WO2007016978A1 - Flächenbündiges dehnungsprofil - Google Patents

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WO2007016978A1
WO2007016978A1 PCT/EP2005/053889 EP2005053889W WO2007016978A1 WO 2007016978 A1 WO2007016978 A1 WO 2007016978A1 EP 2005053889 W EP2005053889 W EP 2005053889W WO 2007016978 A1 WO2007016978 A1 WO 2007016978A1
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profile
expansion
floor
elements
wall
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PCT/EP2005/053889
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Schrader
Original Assignee
Kronospan Technical Company Ltd.
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Priority to CA002618188A priority patent/CA2618188A1/en
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Priority to EP05777820A priority patent/EP1913213A1/de
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors

Definitions

  • the present invention relates to an expansion profile for floor or wall panels and an associated installation method.
  • panels made of wood-based materials such as laminate, parquet, etc.
  • the panels are laid so that they do not abut close to the adjoining wall or floor and leave a gap for longitudinal expansion.
  • At the edge of this gap can usually comparatively easily by strips and / or elastic fillers, such as silicone, covered or closed. The situation is different at door passages or in the central area of the installed surface.
  • a known expansion profile system is made in two parts and is fixed in the gap between the opposite edges of two floor or wall panels.
  • a first element on the underlying surface of the gap i. attached to the wall or floor by being pegged or glued there.
  • a further cover element is then fastened to the first element, for example by means of clip connection, and is designed such that it has a cover surface resting on the two panels and covering the gap.
  • This cover element has, for example, a T-shaped cross-section.
  • the cover element is disadvantageous over the plane formed by the panels before. This not only disturbs the visual impression of the laid panels, but can form a tripping edge disadvantageous in a floor covering and moisture can easily get under the top surface and thus to the panels themselves.
  • the attachment of the panel on the ground in the gap to the effect disadvantageous that holes are boring at the dowel comparatively expensive, which may damage cables and pipes, such as a floor, come or that the bonding depending on the substrate adhesion problems with it can bring or is difficult to remove when removing the floor or wall covering.
  • the fact that the known expansion profile is not attached to the floor or wall covering, it comes with a solution of the attachment adversely to a detachment of the cover element from the floor or wall covering, which can cause damage, for example, parquet or laminate.
  • the present invention relates to an expansion profile for the arrangement substantially between two opposing, spaced edges of floor or wall panels, in particular floor or wall panels, which at least partially consist of wood materials, such as MDF, HDF or chip.
  • floor or wall panels which at least partially consist of wood materials, such as MDF, HDF or chip.
  • laminate panels An example of this are so-called laminate panels.
  • the expansion profile according to the invention has at least two profile elements.
  • the floor and wall profiles are spaced so as to form a gap, without the placement of the expansion profile, forming space for possible strain variations of the floor or wall panels.
  • the expansion profile has means for attaching the respective profile element to the respective floor or wall profile. This advantageously eliminates the attachment, for example, on the ground in the gap between the floor or wall panels.
  • the substrate does not have to be drilled at the risk of damaging pipes or pipes, for example underfloor heating.
  • Wall covering Furthermore, the direct attachment to the wall or floor panel simplifies and accelerates the laying of the expansion profile in comparison with the prior art.
  • the fact that the expansion profile is attached to the panels eliminates the risk that it comes by solving the expansion profile from the ground to a relative movement between the profile and floor or wall panel, for example when it occurs on the profile and thus damage to the panel.
  • the profile elements are designed in such a way that they are at least partially displaceable relative to each other in the above-mentioned arrangement along a direction perpendicular to the edges. This ensures that the expansion profile is able to compensate for the possible dimensional change, for example in panels made of wood-based materials due to swelling and shrinkage when receiving or releasing moisture particularly effective.
  • the profile according to the invention is particularly flexible to use and adapt to many Spaltjan. It eliminates the need to produce and provide different strain profiles for different gaps to provide optimum, i.e., any gap size. also not to ensure far-reaching coverage by the profile.
