WO2007063888A1 - 鋳物製造用部品及びその製造方法 - Google Patents

鋳物製造用部品及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2007063888A1
WO2007063888A1 PCT/JP2006/323797 JP2006323797W WO2007063888A1 WO 2007063888 A1 WO2007063888 A1 WO 2007063888A1 JP 2006323797 W JP2006323797 W JP 2006323797W WO 2007063888 A1 WO2007063888 A1 WO 2007063888A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fiber
manufacturing
content ratio
inorganic
thermosetting resin
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/323797
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshimasa Takagi
Akira Yoshida
Original Assignee
Kao Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corporation filed Critical Kao Corporation
Priority to CN2006800440683A priority Critical patent/CN101316665B/zh
Priority to KR1020087012875A priority patent/KR101205749B1/ko
Priority to US12/085,686 priority patent/US20090211717A1/en
Priority to EP06833601.5A priority patent/EP1958717B1/en
Publication of WO2007063888A1 publication Critical patent/WO2007063888A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B22C1/08—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for decreasing shrinkage of the mould, e.g. for investment casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates

Definitions

  • the present invention relates to a part for producing a ware used as a runner pipe or the like when producing the ware, and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 The applicant has proposed a technique described in Patent Document 1 below regarding a part for manufacturing a pot used as a runner pipe or the like when manufacturing a pot.
  • This technology is a base paper containing organic fiber, inorganic fiber, and binder, which is formed into a tubular shape. It is lighter than conventional refractory materials, and is handled and immediately disposed of after stuffing. Etc.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-174605
  • combustion gas (hereinafter also simply referred to as gas) is generated due to the thermal decomposition of the organic fibers during fabrication.
  • gas combustion gas
  • the content of organic fibers is reduced, the dispersibility of the components deteriorates and the formation tends to decrease. Many of the parts had the problem of being defective. In particular, when making a base paper by papermaking, there was a problem that undulation was likely to occur.
  • the present inventors have found that by using a specific dispersant, even if the content of the organic fiber is reduced, a satisfactory product for producing a porridge can be obtained, and the present invention has been completed. It came.
  • the present invention has been made based on the above findings, and includes inorganic fiber, organic fiber, thermosetting resin, paper making noinder, sulfonate-based or Z- and cellulose-based dispersants.
  • the object has been achieved by providing a method for producing a porcelain manufacturing part comprising a step of preparing a raw slurry.
  • the present invention is characterized in that it contains inorganic fibers, organic fibers, thermosetting resin and papermaking nodes and contains a sulfonate-based or Z- and cellulose-based dispersant. It provides parts for making freight.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a saddle mold used for evaluation of blowback in an example. Detailed Description of the Invention
  • the porcelain manufacturing component of the present invention will be described based on its preferred embodiment.
  • the part 10 for manufacturing porcelain has a total content of 100% by mass of inorganic powder, inorganic fiber, organic fiber, thermosetting resin, papermaking binder and water repellent.
  • Sulfonate-based or Z- and cellulose-based dispersants are contained in an amount of 0.001 to 10% by mass, preferably 0.01 to 10% by mass. By including the dispersant in such a range, it is possible to manufacture a favorable product-manufacturing part while keeping the content of the organic fiber low.
  • Examples of the sulfonate-based dispersant include j8-naphthalenesulfonic acid sodium salt formalin condensate, lignosulfonic acid sodium salt, melaminesulfonic acid sodium salt formalin condensate, and aromatic aminosulfonic acid.
  • Examples thereof include sodium salt polymer, polystyrene sulfonate sodium salt, polystyrene sulfonate Z polymaleene sulfonate sodium salt copolymer, polycyclopentadiene sulfonate sodium salt polymer, and polyaliphatic diene sulfonate sodium salt polymer.
  • 8-naphthalenesulfonic acid sodium salt with a polycondensation degree of 3 to 6 is preferred.
  • Examples of the cellulose-based dispersant include those that are highly water-soluble and that completely dissolve in a 1% by mass aqueous solution, for example, propylene oxide adduct derivatives of cellulose such as hydroxypropylcellulose and hydroxypropylmethylcellulose. Considering the texture of the base paper in the wet state, the hydroxypropyl cellulose is preferred! [0014]
  • the dispersing agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the part for producing a soot product is a blending ratio of each component to the total mass of the inorganic powder, inorganic fiber, organic fiber, thermosetting resin, papermaking binder, and water repellent.
  • the total content ratio of the above components is 100%.
  • the shape retention at the time of filling and the surface property of the molded product are good, and the mold release property after molding is also suitable.
  • the blending ratio of the inorganic fibers is within such a range, papermaking properties and shape retention at the time of filling are good.
  • the blending ratio of the organic fibers is within such a range, the paper-making property is good and the amount of combustion gas generated at the time of squeezing can be reduced, so that blow back (the back flow of the molten metal) can be suppressed.
  • the blending ratio of the thermosetting resin is within such a range, the moldability of the mold, the shape retention after swallowing, and the surface smoothness are good.
  • the papermaking binder is within such a range, the powder component in the raw material can adhere to the fibers, and the fibers can be appropriately entangled to form an optimum floc for papermaking, and the yield is also good.
  • the mixing ratio of the water repellent is within such a range, an appropriate amount of adhesive that prevents the adhesive used when manufacturing the parts for manufacturing the garment from the base paper made by papermaking from penetrating into the base paper is used. Just use it.
  • the moisture in the sand when the part for manufacturing the clay is buried in the sand does not penetrate into the part for manufacturing the clay.
  • Examples of the inorganic powder include obsidian, mullite, and graphite such as plate-like graphite and earth-like graphite. These inorganic powders can be used alone or in combination of two or more.
  • a carburization phenomenon (a phenomenon in which carbon is absorbed by the soot and becomes brittle) occurs.
  • the carbon content of the porcelain is 4.2% by mass or more, the inorganic powder may not be included.
  • the inorganic fiber mainly forms a framework of a part for manufacturing a porridge, for example, melting at the time of forging. It maintains its shape without being burned by the heat of the metal.
  • the inorganic fibers include carbon fibers, artificial mineral fibers such as rock wool, ceramic fibers, and natural mineral fibers, which can be used alone or in combination of two or more.
  • PAN polyacrylonitrile
  • the inorganic fibers have an average fiber length of 0.1 to 0.5 mm, preferably 0.5 to 8 mm, from the viewpoint of the quality of the molded product when paper making parts for paper making are formed. Things are even better.
  • long fibers of 10 mm or more can be blended at the slurry stage, and the fibers can be cut with a refiner or the like, and the average fiber length can be controlled to 0.1 to LOmm.
  • Examples of the organic fiber include pulp fiber, fibrillated synthetic fiber, regenerated fiber (for example, rayon fiber) and the like.
  • the organic fibers can be used alone or in combination of two or more. Pulp fibers are preferred from the viewpoints of moldability, strength after drying, and cost.
  • Examples of the pulp fiber include wood pulp, cotton pulp, linter pulp, bamboo straw and other non-wood pulp.
  • these virgin pulp or waste paper pulp can be used alone or in combination of two or more.
  • the pulp fiber is particularly preferably used paper pulp from the viewpoint of easy availability, environmental protection, and reduction of manufacturing costs.
  • the organic fiber preferably has an average fiber length of 0.1 to 20 mm, preferably 0.5 to 10 mm.
  • thermosetting resin maintains the room temperature strength and hot strength of the product manufacturing part 10, and also improves the surface property of the heat-resistant paper tube layer and improves the surface roughness of the product. It is a necessary ingredient above.
  • thermosetting resin include phenol resin, epoxy resin, and furan resin. Among these, it has the effect of suppressing combustion with less generation of combustion gas, and it is good to form a carbonized film when used for forging where the residual carbon ratio after pyrolysis (carbonization) is as high as 25% or more. It is preferable to use phenol rosin because it can provide a smooth skin.
  • the residual carbon ratio means the mass measured after heating a thermosetting resin sample in a nitrogen atmosphere from room temperature to 1200 ° C at a heating rate of 50 ° C / min. The value divided by mass. Since the combustion gas is released from the thermosetting resin during heating, the mass after heating becomes lighter than before heating.
  • a phenol resin a novolak phenol resin that requires a curing agent, a phenol resin such as a resol type that requires a hard resin is used. In order to suppress the free elution free phenol in white water as much as possible, it is preferable to use a low free phenol resin.
  • a high molecular weight type of resole phenolic resin synthesized with a basic catalyst or an acidic catalyst is preferred.
  • thermosetting resin When using novolac phenol resin, a curing agent is required. Since the curing agent is easily soluble in water, it is preferably applied to the surface of the base paper after dehydration. It is preferable to use hexamethylenetetramine or the like as the curing agent.
  • the thermosetting resin can be used alone or in combination of two or more.
  • the combustion gas includes hydrocarbons such as methane and ethylene in addition to carbon monoxide and carbon dioxide.
  • Examples of the papermaking binder include starch, gelatin, guar gum, natural polymers such as CMC (Carboxymethylcellulose), sponge (polyamideamine chlorohydrin resin), PVA (Polybuyl alcohol), PAM ( Polyacrylamide), water-soluble synthetic polymers such as PEO (polyethylene oxide), and inorganic binders such as styrene-butadiene, acrylic-tolyl-butadiene, acrylic, and butyl acetate, colloidal silica, and alumina Etc.
  • sponge, CMC, acrylic latex, etc. which have excellent powder fixing properties.
  • the amount of added calories in the papermaking binder is preferably 0.01 to 5%, more preferably 0.02 to 1% of the organic fiber mass in terms of solid content.
  • These papermaking binders can be used alone or in combination of two or more.
  • a water-repellent agent can be added to the container manufacturing component 10 for the purpose of preventing the adhesive from penetrating into the base paper and preventing strength deterioration due to moisture absorption.
  • the water repellent silicon-based, fluorine-based, oil-based, hydrophobic surfactants, and hydrophobic polymers can be used.
  • the strength deterioration due to moisture absorption can be prevented by applying to the inner and outer surfaces of the porcelain manufacturing part 10 and drying.
  • an aqueous solution or emulsion as the properties of these water repellents, handling in use is simplified.
  • These water repellents alone Or 2 or more types can be selected and used.
  • silicone-based, fluorine-based and oil-based emulsions are preferable.
  • AKD alkyl ketene dimer
  • An appropriate amount of the water repellent may be added to the raw slurry, or it may be applied to a part for making a candy.
