WO2007102272A1

WO2007102272A1 - 熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形体

Info

Publication number: WO2007102272A1
Application number: PCT/JP2007/000145
Authority: WO
Inventors: Makoto Nakamura; Hiroshi Nakano; Kiyoji Takagi; Kouji Iwaki
Original assignee: Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation
Priority date: 2006-03-06
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2007-09-13
Also published as: US8563645B2; US20130030089A1; EP1992663B1; US20090215934A1; US8304481B2; US20110009538A1; EP1992663A4; EP1992663A1

Abstract

　本発明は、芳香族ポリカ－ボネ－ト樹脂（芳香族ポリカ－ボネ－ト樹脂（Ａ１成分）と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（Ａ２成分）から成っていてもよい）（Ａ成分）と、平均粒子径が０．１～１０μｍのタルクを嵩密度が０．４～１．５ｇ／ｍｌとなるように造粒した顆粒状タルク（Ｂ成分）と、ゴム性重合体（Ｃ成分、任意成分）と、難燃剤（Ｅ成分、任意成分）とフッ素化ポリオレフィン（Ｆ成分、任意成分）とから成る熱可塑性脂組成物であって、顆粒状タルク（Ｂ成分）の粒度において、目開き５００μｍ篩上の割合が５５重量％以上である熱可塑性樹脂組成物および当該熱可塑性樹脂組成物を成形して成る樹脂成形体に関する。上記熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形体は、押出加工性、剛性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性に優れ、物性バランスに優れる。

Description

明細書

熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形体

技術分野

[0001 ] 本発明は、熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形体に関し、詳しくは、芳香族ポリカーボネート樹脂を含有する樹脂成分に特定の顆粒状タルクを含有してなる熱安定性、耐衝撃性、剛性、押出加工性、難燃性が向上し、物性バランスに優れた熱可塑性樹脂組成物および当該熱可塑性樹脂組成物から成る樹脂成形体に関する。

背景技術

[0002] 芳香族ポリ力一ポネ一ト樹脂は、汎用エンジニアリングプラスチックとして透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性などに優れ、その優れた特性から、電気■電子■ O A機器部品、機械部品、車輛用部品等の幅広い分野で使用されている。また、芳香族ポリカーボネート樹脂と熱可塑性ポリエステル樹脂からなるポリマーァロイは、芳香族ポリ力一ポネ一ト樹脂の上記の優れた特長を活かしつつ、芳香族ポリカーボネート樹脂の欠点である耐薬品性や成形加工性が改良された材料であり、車輛内装■外装■外板部品や各種ハウジング部材やその他幅広い分野で使用されている。

[0003] 芳香族ポリカーボネート樹脂や熱可塑性ポリエステル樹脂などの芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂を含有するポリマーァロイの剛性、寸法安定性を向上させる方法としては、ガラス繊維やタルクなどの無機フィラ一を含有させることが広く一般に行われている。しかしながら、ガラス繊維を含有することで、成形品の表面外観が悪化するという問題があり、車輛外装■外板部品など良外観が要求される分野においては使用に制限があった

[0004] 他方、タルクを配合した樹脂組成物は、良好な成形品表面外観が得られる反面、タルクの塩基性が強いため、芳香族ポリカーボネート樹脂の分解ゃ芳香族ポリ力一ポネ一ト樹脂と熱可塑性ポリエステル樹脂とのエステル交換反応を過度に進行させ、熱安定性に劣るという問題があった。

[0005] 特に近年、車輛外装■外板部品では、成形品の大型化や高剛性化が必要とされ、熱安定性ゃ耐衝撃性に優れた材料が強く求められている。また、耐衝撃性に関しては、歪速度との関係でアイゾッド衝撃強度よりも破断伸度や面衝撃強度といつた耐衝撃性が重視され、タルクを配合してこれらの耐衝撃性をより向上させ材料が必要とされている。

[0006] この様なタルクを配合した際の熱安定性の問題を解決する手段としては、例えば、特定のゴム性重合体を含有する樹脂組成物（例えば特許文献 1参照 ) 、特定のリン系安定剤を配合した樹脂組成物（例えば特許文献 2、 3参照 ) や表面処理タルクを用いた樹脂組成物（例えば特許文献 4参照）が提案されている。しかしこれらの技術では、熱安定性ゃ耐衝撃性は満足できるものではなく、これらを改善することが強く求められていた。

[0007] —方で、機械的に圧縮して嵩比重を大きくしたタルクを用いた樹脂組成物

(例えば特許文献 5、 6参照）や電気伝導率を規定したタルクを用いた樹脂組成物（例えば特許文献 7参照）が提案され、特許文献 7にはタルクが圧縮、造粒された形態のものが好ましい旨記載され、バインダーを用いて造粒できる旨が記載されている。

[0008] しかしこれらの特許文献に具体的に例示されている技術では、熱安定性や耐衝撃性は満足できるものではなかった。更に、特許文献 8には、バインダ一を用いて顆粒状にしたタルクの技術が提案され、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ゴム系樹脂に使用でき、複数の樹脂を使用しても良い旨が記載されている。しかしながら、上記特許文献の技術には、芳香族ポリ力ーボネート樹脂にタルクを配合した際の上述の問題点については何ら記載も示唆も無く、単に芳香族ポリカーボネート樹脂に顆粒状タルクを配合しただけでは熱安定性ゃ耐衝撃性において満足できるものではなかった。

[0009] また、芳香族ポリカーボネート樹脂は、幅広い分野で使用され、中でも電気■電子■ O A機器部品においては、特に難燃化の要求が強く、各種難燃剤を含有させることで難燃化させる技術が広く一般に行われている。 [0010] 難燃剤としては、臭素化合物などのハロゲン系難燃剤を含有させた樹脂組成物が古くから使用されているが、高い難燃性を有する反面、環境への負荷の問題があり、非ハロゲン系難燃剤を含有させた樹脂組成物が数多く提案されている。

[001 1 ] 更に、芳香族ポリカーボネート樹脂は流動性に劣るという問題があり、芳香族ポリ力一ボネ一ト樹脂とァクリロニトリル一ブタジエン一スチレン共重合体（A B S樹脂）等のスチレン系樹脂とのポリマーァロイに有機リン酸ェステル系難燃剤を含有させた樹脂組成物が、パソコン■ プリンターなどの O A機器ハウジングを中心に幅広く使用されている。

[0012] 近年、電気■電子■ O A機器部品においては、薄肉化が進み、良外観で高剛性の材料が必要とされており、タルクなどの小粒子径の無機フィラーを含有させた難燃性樹脂組成物が提案されている（例えば特許文献 9参照）。しかしながら、芳香族ポリカーボネート樹脂にタルクを含有させた樹脂組成物は、良好な成形品表面外観が得られる反面、タルクの塩基性が強いため、芳香族ポリカーボネート樹脂の分解が生じ、熱安定性ゃ耐衝撃性に劣るという問題があった。更に、非ハロゲン系難燃剤を含有する樹脂組成物においては、タルク含有量が多くなると難燃性が悪化するという問題もあった。

[0013] これらの問題を解決する手段として、表面処理された無機フィラーを含有させた難燃性樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献 1 0 ~ 1 2参照）。しかし上記特許文献に開示されている技術では、難燃性や熱安定性において必ずしも満足できるものではなかった。更に、小粒子径のタルクを多く含有させた場合、ホッパーでの詰まり、押出機への食い込み不良等の押出加工性の低下やタルクの分散不良による耐衝撃性の低下などの問題があつた

[0014] 以上の如く、芳香族ポリカーボネート樹脂に小粒子径のタルク及び非ハロゲン系難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物において、押出加工性、剛性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性に優れた技術が強く求められていた。

[0015] 上記問題を解決する手段としては、機械的に圧縮して嵩比重を大きくしたタルクを用いた樹脂組成物（例えば特許文献 5参照）や電気伝導率を規定したタルクを用いた樹脂組成物（例えば特許文献 7参照）が提案されている。特に特許文献 7にはタルクが圧縮、造粒された形態のものが好ましい旨記載され、バインダーを用いて造粒できる旨が記載されているものの、具体的例示は見受けられず、更に押出加工性や難燃性、耐衝撃性、熱安定性において満足できるものではなかつた。

[0016] —方で、バインダーを用いて顆粒状にした無機フィラーの技術（例えば特許文献 8参照）や、芳香族ポリカーボネート樹脂に特定量のベントナイトを用いた造粒された顆粒状タルクを含有してなる熱可塑性樹脂組成物が提案されている（例えば特許文献 1 3参照）。しかしこれら特許文献には難燃剤を配合できる旨が記載されているに過ぎず、芳香族ポリカーボネート樹脂に顆粒状タルクと非ハロゲン系難燃剤を含有する難燃性、熱安定性に優れた樹脂組成物を開示するものではなかった。

[0017] 特許文献 1 ：特開 2 0 0 1 _ 2 9 4 7 4 1号公報

特許文献 2：特開平 5 _ 2 2 2 2 8 3号公報

特許文献 3：特開平 6 _ 4 9 3 4 3号公報

特許文献 4：特開平 8— 1 2 7 7 1 1号公報

特許文献 5：特開平 8 _ 1 7 6 3 3 9号公報

特許文献 6：特開平 1 0— 1 0 1 9 1 4号公報

特許文献 7：特開 2 0 0 2 _ 6 0 6 3 7号公報

特許文献 8：特開 2 0 0 2 _ 2 2 0 5 4 9号公報

特許文献 9：特願 2 0 0 3 _ 1 3 4 3 0 4号公報

特許文献 10：特開平 1 0— 3 3 8 8 0 5号公報

特許文献 1 1 ：特開 2 0 0 5— 4 8 0 7 2号公報

特許文献 12：特開 2 0 0 5 _ 2 2 0 2 1 6号公報

特許文献 13：特開 2 0 0 6 _ 7 7 1 7 6号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [001 8] 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、押出加工性、剛性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性に優れ、物性バランスに優れた熱可塑性樹脂組成物および当該熱可塑性樹脂組成物から成る樹脂成形品を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0019] 上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、（1 ) 主として芳香族ポリ力一ポネ一ト樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂から成る、特定の樹脂組成物に、特定の嵩密度及び粒度を有する顆粒状タルクを含有させた熱可塑性樹脂組成物が、熱安定性、耐衝撃性、剛性の全てが向上し、物性バランスに優れた樹脂組成物となること、（2 ) 主として芳香族ポリカーボネート樹脂と、特定の嵩密度と粒度を有する顆粒状タルクからなる樹脂組成物に、ゴム性重合体を特定量含有させた熱可塑性樹脂組成物が、熱安定性、耐衝撃性、剛性に優れた樹脂組成物となること、及び、 ( 3 ) 芳香族ポリカーボネート樹脂を含有する樹脂成分に、特定の顆粒状タルクと、特定の難燃剤を含有させた熱可塑性樹脂組成物が、押出加工性、剛性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性の全てが向上し、物性バランスに優れた樹脂組成物となることを見出し、本発明を完成させるに至った。

[0020] 本発明の第 1の要旨は、芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分） 1 0〜 9 0重量％と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（A 2成分） 9 0〜 1 0重量％との合計 1 0 0重量％より成る樹脂成分（A成分） 4 0〜 9 9重量部、平均粒子径が 0 . 1〜 1 0 mのタルクを嵩密度が 0 . 4〜 1 . 5 g Zm I となるように造粒した顆粒状タルク（B成分） 1〜6 0重量部、ゴム性重合体（C成分） 0〜3 5重量部から成る熱可塑性脂組成物であつて、顆粒状タルク（B成分）の粒度において、目開き 5 0 O jU m篩上の割合が 5 5重量％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に存する。

[0021 ] 本発明の第 2の要旨は、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形して成ることを特徴とする樹脂成形体に存する。

[0022] 本発明の第 3の要旨は、芳香族ポリカーボネート樹脂（A成分） 4 0 ~ 9 9重量部、平均粒子径が 0. 1 ~ 1 O mのタルクを嵩密度が 0. 4~1. 5 gZm I となるように造粒した顆粒状タルク（B成分） 1 ~60重量部の合計 1 00重量部に対し、ゴム性重合体（C成分） 3~35重量部を含有する熱可塑性脂組成物であって、顆粒状タルク（B成分）の粒度において、目開き 50 O m篩上の割合が 55重量％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に存する。

[0023] 本発明の第 4の要旨は、第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形して成ることを特徴とする樹脂成形体

に存する。

[0024] 本発明の第 5の要旨は、芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分） 50〜

1 00重量％及び芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（A2成分） 50〜 0重量％の合計 1 00重量％より成る樹脂成分（ A成分） 40〜 99重量部と、平均粒子径が 0. 1 ~ 1 O mのタルクを嵩密度が 0. 4~ 1. 5 gZm I となるように造粒した顆粒状タルク（B成分） 1 ~60重量部との合計 1 00重量部に対し、有機アルカリ金属塩およびまたは有機ァルカリ土類金属塩（E 1成分）、有機リン系難燃剤（E 2成分）、シリコーン系樹脂（E3成分）から成る群より選ばれた少なくとも一種の難燃剤（E 成分） 0. 01 ~40重量部、および、フッ素化ポリオレフイン（F成分） 0. 01 ~5重量部を含有する熱可塑性脂組成物であって、顆粒状タルク（ B成分）の粒度において、目開き 500 m篩上の割合が 55重量％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に存する。

[0025] 本発明の第 6の要旨は、第 5の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形して成ることを特徴とする樹脂成形品に存する。

発明の効果

[0026] 本発明の第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、熱安定性、耐衝撃性、剛性の全てが向上し、物性バランスが優れているという特長がある。このような特長を有する本発明の第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、幅広い分野に使用することが可能である。具体的には例えば、電気■電子機器部品、 O A機器、機械部品、車輛部品、建築部材、各種容器、レジャー用品 ■雑貨類、携帯電話などの各種ハウジングなどの各種用途に有用である。熱安定性、耐衝撃性、剛性のバランスに優れ、更には耐薬品性、外観に優れているため、特に車輛外装■外板部品、車輛内装部品に適している。

[0027] 本発明の第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、熱安定性、耐衝撃性、剛性に優れているという特長がある。このような特長を有する本発明の第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、幅広い分野に使用することが可能であり、電気■電子機器やその部品、 O A機器、情報端末機器、機械部品、家電製品、車輛部品、建築部材、各種容器、レジャー用品■雑貨類、照明機器などの各種用途に有用であり、特に電気■電子機器や O A機器、情報端末機器のハウジング部材、車輛外装■外板部品、車輛内装部品への適用が期待できる。

[0028] 本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、押出加工性、剛性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性の全てが向上し、物性バランスが優れているという特長がある。この様な特長を有する本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、幅広い分野に使用することが可能であり、電気■電子機器部品、 O A機器、機械部品、車輛部品、建築部材、各種容器、レジャー用品 ■雑貨類、携帯電話などの情報端末機器部品などの各種用途に有用であり、特に電気■電子機器部品、 O A機器部品、情報端末機器部品に適している。

[0029] 電気■電子機器や O A機器、情報端末機器のハウジング部材および部品としては、パソコン、ゲーム機、テレビなどのディスプレイ装置、プリンター、コピー機、スキャナー、ファックス、電子手帳や P D A、バッテリーパック、カメラ、ビデオカメラ、携帯電話、記録媒体のドライブや読み取り装置などのハウジング部材ゃ内部部品が挙げられる。

[0030] 車輛外装■外板部品としては、アウタードアハンドル、バンバ一、フェンダ一、ドアパネル、トランクリツド、フロントパネル、リアパネル、ルーフパネル、ボンネット、ビラ一、サイドモール、ガ一ニッシュ、ホイールキヤップ、フードバルジ、フユ一エルリッド、各種スポイラ一、モータ一バイクのカウルなどが挙げられる。車輛内装部品としては、インナ一ドアハンドル、センタ一パネル、インストルメンタルパネル、コンソールボックス、ラゲッジフロアポ一ド、力一ナビゲ一シヨンなどのディスプレイハウジングなどが挙げられる。

発明を実施するための最良の形態

[0031 ] 以下、本発明を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の代表例であり、これらの内容に本発明は限定されるものではない。以下の説明において、熱可塑性樹脂組成物を単に「樹脂組成物」ということがある。尚、本明細書では、各種化合物が有する「基」は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、置換基を有していてもよいことを示す

[0032] 先ず、本発明の第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物について説明する。本発明の第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネ -ト樹脂（A 1成分） 1 0 ~ 9 0重量％と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（ A 2成分） 9 0 ~ 1 0重量％との合計 1 0 0重量％より成る樹脂成分（ A成分） 4 0〜 9 9重量部、平均粒子径が 0 . 1〜 1 0 mのタルクを嵩密度が 0 . 4〜 1 . 5 g Zm I となるように造粒した顆粒状タルク（B成分） 1〜6 0重量部、ゴム性重合体（C成分） 0〜 3 5重量部から成る熱可塑性脂組成物であって、顆粒状タルク（B成分）の粒度において、目開き 5 0 O jU m篩上の割合が 5 5重量⁰ /₀以上である。

[0033] ポリカーボネー M封旨 C A 1 ：

本発明の第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における A 1成分である芳香族ポリカーボネート樹脂（以下、「A 1成分」と略記することがある。 ) は、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを、または、これらに併せて少量のポリヒドロキシ化合物等を反応させてなる、直鎖または分岐の熱可塑性の芳香族ポリカーボネート重合体または共重合体である。

