WO2006057294A1 - ポリプロピレン重合体フィルムおよびこれを用いた粘着フィルム - Google Patents

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WO2006057294A1
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polypropylene polymer
polymer film
pressure
sensitive adhesive
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Michihiro Shimane
Osamu Yamamoto
Yasushi Ooyama
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Hitachi Chemical Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a polypropylene polymer film having good handleability at room temperature and excellent rigidity in a high temperature range, and an adhesive film using the same as a support.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open Publication No. 6-73132 (Patent Document 1) describes low-temperature heat sealability. A polypropylene polymer film with excellent rigidity balance has been proposed. In addition, for the purpose of improving workability in cold regions, Japanese Patent Laid-Open No.
  • Patent Document 2 describes a polypropylene polymer film having improved high-temperature rigidity and low-temperature elongation. Has been proposed.
  • Patent Document 3 proposes a polypropylene-based film that defines creep compliance at 90 ° C.
  • a conveying method in the drying process a pin tenter that conveys while holding both ends of the film, a clip tenter method, a roll support method that holds the film with a conveying roll And a belt conveyor system that is held by a belt, and an air floating system that blows hot air from the upper and lower nozzles and conveys the film while buoyant due to the balance of wind pressure.
  • methods other than air floating support the film, so the heat resistance of the film is inferior, and even if it shrinks or stretches, it may be transported without being damaged depending on the degree.
  • the wind pressure cannot be balanced with the gap between the nozzle that blows hot air and the film, and the wind pressure is not balanced. Problems can occur such as wrinkles or tearing of the film upon contact with the nozzle. It is often used in the drying process because of its air floating system, which is difficult to operate, and the advantage that it does not scratch the film.
  • the present invention does not cause defects such as crease, elongation and tear in processing at a high temperature of 80 ° C to 120 ° C, and does not choose a conveyance method in the drying process, and has excellent handling properties.
  • Another object of the present invention is to provide a polypropylene polymer film and an adhesive film using the same as a support.
  • the present invention is characterized by the following items 1> to ⁇ 8>.
  • ⁇ 1> A polypropylene polymer film characterized by a tensile elastic modulus in an atmosphere at 23 ° C. of 300 MPa to 1000 MPa and a tensile elastic modulus in an atmosphere of 120 ° C. of 60 MPa to 120 MPa. .
  • ⁇ 2> A polypropylene polymer film having a crystallinity of 65% or more and 73% or less calculated by the following formula (1) using absorbance measured by an infrared spectrophotometer.
  • the degree of crystallinity calculated by the following formula (1) using the absorbance measured with an infrared spectrophotometer is 65. / 0 or more 73.
  • ⁇ 5> The polypropylene polymer film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, and an adhesive layer formed on one or both sides of the polypropylene polymer film. Characteristic adhesive film.
  • ⁇ 6> A step of applying a pressure-sensitive adhesive to one or both sides of the support using the polypropylene polymer film according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 4> as a support, and the pressure-sensitive adhesive
  • a raw material of the polypropylene polymer film of the present invention a propylene homopolymer, a propylene-based copolymer, or a mixture thereof is used.
  • a propylene homopolymer a propylene-based copolymer, or a mixture thereof is used.
  • the purpose of the present invention is not obstructed, and other resins may be used in combination.
  • the propylene-based copolymer is not particularly limited.
  • the propylene-based copolymer is a copolymer selected from a propylene-ethylene copolymer, a propylene ⁇ -olefin copolymer, and a propylene ethylene a one-year-old olefin copolymer. These random copolymers or block copolymers are also preferably used.
  • the propylene content is preferably 80% or more, more preferably 90% or more.
  • Examples of the monoolefin include 1-butene, 2_methyl _1_propene, 1_ pentene, 2_methyl _1-butene, 3_methyl _1-butene, 1-hexene, 2-ethynole.
  • _1 Butene, 2, 3—Dimethyl _1—Butene, 2_Methyl _1_Pentene, 3-Methinore _1_Pentene, 4_Methyl_1_Pentene, 3,3-Dimethyl _1—Butene, 1_Heptene , Methyl _1—hexene, dimethyl 1_pentene, ethyl _1_ pentene, trimethylolene _1—butene, methylethyl _1—butene, 1—octene, methyl _1_pentene, ethyl _1—hexene, dimethyl _1—hexene , Propyl _1_ heptene, methyl ethyl 1-heptene, trimethyl 1-pentene, propyl 1-pentene, jetyl 1-butene, 1_nonene, 1-decene, 1_und
  • the polypropylene polymer film of the present invention has a tensile elastic modulus in a 23 ° C atmosphere of 3 OOMPa to:! OOOMPa (preferably more than 300 MPa and not more than lOOOMPa), and in a 120 ° C atmosphere.
  • a material having a tensile modulus of 60 MPa to 120 MPa is used.
  • the tensile modulus of elasticity in a 23 ° C atmosphere is 500 MPa to 1000 MPa (preferably more than 500 MPa and less than lOOOMPa, particularly preferably more than 600 MPa and less than 900 MPa), and the tensile modulus in a 120 ° C atmosphere is 100 MPa.
  • ⁇ 120 MPa are preferably used.
  • the tensile modulus under 23 ° C atmosphere is less than 300MPa, If the tensile modulus is greater than lOOOMPa in a 23 ° C atmosphere, it is likely to become stiff when used under tension. However, it is easy to cause a problem that it is too high to be pasted. Also, if the tensile modulus under 120 ° C atmosphere is less than 60MPa, the rigidity of the adhesive drying process during the production of the adhesive film will be insufficient, and problems will occur due to shrinkage and elongation.
  • the tensile modulus in a 120 ° C atmosphere is greater than 120 MPa, the tensile modulus in a 23 ° C atmosphere will exceed lOOOMPa, which is likely to cause a problem that it is too rigid and difficult to stick.
  • the tensile modulus is measured according to JIS K 7113, and is measured in the machine direction (MD) and transverse direction (TD) of a polypropylene polymer film to which no adhesive is applied. The smaller value of the tensile modulus of MD and the tensile modulus of TD was taken as the tensile modulus of the film.
  • the rigidity of the polypropylene polymer film can also be achieved by increasing the crystallinity.
  • the crystallinity of the polypropylene polymer film of the present invention is preferably from 65% to 73%, more preferably from 67% to 71%. If this degree of crystallinity is lower than 65%, the amorphous part will increase and it will be flexible, and the required rigidity will be difficult to obtain. If it is higher than 33%, the rigidity will be too high, and it will be stuck when processing an adhesive film. It becomes difficult to attach.
