WO2006025199A1 - 誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズ - Google Patents

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Shinya Ohtsuka
Masayuki Hikita
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Definitions

  • the present invention relates to a self-recovering current-limiting current that realizes an interrupted current-limiting state and a current-carrying state by using a dielectrophoretic force of solid conductive particles generated by applying and applying a voltage by solid-dispersing solid conductive particles in a liquid matrix.
  • fuses Regarding fuses.
  • a positive resistance temperature coefficient element that is, a PTC element is used as a protection element for a secondary battery in an electronic device such as a mobile phone or a notebook personal computer.
  • PTC elements are required to have higher functionality, longer drive time, and improved efficiency. For this reason, higher capacity and higher voltage secondary batteries are required.
  • higher voltage is required for PTC devices.
  • PTC elements of about 8V have been put to practical use.
  • PTC elements are mainly made of solid materials such as ceramics and polymers as a matrix. For example, polyethylene PTC elements (having polyethylene and carbon black), barium titanate PTC elements Is currently being used.
  • the dielectrophoresis filter device is capable of inducing dielectrophoresis with respect to a plurality of dielectric particles that are filled between electrodes and locally concentrate or reduce the electric field formed between the electrodes, and suspended fine particles.
  • a power supply unit that applies an alternating voltage of frequency between the electrodes is provided, and the dielectric particles are brought into contact with or approached to other dielectric particles at the side surface where the surrounding electric field strength is maximum or minimum, and formed near the side surface.
  • the suspended fine particles are collected and captured by the dielectrophoresis at the electric field specific part (see, for example, Patent Document 1).
  • an electrode chip used in a microorganism measuring apparatus is known.
  • the microorganism measuring device In this method, specific microorganisms in the mixed suspension can be quantified with high sensitivity and speed, without the need of specialists.
  • An antibody solution tank that supplies the antibody solution to the measurement chamber, and the control unit applies an alternating voltage from the electrophoresis power supply unit to concentrate multiple types of microorganisms and supply the antibody solution from the antibody solution tank It specifically reacts with specific microorganisms, aggregates them, separates other microorganisms, calculates and outputs the number of microorganisms from the change in conductance between the electrodes measured by the measurement unit (for example, patents) Reference 2).
  • the PTC current limiter is composed of a PTC element body and an electrode plate fixed to the lower and upper surfaces of the PTC element body.
  • the PTC element body is composed of a thick part with a protruding central part and a thick part, and a thin part with an outer peripheral part located outside the thick part being thinner than the thick part.
  • the electrode plate has a concave part that fits into the thick part at the center and a thick part at the outer periphery.
  • the specific resistance of the thick part at the center is smaller than the specific resistance of the thin part, and the temperature rise of the entire PTC element body is uniform even though the heat dissipation rate at the outer periphery is large (for example, see Patent Document 3). ).
  • both electrodes are fixed coaxially to both ends of the insulating cylinder, and then the fuse element is wound from a through hole formed in the bottom surface of one of the electrodes. Pass the insulated core through the insulation tube. After fixing one end of the insulating core to one electrode and filling the insulating cylinder with arc-extinguishing sand
  • the other end of the insulating core was fixed to the electrode lid, and the electrode lid was fixed to the other electrode.
  • the insulating core can be attached after both electrodes are fixed to the insulating cylinder (see, for example, Patent Document 4).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-200081
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-223
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 10-326554
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-270078
  • the conventional PTC element partial discharge with poor insulation in the OFF state occurs, which causes deterioration of the material and deterioration of the return characteristics, that is, ON (O N) There was a problem that the resistance increased and the loss increased.
  • the occurrence of partial discharge in a PTC element may cause problems such as EMC and noise to the system.
  • the conventional PTC element has a structural problem that the conductive filler exists in the solid matrix. In other words, the conventional PTC element is realized by cutting the conductive filler path by the expansion of the matrix in the OFF state, but in the case of a solid matrix, it is structurally cracked during expansion. There are voids.
  • FIG. 9 shows a principle diagram of the basic operation of the conventional PTC element 5.
  • the PTC element 5 uses a solid matrix 6, and the OFF state is generated due to the expansion of the solid matrix 6, causing problems of cracks and partial discharges, which deteriorates the recovery characteristics.
  • the ON resistance increases and the loss during energization increases.
  • the PTC element 5 has a structure in which conductive particles 7 as a filler are mixed in a solid insulator such as ceramics or polymer, that is, a solid matrix 6, and the filler 7 usually contacts and bridges between the electrodes 8. As a result, a conduction path is formed, and as shown in Fig.
  • the object of the present invention is to solve the above problems by using a liquid matrix instead of a conventional solid matrix, thereby making it free of cracks. Since the insulation resistance of the liquid matrix is higher than that of gas, the withstand voltage is increased. For example, it can realize a withstand voltage more than 10 times and ensure discharge-free at 00V, and realize a function to protect a secondary battery with a high rated voltage by improving the withstand voltage, expanding the application range. , By shortening the charging time and using a fuse with self-healing characteristics due to dielectrophoretic force as the basic operating principle, it is possible to repeat reliable interrupting current-limiting operation and energizing operation without replacing the fuse element.
  • a PTC current limiting element is configured by flowing and dispersing solid conductive particles in a liquid matrix filled in an insulating container and disposing electrodes facing each other, and the voltage between the electrodes.
  • An energized state in which the solid conductive particles are collected between the electrodes by the dielectrophoretic force of the solid conductive particles generated by application and bridged between the electrodes, and the solid conductive particles evaporate in the liquid matrix.
  • ⁇ Cut-off by current spreading ⁇ Current-limiting state is repeatedly realized, and the solid conductive particles are evaporated by overcurrent.
  • the present invention relates to a self-recovering current-limiting fuse using dielectrophoretic force.
  • the liquid matrix I is a matrix composed of one or more kinds selected from deionized water containing pure water, insulating oil, insulating organic polymer material, and insulating organic polymer material gel.
  • the solid conductive particles constituting the filler are composed of at least one kind selected from low melting point materials such as Sn, Zn, In and Bi. Select from material force, or at least one kind selected from low melting point materials such as Sn, Zn, In, Bi and low contact electric resistance materials such as carbon, Cu, Al, Ag, Au It is formed from the material which consists of 1 type or multiple types.
  • the solid conductive particles may include a high melting point material such as W, Ti, and stainless steel in the low melting point material or a mixed material of the low melting point material and the low contact electric resistance material. It can be adjusted so that all particles do not evaporate.
  • the solid conductive particles are formed into particles of a predetermined size with the material, or a rod-like or plate-like fixed fuse element made of the material connecting the electrodes is blown by an overcurrent. Then, the fuse element pieces fused and separated in the liquid matrix generated are solidified and formed.
  • the electrode is formed of at least Al, Cu, Ag, Au, etc. on an oxide film formed on a glass substrate or a metal substrate.
  • the conductive metal material or the arc resistance at the time of interruption / current limiting, electrode wear during repeated use, etc. it is composed of the above-mentioned conductive metal material and high melting point material such as W, Ti, stainless steel, etc. Yes.
  • the conductive metal material may be formed as a thin film on the glass substrate or an oxide film formed on the metal substrate.
  • the electrode is preferably in the form of a thin film in relation to the size of the solid conductive particles, but if a large number of repeated operations are required, the corresponding thickness must be considered.
  • the self-healing current limiting fuse using the dielectrophoretic force is configured so that a heat radiating plate for dissipating the generated heat is attached to the insulating container so as to cope with a large capacity.
  • a vibrator that vibrates when it is on to improve the contact between the solid conductive particles.
  • the self-healing current-limiting fuse using the dielectrophoretic force uses the liquid matrix. It achieves void-free, crack-free, and high insulation resistance, and protects secondary batteries with high rated voltage as high withstand voltage.
