CN102345341A - 多功能板材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能板材极其制造方法，该板材包括至少两层不透气的基板，基板之间以支撑物隔离，两相邻基板之间周边的缝隙由弹性材料密封，在两相邻基板之间形成绝对真空空腔。该方法为：通过支撑物将两层或两层以上的基板隔离，使两相邻基板之间形成空腔；用弹性材料将两相邻基板之间周边的缝隙密封；通过密封时预留的小孔在空腔内注满排空液；以机械强抽或自流方式排出排空液，并用弹性材料将小孔密封，使空腔形成绝对真空空腔。本发明相比现有技术而言，板材能够达到更好的隔热、隔音、保冷以及保温等效果，而且板材制造工艺简单、节能环保、成本低。另一方面，采用本发明制造方法还可制造多层绝对真空间隔的隔热、隔音、保冷以及保温板材，提高了板材的实用性。

Description

多功能板材及其制造方法

技术领域

本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种多功能板材及其制造方法。

背景技术

随着建筑装饰等板材行业的迅速发展，同时为了满足市场的不断需求，各种功能的板材应运而生，尤其是具有隔热、隔音以及保温、保冷等多功能的板材被广泛应用。

现有技术中，具有隔热、隔音以及保温、保冷等多功能的板材，其制造方法通常采用真空泵将两基板之间空腔内的气体排空形成真空或者在两基板之间的空腔内放置吸气剂达到两基板之间的空腔形成真空的目的。但是，上述方法制造的板材，真空度不高，隔热、隔热及保温、保冷效果不佳，而且能耗及成本均很高；同时，现有技术的板材不能在较长时期保持良好的密封效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种隔热、隔音、保冷以及保温等效果好且节能的多功能板材及其制造方法。

本发明提出一种多功能板材制造方法，包括以下步骤：

将两层或两层以上的不透气的基板依次叠放，基板之间以支撑物隔离，使两相邻基板之间形成空腔；

用弹性材料将所述两相邻基板之间周边的缝隙密封，密封时，预留至少一小孔；

通过所述小孔在所述空腔内注满排空液；

通过机械强抽或自流方式从所述空腔内排出所述排空液，并用弹性材料将所述小孔密封，使所述空腔形成绝对真空空腔。

优选地，所述用弹性材料将所述小孔密封，使所述空腔形成绝对真空空腔的步骤之后还包括：

在所述弹性材料外层包裹一层、两层或多层用于将所述弹性材料与空气隔离的金属薄片。

优选地，所述弹性材料为预制的胶条或胶合剂；所述金属薄片由金、银、铜、铁、铝或不锈钢中的一种或一种以上的金属制成；所述弹性材料与所述金属薄片粘接。

优选地，所述基板为金属、工艺玻璃、塑料、陶瓷或石材中任意一种硬质材料制成；其中，工艺玻璃为浮法、半钢化、钢化、LOW-E或夹胶玻璃中任意一种。

优选地，所述支撑物为弹性体，支撑物为复数个，间隔分布在所述两相邻基板之间。

优选地，所述板材为平面板、曲面板或球面板；所述板材为两层或多层不同材料和不同形状，相同材料和相同形状，相同材料和不同形状或者不同材质和相同形状的基板组合而成的组合板。

优选地，所述排空液为水银；所述绝对真空空腔内的压力为-0.1Mpa。

本发明还提出一种多功能板材，包括至少两层不透气的基板，基板之间以支撑物隔离，两相邻基板之间周边的缝隙由弹性材料密封，在两相邻基板之间形成绝对真空空腔；所述弹性材料外层包裹有一层、两层或多层用于将所述弹性材料与空气隔离的金属薄片。

优选地，所述弹性材料为预制的胶条或胶合剂；所述金属薄片由金、银、铜、铁、铝或不锈钢中的一种或一种以上的金属制成；所述弹性材料与所述金属薄片粘接。

优选地，所述板材为平面板、曲面板或球面板；所述板材为两层或多层不同材料和不同形状，相同材料和相同形状，相同材料和不同形状或者不同材质和相同形状的基板组合而成的组合板。

