WO2006064554A1 - エレベータ用巻上機 - Google Patents

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WO2006064554A1
WO2006064554A1 PCT/JP2004/018718 JP2004018718W WO2006064554A1 WO 2006064554 A1 WO2006064554 A1 WO 2006064554A1 JP 2004018718 W JP2004018718 W JP 2004018718W WO 2006064554 A1 WO2006064554 A1 WO 2006064554A1
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WO
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elevator
rotating shaft
sheave
hoisting machine
base
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/018718
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English (en)
French (fr)
Inventor
Naoyuki Maruyama
Eiji Ando
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Publication date
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Priority to PCT/JP2004/018718 priority patent/WO2006064554A1/ja
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/04Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/043Driving gear ; Details thereof, e.g. seals actuated by rotating motor; Details, e.g. ventilation
    • B66B11/0438Driving gear ; Details thereof, e.g. seals actuated by rotating motor; Details, e.g. ventilation with a gearless driving, e.g. integrated sheave, drum or winch in the stator or rotor of the cage motor

Definitions

  • the present invention relates to an elevator hoisting machine having a base and an electric motor, driving a driving sheave, and having a thin outer shape in a rotational axis direction of the driving sheave. is there.
  • a rotor is pivotally attached to a fixed shaft that is erected from a column portion of a base body that opens in one side and that is open to one side via a bearing. Then, a stator winding of the electric motor is provided inside the base body, and a field magnet arranged opposite to the stator winding is fixed to the rotor, and the stator winding and the field magnet are connected to each other. It constitutes a disk-type electric motor.
  • the drive sheave forms an integral structure with the rotor and is arranged outside the opening side of the base.
  • the column portion of the base that supports the suspension load acting on the driving sheave by the main rope is disposed at a position away from the driving sheave.
  • the rotor is provided with a brake disk, and a brake corresponding to the brake disk is provided.
  • a supporter is attached to the column of the base placed at a position away from the drive sheave for installation on the machine room frame. This supporter consists of a plate-like base, support plate and bracket, and is fixed to the platform in the machine room by deviating from the range of the suspension load acting on the drive sheave by the main rope. (For example, see Patent Document 1)
  • a bowl-shaped rotation is formed on a fixed shaft that is erected from the bottom surface of the base body, that is, the column portion, that opens to one side to the inside of the base body.
  • the child is pivoted.
  • the rotor is disposed in a fitted state in the base body, and the bottom surface is disposed to face the column portion of the base body.
  • the driving sheave forms an integral structure with the rotor, and is disposed inside the base and covered with the base.
  • a stator winding of the electric motor is provided on the inner peripheral portion of the base, and a field magnet disposed opposite to the stator winding is fixed to the rotor, and the electric motor is composed of the stator winding and the field magnet.
  • a braking surface is formed on the inner peripheral surface of the rotor, and a braking device having a braking piece arranged to face the braking surface and performing a braking operation is provided. ing. (See Patent Document 2)
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 8-511758 (page 11, Fig. 4)
  • Patent Document 2 JP 2000-289954 A (Page 3-5, Fig. 2, Fig. 5)
  • the base column is disposed at a position away from the drive sheave, and the rotor and the drive sheave are formed in a body. Since there is only a rotating part on the side, it is necessary to attach a supporter to the column of the base on the opposite side of the drive sheave when trying to fix the lifting machine in the machine room. And this supporter deviates from the range of the suspension load which acts on the driving sheave by the main rope and is fixed in the machine room. For this reason, the overturning moment due to the suspension load acts on the supporter, the entire hoisting machine tilts, and the driving sheave tilts. This causes a relative inclination between the main rope and the ropeway of the driving sheave.
  • the base column is disposed on the drive sheave side, and the base mounting part is within the range of the suspension load, and the above-described problems Hanare.
  • the drive sheave and the rotor are formed in a body and are supported by a fixed shaft that is erected from the pillar portion of the base toward the inside of the base, the inside of the base that houses the electric motor is provided.
  • a drive sheave is arranged, and the base covers the drive sheave. Therefore, there are problems s described below.
  • the elevator has a cage and a counterweight installed in the hoistway, the main rope is wound around the driving sheave, and the suspended main rope is suspended from the elevator and the counterweight. As the sheaves rotate, the car and the counterweight are raised and lowered in a vine-like manner.
  • an elevator in which a hoisting machine is installed in a machine room hangs a main rope 18 at the center of gravity (approximately the center of the width) of the car 19 and the counterweight 20 as shown in FIG. WD to wear Separately from the main wheel 4, the main rope 18 is hung on the wheel 21 and the distance between the main ropes 18 is increased. Therefore, in order to cope with various car sizes, that is, hoistway sizes, it is necessary to change the horizontal distance between the driving sheave 4 and the solasse wheel 21. At this time, the pull-out angle of the main rope 18 pulled out from the drive sheave 4 changes according to the mounting position of the sorase wheel 21.
  • the drive sheave 4 is disposed in the base body, and the outlet of the main rope 18 is disposed at a position where the main rope 18 is substantially suspended. For this reason, when the pulling angle of the main rope 18 is changed by the wheel 21, the base and the main rope 18 may interfere with each other. For this reason, it cannot be applied to various car sizes. Further, in order to be applicable to various car sizes, it is necessary to widen the outlet of the main rope 18 of the base, but on the other hand, the strength of the base is lowered. In addition, it is necessary to make the substrate strong in order to compensate for the decrease in strength of the substrate, resulting in a decrease in installation property and uneconomical due to an increase in size.
  • the present invention has been made in order to solve the problem of power, and it is an object of the present invention to provide a lifting machine for an elevator that is compact, lightweight, highly rigid and comfortable to ride.
  • the purpose is to obtain a lifting machine for an elevator that can be applied to various hoistway sizes in combination with a car.
  • an electric motor is attached adjacent to the pillar portion of the base body, a pivot attachment portion for pivoting the rotating shaft of the electric motor is provided in the vicinity of the pillar portion, and a driving sheave is provided. It is placed outside the base on the opposite side of the motor, adjacent to the column, and fixed to one end of the rotating shaft, and the rotor with the field magnet of the motor is placed outside the pivot joint. It is fixed to the other end of the rotating shaft.
  • the present invention it is possible to reduce the moment due to the suspension load acting on the drive sheave to the base body S. For this reason, it is possible to reduce the inclination of the entire lifting machine, that is, the inclination of the driving sheave, without increasing the size of the base, and to obtain an elevator lifting machine that is small and light and that is comfortable to ride.
  • FIG. 1 is a diagram showing a front view of an elevator hoist apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing a bottom view of the elevator hoist apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing the action of the lifting load of the elevator hoisting machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing another example of application of the elevator hoist apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 shows an elevator hoist apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 shows an elevator hoist apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 8 is a front view of an elevator hoist apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing a normal elevator.
  • FIG. 1 to 3 are views showing Embodiment 1 of the present invention, in which FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A 1 A in FIG. 1, and FIG.
  • the base 1 is attached to a gantry not shown.
  • the first mounting portion la and the second mounting portion lb are provided, and a column portion lc is provided so as to be erected from the first mounting portion la and the second mounting portion lb, and the column portion lc has a cylindrical shape.
