WO2008015152A2 - Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2008015152A2
WO2008015152A2 PCT/EP2007/057707 EP2007057707W WO2008015152A2 WO 2008015152 A2 WO2008015152 A2 WO 2008015152A2 EP 2007057707 W EP2007057707 W EP 2007057707W WO 2008015152 A2 WO2008015152 A2 WO 2008015152A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing unit
printing
unit according
forme cylinder
circumference
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/057707
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008015152A3 (de
Inventor
Georg Schneider
Bernd Kurt Masuch
Wolfgang Otto Reder
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority to CN2007800282237A priority Critical patent/CN101495314B/zh
Priority to EP07787932A priority patent/EP2046578A2/de
Publication of WO2008015152A2 publication Critical patent/WO2008015152A2/de
Publication of WO2008015152A3 publication Critical patent/WO2008015152A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B41F31/308—Swinging bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/20—Lithography
    • B41P2200/21—Dry offset printing

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • a printing unit of a web-fed rotary printing press wherein after a first embodiment an anilox roll is inked by means of a chambered doctor blade, the ink is transferred by means of a ink transfer roller or blanket roll to a forme cylinder and the print image via another cylinder on a printing substrate is transmitted.
  • the coloring of the printing plates on the forme cylinder by means of a conventional inking unit, z.
  • inking units which colorize the forme cylinder with a ink transfer roller whose circumference corresponds to the circumference of the forme cylinder. This works well in cold-set wet offset as well as, at low speeds up to about 4 m / s in waterless printing on sheetfed presses.
  • high-viscosity printing inks which are required in connection with waterless printing, and the high speed required by web-fed rotary printing presses, it is not possible to achieve the required color density with a single contact strip to the anilox roller.
  • the DE 197 31 003 B4 shows in Figure 17, an inking unit of a printing press with two form cylinder-sized inking rollers, which are colored by a dipping into an ink fountain roller.
  • DE 32 23 352 A1 describes a planographic printing machine, in the blanket cylinder, plate cylinder, inking roller, associated anilox roller and dampening roller have the same diameter.
  • DE 32 32 780 A1 and DE 33 29 331 C2 each disclose two form cylinder-sized inking rollers.
  • the invention has for its object to provide a printing unit of a web-fed rotary printing press.
  • At least one of the inking rollers preferably both inking rollers, but at least the last-applying inking roller, with a blanket, z. B. sleeve blanket is equipped, wherein the blanket, z. B. sleeve blanket has a relatively high hardness, in particular a hardness of 50 to 70 Shore (A), for example, of about 60 Shore (A).
  • the inking unit is also suitable for use with high print quality.
  • the two chamber doctor blade in the case of a double printing unit in both printing units, the two chamber doctor blade, each arranged in a corresponding spatial position on the respective ink transfer roller, and the directions of movement of the two ink transfer rollers are each rectified, ie in particular each downwards or upwards, so that the Abrakelung the ink is carried on the respective ink transfer roller or the respective chamber doctor blade in the same direction, which has the advantage that in both printing units of the double printing the Abrakelung in both chamber doctor blades each runs the same.
  • the invention makes it possible to build a printing tower as a compact tower without separation in the middle, in which even the blanket can be easily replaced due to the compact design and the small plate cylinder diameter of, for example, 197 mm on the basis of double printing.
  • the advantage of this variant is that it requires a small footprint.
  • Another advantage is the fact that when printing plates no substrate web is a hindrance. The accessibility and operation of the cylinder is very good in this construction.
  • the invention relates to printing machines with waterless offset printing, which thus print in the "dry offset” by means of waterless planographic printing plates and a short inking unit with i.d.R high-viscosity inks, the uniform printing can pose difficulties.
  • Fig. 2 is a side view of a second embodiment of a double printing unit
  • Fig. 3 is a side view of a printing machine with a plurality of double printing units according to Fig. 1 or 2;
  • Fig. 4 is a side view of a printing tower with a plurality of double printing units according to Fig. 1 or 2;
  • Fig. 5 is a side view of a printing machine with a printing tower of Fig. 4;
  • Fig. 6 is a linear bearing of a cylinder.
  • FIG. 1 shows a particularly designed for waterless planographic printing and / or offset printing unit 01 of a rotary printing machine, not shown here in detail, in particular a web-fed rotary offset printing machine, arranged on a machine frame 02 double printing unit 03, which two printing units 06; 07 for printing on both sides of a substrate web 04, such as a paper web 04 or a film web 04 in perfecting includes.
  • Each printing unit 06; 07 comprises a plate cylinder 08 bearing at least one printing plate, in particular a plate cylinder 08 carrying at least one waterless planographic printing plate, a transfer cylinder 09 transferring the printing image from the forme cylinder 08 to the printing material web 04, in particular a blanket cylinder 09, and a total denoted by the reference numeral 11, in particular as a short inking unit 1 1 formed inking unit 1 1 for coloring the Forming cylinder 08 with printing ink.
  • the axes of the forme cylinder 08 and the transfer cylinder 09 of the two printing units 06; 07 are parallel to each other and are preferably in a common plane. As in the case of the exemplary embodiments according to FIGS.
  • this plane can be clamped vertically or approximately vertically or else, as in the case of FIGS. 4 and 5, horizontally or approximately horizontally, or possibly also at another angle be.
  • the plane can also include an opening angle of preferably 81 ° to 87 ° with the transport direction / running direction of the printing material web 04.
  • the transfer cylinder 09 of the two printing units 06; 07 are in operation in a contact point 20, in particular pressure point 20 against each other and lead between them the printing substrate 04 to be printed.