  • the expansion profile is designed such that it does not project beyond the edge of the floor or wall panel remote from the floor or from the wall. This ensures that tripping edges are avoided.
  • the expansion profile is designed such that the surface lying away from the laying surface essentially forms a surface with the floor or wall panel tops connected thereto.
  • area is not interpreted narrowly and, for example, for reasons of stability, comprises projections or depressions provided on the expansion profile, such that a substantially flush expansion profile results in a clean transition formed between the separated by a gap floor or Wandpaneel lake.
  • the profile elements are detachably connected to each other. This ensures that the individual elements are independently fastened in the separated state from each other on the respective wall or floor panel and can be merged later during installation. As a result, the installation can be done very quickly.
  • one of the profile elements are provided with a spring and the further profile element with a groove, wherein the groove cooperates to achieve the displaceability of the profile elements with the spring.
  • the fastening means at the edges of the floor or wall panels. Due to this compatibility of the means for attachment to the profile elements with the fasteners acting between the panels, the expansion profile can be attached very quickly and easily without further aids.
  • means for limiting the displaceability of the profile elements are provided. This can prevent that the profile elements are pulled too far apart during assembly.
  • the provided between the profile elements for the displacement spring is provided with a projection which abuts when pulling out of the groove of the other profile element to a stop and thus restricts the displacement or obstructs too far withdrawal to a sliding out of the spring from the groove prevent.
  • the funds designed to limit such that they limit the displacement, but by pulling apart with a force that goes well beyond the amount necessary for moving, the limiting effect of the means, for example by their resilient deflection, can be overcome and so separated the profile elements can be.
  • the means for attachment comprise at least one groove or spring.
  • panels have a groove on one edge and a spring on the opposite edge.
  • a profile element thus has a groove for receiving the spring of a panel.
  • the further profile element thus has a spring which cooperates with the groove of a panel.
  • the means for fastening further comprise locking elements in a further advantageous embodiment.
  • the locking elements in the form of grooves and formed therein in a latching manner cooperating nose edge.
  • the means for fixing the respective profile element to the respective floor or wall profile are designed such that an attachment between the profile element and floor or wall panel is achieved by pivoting the profile element or the floor or wall panel.
  • the profile elements consist according to a further advantageous embodiment of a wood material, such as MDF or HDF.
  • a wood material such as MDF or HDF.
  • the expansion profile consists at least partially of metal.
  • a special durability of the profile is achieved.
  • aluminum is used because it is relatively easy to work with the laying and also because of the relatively low weight storage and transport are easier.
  • a metal layer is provided on the side away from the floor or wall, i. on the top of the profile.
  • the strain profile in the tread area is particularly durable. To prevent slipping on the profile, it may be provided with grooves.
  • a pre-laid floor or wall panel is connected to a first profile element of an expansion profile according to one of the previously described embodiments.
  • the first profile element is connected to the second profile element.
  • a floor or wall panel is connected to the second profile element.
  • a further advantageous embodiment of the installation method provides that in an intermediate step before the third step, a spacer is at least partially inserted between the profile elements to temporarily prevent displacement of the profile elements at least in the direction of a closer spacing of the profile elements during further installation. This makes it particularly easy to ensure that during assembly a distance between the edges of the opposite floor or wall panels remains sufficient to allow by moving the profile elements into each other an effective expansion compensation.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the expansion profile according to the invention in a cross-sectional view, with respective floor panels 3, 4 fastened to the two profile elements 1, 2.
  • the displaceability of the two profile elements 1, 2 is achieved by a groove 6 in the profile element 1 and a cooperating with the groove spring 5 in the profile element 2 by the spring 5 penetrates deeper in the change in length of the panel 1 or 2 in the groove 6 and in the Groove 6 remaining space 11 fills.
  • Spring 5 and groove 6 are provided with cooperating projections 12, 13 to hinder slipping out of the spring 5 from the groove 6 at a force required for the displacement force and, for example, have a height of 1.5 mm.
  • the spring has, for example, a length of 20 mm and a thickness of 2 mm; the groove is also 20 mm deep.