  • the concave portion Id to be formed is formed into a body, and a boss portion le forming a cylindrical shape is formed into a body at the center.
  • a rib If is integrally formed with the pillar portion lc of the base body 1 in the boss portion le.
  • the boss portion le houses the bearing 2 that is a pivot portion, and the rotary shaft 3 is pivotally supported by the bearing 2.
  • the bearing 2 is disposed in the vicinity of the column portion lc.
  • the bearing 2 is a general ball bearing that receives a load in a radial direction by rotating a spherical ball across a horizontal transfer surface.
  • the driving sheave 4 on which the main rope 18 is strung is disposed on the outer side of the base 1 adjacent to the column part lc of the base 1, and is fixed to one end of the rotary shaft 3 by shrink fitting.
  • the drive sheave 4 is formed with a plurality of rope grooves 4 a so as to engage with the plurality of main ropes 18.
  • the fixing of the drive sheave 4 and the rotary shaft 3 by shrink fitting is not limited to this.
  • the shaft end of the rotary shaft 3 is formed in a tapered shape so that the tip is thin, and the drive sheave 4 is pressed. Any means can be used as long as it can be fixed.
  • a rotor 5 provided with a recess opened on the side opposite to the opening side of the base 1 is disposed outside the bearing 2 in the axial direction and is fixed to the other end of the rotating shaft 3. Further, the other end portion of the rotating shaft 3 is formed in a flange shape, and the rotor 5 is fixed by a bolt 6a.
  • the fixing of the rotating shaft 3 and the rotor 5 is not limited to this, and any means such as fixing by shrink fitting may be used. Further, although the rotor 5 is arranged outside the bearing 2 in the axial direction and fixed to the other end of the rotation shaft 3, it may be arranged outside the outer circumference of the bearing 2. 3 The other end of the bearing 3 is formed outside the outer circumference of the bearing 2 and the rotor 5 is fixed.
  • the inside of the base body 1 is configured by a field magnet 7 provided on the outer peripheral surface of the concave portion of the rotor 5, and a stator wire 8 disposed to face the field magnet 7.
  • An electric motor 9 is provided.
  • the first mounting portion la is formed to protrude from the column portion lc to the drive sheave 4 side, and the second mounting portion lb is formed to protrude from the column portion lc to the electric motor 9 side.
  • the first mounting portion la is integrally formed of a rib lg and a rib lh formed so as to protrude toward the drive sheave 4 side.
  • the first attachment portion la is formed so that its axial position includes the range of the sheave groove 4a of the drive sheave 4 when viewed from the horizontal direction. That is, in the axial direction, the main rope 18 It is formed so as to include the range of the downward suspension load acting on the groove 4a.
  • the mounting portion constituted by the entire second mounting portion 1b and the first mounting portion 1a projecting toward the motor 9 includes the range of the suspended load in the axial direction.
  • the rib lg is formed so as to overlap with the driving sheave 4 on the projection viewed from the horizontal direction.
  • the second mounting portion lb is integrally formed of a rib lj and a rib lk formed so as to protrude from the outer peripheral surface of the cylindrical recess Id toward the lower surface. ing.
  • the width Le of the first mounting portion la is smaller than the diameter of the driving sheave 4, that is, the diameter Ld of the main rope 18 that is hooked against the rope groove 4 a. Is formed.
  • the base body 1 is attached to the pedestal with bolts 6b and 6c via the first attachment portion la and the second attachment portion lb.
  • the mounting holes 10a and 10b in FIG. 3 are mounting holes for mounting the bolts 6b and 6c, and are formed in the first mounting portion la and the second mounting portion lb, respectively.
  • a braking rotator 11 having a braking surface 11a is provided on the outer peripheral portion of the rotor 5, and the braking rotator 11 is fastened by a bolt 6d.
  • the base body 1 is formed with a brake mounting portion In, and the brake 12 is fixed to the brake mounting portion In with a bolt 6e.
  • a braking piece 12a of the brake 12 is disposed so as to face the braking surface 11a of the braking rotator 11. The braking piece 12a pushes the braking surface 11a backward with respect to the braking surface 11a by deactivating and energizing the brake.
  • the elevator hoisting machine of the present embodiment is equipped with a rotation detector 13 for detecting the rotational positions of the drive sheave 4 and the rotor 5, and is connected to the rotary shaft 3. It is driven by the rotating shaft 13a.
  • the rotation detector 13 is attached to a mounting plate 14 fixed to the rib lg of the base 1 by bolts 6f.
  • the elevator hoisting machine of the present embodiment is filled with a lubricant 15 for lubricating the bearing 2.
  • Bearing covers 16a and 16b are mounted on both sides of the boss le, and the bearing covers 16a and 16b are mounted on the bearings 16a and 16b with force S 17a and 17b force S.
  • the bearing covers 16a and 16b and the oil seals 17a and 17b Lubricant 15 is sealed.
  • a main rope 18 is hung on the drive sheave 4.
  • the main rope 18 suspends an elevator car 19 and a counterweight 20.
  • the suspension position should be at the center of gravity. Ri 20 can move up and down smoothly without bias.
  • the weights of the car 19 and the counterweight 20 are located approximately in the center in the width direction, and the main rope 18 is arranged in the width direction of the car 19 and the counterweight 20 as shown in FIG. Suspended around the center of
  • the width W of the car 19 is set so that the main rope 18 larger than the diameter Ld of the driving sheave 4 is hung on the driving sheave 4 and the car 19 is suspended while hanging down.
  • a separate wheel 21 is provided separately from the driving sheave 4, and the main rope 18 is hung over the driving sheave 4 and the first wheel 21 to be hung so as to fit the size of the car 19.
  • the distance S between the main ropes 18 is increased.
  • the wheel 21 has a main shaft (not shown) at the center, and is rotated around this main shaft.
  • the main rope 18 is composed of a plurality of ropes, and is strung over the plurality of ropes 4a.
  • FIG. 4 schematically shows the action of the suspension load.
  • the suspension loads by the plurality of main ropes 18 act on the plurality of rope grooves 4a of the driving sheave 4 respectively, and equivalently, all the suspension loads F act on the central portions of the plurality of rope grooves 4a.
  • This suspension load F acts on the rotary shaft 3 via the drive sheave 4.
  • a moment Ml due to the suspension load F separated from the bearing 2 supporting the rotary shaft 3 to L1 acts on the rotary shaft 3.
  • This moment Ml acts on the boss le.
  • the moment Ml acting on the boss le is supported by the rib If and the column part lc.
  • a moment M2 due to the suspension load F that is separated from the column part lc to L2 acts on the entire column part lc.
  • the moment M2 acts on the first mounting portion 1a and the second mounting portion lb attached to the gantry via the column portion lc, and is supported by the gantry.
  • the first mounting portion la is integrally formed by the rib lg and the rib lh, and the moment M2 is supported in all the portions formed by the first mounting portion la, the rib lg and the rib lh.
  • the second mounting portion lb is integrally formed of the rib lj and the rib lk, and the moment M2 is supported in all the portions formed by the second mounting portion lb, the rib lj and the rib lk.
  • the column part lc has a concave part Id, and the moment M2 acting on the column part lc is also supported by the concave part Id.
