WO2007131499A1 - Spannvorrichtung - Google Patents

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WO2007131499A1
WO2007131499A1 PCT/DE2007/000893 DE2007000893W WO2007131499A1 WO 2007131499 A1 WO2007131499 A1 WO 2007131499A1 DE 2007000893 W DE2007000893 W DE 2007000893W WO 2007131499 A1 WO2007131499 A1 WO 2007131499A1
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clamping device
head piece
housing
clamping
extruded hollow
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PCT/DE2007/000893
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English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Kaiser
Peter Schauss
Original Assignee
De-Sta-Co Europe Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive
    • B25B5/064—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive with clamping means pivoting around an axis perpendicular to the pressing direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/12—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links
    • B25B5/122—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links with fluid drive

Definitions

  • the present invention relates to a clamping device according to the preamble of claim 1 for fixing workpieces and relates in particular to a clamping device with a pivotally mounted on a housing clamping arm, which can be brought by means of a actuated by a drive actuator in clamping position to be fixed workpiece and again can be swung back from this position.
  • Clamping devices of the type mentioned are known in various embodiments.
  • Such an embodiment according to DE 10 2005 005 340 A1 comprises a head piece with an adjusting mechanism for a pivotable on the head piece in clamping position and open position clamping arm and a head piece bearing housing with an interior for receiving a hand with the adjusting mechanism and on the other hand with a in the housing arranged drive connected, linearly adjustable control rod.
  • a similar construction is also based on a clamping device according to US Pat. No.
  • the housing also formed from one piece, which is drilled cylindrically except for a floor education left standing.
  • the adjusting mechanism containing head piece, which is also arranged on the associated with the adjusting mechanism clamping arm, in this case has an appropriate in the cylindrical bore of the housing extension, which has about half the length of the housing and which serves to seal the cylinder space and to limit to guide the control rod.
  • the starting material for the housing is an extruded profile which corresponds to the outer shape of the housing of the clamping device and is intricately machined on the inside, ie an extruded profile made of solid material.
  • the invention has the object To simplify the construction and production costs for such a clamping device.
  • the housing is designed in the form of a hollow extruded profile, wherein the interior has a constant inner cross-section over its entire length.
  • Figure 1 shows a section through the clamping device according to the invention with the clamping arm in clamping position
  • Figure 2 shows in section the device according to Figure 1 with the clamping arm in the open position
  • FIG. 3 shows a section through the tensioning device with an alternative drive
  • Figure 4 shows in perspective an embodiment of an extruded hollow profile
  • FIG. 5 shows the extruded hollow profile according to FIG. 4 with an attached head piece.
  • the clamping device to be described below consists in a known manner of a head piece 1 with a built-in adjusting mechanism 3 for a pivotally mounted on the head piece 1 clamping arm 6.
  • This clamping arm 6 sits in the embodiment on both sides of the headpiece outstanding square pin 22 and is in clamping and opening position ( see FIGS. 1 and 2) by corresponding rotation of the square pins 22.
  • the head piece 1 with its adjusting mechanism 3 and the clamping arm 6 is arranged on a housing 7.
  • the interior 9 of the housing 7 serves to receive a linearly adjustable adjusting rod 13 connected on the one hand with the adjusting mechanism 3 and on the other hand with a drive 12 arranged in the housing 7.
  • the housing 7 is designed in the form of an extruded hollow profile 8, the interior 9 of which has a constant internal cross-section Q over its entire length L.
  • This housing 7 in the form of an extruded hollow section 8 forms a kind of a basic component for the construction of the entire clamping device.
  • the extruded hollow profile 8 preferably has a rectangular outer cross section, although the illustrated, concrete embodiment is not mandatory, ie, the extruded hollow profile 8 could also have, for example, a quadratic profile. have a cylindrical or circular cross-section.
  • the inner cross-section Q can optionally be circular or elliptical (see FIG. 4), but also rectangular.
  • a circular inner cross section in Figure 4 is indicated by dashed lines.
