WO2005055273A1 - 平面蛍光ランプ - Google Patents

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Masanobu Aizawa
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Lg.Philips Lcd Co., Ltd.
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133604—Direct backlight with lamps

Definitions

  • the present invention relates to a backlight for a liquid crystal display device, which is mounted on the back surface of a liquid crystal display device and irradiates the back surface of the liquid crystal display device to generate luminance on the display surface of the liquid crystal display device which does not emit light.
  • the present invention relates to a flat fluorescent lamp for a large backlight for a large liquid crystal television and the like.
  • backlights for liquid crystal display devices mainly use a combination of a plurality of cold cathode fluorescent lamps and an acrylic light guide plate.
  • An increase in the number of cold cathode fluorescent lamps used due to the large area of the apparatus has been a problem.
  • the flat fluorescent lamp for a liquid crystal knock light described in Non-Patent Document 1 has a problem that a 1-inch type can be produced, but a 5-inch type cannot withstand the outside air pressure.
  • Non-Patent Document 1 Nikkei High-Tech Information, “New Product Topics” dated July 2, 1990, page 21 Disclosure of Invention
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a flat surface capable of withstanding the atmospheric pressure even in a large area, having a uniform surface luminance and emitting light even at low temperatures. It is to realize a fluorescent lamp.
  • the flat fluorescent lamp according to the present invention has a U-shaped groove having a substantially U-shaped cross section, except for a welded portion on the outer periphery and a portion for attaching a member such as a cylindrical electrode.
  • the U-shaped groove and the wavy parallel groove are perpendicular to the rectangular rear glass substrate on which the film is formed, and the U-shaped groove and the wavy parallel groove are in contact on the inner surface with the respective phosphor coatings interposed therebetween.
  • the outer periphery is welded to form a lamp envelope with the glass frame in which the exhaust pipe and other members are sealed in advance, and the lamp envelope is set up so that the u-shaped groove is horizontally long.
  • the exhaust pipe is sealed to the glass frame on the upper side of the installation, and two sets of U-shaped lighting lead wires are welded to the opposite glass frame on the side of the installation by welding multiple sets of cylindrical electrodes, respectively. Seals so as to face each other with a tunnel-shaped cavity formed between the grooves, and seals a heater introduction wire with one or more sets of heater wires connected to the glass frame below the installation.
  • a U-shaped groove with a substantially u-shaped cross section is included in the area excluding the welded part on the outer periphery and the part where the members such as cylindrical electrodes are attached.
  • a rectangular rear glass substrate with multiple rows of grooves and a phosphor coating formed in the area excluding the welded portion on the inner surface is connected to a U-shaped groove and a wavy parallel groove at right angles.
  • the shape groove and the wavy parallel groove are overlapped so as to be in contact with each other with the phosphor coating in between, and the outer periphery is welded to the lamp envelope by sandwiching the glass frame in which the exhaust pipe and other members are sealed in advance.
  • a lighting lead wire obtained by welding a plurality of sets of cylindrical electrodes to opposing glass frames on the side of installation of the flat fluorescent lamp, The structure is sealed so that the tunnel-shaped cavity formed between two rows of u-shaped grooves is sandwiched between them, and a voltage is applied to the light-introducing wire to discharge it, and the phosphor coating in the tunnel-shaped cavity is applied.
  • the u-shaped groove and the wavy parallel groove are overlapped so as to be in contact with each other with the phosphor coating interposed therebetween.
  • the problem is solved by compensating for the partial decrease in brightness by emitting light from the U-shaped groove wall surface, making the surface brightness as a flat fluorescent lamp uniform.
  • flat fluorescent As a means for realizing a flat fluorescent lamp capable of emitting light even at low temperatures, flat fluorescent One or more sets of heater wires connected to a heater frame are connected to the glass frame below the lamp, and energized to heat the enclosed mercury remaining under the lamp when the lamp is turned off. The problem is solved by sufficiently evaporating even below the freezing point and causing the phosphor coating to emit light brightly.
  • the present invention realizes a best mode for carrying out the invention described below, and implements means for solving the above-mentioned problems, thereby achieving a structure capable of withstanding an external pressure even in a large area.
  • the present invention has an effect of realizing a flat fluorescent lamp for a large backlight for a large liquid crystal television or the like, which is uniform and can emit light even at a low temperature.
  • a plurality of U-shaped grooves having a substantially U-shaped cross section are formed in parallel in a range excluding a welded portion on the outer periphery and a portion where a member such as a cylindrical electrode is attached.
