WO2006098474A1 - 熱転写受像シート - Google Patents

熱転写受像シート Download PDF

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WO2006098474A1
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thermal transfer
transfer image
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main chain
modified silicone
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Inventor
Masamitsu Suzuki
Shinji Kometani
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Dai Nippon Printing Co., Ltd
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    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/529—Macromolecular coatings characterised by the use of fluorine- or silicon-containing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M2205/36—Backcoats; Back layers

Definitions

  • the present invention relates to a thermal transfer image-receiving sheet that has excellent slipperiness between thermal transfer image-receiving sheets during image formation, and that can completely prevent conveyance troubles such as double feeding in a thermal transfer printer particularly in a low-temperature environment. .
  • Patent Document 1 discloses a thermal transfer image-receiving sheet in which a dye-receiving layer is provided on one side of a base sheet and a sliding back-side layer is provided on the other side.
  • the main component of the layer is a thermal transfer image-receiving sheet characterized by the fact that the main component of the layer is a fixing agent and a nylon filler.
  • the paper shows that it has excellent paper supply / discharge characteristics, and that there is no back-off of the dye even when the stamp screen and back side are stored in layers.
  • the conventional thermal transfer image-receiving sheet as described above has not yet been found to completely solve transport troubles such as double feeding in a thermal transfer printer especially in a low temperature environment.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 07-101163
  • the present invention has a drawback of the prior art, that is, thermal transfer image receiving sheets have good slidability during image formation, and thermal transfer that can completely prevent transport troubles such as double feeding in a thermal transfer printer especially in a low temperature environment.
  • An object is to provide an image receiving sheet.
  • the present invention provides, as claim 1, a thermal transfer image-receiving sheet having a receiving layer formed on at least one surface of a base sheet, the receiving layer comprising a binder resin, a release agent, and the binder. It is formed by applying and drying a coating liquid containing 0.05 to 5 parts by mass of a lubricant with respect to 100 parts by mass of the resin, and the viscosity at 25 ° C of the lubricant is 50 to 50 parts. It is characterized by being a silicone oil modified with one end of the main chain or both ends of the main chain of 500 mm 2 Zs.
  • the release agent contains a side chain epoxy-modified silicone oil.
  • the receiving layer according to the first or second aspect further includes a curing agent.
  • the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention has a structure in which a receiving layer is formed on at least one surface of a base sheet, and the receiving layer comprises a binder resin (1), a release agent (2),
  • the binder resin (1) is formed by applying a coating liquid containing the lubricant (3), which is 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass, and drying.
  • 3) is a modified silicone oil having one end of the main chain or both ends of the main chain having a viscosity of 50 to 500 mm 2 Zs at 25 ° C.
  • main chain one-end or main-chain both-end-modified silicone oil having a predetermined range of viscosity is contained in a specified range with respect to the binder resin, so that it can be transported in a thermal transfer printer, particularly in a low temperature environment.
  • a thermal transfer image-receiving sheet having good transportability even underneath can be obtained.
  • thermal transfer image receiving sheet of the present invention is shown in FIG.
  • the sheet 1 has a configuration in which the receiving layer 3 is formed on one side of the base sheet 2 and the back layer 4 is formed on the other side of the base sheet 2.
  • the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is not limited to the one shown in the figure, and the intermediate layer to which an antistatic layer, a cushion layer, a white pigment and a fluorescent whitening agent are added as necessary between the base sheet and the receiving layer.
  • a layer such as an easy adhesion layer may be formed.
  • a layer such as an antistatic layer, a writing layer, or a back layer may be formed on the surface of the base sheet opposite to the receiving layer forming side.
  • the substrate sheet 2 has a role of holding the receiving layer and has mechanical characteristics that can withstand heat applied during image formation and does not hinder handling.
  • the material of such a base sheet is not particularly limited.
  • plastic films or sheets can be used is not particularly limited.
  • plastic film or sheet a white film formed by adding a white pigment or filler to these synthetic resins, or a sheet having a microvoid inside the base sheet, in addition to capacitor paper, dalasin paper, sulfate paper , Synthetic paper (polyolefin, polystyrene), fine paper, art paper, coated paper, cast coated paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internal paper, cellulose fiber paper, etc. That power s.
  • the laminated body by arbitrary combinations of said base material sheet can also be used. Typical examples include laminates of cellulose fiber paper and synthetic paper, and cellulose fiber paper and plastic film.
  • a base sheet that has been subjected to easy adhesion treatment on the front surface and / or the back surface of the base sheet can also be used. wear.
  • the thickness of these substrate sheets is usually about 3 to 300 ⁇ . In the present invention, it is preferable to use a substrate sheet of 75 to 175 ⁇ in consideration of mechanical suitability and the like. Further, when the adhesion between the base sheet and the layer provided thereon is poor, it is preferable to subject the surface to easy adhesion treatment or corona discharge treatment.
  • the receiving layer 3 in the present invention is a receiving layer containing at least one type of thermoplastic resin on at least one surface of the base sheet, and accepts a sublimable dye transferred from the thermal transfer sheet.
  • the binder resin (1) used in the receiving layer is a thermoplastic resin, for example, a halogenated polymer such as polyvinyl chloride or polyvinyl chloride vinylidene; a poly (vinyl acetate), an ethylene butyl acetate copolymer.
  • thermoplastic resin a thermoplastic resin having active hydrogen can be used. Active hydrogen can be selected at the end of the thermoplastic resin in consideration of the stability of each thermoplastic resin.
  • thermoplastic resin having active hydrogen when used as the binder resin (1), by using a curing agent in combination, the active hydrogen and the curing agent react with each other to crosslink and cure the binder resin (1).
  • the heat resistance of can be improved.
  • the curing agent can also react with the modified silicone described in detail below to fix the release agent in the receiving layer and to prevent the release agent from transferring from the receiving layer to the back side. .
  • isocyanate, chelate compound and the like can be used, and among them, non-yellowing type isocyanate compound is preferably used.
  • non-yellowing type isocyanate compound is preferably used.
  • XDI xylene diisocyanate
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • non-yellowing type isocyanate compounds that react within a time sufficient to dry the solvent of the receiving layer coating solution can be used as the curing agent.
  • the curing agent is generally used in an amount of about 0.:! To 4 parts by mass, preferably about 0.5 to about 1.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin (1). If the amount is too small, the crosslinking curing reaction may be insufficient, and the heat resistance of the receiving layer may not be sufficiently improved. On the other hand, if the amount of the curing agent is too large, the content ratio of the release agent is lowered, and it may be easy to cause fusion with the dye binder during printing.
  • a typical catalyst is tin-based di-n-butyltin dilaurate (DBTDL).
