WO2007043143A1 - 液体圧装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a fluid pressure device in which a bolt passed through a through hole of a member to be fastened is screw-coupled in a state where a pulling force is previously held.
- the hydraulic nut includes an annular cylinder disposed on the turbine case and a piston mounted so as to be movable in the axial direction with respect to the cylinder.
- a pressure chamber is provided between the cylinder and the piston.
- a compartment is formed, and an oil supply port for supplying hydraulic pressure to the pressure chamber is formed in the cylinder or piston.
- a screw hole is formed in the axial center of the piston, and a bolt passed through the through hole of the turbine bin case is screwed into this screw hole, and the piston is screwed to the bolt.
- a lock ring is attached to the outer periphery of the piston by screw connection.
- a fastening direction using a bolt tensioner is known in order to screw-connect a nut in a state in which a tensile force is previously applied to the bolt.
- the bolt tensioner has a cylinder, and a nut accommodating chamber is provided on the lower side of the cylinder, and the cylinder is placed on the turbine case so that the tip of the bolt with the nut loosely tightened is covered with the nut accommodating chamber. Be placed.
- a piston is assembled in the cylinder so as to be movable in the axial direction, and a pressure chamber is defined by the piston and the cylinder.
- a screw hole is formed in the axial center of the piston, and this screw hole is detachably screwed to the tip of the bolt housed in the nut housing chamber. Then, the hydraulic pressure was supplied to the pressure chamber with the piston screwed to the bolt, the nut was tightened with the tensile force applied to the bolt, and the hydraulic pressure in the pressure chamber was released to generate axial force on the bolt. In this state, the nut can be fastened to the bolt. After the fastening operation is completed, the screw connection between the piston and the bolt is released, and the bolt tensioner is removed from the turbine case. When removing the fastened nut from the bolt, the bolt tensioner is again placed on the turbine case, and the screw is screwed to the bolt to supply hydraulic pressure to the pressure chamber. The nut can be removed from the bolt by releasing the hydraulic pressure by sufficiently loosening the nut and releasing the hydraulic pressure while the piston is operated until the nut leaves the turbine case force.
- An object of the present invention is to provide a liquid pressure device that can easily continue operation even if a pressure chamber seal failure occurs.
- the liquid pressure device is a liquid pressure device that is screw-coupled in a state where a tensile force is applied to a bolt threaded through a through hole of the fastened member, and is disposed on the fastened member.
- a pressure chamber is defined by the first load receiving member and a screw hole that is screw-coupled to the bolt and is assembled to the first load receiving member so as to be movable in the axial direction.
- a second load receiving member to be formed; an intermediate piston which is assembled in the pressure chamber so as to be movable in the axial direction; and divides the pressure chamber into a first pressure chamber and a second pressure chamber; Formed in the first load chamber, and is formed in the second load receiving member.
- the liquid pressure is applied to the second pressure chamber.
- a second liquid pressure supply port to be supplied, and one of the first and second load receiving members.
- a lock ring that is screw-coupled to a peripheral portion and that is in contact with the other axial end surface of the first and second load receiving members to support the axial force of the bolt, the first and second The second load receiving member can be operated even if the liquid pressure is supplied from a deviation of the liquid pressure supply port.
- the liquid pressure device of the present invention is previously pulled by a bolt passed through the through hole of the fastening member.
- a hydraulic device for screwing a nut in a state where force is applied comprising: a first load receiving member that is detachably arranged on the fastened member; and a screw hole that is detachably screwed to the bolt.
- a second load receiving member that is assembled to the first load receiving member so as to be movable in the axial direction, and defines a pressure chamber by the first load receiving member; and an axial direction in the pressure chamber.
- An intermediate piston that is movably assembled and divides the pressure chamber into a first pressure chamber and a second pressure chamber, and the first load receiving member, and guides the liquid pressure to the first pressure chamber.
- a second liquid pressure supply port that is formed in the second load receiving member and guides the liquid pressure to the second pressure chamber. Even if the liquid pressure is supplied from the deviation of the second liquid pressure supply port, the second load receiving member is not removed. It is possible to operate.
- the liquid pressure device includes a first seal member that prevents leakage of liquid pressure from the first pressure chamber and a second pressure that prevents leakage of liquid pressure from the second pressure chamber.
- a sealing member is attached to the intermediate piston.
- the second load receiving member can be operated regardless of the supply of liquid pressure from either the first or second liquid pressure supply port. Even if liquid pressure leaks from one of the pressure chambers, the liquid pressure can be supplied to the other pressure chamber and the second load receiving member can be operated to continue the fastening operation with the bolt. Thereby, the workability of the liquid pressure device can be improved. Even if a seal failure occurs in one of the first and second pressure chambers, the second load receiving member can be operated by supplying liquid pressure to the other pressure chamber without repairing it. Therefore, it is possible to work quickly in an emergency.
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a gas turbine using a hydraulic nut according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a perspective view showing details of the hydraulic nut shown in FIG. 1.
- FIG. 3 is a cross-sectional view showing a usage state (before supplying hydraulic pressure) of the hydraulic nut shown in FIG.
- FIG. 4 is a cross-sectional view showing a usage state of a hydraulic nut when a second lubricating oil pressure is supplied.
- FIG. 5 is a cross-sectional view showing a usage state of the hydraulic nut when the first oil supply loca hydraulic pressure is supplied.
- FIG. 6 is a sectional view showing details of a bolt tensioner according to another embodiment of the present invention.
- a gas turbine 11 shown in FIG. 1 is used in a power plant such as a power plant.
- a heat energy of a gas having a high temperature and a high pressure is converted into mechanical energy.
- the turbine shaft is housed.
- the turbine case 12 which is a member to be fastened, is formed to be separable into an upper case 13 and an under case 14, and is inserted into through holes 13b, 14b formed in the flanges 13a, 14a of the cases 13, 14, respectively.
- Bolt 15 is passed through.
- the bolt 15 is inserted from one flange 14a side, and its tip protrudes from the other flange 13a side.
- a hydraulic nut 21 as a fluid pressure device is screwed to the threaded portion 15a.
- the flanges 13a and 14a are sandwiched between the head 15b of the bolt 15 and the hydraulic nut 21, and the turbine case 12 is assembled.
- the hydraulic nut 21 is screw-coupled in a state where a tensile force is applied to the bolt 15, and the turbine case 12 is firmly fastened with the bolt 15 after fastening being in a state where an axial force is generated.
- FIG. 2 is a perspective view showing details of the hydraulic nut shown in FIG. 1
- FIG. 3 is a sectional view showing a usage state (before supplying hydraulic pressure) of the hydraulic nut shown in FIG. 2
- FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a usage state of a hydraulic nut when a two-fuel supply rocker hydraulic pressure is supplied.
