WO2006129730A1 - 樹脂製パネルおよびその製造方法 - Google Patents

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Haruhiro Endo
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Definitions

  • the present invention is used for a cargo floor panel (or a cargo compartment lid panel or a luggage board) or a vehicle interior product such as a rear parcel sielf or a panel-like building article such as an interior wall partition or door. It is related with the resin-made panel and its manufacturing method.
  • Interior parts such as interior decorations such as parcel trays used for vehicles such as automobiles and airplanes, or interior walls, etc., and heat insulation as intermediate members of interior parts by seat blow molding
  • a hollow resin molded article in which a material having an air layer such as a material or a sound absorbing material and a reinforcing material such as a steel pipe or a frame are arranged is described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-80982.
  • a hollow resin molded product in which a sheet-like parison is blow-molded to form a hollow resin molded product, and a foam is embedded at the time of blow molding is disclosed in JP-A-2000-
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-80982
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-218682
  • Patent Document 1 The resin-molded article described in Patent Document 1 and the one in which an intermediate member such as a foam or a reinforcing material is inserted at the time of blow molding, is also described in Patent Document 2.
  • the hollow molded product also requires a process of inserting a reinforcing material after molding when a foam molded in advance is inserted at the time of blow molding, and the reinforcing material is installed inside.
  • the present invention provides an interior of a foam made of thermoplastic resin preliminarily molded in the hollow part in substantially the same shape as the space in the hollow part, and the foam is made into a front wall and a back wall of the resin resin panel.
  • a plurality of members such as the foam and the reinforcing material can be placed between the molds at once. The molding process is facilitated and the reinforcing material is held in the foam. Therefore, the positioning of the reinforcing material can be accurately determined, preventing rattling and deformation due to molding shrinkage.
  • An object of the present invention is to provide a panel and a manufacturing method thereof.
  • a resinous resin panel according to claim 1 of the present invention for achieving the above object is a resinous resin having a hollow double-wall structure having a peripheral wall force connecting the front wall and the back wall and the front wall and the back wall.
  • a foamed body made of thermoplastic resin that has a welded portion on the entire circumference of the peripheral wall of the resin-made panel, and is molded in the hollow portion in the same shape as the space in the hollow portion.
  • the foam is welded to the inner wall of the front and back walls of the resin panel, and the foam has an accommodating part for placing reinforcing materials. It is characterized by.
  • the resin panel according to claim 2 of the present invention is longer than the resin resin panel according to claim 1, wherein the reinforcing material is elongated, and at least one end of the reinforcing material and the surrounding area. It is characterized in that a foam is interposed between the walls.
  • the resin panel according to claim 3 of the present invention is the same as the resin panel according to claim 1, wherein the reinforcing material is elongated, and at least one end of the reinforcing material and the surrounding area. It is characterized by having a hollow portion without a foam between the walls.
  • the resin panel according to claim 4 of the present invention is the resin panel according to claim 1, 2 or 3, wherein the housing portion formed in the foam is from one surface of the foam to the other. It is a concave portion that is recessed toward the surface.
  • the resinous panel according to claim 5 of the present invention is the resinous panel according to claim 1, 2 or 3, wherein the housing portion formed in the foam is from one surface of the foam to the other. It is a through-hole penetrated toward the surface.
  • a method for producing a resin panel according to claim 6 of the present invention includes a foam and a reinforcing material.
  • a melted nonson or resin sheet is placed between the divided molds, and the parison or resin sheet is pressed into the mold cavity by vacuum or compressed air.
  • the reinforcing material is held in the pre-formed foam container, the foam is placed in the cavity and clamped, and the inner surface of the molten parison or resin sheet and the outer surface of the foam are bonded. It is characterized by welding.
  • a foam made of thermoplastic resin preliminarily molded in the hollow part in substantially the same shape as the space in the hollow part is embedded, and the foam is made up of the front wall and the back wall of the resin resin panel.
  • a plurality of members such as the foam and the reinforcing material can be placed between the molds at once. The molding process is facilitated and the reinforcing material is held in the foam. Therefore, the positioning of the reinforcing material can be accurately determined, preventing rattling and deformation due to molding shrinkage. You can get a panel.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin-made panel according to the present invention
  • Fig. 2 is an overall perspective view of the same
  • Fig. 3 shows a mode in which a reinforcing material is arranged on a foam made of preformed thermoplastic resin
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a blow molding mode in which a foam having a reinforcing material arranged in a resin-made panel is installed.
  • the resin panel 1 As shown in FIGS. 1 and 2, the resin panel 1 according to the present invention includes a front wall 2 and a back wall 3, and a peripheral wall 4 that connects the front wall 2 and the back wall 3.
