WO2006075573A1 - 熱プレス用クッション材およびその製造方法ならびに積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

　熱プレス用クッション材は、繊維ウエブ４からなる不織布を備える。繊維ウエブ４は、相対的に低い軟化温度を有する第一成分を主体とする第一繊維４ａと、相対的に高い軟化温度を有する耐熱性の第二成分を主体とする第二繊維４ｂとを含む。不織布は、第一成分の軟化温度以上で第二成分の軟化温度よりも低い温度で圧縮処理されている。

Description

明 細 書

熱プレス用クッション材およびその製造方法ならびに積層板の製造方法 技術分野

[0001] この発明は、熱プレス用クッション材およびその製造方法ならびに当該クッション材 を用いた積層板の製造方法に関する。さらに詳しくは、この発明は、銅張積層板、フ レキシブルプリント基板、多層板等のプリント基板や、 ICカード、液晶表示板、セラミツ タス積層板などの精密機器部品 (以下、本発明にお ヽて「積層板」と称する)を製造 する工程で、対象製品をプレス成形や熱圧着する際に使用される熱プレス用クッショ ン材およびその製造方法ならびに当該クッション材を用いた積層板の製造方法に関 する。

背景技術

[0002] プリント基板等の積層板の製造において、プレス成形や熱圧着の工程では、図 7に 示すようにプレス対象物である積層板材料 19を、加熱'加圧手段としての熱盤 20, 2 0間に挟み込み、一定の圧力と熱をかける方法が用いられる。精度の良い成形品を 得るためには、熱プレスにおいて、積層板材料 19にカ卩えられる熱と圧力を全面に亘 つて均一化する必要がある。このような目的で、熱盤 20と積層板材料 19との間に平 板状のクッション材 21を介在させた状態で熱プレスが行なわれている。

[0003] ここで、クッション材 21に要求される特性としては、熱盤 20や積層板材料 19の持つ 凹凸を吸収するクッション性、熱盤 20の温度ムラを吸収する温度緩和性、均一な温 度と圧力を積層板材料 19に伝達するためのクッション材 21自体の板厚精度、面内 全体に亘つて均一な圧力を積層板材料 19に伝達するとともにプレスに繰返し使用し た場合でも一定の安定した物性を保持する厚み復元性等が挙げられる。

[0004] 熱プレス用クッション材 21としては、クラフト紙、有機または無機繊維をバインダー で結合したもの、ゴム、不織布、ゴムと不織布との積層体など、さまざまな種類のもの が使用されている。クラフト紙以外は、基本的には複数回のプレスに繰り返し使用さ れる。その中でも、不織布を用いたクッション材 21は、熱盤及び積層板材料の厚みム ラを吸収する性能に優れているため、板厚精度の要求される積層板や凹凸のある積 層板のプレス成形など、均一な加圧力を積層板材料 19の全面に加える必要がある 場合に特に適している。

[0005] 不織布製の熱プレス用クッション材に関する公知文献として、特開昭 55— 101224 号公報が挙げられる。特開昭 55— 101224号公報には、バット繊維と基布とが複数 積層され、ニードルパンチにより一体に結合され、さらに熱処理によって仕上げられ た多層-一ドルフェルトクッション材が記載されている。しかし、不織布製のクッション 材は、熱プレスに繰返し使用した場合に、構成繊維のへタリによる経時的な厚みの 減少が大きぐ次第にクッション材としての機能を果たさなくなるという本質的な問題を 有している。また、クッション材の厚みが減少した場合、積層板材料の昇温速度が不 適正になり、積層板に気泡、板厚不良、反り、カスレ等の不具合が発生するという問 題がある。

[0006] 他の公知文献として、特開平 4— 361012号公報が挙げられる。特開平 4 36101 2号公報には、不織布に耐熱性榭脂を含浸して加熱加圧した熱プレス用クッション材 が開示されている。特開平 4— 361012号公報に開示されたクッション材の場合、熱 プレスに繰返し使用した場合の経時的な厚みの変化は少なくすることができる。しか し、反面、不織布の空隙内に耐熱性榭脂が入り込んで不織布の形態を固めてしまう ため、不織布の特性を損ない、クッション性が悪くなつてしまうという問題がある。