  • the rectangular rear glass substrate on which the phosphor coating is formed in the area excluding the welded part on the inner surface is connected to the U-shaped groove and the wavy parallel groove at right angles to the U-shaped groove and the wavy parallel groove. Are overlapped so that they contact each other with the phosphor coatings in between, and the outer periphery is welded to form a lamp envelope with the glass frame in which exhaust pipes and other members are sealed in advance, and a u-shaped groove is formed.
  • the lamp envelope is set up in a horizontal orientation, the upper glass An exhaust pipe was sealed to the frame, and lighting lead lines, which were formed by welding multiple sets of cylindrical electrodes, were formed between two rows of U-shaped grooves, respectively, on the opposite glass frame on the side of the installation.
  • FIG. 1 is a plan view showing Embodiment 1 of a flat fluorescent lamp according to the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1.
  • a plurality of U-shaped grooves having a substantially U-shaped cross section are formed in parallel in a range excluding a welding portion on an outer periphery and a mounting portion of a member such as a cylindrical electrode, and welding on an inner surface side.
  • the U-shaped groove and the wavy parallel groove are perpendicular to each other, and the U-shaped groove and the wavy parallel groove are perpendicular to each other.
  • the phosphor coating is overlapped so as to be in contact with it, and the outer periphery is welded to sandwich the glass frame in which the exhaust pipe and other members have been sealed beforehand to form a lamp envelope.
  • the glass frame A pair of cylindrical electrodes are welded to the opposite glass frame on the side of the installation where the exhaust pipe is sealed.
  • the heater is connected so that one or more sets of heater wires are connected to the glass frame on the lower side of the installation. It has a structure that can withstand the atmospheric pressure even in a large area, has a uniform surface brightness, and realizes a flat fluorescent lamp capable of emitting light even at low temperatures.
  • Example 1 as the best mode for carrying out the present invention covers a region excluding a welded portion on the outer periphery and a member attaching portion such as a cylindrical electrode.
  • the wavy parallel grooves are orthogonal to each other, and the U-shaped grooves and the wavy parallel grooves are overlapped on the inner surface so that they contact each other with the phosphor coating 4 and the phosphor coating 5 interposed therebetween.
  • the outer periphery is welded to sandwich the attached glass frame 3 to form a lamp envelope, and the U-shaped groove is elongated horizontally.
  • the exhaust pipe 6 was sealed to the glass frame 3 on the upper side of the installation, and a plurality of sets of cylindrical electrodes 8 were welded to the opposite glass frame 3 on the installation side.
  • the lighting lead wires 7 are sealed so as to face each other with a tunnel-shaped cavity formed between two rows of U-shaped grooves, and one pair or It has a structure in which the heater lead-in wire 9 connected to multiple sets of heater wires 10 is sealed, and has a structure that can withstand the external atmospheric pressure even in a large area, has a uniform surface brightness, and can emit light even at low temperatures. It realizes a fluorescent lamp.
  • the depth of the U-shaped groove is set to be deeper than the depth of the wavy parallel groove within the predetermined thickness range of the lamp envelope, so that the cross-sectional area of the tunnel-shaped cavity is increased. We are careful about.
  • Example 1 will be described in more detail.
  • U-shaped groove and wavy parallel groove are straight
  • the U-shaped groove and the wavy parallel groove are overlapped on the inner surface so that they contact each other with the phosphor coating 4 and the phosphor coating 5 interposed therebetween.
  • the outer periphery is welded to form a lamp envelope.
  • the front glass substrate 1 is reinforced by forming multiple rows of U-shaped grooves in parallel, and corrugated parallel grooves are formed.
  • the rear glass substrate 2 is reinforced, and the U-shaped grooves and the wavy parallel grooves are orthogonal to each other, and the U-shaped grooves and the wavy parallel grooves are formed on the inner surface side of the phosphor coating 4 and the phosphor coating 5
  • the pressure resistance of the lamp enclosure is improved, and a flat fluorescent lamp having a structure that can withstand the external atmospheric pressure even in a large area is realized.
  • the best mode of forming the exhaust pipe 6 is as shown in Figs. 1 and 2, in which the glass pipe is sealed to the glass frame 3 on the upper side of the installation of the flat fluorescent lamp to form the exhaust pipe 6.
  • This enables exhaust of the flat fluorescent lamp and sealing of an inert gas (not shown) such as neon or argon and mercury (not shown). Further, the effect of sealing on the upper side of the installation can prevent mercury from entering and staying in the exhaust pipe 6.
  • an inert gas such as neon or argon and mercury
  • FIG. 1 The best mode for realizing a flat fluorescent lamp having a uniform surface luminance is shown in Figs. 1, 2 and 3, in which an opposing glass frame 3 on the side of the flat fluorescent lamp is installed.