  • the coating method include spraying, brush coating, dip coating, and pouring, and spraying, dip coating, and pouring are preferable from the viewpoint of productivity.
  • thermosetting resin refers to coating in which the solution pumped up by a pump is hung on a part. It should be noted that the use environment of the parts for manufacturing the porridge is in a dry state, and the thermosetting resin may exhibit water repellency depending on the type and amount of the thermosetting resin used. In such a case, it is not necessary to add a water repellent.
  • the surface manufacturing component 10 has a surface roughness Ra of 20 m or less, and more preferably m or less.
  • the surface roughness Ra is measured by SurtroniclO (Rank Taylor Hobson).
  • the container manufacturing component 10 is formed of a base paper containing the above components.
  • the tensile strength of the base paper is preferably 40 NZl5 mm, particularly 80 NZl5 mm or more.
  • the tensile strength can be measured by slitting a 0.7 mm thick base paper to a width of 15 mm and performing a tensile test with a Tensilon universal testing machine (RTA500 manufactured by A & D Co., Ltd.). When the thicknesses are different, they are converted into a force per unit cross-sectional area for comparison. When the tensile strength is within such a range, tearing or the like when forming the paper tube for the product manufacturing part as in this embodiment can be prevented.
  • the part 10 for producing a ware is preferably 20N or more, more preferably 40N or more, in a state before being used for forging.
  • the compressive strength of the parts for manufacturing porcelain is measured with a compressive strength measuring instrument such as Tensilon Universal Testing Machine (RTA500 manufactured by A & D Co., Ltd.) with the part cut to a width of 60 mm and the cut surface lying sideways. This is the compressive strength of the tube side surface measured by pushing down at a compression speed of 10 mmZ.
  • the total thickness of the porcelain manufacturing component 10 can be set as appropriate according to the place where it is used. However, the strength of the porcelain manufacturing component is ensured, the air permeability is ensured, and the manufacturing cost is suppressed. In consideration of the above, 0.5 to 6 mm is preferable, and 1 to 3 mm is more preferable.
  • the moisture content (mass moisture content) in the state before being used for fabrication is preferably 20% or less. Less than% power is preferred.
  • the generation of water vapor is a force that causes blowback (back flow) from the molten metal inlet.
  • the article manufacturing part 10 is composed of two paper tube layers 11 and 12 on which a paper tube base paper is wound.
  • the base paper of the paper tube layers 11 and 12 is prepared.
  • the base papers of these paper tube layers 11 and 12 are composed of the inorganic powder, the inorganic fiber, the organic fiber, the thermosetting resin, the papermaking binder, and the dispersion constituting the part 10 for manufacturing a soot.
  • Each of the raw material slurries containing the agent is prepared, paper is made from these raw material slurries by a wet paper making method, dehydrated and dried.
  • Examples of the dispersion medium of the raw material slurry include water, white water, and a solvent such as ethanol and methanol. Among these, water is also preferable for the points such as papermaking, dehydration molding stability, quality stability, cost reduction, and ease of handling.
  • Additives such as a flocculant and an antiseptic can be added to the raw material slurry.
  • Examples of the paper making method for these base papers include a continuous paper making type circular paper machine, a long paper machine, a short paper machine, a twin wire paper machine, and a batch paper making method.
  • a papermaking method such as a manual method can be employed.
  • each base paper is preferably dehydrated until the water content force S is 30% or less, more preferably 10% or less.
  • dewatering methods for base paper after paper making include dewatering methods such as dewatering by suction, dehydrating by blowing pressurized air, dewatering by pressing with a pressure roll or pressure plate, etc. Can be adopted.
  • the dehydrated base paper is dried in a drying step.
  • a conventional method conventionally used for paper drying is used.
  • the tensile strength of the base paper after dehydration and drying is preferably 4 ONZ 15 mm or more, more preferably 80 NZl 5 mm or more in consideration of winding up as a paper tube.
  • the tensile strength can be measured by slitting a base paper having a thickness of 0.7 mm into a width of 15 mm and performing a tensile test using the Tensilon universal testing machine. If the thickness of each sample to be measured is different, convert it to force per unit cross-sectional area.
  • the buckling strength of the base paper after dehydration and drying is preferably 3N or more, more preferably 4N or more in consideration of the strength of the product for producing a soot.
  • the buckling strength is a three-point bending buckling strength test, that is, a 60 mm wide, 100 mm long base paper placed on a measuring device with a fulcrum distance of 40 mm, and pressed from the top with a width of 60 mm and a tip diameter of 6 mm. It is measured by performing a compression test with a hammer.
  • the buckling displacement of the base paper after dehydration and drying is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more.
  • buckling displacement refers to the amount of deformation of the base paper at the maximum stress point in the three-point bending test.
  • the base paper after dehydration and drying preferably has a combustion gas generation amount per unit mass of the part at 1000 ° C of 250 ccZg or less, more preferably 200 ccZg or less.
  • the combustion gas generation amount is measured by a combustion gas generation amount measuring device (measuring instrument name: No. 682 GAS PR ESSURETESTER HARRY W.DIETERT CO.).
  • the base paper after dehydration and drying preferably has a surface roughness Ra of 20 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less.
  • the surface roughness Ra is measured by SurtroniclO (manufactured by Rank Taylor Hobson) or the like.
  • the base paper after dehydration and drying preferably has a water repellency of 15% or less, more preferably 10% or less.
  • the water repellency of the base paper is measured, for example, according to the water absorption test method (cup method) of paper and paperboard as defined in JIS P8140. The contact time between the test piece and water was measured as 60 seconds.
  • the density of the base paper after dehydration and drying is preferably 0.62 to 0.9gZm 3. 0.64 to 0.75 g / m 3 is more preferred. If it is within the range, the base paper will not be cut due to insufficient strength when it is rolled up as a paper tube, and on the other hand, it will not be difficult to wind up due to excessive bending rigidity of the base paper.
  • each of the obtained base papers is cut into a predetermined width, and wound into a spiral shape to be formed into a cylindrical shape.
  • the base paper may be wound in the same direction or in different directions. In the case of the same direction, it is preferable that the paper sheets are overlapped so as to cover the seam portion of the base paper that has been previously rolled up. In the case of lap winding, it is formed into a cylindrical shape using an appropriate adhesive.
  • the width of each base paper, the stacking width, the inner diameter of the paper tube, etc. are set according to the mass of the container (the amount of molten metal that passes through the tube) and the molding strength (the strength that can withstand the pressure when making the sand mold).
  • the porcelain manufacturing component of the present embodiment is excellent in that the content of organic fiber is suppressed and the generation of combustion gas at the time of fabrication with good strength is suppressed.
  • ⁇ producing part 10 of this embodiment is a gas generation amount in the 1000 ° C is 250 rate torr / m 2 or less, preferably 150 l / m 2 or less.
  • m 2 is a unit of the surface area of the part 10 for the average diameter of the part 10 for making a ware.
  • the average diameter refers to the diameter calculated by (inner diameter + outer diameter) Z2.
  • Gas generation amount is preferably as low as possible, the lower limit on a real is 1-10 l Zm 2.
  • the gas generation amount at 1000 ° C. is measured by a gas generation amount measuring device (measuring instrument name: No. 682 GAS PRESSURETESTER HARRY W. DIETERT CO.).
  • the porcelain manufacturing component is configured by two paper tube layers, but may be configured by three or more paper tube layers.
  • these layer configurations can be appropriately set according to the molding strength, hot strength, base paper thickness, and the like.
  • the hot strength is the mechanical strength when in contact with the molten metal.
  • the force for producing the porcelain production part from the base paper obtained by paper making in advance is used.
  • the raw material slurry force Conventional force
  • the paper production part is made by a known pulp molding method. Also good.
  • Inorganic powder Obsidian powder (average particle size 30 i um), 65.5% by mass
  • Inorganic fiber Carbon fiber (length: 3mm (Toray Industries, Inc .: Tore force chop)), 4% by weight Organic fiber: Waste paper, 12% by weight
  • Thermosetting ⁇ resol phenol ⁇ (Air Water Bell Pearl Co.: Bell Bruno Lumpur S- 890), 18 weight 0/0
  • Papermaking binder sponges, 0.25 mass 0/0
  • Papermaking binder CMC, 0.25 mass%
  • Dispersant j8-Naphthalenesulfonic acid sodium salt formalin condensate (manufactured by Kao Corporation, Demol N), 0.5% by mass (inorganic powder, inorganic fiber, organic fiber, thermosetting resin, for papermaking Add 0.5% by mass of the dispersant to the total power of the binder and water repellent content by mass%)
  • lOOg of raw material and 0.5 g of the above dispersant are placed in a 2L juicer mixer together with 1.9 liters of water (hereinafter referred to as L) and mixed and stirred for 3 minutes to obtain a raw material slurry.
  • L 1.9 liters of water
  • the obtained raw material slurry is put into a paper making tester (size of obtained base paper: length 250 mm ⁇ width 250 mm, paper making net: 40 mesh, capacity: 15 L) together with 13 L of diluted water, and stirred and left to stand for 1 minute. Thereafter, paper is made to drain white water to obtain a wet base paper. Subsequently, the obtained wet base paper was pressed at 0. IMPa and dried in a dryer at 105 ° C for 30 minutes to obtain a base paper sample.
  • the number of inorganic fibers agglomerated on the back side of the paper making surface of the above base paper sample was counted and evaluated by the following points.
  • the number of evaluation points of the area ratio where the inorganic powder and the thermosetting resin were aggregated on the back side (papermaking network side) of the above base paper sample was determined. This is because when the distribution of the strong component is poor, it accumulates on the back side of the base paper sample.
  • the area ratio where inorganic powder and thermosetting resin are aggregated is 80-100%.
  • the area ratio where the inorganic powder and thermosetting resin are aggregated is 60 to 79% 2 points: The area ratio where the inorganic powder and thermosetting resin is aggregated is 40 to 59% 3 points: 20% to 39% area ratio of aggregated inorganic powder and thermosetting resin 4 points: 10% to 19% area ratio of aggregated inorganic powder and thermosetting resin 5 points: The ratio of the area where the inorganic powder and the thermosetting resin are aggregated is 9% or less. (The inorganic powder is aggregated when the white powder is agglomerated. it can
  • thermosetting resin is agglomerated and the powder is agglomerated!
  • the surface roughness Ra is measured according to the operating manual of SurtroniclO (Rank Taylor Hobson).