  • the driving sheave 4 is adjacent to the vicinity of the column portion 1c of the base body 1, so that the main rope 18 exerts a force on the driving sheave 4.
  • the distance L2 between the suspended load F and the column part lc becomes smaller, and the force S can be applied to the moment M2 due to the suspended load F to the column part lc.
  • the moment M2 acting on the first mounting portion la and the second mounting portion lb integrally formed with the column portion lc can be reduced.
  • the inclination of the entire hoisting machine that is, the inclination of the driving sheave 4
  • the elevator is operated, that is, driven.
  • the sheave 4 is rotated, the main rope 18 enters the leve groove 4a, and an unbalanced load due to the relative inclination of the main rope 18 and the leve groove 4a is not applied. be able to.
  • there is no wear on the rope groove 4a due to uneven load so it is possible to obtain a highly reliable elevator hoist.
  • the column part lc, the first mounting part la, and the second mounting part lb have a small moment M2 acting on them, so that they can be formed small, and are compact, lightweight, easy to install and economical. You can get a superior machine.
  • the first mounting portion la is formed in the vicinity of the driving sheave 4 from the pillar portion lc, and the mounting portion constituted by the second mounting portion lb and the entire first mounting portion la is suspended in the axial direction. Since it includes the load range, it is possible to prevent the lifting machine from overturning due to the lifting load without lengthening the first mounting part la in the axial direction. Therefore, an elevator hoisting machine having a small size and light weight and a stable mounting state can be obtained.
  • the first mounting portion la has a rib lg and a rib lh integrally formed with the column portion lc
  • the second mounting portion lb has a rib lj and a rib lk.
  • the bearing 2 is arranged in the vicinity of the column part lc and the driving sheave is arranged adjacent to the column part lc, the distance L1 between the bearing 2 and the suspension load F can be reduced.
  • the moment Ml acting by can be reduced. Therefore, the deformation of the column part lc and the boss le is reduced, and the inclination of the rotating shaft 3, that is, the inclination of the driving sheave 4, can be reduced, and an elevator hoisting machine having a comfortable ride and high reliability can be obtained. Can do.
  • the rib If is integrated with the column part lc on the boss le that houses the bearing 2, the force S can reduce the deformation of the boss le due to the moment Ml, making it more comfortable and reliable. It is possible to obtain an elevator hoist with high height.
  • the moment Ml is small, the reaction force acting on the bearing 2 can be reduced, and the life of the bearing 2 can be extended, and a highly reliable lifting machine for an elevator can be obtained.
  • the bearing 2 is a general ball bearing in which a spherical ball rotates by rolling on a horizontal transfer surface and receives a load in a radial direction.
  • an angular contact ball bearing in which the ball is formed obliquely, receives the load obliquely, and a spherical ball rolls around the transfer surface can be used.
  • the distance between the support points of the reaction force acting on the bearing can be equivalently increased, and the moment due to the suspension load is supported by the wide distance between the support points, so that it further acts on the bearing.
  • the reaction force is reduced, deformation due to the ball moment of the bearing is reduced, and the life of the bearing 2 can be extended.
  • the bearing 2 can also be configured as a tapered roller type in which the transfer surface is obliquely formed in the shape of a letter C in the cross-sectional view of the lower half of the figure, and a cylindrical roller is rolled.
  • the deformation due to the moment of the roller is small, the deformation is further smaller than the angular ball bearing, and the life of the bearing 2 is extended. As a result, it is possible to obtain an elevator hoisting machine that is more comfortable and reliable.
  • the driving sheave 4 is fixed to the rotating shaft 3 and disposed outside the base body 1 adjacent to the column portion lc, there is no covering around the driving sheave 4. 18 is not subject to the restriction of the mounting position of the sorase wheel 21 that does not interfere with the base 1 without being restricted by the outlet. Therefore, it becomes possible to cope with various car sizes, that is, hoistway sizes. Also drive Since there is nothing to cover around the sheave 4, when installing the main rope 18, an intermediate part that does not need to be wound from the end of the main rope 18 is formed in a U shape when it is wrapped around the drive sheave 4 As it is, it is hung on the driving sheave 4 so that the main rope 18 can be easily laid.
  • the work can be confirmed visually from the outside, and workability is good. Also, during maintenance inspection, the drive sheave 4 can be visually confirmed from the outside, and it is easy to perform inspection and inspection work such as the state of wear of the rope groove 4a and adhesion of foreign matter.
  • FIG. 5 shows an example in which the elevator hoisting machine of this embodiment is applied to another elevator.
  • Fig. 1 shows the force when the elevator car 21 is applied and the elevator roping is configured at 1: 1.
  • the elevator roving is configured at 2: 1 and the Eliminates the need for car 21 and can handle elevators with small suspension loads.
  • an elevator with a relatively small capacity can be used for an elevator with a simple structure in which the hanging position of the car 19 is eccentric and there is no sorase wheel 21.
  • this embodiment can respond to various elevators.
  • the drive sheave 4 and the electric motor 9 are disposed adjacent to the column part lc of the base 1, and the bearing 2 is provided in the vicinity of the column part lc. Since the rotor 5 is arranged outside the bearing 2 and fixed to the other end of the rotating shaft 3 pivoted on the bearing 2, it is thin and lightweight without increasing the axial length, and An elevator hoisting machine that can save space can be obtained.
  • the drive sheave 4 and the rotary shaft 3 are fixed by shrink fitting as shown in Fig. 2 so that a predetermined shaft length is required to obtain a desired fastening force. is there.
  • the other end of the rotary shaft 3 is formed in a flange shape, and the rotor 5 is fixed to the flange portion with the bolt 6a, so that the bolt fixing distance can be increased and the shaft length is short and securely tightened. it can.
  • an elevator hoisting machine that is thinner and saves space can be obtained.
  • a braking rotator 11 is provided on the outer peripheral portion of the rotor 5, and a brake 12 corresponding to this is provided as a base. Since it is constructed on the outer periphery of 1, the elevator hoisting machine with a brake that does not increase the axial dimension of the main part of the hoisting machine, and is thin and lightweight and can be saved in space.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.
  • a part of the bearing 2a is arranged so as to overlap on the projection viewed from the radial direction of the rotating shaft 3a as compared with the first embodiment.
  • one end of the rotating shaft 3a is formed in a flange shape, and the driving sheave 4b is fixed to the flange with a bolt 6g, and the other end of the rotating shaft 3a is fixed to the rotor 5a by shrink fitting. It is a thing.
  • the same reference numerals as those in Embodiment 1 denote the corresponding parts.
  • a part of the bearing 2a is arranged so as to overlap on the projection seen from the radial direction of the rotating shaft 3a, so the distance between the bearing 2a and the suspension load F L3 becomes smaller and the bending moment acting on the rotating shaft 3a becomes smaller. Thereby, the shaft diameter of the rotating shaft 3a can be reduced. Further, since the reaction force acting on the bearing 2a is reduced, the bearing 2a can be reduced in size and life, and the moment acting on the boss le and the column part lc is also reduced. As described above, it is possible to obtain an elevator hoisting machine that has the same effects as those of the first embodiment and that is lighter, more comfortable to ride, and high in reliability.
  • one end of the rotating shaft 3a is formed in a flange shape, and the drive sheave 4b is fixed to the flange portion with a bolt 6g.