  • a pair of cylindrical electrodes 7 are welded to each other and lead-in wires 7 are sealed so that they face each other with a tunnel-shaped cavity formed between two rows of U-shaped grooves.
  • three separately prepared lighting devices (not shown)
  • three rows of fluorescent discharges are generated between the three sets of cylindrical electrodes 8.
  • the non-light-emitting portion lowers the brightness at the bottom of the U-shaped groove, by supplementing the brightness with the light emission from the U-shaped groove wall surface, a flat fluorescent lamp having a uniform surface brightness can be realized.
  • the number of rows of U-shaped grooves and corrugated parallel grooves should be increased, and the number of lighting lead-ins 7 to which the cylindrical electrodes 8 were welded should be further increased from three sets. ⁇ .
  • the reason why the U-shaped groove is formed on the front glass substrate 1 instead of the wavy parallel groove is that the U-shaped groove can set the width of the tunnel-shaped cavity wider, and the cylindrical electrode 8 Since it is possible to increase the area of the phosphor coating film in which the welded light-introducing lead wire 7 can emit light in a group, it is possible to increase the luminous efficiency of the flat fluorescent lamp.
  • the depth of the U-shaped groove may be set to be deeper than the depth of the wavy parallel groove within the predetermined thickness range of the lamp envelope to increase the cross-sectional area of the tunnel-shaped cavity. Thus, the luminous efficiency of the flat fluorescent lamp can be increased.
  • FIGS. 1 and 2 The best mode for realizing a flat fluorescent lamp capable of emitting light even at a low temperature is as shown in FIGS. 1 and 2, in which a heater wire 10 is connected to a glass frame 3 below the flat fluorescent lamp installation.
  • the heater introduction wire 9 is sealed and the heater wire 10 is energized through the heater introduction wire 9 to heat the mercury that has accumulated under the lamp when the lamp is turned off and sufficiently evaporate.
  • the number of heater introduction lines 9 connected to the heater wires 10 may be increased from one set to a plurality of sets.
  • the heater wire 10 is a round wire or a band wire as shown in FIGS.
  • the material of the heater wire is generally tungsten, molybdenum, etc. 1S