  • the amount of combustion gas generated was measured in the following procedure using a gas generation amount measuring device (measuring instrument name: No.682 GAS PRESSURE TESTER HARRY W. DIETERT CO.).
  • a gas generation amount measuring device measuring instrument name: No.682 GAS PRESSURE TESTER HARRY W. DIETERT CO.
  • the sample is placed on the sample stage of the gas generation amount measuring device. Measure the amount of combustion gas generated according to the measurement equipment.
  • the combustion gas generation rate is calculated by the integral value of the combustion gas generation rate, and the combustion gas generation rate after 30 seconds is calculated.
  • Chromatopack C-R4A manufactured by Shimadzu Corporation was used as a computer for analyzing the combustion gas generation rate and the combustion gas generation amount.
  • a base paper sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dispersant was changed to the following dispersant.
  • the obtained base paper was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • Dispersant Hydroxypropylcellulose (Hercules Co., Ltd .: Crucell H), because the dispersant is poorly soluble, pre-diluted in an aqueous solution with a concentration of 1% and converted to a solid content of 0.5% by mass. Added.
  • a base paper was produced in the same manner as in Example 1 except that no dispersant was used, and further, a part for producing a candy was produced in the same manner as in Example 1.
  • the obtained base paper was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • a base paper was prepared in the same manner as in Example 1 using the following base paper material for the tube layer. Here, the amount of organic fiber was doubled as in Example 1, and a base paper was prepared without adding a dispersant.
  • Inorganic powder Obsidian powder (average particle size 30 ⁇ m), 48% by mass
  • Inorganic fiber Carbon fiber (length: 3mm (Toray Industries, Inc .: Tore force chop)), 9.5 mass% Organic fiber: waste paper, 24 mass%
  • Thermosetting ⁇ resol phenol ⁇ (Air Water Bell Pearl Co.: Bell Nord S- 890), 18 weight 0/0
  • Papermaking binder sponges, 0.25 mass 0/0
  • Papermaking binder CMC, 0.25 mass%
  • the base paper obtained in each example was superior to Comparative Example 1 in terms of formation and surface roughness, and was able to suppress the amount of combustion gas generated.
  • Comparative Example 2 the organic fiber twice as much as in the example was used, so that the base paper had good formation and surface roughness, but the amount of combustion gas generated was large.
  • a two-layered tubular manufacturing part as shown in Fig. 1 was made from a base paper with the following composition. Then, the amount of combustion gas generated and blowback of the obtained parts for producing porcelain were evaluated as follows. The results are shown in Table 2.
  • Inorganic powder Obsidian (manufactured by Kinsei Matec, Nice Catch Flower # 330), 57.3 wt%
  • Inorganic fibers carbon fibers (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, pies port fill TR03CM), 7. 2 mass 0/0 Organic fiber: Play wastepaper, 11.5 wt%
  • Thermosetting ⁇ resol phenol ⁇ (Air Water Co., Bellpearl S890), 17. 5 mass 0/0
  • Papermaking binder sponges, 3.0 mass 0/0
  • Papermaking binder CMC, 3.0% by mass
  • Water repellent Alkyl ketene dimer, 0.5% by mass
  • Dispersant j8-Naphthalenesulfonic acid sodium salt formalin condensate (manufactured by Kao Corporation, Demol N), 0.5% by mass (inorganic powder, inorganic fiber, organic fiber, thermosetting resin, for papermaking Add 0.5% by mass of the dispersant to the total power of the binder and water repellent content by mass%)
  • the above-mentioned 0.7mm paper tube layer base paper is cut into two types of widths of 80mm and 82mm in width, and the 80mm wide paper on the outer diameter ⁇ 50mm shaft is the first layer and the 82mm wide paper.
  • the adhesive on the second layer so as to cover the seam of the first layer, and a part for manufacturing tubular casings in the form of Fig. 1 was produced.
  • Adhesive Fountain resin grease (Sumitomo Bakelite, PR— 51464) Total thickness: 1.4 mm
  • the amount of combustion gas generated was measured in the following procedure using a gas generation amount measuring device (measuring instrument name: No.682 GAS PRESSURE TESTER HARRY W. DIETERT CO.).
  • a gas generation amount measuring device measuring instrument name: No.682 GAS PRESSURE TESTER HARRY W. DIETERT CO.
  • the sample is placed on the sample stage of the gas generation amount measuring device, and the combustion gas generation amount is measured according to the measurement equipment.
  • the amount of combustion gas generated is calculated by programming the integrated value of the combustion gas generation rate, and the combustion gas generation after 30 seconds has elapsed. Calculate with raw quantity.
  • Chromatopack C-R4A manufactured by Shimadzu Corporation was used as a computer for analyzing the combustion gas generation rate and the combustion gas generation amount.
  • tubular hatched parts 2 to 4 (length, 50cm, 30cm, 5cm, inner diameter are all in hardened sand (crushed sand) blended with furan greaves. 50 mm,) was buried to make a test mold 1.
  • the elbow part was made of earthenware.
  • 250 kg of molten metal at 1400 ° C was poured from the inlet side 5 and the blowback from the inlet side was visually evaluated in the following two stages.
  • Example 3 Except that the base paper was prepared with the following base paper composition, a tubular container manufacturing part having the same two-layer structure as in Example 3 was prepared. (The amount of organic fibers was doubled compared to Example 3 and a base paper was prepared without using a dispersant.) Then, the same evaluations as in Example 3 were performed on the obtained parts for the production of porridges. It was. Table 2 shows the results.
