WO2007147456A1 - Verteilung der arbeitsstellen in spinnmaschinen - Google Patents

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WO2007147456A1
WO2007147456A1 PCT/EP2007/001923 EP2007001923W WO2007147456A1 WO 2007147456 A1 WO2007147456 A1 WO 2007147456A1 EP 2007001923 W EP2007001923 W EP 2007001923W WO 2007147456 A1 WO2007147456 A1 WO 2007147456A1
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spinning
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Helmut Feuerlohn
Ralf Siewert
Thomas Weide
Elisabeth Klaczynski
Klaus Meister
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Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms

Definitions

  • the present invention relates to a spinning machine for producing cheeses according to the preamble of claim 1.
  • Spinning machines according to the preamble of claim 1 are well known in the art.
  • DE 40 15 636 A1 describes a spinning machine in which a plurality of spinning stations are arranged uniformly spaced from one another on a machine frame.
  • the spinning stations are each assigned drafting systems for stretching a sliver.
  • the arrangement of the drafting systems is chosen such that the mutual distance of adjacent drafting workstations in each case corresponds to the distance between two adjacent spinning winding units.
  • a continuous vertical sliver or yarn guide is achieved between the spinning stations and the associated drafting workstations, whereby a spinning yarn supplied to the spinning yarn is continuously held in alignment between the drafting rollers and the spinning station.
  • a disadvantage proves that the tuned to the division of the spinning winding units division of the drafting requires a specific dimensioning of the drafting, in particular the pendulum carrier, whereby the manufacturing cost increases.
  • an increase in the pitch of the drafting workstations of a drafting system causes an increase in the bending moment acting on the drafting top rollers, which must be compensated by a corresponding design in particular of the pendulum carrier, which generate the corresponding reaction torque.
  • the other components of the drafting system must be adapted to the increasing load, which also leads to an increase in the cost of manufacturing and maintenance.
  • the invention has for its object to provide a spinning machine for the production of cheeses, which can be manufactured more cheaply.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the drafting systems are designed with standard pendulum carriers for drafting top rollers of ring spinning machines, the mutual distance b of the drafting workstations of each drafting is less than the distance a of the winding units and that the mutual distance c of the adjacent drafting workstations adjacent drafting systems to the same amount is greater than the distance a as the distance b is less than the distance a.
  • deflecting means can be provided which distance the yarns to be led from the spinning devices to the associated winding stations to the spacing a of the winding stations.
  • the deflecting means serve to deflect a yarn spun by the air-jet spinning nozzle associated with the drafting device in such a way that the spun yarn runs in alignment into the winding station.
  • the deflection means it is achieved that the emerging from the air-jet nozzles thread is always supplied in alignment with the nip line of the top rollers of the series pendulum carrier of the drafting workstations.
  • the deflection means have a low surface roughness.
  • the surface roughness is chosen such that at the take-off speeds that occur between the thread and the deflection means occurring friction is negligible. In this way, damage to the deflected threads due to the friction occurring can be avoided.
  • the deflection means may be designed as rollers or the like.
  • Fig. 1 is a schematic partial view of a textile machine for the production of cheeses, in particular an air-spinning machine, is shown.
  • the air-spinning machine comprises a plurality of spinning-winding stations, which are arranged on both sides of the textile machine in the machine longitudinal direction next to each other.
  • the spinning winding stations are air-spinning nozzles 7 and these downstream winding stations 1.
  • the two adjacent existing winding spacing 1 existing distance a is referred to as a division and are starting from the respective center of the winding units 1 whose mutual distance.
  • the pitch a is the same for all in the machine longitudinal direction juxtaposed winding units 1 and is characterized by the space required by the winding units 1.
  • Each winding unit 1 is associated with a drafting system 2, which has drafting workstations 3 arranged in pairs with a plurality of upper rollers arranged on pendulum carriers, of which in each case only one output roller 3a is shown.
  • the drafting units 2 have a mutual distance d, which indicates the pitch of the drafting units 2.
