WO2007077836A1 - 面状発熱体 - Google Patents

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base material
seat
generating body
hardness
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Inventor
Naohito Asami
Yoshimitsu Fujiwara
Kazumi Nagayama
Norio Abe
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C7/748—Adaptations for incorporating lamps, radio sets, bars, telephones, ventilation, heating or cooling arrangements or the like for ventilation, heating or cooling for heating
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    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/029—Heaters specially adapted for seat warmers

Definitions

  • the present invention relates to a planar heating element used for a seat or the like, and more particularly to a planar heating element mounted on an automobile seat.
  • a sheet heating element conventionally attached to this type of seat requires flexibility of the base material in order to improve the seating comfort of the seat, and also requires hardness of the base material. .
  • the heating element which is the heater wire force
  • the base material is directly subjected to the load stress at the time of sitting, so that the hardness of the base material is also necessary to prevent the heater wire from being disconnected.
  • there is one composed of a base material having a raised surface on the surface opposite to the heating element holding surface see, for example, Patent Document 1).
  • FIG. 6 shows a conventional planar heating element described in the patent document.
  • the planar heating element 1 is composed of a base material 2 with one side raised, a heater wire 4 that is sewn and held on a surface opposite to the raised surface 3 of the base material 2, and a heater wire. It is composed of sutures 5 for holding 4 by sewing.
  • FIG. 7 shows a conventional planar heating element described in the above publication.
  • the planar heating element 6 is composed of a base material 9 formed integrally by entanglement of fibers of a nonwoven fabric 8 with a base fabric 7.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 03-145089
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 05-21140
  • the flexibility of the base material 2 is given by raising. Therefore, due to the variation in the thickness of the base material 2 and the variation in the raised depth, the raised height is not stable, the desired hardness cannot be obtained stably, and the basis for improving the seating comfort of the seat. There is a problem that it is difficult to achieve both the flexibility of the material 2 and the hardness of the base material 2 to prevent the heater wire 4 from being disconnected when the load stress at the time of sitting is large. And then
  • the base material 7 is integrally formed by entwining the fibers of the non-woven fabric 8 with the base fabric 7, so that the base 9 is formed by repetition of load stress at the time of sitting.
  • the fibers 7 and 9 are gradually untangled, and the hardness of the substrate 9 becomes softer and stronger.
  • the fibers of the base fabric 7 and the nonwoven 8 that form the substrate 9 are used. As a result, the delamination between the base fabric 7 and the non-woven fabric 8 occurred, and the hardness of the base material 9 for preventing the heater wire 4 from being disconnected could not be maintained.
  • the present invention solves the above-described conventional problems, and has flexibility for improving the seating comfort of the seat, reduces the load stress at the time of sitting on the heating element, and the heating element is disconnected. It is an object of the present invention to provide a durable and highly heat-resistant sheet-like heating element that prevents this from occurring. Means for solving the problem
  • the planar heating element of the present invention is a base material in which a surface of a nonwoven fabric is subjected to a calendar process to be cured.
  • the base material of the planar heating element is composed of a flexible nonwoven fabric, flexibility for improving the sitting comfort of the seat can be obtained, and the surface of the base material can be obtained. Since it has been hardened by applying a force-rendering process, when the load stress at the time of seating is strong, the necessary hardness can be stably obtained to prevent the heating element from being disconnected. It is possible to provide a highly durable planar heating element that improves comfort and prevents disconnection of the heating element when the load stress at the time of sitting is strong.
  • the planar heating element of the present invention has the flexibility required to improve the seating comfort of the seat and the hardness required to prevent disconnection of the heating element when the load stress during sitting is strong.
  • a durable high surface heating element that prevents the heating element from being disconnected when the seat is subjected to a load stress is provided. be able to.
  • FIG. 1 is a perspective view of a planar heating element in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a planar heating element according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a planar heating element according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a planar heating element in Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a sheet heating element according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 6 Enlarged side sectional view of a conventional planar heating element
  • the first invention includes a base material and a heating element disposed on the base material, and the base material is obtained by applying a calendering process to the surface of the nonwoven fabric to cure the surface. Therefore, it is possible to stably obtain the hardness necessary to prevent the heating element from being disconnected when the load stress at the time of sitting is strong and the flexibility to improve the sitting comfort of the seat. It is possible to provide a highly durable surface heating element that improves the sitting comfort and prevents disconnection of the heating element when the load stress during sitting is strong.
