex®, soda glass, quartz glass or zerodur
  • Plasma 'tubes 11R, 11G, and 1 IB are formed with red, green, and blue (R, G, B) phosphor layers 4 on the back side of the inside, and discharge gas is introduced to seal both ends. It has been done.
  • An electron emission film 5 made of MgO is formed on the inner surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B.
  • the phosphor layers R, G, B typically have a thickness in the range of about 10 m to about 50 m.
  • the phosphor layers R, G, and B are formed by a method known in the art such as a sedimentation method.
  • the electron emission film 5 generates electrons by collision with the charged particles of the discharge gas.
  • the phosphor layer 4 is excited by vacuum ultraviolet light generated by de-excitation of the discharge gas enclosed in the tube excited by applying a voltage to the display electrode pair 2, and generates visible light.
  • FIG. 2A shows a front-side support substrate 31 on which a plurality of transparent display electrode pairs 2 are formed.
  • FIG. 2B shows a back side support substrate 32 on which a plurality of signal electrodes 3 are formed.
  • the signal electrode 3 is formed on the front surface, that is, the inner surface of the back-side support substrate 32, and is provided along the longitudinal direction of the plasma tubes 11R, 11G, and 1IB.
  • the pitch between the adjacent signal electrodes 3 is substantially the same as the width of each of the plasma tubes 11R, 11G, and 1IB, for example, lmm.
  • the plurality of display electrode pairs 2 are formed on the back surface, that is, the inner surface of the front side support substrate 31 in a well-known form, and are arranged in a direction perpendicular to the signal electrode 3.
  • the width of the display electrode 2 is, for example, 0.75 mm, and the distance between the edges of each pair of display electrodes 2 is, for example, 0.4 mm.
  • a distance serving as a non-discharge region or a non-discharge gap is secured between the display electrode pair 2 and the adjacent display electrode pair 2, and the distance is, for example, 1. lmm.
  • the signal electrode 3 and the display electrode pair 2 are brought into contact with the lower outer peripheral surface portion and the upper outer peripheral surface portion of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B when the PTA unit 300 is assembled.
  • the intersection between the signal electrode 3 and the display electrode pair 2 is a unit light emitting region.
  • one of the display electrode pairs 2 is used as the scan electrode Y, a selective discharge is generated at the intersection of the scan electrode Y and the signal electrode 3, and a light emitting region is selected.
  • a display discharge is generated at the display electrode pair 2 and the phosphor layer emits light.
  • the selective discharge is a counter discharge generated in the plasma tubes 11R, 11G, and 1IB between the scanning Y electrode and the signal electrode 3 facing each other in the vertical direction.
  • the display discharge is a surface discharge generated in the plasma tubes 11R, 11G, and 11B between a pair of display electrodes arranged in parallel on a plane.
  • the display electrode pair 2 and the signal electrode 3 can generate a discharge in the discharge gas inside the tube by applying a voltage.
  • the electrode structure of plasma 'tubes 11R, 11G and 11B is a structure in which three electrodes are arranged in one light emitting part, and the display discharge is generated by display electrode pair 2.
  • the display electrode 2 and the signal electrode 3 may have a structure in which display discharge is generated. That is, the display electrode pair 2 may be one, and the display electrode 2 may be used as a scanning electrode to generate a selective discharge and a display discharge (opposite discharge) between the display electrode 2 and the signal electrode 3. ⁇ .
  • FIG. 3 shows the structure of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tubes of the plasma “tube” array 11 of the PTA unit 300.
  • the plasma tubes 11R, 11G, and 1IB have phosphor layers 4R, 4G, and 4B formed on their inner surfaces, with a cross-sectional width of 1. Omm, a cross-sectional height of 0.7 mm, It consists of thin tubes with a thickness of 0.1 mm and a length of lm to 3 m.
  • the red phosphor 4R contains a yttria-based ((Y. Ga) BO: Eu) material.
  • the green phosphor 4G contains a zinc silicate (Zn SiO: Mn) material and is a blue phosphor.
  • a back-side support substrate 32 is bonded to the bottom surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B via an adhesive layer.
  • Signal electrodes 3R, 3G, and 3B are arranged on the bottom surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B and on the top surface of the back support substrate 32. Also, the signal electrodes 3R, 3G and 3B are connected to the plasma tube 11R, 11 May form directly on bottom of G and 1 IB.
  • FIG. 4 shows electrical connections of the X electrode driver device 500, the Y electrode driver device 700, and the address electrode driver circuit 46 of the normal display device 10.
  • n pairs of display electrodes 2 (XI, Yl),..., (Xj, Yj),... (Xn, Yn) of the plasma “tube” array 11 are connected to the front-side support substrate 31.
  • the end 71 is connected to the scanning pulse circuit 70 of the ⁇ electrode driver device 700.
  • the sustain voltage pulse circuit 60 for the heel electrode of the heel electrode driver device 700 is connected to the scan pulse circuit (SC ⁇ ) 70 via a flexible cable.
  • the m signal electrodes 3 Al,..., A... Am of the plasma 'tube' array 11 are connected to an address' driver circuit 46 from the lower end portion divided into a plurality of parts.
  • the X electrode driver device 5 further includes a reset circuit 51.
  • the Y electrode driver device 700 further includes a reset circuit 61.
  • the driver control circuit 42 is connected to the X electrode driver device 500, the Y electrode driver device 700, and the address' driver circuit 46.
  • One picture is typically composed of one frame period.
  • one frame is composed of two fields, and in progressive scanning, one frame is composed of one field. .
  • 1 field F is set to q subfields SF.
  • the number of display discharges in each subfield SF is set by giving different weights such as 2 °, 2 1 , 2 2 , ...
  • the field period Tf which is the field transfer period, is divided into q subfield periods Tsf according to such a field configuration, and one subfield period Tsf is assigned to each subfield SF. Further, the subfield period Tsf is changed to a reset period TR for initialization, It is divided into an address period TA for addressing and a display period TS for light emission by sustain discharge.
  • the length of the reset period TR and the address period TA is constant regardless of the weight, while the number of pulses in the display period TS increases as the weight increases, and the length of the display period TS increases in weight. So long. In this case, the length of the subfield period T sf is longer as the weight of the corresponding subfield SF is larger.
  • FIG. 5 exemplifies schematic drive sequences of output drive voltage waveforms of the X electrode driver circuit board 500, the Y electrode driver circuit 700, and the address' driver circuit 42 in the normal display device 10.
  • the waveform shown is an example, and the amplitude, polarity, and timing can be changed in various ways.
  • the order of the reset period TR, the address period TA, and the sustain period TS is the same in the q subfields SF, and the drive sequence is repeated for each subfield SF.
  • a negative polarity pulse Prxl and a positive polarity pulse Prx2 are sequentially applied to all the display electrodes X, and a positive polarity pulse Pry is applied to all the display electrodes Y. 1 and negative polarity pulse Pry2 are applied in order.
  • Pulses Prxl, P ryl and Pry2 are ramp waveforms or blunt pulses whose amplitude gradually increases with the rate of change at which a microdischarge occurs.
  • the first applied pulses Prxl and Pryl are applied once to generate moderate wall charges of the same polarity in all discharge cells regardless of light emission Z non-light emission in the previous subfield SF. Subsequently, by applying pulses Prx2 and Pry2 to the discharge cells where moderate wall charges are present, the wall charges are adjusted so as to be reduced to a level where they are not redischarged by the sustain pulses (erased state).
  • the drive voltage applied to the cell is a composite voltage representing the difference in the amplitude of the pulses applied to the display electrodes X and Y.
  • the wall charge necessary for maintaining the discharge is formed only in the discharge cells that emit light.
  • the negative polarity scan 'pulse' is applied to the display electrode Y corresponding to the selected row for each row selection period (scanning time for one row). Apply Vy.
  • the address pulse Va is applied only to the address electrode A corresponding to the selected cell that should generate the address discharge. That is, based on the subfield data Dsf for m columns of the selected row j, the address electrodes A to
  • a sustain pulse Ps having a polarity (positive polarity in the example shown in the figure) that is first added to the wall charge generated in the previous address discharge to generate a sustain discharge is applied.
  • the sustain pulse Ps is alternately applied to the display electrode X and the display electrode Y.
  • the amplitude of the sustain pulse Ps is the sustain voltage Vs.
  • the sustain pulse Ps By applying the sustain pulse Ps, a surface discharge is generated in the discharge cell in which a predetermined wall charge remains.
  • the number of times that the sustain pulse Ps is applied corresponds to the weight of the subfield SF as described above.
  • the address electrode A may be biased to a voltage Vas having the same polarity as the sustain pulse Ps.
  • FIG. 6 shows the horizontal and vertical dimensions of a part of the PTA unit 300 of FIG. 1 as viewed from the display surface side.
  • the PTA unit 300 has a tube width d ((e.g., 1. Omm), e.g., a tube wall thickness of 0.08 mm, a tube horizontal opening width Lh (e.g., 0.7 to 0.75 mm). ), A horizontal non-emission width d—Lh (for example, 0.25 to 0.3 mm)
  • the PTA unit 300 is also a non-display area in which black stripes are formed to prevent reflection of external light. 26, vertical aperture width Pv (e.g. 1. Omm), vertical line pitch Pv (e.g. 3.