  • Inorganic powder mullite (E arm 'shea one bankruptcy Co., Ltd., mullite MM # 200), 47. 6 weight 0/0 inorganic fiber: carbon fiber (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, pies port fill TR03CM), 4. 2 mass 0/0 organic fiber: Play wastepaper, 25.0 wt%
  • Thermosetting resin Resor phenol resin (Air Water, Bell Pearl S890), 16.7% by mass
  • Papermaking binder sponges, 3.0 mass 0/0
  • Papermaking binder CMC, 3.0% by mass
  • the content of organic fibers is suppressed, the generation of combustion gas at the time of forging is suppressed, and a part for producing porcelain with excellent formation is provided. Further, according to the present invention, it is possible to suitably manufacture a bowl manufacturing component that exhibits the above effects.
  • the present invention can be applied to various types of porcelain manufacturing parts and methods for manufacturing the same, such as receptacles, runners, weirs, vents, feeders, and main molds.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

　本発明の鋳物製造用部品の製造方法は、無機繊維、有機繊維、熱硬化性樹脂、抄紙用バインダー、スルホン酸塩系又は／及びセルロース系の分散剤を含む原料スラリーを調製する工程を具備している。前記原料スラリーは、無機粉体又は／及び撥水剤をさらに含んでいることが好ましい。

Description

明 細 書
铸物製造用部品及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、铸物を製造するときに湯道管等として使用される铸物製造用部品及び その製造方法に関する。
背景技術
[0002] 铸物を製造するときに湯道管等として使用される铸物製造用部品に関し、出願人 は、下記特許文献 1に記載の技術を提案している。この技術は、有機繊維、無機繊 維及びバインダーを含有する原紙を管状に成形したものであり、従来力 使用されて いる耐火材に比べて軽量で取り扱いやすぐ铸物の铸込み後の廃棄処理等にも優 れている。
[0003] 特許文献 1：特開 2004— 174605号公報
発明の開示
[0004] ところで、このような有機繊維、無機繊維及びバインダーを含有する铸物製造用部 品においては、铸造時の有機繊維の熱分解に伴う燃焼ガス (以下、単にガスともいう 。）の発生を抑えるために、有機繊維の含有量を抑えることが望まれるが、有機繊維 の含有量を少なくすると、含有成分の分散性が悪くなつて地合が低下し易くなり、得 られる铸物製造用部品の多くが不良品となる課題を有していた。特に、抄紙によって 原紙を作製しょうとすると、うねりが生じやすくなる課題を有していた。
[0005] 本発明の目的は、特定の分散剤を用いることによって、有機繊維の含有量を低減 しても、良好な铸物製造用部品及びその製造方法を提供することにある。また、本発 明の別の目的は、有機繊維の含有量が抑えられた良好な铸物製造用部品及びその 製造方法を提供することにある。
[0006] 本発明者らは、特定の分散剤を用いることによって、有機繊維の含有量を低減して も、良好な铸物製造用部品が得られることを知見し、本発明を完成するに至った。
[0007] 本発明は、上記知見に基づきなされたものであり、無機繊維、有機繊維、熱硬化性 榭脂、抄紙用ノインダー、スルホン酸塩系又は Z及びセルロース系の分散剤を含む 原料スラリーを調製する工程を具備している铸物製造用部品の製造方法を提供する ことにより、前記目的を達成したものである。
[0008] また、本発明は、無機繊維、有機繊維、熱硬化性榭脂及び抄紙用ノ インダーを含 有し且つスルホン酸塩系又は Z及びセルロース系の分散剤を含有することを特徴と する铸物製造用部品を提供するものである。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本発明の一実施形態を模式的に示す斜視図である。
[図 2]実施例における吹き戻しの評価に用いる铸型を模式的に示す断面図である。 発明の詳細な説明
[0010] 以下本発明を、その好ましい実施形態に基づいて図面を参照しながら説明する。
[0011] まず、本発明の铸物製造用部品をその好ましい実施形態に基づいて説明する。図 1に示す本実施形態の铸物製造用部品 10は、無機粉体、無機繊維、有機繊維、熱 硬化性榭脂、抄紙用バインダー及び撥水剤の含有量の合計が 100質量％に対しス ルホン酸塩系又は Z及びセルロース系の分散剤を 0. 001〜10質量％、好ましくは 0 . 01〜10質量％含有している。分散剤を斯力る範囲で含有させることによって、前記 有機繊維の含有量を低く抑えつつ良好な铸物製造用部品を製造することができる。
[0012] 前記スルホン酸塩系の分散剤としては、 j8—ナフタリンスルホン酸ナトリウム塩のホ ルマリン縮合物、リグ-ンスルホン酸ナトリウム塩、メラミンスルホン酸ナトリウム塩のホ ルマリン縮合物、芳香族アミノスルホン酸ナトリウム塩ポリマー、ポリスチレンスルホン 酸ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸 Zポリマレインスルホン酸ナトリウム塩共重合 物、ポリシクロペンタジエンスルホン酸ナトリウム塩ポリマー、ポリ脂肪族ジエンスルホ ン酸ナトリウム塩ポリマー等が挙げられる。この中でも抄造した湿態状態の原紙の地 合いを考慮すると、重縮合度が 3〜6である |8—ナフタリンスルホン酸ナトリウム塩の ホルマリン縮合物が好まし ヽ。
[0013] 前記セルロース系の分散剤としては、高い水溶性、 1質量％水溶液で完全溶解す るもの、例えば、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース 等のセルロースのプロピレンオキサイド付加物誘導体が挙げられる。抄造した湿態状 態の原紙の地合 、を考慮すると、ヒドロキシプロピルセルロースが好まし!/、。 [0014] 前記分散剤は単独で又は二種以上を選択して用いることができる。
[0015] 本実施形態の铸物製造用部品は、前記無機粉体、無機繊維、有機繊維、熱硬化 性榭脂、抄紙用バインダー及び撥水剤の総質量に対し、各成分の配合比 (質量比 率)は、無機粉体 Z無機繊維 Z有機繊維 Z熱硬化性榭脂（固形分) Z抄紙用バイン ダー（固形分） Z撥水剤 = 0〜70%Zl〜60%Zl〜40%Zl〜40%Zl〜10% Ζθ〜5% (質量比率）の範囲であり、 40〜70%Zl〜10%Zl〜25%Zl〜25% Zl〜10%ZO〜5% (質量比率）が好ましぐ 50〜70%Zl〜8%Zl〜20%ZlO 〜25%Z3〜7%ZO〜l% (質量比率）がより好ましい。また、上記各成分の含有質 量比率は合計で 100%である。無機粉体の配合比が斯カる範囲であると、铸込み時 での形状保持性、成形品の表面性が良好となり、また成形後の離型性も好適となる。 無機繊維の配合比が斯カゝる範囲であると、抄紙性、铸込み時の形状保持性が良好 である。有機繊維の配合比が斯カる範囲であると抄紙性が良好で、铸込み時の燃焼 ガス発生量を少なくすることができるため、吹き戻し (溶湯の逆流）を抑えることができ る。熱硬化性榭脂の配合比が斯カる範囲であると、铸型の成形性、铸込み後の形状 保持性、表面平滑性が良好である。抄紙バインダーが斯カる範囲であると原料中の 粉体成分を繊維に付着させ、かつ繊維同士も適度に絡みつき抄紙に最適なフロック を形成することができ、歩留まりも良好である。撥水剤の配合比が斯カる範囲であると 、抄紙して作られた原紙から铸物製造用部品を製造する際に使用する接着剤が原 紙にしみ込むことがなぐ適量の接着剤の使用量で済む。又、铸物製造用部品を铸 物砂に埋めた時の铸物砂中の水分が铸物製造用部品に浸透することがない。
[0016] 前記無機粉体としては、黒曜石、ムライト、及び板状黒鉛、土状黒鉛等の黒鉛等が 挙げられる。無機粉体は、これらを単独で又は二種以上を選択して用いることができ る。铸物の炭素量が 4. 2質量％以下の場合には浸炭現象 (炭素が铸物に吸収され、 脆くなる現象)が発生する。この場合には、铸物炭化物力もの浸炭現象を防止するた めにシリカ分を含む無機粉体を使用する必要がある。該無機粉体として黒曜石、ムラ イト等を用いることが好ましい。又、铸物の炭素量が 4. 2質量％以上の場合には無機 粉体を含まなくても良い。
[0017] 前記無機繊維は、主として铸物製造用部品の骨格をなし、例えば、铸造時の溶融 金属の熱によっても燃焼せずにその形状を維持する。前記無機繊維としては、炭素 繊維、ロックウール等の人造鉱物繊維、セラミック繊維、天然鉱物繊維が挙げられ、 それらを単独で又は二種以上を選択して用いることができる。これらの中でも、前記 熱硬化性榭脂の炭化に伴う収縮を効果的に抑える点力 高温でも高強度を有するピ ツチ系やポリアクリロニトリル (PAN)系の炭素繊維を用いることが好ましぐ特に PAN 系の炭素繊維が好ましい。
[0018] 前記無機繊維は、铸物製造用部品を抄紙して成形する場合の成形品の品質の観 点から平均繊維長が 0. 1〜： LOmmが好ましぐ 0. 5〜8mmであるものがさらに好ま しい。なお、 10mm以上の長繊維のものをスラリーの段階で配合しリファイナ一等で 繊維を切断し、平均繊維長が 0. 1〜： LOmmになるよう制御して用いることもできる。
[0019] 前記有機繊維には、パルプ繊維、フィブリルィ匕した合成繊維、再生繊維 (例えば、 レーヨン繊維)等が挙げられる。有機繊維は、単独で又は二種以上を選択して用いる ことができる。成形性、乾燥後の強度、コストの点から、パルプ繊維が好ましい。
[0020] 前記パルプ繊維としては、木材パルプ、コットンパルプ、リンターパルプ、竹やわら その他の非木材パルプが挙げられる。パルプ繊維は、これらのバージンパルプ若しく は古紙パルプを単独で又は二種以上を選択して用いることができる。パルプ繊維は 、入手の容易性、環境保護、製造費用の低減等の点から、特に古紙パルプが好まし い。
[0021] 前記有機繊維は、表面平滑性、耐衝撃性を考慮すると、平均繊維長が 0. l〜20m mが好ましぐ 0. 5〜10mmであるものがさらに好ましい。
[0022] 前記熱硬化性榭脂は、铸物製造用部品 10の常温強度及び熱間強度を維持させる と共に、耐熱性紙管層の表面性を良好とし、铸物の表面粗度を向上させる上で必要 な成分である。前記熱硬化性榭脂としては、フエノール榭脂、エポキシ榭脂、フラン 榭脂等が挙げられる。これらの中でも、特に、燃焼ガスの発生が少なぐ燃焼抑制効 果があり、熱分解 (炭化)後における残炭率が 25%以上と高ぐ铸造に用いた場合に 炭化皮膜を形成して良好な铸肌を得ることができる点からフエノール榭脂を用いるこ とが好ましい。ここで、残炭率とは、熱硬化性榭脂のサンプルを窒素雰囲気下におい て常温から 1200°Cまで昇温速度 50°C/分で加熱した後に測定した質量を加熱前の 質量で割った値をいう。加熱中に熱硬化性榭脂から燃焼ガスが放出される為、加熱 後の質量は加熱前より軽くなる。フエノール榭脂には、硬化剤を必要とするノボラック フエノール榭脂、硬ィ匕剤の必要な 、レゾールタイプ等のフエノール榭脂が用いられる 。 白水中の溶出遊離フ ノールを極力抑制させるには、低遊離フ ノール榭脂を用 いることが好ましい。例えば、塩基性触媒や酸性触媒で合成されたレゾールフエノー ル榭脂の高分子量タイプのものが好まし 、。ノボラックフエノール榭脂を用いる場合 には、硬化剤を要する。該硬化剤は水に溶け易いため、原紙の脱水後にその表面に 塗工されるのが好ましい。前記硬化剤には、へキサメチレンテトラミン等を用いること が好ましい。前記熱硬化性榭脂は、単独で又は二種以上を選択して用いることがで きる。
[0023] 前記燃焼ガスには、一酸化炭素、二酸化炭素の他、メタン、エチレン等の炭化水素 等が含まれる。