  • the driving sheave 4b can be securely fastened, the driving sheave 4b can be replaced, and the work is facilitated.
  • the drive sheave 4b needs to be replaced, for example, when foreign matter adheres to the leve groove 4a due to an unexpected situation and the rope groove 4a is damaged.In this embodiment, only the drive sheave 4b is replaced. Can be useful.
  • FIG. 7 shows Embodiment 3 of the present invention.
  • the rotor 5 and the braking rotator 11 of FIG. 2 are formed integrally with the first embodiment, and includes a rotor 5b having a braking surface 11a.
  • the same reference numerals as those in Embodiment 1 denote the corresponding parts.
  • this embodiment is shown for the first embodiment, it is different from the second embodiment.
  • a structure in which the rotor 5a and the brake rotor 11 are integrally formed can be configured.
  • FIG. 8 and 9 show Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 8 is a front view
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • a protective cover 22 for protecting the drive sheave 4 is provided with respect to the first embodiment, and the same reference numerals as those in the first embodiment denote corresponding parts.
  • the protective cover 22 is formed so as to cover the drive sheave 4 and the main rope 18 drawn out from the sheave 4, and is fixed to the base body 1 by bolts 6h.
  • FIG. 8 shows a case in which there is a solar wheel 21, and the protective cover 22 has a fan shape and is formed so as to cover the main rope 18 drawn out from the drive sheave 4.
  • the protective cover 22 has a U shape and can be formed so as to cover the main rope 18 drawn out from the driving sheave 4 in the same manner.
  • the protective cover 22 can be similarly provided for the second and third embodiments.
  • the protective cover 22 is attached so as to cover the driving sheave 4 and the main rope 18 drawn from the driving sheave 4, so that it can be driven during maintenance and inspection. Even if the inspector's hand approaches the sheave 4 inadvertently, the inspection work can be performed with peace of mind because the main entrance 18 of the main rope 18 to the rotating drive sheave 4 or the tug groove 4a is not touched. it can. Further, foreign matters such as dust can be prevented from entering the drive sheave 4 from the outside, and a highly reliable elevator hoist can be obtained. Furthermore, when inspecting the drive sheave 4, the protective cover 22 can be easily removed by removing the bolt 6h, and the preparation time before inspection can be shortened.
  • a plurality of perforations may be provided on the surface of the protective cover 22.
  • the driving sheave 4 inside the protective cover 22 can be visually confirmed from the outside, and the protective cover 22 is attached. Confirmation and inspection work of the drive sheave 4 becomes possible.
  • the elevator hoisting machine includes the car 19 and the counterweight.
  • the main rope 18 that suspends the rail 20 is hung, and is suitable for use in a drive device that drives the main rope to raise and lower the car 19 and the counterweight 20.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

  小型軽量で高剛性であり乗り心地のよいエレベータ用巻上機を得ることを目的とし、特に、機械室でソラセ車と組み合わせて多様な昇降路サイズに適用できるエレベータ用巻上機を得ることを目的とする。   この目的を達成するために、基体の柱部に隣接して電動機を取付け、柱部の近傍に電動機の回転軸を枢持する枢着部を設け、駆動綱車を電動機と反対側で柱部に隣接して基体の外側に配置すると共に、回転軸の一側端部に固定し、電動機の界磁磁石を有する回転子を枢着部の外側に配置して回転軸の他側端部に固定する。

Description

明 細 書
エレベータ用卷上機
技術分野
[0001] この発明は、基体と電動機が構成されて、駆動綱車を駆動し、駆動綱車の回転軸 線方向の外形寸法が短く形成されて薄形をなすエレベータ用卷上機に関するもので ある。