  • horizontal pixel 'pitch Ph (For example, 3. Omm)
  • the area surrounded by a broken line shows the arrangement of one pixel.
  • Transparent electrodes 24 and 25 typically have a transmittance of 90% or more, eg, 98%. It has transmittance.
  • the vertical line pitch Pv is such that unnecessary discharge does not occur in the non-display area 26. Should be reduced.
  • the width d or outer diameter of the glass tube may be reduced.
  • the horizontal opening width Lh is determined by the width of the phosphor excluding the thickness of the plasma tube 11.
  • the glass tube width d or the outer diameter is reduced, it becomes difficult to form the phosphor layer and the discharge protective film in the thin tube 20 during the manufacturing process. Considering the strength of the glass of the plasma 'tube 11, it is difficult to reduce the wall thickness.
  • the horizontal aperture ratio (LhZd) decreases and the brightness decreases.
  • FIG. 7 shows the structure of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tubes of a plasma tube array (PTA) unit 310 according to an embodiment of the present invention!
  • the Dinghao 310 has a three-layer force of layers 1, 2 and 3 in order from the display surface side.
  • the PTA mute 310 is composed of a plurality of plasmas constituting layer 1 and supported between the front support substrate 31G and the back support substrate 32 and arranged substantially in parallel at equal intervals with a space between each other.
  • 11 R And has.
  • each of layers 1, 2 and 3 is, for example, 0.7 to 1. Omm.
  • the front side support substrates 31G, 31B and 31R, the back side support substrate 32, and the adhesive layer 21 are transparent.
  • the light intensity of the plasma tube 11B of the layer 2 is slightly lowered by passing through the substrates 32 and 31B and the transparent display electrode 2 between the layers 1 and 2.
  • Layer 3 plasma 'tube 11R is larger and slightly light intensity by passing through substrate 32, 31B and 31R and transparent display electrode 2 between layers 1 and 2 and between layers 2 and 3 Decreases.
  • the display electrode pairs 2 of the front support substrates 31G, 31B, and 31R are arranged so as to vertically overlap the same positions of the corresponding pixels on the surfaces of the layers 1, 2 and 3 of the PTA unit 310.
  • PTA unit 310's layer 1 plasma tube 11G, layer 2 plasma tube 11B and layer 3 plasma 'tube 11R are typically wide at the left and right sides as viewed from the display side. They are arranged so as to overlap each other by (d—Lh).
  • the PTA unit 310 can reduce the horizontal width of a pixel, typically by a maximum of 3 (d—Lh) per pixel.
  • the horizontal pitch Ph of the plasma tube 11R, 11G or 11B has a predetermined value less than 3 times the tube width d, for example 2.ld to 2.4d .
  • Plasma 'Tube 11R, 11G and 11B display surface They are arranged at equal intervals when viewed from the side. Thereby, the horizontal resolution of the display image of the PTA unit 310 can be increased.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional structure perpendicular to the longitudinal direction of the tube of the PTA unit 312 according to another embodiment of the present invention.
  • a PTA unit 312 is obtained by removing the back side support substrate 31R of the layer 3 of the PTA unit 310 of FIG.
  • Fig. 9 shows the front side support substrates 31G, 31B and 31R of each layer 1, 2 and 3 of the PTA unit 310 in Fig. 7 and the right end 53G, 53B, 53R and the left end of the display electrode lead-out portion.
  • 71G, 71B, 71R, and different X electrode driver devices 500G, 500B, 500R and different Y electrode driver devices 700G, 700B, 700R connected to their respective front support boards 31G, 31B, and 31R are shown.
  • X electrode driver device 500G, 500B, 500R and Y electrode dry device 700G, 700B, 700R [Thus, different colors of plasma tube 'arrays 11G, 1 IB and 11R with different voltage sustaining noise Can be applied.
  • the right end portion 53G and the left end portion 71G of the front side support substrate 31G are located in the upper part of the front side support substrate 31G.
  • the right end 53B and the left end 71B of the front side support substrate 31B are located at the center of the front side support substrate 31B.
  • the right end portion 53R and the left end portion 71R of the front side support substrate 31R are located in the lower part of the front side support substrate 31R.
  • the X electrode of the display electrode pair 2 of the plasma 'tube' array 11G is connected to the X electrode driver device 500G via the flexible cable, and the right end 53G force of the front support substrate 31G divided into multiple Y
  • the electrodes are connected to the Y electrode driver device 700G from the left end 71G divided into a plurality of front side support substrates 31G.
  • the X electrode of the display electrode pair 2 of the plasma 'tube' array 11B is connected to the X electrode driver device 500B via the flexible 'cable from the right end 53B of the front support substrate 31B divided into multiple parts.
  • the Y electrode is connected to the Y electrode driver device 700B from the left end portion 71B of the front support substrate 31B divided into a plurality of parts.
  • the X electrode of the display electrode pair 2 of the plasma tube array 11R is connected to the X electrode driver device 500R via the flexible cable from the right end 53R of the front support substrate 31R divided into multiple pieces, and the Y electrode Is connected to the Y electrode driver device 700R from the left end 71R of the front support substrate 31R divided into multiple parts. It is.
  • FIG. 10 shows the front side support substrates 31G, 31B and 31R of the respective layers 1, 2 and 3 of the PTA unit 310 of FIG. 7 and their right end portions 53G, 53B, 53R and the display electrode lead-out portions.
  • the left end portions 71G, 71B, 71R, and the arrangement of the X electrode driver device 500 and the Y electrode driver device 700 connected to the respective front side support substrates 31G, 31B, and 31R are shown.
  • a common X electrode driver device 500 and a Y electrode driver device 700 can be provided to apply a common sustain pulse Ps to the plasma 'tube' arrays 11G, 11B and 11R of different colors.
  • Front-side support board 31G having right end 53G and left end 71G
  • front-side support board 31B having right end 53B and left end 71B
  • front support having right end 53R and left end 71R
  • the substrate 31R has substantially the same shape and display electrode arrangement.
  • the X electrode of the corresponding display electrode pair 2 of the plasma tube 'array 11G, 1 IB and 11R is flexible from the right end 53G, 53B and 53R divided into a plurality of front support substrates 31G, 31B and 31R.
  • the Y electrode is connected to the X electrode driver device 500 via a cable, and the Y electrode is connected to the Y electrode driver device 700 from the left end 71G, 71B and 71R of the front support substrate 31G, 31B and 31R. Connected to.
  • FIG. 11 shows a modification of the PTA unit 310 of FIGS. 9 and 10, and the front support substrates 31G, 3 IB and 31R of the respective layers 1, 2 and 3 of the PTA unit 310 of FIG.
  • 500B, 500R and different Y electrode driver devices 700G, 700B, 700R arrangements are shown.
  • Front side support board 31G having right end 53G and left end 71G
  • front side support board 31B having right end 53B and left end 71B
  • front side having right end 53R and left end 71R
  • the support substrate 31R has substantially the same shape and display electrode arrangement as in the case of FIG.
  • the front side support substrate 31G is connected to the X electrode driver device 500G and the lower electrode driver device 700G, and the front side support substrate 31B is connected to the X electrode driver device 500B and the Y electrode driver.
  • the front support board 31R connected to the device 700B Connected to pole driver device 500R and Y electrode driver device 700R.
  • FIG. 9- In L1, the signal electrodes 3 of the plasma 'tube' arrays 11G, 1 IB and 11R arranged at different positions in each layer are composed of three layers as in FIG. The lower end force of the superimposed address' is connected to the driver circuit (46) (not shown).
  • FIG. 12 shows a cross-sectional structure perpendicular to the longitudinal direction of the tube of the PTA unit 318 according to still another embodiment of the present invention.
  • the PTA unit 318 is composed of two layers of layer 1 and layer 2 in order of the display surface side force.
  • the PTA unit 318 includes a plurality of plasma tubes 11G that constitute layer 1 and are supported between the front-side support substrate 31G and the back-side support substrate 32, and are arranged at substantially equal pitches at regular intervals.
  • the plasma 'tube 11B and the plasma tube 11R are arranged adjacent to each other.
  • the right and left sides of the PTA unit 318 layer 1 plasma tube 11G are viewed from the display surface side, and the right side of the layer 2 plasma tube 11R and the left side of the plasma tube 11B It is arranged to overlap.
  • the horizontal pitch Ph of the plasma tube 11R, 11G or 11B has a predetermined value less than 3 times the tube width d, for example 2.5d to 2.7d. .
  • the PTA unit 318 can reduce the horizontal width of the pixel by 2 (d—Lh) per pixel.
  • the shapes of the front side support substrates 31G and 31BR may be the same as those of any of the front side support substrates 31G and 31R in FIG.
  • FIG. 13 shows a cross-sectional structure perpendicular to the longitudinal direction of the tube of the PTA unit 320 according to still another embodiment of the present invention.
  • the PTA unit 320 is also composed of two layers, layer 1 and layer 2.