  • the crystallinity can be calculated by the following equation (1) using the absorbance measured with an infrared spectrophotometer (where D, D and D are 998 cm, respectively) — 972
  • Crystallinity (%) 109 ((0 -D) / (D -D))-31. 4 ⁇ ⁇ ⁇ (1)
  • the polypropylene polymer film of the present invention is a non-stretched film. It is preferable.
  • non-stretching means that the film has not undergone a stretching process, and microstretching caused by a process such as a take-up tension during film production (generally 294 N / m or less) is not included in the stretching.
  • the thickness of the polypropylene polymer film of the present invention is preferably 5 to 200 ⁇ m. More preferably, it is 8 to: 100 / im. If it is thinner than 5 ⁇ , the film stiffness Tends to be insufficient and difficult to handle. On the other hand, if it is thicker than 200 xm, the quality tends to be excessive or the film itself tends to be expensive.
  • the surface of the polypropylene polymer film of the present invention may be subjected to surface treatment such as corona treatment or plasma treatment or surface treatment such as application of a primer (primer) in order to improve adhesion to the pressure-sensitive adhesive layer. It has been applied, and it can be.
  • surface treatment such as corona treatment or plasma treatment or surface treatment such as application of a primer (primer)
  • primer primer
  • the polypropylene polymer film of the present invention preferably has a melting point of 150 ° C or higher, more preferably 160 ° C or higher.
  • the polypropylene polymer film of the present invention is not particularly limited as long as it is used as a single layer or as a multi-layer laminate.
  • the propylene polymer film is generally a propylene polymer as a raw material, for example,
  • the propylene polymer film of the present invention having a predetermined tensile elastic modulus can be produced by a melt extrusion method using a T die, an info extrusion extrusion method, or the like.
  • Manufacturability S can be achieved by adjusting the cooling rate etc. as appropriate.
  • the polypropylene polymer film of the present invention as described above is particularly useful as a support (base film) for an adhesive film.
  • the pressure-sensitive adhesive film of the present invention is characterized in that a pressure-sensitive adhesive layer is provided on one side or both sides of the polypropylene polymer film of the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive used in the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited.
  • a rubber-like polymer or copolymer of a gen monomer such as allyl copolymer, isoprene, isobutylene, and butadiene, silicone rubber examples include natural rubber.
  • an adhesive having a glass transition point of -20 ° C or lower is used.
  • the lower limit of the glass transition point of the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but is generally ⁇ 80 ° C. because of manufacturability.
  • the acrylic copolymer is not particularly limited, but for example, a copolymer obtained by copolymerizing an alkyl acrylate monomer or an alkyl methacrylate monomer and a functional group-providing monomer is preferably used.
  • the alkyl acrylate ester monomer and the methacrylic acid alkyl ester monomer are not particularly limited, and examples thereof include ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-hexyl acrylate, and octyl acrylate.
  • Those having 1 to 8 carbon atoms in the alkyl group such as Nole, methyl methacrylate, ethyl methacrylate and octyl methacrylate, are preferably used.
  • an appropriate amount of the above-mentioned acrylic acid alkyl ester monomer and methacrylic acid alkyl ester monomer and a vinyl monomer copolymerizable therewith, for example, styrene, butyl acetate, attarilonitrile, and metathalonitrile are copolymerized in appropriate amounts. You can also
  • Examples of the functional group-providing monomer include functional groups such as a hydroxyl group, a carboxynole group, an amide group, an amino group, and an oxysilane group, and functional groups of a crosslinking agent such as a polyfunctional isocyanate compound, a melamine resin, and an epoxy resin.
  • Examples of the monomer having reactivity with the group include the following.
  • Acrylic acid such as 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, 2-hydroxypropynole methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, or hydroxyalkyl esters of methacrylic acid.
  • Acrylic acid methacrylic acid, maleic anhydride, itaconic acid, etc.
  • Atalinoleamide methacrylamide diacetonoacrylamide, N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, etc.
  • Dialkylaminoalkyl esters of attalinoleic acid or methacrylic acid such as dimethylaminoethyl acrylate and dimethylaminoethyl methacrylate.
  • the acrylic acid alkyl ester monomer or the metataric acid alkyl ester monomer, the monomer copolymerizable therewith and the functional group-containing monomer are 80 to 95 wt% and 0 to 20 wt%, respectively. % And:! ⁇ 10% by weight, preferably 100% by weight as a whole.
  • the weight average molecular weight of the acrylic copolymer is in the range of 100,000 to 1,000,000. It is preferable. If this weight average molecular weight is less than 100,000, the amount of low molecular weight substances increases, and this tends to transfer to the surface of the adherend and cause contamination. On the other hand, when the weight average molecular weight exceeds 10,000, it tends to be difficult to obtain a smooth pressure-sensitive adhesive coating appearance when the pressure-sensitive adhesive film has a high viscosity when dissolved in a solvent.
  • the weight average molecular weight was measured by gel permeation chromatography using a standard polystyrene calibration curve.
  • the rubbery polymer or copolymer of a gen monomer such as isoprene, isobutylene, or butadiene is, for example, an isoprene polymer (polyisobutylene), a butadiene copolymer, or a random copolymer of isoprene and normal butylene.
  • Polymers, copolymers of isoprene and isoprene (Le, loose, butyl rubber, especially called regular butyl rubber), chlorinated butyl rubber, brominated butyl rubber, partially cross-linked butyl rubber, hydroxyl group, carboxynole And those modified with a functional group such as a group, amino group, and epoxy group.
  • a modification method there is a method of copolymerizing a functional group-providing monomer as described above. In this case, the functional group-providing monomer is preferably used in an amount of! .
  • a crosslinking agent may be added to the pressure-sensitive adhesive.
  • the crosslinking agent is not particularly limited, and for example, a polyfunctional isocyanate compound, melamine resin, epoxy resin or the like can be used.
  • the functional group of these crosslinking agents is selected to be reactive with the functional group of the pressure-sensitive adhesive.
  • the polyfunctional isocyanate compound may be a compound having two or more isocyanate groups in the molecule, and is not particularly limited.
  • tolylene diisocyanate, diphenylmethane Isocyanate, m-phenylene diisocyanate, biurelen diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylene diisocyanate, etc. are suitable Used for.
  • these dimers and trimers can be used. Typical examples of these include dihexamethylene diisocyanate addition condensate and trimethylhexamethylene diisocyanate addition condensate.
  • polyfunctional alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, glycerin, etc. An adduct of the compound and the above polyfunctional isocyanate compound can also be used.
  • the epoxy resin is a compound having two or more epoxy groups in the molecule, and is not particularly limited.