  • the fastening means correspond to the respectively provided between the panels fasteners.
  • the spring 8 of the profile element in cooperation with the groove 7 in the panel ensures attachment in a direction perpendicular to the connecting plane.
  • the profile element 2 is formed correspondingly complementary and thus has the groove, which is the spring of the panel 4 absorbs.
  • the fastening means comprise locking means.
  • the spring of the profile element 1 is provided on the underside, ie on the underlying surface, with an open towards the bottom groove into which an upwardly facing nose edge 9 can engage the lower protruding flank of the groove 7 of the panel 3.
  • profile element 2 the groove of the
  • the provided for displacement connection of groove 6 and spring 5 is arranged on the profile elements 1 and 2 as close to the top.
  • the thickness of the upper edge of the groove 6 is 1.5 mm.
  • the lower flank of the groove 6 has, for example, a thickness of 3 mm for a 7 mm thick laminate, 4 mm for a 8 mm thick laminate and 8 mm for a 12 mm thick laminate.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dehnungsprofil (1, 2) für Boden- oder Wandpaneele (3, 4) sowie ein zugehöriges Verlegeverfahren, wobei die Dehnungsfuge in den Bodenbelag einerseits so gut wie möglich integriert, und andererseits die Verlegung der Dehnungsfuge einfach gestaltet ist .

Description

Titel: Flächenbündiges Dehnungsprofil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dehnungsprofil für Boden- oder Wandpaneele sowie ein zugehöriges Verlegeverfahren. Bei der im Wesentlichen flächendeckenden Verlegung von Paneelen aus Holzwerkstoffen, wie Laminat, Parkett usw., ist es aufgrund der nicht zu vermeidenden Bemaßungsänderung aufgrund von Quellen und Schwinden bei Aufnahme bzw. Abgabe von Feuchtigkeit notwendig, Dehnungsfugen vorzusehen. Beispielsweise werden die Paneele so verlegt, dass sie nicht dicht an die angrenzende Wand bzw. an den Boden anstoßen und ein Spalt zur Längenausdehnung verbleibt. Am Rand kann dieser Spalt meist vergleichsweise problemlos durch Leisten und / oder elastische Füllstoffe, wie Silikon, abgedeckt bzw. verschlossen werden. Anders stellt sich die Situation an Türdurchgängen oder im zentralen Bereich der verlegten Fläche dar. Beispielsweise wird bei Bodenverlegung vorgeschlagen, damit eine Längenausdehnung aufgrund der auftretenden Gewichte und Reibungskräfte überhaupt möglich ist, spätestens nach 8 bis 12 m eine Dehnungsfuge vorzusehen. Es stellt sich somit die Aufgabe, einerseits die Dehnungsfuge so zu gestalten, dass diese in den Bodenbelag so gut wie möglich integriert ist, um einerseits möglich nicht zu stören und andererseits die Verlegung der Dehnungsfuge so einfach wie möglich zu gestalten.
Ein bekanntes Dehnungsprofilsystem ist zweiteilig ausgeführt und wird im Spalt zwischen den sich gegenüberliegenden Kanten zweier Boden oder Wandpaneele befestigt. Dazu wird ein erstes Element am im Spalt offenliegenden Untergrund, d.h. an der Wand oder dem Boden, befestigt, indem es dort verdübelt oder verklebt wird. Ein weiteres Deckelement wird dann beispielsweise mittels Klippverbindung am ersten Element befestigt und ist derart gestaltet, dass es eine auf den zwei Paneelen aufliegende, den Spalt abdeckende Deckfläche aufweist. Dieses Deckelement weist beispielsweise einen T-förmigen Querschnitt auf.