[0024] 前記抄紙用バインダーとしては、でんぷん、ゼラチン、グァーガム、 CMC (カルボキ シメチルセルロース）等の天然高分子、カイメン (ポリアミドアミンェピクロルヒドリン榭 脂）、 PVA (ポリビュルアルコール）、 PAM (ポリアクリルアミド）、 PEO (ポリエチレンォ キサイド)等の水溶性合成高分子及びスチレン'ブタジエン系、アクリル-トリル ·ブタ ジェン系、アクリル系、酢酸ビュル系等のラテックス、コロイダルシリカ、アルミナ系等 の無機バインダー等が挙げられる。これらの中でも粉体の固定ィ匕性能に優れたカイメ ン、 CMC,アクリル系ラテックス等を用いることが好ましい。抄紙用バインダーの添カロ 量は固形分換算で、前記有機繊維質量の 0. 01〜5%、特に 0. 02〜1%が好ましい 。これらの抄紙用バインダーは一種、又は二種以上を選択して、または複合して用い ることがでさる。
[0025] 铸物製造用部品 10には、前述の接着剤の原紙への浸透防止、吸湿による強度劣 化を防止する目的等で、撥水剤を添加することができる。前記撥水剤としては、シリコ ーン系、フッ素系、油脂系、疎水性界面活性剤、疎水性高分子が用いることができる 。特に、铸物製造用部品 10の内外表面に塗布し、乾燥することで吸湿による強度劣 化を防止することができる。これらの撥水剤の性状として、水系の溶液或いはェマル シヨンにすることにより使用上の取り扱いが簡便化される。これらの撥水剤は単独で 又は二種以上を選択して用いることができる。これらの中でも、シリコーン系、フッ素 系、油脂系のエマルシヨンが好ましい。特にスラリー中に用いる場合、少量で中性領 域において優れた撥水性を持ち、ロジン等に比べ耐酸性、耐アルカリ性に優れてい る AKD (アルキルケテンダイマー）が好まし ヽ。撥水剤は原料スラリー中に適量を添 カロしても良ぐまた铸物製造用部品に塗布しても良い。塗布方法としては、スプレー 法、刷毛塗布、浸漬塗布、掛け流し塗布が挙げられ、生産性からスプレー法、浸漬 塗布、掛け流し塗布が好ましい。ここで掛け流し塗布とは、ポンプで汲み上げた溶液 を部品にホースで掛ける塗布のことをいう。なお、铸物製造用部品の使用環境が乾 燥状態であったり、又、前記熱硬化性榭脂の種類やその使用量によっては熱硬化性 榭脂が撥水性を発現する場合があり、そのような時には撥水剤を添加しなくても良い
[0026] 铸物製造用部品 10には、前記各成分以外に、凝集剤、着色剤等の他の成分を適 宜の割合で添加することもできる。
[0027] 铸物製造用部品 10は、表面粗さ Raが 20 m以下であることが好ましぐ m以 下であることがより好ましい。ここで、表面粗さ Raは SurtroniclO(Rank Taylor Hobson 社製)等により測定される。
[0028] 铸物製造用部品 10は、前記各成分を含む原紙で形成されていることが好ましい。
該原紙の引張強度は、 40NZl5mm、特に 80NZl5mm以上であることが好ましい 。引張強度は、厚み 0. 7mmの原紙を幅 15mmにスリットしテンシロン万能試験機（（ 株)エーアンドディ社製 RTA500)により引張試験することで測定することができる。 厚みが異なる場合には単位断面積あたりの力に換算して比較する。引張強度が斯か る範囲であると、铸物製造用部品を本実施形態のように紙管を形成するときの断裂 等を防ぐことができる。
[0029] 铸物製造用部品 10は、強度確保の面で、铸造に用いられる前の状態での圧縮強 度は 20N以上が好ましぐ 40N以上がより好ましい。ここで、铸物製造用部品の圧縮 強度は、当該部品を幅 60mmに切断し、切断面を横にした状態でテンシロン万能試 験機 (株式会社エーアンドディ製 RTA500)等の圧縮強度測定器にて圧縮速度 10 mmZ分で押し下げることにより測定される管側面の圧縮強度をいう。 [0030] 铸物製造用部品 10の総厚みは、それが使用される場所に応じて適宜設定すること ができるが、铸物製造用部品としての強度の確保、通気性の確保、製造費抑制等を 考慮すると 0. 5〜6mmが好ましぐ l〜3mmがより好ましい。
[0031] 铸物製造用部品 10は、溶湯と接触した時に、水蒸気発生を極力抑える点から、铸 造に用いられる前の状態の含水率 (質量含水率）は 20%以下が好ましぐ 10%以下 力 り好ま 、。水蒸気の発生は溶湯の流入口からの吹き戻し (逆流）の原因となる 力 である。
[0032] 次に、本発明の铸物製造用部品の製造方法の好ましい実施形態を、前記铸物製 造用部品 10の製造方法に基づいて説明する。
铸物製造用部品 10は、紙管用の原紙が卷回された二つの紙管層 11及び 12から 構成されている。铸物製造用部品 10の製造に当たっては、先ず、紙管層 11及び 12 の原紙を作製する。
[0033] これら紙管層 11及び 12の原紙は、铸物製造用部品 10を構成する前記無機粉体、 前記無機繊維、前記有機繊維、前記熱硬化性榭脂、前記抄紙用バインダー、前記 分散剤を含む原料スラリーをそれぞれ調製し、これらの原料スラリーから湿式抄紙法 によって抄紙し、脱水、乾燥させて作製する。
[0034] 前記原料スラリーの分散媒としては、水、白水の他、エタノール、メタノール等の溶 剤等が挙げられる。そして、これらの中でも抄紙、脱水成形の安定性、品質の安定性 、費用低減、取り扱い易さ等の点力も水が好ましい。
[0035] 前記原料スラリーには、凝集剤、防腐剤等の添加剤を添加することができる。
[0036] 上述のようにして調製した原料スラリーを用い、紙管層用の原紙を抄紙する。
これらの原紙の抄紙方法には、例えば、連続抄紙式である円網抄紙機、長網抄紙 機、短網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等を用いた抄紙方法、バッチ方式の抄紙方 法である手漉法等の抄紙方法を採用することができる。
[0037] 抄紙後も前記原紙が保形性や機械的強度を維持するためには、好ましくは含水率 力 S30%以下となるまで、さらに好ましくは 10%以下となるまで該各原紙を脱水させる 。抄紙後の原紙の脱水方法には、例えば、吸引による脱水のほか、加圧空気を吹き 付けて脱水する方法、加圧ロールや加圧板で加圧して脱水する方法等の脱水用法 を採用することができる。
[0038] 次に、脱水された前記原紙を乾燥工程で乾燥する。乾燥工程での乾燥には従来か ら紙の乾燥に用いられて 、る通常の手法が用いられる。
[0039] 脱水、乾燥後の前記原紙の引張強度は、紙管として巻き上げることを考慮すると、 4 ONZ 15mm以上が好ましぐ 80NZl5mm以上がより好ましい。ここで、引張強度 は、厚み 0. 7mmの原紙を幅 15mmにスリットし、前記テンシロン万能試験機により引 張試験することで測定することができる。測定される各サンプルの厚みが異なる場合 には単位断面積あたりの力に換算して比較する。
[0040] 脱水、乾燥後の前記原紙の座屈強度は、得られる铸物製造用部品の強度を考慮 すると、 3N以上が好ましぐ 4N以上がより好ましい。ここで、座屈強度は、 3点曲げ座 屈強度試験、つまり幅 60mm、長さ 100mmの原紙を支点間距離 40mmにセットして ある測定装置に乗せ、上から幅 60mm、先端径 6mmの押し杵で圧縮試験を行うこと により測定される。また、脱水、乾燥後の前記原紙の座屈変位は、同様に、 3mm以 上が好ましぐ 5mm以上がより好ましい。ここで、座屈変位とは、前記 3点曲げ試験に ぉ 、て最大応力点における原紙の変形量を 、う。
[0041] 脱水、乾燥後の前記原紙は、 1000°Cにおける該部品の単位質量当たりの燃焼ガ ス発生量が 250ccZg以下であることが好ましぐ 200ccZg以下であることがより好ま しい。燃焼ガス発生量は、燃焼ガス発生量測定装置 (測定機器名： No. 682 GAS PR ESSURETESTER HARRY W.DIETERT CO.製）により測定される。燃焼ガス発生量は 低い程好ましいが、実用上その下限は、 0. l〜lccZgである。
[0042] 脱水、乾燥後の前記原紙は、表面粗さ Raが 20 μ m以下であることが好ましぐ 10 μ m以下であることがより好ましい。ここで、表面粗さ Raは SurtroniclO(Rank Taylor H obson社製)等により測定される。
[0043] 脱水、乾燥後の前記原紙は、前記撥水剤を添加した場合には、撥水性が 15%以 下であることが好ましぐ 10%以下であることがより好ましい。ここで、原紙の撥水性は 、例えば、 JIS P8140に規定して 、る紙及び板紙の吸水度試験方法 (コップ法）に 従って測定される。また、試験片と水との接触時間を 60秒として測定した。
[0044] 脱水、乾燥後の前記原紙は、密度が 0. 62-0. 9gZm3が好ましぐ 0. 64〜0. 75 g/m3がより好ましい。力かる範囲であると、紙管として巻き上げる際に強度不足によ る原紙の切断が発生せず、一方、原紙の曲げ剛性が過剰になることによる巻き上げ 加工がしにくくなることもない。
[0045] 次に、得られた各原紙を所定幅に裁断し、螺旋状に重ね巻きして筒状に成形する 。原紙の巻き方は、同じ方向に重ね巻きしても良いし、異なる方向に重ね巻きしても 良い。同じ方向とする場合には、先に重ね巻きした原紙の継ぎ目となる部分を覆うよ うに重ね卷きすることが好ましい。重ね巻きの際には適宜接着剤を使用して筒状に成 形する。各原紙の幅、重ね幅、紙管の内径等は、铸物の質量 (管内を通過する溶融 金属の量)、造型強度 (砂型を作る際の圧力に耐える強度）に応じて設定する。
[0046] 全ての層の重ね巻きが完了した後、所定温度で加熱乾燥し、所定の寸法に切断加 ェして铸物製造用部品の製造を完了する。
[0047] 本実施形態の铸物製造用部品は、有機繊維の含有量が抑えられており、し力も地 合が良ぐ铸造時の燃焼ガスの発生が抑えられる優れたものである。
[0048] また、本実施形態の铸物製造用部品 10は、 1000°Cにおけるガス発生量が 250リツ トル/ m2以下であり、好ましくは 150リットル/ m2以下である。ここで m2は、铸物製造 用部品 10の平均直径における該部品の表面積の単位である。また、平均直径とは（ 内直径 +外直径) Z2で算出される直径をいう。ガス発生量は低い程好ましいが、実 用上その下限は、 1〜10リットル Zm2である。ここで、 1000°Cにおけるガス発生量は 、ガス発生量測定装置（測定機器名： No. 682 GAS PRESSURETESTER HARRY W. DIETERT CO.製）により測定される。
[0049] 前述のように、本明細書では、原紙の燃焼ガス発生量を ccZgの単位を用い、一方 、铸物製造用部品の燃焼ガス発生量をリットル/ m2の単位を用いている。これは、同 じ原紙 (つまり、 ccZgで表されるガス発生量が同じ)を用いて、異なった内直径の管 状の铸物製造用部品を製造する場合に、内直径が小さい程、吹き戻し (溶湯の逆流 )が発生しやすくなり、 ccZgの単位のみでは吹き戻しの発生のし易さを評価できない 力もである。なお、内直径が小さい程、吹き戻しが発生しやすい理由は、内直径が大 きい場合と比較して、管状の铸物製造用部品内に存在する溶湯の体積が比較的小 さぐつまり吹き戻される溶湯の重量が比較的軽いからである。 [0050] 加えて、本実施形態の铸物製造用部品は、従来と同様に軽量で簡便な装置で容 易に切断加工等ができるため、この点にお!、ても取り扱 、性にも優れて 、る。
[0051] 本発明は上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲にお いて、適宜変更することができる。
[0052] 前記実施形態では、铸物製造用部品を二つの紙管層で構成したが、三つ以上の 紙管層で構成することもできる。ただし、これらの層構成は、造型強度、熱間強度、原 紙厚み等に応じて適宜に設定することができる。ここで熱間強度とは、溶湯に接触し た時の機械的強度のことを 、う。
[0053] また、前記実施形態では、予め抄紙して得た原紙から铸物製造用部品を作製した 力 前記原料スラリー力 従来力 知られているパルプモールド法によって铸物製造 用部品を抄造してもよい。
実施例
[0054] 以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、本実施例 になんら制限されない。
[0055] 〔実施例 1〕
下記管層用の原紙材料を用いて評価用原紙サンプルシートを作成し、得られた原 紙の地合 (うねり、無機粉体等の分散性)、表面粗さ及び燃焼ガス発生量を下記のよ うに評価した。それらの結果を表 1に示した。
[0056] 〔紙管層用の評価用原紙サンプル組成〕
無機粉体:黒曜石粉末 (平均粒径 30 iu m)、 65. 5質量％
無機繊維：炭素繊維 (長さ 3mm (東レ (株)製：トレ力チョップ) )、 4質量％ 有機繊維:古紙、 12質量％
熱硬化性榭脂：レゾールフエノール榭脂（エアウォーターベルパール (株)製：ベル ノ ール S— 890)、 18質量0 /0
抄紙用バインダー：カイメン、 0. 25質量0 /0
抄紙用バインダー： CMC、 0. 25質量％
撥水剤:末添加
(以上の原料合計で 100質量％) 分散剤： j8 -ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩ホルマリン縮合物（花王 (株)製、デモ ール N)、 0. 5質量％ (無機粉体、無機繊維、有機繊維、熱硬化性榭脂、抄紙用バイ ンダー及び撥水剤の含有量の合計力 質量％に対し該分散剤を 0. 5質量％添 カロ）
