WO2007141087A1 - Verfahren und vorrichtung zum erkennen einer verklemmung eines sitzes - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method and a corresponding device for detecting a jamming of a seat, in particular a seat in a motor vehicle.
- the object of the invention is to provide a method and an ent ⁇ speaking device for detecting a jamming of a seat, which is or simply and reliably ⁇ .
- the invention is characterized by a method and a corresponding device for detecting a jamming of a seat.
- At least two weight sensors are disposed under the seat, that measured values of at least two Ge ⁇ weight sensors are representative of a force that is transferred from the seat to its storage. Of the at least two weight sensors, in each case at least two measured values are recorded spaced apart from each other within a predetermined period of time.
- At least one weight sensor is arranged in a first region of the seat and at least one weight sensor is arranged in a second region of the seat. From the at least two measured values for the respective weight sensor is determined a slope.
- the jamming of the seat is detected, depending on the presence of different signs of the gradients, which are associated with the at least one weight sensor arranged in the first area of the seat and the at least one weight sensor arranged in the second area of the seat.
- the invention is based on the recognition that the jamming of the seat results in a characteristic course of the measured values. On the basis of the different signs of the gradients, it is very easy to detect a transition from an undamped state to a jammed state of the seat. As a result, the jamming of the seat can be detected very easily and reliably. Furthermore, it is thereby possible, in addition to severe jamming of the seat and light and moderate jamming of the seat reliably to him ⁇ know. If the weight sensors are part of a weight-based occupant recognition of a motor vehicle, the occupant can be warned when the seat is jammed, so that the occupant can remedy the jamming of the seat. Thereby, a misclassification of the occupant sitting on the seat can be avoided. The occupant detection can be made more reliable and increase the safety of the occupant in the vehicle.
- the first region and the second region of the seat are at play as a front ⁇ or a rear portion of the seat or a right area or a left portion of the seat.
- the weight sensors are arranged, for example, between an underside of the seat and a respective associated bearing of the seat.
- the jamming of the seat is detected if the slopes that at least the at least one arranged in the first area of the seat weight sensor and the associated one arranged in the second area of the seat weight sensor, betragsmä each ⁇ SSIG exceed a predetermined slope threshold ,
- the clamping of the seat is detected if, within the predetermined time period and after the presence of the different signs of the gradients, an amount of a difference between the measured values of the at least one weight sensor arranged in the first region of the seat and the at least one in the second region of the seat arranged weight sensor exceeds a predetermined difference threshold.
- a current center of gravity is determined from the measured values of the weight sensors.
- the jamming of the seat is detected if there is a position of the current force centroid outside a given before ⁇ focal area within the predetermined period of time and after the presence of the different signs of the gradients.
- FIG. 1 a seat
- FIG. 2 shows a jammed seat
- Figure 3 is a load-time diagram
- Figure 4A, 4B is a flowchart.
- a seat 1 for example a seat in a motor vehicle, is mounted on a first bearing 2, a second bearing 3, a third bearing 4 and a fourth bearing 5 (FIG. 1).
- the bearings are attached to a bottom element 6.
- the four bearings are each arranged in a corner of the seat 1.
- the bearings are also designed as rails in which the seat 1 is displaced forward or backward.
- the first bearing 2 and the second bearing 3 are disposed in a front portion of the seat 1, and the third bearing 4 and the fourth bearing 5 are disposed in a rear portion of the seat.
- the first bearing 2 and the third bearing 4 are arranged in a left region of the seat and the second bearing 3 and the fourth bearing 5 are arranged in a right region of the seat 1.
- the weight sensors are designed to detect measured values which are representative of a force which is transmitted from the seat 1 to the respective bearing.
- the weight sensors are preferably designed so that they can detect both compressive forces and tensile forces.
- the weight sensors are coupled to an evaluation device 11 and provide the evaluation device 11 with the respective measured values.
- the evaluation device 11 is designed to evaluate the measured values and to detect a jamming of the seat 1.
- the jamming of the seat 1 takes place, for example, in a displacement of the seat 1 against and / or on an object 12, 12 '.
- an object 12 is the comparable gene, for example a wall, ge ⁇ the seat 1 in a pushing back of the seat 1 will drive.
- a wall is arranged behind the seat 1 in a sports car, for example.
- the object 12, 12 ' may also be, for example, a box, a bag or other object which is arranged in particular behind, under or in front of the seat 1.
- the seat 1 By moving the seat 1 against or onto the object 12, 12 ', the seat 1 is lifted by the object 12, 12', that is to say that those bearings and thus also those weight sensors are relieved, which are assigned to the area which belongs to the area Object 12, 12 'faces. Furthermore, those bearings and weight sensors are loaded, which are assigned to that region of the seat 1 which is remote from the object 12, 12 '.
