WO2005080200A1 - Vorrichtung und verfahren zum abfüllen von flüssigen oder pastösen, stückige anteile aufweisenden sowie von rieselfähigen, schüttfähigen stückigen produkten - Google Patents

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    • B65D2588/645—Large container characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation through walls being deformable

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for filling liquid or pasty, chunky and pourable, pourable chunky products with a storage container, means for opening or closing the trigger of the storage container and a downpipe arranged below the storage container, the downpipe at least has a flexible side wall and that means are provided for mechanically pressing in the at least one side wall of the downpipe.
  • Devices for filling lumpy parts together with liquid or pasty or free-flowing or pourable products are available in many designs on the market and have been known for a long time. They are used to fill the product from a storage container, the drain of which can be closed, through a so-called downpipe, either directly into a packaging container below and later to be closed, or into a metering tube, in order to ensure that the packaging containers are evenly filled, either on a volumetric or gravimetric basis can.
  • a bunker for powdery or granular material is known from DE-AS 10 97 904, which bunkers a device and a method for emptying and describes free-flowing products, a flexible downpipe at the lower end of the container being able to be moved toward or away from one another by means of suitable elements, so that the flexible downpipe can be completely closed.
  • a similar device is known from DE 32 06 003 AI, there too the lower region of a transport or storage container is designed to be flexible by providing straps there. These belts are tightened more or less by means of appropriately articulated rollers in order to change the cross section of the discharge.
  • the object is achieved in a generic device in that the means for mechanically pressing in the side wall of the downpipe have rotatable elements for deforming the downpipe cross-section and in that the elements are driven in rotation about an axis of rotation running essentially parallel to the downpipe.
  • the task is performed in that the means for mechanically pushing in the side wall of the downpipe intermittently deform the flexible side wall of the downpipe inwards in accordance with a defined scheme.
  • the invention has recognized that the disadvantages of known filling devices described above can be reliably avoided by using a downpipe with a flexible side wall in connection with means for mechanically deforming this side wall.
  • the cross-sectional shape of the downpipe is initially irrelevant.
  • a further teaching of the invention thus provides that the downpipe has a polygonal cross section, for example a square cross section, that each flexible side wall is deformable and that separate elements are provided for mechanical pressing in for each side wall. In this way, all side walls of the downpipe are mechanically pressed in, if necessary according to the special sequence diagram to be explained below, so that bridging of the product inside the downpipe or downpipe is reliably excluded.
  • the downpipe has an essentially round cross-section and that the elements for mechanically pressing in the side wall of the downpipe are arranged uniformly distributed over the circumference of the downpipe.
  • the elements for mechanically pressing in the side wall of the downpipe can be arranged rotatably about the downpipe axis in a further embodiment of the invention. This version offers design advantages compared to several push-in elements arranged around the downpipe.
  • the elements for mechanically pressing in the side wall of the downpipe can also be arranged to be displaceable in the axial direction.
  • the various movements on the flexible side wall of the downpipe can also be overlaid in order to achieve particularly favorable effects.
  • the rotatable elements for mechanically pressing in the side wall of the down pipe are in the form of rollers or cams for deforming the down pipe cross section. It is particularly useful if the rollers or cams are driven in rotation and the axis of rotation in runs essentially parallel to the downpipe.
  • a variety of deformation patterns can be realized by attaching a plurality of “camshafts” arranged parallel to the downpipe, each of which has a plurality of cams rotatably arranged one above the other.
  • the procedural solution of the invention provides that the intermittent deformation of the downpipe takes place according to a defined scheme.
  • the deformation of the side wall of the downpipe can take place simultaneously or with a time delay, the means for mechanically pressing in the side wall of the downpipe being able to act uniformly over the entire circumference of the side wall of the downpipe.