  • the extruded hollow profile 8 according to the invention can also be provided on its outer surface, ie, in particular on its flank surfaces F with connecting elements, preferably in the form of grooves 21, which can be formed during extrusion with. As far as this is a transverse groove 26, as shown in Figures 1 to 5, this transverse groove 26 must be subsequently cut on the extruded hollow section 8.
  • the relative to the total length L of the extruded hollow section 8 relatively short or small head piece 1, which contains only the adjusting mechanism 3, as shown in Figures 1 to 3 and 5, in the form of a cap formed with its at least partially open side is arranged on the head end open side of the extruded profile 8 and firmly connected in a suitable manner with the extruded hollow section 8.
  • the at least partially open side of the cap ensures that a drag member 5 belonging to the actuating mechanism 3 can emerge from the short head piece 1 and engage in the extruded profile 8.
  • the body of the extruded hollow section 8 or the actual housing 7 of the tensioning device thus remains advantageously unaffected by the placement of the actuating mechanism 3 composed of the lever arm 4, an actuating shaft, not shown, with its protruding square pins 22 and the drag member 5.
  • the head piece 1 is formed from two cup-shaped and with suitable means against each other firmly joined together head piece parts 2, as illustrated in Figure 5.
  • the tensioning arm 6 is required for such tensioning devices, which is the case in the rule, is for the attachment of a suitable sensor 19, the Extruded hollow section 8 head side provided with a simple cut ororganizfräsenden lateral opening 18 for receiving such a sensor 19, wherein such a slot-like opening 18 is preferably disposed in the region of one of the grooves 21.
  • the control rod 13 is provided with a position transmitter 20, which therefore participates in the up and down movement. From the usually provided installation of such a sensor 19 so the head piece 1 advantageously remains completely untouched, ie, such installation is limited solely to the extruded hollow section. 8
  • the housing 7 is formed by an arbitrarily long, cut to size extruded hollow section 8 and this is completed at one end of the head piece 1, and the head end remote end of the extruded hollow section 8 is to be provided with a suitable closure, d. H. , This can be done with a correspondingly adapted cover member 17, as shown in Figures 1 and 2.
  • the extruded hollow profile 8 essentially and preferably corresponds to at least twice the length of the required travel S, which is correspondingly implemented by the actuating mechanism 3 for the pivotal movement of the clamping arm 6 from the open position (FIG.
  • Figure 2 in the clamping position ( Figure 1) and vice versa is necessary, there is a clear outline of the interior 9 in the housing 7 and in the extruded hollow section 8, which, since the interior 9 is continuously free of any installations or cross-sectional constrictions, the possibility of Freedom of choice for the drive 12 of the control rod 13 is opened, that is, the usually arranged in the lower part or in the head portion facing away from the head portion 9 of the extruded hollow section 8 drive 12 may advantageously be formed either as a pneumatic, hydraulic or electric drive.
  • the illustrated actuating mechanism 3 is to be understood as an example only, since other actuating mechanisms (eg. so-called curve drive - see DE 10 2004 007 465 Al) can be used.
  • the intermediate wall 15 Since the inserted into the Stranpresshohlprofil 8 intermediate wall 15 must be fixed and sealed, the intermediate wall 15 is provided with a ring seal 23 and is fixed on one or both sides by means of only indicated holding elements 24.
  • a rotary shaft of the electric drive which is preferably embodied as a reversing motor 16, is operatively connected to the actuating rod 13 with the intermediary of a converter 25 for rotational movement, which is only indicated by dashed lines in FIG.
  • reversing motors 16 which can rotate in two directions, and converter 25 are well known and require no particular explanation in this respect.
  • the extruded hollow section 8 can be closed below by a cover member 17, but it is also an embodiment to the effect that the electric drive or the reversing motor 16 with its outer housing, not shown itself forms a headpiece remote closure of the extruded hollow section 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung, umfassend ein Kopfstück (1) mit einer Stellmechanik für einen am Kopfstück (1) schwenkbar in Spann- und Öffnungsstellung bringbaren Spannarm und ein das Kopfstück (1) tragendes Gehäuse (7) mit einem Innenraum zur Aufnahme einer einerseits mit der Stellmechanik (3) und andererseits mit einem im Gehäuse (7) angeordneten Antrieb verbundenen, linear verstellbaren Stellstange. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse (7) in Form eines Strangpresshohlprofils (8) ausgebildet ist, wobei der Innenraum über seine gesamte Länge einen gleichbleibenden Innenquerschnitt aufweist.