- the seat 1 against the wall in the method the rich the rear Be ⁇ relieved of the seat 1 associated bearing and weight sensors and strain on the the front portion of the seat 1 zugeord ⁇ Neten bearing and weight sensors. Accordingly, in the method of the seat 1 against the arranged in front of the seat 1 object 12 'relieved the front of the seat 1 associated bearing and weight sensors and charged to the rear of the seat 1 associated bearing and weight sensors.
- a current center of gravity P is determined from the measured values of the four weight sensors . Due to the jamming of the seat 1 by the method of the seat 1 ge ⁇ gen wall, ie against the object 12, the current center of gravity P is moved to a position 13 of the current center of gravity P force forward. Accordingly, the jamming of the seat 1 by the method of the seat 1 against the object 12 ', the current center of gravity P is moved to a position 13' of the current center of gravity P to the rear. As a result, the position 13, 13 'of the current center of gravity P is in each case outside a predetermined
- the given center of gravity 14 represents a permissible value range for the position 13, 13 'of the current center of gravity P. This permissible Range of values is selected such that this while you are operating ⁇ not wetting of the seat 1 in a non-clamped state A or is rarely leave, but which is regularly leave by the jamming of the seat. 1 This predetermined value range is also dependent on an embodiment of the seat 1 and the arrangement of the bearings and weight sensors.
- FIG. 3 shows a diagram in which a load L is plotted over a time t.
- This load L is, for example, a mass that is assigned to the acquired measured values.
- the load L may also represent the force acting on the respective weight sensor.
- measured values MW1 of the first weight sensor 7 measured values MW2 of the second weight sensor 8
- measured values MW3 of the third weight sensor 9 measured values MW4 of the fourth
- Weight sensor 10 shown in its time course.
- the average load mL is, for example, a low-pass filtered mean value of the measured values MW1, MW2, MW3,
- the graph shows a transition of the seat 1 from the unver- clamped state A in a jammed state B, for example, by the method of the seat 1 against which is placed behind the seat 1 object sensors 12.
- the measured values of respectivelyssen ⁇ show here a characteristic curve.
- the measured values MWL, MW2 the first and second weight sensor 7, 8, that is, the measurement values of those weight sensors associated with the front portion of the seat 1, are increased and the measured values MW3, MW4 of the third and fourth Ge ⁇ weight sensors 9, 10, that is, sensors the measuring values ofcommunssen ⁇ associated with the rear portion of the seat 1, decrease over time during the Verklem- mens.
- the average load mL decreases, that is to say a weight force acting on the seat 1, which is caused, for example, by a person sitting on the seat 1, is erroneously reduced by the jamming of the seat 1.
- this can lead to misclassification of the person sitting on the seat 1. Therefore, in a weight-based occupant detection in a motor vehicle, the detection of the jamming of the seat 1 is important for the safety of the respective occupant.
- the measurement values of each weight sensor are spaced at predetermined time intervals detected in each preferably ⁇ wells in time from one another by the evaluation device. 11 Within a predetermined time period T, however, at least two measured values of the respective weight sensors are detected in each case. This is necessary in order to be able to recognize changes, ie an increase or a decrease in the measured values of the respective weight sensor. Within the given time period T before ⁇ but also more than two measured values of the respective weight sensors are detected. In particular, a continuous course of the measured values of the respective weight sensors can also be detected in each case.
- the predetermined period of time T is preferably a few seconds, for example ten seconds. However, the predetermined period of time T may be shorter or longer.
- FIGS 4A and 4B show a flowchart of a program for detecting the jamming of the seat 1.
- the program is preferably carried out in the evaluation device 11.
- the program starts in a step Sl.
- a measured value is acquired for each weight sensor at a first time t1.
- Within the predetermined time ⁇ duration T can in a step S4 or further steps to Further times tn for each weight sensor in each case a measured value can be detected.
- a step S5 an increase of the measured values is determined for each weight sensor depending on the measured values of the respective weight sensors. For example, a slope A1 of the measured values MW1 of the first weight sensor 7, a slope A2 of the measured values MW2 of the second weight sensor 8, a slope A3 of the measured values MW3 of the third weight sensor 9 and a gradient A4 of the measured values MW4 of the fourth weight sensor 10 are determined ,
- a step S6 it is checked whether the characteristic course of the measured values of the respective weight sensors is present, which is ent ⁇ in the transition from the unclamped state A of the seat 1 in the jammed state B of the seat 1. For this purpose, it is checked whether the slopes A1, A2 of the measured values MW1, MW2 of the first and second weight sensors 7, 8 assigned to the front area of the seat 1 are greater than zero and the gradients A3, A4 of the measured values MW3, MW4 the third and fourth weight sensor 9, 10, which are associated with the rear portion of the seat 1, klei ⁇ ner than zero, or whether the slopes Al, A2 of the measured values MWL, MW2 of the first and second weight sensor 7, 8 is smaller than zero and the gradients A3, A4 of the measured values MW3, MW4 of the third and fourth weight sensors 9, 10 are greater than zero.