- the hydraulic nut 21 includes a cylinder 22 as a first load receiving member and a pin as a second load receiving member.
- the outer shape is formed in a substantially cylindrical shape.
- the cylinder 22 is formed in a bottomed cylindrical shape in which a disk-shaped bottom wall portion 22a and a cylindrical side wall portion 22b are integrated by cutting a steel material.
- the fastening surface 22c formed on the lower surface of the bottom wall portion 22a is arranged on the flange 13a of the turbine case 12.
- a cylinder chamber 24 is formed inside the side wall portion 22b, and the screw portion 15a of the bolt 15 protruding from the flange 13a is inserted through a through hole 22d provided in the shaft center of the bottom wall portion 22a. Projects inside 24.
- the piston 23 is formed in a substantially annular shape in which the large-diameter cylindrical portion 23a and the small-diameter cylindrical portion 23b are integrated by cutting a steel material, and the outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical portion 23a is formed.
- the piston 23 is assembled to the cylinder 22 so as to be movable in the axial direction by being in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder chamber 24 and the outer peripheral surface of the small diameter cylindrical portion 23b being in sliding contact with the inner peripheral surface of the through hole 22d.
- a screw hole 25 is formed in the shaft center of the piston 23, and the piston 23 is screwed to the screw portion 15 a of the bolt 15 in the screw hole 25. Therefore, when the piston 23 moves in the direction away from the cylinder 22 (upward in FIG. 2) with the bolt 15 screwed to the screw hole 25 of the piston 23, the bolt 15 is pulled by the piston 23. That's true.
- An annular pressure chamber 26 is defined by these members between the cylinder 22 and the piston 23.
- the piston 23 moves in the direction away from the cylinder 22, that is, away from the flange 13a, the pressure is increased.
- the volume of chamber 26 is increased.
- An intermediate piston 27 is assembled in the pressure chamber 26 so as to be movable in the axial direction with respect to the cylinder 22 and the piston 23.
- the intermediate piston 27 is formed in an annular shape in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder chamber 24 at the outer peripheral portion and in sliding contact with the outer peripheral surface of the piston 23 at the inner peripheral portion, and the pressure chamber 26 is connected to the first pressure chamber 26a.
- the second pressure chamber 26b are divided into two in the axial direction.
- the cylinder 22 is provided with a first oil supply port 31 as a first liquid pressure supply port in order to supply liquid pressure, that is, hydraulic pressure using hydraulic oil as a working medium, into the first pressure chamber 26a. It has been done.
- the first oil supply port 31 has a connection portion 31a that opens to the side surface of the cylinder 22, and a guide hole 31b that penetrates from the connection portion 31a to the first pressure chamber 26a. It is connected to a hydraulic pump (not shown), and hydraulic pressure can be supplied to the inside of the first pressure chamber 26a via the hydraulic pump force guide hole 31b.
- the piston 23 has three second oil supply ports 32 as second liquid pressure supply ports for supplying liquid pressure, that is, hydraulic pressure, into the second pressure chamber 26b. Yes.
- Each of these second oil supply ports 32 has a connection portion 32a that opens to the axial end surface of the piston 23, and a guide hole 32b that penetrates from the connection portion 32a to the second pressure chamber 26b.
- the hydraulic pump 32a is connected to a hydraulic pump (not shown) so that the hydraulic pump can also supply hydraulic pressure to the inside of the second pressure chamber 26b through the guide hole 32b.
- one of the second oil supply ports 32 is opened for air venting, and after the inside of the second pressure chamber 26b is filled with hydraulic oil, the connection portion 32a is not shown in the figure. Even if it is blocked with ⁇ .
- the force by which the piston 23 has three second oil supply ports 32 for supplying hydraulic pressure to the second pressure chamber 26b is not limited thereto, and the number thereof is not limited to this. It can be set arbitrarily. Also, form a port for venting air separately from the second oil filler port 32.
- a seal member 33a that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 23b is attached to the bottom wall portion 22a of the cylinder 22, and the intermediate piston
- a first seal member 34 slidably in contact with the inner peripheral surface of the cylinder chamber 24 is attached to the axial end of the outer peripheral portion of the intermediate piston 27 on the first pressure chamber 26a side.
- a first seal member 35 slidably in contact with the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 23b is attached to the axial end on the pressure chamber 26a side.
- a seal member 33b slidably contacting the inner peripheral surface of the cylinder chamber 24 is attached to the outer peripheral portion of the large-diameter cylindrical portion 23a of the piston
- a second seal member 36 slidably contacting the inner peripheral surface of the cylinder chamber 24 is attached to the axial end of the outer peripheral portion of the intermediate piston 27 on the second pressure chamber 26b side, and the inner peripheral portion of the intermediate piston 27 is attached.
- a second seal member 37 that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 23b is attached to the axial end of the second pressure chamber 26b.
- a lock ring 41 is attached to the outer peripheral portion of the piston 23 in order to support the axial force of the bolt 15 applied to the piston 23.
- the lock ring 41 is formed in an annular shape from a steel material, and as shown in FIG. 3, a female thread portion 41a is formed on the inner peripheral surface of the lock ring 41, and the lock ring 41 has a large diameter of the piston 23 at the female thread portion 41a. It is screwed to a male screw portion 23c formed on the outer peripheral portion of the cylindrical portion 23a. Therefore, the lock ring 41 can be moved in the axial direction with respect to the piston 23 by rotating the lock ring 41. Further, the axial end surface (the lower end surface in FIG.
- a load support surface 41b perpendicular to the axial direction of the lock ring 41 is a load support surface 41b, and this load support surface 41b is the opening side of the side wall portion 22b of the cylinder 22. It faces the axial end face 22e. Then, by rotating the lock ring 41 in the circumferential direction, the load supporting surface 41b of the lock ring 41 and the axial end surface 22e of the cylinder 22 can be brought into contact with each other.
- the hydraulic nut 21 is arranged so that the cylinder 22 is arranged in the upper case 13, and the threaded portion 15a of the bolt 15 passed through the through hole 22d is connected to the piston 23. Screwed into screw hole 25. At this time, no hydraulic pressure is supplied to the first pressure chamber 26 a and the second pressure chamber 26 b, and the piston 23 is close to the cylinder 22.
- a hydraulic pump (not shown) is connected to the second oil supply port 32, and hydraulic oil is supplied from the second oil supply port 32 to the inside of the second pressure chamber 26b with a predetermined pressure by the hydraulic pump.
- the hydraulic pressure supplied to the second pressure chamber 26b is, for example, an ultra-high pressure of about 250 Mpa.
- the piston 23 moves in a direction to increase the volume of the second pressure chamber 26b, that is, away from the cylinder 22, and as shown in FIG.