  • the self-recovering current-limiting fuse using the dielectrophoretic force repeats the interrupting current-limiting operation and the energizing operation by the self-repairing property of the dielectrophoretic force of the solid conductive particles.
  • the self-healing current limiting fuse using the dielectrophoretic force is configured as described above, the use of a liquid matrix suppresses the generation of cracks and voids, improves the withstand voltage, Self-healing characteristics are realized by the dielectrophoretic force of solid conductive particles generated by voltage application. For example, carbon nanofilar etc. as solid conductive particles are mixed or flow dispersed in liquid matrix. ON) resistance can be reduced, and withstand voltage is improved to protect secondary batteries with high rated voltage, expand application range, improve efficiency, shorten charging time, and realize maintenance-free .
  • This self-healing current-limiting fuse also cuts off the current when the pearl chain of solid conductive particles is connected to each other against mechanical shocks and vibrations such as earthquakes and collisions. It can also be made to function as a device for use.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the basic operation principle of a self-healing current limiting fuse according to the present invention by the dielectrophoretic force of solid conductive particles.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the basic principle of the dielectrophoretic force acting on the solid conductive particles in the liquid matrix of the self-healing current limiting fuse using this dielectrophoretic force.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the principle of applying a voltage to an electrode in a self-healing current limiting fuse using this dielectrophoretic force.
  • FIG. 4 is a plan view showing various types of electrodes used in a self-healing current limiting fuse using this dielectrophoretic force.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which a voltage is applied between electrodes consisting of a needle body and a flat plate.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which a voltage is applied between electrodes composed of a rod and a concave body.
  • FIG. 7 is a graph showing the relationship between the number of solid conductive particles for short-circuiting between electrodes and the ON resistance for various electrodes.
  • FIG. 8 A graph showing the relationship between the off (OFF) resistance and the on (O N) resistance of various electrodes.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing the basic operation principle of a conventional self-healing current limiting fuse. Explanation of symbols
  • the dielectrophoretic force acts on the solid conductive particles dispersed in the matrix to which a voltage is applied between the electrodes facing each other.
  • the particles are connected continuously to form a conductive path.
  • the matrix may be a vacuum in a zero-gravity environment such as a spacecraft where a liquid matrix is preferred in the normal gravitational sphere.
  • the liquid matrix 2 is The principle diagram of the basic operation of the dielectrophoretic force acting on the solid conductive particles 3 is shown. Self-healing using this dielectrophoretic force
  • the current limiting fuse uses a liquid matrix 2 in place of the conventionally used solid matrix, accommodates the liquid matrix 2 in an insulating container 9, and installs electrodes 4 facing each other through the liquid matrix 2.
  • the self-healing current-limiting fuse 1 is constructed by flowing and dispersing solid conductive particles 3 in a liquid matrix 2.
  • the dielectrophoretic force FDEP acts on the solid conductive particles 3 in the liquid matrix 2 when a voltage is applied between the electrodes 4 with power supplied by 10 power sources.
  • Figure 2 shows the dielectrophoretic force FDEP acting on the solid conductive particles 3 in the liquid matrix 2.
  • the dielectrophoretic force FDEP consisting of the horizontal component FDEPr and the vertical component FDEPz acts on the solid conductive particles 3. . That is, as shown in Fig.
  • the self-healing current-limiting fuse 1 using this dielectrophoretic force is dielectrophoresis into the solid conductive particles 3 in the liquid matrix 2 when a voltage is applied from the voltage power source 10 between the electrodes 4.
  • Force FDEP works, but when the state of solid conductive particles 3 moving by dielectrophoretic force FDEP is observed with a digital video camera 12 using a microscope 11, for example, as shown in Fig. 1 (a) and (d).
  • the solid conductive particles 3 are chained in the liquid matrix 2 to secure the conduction state, and as shown in Fig. 1 (b), an overcurrent flows between the electrodes 4, thereby causing the liquid matrix 2 Joule heat is generated in Fig.
  • the substrate is not limited to a two-dimensional shape such as a plane, but may be configured with a three-dimensional structure by cutting grooves so that particles can be easily captured.
  • Self-healing current limiting flow For example, in order to facilitate the heat dissipation of the board, a heat sink may be attached when the capacity 1 corresponds to the increase in capacity. Alternatively, the self-healing current limiting fuse 1 can be molded around the element as necessary so that it does not break due to thermal expansion when it is off.
  • the solid conductive particles 3 form a pearl chain between the electrodes 4 and become conductive paths, that is, energized, that is, turned on.
  • an overcurrent flows through the self-healing current limiting fuse 1 in the state where the solid conductive particles 3 shown in Fig. 1 (d) are chained, the operation from the on state to the off state, that is, the state in the direction of the arrow S
  • the state changes as shown in Fig. 1 (b). That is, this self-healing current-limiting fuse performs the function of the self-healing current-limiting fuse 1 by repeating the above state.
  • the self-healing current limiting fuse 1 using the dielectrophoretic force is based on the original idea of repeatedly realizing the energized state and the interrupting / breaking / current limiting state as described above.
  • Self-healing current limiting fuse 1. For example, it satisfies the use conditions such as ON'OFF resistance, current limiting capacity, operating time, and solid conductive particle size.
  • the self-healing current limiting fuse 1 is a mechanical device that interrupts current by breaking the pearl chain of the solid conductive particles 3 connected to each other against mechanical shocks and vibrations such as earthquakes and collisions. It can be used as a protection element against special impacts and can be used as a disaster prevention / impact protection element.
  • the return speed from the off-state to the on-state can be adjusted by selecting the type of liquid matrix 2 with a different viscous force and the gap between the electrodes 4 depending on the purpose.
  • the force S can be handled by setting the electric field value according to the distance and the shape of the electrode 4.
  • the self-healing current-limiting fuse using dielectrophoretic force uses the dielectrophoretic force of the solid conductive particles 3 in the liquid matrix 2 to As shown in Fig. 1 (a) and (d), they are collected efficiently and connected to each other as shown in Fig. 1 (a) and (d).
  • the current conduction action is realized by evaporating the solid conductive particles 3 and then cutting off by forming a high resistance state by spreading. It is also conceivable to use a gel-like substance consisting only of liquid matrix 2 as the matrix.
  • Using a gel-like substance to form a self-healing current-limiting fuse can prevent the particles from spreading far away, which causes a decrease in the collection efficiency of the solid conductive particles 3, by using the liquid matrix 2. This is considered to have the advantage of eliminating problems such as liquid leakage during use. Furthermore, the most important point about the self-healing current-limiting fuse using this dielectrophoretic force when using the liquid matrix 2 is that the existing solid PTC device has a problem as a cause of deterioration of the device. This eliminates the occurrence of discharge and cracks in voids during flow operation, resulting in higher performance and higher capacity of the device.
  • the self-healing current limiting fuse using dielectrophoretic force causes the solid conductive particles 3 to flow and disperse in the liquid matrix 2 filled in the insulating container 9, and the electrodes face each other. 4 is arranged to form a self-recovering current-limiting current fuse 1, and the solid conductive particles 3 are collected between the electrodes 4 by the dielectrophoretic force of the solid conductive particles 3 generated by applying a voltage between the electrodes 4. It is possible to repeatedly realize the energized state bridging between 4 and the vaporization of the solid conductive particles 3 in the liquid matrix 2, the interruption by spreading, and the current limiting state, and an overcurrent flows between the electrodes 4. Therefore, it is characterized by realizing a cut-off and current-limiting operation by forming a high resistance state by evaporation / spreading of the solid conductive particles 3.
  • the liquid matrix 2 is composed of one or more kinds of matrix selected from deionized water containing pure water, insulating oil, insulating organic polymer material, and insulating organic polymer material gel.