  • the PTA unit 320 includes a plurality of plasma tubes 11G that constitute layer 1 and are supported between the front-side support substrate 31G and the back-side support substrate 32 and spaced from each other at an equal pitch, and layer 2 A plurality of plasma tubes 11B and 11R, which are configured and supported between the front side support substrate 31RB and the back side support substrate 32 and are alternately arranged at equal pitches at intervals from each other, are provided.
  • Front side support boards 31G and 31RB are shaped as shown in Fig. 9 ⁇ : L 1 It may be the same as any of the front side support substrates 31G and 31R.
  • the number of plasma tubes 11B is generally equal to the number of plasma tubes 11R.
  • the number of plasma 'tubes 11G is generally twice the number of plasma' tubes 11B or 11R, more than the number of plasma 'tubes 11B and more than the number of plasma' tubes 11R.
  • the density and resolution of plasma 'tube 11G is higher than the density and resolution of plasma' tube 11B, and is generally twice the density and resolution of plasma 'tube 11R or higher than the density and resolution of plasma' tube 11R ' . Accordingly, since the green component occupies a large portion of the luminance, the number of plasma tubes 11G is large, and the resolution of the luminance signal of the PTA unit 320 is relatively high.
  • the PTA unit 320's layer 1 plasma tube 11G, layer 2 plasma tube 11B and plasma 'tube 11R typically have a maximum width (d—Lh ) Are arranged so as to overlap each other.
  • the horizontal pitch Ph of the plasma tube 11G has a predetermined value smaller than twice the tube width d, for example, 1.7d to l.75d.
  • the horizontal pitch Ph of the plasma tube 11G or 11B has a predetermined value smaller than 4 times the tube width d, and is, for example, 3.4d to 3.5d.
  • one plasma tube 11G emission point and a part of the emission points of the plasma tubes 11R and 11B on the left and right sides constitute one horizontal pixel.
  • FIG. 14 shows a cross-sectional structure perpendicular to the longitudinal direction of the tube of the PTA unit 322 according to still another embodiment of the present invention.
  • the PTA unit 320 is also composed of two layers.
  • the PTA unit 322 is composed of a plurality of plasma tubes 11G and 11B that constitute layer 1 and are supported between the front-side support substrate 31GB and the rear-side support substrate 32 and spaced from each other at an equal pitch. 1 and a plurality of plasma tubes 11R supported between the front-side support substrate 31R and the back-side support substrate 32 and spaced apart from each other!
  • the plasma tube 11G and the plasma tube 11B are arranged adjacent to each other.
  • Layer 2 plasma tube 11R of PTA unit 322 has its left and right side portions viewed from the display surface side, layer 1 plasma tube 11B right side portion and plasma tube 11G left side portion It is arranged to overlap.
  • the horizontal pitch Ph of the plasma tube 11R, 11G or 11B has a predetermined value smaller than 3 times the tube width d, for example, 2.5d to 2.7d.
  • the PTA unit 322 can reduce the horizontal width of the pixel by 2 (d—Lh) per pixel.
  • the shape of the front side support substrates 31GB and 31R may be the same as that of any of the front side support substrates 31G and 31R in FIG.
  • the arrangement of both the plasma tubes 11G and 11B in layer 1 increases the intensity of the blue light compared to the PTA unit 318 in FIG. The color temperature can be increased.
  • FIG. 15 shows a configuration of the X electrode driver device 500 and the Y electrode driver device 700 used in the PTA unit 318 of FIG.
  • Plasma tube array 11G display electrode pair 2 X electrode is flexible on the right side of the front support substrate 31 G divided into multiple X 'electrode driver device via cable Connected to sustain voltage pulse circuit 50G in 500, and its Y electrode is connected to sustain voltage pulse circuit 60G in Y electrode driver device 700 from the left end divided into a plurality of front support board 31G .
  • Plasma tube 'Display of arrays 11B and 11R The X electrode of electrode pair 2 is the sustain voltage pulse in X electrode driver device 500 through the flexible' cable from the right end of the front support substrate 31BR divided into multiple pieces.
  • the Y electrode is connected to the circuit 50BR, and the Y electrode is connected to the sustain voltage NOR circuit 60BR in the Y electrode driver device 700 from the left end of the front support substrate 31BR divided into a plurality.
  • the X electrode driver device 500 and the Y electrode driver device 700 in FIG. 15 can be applied to the PTA unit 320 in FIG. 13 and the PTA unit 322 in FIG.
  • FIGS. 16A and 16B show a method of manufacturing a PTA unit 324 having a structure similar to the PTA unit 310 of FIG.
  • plasma 'tubes 11R, 11G, 1 for accommodating IB A jig 33 having parallel grooves arranged at a required interval is prepared.
  • the jig 33 has a flat upper surface between adjacent grooves, and the groove depth of the jig 33 is slightly smaller than the vertical thickness of the outer shape of the plasma tube 11 in the direction perpendicular to the layer.
  • the front-side support substrate 31R, 31G or 31B and the upper surface of the plasma tube 11R, 11G or 1IB are well bonded.
  • the front side support substrate 31R, 31G or 3IB forms a protrusion (ridge) 319 at the position of the upper surface of the plasma tube 11R, 11G or 11B, and the contact area or adhesion area between the two becomes large.
  • the assembled front side support substrate 31G and the layer portion of the plasma 'tube 11G 1 are taken out from the jig 33.
  • the assembled front side support substrate 31B and the layer 2 portion of the plasma tube 11B and the assembled front side support substrate 31R and the layer portion of the plasma 'tube 11R are produced in the same procedure.
  • the adhesive layer 34 is formed on the upper surfaces of the front side support substrates 31B and 31R.
  • the plasma tube 11G of layer 1 is placed on the front support substrate 31B of layer 2, and the bottom right corner of the plasma tube 11G is the left slope of the protrusion 319 of the front support substrate 31B.
  • the plasma 'tube 11G and the front-side support board 31B are aligned and bonded together by touching them.
  • Layer 2 plasma 'Plasma 11' is placed on the front support substrate 31R of layer 3 and the bottom right corner of the plasma 'tube 11G is applied to the left slope of the protrusion 319 of the front support substrate 31R. Align and bond tube 11G and front support substrate 31R.
  • the plasma 3 tube 11R of layer 3 is bonded onto the back side support substrate 32R on which the adhesive layer 34 is formed.
  • the front side support substrates 31B of the front side support substrates 31G and 31B also serve as the back side support substrates.
  • the thickness of the PTA unit 324 is reduced.
  • the plasma tube 'array is arranged in multiple layers.
  • the horizontal resolution can typically be increased by up to about 20-30%, and different drive voltages can be applied to each color plasma tube array.