本发明提出的一种多功能板材及其制造方法，采用弹性材料将两相邻基板周边的缝隙密封，并通过密封时留下的小孔在两相邻基板之间的空腔内注满水银等排空液，以机械强抽或利用大气压的压差自流原理将排空液从两块基板间的空腔内完全排出，使两块基板间的空腔内呈绝对真空状态；同时，将板材上外露的弹性材料用金属薄片包裹保护，使弹性材料与空气保持长时期有效隔离，相比现有技术而言，板材能够达到更好的隔热、隔音、保冷以及保温等效果，而且板材制造工艺简单、节能环保、成本低。另一方面，采用本发明制造方法还可制造多层绝对真空间隔的隔热、隔音、保冷以及保温板材，提高了板材的实用性。

附图说明

图1是本发明多功能板材一实施例的结构示意图；

图2是本发明多功能板材另一实施例的结构示意图；

图3是本发明多功能板材再一实施例的结构示意图；

图4是本发明多功能板材制造方法一实施例的流程示意图；

图5是本发明多功能板材制造方法另一实施例的流程示意图。

为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明一实施例提出一种多功能板材，包括至少两层不透气的基板1，基板1之间间隔预定距离并以支撑物4隔离，两相邻基板1之间周边由弹性材料3密封，在两相邻基板1之间形成绝对真空空腔5。

在本实施例中，两相邻基板1之间的空腔5为“绝对真空”，绝对真空空腔5内的压力为-0.1Mpa。专业技术上所称“绝对真空”是指用真空表测得相应的压力为：-0.1Mpa。在压力检测中，如果真空表测得两块基板1间空腔5相应的压力为-0.1Mpa，则表示该两块基板1间的空腔5是绝对真空。本实施例所述的“绝对真空”，是指气体压力极限接近的理论真空。

本实施例所述的基板1可由金属、工艺玻璃、塑料、陶瓷或石材中任意一种硬质材料制成；其中，工艺玻璃可选浮法、半钢化、钢化、LOW-E(中空玻璃)或夹胶玻璃中任意一种。弹性材料3可为预制的胶条或胶合剂；支撑物4为弹性体，支撑物4为复数个，间隔分布在两相邻基板1之间。

在本实施例中，板材为平面板，在其他实施例中，板材还可为曲面板或球面板，如图2和图3所示。图2是本发明多功能板材另一实施例(板材为曲面板)的结构示意图；图3是本发明多功能板材再一实施例(板材为球面板)的结构示意图。

如图1所示，本实施例中，板材为两层相同材料和相同形状的基板组合而成的组合板，在他实施例中，根据实际使用需要，板材还可为多层；同样，在他实施例中，根据实际使用需要，板材还可为两层或多层不同材料和不同形状，相同材料和不同形状或者不同材质和相同形状的基板1组合而成的组合板。由此可知，依照本发明方法实施例还可以制造多层或多样型的绝对真空间隔的具有隔热、隔音、保冷和/或保温等功能的板材，从而使该产品可以满足更多不同的使用条件，扩大了隔热、隔音、保冷和/或保温板材的使用范围，让这一环保节能的产品具有更强的实用性。

在更进一步的实施例中，为了使板材具有更好、更长久的密封效果，还可在弹性材料3外层即裸露在外的部分包裹一层、两层或多层用于将弹性材料3与空气隔离的金属薄片2，从而将弹性材料3包裹保护起来，包裹保护是指用胶粘或热收缩等物理方法将弹性材料3完全与空气隔离的工艺，在实施过程中，为了起到更好的保护效果，金属薄片2可以是两层或多层，外层可以较里层更宽一点，以此类推，可实现对弹性材料3的多重保护。