  • the inks used are specially designed for waterless offset printing.
  • waterless offset printing z. B a silicone layer on the surface of a printing form
  • the non-printing areas and the printing areas of the printing form become areas of different surface tensions
  • printing inks are used whose properties differ from printing inks used in conventional "wet offset", in particular printing inks having a higher viscosity are used.
  • the viscosity of the ink is z. B according to the standard ISO 12644: 1996 (E). Their value can be z. B according to the above standard with a bar viscometer or z. B with the measuring method according to Höppler be determined with a falling ball viscometer.
  • the viscosity is a highly dependent on the temperature variable. As the temperature increases, printing inks show a significant drop in their viscosity in the temperature range between 15 ° C and 50 ° C, in particular between 22 ° C and 40 ° C, which is relevant for the printing process.
  • the value of the viscosity is for use in Conveniently associated with the present invention, printing inks in the temperature range between 22 ° C and 40 ° C, preferably of 27 ° C, below 350 Pa * s, in particular between 10 Pa * s and 150 Pa * s.
  • the printing inks used are preferably heatset inks which are dried in a dryer downstream of the printing unit 01, not shown in detail in FIG. 1, for example a hot air dryer or radiation dryer, in particular a UV (ultraviolet) dryer or IR (infrared) dryer ,
  • Each of the two inking units 1 1 of the two printing units 06; 07 comprises an ink supply device 12, in particular a chamber doctor blade 12, by means of which ink is applied to a ink transfer roller 13, in particular an anilox roller 13.
  • the ink transfer roller 13 or anilox roller 13 in turn is in operation with two inking rollers 14; 16 in contact, which in turn are in operation with the associated forme cylinder 08 in engagement, so that on the two inking rollers 14; 16 ink is transferred from the anilox roller 13 to the forme cylinder 08.
  • each of the inking rollers 14; 16 equal to the circumference of the forme cylinder 08.
  • the diameter of the inking rollers 14; 16 as well as the diameter of the forme cylinder 08 are each 197 mm.
  • At least the inking rollers 14; 16 are from their shown in Fig.
  • the axes of the inking rollers 14; 16 stored in a known per se and therefore unspecified manner, as is known per se, for example, from WO 2004/103704 A2.
  • the inking rollers 14; 16 may for example also be stored in storage units comprising controllable linear bearings.
  • FIG. 2 corresponds to that according to FIG. 1, wherein it can be seen from FIG. 2 that the inking rollers 14; 16 are mounted on pivot lever devices 17, which via actuators 18, z. B. hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder assemblies 18 are actuated.
  • FIG. 3 shows a printing machine with several, here five juxtaposed printing units 01 shown in FIG. 1 or 2, wherein the total horizontally guided printing substrate 04 coming from a supply roll 19, the five printing units 01 successively for printing z. B. with the colors black, cyan, magenta, yellow and lacquer, then for the purpose of drying the heatset printing inks through a suitable dryer 21, z. B. a hot air dryer 21 and / or a UV dryer 21 and / or an IR dryer 21 is guided and then wound on a pickup roller 22 for printed substrate web 04. In UV dryers UV ink is printed.
  • Fig. 4 shows a printing tower 23 with a plurality, here four stacked double printing units 03 according to or similar to Fig. 1 and 2.
  • the individual double printing units 03 are aligned here approximately horizontally and the Substrate web 04 is here in the vertical direction from bottom to top through the four double printing units 03 z. B. for double-sided printing with four inks.
  • FIG. 5 shows a printing press with a printing tower 23 according to FIG. 4, wherein the printing material web 04 is fed from below to the printing tower 23 by a roll changer 24, the printed printing material web 04 leaves the printing tower 23 at the top, then through a dryer 26, for example a UV Dryer 26 and IR dryer 26 is guided, then passes through a cooling roller device 27, then enters a Falzwerk hopper 28 and finally cut in a folding unit 29 and folded.
  • a dryer 26 for example a UV Dryer 26 and IR dryer 26 is guided, then passes through a cooling roller device 27, then enters a Falzwerk hopper 28 and finally cut in a folding unit 29 and folded.
  • At least one of the inking rollers 14; 16 has an elastic layer 15 with a hardness of 50-70 Shore A on its bale.
  • This layer 15 is arranged, for example, on a sleeve, the bale of the inking roller 14; 16 is removable.
  • At least one of the two inking rollers 14; 16 of a printing unit 06 is with respect to the contact point 20 of the double printing unit 03 point-symmetrical to at least one of the two inking rollers 14; 16 of the other printing 07 arranged.
  • the ink transfer roller 13 of the two printing units 06, 07 is arranged point-symmetrically with respect to the contact point 20 of the double printing unit.
  • each of the circumference of the inking rollers 14 differs; 16 of the circumference of the forme cylinder 08 less than 10%, in particular less than 5%.
  • each of the circumference of the inking rollers 14 differs; 16 of the circumference of the forme cylinder 08 less than 3%, in particular less than 1, 5%.
  • the circumference of the ink transfer roller 13 is substantially equal to the circumference of the forme cylinder 08.
  • the circumference of the ink transfer roller 13 differs from the circumference of the forme cylinder 08 less than 10%, in particular less than 5%.
  • the circumference of the ink transfer roller 13 differs from the circumference of the forme cylinder 08 less than 3%, in particular less than 1, 5%.
  • At least one forme cylinder 08 and each transfer cylinder 09 each have at least one own actuator 31 for changing the position (pressure ON or pressure AB).
  • At least one forme cylinder 08 and each transfer cylinder 09 have their own linear bearing 32.