- step S7 the unblocked state A of the seat 1 is detected and the program is ended in a step S8.
- step S9 the current force balance P is preferably dependent on the measured values of the weight sensor. determined.
- step S is then checked whether the determined current force centroid P is outside the given before ⁇ priority area fourteenth
- an amount of a difference DIFF can also be determined in step S9 between measured values of those weight sensors which are assigned to the front region of the seat 1 and the measured values of those weight sensors which are assigned to the rear region of the seat 1. In step S10 it is then checked whether the
- Amount of the difference DIFF exceeds a predetermined difference threshold D_THR.
- step S8 If the condition in the step S met, then in a step S of the jammed state B will he ends of the seat 1 ⁇ detected and the program in the step S8. If the Be ⁇ dingung not satisfied in the step S, then in step S7, the unjammed condition A of the seat 1 will he ⁇ detected and the program is ended in step S8.
- step S12 it can be checked in a step S12 whether the gradients A1, A2, A3, A4 of the measured values MW1, MW2, MW3, MW4 of the first, second, third and fourth weight sensors 7, 8, 9 , 10 each amount exceed a predetermined slope threshold A_THR.
- the program is executed, for example, after expiration of a waiting time ⁇ duration TW in the step Sl again.
- jamming of the seat 1 are detected when the deadlock occurs so that the current center of gravity P is displaced by the jamming forward or backward.
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Abstract
Mindestens zwei Gewichtssensoren sind so unter dem Sitz (1) angeordnet, dass Messwerte der mindestens zwei Gewichtssensoren repräsentativ sind für eine Kraft, die von dem Sitz (1) auf seine Lagerung übertragen wird. Von den mindestens zwei Gewichtssensoren werden innerhalb einer vorgegebenen Zeitdauer (T) jeweils mindesten zwei Messwerte zeitlich voneinander beabstandet erfasst. Mindestens ein Gewichtssensor ist in einem ersten Bereich des Sitzes (1) angeordnet und mindestens ein Gewichtssensor ist in einem zweiten Bereich des Sitzes (1) angeordnet. Aus den jeweils mindestens zwei Messwerten für den jeweiligen Gewichtssensor wird eine Steigung ermittelt. Die Verklemmung des Sitzes (1) wird erkannt, abhängig von einem Vorliegen unterschiedlicher Vorzeichen der Steigungen, die dem mindestens einen in dem ersten Bereich des Sitzes angeordneten Gewichtssensor und dem mindesten einen in dem zweiten Bereich des Sitzes (1) angeordneten Gewichtssensor zugeordnet sind.
Description
Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen einer Verklemmung eines Sitzes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Erkennen einer Verklemmung eines Sitzes, insbesondere eines Sitzes in einem Kraftfahrzeug.
Abhängig von einer Sitzbelegung eines Sitzes eines Kraftfahrzeugs sollen dem jeweiligen Sitz zugeordnete Rückhaltesyste¬ me, zum Beispiel Gurte oder Airbags, im Falle eines Unfalls geeignet angepasst werden, um Verletzungen von Fahrzeuginsas¬ sen zu vermeiden. Die Sitzbelegung wird dazu in unterschied- liehe Klassen klassifiziert, zum Beispiel in „der Sitz ist frei" oder „auf dem Sitz sitzt eine Person".
Die Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine ent¬ sprechende Vorrichtung zum Erkennen einer Verklemmung eines Sitzes zu schaffen, das beziehungsweise die einfach und zu¬ verlässig ist .