背景技術
[0002] 従来のエレベータ用卷上機は、椀状をなし一側に開口した基体の柱部から開口側 へ立設された固定軸に回転子が軸受を介して枢着されている。そして、基体の内部 に電動機の固定子卷線が設けられ、この固定子卷線に対向して配置される界磁磁 石が回転子に固着されて、固定子卷線と界磁磁石とでディスク型電動機を構成して いる。駆動綱車は回転子と一体化構造を形成し、基体の開口側外部に配置されてい る。また、主索により駆動綱車に作用する吊り荷重を支える基体の柱部が駆動綱車と は反対側の離れた位置に配置されてレ、る。回転子にはブレーキディスクが設けられ、 ブレーキディスクに対応した制動機が設けられている。また、機械室の架台に設置す るために、駆動綱車とは反対側の離れた位置に配置された基体の柱部にサポータが 取付けられている。このサポータは板状の基盤、支持板とブラケットからなり、主索に より駆動綱車に作用する吊り荷重の範囲から逸脱して機械室内の架台に固定される 。 (例えば特許文献 1参照)
[0003] また、他の従来のエレベータ用卷上機においては、椀状をなし一側に開口した基体 の底面即ち柱部から基体の内側方向へ立設された固定軸に椀状をなす回転子が枢 着されている。そして、回転子は、基体内に嵌合状態に配置されて底面が基体の柱 部と対面して配置される。また、駆動綱車は回転子と一体化構造を形成し、基体の内 部に配置され、基体に覆われている。基体の内周部に電動機の固定子卷線が設け られ、この固定子卷線に対向して配置される界磁磁石が回転子に固着されて、固定 子卷線と界磁磁石とで電動機を構成している。回転子の内周面には制動面が形成さ れ、この制動面に対向して配置されて制動動作をする制動片を有する制動機を備え ている。 (特許文献 2参照)
[0004] 特許文献 1 :特表平 8-511758号公報 (第 11頁、第 4図)
特許文献 2 :特開 2000-289954号公報 (第 3-5頁、第 2図、第 5図)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 従来のエレベータ用卷上機では、基体の柱部が駆動綱車から反対側の離れた位置 に配置され、回転子と駆動綱車とがー体に形成されており、駆動綱車側は回転部し かないため、卷上機を機械室内に固定しょうとすると、駆動綱車とは反対側の基体の 柱部にサポータを取付ける必要がある。そして、このサポータは主索により駆動綱車 に作用する吊り荷重の範囲から逸脱して機械室内に固定される。そのため、吊り荷重 による転倒モーメントがサポータに働き、卷上機全体が傾き、駆動綱車が傾く。これに より、主索と駆動綱車の綱溝とは相対的に傾きが生じる。従って、エレベータの運転 時即ち駆動綱車の回転時、主索が綱溝に進入する際に、主索と綱溝との相対的傾 きにより偏荷重がかかり、エレベータの乗り心地を阻害させたり、偏荷重により綱溝の 摩耗を促進させる。また、この傾きを小さくするためには、基体の柱部を強固にしたり 、サポータを強固に構成する必要があり、大型化による据付性の低下及び不経済と なる。
[0006] また、他の従来のエレベータ用卷上機では、基体の柱部が駆動綱車側に配置されて おり、基体の取付部は吊荷重の範囲内にあり、上記のような問題点はなレ、。しかしな がら、駆動綱車と回転子とがー体に形成され、基体の柱部から基体の内側方向へ立 設された固定軸に枢持されているため、電動機を収納する基体の内部に駆動綱車 が配置され、基体が駆動綱車を覆う構造となっている。そのため、次に述べる問題点 力 sある。
[0007] エレベータは、昇降路内に乗りかごと釣合おもりが設置されており、主索を駆動綱車 に巻き掛け、垂下された主索を乗りかごと釣合おもりに吊着され、駆動綱車の回動に より乗りかごと釣合おもりがつるべ式に昇降する。
[0008] 通常、卷上機が機械室内に設置されるエレベータは、図 10に示すように、乗りかご 1 9と釣合おもり 20の重心位置(幅のほぼ中心位置)に主索 18を吊着するために、駆 動綱車 4とは別にソラセ車 21に主索 18を卷き掛け、垂下される主索 18の間隔を広げ ている。そのため、多様な乗りかごサイズ即ち昇降路サイズに対応するためには、駆 動綱車 4とソラセ車 21との水平方向の距離を変える必要がある。このとき、ソラセ車 2 1の取付位置に応じて駆動綱車 4から引き出される主索 18の引出し角度が変わる。 他の従来のエレベータ用卷上機では、基体内に駆動綱車 4が配置されており、主索 18がほぼ垂下される位置に主索 18の引出口が配置されている。そのため、ソラセ車 21により主索 18の引出し角度が変わると、基体と主索 18とが干渉する場合が生じる 。このため、多様な乗りかごサイズに適用できない。また、多様な乗りかごサイズに適 用可能とするためには、基体の主索 18の引出口を広くする必要があるが、その反面 、基体の強度が低下する。また、基体の強度低下を補うために基体を強固に構成す る必要があり、大型化による据付性の低下及び不経済となる。
[0009] この発明は、力かる問題点を解決するためになされたもので、小型軽量で高剛性で あり乗り心地のよいエレベータ用卷上機を得ることを目的とし、特に、機械室でソラセ 車と組み合わせて多様な昇降路サイズに適用できるエレベータ用卷上機を得ること を目的とする。
課題を解決するための手段
[0010] この発明に係るエレベータ用卷上機においては、基体の柱部に隣接して電動機を 取付け、柱部の近傍に電動機の回転軸を枢持する枢着部を設け、駆動綱車を電動 機と反対側で柱部に隣接して基体の外側に配置すると共に、回転軸の一側端部に 固定し、電動機の界磁磁石を有する回転子を枢着部の外側に配置して回転軸の他 側端部に固定したものである。
発明の効果
[0011] この発明は、駆動綱車に作用した吊り荷重によるモーメントを基体に対して小さくす ること力 Sできる。このため、基体を大型化することなぐ卷上機全体の傾き即ち駆動綱 車の傾きを小さくでき、小型軽量で乗り心地の良いエレベータ用卷上機を得ることが できる。
図面の簡単な説明 [0012] [図 1]この発明の実施の形態 1におけるエレベータ用卷上機の正面図を示す図であ る。
[図 2]図 1の A— A断面図を示す図である。
[図 3]この発明の実施の形態 1におけるエレベータ用卷上機の下面図を示す図であ る。
[図 4]この発明の実施の形態 1におけるエレベータ用卷上機の吊り荷重の作用を示 す図である。
[図 5]この発明の実施の形態 1におけるエレベータ用卷上機の他の適用例を示す図 である。
[図 6]この発明の実施の形態 2におけるエレベータ用卷上機を示す図である。
[図 7]この発明の実施の形態 3におけるエレベータ用卷上機を示す図である。
[図 8]この発明の実施の形態 4におけるエレベータ用卷上機の正面図を示す図であ る。
[図 9]図 8の B— B断面図を示す図である。
[図 10]通常のエレベータを示す図である。
符号の説明
[0013] 1 基体、 la, lb, lc, Id, le, If, lg, lj, lk リブ、 In 制動機取付部、 2, 2a 軸 受、 3, 3a 回転軸、 4, 4b 駆動綱車、 4a 綱溝、 5, 5a, 5b 回転子、 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h ボノレト、 Ί 界磁磁石、 8 固定子卷線、 9 電動機、 10a, 10b 取付穴、 11 制動回転体、 11a 制動面、 12 制動機、 12a 制動片、 13 回転検出 器、 13a 検出器回転軸、 14 取付板、 15 潤滑剤、 16a, 16b 軸受カバー、 17a, 17b 才イノレシ一ノレ、 18, 18a 主索、 19 乗り力、ご、 20 釣合おもり、 21 ソラセ車、 22 保護カバー
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
[0015] 実施の形態 1.