  • Each of the inking rollers 14; 16 each has at least one own actuator 18 for positioning, which allows the on or off to the associated forme cylinder 08.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit (01) mit mindestens einem Druckwerk (06; 07) einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einem mindestens eine Druckform tragendem Formzylinder (08), einem mit dem Formzylinder (08) zusammenwirkenden Übertragungszylinder (09) zum Übertragen von Druckbildern vom Formzylinder (08) auf eine Bedruckstoffbahn (04) und mit einem Farbwerk (11) zum Einfärben des Formzylinders (08) mittels Druckfarbe, wobei das Farbwerk (11) eine Druckfarbe übertragende Farbübertragungswalze (13) umfasst, eine Druckfarbenzuführeinrichtung (12) zum Zuführen von Druckfarbe zur Farbübertragungswalze (13), sowie eine einerseits mit der Farbübertragungswalze (13) und andererseits mit dem Formzylinder (08) zusammenwirkende Farbauftragswalze (14; 16) zum Auftragen von Druckfarbe auf den Formzylinder (08), wobei das Farbwerk (11) zwei mit der Farbübertragungswalze (13) bzw. dem Formzylinder (08) zusammenwirkende Farbauftragswalzen (14; 16) umfasst, wobei der Umfang der Farbauftragswalzen (14; 16) jeweils im Wesentlichen gleich dem Umfang des Formzylinders (08) ist.

Description

Beschreibung
Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der WO 00/54970 A1 ist ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, wobei nach einer ersten Ausführungsform eine Rasterwalze mittels einer Kammerrakel eingefärbt wird, die Druckfarbe mittels einer Farbübertragungswalze bzw. Gummituchwalze auf einen Formzylinder übertragen wird und das Druckbild über einen weiteren Zylinder auf eine Bedruckstoffbahn übertragen wird. Nach einer weiteren Ausführungsform erfolgt die Einfärbung der Druckplatten auf dem Formzylinder mittels eines herkömmlichen Farbwerks, z. B. Pump-, Heber- oder Filmfarbwerks über zwei Farbauftragswalzen, die jeweils unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
Im Zusammenhang mit Rollenrotationsdruckmaschinen sind Farbwerke bekannt, die mit einer Farbübertragungswalze, deren Umfang dem Umfang des Formzylinders entspricht, den Formzylinder einfärben. Dies funktioniert gut im Cold-set - Nassoffset sowie, bei geringen Geschwindigkeiten bis ca. 4 m/s im Wasserlosdruck bei Bogenmaschinen. Bei hochviskosen Druckfarben jedoch, wie sie im Zusammenhang mit dem Wasserlosdruck benötigt werden, und hoher Geschwindigkeit, wie sie bei Rollenrotationsdruckmaschinen gefordert werden, gelingt es nicht, mit einem einzigen Kontaktstreifen zur Rasterwalze die benötigte Farbdichte zu erreichen.
Die DE 197 31 003 B4 zeigt in Figur 17 ein Farbwerk einer Druckmaschine mit zwei formzylindergroßen Farbauftragswalzen, die von einer in einen Farbkasten eintauchenden Rasterwalze eingefärbt werden. Die DE 32 23 352 A1 beschreibt eine Flachdruckmaschine, bei der Gummituchzylinder, Plattenzylinder, Farbauftragswalze, zugehörige Rasterwalze und Feuchtauftragswalze gleichen Durchmesser aufweisen.
Die DE 32 32 780 A1 und die DE 33 29 331 C2 offenbaren jeweils zwei formzylindergroße Farbauftragswalzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es nun möglich wird, selbst Druckfarben von vergleichsweise hoher Viskosität schablonierfrei in ausreichender Dichte selbst bei hohen Druckgeschwindigkeiten auf den Bedruckstoff, z. B. das zu bedruckende Papier oder die zu bedruckende Folie, zu bringen.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest eine der Farbauftragswalzen, vorzugsweise beide Farbauftragswalzen, zumindest jedoch die zuletzt auftragende Farbauftragswalze, mit einem Drucktuch, z. B. Sleeve-Drucktuch ausgestattet ist, wobei das Drucktuch, z. B. Sleeve-Drucktuch eine vergleichsweise hohe Härte, insbesondere eine Härte von 50 bis 70 Shore (A) aufweist, beispielsweise von etwa 60 Shore (A).
Aus diesem Grund eignet sich das Farbwerk auch für den Einsatz mit hoher Druckqualität.
Nachdem die Kurzfarbwerktechnik ohne Zonenschrauben im Wasserlosdruck sehr geringe Andruckmakulatur erzeugt, eignet sich dieses System besonders für teure Bedruckstoffe, wie sie häufig im Verpackungsdruck vorkommen. Bei der Erfindung sind im Falle eines Doppeldruckwerks bei beiden Druckwerken die beiden Kammerrakel, in jeweils entsprechender räumlicher Lage an der jeweiligen Farbübertragungswalze angeordnet, und die Bewegungsrichtungen der beiden Farbübertragungswalzen sind jeweils gleichgerichtet, also insbesondere jeweils nach unten oder jeweils nach oben, so dass die Abrakelung der Druckfarbe an der jeweiligen Farbübertragungswalze bzw. der jeweiligen Kammerrakel in jeweils gleicher Richtung erfolgt, was den Vorteil mit sich bringt, dass bei beiden Druckwerken des Doppeldruckwerks die Abrakelung bei beiden Kammerrakeln jeweils gleich abläuft.