  • the liquid matrix 2 can reduce the on-resistance by cooling a metal such as a particle electrode using a refrigerant such as liquid nitrogen.
  • the self-recovering current limiting fuse 1 has an on-resistance by attaching a vibrator 22 to the container 9 and the like and applying a voltage between the electrodes 4 to turn on the vibrator 22 to give vibration. Power S can be reduced.
  • the self-healing current-limiting fuse 1 when detecting a change based on the resistance change from the off state to the on state, the device vibrates for several seconds even for several milliseconds, and it is better for each solid conductive particle 3 It can reduce the on-resistance by giving a contact state.
  • the solid conductive particles 3 constituting the filler are selected from low melting point materials such as tin (Sn) particles, zinc (Zn) particles, indium (In) particles, and bismuth (Bi) particles.
  • the first material which is one or more types, can be used.
  • the solid conductive particles 3 may be one or more selected from low melting point materials such as tin (Sn) particles, zinc (Zn) particles, indium (In) particles, and bismuth (Bi) particles, and carbon.
  • Use a second material consisting of one or more materials selected from low contact electrical resistance materials such as particles, copper (Cu) particles, aluminum (A1) particles, silver (Ag) particles, and gold (Au) particles. Can do.
  • the solid conductive particles 3 are made of high melting point materials such as tungsten (W), titanium (Ti), stainless steel, etc. so as not to evaporate and spread in consideration of repeated use. Can be added to resistive materials. Therefore, the linear fuse element forming the solid conductive particles 3 may be composed of a low melting point material, a mixture of a low contact electric resistance material and a high melting point material, or an alloy.
  • solid conductive particles 3 are of two types: a start with a linear fuse and a start with a particulate fuse. That is, the solid conductive particles 3 can be produced by forming particles of a predetermined size using the first material and the second material described above. Alternatively, the solid conductive particles 3 can be manufactured through the following steps. That is, solid When the conductive particles 3 are connected between the electrodes 4 by a rod-like or plate-like solid fuse element (not shown) made of the first or second material, and then an overcurrent is passed between the electrodes 4, The solid fuse element is melted and fuse element pieces are fused and separated in the liquid matrix 2, but these fuse element pieces can be formed by solidification.
  • the electrodes 4 are energized using the solid fuse element described above, and an overcurrent is once passed between the electrodes 4 in the energized state.
  • the solid fuse element melts and decomposes into fuse element pieces, and evaporates and spreads in the liquid matrix 2 to enter a cut-off / current-limiting state, but the fused fuse element pieces are solidified in the liquid matrix 2 respectively.
  • Solid conductive particles 3 Therefore, when the flow of overcurrent between the electrodes 4 disappears and a predetermined voltage is applied again between the electrodes 4, the solid conductive particles 3 are collected and function to enter a bridging state. Will do.
  • an appropriate amount of particles can be dispersed in the liquid matrix 2 from the beginning so that good on-resistance characteristics can be obtained when turning on again after turning off.
  • This self-healing current-limiting fuse using the dielectrophoretic force achieves crack-free, void-free, and high withstand voltage by using the liquid matrix 2, and a secondary battery having a high rated voltage is realized. Can be protected.
  • the current-limiting operation is interrupted by the self-healing property of the dielectrophoretic force of the solid conductive particles 3 in the liquid matrix 2.
  • the electrode 4 can be formed of a thin film made of one or more kinds of conductive metal forces selected from Al, Cu, Ag, and Au on an oxide film formed on a glass substrate or a metal substrate. , Ti, stainless steel and other high-melting-point materials can be used or added to enable repeated use. In addition, the electrode 4 forms an unequal electric field that does not need to be limited to a thin film, and the particles are easily in contact with the electrode 4.
  • Electrode 4 can be a high melting point material alone or a composite containing a high melting point material. It can be made of gold and arc resistant material that is resistant to electric corrosion.
  • Figure 4 shows four types of electrode 4 shapes.
  • FIG. 4 (a) shows an electrode 4A that is composed of a needle body 13 and a flat plate 14 and faces each other.
  • FIG. 4 (b) shows electrodes 4B that are composed of a rod 15 and a recess 16 and face each other.
  • Fig. 4 (c) shows the electrodes 4C facing each other and composed of comb teeth 17 and comb teeth 18 having more teeth than the comb teeth 17.
  • FIG. 4 shows an electrode 4A that is composed of a needle body 13 and a flat plate 14 and faces each other.
  • FIG. 4 (b) shows electrodes 4B that are composed of a rod 15 and a recess 16 and face each other.
  • Fig. 4 (c) shows the electrodes 4C facing each other and composed of comb teeth 17 and comb teeth 18 having
  • Electrodes 4D shows electrodes 4D facing each other, which are composed of a rod body 19 and a concave body 20 into which the rod body 19 is fitted.
  • the electrode 4 shown on the left side of Fig. 4 shows electrodes 4A-N, 4B-N, 4 and 40-N with a narrow gap length between the electrodes 4, and the right side of Fig. 4
  • the electrode 4 shown in FIG. 4 shows electrodes 4A—W, 4B-W, 40 ° and 40— ⁇ having a long gap length between the electrodes 4.
  • electrodes 4A-N, 4B-N, 4C-N, and 4D-N with narrow gap length between electrodes 4 have a gap length between electrodes 4 of 30 xm, for example.
  • electrodes 4A-W, 4 ⁇ -W, 4C-W, and 4D-W, which have a long gap length between electrodes 4 have a gap length between electrodes 4 of about 150 ⁇ , for example.
  • FIG. 5 shows the movement state of the solid conductive particles 3 in the liquid matrix 2 when the electrode 4 ⁇ in FIG. 4 is used.
  • Fig. 5 (a) shows an off state in which the solid conductive particles 3 float in the liquid matrix 2 before voltage is applied between the electrodes 4A.
  • Figure 5 (b) shows the ON ( ⁇ N) state in which the solid conductive particles 3 contact the chain state in the liquid matrix 2 when a voltage is applied between the power source 10 and the electrode 4A.
  • FIG. 6 shows the movement state of the solid conductive particles 3 in the liquid matrix 2 when the electrode 4B of FIG. 4 is used.
  • Fig. 6 (a) shows an off state in which the solid conductive particles 3 float in the liquid matrix 2 before voltage is applied between the electrodes 4B.
  • Figure 6 (b) shows the ON ( ⁇ N) state in which the solid conductive particles 3 are in chain contact in the liquid matrix 2 when a voltage is applied between the power source 10 and the electrode 4B.
  • Figure 7 shows solids for short-circuiting electrodes 4 for various electrodes 4A-N, 4B-N, 4C-N, 4D-N, 4A-W, 4B-W, 4C-W, 4D_W.
  • 4 is a graph showing the relationship between the number of conductive particles 3 and the ON ( ⁇ N) resistance.
  • Electrode 4C— N It can be seen that achieves the minimum on ( ⁇ N) resistance. Also, it can be seen that electrode 4A and electrode 4B require a large number of solid conductive particles 3 to realize the on ( ⁇ N) state, and the gap space between electrodes 4 is wide. It can also be seen that the ON resistance increases as the number of solid conductive particles 3 increases, and the contact resistance increases.
  • the on (ON) state can be realized with a small number of solid conductive particles 3, but the on (ON) resistance is not so different between the electrode 4C and the electrode 4D. Since the size and shape of the conductive particles 3 are not uniform, it can be seen that the contact state of the solid conductive particles 3 differs, and that the contact electrical resistance is not necessarily determined by the number of particles.
  • Figure 8 shows the OFF resistance and ON for various electrodes 4A-N, 4B-N, 4C-N, 4D-N, 4A-W, 4B-W, 4C-W, 4D-W.