Description

Spannvorrichtung
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Feld der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zum Festlegen von Werkstücken und bezieht sich insbesondere auf eine Spannvorrichtung mit einem schwenkbar an einem Gehäuse angeordneten Spannarm, der mittels einer von einem Antrieb aus betätigbaren Stellmechanik in Spannstellung zum festzulegenden Werkstück bringbar ist und wieder aus dieser Stellung zurückgeschwenkt werden kann.
2. Beschreibung der Standes der Technik
Spannvorrichtungen der genannten Art sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt. Eine solche Ausführungsform gemäß der DE 10 2005 005 340 Al umfasst ein Kopfstück mit einer Stellmechanik für einen am Kopfstück schwenkbar in Spannstellung und Öffnungsstellung bringbaren Spannarm und ein das Kopfstück tragendes Gehäuse mit einem Innenraum zur Aufnahme einer einerseits mit der Stellmechanik und andererseits mit einem im Gehäuse angeordneten Antrieb verbundenen, linear verstellbaren Stellstange. Ein in etwa entsprechender Aufbau liegt auch einer Spannvorrichtung gemäß der US 5,118,088 A zugrunde, deren Gehäuse einschließlich Kopfstück aus einem Profilstück gefertigt ist, in das im Durchmesser unterschiedliche Bohrungen eingebracht werden, um einerseits einen Zylinderräum für einen Kolbenantrieb der Stellstange zu bilden, ferner eine Führung für die durchmesserkleinere Kolbenstange und darüber hinaus einen etwas durchmessergrößeren Führungsraum für das Stellstangenende. Bei einer anderen Ausführungsform der Spannvorrichtung gemäß Figur 18 der US 5,118,088 A ist das Gehäuse ebenfalls aus einem Stück gebildet, das bis auf eine stehengelassene Bodenausbildung zylindrisch aufgebohrt wird. Das die Stellmechanik enthaltende Kopfstück, an dem auch der mit der Stellmechanik verbundene Spannarm angeordnet ist, weist dabei einen in die zylindrische Bohrung des Gehäuses passenden Fortsatz auf, der etwa die halbe Länge des Gehäuses hat und der dazu dient, den Zylinderraum abgedichtet zu begrenzen und die Stellstange zu führen. Bei beiden genannten Ausführungsformen ist als Ausgangsmaterial für das Gehäuse ein der äus- seren Form des Gehäuses der Spannvorrichtung entsprechendes, innen aufwändig zu bearbeitendes Strangpressprofil, d. h. ein Strangpressprofil aus Vollmaterial , vorgesehen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von einer Spannvorrichtung mit einem schwenkbar an einem Gehäuse bzw. an dessen Kopfstück angeordneten Spannarm, der mittels einer von einem Antrieb aus betätigbaren Stellmechanik in Spannstellung zum festzulegenden Werkstück bringbar ist und wieder aus dieser Stellung zurückgeschwenkt werden kann, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Konstruk- tions-und Fertigungsaufwand für eine solche Spannvorrichtung zu vereinfachen.
Gelöst ist diese Aufgabe nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale.
Nach der Erfindung ist also vorgesehen, dass das Gehäuse in Form eines Strangpresshohlprofiles ausgebildet ist, wobei der Innenraum über seine gesamte Länge einen gleichbleibenden Innenquerschnitt aufweist.