  • Two adjacent drafting work stations 3 of adjacent drafting units 2 have, measured from the respective center of the output roller 3a, a distance c to each other.
  • the two drafting work stations 3 of a drafting system 2 have a mutual distance b.
  • the arrangement of the drafting units 2 is such that the mutual distance b of the drafting work 3 of each drafting system 2 is less than the distance a of the winding units 1.
  • the mutual distance c adjacent drafting 3 of adjacent drafting 2 by the same amount is greater than that Division a of the winding units 1 as the distance b of the drafting workstations 3 is less than the distance a.
  • the pendulum carriers used for the drafting units 2 are series pendulum carriers for the drafting unit top rollers of ring spinning machines.
  • the distance d between two adjacent drafting units 2 preferably corresponds to twice the distance a between two adjacent winding units 1.
  • the air-jet nozzles 7 are in each case aligned with their associated drafting equipment workstations 3.
  • the deflection means 4, 6 serve to align the guided between the respective winding unit 1 and the associated, the drafting 3 of the drafting 2 downstream air spinning nozzle 7 guided thread 5 according to the arrangement of the drafting 2 and the winding unit.
  • the course of the thread 5 is changed by the deflection means 4, 6 such that, starting from a substantially aligned course of the spun thread 5 as it leaves the air spinning nozzle 7, it is deflected at an angle through the first deflection means 4. Subsequently, the yarn 5 is deflected back by the same angle through the offset to the first deflection means 4 arranged second deflection means 6, so that the thread 5 then has a winding position 1 aligned course.
  • the deflecting means 4, 6 may be rollers or the like whose surfaces have the lowest possible roughness in order not to damage the thread 5 by the friction occurring at the deflecting means 4, 6.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine zur Herstellung von Kreuzspulen, insbesondere Luftspinnmaschine, mit einer Mehrzahl von gleichmäßig zueinander beabstandeten Spulstellen (1), deren Abstand a zueinander durch den Platzbedarf der Spulstellen (1) geprägt ist sowie mit Streckwerken (2), die je zwei Streckwerksarbeitsstellen (3) umfassen, und den Streckwerksarbeitsstellen (3) nachgeordnete Spinneinrichtungen (7), wobei die Streckwerke (2) mit Serienpendelträgern für Streckwerksoberwalzen von Ringspinnmaschinen ausgestattet sind, wobei der gegenseitige Abstand b der Streckwerksarbeitsstellen (3) jedes Streckwerkes (2) geringer ist, als der Abstand a der Spulstellen (1), und dass der gegenseitige Abstand c der nebeneinander liegenden Streckwerkarbeitsstellen (3) benachbarter Streckwerke (2) um den gleichen Betrag größer ist als der Abstand a wie der Abstand b geringer ist als der Abstand a.

Description

Beschreibung :
VERTEILUNG DERARBEITSSTELLEN IN SPINNMASCHINEN
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine zur Herstellung von Kreuzspulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Spinnmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sind hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt. So beschreibt die DE 40 15 636 Al eine Spinnmaschine, bei welcher eine Mehrzahl von Spinnstellen gleichmäßig zueinander beabstandet an einem Maschinengestell angeordnet sind. Den Spinnstellen sind jeweils Streckwerke zum Verstrecken eines Faserbandes zugeordnet. Die Anordnung der Streckwerke ist dabei derart gewählt, dass der gegenseitige Abstand benachbarter Streckwerksarbeitsstellen jeweils dem Abstand zweier benachbarter Spinn-Spulstellen entspricht. Hierdurch wird eine durchgängig lotrechte Faserband- beziehungsweise Fadenführung zwischen den Spinnstellen und den zugehörigen Streckwerksarbeitstellen erreicht, wodurch ein der Spinnstelle zugeführter versponnener Faden durchgehend in einer Flucht zwischen den Streckwerkswalzen und der Spinnstelle gehalten wird.