[0034] 本発明における芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分）は、特に限定されるものではなく、公知の方法によって製造することができ、例えば、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレボリマーの固相エステル交換法等を挙げることができる。原料として使用される芳香族ジヒドロキシ化合物としては、 2， 2_ビス

(4—ヒドロキシフエニル）プロパン（=ビスフエノール A) 、 2， 2—ビス（3， 5_ジブロモ _4—ヒドロキシフエニル）プロパン（=亍トラブロモビスフエノール A) 、ビス（4—ヒドロキシフエニル）メタン、 1， 1 _ ビス（4—ヒドロキシフエニル）ェタン、 2， 2_ビス（4—ヒドロキシフェニル）ブタン、 2， 2_ビス（4—ヒドロキシフエニル）オクタン、 2， 2_ビス（4—ヒドロキシ一 3_メチルフエニル）プロパン、 1， 1 _ビス

(3_ t e r t _ブチル _4—ヒドロキシフエニル）プロパン、 2， 2—ビス（4—ヒドロキシ _3， 5—ジメチルフエニル）プロパン、 2， 2_ビス

(3—ブロモ _4—ヒドロキシフエニル）プロパン、 2， 2_ビス（3， 5 —ジクロ口 _4—ヒドロキシフエニル）プロパン、 2， 2_ビス（3—フエニル _4—ヒドロキシフエニル）プロパン、 2， 2_ビス（3—シクロへキシル _4—ヒドロキシフエニル）プロパン、 1， 1 _ビス（4—ヒドロキシフエニル） _ 1 _フエニルェタン、ビス（4—ヒドロキシフエニル）ジフエニルメタン、 2， 2_ビス（4—ヒドロキシフエニル） _ 1， 1， 1 _トリクロ口プロパン、 2， 2_ビス（4—ヒドロキシフエニル） _ 1， 1， 1， 3， 3， 3 _へキサクロ口プロパン、 2， 2_ビス（4—ヒドロキシフエ二ル）一 1， 1， 1， 3， 3， 3 _へキサフルォロプロパン等で例示されるビス（ヒドロキシァリール）アルカン類； 1， 1 _ビス（4—ヒドロキシフエニル）シクロペンタン、 1， 1 _ビス（4—ヒドロキシフエニル）シクロへキサン、 1， 1 _ビス（4—ヒドロキシフエニル） _3， 3， 5_トリメチルシクロへキサン等で例示されるビス（ヒドロキシァリール）シクロアルカン類； 9， 9_ビス（4—ヒドロキシフエニル）フルオレン、 9， 9_ビス

(4—ヒドロキシ一 3_メチルフエニル）フルオレン等で例示される力ルド構造含有ビスフエノール類； 4， 4' —ジヒドロキシジフエ二ルェ一テル、 4， 4' —ジヒドロキシ _3， 3' —ジメチルジフエニルェ一テル等で例示されるジヒドロキシジァリールエーテル類； 4， 4' —ジヒドロキシジフエニルスルフイド、 4， 4' —ジヒドロキシ _3， 3' —ジメチルジフエニルスルフィド等で例示されるジヒドロキシジァリ一ルスルフィド類； 4， 4' —ジヒドロキシジフエニルスルホキシド、 4， 4' —ジヒドロキシ一 3， 3 ' —ジメチルジフエニルスルホキシド等で例示されるジヒドロキシジァリ一ルスルホキシド類； 4， 4' —ジヒドロキシジフエニルスルホン、 4， 4' —ジヒドロキシ _3， 3' —ジメチルジフエニルスルホン等で例示されるジヒドロキシジァリ一ルスルホン類；ハイドロキノン、レゾルシン、 4， 4' —ジヒドロキシジフエニル等が挙げられる。

[0036] これらの中で好ましくは、ビス（4—ヒドロキシフエニル）アルカン類であり、特に耐衝撃性の点から好ましくは、 2， 2_ビス（4—ヒドロキシフェニル）プロパン [=ビスフエノール A] である。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、 1種類単独でも 2種類以上を組み合わせて用いてもよい。

[0037] 芳香族ジヒドロキシ化合物と反応させる力一ポネ一ト前駆体としては、力ルポニルハライド、力一ポネートエステル、ハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン；ジフエ二ルカ一ポネ一ト、ジトリル力一ポネ一ト等のジァリ一ルカ一ポネ一ト類；ジメチルカ一ポネ一ト、ジェチルカ一ポネ一ト等のジアルキル力一ポネ一ト類；二価フエノールのジハロホルメ一ト等が挙げられる。これらの力一ポネ一ト前駆体もまた 1種類単独でも 2種類以上を組み合わせて用いてもよい。

[0038] また、芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分）は、三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した、分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂であつてもよい。三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、 4， 6—ジメチル _2， 4， 6_トリ（4—ヒドロキシフエニル）ヘプテン _2、 4， 6—ジメチル _2， 4， 6_トリ（4—ヒドロキシフエニル）へブタン、 2， 6—ジメチル _2， 4， 6_トリ（4—ヒドロキシフエニル）ヘプテン _3、 1， 3， 5_トリ（4—ヒドロキシフエニル）ベンゼン、 1 ， 1 ， 1 _トリ（4—ヒドロキシフエニル）ェタン等で例示されるポリヒドロキシ化合物類、または、 3， 3 _ビス（4—ヒドロキシァリール）ォキシインドール（ニイサチンビスフエノール）、 5 _クロロイサチン、 5， 7 - ジクロロイサチン、 5 _ブロムィサチン等が挙げられ、これらの中でも 1 ， 1 ， 1 _トリ（4—ヒドロキシフエニル）ェタンが好ましい。多官能性芳香族化合物は、前記芳香族ジヒドロキシ化合物の一部を置換して使用することができ、その使用量は芳香族ジヒドロキシ化合物に対して 0 . 0 1 〜 1 0モル％の範囲が好ましく、 0 . 1 〜 2モル％の範囲がより好ましい。

[0039] 次に本発明に用いる A 1成分の製造方法について説明する。 A 1成分の製造方法のうち、まず界面重合法について説明する。この製造方法における重合反応は、反応に不活性な有機溶媒、アルカリ水溶液の存在下で、通常 p H を 9以上に保ち、芳香族ジヒドロキシ化合物、ならびに、必要に応じて分子量調整剤（末端停止剤）および芳香族ジヒドロキシ化合物の酸化防止のための酸化防止剤を用い、ホスゲンと反応させた後、第三級ァミンまたは第四級アンモニゥ厶塩等の重合触媒を添加し、界面重合を行うことによってポリ力ーポネートを得る。分子量調節剤の添加はホスゲン化時から重合反応開始時までの間であれば特に限定されない。なお、反応温度は、例えば、 0 ~ 4 0 °Cで、反応時間は、例えば、数分（例えば、 1 0分）〜数時間（例えば、 6 時間）である。

[0040] ここで、反応に不活性な有機溶媒としては、ジクロロメタン、 1 ， 2—ジクロロェタン、クロ口ホルム、モノクロ口ベンゼン、ジクロロベンゼン等の塩素化炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などが挙げられる。また、アルカリ水溶液に用いられるアルカリ化合物としては、水酸化ナトリゥム、水酸化力リゥム等のアル力リ金属の水酸化物が挙げられる。

[0041 ] 分子量調節剤としては、一価のフエノール性水酸基を有する化合物が挙げられる。一価のフヱノール性水酸基を有する化合物としては、 m—メチルフエノ一ル、 p _メチルフエノール、 m—プロピルフエノール、 p—プロピルフエノール、 p _ t e r t _ブチルフエノールおよび p—長鎖アルキル置換フエノールなどが挙げられる。分子量調節剤の使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物 1 0 0モルに対して、好ましくは 5 0 ~ 0 . 5モル、より好ましくは 3 0〜 1モルである。

[0042] 重合触媒としては、トリメチルァミン、トリェチルァミン、トリプチルァミン、トリプロピルァミン、トリへキシルァミン、ピリジン等の第三級アミン類：トリメチルベンジルアンモニゥムクロライド、亍トラメチルアンモニゥムクロライド、トリェチルベンジルアンモニゥムクロライド等の第四級ァンモニゥム塩などが挙げられる。

[0043] 次に溶融エステル交換法について説明する。この製造方法における重合反応は、例えば、炭酸ジエステルと芳香族ジヒドロキシ化合物とのエステル交換反応である。炭酸ジエステルとしては、ジメチルカ一ボネート、ジェチル力一ポネ一ト、ジ _ t e r t—プチルカ一ポネ一ト等の炭酸ジアルキル化合物、ジフエ二ルカ一ポネ一トおよびジトリル力一ポネ一ト等の置換ジフエ二ルカ一ポネート等が例示される。炭酸ジエステルは、好ましくはジフエニル力一ポネ一トまたは置換ジフエ二ルカ一ポネ一トであり、より好ましくはジフエ二ルカ一ポネ一トである。

[0044] また芳香族ポリカーボネート樹脂においては、その末端水酸基量が製品ポリカーポネートの熱安定性、加水分解安定性、色調等に大きな影響を及ぼすので、従来公知の任意の方法によって、適宜調整してもよい。溶融エステル交換反応においては、通常、炭酸ジエステルと芳香族ジヒドロキシ化合物との混合比率や、エステル交換反応時の減圧度を調整して、所望の分子量および末端水酸基量を調整した芳香族ポリ力ーボネートを得ることができる。

[0045] 通常、溶融エステル交換反応においては、芳香族ジヒドロキシ化合物 1モルに対して、炭酸ジエステルを等モル量以上用い、中でも 1 . 0 1〜 1 . 3 0モルの量で用いることが好ましい。また、より積極的な調整方法としては、反応時に別途、末端停止剤を添加する方法が挙げられ、この際の末端停止剤としては、一価フヱノール類、一価カルボン酸類、炭酸ジエステル類が挙げられる。

[0046] 溶融エステル交換法によりポリカーボネートを製造する際には、通常、ェステル交換触媒が使用される。エステル交換触媒は、特に制限はないが、ァルカリ金属化合物おょびまたはアル力リ土類金属化合物が好ましい。また補助的に、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニゥム化合物またはアミン系化合物などの塩基性化合物を併用してもよい。上記原料を用いたエステル交換反応としては、 1 00〜320°Cの温度で反応を行い、最終的には 2mm H g以下の減圧下、芳香族ヒドロキシ化合物等の副生成物を除去しながら溶融重縮合反応を行えばよい。

[0047] 溶融重縮合は、バッチ式、連続式の何れの方法でも行うことができる。中でも、本発明に用いる芳香族ポリカーボネート樹脂や、本発明の樹脂組成物の安定性等を考慮すると、連続式で行うことが好ましい。溶融エステル交換法に用いる触媒失活剤としては、該エステル交換反応触媒を中和する化合物、例えばィォゥ含有酸性化合物またはそれより形成される誘導体を使用することが好ましい。このような触媒を中和する化合物は、該触媒が含有するァルカリ金属に対して、好ましくは 0. 5~ 1 0当量、より好ましくは 1 ~5 当量の範囲で添加する。さらに加えて、このような触媒を中和する化合物は、ポリカーボネートに対して、好ましくは"！〜 1 00 p pm、より好ましくは 1 ~ 20 p p mの範囲で添加する。

[0048] 本発明に用いる芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分）の分子量は任意であり、適宜選択して決定すればよいが、溶液粘度から換算した粘度平均分子量 [Mv] で、 1 0000〜50000の範囲のものが好ましい。芳香族ポリカーボネートの粘度平均分子量を 1 0000以上とすることにより、機械的強度がより向上する傾向にあり、機械的強度の要求の高い用途に用いる場合により好ましいものとなる。一方、粘度平均分子量を、 50000より以下とすることにより、流動性が低下するのをより改善できる傾向にあり、成形加工性容易の観点からより好ましい。

[0049] 粘度平均分子量は、より好ましくは 1 2000〜 40000であり、さらに好ましくは 1 4000~30000である。また、粘度平均分子量の異なる 2種類以上の芳香族ポリ力ーポネート樹脂を混合してもよい。もちろん、粘度平均分子量が上記好適範囲外である芳香族ポリカーボネート樹脂を混合してもよい。

[0050] ここで粘度平均分子量 [M v] とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度 20°Cでの極限粘度 [ 77 ] (単位 d I Z g) を求め、 S c h n e I Iの粘度式、すなわち、 η = 1 · 23 x 1 0_⁴ M。 s³、から算出される値を意味する。ここで極限粘度 [ ] とは各溶液濃度 [C] (g/d I ) での比粘度 [ 77 _{s p}] を測定し、下記式により算出した値である。

[0051] [数 1] = lim η_3ρ/ο

c→0

[0052] 本発明に用いる芳香族ポリカーボネート樹脂の末端水酸基濃度は、通常 1 O O O p p m以下であり、中でも 800 p p m以下、更には 600 p p m以下であることが好ましい。またその下限は、特にエステル交換法で製造する芳香族ポリカーボネート樹脂では、 1 0 p p m以上、中でも 30 p p m以上、更には 40 p p m以上であることが好ましい。

[0053] 末端水酸基濃度を 1 0 p p m以上とすることで、分子量の低下が抑制でき、樹脂組成物の機械的特性がより向上する傾向にある。また末端基水酸基濃度を 1 000 p p m以下にすることで、樹脂組成物の滞留熱安定性や色調がより向上する傾向にあるので好ましい。尚、末端水酸基濃度の単位は、芳香族ポリカーボネート樹脂重量に対する、末端水酸基の重量を p p mで表示したものであり、測定方法は、四塩化チタン酢酸法による比色定量（M a c r o mo I . C h e m. 8 8. 2 1 5 ( 1 9 65) に記載の方法）である。

[0054] また、成形品外観の向上や流動性の向上を図るため、本発明に用いる芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分）は、芳香族ポリカーボネートオリゴマ一を含有していてもよい。この芳香族ポリカーボネートオリゴマーの粘度平均分子量 [M v ] は、好ましくは 1 5 0 0 ~ 9 5 0 0であり、より好ましくは 2 0 0 0 ~ 9 0 0 0である。芳香族ポリカーボネートオリゴマーは、 A 1 成分の 3 0重量％以下の範囲で使用するのが好ましい。

[0055] さらに、本発明に用いる芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分）は、バ一ジン原料だけでなく、使用済みの製品から再生された芳香族ポリカーボネ一ト樹脂、いわゆるマテリアルリサイクルされた芳香族ポリカーボネート樹脂を使用してもよい。使用済みの製品としては、光学ディスク等の光記録媒体、導光板、自動車窓ガラス■ 自動車へッドランプレンズ■風防等の車両透明部材、水ボトル等の容器、メガネレンズ、防音壁■ガラス窓■波板等の建築部材等が好ましく挙げられる。また、製品の不適合品、スプルー、ランナ一等から得られた粉砕品またはそれらを溶融して得たペレツト等も使用可能である。再生された芳香族ポリカーボネート樹脂は、 1成分の8 0重量％以下であることが好ましく、より好ましくは 5 0重量％以下である。

[0056] 芳香族ポリカーボネート樹脂^外の熱可塑性樹脂（Α 2成分）：

本発明の A 2成分である芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂 (以下、「A 2成分」と略記することがある。）としては、各種公知の任意の熱可塑性樹脂が使用できる。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリスチレン樹脂、高衝撃ポリスチレン樹脂（H I P S ) 、アクリロニトリル一スチレン共重合体（A S樹脂 ) 、アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン共重合体（A B S樹脂）、ァクリロニトリル一スチレン一アクリルゴム共重合体（A S A樹脂）、ァクリロニトリル一エチレンプロピレン系ゴム一スチレン共重合体（A E S樹脂）などのスチレン系樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテルィミド樹脂；ポリゥレタン樹脂；ポリフヱ二レンエーテル樹脂；ポリフヱ二レンサルフアイド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリメタクリレート樹脂等が挙げられ、これらは 1種を単独で用いても 2種以上を併用してもよい。これらの中で、特に、熱可塑性ポリエステル樹脂が熱安定性、剛性の点から好ましい。

[0057] 本発明の A 2成分として特に好ましく用いることができる熱可塑性ポリェステル樹脂は、ジカルボン酸類またはその反応性誘導体からなるジカルボン酸成分と、ジオール類またはそのエステル誘導体からなるジオール成分とを縮合反応して得られる重合体または共重合体を示す。

[0058] 本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂（A 2成分）の製造方法は任意である力一般的にはチタン、ゲルマニウム、アンチモン等を含有する重縮合触媒の存在下に、加熱しながらジカルボン酸成分とジオール成分とを反応させ、副生する水または低級アルコ一ルを系外に排出することにより行われる。ここで、この縮合反応はバッチ式、連続式のいずれの重合方法で行ってもよく、固相重合により重合度を上げてもよい。

[0059] ジカルボン酸類としては、芳香族ジカルボン酸および脂肪族ジカルボン酸のいずれでもよいが、耐熱性、寸法安定性等の点から芳香族ジカルボン酸が好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ォルトフタル酸、 1 ， 5 _ナフタレンジカルボン酸、 2， 6 _ナフタレンジ力ルボン酸、 4， 4 ' —ビフヱニルジカルボン酸、 4， 4 ' —ビフヱ二ルェ一テルジカルボン酸、 4， 4 ' —ビフヱニルメタンジカルボン酸、 4， 4 ' - ビフエニルスルホンジカルボン酸、 4， 4 ' —ビフエニルイソプロピリデンジカルボン酸、 1 ， 2 _ビス（フエノキシ）ェタン一 4， 4 ' —ジカルボン酸、 2， 5 _アントラセンジカルボン酸、 2， 6 _アントラセンジカルボン酸、 4， 4 ' _ p—ターフェ二レンジカルボン酸、 2， 5 _ピリジンジカルボン酸等が挙げられ、これらの置換体（例えば、 5 _メチルイソフタル酸などのアルキル基置換体など）や反応性誘導体（例えば亍レフタル酸ジメチル、亍レフタル酸ジェチルなどのアルキルエステル誘導体など）等を用いることもできる。