[0057] 上記の配合比率に従って、原料 lOOgと上記分散剤 0. 5gを水 1. 9リットル (以下 L と標記)とともに 2L用ジューサーミキサーに入れ、 3分間混合攪拌し、原料スラリーを 得る。次いで得られた原料スラリーを希釈水 13Lとともに抄造テスター (得られる原紙 寸法：縦 250mm X横 250mm、抄紙網： 40メッシュ、容量： 15L)に投入し、かき混ぜ 1分間静置する。その後、抄造して白水を排水し湿態原紙を得る。引き続き得られた 湿態原紙を 0. IMPaでプレスを行い、 105°Cの乾燥機で 30分乾燥し、原紙サンプ ルを得た。
[0058] 〔うねりの評価〕
上記の原紙サンプルの抄紙面の表側（抄紙網面と反対側）におけるうねり状態を評 価する為に、高さ lmm以上の「凸」の数を計数し、下記のポイント数で評価した。 うねりの評価ポイント数
0点：「凸」数が 50個以上存在するもの
1点：「凸」数力 0〜49個存在するもの
2点：「凸」数が 30〜39個存在するもの
3点：「凸」数が 20〜29個存在するもの
4点：「凸」数が 10〜19個存在するもの
5点：「凸」数が 9個未満以下のもの
[0059] 〔無機繊維の分散性〕
上記の原紙サンプルの抄紙面の裏側 (抄紙網面側）における無機繊維が凝集した 数を計数し、下記のポイント数で評価した。
0点:凝集した炭素繊維数が 50個以上存在するもの
1点:凝集した炭素繊維数が 40〜49個存在するもの
2点:凝集した炭素繊維数が 30〜39個存在するもの
3点:凝集した炭素繊維数が 20〜29個存在するもの 4点：凝集した炭素繊維数が 10〜 19個存在するもの
5点:凝集した炭素繊維数が 9個未満以下のもの
[0060] 〔無機粉体及び熱硬化性榭脂の分散性〕
上記の原紙サンプルの裏側 (抄紙網面側）における無機粉体及び熱硬化性榭脂が 凝集した面積割合の評価ポイント数を判定した。力かる成分の分散が不良な場合に は、原紙サンプルの裏側に溜まるからである。
0点:無機粉体及び熱硬化性榭脂が凝集した面積割合が 80〜100%存在するも の
1点：無機粉体及び熱硬化性榭脂が凝集した面積割合が 60〜79%存在するもの 2点：無機粉体及び熱硬化性榭脂が凝集した面積割合が 40〜59%存在するもの 3点：無機粉体及び熱硬化性榭脂が凝集した面積割合が 20〜39%存在するもの 4点:無機粉体及び熱硬化性榭脂が凝集した面積割合が 10〜19%存在するもの 5点：無機粉体及び熱硬化性榭脂が凝集した面積割合が 9%以下存在するもの (無機粉体が凝集したものは白つぽ ヽ粉体が凝集して ヽる状態を目視で判定できる
。また熱硬化性榭脂が凝集したものは黄色 、粉体が凝集して!/、る状態を目視で判定 できる。 )
[0061] 〔地合の評価〕
前述の〔うねりの評価〕及び〔無機粉体 ·無機繊維 ·熱硬化性榭脂の各分散性〕の総 合ポイントで評価した。（ポイント数が多いと地合いの評価が優れ、ポイント数が低いと 地合いの評価が劣る。）
[0062] 〔表面粗さの評価〕
表面粗さ Raは SurtroniclO(Rank Taylor Hobson社製)の操作マ-アルに従って測定 される。
[0063] 〔燃焼ガス発生量の評価〕
燃焼ガス発生量は、ガス発生量測定装置（測定機器名： No.682 GAS PRESSURE T ESTER HARRY W.DIETERT CO.製）を用いて以下の手順で測定した。先ず炉内の 温度を 1000°Cに設定する。次いで測定サンプル質量 0. lg (公称質量)を mg単位 で正確に質量測定する。次に該サンプルをガス発生量測定装置のサンプル台に載 せ、測定機器のマ-アルに従い燃焼ガス発生量を測定する。燃焼ガス発生量は燃 焼ガス発生速度の積分値でプログラム計算され、経過時間が 30秒後の燃焼ガス発 生量で計算する。尚、燃焼ガス発生速度及び燃焼ガス発生量の解析コンピューター は島津製作所製のクロマトパック C—R4Aを用いた。
[0064] 〔実施例 2〕
分散剤を下記分散剤に変更した以外は、実施例 1と同様にして原紙サンプルを作 製した。そして、得られた原紙について、実施例 1と同様の評価を行った。それらの結 果を表 1に示す。
分散剤：ヒロドキシプロピルセルロース（ハーキュレス（株）製：クルーセル H)、該分 散剤は難溶解性の為、濃度 1%水溶液に予備希釈した後に固形分に換算して 0. 5 質量％を添加した。
[0065] 〔比較例 1〕
分散剤を用いな力 た以外は、実施例 1と同様にして原紙を作製し、さらに実施例 1と同様にして铸物製造用部品を作製した。そして、得られた原紙について、実施例 1と同様の評価を行った。それらの結果を表 1に示す。
[0066] 〔比較例 2〕
下記管層用の原紙材料を用いて実施例 1と同様にして原紙を作成した。 ここでは、有機繊維の量を実施例 1の 2倍とし、分散剤を添加せずに原紙を作成し た。
〔紙管層用の評価用原紙サンプル組成〕
無機粉体：黒曜石粉末 (平均粒径 30 μ m)、 48質量％
無機繊維:炭素繊維 (長さ 3mm (東レ (株)製:トレ力チョップ)）、 9. 5質量％ 有機繊維:古紙、 24質量％
熱硬化性榭脂：レゾールフエノール榭脂（エアウォーターベルパール (株)製：ベル ノール S— 890)、 18質量0 /0
抄紙用バインダー：カイメン、 0. 25質量0 /0
抄紙用バインダー： CMC、 0. 25質量％
撥水剤:末添加 分散剤:末添加
(以上の原料合計で 100質量％)
[0067] [表 1]
Figure imgf000016_0001
[0068] 表 1に示したように、各実施例により得られた原紙は、比較例 1に比べ地合及び表 面粗さに優れており、燃焼ガス発生量が抑えられることがわ力つた。また、比較例 2で は実施例の 2倍の有機繊維を使用した為、地合及び表面粗さが良い原紙となった反 面、燃焼ガス発生量が多くなつた。
[0069] 〔実施例 3〕
下記組成の原紙によって図 1に示すような二層構造の管状の铸物製造用部品を作 製した。そして、得られた铸物製造用部品の燃焼ガス発生量及び吹き戻しを下記の ように評価した。それらの結果を表 2に示した。
[0070] <実施例 3の紙管用の原紙組成 >
無機粉体:黒曜石 (キンセイマテック社製、ナイスキャッチフラワー # 330)、 57. 3 質量％
無機繊維:炭素繊維 (三菱化学社製、パイ口フィル TR03CM)、 7. 2質量0 /0 有機繊維:再生古紙、 11. 5質量％
熱硬化性榭脂：レゾールフエノール榭脂（エアウォーター社製、ベルパール S890) 、 17. 5質量0 /0
抄紙用バインダー:カイメン、 3. 0質量0 /0
抄紙用バインダー： CMC、 3. 0質量％ 撥水剤：アルキルケテンダイマー、 0. 5質量％
(以上の原料合計で 100質量％)
分散剤： j8 -ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩ホルマリン縮合物（花王 (株)製、デモ ール N)、 0. 5質量％ (無機粉体、無機繊維、有機繊維、熱硬化性榭脂、抄紙用バイ ンダー及び撥水剤の含有量の合計力 質量％に対し該分散剤を 0. 5質量％添 カロ）
[0071] 上記の配合比率に従って、原料 100gと上記分散剤 0. 5gを水 1. 9リットル (以下 L と標記)とともに 2L用ジューサーミキサーに入れ、 3分間混合攪拌し、原料スラリーを 得る。次いで得られた原料スラリーを希釈水 13Lとともに抄造テスター (得られる原紙 寸法：縦 250mm X横 250mm、抄紙網： 40メッシュ、容量： 15L)に投入し、かき混ぜ 1分間静置する。その後、抄造して白水を排水し湿態原紙を得る。引き続き得られた 湿態原紙を 0. IMPaでプレスを行い、 105°Cの乾燥機で 30分乾燥し、原紙サンプ ルを得た。
[0072] <铸物製造用部品の形態 >
上記の厚さ 0. 7mm紙管層用原紙を、幅 80mm及び幅 82mmの 2種類の幅に裁 断し、外径 Φ 50mmのシャフトに幅 80mmの原紙を 1層目に、幅 82mmの原紙を 2層 目に、 1層目の継ぎ目を覆うように 2層目に接着剤をつけながら重ね巻きし、図 1の形 態の管状铸物製造用部品を作製した。
接着剤：フ ノール榭脂ェマルジヨン (住友ベークライト社製、 PR— 51464) 総厚み： 1. 4mm
内直径： 50mm
[0073] <燃焼ガス発生量の評価 >
燃焼ガス発生量は、ガス発生量測定装置（測定機器名： No.682 GAS PRESSURE T ESTER HARRY W.DIETERT CO.製）を用いて以下の手順で測定した。先ず炉内の 温度を 1000°Cに設定する。次いで測定サンプル質量 0. lg (公称質量)を mg単位 で正確に質量測定する。次に該サンプルをガス発生量測定装置のサンプル台に載 せ、測定機器のマ-アルに従い燃焼ガス発生量を測定する。燃焼ガス発生量は燃 焼ガス発生速度の積分値でプログラム計算され、経過時間が 30秒後の燃焼ガス発 生量で計算する。尚、燃焼ガス発生速度及び燃焼ガス発生量の解析コンピューター は島津製作所製のクロマトパック C—R4Aを用いた。
[0074] 〔吹き戻しの評価〕
フラン榭脂を配合した硬化砂 (铸砂)の中に、図 2に示すようにハッチング部に管状 の铸物製造用部品 2〜4 (それぞれ長さ、 50cm, 30cm, 5cm、内直径は全て 50m m、）を埋設して試験用の铸型 1を作製した。ただし、エルボー部分は陶器製とした。 そして、流入口側 5から 1400°Cの溶融金属 250kgを流し込み、流入口側からの吹き 戻しを目視により下記の二段階で評価した。
〇：僅かに火炎が発生。
X：高さ lm程度火炎が発生。
[0075] 〔比較例 3〕
下記の原紙組成で原紙を作成した以外は実施例 3と同じ二層構造の管状の铸物 製造用部品を作製した。 （実施例 3と比較して有機繊維量を 2倍以上にし、分散剤を 使用せずに原紙を作製)そして、得られた铸物製造用部品について、実施例 3と同 様の評価を行った。それらの結果を表 2に示す。
[0076] <比較例 3の紙管用の原紙組成 >
無機粉体:ムライト (ェム 'シ一破産 (株)社製、ムライト MM # 200)、 47. 6質量0 /0 無機繊維:炭素繊維 (三菱化学社製、パイ口フィル TR03CM)、 4. 2質量0 /0 有機繊維:再生古紙、 25. 0質量％
熱硬化性榭脂：レゾールフエノール榭脂（エアウォーター社製、ベルパール S890) 、 16. 7質量％
抄紙用バインダー:カイメン、 3. 0質量0 /0
抄紙用バインダー： CMC、 3. 0質量％
撥水剤：アルキルケテンダイマー、 0. 5質量％(以上の原料合計で 100質量％) [0077] [表 2] 原紙 铸物製造用部品
吹き戻し
燃焼ガス 燃焼ガス
組成 評価
発生量 発生量
cc/g L/m2
実施例
230 225. 0 〇
3
比較例
260 315. 8 X
3
[0078] 表 2に示したように、実施例により得られた铸物製造用部品は、燃焼ガス発生量が 低く抑えられており、吹き戻しも防ぐことができることがわ力 た。
産業上の利用可能性
[0079] 本発明によれば、有機繊維の含有量が抑えられており、铸造時の燃焼ガスの発生 が抑えられ、地合の優れた铸物製造用部品が提供される。また、本発明によれば、 前記効果を奏する铸物製造用部品を好適に製造することができる。
[0080] 本発明は、受け口、湯道、堰、ガス抜き、押湯、主型等の铸型を構成する各種の铸 物製造用部品及びその製造方法に適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 無機繊維、有機繊維、熱硬化性榭脂、抄紙用ノ インダー、スルホン酸塩系又は Z 及びセルロース系の分散剤を含む原料スラリーを調製する工程を具備している铸物 製造用部品の製造方法。
[2] 前記原料スラリーが無機粉体又は Z及び撥水剤をさらに含んでいる請求の範囲第 1項に記載の铸物製造用部品の製造方法。
[3] 前記無機粉体の含有質量比率が 0〜70%、前記無機繊維の含有質量比率が 1〜 60%、前記有機繊維の含有質量比率が 1〜40%、前記熱硬化性榭脂の含有質量 比率が 1〜40%、抄紙用バインダーの含有質量比率が 1〜10%、撥水剤の含有質 量比率が 0〜5%であり、且つ前記無機粉体、前記無機繊維、前記有機繊維、前記 熱硬化性榭脂、前記抄紙用バインダー及び前記撥水剤の含有量の合計が 100質量 %である請求の範囲第 2項に記載の铸物製造用部品の製造方法。
[4] 前記スルホン酸塩系の分散剤は、重縮合度が 3〜6の β—ナフタリンスルホン酸ナ トリウム塩ホルマリン縮合物である請求の範囲第 1項〜第 3項の何れかに記載の铸物 製造用部品の製造方法。
[5] 前記セルロース系の分散剤がセルロースのプロピレンオキサイド付加物誘導体であ る請求の範囲第 1項〜第 3項の何れかに記載の铸物製造用部品の製造方法。
[6] 前記原料スラリーは、前記無機粉体として黒曜石、ムライト及び黒鉛カゝら選ばれる 一種以上を含み、前記無機繊維として炭素繊維、ロックウール及びセラミック繊維か ら選ばれる一種以上を含み、前記熱硬化性榭脂としてフエノール榭脂、エポキシ榭 脂及びフラン榭脂から選ばれる一種以上を含む請求の範囲第 2項〜第 4項の何れか に記載の铸物製造用部品の製造方法。
