WO2007107267A1 - Verfahren und vorrichtung zum transportieren von etikettenbändern - Google Patents

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WO2007107267A1
WO2007107267A1 PCT/EP2007/002220 EP2007002220W WO2007107267A1 WO 2007107267 A1 WO2007107267 A1 WO 2007107267A1 EP 2007002220 W EP2007002220 W EP 2007002220W WO 2007107267 A1 WO2007107267 A1 WO 2007107267A1
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carrier tape
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Dieter Hafner
Wolfgang Roidl
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Krones Ag
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Definitions

  • the invention relates to a device for transporting a label tape according to the preamble of claim 1 and to a method for transporting a label tape according to the preamble of claim 23.
  • labeling containers There are many different ways of labeling containers, such.
  • Labeling with self-adhesive labels is e.g. The so-called "no label look" is possible, whereby the border areas of the label are made as transparent as possible in order to see only the information on the tagged container, but not the label itself.
  • Labeling with self-adhesive labels is usually somewhat more expensive than labeling with other methods, due to the high quality and the large size
  • a roller is driven by its own motor.
  • the second roller is preferably indirectly over the first roller driven, either by a belt, a timing belt or the like. connects the two rollers, or preferably by the two rollers touch, so that the second roller is moved due to the rolling movement of the first on the second roller.
  • each roller has its own motor, so that an even more precise application of force can be made to the carrier tape to be removed.
  • the grooves in the rollers are preferably mounted circumferentially. At least the remaining surface is provided with a surface structure or a coating, or consists of a material having such a high coefficient of friction with respect to the carrier tape that a trouble and slip-free transport of the carrier tape can take place.
  • a roller has a rubber coating to meet these requirements of the slip-free transport.
  • the other roller is made of metal, preferably steel, and has a corrugated surface or a surface provided with a structure.
  • a roller has a deflecting element, particularly preferably both rollers each have a deflecting element.
  • a rejection element is preferably designed as a rake, the surrounds the rollers at least part of the circumference, wherein the fingers of the rake are preferably in the grooves.
  • a preferred embodiment of the invention has a strip guide, which makes it possible to continue the carrier tape downstream of the two grooved rolls.
  • the tape guiding device can be a channel which closely guides the carrier tape and thus allows a defined delivery to the label tape storage, but it can also be a further channel which does not guide the carrier tape tightly, but an arbitrary movement of the carrier tape during removal - e.g. by static charge - prevented.
  • a device for preventing / reducing static charge in the vicinity of the transport device may, for example, be a blowing device which transports ionized air in the direction of the carrier belt and / or the belt guiding device.
  • the tape guiding device is preferably designed as a holder for a label tape storage. So it is z. B. conceivable that the label tape storage is formed by a bag into which the carrier tape is inserted through the two grooved rolls. In such a case, the tape guiding device may be formed as a bag holder, so that it performs two functions, namely on the one hand, the guiding of the carrier tape and on the other hand holding the bag.
  • the label tape storage can also be executed in other ways, such.
  • the tape guide is movable pronounced to better manage this meandering storage by moving the Bandleit Vietnamese can.
  • a particularly preferred development of the device is that downstream of the two grooved rolls Removable frame is attached, which has at least two Bandleit Nuren. But in each case only one Bandleit responded with the grooved rollers in operative connection.
  • the interchangeable frame is preferably equipped with a handle which allows it to be displaced in such a way that it is possible to change between positions in which a different strip guiding device is in operative connection with the two grooved rolls.
  • a bag or a box or the like As a label tape storage can be done due to the removable frame a simple switch from a label tape storage in another label tape storage. In this way it is ensured that with respect to the Collinsbandabtransports a quasi-endless use of the labeling machine is possible.
  • the removable frame per Bandleit Sket-to-element
  • the device is extremely fail-safe, it is possible to attach at least one grooved roller so as to be movable away from the other grooved roller, e.g. Eliminate disturbances in the form of residual labels on the deflector elements.
  • a preferred embodiment of the method is carried out such that the label tape / carrier tape is transported by a dispensing edge in the direction of Abtransport advised, where there the groove rollers transport the label tape / carrier tape on the Make the tape guide in the label tape storage. Is a label tape storage full, the removable frame is actuated so that a second Bandleit noise is in operative connection with the two grooved rollers and the label blank now a second Bandleit vibration in a new
  • Label tape storage can be removed. It goes without saying that the larger the label tape storage, the longer can be a removal of the label tape in the
  • Label tape storage done without having to change to a new label tape storage. Among other things, from this fact it follows that there are no restrictions on the label tape storage and thus any conceivable storage medium can be used.