  • DBTDL di-n-butyltin dilaurate
  • dibutyltin fatty acid salt catalysts, monobutyltin fatty acid salt catalysts, dioctyltin fatty acid salt catalysts, monooctyltin fatty acid salt catalysts, dimers thereof, and the like are effective. Since the reaction rate of the tin-based catalyst increases as the amount of tin per mass increases, the type, combination, and addition amount may be selected according to the isocyanate compound used.
  • the receiving layer is 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin (1), the release agent (2), and the binder resin (1).
  • the lubricant (3) is a silicone oil modified at one end of the main chain or at both ends of the main chain with a viscosity of 50 to 500 mm 2 / s at 25 ° C. is there.
  • the above viscosity is measured according to the JIS K 2283-2000 crude oil and petroleum product kinematic viscosity test method and the petroleum product viscosity index calculation method. It is measured.
  • the viscosity is too high, the lubricity is insufficient, and troubles such as double feeding are likely to occur in a single thermal transfer printer, especially in a low temperature environment. If the viscosity is too low, the transferability of the thermal transfer printer is high. Is not good.
  • the viscosity at 25 ° C is 50 to 500 mm 2 / s and the addition ratio of the lubricant (3) of the modified silicone oil at one end of the main chain or both ends of the main chain is less than the above range, the lubricity is reduced.
  • the lubricant for the main chain single-end or main-chain both-end modified silicone oil (3) includes a polyether-modified silicone oil, a phenol-modified silicone oil, an alcohol-modified silicone oil, etc. Examples thereof include those having a modifying group described below at one end of the chain piece or both ends of the main chain.
  • polyether-modified silicone oil examples include those in which both ends of the main chain of the linear dimethylpolysiloxane are substituted with a polyether group, and in particular, a polyether-modified silicone oil represented by the following structural formula (I) Is preferred.
  • R 1 is _IT (CHO) (CHO) H (wherein R 2 is a C1 to C5 key.
  • n 1 represents an integer of 10 to 60.
  • the polyether-modified silicone oil represented by the above structural formula can be produced by a known method.
  • the phenol-modified silicone oil includes one in which both end groups of the main chain of a linear dimethylpolysiloxane, which is a kind of silicone oil, are substituted with a phenol group.
  • a modified silicone oil represented by the following structural formula (II) is preferred.
  • R 3 is
  • the OH— group can be o—, m—, or p—.
  • n 2 represents an integer of 10 to 60.
  • the phenol-modified silicone oil represented by the above structural formula can be produced by a known method.
  • a phenol-modified silicone oil with a viscosity of 50 to 500 mm 2 / s at C commercially available products are X-22-1821 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), BY16 _799 (manufactured by Toray Dow Silicone Co., Ltd.) ) Etc. are available.
  • Alcohol-modified silicone oils include those in which one end group of linear dimethylpolysiloxane, which is a kind of silicone oil, is substituted with an OH group, and alcohol-modified silicones having such a structure are used. Oil can also be produced by known methods.
  • X-22-170DX, X-22-176DX are available as commercially available alcohol-modified silicone oils with a viscosity of 50 to 500 mm 2 / s at C. is there.
  • the above polyether-modified silicone oil, phenol-modified silicone oil, and alcohol It is not limited to the lubricant and chemical structure shown in the description of the coal-modified silicone oil, and each modified group has at one end of the main chain or both ends of the main chain.
  • a modified silicone oil that can satisfy the condition of a viscosity of 50 to 500 mm 2 / s at 25 ° C. can be used as a lubricant that improves transportability particularly at low temperatures.
  • the modifying group in the lubricant (3) is not limited to a polyether group, a phenol group, or a hydroxyl group, but may be a different type of modifying group such as an amino group, a carboxyl group, or a carbinol group.
  • the receiving layer in the present invention comprises the above-mentioned lubricant (3) having a viscosity at 50 ° C. of 50 to 500 mm 2 Zs and a modified silicone oil having a terminal at one end of the main chain or at both ends of the main chain. If it contains 0.05 to 5 parts by mass with respect to parts, a coating liquid having one or more silicone oils having a viscosity outside the above range as a release agent (2) is further applied. It may be dried.
  • the main chain one-end or main-end both-end modified silicone oil having a viscosity of 50 to 500 mm 2 / s functions as a lubricant, and all modified silicone oils having a viscosity outside the above range are used as release agents. It fulfills its function.
  • silicone oil used as the releasing agent (2) for example, side chain epoxy-modified silicone oil, side chain polyether-modified silicone oil, and the like can be used in combination.
  • Examples of the release agent (2) include the above-mentioned lubricants (3) and release agents of a modified silicone oil having one end of the main chain or both ends of the main chain having a viscosity of 50 to 500 mm 2 Zs at 25 ° C. (2) It is preferable to use a reactive silicone oil for any of the silicone oils.
  • the modified silicone oil added as a lubricant (3) is cured and fixed, preventing the transfer of the modified silicone oil from the receiving layer surface to the contacting surface. can do.
  • the receiving layer contains a binder resin, a lubricant, and a release agent, and can contain a curing agent and a catalyst.
  • various additives may be added as necessary. it can. Pigments and fillers such as titanium oxide, zinc oxide, kaolin, clay, calcium carbonate, and finely divided silica can be added for the purpose of improving the whiteness of the receiving layer and further enhancing the clarity of the transferred image.
  • a known additive such as a plasticizer, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, a fluorescent brightening agent, and an antistatic agent can be added to the receiving layer as necessary.
  • the receiving layer optionally includes the binder resin (1) listed above, the lubricant (3) listed above, a release agent (2), and additives as necessary.
  • the receptor layer coating solution is prepared by sufficiently kneading with a solvent, a diluent, etc., and this is applied to the above-mentioned substrate sheet, for example, gravure printing method, screen printing method, gravure plate.
  • the forming force such as reverse roll coating method used can be applied, dried and formed. Coating of an intermediate layer, a back layer, an easy-adhesion layer and the like, which will be described later, is also performed by the same method as the above-described receiving layer forming means.
  • the coating amount of the receiving layer is preferably 0.5 g / m 2 to 4. Og / m 2 when dried. If the coating amount is less than 0.5 g / m 2 when dried, unevenness may occur in the fixing of the dye, resulting in a decrease in dye acceptability. Even if the coating amount is too large, the raw material In addition, it requires a lot of drying time and may reduce productivity.
  • the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention has an antistatic layer, a cushion layer, a white pigment, and an intermediate layer or an easily adhesive layer to which a whitening agent is added as necessary between the base sheet and the receiving layer. Or the like.
  • a layer such as an antistatic layer, a writing layer, or a back layer may be formed on the surface of the base sheet opposite to the receiving layer forming side.