[0060] これらのうち、亍レフタル酸、 2， 6 _ナフタレンジカルボン酸及びそれらのアルキルエステル誘導体がより好ましく、亍レフタル酸およびそのアルキルエステル誘導体が特に好ましい。これら芳香族ジカルボン酸は、 1種を単独で用いても 2種以上を併用してもよく、該芳香族ジカルボン酸と共にァジピン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロへキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等の 1種以上併用することも可能である。

[0061] また、ジオール類としては、エチレングリコール、 1， 2_プロピレングリコール、 1， 3_プロパンジオール、 1， 4_ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、 1， 5 _ペンタンジオール、 1， 6—へキサンジオール、デカメチレングリコール、 2， 2—ジメチル _ 1， 3_プロパンジォ一ル等の脂肪族ジォ一ル類； 1， 4—シクロへキサンジメタノール、 1， 3—シク口へキサンジメタノール、シクロへキサンジオール、トランス一またはシス -2, 2， 4， 4—亍トラメチル _ 1， 3—シクロブタンジオール等の脂環族ジォ一ル類； p—キシレンジオール、ビスフエノール A、亍トラブロモビスフエノ一ル八、テトラブロモビスフエノール A—ビス（2—ヒドロキシェチルエーテル）等の芳香族ジオール類等を挙げることができ、これらの置換体も使用することができる。

[0062] これらのうち、熱安定性、耐衝撃性、剛性等の点から、エチレングリコ一ル、 1， 3 _プロパンジオール、 1， 4 _ブタンジオール、 1， 4—シクロへキサンジメタノールが好ましく、エチレングリコール、 1， 3_プロパンジオール、 1， 4_ブタンジオールがより好ましく、エチレングリコールが特に好ましい。これらは 1種を単独で用いても 2種以上を併用してもよい。また、ジオール成分として、分子量 400~6， 000の長鎖ジォ一ル類、すなわちポリエチレングリコール、ポリ一 1， 3 _プロピレングリコール、ポリ亍トラメチレングリコ一ル等の 1種以上を上記ジオール類と併用して共重合させてもよい。

[0063] 本発明に用いる A 2成分の熱可塑性ポリエステル樹脂の好適な具体例として、ポリエチレン亍レフタレ一ト樹脂（P ET) 、ポリプロピレン亍レフタレート樹脂（P PT) 、ポリブチレン亍レフタレ一ト樹脂（PBT) 、ポリへキシレン亍レフタレ一ト樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂（P EN) 、ポリプチレンナフタレート樹脂（PBN) 、ポリ（1， 4—シクロへキサンジメチレンテレフタレ一ト）樹脂（PCT) 、ポリシクロへキシルシクロへキシレート（PCC) 等が挙げられる。中でもポリエチレンテレフタレ一ト樹脂（P ET) 、ポリプロピレン亍レフタレ一ト樹脂（P PT) 、ポリブチレン亍レフタレート樹脂（PBT) が流動性、耐衝撃性の点から好ましく、特にポリエチレン亍レフタレ一ト樹脂（P ET) が A2成分 1 00重量部中に 1 0重量部以上含有していることが熱安定性の点から好ましい。

[0064] 他の熱可塑性ポリエステル樹脂の具体例としては、例えば、ラクトンの開環重合によるポリピバロラクトン樹脂、ポリ（£_力プロラクトン）樹脂等や、溶融状態で液晶を形成する液晶ポリマ一（T h e r mo t r o p i c L i q u i d C r y s t a l P o I yme r ； T LCP) 等力《挙げられる。具体的には、市販の液晶ポリエステル樹脂としてイーストマンコダック社製 X7 G、ダ—トコ社製 X y d a y (ザイダ—）、住友化学社製ェコノール、セラニーズ社製ベクトラ等が挙げられる。

[0065] また、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂は、少量の分岐剤を導入することにより分岐させることもできる。分岐剤の種類に制限はないがトリメシン酸、トリメリチン酸、トリメチロ一ルェタン、トリメチロールプロパン、ぺンタエリスリトール等が挙げられる。

[0066] 本発明に用いる A 2成分として特に好適に用いられるポリエチレンテレフタレ一ト樹脂は、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を主成分とし、且つ、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分とし、これらの縮合反応によって得られる飽和ポリエステル重合体または共重合体であり、繰り返し単位としてエチレン亍レフタレ一ト単位を好ましくは 70モル％以上、より好ましくは 80モル％以上含む熱可塑性ポリエステル樹脂である。

[0067] またポリエチレン亍レフタレ一ト樹脂中には、重合時の副反応生成物であるジエチレングリコールが共重合成分として含まれるが、このジエチレングリコールの量は、重合反応に用いるジオール成分の全量 1 00モル％中、 0 . 5モル⁰ /o以上であることが好ましく、通常 6モル⁰ /o以下、中でも 5モル⁰ /o 以下であることが好ましい。

[0068] 本発明で用いる熱可塑性ポリエステル樹脂（A2成分）の固有粘度は、好ましくは 0. 4~1. 5 d I であり、より好ましくは 0. 5~1. 3 d I Zgである。ここで固有粘度は、フエノール亍トラクロロェタン =50 50 (重量比）の溶媒中 30°Cで測定される。固有粘度が 0. 4未満であると得られる樹脂組成物の耐衝撃性が低下しやすく、 1. 5を超えると流動性が低下しやすい。

[0069] また、熱可塑性ポリエステル樹脂の末端カルボキシル基量は、好ましくは

5〜50〃 e qZgであり、より好ましくは 1 0〜 30〃 e qZgである。末端カルボキシル基量が 5 e qZg未満の場合は得られる樹脂組成物の耐衝撃性が低下しやすく、 50 jU e qZgを超える場合には耐湿熱性、熱安定性が不十分となりやすい。

[0070] 更に、本発明に用いる A 2成分である熱可塑性ポリエステル樹脂（A2成分）としては、バージン原料だけでなく、使用済みの製品から再生された熱可塑性ポリエステル樹脂、いわゆるマテリアルリサイクルされた熱可塑性ポリエステル樹脂の使用も可能である。使用済みの製品としては、容器、フィル厶、シート、繊維等が主として挙げられるが、より好適なものは P ETポトル等の容器である。また、再生熱可塑性ポリエステル樹脂としては、製品の不適合品、スプル一、ランナー等から得られた粉砕品またはそれらを溶融して得たペレツト等も使用可能である。

[0071] 顆来立状タルク（B成分）：

本発明の第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における B成分である顆粒状タルク（以下、「B成分」と略記することがある）は、平均粒子径が 0 . 1〜 1 0 mのタルクを嵩密度が 0. 4〜1. 5 gZm l となる様に造粒したものであって、その粒度が、目開き 50 OjUm篩上の割合が 55重量⁰ /₀ 以上であることを特徴とする。

[0072] 本発明に用いる顆粒状タルクは、層状構造を持つ含水ケィ酸マグネシウムであって、化学式は 4 S i 0₂■ 3MgO■ H₂0で表され、通常 S i 0₂を 5 8~66重量⁰ /o、 MgOを 28~35重量⁰ /o、 H ₂ Oを約 5重量⁰ /o含んでいる。その他少量成分として F e ₂0₃が 0. 03~ 1. 2重量⁰ /o、 A I ₂0₃が 0 . 05~ 1. 5重量⁰ /o、〇3〇が0. 05~ 1. 2重量⁰ /o、 K₂0力《0. 2重量％以下、 N a ₂0が 0. 2重量％以下等を含有しており、比重は約 2. 7であ。

[0073] 本発明に用いる顆粒状タルクは、平均粒子径 0. 1〜1 0jumのタルク（以下、「原料タルク」と言うことがある。）を造粒したものであり、この原料タルクの平均粒子径は、中でも 0. 3〜8 jumであることが好ましく、さらに好ましくは 0. 7〜5 jUmである。この平均粒子径を 0. 1 jU m以上とすることで樹脂組成物の熱安定性がより向上する傾向にあり、一方、平均粒子径を 1 0 m未満とすることで樹脂組成物の成形品外観や剛性がより向上する傾向にある。ここで平均粒子径とは、 X線透過による液相沈降方式で測定された D₅₀をいう。このような測定ができる装置としては、 S e d i g r a p h

(M i c r ome r ι t ι c s I n s t r ume n t s社製「モデル 5 1 00」）が挙げられる。

[0074] また、本発明に用いる顆粒状タルクは、（A成分）の樹脂との親和性を高めるために、表面処理が施されていることが好ましい。表面処理剤としては、具体的には例えばトリメチロールェタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ | ^一ル等のアルコール類、トリェチルァミン等のアルカノールァミン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸カルシウムゃステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩、ポリエチレンワックス、流動パラフィン等の炭化水素系滑剤、リジン、アルギニン等の塩基性アミノ酸、ポリグリセリン及びそれらの誘導体、シラン系カップリング剤、チタネート系カツプリング剤、アルミ二ユウム系カツプリング剤等の力ップリング剤から選ばれる少なくとも一種が挙げられる。

[0075] 次に、本発明に用いる顆粒状タルクの嵩密度は、 0. 4〜1. 5 gZm l であり、より好ましくは 0. 5〜1. 3 gZm I、特に好ましくは 0. 6〜 1. 1 gZm Iである。嵩密度を 0. 4 gZm I以上とすることで樹脂組成物の押出加工性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性がより向上する傾向にあり、 —方、嵩密度を 1. 5 g/m I未満とすることで樹脂組成物の成形品外観や耐衝撃性がより向上する傾向にある。

[0076] ここで嵩密度とは、以下の方法により求めた値である。

(1 ) 顆粒状タルクを目開きが 1. 4 mmの篩上に乗せ、ハケで均等に軽く掃きながら篩を通す。

(2) 篩に通した顆粒状タルクを J I S K51 01に規定された嵩密度測定装置に付属する受器に山盛りになるまで投入する。

( 3 ) 受器の投入口から上部の山盛りになった顆粒状タルクをヘラで削り取り、受器内の顆粒状タルクの重量を測定し、下式にて嵩密度を算出する。

[0077] 嵩密度（gZm I ) =受器内の顆粒状タルクの重量（g) 受器の容量

(m I )

[0078] 本発明に用いる顆粒状タルクの粒度は、目開き 500 m篩上の割合が 5 5重量⁰ /₀以上のものであり、より好ましくは 60重量⁰ /₀以上、さらに好ましくは 70重量％以上、特に好ましくは 90重量％以上である。顆粒状タルクの粒度において、目開き 50 O m篩上の割合が 55重量％以上とすることで、本発明の樹脂組成物の難燃性や熱安定性が、より向上する傾向にある。

[0079] ここで顆粒状タルクの粒度は、 J I S Z 8801に準拠して、以下の方法により求めた値である。

(1 ) 顆粒状タルクを目開きが 2mmの篩上に乗せ、ハケで均等に軽く掃きながら篩を通す。

(2) 篩に通した上記顆粒状タルクを 20 Om Iのビーカ一一杯に入れ、吉田製作所製試料縮分器「 1 305 6号」（溝幅 6mm) を用いて、 30 m I程度になるまで縮分を行った。

(3) 目開き 500jUmの篩を用いて、縮分した上記顆粒状タルクの篩分けを行い、 50 OjUmの篩を通過しないもの（篩上）の重量を求め、全体量からの割合を求めた。なお、篩分けは、筒井理化学器機製「電磁式振動篩い器 M— 1 00形」を用い、振動数 1 20回秒で 1 0分間行った。 [0080] 原料タルクを用いた、本発明に用いる顆粒状タルクの製造方法（造粒方法 ) は任意であり、従来公知の任意の造粒方法を使用できる。具体的には例えば、バインダーを用いて造粒したものが樹脂組成物の難燃性、熱安定性、耐衝撃性、剛性の点から好ましい。

[0081 ] 本発明に用いる顆粒状タルクを製造する際に用いるバインダーとしては、原料タルクとの造粒性が高く、無色または白色に近く、不活性で安定な物質であり、樹脂成形体の物性を低下させないものであれば望ましい。具体的には例えば、ベントナイトなど湿潤状態下で高い粘結性を示す粘土鉱物、コロィダルシリカ、石膏、水溶性高分子、ワックス、高級脂肪酸、樹脂粉末などが挙げられる。これらの中で、樹脂組成物の熱安定性、耐衝撃性、剛性の点から粘土鉱物、水溶性高分子が好ましく、より好ましくは水溶性高分子である。

[0082] 水溶性高分子としては、例えば、水溶性ポリエステル樹脂、ポリビニルァルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンォキサイド、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、寒天、多糖類（メチルセルロース、ェチルセルロース、ヒドロキシェチルセルロース、ヒドロキシプロプルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリゥ厶等のセルロース系誘導体や澱粉等）、タンパク質（ゼラチン、膠等）等が挙げられる。

[0083] これらの中でも、粘結性が高く、タルクとの吸着性の高い水溶性ポリエステル樹脂、多糖類、タンパク質がより好ましく、中でも樹脂組成物の難燃性ゃ耐衝撃性の点から水溶性ポリエステル樹脂、カルボキシメチルセルロースナトリウム（以下、「C M C」と略記することがある。）、ゼラチンが好ましく、特に C M C、水溶性ポリエステル樹脂が好ましい。

[0084] 本発明において、バインダーとして好ましく用いられる水溶性ポリエステル樹脂とは、ジカルボン酸類またはその反応性誘導体からなるジカルボン酸成分と、ジオール類またはそのエステル誘導体からなるジオール成分と、水溶性付与成分とを原料主成分とし、これらを縮合反応させることにより得られる共重合体であり、水に対する溶解度を有するものを言う。水に対する溶解度は、適宜選択して決定すれば良く、水溶性付与成分の含有量で調整することができる。

[0085] 水溶性ポリエステル樹脂の原料であるジカルボン酸類としては、芳香族ジカルボン酸および脂肪族ジカルボン酸のいずれでもよいが、樹脂組成物の耐熱性等の点から、芳香族ジカルボン酸が好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、具体的には例えば、亍レフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、 1 ， 5 _ナフタレンジカルボン酸、 2， 6 _ナフタレンジカルボン酸、 4， 4 ' —ビフヱニルジカルボン酸、 4， 4 ' —ビフヱ二ルェ一テルジカルボン酸、 4， 4 ' —ビフエニルメタンジカルボン酸、 4， 4 ' —ビフエニルスルホンジカルボン酸、 4， 4 ' —ビフエニルイソプロピリデンジカルボン酸、 1 ， 2 _ビス（フエノキシ）ェタン一 4， 4 ' —ジカルボン酸、 2， 5—ァントラセンジカルボン酸、 2， 6 _アントラセンジカルボン酸、 4， 4 ' _ p _タ一フヱ二レンジカルボン酸、 2， 5 _ピリジンジカルボン酸等が挙げられ、これらの置換体（例えば、 5—メチルイソフタル酸などのアルキル基置換体など）や反応性誘導体（例えばテレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジェチルなどのアルキルエステル誘導体など）等を用いることもできる。

[0086] 中でも、テレフタル酸、イソフタル酸、 2， 6 _ナフタレンジカルボン酸、及びこれらのアルキルエステル誘導体が、より好ましい。これら芳香族ジカルボン酸は 1種を単独で用いても、 2種以上を併用してもよく、該芳香族ジカルボン酸と共にアジピン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロへキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等の 1種以上併用してもよい。

[0087] 水溶性ポリエステル樹脂の原料であるジオール類としては、エチレングリコール、 1 ， 2 _プロピレングリコール、 1 ， 3 _プロパンジオール、 1 ， 4 _ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、 1 ， 5 _ペンタンジオール、 1 ， 6—へキサンジオール、デカメチレングリコール、 2， 2—ジメチル - 1 , 3 _プロパンジオール等の脂肪族ジオール類； 1 ， 4—シクロへキサンジメタノール、 1 ， 3—シクロへキサンジメタノール、シクロへキサンジオール、トランス一またはシス _ 2， 2， 4， 4—テトラメチル _ 1 ， 3 _ シクロブタンジオール等の脂環族ジオール類； p—キシレンジオール、ビスフエノール A、テトラブロモビスフエノール A、テトラブロモビスフエノ一ル A—ビス（2—ヒドロキシェチルエーテル）等の芳香族ジオール類等を挙げることができ、これらの置換体も使用することができる。

[0088] 中でも、樹脂組成物の耐熱性の点から、エチレングリコール、 1 ， 3—プ口パンジオール、 1 ， 4 _ブタンジオール、 1 ， 4—シクロへキサンジメタノールが好ましく、更にはエチレングリコール、 1 ， 3 _プロパンジオール、 1 ， 4 _ブタンジオールが好ましく、特にエチレングリコールが好ましい。これらは 1種を単独で用いても、 2種以上を併用してもよい。またジォ一ル成分として、分子量 4 0 0〜6 0 0 0の長鎖ジォ一ル類、つまりポリェチレングリコール、ポリ _ 1 ， 3 _プロピレングリコール、ポリ亍トラメチレングリコール等の 1種以上をジオール類と併用して共重合させてもよい。