  • FIG. 1 shows a plan view of a labeling unit for self-adhesive labels
  • FIG. 2 shows a side view of a device for transporting a label tape
  • Figure 3 is an isometric view of such a device
  • FIG. 1 shows a labeling unit for
  • Self-adhesive labels such as may be affixed to a labeling machine, with a table 30 on which there are two storage rolls 17, each consisting of a roll core 26 and a carrier tape 1 wrapped around it with the labels 2.
  • An example of a carrier tape 1 with a label 2 located thereon can be seen on the storage roll 17.
  • the carrier tape 1 with the labels 2 is guided in the direction of the arrow 31 through a splicing station 22 to a label tape storage 23.
  • a splicing station 22 is also a prepared carrier tape 1 'on a storage roll 17', which is spliced to the carrier tape 1, as soon as the storage roll 17 comes to an end. In this way, a virtually endless labeling of containers is possible.
  • the label tape storage 23 serves to ensure that a certain supply of the carrier tape 1, 1 'is applied, in order to be able to continue the labeling despite the splicing process, which usually entails a short-term shutdown of the storage rolls 17. During the splicing process, therefore, no label tape is usually removed from the storage rolls 17, 17 ', but labels are used from the label tape store 23.
  • the carrier tape 1 is transported in the direction of the arrow 32 to a dispensing edge 18, where it is strongly deflected, so that the labels 2 detach from the carrier tape 1 and so on the container to be labeled (which are not shown here) can be transferred ,
  • the labelless carrier tape 1 is then in the direction of arrow 33 to Device 10 forwarded, where it is then fed to the label tape storage.
  • Fig. 2 shows the device 10 in a sectional view from the side.
  • the carrier tape 1 is transported from above in the direction of the arrow 34 down through the device 10.
  • the device 10 in this case has a frame 3, on which the following objects are attached or stored.
  • the two grooved rolls 5 and 4 can be seen, with the grooved roll 5 having a larger diameter than the grooved roll 4.
  • the two grooved rolls 4, 5 are arranged relative to one another so that they partially touch each other and thus the carrier strip 1 guided past the contact surface thereof pinch and transport force-fit. They move in a direction according to the arrow 44.
  • the grooved rolls 4, 5 are surrounded by deflecting elements 7, 7 'which protrude into the grooves in an extended contact area of the two rolls 4, 5.
  • the deflector elements 7, 7 ' are thus designed as rakes at least in this area. They increase the reliability of the device 10 enormously, since disturbances, such. Still located on the carrier tape 1 labels are eliminated by being caught by the deflectors 7, 7 'or rejected, without to wrap around the grooved rollers 4, 5.
  • the deflector 7 ' is attached to a securing element 9, which in turn is part of the frame 3.
  • a removable frame 12 Downstream of the grooved rolls 4, 5 is a removable frame 12 which has a handle 13 on one side.
  • the removable frame 12 also has two Recesses 20, 20 ', which are each in operative connection with one of the Bandleit wornen 11, 13'.
  • Fig. 2 a situation is shown in which the carrier tape 1 from the grooved rolls 4, 5 in the direction of the arrow 34 down through the recess 20 and the
  • Bandleit Vietnamese 11 is transported in a here shown as a sack label tape storage 19.
  • the label tape storage 19 is provided by means of a holding device, not shown here, e.g. a magnet, a rubber, a clamp or the like. attached to the retaining plates 21 of the Bandleit Vietnamese 11 '.
  • the Bandleit Vietnameseen 11, 11 'thus serve as a bag holder.
  • the carrier tape 1 is simultaneously severed by the successive movement of the cutting element 14 and the counter-element 24. If at a later time the label storage tape 19 'full, so the removable frame 12 is moved counter to the arrow 35, so that the position of the tape guide 11 is again as shown in Figure 2. Before the return of the Change frame 12 is performed in the starting position as just described, of course, the label tape storage 19 must be replaced.
  • the carrier tape 1 is severed, since it is cut on the cutting element 15 and the counter-element 25.
  • the counter element 25 is located at the lower end of the securing element 9.
  • the cutting element 14 is located on the left upper side of the web 50 of the removable frame 12 between the two Bandleit Vietnameseen 11, 11 '.
  • the cutting element 15 is located on the right upper side of the web 50 of the removable frame 12 between the two Bandleit coupleden 11, 11 ', while the counter element 24 is located on the underside of the Abweiselements 7.
  • Figure 3 shows an isometric view of the device 10 from below, in which case the motor 6 of the roller 5 is clearly visible.
  • the removable frame 12 can be seen with the handle 13, which is guided below the frame 3 of the device 10 in two rails 27, 27 '.
  • the band guide 11 is fastened with screws 28 on the removable frame 12.
  • the removable frame 12 also has two sliding grooves 29, by means of which a safe displacement of the removable frame 12 is ensured in the direction of the arrow 35.
  • a pivot mechanism 40 is provided.
  • a locking mechanism 16 is moved in the direction of the arrow 36, so that the hook 41 located at the left end of the pivoting mechanism 40 can be pivoted in the direction of the arrow 37 about the axis of rotation A. Since the roller 4 is mounted in this pivot mechanism 40 is this is pivoted by the movement just described, whereby accessibility of the two rollers 4, 5 is ensured.
  • the swiveling in of the roller 4 takes place in such a way that the swivel mechanism 40 is pivoted against the direction of the arrow 37 about the axis of rotation A, so that the hook 41 of the swivel mechanism 40 engages in the cylinder element 42 which is located at the end of the roller 5 , Then, the locking mechanism 16 is pivoted against the arrow 36 about the pivot point 38 and secured to the cylinder member 42.
  • the groove roller 4 is provided on the outer sides with an Exzenterver ein 39 to make a delivery in the direction of the roller 5 can. As a result, an optimum engagement with respect to the contact force of the two groove rollers 4, 5 is ensured.
  • Figure 4 shows the two grooved rolls 4, 5, each having grooves 8 in the circumferential direction.
  • the webs 53 of the grooved roll 5 are made of rubber
  • the webs 43 of the grooved roll 4 are made of knurled metal, wherein the knurled pattern of the roll 4 is indicated in Figure 4.
  • the two groove rollers 4, 5 are set to each other so that touch the webs 53 of the roller 5 and 43 of the roller 4 with a defined force, so that only one grooved roller needs to be equipped with a motor 6, since the drive of the grooved roller 4th takes place indirectly through the groove roller 5.
  • this juxtaposition of the grooved rolls 4, 5 has the advantage that the carrier tape 1 is further transported non-positively, so that you can work against an up building in the Etikettenleerband notes by the stored carrier tape 1 pressure.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transportieren eines Etikettenbandes einer Selbstklebeetikettiermaschine mit einem Rahmen (3) und mit mindestens zwei an dem Rahmen angebrachten Nutwalzen (4, 5) in einen Etikettenleerbandspeicher (19).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von
Etikettenbändern
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren eines Etikettenbandes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Transportieren eines Etikettenbandes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 23.
Es gibt verschiedenste Arten zum Etikettieren von Behältern, wie z. B. das Rundumetikettieren mit Etikettenstreifen von der Rolle oder aus einem Etikettenmagazin, oder das Etikettieren mit Selbstklebeetiketten, wobei letztere Variante hauptsächlich für hochwertige Etikettiervorgänge verwendet wird. Mit dem Etikettieren mit Selbstklebeetiketten ist z.B. das Erzeugen eines sogenannten „no label look" möglich. Dabei werden die Randbereiche des Etiketts möglichst durchsichtig gestaltet, um auf dem Etikettierten Behälter nur die Information, nicht aber das Etikett an und für sich zu sehen.
Das Etikettieren mit Selbstklebeetiketten ist in der Regel etwas teuerer als das Etikettieren mit anderen Verfahren, durch die hohe Qualität und die großen
Gestaltungsmöglichkeiten erfreut sich diese Variante aber immer größerer Beliebtheit.
Es gab daher in den letzten Jahren einige Entwicklungen, die das Hochgeschwindigkeitsetikettieren mit Selbstklebeetiketten vorantrieben. Moderne Etikettiermaschinen für Selbstklebeetiketten, wie sie z.B. aus der US 2003121593 bekannt sind, weisen eine automatische Spleißstation für Etikettenbänder auf. um die Stillstandszeiten der Maschinen beim Wechsel der Etikettenbandrollen zu minimieren bzw. zu eliminieren.
Ein Problem bei solchen Maschinen ist es jedoch, dass zwar die Stillstandszeiten bezüglich der Etikettenbandzufuhr minimiert bzw. eliminiert wurden, jedoch muss das leere Trägerband nach dem Etikettieren abgeführt und gespeichert werden. Bisher erfolgt die Abfuhr und Speicherung des leeren Trägerbandes auf einer Rolle wie dies in der EP 1619129 Al gezeigt ist. Wenn der Etikettenleerbandspeicher - hier in Form einer Rolle - voll ist, muss dieser gewechselt werden. Es entsteht also die Situation, dass zwar bezüglich der Etikettenzuführung die Stillstandszeit der Maschinen minimiert werden konnte, bezüglich der Trägerbandabfuhr aber immer noch Maschinenstillstandszeiten beim Wechsel der Etikettenleerbandspeicher in Kauf genommen werden müssen.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Transportvorrichtung für Etikettenbänder bzw. ein Verfahren zu schaffen, mit der/dem es möglich ist, einen schnellen und sicheren Abtransport eines Trägerbandes vorzunehmen.
Diese Aufgabe bezüglich der Vorrichtung wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1, bezüglich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 23.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird eine Walze über einen eigenen Motor angetrieben. Dies hat den Vorteil, dass der Transport des Etikettenbandes das an der angetriebenen Walze anliegt, sehr exakt erfolgen kann. Die zweite Walze wird vorzugsweise indirekt über die erste Walze angetrieben, entweder indem ein Riemen, ein Zahnriemen oder dgl . die beiden Walzen verbindet, oder vorzugsweise indem sich die beiden Walzen berühren, so dass die zweite Walze auf Grund der Abrollbewegung der ersten an der zweiten Walze bewegt wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass jede Walze ihren eigenen Motor aufweist, so dass eine noch exaktere Kraftaufbringung auf das abzutransportierende Trägerband erfolgen kann.
Die Nuten in den Walzen sind vorzugsweise in Umfangsrichtung angebracht. Zumindest die restliche Oberfläche ist mit einer Oberflächenstruktur bzw. einer Beschichtung versehen, oder besteht aus einem Material, das einen so hohen Reibungskoeffizienten bezüglich des Trägerbandes aufweist, dass ein störungs- und schlupffreier Transport des Trägerbandes stattfinden kann. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist eine Walze eine Gummibeschichtung auf, um diese Erfordernisse des schlupffreien Transports zu erfüllen. Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die andere Walze aus Metall, vorzugsweise Stahl, und weist eine geriffelte bzw. eine mit einer Struktur versehenen Oberfläche auf.
Durch diese Kombination der Berührung der beiden Walzen, der Gummibeschichtung der einen Walze einerseits und der geriffelten Metallwalze andererseits kann ein optimaler, störungs- und schlupffreier Transport des Trägerbandes erfolgen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist eine Walze ein Abweiselement, besonders bevorzugt weisen beide Walzen je ein Abweiselement auf. Ein solches Abweiselement ist vorzugsweise als Rechen ausgebildet, der die Walzen zumindest teilumfänglich umgibt, wobei sich die Finger der Rechen vorzugsweise in den Nuten befinden. Diese Abweiselemente haben den Vorteil, dass eventuelle Rückstände auf dem Trägerband - wie z.B. nicht abgelöste Etiketten - nicht auf eine der Walzen aufgewickelt werden und dadurch Störungen verursachen. Durch die Abweiselemente bleiben die Rückstände vom Trägerband entweder auf diesem Haften, oder sie bleiben an dem Abweiselement haften, was aber für den weiteren Transportvorgang kein Problem darstellt. Durch die Abweiselemente bleibt also sichergestellt, dass die Oberflächeneigenschaften der Walzen nicht durch Rückstände verändert werden. Dadurch bleibt der einwandfreie Transport des Trägerbandes gewährleistet.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung weist eine Bandleiteinrichtung auf, die es ermöglicht, das Trägerband stromabwärts der beiden Nutwalzen weiterzuführen. Die Bandleiteinrichtung kann ein Kanal sein, der das Trägerband eng führt und somit eine definierte Abgabe an den Etikettenleerbandspeicher ermöglicht, sie kann aber auch ein weiter Kanal sein, der das Trägerband zwar nicht eng führt, aber ein willkürliches Bewegen des Trägerbandes beim Abtransport - z.B. durch statische Aufladung - verhindert.
Um eine statische Aufladung des Trägerbandes zu verhindern, bzw. um diese zumindest teilweise abzubauen, ist es denkbar, eine Vorrichtung zur Vermeidung/Abbau von statischer Aufladung in der Nähe der Transportvorrichtung zu befestigen. Eine solche Vorrichtung kann z.B. eine Blasvorrichtung sein, die ionisierte Luft in Richtung des Trägerbandes und / oder der Bandleiteinrichtung transportiert. Die Bandleiteinrichtung ist vorzugsweise als Halter für einen Etikettenleerbandspeicher ausgebildet. So ist es z. B. vorstellbar, dass der Etikettenleerbandspeicher von einem Sack gebildet wird, in den das Trägerband durch die beiden Nutwalzen eingeführt wird. In einem solchen Fall kann die Bandleiteinrichtung als Sackhalter ausgebildet sein, so dass sie zwei Funktionen, nämlich zum Einen das Leiten des Trägerbandes und zum Anderen das Halten des Sackes ausführt.
Der Etikettenleerbandspeicher kann aber auch in anderer Weise ausgeführt sein, so z. B. in Form eines großen Korbes oder einer großen Schachtel, in die das Trägerband durch die Führung der Bandleiteinrichtung z. B. mäanderförmig gespeichert wird. Dazu ist es auch vorstellbar, dass die Bandleiteinrichtung beweglich ausgeprägt ist, um diese mäanderförmige Speicherung durch Bewegung der Bandleiteinrichtung besser bewerkstelligen zu können.
Es ist aber auch denkbar, das Etikettenleerband bzw. Trägerband in einer anderen Form zu speichern, nämlich z. B. in Form von Trägerbandschnitzeln. So ist es z.B. möglich, dass das Trägerband stromabwärts die Rollen und die Bandleiteinrichtung passiert, wobei es dann einer zentralen Trägerbandverwertungsanlage zugeführt wird, wobei dieses sowohl nach unten (z. B. im Hallenboden) als auch nach oben (z.B. über eine Absaugung) abtransportiert werden kann. Nach dem Abtransport kann dann die Zerkleinerung des Bandes vorgenommen werden. Eine Zerkleinerung im Absaugstutzen und anschließende Abfuhr zu einer zentralen Trägerbandverwertungsanlage ist auch vorstellbar.
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung besteht darin, dass stromabwärts der beiden Nutwalzen ein Wechselrahmen befestigt ist, der zumindest zwei Bandleiteinrichtungen aufweist. Dabei ist aber jeweils nur eine Bandleiteinrichtung mit den Nutwalzen in Wirkzusammenhang. Der Wechselrahmen ist vorzugsweise mit einem Handgriff ausgestattet, der es erlaubt, seine Verschiebung derart vorzunehmen, dass zwischen Positionen gewechselt werden kann, in denen jeweils eine andere Bandleiteinrichtung in Wirkzusammenhang mit den beiden Nutwalzen steht. Im Falle des Verwendens eines Sackes oder einer Kiste oder dgl. als Etikettenleerbandspeicher kann auf Grund des Wechselrahmens ein einfaches Umschalten von einem Etikettenleerbandspeicher in einen anderen Etikettenleerbandspeicher erfolgen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass bezüglich des Trägerbandabtransports eine quasi endlose Benutzung der Etikettiermaschine ermöglicht ist.
Vorzugsweise weist der Wechselrahmen pro Bandleiteinrichtung mindestens ein Schneidelement und / oder Gegenelement auf, das bei der Betätigung des Wechselrahmens mit dem Trägerband derart zusammenwirkt, dass ein Abschneiden desselben erfolgt.
Obwohl die Vorrichtung extrem störungssicher ist, ist es möglich, zumindest eine Nutwalze derart beweglich anzubringen, dass sie von der anderen Nutwalze entfernt werden kann, um z.B. Störungen in Form von Restetiketten auf den Abweiselementen zu beseitigen.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens erfolgt derart, dass das Etikettenleerband / Trägerband von einer Spendekante in Richtung der Abtransporteinrichtung transportiert wird, wobei dort die Nutwalzen den Transport des Etikettenleerbandes / Trägerbandes über die Bandleiteinrichtung in den Etikettenleerbandspeicher vornehmen. Ist ein Etikettenleerbandspeicher voll, so wird der Wechselrahmen betätigt, so dass eine zweite Bandleiteinrichtung in Wirkzusammenhang mit den beiden Nutwalzen steht und das Etikettenleerband nun über eine zweite Bandleiteinrichtung in einen neuen
Etikettenleerbandspeicher abtransportiert werden kann. Dabei versteht sich von selbst, dass je größer der Etikettenleerbandspeicher ist, desto länger kann ein Abtransport des Etikettenleerbandes in den
Etikettenleerbandspeicher erfolgen, ohne dass zu einem neuen Etikettenleerbandspeicher gewechselt werden muss. Unter anderem aus dieser Tatsache ergibt sich, dass bezüglich der Etikettenleerbandspeicher keine Beschränkungen bestehen und somit jedes denkbare Speichermedium verwendet werden kann.
Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Dabei zeigt:
Figur 1 eine Draufsicht auf ein Etikettieraggregat für Selbstklebeetiketten,
Figur 2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Transport eines Etikettenleerbandes,
Figur 3 eine isometrische Ansicht einer solchen Vorrichtung und
Figur 4 eine Draufsicht auf zwei Nutwalzen. Figur 1 zeigt ein Etikettieraggregat für
Selbstklebeetiketten, wie es an einer Etikettieunaschine befestigt sein kann, mit einem Tisch 30, auf dem sich zwei Speicherrollen 17 befinden, die jeweils aus einem Rollenkern 26 und aus einem um diesen gewickelten Trägerband 1 mit den Etiketten 2 besteht. An der Speicherrolle 17 ist exemplarisch ein Trägerband 1 mit einem sich darauf befindlichen Etikett 2 zu sehen.
Das Trägerband 1 mit den Etiketten 2 wird in Richtung des Pfeils 31 durch eine Spleißstation 22 zu einem Etikettenbandspeicher 23 geführt. In der Spleißstation 22 befindet sich zudem ein vorbereitetes Trägerband 1' auf einer Speicherrolle 17', das mit dem Trägerband 1 verspleißt wird, sobald die Speicherrolle 17 zu Ende geht. Auf diese Weise ist ein quasi endloses Etikettieren von Behältern möglich.
Der Etikettenbandspeicher 23 dient dazu, dass ein gewisser Vorrat des Trägerbandes 1, 1' angelegt wird, um trotz des Spleißvorgangs, der in der Regel ein kurzzeitiges Stillsetzen der Speicherrollen 17 mit sich zieht, das Etikettieren fortsetzen zu können. Während des Spleißvorgangs wird also von den Speicherrollen 17, 17' in der Regel kein Etikettenband abgezogen, sondern es erfolgt eine Verwendung von Etiketten aus dem Etikettenbandspeicher 23.
Im Weiteren wird das Trägerband 1 in Richtung des Pfeils 32 zu einer Spendekante 18 transportiert, wo es stark umgelenkt wird, so dass sich die Etiketten 2 vom Trägerband 1 lösen und so an die zu etikettierenden Behälter (die hier nicht dargestellt sind) übergeben werden können. Das etikettenlose Trägerband 1 wird alsdann in Richtung des Pfeils 33 zur Vorrichtung 10 weitergeleitet, wo es dann dem Etikettenleerbandspeicher zugeführt wird.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 10 in einer Schnittdarstellung von der Seite. Dabei wird das Trägerband 1 von oben in Richtung des Pfeils 34 nach unten durch die Vorrichtung 10 transportiert. Die Vorrichtung 10 weist dabei einen Rahmen 3 auf, an dem die nachfolgenden Gegenstände befestigt bzw. gelagert sind.
Es sind die beiden Nutwalzen 5 und 4 zu sehen, wobei die Nutwalze 5 einen größeren Durchmesser aufweist als die Nutwalze 4. Die beiden Nutwalzen 4, 5 sind dabei so zueinander angeordnet, dass sie sich teilumfänglich berühren und somit das an deren Berührungsfläche vorbeigeführte Trägerband 1 einklemmen und kraftschlüssig transportieren. Sie bewegen sich dabei in einer Richtung gemäß dem Pfeil 44.
Die Nutwalzen 4, 5 sind dabei von Abweiselementen 7, 7' umgeben, die in einem erweiterten Berührungsbereich der beiden Walzen 4, 5 in die Nuten hineinragen. Die Abweiselemente 7, 7' sind also zumindest in diesem Bereich als Rechen ausgebildet. Sie erhöhen die Funktionssicherheit der Vorrichtung 10 enorm, da Störeinflüsse, wie z.B. sich noch auf dem Trägerband 1 befindliche Etiketten, eliminiert werden, indem sie von den Abweiselementen 7, 7' aufgefangen bzw. abgewiesen werden, ohne sich um die Nutwalzen 4, 5 zu wickeln. Das Abweiselement 7' ist an einem Sicherungselement 9 befestigt, das wiederum Teil des Rahmens 3 ist.
Stromabwärts der Nutwalzen 4, 5 befindet sich ein Wechselrahmen 12 der an einer Seite einen Handgriff 13 aufweist. Der Wechselrahmen 12 weist zusätzlich zwei Aussparungen 20, 20' auf, die jeweils mit einer der Bandleiteinrichtungen 11, 13' in Wirkverbindung stehen.
In Fig. 2 ist eine Situation dargestellt, in der das Trägerband 1 von den Nutwalzen 4 , 5 in Richtung des Pfeils 34 nach unten durch die Aussparung 20 und die
Bandleiteinrichtung 11 in einen hier als Sack dargestellten Etikettenleerbandspeicher 19 transportiert wird. Der Etikettenleerbandspeicher 19 ist mit Hilfe einer hier nicht gezeigten Halteeinrichtung, wie z.B. einem Magneten, einem Gummi, einer Klammer oder dgl . an den Halteblechen 21 der Bandleiteinrichtung 11' befestigt. Die Bandleiteinrichtungen 11, 11' dienen hier also als Sackhalter.
Durch den immer währenden Transport des Trägerbandes 1 in den Etikettenleerbandspeicher 19 wird ein Druck erzeugt, der das Trägerband 1 in dem Speicher komprimiert. Ist der Etikettenleerbandspeicher 19 aber voll, so muss ein Wechsel erfolgen. Dazu wird der Wechselrahmen 12 mit Hilfe des Handgriffs 13 in Richtung des Pfeils 35 verschoben. Dadurch wird die Bandleiteinrichtung 11' in die Position gebracht, in der vorher die Bandleiteinrichtung 11 war. So kann nun ein Befüllen des Etikettenleerbandspeichers 19' erfolgen, während der Etikettenleerbandspeicher 19 ausgewechselt wird.