  • the second invention provides flexibility of the soft surface of the base material by disposing a heating element harder than the surface hardness of the base material on the hard surface of the base material. It does not impede and improves the seating comfort of the seat.
  • a base material having a non-woven fabric force mixed with fibers having different melting points Because the melting point is low and only the fibers can be melted to harden the surface of the nonwoven fabric, the surface hardness of the nonwoven fabric can be made more stable, and the flexibility to improve the seating comfort of the seat In addition, when the load stress at the time of sitting is large, it is possible to more stably obtain the hardness necessary for preventing the heating element from being disconnected.
  • FIG. 1 is a perspective view of a sheet heating element according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • the planar heating element 10 is made of a chemical fiber such as polyester fiber or polypropylene fiber, or a natural fiber such as cotton.
  • the surface of the one-punch nonwoven fabric was cured by force-rendering.
  • Heater wire 12 in which a base material 11 and a plurality of strands each having an insulating layer made of polyurethane or the like are twisted on the surface of a copper-silver alloy wire using a metal fiber reinforcing action disposed on the base material 11 And a feeder line 13 for supplying power to the heater wire 12.
  • Calendering is a method for producing a sheet having a constant thickness, and is a processing method mainly used for finishing a fabric using a machine in which a plurality of heavy rolls are rotated in contact with each other mechanically or hydraulically.
  • the types include those in which the inside of the roll can or cannot be heated, those in which all the rolls rotate at the same surface speed, and those in which the polished hot roll rotates faster than the other rolls.
  • Typical examples include a simple roll calender, an embossing power render with uneven heat rolls, a Schleiner calendar engraved with countless parallel thin lines, a mild luster felt calender, and a friction calender.
  • a copper-silver alloy using metal fiber reinforcement is a combination of silver and copper melted and rapidly cooled to obtain a forged alloy consisting of a primary copper individual solution and a eutectic phase, followed by heat treatment and cold working. The structure is stretched while the forged alloy is precipitated by alternating the and the copper alloy solution and the copper silver eutectic have a fiber-like composite structure.
  • Tensile strength and flexural strength are 10 times that of conventional products. Improved It is a thing. Since the tensile strength and flexural strength are high, it is possible to sew the base material with a sewing machine, making it easier to produce a planar heating element.
  • the base material 11 is a nonwoven fabric having different calender strengths on the front and back surfaces, and the surface of the base material 11 has a soft surface hardness, l la, and a surface hardness. It is composed of a hard and strong calendar l ib.
  • the heater wire 12 is disposed on the weak calendar surface 11 a of the base material 11, and is fixed to the base material 11 by sewing with the upper thread 14 and the lower thread 15.
  • planar heating element configured as described above will be described below.
  • the base 11 of the planar heating element 10 is made of a flexible nonwoven fabric, the flexibility for improving the seating comfort of the seat can be obtained, and the surface of the base 11 Since the surface is hardened by applying calendering to the seat, it is possible to stably obtain the necessary hardness to prevent the heater wire 12 from being disconnected when load stress is applied during seating. It is possible to provide a highly durable sheet heating element 10 that improves the sitting comfort and prevents disconnection of the heater wire 12 when the load stress at the time of sitting is strong.
  • the base material 11 is a non-woven fabric in which fibers having different melting points are mixed together, the surface of the base material 11 can be cured by melting only the fibers having a low melting point V. It is possible to make the surface hardness of the seat more stable, to improve the seat comfort, and to prevent disconnection of the heater wire 12 when the seating load stress is strong The required hardness can be obtained more stably.
  • FIG. 3 is a perspective view of a sheet heating element according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a portion AA in FIG.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and different points will be described.
  • the base material 11 of the sheet heating element 16 is a non-woven fabric having different calender strengths on the front and back surfaces, and the surface of the base material 11 is a weak calendar surface 11a having a soft surface hardness. It is composed of a strong calendar l ib with a hard surface.
  • the heater wire 12 is disposed on the strong calendar surface ib of the base material 11, and is fixed to the base material 11 by sewing with the upper thread 14 and the lower thread 15.