[0089] 水溶性ポリエステル樹脂の原料である水溶性付与成分としては、例えば金属スルホネート基を有するジカルボン酸類、ポリエチレングリコール等が挙げられ、中でも耐熱性の点から金属スルホネート基を有するジカルボン酸類が好ましい。

[0090] 金属スルホネート基を有するジカルボン酸類としては、例えば 5 _スルホイソフタル酸、 2—スルホイソフタル酸、 4—スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、 4 _スルホナフタレン一 2， 6—ジカルボン酸等のナトリウ厶、力リゥ厶などのアル力リ金属塩又はこれらのエステル形成性誘導体が挙げられ、水溶性の点から 5—ナトリゥムスルホイソフタル酸又はそのエステル誘導体が好ましい。

[0091 ] 金属スルホネート基を有するジカルボン類の含有量としては、少なすぎると得られるポリエステル樹脂の水溶性が不十分となり、逆に多すぎても、水溶性ポリエステル樹脂の耐熱性が不十分となることがあるので、この含有量は、水溶性ポリエステル樹脂の原料である全力ルボン酸成分に対して、 1 〜 4 0モル⁰ /oであることが好ましく、中でも 5〜3 5モル⁰ /oであることが好ましい。

[0092] 本発明に用いる顆粒状無機フィラー（B成分）のバインダーである水溶性ポリエステル樹脂の好適な具体例としては、テレフタル酸、エチレングリコール、 5 _ナトリウムスルホイソフタル酸からなる共重合体が挙げられ、互応化学工業社製「プラスコート Z— 22 1」「プラスコート Z— 56 1」「プラスコート Z_446」等が挙げられる。

[0093] 次に、本発明において、バインダーとして好ましく用いられる CMCとは、例えば、天然パルプを原料として水酸化ナトリウムでアルカリセルロースとし、モノクロル酢酸でエーテル化したものである。製法は溶媒法、水媒法がある。 CMCの性質は、無水グリコールを単位とした重合度及びエーテル化度により変化する。本発明で用いる好ましい CMCは、水への溶解性、水溶液の粘性の点から、平均重合度 1 00〜500、エーテル化度 0. 5〜1 . 7、 1 %水溶液の粘度（25°C、 B型粘度計） 1 0~500mP a ■ sの範囲のものであり、これらの範囲を外れるものは、造粒性の点から問題を生しるしともめる o

[0094] 本発明に用いる、顆粒状タルクにおけるバインダー含有量は、顆粒状タルク 1 00重量％中、好ましくは 0. 0 1 ~ 5重量％であり、より好ましくは 0. 05~3. 5重量⁰ /o、特に好ましくは 0. 1 ~3重量⁰ /oである。バインダー含有量を 0. 0 1重量％以上とすることで、顆粒状タルクが崩れ難くなり、樹脂組成物の難燃性や熱安定性、耐衝撃性がより向上する傾向にあり、

—方、バインダー含有量を 5重量％未満とすることで顆粒状タルクの樹脂組成中への分散がより良好になり、樹脂組成物の成形品外観ゃ耐衝撃性がより向上する傾向にある。

[0095] 本発明で用いる顆粒状タルクの製造方法は任意であり、特に制限はないが、タルクとバインダーとの混練性を高めるとともに、顆粒製造時における混練物に可塑性を与え、製造を容易にし、かつ、造粒機の摩耗を低減し、さらに顆粒状物の硬さを調製するために湿潤剤を加えることが好ましい。通常、タルクとバインダーとに潤滑剤を加え、また、必要に応じて分散剤やその他の添加剤を加えて、ヘンシヱルミキサー、スーパーミキサー等の混合機で撹拌しながら混合物とする。

[0096] この混合物を一軸や二軸等のスクリユー式押出機等で混練後、ストランド状に押出し、カッティングして造粒し、流動式乾燥機やバンドヒーター等を用いて乾燥して、顆粒状タルクを製造する。乾燥した後に分級を行うこともできる。

[0097] 顆粒状タルクの大きさや形状は、棒状、円柱状、針状、球状、粒状、フレーク状、不定形等特に制限はなく、用途に応じて成形条件や整粒条件により種々のものを製造できる。例えば、棒状又は円柱状粒子を製造する場合、スクリーン式押出成形機のスクリーン目開きの大きさを変えることで軸径を適宜設定でき、成形後整粒して所望の軸長に裁断することができる。

[0098] 上記の嵩密度および粒度の範囲内であれば、その大きさにも特に制限はないが、溶融混練や成形に用いる樹脂ペレツ卜より小さい方が溶融混練機や成形機で分散する際に有利である。例えば、棒状や円柱状の顆粒状タルクでは、平均軸径が 0 . 2 ~ 6 m m、平均軸長が 2 ~ 6 m mにするのが好ましく、平均軸径：平均軸長の比が 1 : 0 . 5 ~ 2の範囲内のものがさらに好ましい

[0099] 本発明で用いる潤滑剤としては、水や有機溶媒等があるが、価格や作業性の点から水が好ましく、水にアルコール類を混合してもよい。湿潤剤である水に、予めバインダーを溶解させたり、懸濁させることも可能で、他にも顆粒状物に必要とする添加剤等、例えば分散剤、界面活性剤、各種合成樹脂用添加剤、染顔料等を溶解又は懸濁させて用いることにより、より均一性を高めることができる。また、潤滑剤として水を用いた場合、流動式乾燥機等を用いて含まれた水分を乾燥し、含水率を 1 %以下にするのが好ましく、さらに好ましくは 0 . 3 %以下である。乾燥温度は、 8 0〜 1 5 0 °Cが適切であり、好ましくは 8 0〜 1 1 0 °Cである。

[0100] 潤滑剤の配合率は、タルクとバインダーの合計 1 0 0重量部に対し、 1 0 〜 1 5 0重量部、好ましくは 1 5〜 1 0 0重量部、特に好ましくは 2 0〜 6 0重量部である。潤滑剤の配合率が 1 0重量部未満では効果が小さく、 1 5 0重量部を超えると潤滑剤の除去に時間とエネルギーがかかり過ぎるので好ましくない。

[0101 ] 本発明では、顆粒状タルクに分散剤を 0 . 0 5〜2 . 0重量％、好ましくは 0 . 1〜0 . 5重量％配合すれば、顆粒状タルクの樹脂組成物成形品中での分散性が向上するので好ましい。用いる分散剤は一般に知られるもので良く、例えば前述のようなアルコール類、アルカノールァミン、有機シリコーン系化合物、高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、炭化水素系滑剤、塩基性アミノ酸、ポリグリセリン及びそれらの誘導体が挙げられる。本発明においては、これらから選ばれる一種又は二種以上を用いることができ、前述の表面処理を行ったタルクを用い、さらに分散剤を加えて造粒してもよい。

[0102] さらに、本発明で用いる顆粒状タルクには、必要に応じて本発明の特徴を損なわない範囲で、分散剤の他に種々の添加剤を配合してもよい。そのような添加剤として具体的には、ヒンダ一ドフエノール系等の各種酸化防止剤、ホスファイト系等の各種熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフヱノン系、トリアジン系等の各種紫外線吸収剤、リン酸エステル系、シリコーン系、金属塩系等の各種難燃剤、ォレフィンワックス系、脂肪酸エステル系等の各種離型剤、フエノール系等の抗菌■抗カビ剤、ァニオン系、カチオン系、非イオン系等の帯電防止剤、着色剤、タルク以外の充填剤、光安定剤、可塑剤、発泡剤等が挙げられる。もちろん、これらの添加剤は複数種配合することも可能である。

[0103] ゴム i c c ^) ：

本発明の第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、該樹脂組成物の耐衝撃性を改良する目的で、更に C成分としてゴム性重合体（以下、「c成分」と略記することがある。）を含有することが好ましい。本発明に用いるゴム性重合体は、ガラス転移温度が 0 °C以下、中でも一 2 0 °C以下のものを示し

、ゴム性重合体にこれと共重合可能な単量体成分とを共重合した重合体をも含む。本発明に用いる c成分は、一般に芳香族ポリカーボネート樹脂組成物等に配合されて、その機械的特性を改良し得る、従来公知の任意のものを使用できる。

[0104] ゴム性重合体としては、例えば、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ジェン系共重合体（スチレン■ ブタジエン共重合体、アクリロニトリル■ ブタジェン共重合体、アクリル■ ブタジエンゴム等）、エチレンと一ォレフィンとの共重合体（エチレン■ プロピレン共重合体、エチレン . ブテン共重合体、エチレン■ォクテン共重合体等）、エチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体（エチレン■メタクリレート共重合体、エチレン■ プチルァクリレート共重合体等）、エチレンと脂肪族ビニル化合物との共重合体、ェチレンとプロピレンと非共役ジェンとのタ一ポリマ一、アクリルゴム（ポリブチルァクリレート、ポリ（2—ェチルへキシルァクリレート）、プチルァクリレート■ 2 _ェチルへキシルァクリレート共重合体等）、シリコーン系ゴ厶（ポリオルガノシロキサンゴム；ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキル（メタ）ァクリレートゴムとからなる I P N型複合ゴム等）等が挙げられる。これらは 1種を単独で用いても 2種以上を併用してもよい。なお、「 (メタ）ァクリレ一ト」は「ァクリレ一ト」と「メタクリレ一ト」を意味し、後述の「（メタ）アクリル酸」は「アクリル酸」と「メタクリル酸」を意味する。

[0105] かかるゴム性重合体に必要に応じ共重合される単量体成分としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物等が好適に挙げられる。その他の単量体成分としては、グリシジル（メタ）ァクリレート等のエポキシ基含有（メタ）ァクリル酸エステル化合物；マレイミド、 N—メチルマレイミド、 N—フエ二ルマレイミド等のマレイミド化合物；マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等の， S—不飽和カルボン酸化合物およびそれらの無水物、例えば無水マレイン酸等を挙げることができる。これらの単量体成分についても、 1種を単独で用いても 2種以上を併用してもよい。

[0106] 本発明の熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性改良には、 C成分のゴム性重合体としてコアシェル型グラフト共重合体タイプのものを用いることが好ましし、。中でもブタジエン含有ゴム、ブチルァクリレート含有ゴム、 2_ェチルへキシルァクリレ一ト含有ゴム、シリコーン系ゴムから選ばれる少なくとも 1種のゴム性重合体のコア層とし、その周囲に、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物から選ばれる少なくとも 1種の単量体成分を共重合して形成されたシェル層からなるコァシェル型グラフト共重合体が特に好ましい。より具体的には、メチルメタクリレート一ブタジェン一スチレン重合体（MBS) 、メチルメタクリレート一アクリロニトリル —ブタジエン一スチレン重合体（MABS) 、メチルメタクリレート一ブタジェン重合体（MB) 、メチルメタクリレート一アクリルゴム重合体（MA ) 、メチルメタクリレート一アクリル■ ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート一ァクリル■ ブタジエンゴム一スチレン共重合体、メチルメタクリレート一（ァクリル■シリコーン I P N ( i n t e r p e n e t r a t i n g p o l yme r n e t wo r k) コ厶) 皇合体等 ¾r挙けること力《できる。このようなゴム性重合体は、 1種を単独で用いても 2種以上を併用してもよい。

[0107] この様なコアシェル型グラフト共重合体としては例えば、ローム 'アンド■ハース■ジャパン社製のパラロイド EX L 23 1 5、 EX L 2602、 EX L 2603などの E X Lシリーズ、 KM330、 KM336 Pなどの K Mシリーズ、 K C Z 20 1などの K C Zシリーズ、三菱レイョン社製のメタブレン S— 200 1、 S RK—200などが挙げられる。

[0108] ゴム性重合体にこれと共重合可能な単量体成分とを共重合したゴム性重合体のその他の具体例としては、ポリブタジエンゴム、スチレン一ブタジエン共重合体（S BR) 、スチレン一ブタジエン一スチレンブロック共重合体（ S BS) 、スチレン一エチレンブチレン一スチレンブロック共重合体（S E BS) 、スチレン一エチレンブロピレン一スチレンブロック共重合体（ S E P S) 、エチレン一ェチルァクリレート共重合体（E EA) 、エチレン —メチルァクリレート共重合体（EMA) 等が挙げられる。 [0109] 含有比率：

本発明の第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物においては、これを構成する A成分〜 C成分の含有比率は、芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分 ) 1 0〜 9 0重量％と、芳香族ポリ力ーボネート以外の熱可塑性樹脂（ A 2 成分） 9 0〜 1 0重量％の合計 1 0 0重量％よりなる樹脂成分（A成分） 4 0〜9 9重量部、顆粒状タルク（B成分） 1〜6 0重量部、及びゴム性重合体（C成分） 0〜3 5重量部である。

[01 10] A 1成分と A 2成分の含有比率は、 A 1成分及び A 2成分の合計 1 0 0重量％中、 A 1成分は 1 0〜 9 0重量％、好ましくは 2 5〜9 0重量％、より好ましくは 5 0〜 8 5重量％、特に好ましくは 6 1〜 8 0重量％であり、 A 2成分は 9 0〜 1 0重量％、好ましくは 7 5〜 1 0重量％、より好ましくは 5 0〜 1 5重量％、特に好ましくは 3 9〜2 0重量％である。 A 1成分が 1 0重量％未満では耐衝撃性が十分ではなく、 9 0重量％を超えると熱安定性や流動性、耐薬品性に劣る。

[01 1 1 ] B成分は、 A、 B、 C成分の合計 1 0 0重量部中、 1 ~ 6 0重量部であり、好ましくは 3 ~ 5 0重量部であり、より好ましくは 5 ~ 3 5重量部である。 B成分が 1重量部未満では剛性が十分でなく、 6 0重量部を超えると耐衝撃性や熱安定性に劣る。

また、 C成分は、 0 ~ 3 5重量部であり、好ましくは 1 ~ 3 0重量部であり、より好ましくは 3 ~ 2 5重量部である。 C成分が 1重量部以上配合することで耐衝撃性が良好になる傾向にあり、 3 5重量部を超えると熱安定性や剛性に劣る場合がある。

[01 12] リンィ匕 C D ^) ：

本発明の第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において熱安定性や耐熱性を向上するために、更に D成分としてリン系化合物（以下、「D成分」と略記することがある。）を含有させることが好ましい。リン系化合物としては、従来公知の任意のものを使用できる。具体的には、リン酸、ホスホン酸、亜燐酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのォキソ酸、酸性ピロリン酸ナトリゥ厶、酸性ピロリン酸カリゥ厶、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピ口リン酸金属塩、リン酸カリウム

、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第 1族または第 2 B 族金属のリン酸塩、有機ホスフェート化合物、有機ホスフアイト化合物、有機ホスホナイト化合物などを挙げることができる。これらの中で、下記一般式（ I ) で表される有機ホスフェート化合物及び又は下記一般式（ I I ) で表される有機ホスファイト化合物が好ましい。

[0113] 0=P (OH) _m (OR) ■ ■ ■ ( I )

[0114] —般式（ I ) 中、 Rはアルキル基またはァリール基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。 mは 0〜2の整数である。

[0115] [化 1]

[0116] 式中、 R' はアルキル基またはァリール基であり、それぞれ同一でも異なつていてもよい。

[0117] 上記一般式（ I ) 中、 Rは、好ましくは、炭素原子数 1 ~30のアルキル基または炭素原子数 6 ~ 30のァリール基であり、より好ましくは、炭素原子数 2〜 25のアルキル基である。また mは、好ましくは 1及び又は 2であ^

[0118] また、上記一般式（ I I ) 中、 R' は、好ましくは、炭素原子数"!〜 30 のアルキル基または炭素原子数 6〜30のァリール基である。上記一般式（ I I ) で表される亜リン酸エステルの好ましい具体例としては、ジステアリルペンタエリスリ！ ^一ルジホスファイト、ビス（2， 4_ジ一 t e r t—ブチルフエニル）ペンタエリスリ！ ^一ルジホスファイト、ビス（2， 6_ジ一 t e r t _ブチル _4_メチルフエニル）ペンタエリスリ I ^一ルジホスファィトを挙げることできる。

[0119] これらリン系化合物の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対して 0. 00 1 ~ 1重量部であることが好ましく、中でも 0. 0 1 ~0. 7重量部、特に 0. 03~0. 5重量部であることが好ましい。

[0120] その他の成分：

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じ、本発明の目的を損なわない範囲において、各種樹脂添加剤を含有していてもよい。各種樹脂添加剤としては、酸化防止剤、離型剤、タルク以外の無機フィラー、紫外線吸収剤、染顔料、難燃剤、滴下防止剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤■アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、防菌剤などが挙げられる。これらは 2種以上を併用してもよい。以下、本発明の熱可塑性樹脂組成物に好適な添加剤の一例について具体的に説明する。