[0007] 更に他の公知文献として、特開平 10— 58473号公報が挙げられる。特開平 10— 5 8473号公報には、熱プレス成形温度内にガラス転移温度があり、成形温度以上の 温度領域に軟化点、融点または分解点がある熱可塑性繊維を用いたフェルト体を、 その構成繊維の軟化点、融点または分解点以内の温度で熱セットしたクッション材が 開示されている。このような熱可塑性繊維として、ポリフエ-レンサルファイド榭脂から なる PPS繊維等が具体的に例示されている。また、熱セットは、フリーな状態か低カロ 圧の状態で行われる必要があるとされている。特開平 10— 58473号公報に記載の クッション材の場合、熱セットした時のフリーな状態が一種の形状記憶性として働き、 熱プレスでの使用時に厚み回復性を有して均一な加圧伝達性能が得られる。しかし 、特開平 10— 58473号公報に記載のクッション材は、特開昭 55— 101224号公報 に記載のクッション材と同様に空隙を多く含んでいるため、やはり経時的な厚みの減 少は避けられないと考えられる。

発明の開示

[0008] この発明が解決しょうとする課題は、熱プレスに繰返し使用した場合でも経時的な 厚みの減少が少なく物性的に長期に安定しており、し力も熱プレスでの使用時には 良好なクッション性を発揮することのできる熱プレス用クッション材およびその製造方 法を提供することにある。

[0009] また、この発明が解決しょうとする他の課題は、熱プレス用クッション材を改良するこ とにより、精度の良い積層板を製造することのできる積層板の製造方法を提供するこ とにある。

[0010] この発明に従った熱プレス用クッション材は、繊維ウェブからなる不織布を備えたも のであって、次のことを特徴とする。

[0011] すなわち、一つの実施形態では、繊維ウェブが、相対的に低い軟化温度を有する 第一成分と、相対的に高い軟化温度を有する耐熱性の第二成分とを含み、不織布 力 第一成分の軟化温度以上で第二成分の軟化温度よりも低 、温度で圧縮処理さ れていることを特徴とする。

[0012] 上記の実施形態の場合、例えば、第一成分は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイ ロン 6、低融点ポリエステル、アクリル、ポリビュルアルコール、ポリフエ-レンサルファ イド力 なる群力 選ばれた材料であり、第二成分は、ナイロン 66、ポリべンゾォキサ ゾール、ポリべンゾイミダゾール、ポリイミド、ポリエステル、ポリフエ-レンサルファイド 、ポリテトラフルォロエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、フエノールからなる群から 選ばれた材料である。どのような材料の組合せであっても、好ましくは、第一成分の 軟化温度はプレス対象物の熱プレス成形温度よりも低ぐ第二成分の軟化温度はプ レス対象物の熱プレス成形温度よりも高 、。

[0013] 他の実施形態では、繊維ウェブが、軟化温度を有する第一成分と、軟化温度を持 たない耐熱性の第二成分とを含み、不織布が、第一成分の軟化温度以上の温度で 圧縮処理されて!ゝることを特徴とする。

[0014] 上記の他の実施形態の場合、例えば、第一成分は、ポリエチレン、ポリプロピレン、 ナイロン 6、低融点ポリエステル、アクリル、ポリビュルアルコール、ポリフエ-レンサル ファイドからなる群力も選ばれた材料であり、第二成分は、芳香族ポリアミド、ポリアミ ドイミド、ポリアリレート、金属、カーボン、シリカ、ガラス、セラミックス力もなる群力も選 ばれた材料である。この場合、好ましくは、第一成分の軟化温度は、プレス対象物の 熱プレス成形温度よりも低 ヽ。

[0015] 上記熱プレス用クッション材は、次のようにして得ることができる。すなわち、この発 明に従った、圧縮不織布を備えた熱プレス用クッション材の製造方法は、軟化温度を 有する熱可塑性の第一成分と、第一成分の軟化温度よりも高い軟化温度を有するか 又は軟ィ匕温度を持たない耐熱性の第二成分とを含む繊維ウェブカゝらなる不織布を 準備する工程と、この不織布を第一成分の軟ィヒ温度以上の温度で圧縮する工程と、 この不織布を、圧縮状態を維持したままで第一成分の軟化温度より低!ヽ温度に冷却 する工程と、冷却後に、この不織布に対する圧縮状態を開放する工程とを備える。