Dadurch dass die obere Deckfläche auf den Paneelen aufliegt, steht das Deckelement nachteilig über die von den Paneelen gebildete Ebene vor. Dies stört nicht nur den visuellen Eindruck der verlegten Paneele, sondern kann bei einem Bodenbelag nachteilig eine Stolperkante bilden und Feuchtigkeit kann leicht unter die Deckfläche und damit an die Paneele selbst gelangen. Zudem ist die Befestigung des Paneels auf dem Untergrund im Spalt dahingehend nachteilig, dass bei der Verdübelung vergleichsweise aufwendig Löcher zu bohren sind, bei denen es zur Beschädigungen von Leitungen und Rohren, beispielsweise einer Fußbodenheißung, kommen kann oder dass die Verklebung in Abhängigkeit des Untergrunds Haftprobleme mit sich bringen kann oder bei Entfernung des Boden- bzw. Wandbelags schwierig zu entfernen ist. Dadurch, dass das bekannte Dehnungsprofil nicht am Boden- bzw. Wandbelag befestigt ist, kommt es bei einer Lösung der Befestigung nachteilig zu einem Ablösen des Deckelements vom Boden- bzw. Wandbelag, wodurch es beispielsweise bei Parkett oder Laminat zu Beschädigungen kommen kann.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Dehnungsprofil bereitzustellen, dessen Befestigung verbessert ist und welches von seiner Ausgestaltung besser in einen Boden- bzw. Wandbelag zu integrieren ist. Ein verbessertes Verlegeverfahren ist Gegenstand des weiteren, unabhängigen
Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dehnungsprofil zur Anordnung im Wesentlichen zwischen zwei gegenüberliegenden, beabstandeten Kanten von Boden- oder Wandpaneelen, insbesondere von Boden- oder Wandpaneelen, die wenigstens teilweise aus Holzwerkstoffen, wie MDF, HDF oder Span, bestehen. Ein Beispiel hierfür sind so genannte Laminatpaneele. Das erfindungsgemäße Dehnungsprofil weist wenigstens zwei Profilelemente auf. Die Boden- und Wandprofile sind so beabstandet angeordnet, dass sie ohne die Anordnung des Dehnungsprofils einen Spalt bilden, der Raum für mögliche Dehnungsänderungen der Boden- bzw. Wandpaneele bildet.
Das Dehnungsprofil weist Mittel zur Befestigung des jeweiligen Profilelements an dem jeweiligen Boden- oder Wandprofil auf. Dadurch entfällt vorteilhaft die Befestigung beispielsweise am Untergrund im Spalt zwischen den Boden- bzw. Wandpaneelen. Der Untergrund muss nicht beispielsweise nachteilig mit dem Risiko angebohrt werden, dass es zu Beschädigungen von Leitungen bzw. Rohren, beispielsweise der Fußbodenheizung, kommt, Ferner entfällt eine Verklebung mit einer möglicherweise nicht ausreichenden Haftung und möglichen Kleberückständen beim Entfernen des Dehnungsprofils bzw. des Boden- bzw. Wandbelags. Ferner wird durch die unmittelbare Anbringung am Wand- bzw. Bodenpaneel die Verlegung des Dehnungsprofils im Vergleich zum Stand der Technik vereinfacht und beschleunigt. Dadurch dass das Dehnungsprofil an den Paneelen angebracht ist, entfällt die Gefahr, dass es durch Lösung des Dehnungsprofils vom Untergrund zu einer Relativbewegung zwischen Profil und Boden- bzw. Wandpaneel, beispielsweise beim Auftreten auf das Profil und somit zu Beschädigungen am Paneel kommt.
Die Profilelemente sind derart ausgestaltet, dass sie bei der vorgenannten Anordnung entlang einer senkrecht zu den Kanten stehenden Richtung gegeneinander wenigstens teilweise verschiebbar sind. Dadurch wird erreicht, dass das Dehnungsprofil die möglichen Bemaßungsänderung beispielsweise bei Paneelen aus Holzwerkstoffen aufgrund von Quellen und Schwinden bei Aufnahme bzw. Abgabe von Feuchtigkeit besonders effektiv auszugleichen vermag.
