WO2006059708A1 - ワーク載置方法及び装置並びに棚装置及びスキッド - Google Patents

ワーク載置方法及び装置並びに棚装置及びスキッド Download PDF

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WO2006059708A1
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pallet
skid
work
support frame
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English (en)
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Inventor
Masato Takatsu
Tetsuji Hayashi
Original Assignee
Amada Company, Limited
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0407Storage devices mechanical using stacker cranes

Definitions

  • the present invention relates to a placement method and apparatus for placing a plate-like workpiece placed on a skid directly on a pallet (without a skid! /, State), and a shelf provided with the above apparatus
  • the present invention relates to an apparatus and a skid used in the mounting method.
  • the pallet on which the workpieces are placed is taken out of the shelf device and The work on the pallet is supplied to the plate material machine.
  • a pallet support frame (elevator) that can be raised and lowered to a height position corresponding to each shelf is provided on the front side of a shelf frame having a plurality of shelves that can enter and exit the pallet.
  • a pallet is put in and out of each shelf by means of a traverser that can be moved back and forth.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to directly place a plate-like workpiece placed on a skid on a pallet.
  • An object of the present invention is to provide a placement method and apparatus, a shelf apparatus including the above-described apparatus, and a skid used for the placement method.
  • a workpiece placing method is a method for placing a workpiece loaded on a frame-shaped skid on a pallet, and includes the following steps.
  • a pallet is placed on a pallet support frame that can support the pallet (a); a skid loaded with a work is placed on the pallet (b); and the pallet
  • a plurality of workpiece upper portions provided in the workpiece lifting device arranged on the lower side of the rack support frame are provided so as to be able to move up and down relatively with respect to the pallet support frame.
  • a workpiece placing method based on the second aspect of the present invention is a method for placing a workpiece loaded on a frame-shaped skid on a pallet, and includes the following steps: supporting the pallet Placing a pallet on a possible pallet support frame (a); placing a skid loaded with cake on the pallet (b); and below the pallet support frame
  • a plurality of workpiece holding portions provided in the arranged workpiece lifting device are provided so as to be movable up and down relatively with respect to the pallet support frame, and the workpieces on the skid are held by the plurality of front and rear, left and right workpiece holding portions.
  • step (D) process And (c) lowering only the workpiece holding portion that is in a state of inhibiting the movement of the skid due to the movement of the skid in the one direction, and supporting the workpiece by a plurality of other workpiece holding portions (e) And (f) a step of supporting the work by relatively raising the lowered workpiece holding portion again after the skid has passed the position of the workpiece holding portion that has been lowered relative to the step (f); e) Step (f) and step (f) at least once to remove the pallet upper force skid (g); and lower the workpiece holding part relative to the pallet to place the workpiece on the pallet.
  • a workpiece placing device is a workpiece loading device for directly loading a workpiece loaded on a frame-shaped skid onto a pallet, and includes the following: A pallet support frame that can be supported; for lifting a workpiece loaded on a frame-like skid on a pallet supported by the pallet support frame, the pallet support frame is below a pallet support part of the pallet support frame.
  • a workpiece lifting device disposed on the side; and a plurality of workpiece lifting portions provided in the workpiece lifting device and capable of moving up and down relative to the pallet support frame.
  • a workpiece placing device which is dependent on the third aspect, has an appropriate number of workpiece holding portions out of the plurality of workpiece holding portions. Can be moved up and down individually.
  • the work placement device which is dependent on the third aspect or the fourth aspect, includes a plurality of work lifting portions in the work lifting device in the work placement device.
  • the workpiece support position force when lifting the workpiece can be changed according to the workpiece dimensions.
  • a shelf apparatus based on the outside of the sixth case of the present invention includes a plurality of shelves capable of entering and exiting a pallet; a pallet support frame that can be moved up and down to a position corresponding to each shelf position; A movable traverser for moving the pallet into and out of the shelves to the pallet support frame; and a pallet support frame below the vertical movement region in which the pallet support frame moves up and down.
  • the shelf device according to the seventh aspect of the present invention which is dependent on the sixth aspect, is configured such that, in the shelf device, an appropriate number of workpiece holding portions among the plurality of workpiece holding portions can be individually moved up and down. is there.
  • the shelf apparatus according to the eighth aspect of the present invention which is dependent on the sixth aspect or the seventh aspect, is configured so that a workpiece lifting portion of the workpiece lifting device corresponds to a dimension of the workpiece. The position can be changed.
  • the shelf device according to the ninth aspect of the present invention which is dependent on any one of the sixth aspect to the eighth aspect, includes a plurality of shelves in which the pallets can be put in and out in the shelf device. And the pallet support frame is provided on a movable frame that is movable in the left-right direction; and the workpiece lifting device is provided at a position below the pallet support frame. The moving frame is provided.
  • a skid based on a tenth aspect of the present invention is a skid used when placing a workpiece on a pallet, and includes: a plurality of skids provided in parallel to support the workpiece; A stringer member of a book; a crossgirder member integrally provided on one end portion side of the stringer member; and the other end portion side of the stringer member is opened in the above configuration.
  • a skid based on the eleventh aspect of the present invention is a skid used when placing a workpiece on a pallet, and includes: a plurality of skids provided in parallel to support the workpiece; A cross-girder member; and a vertical girder member integrally provided on one end side of the cross-girder member; in the above configuration, the other end side of the cross-girder member is opened.
  • the skid according to the tenth aspect or the twelfth aspect of the present invention which is dependent on the tenth aspect, is formed with a hole or a notch portion in the skid member, in which the forklift in the forklift can freely enter and exit. It has been.
  • the skid placed on the pallet can be easily taken out from between the pallet and the work placed on the skid, and the work is directly loaded on the pallet. It is easy and can solve the conventional problems as described above. Brief Description of Drawings
  • FIG. 1 is a side view schematically and conceptually showing a shelf device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory plan view schematically showing a positional relationship between the pallet support frame and the workpiece lifting device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory front view schematically showing the positional relationship between the pallet support frame and the workpiece lifting device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a pallet support frame and workpiece lifting device according to the first embodiment of the present invention. It is right side explanatory drawing which shows roughly the positional relationship of these.
  • FIG. 5 is an explanatory front view of the work holding upper part.
  • FIG. 6 (A) and FIG. 6 (B) are operation explanatory views when the work is lifted by the work lifting device and the skid on which the work is placed is removed.
  • FIG. 7 (A) and FIG. 7 (B) are operation explanatory views when the work is lifted by the work lifting device and the skid on which the work is placed is removed.
  • FIG. 8 (A) and FIG. 8 (B) are operation explanatory views when the work is lifted by the work lifting device and the skid on which the work is placed is removed.
  • FIG. 9 (A) and FIG. 9 (B) are operation explanatory views when the work is lifted by the work lifting device and the skid on which the work is placed is removed.
  • FIG. 10 is an operation explanatory view when the work is lifted by the work lifting device and the skid on which the work is placed is removed.
  • FIG. 11 is an explanatory side view schematically and conceptually showing the shelf device according to the second embodiment.
  • FIG. 12 (A) and FIG. 12 (B) are a plan explanatory view and a side explanatory view showing the shelf device according to the third embodiment schematically and conceptually, respectively.
  • FIG. 13 (A) and FIG. 13 (B) are a plan explanatory view and a side explanatory view schematically and conceptually showing the shelf device according to the fourth embodiment, respectively.
  • FIG. 14 (A) and FIG. 14 (B) are a plan explanatory view and a side explanatory view showing the shelf device according to the fifth embodiment schematically and conceptually, respectively.