[0016] 圧縮不織布を製造する際、第一成分と第二成分とを含む繊維ウェブ力 なる不織 布を第一成分の軟ィヒ温度以上の温度で圧縮することにより、第一成分が軟ィヒまたは 溶融した状態で不織布が圧縮される。第二成分は圧縮処理温度よりも高!ヽ軟化温度 を有するか又は軟ィ匕温度を持たな 、ので、圧縮処理しても第二成分は弾性復元力 を保持している。次に、圧縮状態を維持したまま第一成分の軟化温度より低い温度 に冷却することにより、第一成分が固化し、固化した第一成分が弾性復元力を維持し たままの第二成分を圧縮状態で拘束するため、その後圧縮を開放しても、不織布の 圧縮状態は維持される。従って、この発明による熱プレス用クッション材は、従来の不 織布製クッション材に比べて初期から圧縮状態となっているため、使用による経時的 な厚みの減少が少なぐ物性的に長期に安定している。

[0017] 熱プレス成形は、熱盤とプレス対象物である積層板材料との間にクッション材を介 在させた状態で、加圧しながら加熱することにより行われる。このとき積層板材料のプ リプレダは流動状態を経て所定の形状に硬化する。その後、加圧状態のまま冷却さ れ、プレスが開放される。この発明によるクッション材は、使用時に熱プレス成形温度 に加熱されると、不織布中の第一成分が軟化または溶融し、圧縮状態の第二成分が 拘束から解かれて厚み回復性を発揮する。この厚み回復性によって、熱盤やプレス 対象物の厚みムラを吸収して均一な加圧力を伝達することができる。その後、加圧状 態のまま冷却され、プレスが開放された時には、クッション材は再び圧縮状態で固定 された状態となっている。

[0018] 上記繊維ウェブは、 1つの形態として、第一成分を主体とする第一繊維と、第二成 分を主体とする第二繊維とを混合したものとされる。この場合、第一繊維と第二繊維 との混合割合は、質量比率で 5Z95〜70Z30とするのが好ましい。第一繊維の混 合割合が少なすぎると、圧縮状態で第二繊維を十分に拘束することができなくなる。 一方、第二繊維の混合割合が少なすぎ、第一繊維の混合割合が多すぎると、使用 時の厚み回復性能が不十分となる上、第一繊維の溶融物がクッション材の外に出て きて悪影響を及ぼす恐れがある。より好ましくは、第一繊維と第二繊維との混合割合 は、質量比率で 10Ζ90〜70Ζ30である。

[0019] 好ましくは、第一繊維は、第一成分力もなる芯部と、第二成分力もなる被覆部とから なる芯鞘構造を有する。このような芯鞘構造の繊維は、プレス成形時の加熱によって 、芯部の軟ィ匕によって繊維全体が軟ィ匕し、第二繊維の拘束を開放する。また、低い 軟化温度を有する芯部が耐熱性の被覆部で覆われてヽるので、クッション材の使用 によって第一繊維の溶融物が出てくるのを防止することができる。

[0020] また、繊維ウェブは、別の形態として、第一成分力 なる芯部と、第二成分からなる 被覆部とからなる芯鞘構造を有する繊維のみで構成することもできる。この場合、芯 鞘構造を有する繊維自体が第一成分と第二成分とを含んで 、るので、プレス成形時 の加熱によって繊維の芯部が軟ィ匕し、被覆部の拘束を開放する。軟ィ匕または溶融し た芯部の染み出しを抑制する観点から、例えば、次のような点を考慮して材質を選ぶ 。考慮すべき点の一つは、例えば、被覆部に対して、耐熱性に優れ、かつ物理的強 度が高ぐし力も弾性復元力に優れた材質のものを選ぶ。考慮すべき他の一つは、 例えば、芯部を形成する材料の軟化温度と熱プレス成形温度との差が余り大きくなら ないようにすることである。

[0021] 上記いずれの形態においても、不織布は、第一成分と第二成分とを含む繊維ゥェ ブを、第二成分と同等の成分力もなる織布とともに-一ドルパンチしたものであるのが 好ましい。そうすることにより、不織布の寸法安定性が良くなる。なお、「第二成分と同 等の成分」とは、第一成分よりも高い軟化温度を有する耐熱性成分であること、また は軟化温度を持たない耐熱性成分であることを意味する。