  • the constructive solution by means of rollers described above it is possible to arrange a plurality of rollers arranged one above the other around the downpipe, the individual rollers acting on the downpipe at different levels one above the other in such a way that the downpipe is deformed in the sense a peristaltic movement occurs.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention in a schematic side view
  • Fig. 2 shows the device according to the invention from Fig. 1 in plan view and Fig. 3 shows the device according to the invention according to FIGS. 1 and 2 in vertical section.
  • a down pipe 1 is shown schematically in side view, which has at least one flexible side wall 2.
  • a plurality of rollers 4 are provided which are rotatable about an axis of rotation 3 running parallel to the downpipe 1.
  • four rollers 4 are arranged around a drive shaft 5 in the illustrated and in this respect preferred exemplary embodiment, wherein carriers 6 arranged in a cross manner ensure that the rotatable rollers 4 are supported and spaced apart from the drive shaft 5.
  • only four rollers arranged in one plane are shown in FIG. 1.
  • a large number of individual carriers 6 with rollers 4 rotatably arranged thereon are arranged one above the other, as can be seen from FIG. 3.
  • the drive shaft 5 is supported in two bearings 7a and 7b, which are connected to a housing (not shown) via support arms 8a and 8b.
  • the drive shaft is driven by means of a toothed belt 9, which is only indicated.
  • rollers 4 of the individual levels of the device shown in FIG. 3 are arranged radially offset, a wide variety of deformations of the side wall 2 of the downpipe 1 can be achieved.
  • the rollers 4 arranged above can first come into contact with the side wall of the downpipe (not shown in FIG. 3) and then the ones arranged below it. This leads to a kind of walking movement in the direction of transport and is particularly gentle on the product to be transported.
  • rollers 4 it is also conceivable, although not shown, to use cams which, at the same time or at different times or locations, cause the desired deformation of the flexible downpipe 1 from the outside.
  • the downpipe 1 has a rectangular cross section, so that corresponding rollers 4 can act on all four side surfaces 2.
  • the coordinated sequence of the impingement of the individual rollers 4 in relation to the different levels and the different side walls 2 enables a “deformation scheme” of the downspout 1 to be achieved which is tailored to the specific product.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abfüllen von flüssigen oder pastösen, stückige Anteile aufweisenden sowie von rieselfähigen, schüttfähigen stückigen Produkten mit einem Vorratsbehälter, Mitteln zum Öffnen bzw. Verschließen des Abzugs des Vorratsbehälters und einem unterhalb des Vorratsbehälters angeordneten Fallrohr, wobei das Fallrohr (1) wenigstens eine flexible Seitenwand (2) aufweist und dass Mittel zum mechanischen Eindrücken der wenigstens einen Seitenwand (2) des Fallrohres (1) vorgesehen sind. Um beim Abfüllen einen Produktstau im Fallrohr (1) zuverlässig auszuschließen und die Füllgenauigkeit zu erhöhen, weisen die Mittel zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung (2) des Fallrohres (1) drehbare Elemente (4) zur Verformung des Fallrohrquerschnittes auf. Dabei wird die Seitenwand (2) des Fallrohres (1) durch die Mittel zum mechanischen Eindrücken nach einem festgelegten Schema vorübergehend nach innen verformt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen von flüssigen oder pas osen, stückige Anteile aufweisenden sowie von rieselfähigen, schüttfähigen stückigen Produkten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abfüllen von flüssigen oder pastösen, stückige Anteile aufweisenden sowie rieselfähigen, schüttfähigen stückigen Produkten mit einem Vorratsbehälter, Mitteln zum Öffnen bzw. Verschließen des Abzugs des Vorratsbehalters und einem unterhalb des Vorratsbehalters angeordneten Fallrohr, wobei das Fallrohr wenigstens eine flexible Seitenwand aufweist und dass Mittel zum mechanischen Eindrücken der wenigstens einen Seitenwand des Fallrohres vorgesehen sind.