  • zirconium is most suitable. Since zirconium has a getter effect at a temperature of approximately 200 ° C and a temperature of approximately 600 ° C, the use of zirconium has a heater effect as well as a getter effect. It is possible to remove carbon, carbon monoxide, water vapor, etc., and it is expected that the performance and quality of the flat fluorescent lamp will be further improved.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)

Description

明 細 書
平面蛍光ランプ
技術分野
[0001] 本発明は、液晶表示装置の裏面に装着して、液晶表示装置の裏面を照射すること で、自発光しない液晶表示装置の表示面に輝度を発生させるための液晶表示装置 用バックライトに関するものであり、特に、大型液晶テレビ等を対象とした大型バックラ イト用の平面蛍光ランプに係るものである。
背景技術
[0002] 現在の液晶表示装置用バックライトは、復数本の冷陰極蛍光ランプとアクリル製導 光板とを組み合わせたものが主流となっているが、導光板による光の損失や、液晶表 示装置の大面積ィ匕に伴う冷陰極蛍光ランプの使用本数増加等が問題となっている。 1個のランプで液晶表示装置用バックライトの役割を果たす平面蛍光ランプは、従来 、実用化が困難であった。実施例として、非特許文献 1に記載の液晶ノ ックライト用 平面蛍光ランプは、 1インチ型は生産可能だが、 5インチ型では外気圧に耐えられな いことが課題となっていた。
非特許文献 1 :日経ハイテク情報、 90年 7月 2日付「新製品トピックス] 21頁 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 従来技術の上述のような状況に鑑みて、本発明が解決しょうとする課題は、大面積 でも外気圧に耐えられる構造で、表面輝度が均一で、低温でも明るく発光可能な平 面蛍光ランプを実現することである。
課題を解決するための手段
[0004] 課題を解決するための手段として、本発明による平面蛍光ランプは、外周の溶着部 分と円筒電極等部材取り付け部分を除いた範隨こ、断面が略 U字形の U形溝を平 行に複数列形成し、内面側の溶着部分を除いた範囲に蛍光体塗膜を形成した四角 形の前面ガラス基板と、外周の溶着部分と円筒電極等部材取り付け部分を除いた範 囲に、波状の平行溝を複数列形成し、内面側の溶着部分を除いた範囲に蛍光体塗 膜を形成した四角形の後面ガラス基板とを、 U形溝と波状の平行溝とが直交し、内面 側で U形溝と波状の平行溝とがそれぞれの蛍光体塗膜を挟んで接触するように重ね 合わせ、予め排気管等部材を封着したガラス枠を挟んで、外周部分を溶着してラン プ封体を形成するものとし、 u形溝が横長となる向きでランプ封体を立てて設置した とき、設置上側となるガラス枠に、排気管を封着し、設置横側となる対向するガラス枠 に、複数組の円筒電極を溶接した点灯用導入線を、それぞれ、二列の U形溝の間に 形成されたトンネル状の空洞を挟んで対向するように封着し、設置下側となるガラス 枠に、一組又は複数組のヒータ線を接続したヒータ用導入線を封着した構造とするも のである。
[0005] 次に、個々の手段について説明する。大面積でも外気圧に耐えられる構造の平面 蛍光ランプを実現するための手段として、外周の溶着部分と円筒電極等部材取り付 け部分を除 ヽた範囲に断面が略 u字形の U形溝を平行に複数列形成し、内面側の 溶着部分を除いた範囲に蛍光体塗膜を形成した四角形の前面ガラス基板と、外周 の溶着部分と円筒電極等部材取り付け部分を除いた範囲に波状の平行溝を複数列 形成し、内面側の溶着部分を除いた範囲に蛍光体塗膜を形成した四角形の後面ガ ラス基板とを、 U形溝と波状の平行溝とが直交し、内面側で U形溝と波状の平行溝と がそれぞれの蛍光体塗膜を挟んで接触するように重ね合わせ、予め排気管等部材 を封着したガラス枠を挟んで、外周部分を溶着してランプ封体を形成することで、優 れた耐圧性能を実現し、課題を解決するものである。
[0006] 表面輝度が均一な平面蛍光ランプを実現するための手段として、平面蛍光ランプ の設置横側となる対向するガラス枠に、複数組の円筒電極を溶接した点灯用導入線 を、それぞれ、二列の u形溝の間に形成されるトンネル状の空洞を挟んで対向するよ うに封着した構造とし、点灯用導入線に電圧を加え放電させ、トンネル状の空洞内の 蛍光体塗膜を発光させることで、 u形溝と波状の平行溝とがそれぞれの蛍光体塗膜 を挟んで接触するように重ね合わせたことで生じた蛍光体塗膜の非発光部による u 形溝底部の部分的な輝度低下を、 U形溝壁面の発光によって補い、平面蛍光ランプ としての表面輝度を均一なものとし、課題を解決するものである。
[0007] 低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプを実現するための手段として、平面蛍光 ランプの設置下側となるガラス枠に、一組又は複数組のヒータ線を接続したヒータ用 導入線を封着し、通電して、消灯時にランプ設置下側に滞留した封入水銀を加熱し 、氷点下においても十分に蒸発させ、蛍光体塗膜を明るく発光させることで、課題を 解決するものである。
発明の効果
[0008] 本発明は、後記する発明を実施するための最良の形態の実現によって、前記した 課題を解決するための手段を実行することで、大面積でも外気圧に耐えられる構造 で、表面輝度が均一で、低温でも明るく発光可能な、大型液晶テレビ等を対象とした 大型バックライト用の平面蛍光ランプを実現する効果を奏するものである。