[0022] この発明による熱プレス用クッション材は、上記の圧縮不織布上に表面被覆材を積 層した積層構造とすることができる。

[0023] この発明による積層板の製造方法は、積層板材料と加熱'加圧手段との間に平板 状のクッション材を介在させた状態で加熱'加圧処理する積層板の製造方法であつ て、クッション材は、上記圧縮不織布を備えた熱プレス用クッション材であることを特 徴とする。圧縮不織布を備えたクッション材を用いて積層板を製造するので、前述の とおりクッション材の経時的な厚みの減少が少ない。そのため、プレスを繰り返しても 長期間に亘つて適正昇温速度で積層板を製造することができる。熱プレス成形は、 熱盤とプレス対象物である積層板材料との間にクッション材を介在させた状態で、加 圧しながら加熱することにより、積層板材料のプリプレダが流動状態を経て所定の形 状に硬化する。その際、昇温の途中で、まずクッション材に含まれる第一成分が軟化 し、クッション材に厚み回復性が現れる。更に昇温を続けると、積層板材料のプリプレ グが流動性を持つようになる力 この時クッション材は厚み回復性を有しているので、 熱盤や積層板材料の厚みムラを吸収して均一な加圧力を積層板材料に伝達するこ とができる。このため、この発明による積層板の製造方法によれば、気泡、板厚不良、 反り、カスレ等のない良質の積層板を安定して製造することができる。 図面の簡単な説明

[0024] [図 1]この発明による熱プレス用クッション材を示す断面図である。

[図 2]芯鞘構造の繊維の説明図である。

[図 3]圧縮不織布の動作原理を図解的に示す図である。

[図 4]この発明による積層板の製造方法の説明図である。

[図 5]クッション材のクッション性を測定するための装置の説明図である。

[図 6]クッション材の断熱性を測定するための装置の説明図である。

[図 7]—般的な積層板の製造方法の説明図である。

発明を実施するための最良の形態

[0025] 以下、本発明の実施の形態について説明する。

[0026] 図 1は、本発明による熱プレス用クッション材 1の一例を示す断面図である。クッショ ン材 1は、中央に位置するシート状の圧縮不織布 2とその上下に積層された表面被 覆材 3とで構成されている。圧縮不織布 2は、プレス対象物の熱プレス成形温度より 低 ヽ軟化温度を有する熱可塑性の第一成分と、プレス対象物の熱プレス成形温度よ り高 ヽ軟化温度を有するか又は軟化温度を持たな!ヽ耐熱性の第二成分とを含む繊 維ウェブ力 なる不織布を、第一成分の軟ィ匕温度以上の温度で圧縮処理したもので ある。繊維ウェブは、より具体的には、第一成分を主体とする第一繊維と、第二成分 を主体とする第二繊維とを混合したウェブである。ここで、積層板のプレス成形温度 は、通常は 150°C〜300°Cの範囲内である力 プレス対象物である積層板の種類や 積層板製造業者によって異なる温度が設定される。

[0027] 第一成分の種類は、熱プレス成形温度よりも低!ヽ軟化温度を有する熱可塑性の成 分であれば特に限定はされない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン 6、 低融点ポリエステル（L PET)、アクリル、ポリビュルアルコール、ポリフエ-レンサル ファイド (PPS)等が挙げられ、これらの中力 プレス対象物のプレス条件に応じて選 択することができる。

[0028] 第二成分は、熱プレス成形温度よりも高!ヽ軟化温度を有するか又は軟化温度を持 たな 、耐熱性の成分であれば特に限定はされな 、。プレス成形温度よりも高 ヽ軟ィ匕 温度を有する成分としては、ナイロン 66、ポリべンゾォキサゾール（PBO)、ポリベン ゾイミダゾール（PBI)、ポリイミド、ポリエステル、ポリフエ-レンサルファイド（PPS)、ポ リテトラフルォロエチレン（PTFE)、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK)、フエノール 等が挙げられる。軟化温度を持たない成分としては、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミ ド、ポリアリレート、金属、カーボン、シリカ、ガラス、セラミックス等が挙げられる。

[0029] 第一繊維として、通常は上記第一成分の単一材料力もなる繊維が用いられるが、 第一成分を主体とする繊維の変形例として、図 2に示す繊維 9を使用しても好ましい 結果が得られる。図 2に示す繊維 9は、第一成分からなる芯部 10と、第二成分からな る被覆部 11とからなる芯鞘構造を有している。このように、繊維 9は、主体となる第一 成分と、第二成分とを複合した複合繊維である。ここで、第一成分は熱プレス成形温 度よりも低い軟化温度特性を有する成分であり、第二成分は熱プレス成形温度よりも 高い軟化温度特性を有する成分か、又は軟化温度を持たない成分である。繊維 9は 、第一成分を主体とすることにより、熱プレス成形時に全体としては軟化し、冷却時に 固化して第二繊維を拘束する。