- the threaded portion 15 a moves in the axial direction together with the piston 23 and a tensile force is applied, and the bolt 15 extends in the axial direction due to the tensile force.
- the mouth ring 41 moves together with the piston 23 and moves to a position where a gap L is formed between the load supporting surface 41b and the axial end surface 22e of the cylinder 22 as shown by a one-dot chain line in FIG. To do.
- the lock ring 41 is rotated and moved to a position where the load supporting surface 21b abuts against the axial end surface 22e of the cylinder 22 (a position indicated by a solid line in FIG. 4).
- the supply of hydraulic pressure to the pressure chamber 26b of 2 is stopped.
- the hydraulic pressure in the second pressure chamber 26b is reduced, and the axial force due to the elastic force of the bolt 15, that is, the force applied in the direction approaching the cylinder 22 is applied to the piston 23.
- FIG. 5 is a cross-sectional view showing a usage state of the hydraulic nut when the first oil supply rocker hydraulic pressure is supplied.
- the hydraulic pressure is supplied from the first oil supply port 31 instead of the second oil supply port 32.
- the piston 23 can be operated in the axial direction.
- the intermediate piston 27 reduces the volume of the second pressure chamber 26b and the first pressure chamber 26a by the hydraulic pressure. After the intermediate piston 27 comes into contact with the axial end surface of the piston 23, the piston 23 is operated in the axial direction by being pushed by the intermediate piston 27.
- the second oil supply port 32 also maintains the airtightness of the second pressure chamber 26b. Even if the sealing members 33b, 36, and 37 cannot be able to withstand the high pressure and are damaged and the second pressure chamber 26b cannot be raised to the specified hydraulic pressure, By supplying hydraulic pressure to the pressure chamber 26a, the piston 23 can be operated to pull the tension force on the bolt 15. That is, in this hydraulic nut 21, the pressure chamber 26 is divided into two by the intermediate piston 27. Therefore, when one of the second pressure chambers 26b generates a hydraulic leak, the second oil supply port 32 is replaced. The piston 23 can be operated in the axial direction by supplying hydraulic pressure from the first oil supply port 31 to the first pressure chamber 26a.
- the piston 23 can be operated regardless of whether the oil pressure is supplied from either the first oil supply port 31 or the second oil supply port 32, so the second pressure chamber 26b Even if hydraulic pressure leaks from the piston 23, the piston 23 can be operated by supplying hydraulic pressure to the first pressure chamber 26a. Therefore, even if hydraulic pressure leaks from the pressure chamber 26, it is possible to continue the fastening operation and the removing operation of the hydraulic nut 21 with the bolt 15, thereby improving the working efficiency of the hydraulic nut 21. be able to.
- the piston 23 can be operated by supplying hydraulic pressure to the other pressure chamber 26a, so that work can be performed quickly in an emergency. Furthermore, even if a hydraulic leak occurs from the pressure chamber 26, it is not necessary to cut the lock ring 41, etc., so that work at the time of trouble avoidance is facilitated and safety of the work is improved.
- FIG. 6 is a sectional view showing details of a bolt tensioner according to another embodiment of the present invention.
- members corresponding to those described above are denoted by the same reference numerals. ing.
- a bolt tensioner 51 as a fluid pressure device shown in FIG. 6 is used for screwing a nut 52 in a state in which a tension force is previously held on a bolt 15 for fastening a turbine case 12.
- a nut 52 is screwed together with an axial force applied to the bolt 15 to obtain a large fastening force.
- the cylinder 22 of the bolt tensioner 51 is formed with a cylindrical nut receiving portion 53 on the flange 13a side of the pressure chamber 26.
- the cylinder 22 of the bolt tensioner 51 has a bolt 15 that receives the nut. It is arranged on the upper case 13 so as to be detachable so as to be located inside the portion 53. Note that a nut 52 is lightly screwed to the bolt 15 in advance, and the nut 52 is disposed in the nut accommodating portion 53 together with the bolt 15.
- a window portion 54 is formed in the nut accommodating portion 53, and a nut 52 is tightened from the window portion 54.
- a nut adapter 55 is fitted into the nut 52.
- the nut adapter 55 has an engagement hole 55a on the outer peripheral surface and is inserted from the window portion 54.
- the bolt tensioner 51 is arranged on the bolt 15 that is lightly screw-coupled with the nut 52, and is inserted into the screw hole 25 of the piston 23. Screw bolt 15 together.
- hydraulic pressure is supplied from the second oil supply port 32, the hydraulic pressure in the second pressure chamber 26 b is increased, the piston 23 is moved away from the cylinder 22, and a tensile force is applied to the bolt 15.
- a tensile force is applied, the bolt 15
- the nut 52 moves along with the bolt 15 in a direction away from the flange 13a of the upper case 13, and a gap is formed between the nut 52 and the upper case 13.
- the pressure chamber 26 defined by the cylinder 22 and the piston 23 is divided into two axially by the intermediate piston 27, and is supplied from the second oil supply port 32.
- the pressure chamber 26b is divided into two axially by the intermediate piston 27, and is supplied from the second oil supply port 32.
- the nut 52 can be fastened or removed. Therefore, even if the second pressure chamber 26b leaks during the fastening operation of the large number of bolts 15, the hydraulic pressure can be supplied from the first oil supply port 31 and the operation can be continued.
- the workability is improved because it is not necessary to suspend the work to prepare another bolt tensioner. In this case, maintenance such as replacement of the seal member is required after the work is completed.
- the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
- the force used for assembling the hydraulic case 21 for the assembly of the turbine case 12 is not limited to this, but may be used for fastening other members to be fastened.
- the hydraulic pressure is supplied to the pressure chamber 26.
- the present invention is not limited to this.
- the liquid is incompressible and fluid, such as water.
- Other liquid pressures may be supplied.
- the second oil supply port 32 mainly leads to the second pressure chamber 26b.
- the hydraulic pressure is supplied to operate the piston 23, and when the second pressure chamber 26b leaks, the hydraulic pressure is supplied from the first oil supply port 31 to the first pressure chamber 26a.
- the first oil filler 31 may be mainly used, and the second oil filler 32 may be used as a spare.
- the force in which the cylinder 22 is provided as the first load receiving member and the piston 23 is provided as the second load receiving member is not limited to this, and the first load A piston portion may be provided on the receiving member, and a cylinder portion may be provided on the second load receiving member.
- the lock ring 41 is mounted on the outer peripheral surface of the piston 23, but the present invention is not limited to this, and the lock ring 41 may be mounted on the outer peripheral surface of the cylinder 22. Good.
- the piston 23 is formed with an axial end surface that can come into contact with the load support surface 41 b of the lock ring 41.
- the present invention can be applied when a strong fastening structure is required, such as assembly of a steam turbine or a gas turbine turbine case used in a power plant such as a power plant.