[7] 無機繊維、有機繊維、熱硬化性榭脂及び抄紙用ノ インダーを含有し且つスルホン 酸塩系又は Ζ及びセルロース系の分散剤を含有することを特徴とする铸物製造用部
Ρ
ΡΡο
[8] 1000°Cにおける燃焼ガス発生量が 250リットル/ m2以下であることを特徴とする請 求の範囲第 7項に記載の铸物製造用部品。
[9] 無機粉体又は Z及び撥水剤をさらに含有する請求の範囲第 7項又は第 8項に記載 の铸物製造用部品。
[10] 前記無機粉体の含有質量比率が 0〜70%、前記無機繊維の含有質量比率が 1〜 60%、前記有機繊維の含有質量比率が 1〜40%、前記熱硬化性榭脂の含有質量 比率が 1〜40%、抄紙用バインダーの含有質量比率が 1〜10%、撥水剤の含有質 量比率が 0〜5%であり、且つ前記無機粉体、前記無機繊維、前記有機繊維、前記 熱硬化性榭脂、前記抄紙用バインダー及び前記撥水剤の含有量の合計が 100質量 %である請求の範囲第 9項に記載の铸物製造用部品。
[11] 前記スルホン酸塩系の分散剤は、重縮合度が 3〜6の β—ナフタリンスルホン酸ナ トリウム塩ホルマリン縮合物である請求の範囲第 7項〜第 10項の何れかに記載の铸 物製造用部品。
[12] 前記セルロース系の分散剤がセルロースのプロピレンオキサイド付加物誘導体であ る請求の範囲第 7項〜第 10項の何れかに記載の铸物製造用部品。
[13] 前記無機粉体として黒曜石、ムライト及び黒鉛力 選ばれる一種以上を含み、前記 無機繊維として炭素繊維、ロックウール及びセラミック繊維カゝら選ばれる一種以上を 含み、前記熱硬化性榭脂としてフエノール榭脂、エポキシ榭脂及びフラン榭脂から選 ばれる一種以上を含む請求の範囲第 9項〜第 12項の何れかに記載の铸物製造用
PCT/JP2006/323797 2005-11-30 2006-11-29 鋳物製造用部品及びその製造方法 WO2007063888A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006800440683A CN101316665B (zh) 2005-11-30 2006-11-29 铸件制造用部件及其制造方法
KR1020087012875A KR101205749B1 (ko) 2005-11-30 2006-11-29 주물 제조용 부품 및 그 제조 방법
US12/085,686 US20090211717A1 (en) 2005-11-30 2006-11-29 Part for Producing Castings and Process of Making the Same
EP06833601.5A EP1958717B1 (en) 2005-11-30 2006-11-29 Component for casting production and method for producing same

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005346813 2005-11-30
JP2005-346814 2005-11-30
JP2005-346813 2005-11-30
JP2005346814 2005-11-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007063888A1 true WO2007063888A1 (ja) 2007-06-07

Family

ID=38092221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/323797 WO2007063888A1 (ja) 2005-11-30 2006-11-29 鋳物製造用部品及びその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20090211717A1 (ja)
EP (1) EP1958717B1 (ja)
KR (1) KR101205749B1 (ja)
CN (1) CN101316665B (ja)
WO (1) WO2007063888A1 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4002200B2 (ja) * 2002-03-13 2007-10-31 花王株式会社 鋳物製造用抄造部品
JP5680490B2 (ja) * 2010-06-25 2015-03-04 花王株式会社 鋳物製造用構造体
CN104884186B (zh) * 2012-12-28 2017-09-26 花王株式会社 铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体
CN104338892A (zh) * 2013-07-31 2015-02-11 见得行股份有限公司 用于添加湿砂模的安定剂
CN104943243A (zh) * 2015-06-19 2015-09-30 姚伟 纸质浇注陶管的制备工艺
CN104985109A (zh) * 2015-07-06 2015-10-21 安徽三联泵业股份有限公司 一种泵体铸造用呋喃树脂负载纳米碳纤维改性型砂
CN105834367A (zh) * 2016-05-13 2016-08-10 湖州炜炎环保科技有限公司 一种铸造用纸质浇道管制备工艺
TWI630041B (zh) * 2017-05-09 2018-07-21 皇廣鑄造發展股份有限公司 鑄造用澆道保護管及其製造方法
CN108296424B (zh) * 2017-09-27 2020-04-10 柳州市柳晶科技股份有限公司 一种以纤维素为胶粘剂制备的3d打印覆膜砂
CN110170611A (zh) * 2019-04-03 2019-08-27 张储 一种铸造用纤维型壳成型工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09253792A (ja) * 1996-03-25 1997-09-30 Nissan Motor Co Ltd 鋳造用紙中子およびその製造方法
JP2005153003A (ja) * 2002-11-29 2005-06-16 Kao Corp 鋳物製造用の鋳型又は構造体

Family Cites Families (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1941277A (en) * 1930-08-14 1933-12-26 Burgess Lab Inc C F Manufacture of ether derivatives of carbohydrates like cellulose
US1925584A (en) * 1932-06-25 1933-09-05 Richardson Co Production of pulps containing thermoplastic substances
US2006392A (en) * 1933-04-10 1935-07-02 Carey Philip Mfg Co Material and article containing fiber and method of making the same
US2269455A (en) * 1940-02-17 1942-01-13 Castings Patent Corp Mold and sprue sleeve therefor
US2523377A (en) * 1946-12-24 1950-09-26 Hercules Powder Co Ltd Preparation of cellulose ethers
US2626213A (en) * 1948-12-21 1953-01-20 Raybestos Manhattan Inc Asbestos dispersions and method of forming same
BE501107A (ja) * 1950-02-09
US2772603A (en) * 1950-09-12 1956-12-04 Owens Corning Fiberglass Corp Fibrous structures and methods for manufacturing same
US2807543A (en) * 1954-01-18 1957-09-24 Raymond C Mcquiston Method of preparing fiber dispersions containing an elastomeric binder
US2962415A (en) * 1956-03-05 1960-11-29 Hurlbut Paper Company Specialty papers containing a resin dispersant and retention aid and process for producing the same
US2962414A (en) * 1956-03-05 1960-11-29 Hurlbut Paper Company High strength specialty papers and processes for producing the same
US2906660A (en) * 1956-04-17 1959-09-29 American Mach & Foundry Glass fiber dispersions, sheets, plastic impregnated sheets and methods of forming
US2971844A (en) * 1959-06-29 1961-02-14 Bosanac Beatrice Method for preparing linden blossom tea concentrate
US3116199A (en) * 1961-07-19 1963-12-31 Fmc Corp Water-laid web
US3236719A (en) * 1961-08-14 1966-02-22 Owens Corning Fiberglass Corp Fibrous structures containing glass fibers and other fibers
US3418203A (en) * 1965-09-07 1968-12-24 Owens Illinois Inc Process of forming water-laid products of cellulosic fibers and glass fiber containing ligno-sulfonic acid and sodium silicate and products thereof
US3773513A (en) * 1969-09-12 1973-11-20 Xerox Corp Dimensionally stable photographic paper containing glass fibers
US3844337A (en) * 1972-12-18 1974-10-29 Packaging Corp America Pouring sprue
US4081168A (en) * 1974-09-12 1978-03-28 Foseco Trading, A.G. Hot top lining slabs and sleeves
US4069859A (en) * 1975-03-03 1978-01-24 Sato Technical Research Laboratory Ltd. Direct pouring method using self-fluxing heat-resistant sheets
SE401918B (sv) * 1976-01-19 1978-06-05 Rockwool Ab Sett att framstella en mineralfiberprodukt
DE2941644C2 (de) * 1978-10-17 1982-11-11 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka Lautsprechermembran und Verfahren zu ihrer Herstellung
AU526880B2 (en) * 1978-12-27 1983-02-03 Dyson Refractories Ltd. Runners etc for bottom pouring
FR2553121B1 (fr) * 1983-10-06 1986-02-21 Arjomari Prioux Feuille papetiere, son procede de preparation et ses applications notamment comme produit de substitution des voiles de verre impregnes
CN86100068B (zh) * 1986-01-07 1988-12-28 孙孟全 球形保温冒口套
DE3725248A1 (de) * 1987-07-30 1989-02-09 Henkel Kgaa Antimikrobiell wirksame, aromatisierte zubereitungen