[0121] 酸化防止剤としては、ヒンダ一ドフエノール系酸化防止剤が挙げられる。

その具体例としては、ペンタエリスリ！ ^一ル亍トラキス [3— (3， 5—ジ - t e r t—プチル _4—ヒドロキシフエニル）プロピオネート] 、ォクタデシル _3_ (3， 5_ジ一 t e r t _ブチル _4—ヒドロキシフエニル）プロピオネート、チオジェチレンビス [3— (3， 5_ジ一 t e r t—プチル一 4—ヒドロキシフエニル）プロピオネート] 、 Ν， Ν' —へキサン一 1 ， 6 _ジィルビス [3— (3， 5_ジ一 t e r t _ブチル _4—ヒドロキシフエニルプロピオナミド）、 2， 4—ジメチル一 6 _ ( 1—メチルペンタデシル）フエノール、ジェチル [ [3， 5_ビス（1， 1—ジメチルェチル） _4—ヒドロキシフエニル] メチル] ホスフォエート、 3， 3' ， 3' ' ， 5， 5' ， 5' ' —へキサ一 t e r t—ブチル一 a， a' ， a' ' _ (メシチレン一 2， 4， 6_トリィル）トリ一 p_クレゾール、 4， 6_ビス（ォクチルチオメチル） _o_クレゾール、エチレンビス（ォキシエチレン）ビス [3— (5- t e r t—プチル _4—ヒドロキシ一 m_トリル）プロピオネート] 、へキサメチレンビス [3— (3， 5_ジ一 t e r t—プチル _4 —ヒドロキシフエニル）プロピオネート] 、 1， 3， 5—トリス（3， 5- ジ一 t e r t _ブチル _4—ヒドロキシベンジル） _ 1， 3， 5_トリアジン一 2， 4， 6 ( 1 H, 3 H, 5 H) —トリオン， 2， 6_ジ一 t e r t— ブチル _4_ (4， 6_ビス（ォクチルチオ） _ 1， 3， 5—トリアジン一 2 _ィルァミノ）フエノール等が挙げられる。これらは 2種以上を併用してもよい。

[0122] 上記の中では、ペンタエリスリ！ ^一ル亍トラキス [3— (3， 5_ジ_ 1 e r t _ブチル _4—ヒドロキシフエニル）プロピオネート] 、ォクタデシル _3_ (3， 5_ジ一 t e r t—プチル _4—ヒドロキシフエニル）プロピオネートが好ましい。これら 2つのフエノール系酸化防止剤は，チバ 'スぺシャルティ ■ケミカルズ社より、「ィルガノックス 1 0 1 0」及び「ィルガノックス 1 076」の名称で市販されている。

[0123] 酸化防止剤の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対し、通常 0. 00 1〜 1重量部、好ましくは 0. 0 1〜0. 5重量部である。酸化防止剤の含有量が 0. 00 1重量部未満の場合は抗酸化剤としての効果が不十分であり、 1重量部を超える場合は効果が頭打ちとなり経済的ではない。

[0124] 離型剤としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量 200~ 1 5000の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルの群から選ばれる少なくとも 1種の化合物が挙げられる。

[0125] 脂肪族カルボン酸としては、飽和または不飽和の脂肪族 1価、 2価または

3価カルボン酸を挙げることが出来る。ここで脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中では、好ましい脂肪族カルボン酸は、炭素数 6〜 36の 1価または 2価カルボン酸であり、炭素数 6〜 36の脂肪族飽和 1価カルボン酸が更に好ましい。斯かる脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、カブロン酸、力プリン酸、ラウリン酸、ァラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、亍トラリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、ァゼライン酸などが挙げられる。

[0126] 脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸としては、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとしては、飽和または不飽和の 1価または多価アルコールを挙げることが出来る。これらのアルコールは、フッ素原子、ァリール基などの置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数 3 0以下の 1価または多価の飽和ァルコールが好ましく、炭素数 3 0以下の脂肪族飽和 1価アルコール又は多価アルコールが更に好ましい。

[0127] ここで脂肪族とは、脂環式化合物も含有する。斯かるアルコールの具体例としては、ォクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベへニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリ！ ^一ル、 2， 2—ジヒドロキシペルフルォロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリ | ^一ル等が挙げられる。

[0128] なお、上記のエステル化合物は、不純物として脂肪族カルボン酸及び又はアルコールを含有していてもよく、複数の化合物の混合物であってもよい

[0129] 脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例としては、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸べへニル、ベへン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリ I ^一ルモノパルミテート、ペンタエリスリ I ^一ルモノステアレート、ペンタエリスリ I ^一ルジステアレート、ペンタエリスリ I ^一ルトリステアレート、ペンタエリスリ I ^一ル亍トラステアレート等が挙げられる。

[0130] 数平均分子量 2 0 0〜 1 5 0 0 0の脂肪族炭化水素としては、流動バラフイン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フイツシャ一トロプシュワックス、炭素数 3〜 1 2の一ォレフィンオリゴマ一等が挙げられる。ここで、脂肪族炭化水素としては、脂環式炭化水素も含まれる。また、これらの炭化水素化合物は部分酸化されていてもよい。これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス又はポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンヮックスが更に好ましい。数平均分子量は、好ましくは 2 0 0 ~ 5 0 0 0である。これらの脂肪族炭化水素は単一物質であっても、構成成分や分子量が様々なものの混合物であっても、主成分が上記の範囲内であればよい。

[0131 ] ポリシロキサン系シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、フエニルメチルシリコーンオイル、ジフエニルシリコーンオイル、フッ素化アルキルシリコーン等が挙げられる。これらは 2種類以上を併用してもよい。

[0132] 離型剤の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 0 0重量部に対し、通常 0 . 0 0 1〜2重量部、好ましくは 0 . 0 1〜 1重量部である。離型剤の含有量が 0 . 0 0 1重量部未満の場合は離型性の効果が十分でない場合があり、 2重量部を超える場合は、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などの問題がある。

[0133] タルク以外の無機フイラ一の具体例としては、ガラス繊維（チョップドストランド）、ガラス短繊維（ミルドファイバ一）、ガラスフレーク、ガラスビーズ等のガラス系フイラ一；炭素繊維、炭素短繊維、カーボンナノチューブ、黒鉛などの炭素系フイラ一；チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウイスカ一；マイ力、ウォラストナイト、力オリナイト、ゾノトライト、セピオライト、ァタバルジャィト、モンモリロナイト、ベントナイト、スメクタイトなどの珪酸塩化合物；シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等が挙げられる。これらの中では、マイ力、ウォラストナイト、カオリナイトが好ましい。これらは 2種以上を併用してもよい。

[0134] 上記無機フイラ一の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 0 0重量部に対し、通常 1〜6 0重量部、好ましくは 3〜 5 0重量部、更に好ましくは 5〜3 0重量部である。無機フイラ一の含有量が 1重量部未満の場合は補強効果が十分でない場合があり、 6 0重量部を超える場合は、外観ゃ耐衝撃性が劣り、流動性が十分でない場合がある。 [0135] 紫外線吸収剤の具体例としては、酸化セリゥ厶、酸化亜鉛などの無機紫外線吸収剤の他、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフヱノン化合物、トリァジン化合物などの有機紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中では有機紫外線吸収剤が好ましい。特に、ベンゾトリアゾール化合物、 2_ (4， 6_ジフエニル _ 1， 3， 5—トリアジン _2_ィル） _5_ [ (へキシル）ォキシ] —フエノール、 2_ [4， 6_ビス（2， 4—ジメチルフエニル） _ 1 ， 3， 5—トリアジン一 2_ィル] _5_ (ォクチ口キシ）フエノール、 2 ， 2' - ( 1， 4 _フエ二レン）ビス [4 H— 3, 1 _ベンゾキサジン _4 —オン] 、 [ (4—メトキシフエ二ル）一メチレン] —プロパンジォイツクァシッドージメチルエステルの群から選ばれる少なくとも 1種が好ましい。

[0136] ベンゾトリアゾール化合物の具体例としては、メチル _3_ [3- t e r

1 _ブチル_5_ (2 H—ベンゾトリアゾール _ 2 _ィル） _4—ヒドロキシフエニル〕プロピオネート一ポリエチレングリコールとの縮合物が挙げられる。また、その他のベンゾトリアゾール化合物の具体例としては、 2—ビス（5—メチル _ 2—ヒドロキシフエニル）ベンゾトリァゾール、 2_ (3 ， 5_ジ一 t e r t _ブチル _2—ヒドロキシフエニル）ベンゾトリァゾール、 2_ (3' ， 5' —ジ一 t e r t _ブチル _ 2' —ヒドロキシフエニル ) _5_クロ口べンゾトリァゾール、 2_ (3 - t e r t—プチル _5—メチル _ 2—ヒドロキシフエニル） _ 5 _クロ口べンゾトリァゾール、 2_ ( 2' —ヒドロキシ一5' _ t e r t—ォクチルフエ二ル）ベンゾトリァゾール、 2_ (3， 5_ジ一 t e r t—ァミル _2—ヒドロキシフエニル）ベンゾトリアゾール、 2_ [2—ヒドロキシ _ 3， 5_ビス（，一ジメチルベンジル）フエニル] _ 2 H—ベンゾトリアゾール、 2， 2' —メチレン一ビス〔4_ ( 1， 1， 3， 3—亍トラメチルブチル） _6_ (2 N—ベンゾトリァゾール 2 _ィル）フエノール〕 [メチル _3_ 〔3_ t e r t—プチル _5_ (2 H—ベンゾトリアゾール _ 2 _ィル） _4—ヒドロキシフエ二ル〕プロピオネート一ポリエチレングリコール] 縮合物などが挙げられる。これらは 2種以上を併用してもよい。 [0137] 上記の中では、好ましくは、 2_ (2' —ヒドロキシ一5' - t e r t - ォクチルフエ二ル）ベンゾトリァゾール、 2_ [2—ヒドロキシ _ 3， 5- ビス（ひ，ひ一ジメチルベンジル）フエニル] _ 2 H—ベンゾトリアゾール、 2 - (4， 6—ジフエニル _ 1， 3， 5—トリアジン一 2_ィル） _5_ [ (へキシル）ォキシ] —フエノール、 2_ [4， 6_ビス（2， 4—ジメチルフエニル） _ 1， 3， 5—トリアジン一 2_ィル] _5_ (ォクチロキシ）フエノール、 2， 2' —メチレン一ビス〔4_ (1， 1， 3， 3—亍トラメチルブチル） _6_ (2 N—ベンゾトリアゾール 2 _ィル）フエノール〕である。

[0138] 紫外線吸収剤の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対し、通常 0. 01〜3重量部、好ましくは 0. 1〜1重量部である。紫外線吸収剤の含有量が 0. 01重量部未満の場合は耐候性の改良効果が不十分の場合があり、 3重量部を超える場合はモールドデポジット等の問題が生じる場合がある。

[0139] 染顔料としては、無機顔料、有機顔料、有機染料などが挙げられる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、カドミウムレッド、カドミウムイエロー等の硫化物系顔料；群青などの珪酸塩系顔料；酸化チタン、亜鉛華、弁柄、酸化クロム、鉄黒、チタンイエロ一、亜鉛一鉄系ブラウン、チタンコバルト系グリーン、コバルトグリーン、コバルトブル一、銅一クロム系ブラック、銅一鉄系ブラック等の酸化物系顔料；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸系顔料；紺青などのフエロシアン系顔料が挙げられる。有機顔料および有機染料としては、銅フタロシアニンブル一、銅フタロシアニングリ一ン等のフタ口シァニン系染顔料；二ッケルァゾィエロ一等のァゾ系染顔料；チォインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジォキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系などの縮合多環染顔料；アンスラキノン系、複素環系、メチル系の染顔料などが挙げられる。これらは 2 種以上を併用してもよい。これらの中では、熱安定性の点から、酸化チタン、カーボンブラック、シァニン系、キノリン系、アンスラキノン系、フタ口シァニン系化合物などが好ましい。

[0140] 染顔料の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 0 0重量部に対し、通常 5重量部以下、好ましくは 3重量部以下、更に好ましくは 2重量部以下である。染顔料の含有量が 5重量部を超える場合は耐衝撃性が十分でない場合がある。

[0141 ] 難燃剤としては、ハロゲン化ビスフエノール Aのポリカーボネート、プロム化ビスフエノール系エポキシ樹脂、ブロム化ビスフエノール系フエノキシ樹脂、ブロム化ポリスチレンなどのハロゲン系難燃剤、リン酸エステル系難燃剤、ジフエニルスルホン _ 3， 3 ' —ジスルホン酸ジカリウム、ジフエ二ルスルホン _ 3—スルホン酸力リウム、パ一フルォロブタンスルホン酸力リゥム等の有機金属塩系難燃剤、ポリオルガノシロキサン系難燃剤などが挙げられるが、リン酸エステル系難燃剤が特に好ましい。

[0142] リン酸エステル系難燃剤の具体例としては、トリフエニルホスフエ一ト、レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）、ハイドロキノンビス（ジキシレニルホスフェート）、 4， 4 ' —ビフエノールビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフエノール Aビス（ジキシレニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジフエニルホスフェート）、ハイドロキノンビス（ジフェニルホスフェート）、 4， 4 ' —ビフエノールビス（ジフエニルホスフエ —ト）、ビスフエノール Aビス（ジフエニルホスフェート）等が挙げられる。これらは 2種以上を併用してもよい。これらの中では、レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフエノール Aビス（ジフエニルホスフェート）が好ましい。

[0143] 難燃剤の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 0 0重量部に対し、通常 1 〜 3 0重量部、好ましくは 3〜 2 5重量部、更に好ましくは 5〜 2 0 重量部である。難燃剤の含有量が 1重量部未満の場合は難燃性が十分でない場合があり、 3 0重量部を超える場合は耐熱性が低下する場合がある。

[0144] 滴下防止剤としては、例えば、ポリフルォロエチレン等のフッ素化ポリオレフインが挙げられ、特にフィブリル形成能を有するポリ亍トラフルォロェチレンが好ましい。これは、重合体中に容易に分散し、且つ、重合体同士を結合して繊維状材料を作る傾向を示す。フィブリル形成能を有するポリテトラフルォロエチレンは AS TM規格でタイプ 3に分類される。ポリテトラフルォロエチレンは、固体形状の他、水性分散液形態のものも使用可能である。フィブリル形成能を有するポリ亍トラフルォロエチレンとしては、例えば三井■デュポンフロロケミカル社より、「テフロン（登録商標） 6 J」又は「テフロン（登録商標） 30 J」として、ダイキン工業社より「ポリフロン (商品名）」として市販されている。

[0145] 滴下防止剤の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対し、通常 0. 02〜4重量部、好ましくは 0. 03〜3重量部である。滴下防止剤の配合量が 5重量部を超える場合は成形品外観の低下が生じる場合があ^ ο

[0146] 次に、本発明の第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物について説明する。本発明の第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネ —ト樹脂（A成分） 40~ 99重量部、平均粒子径が 0. 1 ~1 0 mのタルクを嵩密度が 0. 4~1. 5 gZm I となるように造粒した顆粒状タルク (B成分） 1 ~60重量部の合計 1 00重量部に対し、ゴム性重合体（C成分） 3~35重量部を含有する熱可塑性脂組成物であって、顆粒状タルク（ B成分）の粒度において、目開き 500 m篩上の割合が 55重量％以上でめる。

[0147] 芳香族ポリカーボネート樹脂（A成分）：

本発明の第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における A成分である芳香族ポリカーボネート樹脂（以下、「A成分」と略記することがある。）は、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分）と同等であり、上記の A 1成分の記載内容をそのまま採用できる。

[0148] 里画来 ύ タルク（Blj£ ) ：

本発明の第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における B成分である顆粒状タルク（以下、「B成分」と略記することがある。）は、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における顆粒状タルク（B成分）と同等であり、上記の B成分の記載内容をそのまま採用できる。

[0149] ゴム i cc^) ：

本発明の第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における C成分であるゴム性重合体（以下、「C成分」と略記することがある。）は、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物におけるゴム性重合体（C成分）と同等であり、上記の C成分の記載内容をそのまま採用できる。

[0150] 含有比率：

本発明の第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物においては、これを構成する A成分〜 C成分の含有比率は、芳香族ポリカーボネート樹脂（A成分） 40〜 99重量部、顆粒状タルク（B成分） 1〜60重量部の合計 1 00重量部に対し、ゴム性重合体（C成分） 3~35重量部である。

[0151] A成分と B成分の含有比率は、 A成分及び B成分の合計 1 00重量部中、 A成分は 40~ 99重量部、好ましくは 50~ 97重量部、特に好ましくは 60~ 95重量部であり、 B成分は 1 ~60重量部、好ましくは 3 ~ 50重量部、特に好ましくは 5~40重量部である。 B成分が 1重量部未満では剛性が十分でなく、 60重量部を超えると耐衝撃性や熱安定性に劣る。

[0152] また、 C成分は、 A成分、 B成分の合計 1 00重量部に対し、 3~35重量部であり、好ましくは 4 ~ 30重量部であり、特に好ましくは 5~25重量部である。 C成分が 3重量部未満では熱安定性ゃ耐衝撃性が十分でなく、 35重量部を超えると熱安定性や剛性に劣る。

[0153] リンィ匕 CD^) ：

本発明の第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において熱安定性を向上するために、更に D成分としてリン系化合物（以下、「D成分」と略記することがある。）を含有させることが好ましい。リン系化合物としては、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物におけるリン系化合物（D成分）と同等であり、上記の D成分の記載内容をそのまま採用できる。

[0154] リン系化合物の含有量は、 A成分、 B成分の合計 1 00重量部に対して 0

. 001 ~1重量部であることが好ましく、中でも 0. 01 ~0. 8重量部

、特に 0. 03〜0. 6重量部であることが好ましい。

[0155] その仙.の成分：

本発明の第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じ、本発明の目的を損なわない範囲において、他の樹脂や各種樹脂添加剤を含有していてもよい。