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Description

明 細 書
複数層のガス放電管からなる表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、表示装置に関し、特に複数の細長いガス放電管を並列に配置して、任 意の画像を表示する表示装置に関する。
背景技術
[0002] 特開 2003— 86141号公報には、外部電極からの電圧の印加によりガス放電を発 生させ、内部に配置された蛍光体により発光する複数のガス放電管を並置して構成 した表示装置が提案されて ヽる。
特許文献 1 :特開 2003— 86141号公報
[0003] このような表示装置は、内部に放電ガスが封入され蛍光体層が形成されたガス放 電管と、そのガス放電管に接触しかつガス放電管を支持する 2つの支持体と、それら 支持体のガス放電管対向面に配置され放電管に外部から電圧を印加して放電管内 で放電を発生させることによって表示を行う複数の電極とで構成されている。
[0004] 特開平 11— 214150号公報には、多色またはフルカラーの電場発光ディスプレイ パネルが記載されている。そのディスプレイパネルは、疎水性表面を有する高分子フ イルムの透明基板ユニット上にストライプ状透明陽極を形成し、その上に単色の蛍光 発光性の有機層を介してストライプ状透明陽極と直角方向に画素の全色発光幅の 1 Z2以下のストライプ状金属陰極を形成し、各単色パネルユニットをストライプ状金属 陰極が互いに上下に重ならないように積層かつ接着一体ィ匕してなる。それは、大画 面が可能でかつ製造が容易である。
特許文献 2:特開平 11 214150号公報
[0005] 特開 2005— 71693号公報には、発光装置が記載されている。その発光装置にお いて、両面力も発光させることのできる発光パネルを少なくとも 2枚、好ましくは、 R、 G 、 Bの 3枚の単色発光パネルを重ねられていて、 1つのフルカラー表示画像が得られ る。発光色の異なる単色発光パネルを 3枚以上、例えば 3 X n (nは自然数)枚重ね、 発光素子を立体的に配置することによって表示そのものを立体とし、それを視認させ ることで観察者に立体映像を認識させる。それによつて、高精細化、高開口率化、高 信頼性を備えたフルカラー .ディスプレイ、さらに立体画像を表示可能なディスプレイ を提供する。
特許文献 3 :特開 2005— 71693号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 互いに平行な複数の細長!/、ガス放電管からなる表示装置では、ガス放電管に垂直 な方向の解像度はガス放電管の幅によって決まり、そのガス放電管に垂直な方向の 解像度を高くすることは困難である。
[0007] 発明者たちは、複数の細長いガス放電管を多層化して配置することによって表示 装置におけるそのガス放電管に垂直な方向の解像度を高くすることができる、と認識 した。
[0008] 本発明の目的は、カラー表示装置におけるガス放電管に垂直な方向の解像度を高 くすることである。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明の特徴によれば、カラー表示装置は複数層のガス放電管力 なり、その複 数層のガス放電管の各層の複数のガス放電管は、並置されており、前面側支持板と 背面側支持板とによって挟持されている。その複数のガス放電管は、内部に、色に 応じて異なる材料からなる蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入され、長手 方向に複数の発光点をそれぞれ有し、その複数のガス放電管の表示面側に複数対 の表示電極が配置され、その複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置 されている。その複数層のガス放電管の中の第 1層は、第 1の材料力もなる蛍光体層 を有する第 1の複数のガス放電管を含む。その複数層のガス放電管の中の第 2層は 、その第 1の材料と異なる第 2の材料力 なる蛍光体層を有する第 2の複数のガス放 電管を含む。
発明の効果
[0010] 本発明によれば、カラー表示装置におけるガス放電管に垂直な方向の解像度を高 くすることがでさる。
図面の簡単な説明
[図 1]図 1は、通常のカラー表示装置用のプラズマ ·チューブまたはガス放電管のァレ ィのユニットの概略的な部分的構造を例示している。
[図 2]図 2Aは、透明な複数の表示電極対 2が形成された前面側支持基板を示してい る。図 2Bは、複数の信号電極 3が形成された背面側支持基板を示している。
[図 3]図 3は、 PTAユニットのプラズマ'チューブ'アレイの管の長手方向に垂直な断 面の構造を示している。
[図 4]図 4は、通常の表示装置の X電極ドライバ装置、 Y電極ドライバ装置およびアド レス電極ドライバ回路の電気的接続を示して!/、る。
[図 5]図 5は、通常の表示装置における、 X電極ドライバ回路基板、 Y電極ドライバ回 路およびアドレス 'ドライバ回路の出力駆動電圧波形の概略的な駆動シーケンスを例 示している。
[図 6]図 6は、図 1の PTAユニットの一部分の表示面側力 見た水平および垂直方向 の各寸法を示している。
[図 7]図 7は、本発明の実施形態によるプラズマ'チューブ'アレイ (PTA)ユニットの管 の長手方向に垂直な断面の構造を示して 、る。
[図 8]図 8は、本発明の別の実施形態による PTAユニットの管の長手方向に垂直な 断面の構造を示している。
[図 9]図 9は、図 7の PTAユニットの各層の前面側支持基板とその表示電極引き出し 部分であるその右側端部およびその左側端部、およびそれぞれの前面側支持基板 に接続された異なる X電極ドライバ装置および異なる Y電極ドライバ装置の配置を示 している。
[図 10]図 10、図 7の PTAユニットの各層の前面側支持基板とその表示電極引き出し 部分であるその右側端部およびその左側端部、およびそれぞれの前面側支持基板 に接続された異なる X電極ドライバ装置および異なる Y電極ドライバ装置の配置を示 している。
[図 11]図 11は、図 7の PTAユニットの各層の前面側支持基板とその表示電極引き出 し部分であるその右側端部およびその左側端部、およびそれぞれの前面側支持基 板に接続された異なる X電極ドライバ装置および異なる Y電極ドライバ装置の配置を 示している。
[図 12]図 12は、本発明のさらに別の実施形態による PTAユニットの管の長手方向に 垂直な断面の構造を示して!/ヽる。
[図 13]図 13は、本発明のさらに別の実施形態による PTAユニットの管の長手方向に 垂直な断面の構造を示して!/ヽる。
[図 14]図 14は、本発明のさらに別の実施形態による PTAユニットの管の長手方向に 垂直な断面の構造を示して!/ヽる。
[図 15]図 15は、図 12の PTAユニットに用 、られる X電極ドライバ装置および Y電極ド ライバ装置の構成を示して 、る。
[図 16]図 16Aおよび 16Bは、図 7の PTAユニットに類似した構造を有する PTAュ- ットの製造方法を示して 、る。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図面において、同様の構成要素 には同じ参照番号が付されて 、る。
[0013] 図 1は、通常のカラー表示装置用のプラズマ 'チューブまたはガス放電管 11R、 11 Gおよび 11Bのアレイのユニット 300の概略的な部分的構造を例示して!/、る。図 1に おいて、プラズマ'チューブ'アレイ(PTA)のユニット 300は、互いに平行に配置され た透明な細長いカラ一'プラズマ 'チューブ 11R、 11Gおよび 11Bのアレイ、透明な 前面側の支持シートまたは薄い基板力 なる前面側支持基板 31、透明なまたは不 透明な背面側の支持シートまたは薄い基板力 なる背面側支持基板 32、複数の表 示電極対または主電極対 2、および複数の信号電極またはアドレス電極 3を含んで いる。図 1において、 Xは表示電極 2のうちの維持電極または X電極を示し、 Yは表示 電極 2のうちの走査電極または Y電極を示している。 R、 Gおよび Bは蛍光体の発光 色である赤、緑および青を示している。支持基板 31および 32は、例えば可撓性の P ETフィルム、ガラス等で作られている。
細長いプラズマ 'チューブ 11R、 11Gおよび 11Bの細管 20は、例えばホウケィ酸ガ ラス、パイレックス (登録商標)、ソーダガラス、石英ガラスまたはゼロデュアのような透 明な絶縁体で作製され、典型的には、管径が 2mm以下であり、例えば、管の断面の 幅約 lmmおよび高さは幅よりも少し小さい扁平型であり、長さが 300mm以上であり 、管壁の厚さ約 0. lmmの寸法を有する。
プラズマ 'チューブ 11R、 11Gおよび 1 IBの内部の背面側には、赤、緑、青 (R、 G 、 B)の蛍光体層 4がそれぞれ形成され、放電ガスが導入されて、両端が封止されて いる。プラズマ 'チューブ 11R、 11Gおよび 11Bの内面には MgOからなる電子放出 膜 5が形成されている。蛍光体層 R、 G、 Bは、典型的には、約 10 m〜約 50 mの 範囲の厚さを有する。蛍光体層 R、 G、 Bは、沈降法などの当該分野で公知の方法に て形成する。
電子放出膜 5は、放電ガスの荷電粒子との衝突により電子を発生する。蛍光体層 4 は、表示電極対 2に電圧を印加することにより励起された管内に封入された放電ガス が脱励起することによって発生する真空紫外光によって励起され、可視光を発生す る。