  • the ON (ON) resistance and the OFF (OFF) resistance vary with the difference in the shape of the electrode 4 and the difference in the gap length between the electrodes 4. Different power, power of S.
  • the larger the ratio (ROFF / RON) of the on (ON) resistance to the off (OFF) resistance the dotted line in the figure represents each ratio. That is, ROFF / RON is plotted within 140 to 3000 times.
  • electrode 4D-N shows the best resistance change.
  • the change is 3000 times.
  • the resistance of the electrode substrate is low, so the OFF resistance is limited by the resistance of the electrode substrate.
  • the off-resistance can be further increased 10 to 100 times by making the substrate with a large resistance.
  • the on (ON) resistance can be further reduced by mixing carbon nanofiers and reducing the contact electrical resistance.
  • the OFF resistance is in the order of several hundreds k ⁇ to several ⁇
  • the ON ( ⁇ N) resistance is in the order of ⁇
  • the resistance change ratio is 10 8 to 10 9. Will be twice as large.
  • the self-healing current limiting fuse using the dielectrophoretic force according to the present invention has a high capacity and high capacity in, for example, electronic devices such as mobile phones, notebook personal computers, electric components of electric vehicles, and hybrid vehicles. It can be applied as a protection element for a secondary battery for voltage.

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Abstract

 この自己回復性限流ヒューズは,耐電圧向上で高い定格電圧を有する二次電池を保護し,適用範囲を拡大し,充電時間を短縮し,メンテナンスフリーを実現する。  自己回復性限流ヒューズ1は,電極4間の液体マトリックス2に固体導電粒子3を流動分散して成る。固体導電粒子3の蒸発・散開による限流動作と,固体導電粒子3の誘電泳動力によって固体導電粒子3を電極4間に捕集して通電状態とを繰り返し実現し,過電流による固体導電粒子3の蒸発・散開による限流動作を実現する。

Description

明 細 書
誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズ
技術分野
[0001] この発明は,液体マトリックスに固体導電粒子を流動分散し,電圧印加で発生する 固体導電粒子の誘電泳動力を利用して遮断'限流状態と通電状態を実現する自己 回復性限流ヒューズに関する。
背景技術
[0002] 近年,携帯電話やノート型パソコン等の電子機器では,二次電池用の保護素子とし て正の抵抗温度係数素子即ち PTC素子が用いられてレ、ることが知られてレ、る。これ ら電子機器は,高機能化,長時間駆動化,効率向上化が望まれており,そのために 二次電池の大容量化や高電圧化が要求されている。これらの要求に伴って, PTC素 子の高電圧化も要求されている。現在, 8V程度の PTC素子は,実用化されているが ,更なる高電圧化に際しては,オフ(OFF)状態である限流時の絶縁性能の向上,即 ち,耐電圧の向上が必要である。また,従来の PTC素子は,マトリックスとして,セラミ ッタス,ポリマー等の固体材料を用いたものが主流であり,例えば,ポリエチレン系 PT C素子(ポリエチレンとカーボンブラックを有する),チタン酸バリウム系 PTC素子が用 いられてレ、るのが現状である。
[0003] また,誘電泳動フィルタ装置及び誘電泳動による懸濁微粒子除去方法として,懸 濁微粒子を高分離効率で選択的に分離でき, 目詰まりを起し難く,回収が容易で実 用性が高いというものが知られている。該誘電泳動フィルタ装置は,電極間に充填さ れ,電極間に形成される電界を局所的に集中又は低下させるための複数の誘電体 粒子と,懸濁微粒子に対して誘電泳動を誘起可能な周波数の交流電圧を電極間に 印加する電源部を備え,誘電体粒子が周囲の電界強度が最大又は最小となる側面 位置で他の誘電体粒子と接触又は接近させられ,該側面位置付近に形成される電 界特異部に誘電泳動によって懸濁微粒子を集めて捕捉するものである(例えば,特 許文献 1参照)。
[0004] また,微生物測定装置に使用される電極チップが知られている。該微生物測定装 置は,混合懸濁液の中の特定の微生物を高感度で迅速に,専門家によらなくても簡 易に定量できるものであり,電極間で濃縮された微生物に対して抗原抗体反応させ るための抗体液を測定チャンバに供給する抗体液タンクとを備え,演算制御部が誘 電泳動用電源部によって交流電圧を印加して複数種類の微生物を濃縮し,抗体液 タンクから抗体液を供給し,特定の微生物と特異的に反応させてこれを凝集して他の 微生物を分離し,測定部によって測定した電極間のコンダクタンス変化から微生物数 を算出して出力するものである(例えば,特許文献 2参照)。
[0005] また, PTC素子を備えた限流器として, PTC素子板が全体的に同時に温度上昇で きるようにしたものが知られている。該 PTC限流器は, PTC素子体と該 PTC素子体 の下面及び上面に固着される電極板とから構成されている。 PTC素子体は, 中央部 が突出して肉厚に形成された厚肉部と,該厚肉部より外方に位置する外周部が厚肉 部より肉薄に形成された薄肉部とから構成されている。電極板は, 中央部に厚肉部 に嵌合する凹部と,その外周部に厚肉部が形成されている。中心部の厚肉部の比抵 抗は,薄肉部の比抵抗より小さくなり,外周部の放熱速度が大きいにも係わらず PTC 素子体全体の温度上昇が均一になる(例えば,特許文献 3参照)。
[0006] また,従来の限流ヒューズは,両電極を絶縁筒の両端部に対して同軸状に固定し た後,一方の電極の底面に形成された揷通孔からヒューズエレメントが卷回された絶 縁コアを絶縁筒に揷通する。絶縁コアの一端を一方の電極に固定し,絶縁筒内に消 弧砂を充填した後
,絶縁コアの他端を電極蓋に固定し,該電極蓋を他方の電極に対して固定した。両 電極をそれぞれ絶縁筒に対して固定してから絶縁コアが取り付け可能になる(例えば ,特許文献 4参照)。
特許文献 1 :特開 2003— 200081号公報
特許文献 2:特開 2003 - 223号公報
特許文献 3:特開平 10— 326554号公報