  • the present invention is intended to prevent troubles such as double feeding in a thermal transfer printer in a low-temperature environment, so that the receiving layer and the back side of the thermal transfer image-receiving sheet are in contact with each other. For this reason, it is preferable to provide a back surface layer to further prevent the above transportation trouble.
  • the back layer 4 can be provided on the surface of the base sheet opposite to the surface on which the receiving layer is provided in order to improve transportability and prevent curling.
  • acrylic resin, cellulose resin, polycarbonate resin, Polyvinyl acetal resin, polyvinyl alcohol resin, polybutyral resin, polyamide resin, polystyrene resin, polyester resin, halogenated polymer, etc. as additives, nylon filler, acrylic filler, polyamide filler 1.
  • An organic filler such as a fluorine-based filler, a polyethylene wax, an amino acid-based powder, or an inorganic filler such as silicon dioxide or a metal oxide can be used.
  • the above-mentioned resin cured with a curing agent such as isocyanate compound or chelate compound can be used.
  • the amino acid powder is obtained from L-lysine and a long-chain alkyl acid, and has the following chemical structural formula (III): [0033] [Chemical Formula 4] m )
  • R represents a C 1 to C 6 linear alkyl group.
  • a preferred amino acid-based powder is a flat powder made of N- ⁇ -lauroiore-L_lysine having the following chemical structural formula (IV).
  • the amino acid-based powder can be obtained by heating a lysine alkyl acid salt obtained from a long-chain alkyl acid and L_lysine in a non-polar solvent such as liquid paraffin or xylene.
  • N- ⁇ -lauroyl-L-lysine powder is available from Ajinomoto Takara Corporation as Amihope LL (trade name).
  • amino acid-based powder it is preferable to use a powder having an average particle diameter of 10 to 20 ⁇ m.
  • Amino acid-based powders are generally present in the back layer in a state dispersed in a binder resin.
  • the coating amount of the back layer is preferably 0.5 g / m 2 to 5. Og / m 2 when dried.
  • white polyethylene terephthalate [PET] (Lumirror E63S manufactured by Toray Industries, Inc.) with a thickness of 50 ⁇ on the front and back of coated paper (OK Topcoat manufactured by Oji Paper Co., Ltd .; 127 ⁇ 9 g / m 2 )
  • a coating solution for the dye receiving layer having the following composition was applied by a bar coater to a coating amount of 3. OgZm 2 (after drying) and dried (130 ° C., 1 minute) Thus, a thermal transfer image receiving sheet was produced.
  • a back layer coating solution having the following composition is applied with a bar coater to a coating amount of 2. Og / m 2 (after drying) It was coated and dried (110 ° C., 1 minute) to provide a back layer.
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • Amino acid powder (Amihop LL Ajinomoto Co., Inc.) 10 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1.
  • Example 2 Composition of Dye Receiving Layer Coating Solution in Example 2>
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1. ⁇ Composition of coating solution for dye-receiving layer in Example 3>
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1.
  • Polyester resin (Byron 290 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 300 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1. ⁇ Composition of Dye Receiving Layer Coating Solution in Example 5>
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1.
  • Example 6 Composition of Dye Receiving Layer Coating Solution in Example 6> • Vinyl vinyl chloride resin (Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd.) 150 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1.
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1.
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1.
  • Example 9 Composition of Dye Receiving Layer Coating Solution in Example 9>
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1. ⁇ Composition of coating solution for dye-receiving layer in Example 10>
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • the dye-receiving layer coating solution is as follows:
  • a thermal transfer image-receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the above was changed.
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1. ⁇ Composition of the dye receiving layer coating solution in Comparative Example 2>
  • Polyester resin (Byron 290 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 300 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1. ⁇ Composition of the dye receiving layer coating solution in Comparative Example 3>