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung zeichnet sich aus durch ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Erkennen einer Verklemmung eines Sitzes. Mindestens zwei Gewichtssensoren sind so unter dem Sitz angeordnet, dass Messwerte der mindestens zwei Ge¬ wichtssensoren repräsentativ sind für eine Kraft, die von dem Sitz auf seine Lagerung übertragen wird. Von den mindestens zwei Gewichtssensoren werden innerhalb einer vorgegebenen Zeitdauer jeweils mindesten zwei Messwerte zeitlich voneinan- der beabstandet erfasst. Mindestens ein Gewichtssensor ist in einem ersten Bereich des Sitzes angeordnet und mindestens ein Gewichtssensor ist in einem zweiten Bereich des Sitzes angeordnet. Aus den jeweils mindestens zwei Messwerten für den
jeweiligen Gewichtssensor wird eine Steigung ermittelt. Die Verklemmung des Sitzes wird erkannt, abhängig von einem Vorliegen unterschiedlicher Vorzeichen der Steigungen, die dem mindestens einen in dem ersten Bereich des Sitzes angeordne- ten Gewichtssensor und dem mindesten einen in dem zweiten Bereich des Sitzes angeordneten Gewichtssensor zugeordnet sind.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass sich bei dem Verklemmen des Sitzes ein charakteristischer Verlauf der Messwerte ergibt. Anhand der unterschiedlichen Vorzeichen der Steigungen kann sehr einfach ein Übergang von einem unver- klemmten Zustand in einen verklemmten Zustand des Sitzes erkannt werden. Dadurch kann das Verklemmen des Sitzes sehr einfach und zuverlässig erkannt werden. Ferner ist es dadurch möglich, neben schweren Verklemmungen des Sitzes auch leichte und mittelschwere Verklemmungen des Sitzes zuverlässig zu er¬ kennen. Sind die Gewichtssensoren Teil einer gewichtsbasierten Insassenerkennung eines Kraftfahrzeugs, dann kann bei Erkennen der Verklemmung des Sitzes der Insasse gewarnt werden, so dass dieser die Verklemmung des Sitzes beheben kann. Dadurch kann eine Fehlklassifikation des auf dem Sitz sitzenden Insassen vermieden werden. Die Insassenerkennung kann so zuverlässiger erfolgen und die Sicherheit des Insassen in dem Kraftfahrzeug erhöhen.
Der erste Bereich und der zweite Bereich des Sitzes sind bei¬ spielsweise ein vorderer beziehungsweise ein hinterer Bereich des Sitzes oder ein rechter Bereich beziehungsweise ein linker Bereich des Sitzes. Die Gewichtssensoren sind beispiels- weise zwischen einer Unterseite des Sitzes und einem jeweils zugeordneten Lager des Sitzes angeordnet.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Verklemmung des Sitzes erkannt, wenn die Steigungen, die den mindesten einen in dem ersten Bereich des Sitzes angeordneten Gewichtssensor und dem mindesten einen in dem zweiten Bereich des Sitzes angeordneten Gewichtssensor zugeordnet sind, jeweils betragsmä¬ ßig einen vorgegebenen Steigungsschwellenwert überschreiten.
Der Vorteil ist, dass die Verklemmung des Sitzes so sehr ein¬ fach erkennbar ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Ver- klemmung des Sitzes erkannt, wenn innerhalb der vorgegebenen Zeitdauer und nach dem Vorliegen der unterschiedlichen Vorzeichen der Steigungen ein Betrag einer Differenz zwischen den Messwerten des mindestens einen in dem ersten Bereich des Sitzes angeordneten Gewichtssensors und des mindestens einen in dem zweiten Bereich des Sitzes angeordneten Gewichtssensors einen vorgegebenen Differenzschwellenwert überschreitet. Dies hat den Vorteil, dass das Erkennen der Verklemmung des Sitzes einfach und besonders zuverlässig ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird aus den Messwerten der Gewichtssensoren ein aktueller Kraftschwerpunkt ermittelt. Die Verklemmung des Sitzes wird erkannt, wenn innerhalb der vorgegebenen Zeitdauer und nach dem Vorliegen der unterschiedlichen Vorzeichen der Steigungen eine Position des aktuellen Kraftschwerpunkts außerhalb eines vor¬ gegebenen Schwerpunktbereichs liegt. Dies hat den Vorteil, dass das Erkennen der Verklemmung des Sitzes einfach und besonders zuverlässig ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Sitz,
Figur 2 einen verklemmten Sitz,
Figur 3 ein Last-Zeit-Diagramm und
Figur 4A, 4B ein Ablaufdiagramm.
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Ein Sitz 1, zum Beispiel ein Sitz in einem Kraftfahrzeug, ist an einem ersten Lager 2, einem zweiten Lager 3, einem dritten Lager 4 und einem vierten Lager 5 gelagert (Figur 1) . Die Lager sind an einem Bodenelement 6 befestigt. Die vier Lager sind jeweils in einer Ecke des Sitzes 1 angeordnet. Die Lager sind ferner als Schienen ausgebildet, in denen der Sitz 1 vor- oder zurück verschiebbar ist. Das erste Lager 2 und das zweite Lager 3 sind in einem vorderen Bereich des Sitzes 1 angeordnet und das dritte Lager 4 und das vierte Lager 5 sind in einem hinteren Bereich des Sitzes angeordnet. Ferner sind das erste Lager 2 und das dritte Lager 4 in einem linken Bereich des Sitzes angeordnet und das zweite Lager 3 und das vierte Lager 5 in einem rechten Bereich des Sitzes 1 angeordnet .