特許文献 4 :特開 2002— 270078号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0007] し力 ながら,従来の PTC素子は,オフ(OFF)状態での絶縁性が悪ぐ部分放電 が発生し,そのために材料劣化が進行し,復帰特性が悪化し,即ち,オン(〇N)抵抗 が上昇し,損失が増加するという問題を有していた。また, PTC素子における部分放 電の発生は,システムへの EMC, ノイズ等の問題が発生する可能性もある。また,従 来の PTC素子は,基本的な問題として,固体マトリックスの中に導電性フィラーが存 在しているという構造上の問題がある。即ち,従来の PTC素子は,オフ(OFF)状態 へは,マトリックスの膨張により導電フィラーのパスを切断することで実現するものであ るが,固体マトリックスでは,構造上,原理的に膨張時にクラックゃボイドの発生がある 。クラックゃボイドは,その部分に気体が存在し,周りは高い誘電率を有する固体マト リックスであるため,電界が集中し,放電が発生し易いものになっている。固体マトリツ タスを用いた PTC素子は,上記の理由により気中放電が原因になって,材料が劣化 し,復帰特性が悪化するという現象が発生することから, PTC素子の構造によっては ,安心して使える 8V以上の高電圧素子を作製するのは困難であるのが現状である。
[0008] ところで,図 9には,従来の PTC素子 5の基本動作の原理図が示されている。該 PT C素子 5は,固体マトリックス 6が使用されており,固体マトリックス 6の膨張によってォ フ(OFF)状態を発生し,クラックや部分放電の問題が発生し,それによつて回復特 性が悪化し,オン(ON)抵抗が増加し,通電時の損失が増大する。 PTC素子 5は,セ ラミックス,ポリマー等の固体絶縁物即ち固体マトリックス 6中にフィラーとしての導電 粒子 7が混入された構造であり,通常はフイラ一 7が接触して電極 8間を橋絡して導 電パスが形成されているため,図 9の(a)に示すように,通電できるオン(〇N)状態で ある。一方, PTC素子 5に過電流が流入し, PTC素子 5が高温度状態になると,材料 の選定にもよる力 図 9の(b)に示すように,フィラー 7の蒸発又は固体マトリックス 6の 膨張により導電パスが分断され,抵抗が急激に上昇することになり,遮断'限流動作 即ちオフ(OFF)状態になる。 PTC素子 5は,上記のような通電'限流という基本動作 を確実に繰り返し実行できることが重要であるが,限流時のオフ(OFF)状態では, P TC素子 5に回路電圧がかかるため,高耐電圧特性を有することも必要である。
[0009] 現在,耐電圧の低い PTC素子は,携帯電話,コンピュータ用のリチウムイオン電池 等の保護装置として広く使用されているが,電池の大容量化に伴い耐電圧の高い素 子が要求されている。 PTC素子に対して耐電圧の高い素子が求められる場合に, 固 体マトリックスでは,膨張によるクラックの発生及び上記のようにクラックやマトリックス 中のボイド欠陥での放電による材料劣化が問題となっている。本発明者は,このよう な技術的な背景から, 固体マトリックスと比べてクラックゃボイドの発生が抑制できる 液体マトリックスを使用するという着想に至った。また,導電粒子の捕集は,不平等電 界下で導電粒子に作用する誘電泳動力即ちグラディエント力を利用することが好まし レ、ことが分かった。
[0010] この発明の目的は,上記の問題を解決するため,従来の固体マトリックスに代えて 液体マトリックスを使用することによって,クラックフリーとなり,液体マトリックスの絶縁 耐カは気体より高いため耐電圧を向上させ,例えば, 10倍以上の耐電圧を実現させ 00Vで放電フリーを確保することができ,耐電圧向上によって高い定格電圧を有する 二次電池を保護する機能を実現し,適用範囲を拡大し,充電時間を短縮し,更には 誘電泳動力による自己修復特性を有するヒューズを基本的な動作原理とすることに よって確実な遮断'限流動作と通電動作とを繰り返し,ヒューズエレメントの交換無し のメンテナンスフリーを実現し,固体導電粒子から成るフィラーを液体マトリックスに混 入即ち流動分散して接触電気抵抗を低減し,オン (ON)抵抗を低減する誘電泳動 力を用いた自己回復性限流ヒューズを提供することである。
課題を解決するための手段
[0011] この発明は,絶縁容器内に充填された液体マトリックス中に固体導電粒子を流動分 散させると共に互いに対向して電極を配設して PTC限流素子を構成し,前記電極間 の電圧印加で発生する前記固体導電粒子の誘電泳動力によって前記固体導電粒 子を前記電極間に捕集して前記電極間を橋絡する通電状態と,前記液体マトリックス 中での前記固体導電粒子の蒸発 ·散開による遮断 ·限流状態とを繰り返し実現し,過 電流による前記固体導電粒子の蒸発'散開による高抵抗状態を形成することによつ て遮断'限流動作を実現することを特徴とする誘電泳動力を用いた自己回復性限流 ヒューズに関する。
[0012] この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズにおいて,前記液体マトリックス は,純水を含む脱イオン化水,絶縁性オイル,絶縁性有機高分子材料,絶縁性有機 高分子材料ゲルから選ばれる一種又は複数種から成るマトリックスである。
[0013] また,この自己回復性限流ヒューズにおいて,フィラーを構成する前記固体導電粒 子は,少なくとも Sn, Zn, In, Bi等の低融点材料の中から選択される一種又は複数 種から成る材料である力,又は少なくとも Sn, Zn, In, Bi等の低融点材料の中から選 択される一種又は複数種とカーボン, Cu, Al, Ag, Au等の低接触電気抵抗材料か ら選択される一種又は複数種とから成る材料から形成されるものである。また,前記 固体導電粒子は,前記低融点材料又は前記低融点材料と前記低接触電気抵抗材 料との混合材料に, W, Ti,ステンレス鋼等の高融点材料をカ卩えることもでき,粒子が 全て蒸発散開しないように調節することができる。
[0014] また,前記固体導電粒子は,前記材料で所定のサイズの粒子に形成されるか,又 は前記電極間を接続する前記材料から成る棒状や板状の固定ヒューズエレメントが 過電流によって溶断されて発生する前記液体マトリックス中に溶断分離されたヒユー ズエレメント片がそれぞれ固化することによって形成されるものである。
[0015] また,この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズにおいて,前記電極は,ガ ラス基板又は金属基板上に形成された酸化膜上に,少なくとも Al, Cu, Ag, Au等の 導電性金属材料,又は遮断 ·限流時の耐アーク性,繰り返し使用時の電極消耗等を 考慮して前記導電性金属材料と W, Ti,ステンレス鋼等の高融点材料とから構成さ れている。また,前記導電性金属材料は,前記ガラス基板又は金属基板上に形成さ れた酸化膜上では薄膜に形成してもよい。前記電極は, 固体導電粒子サイズとの関 係で薄膜状の形状が好ましいが,多数の繰り返し動作が要求される場合は,それに 対応する厚みを考慮する必要がある。
[0016] また,この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズは,前記絶縁容器には, 発生する熱を放散するための放熱板を取り付けて大容量化に対応できるように構成 したり,或いは,オン時に振動を与える振動子を取り付け,固体導電粒子間の接触を 良好にしてオン抵抗を低減することができる。
[0017] また,この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズは,前記液体マトリックスの 使 用によるボイドフリー,クラックフリー及び高絶縁耐カを実現し,高耐電圧として高定 格電圧を有する二次電池を保護するものである。また,この誘電泳動力を用いた自 己回復性限流ヒューズは,前記固体導電粒子の前記誘電泳動力の自己修復特性に よって遮断'限流動作と通電動作とが繰り返されるものである。
発明の効果
[0018] この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズは,上記のように構成されている ので,液体マトリックスを使用することによってクラックゃボイドの発生が抑制され,耐 電圧を向上させ,電圧印加で発生する固体導電粒子の誘電泳動力によって自己修 復特性を実現させ,例えば,固体導電粒子としてカーボンナノフイラ一等を液体マトリ ッタスに混入即ち流動分散させることによって接触電気抵抗即ちオン (ON)抵抗を低 減することができ,耐電圧向上で高い定格電圧を有する二次電池を保護し,適用範 囲を拡大し,効率を向上させ,充電時間を短縮し,メンテナンスフリーを実現する。ま た,この自己回復性限流ヒューズは,地震や衝突等の機械的な衝撃や振動に対して 固体導電粒子の互いの接続状態のパールチェーンが切れることで,電流遮断を行う 防災,衝撃保護用素子としても機能させることができる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]この発明による自己回復性限流ヒューズについて,固体導電粒子の誘電泳動 力による自己回復性限流ヒューズの基本動作の原理を示す概略図である。