Mit anderen Worten ausgedrückt, fällt erfindungsgemäß der ganze, zum Stand der Technik vorbeschriebene Aufwand einer nachträglichen Bohrungsbearbeitung zur Herstellung der Innenräume des Gehäuses weg, der im übrigen in keinem Verhältnis zu den Erfordernissen steht, um das in entsprechender Länge abgeschnittene und gewissermaßen das Basisbauelement für solche Spannvorrichtungen bildende Strangpresshohlprofil an seine funktionellen Erfordernisse, die im speziellen Teil der Beschreibung noch näher beschrieben werden, anzupassen. Da mit dem auf entsprechende Länge abgeschnittenen und bemessenen Strangpresshohlprofil ein Basisbauteil für die Erstellung einer Spannvorrichtung vorliegt, ist damit aufgrund des verfügbaren freien Innenraumes im Strangpresshohlprofil außerdem die vorteilhafte Möglichkeit geschaffen, für die daraus zu bildende Spannvorrichtung unterschiedliche Antriebe für die Bewegung der Stellstange vorsehen zu können und auch Elemente für die automatische Abfragung der Spannarmstellungen. Abgesehen davon können auch unterschiedliche Kopfstücke auf das Hohlprofil aufgesetzt werden, die nur anschlußseitig zum Hohlprofil entsprechend angepaßt und mit ihrer Stellmechanik mit dem Ende der Stellstange verbindbar ausgestaltet sein müssen.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung ergeben sich nach den abhängigen Patentansprüchen .
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die erfindungsgemässe Spannvorrichtung einschließlich ihrer vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Spannvorrichtung mit dem Spannarm in Spannstellung;
Figur 2 zeigt im Schnitt die Vorrichtung gemäß Figur 1 mit dem Spannarm in Öffnungsstellung;
Figur 3 zeigt einen Schnitt durch die Spannvorrichtung mir einem alternativen Antrieb;
Figur 4 zeigt perspektivisch ein Ausführungsbeispiel für ein Strangpresshohlprofil und
Figur 5 zeigt das Strangpresshohlprofil gemäß Figur 4 mit einem aufgesetzten Kopfstück. BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die nachfolgend zu beschreibende Spannvorrichtung besteht in bekannter Weise aus einem Kopfstück 1 mit einer darin eingebauten Stellmechanik 3 für einen am Kopfstück 1 schwenkbar angeordneten Spannarm 6. Dieser Spannarm 6 sitzt beim Ausführungsbeispiel an beidseitig am Kopfstück herausragenden Vierkantzapfen 22 und ist in Spann- und ÖffnungsStellung (siehe Figur 1 und 2) durch entsprechende Drehung der Vierkantzapfen 22 schwenkbar. Das Kopfstück 1 mit seiner Stellmechanik 3 und dem Spannarm 6 ist auf einem Gehäuse 7 angeordnet. Der Innenraum 9 des Gehäuses 7 dient zur Aufnahme einer einerseits mit der Stellmechanik 3 und andererseits mit einem im Gehäuse 7 angeordneten Antrieb 12 verbundenen, linear verstellbaren Stellstange 13.
Alle diese zu einer Spannvorrichtung zusammenfügbaren Teile sind mit geeigneten und entsprechenden Verbindungseiementen fest miteinander verbunden, die, da selbstverständlich, in den Figuren nicht besonders dargestellt sind. Dies gilt auch für irgendwelche VerschraubungsÖffnungen am Gehäuse 7, mit denen die Spannvorrichtung an einem hier nicht dargestellten Träger oder Halter zu befestigen ist.
Unter Verweis auf die Figuren 1 bis 5 ist nach der vorliegenden Erfindung wesentlich, dass das Gehäuse 7 in Form eines Strangpresshohlprofils 8 ausgebildet ist, dessen Innenraum 9 über seine gesamte Länge L einen gleichbleibenden Innenquerschnitt Q aufweist. Dieses Gehäuse 7 in Form eines Strangpresshohlprofiles 8 bildet gewissermaßen ein Basisbauteil für den Aufbau der ganzen Spannvorrichtung.