  • the cross-linking agent is used so that the functional group of the cross-linking agent (reactive with the functional group of the pressure-sensitive adhesive) is in an equivalent range of 20 to 100% with respect to the functional group of the pressure-sensitive adhesive. Is preferred. If the amount of the crosslinking agent added is too small, there will be less cross-linked parts in the adhesive, the cohesive force of the adhesive will be insufficient, and the adhesive will tend to transfer to the adherend surface. If the amount is too large, the cross-linking agent remaining as an unreacted component in the pressure-sensitive adhesive tends to transfer to the adherend surface.
  • the rubbery polymer or natural rubber can be used as a pressure-sensitive adhesive.
  • the above crosslinking agent is basically used. There is no need to use it together.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive film of the present invention is not particularly limited, but it is usually suitably 1 to 30 ⁇ m.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and for example, the pressure-sensitive adhesive layer is dissolved in water or an organic solvent, the viscosity is adjusted, and the support (polypropylene resin of the present invention) is used. The film is applied to one or both sides of the combined film) and then dried. The adhesive and cross-linking agent are dispersed or dissolved in water or an organic solvent, and the viscosity is adjusted and applied to one or both sides of the support.
  • An example is a method in which after a layer containing an adhesive or the like is formed, the adhesive and the crosslinking agent are reacted and simultaneously dried.
  • the acrylic copolymer and the crosslinking agent are dissolved in an organic solvent, the viscosity is adjusted and applied to the support, and then both are reacted and dried. To form an adhesive layer That power s preferred.
  • the reaction between the pressure-sensitive adhesive and the cross-linking agent and the drying of the pressure-sensitive adhesive layer can be carried out by heating, and the temperature at this time is preferably 80 to 120 ° C.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed as described above, it is preferably cured. This curing is performed at around room temperature, for example, 20 to 25 ° C., and it is sufficient to perform it for about a week in terms of time.
  • a conveying method in the drying process a pin tenter method or a clip tenter method that conveys while pressing both ends of the film, a roll support method that holds a film with a conveying roll, a belt conveyor method that holds with a belt, an upper and lower
  • an air floating system that blows hot air from the nozzle and conveys the film while buoyant due to the balance of the wind pressure.
  • the air floating system is particularly preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive film of the present invention is preferably scraped and stored with a roll or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive film of the present invention has a back surface (the surface opposite to the surface on which the pressure-sensitive adhesive is applied) of the polypropylene polymer film for the purpose of adjusting the squeezing property from a roll or the like.
  • a surface treatment agent may be applied or charged between the back of the adhesive film or between the support and the adhesive layer in order to prevent the generation of static electricity when the adhesive film is peeled off from the exposed adherend.
  • An inhibitor is applied.
  • Examples of the back treatment agent include simple substances such as silicone resins, fluororesins, polyvinyl alcohol resins, and resins having an alkyl group, modified products, and mixtures.
  • Examples of the antistatic agent include various cationic antistatic agents having good transparency, such as quaternary ammonium salts, pyridinium salts, and primary to tertiary amino groups.
  • Anionic antistatic agents having anionic groups such as acid bases, sulfate ester bases, phosphate ester bases, amphoteric antistatic agents such as amino acids and amino acid sulfate esters, amino alcohols, glycerols, polyethylene glycols, etc.
  • various antistatic agents such as nonionic antistatic agents, and polymer antistatic agents obtained by polymerizing these antistatic agents.
  • the pressure-sensitive adhesive film of the present invention is not particularly limited.
  • the pressure-sensitive adhesive film is suitable as a protective film for optical members such as polarizing plates and diffusion films, which require the pressure-sensitive adhesive film to have rigidity and heat resistance.
  • an ethylene propylene block copolymer (ethylene content: 6 weight 0 /., MFR (Melt flow rate): 2. Og / 10 min, density: 0 ⁇ 90 g / cm 3 ) is used. This was formed by a T-die extrusion method (conditions: melting temperature 250 ° C, cooling roll temperature 60 ° C after extrusion) to produce a 40 ⁇ m thick unstretched polypropylene polymer film. . Then, a corona treatment was performed on one side of the obtained polypropylene polymer film.
  • Acrylic adhesive (functional group; hydroxyl group, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., SK Dyne 1473H) 64 parts by weight, isocyanate chain crosslinker (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., Coronate L45E) 2 parts by weight, toluene 34 parts by weight, concentration A 30 wt% adhesive solution was obtained.
  • This pressure-sensitive adhesive solution was applied on the corona-treated surface of the polypropylene polymer film obtained above using a comma coater so that the thickness after drying was 10 ⁇ m, and then air-flow drying method drying was performed.
  • a pressure-sensitive adhesive film was prepared by drying with hot air in an oven at 100 ° C for 3 minutes. Thereafter, the obtained adhesive film was scraped off into a paper tube with a tension of 98 N / m to obtain an adhesive film roll.
  • a polypropylene polymer film and an adhesive film were prepared in the same manner as in Example 1 except that a polypropylene resin (MFR: 7. Og / 10 min, density: 0.90 g / cm 3 ) was used as a raw material for the polypropylene polymer film. Produced.
  • MFR 7. Og / 10 min, density: 0.90 g / cm 3
  • a polypropylene polymer film and an adhesive film were produced in the same manner as in Example 1 except that the cooling roll temperature during film formation was changed to 40 ° C. and the polypropylene polymer film was quenched.
  • polypropylene polymer film As the polypropylene polymer film, a biaxially stretched polypropylene polymer film (Oji Paper Co., Ltd., 40RL-01, thickness 40 zm) provided with a silicone resin layer on one side was used, on the opposite side of the silicone resin layer.
  • An adhesive film was produced in the same manner as in Example 1 except that the corona treatment was performed.
  • the tensile modulus was measured in the machine direction (MD) and transverse direction (TD) of a polypropylene polymer film (the adhesive was not applied) according to JIS K 7113.
  • MD machine direction
  • TD transverse direction
  • each sample was left in a 23 ° C atmosphere and 120 ° C atmosphere for 5 minutes, and then measured using a tensile tester (Orientec Co., Ltd., Model RTC-1210).
  • a tensile tester Orientec Co., Ltd., Model RTC-1210
  • the absorbance of the polypropylene polymer film was measured using an infrared spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, model FTIR-4200). From the results, the absorbance at each wavelength was read and crystallized using the following formula (1) The degree of conversion was calculated.
  • Crystallinity (%) 109 ((0 -D) / (D -D))-31. 4 ⁇ ⁇ ⁇ (1)
  • D, D and D are 998 cm-972 cm- 1 and 917 cm, respectively.