Zwischen einer Unterseite des Sitzes 1 und dem jeweiligen La¬ ger ist jeweils ein Gewichtssensor angeordnet. Dem ersten Lager 2 ist ein erster Gewichtssensor 7 zugeordnet, dem zweiten Lager 3 ist ein zweiter Gewichtssensor 8 zugeordnet, dem dritten Lager 4 ist ein dritter Gewichtssensor 9 zugeordnet und dem vierten Lager 5 ist ein vierter Gewichtssensor 10 zugeordnet. Die Gewichtssensoren sind ausgebildet, Messwerte zu erfassen, die repräsentativ sind für eine Kraft, die von dem Sitz 1 auf das jeweilige Lager übertragen wird. Die Gewichts- sensoren sind vorzugsweise so ausgebildet, dass diese sowohl Druckkräfte als auch Zugkräfte erfassen können. Beispielswei¬ se resultieren Druckkräfte in positiven Messwerten und Zugkräfte in negativen Messwerten. Der Messbereich kann jedoch auch anders ausgebildet sein. Die Gewichtssensoren sind mit einer Auswertevorrichtung 11 gekoppelt und stellen der Auswertevorrichtung 11 die jeweiligen Messwerte zur Verfügung. Die Auswertevorrichtung 11 ist ausgebildet, die Messwerte auszuwerten und ein Verklemmen des Sitzes 1 zu erkennen.
Das Verklemmen des Sitzes 1 erfolgt beispielsweise bei einem Verschieben des Sitzes 1 gegen und/oder auf ein Objekt 12, 12'. Ein solches Objekt 12 ist beispielsweise eine Wand, ge¬ gen die der Sitz 1 bei einem Zurückschieben des Sitzes 1 ver-
fahren wird. Eine solche Wand ist beispielsweise hinter dem Sitz 1 in einem Sportwagen angeordnet. Das Objekt 12, 12' kann jedoch ebenso zum Beispiel eine Kiste, eine Tasche oder ein anderer Gegenstand sein der insbesondere hinter, unter oder vor dem Sitz 1 angeordnet ist.
Durch das Verfahren des Sitzes 1 gegen oder auf das Objekt 12, 12' wird der Sitz 1 durch das Objekt 12, 12' angehoben, das heißt diejenigen Lager und somit auch diejenigen Ge- wichtssensoren werden entlastet, die demjenigen Bereich zugeordnet sind, der dem Objekt 12, 12' zugewandt ist. Ferner werden diejenigen Lager und Gewichtssensoren belastet, die demjenigen Bereich des Sitzes 1 zugeordnet sind, der von dem Objekt 12, 12' abgewandt ist. Beispielsweise werden bei dem Verfahren des Sitzes 1 gegen die Wand die dem hinteren Be¬ reich des Sitzes 1 zugeordneten Lager und Gewichtssensoren entlastet und die dem vorderen Bereich des Sitzes 1 zugeord¬ neten Lager und Gewichtssensoren belastet. Entsprechend werden bei dem Verfahren des Sitzes 1 gegen das vor dem Sitz 1 angeordnete Objekt 12' die dem vorderen Bereich des Sitzes 1 zugeordneten Lager und Gewichtssensoren entlastet und die dem hinteren Bereich des Sitzes 1 zugeordneten Lager und Gewichtssensoren belastet.
Vorzugsweise wird aus den Messwerten der vier Gewichtssenso¬ ren ein aktueller Kraftschwerpunkt P ermittelt. Durch das Verklemmen des Sitzes 1 durch das Verfahren des Sitzes 1 ge¬ gen die Wand, also gegen das Objekt 12, wird der aktuelle Kraftschwerpunkt P zu einer Position 13 des aktuellen Kraft- Schwerpunkts P nach vorne verschoben. Entsprechend wird durch das Verklemmen des Sitzes 1 durch das Verfahren des Sitzes 1 gegen das Objekt 12' der aktuelle Kraftschwerpunkt P zu einer Position 13' des aktuellen Kraftschwerpunkts P nach hinten verschoben. Dadurch liegt die Position 13, 13' des aktuellen Kraftschwerpunkts P jeweils außerhalb eines vorgegebenen
Schwerpunktsbereichs 14. Der vorgegebene Schwerpunktsbereich 14 repräsentiert einen zulässigen Wertebereich für die Position 13, 13' des aktuellen Schwerpunkts P. Dieser zulässige
Wertebereich ist so gewählt, dass dieser während der Benut¬ zung des Sitzes 1 in einem unverklemmten Zustand A nicht oder nur selten verlassen wird, der jedoch durch das Verklemmen des Sitzes 1 regelmäßig verlassen wird. Dieser vorgegebene Wertebereich ist ferner abhängig von einer Ausgestaltung des Sitzes 1 und der Anordnung der Lager und Gewichtssensoren.