Wie als Ausführungsbeispiel in Figur 4 verdeutlicht, weist dafür das Strangpresshohlprofil 8 vorzugsweise einen rechteck- förmigen Außenquerschnitt auf, wobei die dargestellte, konkrete Ausführungsform jedoch nicht zwingend ist, d. h. , das Strangpresshohlprofil 8 könnte beispielsweise auch einen qua- άratischen oder auch kreisförmigen Querschnitt haben. Der Innenquerschnitt Q kann wahlweise kreisförmig oder elliptisch (siehe Figur 4) , aber auch rechteckig, ausgebildet sein. Der Einfachheit halber ist ein kreisförmiger Innenquerschnitt in Figur 4 gestrichelt mit angedeutet. Das erfindungsgemäße Strangpresshohlprofil 8 kann außerdem an seiner äußeren Oberfläche, d. h. , insbesondere an seinen Flankenflächen F mit Anschlußelementen, vorzugsweise in Form von Nuten 21, versehen sein, die sich beim Strangpressen mit ausformen lassen. Soweit es sich dabei um eine Quernut 26 handelt, wie in den Figuren 1 bis 5 dargestellt, muss diese Quernut 26 nachträglich am Strangpresshohlprofil 8 ausgeschnitten werden.
Das im Vergleich zur Gesamtlänge L des Strangpresshohlprofils 8 relativ kurze bzw. kleine Kopfstück 1, das lediglich die Stellmechanik 3 enthält, ist, wie aus den Figuren 1 bis 3 und 5 ersichtlich, in Form einer Kappe ausgebildet, die mit ihrer mindestens teilweise offenen Seite auf dem köpfstückseitig offenen Ende des Strangpressprofils 8 angeordnet und in geeigneter Weise mit dem Strangpresshohlprofil 8 fest verbunden ist. Die mindestens teilweise offene Seite der Kappe sorgt dabei unter Verweis auf Figur 2 dafür, dass ein zur Stellmechanik 3 gehörendes, hier so genanntes Schleppglied 5 aus dem kurzen Kopfstück 1 austreten und in das Strangpressprofil 8 eingreifen kann. Der Korpus des Strangpresshohlprofils 8 bzw. das eigentliche Gehäuse 7 der Spannvorrichtung bleibt also vorteilhaft von der Unterbringung der sich aus dem Hebelarm 4, einer nicht dargestellten Stellwelle mit ihren herausragenden Vierkantzapfen 22 und dem Schleppglied 5 zusammensetzenden Stellmechanik 3 unberührt. Im übrigen ist aus Gründen eines zweckmäßigen Einbaus der Stellmechanik das Kopfstück 1 aus zwei schalenförmig ausgebildeten und mit geeigneten Mitteln gegeneinander fest zusammenfügbaren Kopfstückteilen 2 gebildet, wie dies in Figur 5 verdeutlicht ist.
Sofern für solche Spannvorrichtungen eine Endstellungsabfrage des Spannarmes 6 gefordert wird, was in der Regel der Fall ist, ist für die Anbringung einer geeigneten Sensorik 19 das Strangpresshohlprofil 8 köpfstückseitig mit einer einfach einzuschneidenden oder auszufräsenden seitlichen Öffnung 18 zur Aufnahme einer solchen Sensorik 19 versehen, wobei ein solche schlitzartige Öffnung 18 vorzugsweise im Bereich einer der Nuten 21 angeordnet wird. Um eine Stellungsabfrage tatsächlich bewirken zu können, ist dafür die Stellstange 13 mit einem Stellungsgeber 20 versehen, der also an der Auf- und Ab- bewegung mit teilnimmt. Vom in der Regel vorzusehenden Einbau einer solchen Sensorik 19 bleibt also das Kopfstück 1 vorteilhaft völlig unberührt, d. h. , ein solcher Einbau beschränkt sich allein auf das Strangpresshohlprofil 8.
Da das Gehäuse 7 von einem beliebig langen, auf Maß abzulängende Strangpresshohlprofil 8 gebildet wird und dieses an einem Ende vom Kopfstück 1 abgeschlossen ist, ist auch das kopfstückferne Ende des Strangpresshohlprofils 8 mit einem geeigneten Verschluß zu versehen, d. h. , dies kann mit einem entsprechend angepaßten Deckelelement 17 geschehen, wie dies in den Figur 1 und 2 dargestellt ist.