  • the stretch of the polypropylene polymer film that can occur during production was evaluated as follows. ⁇ : No defects such as wrinkles and elongation. Or, even if a film enters the sheet, there is no problem because it can be improved with the sheet stretching port.
  • the polypropylene polymer films of Examples 1 to 3 do not cause defects such as wrinkles during the drying process of the pressure-sensitive adhesive. It did not occur and was easy to handle.
  • Comparative Example 1 the polypropylene polymer film stretched during the pressure-sensitive adhesive drying process, and wrinkles occurred on the pressure-sensitive adhesive film during transportation.
  • Comparative Example 2 in the drying process of the pressure-sensitive adhesive, a wrinkle was generated due to a step due to air bubbles mixed between the polypropylene polymer film and the pressure-sensitive adhesive layer when the sheet was not peeled or stretched. As a result, it was not possible to improve with a roll stretching roll.

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Abstract

　本発明は、８０°C～１２０°Cという高温での加工においてシワ、伸び、裂け等の不具合が発生せず、乾燥工程での搬送方式を選ばない、取り扱い性に優れたポリプロピレン重合体フィルム、およびこれを支持体とした粘着フィルムを提供することを目的とし、これを解決するために、２３°C雰囲気下における引張弾性率が３００ＭＰａ～１０００ＭＰａであって、且つ、１２０°C雰囲気下における引張弾性率が６０ＭＰａ～１２０ＭＰａであることを特徴とするポリプロピレン重合体フィルムおよびこれを支持体とした粘着フィルムを提供する。

Description

明 細 書
ポリプロピレン重合体フィルムおよびこれを用いた粘着フィルム
技術分野
[0001] 本発明は、常温における取り扱い性が良好で、且つ高温域での剛性に優れたポリ プロピレン重合体フィルムと、これを支持体として使用した粘着フィルムに関する。 背景技術
[0002] ポリプロピレン重合体フィルムは、その化学的安定性、機械特性により包装材料とし て使用される場合が多ぐ流通時や陳列時などに内容物を塵、埃などから保護する ために用いられ、密封性を必要とする場合にはヒートシールして使用されることが一 般的である。近年、包装分野の生産性向上として製袋時や包装時の高速化がはから れており、例えば、 日本国特開平 6— 73132号公報 (特許文献 1)には、低温ヒートシ ール性と剛性のバランスが優れたポリプロピレン重合体フィルムが提案されてレ、る。ま た、寒冷地での作業性改善を目的として、 日本国特開平 10— 259257号公報（特許 文献 2)には、高温域の剛性と低温域での伸度を改良したポリプロピレン重合体フィ ルムが提案されている。また、 日本国特開 2001— 323229号公報（特許文献 3)に は、 90°Cにおけるクリープコンプライアンスを規定したポリプロピレン系フィルムが提 案されている。
発明の開示
[0003] 前記特許文献 1又は 2に記載のポリプロピレン重合体フィルムを用いて粘着フィル ムを作製するために、それらのポリプロピレン重合体フィルムに粘着剤を塗工した後、 80°C〜120°Cに加熱して乾燥すると、フィルムの収縮あるいは伸びによってシヮが入 つたり、裂けたりして作業性が低下するという問題が生じ易くなり、好ましくなかった。 また、シヮゃ裂けの問題がない場合でも、乾燥工程においてフィルムに張力がかかつ た状況で加熱されることにより、フィルムの剛性が低下して伸びてしまレ、、熱収縮が大 きくなるという問題が生じうる。
[0004] 乾燥工程における搬送方式としては、フィルム両端を押さえて搬送するピンテンタ 一方式やクリップテンター方式、搬送ロールでフィルムを保持するロールサポート方 式、ベルトで保持するベルトコンベア一方式、上下のノズルから熱風を噴出して風圧 のバランスによりフィルムを浮力したまま搬送するエアーフローティング方式などが挙 げられる。これらのうちエアーフローティング以外の方式は、フィルムを支えるものがあ るので、フィルムの耐熱性が劣り、収縮や伸びがあっても程度によってはシヮになら ず搬送できる場合がある。しかし、エアーフローティング方式の場合、熱風が噴出す るノズノレとフィルムの間隔を狭くしなレ、と風圧のバランスがとれないため、フィルムの収 縮や伸びにより風圧のバランスが崩れてうまく搬送できずシヮが入ったり、ノズルに接 触してフィルムが裂けるという問題が発生しうる。運用が難しいエアーフローティング 方式である力 S、フィルムにキズが付かないという利点から乾燥工程に採用されることが 多くなつている。
[0005] 耐熱性が劣るフィルムに粘着剤層を形成する方法としては、剥離紙などに粘着剤を 塗布乾燥して、粘着剤層を転写する方法があり、この方法であればシヮ等の問題が 発生することは無いが、剥離紙を使用する転写工程が必要になる等のため、コストが かかり、市場競争力が低下してしまうという問題が生じる。
このような問題点を解決したフィルムとして、前記特許文献 3に記載のポリプロピレン 系フィルムが提案されている。しかし、この方法では、 90°C以上の乾燥工程、例えば トルエンの沸点である 110°C〜120°Cの乾燥工程で使用する際に剛性が不足する 場合があり、エアーフローティング方式の乾燥工程では使用できないため、依然とし て問題が残る。
[0006] そこで、本発明は、 80°C〜120°Cという高温での加工においてシヮ、伸び、裂け等 の不具合が発生せず、乾燥工程での搬送方式を選ばない、取り扱い性に優れたポリ プロピレン重合体フィルム、およびこれを支持体とした粘着フィルムを提供することを 目的とする。
[0007] すなわち、本発明は、以下く 1 >〜< 8 >に記載の事項をその特徴とするものであ る。