  • FIG. 15A and FIG. 15B are a plan explanatory view and a side explanatory view showing the shelf device according to the sixth embodiment schematically and conceptually, respectively.
  • a shelf apparatus 1 that is useful in the embodiment of the present invention is a pallet P having a frame structure on which plate-like workpieces W are loaded, like a conventional general shelf apparatus.
  • a shelf frame 5 having a plurality of shelves 3 capable of moving in and out is provided.
  • a skid (not shown in FIG. 1) loaded with plate-like workpieces W is forked.
  • a loading device such as a lift
  • the force between the pallet P and the work W can be removed and the work W can be placed directly on the pallet P by removing the skid.
  • a device is provided.
  • a pallet support frame (elevator) 7 is movable up and down so as to move up and down to a height position corresponding to each shelf 3 (in the Z-axis direction). And an elevating drive device 9 for moving the pallet support frame 7 up and down.
  • the pallet support frame 7 is provided with a traverser 11 for moving the pallet P in and out of the shelves 3 so as to be movable back and forth (movable in the Y-axis direction).
  • the configuration in which the pallet support frame 7 provided with the shelf frame 5 and the traverser 11 so as to be reciprocally movable is known as a general automatic warehouse, and is also used in an automatic warehouse. Since the configuration of the pallet P to be used is also known, a detailed description and operation of the configuration of the shelf frame 5, the pallet support frame 7, the pallet P, etc. will be omitted.
  • a work lifting device 13 for lifting the work W relatively is arranged below the vertical movement region in which the pallet support frame 7 moves up and down. As shown in FIGS. 2 and 3, the workpiece lifting device 13 includes a plurality of base members 15 that are long in the left-right direction (X-axis direction). A work lifting part (work support part) 17 is provided.
  • the workpiece holding portion 17 has a columnar configuration standing on the base member 15, and is provided so as to be able to move up and down relatively with respect to the pallet support frame 7.
  • the lower pallet P penetrates the pallet P and lifts (pushes up) the workpiece W loaded on the frame-shaped skid 19 of the cross-girder structure on the pallet P so as to relatively push up. It is an eggplant.
  • the skid 19 includes a plurality of girder members (longitudinal or horizontal girder members) 19A provided in parallel in the Y-axis direction. Girder members (horizontal or vertical girder members) 19B are mounted in parallel, and the above girder members 19A and 19B are integrated together. It consists of a girder-shaped frame. In the skid 19 having this configuration, since the beam members 19A and 19B are stacked, the height dimension is relatively large.
  • the work holding upper portion 17 stands on the base member 15 by engaging engagement pins 21 provided at a lower end portion with engagement holes 23 provided at a plurality of locations of the base member 15. It is set up. Therefore, by selectively engaging the engagement pins 21 of the workpiece holding portion 17 with the plurality of engagement holes 23 provided in the base member 15, the workpiece holding portion 17 can be It is possible to change the position to a position corresponding to.
  • the workpiece lifting device 13 includes a plurality of workpiece lifting portions (work supporting portions) 25A and 25B for lifting the workpiece W in the vicinity of the center of the pallet support frame 7 in the front-rear direction. They are arranged adjacent to each other in the direction (left-right direction in FIGS. 1 and 4 and up-down direction in FIG. 2, ie, the Y-axis direction).
  • the work holding upper portions 25A and 25B are configured to be individually movable up and down by the operation of an elevator actuator.
  • a base plate 27 (see FIG. 5) is disposed at a position corresponding to a substantially central portion of the pallet support frame 7 in the downward orientation of the pallet support frame 7.
  • a pair of left and right toggle link mechanisms 29 that pivotally connect the lower link 29A and the upper link 29B are provided to be swingable.
  • the work holding upper portion 25A (25B) is erected on the elevating link 31 in which the left and right side portions are pivotally supported on the upper portion of the upper link 29B in the toggle link mechanism 29.
  • a fluid pressure cylinder 33 is interposed. That is, the cylinder side of the fluid pressure cylinder 33 is pivotally attached to one toggle link mechanism 29, and the tip of the piston rod that is expanded and contracted in the fluid pressure cylinder 33 is pivotally attached to the other toggle link mechanism 29. It is.
  • the front and rear workpiece holding upper portions 25A and 25B can individually move up and down, and the pallet P has a central portion of the workpiece W in the vicinity of the central portion. It can be raised.
  • the work holding upper part 25A, 25B The configuration for moving the workpiece up and down is not limited to the configuration described above, and it is possible to directly move the workpiece holding portion up and down by the operation of an appropriate actuator such as a fluid pressure cylinder. . That is, various configurations can be adopted as the configuration for moving the workpiece holding portions 25A and 25B up and down.
  • the size of the workpiece W can be adjusted by adopting a configuration in which the position of the base plate 27 can be adjusted, for example, a configuration in which the base plate 27 is provided on a slider whose position can be adjusted in the left-right direction and Z or the front-rear direction.
  • a configuration in which the base plate 27 is provided on a slider whose position can be adjusted in the left-right direction and Z or the front-rear direction.
  • the workpiece holding portion 17 is positioned slightly outside the skid 19 in the left-right direction corresponding to the size of the skid 19 loaded with the workpiece W in the left-right direction. Adjust the position of the lifting part 17.
  • the position of the workpiece holding portion 17 located on the left side in FIG. In other words, the position is adjusted according to the size of the workpiece W.
  • the pallet support frame 7 is lowered to a transfer height position where the work W can be placed on the pallet support frame 7 by a forklift or the like above the work lifting device 13.
  • the skid 19 loaded with the workpiece W is transferred to the position of the pallet support frame 7 by a transfer device such as a forklift.
  • the skid 19 is placed on the pallet P previously placed on the pallet support frame 7 (see FIG. 6 (A)).
  • the work lifting upper portion 17 in the work lifting device 13 and the work lifting upper portions 25 A and 25 B in a previously raised state are moved with respect to the pallet support frame 7.
  • the workpiece W on the skid 19 is supported by the workpiece holding upper portions 17, 25A and 25B, and the workpiece W is lifted relatively from the skid 19 (FIG. 6B). reference).
  • the large workpiece W is supported by a plurality of workpiece holding portions 17 located on both the left and right sides of the skid 19, and the substantially central portion of the workpiece W is supported by the workpiece holding portions 25A and 25B. Big grudge It will be supported without occurring.
  • the work holding upper part 25B on the front side is lowered and the skid 19 passes between the pallet P and the work W by passing the skid 19 forward on the lowered work holding part 25B. It will be removed forward.
  • the skid 19 is also removed between the workpiece W and the pallet P, the workpiece W is supported by the workpiece holding portion 25B on the front side, and the pallet support frame 7 is raised to move the workpiece holding portion 17, 25A.
  • 25B is immersed relatively to the pallet support frame 7, so that the workpiece W supported by the workpiece holding upper portions 17, 25A, 25B is directly on the pallet P on the pallet support frame 7. (See Fig. 9 and Fig. 10).
  • the pallet support frame 7 is moved up and down to be positioned corresponding to the shelf 3 at the desired height position in the shelf frame 5. Then, the pallet P on which the workpiece W is directly placed is stored by carrying the pallet P into the shelf 3 by the traverser 11 provided in the pallet support frame 7.
  • the workpiece W loaded on the frame-shaped skid 19 is easily placed on the pallet P by removing the skid 19. be able to. Since the pallet P on which the workpiece W is directly placed is stored in the shelf 3, an extra workpiece W is added to the pallet P by the height corresponding to the vertical dimension of the skid 19. This means that the work storage rate of shelf 3 can be improved.
  • the workpiece holding upper portion 25A, 25B in which the dimension of the workpiece W is large is explained the case of supporting the vicinity of the center of the workpiece W.
  • the workpiece W is supported only by the multiple workpiece holding portions 17 on the left and right sides, and the workpiece holding portions 25A and 25B near the center are supported. Therefore, supporting the workpiece W can be omitted. Therefore, in this case, the skid 19 can be removed more easily.
  • FIG. 11 shows a second embodiment.
  • the shelf frame 45 in the shelf device 41 according to the second embodiment includes a plurality of shelves 43 in the vertical direction (Z-axis direction) and in a plurality of rows in the left-right direction (direction perpendicular to the paper surface, ie, the X-axis direction).
  • a moving frame 49 is provided on the front side (right side in FIG. 11) of the shelf frame 45.
  • the moving frame 49 is guided by a rail 47 that is long in the left-right direction and is movable in the left-right direction.
  • the moving frame 49 is provided with a pallet support frame (elevator) 51 having substantially the same configuration as the pallet support frame 7 described above so as to be movable up and down.
  • a traverser 53 having almost the same configuration as the traverser 11 is provided so as to be movable back and forth.
  • the moving frame 49 is provided on the front side of the shelf frame 45 having a plurality of shelves 43 and a plurality of rows, and the traverser 53 is provided in the front-rear direction. Since the structure in which the pallet support frame 51 that is freely movable is provided on the moving frame 49 so as to be movable up and down is known as an automatic warehouse or the like, a more detailed structure of the shelf frame 45, the moving frame 49, etc. The description about is omitted.
  • the moving frame 49 is provided with a workpiece lifting device 55. More specifically, in this embodiment, the base member 49B of the moving frame 49 is provided with a plurality of lifting and lowering actuators 57 such as fluid pressure cylinders at a position below the region in which the pallet support frame 51 moves up and down. It is a configuration.
  • the elevator actuator 57 is operated to operate the elevator By moving up / down operation lever 59 upward, such as a piston rod as an example of the work holding upper part (work support part) provided in the actuator 57 so as to be movable up and down, Similar to the workpiece lifting unit 17, 25A, 25B in the workpiece lifting device 13 described above, the workpiece W can be lifted relatively, and the skid 19 can also be removed between the workpiece W and the pallet P. It is.
  • each of the elevator actuators 57 so that its position can be adjusted in the front-rear and left-right directions.
  • the skid 19 loaded with the work W is placed on the pallet P on the pallet support frame that can move up and down on the front side of the shelf frame.
  • the skid 19 is removed in this state, and then the pallet P is stored in the shelf frame shelf by the traverser provided on the pallet support frame so as to be movable back and forth. .
  • a pallet support frame having a similar structure to the pallet support frame 7 is provided at a position away from the shelf frames 5 and 45, and similar to the work lifting device 13 below the pallet support frame.
  • a workpiece placement device having a workpiece lifting device is provided. Then, after the workpiece W is directly placed on the pallet P by performing the same operation as described above in this workpiece placement device, the pallet P on which the workpiece W is placed is placed on the pallet by an appropriate transport device such as a forklift. It is also possible to adopt a configuration for carrying on the support frames 7, 51.
  • a work placement device for placing the work W directly on the pallet P at a close position such as the front side of the pallet support frame bodies 7, 51 is provided. It is also possible to adopt a configuration in which the skid 19 is removed at the position and the workpiece W is directly placed on the pallet P, and then the pallet P is transferred onto the pallet support frames 7 and 51. As already understood, in order to improve the storage rate of the work W with respect to the shelf, the timing for removing the skid 19 loaded with the work W to place the work W directly on the pallet P is Even when the work is placed on a pallet on a pallet support frame that can move up and down on the front side of the frame, or before the pallet is placed on the pallet support frame.
  • FIG. 12 shows a third embodiment, and the same reference numerals are given to components having the same functions as the components of the above-described embodiment, and redundant description is omitted.
  • a plurality of workpiece holding portions (work support portions) 17 are erected on a plurality of base members 15, and the workpiece holding portions 25A and 25B that are individually movable up and down are provided.
  • the configuration is omitted.
  • the configuration of the skid 19 is such that one end side of a plurality of string members 19A provided in parallel to support the workpiece W is provided integrally with the cross beam member 19B in the same plane. The other end side of the stringer member 19A is opened.
  • the skid 19 can be thinned in the overall configuration in which the overlap between the vertical beam member 19A and the horizontal beam member 19B is eliminated.
  • the lower force of the workpiece W can also easily pull out the skid 19 in the Y-axis direction (forward direction). Is.
  • the other end portion of the stringer member 19A is open, and the other end portion of each stringer member 19A is a free end. Therefore, it is conceivable that the same girder member as the cross girder member 19B is detachably attached to the other end of the vertical girder member 19A. In this case, when pulling out the skid 19 from the lower side of the workpiece W, the girder member attached to the other end of the stringer member 19A is removed, and the other end of the stringer member 19A is set as a free end. As described above, the lower force of the work W can be easily pulled out of the skid 19.
  • the pallet support frame 7 is lowered in advance.
  • a plurality of workpiece support portions 17 are relatively upwardly projecting from the pallet P, a plurality of workpieces W on the skid 19 are moved by lowering the fork of the forklift that supports the skid 19. It can be supported by the work support part 17 of the other. That is, when the pallet support frame 7 is lowered in advance and the plurality of workpiece support portions 17 are relatively lifted with respect to the pallet P, the fork and the pallet in the forklift do not interfere with each other of the skid 19. Can be withdrawn
  • FIG. 13 shows a configuration of a skid 19 in which a plurality of cross beam members 19B are provided in parallel, and one end side of each cross beam member 19B is integrally provided with the vertical beam member 19A. . That is, in this configuration, the skid 19 can be easily pulled out in the left-right direction (X-axis direction), and the same effect as in the above-described embodiment can be easily achieved.
  • the fork lift is similar to the above-described embodiment.
  • the skid 19 that does not cause interference between the fork and the pallet P can be placed on the pallet P.
  • FIG. 14 shows that the work W and a plurality of stringers 19A long in the Y-axis direction are integrally bound by a binding tool such as a belt or a band, The case where the binding by the said binding tool is cancelled
  • a binding tool such as a belt or a band
  • FIG. 15 shows a modification of the form shown in FIG. 14.