  • the heater wire 12 that is harder than the surface hardness of the base material 11 is disposed on 1 lb. of the hard calendar with the hard surface hardness of the base material 11!
  • the softness and softness of 1 lb can be improved without compromising the flexibility of 1 lb.
  • the base material 11 is a non-woven fabric in which fibers having different melting points are mixed, the surface of the base material 11 can be cured by melting only the fibers having a low melting point V. It is possible to make the surface hardness of the seat more stable, to improve the seat comfort, and to prevent disconnection of the heater wire 12 when the seating load stress is strong The required hardness can be obtained more stably.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a planar heating element according to the third embodiment of the present invention.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and different points will be described.
  • a planar heating element 17 is composed of a base material 18 made of a non-woven cloth in which only one surface is calendered and fibers having different melting points are mixed, and the front and back surfaces of the base material 18 are
  • the calendar is composed of an unprocessed surface 18a and a calendar processed surface 18b.
  • the heater wire 12 is disposed on the calendered surface 18a of the base material 18 subjected to calendering, and is fixed to the base material 18 by sewing with the upper thread 14 and the lower thread 15.
  • the heater wire 12 that is harder than the surface hardness of the base material 18 is placed on the calendered surface 18a of the base material 18 having a hard surface hardness. Therefore, the softness of the surface hardness of the base material 18 and the flexibility of the unfinished calendar surface 18b can be prevented, and the seating comfort of the seat can be further improved.
  • the base material 18 is a non-woven fabric in which fibers having different melting points are mixed, only the fibers having a low melting point can be melted and the surface of the base material 11 can be cured. surface It is possible to make the hardness more stable, and it is necessary to prevent the heater wire 12 from being disconnected when the load stress at the time of sitting is strong, and the flexibility to improve the seat comfort. Hardness can be obtained more stably.