[0008] < 1 > 23°C雰囲気下における引張弾性率が 300MPa〜1000MPaであって、且 つ、 120°C雰囲気下における引張弾性率が 60MPa〜120MPaであることを特徴と するポリプロピレン重合体フィルム。 [0009] < 2 >赤外分光光度計で測定した吸光度を用いて、下記（1)式で計算した結晶化 度が 65%以上 73%以下であることを特徴とするポリプロピレン重合体フィルム。
結晶化度（％)=109 （ (0 -D )/(D -D ))-31.4 (1)
(伹し、式中、 D 972cm— 1及び 917cm— 1に
Figure imgf000004_0001
おける吸光度を示す。 )
[0010] < 3 >赤外分光光度計で測定した吸光度を用いて、下記（1)式で計算した結晶化 度が 65。/0以上 73。/0以下である上記く 1 >記載のポリプロピレン重合体フィルム。
結晶化度（％)=109 （（0 — D )/(D D ))-31.4 (1)
998 917 972 917
(但し、式中、 D 、D 及び D は、それぞれ、 998cm_1、 972cm_1及び 917cm_1に
998 972 917
おける吸光度を示す。 )
[0011] <4>製造時に延伸工程を経ていない無延伸フィルムであることを特徴とする上記
<1>〜く 3>のレ、ずれかに記載のポリプロピレン重合体フィルム。
[0012] < 5 >上記く 1>〜<4>のいずれかに記載のポリプロピレン重合体フィルム、およ び前記ポリプロピレン重合体フィルムの片面または両面に形成された粘着剤層、を有 することを特徴とする粘着フィルム。
[0013] <6>上記 <1>〜<4>のレ、ずれかに記載のポリプロピレン重合体フィルムを支 持体とし、該支持体の片面または両面に粘着剤を塗布する工程、および前記粘着剤 を乾燥する工程、を含むことを特徴とする粘着フィルムの製造方法。
[0014] く 7>前記粘着剤を乾燥する工程における乾燥温度が 80〜120°Cであることを特 徴とする上記 < 6 >記載の粘着フィルムの製造方法。
[0015] <8>さらに、粘着剤が塗布乾燥されたポリプロピレン重合体フィルムを卷き取るェ 程を含むことを特徴とする上記 < 6 >又は < 7 >記載の粘着フィルムの製造方法。
[0016] 以上のような本発明によれば、乾燥工程などの高温における加工においてシヮ、伸 び、裂け等の不具合が発生せず、乾燥工程での搬送方式を選ばない、取り扱い性に 優れたポリプロピレン重合体フィルム、およびこれを支持体とした粘着フィルムを得る こと力 Sできる。
[0017] 本出願は、同出願人により先にされた日本国特許出願 2004— 338796号（出願 日 2004年 11月 24日 )に基づく優先権主張を伴うものであって、これらの明細書を参 照のためにここに組み込むものとする。
発明を実施するための最良の形態
[0018] 本発明のポリプロピレン重合体フィルムの原料としては、プロピレン単独重合体ゃプ ロピレン系共重合体、またはこれらの混合物が用いられる。勿論、本発明の目的を阻 害しなレ、範囲で他の樹脂を併用してもょレ、。
[0019] 上記プロピレン系共重合体としては、特に限定されないが、例えば、プロピレンーェ チレン共重合体、プロピレン α—ォレフイン共重合体およびプロピレン エチレン a一才レフイン共重合体から選ばれる共重合体であることが好ましぐこれらのラン ダム共重合体、あるいはブロック共重合体なども好ましく用いられる。また、プロピレン 系共重合体において、プロピレンの含有量は 80%以上であることが好ましぐ更に好 ましくは 90%以上である。
[0020] 上記ひ一ォレフィンとしては、例えば、 1—ブテン、 2_メチル _1_プロペン、 1_ ペンテン、 2_メチル _1—ブテン、 3_メチル _1—ブテン、 1—へキセン、 2—ェチ ノレ _1—ブテン、 2, 3—ジメチル _1—ブテン、 2_メチル _1_ペンテン、 3—メチノレ _1_ぺンテン、4_メチル_1_ぺンテン、 3， 3—ジメチル _1—ブテン、 1_ヘプテ ン、メチル _1—へキセン、ジメチル一 1_ペンテン、ェチル _1_ペンテン、トリメチ ノレ _1—ブテン、メチルェチル _1—ブテン、 1—オタテン、メチル _1_ペンテン、ェ チル _1—へキセン、ジメチル _1—へキセン、プロピル _1_ヘプテン、メチルェチ ノレ一 1—ヘプテン、トリメチル一1—ペンテン、プロピル一 1—ペンテン、ジェチル一 1 —ブテン、 1_ノネン、 1—デセン、 1_ゥンデセン、 1—ドデセン等が挙げられる。また 、これらの α—ォレフインは単独で用いてもよぐ 2種以上を併用してもよい。
[0021] 本発明のポリプロピレン重合体フィルムは、 23°C雰囲気下における引張弾性率が 3 OOMPa〜： !OOOMPa (好ましくは 300MPaを超えて lOOOMPa以下）であって、且 つ、 120°C雰囲気下における引張弾性率が 60MPa〜： 120MPaであるものが用いら れる。特に 23°C雰囲気下における引張弾性率が 500MPa〜1000MPa (好ましくは 500MPaを超えて lOOOMPa以下、特に好ましくは 600MPa以上で 900MPa未満） であって、且つ、 120°C雰囲気下における引張弾性率が 100MPa〜120MPaのも のが好ましく用いられる。 23°C雰囲気下における引張弾性率が 300MPaより小さレ、 場合、張力をかけた状態で使用したときに伸びてシヮが入るという問題が発生し易く 、 23°C雰囲気下における引張弾性率が lOOOMPaより大きい場合、粘着フィルムに 加工して使用すると、剛性が高すぎて貼り難いという問題が発生し易くなる。また、 12 0°C雰囲気下における引張弾性率が 60MPaより小さい場合、粘着フィルムの製造時 における粘着剤の乾燥工程において剛性が不足し、収縮や伸びによるシヮが入る問 題が発生し易くなり、 120°C雰囲気下における引張弾性率が 120MPaより大きい場 合、前述の 23°C雰囲気下における引張弾性率が lOOOMPaを超えてしまうため、剛 性が高すぎて貼り難いという問題が発生し易くなる。なお、本発明において、引張弹 性率は、 JIS K 7113に準じて測定したものであり、粘着剤が塗布されていないポリ プロピレン重合体フィルムの縦方向（MD)と横方向（TD)について測定し、 MDの引 張弾性率と TDの引張弾性率のうち小さいほうの値をそのフィルムの引張弾性率とし た。
[0022] また、ポリプロピレン重合体フィルムの剛性は結晶化度を高くすることでも達成され る。本発明のポリプロピレン重合体フィルムの結晶化度としては、 65%以上 73%以 下であることが好ましぐ 67%以上 71 %以下であることがより好ましい。この結晶化度 が 65%より低いと非晶部が増加するために柔軟になり、必要な剛性が得られ難ぐ 7 3%より高いと剛性が高くなり過ぎて、粘着フィルム加工した際に貼り付け難くなる。な お、上記結晶化度は、赤外分光光度計で測定した吸光度を用いて、下記（1)式で計 算することができる（但し、式中、 D 、D 及び D は、それぞれ、 998cm— 972
998 972 917
cm— 1及び 917cm— 1における吸光度を示す。）。
