WO2007104791A1 - Drahtziehmittelbehälter an drahttrockenziehmaschinen - Google Patents
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- WO2007104791A1 WO2007104791A1 PCT/EP2007/052458 EP2007052458W WO2007104791A1 WO 2007104791 A1 WO2007104791 A1 WO 2007104791A1 EP 2007052458 W EP2007052458 W EP 2007052458W WO 2007104791 A1 WO2007104791 A1 WO 2007104791A1
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
- B21C3/14—Die holders combined with devices for guiding the drawing material or combined with devices for cooling heating, or lubricating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
Definitions
- the invention relates to a wire drawing container to wire drying machines, through which the guided through an inlet and an outlet hole in the container walls to be pulled wire in a powdery or paste-like lubricant is hin micziehbar and in the region of the wire exit side a die is arranged downstream with its recording.
- a container for receiving a powdery lubricant (drawing powder) is connected upstream of the die in each case.
- the wire passing through such a pulling agent container is coated with the drawing agent in the container and serves for lubrication during the deformation process in the drawing die, which is arranged downstream of the container in a corresponding drawing die receptacle.
- the known wire drawing containers are rectangular, mostly cast from gray cast iron constructions, which can be closed at the top with a lid. In each case at the head walls coaxially the wire entry and opposite the wire outlet hole are provided in the lower area, behind which the die is arranged, usually at a distance.
- the die is interchangeable added in a die holder, wherein in the inlet region of the die holder a short inlet cylinder is formed.
- a wire drawing means container must be sufficiently filled with the powdery wire drawing means, whereby it should be additionally ensured that the powdery wire drawing means does not block the entry to the die so that there is not enough coating material on the wire is available. If the replacement of wire drawing means before the die is not continuous, the adhering to the wire drawing agent is stripped off again.
- the wire is then drawn through the die with a "dry-blank" surface with increased die wear and often reduced wire quality at least in the surface area, and it has therefore been proposed to use electrically driven agitators in such a wire drawing agent container but to increase it Costs lead.
- Drahtziehstoff it turns out, moreover, that the transported over the solid wire powdery drawing material accumulates in front of the wire outlet side in the container and builds up, so that it comes to the unwanted escape of the pulling agent in the open upper portion of the container, which is not inconsiderable Drawdown losses occur and the machine environment is contaminated.
- the object of the invention is to propose a wire drawing container, in which the disadvantages of containers of the prior art are avoided and the use of electrically operated agitators can be dispensed with.
- Such an inventive wire drawing means container is designed with respect to its inner contours that not only the entrainment of sufficient material on the wire by the transport of the powdery or paste-like wire drawing over the solid wire is set in the direction of the die, but that excess wire drawing agent is circulated in circulation, ie flowing back into containers and is thereby added to the continuously flowing wire drawing agent again. This prevents that wire drawing means builds up before the die and optionally there fixes. Since the container is closed at its above side, this recirculated drawing agent also can not escape. It is important that in the area of the circulating flow dead spaces are avoided, for example by rounded formation of the inner contours.
- a wire drawing means container according to claim 2 is used, in which a suitable flow channel is formed by appropriate arrangement of an approximately streamlined insert under a hopper and above the wire to be pulled through with the steadily rounded inner contour in the drawing direction.
- This flow channel gradually merges with the inner contour of the container of the upper section into the wall area with the wire outlet bore.
- the drawing agent in the form of a powder or Apply a paste to the flow around the contour of the insert, without causing greater turbulence.
- the inner contour of the container transversely to the drawing direction of the wire tapering down formed, for example in the form of an egg.
- Wire drawing container which can be arranged according to dry wire drawing machines
- the wire drawing means container 4 is closed during operation of the wire drying drawing machine.
- the wire 3 enters through the inlet hole 5 in the corresponding wall and exits on the opposite wall side and is then pulled over the downstream die 1 in the die holder 6.
- the wire drawing agent container is partially filled with powdery or paste-like drawing agent. The filling or refilling takes place via the hopper 16 in the direction of arrow 15th
- wire 3 is coated in the container with a partially filled container 4 and forces a flow of the powdery drawing agent in the direction of the die 1.
- a flow channel 8 is formed by means of the streamlined insert 17 and the inner contour of the upper portion 41 1, in which the excess wire drawing means flows back in the direction of arrow 13.
- Umlenkkontur 9 of this recirculating drawing agent is again guided in the direction of the wire 3 and mixes with the inflowing from the hopper 16 drawing agent.
- the cross-section of the container 4 that is to say the inner contour 43, is designed to be rounded downwards, tapering downwards, in the direction of the drawing, for instance in egg shape. It is also achieved by this shaping that drawing-back-flowing agent is guided downwards into the area of the wire 3.
- the lower portion of the hopper 16 is brought close to the insert 17 and has a rounded outer contour
- the main extension is in the flow direction, that is, for example, has a rounded slot or oval shape, so that the lubricant flows around the lower portion of the hopper 16 and by the flow around the flowing out of the hopper lubricant is entrained and mixed.
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Abstract
Vorgeschlagen wird ein Drahtziehmittelbehälter (4) an Drahttrockenziehmaschinen, durch den der durch eine Eintritts- (5) und eine Austrittsbohrung (7) in den Behälterwandungen geführte, zu ziehende Draht in einem pulvrigen oder pastenartigen Schmiermittel hindurchziehbar ist und im Bereich der Drahtaustrittsseite ein Ziehstein (1) mit seiner Aufnahme (6) nachgeschaltet angeordnet ist. Dabei ist in dem allseitig geschlossenen Behälter (4) mit einer Einfüllvorrichtung (16) durch eine entsprechende stetige Innenkonturausbildung eine über die Ziehbewegung des Drahtes (3) erzeugte Umlaufströmung (13) des Schmiermittels im Betrieb erzwungen.
Description
Drahtziehmittelbehälter an Drahttrockenziehmaschinen
Die Erfindung betrifft einen Drahtziehmittelbehälter an Drahttrockenziehmaschinen, durch den der durch eine Eintritts- und eine Austrittsbohrung in den Behälterwandungen geführte, zu ziehende Draht in einem pulvrigen oder pastenartigen Schmiermittel hindurchziehbar ist und im Bereich der Drahtaustrittsseite ein Ziehstein mit seiner Aufnahme nachgeschaltet angeordnet ist.
Bei bekannten Drahttrockenziehmaschinen ist jeweils vor dem Ziehstein ein Behälter zur Aufnahme eines pulvrigen Schmiermittels (Ziehpulver) vorgeschaltet. Der durch einen solchen Ziehmittelbehälter laufende Draht wird mit dem im Behälter befindlichen Ziehmittel beschichtet und dient zur Schmierung während des Verformungsprozesses im Ziehstein, der dem Behälter in einer entsprechenden Ziehsteinaufnahme nachgeschaltet an- geordnet ist. Die bekannten Drahtziehmittelbehälter sind rechteckige, meist aus Grauguss gegossene Konstruktionen, die an der Oberseite mit einem Deckel verschließbar sein können. Jeweils an den Kopfwänden sind im unteren Bereich koaxial die Drahteintritts- und gegenüber liegend die Drahtaustrittsbohrung vorgesehen, hinter der der Ziehstein angeordnet ist, in der Regel mit Abstand. Dabei ist der Ziehstein in einem Ziehsteinhalter auswechselbar aufgenommen, wobei im Einlaufbereich des Ziehsteinhalters ein kurzer Einlaufzylinder gebildet ist. Während des Produktionsvorganges (Ziehvorgang) muss ein solcher Drahtziehmittelbehälter ausreichend mit dem pulvrigen Drahtziehmittel gefüllt sein, wobei zusätz- lieh darauf zu achten ist, dass das pulvrige Drahtziehmittel nicht den Ein- lauf zum Ziehstein so blockiert, dass nicht genügend Beschichtungsmate- rial auf dem Draht vorhanden ist. Sollte der Austausch von Drahtziehmittel vor dem Ziehstein nicht kontinuierlich erfolgen, wird das auf dem Draht haftende Ziehmittel wieder abgestreift. Der Draht wird dann mit „trocken- blanker" Oberfläche durch den Ziehstein gezogen mit einem erhöhten Ziehsteinverschleiß und häufig auch mit verminderter Drahtqualität zumindest im Oberflächenbereich. Es ist daher auch bereits vorgeschlagen worden, in einem solchen Drahtziehmittelbehälter elektrisch angetriebene Rührwerke einzusetzen, die jedoch zu erhöhten Kosten führen.
Bei diesen bekannten Drahtziehmittelbehältern zeigt es sich außerdem, dass das über den durchgezogenen Draht transportierte pulvrige Ziehmittel sich vor der Drahtaustrittsseite im Behälter aufstaut und sich nach oben aufbaut, so dass es zum unerwünschten Austritt des Ziehmittels im offenen oberen Bereich des Behälters kommt, wodurch nicht unbeträchtliche Ziehmittelverluste entstehen und die Maschinenumgebung verschmutzt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Drahtziehmittelbehälter vorzuschlagen, bei dem die aufgezeigten Nachteile von Behältern nach dem Stand der Technik vermieden werden und auf den Einsatz von elektrisch betriebenen Rührwerken verzichtet werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung mit einem Drahtziehmittelbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ein solcher erfindungsgemäßer Drahtziehmittelbehälter ist bezüglich seiner Innenkonturen so ausgebildet, dass sich durch den Transport des pulvrigen oder pastenartigen Drahtziehmittels über den durchgezogenen Draht nicht nur die Mitnahme ausreichenden Materiales auf dem Draht in Richtung auf den Ziehstein ein- stellt, sondern dass überschüssiges Drahtziehmittel im Umlauf, also rückströmend in Behälter umgewälzt wird und dabei dem kontinuierlich zuströmenden Drahtziehmittel wieder zugemischt wird. Dadurch wird verhindert, dass sich dieses Drahtziehmittel vor dem Ziehstein aufbaut und sich dort gegebenenfalls festsetzt. Da der Behälter an seiner obigen Seite ge- schlössen ist, kann dieses zurückgeführte Ziehmittel auch nicht austreten. Dabei ist es wichtig, dass im Bereich des Umlaufstromes Toträume vermieden werden, beispielsweise durch abgerundete Ausbildung der Innenkonturen.
Bevorzugt soll ein Drahtziehmittelbehälter gemäß Anspruch 2 Einsatz finden, bei dem durch entsprechende Anordnung eines etwa stromlinienförmigen Einsatzes unter einem Einfülltrichter und oberhalb des durchzuziehenden Drahtes mit der stetig abgerundeten Innenkontur in Ziehrichtung gesehen ein geeigneter Strömungskanal gebildet ist. Dieser Strömungs- kanal läuft mit der Innenkontur des Behälters des oberen Abschnittes allmählich stetig in den Wandungsbereich mit der Drahtaustrittsbohrung ein. Bei einer Stromlinienform soll das Ziehmittel in Form eines Pulvers oder
einer Paste sich an die umströmte Kontur des Einsatzes anlegen, ohne dass es zu größeren Verwirbelungen kommt.
Als vorteilhaft erweist es sich, gemäß Anspruch 3 die Innenkontur des Be- hälters quer zur Ziehrichtung des Drahtes sich nach unten verjüngend abgerundet auszubilden, beispielsweise in der Form eines Ei.
Vorteilhaft ist es, den Ziehstein möglichst direkt hinter der Drahtaustrittsbohrung anzuordnen, beispielsweise durch direkte Anordnung des Zieh- Steins hinter der Austrittsbohrung. Damit wird die Festsetzung von verhärtetem Ziehmittel innerhalb dieses Einzugsbereiches vermieden.
Anhand eines abgebildeten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen
Drahtziehmittelbehälter, der entsprechend an Draht- trockenziehmaschinen angeordnet werden kann
und
Figur 2 einen Schnitt nach der Linie A - A in Figur 1.
Der erfindungsgemäße Drahtziehmittelbehälter 4 ist während des Betrie- bes der Drahttrockenziehmaschine geschlossen. Der Draht 3 läuft durch die Eintrittsbohrung 5 in der entsprechenden Wandung ein und tritt an der gegenüberliegenden Wandungsseite aus und wird dann über den nachgeschalteten Ziehstein 1 im Ziehsteinhalter 6 gezogen. Der Drahtziehmittelbehälter ist dabei mit pulvrigem oder pastenartigem Ziehmittel teilweise gefüllt. Die Einfüllung bzw. Nachfüllung erfolgt über den Einfülltrichter 16 in Richtung des Pfeiles 15.