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1. ⁇ Composition of the dye receiving layer coating solution in Comparative Example 4>
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • a thermal transfer image-receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye-receiving layer coating solution was changed to the following composition under the production conditions of the thermal transfer image-receiving sheet of Example 1. ⁇ Composition of coating solution for dye-receiving layer in Comparative Example 5>
  • Vinyl vinyl chloride resin Solvine C Nissin Chemical Co., Ltd. 150 parts
  • the above paper feed error is when a single thermal transfer image-receiving sheet is fed normally during feeding, but when two or more sheets are fed simultaneously, printing failure occurs.
  • FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment of the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

本発明は、画像形成の際に熱転写受像シート同士の滑り性が良く、特に低温環境下における熱転写プリンターでの重送等の搬送トラブルを完全に防止できる熱転写受像シートを提供する。 本発明は、基材シートの少なくとも一方の面に、受容層を形成した熱転写受像シートであって、該受容層がバインダー樹脂と、離型剤と、該バインダー樹脂１００質量部に対し０．０５～５質量部である滑剤とを含有する塗工液を塗布、乾燥して形成されてなるものであり、前記滑剤が２５°Cでの粘度が５０～５００ｍｍ２／ｓである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルであることを特徴とする。

Description

明 細 書
熱転写受像シート
技術分野
[0001] 本発明は、画像形成の際に熱転写受像シート同士の滑り性が良ぐ特に低温環境下 における熱転写プリンターでの重送等の搬送トラブルを完全に防止できる熱転写受 像シートに関するものである。
背景技術
[0002] 従来、種々の熱転写方法が公知であるが、それらの中で昇華性染料を記録材とし、 これを紙やプラスチックフィルム等の基材シートに担持させて熱転写シートとし、昇華 性染料で染着可能な熱転写受像シート、例えば紙やプラスチックフィルムの表面に 染料受容層を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方法 が提案されている。この方法は昇華性染料を色材としている為、濃度階調を自由に 調節ができ、原稿のフルカラー画像が表現できる。また、染料により形成された画像 は非常に鮮明で、かつ透明性に優れているため、中間色の再現性や階調再現性に 優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することが可能である。
[0003] 熱転写受像シートとして、予め所定のサイズにカットされた受像シートを装着してプリ ントする方式の熱転写プリンターでは、受容層と裏面層の間（受像シート間）の摩擦 係数が高いと、プリンター内での重送等の搬送トラブルの原因となる。また、このよう な搬送トラブルは、特に低温環境下で発生しやすい現象である。これに対して、例え ば、特許文献 1には、基材シートの一方の面に染料受容層を設け、もう一方の面に滑 性裏面層を設けてなる熱転写受像シートにおいて、該滑性裏面層の主成分が、固着 剤とナイロンフィラーであることを特徴とする熱転写受像シートからなるものを示し、受 像シートの滑性裏面層の表面が微細な凹凸形状を持つようになり、プリンターでの給 排紙特性に優れ、且つ、印画面と裏面とを重ねて保存しても染料の裏移りのないこと が記載されている。しかし、上記のような従来の熱転写受像シートでは、特に低温環 境下における熱転写プリンターでの重送等の搬送トラブルを完全に解決できるものが 見出されていない状況である。 特許文献 1 :特開平 07— 101163号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明は、従来技術の欠点、すなわち画像形成の際に熱転写受像シート同士の滑 り性が良ぐ特に低温環境下における熱転写プリンターでの重送等の搬送トラブルを 完全に防止できる熱転写受像シートを提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明は、請求項 1として、基材シートの少なくとも一方の面に、受容層を形成した熱 転写受像シートであって、該受容層がバインダー樹脂と、離型剤と、該バインダー樹 脂 100質量部に対し 0. 05〜5質量部である滑剤とを含有する塗工液を塗布、乾燥 して形成されてなるものであり、前記滑剤が 25°Cでの粘度が 50〜500mm2Zsであ る主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルであることを特徴とする。請求 項 2として、前記の離型剤は、側鎖エポキシ変性シリコーンオイルを含有することを特 徴とする。請求項 3として、請求項 1または 2に記載の受容層において、さらに硬化剤 を含有することを特徴とする。
発明の効果
[0006] 本発明の熱転写受像シートは、基材シートの少なくとも一方の面に、受容層を形成し た構成において、該受容層が、バインダー樹脂（1)と、離型剤（2)と、該バインダー 樹脂（1) 100質量部に対し 0. 05〜5質量部であるである滑剤 (3)を含有する塗工液 を塗布し、乾燥して形成されてなるものであり、該滑剤（3)が、 25°Cでの粘度が 50〜 500mm2Zsである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルであるもの である。上記のように、所定の範囲の粘度を有する主鎖片末端もしくは主鎖両末端変 性シリコーンオイルをバインダー樹脂に対して、規定の範囲で含有させることにより、 熱転写プリンターにおける搬送性、特に低温環境下においても搬送性が良好である 熱転写受像シートが得られる。
発明を実施するための最良の形態
[0007] 本発明の熱転写受像シートの一つの実施形態を図 1に示す。図示した熱転写受像 シート 1は、基材シート 2の一方の面に受容層 3を形成し、また基材シート 2の他方の 面に裏面層 4を形成した構成である。図示したものに限らず、本発明の熱転写受像 シートは、基材シートと受容層との間に、必要に応じて帯電防止層、クッション層、白 色顔料および蛍光増白剤を添加した中間層や易接着層等の層を形成してもよい。ま た、基材シートの受容層形成側と反対側の面上に、帯電防止層、筆記層、裏面層等 の層を形成してもよい。
[0008] 次に、本発明で得られる熱転写受像シートを構成する各層の説明を以下に行なう。
(基材シート）
基材シート 2は、受容層を保持するという役割を有するとともに、画像形成時に加えら れる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが、望ましい。
このような基材シートの材料は特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリアリレート 、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテノレイミド、セルロース誘導体、 ポリエチレン、エチレン '酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル 、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラ一ノレ 、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テ トラフルォロエチレン 'パーフルォロアルキルビエルエーテル共重合体、ポリビエルフ ノレオライド、テトラフルォロエチレン 'エチレン共重合体、テトラフルォロエチレン'へキ サフルォロプロピレン共重合体、ポリクロ口トリフルォロエチレン、ポリビニリデンフルォ ライド等の各種プラスチックフィルムまたはシートが使用でき、特に限定されない。
[0009] 上記のプラスチックフィルムまたはシートやこれらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を 加えて成膜した白色フィルム、あるいは基材シート内部にミクロボイドを有するシート、 他にコンデンサーペーパー、ダラシン紙、硫酸紙、合成紙（ポリオレフイン系、ポリスチ レン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はェマルジヨン 含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を用いる こと力 sできる。また、上記の基材シートの任意の組合わせによる積層体も使用できる。 代表的な例として、セルロース繊維紙と合成紙、セルロース繊維紙とプラスチックフィ ルムとの積層体が挙げられる。