[0156] 他の樹脂としては、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（A2成分）と同等であり、上記の A 2成分の記載内容をそのまま採用できる。

[0157] また、各種樹脂添加剤としては、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物のその他の成分における各種樹脂添加剤と同等であり、上記の各種樹脂添加剤の記載内容をそのまま採用できる。なお、各種樹脂添加剤の配合量は以下の通りである。

[0158] 酸化防止剤の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対し、通常 0. 001 ~ 1重量部、好ましくは 0. 01 ~0. 5重量部である。酸化防止剤の含有量が 0. 001重量部未満の場合は抗酸化剤としての効果が不十分であり、 1重量部を超える場合は効果が頭打ちとなり経済的ではない。

[0159] 離型剤の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対し、通常 0. 001〜2重量部、好ましくは 0. 01〜 1重量部である。離型剤の含有量が 0. 001重量部未満の場合は離型性の効果が十分でない場合があり、 2重量部を超える場合は、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などの問題がある。

[0160] タルク以外の無機フイラ一の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対し、通常 1〜60重量部、好ましくは 3〜 50重量部、更に好ましくは 5〜 30重量部である。無機フイラ一の含有量が 1重量部未満の場合は補強効果が十分でない場合があり、 60重量部を超える場合は、外観ゃ耐衝撃性が劣り、流動性が十分でない場合がある。

[0161] 紫外線吸収剤の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対し、通常 0. 01〜3重量部、好ましくは 0. 1〜1重量部である。紫外線吸収剤の含有量が 0. 01重量部未満の場合は耐候性の改良効果が不十分の場合があり、 3重量部を超える場合はモールドデボジット等の問題が生じる場合がある。

[0162] 染顔料の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対し、通常 5重量部以下、好ましくは 3重量部以下、更に好ましくは 2重量部以下である。染顔料の含有量が 5重量部を超える場合は耐衝撃性が十分でない場合がある。

[0163] 難燃剤の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対し、通常 1 ~ 30重量部、好ましくは 3 ~ 25重量部、更に好ましくは 5 ~ 20 重量部である。難燃剤の含有量が 1重量部未満の場合は難燃性が十分でない場合があり、 30重量部を超える場合は耐熱性が低下する場合がある。

[0164] 滴下防止剤の含有量は、 A成分、 B成分、 C成分の合計 1 00重量部に対し、通常 0. 02~4重量部、好ましくは 0. 03~3重量部である。滴下防止剤の配合量が 5重量部を超える場合は成形品外観の低下が生じる場合がめる。

[0165] 次に、本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物について説明する。本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネ -ト樹脂（A 1成分） 50〜 1 00重量％及び芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（ A 2成分） 50〜 0重量％の合計 1 00重量％より成る樹脂成分（A成分） 40〜99重量部と、平均粒子径が 0. 1〜1 0 m のタルクを嵩密度が 0. 4〜1. 5 gZm I となるように造粒した顆粒状タルク（B成分） 1〜60重量部との合計 1 00重量部に対し、有機アルカリ金属塩おょびまたは有機アルカリ土類金属塩（E 1成分）、有機リン系難燃剤（E 2成分）、シリコーン系樹脂（E3成分）から成る群より選ばれた少なくとも一種の難燃剤（E成分） 0. 01 ~40重量部、および、フッ素化ポリオレフイン（「成分） 0. 01 ~5重量部を含有する熱可塑性脂組成物であって、顆粒状タルク（B成分）の粒度において、目開き 500 m篩上の割合が 55重量⁰ /₀以上である。

[0166] ポリカーボネー M封旨 CA 1 ：

本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における A 1成分である芳香族ポリカーボネート樹脂（以下、「A 1成分」と略記することがある。 ) は、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分）と同等であり、上記の A 1成分の記載内容をそのまま採用できる。

[0167] ポリカーボネー M封旨ユタの旨 CA2^) ：

本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における A 2成分である芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（以下、「A2成分」と略記することがある。）としては、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における芳香族ポリカーボネート樹脂（A2成分）と同等であり、上記の A2 成分の記載内容をそのまま採用できる。

[0168] 顆来立状タルク（B成分）：

本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における B成分である顆粒状タルク（以下、「B成分」と略記することがある）としては、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における顆粒状タルク（B成分）と同等であり、上記の B成分の記載内容をそのまま採用できる。

[0169] 匪吝 II C E ：

本発明に用いる E成分である難燃剤（以下、「E成分」と略記することがある。）は、有機アルカリ金属塩及び又は有機アルカリ土類金属塩（E 1 成分）、有機リン系難燃剤（E 2成分）、シリコーン系樹脂（E3成分）からなる群より選ばれた少なくとも一種の難燃剤である。

[0170] 本発明に用いる E 1成分である有機アル力リ金属塩及び又は有機アル力リ土類金属塩（以下、「E 1成分」と略記することがある。）は、芳香族ポリカーポネート樹脂を難燃化するのに使用されている各種公知のものが使用可能であるが、特に有機スルホン酸のアル力リ金属塩及び又はアル力リ土類金属塩が好ましく使用できる。本発明の有機スルホン酸としては、各種公知のものが使用可能であるが、特にパーフルォロアルキルスルホン酸及び又は芳香族スルホン酸が特に難燃性の点から好ましい。

[0171 ] パーフルォロアルキルスルホン酸の具体例としては、トリフルォロメタンスルホン酸、パーフルォロブタンスルホン酸、パーフルォ口へキサンスルホン酸、パーフルォロオクタンスルホン酸等が挙げられ、これらは 1種もしくは 2種以上を併用して使用することができる。これらの中で、パーフルォロアルキル基の炭素数は、 1 〜 1 0の範囲がより好ましく、更に好ましくは 1 〜 8の範囲である。中でも、特にパーフルォロブタンスルホン酸が好ましい

[0172] 芳香族スルホン酸の具体例としては、例えばジフエ二ルサルファイド一 4 ， 4 ' —ジスルホン酸、 5—スルホイソフタル酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ナフタレン一 2， 6 _ジスルホン酸、ビフエ二ル一 3， 3 ' —ジスルホン酸、ジフエニルスルホン一 3—スルホン酸、ジフェニルスルホン一 3， 3 ' —ジスルホン酸、ジフエニルスルホキサイド一 4 —スルホン酸カリウム、ナフタレンスルホン酸などが挙げられ、これらは 1 種もしくは 2種以上を併用して使用することができる。これらの中で、ジフェニルサルファイド一 4， 4 ' —ジスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸が好ましい。

[0173] アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムが挙げられ、アルカリ土類金属としては、ベリリウム、マグネシゥム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムが挙げられる。これらの中で、好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウム、セシウムである。

[0174] 有機アル力リ金属塩及び又は有機アル力リ土類金属塩の好ましい具体例としては、パーフルォロブタンスルホン酸カリウム、パーフルォロブタンスルホン酸セシウム、ジフエ二ルサルファイド一 4， 4 ' —ジスルホン酸カリゥ厶、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸力リゥ厶等が挙げられ、これらの中で特に好ましくはパーフルォロブタンスルホン酸力リゥ厶である。

[0175] 本発明に用いる E 2成分である有機リン系難燃剤（以下、「E 2成分」と略記することがある。）は、分子中にリンを含む有機化合物であり、芳香族ポリカーボネート樹脂を難燃化するのに使用されている各種公知のものが使用可能であるが、好ましくは下記一般式（1 ) 及び又は一般式（2) で表される有機リン酸エステル化合物である。

[0176] [化 2]

[0177] —般式（1 ) 中、 R¹ R 2及び R 3は、各々独立に、炭素数 1〜6のアルキル基又はアルキル基で置換されていてもよい炭素数 6 ~ 20のァリ一ル基を示し、 h、 i及び jは、各々独立に 0又は 1を示す。

[0178] 上記一般式（1 ) で表される有機リン酸エステル化合物は、公知の方法で、ォキシ塩化リン等から製造することができる。一般式（1 ) で表されるリン系化合物の具体例としては、リン酸トリフヱニル、リン酸トリクレジル、リン酸ジフエニル 2—ェチルクレジル、リン酸トリ（イソプロピルフエニル ) 、メチルホスホン酸ジフエニルエステル、フエニルホスホン酸ジェチルェステル、リン酸ジフヱ二ルクレジル、リン酸トリブチル等が挙げられる。

[0179] [化 3]

R⁴(0)

[0180] —般式（2) 中、 R⁴、 R⁵、 R 6及び R⁷は、各々独立に、炭素数"！〜 6のアルキル基又はアルキル基で置換されていてもよい炭素数 6〜 20のァリール基を示し、 p、 q、 r及び sは、各々独立に 0又は 1であり、 tは 1 ~5 の整数であり、 Xは、ァリーレン基を示す。

[0181] 上記一般式（2) で表される有機リン酸エステル化合物は、 tが 1 ~5の縮合リン酸エステルであるが、 tが異なる複数種類の縮合リン酸エステル混合物の場合には、 tはそれらの混合物の平均値として算出する。 Xは、ァリ一レン基を示し、例えばレゾルシノール、ハイドロキノン、ビスフエノール A等のジヒドロキシ化合物から誘導される 2価の基である。

[0182] —般式（2) で表される有機リン酸エステル化合物の具体例としては、ジヒドロキシ化合物がレゾルシノールを使用した場合は、フヱ二ルレゾルシン ■ポリホスフェート、クレジル ' レゾルシン■ポリホスフェート、フエニル ■クレジル■ レゾルシン■ポリホスフエ一ト、キシリル■ レゾルシン■ポリホスフェート、フエニル一 p _ t _ブチルフエ二ル■ レゾルシン■ポリホスフェート、フエ二ル■イソプロピルフエ二ル■ レゾルシンポリホスフェート、クレジル 'キシリル■ レゾルシン■ポリホスフェート、フエ二ル 'イソプ口ピルフエ二ル 'ジイソプロピルフエ二ル ' レゾルシンポリホスフェート等が挙げられる。

[0183] 本発明に用いる有機リン系難燃剤として、有機リン酸エステル化合物以外にホスファゼン化合物が挙げられ、具体的には環状フエノキシホスファゼン化合物、鎖状フヱノキシホスファゼン化合物及び架橋フヱノキシホスファゼン化合物から選ばれる少なくとも 1種の化合物が挙げられる。

[0184] 上記有機リン系難燃剤の中でも、本発明においては、一般式（2) で表される有機リン酸エステル化合物が好ましく、更には酸価が 0. 5mg KOH g以下のもの、特には 0. 2mg KOH g以下のものが好ましい。ここで酸価は、有機リン系難燃剤をアルコール一エーテルに溶かし、これにフエノールフタレインを指示薬として、 0. 5 N水酸化カリウムで滴定し求めた値である。

[0185] 本発明に用いる E 3成分であるシリコーン系樹脂（以下、「E3成分」と略記することがある。）は、通常、芳香族ポリカーボネート樹脂の難燃化目的に使用されている、従来公知の任意のものを使用できる。一般的には、珪素原子と結合する置換基が芳香族炭化水素基と炭素数 2以上の脂肪族炭化水素基からなるシリコーン系樹脂であり、好ましくは、珪素に結合する置換基における芳香族炭化水素の割合が 40モル％以上のシリコーン系樹脂である

[0186] 芳香族炭化水素基としては、フエニル基、ナフチル基等が挙げられ、好ましくはフエニル基である。芳香族炭化水素基には、エポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基、ビニル基等が置換基として結合していてもよい。炭素数 2 以上の脂肪族炭化水素基としては、ェチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、へキシル基等の非置換アルキル基、置換基としてエポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基、ビニル基等が結合している置換アルキル基等が挙げられる。脂肪族炭化水素基の炭素数としては、好ましくは 2〜1 2である。

[0187] シリコーン系樹脂は、分子中の各珪素原子について、珪素原子と直接結合している酸素原子の数により 1 ~4官能型とした場合、主として 2官能型（ Ra₂S i O) と 3官能型（Ra S i 0_3/2) からなるシリコーン樹脂であり、 1官能型（Ra₃S i 0_1/2) 又は 4官能型（S i 0₂) を含むことができる。ここで、珪素原子に直接結合する置換基 R aは、芳香族炭化水素基及び又は炭素数 2以上の脂肪族炭化水素基である。しかして、これら珪素原子に結合する置換基 R aにおける芳香族炭化水素基の割合が 40モル％以上であると、樹脂組成物の難燃性の点で好ましい。

[0188] シリコーン系樹脂は、各種公知の方法で製造することができる。例えば、アルキルトリアルコキシシラン、ァリールトリアルコキシシラン、ジアルキルジアルコキシシラン、アルキルァリールジアコキシシラン、トリアルキルアルコキシシラン、ジアルキルァリールアルコキシシラン、アルキルジァリールアルコキシシラン、亍トラアルコキシシラン等を加水分解することにより製造することができる。これらシラン化合物原料のモル比、加水分解速度等を調整することにより分子の構造（架橋度）及び分子量のコントロールができる。さらに、製造条件によってはアルコキシシランが残存するが、樹脂組成物中にアルコキシシランが残存すると樹脂組成物の耐加水分解性の低下を招く場合があるので、残存アルコキシシランは少ないこと又は無いことが好ましい。

[0189] フッ素化ポリオレフイン（「成分）：

本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物における F成分であるフッ素化ポリオレフイン（以下、「「成分」と略記することがある。）としては、例えば、ポリフルォロエチレン等のフッ素化ポリオレフインが挙げられ、特にフィプリル形成能を有するポリ亍トラフルォロェチレンが好ましい。これは、重合体中に容易に分散し、且つ、重合体同士を結合して繊維状材料を作る傾向を示すものである。

[0190] フィブリル形成能を有するポリ亍トラフルォロエチレンは A S T M規格でタイプ 3に分類される。ポリ亍トラフルォロエチレンは、固体形状の他、水性分散液形態のものも使用可能である。フィブリル形成能を有するポリテトラフルォロエチレンとして、三井■デュポンフロロケミカル社製「テフロン (登録商標） 6 J」、「テフロン（登録商標） 3 0 J」やダイキン工業社製「ポリフロン（商品名）」を挙げることができる。

[0191 ] ゴム性重合休（C成分）：

本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、該樹脂組成物の耐衝撃性を改良する目的で、更に C成分としてゴム性重合体（以下、「C成分」と略記することがある。）を含有することが好ましい。 C成分としてとしては、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物におけるゴム性重合体（C成分 ) と同等であり、上記の C成分の記載内容をそのまま採用できる。

[0192] リンィ匕 C D ^)

本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において熱安定性を向上するために、更に D成分としてリン系化合物（以下、「D成分」と略記することがある。）を含有させることが好ましい。リン系化合物としては、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物におけるリン系化合物（D成分）と同等であり、上記の D成分の記載内容をそのまま採用できる。

[0193] 含有比率：

本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物においては、これを構成する A、 B、 E及び F成分の含有比率は、芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分） 50〜 1 00重量％と、芳香族ポリ力ーボネート以外の熱可塑性樹脂（A2成分） 50〜0重量％の合計1 00重量％よりなる樹脂成分（A成分） 40〜 99重量部、顆粒状タルク（B成分） 1〜60重量部の合計 1 0 0重量部に対し、難燃剤（E成分） 0. 01〜40重量部、フッ素化ポリオレフイン（「成分） 0. 01〜5重量部である。

[0194] A 2成分を含有する場合、 A 1成分と A 2成分の含有比率は、 A 1成分及び A 2成分の合計 1 00重量％中、 A 1成分は好ましくは 50〜95重量％、より好ましくは 55〜 90重量％、特に好ましくは 60〜85重量％であり、 A 2成分は好ましくは 50 ~ 5重量％、より好ましくは 45 ~ 1 0重量 0/₀、特に好ましくは 40~1 5重量⁰ /₀である。 A 1成分が 50重量⁰ /₀以上とすることで難燃性ゃ耐衝撃性が向上する傾向にあり、逆に 95重量％未満とすることで流動性が向上する傾向にある。

[0195] また、 B成分は、 A成分と B成分の合計 1 00重量部中、 1 ~60重量部であり、好ましくは 3 ~ 50重量部であり、より好ましくは 5 ~ 40重量部である。 B成分が 1重量部未満では剛性が十分でなく、 60重量部を超えると耐衝撃性や熱安定性に劣る。

[0196] E成分として、 E 1成分は、 A成分と B成分の合計 1 00重量部に対し、好ましくは 0. 02〜1重量部であり、より好ましくは 0. 03〜0. 5重量部、特に好ましくは 0. 05〜0. 3重量部である。 E 1成分を 0. 02 重量部以上とすることで難燃性が向上する傾向にあり、 1重量部未満とすることで難燃性や熱安定性が向上する傾向にある。

[0197] また、 E 2成分は、 A成分と B成分の合計 1 00重量部に対し、好ましくは"！〜 35重量部であり、より好ましくは 3〜 30重量部、特に好ましくは 5〜25重量部である。 E 2成分が 1重量部以上とすることで難燃性が向上する傾向にあり、 35重量部未満とすることで耐熱性や熱安定性が向上する傾向にある。

[0198] 更に、 E3成分は、 A成分と B成分の合計 1 00重量部に対し、好ましくは 0. 1〜 5重量部であり、より好ましくは 0. 2〜 4重量部、特に好ましくは 0. 3〜3重量部である。 E3成分が 0. 1重量部以上とすることで難燃性が向上する傾向にあり、 5重量部未満とすることで難燃性ゃ耐衝撃性が向上する傾向にある。

[0199] F成分は、 A成分と B成分の合計 1 00重量部に対し、 0. 01〜 5重量部であり、好ましくは 0. 05〜3. 5重量部であり、特に好ましくは 0. 1〜2重量部である。 F成分が 0. 01重量部未満では難燃性が十分でない場合があり、 5重量部以上では成形品外観が低下する場合がある。

[0200] 次に、ゴム性重合体（C成分）の含有量は、 A成分と B成分の合計 1 00 重量部に対し、好ましくは 1 ~30重量部、より好ましくは 3 ~ 25重量部、特に好ましくは 5 ~ 20重量部である。 C成分を 1重量部以上配合することで耐衝撃性が良好になる傾向にあり、 30重量部未満とすることで剛性や熱安定性が良好になる傾向にある。

[0201] また、リン系化合物（D成分）の含有量は、顆粒状タルク（B成分） 1 0 0重量部に対して 0. 1 ~5重量部であることが好ましく、中でも 0. 3~ 4重量部、特に 0. 5~3重量部であることが好ましい。 D成分を 0. 1重量部以上配合することで耐衝撃性や熱安定性、色相が良好になる傾向にあり、 5重量部を超えると熱安定性に劣る場合がある。

[0202] その仙.の成分：

本発明の第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じ、本発明の目的を損なわない範囲において、各種樹脂添加剤を含有していてもよい。各種樹脂添加剤としては、第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物のその他の成分における各種樹脂添加剤と同等であり、上記の各種樹脂添加剤の記載内容をそのまま採用できる。なお、各種樹脂添加剤の配合量は以下の通りであ^ ο [0203] 酸化防止剤の含有量は、 A成分、 B成分の合計 1 00重量部に対し、通常 0. 001 ~ 1重量部、好ましくは 0. 01 ~0. 5重量部である。酸化防止剤の含有量が 0. 001重量部未満の場合は抗酸化剤としての効果が不十分であり、 1重量部を超える場合は効果が頭打ちとなり経済的ではない。

[0204] 離型剤の含有量は、 A成分、 B成分の合計 1 00重量部に対し、通常 0.