図 1から図 3は、この発明の実施の形態 1を示す図で、図 1は正面図、図 2は図 1の A 一 A断面図、図 3は下面図である。図において、基体 1には図示しない架台に取付け られる第 1取付部 laと第 2取付部 lbを有し、この第 1取付部 laと第 2取付部 lbから立 設されるように柱部 lcが設けられ、この柱部 lcに円筒状を形成する凹部 Idがー体に 構成され、中央部には円筒状を形成するボス部 leがー体に構成されている。このボ ス部 leにリブ Ifが基体 1の柱部 lcと一体に構成されている。そして、ボス部 l eに枢 着部である軸受 2が収納され、回転軸 3が軸受 2に枢持されている。また、軸受 2は柱 部 lcの近傍に配置されている。なお、軸受 2は、球状のボールが水平な転送面をこ ろがることにより回転しラジアル方向に荷重を受ける一般的な玉軸受である。
[0016] そして、主索 18を卷き掛ける駆動綱車 4が、基体 1の柱部 lcに隣接し基体 1の外側 に配置され、回転軸 3の一側端部に焼き嵌めで固定されている。また、駆動綱車 4に は、複数本の主索 18に係合するように複数の綱溝 4aが形成されている。なお、駆動 綱車 4と回転軸 3の焼き嵌めによる固定はこれに制限されず、例えば、回転軸 3の軸 端を先端が細くなるようなテーパ形状で形成し、駆動綱車 4を押圧することで固定す るなど、固定できるものであればどんな手段でもよい。そして、基体 1の開口側と反対 側に開口した凹部が設けられた回転子 5が、軸方向において軸受 2の外側に配置さ れ、回転軸 3の他側端部に固定されている。また、回転軸 3の他側端部はフランジ形 状に形成され、回転子 5がボルト 6aで固定されている。なお、回転軸 3と回転子 5の 固定はこれに制限されるものではなぐ焼き嵌めによる固定などどんな手段でもよい。 また、回転子 5は、軸方向において軸受 2の外側に配置して回転軸 3の他側端部に 固定したが、軸受 2の外周方向の外側に配置してもよぐこの場合、回転軸 3の他側 端部を軸受 2の外周方向の外側に形成し、回転子 5を固定する。
[0017] また、基体 1の内部には、回転子 5の凹部外周面に設けられた界磁磁石 7と、この界 磁磁石 7に対向されて配置された固定子卷線 8とによって構成される電動機 9が設け られている。
[0018] そして、第 1取付部 laは柱部 lcから駆動綱車 4側へ突出するように形成され、第 2取 付部 lbは柱部 lcから電動機 9側へ突出するように形成されている。第 1取付部 laは 、駆動綱車 4側へ突出されるように形成したリブ lgとリブ lhとで一体に構成されてい る。また、第 1取付部 laは、その軸方向の位置が水平方向からみて、駆動綱車 4の綱 溝 4aの範囲を含むように形成されている。即ち、軸方向において、主索 18により綱 溝 4aに作用する下方向の吊り荷重の範囲を含むように形成されている。そして、電動 機 9側へ突出した第 2取付部 1 bと第 1取付部 1 a全体で構成される取付部は、軸方向 において吊り荷重の範囲を含んでいる。また、リブ lgは水平方向からみた投影上で 駆動綱車 4と重なるような高さで形成されてレ、る。
[0019] そして、第 2取付部 lbは、図 1に示すように、円筒状をなす凹部 Idの外周面から下面 方向へ突出されるように形成したリブ ljとリブ lkとで一体に構成されている。なお、図 3に示すように、第 1取付部 laの幅 Leは、駆動綱車 4の径、即ち、綱溝 4aに対して主 索 18の卷き掛けられた径 Ldよりも小さくなるように形成されている。また、基体 1は、 第 1取付部 laと第 2取付部 lbを介して、ボルト 6bとボルト 6cにより、架台に取付けら れる。なお、図 3の取付穴 10aと 10bはボルト 6bとボルト 6cを取付けるための取付穴 で、それぞれ、第 1取付部 laと第 2取付部 lbに形成されている。
[0020] 回転子 5の外周部に制動面 11aを有する制動回転体 11が設けられており、制動回 転体 11はボルト 6dによって締結されている。基体 1には制動機取付部 Inが形成され 、この制動機取付部 Inに制動機 12がボルト 6eで固定されている。そして、制動機 12 の制動片 12aが制動回転体 11の制動面 11aに対向して配置されている。なお、制動 片 12aは制動機の消勢及び付勢により、制動面 1 1aを押圧及び制動面 11aより後退 する。
[0021] そして、本実施形態のエレベータ用卷上機には、駆動綱車 4及び回転子 5の回転 位置を検出する回転検出器 13が装着されており、回転軸 3に連結された検出器回 転軸 13aによって駆動される。また、回転検出器 13は、基体 1のリブ lgにボルト 6fに よって固定された取付板 14に取付けられている。
[0022] さらに、本実施形態のエレベータ用卷上機には、軸受 2の潤滑のために潤滑剤 15 が封入されている。そして、ボス leの両側に軸受カバー 16aと 16bが取付けられ、軸 受カバー 16aと 16bには才イノレシ一ノレ 17aと 17b力 S取付けられ、軸受カバー 16a、 16 b及びオイルシール 17a、 17bによって、潤滑剤 15が密封されている。
[0023] 図 1に示すように、駆動綱車 4には主索 18が卷き掛けられている。そして、主索 18 は、エレベータの乗りかご 19及び釣合おもり 20を吊着している。乗りかご 19及び釣 合おもり 20を吊る場合、その吊着位置は重心にある方が、乗りかご 19及び釣合おも り 20は偏りがなく円滑に昇降できる。一般的に、乗りかご 19及び釣合おもり 20の重 心は幅方向のほぼ中心に位置しており、図 1に示すように、主索 18は乗りかご 19及 び釣合おもり 20の幅方向のほぼ中心に吊着される。また、乗りかご 19の幅寸法 Wは 駆動綱車 4の径 Ldよりも大きぐ主索 18を駆動綱車 4に卷き掛け、そのまま垂下した 状態で乗りかご 19を吊着すると、乗りかご 19の重心を吊ることができなレ、。そのため 、エレベータでは、駆動綱車 4とは別にソラセ車 21を設け、主索 18を駆動綱車 4とソ ラセ車 21に卷き掛け、乗りかご 19のサイズに適合するように、垂下される主索 18の 間隔 Sを広げている。なお、ソラセ車 21は、その中心部に図示しない主軸があり、こ の主軸を中心に回動される。なお、一般的に、主索 18は複数本で構成され、複数の 綱溝 4aに卷き掛けられる。
[0024] 次に、動作について説明する。エレベータの停止時に電動機 9が消勢されると共に 、制動機 12も消勢されて制動片 12aが制動面 11aに押圧されて回転子 5が制動され 、回転子 5に固定された回転軸 3と回転軸 3に固定された駆動綱車 4が制動される。 そして、エレベータ運転時は電動機 9が付勢されると共に、制動機 12も付勢されて制 動片 12aが制動面 11aより後退する。これにより、制動片 12aの制動面 1 laへの押圧 が解消されて回転子 5の制動が解除されると共に駆動され、回転子 5に固定された回 転軸 3と回転軸 3に固定された駆動綱車 4が駆動される。そして、駆動綱車 4に卷き掛 けられた主策 18を介して、ソラセ車 21も回転され、エレベータの乗りかご 19及び釣 合おもり 20がつるべ式に昇降運転される。
[0025] 次に、乗りかご 19及び釣合おもり 20を吊着している主索 18による吊り荷重の卷上 機に対する作用について説明する。
[0026] 図 4は、吊り荷重の作用について模式的に示したものである。複数本の主索 18によ る吊り荷重は、各々、駆動綱車 4の複数の綱溝 4aに作用、等価的に複数の綱溝 4a の中心部に全ての吊り荷重 Fが作用する。そして、この吊り荷重 Fは駆動綱車 4を介 して回転軸 3に作用する。回転軸 3には、回転軸 3を支持している軸受 2から L1に離 れた吊り荷重 Fによるモーメント Mlが作用する。そして、このモーメント Mlはボス le に作用する。ボス leに作用したモーメント Mlはリブ Ifと柱部 lcで支えられる。また、 柱部 lc全体には、柱部 lcから L2に離れた吊り荷重 Fによるモーメント M2が作用す る。そして、このモーメント M2は、柱部 lcを介して、架台に取付けられる第 1取付部 1 aと第 2取付部 lbに作用し、架台に支えられる。