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Abstract
油圧ナット21はタービンケース12の挿通孔13bに挿通されるボルト15に予め引っ張り力を加えた状態でねじ結合してタービンケース12を組み立てるものであり、タービンケース12に配置されるシリンダ22とピストン23とを備えている。シリンダ22とピストン23とにより区画形成される圧力室26には中間ピストン27が軸方向に移動自在に装着され、この中間ピストン27により圧力室26は第1の圧力室26aと第2の圧力室26bとに2分割されている。シリンダ22には第1の圧力室26aに油圧を供給するための第1給油口31が形成され、ピストン23には第2の圧力室26bに油圧を供給するための第2給油口32が形成されており、第1給油口31と第2給油口32のいずれから油圧を供給してもピストン23を作動させることができるようになっている。
Description
明 細 書
液体圧装置
技術分野
[0001] 本発明は、被締結部材の揷通孔に揷通されたボルトを予め引っ張り力をカ卩えた状 態でねじ結合させる液体圧装置に関する。
背景技術
[0002] 従来から、発電所等の動力プラントで使用される蒸気タービンやガスタービンのタ 一ビンケースを組み立てる場合にはボルトとナットによる締結方法が多く用いられて いる。し力しながら、このような締結方法ではナットにカ卩える締め付けトルクの殆どがそ の座面における回転摩擦に対抗するものとなるため、ボルトの軸力を高めて高い締 結力を得るのは困難である。そのため、このように高い締結力が必要とされる場合に は、油圧によりボルトに予め引っ張り力を加えた状態でねじ結合する油圧ナットが用 いられる。
[0003] 油圧ナットは、タービンケース上に配置される環状のシリンダとシリンダに対して軸 方向に移動自在に装着されるピストンとを備えており、シリンダとピストンとの間には圧 力室が区画形成され、圧力室に油圧を供給するための給油口がシリンダまたはピスト ンに形成されている。また、ピストンの軸心にはねじ孔が形成され、このねじ孔にはタ 一ビンケースの揷通孔に揷通されたボルトがねじ結合されるようになっており、ピスト ンをボルトにねじ結合した状態で圧力室に油圧を供給すると、ボルトに引っ張り力が 加えられるようになつている。また、ピストンの外周部にはロックリングがねじ結合により 装着されており、ボルトに引っ張り力を加えた状態でロックリングをシリンダの軸方向 端面に接する位置まで回転させ、圧力室内の油圧を抜くと、ボルトの軸力がロックリン グを介してシリンダにより支持されるようになっている。これにより、油圧ナットはボルト に引っ張り力を加えた状態でねじ結合されることになり、ボルトの軸力を高めて高い 締結力を得ることができる。締結された油圧ナットをボルトから取り外すときには、圧力 室に再度規定の油圧を供給してロックリングがシリンダの軸方向端面力 離れるまで ピストンを作動させ、次いでロックリングをシリンダの軸方向端部から十分に離れるま
で回転させる。そして、ロックリングが十分に緩められた状態で油圧を抜くことにより、 ボルトの軸力が開放され、油圧ナットをボルトから取り外すことができる。
[0004] 一方、ボルトに予め引っ張り力をカ卩えた状態でナットをねじ結合させるために、ボル トテンショナ一を用いる締結方向が知られている。ボルトテンショナ一はシリンダを有 しており、このシリンダの下方側にはナット収容室が設けられ、シリンダは予めナットが 緩く締結されたボルトの先端部をナット収容室で覆うようにタービンケース上に配置さ れる。シリンダ内には軸方向に移動自在にピストンが組み付けられており、このピスト ンとシリンダとにより圧力室が区画形成されている。ピストンの軸心にはねじ孔が形成 されており、このねじ孔はナット収容室に収容されたボルトの先端部に着脱自在にね じ結合されるようになっている。そして、ピストンをボルトにねじ結合させた状態で圧力 室に油圧を供給し、ボルトに引っ張り力を加えた状態でナットを締め込み、圧力室内 の油圧を抜くことで、ボルトに軸力が生じた状態でナットをボルトに締結することがで きるようになつている。締結作業の完了後にはピストンとボルトとのねじ結合が解除さ れ、ボルトテンショナ一はタービンケース上から取り除かれる。締結されたナットをボ ルトから取り外すときには、再度ボルトテンショナ一をタービンケース上に配置し、ビス トンをボルトにねじ結合して、圧力室に油圧を供給する。そして、ナットがタービンケ ース力 離れるまでピストンを作動させた状態でナットを十分に緩めて油圧を抜くこと により、ボルトの軸力を開放して、ナットをボルトから取り外すことができる。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] タービンケースを組み立てるためには高い締結力が必要であるため、タービンケー スには多数のボルトが小さなピッチで並んで配置されることになる。そのため、油圧ナ ットゃボルトテンショナ一の外径寸法は制限されることになり、これらのピストンの受圧 面積を十分に大きく設定することができない場合がある。したがって、ボルトに所定の 引っ張り力を加えるためには、圧力室内に供給する油圧を高くする必要があり、場合 によっては 250Mpa以上の超高圧とされる場合がある。このような超高圧ではシリン ダとピストンとの摺動部に装着されるシール部材が油圧に耐えることができず、圧力 室から油圧の漏れを生じるおそれがある。
[0006] 油圧ナットをボルトに締結する際に圧力室のシール不全が生じた場合には、ボルト に軸力が発生していないので、この油圧ナットをボルトから取り外してシール部材を 交換後に再使用することが可能である。し力しながら、ボルトに軸力を発生させた状 態で締結された油圧ナットを取り外すために圧力室に油圧を供給したときにシール 不全が生じた場合には、本来の加圧によりピストンを作動させることができず、ロックリ ングを緩めて油圧ナットを取り外すことができなくなる。この場合、油圧ナットをボルト 力 取り外すためには、ロックナットをカッター等を用いて切断する必要があり、油圧 ナットの取り外し作業が困難となる。
[0007] また、ボルトテンショナ一においても、ナットの締結作業時に圧力室の油圧漏れが 生じると、作業途中にボルトテンショナ一自体を交換する必要があり、その作業性が 低下すること〖こなる。