US4981166A (en) * 1989-06-27 1991-01-01 Brown Foundry Systems, Inc. Foundry paper riser and system therefor
US5205340A (en) * 1989-06-27 1993-04-27 Brown Foundry System, Inc. Insulated paper sleeve for casting metal articles in sand molds
CN1017030B (zh) * 1990-07-24 1992-06-17 鸡西市柳毛石墨矿 配制钢锭模涂料用固体粉料
US5830548A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5242006A (en) * 1992-10-14 1993-09-07 Eudelio Ortega Drapery weight and method
DK169925B1 (da) * 1993-02-23 1995-04-03 Dacompa As Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af formet emne og formet emne
CN1037589C (zh) * 1993-06-19 1998-03-04 包钢耐火材料厂 铸锭用轻质绝热板及其制造工艺
JP3139918B2 (ja) * 1993-12-28 2001-03-05 株式会社キャディック・テクノロジ−・サ−ビス 耐火物成形品の製造方法および耐火物成形品用バインダ
US5766686A (en) * 1996-03-01 1998-06-16 North American Refractories Co. Spray insulating coating for refractory articles
US5806712A (en) * 1996-10-30 1998-09-15 Crane Co. Vending machine for dispensing beverage containers
JP2001517273A (ja) * 1997-03-31 2001-10-02 ファイバーマーク インコーポレイテッド 金属繊維及び金属粉末のシートとその製造方法
AU6763798A (en) * 1997-03-31 1998-10-22 Fibermark, Inc. Method of making a metal fiber sheet
US6264045B1 (en) * 1997-06-02 2001-07-24 Hitco Carbon Composites, Inc. High performance filters comprising an inorganic composite substrate and inorganic fiber whiskers
US6278448B1 (en) * 1998-02-17 2001-08-21 Microsoft Corporation Composite Web page built from any web content
DE69935784T2 (de) * 1998-02-23 2007-08-16 Kao Corporation Verfahren zur herstellung eines geformten faserprodukts
WO1999042661A1 (fr) * 1998-02-23 1999-08-26 Kao Corporation Procede de fabrication de produits formes par moulage de pulpe agglomeree
JP3962146B2 (ja) * 1998-03-03 2007-08-22 Ｎｓｋワーナー株式会社 湿式摩擦材及びその製造方法
US5989390A (en) * 1999-01-06 1999-11-23 Knowlton Specialty Papers, Inc. Friction paper containing activated carbon
WO2000044986A1 (fr) * 1999-01-29 2000-08-03 Kao Corporation Procede de fabrication d'un corps forme par moulage de pate
GB0004681D0 (en) * 2000-02-28 2000-04-19 Saffil Limited Method of making fibre-based products and their use
US7077933B2 (en) * 2000-03-01 2006-07-18 Kao Corporation Pulp molded body
AU2001246855A1 (en) * 2000-04-11 2001-10-23 Kao Corporation Method of producing pulp moldings
CN1177974C (zh) * 2000-04-18 2004-12-01 花王株式会社 纸浆模成形体的制造方法及所用的抄纸模
US20020096278A1 (en) * 2000-05-24 2002-07-25 Armstrong World Industries, Inc. Durable acoustical panel and method of making the same
EP1186704A1 (en) * 2000-09-08 2002-03-13 Ruey Ling Chen Asphalt-grade carbon fiber paper and process for making the same
JP2002207612A (ja) * 2001-01-12 2002-07-26 Hitachi Ltd ログ解析方法及びその実施装置並びにその処理プログラムを記録した記録媒体
US6533897B2 (en) * 2001-04-13 2003-03-18 Fmj Technologies, Llc Thermally and structurally stable noncombustible paper
US6488811B1 (en) * 2001-04-30 2002-12-03 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Multicomponent mats of glass fibers and natural fibers and their method of manufacture
JP3415607B2 (ja) * 2001-07-24 2003-06-09 花王株式会社 繊維成形体の製造方法
WO2003016627A1 (fr) * 2001-07-31 2003-02-27 Kao Corporation Procede de production d'un produit forme de fibres creuses, corps forme de fibres creuses et dispositif de production d'un corps forme de fibres creuses
US20040045690A1 (en) * 2001-08-03 2004-03-11 Keiji Eto Molded pulp product, and method and apparatus for production thereof
JP4002200B2 (ja) * 2002-03-13 2007-10-31 花王株式会社 鋳物製造用抄造部品
US6616802B1 (en) * 2002-04-10 2003-09-09 Fibermark, Inc. Process and apparatus for making a sheet of refractory fibers using a foamed medium
JP4471629B2 (ja) * 2002-11-13 2010-06-02 花王株式会社 鋳物製造用部品の製造方法
WO2004052572A1 (ja) * 2002-12-09 2004-06-24 Kao Corporation 球状鋳物砂及び製造方法
JP4154727B2 (ja) * 2003-04-22 2008-09-24 王子製紙株式会社 湿式法不織布ならびにその製造方法
JP4439315B2 (ja) * 2004-03-31 2010-03-24 花王株式会社 抄造成形体の製造方法
EP1754554B1 (en) * 2004-06-10 2019-03-06 Kao Corporation Structure for casting production
JP4601531B2 (ja) * 2004-10-12 2010-12-22 花王株式会社 繊維成形体の製造方法及び装置、繊維成形中間体並びに繊維成形体
US9802866B2 (en) * 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US20070039703A1 (en) * 2005-08-19 2007-02-22 Lee Jerry H Wet formed mat having improved hot wet tensile strengths
US20080135721A1 (en) * 2006-12-06 2008-06-12 General Electric Company Casting compositions for manufacturing metal casting and methods of manufacturing thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09253792A (ja) * 1996-03-25 1997-09-30 Nissan Motor Co Ltd 鋳造用紙中子およびその製造方法
JP2005153003A (ja) * 2002-11-29 2005-06-16 Kao Corp 鋳物製造用の鋳型又は構造体

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080072013A (ko) 2008-08-05
CN101316665B (zh) 2011-04-27
EP1958717B1 (en) 2019-01-09
EP1958717A4 (en) 2011-04-13
CN101316665A (zh) 2008-12-03
KR101205749B1 (ko) 2012-11-28
US20090211717A1 (en) 2009-08-27
EP1958717A1 (en) 2008-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007063888A1 (ja) 鋳物製造用部品及びその製造方法
JP6682159B2 (ja) 鋳物製造用構造体の製造方法
JP7217218B2 (ja) 鋳物製造用構造体
JP2009195991A (ja) 鋳物製造用部品
JP2007175771A (ja) 鋳物製造用部品及びその製造方法
JP4749138B2 (ja) 管状鋳物製造用部品
JP4471629B2 (ja) 鋳物製造用部品の製造方法
JP5057756B2 (ja) 鋳物製造用部品及びその製造方法
JP4980811B2 (ja) 鋳型及び複合鋳型
GB2347143A (en) Refractory composition
JP6864384B2 (ja) 断熱材および断絶材の製造方法
JP4757002B2 (ja) 流体輸送用管体の連結構造に用いる抄造成形体
JP7078789B2 (ja) 鋳物製造用構造体
JP4694347B2 (ja) 鋳物製造用鋳型の製造方法
JP7295310B1 (ja) 鋳物製造用構造体、その製造方法、及びそれを用いた鋳物の製造方法
JP7249459B1 (ja) 鋳物製造用構造体
JP6741418B2 (ja) 鋳物製造用構造体用の原料、その原料の収容体、原料スラリー、鋳物製造用構造体、及びその原料の製造方法
JP3241628U (ja) 鋳物製造用構造体
JP7245369B1 (ja) 鋳物製造用構造体
JP4198146B2 (ja) 無機繊維成形体の製造方法
JP2007111738A (ja) 鋳物製造用鋳型の製造方法
JP2005220468A (ja) 筒状抄造体の製造方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680044068.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020087012875

Country of ref document: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006833601

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12085686

Country of ref document: US