Figur 3 zeigt ein Diagramm, in dem eine Last L über eine Zeit t aufgetragen ist. Diese Last L ist beispielsweise eine Mas- se, die den erfassten Messwerten zugeordnet wird. Die Last L kann jedoch ebenso die auf den jeweiligen Gewichtssensor wirkende Kraft repräsentieren.
In dem Diagramm sind Messwerte MWl des ersten Gewichtssensors 7, Messwerte MW2 des zweiten Gewichtssensors 8, Messwerte MW3 des dritten Gewichtssensors 9 und Messwerte MW4 des vierten
Gewichtssensors 10 in ihrem zeitlichen Verlauf dargestellt.
Ferner ist eine mittlere Last mL in ihrem zeitlichen Verlauf dargestellt. Die mittlere Last mL ist beispielsweise ein tiefpassgefilterter Mittelwert der Messwerte MWl, MW2, MW3,
MW4 des ersten, zweiten, dritten und vierten Gewichtssensors
7, 8, 9, 10.
Das Diagramm zeigt einen Übergang des Sitzes 1 von dem unver- klemmten Zustand A in einen verklemmten Zustand B, beispielsweise durch das Verfahren des Sitzes 1 gegen das hinter dem Sitz 1 angeordnete Objekt 12. Die Messwerte der Gewichtssen¬ soren zeigen dabei einen charakteristischen Verlauf. Die Messwerte MWl, MW2 des ersten und zweiten Gewichtssensors 7, 8, das heißt die Messwerte derjenigen Gewichtssensoren, die dem vorderen Bereich des Sitzes 1 zugeordnet sind, vergrößern sich und die Messwerte MW3, MW4 des dritten und vierten Ge¬ wichtssensors 9, 10, das heißt die Messwerte der Gewichtssen¬ soren, die dem hinteren Bereich des Sitzes 1 zugeordnet sind, verringern sich im zeitlichen Verlauf während des Verklem- mens .
Ferner nimmt auch die mittlere Last mL ab, das heißt eine auf den Sitz 1 einwirkende Gewichtskraft, die zum Beispiel durch eine auf dem Sitz 1 sitzenden Person verursacht ist, ist durch das Verklemmen des Sitzes 1 fälschlicherweise redu- ziert. Dies kann jedoch zu einer Fehlklassifikation der auf dem Sitz 1 sitzenden Person führen. Daher ist bei einer gewichtsbasierten Insassenerkennung in einem Kraftfahrzeug das Erkennen der Verklemmung des Sitzes 1 wichtig für die Sicherheit des jeweiligen Insassen.
Die Messwerte jedes Gewichtssensors werden vorzugsweise je¬ weils zeitlich voneinander beabstandet in vorgegebenen Zeitintervallen durch die Auswertevorrichtung 11 erfasst. Innerhalb einer vorgegebenen Zeitdauer T werden jedoch jeweils mindestens zwei Messwerte der jeweiligen Gewichtssensoren erfasst. Dies ist erforderlich, um Veränderungen erkennen zu können, das heißt eine Erhöhung oder eine Verringerung der Messwerte des jeweiligen Gewichtssensors. Innerhalb der vor¬ gegebenen Zeitdauer T können jedoch auch mehr als zwei Mess- werte der jeweiligen Gewichtssensoren erfasst werden. Insbesondere kann auch jeweils ein kontinuierlicher Verlauf der Messwerte der jeweiligen Gewichtssensoren erfasst werden. Die vorgegebene Zeitdauer T beträgt vorzugsweise einige Sekunden, zum Beispiel zehn Sekunden. Die vorgegebene Zeitdauer T kann jedoch auch kürzer oder länger sein.
Figuren 4A und 4B zeigen ein Ablaufdiagramm eines Programms zum Erkennen der Verklemmung des Sitzes 1. Das Programm wird vorzugsweise in der Auswertevorrichtung 11 ausgeführt. Das Programm beginnt in einem Schritt Sl. In einem Schritt S2 wird für jeden Gewichtssensor zu einem ersten Zeitpunkt tl jeweils ein Messwert erfasst. Zeitlich beabstandet, zum Bei¬ spiel wenige Millisekunden oder Sekunden später, jedoch innerhalb der vorgegebenen Zeitdauer T, wird in einem Schritt S3 für jeden Gewichtssensor zu einem zweiten Zeitpunkt t2 jeweils ein Messwert erfasst. Innerhalb der vorgegebenen Zeit¬ dauer T können in einem Schritt S4 oder weiteren Schritten zu
weiteren Zeitpunkten tn für jeden Gewichtssensor jeweils ein Messwert erfasst werden.