001〜2重量部、好ましくは 0. 01〜1重量部である。離型剤の含有量が 0. 001重量部未満の場合は離型性の効果が十分でない場合があり、 2 重量部を超える場合は、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などの問題がある。

[0205] 紫外線吸収剤の含有量は、 A成分、 B成分の合計 1 00重量部に対し、通常 0. 01〜 3重量部、好ましくは 0. 1〜 1重量部である。紫外線吸収剤の含有量が 0. 01重量部未満の場合は耐候性の改良効果が不十分の場合があり、 3重量部を超える場合はモールドデポジット等の問題が生じる場合がめる。

[0206] 染顔料の含有量は、 A成分、 B成分の合計 1 00重量部に対し、通常 5重量部以下、好ましくは 3重量部以下、更に好ましくは 2重量部以下である。染顔料の含有量が 5重量部を超える場合は耐衝撃性が十分でない場合がある

[0207] タルク以外の無機フイラ一の含有量は、 A成分、 B成分の合計 1 00重量部に対し、通常 1 ~60重量部、好ましくは 3 ~ 50重量部、更に好ましくは 5~30重量部である。無機フイラ一の含有量が 1重量部未満の場合は補強効果が十分でない場合があり、 60重量部を超える場合は、外観ゃ耐衝撃性が劣り、流動性が十分でない場合がある。

[0208] 次に、上記の第 1〜 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法について説明する。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、第 1〜3の要旨に記載の各熱可塑性樹脂組成物における必須成分を規定量含んでいる限り特に定めるものではないため、その製造方法も、各樹脂組成物に応じて適宜定めることができる。例えば、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法を広く採用できる。具体的には、前記必須成分および必要に応じて配合される任意成分を、タンブラ一やヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリ一ミキサー、ロール、ブラベンダ一、単軸混練押出機、二軸混練押出機、二 _ダ_などで溶融混練することによって樹脂組成物を製造することがでさる。

[0209] また、各成分を予め混合せずに、または、一部の成分のみ予め混合してフィーダ一を用いて押出機に供給して溶融混練して樹脂組成物を製造することもでき、 B成分を他の成分を混合せずにフィーダ一を用いて押出機に供給して溶融混練して樹脂組成物を製造する方が顆粒状タルクの飛散■粉塵の発生による作業環境の悪化を低減できるので押出作業性からは好ましい方法である。さらに、第 3の要旨に記載の各熱可塑性樹脂組成物の製造において E成分が常温で液体状の場合、 E成分以外を上流部分に一括投入し、中流以降で E成分を添加し樹脂成分と溶融混練する方法も、得られる樹脂組成物の難燃性の点から好ましい場合もある。

[0210] 樹脂成形品の製 i告：

本発明の第 1 ~ 3の要旨に記載の各熱可塑性樹脂組成物から樹脂成形品を製造する方法は、特に限定されず、熱可塑性樹脂について一般に採用されている成形法、すなわち、一般的な射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、ィンサ一ト成形、 I M C (インモールドコ一ティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法などを採用することが出来る。また、ホットランナー方式を使用した成形法を採用することも出来る。

[021 1 ] また、本発明においては、廃棄物低減などの環境負荷低減やコスト低減の観点から、樹脂組成物から樹脂成形品を製造する際に、製品の不適合品、スプル一、ランナー、使用済みの製品などのリサイクル原料をバージン材料と混合してリサイクル化（所謂マテリアルリサイクル化）することが出来る。この際、リサイクル原料は、粉砕して使用することが成形品を製造する際に不具合を少なく出来るので好ましい。リサイクル原料の含有比率は、リサイクル原料とバージン原料の合計量に対し、通常 7 0重量％以下、好ましくは 5 0重量％以下、更に好ましくは 3 0重量％以下である。

実施例

[0212] 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例において、実施例 1 _ 1 ~ 1 _ 1 6及び比較例 1 _ 1 ~ 1 _ 1 4は第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物に、実施例 2— "!〜 2— 9及び比較例 2 - 1 ~ 2 _ 5は第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物に、実施例 3 _ 1 ~ 3 - 9及び比較例 3 _ 1 ~ 3 _ 9は第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物に夫々対応する。また、以下の実施例および比較例において、配合量は重量部を意味する。

[0213] 実施例および比較例の各樹脂組成物を得るに当たり、次に示す原料を準備した。

[0214] <芳香族ポリカーボネート樹脂 >

芳香族ポリカーボネート樹脂（1 ) ：界面重合法で製造されたビスフエノール A型芳香族ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ユーピロン S— 3 0 0 0 F N」、粘度平均分子量 2 2 5 0 0、末端水酸基濃度 = 1 5 0 p p m)

[0215] 芳香族ポリカーボネート樹脂（2 ) ：界面重合法で製造されたビスフエノール A型芳香族ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ユーピロン H— 4 0 0 0 F N」、粘度平均分子量 1 5 5 0 0、末端水酸基濃度 = 1 5 0 p p m)

[021 6] 芳香族ポリカーボネート樹脂（3 ) ：界面重合法で製造されたビスフエノール A型芳香族ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ユーピロン E _ 2 0 0 0 F N」、粘度平均分子量 2 8 0 0 0、末端水酸基濃度 = 1 5 0 p p m) [0217] ぐ芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂 >

ポリエチレンテレフタレ一ト樹脂：三菱化学社製「ノバペックス GG 50

0」、固有粘度 0. 76 d I / .

[0218] ポリブチレン亍レフタレ一ト樹脂（1 ) ：三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ノバデュラン 5020」、固有粘度 1. 20 d I

[0219] ポリブチレン亍レフタレ一ト樹脂（2) ：三菱エンジニアリングプラスチックス社製「ノバデュラン 5008」、固有粘度 0. 85 d I

[0220] ABS樹脂（1 ) ：アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン共重合体、日本エイアンドエル社製「サンタック AT_08」、ブタジエンゴム含有量

1 8重量％

[0221] ABS樹脂（2) ：アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン共重合体、テクノポリマー社製「DP_61 1」、ブタジエンゴム含有量 40重量％

[0222] ぐ顆粒状タルク >

顆粒状タルク（1 ) ：松村産業社製「MTB_ 1 2」、タルク平均粒子径 1. 8^ 、嵩密度0. 74 gZm I、粒度目開き 50 O m篩上の割合が 98重量％、粒子形状円柱状、平均軸径 1. 2mm、平均軸長 1. 5m m、バインダー種 CMC (第一工業製薬社製、セロゲン 7 A) 、バインダ一含有量 0. 3重量％、潤滑剤水、含水率 0. 1 1 %

[0223] 顆粒状タルク（2) ：松村産業社製「MTB_ 1 1」、タルク平均粒子径

1. 8^ 、嵩密度0. 72 gZm I、粒度目開き 50 O m篩上の割合が 97重量％、粒子形状円柱状、平均軸径 1. 2 mm、平均軸長 1. 5m m、バインダー種にかわ 2種（J I S K6503, AGX-51 95 B 新田ゼラチン社製）、バインダー含有量 0. 5重量％、潤滑剤水、含水率 0. 1 2%

[0224] 顆粒状タルク（3) ：松村産業社製「MTB_5」、タルク平均粒子径 1 . 8 m、嵩密度0. 69 gZm I、粒度目開き 50 OjUm篩上の割合が 92重量％、粒子形状円柱状、平均軸径 1. 2mm、平均軸長 1. 5mm 、バインダー種ベントナイト、バインダー含有量 0. 5重量％、潤滑剤水、含水率 0. 1 5%

[0225] 顆粒状タルク（4) ：平均粒子径 1. 8 mのタルク（松村産業社製、ハィフイラ一 #5000 P J) 4992. 5 gを 20リットルヘンシェルミキサ一に入れ、攪拌羽根を 1 500 r pmの高速回転で攪拌しながら、 CMC (第一工業製薬社製、セロゲン 7 A) 7. 5 gを上水 2000 gに予め溶解させた水溶液を 2分間で添加した。更に、水溶液添加後 3分間攪拌し、粘土状の混練物を得た。

[0226] 次に、混練物を目開き 1. 2mmのスクリーンを装着したロールバスケット型造粒機で押出し造粒化し、熱風温度 1 00°Cの流動層乾燥機で約 60分乾燥し顆粒状タルクを得た。更に、整粒機で粒子を揃え、平均軸径 1. 2m m、平均軸長 1. 5mmの円柱状顆粒物（以下、顆粒状タルク（4) と略す ) を得た。得られた顆粒状タルクは、嵩密度 0. 68 gZm I、粒度目開き 500 m篩上の割合が 68重量⁰ /Q、含水率 0. 3%であった。

[0227] ぐ比較例用タルク >

粉末状タルク：松村産業社製「ハイフィラー #5000 P J」、平均粒子径 1. 8^ 、嵩密度0. 1 2 gZm I、粒度目開き 50 O m篩上の割合が 0重量％

[0228] 圧縮タルク：林化成社製「U PN HS-TO. 8」、脱気圧縮品、平均粒子径 2 m、嵩密度 0. 8 gZm l、粒度目開き 500 m篩上の割合が 32重量％

[0229] 顆粒状タルク（5) ： I M I _ F A B I社製「H i T a I c HT P u

I t r a 5 C」、平均粒子径 0. 5 m、嵩密度0. 9 gZm l、粒度目開き 500 m篩上の割合が 48重量⁰ /₀

[0230] <ゴム性重合体 >

ゴム性重合体（1 ) ：ポリアクリル酸アルキル（コア）ノアクリル酸アルキル■メタクリル酸アルキル共重合物（シェル）からなるコァシェル型グラフト共重合体、ローム■アンド■ハース■ジャパン社製「EX L 231 5 J [0231] ゴム性重合体（2) ：ポリブタジエン（コア）ノアクリル酸アルキル■メタクリル酸アルキル共重合物（シヱル）からなるコアシヱル型グラフト共重合体、口一厶■アンド■ハース■ジャパン社製「E X L 2603」

[0232] <難燃剤>

有機アル力リ金属塩：パーフルォロブタンスルホン酸力リウム、三菱マテリアル社製「K F BS」

[0233] 有機リン系難燃剤：有機縮合リン酸エステル化合物（前記一般式（2) 中

、 X= 1， 3 _フエ二レン、 R⁴〜R⁷= 2， 6—キシリル、酸価： 0. 1 2 mg KO H/g) 、旭電化工業社製「アデカスタブ F P— 500J

[0234] シリコーン系樹脂：珪素原子と結合する置換基がプロピル基とフエニル基の常温で固体状のオルガノシロキサン重合体、東レ 'ダウコーニング社製「

S H 60 1 8」

[0235] <フッ素化ポリオレフイン >

フッ素化ポリオレフイン：ポリテトラフルォロエチレン、ダイキン工業社製「ポリフロン F— 20 1 L」

[0236] ぐリン系化合物 >

リン系化合物（1 ) ：化学式 0=P (OH) _n. (OC₁₈H₃₇) ₃-_n. (η' が 1 と 2の混合物）、旭電化工業社製「アデカスタブ ΑΧ— 7 1」

[0237] リン系化合物（2) ：ビス（2， 4_ジ一 t e r t _ブチルフエニル）ぺンタエリスリトールジホスフアイト、旭電化工業社製「アデカスタブ P E P

_ 24 G」

[0238] <その他成分 >

カーボンブラック：オイルファーネスカーボンブラック、三菱化学社製「

# 1 000」

[0239] 酸化チタン：メチルハイドロジヱンポリシロキサンで表面処理された二酸化チタン、石原産業社製「タイぺーク P C— 3J

[0240] 酸化防止剤：ペンタエリスリト一ル亍トラキス [3— (3， 5—ジ _ t e r t _ブチル _4—ヒドロキシフエニル）プロピオネート] (チバスぺシャリティーケミカルズ社製「ィルガノックス 1 01 0」）

[0241] 離型剤：ペンタエリスリトールテトラステアレート（日本油脂社製「ュニスター H 476」）

[0242] <評価方法 >

以下の各諸例における評価方法を以下に示す。なお、試験片の作成方法は各諸例において述べる。

[0243] (1 ) 流動性（Q値）：

高荷式フローテスタ一を用いて、 280°C、荷重 1 60 k g f Zcm²の条件下で樹脂組成物の単位時間あたりの流出量 Q値（単位： c cZs) を測定し、流動性を評価した。なお、オリフィスは直径 1 mm X長さ 1 Ommのものを使用した。

[0244] (2) 剛性（曲げ弾性率）：

ASTM D 790に準拠して、厚さ 6. 4mmの試験片を用いて、 23 °Cにおいて曲げ弾性率（単位： MP a) を測定した。

[0245] ( 3 ) 耐衝撃性：

a . I z o d衝撃強度：

ASTM D 256に準拠して、厚み 3. 2 mmのノッチ付き試験片を用いて、 23°Cにおいて I z o d衝撃強度（単位： JZm) を測定した。

[0246] b. 引張破断伸度：

ASTM D 638に準拠して、厚み 3. 2mmの試験片を用いて、 23 °Cにおいて引張試験（速度 1 OmmZm i n. ) を行い、引張破断伸度（単位：％) を測定した。

[0247] c . 面衝撃強度：

上記円盤状成形品（通常成形品）について、ハイレート衝撃試験機（島津製作所製）を用いて、ボンチ径 1 2インチ、サポート径 3インチ、打ち抜き速度 1 mZsにて打ち抜き衝撃試験を行った。面衝撃強度（破壊エネルギ一、単位： J) が大きい程、耐衝撃性に優れている。

[0248] (4) 滞留熱安定性： a . 表面外観：

上記円盤状成形品（滞留成形品）の表面外観を目視にて観察し、シルバーストリ一クによる肌荒れの全くないものを◎、シルバーストリ一クによる肌荒れのほとんどないものを〇、シルバーストリ一クによる肌荒れのあるものを Xとして評価した。

[0249] b . 面衝撃強度：

上記円盤状成形品（滞留成形品）について、ハイレート衝撃試験機（島津製作所製）を用いて、ボンチ径 1 2インチ、サポート径 3インチ、打ち抜き速度 1 mZsにて打ち抜き衝撃試験を行った。面衝撃強度（破壊エネルギ一、単位： J) が大きい程、耐衝撃性に優れている。

[0250] (5) 押出加工性：

前記樹脂組成物の調整に際し、ホッパーでの詰まり、押出機への食い込み不良等の問題がなく、吐出量 40 kZh以上で容易にストランド化■ペレツト化できるものを〇、吐出量 40 kZhではホッパーでの詰まり、押出機への食い込み不良等の問題が生じ、吐出量を落として何とかストランド化■ぺレツト化できるものを Xとして評価した。

[0251] (6) 難燃性（U L 94規格垂直燃焼試験）：

上記で作製した 1. 6mm厚、 1. 2 mm厚の燃焼試験片を用い、 U L9 4規格に準拠して垂直燃焼試験を行い、燃焼性を評価した。

[0252] 実施例 1 _ 1 ~ 1 _ 1 6及び比較例 1 _ 1 ~ 1 _ 1 4 (第 1の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物）：