Die Erfindung ermöglicht es, aufgrund der kompakten Bauweise und der kleinen Plattenzylinderdurchmesser von beispielsweise 197 mm auf der Basis der Doppeldruckwerke einen Druckturm als Kompaktturm ohne Trennung in der Mitte aufzubauen, bei dem auch noch das Drucktuch problemlos gewechselt werden kann. Der Vorteil dieser Variante liegt darin, dass sie einen geringen Platzbedarf beansprucht. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass beim Plattenwechsel keine Bedruckstoffbahn hinderlich ist. Die Zugänglichkeit und Bedienung der Zylinder ist bei dieser Bauweise sehr gut.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Druckmaschinen mit wasserlosem Offsetdruck, die also im „Trockenoffset" mittels wasserloser Flachdruckplatten drucken und ein Kurzfarbwerk mit i.d.R. hochviskosen Druckfarben umfassen, deren gleichmäßiges Verdrucken Schwierigkeiten aufwerfen kann. Das Druckwerk weist demzufolge keine Feuchtmittelzuführeinrichtung auf.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Doppeldruckwerks;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Doppeldruckwerks;
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Druckmaschine mit mehreren Doppeldruckwerken nach Fig. 1 oder 2;
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Druckturms mit mehreren Doppeldruckwerken entsprechend Fig. 1 oder 2;
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Druckmaschine mit einem Druckturm nach Fig. 4;
Fig. 6 ein Linearlager eines Zylinders.
Zunächst wird auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 Bezug genommen. Fig. 1 zeigt eine insbesondere für den wasserlosen Flachdruck und/oder Offsetdruck ausgebildete Druckeinheit 01 einer im Übrigen hier nicht näher dargestellten Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine, mit einem an einem Maschinengestell 02 angeordneten Doppeldruckwerk 03, welches zwei Druckwerke 06; 07 zum beidseitigen Bedrucken einer Bedruckstoffbahn 04, beispielsweise einer Papierbahn 04 oder einer Folienbahn 04 im Schön- und Widerdruck umfasst.
Jedes Druckwerk 06; 07 umfasst einen mindestens eine Druckform tragenden Formzylinder 08, insbesondere einen mindestens eine wasserlose Flachdruckplatte tragenden Plattenzylinder 08, einen das Druckbild vom Formzylinder 08 auf die Bedruckstoffbahn 04 übertragenden Übertragungszylinder 09, insbesondere einen Gummizylinder 09, sowie ein insgesamt mit der Bezugsziffer 1 1 bezeichnetes, insbesondere als Kurzfarbwerk 1 1 ausgebildetes Farbwerk 1 1 zum Einfärben des Formzylinders 08 mit Druckfarbe. Die Achsen der Formzylinder 08 und der Übertragungszylinder 09 der beiden Druckwerke 06; 07 sind zueinander parallel und liegen vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene. Diese Ebene kann, wie im Falle der Ausführungsbeispiele nach Fig. 1 bis 3, vertikal bzw. annähernd vertikal oder aber auch, wie im Falle der Fig. 4 und 5, horizontal bzw. annähernd horizontal, oder ggf. auch unter einem anderen Winkel aufgespannt sein. Die Ebene kann auch mit der Transportrichtung / Laufrichtung der Bedruckstoffbahn 04 einen Öffnungswinkel von vorzugsweise 81 ° bis 87° einschließen. Die Übertragungszylinder 09 der beiden Druckwerke 06; 07 liegen im Betrieb in einer Berührstelle 20, insbesondere Druckstelle 20 gegeneinander an und führen zwischen sich die zu bedruckende Bedruckstoffbahn 04.
Die verwendeten Druckfarben sind speziell für den wasserlosen Offsetdruck ausgebildet. Im wasserlosen Offsetdruck übernimmt z. B eine Silikonschicht auf der Mantelfläche einer Druckform die Rolle des mit Feuchtmittel belegbaren hydrophilen Bereichs des „Nassoffset", um die Druckform an einer Farbaufnahme zu hindern. Allgemein werden die nicht-druckenden Bereiche und die druckenden Bereiche der Druckform durch die Ausbildung von Bereichen unterschiedlicher Oberflächenspannungen bei Wechselwirkung mit der Druckfarbe erreicht. Deshalb werden in wasserlosen Offsetdruckverfahren Druckfarben verwendet, deren Eigenschaften sich von Druckfarben unterscheiden, die im konventionellen „Nassoffset" verwendet werden, insbesondere werden Druckfarben verwendet, die eine höhere Viskosität aufweisen.
Die Viskosität der Druckfarbe wird z. B nach der Norm ISO 12644:1996(E) ermittelt. Ihr Wert kann z. B entsprechend der vorgenannten Norm mit einem Stabviskosimeter oder z. B mit der Meßmethode nach Höppler mit einem Kugelfall-Viskosimeter ermittelt werden. Die Viskosität ist eine von der Temperatur stark abhängige Messgröße. Mit zunehmender Temperatur zeigen Druckfarben in dem für den Druckprozess relevanten Temperaturbereich zwischen 15°C und 50°C, insbesondere zwischen 22°C und 40°C, einen deutlichen Abfall ihrer Viskosität. Der Wert der Viskosität liegt für zur Anwendung im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung geeignete Druckfarben zweckmäßigerweise im Temperaturbereich zwischen 22° C und 40° C, vorzugsweise von 27°C, unter 350 Pa*s, insbesondere zwischen 10 Pa*s und 150 Pa*s.
Die verwendeten Druckfarben sind vorzugsweise Heatset-Farben, die in einem der Druckeinheit 01 nachgeschalteten, in Fig. 1 nicht näher dargestellten Trockner, beispielsweise einem Heißlufttrockner oder Strahlungstrockner, insbesondere einem UV (Ultraviolett)-Trockner oder IR (Infrarot)-Trockner, getrocknet werden.