  • a work W and a plurality of cross beam members 19 B are bound by a binding tool such as a belt or a band, and It shows the case where the above binding is released. In this case, each cross beam member 19B is pulled out in the X-axis direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

 パレットを支持可能なパレット支持枠体上にパレットを載置する(a)工程と;前記パレット上に、ワークを積載したスキッドを載置する(b)工程と;前記パレット支持枠体の下側に配置したワーク持上げ装置に備えた複数のワーク持上部を前記パレット支持枠体に対して相対的に上下動可能に備え、このワーク持上部によって前記スキッド上のワークを持上げる(c)工程と;前記ワーク持上げ部によってワークが持上げられた状態にあるとき、前記パレット上からスキッドを取り除く(d)工程と;及び前記パレット支持枠体に対して前記ワーク持上部を相対的に下降して、ワークを前記パレット上に直接載置する(e)工程とによりなされるワーク載置方法。

Description

明 細 書
ワーク載置方法及び装置並びに棚装置及びスキッド
技術分野
[0001] 本発明は、スキッド上に載置されている板状のワークをパレット上に直接的 (スキッド のな!/、状態)に載置する載置方法及び装置並びに上記装置を備えた棚装置及び当 該載置方法に使用するスキッドに関する。
背景技術
[0002] 例えばタレットパンチプレス,レーザ加工機,プレスブレーキ等のごとき各種の板材 加工機に対して板状のワークの供給を行うとき、ワークを載置したパレットを棚装置か ら取り出して、このパレット上のワークを板材カ卩工機へ供給することが行われて 、る。 前記棚装置としては、パレットを出入可能な棚を複数段備えた棚フレームの前側に、 各棚に対応する高さ位置へ昇降自在なパレット支持枠 (エレベータ)を備え、このパ レット支持枠に前後動自在に備えたトラバーサによって、前記各棚に対してパレット の出入れを行っているものである。当該技術は、例えば、 日本国、特開平 5— 43015 号公報 (特許文献)に開示されて!ヽる。
[0003] 従来、パレットに板状のワークを載置して、上記パレットを棚装置における棚へ収容 する場合、フォークリフトによってワークの搬送が行い易いように、角材等を井桁状に 組合せたスキッド上にワークを載置した状態にぉ 、て、スキッド毎パレット上に載置し ている。したがって、パレット上のワークの積層高さは、スキッドの上下寸法にワークの 積層枚数の厚さを加算した寸法となり、前記棚の上下寸法が小さい場合、棚に対す るワークの収納率が低下するという問題がある。すなわち、棚装置の高さ寸法を抑制 してワークの収納率を向上するには、スキッドが邪魔であるという問題がある。
[0004] そこで、パレット上にワークを直接載置することも行われて 、る。しかし、パレット上に ワークを直接積載するには、スキッド上力 パレット上へワークを手作業的に載置しな ければならず、時間と労力を要するという問題がある。
[0005] 本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、 スキッド上に載置されている板状のワークをパレット上に直接載置することができる載 置方法及び装置並びに上記装置を備えた棚装置及び当該載置方法に使用するス キッドを提供することにある。
発明の開示
[0006] 上記目的を達成するために、本発明の第 1アスペクトに基くワーク載置方法は、枠 状のスキッドに積載されているワークをパレットに載置する方法であって、以下のステ ップを備えている:パレットを支持可能なパレット支持枠体上にパレットを載置する(a) 工程と;前記パレット上に、ワークを積載したスキッドを載置する (b)工程と;前記パレ ット支持枠体の下側に配置したワーク持上げ装置に備えた複数のワーク持上部を前 記パレット支持枠体に対して相対的に上下動可能に備え、このワーク持上部によつ て前記スキッド上のワークを持上げる(c)工程と;前記ワーク持上げ部によってワーク が持上げられた状態にあるとき、前記パレット上からスキッドを取り除く(d)工程と;及 び前記パレット支持枠体に対して前記ワーク持上部を相対的に下降して、ワークを前 記パレット上に直接載置する (e)工程。
[0007] 本発明の第 2アスペクトに基くワーク載置方法は、枠状のスキッドに積載されている ワークをパレットに載置する方法であって、以下のステップを備えている:パレットを支 持可能なパレット支持枠体上にパレットを載置する(a)工程と;前記パレット上に、ヮ ークを積載したスキッドを載置する(b)工程と;前記パレット支持枠体の下側に配置し たワーク持上げ装置に備えた複数のワーク持上部を前記パレット支持枠体に対して 相対的に上下動可能に備え、前後左右の複数のワーク持上部によって、前記スキッ ド上のワークを持上げる(c)工程と;前記複数のワーク持上部によってワークが持上 げられた状態にあるとき、前記パレット上カもスキッドを取り除くために、当該スキッド を前後方向又は左右方向の一方向へ移動する(d)工程と;前記スキッドの前記一方 向への移動により当該スキッドの移動を阻害する状態にあるワーク持上部のみを相 対的に下降して、他の複数のワーク持上部によってワークを支持する(e)工程と;相 対的に下降したワーク持上部の位置を前記スキッドが通過した後に、当該下降したヮ ーク持上部を再び相対的に上昇してワークを支持する (f )工程と;前記 (e)工程と (f ) 工程を少なくとも 1回以上行ってパレット上力 スキッドを取り除く(g)工程と;及び前 記ワーク持上部を前記パレットに対して相対的に下降して、ワークをパレット上に直接 載置する (h)工程。
[0008] 本発明の第 3アスペクトに基くワーク載置装置は、枠状のスキッドに積載されている ワークをパレットに直接積載するためのワーク積載装置であって、以下を備えている: パレットを支持可能なパレット支持枠体と;前記パレット支持枠体に支持されたパレツ ト上の枠状のスキッド上に積載されているワークを持ち上げるために、前記パレット支 持枠体のパレット支持部より下側に配置されたワーク持上げ装置と;及びこのワーク 持上げ装置に備えられ前記パレット支持枠体に対して相対的に上下動可能な複数 のワーク持上部。
[0009] 前記第 3アスペクトから従属する本発明の第 4アスペクトに基くワーク載置装置は、 前記ワーク載置装置にぉ 、て、前記複数のワーク持上部のうちの適数のワーク持上 部は個別に上下動可能である。
[0010] 前記第 3アスペクト又は前記第 4アスペクトから従属する本発明の第 5アスペクト〖こ 基くワーク載置装置は、前記ワーク載置装置において、前記ワーク持上げ装置にお ける複数のワーク持上部によってワークを持上げるときのワーク支持位置力 ワーク の寸法に対応して変更可能である。
[0011] 本発明の第 6ァスぺ外に基く棚装置は、パレットを出入可能な複数段の棚と;前記 各棚位置に対応する位置へ昇降自在に上下動可能なパレット支持枠体と;前記パレ ット支持枠体に、前記各棚に対してパレットを出入するために移動自在なトラバーサ と;及び前記パレット支持枠体が上下動する上下動領域の下側に、当該パレット支持 枠体に支持されたパレット上に載置されたスキッド上のワークを持上げるためのワーク 持上げ装置;上記構成において、前記ワーク持上げ装置に備えた複数のワーク持上 部が、前記パレット支持枠体に対して相対的に上下動可能である。
[0012] 前記第 6アスペクトから従属する本発明の第 7アスペクトに基く棚装置は、前記棚装 置において、前記複数のワーク持上部のうち適数のワーク持上部は個別に上下動可 能である。
[0013] 前記第 6アスペクト又は前記第 7アスペクトから従属する本発明の第 8アスペクト〖こ 基く棚装置は、前記棚装置において、前記ワーク持上げ装置におけるワーク持上部 を、ワークの寸法に対応して位置変更可能である。 [0014] 前記第 6アスペクト乃至第 8アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本 発明の第 9アスペクトに基く棚装置は、前記棚装置において、パレットを出入可能な 棚は上下方向に複数段、かつ、左右方向に複数列備えられ;前記パレット支持枠体 は左右方向へ移動可能な移動フレームに上下動可能に備えられ;及び前記ワーク 持上げ装置は、前記パレット支持枠体の下方位置において前記移動フレームに備え られている。
[0015] 本発明の第 10アスペクトに基くスキッドは、パレットに対してワークを載置する際に 使用するスキッドであって、以下を備えて 、る:ワークを支持するために並行に設けた 複数本の縦桁部材と;前記縦桁部材の一端部側に一体的に設けられる横桁部材;上 記構成にぉ 、て前記縦桁部材の他端部側は開放されて 、る。
[0016] 本発明の第 11アスペクトに基くスキッドは、パレットに対してワークを載置する際に 使用するスキッドであって、以下を備えて 、る:ワークを支持するために並行に設けた 複数本の横桁部材と;及び前記横桁部材の一端部側に一体的に設けられる縦桁部 材;上記構成にお ヽて前記横桁部材の他端部側は開放されて ヽる。
[0017] 前記第 10アスペクト又は前記第 11アスペクトから従属する本発明の第 12アスペクト に基くスキッドは、前記スキッドにおいて、前記縦桁部材に、フォークリフトにおけるフ オークが出入自在な穴又は切欠部が形成されて 、る。
[0018] 本発明によれば、パレット上に載置したスキッドを、パレットとスキッド上に積載され て 、たワークとの間から容易に取り出すことができ、パレットに対してワークを直接積 載することが容易なものであり、前述したごとき従来の問題を解消することができる。 図面の簡単な説明
[0019] [図 1]図 1は、本発明の第 1実施形態に係る棚装置を概略的,概念的に示した側面説 明図である。
[図 2]図 2は、本発明の第 1実施形態に係るパレット支持枠体及びワーク持上げ装置 の位置関係を概略的に示す平面説明図である。
[図 3]図 3は、本発明の第 1実施形態に係るパレット支持枠体及びワーク持上げ装置 の位置関係を概略的に示す正面説明図である。
[図 4]図 4は、本発明の第 1実施形態に係るパレット支持枠体及びワーク持上げ装置 の位置関係を概略的に示す右側面説明図である。
[図 5]図 5は、ワーク持上部の正面説明図である。
[図 6]図 6 (A)及び図 6 (B)は、ワーク持上げ装置によってワークを持上げて、ワークを 載置していたスキッドを除去するときの作用説明図である。
[図 7]図 7 (A)及び図 7 (B)は、ワーク持上げ装置によってワークを持上げて、ワークを 載置していたスキッドを除去するときの作用説明図である。
[図 8]図 8 (A)及び図 8 (B)は、ワーク持上げ装置によってワークを持上げて、ワークを 載置していたスキッドを除去するときの作用説明図である。
[図 9]図 9 (A)及び図 9 (B)は、ワーク持上げ装置によってワークを持上げて、ワークを 載置していたスキッドを除去するときの作用説明図である。
[図 10]図 10は、ワーク持上げ装置によってワークを持上げて、ワークを載置していた スキッドを除去するときの作用説明図である。
[図 11]図 11は、第 2の実施形態に係る棚装置を概略的,概念的に示した側面説明 図である。
[図 12]図 12 (A)及び図 12 (B)は、第 3の実施形態に係る棚装置を概略的,概念的 にそれぞれ示した平面説明図及び側面説明図である。
[図 13]図 13 (A)及び図 13 (B)は、第 4の実施形態に係る棚装置を概略的,概念的 にそれぞれ示した平面説明図及び側面説明図である。
[図 14]図 14 (A)及び図 14 (B)は、第 5の実施形態に係る棚装置を概略的,概念的 にそれぞれ示した平面説明図及び側面説明図である。
[図 15]図 15 (A)及び図 15 (B)は、第 6の実施形態に係る棚装置を概略的,概念的 にそれぞれ示した平面説明図及び側面説明図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明の最良の実施の形態を図を参照して説明する。
[0021] まず、図 1を参照するに、本発明の実施形態に力かる棚装置 1は、従来の一般的な 棚装置と同様に、板状のワーク Wを積載する枠体構成のパレット Pを出入可能な棚 3 を複数段備えた棚フレーム 5を備えて 、る。この棚フレーム 5の前側(図 1にお 、て左 側)には、板状のワーク Wを積載した状態のスキッド(図 1には図示省略)がフォークリ フト等の搬入装置によって前記パレット P上に載置されたとき、前記パレット Pとワーク Wとの間力 前記スキッドを取り除いてワーク Wを前記パレット P上に直接載置するこ とのできるワーク載置装置が設けられて 、る。
[0022] より詳細には、前記棚フレーム 5の前側には、パレット支持枠体 (エレベータ) 7が前 記各棚 3に対応する高さ位置へ上下動するように上下動自在 (Z軸方向へ移動自在) に設けられていると共に、前記パレット支持枠体 7を上下動するための昇降駆動装置 9が備えられている。そして、前記パレット支持枠体 7には、前記各棚 3に対してパレツ ト Pを出入するためのトラバーサ 11が前後動自在 (Y軸方向へ移動自在)に備えられ ている。
[0023] なお、前記棚フレーム 5及びトラバーサ 11を往復動自在に備えた前記パレット支持 枠体 7を上下動可能に備えた構成は、一般的な自動倉庫として公知であり、また自 動倉庫に使用するパレット Pの構成も公知であるから、前記棚フレーム 5,パレット支 持枠体 7,パレット P等についての構成のより詳細な説明及び作用については説明を 省略する。
[0024] 前記パレット支持枠体 7が上下動する上下動領域の下側には、前記パレット支持枠 体 7上のパレット P上に載置されているスキッド(図 1には図示省略)上のワーク Wを相 対的に持上げるためのワーク持上げ装置 13が配置してある。このワーク持上げ装置 13は、図 2,図 3に示すように、左右方向(X軸方向)に長いベース部材 15を複数備 えており、このベース部材 15の複数箇所には、ワーク Wを相対的に持上げるワーク 持上部(ワーク支持部) 17が備えられている。
[0025] 上記ワーク持上部 17は、前記ベース部材 15に立設した支柱形状の構成であって 、前記パレット支持枠体 7に対して相対的に上下動可能に設けてあり、枠体構成の前 記パレット Pを下側力も貫通して、このパレット P上の井桁構成の枠状のスキッド 19上 に積載されているワーク Wを相対的に押上げるように持上 (押上)げる作用をなすも のである。
[0026] 上記スキッド 19は、図 2, 3に示すように、 Y軸方向に長く並行に設けた複数の桁部 材 (縦又は横の桁部材) 19A上に、 X軸方向に長い複数の桁部材 (横又は縦の桁部 材) 19Bを並行に載置し、かつ上記各桁部材 19A, 19Bを一体ィ匕することによって井 桁状の枠体に構成してある。この構成のスキッド 19においては、各桁部材 19A, 19 Bを重ねた構成であるから、高さ寸法が比較的大きくなるものである。
[0027] 前記ワーク持上部 17は、下端部に備えた係合ピン 21を、前記ベース部材 15の複 数箇所に備えた係合孔 23に係合することにより、前記ベース部材 15上に立設してあ る。したがって、前記ベース部材 15に設けてある複数箇所の係合孔 23に対してヮー ク持上部 17の係合ピン 21を選択的に係合することにより、ワーク持上部 17を、ワーク Wの寸法に対応した位置へ位置変更することができるものである。
[0028] さらに、前記ワーク持上げ装置 13には、前記パレット支持枠体 7のほぼ中央部付近 にお 、てワーク Wを持上げるための複数のワーク持上部(ワーク支持部) 25A, 25B が前後方向(図 1,図 4において左右方向、図 2において上下方向すなわち Y軸方向 )に隣接して配置してある。上記ワーク持上部 25A, 25Bは、昇降用ァクチユエータ の作動によって個別に上下動自在に構成してある。
[0029] 前後のワーク持上部 25A, 25Bを上下動するための構成は同一構成であるので、 一方の構成についてのみ説明する。より詳細には、前記パレット支持枠体 7の下方位 置で、当該パレット支持枠体 7のほぼ中央部に対応した位置にはベースプレート 27 ( 図 5参照)が配置してあり、このベースプレート 27上には、下部リンク 29A,上部リンク 29Bを枢支連結した左右一対のトグルリンク機構 29が揺動可能に設けてある。そし て、上記トグルリンク機構 29における上部リンク 29Bの上部に左右両側部が枢支され た昇降リンク 31上に前記ワーク持上部 25A(25B)が立設してある。
[0030] さらに、前記トグルリンク機構 29を介して前記昇降リンク 31,ワーク持上部 25A, 25 Bを上下動するために、左右のトグルリンク機構 29の間には、昇降用ァクチユエータ の一例としての流体圧シリンダ 33が介在してある。すなわち、一方のトグルリンク機構 29には、上記流体圧シリンダ 33におけるシリンダ側が枢着してあり、他方のトグルリ ンク機構 29には、流体圧シリンダ 33において伸縮作動するピストンロッドの先端部が 枢着してある。
[0031] したがって、前後の各流体圧シリンダ 33を作動することにより、前後のワーク持上部 25A, 25Bは個別に上下動可能であり、パレット Pのほぼ中央部においてワーク Wの 中央部付近を持上げることができるものである。なお、前記ワーク持上部 25A, 25B を上下動するための構成としては、前述したごとき構成に限ることなぐ例えば流体圧 シリンダ等のごとき適宜のァクチユエータの作動によって各ワーク持上部を直接的に 上下動する構成とすることも可能である。すなわち、ワーク持上部 25A, 25Bを上下 動する構成としては、種々の構成を採用することができる。
[0032] また、前記ベースプレート 27を位置調整可能な構成、例えば左右方向及び Z又は 前後方向へ位置調節可能なスライダ上にベースプレート 27を設けるなどの適宜の構 成とすることにより、ワーク Wのサイズにより、パレット P上の一側にワーク Wが片寄つ て載置されるようなときであっても、ワーク Wの中央位置に容易に対応可能になるもの である。
[0033] 以上のごとき構成において、ワーク Wを積載したスキッド 19の左右方向の大きさに 対応して、左右のワーク持上部 17が上記スキッド 19の左右方向の僅か外側に位置 するように、ワーク持上部 17の位置を調節する。なお、本実施形態においては、図 2 において右側のワーク持上部 17は基準位置に配置してあるので、図 2において左側 に位置するワーク持上部 17の位置を、スキッド 19の左右方向の寸法、換言すればヮ ーク Wの大きさに対応して位置調節する。
[0034] 次に、前記ワーク持上げ装置 13より上方位置でフォークリフト等によってパレット支 持枠体 7上へワーク Wを載置可能な移載高さ位置に、前記パレット支持枠体 7を下降 する。上述のように、パレット支持枠体 7が移載高さ位置に停止した状態にあるときに 、ワーク Wを積載したスキッド 19を、フォークリフト等の搬送装置によって前記パレット 支持枠体 7の位置へ搬送し、このパレット支持枠体 7上に予め載置してあるパレット P 上にスキッド 19を載置する(図 6 (A)参照)。
[0035] その後、前記パレット支持枠体 7を下降することにより、ワーク持上げ装置 13におけ るワーク持上部 17及び予め上昇した状態にあるワーク持上部 25A, 25Bをパレット 支持枠体 7に対して相対的に上昇すると、前記スキッド 19上のワーク Wは、ワーク持 上部 17, 25A, 25Bによって支持されて、相対的にはスキッド 19からワーク Wが持ち 上げられる態様となる(図 6 (B)参照)。この際、大きなワーク Wは、スキッド 19の左右 両側に位置する複数のワーク持上部 17によって支持されると共に、ワーク Wのほぼ 中央部はワーク持上部 25A, 25Bによって支持されるので、ワーク Wは大きな橈みを 生じることなく支持されるちのである。
[0036] 前述のごとぐワーク Wがワーク持上げ装置 13における複数のワーク持上部 17, 2 5A, 25Bによって支持された状態にあるとき、パレット P上力も前記スキッド 19を除去 するものである。この際、スキッド 19を除去すベぐスキッド 19を前側(図 7において左 側)へ移動すると、スキッド 19の内側に位置するワーク持上部 25A, 25Bとスキッド 1 9とが干渉するので、まず、後側の流体圧シリンダ 33を作動して後側のワーク持上部 25Aを下降する。この下降した状態の後側のワーク持上部 25A上をスキッド 19が前 側へ通過した後、前記ワーク持上部 25Aを再度上昇してワーク Wを支持する(図 7 ( A) , (B)及び図 8 (A)参照)。
[0037] その後、前側のワーク持上部 25Bを下降し、この下降した状態のワーク持上部 25B 上をスキッド 19が前側へ通過することにより、パレット Pとワーク Wとの間カもスキッド 1 9が前方向へ取り除かれることになる。ワーク Wとパレット Pとの間カもスキッド 19を除 去した後、前側のワーク持上部 25Bによってワーク Wを支持すると共に、前記パレット 支持枠体 7を上昇して、前記ワーク持上部 17, 25A, 25Bをパレット支持枠体 7に対 して相対的に没入することにより、前記ワーク持上部 17, 25A, 25Bに支持されてい たワーク Wは、パレット支持枠体 7上のパレット P上に直接載置されることになる(図 9, 図 10参照)。
[0038] 上述のように、パレット P上にワーク Wが直接載置された後、パレット支持枠体 7を上 下動して棚フレーム 5における所望の高さ位置の棚 3に対応して位置決めを行った 後、パレット支持枠体 7に備えたトラバーサ 11によってパレット Pを前記棚 3内へ搬入 することにより、ワーク Wを直接的に載置したパレット Pの収納が行われる。
[0039] 上記説明より理解されるように、本実施形態によれば、枠状のスキッド 19に積載さ れているワーク Wを、上記スキッド 19を除去してパレット P上に容易に載置することが できる。そして、ワーク Wを直接的に載置したパレット Pを棚 3に収納するものであるか ら、パレット Pに対して、前記スキッド 19の上下寸法に相当する高さ寸法分だけ余分 にワーク Wを積載することができることとなり、棚 3のワーク収納率を向上することがで きるものである。
[0040] ところで、前記説明においては、ワーク Wの寸法が大きぐワーク持上部 25A, 25B によってワーク Wの中央部付近を支持する場合について説明した。しかし、ワーク W の寸法が小さぐ大きく橈む心配がないような場合には、左右両側の複数のワーク持 上部 17のみによってワーク Wを支持して、中央部付近のワーク持上部 25A, 25Bに よってワーク Wを支持することを省略することができる。したがって、この場合には、ス キッド 19の除去をより簡単に行うことができるものである。
[0041] 図 11は、第 2実施形態を示すものである。この第 2実施形態に係る棚装置 41にお ける棚フレーム 45は、棚 43を上下方向(Z軸方向)に複数段、左右方向(紙面に対し て垂直な方向すなわち X軸方向)に複数列備えた構成であり、この棚フレーム 45の 前側(図 11において右側)には、左右方向に長いレール 47に案内されて左右方向 へ移動可能な移動フレーム 49が備えられている。そして、この移動フレーム 49には、 前述したパレット支持枠体 7とほぼ同一構成のパレット支持枠体 (エレベータ) 51が上 下動可能に備えられており、このパレット支持枠体 51には、前記トラバーサ 11とほぼ 同一構成のトラバーサ 53が前後動自在に備えられて 、る。
[0042] なお、棚装置において、前記構成のように、棚 43を複数段、複数列備えた棚フレー ム 45の前側に、移動フレーム 49を左右方向へ移動自在に備え、かつトラバーサ 53 を前後動自在に備えたパレット支持枠体 51を前記移動フレーム 49に上下動自在に 備えた構成は、自動倉庫等として公知であるから、前記棚フレーム 45や移動フレー ム 49等についてのより詳細な構成についての説明は省略する。
[0043] この第 2の実施形態においては、ワーク Wを積載したスキッド 19を前記パレット P上 に載置したとき、前記ワーク Wとパレット Pとの間力も前記スキッド 19を除去するため に、前記移動フレーム 49にはワーク持上げ装置 55が備えられている。より詳細には 、本実施形態においては、前記パレット支持枠体 51が上下動する領域の下方位置 において、前記移動フレーム 49におけるベース部材 49Bに流体圧シリンダのごとき 複数の昇降用ァクチユエータ 57を備えた構成である。
[0044] 上記構成によれば、下降した状態のパレット支持枠体 51上のパレット Pに、ワーク W を積載したスキッド 19を載置した後、前記昇降用ァクチユエータ 57を作動して、当該 昇降用ァクチユエータ 57に上下動自在に備えたワーク持上部(ワーク支持部)の一 例としてのピストンロッド等のごとき上下作動杆 59を上方向へ作動することにより、前 述したワーク持上げ装置 13におけるワーク持上部 17, 25A, 25Bと同様に、ワーク Wを相対的に持上げることができ、ワーク Wとパレット Pとの間カもスキッド 19を除去 することができるものである。
[0045] したがって、この第 2の実施形態においても、前述した実施形態と同様の効果を奏 し得るものである。なお、前記各昇降用ァクチユエータ 57は前後左右方向へ位置調 節可能に設けることが望ましい。
[0046] ところで、前記第 1,第 2の実施形態においては、棚フレームの前側において上下 動自在なパレット支持枠体上のパレット P上に、ワーク Wを積載したスキッド 19を載置 した後、ワーク持上げ装置によってワーク Wを持上げ、この状態においてスキッド 19 を除去した後、前記パレット支持枠体に前後動自在に備えたトラバーサによってパレ ット Pを棚フレームの棚内へ収納する場合について説明した。
[0047] しかし、棚フレーム 5, 45から離れた位置に、前記パレット支持枠体 7に類似構成の パレット支持枠体を備え、このパレット支持枠体の下側に、前記ワーク持上げ装置 13 に類似構成のワーク持上げ装置を備えた構成のワーク載置装置を設ける。そして、こ のワーク載置装置において前述同様の動作を行ってパレット P上にワーク Wを直接 載置した後、例えばフォークリフト等の適宜の搬送装置によって、ワーク Wを載置した パレット Pを前記パレット支持枠体 7, 51上へ搬入する構成とすることも可能である。
[0048] すなわち、前記パレット支持枠体 7, 51の前側などの近接した位置においてパレツ ト P上にワーク Wを直接的に載置するためのワーク載置装置を備え、このワーク載置 装置の位置においてスキッド 19を除去し、ワーク Wをパレット P上に直接載置した後 にパレット Pを前記パレット支持枠体 7, 51上へ移送する構成とすることも可能なもの である。既に理解されるように、棚に対するワーク Wの収納率の向上を図るために、 パレット P上にワーク Wを直接載置すベぐワーク Wを積載していたスキッド 19を除去 するタイミングは、棚フレームの前側において上下動自在なパレット支持枠体上のパ レットにワークを載置するときでも、又はパレット支持枠体に対してパレットを載置する 前でもよいものである。
[0049] 図 12は、第 3の実施形態を示すもので、前述した実施形態の構成要素と同一機能 を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。 [0050] この第 3の実施形態においては、複数のベース部材 15上に複数のワーク持上部( ワーク支持部) 17を立設して、個別に上下動自在な前記ワーク持上部 25A, 25Bを 省略した構成である。そして、スキッド 19の構成は、ワーク Wを支持するために並行 に設けた複数本の縦桁部材 19Aの一端部側を、同一平面にお 1、て横桁部材 19Bに 一体に設けて、前記縦桁部材 19Aの他端側を開放してある。
[0051] したがって、スキッド 19は、縦桁部材 19Aと横桁部材 19Bとの重なり合いがなぐ全 体的構成を薄くすることができる。そして、ワーク持上げ装置 13における複数のヮー ク持上部 17によってワーク Wを持上げた状態にあるとき、ワーク Wの下側力も前記ス キッド 19を Y軸方向(前方向)へ容易に引き出すことができるものである。
[0052] ところで、前記スキッド 19にお 、て縦桁部材 19Aの他端部側が開放してあって、各 縦桁部材 19Aの他端部は自由端になっている。そこで、前記縦桁部材 19Aの他端 部に、前記横桁部材 19Bと同様の桁部材を着脱可能に取付けることも考えられる。こ の場合、スキッド 19をワーク Wの下側から引き抜くときには、縦桁部材 19Aの他端部 に取付けた桁部材を取り外して、縦桁部材 19Aの他端部を自由端とすることにより、 前述したようにスキッド 19を、ワーク Wの下側力も容易に引き出すことができるもので ある。
[0053] ところで、ワーク Wを載置したスキッド 19をフォークリフトによってパレット支持枠体 7 に載置されているパレット P上に搬入載置しょうとするとき、前記パレット支持枠体 7を 予め下降して、複数のワーク支持部 17がパレット Pから相対的に上方向に突出した 状態にある場合には、前記スキッド 19を支持したフォークリフトのフォークを下降する ことにより、前記スキッド 19上のワーク Wを複数のワーク支持部 17によって支持する ことができる。すなわち、前記パレット支持枠体 7を予め下降して、パレット Pに対して 複数のワーク支持部 17を相対的に上昇せしめた状態にあるときには、フォークリフト におけるフォークとパレットが干渉することなくスキッド 19の引き抜きを行うことができる
[0054] し力し、ワーク Wを載置したスキッド 19を、パレット支持枠体 7上に載置したパレット P上に載置する場合には、前記スキッド 19を支持したフォークリフトのフォークとパレツ ト Pとが干渉することになる。そこで、前記スキッド 19において、一対の縦桁部材 19A の間隔を、フォークリフトにおけるフォークの間隔に等しく設けておいて、横桁部材 19 Bを貫通して縦桁部材 19Aに至る穴 19H (図 12 (B)参照)あるいは切欠き部を設け、 この穴 19Hにフォークを挿入してスキッド 19を支持する構成とすることが望ま 、。
[0055] 上記構成とすることにより、フォークリフトにおけるフォークとパレット Pとが干渉を生じ ることなぐスキッド 19をパレット P上に載置することができる。
[0056] 図 13は、複数本の横桁部材 19Bを並行に設けて、この各横桁部材 19Bの一端部 側を縦桁部材 19Aに一体的に設けたスキッド 19の構成を示すものである。すなわち 、この構成においては、スキッド 19を左右方向(X軸方向)に容易に引き抜くことがで きるものであり、前述した実施形態と同様の効果を奏し易くするものである。
[0057] また、複数の横桁部材 19Bを貫通して穴 19Hあるいは切欠きを設け、この穴にフォ ークを挿入してスキッド 19を支持することにより、前述の実施形態と同様にフォークリ フトにおけるフォークとパレット Pとが干渉を生じることなぐスキッド 19をパレット P上に 載置することができる。