[0010] また、上記の基材シートの表面及び又は裏面に易接着処理した基材シートも使用で きる。これらの基材シートの厚みは、通常 3〜300 μ ΐη程度であり、本発明において は、機械的適性等を考慮し、 75〜： 175 μ ΐηの基材シートを用いるのが好ましい。 また、基材シートとその上に設ける層との密着性が乏しい場合には、その表面に易接 着処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
[0011] (受容層）
本発明における受容層 3は、基材シートの少なくとも一方の面に一種類以上の熱可 塑性樹脂を含有してレ、る受容層で、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受 容し、形成された熱転写画像を維持するためのものである。受容層に使用されるバイ ンダ一樹脂（1)は熱可塑性樹脂であり、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩ィ匕ビ二リデン などのハロゲン化ポリマー；ポリ酢酸ビュル、エチレン '酢酸ビュル共重合体、塩化ビ ニル.酢酸ビュル共重合体、ポリアクリノレエステノレ、ポリスチレン、ポリスチレンアタリノレ などのビュル系樹脂；ポリビュルホルマール、ポリビュルブチラール、ポリビュルァセ タールなどのァセタール系樹脂；飽和又は不飽和の各種ポリエステル系樹脂；ポリ力 ーボネート系樹脂；セルロースアセテートなどのセルロース系樹脂；ポリオレフイン系 樹脂；ポリアミド系樹脂;等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で使用したり、相溶す る範囲内で任意にブレンドして、用いることができる。
[0012] また、上記の熱可塑性樹脂として、活性水素を有する熱可塑性樹脂を用いることが できる。活性水素は、各熱可塑性樹脂の安定性を考慮し、熱可塑性樹脂の末端に 存在するものを選ぶことができる。
この活性水素を有する熱可塑性樹脂をバインダー樹脂（1)として用いる場合、硬化 剤を併用することにより、その活性水素と硬化剤とが反応し、バインダー樹脂（1)を架 橋硬化させ、受容層の耐熱性を向上させることができる。硬化剤は、以下に詳細に説 明する変性シリコーンとも反応して、離型剤を受容層で固定化することができ、離型 剤が受容層から接触する裏面側に転移することを防止できる。
その硬化剤としては、イソシァネート、キレートイ匕合物などが使用でき、なかでも、無 黄変タイプのイソシァネートイ匕合物が好ましく用いられる。具体的には、キシレンジィ ソシァネート（XDI)、水添 XDI、イソホロンジイソシァネート（IPDI)、へキサメチレンジ イソシァネート（HDI)とそれぞれのァダクト体 Zビュレット体、オリゴマー、プレポリマ 一等が挙げられる。この他にも、受容層塗布液の溶剤を乾燥させる程度の時間内で 反応が起こるイソシァネートィヒ合物で無黄変タイプのものが、硬化剤として使用可能 である。
硬化剤は、バインダー樹脂（1) 100質量部に対して一般に 0.：!〜 4質量部、好ましく は 0. 5〜： 1. 5質量部程度使用する。その量が少なすぎると、架橋硬化の反応が不十 分となることがあり、受容層の耐熱性の向上が充分でなくなることがある。また硬化剤 の量が多すぎると、離型剤の含有比率が低下し、印画の際に染料バインダーとの融 着が生じやすくなることがある。
[0013] また、イソシァネートイ匕合物の反応助剤として触媒をカ卩えてもよぐいずれの公知の触 媒ぁ使用すること力 Sできる。
代表的な触媒として、錫系触媒のジラウリン酸ジ— n_ブチル錫（DBTDL)が挙げら れる。他にもジブチル錫脂肪酸塩系触媒、モノブチル錫脂肪酸塩系触媒、ジォクチ ル錫脂肪酸塩系触媒、モノォクチル錫脂肪酸塩系触媒や、これらの二量体等が有 効である。上記錫系触媒は、質量当たりの錫量が大きいほど反応速度が大きくなるの で、使用するイソシァネートイ匕合物に合わせて、種類、組み合わせ、添加量を選択す ればよい。
また、ブロックタイプのイソシァネートイ匕合物を使用する場合は、ブロック乖離触媒の 併用も有効である。
[0014] 本発明の熱転写受像シートにおいて、受容層は、バインダー樹脂（1)と、離型剤（2) と、該バインダー樹脂（1) 100質量部に対し 0. 05〜5質量部である滑剤とを含有す る塗工液から形成したもので、該滑剤（3)は、 25°Cでの粘度が 50〜500mm2/sで ある主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルである。
但し、上記の粘度は、 JIS K 2283— 2000の原油及び石油製品の動粘度試験方 法並びに石油製品粘度指数算出方法に準じて測定したもので、試料及び測定環境 ともに、 25°Cの条件で測定されたものである。
上記の粘度が高すぎると、滑性が不足し、特に低温環境下における熱転写プリンタ 一で重送等の搬送トラブルが生じやすくなり、また上記の粘度が低すぎても熱転写プ リンターでの搬送性が良くない。 上記の 25°Cでの粘度が 50〜500mm2/sで、かつ主鎖片末端もしくは主鎖両末端 変性シリコーンオイルの滑剤（3)の添加割合が、上記の範囲より少ないと、滑性が不 足し、特に低温環境下における熱転写プリンターで重送等の搬送トラブルが生じや すくなり、また一方で上記の範囲よりも多いと、染料の受容性が低下し、充分な記録 濃度が得られなレ、等の悪影響が生じやすレ、。
[0015] 上記の主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルの滑剤 (3)としては、ポ リエーテル変性シリコーンオイル、フエノール変性シリコーンオイル、アルコール変性 シリコーンオイル等、それぞれィ匕学構造において、主鎖片末端もしくは主鎖両末端に 後述の変性基を有するものが挙げられる。
ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、直鎖状ジメチルポリシロキサンの主鎖両 末端基を、ポリエーテル基で置換したものが挙げられ、特に、下記構造式 (I)で表さ れるポリエーテル変性シリコーンオイルが好ましい。
[0016] [化 1]
Figure imgf000007_0001
[0017] 上記構造式（I)中、 R1は、 _IT (C H O) (C H O) H (式中、 R2は、 C1〜C5のァ
2 4 a 3 6 b
ルキル基を表す； aは 1〜20の整数を表す； bは 1〜20の整数を表す）を表す。 n1は 1 0〜60の整数を表す。
[0018] 上記構造式で示されるポリエーテル変性シリコーンオイルは、既知の方法により製造 すること力 Sできる。
25。Cでの粘度が 50〜500mm2/sであるポリエーテル変性シリコーンオイルとして、 X— 22— 4274、 X— 22— 4952、 X— 22— 6266 (以上、信越ィ匕学（株）製）、 SF84 27、 BY16— 004 (以上、東レダウシリコーン (株)製)等が、市販品として入手可能で ある。
[0019] また、フエノール変性シリコーンオイルとしては、シリコーンオイルの 1種である直鎖状 ジメチルポリシロキサンの主鎖両末端基を、フエノール基で置換したものが挙げられ る。特に、下記構造式 (II)で表される変性シリコーンオイルが好ましレ'
[0020] [化 2]
Figure imgf000008_0001
[0021] 上記構造式 (II)中、 R3は、
[0022] [化 3]
Figure imgf000008_0002
[0023] (式中、 Rは C1〜C5のアルキレン基を表す）
で表されるフエノールアルキル基であり、 OH—基は、 o—， m—， p—いずれの部位 でもよレ、。 n2は 10〜60の整数を表す。
[0024] 上記構造式で示されるフエノール変性シリコーンオイルは、既知の方法により製造す ること力 Sできる。
25。Cでの粘度が 50〜500mm2/sであるフエノール変性シリコーンオイルとして、巿 販品としては、 X- 22- 1821 (信越化学 (株)製）、 BY16 _ 799 (東レダウシリコーン (株)製)等が入手可能である。
[0025] また、アルコール変性シリコーンオイルとしては、シリコーンオイルの 1種である直鎖 状ジメチルポリシロキサンの片末端基を、 OH基で置換したものが挙げられ、このよう な構造を有するアルコール変性シリコーンオイルも既知の方法により製造することが できる。
25。Cでの粘度が 50〜500mm2/sであるアルコール変性シリコーンオイルとして、 X - 22- 170DX, X— 22— 176DX (以上、信越化学 (株)製)等が、市販品として入 手可能である。
[0026] 上記のポリエーテル変性シリコーンオイル、フエノール変性シリコーンオイル及びアル コール変性シリコーンオイルの説明におレ、て例示した、商品名で示した滑剤及び化 学式の構造のものに限らず、各変性基を主鎖片末端もしくは主鎖両末端に有し、か つ 25°Cでの粘度が 50〜500mm2/sの条件を満足できる変性シリコーンオイルであ れば、特に低温での搬送性を向上させる滑剤として使用できる。
また、上記滑剤（3)における変性基についても、ポリエーテル基、フエノール基、水酸 基に限らず、アミノ基、カルボキシル基、カルビノール基等の異なる種類の変性基で あってもよレヽ。
本発明における受容層は、上記の 25°Cでの粘度が 50〜500mm2Zsである主鎖片 末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルの滑剤 (3)を、バインダー樹脂（1) 10 0質量部に対し、 0. 05〜5質量部含有するものであれば、更に、上記範囲外の粘度 を有するシリコーンオイルを離型剤（2)として 1種又は 2種以上有する塗工液を塗布、 乾燥してなるものであってもよい。
本発明において、粘度が 50〜500mm2/sである主鎖片末端もしくは主鎖両末端変 性シリコーンオイルは滑剤の機能を果たし、粘度が上記範囲外である変性シリコーン オイルは全て離型剤の機能を果たすものである。
上記離型剤（2)として用いるシリコーンオイルとして、例えば、側鎖エポキシ変性シリ コーンオイル、側鎖アミ入ポリエーテル変性シリコーンオイル等を併用することが可 能である。