結晶化度（％) = 109 （(0 -D ) / (D -D ) ) - 31. 4 · · · (1)
998 917 972 917
[0023] また、フィルム製造時に延伸工程を経てしまうと分子配向で結晶化度が高くなり、そ の制御が難しくなる傾向があるため、本発明のポリプロピレン重合体フィルムは、無延 伸フィルムであることが好ましい。なお、無延伸とは、延伸工程を経ていないということ であり、フィルム製造時の卷取り張力（一般的に 294N/m以下）等の工程によって 生じる微少な延伸は延伸のうちに含まれない。
[0024] また、本発明のポリプロピレン重合体フィルムの厚さとしては、 5〜200 μ mが好まし く用いられる。更に好ましくは、 8〜： 100 /i mである。 5 μ ΐηより薄いとフィルムの剛性 が不足し、取り扱い難くなる傾向がある。また、 200 x mより厚いと過剰品質なる、ある いはフィルム自体が高価になる傾向がある。
[0025] また、本発明のポリプロピレン重合体フィルムの表面は、粘着剤層との密着力を向 上させるために、コロナ処理、プラズマ処理といった表面処理や下塗り剤（プライマ） の塗布等の表面処理が施されてレ、てもよレ、。
[0026] また、本発明のポリプロピレン重合体フィルムは、融点が 150°C以上であることが好 ましぐ 160°C以上であることがより好ましい。
[0027] また、本発明のポリプロピレン重合体フィルムは、単層で使用しても複数層の積層 体として使用してもよぐ特に限定されない。
[0028] プロピレン重合体フィルムは、一般的に、原料となるプロピレン重合体を、例えば、
Tダイを用いる溶融押し出し法、インフォレーシヨン押し出し法等により製造することが できるが、所定の引張り弾性率を有する本発明のプロピレン重合体フィルムは、この ときの溶融温度、滞留時間、押し出し後の冷却速度等を適宜調整することにより製造 すること力 Sできる。
[0029] 以上のような本発明のポリプロピレン重合体フィルムは、粘着フィルム用の支持体（ 基材フィルム）として特に有用である。
[0030] 本発明の粘着フィルムは、本発明のポリプロピレン重合体フィルムの片面または両 面に粘着剤層を設けたことをその特徴とするものである。
[0031] 上記粘着剤層に用いられる粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アタリ ル共重合体、イソプレン、イソブチレン、ブタジエン等のジェンモノマーのゴム状重合 体又は共重合体、シリコーンゴム、天然ゴム等が挙げられる。好ましくは、ガラス転移 点が— 20°C以下の粘着剤を用いる。なお、粘着剤のガラス転移点の下限について は特に制限はないが、製造可能性から一般に— 80°Cである。
[0032] 上記アクリル共重合体としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸アルキル エステルモノマー又はメタクリル酸アルキルエステルモノマーと、官能基付与モノマー を共重合させてなる共重合体が好適に用いられる。アクリル酸アルキルエステルモノ マー及びメタクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、特に限定されないが、例え ば、アクリル酸ェチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸 2—へキシル、アクリル酸ォクチ ノレ、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、メタクリル酸ォクチルなどアルキル基の炭 素数が 1〜 8であるものが好適に使用される。なお、上記アクリル酸アルキルエステル モノマー及びメタクリル酸アルキルエステルモノマーとともにそれらと共重合可能なビ ニル系モノマー、例えば、スチレン、酢酸ビュル、アタリロニトリノレ、メタタリロニトリルな どを適当量共重合させることもできる。
[0033] また、上記官能基付与モノマーとしては、例えば、水酸基、カルボキシノレ基、アミド 基、アミノ基、ォキシラン基等の官能基や多官能イソシァネート化合物、メラミン樹脂、 エポキシ樹脂等の架橋剤の官能基との反応性を有するモノマーが挙げられ、具体的 には、次のものが挙げられる。
[0034] (I)水酸基含有モノマー
アクリル酸 2—ヒドロキシェチル、アクリル酸 2—ヒドロキシブチル、メタクリル酸 2—ヒ ドロキシプロピノレ、メタクリル酸 2—ヒドロキシェチルなどのアクリル酸又はメタクリル酸 のヒドロキシアルキルエステルなど。
[0035] (II)カルボキシル基含有モノマー
アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、ィタコン酸など。
[0036] (III)アミド基含有モノマー
アタリノレアミド、メタクリルアミドジァセトノアクリルアミド、 N—メチロールアクリルアミド 、 N—メチロールメタクリルアミドなど。
[0037] (IV)アミノ基含有モノマー
ジメチルアミノエチルアタリレート、ジメチルアミノエチルメタタリレートなどのアタリノレ 酸又はメタクリル酸のジアルキルアミノアルキルエステルなど。
[0038] (V)ォキシラン基含有モノマー
ダリシジルアタリレート、ダリシジルメタタリレートなど。
[0039] 上記アクリル共重合体において、アクリル酸アルキルエステルモノマー又はメタタリ ル酸アルキルエステルモノマー、これらと共重合可能なモノマー及び官能基付与モノ マーは、それぞれ、 80〜95重量％、 0〜20重量％及び:!〜 10重量％で全体が 100 重量％になるように使用することが好ましレ、。
[0040] また、上記アクリル共重合体の重量平均分子量は、 10万〜 100万の範囲内である ことが好ましい。この重量平均分子量が 10万より小さいと、低分子量物が多くなるた め、これが被着体表面に転着し、汚染してしまう傾向がある。また、重量平均分子量 力 万を超えると、溶剤に溶力したときの粘度が高ぐ粘着フィルムにしたときに平 滑な粘着剤塗工外観が得難くなる傾向がある。ここで、重量平均分子量は、ゲルパ 一ミエーシヨンクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレンの検量線を用いて測定され たものである。
[0041] また、上記イソプレン、イソブチレン、ブタジエン等のジェンモノマーのゴム状重合 体又は共重合体としては、例えば、イソプチレン重合体 (ポリイソブチレン）、ブタジェ ン共重合体、イソプチレンとノルマルブチレンのランダム共重合体、イソプチレンとイソ プレンとの共重合体（レ、わゆる、ブチルゴムであり、特にレギュラーブチルゴムと称さ れる）、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、部分架橋ブチルゴム、これらを水酸 基、カルボキシノレ基、アミノ基、エポキシ基などの官能基で変性したものなどが挙げら れる。なお、変性方法としては、前記したような官能基付与モノマーを共重合させる 方法があり、この場合において官能基付与モノマーは、原料全体に対して:!〜 10重 量％使用されることが好ましい。