図 2Aは、透明な複数の表示電極対 2が形成された前面側支持基板 31を示してい る。図 2Bは、複数の信号電極 3が形成された背面側支持基板 32を示している。 信号電極 3は、背面側支持基板 32の前面すなわち内面上に形成され、プラズマ- チューブ 11R、 11Gおよび 1 IBの長手方向に沿って設けられている。隣接する信号 電極 3間のピッチは、プラズマ 'チューブ 11R、 11Gおよび 1 IBの各々の幅とほぼ同 じであり、例えば lmmである。複数の表示電極対 2は、周知の形態で前面側支持基 板 31の背面すなわち内面上に形成され、信号電極 3と直角に交差する方向に配置 されている。表示電極 2の幅は例えば 0. 75mmであり、各 1対の表示電極 2の端縁 間の距離は例えば 0. 4mmである。表示電極対 2と隣の表示電極対 2の間には、非 放電領域となる距離または非放電ギャップが確保され、その距離は例えば 1. lmm である。
信号電極 3と表示電極対 2は、 PTAユニット 300の組み立て時にプラズマ 'チュー ブ 11R、 11Gおよび 11Bの下側の外周面部分と上側の外周面部分にそれぞれ密着 するように接触させる。その密着性を良くするために、それぞれの電極とプラズマ 'チ ユーブ面との間に接着剤を介在させて接着してもよい。
この PTAユニット 300を正面から平面的にみた場合、信号電極 3と表示電極対 2と の交差部が単位発光領域となる。表示は、表示電極対 2のいずれ力 1本を走査電極 Yとして用い、その走査電極 Yと信号電極 3との交差部で選択放電を発生させて発光 領域を選択し、その放電により当該領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、 表示電極対 2で表示放電を発生させ、蛍光体層を発光させることによって行う。選択 放電は、垂直方向に対向する走査 Y電極と信号電極 3との間のプラズマ ·チューブ 1 1R、 11Gおよび 1 IB内で発生される対向放電である。表示放電は、平面上に平行 に配置された 1対の表示電極間のプラズマ 'チューブ 11R、 11Gおよび 11B内で発 生される面放電である。
表示電極対 2と信号電極 3は、電圧を印加することによって管内部の放電ガスに放 電を発生させることが可能である。図 1では、プラズマ 'チューブ 11R、 11Gおよび 11 Bの電極構造は、 1つの発光部位に 3つの電極が配置された構成であり、表示電極 対 2によって表示放電が発生される構造である力 これに限定されるものではなぐ表 示電極 2と信号電極 3の間で表示放電が発生される構造であってもよい。即ち、表示 電極対 2を 1本とし、この表示電極 2を走査電極として用 、て信号電極 3との間に選択 放電と表示放電 (対向放電)を発生させる形式の電極構造であってもよ ヽ。
図 3は、 PTAユニット 300のプラズマ'チューブ'アレイ 11の管の長手方向に垂直な 断面の構造を示している。 PTAユニット 300において、プラズマ 'チューブ 11R、 11 Gおよび 1 IBは、その内面に蛍光体層 4R、 4Gおよび 4Bが形成されており、断面幅 1. Omm、断面高さ 0. 7mm、管壁の厚さ 0. lmm、および長さ lm〜3mの細管から なる。一実施例として、赤の蛍光体 4Rはイットリア系((Y. Ga) BO: Eu)の材料を含
3
み、緑の蛍光体 4Gはジンクシリケート系(Zn SiO: Mn)の材料を含み、青の蛍光体
2 4
4Bは BAM系(BaMgAl O : Eu)の材料を含む。
10 17
図 3において、プラズマ 'チューブ 11R、 11Gおよび 11Bの底面には、粘着剤層 34 を介して背面側支持基板 32が接着されている。プラズマ 'チューブ 11R、 11Gおよ び 11Bの底面に、および背面側支持基板 32の上面に信号電極 3R、 3Gおよび 3Bが 配置されている。また、信号電極 3R、 3Gおよび 3Bは、プラズマ 'チューブ 11R、 11 Gおよび 1 IBの底面に直接形成することもある。
[0016] 図 4は、通常の表示装置 10の X電極ドライバ装置 500、 Y電極ドライバ装置 700お よびアドレス電極ドライバ回路 46の電気的接続を示している。表示装置 10において 、プラズマ'チューブ'アレイ 11の n対の表示電極 2 (XI, Yl)、 . . .、 (Xj, Yj)、 . . . (Xn, Yn)は、前面側支持基板 31の複数に分割された右側端部 53からフレキシブ ル.ケーブル 52を介して X電極ドライバ装置 500の X電極用の維持電圧パルス回路 5 0に接続され、前面側支持基板 31の複数に分割された左側端部 71から Υ電極ドライ バ装置 700の走査パルス回路 70に接続される。 Υ電極ドライバ装置 700の Υ電極用 の維持電圧パルス回路 60は、フレキシブル 'ケーブルを介して走査パルス回路(SC Ν) 70に接続される。プラズマ'チューブ'アレイ 11の m本の信号電極 3 Al、 . . .、 A . . Amは、複数に分割された下側端部カゝらアドレス 'ドライバ回路 46に接続され る。 X電極ドライバ装置 5はさらにリセット回路 51を含んでいる。 Y電極ドライバ装置 7 00はさらにリセット回路 61を含んでいる。ドライバ制御回路 42が、 X電極ドライバ装 置 500、 Y電極ドライバ装置 700、およびアドレス 'ドライバ回路 46に接続される。
[0017] 次に、一般的なプラズマ ·チューブ ·アレイ型の AC型ガス放電表示装置の駆動法 の一例について説明する。 1つのピクチャ(映像)は典型的には 1フレーム期間で構 成されており、インターレース型走査では 1フレームが 2つのフィールドで構成され、 プログレッシブ型走査では 1フレームが 1つのフィールドで構成されている。また、通 常のテレビジョン方式による動画表示のためには 1秒間に 30または 60フレームの表 示が必要である。そこでこの種ガス放電表示装置 10による表示では、 2値の発光制 御によって階調を持ったカラー再現を行うために、典型的にはそのような 1フィールド Fを q個のサブフィールド SFの集合に置き換える。しばしば、これらサブフィールド SF に順に 2°, 21, 22, . . . 2q_1等の異なる重みを付けて各サブフィールド SFの表示放電 の回数を設定する。サブフィールド単位の発光 Z非発光の組合せで R, Gおよび Bの 各色毎に N ( = l + 21 + 22 + . . . + 2q_1 )段階の輝度設定を行うことができる。このよ うなフィールド構成に合わせてフィールド転送周期であるフィールド期間 Tfを q個の サブフィールド期間 Tsfに分割し、各サブフィールド SFに 1つのサブフィールド期間 T sfを割り当てる。さらに、サブフィールド期間 Tsfを、初期化のためのリセット期間 TR、 アドレッシングのためのアドレス期間 TA、および維持放電による発光のための表示 期間 TSに分ける。典型的には、リセット期間 TRおよびアドレス期間 TAの長さが重み に係わらず一定であるのに対し、表示期間 TSにおけるパルス数は重みが大きいほど 多ぐ表示期間 TSの長さは重みが大きいほど長い。この場合、サブフィールド期間 T sfの長さも、該当するサブフィールド SFの重みが大きいほど長い。
図 5は、通常の表示装置 10における、 X電極ドライバ回路基板 500、 Y電極ドライバ 回路 700およびアドレス 'ドライバ回路 42の出力駆動電圧波形の概略的な駆動シー ケンスを例示している。なお、図示の波形は一例であり、振幅、極性およびタイミング を様々に変更することができる。
リセット期間 TR、アドレス期間 TAおよびサスティン期間 TSの順序は、 q個のサブフ ィールド SFにおいて同じであり、駆動シーケンスはサブフィールド SF毎に繰り返され る。各サブフィールド SFのリセット期間 TRにおいては、全ての表示電極 Xに対して負 極性のパルス Prxlと正極性のパルス Prx2とを順に印加し、全ての表示電極 Yに対 して正極性のパルス Pry 1と負極性のパルス Pry2とを順に印加する。パルス Prxl, P rylおよび Pry2は微小放電が生じる変化率で振幅が漸増するランプ波形または鈍 波パルスである。最初に印加されるパルス Prxlおよび Prylは、前サブフィールド SF における発光 Z非発光に係わらず全ての放電セルにいったん同一極性の適度の壁 電荷を生じさせるために印加される。引き続き適度の壁電荷が存在する放電セルに パルス Prx2および Pry2を印加することにより、この壁電荷を維持パルスでは再放電 しないレベル (消去状態)まで減少させるように調整する。セルに加わる駆動電圧は、 表示電極 Xおよび Yに印加されるパルスの振幅の差を表す合成電圧である。
アドレス期間 TAにおいては、発光させる放電セルのみに放電維持に必要な壁電 荷を形成する。全ての表示電極 Xおよび全ての表示電極 Yを所定電位にバイアスし た状態で、行選択期間(1行分のスキャン時間)毎に選択行に対応した表示電極 Yに 負極性のスキャン'パルス— Vyを印加する。この行選択と同時にアドレス放電を生じ させるべき選択セルに対応したアドレス電極 Aのみにアドレス ·パルス Vaを印加する 。つまり、選択行 jの m列分のサブフィールドデータ Dsfに基づいてアドレス電極 A〜
1
Aの電位を走査ライン毎に 2値制御する。これによつて、選択セルでは表示電極 Yと m アドレス電極 Aとの間で放電管内にアドレス放電が生じる。そのアドレス放電によって 書き込まれた表示データが放電管のセル内壁に壁電荷の形で記憶され、その後の サスティン'パルスの印加により表示電極 X—Y間の面放電が生じる。