Vorrichtungen zum Abfüllen stückiger Teile gemeinsam mit flüssigen oder pastösen bzw. riesel- oder schüttfähigen Produkten sind in vielerlei Ausführungen auf dem Markt erhältlich und seit langem bekannt. Mit ihnen wird das Produkt aus einem Vorratsbehälter, dessen Abzug verschließbar ist, durch ein sogenanntes Fallrohr entweder unmittelbar in einen darunter befindliche und später zu verschließenden Verpackungsbehälter oder aber in ein Dosierrohr gefüllt, um eine gleichmäßige Befüllung der Verpackungsbehälter entweder auf volumetrischer oder gravimetrischer Basis vornehmen zu können.
So ist aus der DE-AS 10 97 904 ein Bunker für pulverförmiges oder körniges Gut bekannt, welches eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Entleerung schüft- und rieselfähiger Produkte beschreibt, wobei ein flexibles Fallrohr am unteren Ende des Behälters mittels geeigneten Elementen aufeinander zu- oder voneinander wegbewegt werden können, so dass das flexible Fallrohr vollkommen verschlossen werden kann.
Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der DE 32 06 003 AI bekannt, auch dort ist der untere Bereich eines Transport- oder Lagerbehälters flexibel ausgestaltet, indem dort Gurte vorgesehen sind. Diese Gurte werden über entsprechend angelenkte Walzen mehr oder weniger gestrafft, um den Querschnitt des Austrages zu verändern.
Bei beiden vorgenannten bekannten Vorrichtungen wird jedoch eine Bewegung lediglich zweier paralleler Seiten des Fallrohres ermöglicht.
Wenn im folgenden stets nur von einem „Fallrohr" die Rede ist, soll darunter jegliche Ausführung hohler Transportleitungen fallen. Insbesondere soll sich die Erfindung damit auch auf Fallschläuche beziehen, welche komplett aus einem flexiblen Material bestehen.
Während das Abfüllen von flüssigen Produkten in der Regel keinerlei Probleme mit sich bringt, kommt es beim Abfüllen pastöser Produkte, insbesondere dann, wenn sie stückige Anteile aufweisen, immer wieder zu Verstopfungen im Bereich des Fallrohres, da sich das Produkt im Bereich des Fallrohres, also der Stelle mit dem kleinsten Querschnitt, beim Abfüllvorgang verklemmt bzw. verkeilt. Diese „Brückenbildung" führt zu Problemen bei der Abfüllung: Es kommt zu unzureichend gefüllten Packungen (Ausschuss) , Anlagenstillstand und damit zu erhöhtem Wartungsaufwand. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Vorrichtung sowie das entsprechende Verfahren zum Abfüllen so auszugestalten und weiterzubilden, dass ein Produktstau im Fallrohr zuverlässig ausgeschlossen wird. Weiterhin ist erwünscht, dass die Füllgenauigkeit erhöht wird. Auch sollen Beschädigungen der stückigen Anteile des Produktes zuverlässig ausgeschlossen werden.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch, dass die Mittel zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres drehbare Elemente zur Verformung des Fallrohrquerschnittes aufweisen und dass die Elemente rotatorisch um eine im wesentlichen parallel zum Fallrohr verlaufende Rotationsachse angetrieben sind.
Verfahrensmäßig erfolgt die Aufgabe dadurch, dass die Mittel zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres die flexible Seitenwandung des Fallrohres nach einem festgelegten Schema intermittierend nach innen verformen.