Da, wie aus den Figuren 1 bis 3 ersichtlich, das Strangpresshohlprofil 8 in seiner Gesamtlänge L im Wesentlichen und vorzugsweise mindestens der doppelten Länge des erforderlichen Stellweges S entspricht, der durch die Stellmechanik 3 entsprechend umgesetzt seinerseits für die Schwenkbewegung des Spannarmes 6 aus der Öffnungsstellung (Figur 2) in die Spannstellung (Figur 1) und umgekehrt notwendig ist, ergibt sich eine klare Gliederung des Innenraumes 9 im Gehäuse 7 bzw. im Strangpresshohlprofil 8, was, da der Innenraum 9 durchgehend von irgendwelchen Einbauten oder Querschnittsverengungen frei ist, die Möglichkeit der Wahlfreiheit für den Antrieb 12 der Stellstange 13 eröffnet, d.h., der in der Regel im unteren Teil bzw. im köpfstückabgewandten Teil des Innenraumes 9 des Strangpresshohlprofils 8 angeordnete Antrieb 12 kann vorteilhaft wahlweise als Pneumatik-, Hydraulik- oder Elektroantrieb ausgebildet sein. Im übrigen sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die dargestellte Stellmechanik 3 nur beispielhaft zu verstehen ist, da auch andere Stellmechaniken (z. B. sogenannte Kurventriebe - siehe DE 10 2004 007 465 Al) zur Anwendung kommen können.
Bei Verwendung eines Hydraulik- oder Pneumatikantriebs ist im Innenraum 9 des Strangpresshohlprofiles 8 zur Begrenzung eines Hubraumes 10 für einen mit der Stellstange 13 verbundenen Kolben 14 eine von der Stellstange 13 abgedichtet durchgriffene Zwischenwand 15 abgedichtet angeordnet, wobei in diesem Fall unter Verweis auf die Figuren 1 und 2 die untere Öffnung des Strangpressprofils 8 durch den bereits vorerwähnten Verschlussdeckel (Deckelelement 17) zu verschließen ist, um den Hubraum 10 auch nach unten dicht zu verschließen.
Da die in das Stranpresshohlprofil 8 einzusetzende Zwischenwand 15 fixiert und abgedichtet sein muß, ist die Zwischenwand 15 mit einer Ringdichtung 23 versehen und wird ein oder beidseitig mittels nur angedeuter Halteelemente 24 fixiert.
Die Zuführungen für ein geeignetes fluides Betriebsmittel sind in den Figuren 1 und 2 nur gestrichelt angedeutet und dort mit 27 bezeichnet und bedürfen insoweit keiner besonderen Erläuterung.
Bei Verwendung eines Elektroantriebs gemäß Figur 3 ist eine Drehwelle des vorzugsweise als Umkehrmotor 16 ausgebildeten Elektroantriebes unter Zwischenschaltung eines Umsetzers 25 für eine Drehbewegung in eine Linearbewegung mit der Stell- stange 13 wirkverbunden, was in Figur 3 nur gestrichelt angedeutet ist. Solche Umkehrmotoren 16, die in zwei Richtungen drehen können, und Umsetzer 25 sind hinlänglich bekannt und bedürfen insoweit keiner besonderen Erläuterung.
Bei Verwendung eines solchen Elektroantriebes kann zwar das Strangpresshohlprofil 8 unten auch durch einen Deckelelement 17 verschlossen werden, es ist aber auch eine Ausgestaltung dahingehend möglich, dass der Elektroantrieb bzw. der Umkehrmotor 16 mit seinem nicht dargestellten Außengehäuse selbst einen kopfstückfernen Verschluss des Strangpresshohlprofils 8 bildet.
Bezugszeichenliste
1 Kopfstück
2 Kopfstückteile
3 Stellmechanik
4 Hebelarm
5 Schleppglied
6 Spannarm
7 Gehäuse
8 Strangpresshohlprofil
9 Innenraum
10 Hubraum
11 Freiraum
12 Antrieb
13 Stellstange
14 Kolben
15 Zwischenwand
16 Umkehrmotor
17 Deckelelement
18 Öffnung
19 Sensorik
20 Stellungsgeber
21 Nuten
22 Vierkantzapfen
23 Ringdichtung
24 Halteelemente
25 Umsetzer
26 Quernut
27 Zuführung
Q Innenquerschschnitt
L Gesamtlänge
S Stellweg
F Flankenflächen

Claims

Patentansprüche
1. Spannvorrichtung, umfassend ein Kopfstück (1) mit einer Stellmechanik (3) für einen am Kopfstück (1) schwenkbar in Spann- und Öffnungsstellung bringbaren Spannarm (6) und ein das Kopfstück (1) tragendes Gehäuse (7) mit einem Innenraum (9) zur Aufnahme einer einerseits mit der Stellmechanik (3) und andererseits mit einem im Gehäuse (7) angeordneten Antrieb (12) verbundenen, linear verstellbaren Stellstange (13), dadurch gekennz eichnet , dass das Gehäuse (7) in Form eines Strangpresshohlpro- fils (8) ausgebildet ist, wobei der Innenraum (9) über seine gesamte Länge (L) einen gleichbleibenden Innenquerschnitt (Q) aufweist.