Das erfindungsgemäße Profil ist besonders flexibel einzusetzen und auf vielerlei Spaltemaße anzupassen. Es entfällt die Notwendigkeit, unterschiedliche Dehnungsprofile für verschiedene Spalte herzustellen und bereitzustellen, um für jegliches Spaltmaß eine optimale, d.h. auch nicht zu weit reichende Abdeckung durch das Profil zu gewährleisten.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Dehnungsprofil derart ausgestaltet, dass es die vom Boden bzw. von der Wand abliegende Kante des Boden- oder Wandpaneels nicht überragt. Dadurch wird erreicht, dass Stolperkanten vermieden werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Dehnungsprofil derart gestaltet, dass die vom Verlegeuntergrund abliegende Fläche im Wesentlichen mit den damit verbundenen Boden- oder Wandpaneelenoberseiten eine Fläche bildet. Dies ist so zu verstehen, dass das Dehnungsprofil im verlegten Zustand mit den jeweiligen Paneelen eine Fläche bildet. Dabei ist „Fläche" nicht eng auszulegen und beispielsweise aus Stabilitätsgründen am Dehnungsprofil vorgesehene Vorsprünge bzw. Vertiefungen umfasst. Durch ein derartiges im Wesentlichen flächenbündiges Dehnungsprofil wird ein sauberer Übergang zwischen den durch einen Spalt getrennten Boden- bzw. Wandpaneelflächen gebildet. Dadurch werden Verschmutzungs- und Staubansammlungen an Kanten vermieden und es wird somit eine optimale Integration in den Boden- bzw. Wandbelag erreicht.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Profilelemente lösbar miteinander verbunden. Dadurch wird erreicht, dass die einzelnen Elemente unabhängig im getrennten Zustand voneinander an dem jeweiligen Wand- bzw. Bodenpaneel befestigbar sind und später beim Verlegen zusammengeführt werden können. Dadurch kann die Verlegung besonders schnell erfolgen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind eines der Profilelemente mit einer Feder und das weitere Profilelement mit einer Nut versehen, wobei die Nut zum Erreichen der Verschiebbarkeit der Profilelemente mit der Feder zusammenwirkt. Dadurch kann besonders einfach einerseits die Verschiebbarkeit andererseits eine staubdichte Verbindung zwischen den Elementen erreicht werden.
Die Mittel zur Befestigung des jeweiligen Profilelements an dem jeweiligen Boden- oder Wandprofil entsprechen gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform den Befestigungsmitteln an den Kanten der Boden- oder Wandpaneele. Durch diese Kompatibilität der Mittel zur Befestigung an den Profilelementen mit den zwischen den Paneelen wirkenden Befestigungsmitteln, kann das Dehnungsprofil besonders schnell und einfach ohne weitere Hilfsmittel befestigt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind Mittel zur Begrenzung der Verschiebbarkeit der Profilelemente vorgesehen. Dadurch kann verhindert werden, dass bei der Montage die Profilelemente zu weit auseinander gezogen werden. Beispielsweise ist die zwischen den Profilelementen für die Verschiebung vorgesehene Feder mit einem Vorsprung versehen, der beim Herausziehen aus der Nut des weiteren Profilelements an einen Anschlag stößt und somit die Verschiebbarkeit einschränkt oder ein zu weites Herausziehen behindert, um ein Herausgleiten der Feder aus der Nut zu verhindern. Beispielsweise sind die Mittel zur Begrenzung derart gestaltet, dass sie die Verschiebbarkeit begrenzen, aber durch ein Auseinanderziehen mit einem Kraftaufwand, der deutlich über das für das Verschieben nötige Maß hinausgeht, die begrenzende Wirkung der Mittel, beispielsweise durch deren federnde Auslenkung, überwunden werden kann und so die Profilelemente getrennt werden können.
Beim erfindungsgemäßen Dehnungsprofil in einer vorteilhaften Ausgestaltung umfassen die Mittel zur Befestigung wenigstens eine Nut bzw. Feder. Beispielsweise weisen Paneele an der einen Kante eine Nut und an der gegenüberliegenden Kante eine Feder auf. Ein Profilelement weist somit eine Nut zur Aufnahme der Feder eines Paneels. Das weitere Profilelement weist somit eine Feder auf, die mit der Nut eines Paneels zusammenwirkt. Dadurch wird eine besonders einfache und mit dem Paneel bündige Verbindung zwischen dem Paneel und dem Dehnungsprofil erreicht.