Jedes der beiden Farbwerke 1 1 der beide Druckwerke 06; 07 umfasst eine Druckfarbenzuführeinrichtung 12, insbesondere eine Kammerrakel 12, mittels der Druckfarbe auf eine Farbübertragungswalze 13, insbesondere eine Rasterwalze 13 aufgetragen wird. Die Farbübertragungswalze 13 bzw. Rasterwalze 13 ihrerseits steht im Betrieb mit zwei Farbauftragswalzen 14; 16 in Kontakt, die ihrerseits im Betrieb mit dem zugeordneten Formzylinder 08 in Eingriff stehen, so dass über die beiden Farbauftragswalzen 14; 16 Druckfarbe von der Rasterwalze 13 auf den Formzylinder 08 übertragen wird.
Wie aus der Zeichnung erkennbar, ist der Umfang jeder der Farbauftragswalzen 14; 16 gleich dem Umfang des Formzylinders 08. Beispielsweise kann der Durchmesser der Farbauftragswalzen 14; 16 ebenso wie der Durchmesser der Formzylinder 08 jeweils 197 mm betragen. Wie weiterhin aus der Zeichnung erkennbar, ist die Anordnung der Farbwerke 1 1 bzw. deren Farbauftragswalzen 14; 16, Rasterwalzen 13 und Kammerrakel 12 symmetrisch bezüglich einer achsparallel verlaufenden Mittellinie des Doppeldruckwerks 03, wodurch sich ergibt, dass in beiden Druckwerken 06; 07 der jeweiligen Kammerrakel 12 seitlich an der entsprechenden Rasterwalze 13 positioniert ist und die Oberfläche der jeweiligen Rasterwalze 13 von oben nach unten an der jeweiligen Kammerrakel 12 vorbei läuft, so dass die Abrakelung der Druckfarbe an der jeweiligen Rasterwalze 13 jeweils von oben nach unten erfolgt. Zumindest die Farbauftragswalzen 14; 16 sind aus ihrer in Fig. 1 dargestellten Funktionsposition, in der sie sowohl an der jeweiligen Rasterwalze 13 als auch am jeweiligen Formzylinder 08 anliegen, in eine zumindest vom jeweiligen Formzylinder 08 abgestellte Ruhestellung abstellbar, in der sie beispielsweise gewartet werden können. Zu diesem Zweck sind die Achsen der Farbauftragswalzen 14; 16 in an sich bekannter und daher nicht näher beschriebener Weise verstellbar gelagert, wie dies beispielsweise aus der WO 2004/103704 A2 an sich bekannt ist. Die Farbauftragswalzen 14; 16 können beispielsweise auch in Lagereinheiten gelagert sein, die steuerbare Linearlagerungen umfassen.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 entspricht demjenigen gemäß Fig. 1 , wobei aus Fig. 2 erkennbar ist, dass die Farbauftragswalzen 14; 16 auf Schwenkhebeleinrichtungen 17 gelagert sind, die über Aktoren 18, z. B. hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Anordnungen 18 betätigbar sind.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zeigt eine Druckmaschine mit mehreren, hier fünf nebeneinander aufgestellten Druckeinheiten 01 gemäß Fig. 1 oder 2, wobei die insgesamt horizontal geführte Bedruckstoffbahn 04 von einer Vorratsrolle 19 kommend die fünf Druckeinheiten 01 nacheinander zum Bedrucken z. B. mit den Farben Black, Cyan, Magenta, Yellow und mit Lack durchläuft, dann zum Zwecke des Trocknens der Heatset- Druckfarben durch einen geeigneten Trockner 21 , z. B. einen Heißlufttrockner 21 und /oder einen UV-Trockner 21 und/oder einen IR-Trockner 21 geführt wird und anschließend auf eine Aufnahmerolle 22 für bedruckte Bedruckstoffbahn 04 aufgewickelt wird. Bei UV- Trockner wird UV-Farbe verdruckt.
Fig. 4 zeigt einen Druckturm 23 mit mehreren, hier vier übereinander angeordneten Doppeldruckwerken 03 entsprechend bzw. ähnlich Fig. 1 bzw. 2. Die einzelnen Doppeldruckwerke 03 sind hier annähernd horizontal ausgerichtet und die Bedruckstoffbahn 04 wird hier in vertikaler Richtung von unten nach oben durch die vier Doppeldruckwerke 03 z. B. zum beidseitigen Bedrucken mit vier Druckfarben hindurchgeführt.
Bei dieser Ausführungsform sind die Kurzfarbwerke 1 1 beider Druckwerke 06; 07 der jeweiligen Doppeldruckwerke 03 jeweils unterhalb des zugeordneten Formzylinders 08 angeordnet, wobei wiederum die Oberfläche der jeweiligen Rasterwalze 13 in jeweils gleicher Richtung an der zugeordneten Kammerrakel 12 vorbeiläuft, in diesem Fall von unten nach oben.
Fig. 5 zeigt eine Druckmaschine mit einem Druckturm 23 nach Fig. 4, wobei die Bedruckstoffbahn 04 von einem Rollenwechsler 24 dem Druckturm 23 von unten zugeführt wird, die bedruckte Bedruckstoffbahn 04 den Druckturm 23 oben verlässt, anschließend durch einen Trockner 26, beispielsweise einen UV-Trockner 26 bzw. IR- Trockner 26 geführt wird, anschließend eine Kühlwalzeneinrichtung 27 durchläuft, danach in einen Falzwerkstrichter 28 einläuft und schließlich in einem Falzwerk 29 geschnitten und gefalzt wird.