Die Erfindung hat erkannt, dass die weiter oben beschriebenen Nachteile bekannter Abfüllvorrichtungen durch die Verwendung eines Fallrohres mit einer flexiblen Seitenwandung in Verbindung mit Mitteln zum mechanischen Verformen dieser Seitenwandung zuverlässig vermieden werden können. Dabei spielt die Querschnittsform des Fallrohres zunächst keine Rolle. So sieht eine weitere Lehre der Erfindung vor, dass das Fallrohr einen mehreckigen Querschnitt, beispielsweise quadratischen Querschnitt aufweist, dass jede flexible Seitenwand verformbar ausgebildet ist und dass für jede Seitenwand separate Elemente zum mechanischen Eindrücken vorgesehen sind. Auf diese Weise werden alle Seitenwandungen des Fallrohres, gegebenenfalls nach weiter unten noch zu erläuterndem speziellen Abfolgeschema, mechanisch eingedrückt, so dass eine Brückenbildung des Produktes im Inneren des Fallrohres oder Fallschlauches zuverlässig ausgeschlossen ist.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Fallrohr einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweist und dass die Elemente zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres gleichmäßig über den Umfang des Fallrohres verteilt angeordnet sind. Bei solchen Fallrohren mit rundem Querschnitt können die Elemente zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres in weiterer Ausgestaltung der Erfindung drehbar um die Fallrohrachse angeordnet sein. Diese Ausführung bietet verglichen mit mehreren um das Fallrohr angeordneten Eindrückelementen konstruktive Vorteile.
In weiterer Ausbildung der Erfindung können die Elemente zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres auch in axialer Richtung verschiebbar angeordnet sein. Die verschiedenen Bewegungen auf die flexible Seitenwandung des Fallrohres lassen sich auch überlagern, um besonders günstige Effekte zu erzielen.
Nach einer weiter bevorzugten Lehre der Erfindung sind die drehbaren Elemente zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres als Rollen oder als Nocken zur Verformung des Fallrohrquerschnittes auf. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Rollen bzw. Nocken rotatorisch angetrieben sind und die Rotationsachse im wesentlichen parallel zum Fallrohr verläuft. Durch das Anbringen mehrerer parallel zum Fallrohr angeordneter „Nockenwellen" um das Fallrohr herum, welche jeweils eine Vielzahl übereinander drehbar angeordneter Nocken aufweist, lassen sich vielfältige Verformungsmuster realisieren.
Wie bereits erwähnt, sieht die verfahrensmäßige Lösung der Erfindung vor, dass die intermittierende Verformung des Fallrohres nach einem festgelegten Schema erfolgt. Hierbei kann die Verformung der Seitenwandung des Fallrohres gleichzeitig oder zeitversetzt erfolgen, wobei die Mittel zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres gleichmäßig über den gesamten Umfang auf die Seitenwandung des Fallrohres einwirken können. So ist es beispielsweise bei der weiter oben beschriebenen konstruktiven Lösung mittels Rollen möglich, eine Mehrzahl von jeweils übereinander angeordneten Rollen um das Fallrohr herum anzuordnen, wobei die einzelnen Rollen in den verschiedenen Ebenen übereinander derart auf das Fallrohr einwirken, dass eine Verformung des Fallrohres im Sinne einer peristaltischen Bewegung erfolgt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung aus Fig. 1 in Draufsicht und Fig. 3 die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 im Vertikalschnitt.
In Fig. 1 ist schematisch in Seitenansicht ein Fallrohr 1 gezeigt, welches wenigstens eine flexible Seitenwand 2 aufweist. Neben dem ein Produkt P mit stückigen Anteilen aufweisenden Fallrohr 1 sind mehrere um eine parallel zum Fallrohr 1 verlaufende Rotationsachse 3 drehbar angeordnete Rollen 4 vorgesehen. Wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, sind im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel vier Rollen 4 um eine Antriebswelle 5 angeordnet, wobei über Kreuz angeordnete Träger 6 für eine Lagerung der drehbaren Rollen 4 und deren Beabstandung zur Antriebswelle 5 sorgen. Zur Verdeutlichung sind in Fig. 1 nur vier in einer Ebene angeordnete Rollen dargestellt. Um nun das Fallrohr 1 auf möglichst seiner gesamten Höhe verformen zu können, sind eine Vielzahl einzelner Träger 6 mit drehbar daran angeordneten Rollen 4 übereinander angeordnet, wie aus Fig. 3 hervorgeht. Dabei ist die Antriebswelle 5 in zwei Lagern 7a und 7b gelagert, welche über Tragarme 8a und 8b mit einem nicht dargestellten Gehäuse verbunden sind. Der Antrieb der Antriebswelle erfolgt im Ausführungsbeispiel mittels eines nur angedeuteten Zahnriemens 9.