[0030] 第二繊維も、通常は上記第二成分の単一材料力 なる繊維が用いられるが、第二 成分を主体とする芯鞘構造等の複合繊維としても構わない。この場合、第二繊維は、 第二成分を主体とすることにより、熱プレス成形時に全体としては軟化せず、第一成 分からの拘束を解かれて厚み回復性を発揮する。

[0031] なお、第一繊維および第二繊維の説明において「主体とする」成分とは、第一繊維 および第二繊維の一方の繊維を芯鞘構造等の複合構造とした場合、複合構造を構 成する複数成分のうち、他方の繊維とは異なる特徴的な熱特性を当該繊維に発揮さ せる成分を意味している。

[0032] 第一繊維および第二繊維は、それぞれ単一の繊維を用いてもよいし、二種類以上 の繊維を混ぜ合わせても良 、。

[0033] 不織布 2は、第一繊維と第二繊維とを重量比率で 5Z95〜70Z30の割合で混合 したウェブ 4を、第二繊維と同等の成分力もなる織布 5とともに-一ドルパンチし、更 に第一繊維の軟化温度以上の温度で圧縮処理したものである。圧縮処理は、不織 布 2と後述する表面被覆材 3とを一体ィ匕する際のプレスの過程で行うことができる。

[0034] 表面被覆材 3としては、耐熱性の有機ある!/、は無機材料カゝらなるフィルム、織布、紙 、箔、シート、板など任意のものを用途に応じて適宜用いることができる。これらの材 料の片面に接着剤等により接着性を付与したものを貼り付けることができる。また、フ イルムの一形態として、液状榭脂をコーティングしてもよい。図 1に示す実施形態では 、表面被覆材 3として、ガラスクロス基材 7の片面 (接着面）にフッ素ゴム系の接着剤 6 を塗布し、他面 (表面）にポリイミド榭脂 8をコーティングしたシートを示している。

[0035] クッション材 1は、第一繊維の溶融による染み出しや、不織布の毛羽等が問題にな らない場合には、表面被覆材 3を省略しても構わない。また、不織布 2および表面被 覆材 3以外に、他の層、例えばゴム、繊維補強ゴム、繊維補強榭脂等カゝらなる弾性層 や補強層等と積層しても構わない。他の層を積層する場合は、不織布 2と表面被覆 材 3との間に介在させたり、複数の不織布 2の間に介在させたりすることができる。

[0036] クッション材 1を構成する不織布 2は、変形例として次の構成とすることもできる。す なわち、図 2に示した芯鞘構造の繊維 9は、芯部 10が第一成分力もなり、被覆部 11 が第二成分力もなつているので、繊維 9自体が第一成分と第二成分とを含んでいる。 従って、不織布 2として、上記例のように第一繊維と第二繊維とを混合することなぐ 芯鞘構造の繊維 9のみを用いたウェブで不織布 2を形成しても構わな 、。

[0037] 次に、クッション材 1の製造方法について説明する。まず、第一繊維と第二繊維とを 質量比率で 5Z95〜70Z30となる割合で混合して混合ウェブ 4を準備する。次 ヽで 2層の混合ウェブ 4の間に補強用の織布 5を配置し、ニードルパンチを施して不織布 2を作成する。次に、不織布 2の上下にそれぞれ、別途準備しておいた表面被覆材 3 を配置して積層する。ここで、表面被覆材 3の片面 (接着面）にはフッ素ゴム系の感熱 接着剤 6が塗布してある。この積層材を、ホットプレスに掛け、第一繊維の軟化温度 以上の温度で圧縮する。この加熱加圧により、不織布 2と表面被覆材 3とを接着させ ると同時に第一繊維を軟化させる。続いて、圧縮状態を維持したまま、水冷等により 第一繊維の軟ィ匕温度より低い温度に冷却する。これにより、第一繊維が固化して圧 縮状態のまま第二繊維を拘束することができる。最後に圧縮状態を開放する。得られ たクッション材 1の不織布 2は、従来のクッション材の不織布、すなわち第一繊維を含 まず、耐熱性の第二繊維のみ力 なる不織布に比べて厚みが小さい圧縮不織布とな つている。