Mindestens eine der Farbauftragwalzen 14; 16 weist an ihrem Ballen eine elastische Schicht 15 mit einer Härte von 50-70 Shore A auf. Diese Schicht 15 ist beispielsweise auf einer Hülse angeordnet, die vom Ballen der Farbauftragwalze 14; 16 abnehmbar ist.
Mindestens eine der beiden Farbauftragwalzen 14; 16 des einen Druckwerkes 06 ist bezüglich der Berührungsstelle 20 des Doppeldruckwerkes 03 punktsymmetrisch zu zumindest einer der beiden Farbauftragwalzen 14; 16 des anderen Druckwerkes 07 angeordnet.
Die Farbübertragwalze 13 der beiden Druckwerke 06, 07 ist bezüglich der Berührungsstelle 20 des Doppeldruckwerkes punktsymmetrisch angeordnet. Vorzugsweise unterscheidet sich jeweils der Umfang der Farbauftragwalzen 14; 16 vom Umfang des Formzylinders 08 weniger als 10%, insbesondere weniger als 5%.
In besonders bevorzugter Weise unterscheidet sich jeweils der Umfang der Farbauftragwalzen 14; 16 vom Umfang des Formzylinders 08 weniger als 3%, insbesondere weniger als 1 ,5%.
Der Umfang der Farbübertragungswalze 13 ist im Wesentlichen gleich dem Umfang des Formzylinders 08.
Vorzugsweise unterscheidet sich der Umfang der Farbübertragungswalze 13 vom Umfang des Formzylinders 08 weniger als 10%, insbesondere weniger als 5%.
In besonders bevorzugter Weise unterscheidet sich der Umfang der Farbübertragungswalze 13 vom Umfang des Formzylinders 08 weniger als 3%, insbesondere weniger als 1 ,5%.
Mindestens ein Formzylinder 08 und jeder Übertragungszylinder 09 weisen jeweils mindestens einen eigenen Aktor 31 zur Positionsänderung (Druck-AN oder Druck-AB) auf.
Mindestens ein Formzylinder 08 und jeder Übertragungszylinder 09 weisen ein eigenes Linearlager 32 auf.
Jede der Farbauftragwalzen 14; 16 weist jeweils mindestens einen eigenen Aktor 18 zur Positionierung auf, der die An- oder Abstellung an den zugehörigen Formzylinder 08 ermöglicht. Vorzugsweise ist in einem Maschinengestell 02 nur ein einziges Doppeldruckwerk 03 angeordnet .
Bezugszeichenliste
01 Druckeinheit
02 Maschinengestell
03 Doppeldruckwerk
04 Bedruckstoffbahn, Papierbahn, Folienbahn
05 -
06 Druckwerk
07 Druckwerk
08 Formzylinder, Plattenzylinder
09 Übertragungszylinder, Gummizylinder
10 -
1 1 Farbwerk, Kurzfarbwerk
12 Druckfarbenzuführeinrichtung, Kammerrakel
13 Farbübertragungswalze, Rasterwalze
14 Farbauftragswalze
15 Schicht
16 Farbauftragswalze
17 Schwenkhebeleinrichtung
18 Kolben-Zylinder-Anordnung, Aktor
19 Vorratsrolle
20 Berührstelle, Druckstelle
21 Trockner, Heißlufttrockner, UV-Trockner, IR-Trockner
22 Aufnahmerolle
23 Druckturm
24 Rollenwechsler
25 -
26 Trockner, UV-Trockner, IR-Trockner
27 Kühlwalzeneinrichtung Falzwerkstrichter Falzwerk - Aktor Linearlagerung

Claims

1 1Ansprüche
1. Druckeinheit (01 ) mit mindestens einem Druckwerk (06; 07) einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einem mindestens eine Druckform tragendem Formzylinder (08), einem mit dem Formzylinder (08) zusammenwirkenden Übertragungszylinder (09) zum Übertragen von Druckbildern vom Formzylinder (08) auf eine Bedruckstoffbahn (04) und mit einem Farbwerk (1 1 ) zum Einfärben des Formzylinders (08) mittels Druckfarbe, wobei das Farbwerk (1 1 ) eine Druckfarbe übertragende Farbübertragungswalze (13) umfasst, eine Druckfarbenzuführeinrichtung (12) zum Zuführen von Druckfarbe zur Farbübertragungswalze (13), sowie eine einerseits mit der Farbübertragungswalze (13) und andererseits mit dem Formzylinder (08) zusammenwirkende Farbauftragswalze (14; 16) zum Auftragen von Druckfarbe auf den Formzylinder (08), dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (1 1 ) zwei mit der Farbübertragungswalze (13) und dem Formzylinder (08) zusammenwirkende Farbauftragswalzen (14; 16) umfasst, wobei der Umfang der Farbauftragswalzen (14; 16) jeweils im Wesentlichen gleich dem Umfang des Formzylinders (08) ist.
2. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe übertragende Farbübertragungswalze (13) eine Rasterwalze (13) ist.
3. Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (1 1 ) ein Kurzfarbwerk (1 1 ) ist.
4. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbenzuführeinrichtung (12) eine Kammerrakel (12) ist.
5. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (06; 07) für den wasserlosen Flachdruck ausgebildet ist. 1 2
6. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (06; 07) keine Feuchtmittelzuführeinrichtung aufweist.
7. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragswalzen (14; 16) zwischen ihrer jeweiligen, an der Farbübertragungswalze (13) und dem Formzylinder (08) anliegenden Funktionsstellung und ihrer jeweiligen, zumindest vom Formzylinder (08) abgestellten Ruhestellung bewegbar sind.
8. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Farbauftragwalzen (14; 16) an ihrem Ballen eine elastische Schicht (15) mit einer Härte von 50 bis 70 Shore (A) aufweist.
9. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Farbauftragwalzen (14; 16) eine elastische Schicht (15) aufweist, wobei die elastische Schicht auf einer vom Ballen der Farbauftragwalze (14: 16) abnehmbaren Hülse angeordnet ist.
10. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Farbauftragwalzen (14; 16) mit einem Sleeve-Drucktuch ausgestattet ist.
1 1 . Druckeinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch eine Härte von 50 bis 70 Shore (A) aufweist.
12. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (06; 07) zum Verdrucken von hochviskosen Druckfarben ausgelegt ist. 13
13. Druckeinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarben bei einer Temperatur von 27°C eine Viskosität unter 350 Pa*s aufweisen.
14. Druckeinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarben bei einer Temperatur von 27°C eine Viskosität zwischen 10 Pa*s und 150 Pa*s aufweisen.
15. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (01 ) zwei Druckwerke (06; 07) aufweist, wobei die Bedruckstoffbahn (04) zum doppelseitigen Bedrucken zwischen zwei Übertragungszylindern (09) geführt ist.
16. Druckeinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbübertragungswalzen (13) und die Farbauftragswalzen (14; 16) sowie die Druckfarbenzuführeinrichtungen (12) der beiden Druckwerke (06; 07) der Druckeinheit (01 ) so angeordnet sind, dass die Aufnahme von Druckfarbe durch die jeweilige Farbübertragungswalze (13) von der jeweiligen Druckfarbenzuführeinrichtung (12) in jeweils einander entsprechender räumlicher Lage und in jeweils einander entsprechender Bewegungsrichtung des entsprechenden Oberflächenabschnitts der Farbübertragungswalze (13) stattfindet.
17. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden Farbauftragwalzen (14; 16) des einen Druckwerkes (06) bezüglich der Berührstelle (20) des Doppeldruckwerkes (03) punktsymmetrisch zumindest einer der beiden Farbauftragwalzen (14; 16) des anderen Druckwerkes (07) angeordnet ist.
18. Druckeinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbübertragswalzen (13) der beiden Druckwerke (06; 07) bezüglich der Berührstelle (20) des Doppeldruckwerks (03) punktsymmetrisch angeordnet sind. 14
19. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung des entsprechenden Oberflächenabschnitts der Farbübertragungswalze (13) im Bereich der Druckfarbenzuführeinrichtung (12) jeweils nach unten ist.
20. Druckeinheit nach Anspruch 1 , 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung des entsprechenden Oberflächenabschnitts der Farbübertragungswalze (13) im Wesentlichen jeweils senkrecht nach oben ist.
21 . Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in den beiden Druckwerken (06; 07) die jeweilige Kammerrakel (12) seitlich an der entsprechenden Rastwalze (13) positioniert ist.
22. Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Formzylinder (08) und Übertragungszylinder (09) der beiden Druckwerke (06; 07) in einer gemeinsamen Ebene liegen.
23. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Druckeinheit (01 ) ein Trockner nachgeschaltet ist.
24. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Farbauftragwalzen (14; 16) sich jeweils weniger als 10% vom Umfang des Formzylinders (08) unterscheidet.
25. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Farbauftragwalzen (14; 16) sich jeweils weniger als 5% vom Umfang des Formzylinders (08) unterscheidet. 15
26. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Farbauftragwalzen (14; 16) sich jeweils weniger als 3% vom Umfang des Formzylinders (08) unterscheidet.
27. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Farbauftragwalzen (14; 16) sich jeweils weniger als 1 ,5% vom Umfang des Formzylinders (08) unterscheidet.
28. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Farbübertragungswalze (13) im Wesentlichen gleich dem Umfang des Formzylinders (08) ist.
29. Druckeinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Farbübertragungswalze (13) sich weniger als 10% von Umfang des Formzylinders (08) unterscheidet.
30. Druckeinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Farbübertragungswalze (13) sich weniger als 5% von Umfang des Formzylinders (08) unterscheidet.
31 . Druckeinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Farbübertragungswalze (13) sich weniger als 3% von Umfang des Formzylinders (08) unterscheidet.
32. Druckeinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Farbübertragungswalze (13) sich weniger als 1 ,5% von Umfang des Formzylinders (08) unterscheidet.
33. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein 1 6
Formzylinder (08) und jeder Übertragungszylinder (08) jeweils mindestens einen eigenen Aktor (31 ) zur Positionsänderung (Druck-AN oder Druck-AB) aufweist.
34. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Formzylinder (08) und jeder Übertragungszylinder (08) eine eigene Linearlagerung aufweist.
35. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede der Farbauftragwalzen (14; 16) jeweils mindestens einen eigenen Aktor (18) zur Positionsänderung aufweist.
36. Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Maschinengestell (02) nur ein einziges Doppeldruckwerk (03) angeordnet ist.