In einem Schritt S5 wird abhängig von den erfassten Messwer- ten der jeweiligen Gewichtssensoren für jeden Gewichtssensor eine Steigung der Messwerte ermittelt. Beispielsweise wird eine Steigung Al der Messwerte MWl des ersten Gewichtssensors 7, eine Steigung A2 der Messwerte MW2 des zweiten Gewichts¬ sensors 8, eine Steigung A3 der Messwerte MW3 des dritten Ge- wichtssensors 9 und eine Steigung A4 der Messwerte MW4 des vierten Gewichtssensors 10 ermittelt.
In einem Schritt S6 wird überprüft, ob der charakteristische Verlauf der Messwerte der jeweiligen Gewichtssensoren vor- liegt, der bei dem Übergang von dem unverklemmten Zustand A des Sitzes 1 in den verklemmten Zustand B des Sitzes 1 ent¬ steht. Dazu wird überprüft, ob die Steigungen Al, A2 der Messwerte MWl, MW2 des ersten und des zweiten Gewichtssensors 7, 8, die dem vorderen Bereich des Sitzes 1 zugeordnet sind, größer als Null sind und die Steigungen A3, A4 der Messwerte MW3, MW4 des dritten und des vierten Gewichtssensors 9, 10, die dem hinteren Bereich des Sitzes 1 zugeordnet sind, klei¬ ner als Null sind oder ob die Steigungen Al, A2 der Messwerte MWl, MW2 des ersten und des zweiten Gewichtssensors 7, 8 kleiner als Null sind und die Steigungen A3, A4 der Messwerte MW3, MW4 des dritten und des vierten Gewichtssensors 9, 10 größer als Null sind.
Ist diese Bedingung nicht erfüllt, das heißt liegt der cha- rakteristische Verlauf der Messwerte der jeweiligen Gewichts¬ sensoren nicht vor, dann wird das Programm in einem Schritt S7 fortgeführt. In dem Schritt S7 wird der unverklemmte Zu¬ stand A des Sitzes 1 erkannt und das Programm in einem Schritt S8 beendet. Ist die Bedingung in dem Schritt S6 je- doch erfüllt, das heißt der charakteristische Verlauf der Messwerte der jeweiligen Gewichtssensoren liegt vor, dann wird vorzugsweise in einem Schritt S9 der aktuelle Kraft¬ schwerpunkt P abhängig von den Messwerten der Gewichtssenso-
ren ermittelt. In einem Schritt SlO wird dann überprüft, ob der ermittelte aktuelle Kraftschwerpunkt P außerhalb des vor¬ gegebenen Schwerpunktsbereichs 14 liegt.
Alternativ oder zusätzlich kann in dem Schritt S9 auch ein Betrag einer Differenz DIFF ermittelt werden zwischen Messwerten derjenigen Gewichtssensoren, die dem vorderen Bereich des Sitzes 1 zugeordnet sind, und den Messwerten derjenigen Gewichtssensoren, die dem hinteren Bereich des Sitzes 1 zuge- ordnet sind. In dem Schritt SlO wird dann überprüft, ob der
Betrag der Differenz DIFF einen vorgegebenen Differenzschwellenwert D_THR überschreitet.
Ist die Bedingung in dem Schritt SlO erfüllt, dann wird in einem Schritt Sil der verklemmte Zustand B des Sitzes 1 er¬ kannt und das Programm in dem Schritt S8 beendet. Ist die Be¬ dingung in dem Schritt SlO jedoch nicht erfüllt, dann wird in dem Schritt S7 der unverklemmte Zustand A des Sitzes 1 er¬ kannt und das Programm in dem Schritt S8 beendet.
Alternativ oder zusätzlich zu den Schritten S9 und SlO kann in einem Schritt S12 überprüft werden, ob die Steigungen Al, A2, A3, A4 der Messwerte MWl, MW2, MW3, MW4 des ersten, zweiten, dritten und vierten Gewichtssensors 7, 8, 9, 10 jeweils betragsmäßig einen vorgegebenen Steigungsschwellenwert A_THR überschreiten .
Das Programm wird beispielsweise nach Ablauf einer Wartezeit¬ dauer TW in dem Schritt Sl erneut ausgeführt.