本实施例中，金属薄片2可由金、银、铜、铁、铝或不锈钢中的一种或一种以上的具有柔韧性的金属制成。

如图4所示，本发明一实施例提出一种多功能板材制造方法，包括：

步骤S101，将两层或两层以上的不透气的基板依次叠放，基板之间以支撑物隔离，使两相邻基板之间形成空腔；

本实施例中，为了制造具有隔热、隔音、保冷和/或保温等多功能的板材，需要在组成板材的基板之间形成绝对真空空腔，根据实际使用需要，组成板材的基板可以为两层，也可以为多层，本实施例以两层基板为例进行说明。

本实施例所述的基板可以由金属、工艺玻璃、塑料、陶瓷或石材中任意一种硬质材料制成；其中，工艺玻璃可以选用浮法、半钢化、钢化、LOW-E或夹胶玻璃中任意一种。

在制造时，首先将两块基板依次叠放，基板之间通过支撑物隔离，使基板之间保留预定距离的缝隙，在两相邻基板之间形成空腔。

本实施例中，支撑物可以为弹性体，支撑物的数量可以为两个或多个即复数个，支撑物间隔分布在两基板之间，将两基板隔开。

步骤S102，用弹性材料将两相邻基板之间周边的缝隙密封，密封时，预留至少一小孔；

本实施例中，弹性材料可以为预制的胶条或胶合剂；预留的小孔可以为1-2个。采用弹性材料进行密封的方法不仅节能、简洁，而且便于连接不同材质和形状的基板。

步骤S103，通过小孔在空腔内注满排空液；

本实施例中，排空液为在绝对真空条件下不分解的液体材料，如：水银或特殊制造的液体等。

步骤S104，通过机械强抽或自流方式从空腔内排出排空液，并用弹性材料将小孔密封，使空腔形成绝对真空空腔。

本实施例中，为了使两基板之间的空腔形成绝对真空，可以通过机械强抽或利用大气压的压差自流原理将排空液从两块基板间的空腔内完全排出，使两块基板间的空间内呈绝对真空状态，此时，立刻用弹性材料将小孔完全封闭。

通过上述排出排空液的方法，可以使两块基板间的空腔压力达到-0.1Mpa，即绝对真空，技术上所称“绝对真空”是指用真空表测得相应的压力为：-0.1Mpa。在检测中，如果真空表测得两块基板间的空腔相应的压力为-0.1Mpa，则表示该空腔为绝对真空。本发明实施例所述的“绝对真空”，是指气体压力极限接近的理论真空。

因此，本实施例利用排空液排空形成的绝对真空层较使用真空泵排空具有真空度高、能耗低的特点。绝对真空度意味着隔热、隔音、保冷和/或保温效果更好，而且在真空腔内无需安放吸气剂，节约了成本。

需要说明的是，本实施例所述的板材形状可以为平面板、曲面板或球面板。其中，板材可以为两层或多层不同材料和不同形状，相同材料和相同形状，相同材料和不同形状或者不同材质和相同形状的基板组合而成的组合板。由此可知，依照本发明方法实施例还可以制造多层或多样型的绝对真空间隔的具有隔热、隔音、保冷和/或保温等功能的板材，从而使这种产品可以满足更多不同的使用条件，扩大了隔热、隔音、保冷或保温板材的使用范围，让这一环保节能的产品具有更强的实用性。

如图5所示，本发明另一实施例提出一种多功能板材制造方法，在上述实施例的基础上，其中在步骤S104之后还包括：

步骤S105，在弹性材料外层包裹一层、两层或多层用于将弹性材料与空气隔离的金属薄片。

现有技术中，以化工技术制造的弹性材料不能达到长时间(数年或数十年)的防止空气渗入，本实施例中，为了使板材具有更好、更长久的密封效果，可在弹性材料外层即裸露在外的部分包裹一层、两层或多层用于将弹性材料与空气隔离的金属薄片，从而将弹性材料包裹保护起来，包裹保护是指用胶粘或热收缩等物理方法将弹性材料完全与空气隔离的工艺，在实施过程中，为了起到更好的保护效果，金属薄片可以是两层或多层，外层可以较里层更宽一点，以此类推，可实现对弹性材料的多重保护。