[図 2]この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズの液体マトリックス中の固体 導電粒子に作用する誘電泳動力の基本原理を示す説明図である。
[図 3]この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズにおける電極に電圧を印加 する原理を示す説明図である。
[図 4]この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズに用いられる電極の各種の タイプを示す平面図である。
[図 5]針体と平板から成る電極間に電圧を印加した状態を示す説明図である。
[図 6]棒体と凹体から成る電極間に電圧を印加した状態を示す説明図である。
[図 7]各種の電極について,電極間を短絡させるための固体導電粒子の個数とオン( ON)抵抗の関係を示すグラフである。 [図 8]各種の電極にっレ、て,オフ(OFF)抵抗とオン(〇N)抵抗の関係を示すグラフ である。
[図 9]従来の自己回復性限流ヒューズの基本動作の原理を示す概略図である。 符号の説明
1 自己回復性限流ヒューズ
2 液体マトリックス
3 固体導電粒子
4, 4A, 4B, 4C, 4D 電極
9 絶縁容器
10 電源
11 マイクロスコ —プ
12 テジタルビラ 2'ォカメラ
13 針体
14 平板
15, 19 棒体
16, 20 凹体
17, 18 櫛歯
発明を実施するための最良の形態
この発明による誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズは,互いに対向する 電極間で電圧が印加されているマトリックス中に分散されている固体導電粒子には, 誘電泳動力が働き,固体導電粒子が互いに連続して接続され,導電パスを形成する ものである。マトリックスは,通常の重力圏では液体マトリックスが好ましぐ宇宙機等 の無重力環境においては真空であってもよいものである。以下,図面を参照して,こ の発明による誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズについて,通常の地上で 使用する場合の実施例について説明する。図 1には,この発明による誘電泳動力を 用いた自己回復性限流ヒューズの一実施例が示されており,互いに対向する電極 4 間に所定の電圧をかけた場合に,液体マトリックス 2中の固体導電粒子 3に働く誘電 泳動力の基本動作の原理図が示されている。この誘電泳動力を用いた自己回復性 限流ヒューズは,従来使用されている固体マトリックスに代えて液体マトリックス 2を使 用し,絶縁容器 9内に液体マトリックス 2を収容し,液体マトリックス 2を介して互いに対 向する電極 4を設置し,液体マトリックス 2中に固体導電粒子 3を流動分散させて自己 回復性限流ヒューズ 1を構成したものである。 自己回復性限流ヒューズ 1は,電源 10 力 供給される電力で電極 4間に電圧が印加されていると,液体マトリックス 2中の固 体導電粒子 3に誘電泳動力 FDEPが作用する。図 2には,液体マトリックス 2中におけ る固体導電粒子 3に働く誘電泳動力 FDEPが示されている。液体マトリックス 2に固体 導電粒子 3を分散混入し,電極 4間に電圧を印加したオン状態では,水平方向成分 FDEPrと垂直方向成分 FDEPzとから成る誘電泳動力 FDEPが固体導電粒子 3に作 用する。即ち,液体マトリックス 2中の固体導電粒子 3には,図 2に示すように,重力 F g,粘性力 Fv,浮力 Fb,及び摩擦力 Ffが作用し,それによつて,誘電泳動力 FDEP が働くことになり,固体導電粒子 3に矢印 Aの方向に移動動作が発現する。
図 3に示すように,この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズ 1は,電極 4間 に電圧電源 10から電圧を印加したオン時に,液体マトリックス 2中で固体導電粒子 3 に誘電泳動力 FDEPが働くが,誘電泳動力 FDEPによって固体導電粒子 3が動く状 態を,例えば,マイクロスコープ 11を使用してデジタルビデオカメラ 12で観察すると, 図 1 (a)及び (d)に示すように,液体マトリックス 2中で固体導電粒子 3を連鎖させて通 電状態を確保したり,また,図 1 (b)に示すように,電極 4間に過電流が流れることによ つて,液体マトリックス 2中でジュール熱が発生し,固体導電粒子 3が蒸発し,散開し て遮断'限流動作が働いて遮断'限流状態になる。この誘電泳動力 FDEPを用いた 自己回復性限流ヒューズは,通常の通電状態では,図 1 (c)に示すように,液体マトリ ックス 2中の固体導電粒子 3の誘電泳動力 FDEPによって,固体導電粒子 3を効率よ く電極 4間に収集即ち捕集し,固体導電粒子 3同士が連鎖する現象が発生し,図 1 ( d)に示すように, 固体導電粒子 3がパールチェーン化して導電パスが形成され,オン (〇N)即ち通電状態になる。また,固体導電粒子 3を電極 4間に効果的に収集する ために,電極 4間の基板上に溝を切って粒子を収集しやすくすることができる。即ち, 基板は,平面のような二次元的な形状にとどまらず,粒子を捕捉しやすいように溝を 切って三次元的な立体構造で構成してもよいものである。また, 自己回復性限流ヒュ ーズ 1は,大容量化に対応する場合には,基板の熱放散を容易にするように,例えば ,放熱板を取り付けてもよい。或いは, 自己回復性限流ヒューズ 1は,オフ時の熱膨 張等で破断しなレ、ように,必要に応じて素子の廻りをモールドしておレ、てもよレ、もの である。
[0023] この発明による誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズ 1の作動原理につい て,電極 4間に電源 10 (図 3参照)からの電圧が印加されると,図 1 (a)に示す状態, 即ち,液体マトリックス 2中で浮遊状態の固体導電粒子 3に誘電泳動力 FDEPが働い て固体導電粒子 3が電極 4間に捕集されて橋絡即ち連鎖し,通電即ちオン状態にな る。固体導電粒子 3が連鎖した状態で, 自己回復性限流ヒューズ 1に過電流が流れる と,液体マトリックス 2における固体導電粒子 3の接触点,接触面を起点にジュール熱 が発生し,オン状態からオフ状態への動作,即ち矢印 Pの方向に状態が変化し,図 1 (b)に示すように, 固体導電粒子 3の溶融,更には液体マトリックス 2を局所的に含ん で固体導電粒子 3が蒸発 ·
散開し,即ち液体マトリックス 2中に分散し,オフ状態になり, 自己回復性限流ヒユー ズ 1に流れる電流が抑制又は遮断状態になる。そこで, 自己回復性限流ヒューズ 1へ の過電流が無くなると,再び,オフ状態からオン状態への動作,即ち矢印 Qの方向に 状態が変化し,図 1 (c)に示すように,液体マトリックス 2中の固体導電粒子 3が電極 4 間に収集即ち捕集する動作が発生する。それによつて,オフ状態力 オン状態にな る動作,即ち矢印 Rの方向に状態が変化し,図 1 (d)に示すように,液体マトリックス 2 中の固体導電粒子 3が電極 4間に捕集して元に復帰し, 固体導電粒子 3が電極 4間 でパールチェーン化して導電パス即ち通電即ちオン状態になる。再び,図 1 (d)に示 す固体導電粒子 3が連鎖した状態で自己回復性限流ヒューズ 1に過電流が流れると ,オン状態からオフ状態への動作,即ち矢印 Sの方向に状態が変化し,図 1 (b)に示 す状態になる。即ち,この自己回復性限流ヒューズは,上記の状態が繰り返し行われ , 自己回復性限流ヒューズ 1の機能を果たすことになる。