サステスティン期間 TSにお ヽては、最初に先のアドレス放電で生じた壁電荷と加 算されて維持放電を発生する極性(図の例では正極性)のサスティン'パルス Psを印 加する。その後、表示電極 Xと表示電極 Yとに対して交互にサスティン'パルス Psを 印加する。サスティン'パルス Psの振幅は維持電圧 Vsである。サスティン'パルス Ps の印加によって、所定の壁電荷が残存する放電セルにおいて面放電が生じる。サス ティン'パルス Psの印加回数は、上述したようにサブフィールド SFの重みに対応する 。なお、サスティン期間 TS全体にわたって不要な対向放電を防止するために、アド レス電極 Aをサスティン'パルス Psと同極性の電圧 Vasにバイアスしてもよい。
図 6は、図 1の PTAユニット 300の一部分の表示面側から見た水平および垂直方 向の各寸法を示している。図 3および 6を参照すると、 PTAユニット 300は、管幅 d ( ( 例えば、 1. Omm)、例えば 0. 08mmの管壁厚さ、管水平開口幅 Lh (例えば、 0. 7 〜0. 75mm)、水平非発光幅 d— Lh (例えば、 0. 25〜0. 3mm)を有する。 PTAュ ニット 300は、さらに、外部光の反射を防止するためのブラック 'ストライプが形成され た非表示領域 26、バス電極 22と 23の間の透明電極 24および 25を含む発光領域の 垂直開口幅 Pv (例えば、 1. Omm)、垂直ライン ·ピッチ Pv (例えば、 3. Omm)、水平 ピクセル 'ピッチ Ph (例えば、 3. Omm)を有する。破線で囲まれた部分は 1つのピク セルの配置を示している。透明電極 24および 25は、典型的には 90%以上の透過率 、例えば 98%の透過率を有する。
通常、垂直解像度を高くするためには垂直ライン'ピッチ Pvを小さくする必要があり 、そのためには非表示領域 26において不要な放電が起こらない程度に前面側支持 基板 31上の表示電極 2の間隔を小さくすればよい。一方、水平解像度を高くするた めには水平ピクセル ·ピッチ Phを小さくする必要があり、そのためにはガラス管の幅 d または外径を小さくすればよい。水平開口幅 Lhは、プラズマ 'チューブ 11の肉厚を 除いた蛍光体の幅で決まる。しかし、ガラス管幅 dまたは外径を小さくすると、製造プ ロセスにおいて細管 20内に蛍光体層および放電保護膜を形成するのが困難になり 、プラズマ 'チューブ 11のガラスの強度を考慮すると肉厚を薄くするのは困難である。 しかし、ガラス管幅 dまたは外径を小さくすると、水平開口率 (LhZd)が下がり、輝度 が低下する。
図 7は、本発明の実施形態によるプラズマ ·チューブ ·アレイ(PTA)ユニット 310の 管の長手方向に垂直な断面の構造を示して!/、る。
?丁八ュ-ット310は、表示面側から順に層 1、 2および 3の 3層力もなる。 PTAュ-ッ ト 310は、層 1を構成し前面側支持基板 31Gと背面側支持基板 32の間に支持され互 いに間隔をおいて等ピッチで実質的に平行に配置された複数のプラズマ 'チューブ 1 1Gと、層 2を構成し前面側支持基板 31Bと背面側支持基板 32の間に支持され互い に間隔をお 、て等ピッチで実質的に平行に配置された複数のプラズマ ·チューブ 11 Bと、層 3を構成し前面側支持基板 31Rと背面側支持基板 32Rの間に支持され互い に間隔をお 、て等ピッチで実質的に平行に配置された複数のプラズマ ·チューブ 11 Rと、を具えている。層 1、 2および 3の各々の厚さは例えば 0. 7〜1. Ommである。前 面側支持基板 31G、 31B、 31R、背面側支持基板 32、および接着層 21は透明であ る。層 2のプラズマ 'チューブ 11Bは、層 1と層 2の間の基板 32および 31Bおよび透 明な表示電極 2を通過することによって僅かに光の強度が低下する。層 3のプラズマ 'チューブ 11Rは、層 1と層 2の間および層 2と層 3の間の基板 32、 31Bおよび 31Rお よび透明な表示電極 2を通過することによってより大きく僅かに光の強度が低下する 。前面側支持基板 31G、 31B、 31Rの表示電極対 2は、 PTAユニット 310の層1、 2 および 3の面上のそれぞれの対応するピクセルの同じ位置に垂直方向に重なるよう に配置される。
PTAユニット 310の層 1のプラズマ ·チューブ 11G、層 2のプラズマ ·チューブ 11B および層 3のプラズマ 'チューブ 11Rは、表示面側から見て、それぞれ左右両側面の 部分が典型的には最大で幅 (d— Lh)だけ互いに重なるように配置されている。 PTA ユニット 310は、ピクセルの水平方向の幅を、典型的にはピクセル当たり最大で 3 (d —Lh)だけ小さくすることができる。層 1、 2および 3の各々において、プラズマ 'チュー ブ 11R、 11Gまたは 11Bの水平ピッチ Phは、管幅 dの 3倍より小さい所定の値を有し 、例えば 2. ld〜2. 4dである。プラズマ 'チューブ 11R、 11Gおよび 11Bは、表示面 側から見て等間隔になるように配置されている。それによつて、 PTAユニット 310の表 示画像の水平方向の解像度を高くすることができる。
図 8は、本発明の別の実施形態による PTAユニット 312の管の長手方向に垂直な 断面の構造を示している。図 8において、 PTAユニット 312は、図 7の PTAユニット 3 10の層 3の背面側支持基板 31Rを取り除いたものである。
図 9は、図 7の PTAユニット 310の各層 1、 2および 3の前面側支持基板 31G、 31B および 31Rとその表示電極引き出し部分であるその右側端部 53G、 53B、 53Rおよ びその左側端部 71G、 71B、 71R、およびそれぞれの前面側支持基板 31G、 31B および 31Rに接続された異なる X電極ドライバ装置 500G、 500B、 500Rおよび異な る Y電極ドライバ装置 700G、 700B、 700Rの配置を示している。 X電極ドライバ装置 500G、 500B、 500Rおよび Y電極ドライノ装置 700G、 700B、 700R【こよって、異 なる色のプラズマ ·チューブ 'アレイ 11G、 1 IBおよび 11Rに対して異なる電圧のサス ティン ·ノ ルスを印加することができる。
前面側支持基板 31Gの右側端部 53Gおよび左側端部 71Gは前面側支持基板 31 Gの上部分に位置する。前面側支持基板 31Bの右側端部 53Bおよび左側端部 71B は前面側支持基板 31Bの中央部分に位置する。前面側支持基板 31Rの右側端部 5 3Rおよび左側端部 71Rは前面側支持基板 31Rの下部分に位置する。
プラズマ'チューブ'アレイ 11Gの表示電極対 2の X電極は、前面側支持基板 31G の複数に分割された右側端部 53G力もフレキシブル ·ケーブルを介して X電極ドライ バ装置 500Gに接続され、その Y電極は、前面側支持基板 31Gの複数に分割された 左側端部 71Gから Y電極ドライバ装置 700Gに接続される。プラズマ'チューブ'ァレ ィ 11Bの表示電極対 2の X電極は、前面側支持基板 31Bの複数に分割された右側 端部 53Bからフレキシブル 'ケーブルを介して X電極ドライバ装置 500Bに接続され、 その Y電極は、前面側支持基板 31Bの複数に分割された左側端部 71Bから Y電極ド ライバ装置 700Bに接続される。プラズマ ·チューブ ·アレイ 11Rの表示電極対 2の X 電極は、前面側支持基板 31Rの複数に分割された右側端部 53Rからフレキシブル · ケーブルを介して X電極ドライバ装置 500Rに接続され、その Y電極は、前面側支持 基板 31Rの複数に分割された左側端部 71Rから Y電極ドライバ装置 700Rに接続さ れる。
[0022] 図 10は、図 7の PTAユニット 310の各層 1、 2および 3の前面側支持基板 31G、 31 Bおよび 31Rとその表示電極引き出し部分であるその右側端部 53G、 53B、 53Rお よびその左側端部 71G、 71B、 71R、およびそれぞれの前面側支持基板 31G、 31B および 31Rに接続された X電極ドライバ装置 500および Y電極ドライバ装置 700の配 置を示している。この場合、共通の X電極ドライバ装置 500および Y電極ドライバ装置 700を設けて、異なる色のプラズマ'チューブ'アレイ 11G、 11Bおよび 11Rに対して 共通のサスティン'パルス Psを印加することができる。右側端部 53Gおよび左側端部 71Gを有する前面側支持基板 31G、右側端部 53Bおよび左側端部 71Bを有する前 面側支持基板 31B、および右側端部 53Rおよび左側端部 71Rを有する前面側支持 基板 31Rは、実質的に同じ形状および表示電極配置を有する。プラズマ ·チューブ' アレイ 11G、 1 IBおよび 11Rの対応する表示電極対 2の X電極は、前面側支持基板 31G、 31Bおよび 31Rの複数に分割された右側端部 53G、 53Bおよび 53Rからフレ キシブル 'ケーブルを介して X電極ドライバ装置 500に接続され、その Y電極は、前 面側支持基板 31G、 31Bおよび 31Rの複数に分割された左側端部 71G、 71Bおよ び 71Rから Y電極ドライバ装置 700に接続される。