[0027] また、第 1取付部 laはリブ lgとリブ lhとで一体に構成されており、モーメント M2は、 第 1取付部 la、リブ lgとリブ lhによって構成される部分の全てにおいて支えられる。 また、第 2取付部 lbはリブ ljとリブ lkとで一体に構成されており、モーメント M2は、第 2取付部 lb、リブ ljとリブ lkによって構成される部分の全てにおいても支えられる。な お、柱部 lcには凹部 Idがー体に構成されており、柱部 lcに作用したモーメント M2 は凹部 Idによっても支えられる。
[0028] このように構成されたエレベータ用卷上機においては、駆動綱車 4が基体 1の柱部 1 cの近傍に隣接しているため、主索 18によって駆動綱車 4に力、かる吊り荷重 Fと柱部 lcとの距離 L2は小さくなり、吊り荷重 Fによるモーメント M2を柱部 l cに小さく作用す ること力 Sできる。また、柱部 lcに一体に構成された第 1取付部 laと第 2取付部 lbに作 用するモーメント M2も小さくすることができる。
[0029] したがって、卷上機全体の傾き即ち駆動綱車 4の傾きを小さくでき、主索 18と駆動綱 車 4の綱溝 4aとは相対的に傾きが小さくなり、エレベータの運転時即ち駆動綱車 4の 回転時、主索 18が綱溝 4aに進入する際の主索 18と綱溝 4aとの相対的傾きによる偏 荷重がかからず、乗り心地の良いエレベータ用卷上機を得ることができる。また、偏 荷重による綱溝 4aの摩耗も発生しないので、信頼性の高いエレベータ用卷上機を得 ること力 Sできる。そして、柱部 lcや、第 1取付部 la、第 2取付部 lbは、これに作用する モーメント M2が小さレ、ため小型に形成でき、小型軽量で据付性がよく経済的なエレ ベータ用卷上機を得ることができる。
[0030] また、第 1取付部 laは柱部 lcから駆動綱車 4の近傍に形成されて、第 2取付部 lbと 第 1取付部 la全体で構成される取付部は、軸方向において吊り荷重の範囲を含ん でいるため、第 1取付部 laを軸方向に長くすることなぐ吊り荷重による卷上機の転 倒を防止すること力 Sできる。したがって、小型軽量でかつ取付状態が安定したエレべ 一タ用卷上機を得ることができる。
[0031] さらに、第 1取付部 laにはリブ lg及びリブ lhが柱部 lcと一体に構成され、第 2取付 部 lbにはリブ lj及びリブ lkが構成されているため、より剛性が高ぐ卷上機全体の傾 きを小さくできる。また、リブ lgは水平方向からみた投影上で駆動綱車 4と重なるよう な高さで形成されているため、吊り荷重による柱部 lcの傾きをより小さくできる。
[0032] また、軸受 2は柱部 lcの近傍に配置し、柱部 lcに隣接して駆動綱車が配置している ため、軸受 2と吊り荷重 Fとの距離 L1を小さくでき吊り荷重 Fにより作用するモーメント Mlを小さくすることができる。したがって、柱部 lc及びボス leの変形は小さくなり、回 転軸 3の傾き即ち駆動綱車 4の傾きを小さくすることができ、乗り心地が良く信頼性の 高いエレベータ用卷上機を得ることができる。さらに、軸受 2を収納するボス leにはリ ブ Ifが柱部 lcと一体に構成されているため、モーメント Mlによるボス leの変形を小 さくすること力 Sでき、より乗り心地が良く信頼性の高いエレベータ用卷上機を得ること ができる。また、モーメント Mlが小さいため、軸受 2に作用する反力も小さくなると共 に軸受 2の寿命を長くでき、信頼性の高いエレベータ用卷上機を得ることができる。
[0033] なお、軸受 2は、球状のボールが水平な転送面をころがることにより回転しラジアル方 向に荷重を受ける一般的な玉軸受を示したが、転送面を図の下半分の断面図にお いてハの字状に斜めに形成し荷重を斜めに受け、球状のボールが転送面をころがる アンギユラ玉軸受で構成することもできる。この場合は、荷重を斜めに受けるので、軸 受に力かる反力の支持点間距離を等価的に広くでき、吊り荷重によるモーメントを広 い支持点間距離で支えるため、さらに軸受に作用する反力が小さくなり、軸受のボー ルのモーメントによる変形も小さくなると共に軸受 2の寿命を長くできる。これにより、よ り乗り心地が良く信頼性の高いエレベータ用卷上機を得ることができる。また、軸受 2 を、その転送面を図の下半分の断面図においてハの字状に斜めに形成し、円筒状 のローラのころがりによるテーパーローラタイプで構成することもできる。この場合は、 荷重を円筒状ローラの長手方向で受けるので、ローラのモーメントによる変形が小さ くり、アンギユラ玉軸受よりもさらに変形が小さくなると共に軸受 2の寿命を長くなる。こ れにより、より乗り心地が良く信頼性の高いエレベータ用卷上機を得ることができる。
[0034] また、駆動綱車 4が回転軸 3に固定され、柱部 lcに隣接して基体 1の外側に配置さ れているため、駆動綱車 4の周りには覆うものがなぐ主策 18は基体 1に干渉せずに 、その引き出し口の制限を受けることがなぐソラセ車 21の取付位置の制限を受けな レ、。そのため、多様な乗りかごサイズ即ち昇降路サイズに対応可能となる。また、駆動 綱車 4の周りには覆うものがないため、据付時などにおいて、主索 18を駆動綱車 4に 巻き掛ける際、主索 18の端から巻き掛ける必要がなぐ中間部を U字状に形成し、そ のまま駆動綱車 4に掛けられ、主索 18の卷き掛け作業が容易となる。さらに、その作 業も外部から目視で確認でき作業性が良い。また、保守点検時においては、駆動綱 車 4が外部から目視で確認でき、綱溝 4aの摩耗状態や異物付着などの確認点検作 業が容易となる。
[0035] また、第 1取付部 laの幅 Leは駆動綱車 4の径 Ldよりも小さいため、主索 18を左右ど ちらでも垂下することができ、図 1に示す主索 18aのように卷き掛け、ソラセ車 21を左 右逆に取付けることも可能で、昇降路あるいは機械室内において、卷上機とソラセ車 21の多様なレイアウトに対応可能となる。図 5は本実施形態のエレベータ用卷上機を 他のエレベータに適用した例を示すものである。図 1は、ソラセ車 21を適用しエレべ ータのローピングを 1 : 1で構成したものである力 図 5の(a)に示すように、エレベータ のロービングを 2 : 1に構成し、ソラセ車 21を不要とし、吊り荷重の小さいエレベータに も対応可能となる。また、図 5の(b)に示すように、比較的小さい容量のエレベータで 、乗りかご 19の吊着位置を偏芯させ、ソラセ車 21のない簡素な構造のエレベータに も対応可能となる。このように、本実施形態は、多様なエレベータに対応可能となる。
[0036] また、本実施形態のエレベータ用卷上機においては、基体 1の柱部 lcに隣接して 駆動綱車 4、電動機 9が配置され、柱部 lcの近傍に軸受 2が設けられ、回転子 5を軸 受 2の外側に配置して軸受 2に枢持された回転軸 3の他側端部に固定したので、軸 方向の長さを大きくすることなぐ薄形で軽量な、かつ省スペースに対応したエレべ一 タ用卷上機が得られる。
[0037] 軸部材とその被締結部材との締結において、図 2のように駆動綱車 4と回転軸 3の 焼き嵌めによる固定は、所望の締結力を得るために所定の軸長が必要である。しか しながら、回転軸 3の他側端部はフランジ形状に形成され、このフランジ部に回転子 5をボルト 6aで固定したため、ボルトの固定距離を大きくでき、軸長が短い状態で確 実に締結できる。これによりさらに薄形で省スペースに対応したエレベータ用卷上機 が得られる。
[0038] また、回転子 5の外周部に制動回転体 11を設け、これに対応した制動機 12を基体 1の外周部に構成したので、卷上機の主要部分における軸方向の寸法を大きくする ことなぐ制動機付きでかつ、薄形及び軽量で省スペースに対応したエレベータ用卷 上機が得られる。
[0039] 実施の形態 2.