[0253] <樹脂組成物の調製 >

実施例 1 _ 1〜 1 _ 1 5及び比較例 1 _ 1〜 1 _ 1 1 ：

表 1〜表 4に示す各成分を同表に示す割合にてタンブラ一ミキサーで均一に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所製「T EX30XCT」、 LZD = 42、バレル数 1 2) を使用し、シリンダー温度 270°C、スクリュー回転数 250 r pmにてバレル 1より押出機に供給して溶融混練することにより、樹脂組成物のペレツトを作製した。 [0254] 実施例 1 _ 1 6及び比較例 1 _ 1 2 ~ 1 _ 1 4 ：

表 5に示す各成分を同表に示す割合にてタンブラ一ミキサーで均一に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所製「T EX30XCT」、 LZD = 42、バレル数 1 2) を使用し、シリンダー温度 250°C、スクリュー回転数 25 0 r pmにてバレル 1より押出機に供給して溶融混練することにより、樹脂組成物のペレツトを作製した。

[0255] <試験片の作製 >

実施例 1 _ 1〜 1 _ 3及び比較例 1 _ 1〜 1 _ 5 ：

上記樹脂組成物の調整で得られたペレツトを 1 1 0°Cで 6時間以上乾燥した後、名機製作所製 M 1 50A I I _S J型射出成形機を使用し、シリンダ —温度 280°C、金型温度 80°C、成形サイクル 55秒の条件で、 ASTM 試験片及び 1 0 Omm0の円盤状成形品（厚さ 3mm t ) を作成した。また、滞留成形を 1サイクル 2. 5分で行い、 5ショット目以降の円板状成形品について評価を行った。

[0256] 実施例 1 _ 4 ~ 1 _ 1 5及び比較例 1 _ 6 ~ 1 _ 1 1 ：

上記樹脂組成物の調整で得られたペレツトを 1 1 0°Cで 6時間以上乾燥した後、名機製作所製 M 1 50A I I _S J型射出成形機を使用し、シリンダ —温度 280°C、金型温度 80°C、成形サイクル 55秒の条件で、 ASTM 試験片及び 1 0 Omm0の円盤状成形品（厚さ 3mm t ) を作成した。また、滞留成形を 1サイクル 5分で行い、 5ショット目以降の円板状成形品について評価を行った。

[0257] 実施例 1 _ 1 6及び比較例 1 _ 1 2〜 1 _ 1 4 ：

上記樹脂組成物の調整で得られたペレツトを 1 20°Cで 6時間以上乾燥した後、名機製作所製 M 1 50A I I _S J型射出成形機を使用し、シリンダ —温度 260°C、金型温度 80°C、成形サイクル 55秒の条件で、 ASTM 試験片及び 1 0 Omm0の円盤状成形品（厚さ 3mm t ) を作成した。また、滞留成形を 1サイクル 5分で行い、 5ショット目以降の円板状成形品について評価を行った。 [0258] <実施例 1 _ 1 ~ 1 _ 1 6及び比較例 1 _ 1 ~ 1 _ 1 4 >

表 1〜表 5に記載の各々の樹脂組成物を製造し、上述の方法により評価した。結果を表 1〜表 5に示す。

[0259] [表 1 ]

ほ 2]

ほ 3]

ほ 4]

ほ 5]

[0264] 表 1〜表 5に示した実施例および比較例の結果から以下のことがわかる。

本発明の実施例 1一 1〜 1 _ 3に記載の樹脂組成物は、熱安定性、耐衝撃性、剛性に優れている。これに対し、 A 2成分を含有していない比較例 1 _ 1 に記載の樹脂組成物および A 2成分の含有量が本特許規定の範囲外である比較例 1一 2に記載の樹脂組成物は熱安定性、耐衝撃性に劣る。そして、比較例 1一 3 ~ 1 _ 5に記載の樹脂組成物は、 B成分が本特許規定の範囲外であり、熱安定性、耐衝撃性に劣る。

[0265] 実施例 1一 4 ~ 1 _ 1 1に記載の樹脂組成物は、熱安定性、耐衝撃性、剛性に優れている。これに対し、比較例 1 _ 6 ~ 1 _ 8に記載の樹脂組成物は、 B成分が本特許規定の範囲外であり、熱安定性、耐衝撃性に劣る。

[0266] 実施例 1一 1 2~ 1 _ 1 5に記載の樹脂組成物は、熱安定性、耐衝撃性、剛性に優れている。これに対し、比較例 1 _9〜1 _ 1 1に記載の樹脂組成物は、 B成分が本特許規定の範囲外であり、熱安定性、耐衝撃性に劣る。

[0267] 実施例 1一 1 6に記載の樹脂組成物は、熱安定性、耐衝撃性、剛性に優れている。これに対し、比較例 1 _ 1 2〜1 _ 1 4に記載の樹脂組成物は、 B 成分が本特許規定の範囲外であり、熱安定性、耐衝撃性に劣る。

[0268] 実施例 2_ 1〜2_9及び比較例 2_ 1〜2_5 (第 2の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物）：

[0269] <樹脂組成物の調製 >

表 6及び表 7に示す各成分を同表に示す割合にてタンブラーミキサ一で均 —に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所製「T EX30XCT」、 LZD = 42、バレル数 1 2) を使用し、シリンダー温度 270°C、スクリュー回転数 250 r pmにてバレル 1より押出機に供給して溶融混練することにより、樹脂組成物のペレツトを作製した。

[0270] <試験片の作製 >

上記樹脂組成物の調整で得られたペレツトを 1 20°Cで 6時間以上乾燥した後、名機製作所製 M 1 50A I I _S J型射出成形機を使用し、シリンダ —温度 280°C、金型温度 80°C、成形サイクル 55秒の条件で、 ASTM 試験片及び 1 0 Omm0の円盤状成形品（厚さ 3mm t ) を作成した。また、滞留成形を 1サイクル 4分で行い、 5ショット目以降の円板状成形品について評価を行った。

[0271] <実施例 2 _ 1〜 2 _ 9及び比較例 2 _ 1〜 2 _ 5 >

表 6及び表 7に記載の各々の樹脂組成物を製造し、上述の方法により評価した。結果を表 6及び表 7に示す。

[0272] ほ 6]

ほ 7]

[0274] 表 6および表 7に示した実施例および比較例の結果から以下のことがわかる。本発明の実施例 2— "!〜 2— 9に記載の樹脂組成物は、熱安定性、耐衝撃性、剛性に優れている。これに対し、 C成分を含有していない比較例 2 _ 1に記載の樹脂組成物および C成分の含有量が本特許規定の範囲外である比較例 2— 2に記載の樹脂組成物は、熱安定性、耐衝撃性に劣る。そして、比較例 2— 3〜 2 _ 5に記載の樹脂組成物は、 B成分が本特許規定の範囲外であり、熱安定性、耐衝撃性に劣る。

[0275] 実施例 3 _ 1〜 3 _ 9及び比較例 3 _ 1〜3 _ 9 (第 3の要旨に記載の熱可塑性樹脂組成物）：

[0276] <樹脂組成物の調製および試験片の作製 >

実施例 3 _ 1〜 3 _ 4及び比較例 3 _ 1〜 3 _ 3 ：表 8に示す各成分を同表に示す割合にてタンブラ一ミキサーで均一に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所製「T EX30XCT」、 LZD = 42、バレル数 1 2) を使用し、シリンダー温度 270°C、スクリュー回転数 30 0 r pmにてバレル 1より押出機に供給して溶融混練することにより、樹脂組成物のペレツトを作製した。

[0277] 上記で得られた樹脂組成物のペレツトを 1 20°Cで 6時間以上乾燥した後、名機製作所製 M 1 50A I I _S J型射出成形機を使用し、シリンダー温度 280 °C、金型温度 80 °C、成形サイクル 55秒の条件で、 AST M試験片及び 1 0 Omm0の円盤状成形品（厚さ 3mm t ) を作成した。また、日本製鋼所製 J 50型射出成形機を使用し、シリンダー温度 280°C、金型温度 80°C、成形サイクル 50秒の条件で、長さ 1 27mmX幅 1 2. 7 mm X 1. 6 mm厚及び 1. 2 mm厚の U L 94規格垂直燃焼試験片を作成した

[0278] 実施例 3_5~3_7及び比較例 3_4~3_6 ：

表 9に示す各成分を同表に示す割合にてタンブラ一ミキサーで均一に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所製「T EX30XCT」、 LZD = 42、バレル数 1 2) を使用し、シリンダー温度 260°C、スクリュー回転数 30 0 r pmにてバレル 1より押出機に供給して溶融混練することにより、樹脂組成物のペレツトを作製した。

[0279] 上記で得られた樹脂組成物のペレツトを 1 00°Cで 6時間以上乾燥した後、名機製作所製 M 1 50A I I _S J型射出成形機を使用し、シリンダー温度 270 °C、金型温度 80 °C、成形サイクル 55秒の条件で、 AST M試験片及び 1 0 Omm 0の円盤状成形品（厚さ 3 mm t ) を作成した。更に、滞留成形を 1サイクル 5分で行い、 5ショット目以降の円板状成形品について評価を行った。また、日本製鋼所製 J 50型射出成形機を使用し、シリンダ一温度 270°C、金型温度 80°C、成形サイクル 50秒の条件で、長さ 1 2 7mmx幅 1 2. 7mm 1. 2 mm厚の U L 94規格垂直燃焼試験片を作成した。 [0280] 実施例 3 _ 8、 3_9及び比較例3_7~3_9 ：

表 1 0に示す各成分を同表に示す割合にてタンブラ一ミキサーで均一に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所製「T EX30XCT」、 LZD = 42 、バレル数 1 2) を使用し、シリンダー温度 250°C、スクリュー回転数 3 00 r pmにてバレル 1より押出機に供給して溶融混練することにより、樹脂組成物のペレツトを作製した。

[0281] 上記で得られた樹脂組成物のペレツトを 80°Cで 6時間以上乾燥した後、名機製作所製 M 1 50A I I _S J型射出成形機を使用し、シリンダー温度 250°C、金型温度 60°C、成形サイクル 55秒の条件で、 ASTM試験片及び 1 0 Omm 0の円盤状成形品（厚さ 3 mm t ) を作成した。更に、滞留成形を 1サイクル 5分で行い、 5ショット目以降の円板状成形品について評価を行った。また、日本製鋼所製 J 50型射出成形機を使用し、シリンダー温度 250°C、金型温度 60°C、成形サイクル 50秒の条件で、長さ 1 27 mmX幅 1 2. 7 mm 1. 2 m m厚の U L 94規格垂直燃焼試験片を作成した。

[0282] <実施例 3 _ 1 ~ 3 _ 9及び比較例 3 _ 1 ~ 3 _ 9 >

表 8〜表 1 0に記載の各々の樹脂組成物を製造し、上述の方法により評価した。結果を表 8〜表 1 0に示す。

[0283]

ほ 8]

ほ 9]

[表 1 0]

[0286] 表 8〜表 1 0に示した実施例および比較例の結果から以下のことがわかる。本発明の実施例 3 _ 1〜3 _ 4に記載の樹脂組成物は、押出加工性、剛性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性に優れている。これに対し、 B成分が本特許規定の範囲外である比較例 3 _ 1〜 3 _ 3に記載の樹脂組成物は、押出加工性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性に劣る。

[0287] 実施例 3— 5〜3 _ 7に記載の樹脂組成物は、押出加工性、剛性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性に優れている。これに対し、 B成分が本特許規定の範囲外である比較例 3 _ 4 ~ 3 _ 6に記載の樹脂組成物は、難燃性、耐衝撃性、熱安定性に劣る。

[0288] 実施例 3— 8、 3— 9に記載の樹脂組成物は、押出加工性、剛性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性に優れている。これに対し、 B成分が本特許規定の範囲外である比較例 3— 7〜3 _ 9に記載の樹脂組成物は、押出加工性、難燃性、耐衝撃性、熱安定性に劣る。

[0289] 以上、現時点において、最も実践的であり、且つ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読みとれる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、その様な変更を伴う場合も本発明の技術的範囲であると理解されなければならなし、。なお、本出願は、 2 0 0 6年 3月 6日付で出願された日本特許出願（特願 2 0 0 6— 6 0 3 0 3号）、 2 0 0 6年 3月 6日付で出願された日本特許出願（特願 2 0 0 6— 6 0 3 0 4号）及び 2 0 0 6年 4月 2 4日付で出願された日本特許出願（特願 2 0 0 6— 1 1 8 9 8 0号）に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims

請求の範囲

[1] 芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分） 1 0〜90重量％と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（A2成分） 90〜1 0重量％との合計 1 00重量％より成る樹脂成分（A成分） 40〜99重量部、平均粒子径が 0. 1〜 1 0〃 mのタルクを嵩密度が 0. 4〜1. 5 gZm l となるように造粒した顆粒状タルク（B成分） 1〜60重量部、ゴム性重合体（C成分 ) 0~35重量部から成る熱可塑性脂組成物であって、顆粒状タルク（B成分）の粒度において、目開き 500 m篩上の割合が 55重量％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。

[2] 顆粒状タルク（B成分）がバインダーを用いて造粒されたものである請求項 1に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[3] 顆粒状タルク（B成分）中のバインダー含有量が 0. 01 ~5重量％である請求項 2に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[4] 顆粒状タルク（B成分）中のバインダーが水溶性高分子である請求項 2又は 3に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[5] 顆粒状タルク（B成分）の粒度において、目開き 500 jum篩上の割合が

75重量％以上でぁる請求項1〜 4の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[6] A 2成分が熱可塑性ポリエステル樹脂である請求項 1〜 5の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[7] 樹脂成分（A成分）力芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分） 50〜

85重量％と、熱可塑性ポリエステル樹脂（A2成分） 50〜1 5重量％との合計 1 00重量％より成る請求項 6に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[8] A2成分 1 00重量部中、ポリエチレン亍レフタレ一ト樹脂を少なくとも

1 0重量部以上含有する請求項 7に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[9] A~C成分の合計 1 00重量部中におけるゴム性重合体（C成分）の含有量が 1 ~ 30重量部である請求項 1 ~ 8の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[10] ゴム性重合体（C成分）がコアシェル型グラフト共重合体である請求項 1 ~ 9の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[11] 更に、 A、 B及び C成分の合計 1 00重量部に対してリン系化合物（D成分） 0. 005~ 1重量部を含有する請求項 1 ~ 1 0の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[12] 請求項 1〜 1 1の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形して成ることを特徴とする樹脂成形体。

[13] 芳香族ポリカーボネート樹脂（A成分） 40〜99重量部、平均粒子径が 0. 1〜 1 0〃 mのタルクを嵩密度が 0. 4〜1. 5 gZm l となるように造粒した顆粒状タルク（B成分） 1〜60重量部の合計 1 00重量部に対し、ゴム性重合体（C成分） 3〜35重量部を含有する熱可塑性脂組成物であつて、顆粒状タルク（B成分）の粒度において、目開き 50 OjUm篩上の割合が 55重量％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。

[14] 顆粒状タルク（B成分）がバインダーを用いて造粒されたものである請求項 1 3に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[15] 顆粒状タルク（B成分）中のバインダー含有量が 0. 01 ~5重量％である請求項 1 4に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[16] 顆粒状タルク（B成分）中のバインダーが水溶性高分子である請求項 1 4 又は 1 5に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[17] 顆粒状タルク（B成分）の粒度において、目開き 500 m篩上の割合が

75重量％以上である請求項 1 3~1 6の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[18] A成分および B成分の合計 1 00重量部に対し、ゴム性重合体（C成分）の含有量が 5〜 25重量部である請求項 1 3〜1 7の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[19] ゴム性重合体（C成分）がコァシェル型グラフト共重合体である請求項

1 3〜1 8の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[20] 請求項 1 3〜1 9の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形して成ることを特徴とする樹脂成形体。

[21] 芳香族ポリカーボネート樹脂（A 1成分） 50~1 00重量％及び芳香族ポリ力ーポネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（ A 2成分） 50 ~ 0重量％の合計 1 00重量％より成る樹脂成分（A成分） 40~99重量部と、平均粒子径が 0. 1〜 1 0〃 mのタルクを嵩密度が 0. 4〜1. 5 gZm l となるように造粒した顆粒状タルク（B成分） 1〜60重量部との合計 1 00重量部に対し、有機アルカリ金属塩おょびまたは有機アルカリ土類金属塩（E 1 成分）、有機リン系難燃剤（E 2成分）、シリコーン系樹脂（E3成分）から成る群より選ばれた少なくとも一種の難燃剤（E成分） 0. 01〜40重量部、および、フッ素化ポリオレフイン（F成分） 0. 01〜5重量部を含有する熱可塑性脂組成物であって、顆粒状タルク（B成分）の粒度において、目開き 50 OjUm篩上の割合が 55重量％以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。

[22] 顆粒状タルク（B成分）がバインダーを用いて造粒されたものである請求項 21に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[23] 顆粒状タルク（B成分）中のバインダー含有量が 0. 01 ~5重量％である請求項 22に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[24] 顆粒状タルク（B成分）中のバインダーが水溶性高分子である請求項 22 又は 23に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[25] 顆粒状タルク（B成分）の粒度において、目開き 500 m篩上の割合が

75重量％以上である請求項 21 ~ 24の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[26] A 2成分が、スチレン系樹脂である請求項 21〜 25の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[27] 更に、 A成分と B成分の合計 1 00重量部に対してゴム性重合体（C成分 ) 1〜 30重量部を含有する請求項 21〜 26の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物。

[28] ゴム性重合体（C成分）がコァシェル型グラフト共重合体である請求項 27に記載の熱可塑性樹脂組成物。請求項 2 1 ~ 2 8の何れかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形して成ることを特徴とする樹脂成形品。