由此可知，以金属薄片在弹性材料外层的包裹保护可以实现板材更好的以及更长久的隔热、隔音、保冷和/或保温效果，其中金属薄片可以由金、银、铜、铁、铝或不锈钢中的一种或一种以上具有柔韧性的金属制成。

本发明实施例采用弹性材料将两相邻基板周边的缝隙密封，并通过密封时留下的小孔在两相邻基板之间的空腔内注满水银等排空液，以机械强抽或利用大气压的压差自流原理将排空液从两块基板间的空腔内完全排出，使两块基板间的空腔内呈绝对真空状态；同时，将板材上外露的弹性材料用金属薄片包裹保护，使弹性材料与空气保持长时期有效隔离，相比现有技术而言，板材能够达到更好的隔热、隔音、保冷以及保温等效果，而且板材制造工艺简单、节能环保、成本低。另一方面，采用本发明制造方法还可制造多层绝对真空间隔的隔热、隔音、保冷以及保温板材，提高了板材的实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能板材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将两层或两层以上的不透气的基板依次叠放，基板之间以支撑物隔离，使两相邻基板之间形成空腔；

用弹性材料将所述两相邻基板之间周边的缝隙密封，密封时，预留至少一小孔；

通过所述小孔在所述空腔内注满排空液；

通过机械强抽或自流方式从所述空腔内排出所述排空液，并用弹性材料将所述小孔密封，使所述空腔形成绝对真空空腔。

2.根据权利要求1所述的多功能板材制造方法，其特征在于，所述用弹性材料将所述小孔密封，使所述空腔形成绝对真空空腔的步骤之后还包括：

在所述弹性材料外层包裹一层、两层或多层用于将所述弹性材料与空气隔离的金属薄片。

3.根据权利要求2所述的多功能板材制造方法，其特征在于，所述弹性材料为预制的胶条或胶合剂；所述金属薄片由金、银、铜、铁、铝或不锈钢中的一种或一种以上的金属制成；所述弹性材料与所述金属薄片粘接。

4.根据权利要求1、2或3所述的多功能板材制造方法，其特征在于，所述基板为金属、工艺玻璃、塑料、陶瓷或石材中任意一种硬质材料制成；其中，工艺玻璃为浮法、半钢化、钢化、LOW-E或夹胶玻璃中任意一种。

5.根据权利要求4所述的多功能板材制造方法，其特征在于，所述支撑物为弹性体，支撑物为复数个，间隔分布在所述两相邻基板之间。

6.根据权利要求5所述的多功能板材制造方法，其特征在于，所述板材为平面板、曲面板或球面板；所述板材为两层或多层不同材料和不同形状，相同材料和相同形状，相同材料和不同形状或者不同材质和相同形状的基板组合而成的组合板。

7.根据权利要求6所述的多功能板材制造方法，其特征在于，所述排空液为水银；所述绝对真空空腔内的压力为-0.1Mpa。

8.一种多功能板材，其特征在于，包括至少两层不透气的基板，基板之间以支撑物隔离，两相邻基板之间周边的缝隙由弹性材料密封，在两相邻基板之间形成绝对真空空腔；所述弹性材料外层包裹有一层、两层或多层用于将所述弹性材料与空气隔离的金属薄片。

9.根据权利要求8所述的多功能板材，其特征在于，所述弹性材料为预制的胶条或胶合剂；所述金属薄片由金、银、铜、铁、铝或不锈钢中的一种或一种以上的金属制成；所述弹性材料与所述金属薄片粘接。

10.根据权利要求8或9所述的多功能板材，其特征在于，所述板材为平面板、曲面板或球面板；所述板材为两层或多层不同材料和不同形状，相同材料和相同形状，相同材料和不同形状或者不同材质和相同形状的基板组合而成的组合板。

Images