図 6は、この発明の実施の形態 2を示すものである。本実施形態は、実施の形態 1に 対して、図 6に示すように、軸受 2aの一部を回転軸 3aのラジアル方向からみた投影 上で重なるように配置したものである。また、回転軸 3aの一側端部をフランジ形状に 形成し、このフランジ部に駆動綱車 4bをボルト 6gで固定し、回転軸 3aの他側端部は 、焼き嵌めで回転子 5aを固定したものである。なお、実施の形態 1と同符号のものは 相当部分を示す。
[0040] このように構成されたエレベータ用卷上機においては、軸受 2aの一部を回転軸 3aの ラジアル方向からみた投影上で重なるように配置したので、軸受 2aと吊り荷重 Fとの 距離 L3が小さくなり、回転軸 3aに作用する曲げモーメントが小さくなる。これにより、 回転軸 3aの軸径を小さくできる。また、軸受 2aに作用する反力も小さくなるので、軸 受 2aの小型化及び長寿命化できると共に、ボス le及び柱部 lcに作用するモーメント も小さくなる。以上により、実施の形態 1と同様な効果を奏すると共に、より軽量で乗り 心地が良く信頼性の高いエレベータ用卷上機を得ることができる。
[0041] さらに、回転軸 3aの一側端部をフランジ形状に形成し、このフランジ部に駆動綱車 4 bをボルト 6gで固定したので、軸方向が薄形で省スペースに対応したエレベータ用 卷上機が得られると共に、駆動綱車 4bを確実に締結でき、駆動綱車 4bの交換が可 能でその作業も容易となる。不慮の事態により、綱溝 4aに異物が付着し、綱溝 4aが 損傷した場合など、駆動綱車 4bの交換が必要となるが、本実施の形態では、駆動綱 車 4bのみを交換することができ有用である。
[0042] 実施の形態 3.
図 7は、この発明の実施の形態 3を示すものである。本実施形態は、実施の形態 1に 対して、図 2の回転子 5と制動回転体 11を一体に形成したものであり、制動面 11aを 有する回転子 5bを備えたものである。なお、実施の形態 1と同符号のものは相当部 分を示す。また、本実施形態は実施の形態 1に対して示したが、実施の形態 2に対し て回転子 5aと制動回転体 11を一体に形成したものも構成できる。
[0043] このような、構成をとつても、実施の形態 1や実施の形態 2と同様な効果を奏する。さ らに、構成部品数を削減でき、経済的なエレベータ用卷上機を得ることができる。
[0044] 実施の形態 4.
図 8及び図 9は、この発明の実施の形態 4を示すものであり、図 8は正面図、図 9は 図 8の B - B断面図である。本実施形態は、実施の形態 1に対して、駆動綱車 4を保護 するための保護カバー 22を設けたものであり、実施の形態 1と同符号のものは相当 部分を示す。また、図 8及び図 9に示すように、保護カバー 22は、駆動綱車 4とこれか ら引き出される主索 18を覆うように形成されており、ボルト 6hにより基体 1に固定され る。図 8はソラセ車 21がある場合を示しており、保護カバー 22は扇形をなし、駆動綱 車 4から引き出される主索 18を覆うように形成している。また、ソラセ車 21がない場合 、図示しないが、保護カバー 22は U字状をなし、同様に駆動綱車 4から引き出される 主索 18を覆うように形成することもできる。なお、本実施形態は実施の形態 1に対し て示したが、実施の形態 2及び実施の形態 3に対しても同様に保護カバー 22を設け ることちでさる。
[0045] このように構成されたエレベータ用卷上機においては、保護カバー 22を駆動綱車 4 とこれから引き出される主索 18を覆うように取付けたことにより、保守点検時などにお いて、駆動綱車 4の近傍に不用意に点検者の手が近づいても、回転されている駆動 綱車 4や綱溝 4aへの主索 18の進入口に手が触れることがなぐ安心して点検作業が できる。また、塵埃などの異物が外部から駆動綱車 4に侵入することを防止することが でき、信頼性の高いエレベータ用卷上機を得ることができる。さらに、駆動綱車 4の点 検時においては、ボルト 6hを取り外すことで保護カバー 22を容易に取り外すことがで き、点検の前準備時間が短くてすむ。
[0046] また、保護カバー 22の表面に複数の穿孔を設けてもよぐこの場合は、保護カバー 22内部の駆動綱車 4が外部から目視で確認でき、保護カバー 22を取付けた状態で 、駆動綱車 4の確認点検作業が可能となる。
産業上の利用可能性
[0047] 以上のように、この発明にかかるエレベータ用卷上機は、乗りかご 19及び釣合おも り 20を懸架する主索 18が卷き掛けられ、主索を駆動し乗りかご 19及び釣合おもり 20 を昇降させる駆動装置におレ、て用いられるのに適してレ、る。

Claims

請求の範囲
[1] 昇降路あるいは機械室の架台に取付けられ、昇降路内の乗りかご及び釣合おもりを 懸架する主索を駆動するエレベータ用卷上機において、前記架台に取付けられ、該 架台に対して立設されるように柱部を有し、この柱部に隣接して電動機を取付けた基 体と、この基体の前記柱部の近傍に設けられ、前記電動機の回転軸を枢持する枢着 部と、前記電動機と反対側で前記基体の柱部に隣接し該基体の外側に配置され、 前記回転軸の一側端部に固定され、前記主策を卷き掛ける駆動綱車と、前記電動 機の界磁磁石が設けられ、前記枢着部の外側に配置されて前記回転軸の他側端部 に固定された回転子と、を備えたことを特徴とするエレベータ用卷上機。
[2] 前記枢着部は、その一部が前記回転軸のラジアル方向からみた投影上で前記駆動 綱車と重なるように配置されたことを特徴とする請求項 1に記載のエレベータ用卷上 機。
[3] 前記回転軸の一側端部をフランジ形状に形成し、このフランジ形状に形成された前 記回転軸の端部に前記駆動綱車を固定したことを特徴とする請求項 1または請求項
2に記載のエレベータ用卷上機。
[4] 前記回転軸の他側端部をフランジ形状に形成し、このフランジ形状に形成された前 記回転軸の端部に前記回転子を固定したことを特徴とする請求項 1または請求項 2 に記載のエレベータ用卷上機。
[5] 前記架台に取付けられる取付部を前記基体に有し、軸方向において、該取付部を 前記駆動綱車に巻き掛けられた主索によって作用する吊り荷重の範囲を含むように 形成したことを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載のエレベータ用卷上機。
[6] 前記駆動綱車側の取付部の幅は、前記駆動綱車の径よりも小さいことを特徴とする 請求項 5に記載のエレベータ用卷上機。
[7] 前記回転子の外周部に設けられ、制動面を有する制動回転体と、この制動面に対向 して配置されて制動動作する制動片を有する制動機とを、備えたことを特徴とする請 求項 1から請求項 6のいずれかに記載のエレベータ用卷上機。
[8] 前記回転子を、前記制動回転体が一体に形成されたものとしたことを特徴とする請求 項 7に記載のエレベータ用卷上機。
[9] 前記乗りかごと釣合おもりの間隔を確保するために、駆動綱車力 引き出された主策 を卷き掛けるソラセ車によって、駆動綱車から垂下した主策とソラセ車から垂下した主 策の間隔を変えるようにしたことを特徴とする請求項 1から請求項 8のいずれかに記 載のエレベータ用卷上機。
[10] 前記駆動綱車及び該駆動綱車への主索の進入口部を覆う保護カバーを備えたこと を特徴とする請求項 1から請求項 9のいずれかに記載のエレベータ用卷上機。
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