[0058] 図 14は、例えばベルト,バンドなどのごとき結束具によつてワーク Wと Y軸方向に長 い複数本の縦桁部材 19Aとが一体的に結束してあって、パレット P上において前記 結束具による結束を解除した場合を示すものである。この場合、複数のワーク支持部 17によってワーク Wを支持した状態にあるときに、各縦桁部材 19 Aの弓 I抜き解除を 行うものである。
[0059] 図 15は、図 14に示した形態の変形例を示すもので、ワーク Wと複数の横桁部材 19 Bがベルト,バンド等の結束具により結束してあって、パレット P上において上記結束 を解除した場合を示すものである。この場合は、各横桁部材 19Bを X軸方向に引き 抜くものである。
[0060] 本発明は、上述の他、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなぐ適宜 の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
[0061] 尚、日本国特許出願第 2004— 351449号(2004年 12月 3日出願)及び同特許出 願第 2005— 339060号(2005年 11月 24日出願)の全内容が、参照により、本願明 細書に組み込まれている。

Claims

請求の範囲
[1] 枠状のスキッドに積載されているワークをパレットに載置する方法であって、以下の ステップを含む:
(a)パレットを支持可能なパレット支持枠体上にパレットを載置するステップ;
(b)前記パレット上に、ワークを積載したスキッドを載置するステップ;
(c)前記パレット支持枠体の下側に配置したワーク持上げ装置に備えた複数のヮー ク持上部を前記パレット支持枠体に対して相対的に上下動可能に備え、このワーク 持上部によって前記スキッド上のワークを持上げるステップ;
(d)前記ワーク持上げ部によってワークが持上げられた状態にあるとき、前記パレッ ト上からスキッドを取り除くステップ;及び
(e)前記パレット支持枠体に対して前記ワーク持上部を相対的に下降して、ワーク を前記パレット上に直接載置するステップ。
[2] 枠状のスキッドに積載されているワークをパレットに載置する方法であって、以下の ステップを含む:
(a)パレットを支持可能なパレット支持枠体上にパレットを載置するステップ;
(b)前記パレット上に、ワークを積載したスキッドを載置するステップ;
(c)前記パレット支持枠体の下側に配置したワーク持上げ装置に備えた複数のヮー ク持上部を前記パレット支持枠体に対して相対的に上下動可能に備え、前後左右の 複数のワーク持上部によって、前記スキッド上のワークを持上げるステップ;
(d)前記複数のワーク持上部によってワークが持上げられた状態にあるとき、前記 パレット上からスキッドを取り除くために、当該スキッドを前後方向又は左右方向の一 方向へ移動するステップ;
(e)前記スキッドの前記一方向への移動により当該スキッドの移動を阻害する状態 にあるワーク持上部のみを相対的に下降して、他の複数のワーク持上部によってヮ ークを支持するステップ;
(f)相対的に下降したワーク持上部の位置を前記スキッドが通過した後に、当該下 降したワーク持上部を再び相対的に上昇してワークを支持するステップ;
(g)前記ステップ (e)とステップ (f)を少なくとも 1回以上行ってパレット上カもスキッド を取り除くステップ;及び
(h)前記ワーク持上部を前記パレットに対して相対的に下降して、ワークをパレット 上に直接載置するステップ。
[3] 枠状のスキッドに積載されているワークをパレットに直接載置するためのワーク載置 装置であって、以下を含む:
パレットを支持可能なパレット支持枠体;
前記パレット支持枠体に支持されたパレット上の枠状のスキッド上に積載されている ワークを持ち上げるために、前記パレット支持枠体のパレット支持部より下側に配置さ れたワーク持上げ装置;及び
このワーク持上げ装置に備えられ前記パレット支持枠体に対して相対的に上下動 可能な複数のワーク持上部。
[4] 請求項 3に記載のワーク載置装置において、
前記複数のワーク持上部のうちの適数のワーク持上部は個別に上下動可能である
[5] 請求項 3に記載のワーク載置装置において、
前記ワーク持上げ装置における複数のワーク持上部によってワークを持上げるとき のワーク支持位置力 ワークの寸法に対応して変更可能である。
[6] 請求項 4に記載のワーク載置装置において、
前記ワーク持上げ装置における複数のワーク持上部によってワークを持上げるとき のワーク支持位置力 ワークの寸法に対応して変更可能である。
[7] 棚装置が以下を含む:
パレットを出入可能な複数段の棚;
前記各棚位置に対応する位置へ昇降自在に上下動可能なパレット支持枠体; 前記パレット支持枠体に、前記各棚に対してパレットを出入するために移動自在な トラバーサ;及び
前記パレット支持枠体が上下動する上下動領域の下側に、当該パレット支持枠体 に支持されたパレット上に載置されたスキッド上のワークを持上げるためのワーク持上 げ装置; 上記構成において、前記ワーク持上げ装置に備えた複数のワーク持上部が、前記 パレット支持枠体に対して相対的に上下動可能である。
[8] 請求項 7に記載の棚装置において、
前記複数のワーク持上部のうち適数のワーク持上部は個別に上下動可能である。
[9] 請求項 7に記載の棚装置において、
前記ワーク持上げ装置におけるワーク持上部は、ワークの寸法に対応して位置変 更可能である。
[10] 請求項 8に記載の棚装置において、
前記ワーク持上げ装置におけるワーク持上部は、ワークの寸法に対応して位置変 更可能である。
[11] 請求項 7に記載の棚装置において、
パレットを出入可能な棚は上下方向に複数段に、かつ、左右方向に複数列備えら れ;
前記パレット支持枠体は左右方向へ移動可能な移動フレームに上下動可能に備 えられ;及び
前記ワーク持上げ装置は、前記パレット支持枠体の下方位置にぉ 、て前記移動フ レームに備えられている。
[12] 請求項 8に記載の棚装置において、
パレットを出入可能な棚は上下方向に複数段に、かつ、左右方向に複数列備えら れ;
前記パレット支持枠体は左右方向へ移動可能な移動フレームに上下動可能に備 えられ;及び
前記ワーク持上げ装置は、前記パレット支持枠体の下方位置にぉ 、て前記移動フ レームに備えられている。
[13] 請求項 9に記載の棚装置において、
パレットを出入可能な棚は上下方向に複数段に、かつ、左右方向に複数列備えら れ;
前記パレット支持枠体は左右方向へ移動可能な移動フレームに上下動可能に備 えられ;及び
前記ワーク持上げ装置は、前記パレット支持枠体の下方位置にぉ 、て前記移動フ レームに備えられている。
[14] 請求項 10に記載の棚装置において、
パレットを出入可能な棚は上下方向に複数段に、かつ、左右方向に複数列備えら れ;
前記パレット支持枠体は左右方向へ移動可能な移動フレームに上下動可能に備 えられ;及び
前記ワーク持上げ装置は、前記パレット支持枠体の下方位置にぉ 、て前記移動フ レームに備えられている。
[15] パレットに対してワークを載置する際に使用するスキッドであって、以下を含む: ワークを支持するために並行に設けた複数本の縦桁部材;及び
前記縦桁部材の一端部側に一体的に設けられる横桁部材;
上記構成にお 、て前記縦桁部材の他端部側は開放されて 、る。
[16] 請求項 15に記載のスキッドにおいて、
前記縦桁部材に、フォークリフトにおけるフォークが出入自在な穴又は切欠部が形 成されている。
[17] パレットに対してワークを載置する際に使用するスキッドであって、以下を含む: ワークを支持するために並行に設けた複数本の横桁部材;及び
前記横桁部材の一端部側に一体的に設けられる縦桁部材;
上記構成にお 、て前記横桁部材の他端部側は開放されて 、る。
[18] 請求項 17に記載のスキッドにおいて、
前記縦桁部材に、フォークリフトにおけるフォークが出入自在な穴又は切欠部が形 成されている。
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