[0024] この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズ 1は,上記のように,通電状態と 遮断'遮断 ·限流状態とを繰り返し実現しょうとする独創的な発想に基づくものであり , 自己回復性限流ヒューズ 1の遮断'限流動作及び通電動作は,上記のように原理 的に可能なものであり,例えば,オン'オフ(ON ' OFF)抵抗値,限流容量,動作時 間,固体導電粒子サイズ等の使用条件を満足させるものである。また, 自己回復性 限流ヒューズ 1は,例えば,地震や衝突等の機械的な衝撃や振動に対して固体導電 粒子 3の互いの接続状態のパールチェーンが切れることで,電流遮断を行う機械的 な衝撃に対する保護素子として利用することができ,防災 ·衝撃保護用素子として発 揮させることができる。また, 自己回復†生限流ヒューズ 1について,オフ状態からオン 状態への復帰速度の調節は, 目的に応じて,粘性力の異なる液体マトリックス 2の種 類の選択,及び電極 4のギャップ間の距離と電極 4の形状による電界値の設定によつ て対応すること力 Sできる。
[0025] この発明による誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズは,図 1に示すように ,固体導電粒子 3の液体マトリックス 2中での誘電泳動力を利用して固体導電粒子 3 を効率よく捕集即ち互いに連結させ,図 1の(a)及び(d)で示すように,電極 4間を橋 絡することによって通電状態を実現し,また,過電流によって図 1の(b)で示すように ,固体導電粒子 3の蒸発'散開による高抵抗状態の形成による遮断'限流動作を実 現したものである。また,マトリックスとして液体マトリックス 2のみでなぐゲル状物質を 使用することも考えられる。ゲル状物質を使用して自己回復性限流ヒューズとすること は,液体マトリックス 2を使用することによって固体導電粒子 3の捕集効率の低下原因 となる粒子の遠方への散開を防止でき,実使用での液漏れ等の問題を無くす利点が あると考えられる。更に,この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズについて 液体マトリックス 2を使用して最も重要な点は,既存の固体 PTC素子では,素子の劣 化原因として問題となっている遮断 ·限流動作時のボイドでの放電及びクラック発生 を解消することになり,素子の高性能化,大容量化をもたらすものになることである。
[0026] この発明による誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズは,特に,絶縁容器 9 内に充填された液体マトリックス 2中に固体導電粒子 3を流動分散させると共に互い に対向して電極 4を配設して自己回復性限流ヒューズ 1を構成し,電極 4間の電圧印 加で発生する固体導電粒子 3の誘電泳動力によって固体導電粒子 3を電極 4間に捕 集して電極 4間を橋絡する通電状態と,液体マトリックス 2中での固体導電粒子 3の蒸 発 ·散開による遮断 ·限流状態とを繰り返し実現し,電極 4間に過電流が流れることに よる固体導電粒子 3の蒸発 ·散開による高抵抗状態を形成することによって遮断-限 流動作を実現することを特徴してレ、る。
[0027] 液体マトリックス 2は,純水を含む脱イオン化水,絶縁性オイル,絶縁性有機高分子 材料,絶縁性有機高分子材料ゲルから選ばれる一種又は複数種力 成るマトリックス で構成
することができる。また,液体マトリックス 2は,液体窒素等の冷媒を用いて粒子ゃ電 極等の金属を冷却することによって,オン抵抗を低減することができる。更に, 自己回 復性限流ヒューズ 1は,容器 9等に対して振動子 22を取り付け,電極 4間に電圧を印 カロしたオン時に,振動子 22をオンして振動を与えることによってオン抵抗を低減する こと力 Sできる。 自己回復性限流ヒューズ 1について,オフ状態からオン状態への抵抗 変化に基づく変化を検出した際に,数ミリ秒力も数秒程度の間,素子に振動を加え, 互いの固体導電粒子 3により良い接触状態を与えることによってオン抵抗を低減する こと力 Sできる。
[0028] また,フィラーを構成する固体導電粒子 3は,錫(Sn)粒子,亜鉛 (Zn)粒子,インジ ゥム (In)粒子,ビスマス (Bi)粒子等の低融点材料の中から選択される一種又は複数 種である第 1材料を用いることができる。又は,固体導電粒子 3は,錫(Sn)粒子,亜 鉛 (Zn)粒子,インジウム(In)粒子,ビスマス(Bi)粒子等の低融点材料の中から選択 される一種又は複数種と,カーボン粒子,銅(Cu)粒子,アルミニウム (A1)粒子,銀( Ag)粒子,金 (Au)粒子等の低接触電気抵抗材料とから選択される一種又は複数種 とから成る第 2材料を用いることができる。或いは,固体導電粒子 3は,繰り返し使用 することを考慮して全てが蒸発散開しないように,タングステン (W) ,チタン (Ti) ,ス テンレス鋼等の高融点材料を低融点材料や低接触電気抵抗材料に添加することが できる。従って,固体導電粒子 3を形成する線状ヒューズエレメントは,低融点材料や 低接触電気抵抗材料と高融点材料との混成,又は合金で構成してもよい。
[0029] また,この自己回復性限流ヒューズでは,固体導電粒子 3は,線状ヒューズでのスタ ートと,粒子状ヒューズでのスタートの 2種類がある。即ち,固体導電粒子 3は,上記 の第 1材料や第 2材料を用いて所定のサイズの粒子に形成して作製することができる 。又は,固体導電粒子 3は,次のような工程を経て作製することもできる。即ち, 固体 導電粒子 3は,電極 4間を上記の第 1や第 2材料から成る棒状や板状の固体ヒューズ エレメント(図示せず)で接続しておき,次いで,電極 4間に過電流を流すと,前記固 体ヒューズエレメントが溶断されて,液体マトリックス 2中にヒューズエレメント片が溶断 分離されるが,それらのヒューズエレメント片をそれぞれ固化して形成することもできる 。具体的には,固体導電粒子 3を液体マトリックス 2中に流動分散させるには,上記の 固体ヒューズエレメントを用いて電極 4間を通電状態にし,該通電状態の電極 4間に 一度過電流を流すと,固体ヒューズエレメントはヒューズエレメント片に溶断分解し, 液体マトリックス 2中に蒸発 ·散開して遮断 ·限流状態になるが,溶断分離したヒユー ズエレメント片は液体マトリックス 2中でそれぞれ固化して固体導電粒子 3になる。そこ で,電極 4間の過電流の流れが消滅し,再び電極 4間に所定の電圧が印加されるよう になると,固体導電粒子 3が捕集されて橋絡する通電状態になる機能を発揮すること になる。また,線状ヒューズでスタートする場合には,オフした後に再びオンする際に ,良好なオン抵抗特性が得られるように,最初から粒子を液体マトリックス 2中に適量 分散させておくこともできる。
[0030] この誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズは,液体マトリックス 2の使用によ るクラックフリー,ボイドフリー,及び高耐電圧化を実現し,高定格電圧を有する二次 電池を保護することができる。また,液体マトリックス 2中での固体導電粒子 3の誘電 泳動力の自己修復特性によって遮断 *限流動作が繰り返されるものである。
[0031] また,電極 4は,材質について種々のものを選定することができ,また,図 4に示す ように,固体導電粒子 3の捕集効率,導電パスの形成及びオフ状態の電気絶縁を考 慮して決定される種々の形状に形成することができる。電極 4は,ガラス基板又は金 属基板上に形成された酸化膜上に Al, Cu, Ag, Auから選ばれる一種又は複数種 の導電性金属力 成る薄膜によって構成することができ,その他, W, Ti,ステンレス 鋼等の高融点材料を用いたり,添加して構成し,繰り返し使用を可能にすることがで きる。また,電極 4は,薄膜に限定する必要はなぐ不平等電界を形成し,粒子が電 極 4と接触しやすい,即