[0023] 図 11は、図 9および 10の PTAユニット 310の変形を示しており、図 7の PTAュ-ッ ト 310の各層 1、 2および 3の前面側支持基板 31G、 3 IBおよび 31Rとその表示電極 引き出し部分であるその右側端部 53G、 53B、 53Rおよびその左側端部 71G、 71B 、 71R、およびそれぞれの前面側支持基板 31G、 31Bおよび 31Rに接続された異な る X電極ドライバ装置 500G、 500B、 500Rおよび異なる Y電極ドライバ装置 700G、 700B、 700Rの配置を示している。右側端部 53Gおよび左側端部 71Gを有する前 面側支持基板 31G、右側端部 53Bおよび左側端部 71Bを有する前面側支持基板 3 1B、および右側端部 53Rおよび左側端部 71Rを有する前面側支持基板 31Rは、図 10の場合と同様に、実質的に同じ形状および表示電極配置を有する。
この場合、図 9と同様に、前面側支持基板 31Gは、 X電極ドライバ装置 500Gおよ ひ Ύ電極ドライバ装置 700Gに接続され、前面側支持基板 31Bは、 X電極ドライバ装 置 500Bおよび Y電極ドライバ装置 700Bに接続され、前面側支持基板 31Rは、 X電 極ドライバ装置 500Rおよび Y電極ドライバ装置 700Rに接続される。
[0024] 図 9〜: L 1において、各層における異なる位置に配置されたプラズマ'チューブ'ァレ ィ 11G、 1 IBおよび 11Rの信号電極 3は、図 4の場合のように、 3つの層の重ね合わ されたそれらの下側端部力 アドレス 'ドライバ回路 (46)に接続される(図示せず)。
[0025] 図 12は、本発明のさらに別の実施形態による PTAユニット 318の管の長手方向に 垂直な断面の構造を示している。 PTAユニット 318は、表示面側力 順に層 1および 層 2の 2層からなる。
PTAユニット 318は、層 1を構成し前面側支持基板 31Gと背面側支持基板 32の間 に支持され互いに間隔をおいて等ピッチで実質的に平行に配置された複数のプラズ マ ·チューブ 11Gと、層 2を構成し前面側支持基板 31BRと背面側支持基板 32の間 に支持され互いに間隔をおいて等ピッチで実質的に平行に配置された複数のプラズ マ ·チューブ 11Bおよび 11Rと、を具えている。プラズマ 'チューブ 11Bとプラズマ'チ ユーブ 11Rとは隣接して配置される。
PTAユニット 318の層 1のプラズマ ·チューブ 11Gは、その左右両側面の部分が、 表示面側から見て、層 2のプラズマ ·チューブ 11Rの右側面の部分およびプラズマ · チューブ 11Bの左側面の部分と重なるように配置されている。層 1および 2の各々に おいて、プラズマ 'チューブ 11R、 11Gまたは 11Bの水平ピッチ Phは、管幅 dの 3倍よ り小さい所定の値を有し、例えば 2. 5d〜2. 7dである。 PTAユニット 318は、ピクセ ルの水平方向の幅を、ピクセル当たり 2 (d—Lh)だけ小さくできる。前面側支持基板 31Gおよび 31BRの形状は、図 9〜: L 1のいずれかの前面側支持基板 31Gおよび 31 Rと同様であってもよい。
[0026] 図 13は、本発明のさらに別の実施形態による PTAユニット 320の管の長手方向に 垂直な断面の構造を示している。 PTAユニット 320も層 1と層 2の 2層からなる。
PTAユニット 320は、層 1を構成し前面側支持基板 31Gと背面側支持基板 32の間 に支持され互いに間隔をお 、て等ピッチで配置された複数のプラズマ ·チューブ 11 Gと、層 2を構成し前面側支持基板 31RBと背面側支持基板 32の間に支持され互い に間隔をお 、て交互に等ピッチで配置された複数のプラズマ ·チューブ 11Bおよび 1 1Rと、を具えている。前面側支持基板 31Gおよび 31RBの形状は、図 9〜: L 1のいず れかの前面側支持基板 31Gおよび 31Rと同様であってもよい。
プラズマ ·チューブ 11Bの数はプラズマ ·チューブ 11Rの数と概して等 ゝ。プラズ マ'チューブ 11Gの数は、プラズマ 'チューブ 11Bの数より多ぐまたプラズマ 'チュー ブ 11Rの数より多ぐプラズマ 'チューブ 11Bまたは 11Rの数の概して 2倍である。プ ラズマ'チューブ 11Gの密度および解像度は、プラズマ'チューブ 11Bの密度および 解像度より高ぐまたプラズマ 'チューブ 11Rの密度および解像度より高ぐプラズマ' チューブ 11Bまたは 11Rの密度および解像度の概して 2倍である。従って、緑色成 分は輝度の大き ヽ部分を占めるので、プラズマ ·チューブ 11Gの数が多 、分だけ PT Aユニット 320の輝度信号の解像度が相対的に高くなる。
PTAユニット 320の層 1のプラズマ ·チューブ 11G、層 2のプラズマ ·チューブ 11B およびプラズマ 'チューブ 11Rは、表示面側から見て、左右両側面の部分が典型的 には最大で幅(d— Lh)だけ互いに重なるように配置されている。層 1において、プラ ズマ 'チューブ 11Gの水平ピッチ Phは、管幅 dの 2倍より小さい所定の値を有し、例え ば 1. 7d〜l . 75dである。層 2において、プラズマ ·チューブ 11Gまたは 11Bの水平 ピッチ Phは、管幅 dの 4倍より小さい所定の値を有し、例えば 3. 4d〜3. 5dである。こ の場合、 1本のプラズマ ·チューブ 11Gの発光点とその左右両側のプラズマ ·チュー ブ 11Rおよび 11Bの発光点の一部分とで、水平方向の 1ピクセルが構成される。 図 14は、本発明のさらに別の実施形態による PTAユニット 322の管の長手方向に 垂直な断面の構造を示している。 PTAユニット 320も 2層からなる。
PTAユニット 322は、層 1を構成し前面側支持基板 31GBと背面側支持基板 32の 間に支持され互いに間隔をお 、て等ピッチで配置された複数のプラズマ ·チューブ 1 1Gおよび 11Bと、層 1を構成し前面側支持基板 31Rと背面側支持基板 32の間に支 持され互!ヽに間隔をお!/、て等ピッチで配置された複数のプラズマ ·チューブ 11Rと、 を具えて 、る。プラズマ ·チューブ 11Gとプラズマ ·チューブ 11Bとは隣接して配置さ れる。
PTAユニット 322の層 2のプラズマ ·チューブ 11Rは、その左右両側面の部分が、 表示面側から見て、層 1のプラズマ ·チューブ 11Bの右側面の部分およびプラズマ · チューブ 11Gの左側面の部分と重なるように配置されている。層 1および 2の各々に おいて、プラズマ 'チューブ 11R、 11Gまたは 11Bの水平ピッチ Phは、管幅 dの 3倍よ り小さい所定の値を有し、例えば 2. 5d〜2. 7dである。 PTAユニット 322は、ピクセ ルの水平方向の幅を、ピクセル当たり 2 (d—Lh)だけ小さくできる。前面側支持基板 31GBおよび 31Rの形状は、図 9〜: L 1のいずれかの前面側支持基板 31Gおよび 31 Rと同様であってもよい。 PTAユニット 322では、複数のプラズマ 'チューブ 11Gと 11 Bの双方を層 1に配置したことによって、図 12の PTAユニット 318と比較して青色光 の強度が大きくなり、 PTAユニット 322における表示画像の色温度を上げることがで きる。
[0028] 図 15は、図 12の PTAユニット 318に用いられる X電極ドライバ装置 500および Y電 極ドライバ装置 700の構成を示して 、る。
図 12のプラズマ ·チューブ ·アレイ 11Gの表示電極対 2の X電極は、前面側支持基 板 31 Gの複数に分割された右側端部カゝらフレキシブル 'ケーブルを介して X電極ドラ ィバ装置 500中の維持電圧パルス回路 50Gに接続され、その Y電極は、前面側支 持基板 31Gの複数に分割された左側端部から Y電極ドライバ装置 700中の維持電 圧パルス回路 60Gに接続される。プラズマ ·チューブ 'アレイ 11Bおよび 11Rの表示 電極対 2の X電極は、前面側支持基板 31BRの複数に分割された右側端部からフレ キシブル'ケーブルを介して X電極ドライバ装置 500中の維持電圧パルス回路 50BR に接続され、その Y電極は、前面側支持基板 31BRの複数に分割された左側端部か ら Y電極ドライバ装置 700中の維持電圧ノ ルス回路 60BRに接続される。輝度に最も 影響する緑の維持電圧パルス回路 50Gを青および赤の維持電圧パルス回路 50BR と別個に設けることによって、 PTAユニット 318における輝度の表示負荷依存性を低 減することができる。
図 15の X電極ドライバ装置 500および Y電極ドライバ装置 700は、所要の変形を施 すことによって、図 13の PTAユニット 320および図 14の PTAユニット 322にも適用で きる。
[0029] 図 16Aおよび 16Bは、図 7の PTAユニット 310に類似した構造を有する PTAュ-ッ ト 324の製造方法を示して 、る。
図 16Aを参照すると、まず、プラズマ 'チューブ 11R、 11G、 1 IBを収容するための 所要の間隔をおいて配置された平行な溝を有する治具 33を用意する。治具 33は隣 接する溝の間に平坦な上面を有し、治具 33の溝の深さは層に垂直な方向のプラズ マ'チューブ 11の外形の垂直方向の厚さより僅かに小さい。
治具 33の溝に同じ色のプラズマ ·チューブ 11R、 11Gまたは 1 IBを表示面側を上 にして挿入配置し、表示電極 2および接着層 21を形成した前面側支持基板 31R、 3 1Gまたは 31 をプラズマ'チューブ111^、 11Gまたは 11Bの上面上に配置し、前面 側支持基板 31R、 31Gまたは 31 をプラズマ'チューブ11!^、 11Gまたは 11Bの上 面上に加熱圧着する。それによつて、前面側支持基板 31R、 31Gまたは 31Bとブラ ズマ ·チューブ 11R、 11Gまたは 1 IBの上面とが良好に接着される。前面側支持基 板 31R、 31Gまたは 3 IBは、プラズマ 'チューブ 11R、 11Gまたは 11Bの上面の位置 に突条部 (リッジ) 319を形成し、両者の間の接触面積または接着面積が大きくなる。 次いで、治具 33から、組み立てられた前面側支持基板 31Gとプラズマ 'チューブ 11 Gの層 1の部分を取り出す。同様の手順で、組み立てられた前面側支持基板 31Bと プラズマ ·チューブ 11Bの層 2の部分、および組み立てられた前面側支持基板 31Rと プラズマ 'チューブ 11Rの層 3の部分を作製する。次いで、前面側支持基板 31Bおよ び 31Rの上面に接着層 34を形成する。