Vorzugsweise werden Verklemmungen des Sitzes 1 erkannt, wenn die Verklemmung so erfolgt, dass der aktuelle Kraftschwerpunkt P durch die Verklemmung nach vorne oder nach hinten verschoben wird. Es ist jedoch ebenso möglich, Verklemmungen des Sitzes 1 zu erkennen, bei denen der aktuelle Kraftschwerpunkt P seitlich, das heißt nach rechts oder nach links, oder diagonal verschoben wird. Dazu sind die Überprüfungen in den
Schritten S6, SlO und/oder S12 entsprechend zu ändern oder zu ergänzen .
Claims
1. Verfahren zum Erkennen einer Verklemmung eines Sitzes (1), bei dem - von mindestens zwei Gewichtssensoren, die so unter dem Sitz (1) angeordnet sind, dass Messwerte der mindestens zwei Ge¬ wichtssensoren repräsentativ sind für eine Kraft, die von dem Sitz (1) auf seine Lagerung übertragen wird, innerhalb einer vorgegebenen Zeitdauer (T) jeweils mindestens zwei Messwerte zeitlich voneinander beabstandet erfasst werden, wobei mindestens ein Gewichtssensor in einem ersten Bereich des Sitzes (1) angeordnet ist und mindestens ein Gewichtssensor in einem zweiten Bereich des Sitzes (1) angeordnet ist,
- aus den jeweils mindestens zwei Messwerten für den jeweili- gen Gewichtssensor eine Steigung ermittelt wird und
- die Verklemmung des Sitzes (1) erkannt wird abhängig von einem Vorliegen unterschiedlicher Vorzeichen der Steigungen, die dem mindestens einen in dem ersten Bereich des Sitzes (1) angeordneten Gewichtssensor und dem mindestens einen in dem zweiten Bereich des Sitzes (1) angeordneten Gewichtssensor zugeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Verklemmung des Sitzes (1) erkannt wird, wenn die Steigungen, die dem mindes- tens einen in dem ersten Bereich des Sitzes (1) angeordneten Gewichtssensor und dem mindestens einen in dem zweiten Bereich des Sitzes (1) angeordneten Gewichtssensor zugeordnet sind, jeweils betragsmäßig einen vorgegebenen Steigungs¬ schwellenwert (A_THR) überschreiten.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Verklemmung des Sitzes (1) erkannt wird, wenn innerhalb der vorgegebenen Zeitdauer (T) und nach dem Vorliegen der unterschiedlichen Vorzeichen der Steigungen ein Betrag einer Differenz zwischen den Messwerten des mindestens einen in dem ersten Bereich des Sitzes (1) angeordneten Gewichtssensors und des mindestens einen in dem zweiten Bereich des Sitzes (1) angeordneten Gewichtssensors einen vorgegebenen Differenzschwellenwert (D_THR) überschreitet.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem - aus den Messwerten der Gewichtssensoren ein aktueller
Kraftschwerpunkt (P) ermittelt wird und
- die Verklemmung des Sitzes (1) erkannt wird, wenn innerhalb der vorgegebenen Zeitdauer (T) und nach dem Vorliegen der unterschiedlichen Vorzeichen der Steigungen eine Position (9, 9') des aktuellen Kraftschwerpunkts (P) außerhalb eines vor¬ gegebenen Schwerpunktsbereichs (14) liegt.
5. Vorrichtung zum Erkennen einer Verklemmung eines Sitzes (1), die ausgebildet ist - zum zeitlich voneinander beabstandeten Erfassen von jeweils mindestens zwei Messwerten von mindestens zwei Gewichtssenso¬ ren, die so unter dem Sitz (1) angeordnet sind, dass die Messwerte der mindestens zwei Gewichtssensoren repräsentativ sind für eine Kraft, die von dem Sitz (1) auf seine Lagerung übertragen wird, innerhalb einer vorgegebenen Zeitdauer (T) , wobei mindestens ein Gewichtssensor in einem ersten Bereich des Sitzes (1) angeordnet ist und mindestens ein Gewichtssen¬ sor in einem zweiten Bereich des Sitzes (1) angeordnet ist,
- zum Ermitteln einer Steigung aus den jeweils mindestens zwei Messwerten für den jeweiligen Gewichtssensor und
- zum Erkennen der Verklemmung des Sitzes (1) abhängig von einem Vorliegen unterschiedlicher Vorzeichen der Steigungen, die dem mindestens einen in dem ersten Bereich des Sitzes (1) angeordneten Gewichtssensor und dem mindestens einen in dem zweiten Bereich des Sitzes (1) angeordneten Gewichtssensor zugeordnet sind.
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Legal Events
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NENP | Non-entry into the national phase |
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WWE | Wipo information: entry into national phase |
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