Als nachteilig erweist sich, dass die auf die Teilung der Spinn- Spulstellen abgestimmte Teilung der Streckwerke eine spezifische Dimensionierung der Streckwerke, insbesondere der Pendelträger erfordert, wodurch der Herstellungsaufwand steigt. Darüber hinaus bewirkt eine Vergrößerung der Teilung der Streckwerksarbeitsstellen eines Streckwerkes eine Zunahme des auf die Streckwerksoberwalzen einwirkenden Biegemomentes, was durch eine entsprechende Auslegung insbesondere der Pendelträger, die das entsprechende Reaktionsmoment erzeugen, kompensiert werden muss. Auch die weiteren Komponenten des Streckwerkes müssen an die sich vergrößernde Belastung angepasst werden, was gleichfalls zu einer Erhöhung der Kosten bei der Herstellung und der Wartung führt .
Aus der DE 196 25 306 Al ist eine Ringspinnmaschine bekannt, bei der dem Problem begegnet wird, dass die Beabstandung der Streck- werksarbeitsstellen der Streckwerke beim Verdichtungsspinnen insbesondere durch die Siebtrommeln so groß wird, dass sie die Teilung der Arbeitsstellen überschreitet und deshalb die Spinnstellen nicht vollständig belegt werden können. Dazu werden die Streckwerke dichter angeordnet, um alle Spinnstellen belegen zu können.
Alternativ wird in der DE 197 26 694 Al dem Problem des Platzbedarfes für das Verdichtungsspinnen dadurch begegnet, dass zwei parallele Faserbänder durch die gleichen Streckwerkswalzen gemeinsam verarbeitet werden. Der dadurch entstehende geringere Abstand der Faserbänder muss anschließend auf die Ringspindelteilung vergrößert werden. Das heißt, das verstreckte Faserband wird über je eine Umlenkrolle so umgelenkt, dass der durch die Teilungsdifferenz erzeugte Schrägzug nicht bis zum Streckwerk durchschlägt. Eine solche Beanspruchung des Faserbandes kann nur dadurch einen stabilen Spinnprozess garantieren, dass beim Ringspinnen die beim Spinnen erzeugte echte Drehung bis zu dieser Umlenkstelle zurückläuft. Für andere Spinnverfahren, wie beispielsweise das Luftspinnen ist ein solches Verfahren nicht anwendbar. Überdies müssen bei einem Fadenbruch beide Spinnstellen außer Betrieb genommen werden, da sie gemeinsam verstreckte Faserbänder verarbeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine zur Herstellung von Kreuzspulen bereitzustellen, die kostengünstiger gefertigt werden kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass die Streckwerke mit Serienpendelträgern für Streckwerksoberwalzen von Ringspinnmaschinen ausgebildet sind, wobei der gegenseitige Abstand b der Streckwerksarbeitsstellen jedes Streckwerkes geringer ist, als der Abstand a der Spulstellen und dass der gegenseitige Abstand c der nebeneinander liegenden Streckwerkarbeitsstellen benachbarter Streckwerke um den gleichen Betrag größer ist als der Abstand a wie der Abstand b geringer ist als der Abstand a. Dies hat den Vorteil, dass die erfindungsgemäße Anordnung der Streckwerke die Verwendung standardisierter Serienpendelträger für Streckwerksoberwalzen von Ringspinnmaschinen ermöglicht, die in großer Stückzahl hergestellt werden und somit kostengünstig verfügbar sind. Hierdurch entsteht ein Kostenvorteil bei der Herstellung der Spinnmaschine gegenüber den im Stand der Technik verwendeten, an die Teilung der Spulstellen angepassten Streckwerke beziehungsweise Streckwerken, die eine größere Teilung als die Spulstellen aufweisen. Die engere Teilung der Streckwerksarbeitsstellen im Streckwerk erlaubt eine bessere Führung von den am Streckwerk mittels Serienpendelträgern angeordneten Walzenpaaren. Hierdurch wird eine Verbesserung der Garnwerte erreicht, da die nicht an die Teilung der Spulstellen angepassten Streckwerksarbeitsstellen auf Grund der kürzeren Serienpendelträger eine bessere Faserbandführung zwischen den Walzen ermöglichen und zudem ein gleichmäßigerer Anpressdruck auf die Walzenpaare der Streckwerksarbeitsstellen ausgeübt wird. Insbesondere können die Spinneinrichtungen mit den Streckwerks- arbeitsstellen fluchten.
Weiterhin können Umlenkmittel vorgesehen sein, die die von den Spinneinrichtungen zu den zugehörigen Spulstellen zu führenden Fäden auf den Abstand a der Spulstellen distanzieren. Die Umlenkmittel dienen dazu, einen von der dem Streckwerk zugehörigen Luftspinndüse versponnenen Faden derart umzulenken, dass der versponnene Faden fluchtend in die Spulstelle einläuft.
Durch die Umlenkmittel wird erreicht, dass der aus den Luftspinndüsen austretende Faden stets fluchtend zu der Klemmlinie der Oberwalzen der Serienpendelträger der Streckwerksarbeitsstellen zugeführt wird.
Vorteilhafterweise weisen die Umlenkmittel eine geringe Oberflächenrauhigkeit auf. Die Oberflächenrauhigkeit ist derart gewählt, dass bei den auftretenden Abzugsgeschwindigkeiten die zwischen dem Faden und den Umlenkmitteln auftretende Reibung vernachlässigbar ist. Auf diese Weise kann eine Beschädigung der umzulenkenden Fäden auf Grund der auftretenden Reibung vermieden werden. Insbesondere können die Umlenkmittel als Rollen oder dergleichen ausgeführt sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In Fig. 1 ist eine schematische Teilansicht einer Textilmaschine zur Herstellung von Kreuzspulen, insbesondere einer Luftspinnmaschine, dargestellt. Die Luftspinnmaschine umfasst eine Mehrzahl von Spinn-Spulstellen, die beidseitig an der Textilmaschine in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Bei den Spinn-Spulstellen handelt es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um Luftspinndüsen 7 und diesen nachgeordnete Spulstellen 1. Der zwischen zwei benachbart zueinander angeordneten Spulstellen 1 bestehende Abstand a wird als Teilung bezeichnet und gibt ausgehend von dem jeweiligen Mittelpunkt der Spulstellen 1 deren gegenseitigen Abstand an. Die Teilung a ist dabei für alle in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordneten Spulstellen 1 gleich und wird durch den Platzbedarf der Spulstellen 1 geprägt.
Den Spulstellen 1 ist jeweils ein Streckwerk 2 zugehörig, welches paarweise angeordnete Streckwerksarbeitsstellen 3 mit mehreren an Pendelträgern angeordneten Oberwalzen aufweist, von denen jeweils nur eine Ausgangswalze 3a dargestellt ist. Die Streckwerke 2 weisen einen gegenseitigen Abstand d auf, der die Teilung der Streckwerke 2 angibt. Zwei zueinander benachbarte Streckwerksarbeitsstellen 3 von benachbarten Streckwerken 2 weisen, gemessen vom jeweiligen Mittelpunkt der Ausgangswalze 3a, einen Abstand c zueinander auf. Die zwei Streckwerksarbeitsstellen 3 eines Streckwerkes 2 weisen einen gegenseitigen Abstand b auf.
Erfindungsgemäß erfolgt die Anordnung der Streckwerke 2 derart, dass der gegenseitige Abstand b der Streckwerksarbeitsstellen 3 jedes Streckwerkes 2 geringer ist als der Abstand a der Spulstellen 1. Dabei ist der gegenseitige Abstand c nebeneinander liegender Streckwerksarbeitstellen 3 benachbarter Streckwerke 2 um den gleichen Betrag größer als die Teilung a der Spulstellen 1 wie der Abstand b der Streckwerksarbeitsstellen 3 geringer ist als der Abstand a. Bei den für die Streckwerke 2 verwendeten Pendelträgern handelt es sich um Serienpendelträger für die Streckwerksoberwalzen von Ringspinnmaschinen. Der Abstand d zweier benachbarter Streckwerke 2 entspricht dabei vorzugsweise dem zweifachen des Abstandes a zwischen zwei benachbarten Spulstellen 1. Die Luftspinndüsen 7 fluchten jeweils zu ihren zugehörigen Streckwerksarbeitstellen 3. Das bedeutet, dass der Abstand der LuftSpinndüsen 7 zueinander abwechselnd b und c beträgt, wobei geringe Abweichungen hiervon tolerierbar sind. Um die Abweichung des Abstandes der aus der Luftspinndüse 7 austretenden Fäden vom Abstand der jeweils im Bereich der Spulstellen 1 angeordneten Abzugs- oder Klemmwalzen 8, die dazu dienen, einen versponnenen Faden 5 abziehen und der jeweiligen Spulstelle 1 zuführen, zumindest zu reduzieren, sind an der Luftspinnmaschine jeweils ein erstes und zweites Umlenkmittel 4, 6 einer jeweiligen Spinn- Spulstelle zugehörig.
Die Umlenkmittel 4, 6 dienen dazu, den zwischen der jeweiligen Spulstelle 1 und der zugehörigen, der Streckwerksarbeitstelle 3 des Streckwerkes 2 nachgelagerten Luftspinndüse 7 geführten Faden 5 entsprechend der Anordnung des Streckwerkes 2 und der Spulstelle 1 auszurichten.
Hierbei wird durch die Umlenkmittel 4, 6 der Verlauf des Fadens 5 derart verändert, dass ausgehend von einem im Wesentlichen fluchtenden Verlauf des versponnenen Fadens 5 bei dessen Austritt aus der Luftspinndüse 7 dieser um einen Winkel durch das erste Umlenkmittel 4 abgelenkt wird. Anschließend wird durch das versetzt zum ersten Umlenkmittel 4 angeordnete zweite Umlenkmittel 6 der Faden 5 um den gleichen Winkel zurück umgelenkt, so dass der Faden 5 dann einen zur Spulstelle 1 fluchtenden Verlauf aufweist. Somit wird stets ein zur Klemmlinie der Abzugs- oder Klemmwalze 8 fluchtender Einlauf des Fadens 5 in den Klemmspalt erreicht. Bei den Umlenkmitteln 4, 6 kann es sich um Rollen oder dergleichen handeln, deren Oberflächen eine möglichst geringe Rauhigkeit aufweisen, um den Faden 5 nicht durch die an den Umlenkmitteln 4, 6 auftretende Reibung zu beschädigen.

Claims

Patentansprüche :
1. Spinnmaschine zur Herstellung von Kreuzspulen, insbesondere Luftspinnmaschine, mit einer Mehrzahl von gleichmäßig zueinander beabstandeten Spulstellen (1), deren Abstand a zueinander durch den Platzbedarf der Spulstellen (1) geprägt ist sowie mit Streckwerken (2), die je zwei Streckwerks- arbeitsstellen (3) umfassen, und den Streckwerks- arbeitsstellen (3) nachgeordnete Spinneinrichtungen (7),
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Streckwerke (2) mit Serienpendelträgern für Streckwerksoberwalzen von Ringspinnmaschinen ausgestattet sind, wobei der gegenseitige Abstand b der Streckwerks- arbeitsstellen (3) jedes Streckwerkes (2) geringer ist, als der Abstand a der Spulstellen (1),
- und dass der gegenseitige Abstand c der nebeneinander liegenden Streckwerkarbeitsstellen (3) benachbarter Streckwerke (2) um den gleichen Betrag größer ist als der Abstand a wie der Abstand b geringer ist als der Abstand a.
2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinrichtungen (7) mit den Streckwerksarbeits- stellen (3) fluchten.
3. Spinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Umlenkmittel (4, 6) vorgesehen sind, die die von den Spinneinrichtungen (7) zu den zugehörigen Spulstellen (1) zu führenden Fäden (5) auf den Abstand a der Spulstellen (1) distanzieren.
4. Spinnmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkmittel (4, 6) eine geringe Oberflächenrauhigkeit aufweisen.
5. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass Umlenkmittel (4, 6) als Rollen ausgeführt sind.
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