ち,接触抵抗が高くならない形状,例えば,スロープ,階段状等の徐々に高くなる形 状であれば良いものである。電極 4は,高融点材料単体,又は高融点材料を含む合 金とし,耐アーク性ゃ電食に強い材料から作製することができる。また,電極 4の形状 について,図 4には 4種類が示されている。電極 4について,図 4の(a)には,針体 13 と平板 14から構成された互いに対向する電極 4Aが示されている。図 4の(b)には, 棒体 15と凹体 16から構成された互いに対向する電極 4Bが示されている。図 4の(c) には,櫛歯 17,櫛歯 17の歯より多い歯を持つ櫛歯 18から構成された互いに対向す る電極 4Cが示されている。また,図 4の(d)には,棒体 19と棒体 19を嵌合した凹体 2 0から構成された互いに対向する電極 4Dが示されている。図 4において,図 4の左側 に示す電極 4は電極 4間ギャップ長が狭い電極 4A—N, 4B— N, 4じー^¾び40— Nが示されており,また,図 4の右側に示す電極 4は電極 4間ギャップ長が長い電極 4 A—W, 4B-W, 4〇ー 及び40—\ が示されてぃる。電極 4について,電極 4間ギ ヤップ長が狭い電極 4A— N, 4B-N, 4C— N及び 4D— Nは,例えば,電極 4間ギ ヤップ長が 30 x mである。また,電極 4間ギャップ長が長い電極 4A—W, 4Β— W, 4 C— W及び 4D— Wは,例えば,電極 4間ギャップ長が 150 μ ΐη程度である。
[0032] 図 5には,図 4の電極 4Αを用いた場合の液体マトリックス 2中の固体導電粒子 3の 移動状態が示されている。図 5の(a)は,電極 4A間に電圧を印加する前であって, 固体導電粒子 3が液体マトリックス 2中に浮遊するオフ(OFF)状態を示している。ま た,図 5の(b)は,電源 10から電極 4A間に電圧を印加した時に,固体導電粒子 3が 液体マトリックス 2中で連鎖状態に接触したオン (〇N)状態を示している。
[0033] 図 6には,図 4の電極 4Bを用いた場合の液体マトリックス 2中の固体導電粒子 3の 移動状態が示されている。図 6の(a)は,電極 4B間に電圧を印加する前であって,固 体導電粒子 3が液体マトリックス 2中に浮遊するオフ(OFF)状態を示している。また, 図 6の(b)は,電源 10から電極 4B間に電圧を印加した時に,固体導電粒子 3が液体 マトリックス 2中で連鎖状態に接触したオン (〇N)状態を示している。
[0034] 図 7は,各種の電極 4A— N, 4B— N, 4C— N, 4D— N, 4A— W, 4B— W, 4C— W, 4D_Wについて,電極 4間を短絡させるための固体導電粒子 3の個数とオン(〇 N)抵抗の関係を示すグラフである。
図 7に示すように,電極 4の形状の相違,及び電極 4間ギャップ長の相違に伴って 固体導電粒子 3の個数とオン(ON)抵抗が異なっていることが分かる。電極 4C— N が最小のオン(〇N)抵抗を実現していることが分かる。また,電極 4Aと電極 4Bでは, オン (〇N)状態を実現するのに,多数の固体導電粒子 3を必要とし,電極 4間ギヤッ プ空間が広いことが分かる。また,オン (ON)抵抗は,固体導電粒子 3の粒子数の増 加に伴って増加し,接触抵抗が増加することが分かる。また,電極 4Cと電極 4Dでは ,固体導電粒子 3の少ない粒子数でオン (ON)状態を実現することができるが,オン (〇N)抵抗は電極 4Cと電極 4Dとではそれほど相違なく,固体導電粒子 3の粒子の サイズ,形状が均一でないため,固体導電粒子 3の接触状態が異なることが分かり, 接触電気抵抗は必ずしも粒子数だけで決まらないことが分かる。
[0035] 図 8は,各種の電極 4A— N, 4B— N, 4C— N, 4D— N, 4A— W, 4B— W, 4C— W, 4D— Wについて,オフ(OFF)抵抗とオン(ON)抵抗の関係を示すグラフである 図 8に示すように,電極 4の形状の相違,及び電極 4間ギャップ長の相違に伴って, オン(ON)抵抗とオフ(OFF)抵抗とが異なってレ、ること力 S分力る。オン(ON)抵抗と オフ(OFF)抵抗の比 (ROFF/RON)は大きな方がよぐ図中の点線は各比率を表 している。即ち, ROFF/RONは, 140〜3000倍の中にプロットされていることがわ かる。図 8から分かるように,電極 4D— Nが最もよい抵抗変化を示しており
, 3000倍の変化を示していることが分かる。上記に示した電極 4では,電極基板の抵 抗が低いので,オフ(OFF)抵抗は電極基板の抵抗で制限されている。そのため,抵 抗が大きな基板で作製することによって,オフ(OFF)抵抗は更に 10〜100倍大きく することができると考えられる。また,オン (〇N)抵抗は,カーボンナノフアイラーを混 入し,接触電気抵抗を低減することによって,更に低下できるものと考えられる。これ によりオフ(OFF)抵抗は数 100k Ω〜数 Μ Ωのオーダを実現し,また,オン(〇N)抵 抗は πι Ωのオーダを実現されると,抵抗変化比は 108〜109倍大きくなることになる。 産業上の利用可能性
[0036] この発明による誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズは,例えば,携帯電 話,ノート型パソコン等の電子機器,電気自動車の電装品,ハイブリッド自動車等に おける大容量化した高電圧用の二次電池の保護素子として適用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 絶縁容器内に充填された液体マトリックス中に固体導電粒子を流動分散させると共 に互いに対向して電極を配設して PTC限流素子を構成し,前記電極間の電圧印加 で発生する前記固体導電粒子の誘電泳動力によって前記固体導電粒子を前記電 極間に捕集して前記電極間を橋絡する通電状態と,前記液体マトリックス中での前記 固体導電粒子の蒸発 '散開による遮断 ·限流状態とを繰り返し実現し,過電流による 前記固体導電粒子の蒸発'散開による高抵抗状態を形成することによって遮断'限 流動作を実現することを特徴とする誘電泳動力を用いた自己回復性限流ヒューズ。
[2] 前記液体マトリックスは,純水を含む脱イオン化水,絶縁性オイル,絶縁性有機高分 子材料,絶縁性有機高分子材料ゲルから選ばれる一種又は複数種から成るマトリツ タスであることを特徴とする請求項 1に記載の自己回復性限流ヒューズ。
[3] フィラーを構成する前記固体導電粒子は,少なくとも Sn, Zn, In, Bi等の低融点材 料の中から選択される一種又は複数種力 成る材料である力,又は少なくとも Sn, Z n, In, Bi等の低融点材料の中から選択される一種又は複数種とカーボン, Cu, Al, Ag, Au等の低接触電気抵抗材料から選択される一種又は複数種とから成る材料か ら形成されることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の自己回復性限流ヒューズ。
[4] 前記固体導電粒子は,前記低融点材料又は前記低融点材料と前記低接触電気抵 抗材料との混合材料に, W, Ti,ステンレス鋼等の高融点材料をカ卩えられていること を特徴とする請求項 3に記載の自己回復性限流ヒューズ。
[5] 前記固体導電粒子は,前記材料で所定のサイズの粒子に形成されるか,又は前記 電極間を接続する前記材料から成る棒状や板状の固定ヒューズエレメントが前記過 電流によって溶断されて,前記液体マトリックス中に溶断分離されたヒューズエレメン ト片がそれぞれ固化することによって形成されることを特徴とする請求項 3又は 4に記 載の自己回復性限流ヒューズ。
[6] 前記電極は,ガラス基板又は金属基板上に形成された酸化膜上に,少なくとも Al, C u, Ag, Au等の導電性金属材料,又は前記導電性金属材料と W, Ti,ステンレス鋼 等の高融点材料力 構成されていることを特徴とする請求項 1〜5のいずれ力 1項に 記載の自己回復性限流ヒューズ。
[7] 前記絶縁容器には,発生する熱を放散するための放熱板,及び/又はオン時に振 動を与える振動子が取り付けられていることを特徴とする請求項 1〜6のいずれ力 4項 に記載の自己回復性限流ヒューズ。
[8] 前記液体マトリックスの使用によるクラックフリー,ボイドフリー及び高絶縁耐カを実現 し,高耐電圧として高定格電圧を有する二次電池を保護することを特徴とする請求項
:!〜 7のいずれ力 1項に記載の自己回復性限流ヒューズ。
[9] 前記固体導電粒子の前記誘電泳動力の自己修復特性によって遮断 '限流動作と通 電動作とが繰り返されることを特徴とする請求項 1〜8のいずれ力 1項に記載の自己 回復'性限流ヒューズ。
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