[0008] 本発明の目的は、圧力室のシール不全が生じても容易に作業を継続し得る液体圧 装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明の液体圧装置は、被締結部材の揷通孔に揷通されたボルトに引っ張り力を 加えた状態でねじ結合する液体圧装置であって、前記被締結部材に配置される第 1 の荷重受け部材と、前記ボルトにねじ結合するねじ孔を備え、前記第 1の荷重受け部 材に軸方向に移動自在に組み付けられて前記第 1の荷重受け部材とにより圧力室を 区画形成する第 2の荷重受け部材と、前記圧力室内に軸方向に移動自在に組み付 けられ、前記圧力室を第 1の圧力室と第 2の圧力室に分割する中間ピストンと、前記 第 1の荷重受け部材に形成され、前記第 1の圧力室に液体圧を供給する第 1の液体 圧供給口と、前記第 2の荷重受け部材に形成され、前記第 2の圧力室に液体圧を供 給する第 2の液体圧供給口と、前記第 1と第 2の荷重受け部材のいずれか一方の外 周部にねじ結合し、前記第 1と第 2の荷重受け部材のいずれか他方の軸方向端面に 接して前記ボルトの軸力を支持するロックリングとを有し、前記第 1と第 2の液体圧供 給口の 、ずれから液体圧を供給しても前記第 2の荷重受け部材を作動し得ることを 特徴とする。
[0010] 本発明の液体圧装置は、被締結部材の揷通孔に揷通されたボルトに予め引っ張り
力を加えた状態でナットをねじ結合させる液体圧装置であって、前記被締結部材に 着脱自在に配置される第 1の荷重受け部材と、前記ボルトに着脱自在にねじ結合す るねじ孔を備え、前記第 1の荷重受け部材に軸方向に移動自在に組み付けられて前 記第 1の荷重受け部材とにより圧力室を区画形成する第 2の荷重受け部材と、前記 圧力室内に軸方向に移動自在に組み付けられ、前記圧力室を第 1の圧力室と第 2の 圧力室に分割する中間ピストンと、前記第 1の荷重受け部材に形成され、前記第 1の 圧力室に液体圧を案内する第 1の液体圧供給口と、前記第 2の荷重受け部材に形 成され、前記第 2の圧力室に液体圧を案内する第 2の液体圧供給口とを有し、前記 第 1と第 2の液体圧供給口の 、ずれから液体圧を供給しても前記第 2の荷重受け部 材を作動し得ることを特徴とする。
[0011] 本発明の液体圧装置は、前記第 1の圧力室からの液体圧の漏れを防止する第 1の シール部材と前記第 2の圧力室からの液体圧の漏れを防止する第 2のシール部材と を前記中間ピストンに装着したことを特徴とする。
発明の効果
[0012] 本発明によれば、第 1と第 2の液体圧供給口のいずれから液体圧を供給しても第 2 の荷重受け部材を作動させることができるので、第 1と第 2のいずれか一方の圧力室 から液体圧の漏れが生じても、他方の圧力室に液体圧を供給して第 2の荷重受け部 材を作動させて、ボルトとの締結作業を継続することができ、これにより、この液体圧 装置の作業性を向上させることができる。第 1と第 2のいずれか一方の圧力室にシー ル不全が生じても、その修理をすることなぐ他方の圧力室に液体圧を供給して第 2 の荷重受け部材を作動させることができるので、緊急時に迅速に作業を行うことがで きる。
[0013] また、本発明によれば、中間ピストンに第 1の圧力室からの液体圧の漏れを防止す る第 1のシール部材と第 2の圧力室からの液体圧の漏れを防止する第 2のシール部 材を装着するようにしたので、第 1と第 2の一方のシール部材が破損することにより、 いずれか一方の圧力室力 液体圧が漏れても、他方のシール部材により他方の圧力 室の気密性を確実に確保して第 2の荷重受け部材を確実に作動させることができる。 図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の一実施の形態である油圧ナットが用いられたガスタービンの一部を示 す断面図である。
[図 2]図 1に示す油圧ナットの詳細を示す斜視図である。
[図 3]図 2に示す油圧ナットの使用状態 (油圧供給前)を示す断面図である。
[図 4]第 2給油ロカ 油圧を供給した場合の油圧ナットの使用状態を示す断面図であ る。
[図 5]第 1給油ロカ 油圧を供給した場合の油圧ナットの使用状態を示す断面図であ る。
[図 6]本発明の他の実施の形態であるボルトテンショナ一の詳細を示す断面図である 発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[0016] 図 1に示すガスタービン 11は発電所等の動力プラントで用いられるものであり、その タービンケース 12内には高温、高圧とされたガスの熱エネルギを機械的エネルギに 変換する図示しな 、タービン軸が収容されて 、る。
[0017] 被締結部材であるタービンケース 12はアッパーケース 13とアンダーケース 14とに 分割可能に形成されており、各ケース 13, 14のフランジ 13a, 14aに形成された揷通 孔 13b, 14bにはボルト 15が揷通されている。このボルト 15は一方のフランジ 14a側 から挿通され、その先端部は他方のフランジ 13a側力 突出しており、ねじ部 15aに は液体圧装置としての油圧ナット 21がねじ結合されている。これにより、ボルト 15の 頭部 15bと油圧ナット 21の間にフランジ 13a, 14aが挟み込まれてタービンケース 12 が組立てられる。その際、油圧ナット 21はボルト 15に引っ張り力を加えた状態でねじ 結合して、締結後のボルト 15を軸力が生じた状態としてタービンケース 12を強固に 締結するようになっている。
[0018] 図 2は図 1に示す油圧ナットの詳細を示す斜視図であり、図 3は図 2に示す油圧ナツ トの使用状態 (油圧供給前)を示す断面図であり、図 4は第 2給油ロカ 油圧を供給 した場合の油圧ナットの使用状態を示す断面図である。図 2に示すように、この油圧 ナット 21は第 1の荷重受け部材としてのシリンダ 22と第 2の荷重受け部材としてのピ
ストン 23とを有しており、その外形は略円筒形状に形成されている。
[0019] 図 3に示すように、シリンダ 22は鋼材を切削加工することにより円盤状の底壁部 22a と円筒状の側壁部 22bとが一体となった底付き円筒状に形成されており、底壁部 22a の下面に形成された締結面 22cにおいてタービンケース 12のフランジ 13a上に配置 されるようになつている。また、側壁部 22bの内側にはシリンダ室 24が形成されており 、フランジ 13aから突出するボルト 15のねじ部 15aは底壁部 22aの軸心に設けられた 貫通孔 22dから挿通されてシリンダ室 24の内部に突出している。
[0020] 一方、ピストン 23は鋼材を切削加工することにより大径円筒部 23aと小径円筒部 23 bとが一体となった略円環状に形成されており、大径円筒部 23aの外周面がシリンダ 室 24の内周面に摺接し、小径円筒部 23bの外周面が貫通孔 22dの内周面に摺接 することにより、ピストン 23はシリンダ 22に軸方向に移動自在に組み付けられている。 ピストン 23の軸心にはねじ孔 25が形成されており、ピストン 23はこのねじ孔 25にお いてボルト 15のねじ部 15aにねじ結合されるようになっている。したがって、ピストン 2 3のねじ孔 25にボルト 15をねじ結合させた状態でピストン 23がシリンダ 22から離れる 方向(図 2中上方向)に移動すると、ボルト 15はピストン 23により引っ張り力を加えら れること〖こなる。