  • the planar heating element according to the present invention improves the sitting comfort of the seat and has a durability that prevents disconnection of the heating element when the load stress at the time of sitting is strong. High! Since a sheet heating element can be provided, it can be applied to heating for trains, aircraft seats, and massage chairs.

Landscapes

  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Abstract

　本発明の課題は、座席の座り心地を向上するための柔軟性を有するとともに、発熱体にかかる着座時の荷重ストレスを緩和し、発熱体が断線することを防止した耐久性の高い面状発熱体を提供することである。 　本発明の面状発熱体は、面状発熱体（１０）の基材（１１）が柔軟性を有する不織布で構成されているため、座席の座り心地を向上するための柔軟性を得ることができる。さらに、基材（１１）の表面にカレンダー加工を施して表面を硬化しているため、着座時の荷重ストレスがかかったときに、ヒータ線（１２）の断線を防止するために必要な硬さを安定して得ることができ、座席の座り心地を向上するとともに、着座時の荷重ストレスがかかったときのヒータ線（１２）の断線を防止する高い耐久性を有するものである。

Description

面状発熱体
技術分野
[0001] 本発明は座席等に用いられる面状発熱体で、特に自動車の座席に装着される面 状発熱体に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、自動車を主とした座席の暖房方法として、座席内に面状発熱体を装着し、採 暖を行う手法が一般的であった。
[0003] なお、従来この種の座席に装着される面状発熱体は、座席の座り心地を向上する ために基材の柔軟性が必要であるとともに、一方で基材の硬さも必要となる。これは、 ヒータ線力 なる発熱体には、着座時の荷重ストレスが直接力かるため、ヒータ線の 断線を防止するためにも基材の硬さも必要であということである。このため、発熱体保 持面と逆の面に起毛を施した基材で構成したものがある (例えば、特許文献 1参照)。
[0004] 図 6は、前記特許文献に記載された従来の面状発熱体を示すものである。図 6に示 すように、面状発熱体 1は、片面を起毛した基材 2と、基材 2の起毛面 3と逆の面に縫 合して保持されたヒータ線 4と、ヒータ線 4を縫合によって保持するための縫合糸 5で 構成している。
[0005] また、基布に不織布の繊維を絡ませることにより、基布と不織布を一体化した基材 で構成したものもある（例えば、特許文献 2参照)。
[0006] 図 7は、前記公報に記載された従来の面状発熱体を示すものである。図 7に示すよ うに、面状発熱体 6は、基布 7に不織布 8の繊維を絡ませることにより、一体化して形 成した基材 9で構成して 、る。
特許文献 1：特開平 03— 145089号公報
特許文献 2：特表平 05— 21140号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] し力しながら、前記従来の構成では、起毛により、基材 2の柔軟性を付与しているた め、基材 2の厚さのばらつきや、起毛深さのばらつきにより、起毛高さが安定せず、所 望する硬さが安定して得られず、座席の座り心地を向上するための基材 2の柔軟性と 、着座時の荷重ストレスがカゝかったときに、ヒータ線 4の断線を防止するための基材 2 の硬さを両立することが困難であると 、う課題を有して ヽた。
[0008] また、もう一つの従来の構成では、基布 7に不織布 8の繊維を絡ませることにより、 一体化して基材 9を形成しているため、着座時の荷重ストレスの繰り返しにより、基布 7と不織布 8の繊維の絡みが除々にほどけ、基材 9の硬さが軟ら力べなるとともに、最 終的には、基材 9を形成している基布 7と不織布 8の繊維がほどけて、基布 7と不織布 8の層間剥離が発生し、ヒータ線 4の断線を防止するための基材 9の硬さを維持でき な ヽと 、う課題を有して 、た。
[0009] 本発明は、前記従来の課題を解決するもので、座席の座り心地を向上するための 柔軟性を有するとともに、発熱体に力かる着座時の荷重ストレスを緩和し、発熱体が 断線することを防止した耐久性の高 ヽ面状発熱体を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0010] 前記従来の課題を解決するために、本発明の面状発熱体は、不織布の表面にカレ ンダー加工を施して表面を硬化させた基材としたものである。
[0011] これにより、面状発熱体の基材が柔軟性を有する不織布で構成されているため、座 席の座り心地を向上するための柔軟性を得ることができるとともに、基材の表面が力 レンダー加工を施すことにより硬化されているため、着座時の荷重ストレスが力かった ときに、発熱体の断線を防止するために必要な硬さを安定して得ることができ、座席 の座り心地を向上するとともに、着座時の荷重ストレスが力かったときの、発熱体の断 線を防止した耐久性の高い面状発熱体を提供することができる。
発明の効果