PCT/EP2007/057707 2006-07-31 2007-07-26 Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine WO2008015152A2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007800282237A CN101495314B (zh) 2006-07-31 2007-07-26 具有至少一个卷筒纸轮转印刷机的印刷装置的印刷单元
EP07787932A EP2046578A2 (de) 2006-07-31 2007-07-26 Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610035504 DE102006035504A1 (de) 2006-07-31 2006-07-31 Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE102006035504.0 2006-07-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008015152A2 true WO2008015152A2 (de) 2008-02-07
WO2008015152A3 WO2008015152A3 (de) 2008-07-17

Family

ID=38884759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/057707 WO2008015152A2 (de) 2006-07-31 2007-07-26 Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2046578A2 (de)
CN (1) CN101495314B (de)
DE (1) DE102006035504A1 (de)
WO (1) WO2008015152A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8347785B2 (en) 2008-05-28 2013-01-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web offset press as well as method for operating the web offset press

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009029572B4 (de) * 2009-09-18 2022-09-08 Manroland Goss Web Systems Gmbh Rollenrotationsdruckanlage für mehrfachbreite Bahnen mit einfachbreitem Falzapparat
DE102012220431B4 (de) 2012-11-09 2022-12-01 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Trocknung eines Bedruckstoffs mittels einer Trocknungseinrichtung einer Druckmaschine
CN109591454B (zh) * 2018-12-31 2020-08-07 高斯图文印刷***（中国）有限公司 一种书刊卷筒纸印刷机的上部自动换版装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3232780A1 (de) 1981-10-31 1983-05-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Farbwerk fuer offsetdruckmaschinen
DE3223352A1 (de) 1982-06-23 1983-12-29 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Flachdruckmaschine
DE8224875U1 (de) 1982-09-03 1987-01-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Farbwerk für Offsetdruckmaschinen
DE3329331C2 (de) 1983-08-13 1987-02-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
WO2000054970A1 (de) 1999-03-12 2000-09-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer rotationsdruckmaschine
DE19731003B4 (de) 1997-07-18 2004-07-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Kurzfarbwerk
WO2004103704A2 (de) 2003-05-26 2004-12-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Walzenschlösser mit einem innenteil, einem aussenteil und einer dichtmembran
WO2005097505A2 (de) 2004-04-05 2005-10-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4408025A1 (de) * 1994-03-10 1995-09-14 Koenig & Bauer Ag Druckwerk für eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine
CA2156005A1 (en) * 1994-08-16 1996-02-17 John W. Bird Multiple color offset press utilizing aqueous ink and waterless printing plates with interstation drying and extraction
DE19527889C2 (de) * 1995-07-29 1997-07-17 Koenig & Bauer Albert Ag Kurzfarbwerk zum Einfärben einer Flachdruckplatte
FR2755057B1 (fr) * 1996-10-25 1999-01-15 Heidelberg Harris Sa Dispositif de mise en appui de rouleaux contre des surfaces rotatives
DE19804269A1 (de) * 1998-02-04 1999-08-05 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE50210051D1 (de) * 2001-11-22 2007-06-06 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
DE10262042B4 (de) * 2001-12-06 2005-11-10 Koenig & Bauer Ag Farbwerk mit zumindest drei Walzen bzw. Zylinder
CN100376389C (zh) * 2002-06-11 2008-03-26 曼·罗兰·德鲁克马辛伦公司 在一个处理机械中用于印刷/上漆装置的涂覆装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3232780A1 (de) 1981-10-31 1983-05-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Farbwerk fuer offsetdruckmaschinen
DE3223352A1 (de) 1982-06-23 1983-12-29 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Flachdruckmaschine
DE8224875U1 (de) 1982-09-03 1987-01-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Farbwerk für Offsetdruckmaschinen
DE3329331C2 (de) 1983-08-13 1987-02-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE19731003B4 (de) 1997-07-18 2004-07-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Kurzfarbwerk
WO2000054970A1 (de) 1999-03-12 2000-09-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer rotationsdruckmaschine
WO2004103704A2 (de) 2003-05-26 2004-12-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Walzenschlösser mit einem innenteil, einem aussenteil und einer dichtmembran
WO2005097505A2 (de) 2004-04-05 2005-10-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8347785B2 (en) 2008-05-28 2013-01-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web offset press as well as method for operating the web offset press

Also Published As

Publication number Publication date
CN101495314A (zh) 2009-07-29
WO2008015152A3 (de) 2008-07-17
EP2046578A2 (de) 2009-04-15
CN101495314B (zh) 2011-04-20
DE102006035504A1 (de) 2008-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10352619B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes
EP2352643B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit vertikalem bahnverlauf, trocknung und breitstreckung
DE102009002580A1 (de) Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
DE102006002302A1 (de) Bogendruckmaschine
DD209595A5 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine
EP0749368B1 (de) Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für akzidenzdruck
CH689637A5 (de) Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine fuer Akzidenzdruck.
DE19921632B4 (de) Rollenrotations-Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Umlenken einer nassen oder feuchten bedruckten Bahn
DE102009002103B4 (de) Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs
WO2010086203A1 (de) Bogendruckmaschine
DE202005010058U1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
WO2008015152A2 (de) Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine
DE19750885C1 (de) Druckeinrichtung
DE2411691C3 (de) Kombinierte Mehrfarben-Offset- und Stichdruckrotationsmaschine
DE102009042625A1 (de) Bogenoffsetdruckmaschine zum Drucken auf beide Seiten von Bogen
WO2008077455A1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit folientransfereinrichtung
DE2113608B2 (de) Verfahren zum Betneb einer Off Setrotationsdruckmaschine
DE102008043908B4 (de) Druckwerk
DE19860540A1 (de) Mehrfarben-Rollenrotationsdruckmaschine
DE3906647A1 (de) Kurzfarbwerk
WO2010089215A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur veredelung eines bedruckstoffes in einer verarbeitungsmaschine
DE3109977C2 (de)
CH655055A5 (de) Sammeldruck-rotationsmaschinendruckwerk fuer wertpapierdruck.
WO2000013903A2 (de) Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes
DE102008054411A1 (de) Beschichtungseinrichtung mit Kurzfarbwerk

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780028223.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07787932

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007787932

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU