JPH08323842A - シートブロー成形品と成形方法 - Google Patents

シートブロー成形品と成形方法

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JPH08323842A
JPH08323842A JP7159921A JP15992195A JPH08323842A JP H08323842 A JPH08323842 A JP H08323842A JP 7159921 A JP7159921 A JP 7159921A JP 15992195 A JP15992195 A JP 15992195A JP H08323842 A JPH08323842 A JP H08323842A
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sheet
blow
sheets
molded product
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Kazunori Naito
和憲 内藤
Yuuki Seki
有希 関
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Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
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Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 内部に芯材をインサートさせてなるシートブ
ロー成形品。 【効果】 本発明のシートブロー成形品は、実質的に一
体成形された空洞器体内に軽量構造の芯材を収容した構
成であるので、耐面荷重性が良好であるとともに、ガス
や水の侵入事故が発生しにくく、断熱性、防音性等に優
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床、壁、天井用等の建
材あるいは、車輛、航空機、船舶、冷蔵庫、事務機器等
の壁体やハウジング用材として使用されるパネル状軽量
積層構造体に係るもので、詳しくは芯材入りシートブロ
ー成形品とその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パネル状軽量積層構造体は、耐壁面荷重
性が良好で、断熱性、防音性あるいは妨震性があるの
で、各種の材質、構造のものが上市されてきた。この中
では、ハニカム様構造体、発泡板、石膏ボード等を芯材
とし、熱可塑性プラスチック製フィルム、シート、ある
いは板状体（以下、熱可塑性プラスチックシートと総称
する）を表面材とした積層構造体は少なくない。また、
真空成形法あるいは熱成形法により、熱可塑性プラスチ
ックシートを器体と蓋体とに成形し、器体内に芯材を収
容した後、蓋体をかぶせ、器体と蓋体とを接着シールし
たものが知られている。一方、従来のシートブロー成形
品や成形方法は、概ね容器を目的としたので、完全空洞
構造の形成技術であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱可塑性プラス
チックシートを表面材とするパネル状軽量積層構造物
は、上記したごとき構成であるので、側面は、芯材が露
出しており、強度面で弱く、水分等の侵入もおこり易い
ため、芯材の機能低下を招き易い。特にハニカムごとき
芯材を使用した場合、芯材と表面材との接着に際し、十
分な接着面積を確保することが困難であり、常に剥離の
問題は避けがたく、十分な接着性を得るためには、多量
の接着剤が必要である。
【０００４】次に、真空成形法あるいは熱成形法での箱
体形成によるパネル状軽量積層構造体については、器体
と蓋体を別々に成形すること、両者の接着にヒートシー
ル工程または接着剤による接着工程を必要とすること等
の工程上、原材料上の煩雑さ、接着性の確保の困難さ等
々の問題点が多い。本発明の課題は、表面材と芯材との
接着工程を別個に必要とせず、しかも要すれば両者の接
着を十分に確保でき、かつ芯材の実質的な露出が無い熱
可塑性シートを表面材とするパネル状軽量積層構造体の
一体成形品とその成形方法を開発することにあった。
【０００５】本発明者は、この目的を達成すべく、鋭意
研究を重ねた結果、従来専ら容器等の単なる空洞構造の
形成に使用されてきたシートブロー成形技術（別称、二
重シート成形法または、ツインコンポジット成形法）を
ベースとして、斬新的な技術思想を具現化することに成
功し、本発明の課題を解決するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
内部に芯材をインサートさせてなるシートブロー成形品
であり、第２の発明は、該芯材として、軽量であり、厚
みの薄い成形品においても強度の確保が可能なパネル状
ハニカム様構造体が好適であることを、第３の発明は、
所定間隔で相対する２枚の熱可塑性プラスチックシート
（１， １’）間に芯材（８）を配置し、シート周辺を
挟圧して、閉鎖空間（Ｓ）を成形せしめた後、一対の金
型（６， ６’）で挟んで、ブロー成形およびピンチオ
フさせる芯材入りシートブロー成形方法を、第４の発明
は該成形方法に使用する芯材の好適な厚さを提示するも
のである。
【０００７】本発明のシートブロー成形品は第１図に例
示したごとく、パーティングラインで一体成形された表
面材９が形成するブロー成形器体内部に芯材８をインサ
ートさせた構成になるシートブロー成形品である。
【０００８】表面材９用の熱可塑性プラスチックシート
（単にシートと略称する場合もある）は、成形品の用途
に応じて、適宜選択することができ、ポリ塩化ビニー
ル、塩化ビニールを主成分とする共重合体等の塩化ビニ
ール系樹脂、ポリメチルメタクリレートおよびその共重
合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ， Ｍ
ＢＳ， ＡＳ等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、エチ
レン共重合体、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル系樹脂、ポリカボネート樹脂、ポ
リアミド樹脂等の熱可塑性樹脂または、それらを主材と
するポリマーブレンド、グラフト体、もしくは、各種の
熱可塑性組成物より成形された熱可塑性プラスチックシ
ートを使用することができる。また本発明に好適なシー
ト厚みは、１〜１０ｍｍであり、２枚の熱可塑性プラス
チックシート１， １’は相互に種類や色が異なってい
てもよい。
【０００９】芯材としては、軽量構造の板状体で、ブロ
ー成形を妨げない構造と耐熱性を有するものであればい
ずれも使用することができる。芯材の材質面では、プラ
スチック、紙、木材等の有機材料や金属、ガラス、石
綿、セラミック、石膏等の無機材料または、これらの複
合材料があり、形状構造面では、厚さ方向に多数の開口
管路（口形は四角、六角、円形等各種）を有するパネル
状ハニカム様構造体、または、多孔性構造体、柱状体、
枠状体、コルゲート体等がある。特に第２図に例示した
ごときパネル状ハニカム様構造体は、本発明成形品の耐
面荷重性、断熱性、あるいは防音性等をより高めるため
に好適である。
【００１０】また、ブロー成形時のエアーの流通を確保
するためには、パネル状芯材の上下面上に凹凸や波形を
設けて、シートと芯材間に連続的間隔を形成したり、芯
材を複数個に分割し、配置したりすることが好適であ
る。 なお、厚み方向に開口部を有するパネル状ハニカ
ム様構造体では、その壁体に通気孔を設けることによ
り、さらに、ブロー成形性を改善することができる。
【００１１】芯材のサイズ（第２図に例示：タテＸ’，
ヨコＹ’， 厚さＴ’）は成形品のサイズ（第１図に
例示：タテＸ， ヨコＹ， 厚さＴ）未満で、ブロー成
形性に支障をきたさない範囲で、成形品の用途目的に応
じて適宜、設定することができる。次に、本発明の芯材
入りシートブロー成形品の成形方法の実施態様を図面に
より説明する。
【００１２】まず第３図に例示したごとく、シートブロ
ー成形装置において、熱可塑性プラスチックシート１，
１’をスペーサー２で所定間隙に保持して、クランパ
ー３， ３’で挟圧して閉鎖空間Ｓを形成させるに際
し、予め芯材８をシート１’上に載置しておく。この場
合、要すれば、シート１’に対して芯材の一部を接着剤
で接着させたり、またはワックス、低融点樹脂状物等の
ホットメルト接着剤や、粘着材で仮止めしておくことも
できる。次いで、移動式遠赤外ヒーター５， ５’によ
りシート１， １’を加熱する。この場合、要すれば予
張用エアノズル４を作動させることができる。次いで、
第４図に例示したごとく、シート１， １’が適度に軟
化した時、ヒーター５， ５’を移動除去し直ちにブロ
ー成形用エアノズル７を閉鎖空間Ｓ内に貫通させ、エア
ーブローを開始させる。続いて金型６， ６’の閉鎖作
動を行う。
【００１３】以上の工程を経て、第５図に例示したごと
く、金型６， ６’の内面に密着成形された表面材９が
形成する器体内に芯材８がインサートされ、かつ金型で
ピンチオフされて、パーティングライン１０を生じた芯
材入りブロー成形品Ｍが成形される。
【００１４】また、ブロー成形された表面剤９の厚さを
ｔとするとき、第６図に例示したこどく、Ｔ＞Ｔ’＞Ｔ
−２ｔとなるように芯材の厚みＴ’を設定すれば、成形
品の表面材９の一部に、芯材８の一部が成形時めり込む
状態になるので、芯材を接着剤を要せずに、表面材に固
定することができる。次に本発明の実施例について説明
する。
【００１５】
【実施例】
実施例１ 前記した実施態様に従い、下記条件で芯材入りパネル状
シートブロー成形品（Ｘ＝８００ｍｍ， Ｙ＝５００ｍ
ｍ， Ｔ＝３０ｍｍ）を製造した。 シート１、１’として、厚み２．０ｍｍのアクリル変
性高衝撃性塩ビ板を使用した。 図３の工程におけるシート表面におけるシート表面の
加熱温度は約１８０℃とした。 芯材８はＸ’＝７６０ｍｍ， Ｙ’＝４６０ｍｍ，
Ｔ’＝２７ｍｍの図２二示した構造のペーパーハニカム
を使用した。 芯材８のシート１’に対する配置は、図７に示したよ
うにした。 図８に示すようにブロー成形用エアノズル７を端部に
設置し、ノズル挿入位置Ｐを図７および図８に示した部
位とした。 図８の工程（図４の工程に同じ）における金型の締め
付け油圧のゲージ圧は８０ｋｇ／ｃｍ2で、吹込エアー
圧を３ｋｇ／ｃｍ2とした。
【００１６】実施例２ 図９に示したようにＸ’＝３８０ｍｍ， Ｙ’＝４６０
ｍｍ， Ｔ’＝２７ｍｍの芯材８を２ケ、シート１’に
対して配置し、図１０に示したようにブロー成形用エア
ノズル７の位置を中央部に設置し、ノズル挿入位置Ｐを
図９および図１０に示した部位とした。その他はすべて
実施例１と同様にして、実施例１と同様のサイズの芯材
入りパネル状シートブロー成形品を製造した。
【００１７】
【作用ならびに効果】
１． 本発明のシートブロー成形品は、実質的に一体成
形された空洞器体内に軽量構造の芯材を収容した構成で
あるので、耐面荷重性が良好であるとともに、ガスや水
の侵入事故が発生しにくく、断熱性、防音性等に優れ
る。 ２． 芯材としては、パネル状ハニカム様構造体が上下
面に多数の開口管路をもつので、ブロー成形に使用し易
く、かつ軽量で断熱性、防音性等に特に好適な成形品が
得られる。またこの場合、ハニカム様構造を形成する壁
面にも通気孔を設ければブロー成形性が更に改善され
る。 ３． 本発明の芯材入りブロー成形品の成形方法とし
て、従来のシートブロー成形方法をそのまま利用するこ
とができ、しかも従来の技術では想到し得なかった高付
加価値成形品を成形することが可能となった。 ４． 芯材の厚さを所定範囲に設定することにより、成
形品の器体を構成する表面材に対して芯材の一部をめり
込ませ、接着剤なしで芯材を固定することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシートブロー成形品を例示する一部切
欠き斜視図である。（芯体がパネル状ハニカム様構造体
の場合）
【図２】芯材の例示として、パネル状ハニカム様構造体
を示す斜視図である。
【図３】本発明の成形方法における加熱開始時の要部縦
断面図である。
【図４】本発明の成形方法におけるエアーブロー開始時
の要部縦断面図である。
【図５】本発明の成形方法におけるエアーブロー終了時
の要部縦縦断面図である。
【図６】第１図のＡ， Ａ’断面図である。
【図７】実施例１における芯材配置を示す要部平面図で
ある。
【図８】実施例１におけるエアーブロー開始時の要部縦
断面図である。
【図９】実施例２における芯材配置を示す要部平面図で
ある。
【図１０】実施例２におけるエアーブロー開始時の要部
縦断面図である。
【符号の説明】
１， １’ 熱可塑性プラスチックシート等 ５， ５’ 移動式遠赤外線ヒーター ６， ６’ 金型 ７ ブロー成形用エアノズル ８ 芯材 ９ 表面材 １０ パーティングライン Ｓ 閉鎖空間 Ｍ シートブロー成形品 Ｔ シートブロー成形品の厚さ Ｔ’ パネル状ハニカム様構造体の厚さ Ｐ ブロー成形用エアノズル挿入位置

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に芯材をインサートさせてなるシー
    トブロー成形品。
  2. 【請求項２】 芯材がパネル状ハニカム様構造体である
    ことを特徴とする請求項１に記載のシートブロー成形
    品。
  3. 【請求項３】 所定間隔で相対する２枚の熱可塑性プラ
    スチックシート（１， １’）間に芯材（８）を配置
    し、シート周辺を挟圧して、閉鎖空間（Ｓ）を成形せし
    めた後、一対の金型（６， ６’）で挟んで、ブロー成
    形およびピンチオフさせることを特徴とする芯材入りシ
    ートブロー成形方法。
  4. 【請求項４】 芯材（８）が成形品の表面材（９）の一
    部にめり込む厚さ（Ｔ’）を有することを特徴とする請
    求項３に記載の成形方法。
JP7159921A 1995-06-02 1995-06-02 シートブロー成形品と成形方法 Pending JPH08323842A (ja)

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