[0021] シリンダ 22とピストン 23との間にはこれらの部材により円環状の圧力室 26が区画形 成されており、ピストン 23がシリンダ 22から離れる方向つまりフランジ 13aから離れる 軸方向に移動すると圧力室 26の容積が増加するようになっている。また、この圧力室 26の内部には、シリンダ 22とピストン 23とに対して軸方向に移動自在に中間ピストン 27が組み付けられている。この中間ピストン 27は外周部においてシリンダ室 24の内 周面に摺接するとともに内周部においてピストン 23の外周面に摺接する円環状に形 成されており、圧力室 26を第 1の圧力室 26aと第 2の圧力室 26bとに軸方向に 2分割 している。
[0022] シリンダ 22には、第 1の圧力室 26aの内部に液体圧つまり作動油を作動媒体とした 油圧を供給するために、第 1の液体圧供給口としての第 1給油口 31が形成されて ヽ る。この第 1給油口 31はシリンダ 22の側面に開口する接続部 31aと接続部 31aから 第 1の圧力室 26aにまで貫通する案内孔 31bとを有しており、接続部 31aにおいて図
示しない油圧ポンプに接続され、油圧ポンプ力 案内孔 31bを介して第 1の圧力室 2 6aの内部に油圧を供給することができるようになって!/、る。
[0023] また、ピストン 23には、第 2の圧力室 26bの内部に液体圧つまり油圧を供給するた めに、第 2の液体圧供給口としての第 2給油口 32が 3つ形成されている。これらの第 2給油口 32は、それぞれピストン 23の軸方向端面に開口する接続部 32aと接続部 3 2aから第 2の圧力室 26bにまで貫通する案内孔 32bとを有しており、接続部 32aにお いて図示しない油圧ポンプと接続され、油圧ポンプ力も案内孔 32bを介して第 2の圧 力室 26bの内部に油圧を供給することができるようになつている。このとき、油圧供給 の初期段階において、いずれかの第 2給油口 32を空気抜き用として開放し、第 2の 圧力室 26bの内部が作動油で満たされた後に当該接続部 32aを図示しないプラグ 等で閉塞するようにしてもょ ヽ。
[0024] なお、本実施の形態においては、第 2の圧力室 26bに油圧を供給するための第 2 給油口 32をピストン 23に 3つ設けるようにしている力 これに限らず、その個数は任 意に設定することができる。また、空気抜き用のポートを第 2給油口 32とは別に形成 するようにしてちょい。
[0025] 第 1の圧力室 26aに供給される油圧の漏れを防止するために、シリンダ 22の底壁 部 22aには小径円筒部 23bの外周面に摺接するシール部材 33aが装着され、中間 ピストン 27の外周部の第 1の圧力室 26a側の軸方向端部にはシリンダ室 24の内周面 に摺接する第 1のシール部材 34が装着され、中間ピストン 27の内周部の第 1の圧力 室 26a側の軸方向端部には小径円筒部 23bの外周面に摺接する第 1のシール部材 35が装着されている。また、第 2の圧力室 26bに供給される油圧の漏れを防止する ために、ピストンの大径円筒部 23aの外周部にはシリンダ室 24の内周面に摺接する シール部材 33bが装着され、中間ピストン 27の外周部の第 2の圧力室 26b側の軸方 向端部にはシリンダ室 24の内周面に摺接する第 2のシール部材 36が装着され、中 間ピストン 27の内周部の第 2の圧力室 26b側の軸方向端部には小径円筒部 23bの 外周面に摺接する第 2のシール部材 37が装着されている。
[0026] このように、この油圧ナット 21では、中間ピストン 27には第 1の圧力室 26a側と第 2 の圧力室 26b側とで別々のシール部材が装着されている。つまり、第 1の圧力室 26a
と第 2の圧力室 26bはそれぞれ別々のシール部材により気密性が保たれるようになつ ており、一方の圧力室が油圧の漏れを生じても、他方の圧力室には油圧の漏れを生 じさせな!/ヽようになって!/、る。
[0027] 図 2に示すように、ピストン 23の外周部には、ピストン 23に加えられるボルト 15の軸 力を支持するために、ロックリング 41が装着されている。このロックリング 41はは鋼材 により円環状に形成されており、図 3に示すように、その内周面には雌ねじ部 41aが 形成され、ロックリング 41はこの雌ねじ部 41aにおいてピストン 23の大径円筒部 23a の外周部に形成された雄ねじ部 23cにねじ結合されている。したがって、ロックリング 41を回転させることにより、ロックリング 41をピストン 23に対して軸方向に移動させる ことができる。また、このロックリング 41の軸方向に垂直な軸方向端面(図 3中下側の 端面)は荷重支持面 41bとなっており、この荷重支持面 41bはシリンダ 22の側壁部 2 2bの開口側の軸方向端面 22eに対向するようになっている。そして、ロックリング 41 を周方向に回すことにより、ロックリング 41の荷重支持面 41bとシリンダ 22の軸方向 端面 22eとを接触させることができるようになって 、る。
[0028] 次に、このような油圧ナットの作動について説明する。
[0029] まず、図 3に示すように、シリンダ 22がアッパーケース 13に配置されるように油圧ナ ット 21を配置し、貫通孔 22dから揷通されたボルト 15のねじ部 15aをピストン 23のね じ孔 25にねじ結合させる。このとき、第 1の圧力室 26aと第 2の圧力室 26bには油圧 は供給されておらず、ピストン 23はシリンダ 22に近接している。
[0030] 次に、第 2給油口 32に図示しない油圧ポンプを接続し、油圧ポンプにより第 2給油 口 32から第 2の圧力室 26bの内部に所定の圧力で作動油を供給する。この場合、第 2の圧力室 26bに供給される油圧は、例えば約 250Mpaの超高圧とされている。油 圧が供給されると第 2の圧力室 26bの容積を増加させる方向つまりシリンダ 22から離 れる方向にピストン 23が移動し、図 4に示すように、ピストン 23にねじ結合しているボ ルト 15はねじ部 15aがピストン 23とともに軸方向に移動して引っ張り力が加えられた 状態となり、この引っ張り力によりボルト 15は軸方向に伸びることになる。このとき、口 ックリング 41はピストン 23とともに移動して、図 4中に一点鎖線で示すように、その荷 重支持面 41bとシリンダ 22の軸方向端面 22eとの間に隙間 Lを生じる位置まで移動
する。