[0038] 図 3を参照して、圧縮不織布の動作原理を図解的に示す。図 3は、第一成分を主 体とする第一繊維 4aと、第二成分を主体とする第二繊維 4bとを備えた繊維ウェブ 4 の形態の変化を図解的に示しており、（a)は圧縮処理前の状態、（b)は圧縮処理後 の状態、 (c)は熱プレス成形時に加熱された状態を示している。

[0039] 図 3は、動作原理を簡略的に示すために、第一繊維 4aと第二繊維 4bとを模式的に 図示しているが、実際には、第一繊維 4aおよび第二繊維 4bはランダムに絡み合って 存在している。

[0040] 圧縮処理前にお!/、ては、第一繊維 4aと第二繊維 4bとが混在し、繊維ウェブ 4は一 定の厚み T1を有して 、る。繊維ウェブ 4を第一繊維 4aの軟ィ匕温度以上の温度で厚 さ方向に圧縮すると、全体の繊維ウェブ 4が圧縮された状態で第一繊維 4aは軟化し 、繊維ウェブ 4の厚みが減少する。このとき、圧縮処理温度よりも高い耐熱性を有して いる第二繊維は弾性回復力を保持している。続いて、この圧縮状態を維持したまま で第一繊維 4aの軟ィ匕温度よりも低い温度に冷却すると第一繊維 4aは再び固化する 。そして最後に圧縮状態を開放する。この状態では、図 3 (b)に示すように、固化した 第一繊維 4aが第二繊維 4bを拘束するので、繊維ウェブ 4の厚みは、 T1よりも小さな T2にまで減少する。熱プレス成形時に繊維ウェブ 4が第一繊維 4aの軟ィ匕温度以上 に加熱されると、図 3 (c)に示すように、第一繊維 4aが軟ィ匕して第二繊維 4bに対する 拘束を解くので、第二繊維 4bが厚み回復性を発揮し、繊維ウェブ 4に対して、その 厚みを T2よりも大きな T3にまで増加させるような厚み回復力が作用する。熱プレス 成形時には繊維ウェブ 4に対して熱盤によるプレス圧力が作用しているので、実際に は、繊維ウェブ 4の厚みが増加するわけではないが、プレス対象物に対しては、厚み T3の繊維ウェブ 4が圧縮されているのと同等のクッション性を発揮する。

[0041] 次に、積層板の製造方法について説明する。本発明によるクッション材 1を用い、従 来と同様の方法で積層板を製造することができる。すなわち、図 4に示すように、印刷 回路を施したプリプレダ等カゝらなる成形前の積層板材料 12と熱盤 13、 13との間に本 発明によるクッション材 1を介在させ、所定時間の加圧、加熱、冷却及び減圧を施す 。この過程で、積層板材料のプリプレダが流動化を経て硬化することにより、積層板 が製造される。

実施例

[0042] 本発明の効果を確認するため、以下の通り比較実験を行った。実験に用いたクッシ ヨン材は、前述の図 1に示した構造であり、以下のとおりサンプル 1〜7のクッション材 を作成した。なお、各クッション材は、 120°Cで流動を開始するエポキシ榭脂プリプレ グを用いたガラス基材エポキシ榭脂積層板を 190°Cで熱プレス成形する場合に使用 されるクッション材を想定して 、る。

[0043] まず、第一繊維と第二繊維とを所定の割合で混合した混合ウェブ 2層の間に補強 用の織布を配置し、ニードルパンチを施して、 目付け 650g/m²の不織布を作成した 。各材料には次のものを使用した。

[0044] [第一繊維]

構造：芯部が低融点ポリエステル (軟化温度 118°C)からなり、被覆部がポリエステ ル (軟化温度 264°C)カゝらなる芯鞘構造のポリエステル繊維

太さ： 4. 4d

繊維長： 51mm

[第二繊維]

構造：非熱可塑性であるメタ系芳香族ポリアミド繊維

太さ： 2. 2d

繊維長： 51mm

[補強用織布]

構造：ポリエステル製平織り織布 (軟化温度 245°C)

目付け: 80gZm²

ここで、第一繊維と第二繊維との混合割合を表 1に示すように変化させ、 7種類の不 織布を作成した。

[0045] [表 1]