Die Mittel zur Befestigung umfassen in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ferner Verriegelungselemente. Beispielsweise sind die Verriegelungselemente in Form von Rillen und darin auf einrastende Weise zusammenwirkende Nasenkante ausgebildet. Dadurch wird eine besonders sichere, effektive und möglichst flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Paneel und dem jeweiligen Profilelement erreicht. Beispielsweise weist die Nut eines Profilelements auf der Unterseite, also auf der zum Untergrund liegenden Seite, eine vorstehende Flanke auf, die mit einem zur Oberseite, als zur vom Untergrund abliegenden Seite, weisenden Nasenkante versehen ist. Diese rastet beispielsweise in eine zur Unterseite offenen Rille an der zur Unterseite liegenden Seite einer Feder eines Paneels ein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Mittel zur Befestigung des jeweiligen Profilelements an dem jeweiligen Boden- oder Wandprofil derart gestaltet sind, dass durch Verschwenken des Profilelements bzw. des Bodenoder Wandpaneels eine Befestigung zwischen Profilelement und Boden- oder Wandpaneel erreicht wird. Dadurch kann besonders einfach und schnell die Montage des Dehnungsprofils erfolgen. Es hat sich gezeigt, dass dadurch gegenüber dem eingangs beschriebenen Dehnungsprofil des Standes der Technik bei der Montage der Zeitaufwand um bis zu 97% reduziert werden kann. Derartige Befestigungsmittel mit Verriegelungselementen, die durch Verschwenken verriegelt werden, gehen beispielsweise aus dem Patent EP 1282752 hervor und sind somit durch Bezugnahme Gegenstand der vorliegenden Anmeldung.
Die Profilelemente bestehen gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform aus einem Holzwerkstoff, wie MDF oder HDF. Dadurch kann das Profil einerseits vergleichsweise preiswert hergestellt werden. Andererseits ist es dadurch ausreichend biegeelastig.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform besteht das Dehnungsprofil wenigstens teilweise aus Metall. Dadurch wird eine besondere Haltbarkeit des Profils erreicht. Beispielsweise wird Aluminium verwendet, da dieses beim Verlegen vergleichsweise leicht zu bearbeiten ist und ferner aufgrund des vergleichsweise geringen Gewichts Lagerung und Transport einfacher sind. Bei einer weiteren Ausführungsform ist lediglich auf der vom Boden oder von der Wand abliegenden Seite, d.h. auf der Oberseite des Profils, eine Metallschicht vorgesehen. Dadurch wird das Dehnungsprofil im Trittbereich besonders haltbar. Um ein Ausrutschen auf dem Profil zu verhindern, kann es mit Riefen versehen sein.
Bei dem erfindungsgemäßen Verlegeverfahren für ein Dehnungsprofil wird in einem ersten Schritt ein vorverlegtes Boden- oder Wandpaneel mit einem ersten Profilelement eines Dehnungsprofils gemäß einer der vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen verbunden. In einem zweiten Schritt wird das erste Profilelement mit dem zweiten Profilelement verbunden. In einem dritten Schritt wird ein Boden- oder Wandpaneel mit dem zweiten Profilelement verbunden. Durch diese Vorgehensweise kann ein Dehnungsprofil besonders schnell verlegt werden. Die zeitintensive Befestigung am Untergrund mit den damit verbundenen weiteren Nachteilen, wie dem Risiko einer Beschädigung einer im Boden bzw. Wand befindlichen Leitung oder einem Rohr entfällt.
Bei einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verlegeverfahrens für ein Dehnungsprofil wird im ersten Schritt und dritten Schritt die Verbindung durch Verschwenken und Einrasten von Verriegelungselementen erreicht. Dadurch wird eine besonders zeitsparende Montage des Dehnungsprofils erreicht.
Eine weitere, vorteilhafte Ausgestaltung des Verlegeverfahrens sieht vor, dass in einem Zwischenschritt vor dem dritten Schritt ein Distanzstück wenigstens teilweise zwischen die Profilelemente eingefügt wird, um vorübergehend eine Verschiebung der Profilelemente wenigstens in Richtung einer engeren Beabstandung der Profilelemente beim weiteren Verlegen zu unterbinden. Dadurch kann besonders einfach sichergestellt werden, dass bei der Montage ein Abstand zwischen den Kanten der sich gegenüberliegenden Boden- bzw. Wandpaneele verbleibt, der ausreicht, durch Verschieben der Profilelemente ineinander einen effektiven Dehnungsausgleich zu ermöglichen.
Zu den Figuren:
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dehnungsprofils in einer Querschnittsansicht mit jeweils an den zwei Profilelementen 1, 2 befestigten Bodenpaneelen 3 ,4. Die Verschiebbarkeit der beiden Profilelemente 1, 2 wird durch eine Nut 6 im Profilelement 1 und eine mit der Nut zusammenwirkende Feder 5 im Profilelement 2 erreicht, indem die Feder 5 bei Längenänderung des Paneels 1 oder 2 tiefer in die Nut 6 eindringt und den in der Nut 6 verbliebenen Raum 11 weiter ausfüllt. Feder 5 und Nut 6 sind mit zusammenwirkenden Vorsprüngen 12, 13 versehen, um ein Herausgleiten der Feder 5 aus der Nut 6 bei einem für die Verschiebung nötigen Kraftaufwand zu behindern und die beispielsweise eine Höhe von 1,5 mm aufweisen. Die Feder weist beispielsweise eine Länge von 20 mm und eine Stärke von 2 mm; die Nut ist ebenfalls 20 mm tief. An den beiden Profilelementen 1, 2 sind jeweils mit Befestigungsmitteln 7, 8, 10, 11 Bodenpaneele befestigt. Die Befestigungsmittel entsprechen den jeweils zwischen den Paneelen vorgesehenen Befestigungsmitteln. Dabei sorgt die Feder 8 des Profilelements im Zusammenwirken mit der Nut 7 im Paneel für eine Befestigung in einer Richtung senkrecht zur Verbindungsebene. Das Profilelement 2 ist entsprechend komplementär ausgebildet und weist somit die Nut auf, die die Feder des Paneels 4 aufnimmt. Die Befestigungsmittel umfassen Verriegelungsmittel. So ist auf der Unterseite, also auf der zum Untergrund liegenden Seite, die Feder des Profilelements 1 mit einer zur Unterseite offenen Rille versehen, in die eine nach oben weisende Nasenkante 9 an der unteren vorstehenden Flanke der Nut 7 des Paneels 3 einzurasten vermag. Beim Profilelement 2 weist die Nut des
Profilelements 2 auf der Unterseite, also auf der zum Untergrund liegenden Seite, eine vorstehende Flanke auf, die mit einem zur Oberseite, als zur vom Untergrund abliegenden Seite, weisenden Nasekante versehen ist. Diese rastet beispielsweise in eine zur Unterseite offenen Rille an der zur Unterseite liegenden Seite der Feder des Paneels 4 ein. Durch die Verriegelung wird eine Befestigung der Profilelemente in der Verbindungsebene, senkrecht zu den Kanten der Paneele erreicht. Die Profilelemente 1 und 2, die beispielsweise jeweils eine Querschnittslänge Li = L2 = 43 mm aufweisen, sind auf der Oberseite so gestaltet, dass eine flächenbündige Verbindung der Paneele 3 und 4 erreicht wird. Dazu ist die zur Verschiebung vorgesehene Verbindung aus Nut 6 und Feder 5 an den Profilelementen 1 und 2 möglichst nahe an der Oberseite angeordnet. Beispielsweise beträgt die Stärke der an der Oberseite liegenden Flanke der Nut 6 1,5 mm. Die untere Flanke der Nut 6 weist beispielsweise eine Stärke von 3 mm bei einem Laminat der Stärke 7 mm, von 4 mm bei einem Laminat der Stärke 8 mm und von 8 mm bei einem Laminat der Stärke 12 mm auf.