[0042] また、上記粘着剤には架橋剤を添加してもよい。架橋剤としては、特に限定されな いが、例えば、多官能イソシァネートィヒ合物、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等を使用す ること力できる。これら架橋剤の官能基は、前記粘着剤の官能基と反応性のものが選 択される。
[0043] 上記多官能イソシァネートイ匕合物としては、分子中に 2個以上のイソシァネート基を 有する化合物を用いることができ、特に限定されないが、例えば、トリレンジイソシァネ ート、ジフエニルメタンジイソシァネート、 m—フエ二レンジイソシァネート、ビフエユレ ンジイソシァテート、テトラメチレンジイソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート、 へキサメチレンジイソシァネート、キシレンジイソシァネートなどが好適に用いられる。 また、これらの二量体、三量体を使用することができる。これらの代表例としては、ジ へキサメチレンジイソシァネート付加縮合体、トリメチルへキサメチレンジイソシァネー ト付加縮合体等が挙げられる。さらに、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポ リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン等の多官能アルコールィ匕 合物と上記多官能イソシァネートイ匕合物との付加体を使用することもできる。
[0044] エポキシ樹脂は、分子中に 2個以上のエポキシ基を有する化合物であり、特に限定 されないが、例えば、 1 , 6—へキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチノレ グリコールジグリシジルエーテル、アクリルアルコールジグリシジルエーテル、レゾル シノールジグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシ ジルエステル、付加モル数が 5以下のポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、 トリメチロールプロパントリジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ぺ ンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル等 のエポキシ化合物、さらに、ェピービス型、その他の型のエポキシ樹脂として巿販さ れているものが使用できる。
[0045] 上記架橋剤は、前記の粘着剤の官能基に対し架橋剤の官能基 (粘着剤の官能基 と反応性のもの）が当量で 20〜： 100%の範囲になるように使用するのが好ましい。架 橋剤の添加量が少なすぎると、粘着剤中で架橋してレ、る部分が少なくなり、粘着剤の 凝集力が不足して、被着体表面に粘着剤が転着しやすくなる傾向があり、多すぎると 粘着剤中に未反応成分として残留した架橋剤が被着体表面に転着しやすくなる。
[0046] また、上記ゴム状重合体又は天然ゴムを粘着剤として使用できることは前述のとおり であるが、これらは官能基で変性しないものであることが好ましいため、基本的に上 記架橋剤を併用する必要はない。
[0047] 本発明の粘着フィルムにおける粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、通常 1 〜30 μ mとすることが適当である。
[0048] 粘着剤層の形成方法としては、公知の方法でよぐ特に限定されないが、例えば、 粘着剤を水または有機溶剤に溶解し、粘度を調整して支持体 (本発明のポリプロピレ ン重合体フィルム）の片面または両面に塗布し、その後これを乾燥する方法、粘着剤 及び架橋剤を水または有機溶剤に分散または溶解し、粘度を調整して支持体の片 面または両面に塗布して粘着剤等を含む層を形成した後、粘着剤と架橋剤を反応さ せると同時にこれを乾燥する方法が挙げられる。粘着剤として、上記アクリル共重合 体を用いる場合には、アクリル共重合体及び架橋剤を有機溶剤に溶解し、粘度を調 整して支持体に塗布した後、両者を反応させ、乾燥することにより粘着剤層を形成す ること力 s好ましレ、。
[0049] 粘着剤と架橋剤の反応や粘着剤層の乾燥は、加熱して行うことができるが、このとき の温度としては、 80〜： 120°Cであることが好ましい。また、上記のようにして粘着剤層 を形成した後に、これを養生することが好ましい。この養生は、常温付近、例えば 20 〜25°Cで行い、時間的には 1週間程度行えば十分である。
[0050] また、乾燥工程における搬送方式としては、フィルム両端を押さえて搬送するピンテ ンター方式やクリップテンター方式、搬送ロールでフィルムを保持するロールサポート 方式、ベルトで保持するベルトコンベア一方式、上下のノズルから熱風を噴出して風 圧のバランスによりフィルムを浮力したまま搬送するエアーフローティング方式などが 挙げられる。本発明では、エアーフローティング方式が特に好ましい。
[0051] また、本発明の粘着フィルムは、ロール等により卷取り、保存することが好ましい。
[0052] 更に、本発明の粘着フィルムは、ロール等からの卷出レ性を調整する目的で、その 背面（ポリプロピレン重合体フィルムの、粘着剤が塗布されている面と反対の面）に背 面処理剤が塗布されていてもよぐまた、粘着フィルムの卷出しゃ被着体からの剥離 時の静電気発生を防止する目的で、粘着フィルムの背面や支持体と粘着剤層の間 に帯電防止剤が塗布されてレ、てもよレ、。
[0053] 上記背面処理剤としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコ ール樹脂、アルキル基を有する樹脂等の単体や変性体、混合物が挙げられる。また 、上記帯電防止剤としては、透明性が良好な、例えば、第 4級アンモニゥム塩、ピリジ ゥム塩、第 1〜3級ァミノ基等のカチオン性基を有する各種カチオン性帯電防止剤、 スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基等のァニオン性基を有する ァニオン系帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ酸硫酸エステル系等の両性帯電防止剤、 ァミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン系帯電防止 剤等の各種帯電防止剤、更にはこれら帯電防止剤を高分子量ィヒした高分子型帯電 防止剤等が挙げられる。
[0054] 本発明の粘着フィルムは、その用途について、特に限定されないが、粘着フィルム に剛性や耐熱性が求められる、偏光板や拡散フィルム等の光学部材の保護フィルム として好適である。 実施例
[0055] 以下、実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定 されるものではない。
[0056] (実施例 1)
<ポリプロピレンフィルの作製 >