例えば、変性シリコーンオイルとして、 X— 22— 3000T (信越化学 (株)製）等に挙げ られるような側鎖エポキシ変性シリコーンオイルを離型剤（2)として使用する場合、特 に熱転写時の熱転写シートとの離型性を向上させることができる。
上記離型剤（2)としては、上記に挙げた、 25°Cでの粘度が 50〜500mm2Zsである 主鎖片末端もしくは主鎖両末端変性シリコーンオイルの滑剤（3)及び離型剤（2)とし てのシリコーンオイルのいずれにも反応性を有するシリコーンオイルを用いることが好 ましい。
離型剤（2)や硬化剤を添加することにより、滑剤 (3)として添加した変性シリコーンォ ィルを硬化させ固定化して、変性シリコーンオイルの受容層表面から接触する面へ の転移を防止することができる。 [0028] 上記のように受容層は、バインダー樹脂と滑剤と離型剤を含有し、また硬化剤や触媒 を添カ卩でき、その他にも、必要に応じて各種の添加剤を加えることができる。受容層 の白色度を向上させ転写画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛 、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加すること ができる。また、受容層には、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光 増白剤、帯電防止剤など公知の添加剤を必要に応じて加えることができる。
[0029] 受容層は、上記に挙げたバインダー樹脂（1)と、上記で挙げた滑剤（3)と、離型剤（2 )と、必要に応じて添加剤等とを任意に添加し、溶剤、希釈剤等で、十分に混練して 、受容層塗工液を調製し、これを、上記に挙げた基材シートの上に、例えば、グラビ ァ印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の 形成手段により、塗布し、乾燥して、形成すること力 Sできる。後述する中間層、裏面層 、易接着層等の塗工も、上記の受容層の形成手段と同様の方法で行われる。
本発明の熱転写受像シートでは、受容層の塗工量は、乾燥時で 0. 5g/m2〜4. Og /m2であることが好ましい。塗工量が乾燥時で 0. 5g/m2未満では、染料の定着に おいてムラが生じたりして、染料受容性が低下することがあり、また塗工量が多すぎて も、原材料のムダであり、また乾燥時間が多く必要となり、生産性等が低下することが ある。
[0030] 本発明の熱転写受像シートは、基材シートと受容層との間に、必要に応じて帯電防 止層、クッション層、白色顔料および蛍光増白剤を添加した中間層や易接着層等の 層を形成してもよい。また、基材シートの受容層形成側と反対側の面上に、帯電防止 層、筆記層、裏面層等の層を形成してもよい。特に、本発明では、低温環境下にお ける熱転写プリンターでの重送等の搬送トラブルを防止することを目的としているの で、受容層と熱転写受像シートの裏面側とが接触した状態で給紙されることから、裏 面層を設けて、上記の搬送トラブルをより防止することが好ましい。
[0031] (裏面層）
本発明の熱転写受像シートは、基材シートの受容層を設けた面と反対の面に、搬送 性の向上や、カール防止などのために、裏面層 4を設けることができる。このような機 能をもつ裏面層として、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、 ポリビニルァセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビュルブチラール樹脂、 ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹 脂中に、添加剤として、ナイロンフィラー、アクリル系フイラ一、ポリアミド系フイラ一、フ ッ素系フイラ一、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フイラ一、二酸化珪 素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、上 述の樹脂をイソシァネートィヒ合物ゃキレートイ匕合物等の硬化剤により硬化したものを 使用することちできる
[0032] 上記の添加剤の中でも、特にアミノ酸系粉体を使用することが、低温環境下における 熱転写プリンターでの搬送性が良好であり好ましい。
アミノ酸系粉体は、 L一リジンと長鎖アルキル酸より得られる下記化学構造式 (III)： [0033] [化 4] m)
Figure imgf000011_0001
[0034] (式中、 Rは C 〜C の直鎖アルキル基を表している。）
11 17
を有する粉体を意味してレ、る。
好ましいアミノ酸系粉体は、下記化学構造式 (IV)を有する N— ε—ラウロイノレ— L_ リジンからなる平板状粉体である。
[0035] [化 5]
CiiH23CONH(CH2)4CHCOO— (N)
NH3+
[0036] 前記アミノ酸系粉体は、長鎖アルキル酸と L_リジンから得られたリジンのアルキル酸 塩を流動パラフィンゃキシレンなどの非極性溶媒中で加熱することによりより得られる 。また、 N- ε—ラウロイル— L—リジン粉体は、アミホープ LL (商標名）として (株）味 の素タカラコーポレーションから入手可能である。
アミノ酸系粉体としては、平均粒径 10〜20 μ mの粉体を使用することが好ましい。 アミノ酸系粉体は、一般に、バインダー樹脂中に分散した状態で裏面層中に存在す る。
アミノ酸系粉体は、ノくインダー樹脂に対して 25〜200質量0 /0、好ましくは 50〜： 150 重量％に相当する量で使用することが好ましい。その量が多すぎると成膜性や接着 性が不充分となることがあり、少なすぎると所望の摩擦係数を得ることができなくなるこ とがある。
裏面層の塗工量は、乾燥時で 0. 5g/m2〜5. Og/m2であることが好ましい。
実施例
[0037] 次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳述する。尚、文中、部又は％と あるのは、特に断りのない限り質量基準である。
(実施例 1)
基材シートとして、コート紙（王子製紙 (株)製 OKトップコート； 127· 9g/m2)の表裏 に、厚さ 50 μ ΐηの白色ポリエチレンテレフタレート〔PET〕（東レ（株）製ルミラー E63S )をウレタン系接着剤（三井武田ケミカル (株)製タケラック A— 969V/タケネート A— 5 = 3/1、塗布量: 4g/m2 (乾燥後） )で貼合した基材を用レ、た。
該基材シートの一方の面に、下記組成の染料受容層用塗布液をバーコ一ターにより 、塗布量 3. OgZm2 (乾燥後）となるように塗布、乾燥（130°C、 1分)して熱転写受像 シートを作製した。
また、上記の貼合した基材シートの受容層の設けている面と反対面に、下記組成の 裏面層用塗布液をバーコ一ターにより、塗布量 2. Og/m2 (乾燥後）となるように塗布 、乾燥（110°C、 1分）して裏面層を設けた。
[0038] <実施例 1における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
'側鎖エポキシ変性シリコーン〔X_ 22_ 3000T 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Χ_ 22 _ 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾
•主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔X— 22— 176DX 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾
•イソシァネート〔タケネート Α— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3· 75部 ^£i«〔STN— BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0039] <裏面層用塗布液の組成 >
'ポリビニルプチラール樹脂〔3000— 1 電気化学工業 (株)製〕 10部
•アミノ酸系粉体〔アミホープ LL 味の素 (株)製〕 10部
'溶剤（イソプロピルアルコール/トルエン 質量比 1： 1) 180部
[0040] (実施例 2)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 ぐ実施例 2における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
'側鎖エポキシ変性シリコーン〔X_ 22_ 3000T 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔X— 22 _ 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾
•主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔X— 22— 176DX 信越化学工業 (株)製〕 0. 45¾
•イソシァネート〔タケネート Α— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3· 75部
^£i«〔STN— BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0041] (実施例 3)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 <実施例 3における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
'側鎖エポキシ変性シリコーン〔X_ 22_ 3000T 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Χ_ 22 _ 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾
•主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔Χ_ 22 _ 176DX 信越化学工業 (株)製〕 0. 15¾