Durch das Verschieben des Wechselrahmens 12 in Richtung des Pfeils 35 wird gleichzeitig das Trägerband 1 durch die aneinander Vorbeibewegung des Schneidelements 14 und des Gegenelements 24 durchtrennt. Ist zu einem späteren Zeitpunkt der Etikettenleerbandspeicher 19' voll, so wird der Wechselrahmen 12 entgegen des Pfeils 35 bewegt, so dass die Position der Bandleiteinrichtung 11 wieder so ist, wie sie in Figur 2 dargestellt ist. Bevor die Rückführung des Wechselrahmens 12 in die Ausgangsposition wie soeben beschrieben durchgeführt wird, muss selbstverständlich der Etikettenleerbandspeicher 19 ausgewechselt werden.
Auch bei der Rückführung des Wechselrahmens 12 in die Ausgangsposition wird das Trägerband 1 durchtrennt, da es an dem Schneidelement 15 und dem Gegenelement 25 geschnitten wird. Das Gegenelement 25 befindet sich dabei an dem unteren Ende des Sicherungselements 9. Das Schneidelement 14 befindet sich an der linken Oberseite des Steges 50 des Wechselrahmens 12 zwischen den beiden Bandleiteinrichtungen 11, 11'. Das Schneidelement 15 befindet sich an der rechten Oberseite des Steges 50 des Wechselrahmens 12 zwischen den beiden Bandleiteinrichtungen 11, 11' , während sich das Gegenelement 24 an der Unterseite des Abweiselements 7 befindet.
Figur 3 zeigt eine isometrische Ansicht der Vorrichtung 10 von unten, wobei hier der Motor 6 der Walze 5 gut zu erkennen ist. Außerdem ist der Wechselrahmen 12 mit dem Handgriff 13 zu sehen, der unterhalb des Rahmens 3 der Vorrichtung 10 in zwei Schienen 27, 27' geführt wird. Die Bandleiteinrichtung 11 ist mit Schrauben 28 an dem Wechselrahmen 12 befestigt. Der Wechselrahmen 12 weist zudem zwei Schiebenuten 29 auf, anhand derer ein sicheres Verschieben des Wechselrahmens 12 in Richtung des Pfeils 35 gewährleistet ist.
Um die Zugänglichkeit der beiden Nutwalzen 4, 5 zu gewährleisten, ist ein Schwenkmechanismus 40 vorgesehen. Zum Schwenken wird ein Verriegelungsmechanismus 16 in Richtung des Pfeils 36 bewegt, so dass der sich am linken Ende des Schwenkmechanismus 40 befindliche Haken 41 in Richtung des Pfeils 37 um die Drehachse A verschwenkt werden kann. Da die Walze 4 in diesem Schwenkmechanismus 40 gelagert ist, wird diese durch die soeben beschriebene Bewegung verschwenkt, wodurch eine Zugänglichkeit der beiden Walzen 4, 5 gewährleistet ist.
Das Einschwenken der Walze 4 geht dabei so vonstatten, dass der Schwenkmechanismus 40 entgegen der Richtung des Pfeils 37 um die Drehachse A geschwenkt wird, so dass der Haken 41 des Schwenkmechanismus 40 in das Zylinderelement 42, das sich am Ende der Walze 5 befindet, einrastet. Alsdann wird der Verriegelungsmechanismus 16 entgegen des Pfeils 36 um den Drehpunkt 38 verschwenkt und an dem Zylinderelement 42 befestigt. Die Nutwalze 4 ist an den Außenseiten mit einer Exzenterverstellung 39 versehen, um eine Zustellung in Richtung der Walze 5 vornehmen zu können. Dadurch wird eine bezüglich der Berührungskraft optimale Ineingriffnahme der beiden Nutwalzen 4, 5 gewährleistet.
Figur 4 zeigt die beiden Nutwalzen 4, 5, die jeweils Nuten 8 in Umfangsrichtung aufweisen. Die Stege 53 der Nutwalze 5 sind aus Gummi, die Stege 43 der Nutwalze 4 sind aus gerändeltem Metall, wobei das Rändelmuster der Walze 4 in Figur 4 angedeutet ist. Die beiden Nutwalzen 4, 5 sind dabei so zueinander gestellt, dass sich die Stege 53 der Walze 5 und 43 der Walze 4 mit einer definierten Kraft berühren, so dass nur eine Nutwalze mit einem Motor 6 ausgestattet werden braucht, da der Antrieb der Nutwalze 4 indirekt durch die Nutwalze 5 erfolgt. Des weiteren hat dieses Aneinanderstellen der Nutwalzen 4, 5 den Vorteil, dass das Trägerband 1 kraftschlüssig weiter transportiert wird, sodass gegen einen sich im Etikettenleerbandspeicher durch das gespeicherte Trägerband 1 aufbauenden Druck gearbeitet werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (10) zum Transportieren eines Etikettenbandes, wobei das Etikettenband zumindest ein Trägerband (1) umfasst, mit einem Rahmen (3) und mit mindestens zwei an dem Rahmen (3) angebrachten Walzen
(4, 5), dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Walzen (4, 5) Nuten (8) aufweisen.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (4, 5) durch einen Motor (6) antreibbar ist, während die zweite Walze (4, 5) indirekt über die erste Walze (5, 4) antreibbar ist.