  • the resin resin panel 1 has a hollow double wall structure, and 5 is a hollow part.
  • a skin material 6 for decoration or the like is attached to the surrounding wall 4.
  • the peripheral wall 4 of the resin panel 1 has a welded portion 7 on the entire periphery thereof, and a foamed body 8 is housed in the hollow portion 5.
  • the foam 8 is made of a thermoplastic resin preliminarily molded in the same shape as the space in the hollow portion 5, and the foam 8 has an accommodating portion 10 for placing reinforcing materials 9, 9, 10 is formed, and reinforcing members 9 and 9 are arranged in the accommodating portions 10 and 10, respectively.
  • the foam 8 is welded to the inner wall surface of the front wall 2 and the back wall 3 of the resin panel 1. For this reason, the reinforcing materials 9 and 9 can be securely held by the foam 8 to accurately position the reinforcing materials 9 and 9. In addition, it is possible to prevent the foam 8 and the reinforcing materials 9 and 9 that are housed in the hollow portion 5 from rattling.
  • the reinforcing members 9 and 9 are long, and are made of a metal having a shape force such as a round pipe, a square pipe, an H steel mold, or a hard plastic. As shown in FIG. 3, the reinforcing members 9 and 9 are arranged to fit into the accommodating portions 10 and 10 of the foam 8, but both end portions 9a and 9a of the reinforcing members 9 and 9 (at least one of them) The foam 8 is interposed between the peripheral wall 4 and the peripheral wall 4, and 8a and 8a are the interposed portions.
  • a hollow portion in which the foam 8 is not interposed may be formed between at least one end of the reinforcing members 9 and 9 and the peripheral wall 4 (not shown).
  • the accommodating portions 10 and 10 formed in the foam 8 are concave portions that are recessed toward one surface force of the foam 8 toward the other surface.
  • One surface force of the foam 8 may be a through hole penetrating toward the other surface (not shown).
  • the resin-made panel 1 in which the foam 8 and the reinforcing members 9 and 9 are housed is blow-molded in the manner shown in FIG. That is, the melted Norison 12 extruded from the resin extrusion head 11 is placed between the split molds 13 and 13, and the parison 12 is pressed against the mold cavities 14 and 14 by vacuum or compressed air, and then molded.
  • the foam 8 in which the reinforcing materials 9 and 9 are fitted and held in the housing portions 10 and 10 in advance is placed on one cavity 14 so as to contact the inner surface of the sheet-like parison 12 and clamped.
  • the resin-made panel 1 can also be formed in a mode in which a pair of preformed resin-coated sheets is blow-molded (not shown).
  • 15 is a vacuum chamber
  • 16 is a ventilation contact surface
  • 17 is a blow pin.
  • blow molding refers to a mold in which a cylindrical Norison or a plurality of resin sheets are melt-extruded or pre-formed resin sheets are heated and melted and placed between divided molds. So-called direct blow molding or sheet blow molding, which is formed into a desired shape by tightening, is a question of whether or not air blowing is involved!
  • the thermoplastic resin constituting the front wall 2, the back wall 3 and the peripheral wall 4 of the resin panel 1 may be any polyethylene resin, polypropylene resin, or ethylene as long as it can be molded in a professional manner.
  • Engineering 'plastic' is preferred, and fillers such as glass fiber, carbon fiber, calcium carbonate, talc, and my strength can be added as appropriate.
  • the foam 8 is made of polyethylene, polypropylene, polystyrene, or the like, and is preferably made of the same material as the thermoplastic resin constituting the front wall, back wall, and peripheral wall panels.
  • fillers such as glass fiber, carbon fiber, calcium carbonate, talc, and my strength can be appropriately added to the foam.
  • the skin material 6 is a knitted fabric, a woven fabric, a non-woven fabric, or a polysalt poly (bulb) (PVC), heat obtained by processing natural fibers, regenerated fibers, semi-synthetic fibers, synthetic fibers and fibers that can also be blended with them.
  • PVC polysalt poly
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin panel according to the present invention.
  • FIG. 2 is an overall perspective view of the same.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a mode in which a reinforcing material is arranged on a foam made of a preformed thermoplastic resin.
  • FIG.4 Shows a blow molding mode in which a foam with reinforcing material placed inside a resin-made panel is installed. It is sectional drawing.