•イソシァネート〔タケネート Α— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3. 75部 ^£i«〔STN— BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0042] (実施例 4)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。
<実施例 4における染料受容層用塗布液の組成 >
•ポリエステル樹脂〔バイロン 290 東洋紡績 (株)製〕 300部
•側鎖変性アミノ基、ポリエーテル基変性シリコーン〔X_ 22_ 3939A 信越化学ェ 業 (株)製〕 6部
•主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔X_ 22 _ 176DX 信越化学工業 (株)製〕 0. 3部
•イソシァネート〔タケネート A—65 三井武田ケミカル (株)製〕 3部
•触媒〔S_CAT52A 三共有機合成 (株)製〕 1. 5部
[0043] (実施例 5)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 <実施例 5における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
.側鎖エポキシ変性シリコーン〔χ— 22— 3000T 信越化学工業 (株)製〕 Ί. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔X— 22— 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾
•主鎖両末端ポリエーテル変性シリコーン〔X— 22— 6266 信越化学工業 (株)製〕 0. 75部
•イソシァネート〔タケネート A— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3. 75部
•触媒〔STN_BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0044] (実施例 6)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 ぐ実施例 6における染料受容層用塗布液の組成 > •塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
.側鎖エポキシ変性シリコーン〔χ— 22— 3000T 信越化学工業 (株)製〕 Ί. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔X— 22— 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾
'主鎖両末端フヱノール変性シリコーン〔X_ 22_ 1821 信越化学工業 (株)製〕 0 . 75部
•イソシァネート〔タケネート A— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3. 75部
•触媒〔STN_BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0045] (実施例 7)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 ぐ実施例 7における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
.側鎖エポキシ変性シリコーン〔χ— 22— 3000T 信越化学工業 (株)製〕 Ί. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔X— 22— 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾
•主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔X— 22— 170DX 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾
•イソシァネート〔タケネート A— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3· 75部
^£i«〔STN— BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0046] (実施例 8)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 ぐ実施例 8における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
'側鎖エポキシ変性シリコーン〔X_ 22_ 3000T 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Χ_ 22 _ 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾ •主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔X— 22— 176DX 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部
•イソシァネート〔タケネート A— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3· 75部
•触媒〔STN_BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0047] (実施例 9)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 ぐ実施例 9における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
'側鎖エポキシ変性シリコーン〔X_ 22_ 3000T 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Χ_ 22 _ 160AS 信越化学工業 (株)製〕 1. 75部
•主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔X— 22— 176DX 信越化学工業 (株)製〕 3. 75咅
•イソシァネート〔タケネート Α— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3· 75部
^£i«〔STN— BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0048] (実施例 10)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 <実施例 10における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
'側鎖エポキシ変性シリコーン〔X_ 22_ 3000T 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Χ_ 22 _ 160AS 信越化学工業 (株)製〕 2. 75¾
•主鎖片末端アルコール変性シリコーン〔Χ_ 22 _ 176DX 信越化学工業 (株)製〕 1. 5部
•イソシァネート〔タケネート Α— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3. 75部
•触媒〔STN_BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部 [0049] (比較例 1)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成
に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。
<比較例 1における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
'側鎖エポキシ変性シリコーン〔X_ 22_ 3000T 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Χ_ 22 _ 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾
•イソシァネート〔タケネート Α— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3. 75部
•触媒〔STN_BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0050] (比較例 2)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 <比較例 2における染料受容層用塗布液の組成 >
•ポリエステル樹脂〔バイロン 290 東洋紡績 (株)製〕 300部
'側鎖アミノ基、ポリエーテル基変性シリコーン〔X— 22— 3939A 信越化学工業 (株 )製〕 6部
•イソシァネート〔タケネート A— 65 三井武田ケミカル (株)製〕 3部
•触媒〔S— CAT52A 三共有機合成 (株)製〕 1. 5部
[0051] (比較例 3)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 <比較例 3における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
'側鎖エポキシ変性シリコーン〔X_ 22_ 3000T 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Χ_ 22 _ 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾ '主鎖両末端アミノ変性シリコーン〔X— 22— 1660B— 3 信越化学工業 (株)製〕 0 . 75¾