[0031] 次に、ロックリング 41を回転させて、その荷重支持面 21bがシリンダ 22の軸方向端 面 22eに当接する位置(図 4中に実線で示す位置)まで移動させ、油圧ポンプによる 第 2の圧力室 26bへの油圧の供給を停止する。油圧の供給が停止されると、第 2の圧 力室 26b内の油圧が低下し、ピストン 23にはボルト 15の弾性力による軸力つまりシリ ンダ 22に近づく方向の荷重が加えられる力 このとき、ロックリング 41の荷重支持面 4 lbがシリンダの軸方向端面 22eに接触しているので、ボルト 15の軸力はピストン 23を 介してロックリング 41つまりシリンダ 22に支持され、ピストン 23のシリンダ 22側への移 動が制限される。これにより、油圧を抜いた後でも、ボルト 15は軸力を生じた状態に 維持され、このボルト 15の軸力により油圧ナット 21の締結面 22cは強くフランジ 13a に接触し、タービンケース 12は強固に締結される。
[0032] 一方、例えばガスタービン 11の保守、点検等を行うために、油圧ナット 21をボルト 1 5から取り外してタービンケース 12の締結を解除する場合には、ロックリング 41を緩め るために、第 2給油口 32から第 2の圧力室 26bに再度規定の油圧が供給される。つ まり、第 2給油口 32から第 2の圧力室 26bに再度規定の油圧を供給してロックリング 4 1がシリンダ 22の軸方向端面 22eから離れるまでピストン 23を軸方向に作動させ、そ の状態でロックリング 41を十分に緩め、ロックリングが 41十分に緩められた状態で油 圧を抜くことにより、ボルト 15の軸力を開放して、油圧ナット 21をボルト 15から取り外 すことになる。
[0033] 図 5は第 1給油ロカ 油圧を供給した場合の油圧ナットの使用状態を示す断面図 であり、この油圧ナット 21では、第 2給油口 32に代えて第 1給油口 31から油圧を供 給することによつても、ピストン 23を軸方向に作動させることができるようになって 、る 。図 5に示すように、第 1給油口 31から第 1の圧力室 26aの内部に油圧が供給される と、その油圧により中間ピストン 27は第 2の圧力室 26bの容積を減少させるとともに第 1の圧力室 26aの容積を増加させる方向に作動し、中間ピストン 27がピストン 23の軸 方向端面に接した後は、中間ピストン 27により押されてピストン 23が軸方向に作動す ることになる。したがって、油圧ナット 21をボルト 15から取り外すために第 2給油口 32 力も第 2の圧力室 26bに油圧を供給したときに、第 2の圧力室 26bの気密性を保持す
るためのシール部材 33b, 36, 37が高圧に耐えきれずに破損等して第 2の圧力室 2 6bを規定の油圧にまで高めることができない場合でも、第 1給油口 31から第 1の圧力 室 26aに油圧を供給することにより、ピストン 23を作動させてボルト 15に引っ張り力を カロえることができる。つまり、この油圧ナット 21では、圧力室 26は中間ピストン 27によ り 2分割されているので、一方の第 2の圧力室 26bが油圧の漏れを発生したときには 、第 2給油口 32に代えて第 1給油口 31から第 1の圧力室 26aに油圧を供給して、ピ ストン 23を軸方向に作動させることができる。
[0034] このように、この油圧ナット 21では、第 1給油口 31と第 2給油口 32のいずれから油 圧を供給してもピストン 23を作動させることができるので、第 2の圧力室 26bから油圧 の漏れが生じても、第 1の圧力室 26aに油圧を供給してピストン 23を作動させること ができる。したがって、万一、圧力室 26からの油圧の漏れが生じても、油圧ナット 21 のボルト 15との締結作業や取り外し作業を継続することができ、これによりこの油圧 ナット 21の作業効率を向上させることができる。また、メンテナンスにより各シール部 材を交換できな 、まま油圧ナット 21を緊急で使用しなければならな 、場合等であつ ても、万一、第 2の圧力室 26bに油圧漏れが生じた場合には、他方の圧力室 26aに 油圧を供給してピストン 23を作動させることができるので、緊急時に迅速に作業を行 うことができる。さらに、圧力室 26から油圧漏れが生じても、ロックリング 41を切断等 する必要がないので、トラブル回避時の作業が容易になるとともに、その作業の安全 性も向上する。
[0035] また、この油圧ナット 21では、中間ピストン 27に第 1の圧力室 26aからの油圧の漏 れを防止する第 1のシール部材 34, 35と、第 2の圧力室 26bからの油圧の漏れを防 止する第 2のシール部材 36, 37とを装着するようにしたので、第 1と第 2のシール部 材のいずれか一方が破損していずれか一方の圧力室が油圧漏れを生じても、他方 のシール部材により他方の圧力室の気密性を確実に確保することができる。したがつ て、給油口を代えて油圧を供給したときにピストン 23を確実に作動させることができる
[0036] 図 6は本発明の他の実施の形態であるボルトテンショナ一の詳細を示す断面図で ある。なお、図 6においては前述した部材に対応する部材には同一の符号が付され
ている。
[0037] 図 6に示す液体圧装置としてのボルトテンショナ一 51は、タービンケース 12を締結 するためのボルト 15に予め引つ張り力をカ卩えた状態でナット 52をねじ結合させるため のものであり、ボルト 15に軸力をカ卩えた状態でナット 52をねじ結合させて大きな締結 力を得るようにしたものである。
[0038] 図 2に示す油圧ナット 21では、圧力室 26に供給される油圧によりピストン 23を作動 させてボルト 15に引っ張り力をカロえ、その状態でロックリング 41をシリンダ 22に当接 させることにより、ボルト 15の軸力をロックリング 41により支持させて、ボルト 15を軸力 を生じた状態に維持するようにしている。これに対して、このボルトテンショナ一 51で は、ボルト 15に引っ張り力をカ卩える構造に関しては油圧ナット 21と同様の構造となつ ているが、ロックリング 41は備えられておらず、ボルト 15の軸力をナット 52により支持 させる点で油圧ナット 21と相違している。
[0039] そのため、ボルトテンショナ一 51のシリンダ 22には圧力室 26よりもフランジ 13a側に 円筒状のナット収容部 53が形成されており、このボルトテンショナ一 51のシリンダ 22 はボルト 15がナット収容部 53の内部に位置するように、着脱自在にアッパーケース 1 3上に配置されるようになっている。なお、ボルト 15には、予めナット 52が軽くねじ結 合され、そのナット 52はボルト 15とともにナット収容部 53に配置される。
[0040] ナット収容部 53には窓部 54が形成されており、この窓部 54からナット 52の締め込 み作業などが行われるようになつている。なお、ナット 52の締め込み作業を容易にす るために、ナット 52にはナットアダプタ 55が嵌め込まれており、このナットアダプタ 55 は外周面に係合孔 55aを有し、窓部 54から挿入したハンドル 56を係合孔 55aに係 合させ、そのハンドル 56を操作することにより、ナット 52を回すことができるようになつ ている。