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Description

明 細 書
樹脂製パネルおよびその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、カーゴフロアパネノレ (自動車荷室の蓋パネルまたはラゲージボード)また はリアパーセルシエルフなどの自動車用内装品または内装壁パーティション、扉など のパネル状の建築用品などに用いられる榭脂製パネルおよびその製造方法に関す るものである。
背景技術
[0002] 自動車、航空機などの乗物に用いられるパーセルトレーなどの室内化粧品あるい は屋内の壁などに用いられる化粧板などの内装部品であって、シートブロー成形に よる内装部品の中間部材として断熱材あるいは吸音材など空気層を有する材料、鋼 管やフレームなどの補強材を配置した榭脂中空成形品は、特開平 10— 80982号公 報に記載されている。また、シート状パリソンをブロー成形して榭脂中空成形品を成 形するとともにブロー成形時に発泡体を内装する榭脂中空成形品は、特開 2000—
218682公報に記載されている。
特許文献 1 :特開平 10— 80982号公報
特許文献 2：特開 2000— 218682公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 特許文献 1およびに記載されている榭脂成形品は、そのブロー成形時に発泡体や 補強材などの中間部材をインサートするものであり、また、特許文献 2に記載されてい る榭脂中空成形品も、予め成形してある発泡体をブロー成形時にインサートし、補強 材を内装する場合には成形後に補強材を挿入する加工を要するものである。
[0004] このため、榭脂中空成形品に内装する中間部材が複数の場合には、金型間にお ける中間部材の配置や位置決めが容易でなぐ成形精度が低下したり、中間部材の 充密状態が得られずガタつきが生じたり、金属製の補強材のように収縮を起こさない 中間部材の場合には榭脂中空成形品の成形収縮による変形が大きくなるなどの問 題点が指摘されている。
[0005] そこで、本発明は、中空部内に中空部内の空間と略同一形状に予め成形された熱 可塑性榭脂からなる発泡体を内装して発泡体を榭脂製パネルの表壁と裏壁の内壁 面に溶着させるとともに、発泡体には補強材を配置させるための収容部を形成してお くことにより、発泡体と補強材のように複数の部材を一度に金型間に配置させることが 可能で成形工程が容易となり、発泡体に補強材を保持させているので、補強材の位 置決めが的確にできて、ガタツキ防止や成形収縮による変形を起こすことがな 、榭 脂製パネルおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
[0006] 上記目的を達成するための本発明の請求項 1に係る榭脂製パネルは、表壁と裏壁 および表壁と裏壁を繋ぐ周囲壁力 なる中空二重壁構造の榭脂製パネルであって、 榭脂製パネルの周囲壁にはその全周に溶着部を有し、中空部内には中空部内の空 間と略同一形状に予め成形された熱可塑性榭脂からなる発泡体が内装されるととも に、発泡体が榭脂製パネルの表壁と裏壁の内壁面に溶着されており、発泡体には補 強材を配置させるための収容部が形成されていることを特徴とするものである。
[0007] 本発明の請求項 2に係る榭脂製パネルは、請求項 1記載の榭脂製パネルにぉ ヽて 、補強材は長尺状であり、補強材の少なくとも一方の端部と周囲壁との間には発泡体 が介在されて 、ることを特徴とするものである。
[0008] 本発明の請求項 3に係る榭脂製パネルは、請求項 1記載の榭脂製パネルにぉ 、て 、補強材は長尺状であり、補強材の少なくとも一方の端部と周囲壁との間には発泡体 のな 、空洞部を有することを特徴とするものである。
[0009] 本発明の請求項 4に係る榭脂製パネルは、請求項 1、 2または 3記載の榭脂製パネ ルにおいて、発泡体に形成される収容部が発泡体の一方の面から他方の面に向け て窪ませた凹部であることを特徴とするものである。
[0010] 本発明の請求項 5に係る榭脂製パネルは、請求項 1、 2または 3記載の榭脂製パネ ルにおいて、発泡体に形成される収容部が発泡体の一方の面から他方の面に向け て貫通させた揷通孔であることを特徴とするものである。
[0011] 本発明の請求項 6に係る榭脂製パネルの製造方法は、発泡体および補強材を内 装した榭脂製パネルの製造方法において、分割金型間に溶融状態のノ^ソン若しく は榭脂シートを配置し、パリソン若しくは榭脂シートを真空若しくは圧空により金型の キヤビティに押圧成形させ、ついで、補強材を予め成形した発泡体の収容部に保持 させた後、当該発泡体をキヤビティに配置させて型締めを行い、溶融状態のパリソン 若しくは榭脂シートの内面と発泡体の外面を溶着させることを特徴とするのである。 発明の効果
[0012] 本発明によれば、中空部内に中空部内の空間と略同一形状に予め成形された熱 可塑性榭脂からなる発泡体を内装して発泡体を榭脂製パネルの表壁と裏壁の内壁 面に溶着させるとともに、発泡体には補強材を配置させるための収容部を形成してお くことにより、発泡体と補強材のように複数の部材を一度に金型間に配置させることが 可能で成形工程が容易となり、発泡体に補強材を保持させているので、補強材の位 置決めが的確にできて、ガタツキ防止や成形収縮による変形を起こすことがな 、榭 脂製パネルを得ることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0013] 図 1は本発明に係る榭脂製パネルの断面図、図 2は同上全体斜視図、図 3は予め 成形された熱可塑性榭脂からなる発泡体に補強材を配置する態様を示す斜視図、 図 4は榭脂製パネル内に補強材を配置した発泡体を内装するブロー成形態様を示 す断面図である。
[0014] 本発明に係る榭脂製パネル 1は、図 1および図 2に示すように、表壁 2と裏壁 3およ び表壁 2と裏壁 3を繋ぐ周囲壁 4からなり、この榭脂製パネル 1は中空二重壁構造で あって 5は中空部である。表壁 2の表面には周囲壁 4にかけて装飾などのための表皮 材 6が貼着されている。
[0015] 榭脂製パネル 1の周囲壁 4にはその全周に溶着部 7を有し、その中空部 5内には発 泡体 8が内装されている。発泡体 8は中空部 5内の空間と略同一形状に予め成形さ れた熱可塑性榭脂からなるものであって、発泡体 8には補強材 9、 9を配置するため の収容部 10、 10が形成されており、収容部 10、 10には補強材 9、 9が配置されてい る。発泡体 8は榭脂製パネル 1の表壁 2と裏壁 3の内壁面に溶着されている。このため 、補強材 9、 9は発泡体 8に確実に保持させて補強材 9、 9の位置決めが的確にでき、 また、中空部 5に内装した発泡体 8および補強材 9、 9のガタツキを防止することがで きる。
[0016] 補強材 9、 9は長尺状であり、丸パイプ、角パイプ、 H鋼型などの形状力 なる金属 製あるいは硬質のプラスチック製である。補強材 9、 9は図 3に示すように、発泡体 8の 収容部 10、 10に嵌め込み状に配置されるが、補強材 9、 9の両方の端部 9a、 9a (少 なくとも一方の端部でよい）と周囲壁 4との間には発泡体 8が介在しており、 8a、 8aは その介在部分である。
[0017] このように、補強材 9、 9の両方の端部 9a、 9aと周囲壁 4との間には発泡体 8を介在 させてあるので、成形収縮分を発泡体 8の介在部分 8a、 8aで吸収させて、榭脂製パ ネル 1と補強材 9、 9の収縮差による変形を起こすことがな ヽ榭脂製パネル 1を得るこ とがでさる。
[0018] なお、補強材 9、 9の少なくとも一方の端部と周囲壁 4との間には発泡体 8の介在し ない空洞部を形成した態様とすることもできる（図示せず)。発泡体 8に形成する上記 収容部 10、 10は、図 3に示すように、発泡体 8の一方の面力 他方の面に向けて窪 ませた凹部であるが、この収容部 10、 10は発泡体 8の一方の面力 他方の面に向け て貫通させた揷通孔であってもよ 、（図示せず)。
[0019] 発泡体 8および補強材 9、 9を内装した榭脂製パネル 1は、図 4に示す態様でブロー 成形される。すなわち、榭脂押出ヘッド 11から押し出される溶融状態のノ リソン 12を 分割金型 13、 13間に配置し、パリソン 12を真空若しくは圧空により金型のキヤビティ 14、 14に押圧して成形し、ついで、予め成形してその収容部 10、 10に補強材 9、 9 を嵌め込んで保持させてある発泡体 8を、一方のキヤビティ 14にシート状パリソン 12 の内面に接するように配置して型締めを行い、互いのキヤビティ 14、 14に配置された ノ リソン 12を分割金型 13、 13のピンチオフ部により榭脂製パネル 1の周囲壁 4の全 周に溶着部 7が形成されるように挟み込むとともに溶融状態のノ^ソン 12の内面と発 泡体 8の外面を溶着させ、補強材 9、 9を配置してある発泡体 8を中空部 5に内装され た榭脂製パネル 1を得るものである。なお、この榭脂製パネル 1は、一対の予備成形 した榭脂シートをブロー成形する態様で成形することもできる（図示せず)。図 4にお いて 15は真空チャンバ一、 16は通気接触面、 17はブローピンである。 [0020] 本発明においてブロー成形とは、筒状のノ リソンまたは複数の榭脂シートを溶融押 し出し若しくは予備成形した榭脂シートを過熱溶融させるとともに、分割金型間に配 置して型締めを行うことにより所望の形状に成形するいわゆるダイレクトブロー成形ま たはシートブロー成形などを 、、エアの吹込みを伴うか否かにつ!、ては問わな!/、も のである。