•イソシァネート〔タケネート A— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3· 75部
•触媒〔STN_BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0052] (比較例 4)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 <比較例 4における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
'側鎖エポキシ変性シリコーン〔X_ 22_ 3000T 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部 •主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔Χ_ 22 _ 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0. 75¾
'側鎖ポリエーテル変性シリコーン〔KF— 353 信越化学工業 (株)製〕 0. 75部 •イソシァネート〔タケネート A— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3· 75部
^£i«〔STN— BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0053] (比較例 5)
上記の実施例 1の熱転写受像シートの作製条件において、染料受容層塗布液を下 記組成に変更した以外は、実施例 1と同様にして熱転写受像シートを作製した。 <比較例 5における染料受容層用塗布液の組成 >
•塩酢ビ樹脂〔ソルバイン C 日信化学 (株)製〕 150部
.側鎖エポキシ変性シリコーン〔χ— 22— 3000T 信越化学工業 (株)製〕 7. 5部
•主鎖両末端アルコール変性シリコーン〔X_ 22— 160AS 信越化学工業 (株)製〕 0
. 75部
'側鎖ポリエーテル変性シリコーン〔KF_ 355A 信越化学工業 (株)製〕 0. 75部 •イソシァネート〔タケネート A— 14 三井武田ケミカル (株)製〕 3. 75部
•触媒〔STN_BL 三共有機合成 (株)製〕 0. 025部
[0054] (評価）
次に、下記のようにして、実施例及び比較例の熱転写受像シートの搬送性と離型性 について、以下の方法で調査した。
<搬送性 1 >
作製した熱転写受像シートを 101. 5mm X 174. 5mmサイズにカットし、 DIGITAL PHOTO PRINTER DPP— SV55 (ソニー（株）製）に 10枚を装填し、温度 5°C の環境条件下でプリントを行レ、、給紙エラーの有無を観察し、以下の基準で評価付 けした。なお、運転前に熱転写受像シートおよびプリンターを環境に馴染ませるため 、温度 5°Cの環境条件下に 2時間放置しておいた。また、プリントで使用する熱転写 シートは、上記プリンターの純正品を使用した。
[0055] (評価付けの基準）
〇：給紙エラーなし
X：給紙エラーあり
•上記給紙エラーとは、給紙時に、正常では熱転写受像シートを 1枚給紙するところ、 2枚以上同時に給紙することによってプリント不良を起こすことである。
[0056] <搬送性 2 >
作製した熱転写受像シートを 101. 5mm X 174. 5mmサイズにカットし、各熱転写 受像シートの受像面と裏面側が重なるようにし、 60°C、 30%RH環境条件下、 A6サ ィズ当たり 20kgfの荷重をかけ、 24時間保存した。保存後常温で 3時間以上放置し、 次いで温度 5°Cの環境条件下に 2時間放置した後、 DIGITAL PHOTO PRINT ER DPP- SV55 (ソニー (株)製）に 10枚を装填し、温度 5°Cの環境条件下でプリ ントを行い、給紙エラーの有無を観察し、上記の搬送性 1と同様に評価付けした。ま た、プリントで使用する熱転写シートは上記プリンターの純正品を使用した。
[0057] <離型性>
作製した熱転写受像シートを 101. 5mm X 174. 5mmサイズにカットし、 DIGITAL PHOTO PRINTER DPP— SV55 (ソニー（株）製）に 10枚を装填し、温度 25°C の環境条件下で黒ベタのプリントを行レ、、給紙エラーの有無を観察し、以下の基準で 評価付けした。なお、運転前に熱転写受像シートおよびプリンターを環境に馴染ませ るため、温度 25°Cの環境条件下に 2時間放置しておいた。また、プリントで使用する 熱転写シートは上記プリンターの純正品を使用した。 [0058] (評価付けの基準）
〇：問題なし。
△： 3色印画のベタ印画は可能であった力 異常転写が生じた。
X：大部分で異常転写が生じた。
[0059] 上記の評価結果は下記の表 2の通りである。但し、実施例及び比較例の各熱転写受 像シートの受容層で使用した離型剤の商品名、変性のタイプ (変性基の位置、変性 の種類）、離型剤の 25°Cでの粘度、さらに各変性シリコーンオイルのバインダー樹脂 100質量部に対しての含有質量部、すなわちシリコーン含有割合（％)を表 1に示す
[0060] [表 1]
シリコーン 使用したシリコーン商品名 変性タイプ 粘度 (mm /s) 含有割合 (%)
X-22-176DX 主鎖片末端アルコール変性 130 0.5 実施例 1 X-22-3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22- I60AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5
X - 22- 176DX 主鎖片末端アルコール変性 130 0.3 実施例 2 X- 22- 3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5
X-22-176DX 主鎖片末端アルコール変性 130 0.1 実施例 3 X- 22-3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5
X-22-176DX 主鎖片末端アルコール変性 130 0.1 実施例 4
X-22-3939A 側鎖アミん fリ I-テル変性 3300 2.0
X- 22-6266 主鎖両末端ポリエーテル変性 420 0.5 実施例 5 X- 22- 3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5
X-22-1821 主鎖両末端フエノール変性 100 0.5 実施例 6 X-22-3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X - 22- 160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5
X-22-170DX 主鎖片末端アルコール変性 70 0.5 実施例 7 X-22 - 3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5
X-22-176DX 主鎖片末端アルコール変性 130 5.0 実施例 8 X-22-3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5
X-22-176DX 主鎖片末端アルコール変性 130 2.5 実施例 9 X - 22- 3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 1.2
X-22-176DX 主鎖片末端アルコール変性 130 1.0 実施例 10 X-22-3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 1.8
X-22-3000T 側鎖エポキシ変性 5.0 比較例 1
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5 比較例 2 X-22-3939A 側鎖ァミノ,ホ 'リ I-テル変性 3300 2.0
X-22-1660B-3 主鎖両末端アミノ変性 550 0.5 比較例 3 X-22-3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5
KF-353 側鎖ポリエーテル変性 400 0.5 比較例 4 X-22-3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5
KF-355A 側鎖ポリエーテル変性 140 0.5 比較例 5 X-22-3000T 側鎖エポキシ変性 5.0
X-22-160AS 主鎖両末端アルコール変性 35 0.5 2] 搬送性 1 搬送性 2 離型性 実施例 1 〇 〇 〇
実施例 2 〇 O 〇
実施例 3 〇 〇 〇
実施例 4 〇 〇 O
実施例 5 〇 〇 〇
実施例 6 〇 〇 〇
実施例 7 〇 〇 〇
実施例 8 〇 〇 〇
実施例 9 〇 〇 〇
実施例 10 〇 〇 〇
比較例 1 X X 〇
比較例 2 X X 〇
比較例 3 X X 〇
比較例 4 X X 〇
比較例 5 X X 〇 図面の簡単な説明
[0062] [図 1]本発明の熱転写受像シートの一つの実施形態を示す概略図である 符号の説明
[0063] 1 熱転写受像シート
2 基材シート
3 受容層
4 裏面層

Claims

請求の範囲
[1] 基材シートの少なくとも一方の面に、受容層を形成した熱転写受像シートであって、 該受容層力 Sバインダー樹脂と、離型剤と、該バインダー樹脂 100質量部に対し 0. 05 〜5質量部である滑剤とを含有する塗工液を塗布、乾燥して形成されてなるものであ り、
前記滑剤が 25°Cでの粘度が 50〜500mm2/sである主鎖片末端もしくは主鎖両末 端変性シリコーンオイルである
ことを特徴とする熱転写受像シート。
[2] 前記の離型剤は、側鎖エポキシ変性シリコーンオイルを含有することを特徴とする請 求項 1に記載の熱転写受像シート。
[3] 前記の受容層において、さらに硬化剤を含有することを特徴とする請求項 1または 2 に記載の熱転写受像シート。
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