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennz ei chnet , dass das Strangpresshohlprofil (8) einen rechteckförmi- gen Außenquerschnitt aufweist.
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennz ei chnet , dass der .Innenquerschnitt (Q) wahlweise kreisförmig oder oval ausgebildet ist.
4. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennz ei chnet , dass das Strangpresshohlprofil (8) an seiner äußeren Oberfläche Anschlußelemente, vorzugsweise in Form von Nuten (21, 26), aufweist.
5. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass das die Stellmechanik (3) enthaltende Kopfstück (1) in Form einer Kappe ausgebildet ist.
6. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennz ei chnet , dass das Kopfstück (1) mit seiner mindestens teilweise offenen Seite auf dem köpfstückseitig offenen Ende des Strangpressprofils (8) angeordnet ist.
7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück (1) aus zwei schalenförmig ausgebildeten Kopfstückteilen (2) gebildet ist.
8. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass das Strangpresshohlprofil (8) eine seitliche Öffnung (18) zur Aufnahme einer Sensorik (19) zur Endstel- lungsabfrage aufweist.
9. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennz ei chnet , dass die Stellstange (13) mit einem Stellungsgeber (20) versehen ist.
10. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da du r c h g e k enn z e i c hn e t , dass das kopfstückferne Ende des Strangpresshohlprofils (8) mit einem Deckelelement (17) verschlossen ist.
11. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da du r c h g ek enn z e i c hn e t , dass der im unteren Teil des Innenraumes (9) des Strangpresshohlprofiles (8) angeordnete Antrieb (12) wahlweise als Pneumatik-, Hydraulik- oder Elektroantrieb ausgebildet ist.
12. Spannvorrichtung nach Anspruch 11 bei Verwendung eines Hydraulik- oder Pneumatikantriebes, dadurch gekennz eichnet , dass im Innenraum (9) des Strangpresshohlprofiles (8) zur Begrenzung eines Hubraumes (10) für einen mit der Stellstange (13) verbundenen Kolben (14) eine von der Stellstange (13) abgedichtet durchgriffene Zwischenwand
(15) abgedichtet angeordnet ist.
13. Spannvorrichtung nach Anspruch 11 bei Verwendung eines Elektroantriebs , dadurch gekennzei chnet , dass eine Drehwelle des vorzugsweise als Umkehrmotor
(16) ausgebildeten Elektroantriebs unter Zwischenschaltung eines Umsetzers (25) für eine Drehbewegung in eine Linearbewegung mit der Stellstange (13) wirkverbunden ist.
14. Spannvorrichtung nach Anspruch 13, dadur ch gekenn z ei chne t , dass der Elektroantrieb mit seinem Gehäuse einen kopfstückfernen Verschluss des Strangpresshohlprofifs (8) bildet.
15. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d adurch gekennzeichnet , dass das Strangpresshohlprofil (8) in seiner Gesamtlänge (L) im Wesentlichen mindestens der doppelten Länge des erforderlichen Stellweges (S) entspricht, der seinerseits via Stellmechanik (3) für die Schwenkbewegung des Spannarmes (6) aus der Öffnungsstellung in die Spannstellung notwendig ist.
PCT/DE2007/000893 2006-05-17 2007-05-16 Spannvorrichtung WO2007131499A1 (de)

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US12/227,306 US8162300B2 (en) 2006-05-17 2007-05-16 Clamping device
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