[0046] 次に、各不織布の上下にそれぞれ表面被覆材を積層し、次の条件でプレスして一 体化し、不織布 1〜7に対応するサンプル 1〜7の熱プレス用クッション材を得た。

[0047] 加熱： 185°C X 60分

冷却： 15分

圧力： 2MPa

表面被覆材としては、厚み 0. 2mmのガラスクロス基材の片面 (接着面）にフッ素ゴ ム系の接着剤を塗布し、他面 (表面）にポリイミド榭脂をコーティングしたシートを用い た。

[0048] 各サンプルのクッション材について、以下のとおりクッション性、断熱性および厚み 復元性を比較した。

[0049] [クッション性]

図 5に示すように、上下の加熱加圧冷却板 14の間にクッション材 1を配置させ、 4M Paの加圧力をかけながら、 190°Cの加熱を 100分間行った後、加圧力を維持したま ま水冷による冷却を 20分間行い、その後加圧を開放するサイクルを 1サイクルとする プレスを 100回まで繰返した。加圧前と加圧中でのクッション材 1の厚み変化量をタツ シヨン性の指標とし、プレスを繰り返すことにより、クッション性がどのように変化してい くかを測定した。その結果を表 2に示す。

[表 2]

[0051] 表 2の結果から明らかなように、第一繊維を含まずに第二繊維のみ力 なるサンプ ル 1の場合、クッション性の低下が大きい。それに対して、第一繊維を 5〜70%含む サンプル 2〜6の場合、クッション性の低下は小さい。特に、第一繊維を 10〜70%含 むサンプル 3〜6において、クッション性の低下がより小さくなる。第一繊維を 90%含 むサンプル 7の場合には、ブリードが発生したためにクッション性を測定できな力 た

[0052] [断熱性]

図 6に示すように、下から加熱加圧盤（30°C) 15、断熱材 (熱抵抗 52. 52sec-°C/ cal) 16、熱電対 17、クッション材 1の順に積み上げ、その上から加熱加圧盤（185°C ) 18によって圧力 4MPaで加圧し、熱電対 17に伝わる温度を読み取った。結果は、 サンプル 1の初回プレス時の測定温度を 100とした対比で表し、表 2に示す。

[0053] 表 2から明らかなように、サンプル 2〜6において、断熱性の変化が小さいことが認 められる。特に、サンプル 3〜6の断熱性の変化が小さい。

[厚み復元性]

各クッション材を無加圧状態で 180°Cのオーブンに 30分間入れ、厚みの復元量を 測定した。加熱前の厚みと加熱による厚み復元量を表 2に示す。

[0054] 表 2から明らかなように、サンプル 2〜7において、厚み復元性が大きいことが認めら れる。

[0055] 以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明した力 この発明は、図示した実 施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲 内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形をカ卩えることが可 能である。

産業上の利用可能性

[0056] この発明による熱プレス用クッション材は、銅張積層板、フレキシブルプリント基板、 多層板等のプリント基板や、 ICカード、液晶表示板、セラミックス積層板などの積層板 を製造する工程で、対象製品をプレス成形や熱圧着する際にクッション材として用い ることができる。また、この発明は、熱プレス用クッション材を製造する方法を提供する 。更に、この発明は、熱プレス用クッション材を使用した積層板の製造方法を提供す る。

Claims

請求の範囲

[1] 繊維ウェブ力 なる不織布を備えた熱プレス用クッション材にお ヽて、

前記繊維ウェブが、相対的に低い軟化温度を有する第一成分と、相対的に高い軟 化温度を有する耐熱性の第二成分とを含み、

前記不織布が、前記第一成分の軟化温度以上で前記第二成分の軟化温度よりも 低 ヽ温度で圧縮処理されて ヽることを特徴とする、熱プレス用クッション材。

[2] 繊維ウェブ力もなる不織布を備えた熱プレス用クッション材にお ヽて、

前記繊維ウェブが、軟化温度を有する第一成分と、軟化温度を持たない耐熱性の 第二成分とを含み、

前記不織布が、前記第一成分の軟化温度以上の温度で圧縮処理されて ヽることを 特徴とする、熱プレス用クッション材。

[3] 前記第一成分の軟化温度はプレス対象物の熱プレス成形温度よりも低ぐ前記第二 成分の軟化温度はプレス対象物の熱プレス成形温度よりも高!、、請求項 1に記載の 熱プレス用クッション材。