[0012] 本発明の面状発熱体は、座席の座り心地を向上するための柔軟性と、着座時の荷 重ストレスが力かったときに、発熱体の断線を防止するために必要な硬さを安定して 得ることができ、座席の座り心地を向上するとともに、着座時の荷重ストレスがかかつ たときの、発熱体の断線を防止した耐久性の高 ヽ面状発熱体を提供することができ る。 図面の簡単な説明
[0013] [図 1]本発明の実施の形態 1における面状発熱体の斜視図
[図 2]本発明の実施の形態 1における面状発熱体を示す拡大断面図
[図 3]本発明の実施の形態 2における面状発熱体の斜視図
[図 4]本発明の実施の形態 2における面状発熱体を示す拡大断面図
[図 5]本発明の実施の形態 3における面状発熱体を示す拡大断面図
[図 6]従来の面状発熱体の拡大側断面図
[図 7]他の従来の面状発熱体の拡大断面図
符号の説明
[0014] 10 面状発熱体
11 基材
11a 弱カレンダ一面
l ib 強カレンダ一面
12 ヒータ線
発明を実施するための最良の形態
[0015] 第 1の発明は、基材と、基材上に配設された発熱体とを備え、前記基材は、不織布 の表面にカレンダー加工を施して表面を硬化させたものとすることにより、座席の座り 心地を向上するための柔軟性と、着座時の荷重ストレスが力かったときに、発熱体の 断線を防止するために必要な硬さを安定して得ることができ、座席の座り心地を向上 し、かつ着座時の荷重ストレスが力かったときの、発熱体の断線を防止した耐久性の 高!ヽ面状発熱体を提供することができる。
[0016] 第 2の発明は、基材の表面硬さよりも硬い発熱体を、基材の表面硬さの硬い面に配 設することにより、基材の表面硬さの柔らかい面の柔軟性を阻害せず、座席の座り心 地をより向上したものである。
[0017] 第 3の発明は、片面のみをカレンダー加工を施して硬化させた基材とすることにより 、片面のみを硬化させているため、硬化させていない面の柔軟性をより高くすることが でき、座席の座り心地を向上するための柔軟性をより高くすることができる。
[0018] 第 4の発明は、融点の異なる繊維を混耗した不織布力もなる基材とすることにより、 融点の低 、繊維のみを溶融して不織布の表面を硬化させることができるので、不織 布の表面硬さをより安定ィ匕することが可能となり、座席の座り心地を向上するための 柔軟性と、着座時の荷重ストレスがカゝかったときに、発熱体の断線を防止するために 必要な硬さをより安定して得ることができる。
[0019] 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実 施の形態によって本発明が限定されるものではない。
[0020] (実施の形態 1)
図 1は、本発明の第 1の実施の形態における面状発熱体の斜視図を示すものであ り、図 2は、図 1の A— A部の拡大断面図である。
[0021] 図 1において、面状発熱体 10は、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維などの化 学繊維、あるいは綿などの天然繊維などカゝらなる-一ドルパンチ不織布の表面を力 レンダー加工によって硬化させた基材 11と、基材 11上に配設された金属繊維強化 作用を利用した銅銀合金線の表面にポリウレタンなどカゝらなる絶縁層を有した素線を 複数本撚りあわせたヒータ線 12と、ヒータ線 12に電源を供給するための給電線 13と で構成されている。
[0022] ここでカレンダー加工について説明する。カレンダー加工とは、一定厚みのシート を作製する方法で、複数の重いロールが機械的あるいは水圧によって接触して回転 する機械を用いた、主として織物の仕上げに用いる加工方法である。種類としては、 ロール内部が加熱できるもあるいはできないもの、全てのロールが同じ表面速度で回 転するものもあるいは研磨された熱ロールが他のロールよりも早く回転するものもある 。代表的な例として、単純なロールカレンダー、熱ロールに凸凹が付いたエンボス力 レンダー、無数の平行な細線を刻印したシュライナーカレンダー、温和な光沢用のフ エルトカレンダー、フリクションカレンダーなどがある。
[0023] 次に金属繊維強化作用を利用した銅銀合金について説明する。金属繊維強化作 用を利用した銅銀合金とは、銅に銀を配合し溶解'急冷することにより初晶銅個溶体 と共晶相からなる铸造合金を得たのちに、熱処理と冷間加工とを交互に施して铸造 合金を析出させながら組織を引き延ばし、銅個溶体と銅銀共晶とが各々ファイバー 状となる複合構造を有するもので、引張強度や屈曲強度が従来品の 10数倍も向上 したものである。引張強度や屈曲強度が高いため、基材へのミシンによる縫製も可能 となり面状発熱体の作製が容易となる。
[0024] また、図 2に示すように、基材 11は、表裏面でカレンダー強さの異なる不織布であり 、基材 11の表面は、表面硬さの柔らカ 、l laと、表面硬さの硬い強カレンダ一面 l ib とで構成されている。
[0025] さらに、ヒータ線 12は、基材 11の弱カレンダ一面 11a上に配設され、上糸 14と下糸 15で縫合することにより、基材 11に固定されている。
[0026] 以上のように構成された面状発熱体について、以下その作用を説明する。
[0027] まず、面状発熱体 10の基材 11が柔軟性を有する不織布で構成されているため、 座席の座り心地を向上するための柔軟性を得ることができるとともに、基材 11の表面 にカレンダー加工を施して表面を硬化しているため、着座時の荷重ストレスがかかつ たときに、ヒータ線 12の断線を防止するために必要な硬さを安定して得ることができ、 座席の座り心地を向上するとともに、着座時の荷重ストレスが力かったときの、ヒータ 線 12の断線を防止した耐久性の高い面状発熱体 10を提供することができる。