Der in Pfeilrichtung 14 gezogene Draht 3 beschichtet sich in dem mit Ziehmittel teilweise gefüllten Behälter 4 und erzwingt eine Strömung des pulvrigen Ziehmittels in Richtung auf den Ziehstein 1. Vor dem Einlauf in die Drahtaustrittsbohrung 7, also unmittelbar vor dem Ziehstein 1 baut sich abgestreiftes Ziehmittel auf und wird aufgrund des abgerundeten
Wandungsbereiches 42 nach oben in den Bereich des oberen Abschnittes 41 des Behälters 4 gedrängt, der wiederum eine stetig abgerundete Kontur zeigt. Um eine geordnete Strömung in Rückwärtsrichtung zu erreichen, ist mit Hilfe des stromlinienförmigen Einsatzes 17 und der Innenkontur des oberen Abschnittes 41 1 ein Strömungskanal 8 gebildet, in dem das überschüssige Drahtziehmittel in Pfeilrichtung 13 zurückströmt. Über die ebenfalls abgerundete Umlenkkontur 9 wird dieses zurückgeführte Ziehmittel wiederum in Richtung auf den Draht 3 geführt und vermengt sich dabei mit dem aus dem Trichter 16 zuströmenden Ziehmittel.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist der Querschnitt des Behälters 4, also die Innenkontur 43 quer zur Ziehrichtung sich nach unten verjüngend abgerundet ausgebildet, etwa in Ei-Form. Auch durch diese Formgebung wird erreicht, dass zurückströmendes Ziehmittel jeweils nach unten in den Be- reich des Drahtes 3 geführt wird.
Zweckmäßigerweise ist der untere Bereich des Einfülltrichters 16 nahe an den Einsatz 17 herangeführt und weist eine abgerundete Außenkontur auf, deren Haupterstreckung in Strömungsrichtung liegt, also beispiels- weise eine abgerundete Langloch- oder Ovalform hat, so dass das Schmiermittel den unteren Bereich des Einfülltrichters 16 umströmt und durch die Umströmung das aus dem Trichter ausströmende Schmiermittel mitgezogen und vermischt wird.
Bezugszeichenliste
Ziehstein
Draht
Drahtziehmittelbehälter oberer Abschnitt Innenkontur Wandungsbereich Innenkontur
Drahteintrittsbohrung
Ziehsteinhalter
Drahtaustrittsbohrung
Strömungskanal
Umlenkkontur
Umlaufströmungsrichtung
Ziehrichtung
Ziehmitteleinfüllrichtung
Einfülltrichter
Einsatz
Claims
1. Drahtziehmittelbehälter an Drahttrockenziehmaschinen, durch den der durch eine Eintritts- und eine Austrittsbohrung in den Behälter- Wandungen geführte, zu ziehende Draht in einem pulvrigen oder pastenartigen Schmiermittel hindurchziehbar ist und im Bereich der Drahtaustrittsseite ein Ziehstein mit seiner Aufnahme nachgeschaltet angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem allseitig geschlossenen Behälter (4) mit einer Einfüllvorrichtung (16) durch eine entsprechende stetig gekrümmte Innenkonturausbildung
(41 1 , 42, 9) eine über die Ziehbewegung des Drahtes (3) erzeugte Umlaufströmung (13) des Schmiermittels erfolgt.
2. Drahtziehmittelbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeich- net, dass die Einfüllvorrichtung ein Einfülltrichter (16) ist, der oberhalb des zu ziehenden Drahtes (3) angeordnet ist und dass zwischen dem Draht (3) und dem Einfülltrichter (16) ein stromlinienförmiger Einsatz (17) im im Längsschnitt gesehenen mit einer ovalen Innenkontur ausgebildeten Behälters (4) angeordnet ist, der mit der abgerundeten Innenkontur (41 1 ) eines oberen Abschnittes (41 ) des Behälters (4) einen Strömungskanal (8) bildet, wobei die Innenkontur (41 1 ) stetig gekrümmt in den Wandungsbereich (42) einläuft, in dem die Drahtaustrittsbohrung (7) vorgesehen ist.
3. Drahtziehmittelbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur (43) des Behälters (4) quer zur Ziehrichtung des Drahtes (3) sich nach unten verjüngend ausgebildet ist.
4. Drahtziehmittelbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich- net, dass die Innenkontur (43) etwa eiförmig ausgebildet ist.
5. Drahtziehmittelbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass außen unmittelbar am Behälter (4) im Bereich der Drahtaustrittsbohrung (7) der den Draht (3) formende Ziehstein (1 ) mit seinem Ziehsteinhalter (6) angeordnet ist.
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2007
- 2007-03-15 WO PCT/EP2007/052458 patent/WO2007104791A1/de not_active Application Discontinuation
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