3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Walze (4, 5) durch je einen eigenen Motor (6) antreibbar ist.
4. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Walzen (4, 5) zumindest teilumfänglich berühren.
5. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Walze (4, 5) mit einer den Reibungskoeffizient erhöhenden Beschichtung versehen ist.
6. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Walze (4, 5) teilumfänglich mit einer Gummibeschichtung versehen ist.
7. Vorrichtung (IQ) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Walze (4, 5) zumindest teilumfänglich mit einer geriffelten Oberfläche versehen ist.
8. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (4) mit einer gummierten Oberfläche und die zweite Walze (5) mit einer geriffelten Oberfläche versehen ist.
9. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Walze (4, 5) ein Abweiselement (7) aufweist, das zumindest teilumfänglich in die Nuten (8) eingreift.
10. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Walzen (4, 5) Abweiselemente (7, 7') aufweisen, die zumindest teilumfänglich in die Nuten (8) eingreifen.
11. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Walzen (4, 5) zumindest eine Bandleiteinrichtung (11, 11') vorgesehen ist.
12. Vorrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandleiteinrichtung (11, 11') ein Kanal ist, dessen Ende in Wirkzusammenhang mit einem Etikettenleerbandspeicher (19, 19') steht.
13. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 12. dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bandleiteinrichtung (11, 11') ein Etikettenleerbandspeicher (19, 19') zugeordnet ist.
14. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Walzen (4, 5) zwei Bandleiteinrichtungen (11, 11') vorgesehen sind, wobei diese an einem Wechselrahmen (12) befestigt sind.
15. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Wechselrahmen (12) positionsveränderlich ist, wobei er mindestens so viele Positionen aufweist, wie Bandleiteinrichtungen (11, 11') vorhanden sind.
16. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wechselrahmen (12) so ausgebildet ist, dass in jeder Position eine Bandleiteinrichtung (11, 11') so angeordnet ist, dass ein Wirkzusammenhang zwischen Walzen (4, 5) und Bandleiteinrichtung (11, 11') besteht.
17. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Wechselrahmen
(12) einen Handgriff (13) aufweist.
18. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Wechselrahmen (12) zumindest ein Schneidelement (14) angebracht ist.
19. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet,- dass an dem Rahmen (3) oder an einem mit dem Rahmen (3) verbundenen Element mindestens ein Schneidelement (14, 15) angebracht ist.
20. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der beiden Walzen (4, 5) zueinander veränderbar ist.
21. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Walze (4, 5) schwenkbar um eine Drehachse (A) angeordnet ist.
22. Vorrichtung (10) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare Walze (4, 5) einen Verriegelungsmechanismus (16) aufweist, der ein ungewolltes Verschwenken verhindert.
23. Verfahren zum etikettieren von Behältern mit einem Etikett (2), das sich auf einem Trägerband (1) befindet, wobei das Trägerband (1) von einer Speicherrolle (17) zu einer Spendekante (18) geführt wird, von wo aus das Etikett (2) an die an der Spendekante (18) vorbeigeführten Behälter übergeben wird und das Trägerband (1) von der Spendekante (18) zu einem Etikettenleerbandspeicher (19) abtransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtransport des Trägerbandes (1) unter zu Hilfenahme einer Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 22 durchgeführt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtransport des Trägerbandes (1) stromabwärts über die Walzen (4, 5) und die Bandleiteinrichtung (11, 11') in den Etikettenleerbandspeicher (19, 19') erfolgt.
25. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 23 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Füllung des Etikettenleerbandspeichers (19) der Wechselrahmen (12) betätigt wird, wodurch eine andere Bandleiteinrichtung (H') in eine Position gebracht wird, in der sie mit den
Walzen (4, 5) in Wirkverbindung steht, sodass der Abtransport des Trägerbandes (1) stromabwärts über die Walzen (4, 5) und die andere Bandleiteinrichtung (H') in einen anderen Etikettenleerbandspeicher (19') erfolgt .
26. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Betätigung des Wechselrahmens (12) zumindest ein Schneidelement (14, 15) betätigt wird, das das Trägerband (1) durchtrennt.
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