次いで、図 15Bを参照すると、層 1のプラズマ ·チューブ 11Gを層 2の前面側支持 基板 31Bの上に、プラズマ'チューブ 11Gの底面右角部を前面側支持基板 31Bの 突条部 319の左斜面に当てることによって、プラズマ'チューブ 11Gと前面側支持基 板 31 Bを位置合わせして接着する。層 2のプラズマ 'チューブ 11Gを層 3の前面側支 持基板 31Rの上に、プラズマ'チューブ 11Gの底面右角部を前面側支持基板 31R の突条部 319の左斜面に当てることによって、プラズマ'チューブ 11Gと前面側支持 基板 31Rを位置合わせして接着する。層 3のプラズマ 'チューブ 11Rを、接着層 34が 形成された背面側支持基板 32Rの上に接着する。この場合、前面側支持基板 31G および 31Bの前面側支持基板 31Bは背面側支持基板を兼ねて 、る。このように前面 側支持基板 31G、 31B、 31Rに、プラズマ 'チューブ 11G、 11B、 11Rに沿って凹凸 を形成することによって、 PTAユニット 324の厚さが薄くなる。
本発明の実施形態によれば、プラズマ ·チューブ 'アレイを多層化配置することによ つて、水平解像度を典型的には最大で約 20〜30%だけ高くすることができ、各色の プラズマ ·チューブ ·アレイに異なる駆動電圧を印加することができる。
以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要 素を組み合わせること、その変形およびバリエーションは当業者にとって明らかであり 、当業者であれば本発明の原理および請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱す ることなく上述の実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。

Claims

請求の範囲
[1] 複数層のガス放電管からなるカラー表示装置であって、
前記複数層のガス放電管の各層の複数のガス放電管は、並置されており、前面側 支持板と背面側支持板とによって挟持されており、
前記複数のガス放電管は、内部に、色に応じて異なる材料力 なる蛍光体層が形 成されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点をそれぞれ有し、前 記複数のガス放電管の表示面側に複数対の表示電極が配置され、前記複数のガス 放電管の背面側に複数の信号電極が配置されており、
前記複数層のガス放電管の中の第 1層は、第 1の材料力 なる蛍光体層を有する 第 1の複数のガス放電管を含み、
前記複数層のガス放電管の中の第 2層は、前記第 1の材料と異なる第 2の材料から なる蛍光体層を有する第 2の複数のガス放電管を含むことを特徴とする、カラー表示 装置。
[2] 前記第 1層において前記第 1の複数のガス放電管は実質的に等しいピッチで配置 されており、前記第 2層にお 、て前記第 2の複数のガス放電管は実質的に等 、ピッ チで配置されており、
表示面側から見て、前記第 1層の前記第 1の複数のガス放電管は、前記第 2層の 前記第 2の複数のガス放電管と側面部分にぉ 、て部分的に互いに重なるように配置 されて ヽることを特徴とする、請求項 1に記載のカラー表示装置。
[3] 前記複数層のガス放電管の中の第 3層は、前記第 1および第 2の材料と異なる第 3 の材料からなる蛍光体層を有する第 3の複数のガス放電管を含むことを特徴とする、 請求項 1に記載のカラー表示装置。
[4] 前記第 1層において前記第 1の複数のガス放電管は実質的に等しいピッチで配置 されており、前記第 2層にお 、て前記第 2の複数のガス放電管は実質的に等 、ピッ チで配置されており、前記第 3層において前記第 3の複数のガス放電管は実質的に 等 、ピッチで配置されており、
表示面側から見て、前記第 1層の前記第 1の複数のガス放電管は、前記第 2層の 前記第 2の複数のガス放電管および前記第 3の複数のガス放電管と側面部分におい て部分的に互 ヽに重なるように配置されて 、ることを特徴とする、請求項 3に記載の カラー表示装置。
[5] 前記複数層のガス放電管の中の前記第 2層は、さらに、前記第 1および第 2の材料 と異なる第 3の材料からなる蛍光体層を有する第 3の複数のガス放電管を含むことを 特徴とする、請求項 1に記載のカラー表示装置。
[6] 前記第 1層において前記第 1の複数のガス放電管は実質的に等しいピッチで配置 されており、前記第 2層にお 、て前記第 2の複数のガス放電管は実質的に等 、ピッ チで配置されており、前記第 2層において前記第 3の複数のガス放電管は実質的に 等し 、ピッチで配置されており、前記第 2層にお 、て前記第 2の複数のガス放電管の 各々は、前記第 3の複数のガス放電管の中の対応するガス放電管と隣接して配置さ れており、
表示面側から見て、前記第 1層の前記第 1の複数のガス放電管は、前記第 2層の 前記第 2の複数のガス放電管および前記第 3の複数のガス放電管と側面部分におい て部分的に互 ヽに重なるように配置されて 、ることを特徴とする、請求項 5に記載の カラー表示装置。
[7] 前記第 1の複数のガス放電管の数は前記第 2複数のガス放電管の数より多くかつ 前記第 3の複数のガス放電管の数より多ぐ前記第 1層において前記第 1の複数のガ ス放電管は実質的に等しい所定のピッチで配置されており、前記第 2層において前 記第 2と第 3の複数のガス放電管は前記所定のピッチで交互に配置されており、 表示面側から見て、前記第 1層の前記第 1の複数のガス放電管は、前記第 2層の 前記第 2の複数のガス放電管および前記第 3の複数のガス放電管と側面部分におい て部分的に互 ヽに重なるように配置されて 、ることを特徴とする、請求項 5に記載の カラー表示装置。
[8] 前記複数層のガス放電管の中の前記第 1層は、さらに、前記第 1および第 2の材料 と異なる第 3の材料からなる蛍光体層を有する第 3の複数のガス放電管を含むことを 特徴とする、請求項 1に記載のカラー表示装置。
[9] 前記第 1層において前記第 1の複数のガス放電管は実質的に等しいピッチで配置 されており、前記第 2層にお 、て前記第 2の複数のガス放電管は実質的に等 、ピッ チで配置されており、前記第 1層において前記第 3の複数のガス放電管は実質的に 等しいピッチで配置されており、前記第 1層において前記第 1の複数のガス放電管の 各々は、前記第 3の複数のガス放電管の中の対応するガス放電管と隣接して配置さ れており、
表示面側から見て、前記第 2層の前記第 2の複数のガス放電管は、前記第 1層の 前記第 1の複数のガス放電管および前記第 3の複数のガス放電管と側面部分におい て部分的に互 ヽに重なるように配置されて 、ることを特徴とする、請求項 8に記載の カラー表示装置。
[10] 前記第 1層の前記第 1の複数のガス放電管の背面側支持板は、前記第 2層の前記 第 2の複数のガス放電管の前面側支持板の上に配置されていることを特徴とする、 請求項 1に記載のカラー表示装置。
[11] 前記第 1層の前記第 1の複数のガス放電管の背面側支持板は、前記第 2層の前記 第 2の複数のガス放電管の前面側支持板でもあることを特徴とする、請求項 1に記載 のカラー表示装置。
[12] 前記第 2層の前記第 2の複数のガス放電管の前面側支持板は、前記第 2の複数の ガス放電管の各接着位置において表示面側へ突出する複数の突条部を有すること を特徴とする、請求項 11に記載のカラー表示装置。
[13] さらに、前記第 1層の前記第 1の複数のガス放電管の表示電極に維持電圧パルス 用の電位を印加する第 1の駆動回路と、前記第 2層の前記第 2の複数のガス放電管 の表示電極に維持電圧パルス用の電位を印加する第 2の駆動回路と、を具えること を特徴とする、請求項 1に記載のカラー表示装置。
[14] さらに、前記第 1層の前記第 1の複数のガス放電管の表示電極と、前記第 2層の前 記第 2の複数のガス放電管の表示電極とに維持電圧パルス用の電位を印加する駆 動回路を具えることを特徴とする、請求項 1に記載のカラー表示装置。
[15] 間隔をおいて並置された第 1の複数のガス放電管の上面部分に、背面に複数対の 表示電極が配置された第 1の支持板を加熱圧着して第 1層を形成して、前記第 1の 支持板に前記第 1の複数のガス放電管の各接着位置において表示面側へ突出する 第 1の複数の突条部を形成し、 間隔をおいて並置された第 2の複数のガス放電管の上面部分に、背面に複数対の 表示電極が配置された第 2の支持板を加熱圧着して第 2層を形成して、前記第 2の 支持板に前記第 2の複数のガス放電管の各接着位置において表示面側へ突出する 第 1の複数の突条部を形成し、
前記第 1層の前記第 1の複数のガス放電管の背面部を前記第 2層の前記第 2の支 持板の前記第 2の複数の突条部の斜面に当てることによって、前記第 1の複数のガス 放電管を前記第 2の支持板と位置合わせして、前記第 1層の前記第 1の複数のガス 放電管と前記第 2層の前記第 2の複数のガス放電管とを重ねることを特徴とする、 カラー表示装置の製造方法。
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