ポリプロピレン重合体フィルムの原料として、エチレン プロピレンブロック共重合体 (エチレン含有量： 6重量0/。、 MFR (Melt flow rate) : 2. Og/10分、密度： 0· 90g/ cm3)を用い、これを Tダイ押出方式 (条件:溶融温度 250°C、押し出し後の冷却ロー ル温度 60°C)にて製膜して、厚さ 40 μ mの無延伸ポリプロピレン重合体フィルムを作 製した。その後、得られたポリプロピレン重合体フィルムの片面にコロナ処理を施した
[0057] <粘着フィルムの作製 >
アクリル系粘着剤（官能基;水酸基、綜研化学株式会社製、 SKダイン 1473H) 64 重量部、イソシァネート架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製、コロネート L45E) 2重量部、トルエン 34重量部配合し、濃度 30重量％の粘着剤溶液を得た。この粘着 剤溶液を、上記で得たポリプロピレン重合体フィルムのコロナ処理面上に、乾燥後の 厚さが 10 μ mになるようにコンマコーターを用いて塗布したあと、エアーフローテイン グ方式の乾燥炉で 100°C、 3分熱風乾燥して粘着フィルムを作製した。その後、得ら れた粘着フィルムを張力 98N/mで紙管に卷き取って粘着フィルムロールを得た。
[0058] (実施例 2)
ポリプロピレン重合体フィルムの原料として、ポリプロピレン樹脂（MFR : 7. Og/10 分、密度： 0. 90g/cm3)を用いた以外は、実施例 1と同様にしてポリプロピレン重合 体フィルムおよび粘着フィルムを作製した。
[0059] (実施例 3)
ポリプロピレン重合体フィルムの原料として、エチレン プロピレンブロック共重合体 (エチレン含有量： 5重量％、 MFR : 2. 6g/10分、密度： 0. 90g/cm3)を用いた以 外は、実施例 1と同様にしてポリプロピレン重合体フィルムおよび粘着フィルムを作製 した。 [0060] (比較例 1)
製膜時の冷却ロール温度を 40°Cに変更してポリプロピレン重合体フィルムを急冷し た以外は、実施例 1と同様にしてポリプロピレン重合体フィルムおよび粘着フィルムを 作製した。
[0061] (比較例 2)
ポリプロピレン重合体フィルムとして、片面にシリコーン樹脂層を設けた 2軸延伸ポリ プロピレン重合体フィルム（王子製紙株式会社製、 40RL— 01、厚み 40 z m)を用い 、当該シリコーン樹脂層とは反対の面にコロナ処理を施したこと以外は、実施例 1と同 様にして粘着フィルムを作製した。
[0062] 上記の各実施例および比較例のポリプロピレン重合体フィルム及び粘着フィルムの 特性値を下記の方法で測定した。それぞれの結果を表 1にまとめた。
[0063] (1)引張弾性率
引張弾性率は JIS K 7113に準じてポリプロピレン重合体フィルム (粘着剤は塗布 されていなレ、）の縦方向（MD)と横方向（TD)について測定した。測定は、フィルム 試料の温度を安定させるため 23°C雰囲気下および 120°C雰囲気下に各々 5分間放 置したあと、引張り試験機 (株式会社オリエンテック製、 RTC— 1210型)を用いて測 定した。また、フィルムの弾性率としては、 MDの引張弾性率と TDの引張弾性率のう ち小さいほうの値を使用した。
[0064] (2)結晶化度
ポリプロピレン重合体フィルムの吸光度を赤外分光光度計 (株式会社島津製作所 製、 FTIR—4200型）を用いて測定し、その結果から各波長毎の吸光度を読み取り 、下記（1)式を用いて結晶化度を計算した。
結晶化度（％) = 109 （(0 -D ) / (D -D ) ) - 31. 4 · · · (1)
998 917 972 917
(伹し、式中、 D 、 D 及び D は、それぞれ、 998cm— 972cm— 1及び 917cm
998 972 917
_1における吸光度を示す。）。
[0065] (3)取り扱い性
製造時（特に乾燥工程時)等に発生しうるポリプロピレン重合体フィルムのシヮゃ伸 び等について、次の通り評価した。 〇 ：シヮや伸び等の不具合なし。またはフィルムにシヮが入っても、シヮ伸ばし口 ルで改善できるため問題なし。
X ：フィルムにシヮが入った場合、シヮ伸ばしロールで改善できない。
X X：乾燥工程でフィルムが伸びてしまう。
[表 1]
Figure imgf000014_0001
実施例 1〜3のポリプロピレン重合体フィルムは、粘着剤の乾燥工程時においてシ ヮ等の不具合が発生せず、また、粘着フィルムを卷き取る際や搬送時にシヮゃ伸び が発生する不具合も発生せず、取り扱い性に優れていた。これに対し、比較例 1では 、粘着剤の乾燥工程でポリプロピレン重合体フィルムが伸びてしまレ、、搬送中、粘着 フィルムにシヮが発生した。また、比較例 2では、粘着剤の乾燥工程において、シヮ や伸びは発生しなかった力 卷き取った際にポリプロピレン重合体フィルムと粘着剤 層間に混入した気泡による段差によってシヮが発生してしまい、シヮ伸ばしロールで 改善することもできなかった。

Claims

請求の範囲
[1] 23°C雰囲気下における引張弾性率が 300MPa〜1000MPaであって、且つ、 12 0°C雰囲気下における引張弾性率が 60MPa〜120MPaであることを特徴とするポリ プロピレン重合体フィルム。
[2] 赤外分光光度計で測定した吸光度を用いて、下記（1)式で計算した結晶化度が 6 5%以上 73%以下であることを特徴とするポリプロピレン重合体フィルム。
結晶化度（％) = 109 （（0 — D ) / (D D ) ) -31.4 (1)
998 917 972 917
(但し、式中、 D 、D 及び D は、それぞれ、 998cm— 972cm— 1及び 917cm— 1に
998 972 917
おける吸光度を示す。 )
[3] 赤外分光光度計で測定した吸光度を用いて、下記（1)式で計算した結晶化度が 6 5%以上 73%以下である請求項 1記載のポリプロピレン重合体フィルム。
結晶化度（％) = 109 （ (0 -D ) / (D -D ) ) -31.4 (1)
(伹し、式中、 D 972cm— 1及び 917cm— 1に
Figure imgf000015_0001
おける吸光度を示す。 )
[4] 製造時に延伸工程を経ていない無延伸フィルムであることを特徴とする請求項 1〜
3のいずれかに記載のポリプロピレン重合体フィルム。
[5] 請求項 1〜4のいずれかに記載のポリプロピレン重合体フィルム、および
前記ポリプロピレン重合体フィルムの片面または両面に形成された粘着剤層、 を有することを特徴とする粘着フィルム。
[6] 請求項 1〜4のいずれかに記載のポリプロピレン重合体フィルムを支持体とし、該支 持体の片面または両面に粘着剤を塗布する工程、および
前記塗布された粘着剤を乾燥する工程、
を含むことを特徴とする粘着フィルムの製造方法。
[7] 前記粘着剤を乾燥する工程における乾燥温度が 80〜： 120°Cであることを特徴とす る請求項 6記載の粘着フィルムの製造方法。
[8] さらに、粘着剤が塗布、乾燥されたポリプロピレン重合体フィルムを卷き取る工程を 含むことを特徴とする請求項 6又は 7記載の粘着フィルムの製造方法。
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