[4] 前記第一成分の軟化温度は、プレス対象物の熱プレス成形温度よりも低!ヽ、請求項

2に記載の熱プレス用クッション材。

[5] 前記第一成分は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン 6、低融点ポリエステル、ァ クリル、ポリビュルアルコール、ポリフ -レンサルファイドからなる群力 選ばれた材 料であり、

前記第二成分は、ナイロン 66、ポリべンゾォキサゾール、ポリべンゾイミダゾール、 ポリイミド、ポリエステル、ポリフエ-レンサルファイド、ポリテトラフルォロエチレン、ポリ エーテルエーテルケトン、フエノールカもなる群力も選ばれた材料である、請求項 1に 記載の熱プレス用クッション材。

[6] 前記第一成分は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン 6、低融点ポリエステル、ァ クリル、ポリビュルアルコール、ポリフ -レンサルファイドからなる群力 選ばれた材 料であり、

前記第二成分は、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリレート、金属、カーボン 、シリカ、ガラス、セラミックス力もなる群力も選ばれた材料である、請求項 2に記載の 熱プレス用クッション材。

[7] 前記繊維ウェブは、前記第一成分を主体とする第一繊維と、前記第二成分を主体と する第二繊維とを混合したものである、請求項 1に記載の熱プレス用クッション材。

[8] 前記第一繊維と前記第二繊維との混合割合が、質量比率で 5Z95〜70Z30である

、請求項 7に記載の熱プレス用クッション材。

[9] 前記第一繊維は、前記第一成分からなる芯部と、前記第二成分からなる被覆部とか らなる芯鞘構造を有する、請求項 7に記載の熱プレス用クッション材。

[10] 前記繊維ウェブは、前記第一成分からなる芯部と、前記第二成分からなる被覆部と からなる芯鞘構造を有する繊維からなる、請求項 1に記載の熱プレス用クッション材。

[11] 前記不織布は、前記繊維ウェブと、前記第二成分と同等の成分からなる織布とを二 一ドルパンチしたものである、請求項 1に記載の熱プレス用クッション材。

[12] 前記不織布上に積層された表面被覆材を備える、請求項 1に記載の熱プレス用タツ シヨン材。

[13] 圧縮不織布を備えた熱プレス用クッション材を製造する方法であって、

軟化温度を有する熱可塑性の第一成分と、前記第一成分の軟化温度よりも高 ヽ軟 化温度を有するか又は軟ィヒ温度を持たない耐熱性の第二成分とを含む繊維ウェブ カゝらなる不織布を準備する工程と、

前記不織布を前記第一成分の軟化温度以上の温度で圧縮する工程と、 前記不織布を、圧縮状態を維持したままで前記第一成分の軟化温度より低!、温度 に冷却する工程と、

冷却後に、前記不織布に対する圧縮状態を開放する工程とを備える、熱プレス用ク ッシヨン材の製造方法。

[14] 前記繊維ウェブは、前記第一成分を主体とする第一繊維と、前記第二成分を主体と する第二繊維とを混合したものである、請求項 13に記載の熱プレス用クッション材の 製造方法。

[15] 前記第一繊維と前記第二繊維との混合割合が、質量比率で 5Ζ95〜70Ζ30である

、請求項 14に記載の熱プレス用クッション材の製造方法。

[16] 前記第一繊維は、前記第一成分からなる芯部と、前記第二成分からなる被覆部とか らなる芯鞘構造を有する、請求項 14に記載の熱プレス用クッション材の製造方法。

[17] 前記繊維ウェブは、前記第一成分からなる芯部と、前記第二成分からなる被覆部と 力 なる芯鞘構造を有する繊維力もなる、請求項 13に記載の熱プレス用クッション材 の製造方法。

[18] 前記不織布は、前記繊維ウェブと、前記第二成分と同等の成分からなる織布とを二 一ドルパンチしたものである、請求項 13に記載の熱プレス用クッション材の製造方法

[19] 前記不織布上に、表面被覆材が積層一体化されている、請求項 13に記載の熱プレ ス用クッション材の製造方法。

[20] 積層板材料と加熱'加圧手段との間に平板状のクッション材を介在させた状態でカロ 熱'加圧処理する積層板の製造方法であって、前記クッション材は、請求項 1に記載 の熱プレス用クッション材であることを特徴とする、積層板の製造方法。