[0028] さらに、基材 11を融点の異なる繊維を混耗した不織布とすることにより、融点の低 V、繊維のみを溶融して基材 11の表面を硬化させることができるので、基材 11の表面 硬さをより安定ィ匕することが可能となり、座席の座り心地を向上するための柔軟性と、 着座時の荷重ストレスが力かったときに、ヒータ線 12の断線を防止するために必要な 硬さをより安定して得ることができる。
[0029] (実施の形態 2)
図 3は、本発明の第 2の実施形態の面状発熱体の斜視図であり、図 4は、図 3の A A部の拡大断面図である。実施の形態 1と同一部分は同一番号を付記して異なる ところを説明する。
[0030] 図 3および図 4において、面状発熱体 16の基材 11は、表裏面でカレンダー強さの 異なる不織布であり、基材 11の表面は、表面硬さの柔らかい弱カレンダ一面 11aと、 表面硬さの硬い強カレンダ一面 l ibとで構成されている。また、ヒータ線 12は、基材 11の強カレンダ一面 l ib上に配設され、上糸 14と下糸 15で縫合することにより、基 材 11に固定されている。 [0031] 以上のように構成された面状発熱体について、以下その作用を説明する。
[0032] 基材 11の表面硬さよりも硬いヒータ線 12を、基材 11の表面硬さの硬い強カレンダ 一面 1 lb上に配設して!/、るため、基材 11の表面硬さの柔らカ 、弱カレンダ一面 1 lb の柔軟性を阻害せず、座席の座り心地をより向上することができる。
[0033] さらに、基材 11を融点の異なる繊維を混耗した不織布とすることにより、融点の低 V、繊維のみを溶融して基材 11の表面を硬化させることができるので、基材 11の表面 硬さをより安定ィ匕することが可能となり、座席の座り心地を向上するための柔軟性と、 着座時の荷重ストレスが力かったときに、ヒータ線 12の断線を防止するために必要な 硬さをより安定して得ることができる。
[0034] (実施の形態 3)
図 5は、本発明の第 3の実施形態の面状発熱体の拡大断面図である。実施の形態 1と同一部分は同一番号を付記して異なるところを説明する。
[0035] 図 5において、面状発熱体 17は、片面のみにカレンダー加工を施し融点の異なる 繊維を混耗した不織布カゝらなる基材 18で構成されており、基材 18の表裏面は、カレ ンダ一未加工面 18aとカレンダー加工面 18bとで構成されている。また、ヒータ線 12 は、基材 18のカレンダー加工を施したカレンダー加工面 18a上に配設され、上糸 14 と下糸 15で縫合することにより、基材 18に固定されている。
[0036] 以上のように構成された面状発熱体について、以下その作用を説明する。
[0037] 片面のみをカレンダー加工を施して硬化させた基材 18とすることにより、片面のみ を硬化させて 、るため、硬化させて ヽな 、カレンダ一未加工面 18bの柔軟性をより高 くすることができ、座席の座り心地を向上するための柔軟性をより高くすることができる
[0038] また、カレンダー加工面 18aにヒータ線 12を配設することで、基材 18の表面硬さよ りも硬いヒータ線 12を、基材 18の表面硬さの硬いカレンダー加工面 18a上に配設し ているため、基材 18の表面硬さの柔らカ 、カレンダ一未カ卩工面 18bの柔軟性を阻害 せず、座席の座り心地をより向上することができる。
[0039] さらに、基材 18を融点の異なる繊維を混耗した不織布とすることにより、融点の低 い繊維のみを溶融して基材 11の表面を硬化させることができるので、基材 18の表面 硬さをより安定ィ匕することが可能となり、座席の座り心地を向上するための柔軟性と、 着座時の荷重ストレスが力かったときに、ヒータ線 12の断線を防止するために必要な 硬さをより安定して得ることができる。
[0040] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら かである。
本出願は、 2005年 12月 27日出願の日本特許出願 ·出願番号 2005-374452、 2006年 12月 11日出願の日本特許出願'出願番号 2006-332996に基づくものであり、その内 容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0041] 以上のように、本発明に力かる面状発熱体は、座席の座り心地を向上するとともに、 着座時の荷重ストレスが力かったときの、発熱体の断線を防止した耐久性の高！、面 状発熱体を提供することが可能となるため、電車、航空機の座席や、マッサージ椅子 の暖房用途にも応用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 基材と、
基材上に配設された発熱体とを備え、
前記基材は、不織布の表面にカレンダー加工を施して表面を硬化させたものとした 面状発熱体。
[2] 基材の表面硬さの硬!ヽ面に発熱体を配設した請求項 1に記載の面状発熱体。
[3] 基材は、片面のみをカレンダー加工を施して硬化させた請求項 1または 2に記載の 面状発熱体。
[4] 基材は、融点の異なる繊維を混耗した不織布とした請求項 1または 2に記載の面状 発熱体。
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