[0021] 榭脂製パネル 1の表壁 2、裏壁 3および周囲壁 4を構成する熱可塑性榭脂は、プロ 一成形が可能なものであればよぐポリエチレン榭脂、ポリプロピレン榭脂、エチレン —酢酸ビュル共重合体、塩化ビュル榭脂、 ABS榭脂 (アクリロニトリル—スチレン— ブタジエン榭脂）、ポリアミド榭脂、ポリスチレン榭脂、ポリエステル榭脂、ポリカーボネ ート榭脂、変性ポリフエ-レンエーテル等のエンジニアリング 'プラスチックなどが好適 であり、適宜にガラス繊維、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、タルク、マイ力など の充填材を添加することができる。
[0022] 発泡体 8は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどからなり、表壁、裏壁、 周囲壁のパネルを構成する熱可塑性榭脂と同材質であることが望ましい。また、発泡 体には適宜、ガラス繊維、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、タルク、マイ力など の充填材を添加することができる。
[0023] 表皮材 6は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維およびこれらのブレンド 力もなる繊維を加工して得られる編物、織物、不織布、またはポリ塩ィ匕ビュル (PVC) 、熱可塑性ポリウレタンエラストマ一（TPU)または熱可塑性ポリオレフインエラストマ 一 (TPO)などの熱可塑性エラストマ一（TPE)、ポリエチレンポリオレフイン系榭脂な どの熱可塑性榭脂からなる榭脂シートおよびこれらの積層シートから適宜選択可能 である。
図面の簡単な説明
[0024] [図 1]本発明に係る榭脂製パネルの断面図である。
[図 2]同上全体斜視図である。
[図 3]予め成形された熱可塑性榭脂からなる発泡体に補強材を配置する態様を示す 斜視図である。
[図 4]榭脂製パネル内に補強材を配置した発泡体を内装するブロー成形態様を示す 断面図である。
符号の説明
1 樹脂製パネル 2 表壁
3 裏壁
4 周囲壁
5 中空部
6 表皮材
7 溶着部
8 発泡体
8a, 8a 介在部分
9、 9 補強材
9a, 9a 両方の端部
10、 10 収容部
11 榭脂押出ヘッド 12 パリソン
13、 13 分割金型
14、 14 キヤビティ 15 真空チャンバ一 16 通気接触面 17 ブローピン

Claims

請求の範囲
[1] 表壁と裏壁および表壁と裏壁を繋ぐ周囲壁力 なる中空二重壁構造の榭脂製パネ ノレであって、
榭脂製パネルの周囲壁にはその全周に溶着部を有し、
中空部内には中空部内の空間と略同一形状に予め成形された熱可塑性榭脂から なる発泡体が内装されるとともに、
発泡体が榭脂製パネルの表壁と裏壁の内壁面に溶着されており、
発泡体には補強材を配置させるための収容部が形成されている
ことを特徴とする榭脂製パネル。
[2] 補強材は長尺状であり、
補強材の少なくとも一方の端部と周囲壁との間には発泡体が介在されて!、る ことを特徴とする請求項 1記載の榭脂製パネル。
[3] 補強材は長尺状であり、
補強材の少なくとも一方の端部と周囲壁との間には発泡体のな!、空洞部を有する ことを特徴とする請求項 1記載の榭脂製パネル。
[4] 発泡体に形成される収容部が発泡体の一方の面力 他方の面に向けて窪ませた 凹部である
ことを特徴とする請求項 1、 2または 3記載の榭脂製パネル。
[5] 発泡体に形成される収容部が発泡体の一方の面力 他方の面に向けて貫通させ た揷通孔である
ことを特徴とする請求項 1、 2または 3記載の榭脂製パネル。
[6] 発泡体および補強材を内装した榭脂製パネルの製造方法にぉ 、て、
分割金型間に溶融状態のパリソン若しくは榭脂シートを配置し、
ノ リソン若しくは榭脂シートを真空若しくは圧空により金型のキヤビティに押圧成形 させ、
ついで、補強材を予め成形した発泡体の収容部に保持させた後、
当該発泡体をキヤビティに配置させて型締めを行い、
溶融状態のパリソン若しくは榭脂シートの内面と発泡体の外面を溶着させる ことを特徴とする榭脂製パネルの製造方法。
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