Claims

Ansprüche:
1. Dehnungsprofil (1, 2) zur Anordnung im Wesentlichen zwischen zwei gegenüberliegenden, beabstandeten Kanten von Boden- oder Wandpaneelen (3, 4), wobei das Dehnungsprofil (1, 2) wenigstens zwei
Profilelemente (1,2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
Mittel zur Befestigung des jeweiligen Profilelements an dem jeweiligen Boden- oder Wandprofil (7,8) vorgesehen sind und dass die Profilelemente derart ausgestaltet sind (5,6), dass sie bei der vorgenannten Anordnung entlang einer senkrecht zu den Kanten stehenden Richtung gegeneinander wenigstens teilweise verschiebbar sind.
2. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dehnungsprofil (1, 2) derart ausgestaltet ist, dass es die vom Boden bzw. von der Wand abliegende Kante des Boden- oder Wandpaneels nicht überragt.
3. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses derart gestaltet ist, dass die vom Verlegeuntergrund abliegende
Fläche im Wesentlichen mit den damit verbundenen Boden- oder Wandpaneelenoberseiten eine Fläche bildet.
4. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilelemente (1,2) lösbar miteinander verbunden sind.
5. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Profilelemente (2) mit einer Feder (5) und das weitere Profilelement (1) mit einer Nut (6) versehen sind, die zum Erreichen der Verschiebbarkeit der Profilelemente (1,2) mit der Feder (5) zusammenwirkt.
6. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
10 die Mittel zur Befestigung des jeweiligen Profilelements an dem jeweiligen Boden- oder Wandprofil den Befestigungsmitteln (7,8) an einer der Kanten der Boden- oder Wandpaneele (3, 4) entsprechen.
7. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
Mittel zur Begrenzung der Verschiebbarkeit (12, 13) der Profilelemente (1,2) vorgesehen sind.
8. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Befestigung wenigstens eine Nut bzw. Feder (7, 8) umfassen.
9. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Befestigung ferner Verriegelungselemente (9, 10) umfassen.
10. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Befestigung des jeweiligen Profilelements an dem jeweiligen Boden- oder Wandprofil (7, 8, 9, 10) derart gestaltet sind, dass durch Verschwenken des Profilelements (1, 2) bzw. des Boden- oder
Wandpaneels (3, 4) eine Befestigung zwischen dem jeweiligen Profilelement (1,2) und Boden- bzw. Wandpaneel (3,4) erreicht wird.
11. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilelemente (1,2) teilweise oder vollständig aus einem
Holzwerkstoff, wie MDF oder HDF, bestehen.
12. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement wenigstens teilweise aus Metall, insbesondere aus Aluminium, besteht.
13. Dehnungsprofil (1, 2) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es auf der vom Boden oder von der Wand abliegenden Seite mit einer Metallschicht versehen ist.
11
14. Verlegeverfahren für ein Dehnungsprofil bei dem in einem ersten Schritt ein vorverlegtes Boden- oder Wandpaneel mit einem ersten Profilelement eines Dehnungsprofils gemäß einer der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche verbunden wird, wobei in einem zweiten Schritt das erste Profilelement mit dem zweiten Profilelement verbunden wird, wobei in einem dritten Schritt ein Boden- oder Wandpaneel mit dem zweiten Profilelement verbunden wird.
15. Verlegeverfahren für ein Dehnungsprofil gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei im ersten Schritt und dritten Schritt die Verbindung durch Verschwenken und Einrasten von Verriegelungselementen erreicht wird.
16. Verlegeverfahren für ein Dehnungsprofil gemäß einer der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem Zwischenschritt vor dem dritten Schritt ein Distanzstück wenigstens teilweise zwischen die Profilelemente eingefügt wird, um vorübergehend eine Verschiebung der Profilelemente wenigstens in Richtung einer engeren Beabstandung der
Profilelemente beim weiteren Verlegen zu unterbinden.
12
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