[0041] このようなボルトテンショナ一 51による締結作業の手順を説明すると、まず、ナット 5 2力軽くねじ結合されたボルト 15上にボルトテンショナ一 51を配置し、そのピストン 23 のねじ孔 25にボルト 15をねじ結合させる。次いで、第 2給油口 32から油圧を供給し、 第 2の圧力室 26bの油圧を高めてピストン 23をシリンダ 22から離れる方向に移動さ せ、ボルト 15に引っ張り力を加える。引っ張り力が加えられると、ボルト 15は軸方向に
伸び、ナット 52はボルト 15とともにアッパーケース 13のフランジ 13aから離れる方向 に移動して、ナット 52とアッパーケース 13との間に隙間が生じる。この状態ではナット 52を自由に回転させることができるので、窓部 54力もハンドル 56を挿入してナット 52 を再度アッパーケース 13に締め付け、アッパーケース 13とナット 52とを接触させた状 態とする。この状態力 第 2の圧力室 26bに供給している油圧を排出すると、ボルト 1 5は軸方向に収縮するので、ナット 52はボルト 15に軸力に加えた状態で締結される ことになる。このボルト 15の軸力によりナット 52は強くアッパーケース 13に接触し、締 結の緩みが防止される。ナット 52とボルト 15との締結作業が完了すると、このボルトテ ンショナー 51はアッパーケース 13上から取り外され、次のボルト 15とナット 52との締 結作業のために、配置場所が移動される。
[0042] このような、ボルトテンショナ一 51においても、シリンダ 22とピストン 23とにより区画 形成される圧力室 26は中間ピストン 27により軸方向に 2分割されており、第 2給油口 32から供給した油圧が第 2の圧力室 26bから漏れたときでも、シリンダ 22に形成され た第 1給油口 31から油圧を供給することにより、第 1の圧力室 26aに圧力を高めてピ ストン 23を作動させ、ナット 52の締結あるいは取り外し作業を行うことができる。した がって、多数あるボルト 15の締結作業中に第 2の圧力室 26bが油圧漏れを生じても、 第 1給油口 31から油圧を供給して作業を継続して行うことができるので、別のボルト テンショナ一を用意するために作業を中断する必要がなぐその作業性が向上するこ とになる。この場合、作業終了後にシール部材の交換等のメンテナンスを行うこと〖こ なる。
[0043] 本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐその要旨を逸脱しない範囲 で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、前記本実施の形態においては 、この油圧ナット 21をタービンケース 12の組立に用いている力 これに限らず、他の 被締結部材を締結するために用いるようにしてもょ 、。
[0044] また、本実施の形態においては、圧力室 26には油圧を供給するようにしているが、 これに限らず、例えば水などのように非圧縮性で流動性を有する液体であれば、他 の液体圧を供給するようにしてもよい。
[0045] さらに、本実施の形態においては、主として第 2給油口 32から第 2の圧力室 26bに
油圧を供給してピストン 23を作動させ、第 2の圧力室 26bが油圧漏れを生じたときに 第 1給油口 31から第 1の圧力室 26aに油圧を供給するようにしているが、これに限ら ず、第 1給油口 31を主に用いて、第 2給油口 32を予備として用いるようにしてもよい。
[0046] さらに、本実施の形態においては、第 1の荷重受け部材としてシリンダ 22が設けら れ、第 2の荷重受け部材としてピストン 23が設けられている力 これに限らず、第 1の 荷重受け部材にピストン部を設け、第 2の荷重受け部材にシリンダ部を設けるようにし てもよい。
[0047] さらに、本実施の形態においては、ロックリング 41はピストン 23の外周面に装着さ れているが、これに限らず、ロックリング 41をシリンダ 22の外周面に装着するようにし てもよい。この場合、ピストン 23にはロックリング 41の荷重支持面 41bと接触可能な軸 方向端面が形成されることになる。
産業上の利用可能性
[0048] 本発明は、発電所等の動力プラントで使用される蒸気タービンやガスタービンのタ 一ビンケースの組み立て等、強固な締結構造を必要とするときに適用することができ る。
Claims
[1] 被締結部材の揷通孔に挿通されたボルトに引っ張り力を加えた状態でねじ結合す る液体圧装置であって、
前記被締結部材に配置される第 1の荷重受け部材と、
前記ボルトにねじ結合するねじ孔を備え、前記第 1の荷重受け部材に軸方向に移 動自在に組み付けられて前記第 1の荷重受け部材とにより圧力室を区画形成する第 2の荷重受け部材と、
前記圧力室内に軸方向に移動自在に組み付けられ、前記圧力室を第 1の圧力室 と第 2の圧力室に分割する中間ピストンと、
前記第 1の荷重受け部材に形成され、前記第 1の圧力室に液体圧を供給する第 1 の液体圧供給口と、
前記第 2の荷重受け部材に形成され、前記第 2の圧力室に液体圧を供給する第 2 の液体圧供給口と、
前記第 1と第 2の荷重受け部材のいずれか一方の外周部にねじ結合し、前記第 1と 第 2の荷重受け部材のいずれか他方の軸方向端面に接して前記ボルトの軸力を支 持するロックリングとを有し、
前記第 1と第 2の液体圧供給口の 、ずれから液体圧を供給しても前記第 2の荷重 受け部材を作動し得ることを特徴とする液体圧装置。
[2] 被締結部材の揷通孔に揷通されたボルトに予め引っ張り力を加えた状態でナットを ねじ結合させる液体圧装置であって、
前記被締結部材に着脱自在に配置される第 1の荷重受け部材と、
前記ボルトに着脱自在にねじ結合するねじ孔を備え、前記第 1の荷重受け部材に 軸方向に移動自在に組み付けられて前記第 1の荷重受け部材とにより圧力室を区画 形成する第 2の荷重受け部材と、
前記圧力室内に軸方向に移動自在に組み付けられ、前記圧力室を第 1の圧力室 と第 2の圧力室に分割する中間ピストンと、
前記第 1の荷重受け部材に形成され、前記第 1の圧力室に液体圧を案内する第 1 の液体圧供給口と、
前記第 2の荷重受け部材に形成され、前記第 2の圧力室に液体圧を案内する第 2 の液体圧供給口とを有し、
前記第 1と第 2の液体圧供給口の 、ずれから液体圧を供給しても前記第 2の荷重 受け部材を作動し得ることを特徴とする液体圧装置。
請求項 1または 2記載の液体圧装置において、前記第 1の圧力室からの液体圧の 漏れを防止する第 1のシール部材と前記第 2の圧力室からの液体圧の漏れを防止す る第 2のシール部材とを前記中間ピストンに装着したことを特徴とする液体圧装置。
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