Es ist schnell ersichtlich, dass sich, wenn die Rollen 4 der einzelnen Ebenen der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung radial versetzt angeordnet sind, verschiedenste Verformungen der Seitenwandung 2 des Fallrohres 1 erreichen lassen. So können zum Beispiel die oben angeordneten Rollen 4 zuerst mit der in Fig. 3 nicht dargestellten Seitenwandung des Fallrohres in Kontakt treten und danach jeweils die darunter angeordneten. Dies führt zu einer Art walkenden Bewegung in Transportrichtung und ist besonders schonend für das zu transportierende Produkt.
Anstelle der gezeigten Rollen 4 ist, wenn auch nicht dargestellt, ebenfalls die Verwendung von Nocken denkbar, welche gleichzeitig bzw. zeitlich oder örtlich versetzt von außen die gewünschte Verformung des flexiblen Fallrohres 1 bewirken.
Es ist klar, dass mehrere der erfindungsgemäßen Anordnungen um das Fallrohr 1 herum angeordnet sein können. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel hat das Fallrohr 1 einen rechteckigen Querschnitt, so dass entsprechende Rollen 4 auf alle vier Seitenflächen 2 einwirken können. Auch hier kann durch die abgestimmte Abfolge des Auftreffens der einzelnen Rollen 4 bezogen auf die unterschiedlichen Ebenen und die unterschiedlichen Seitenwandungen 2 ein auf das spezielle Produkt abgestimmtes „Verformungsschema" des Fallrohres 1 erzielt werden.

Claims

PA T E N T AN S P RÜ C H E
Vorrichtung zum Abfüllen von flüssigen oder pastösen, stückige Anteile aufweisenden sowie von rieselfähigen, schüttfähigen stückigen Produkten mit einem Vorratsbehälter, Mitteln zum Öffnen bzw. Verschließen des Abzugs des Vorratsbehalters und einem unterhalb des Vorratsbehalters angeordneten Fallrohr (1), wobei das Fallrohr (1) wenigstens eine flexible Seitenwand (2) aufweist und dass Mittel zum mechanischen Eindrücken der wenigstens einen Seitenwand (2) des Fallrohres (1) vorgesehen sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Mittel zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung (2) des Fallrohres (1) drehbare Elemente (4) zur Verformung des Fallrohrquerschnittes aufweisen und dass die Elemente (4) rotatorisch um eine im wesentlichen parallel zum Fallrohr (1) verlaufende Rotationsachse (3) angetrieben sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Fallrohr (1) einen mehreckigen Querschnitt aufweist, dass jede flexible Seitenwand (2) verformbar ausgebildet ist und dass für jede Seitenwand
(2) separate Mittel zum mechanischen Eindrücken vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Fallrohr einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweist und dass die Elemente zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres gleichmäßig über den Umfang des Fallrohres verteilt angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Elemente zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres drehbar um die Fallrohrachse angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Elemente zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung (2) des Fallrohres (1) in axialer Richtung verschiebbar angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Elemente als Rollen (4) ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Elemente als Nocken ausgebildet sind.
8. Verfahren zum Abfüllen von flüssigen oder pastösen, stückige Anteile aufweisenden sowie von rieselfähigen, schüttfähigen stückigen Produkten mittels der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Mittel zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres die flexible Seitenwandung des Fallrohres nach einem festgelegten Schema intermittierend nach innen verformen.
9. Verfahren nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verformung der Seitenwandung des Fallrohres gleichzeitig erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verformung der Seitenwandung des Fallrohres zeitversetzt erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Mittel zum mechanischen Eindrücken der Seitenwandung des Fallrohres gleichmäßig über den gesamten Umfang auf die Seitenwandung des Fallrohres einwirken.
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