発明を実施するための最良の形態
[0009] 本発明を実施するための最良の形態は、外周の溶着部分と円筒電極等部材取り 付け部分を除いた範囲に断面が略 U字形の U形溝を平行に複数列形成し、内面側 の溶着部分を除いた範囲に蛍光体塗膜を形成した四角形の前面ガラス基板と、外 周の溶着部分と円筒電極等部材取り付け部分を除いた範囲に波状の平行溝を複数 列形成し、内面側の溶着部分を除いた範囲に蛍光体塗膜を形成した四角形の後面 ガラス基板とを、 U形溝と波状の平行溝とが直交し、内面側で U形溝と波状の平行溝 とがそれぞれの蛍光体塗膜を挟んで接触するように重ね合わせ、予め排気管等部材 を封着したガラス枠を挟んで、外周部分を溶着してランプ封体を形成するものとし、 u 形溝が横長となる向きでランプ封体を立てて設置したとき、設置上側となるガラス枠 に、排気管を封着し、設置横側となる対向するガラス枠に、複数組の円筒電極を溶 接した点灯用導入線を、それぞれ、二列の U形溝の間に形成されたトンネル状の空 洞を挟んで対向するように封着し、設置下側となるガラス枠に、一組又は複数組のヒ 一タ線を接続したヒータ用導入線を封着した構造としたものであり、大面積でも外気 圧に耐えられる構造で、表面輝度が均一で、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ラ ンプを実現するものである。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]本発明による平面蛍光ランプの実施例 1を示す平面図である。
[図 2]図 1の A— A断面図である。 [図 3]図 1の B— B断面図である
符号の説明
1 前面ガラス基板
2 後面ガラス基板
3 ガラス枠
4 蛍光体塗膜 (前面ガラス基板側)
5 蛍光体塗膜 (後面ガラス基板側)
6 排気管
7 点灯用導入線
8 円筒電極
9 ヒータ用導入線
10 ヒータ線
11 板ばね
本発明を実施するための最良の形態は、外周の溶着部分と円筒電極等部材取り 付け部分を除いた範囲に断面が略 U字形の U形溝を平行に複数列形成し、内面側 の溶着部分を除いた範囲に蛍光体塗膜を形成した四角形の前面ガラス基板と、外 周の溶着部分と円筒電極等部材取り付け部分を除いた範囲に波状の平行溝を複数 列形成し、内面側の溶着部分を除いた範囲に蛍光体塗膜を形成した四角形の後面 ガラス基板とを、 U形溝と波状の平行溝とが直交し、内面側で U形溝と波状の平行溝 とがそれぞれの蛍光体塗膜を挟んで接触するように重ね合わせ、予め排気管等部材 を封着したガラス枠を挟んで、外周部分を溶着してランプ封体を形成するものとし、 U 形溝が横長となる向きでランプ封体を立てて設置したとき、設置上側となるガラス枠 に、排気管を封着し、設置横側となる対向するガラス枠に、複数組の円筒電極を溶 接した点灯用導入線を、それぞれ、二列の U形溝の間に形成されたトンネル状の空 洞を挟んで対向するように封着し、設置下側となるガラス枠に、一組又は複数組のヒ 一タ線を接続したヒータ用導入線を封着した構造としたものであり、大面積でも外気 圧に耐えられる構造で、表面輝度が均一で、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ラ ンプを実現するものである。 実施例 1
[0013] 本発明を実施するための最良の形態としての実施例 1は、図 1、図 2及び図 3に示 すように、外周の溶着部分と円筒電極等部材取り付け部分を除いた範囲に断面が略 U字形の U形溝を平行に複数列形成し、内面側の溶着部分を除いた範囲に蛍光体 塗膜 4を形成した四角形の前面ガラス基板 1と、外周の溶着部分と円筒電極等部材 取り付け部分を除いた範囲に波状の平行溝を複数列形成し、内面側の溶着部分を 除いた範囲に蛍光体塗膜 5を形成した四角形の後面ガラス基板 2とを、 U形溝と波状 の平行溝とが直交し、内面側で U形溝と波状の平行溝とが蛍光体塗膜 4と蛍光体塗 膜 5を挟んで接触するように重ね合わせ、予め排気管等部材を封着したガラス枠 3を 挟んで、外周部分を溶着してランプ封体を形成するものとし、 U形溝が横長となる向 きでランプ封体を立てて設置したとき、設置上側となるガラス枠 3に、排気管 6を封着 し、設置横側となる対向するガラス枠 3に、複数組の円筒電極 8を溶接した点灯用導 入線 7を、それぞれ、二列の U形溝の間に形成されたトンネル状の空洞を挟んで対 向するように封着し、設置下側となるガラス枠 3に、一組又は複数組のヒータ線 10を 接続したヒータ用導入線 9を封着した構造としたものであり、大面積でも外気圧に耐 えられる構造で、表面輝度が均一で、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプを 実現するものである。
尚、ランプ封体形成のための外周部分の溶着は、フリットガラスを介して行った方が 容易である。ここで、実施例 1では、ランプ封体の所定の厚さの範囲で、 U形溝の深さ を波状の平行溝の深さより深く設定して、トンネル状の空洞の断面積を大きくするよう に配慮している。
[0014] 実施例 1について更に詳細に説明する。大面積でも外気圧に耐えられる構造の平 面蛍光ランプ実現のための最良の形態は、図 1、図 2及び図 3に示すように、外周の 溶着部分と円筒電極等部材取り付け部分を除いた範囲に断面が略 U字形の U形溝 を平行に複数列形成し、内面側の溶着部分を除いた範囲に蛍光体塗膜 4を形成し た四角形の前面ガラス基板 1と、外周の溶着部分と円筒電極等部材取り付け部分を 除いた範囲に波状の平行溝を複数列形成し、内面側の溶着部分を除いた範囲に蛍 光体塗膜 5を形成した四角形の後面ガラス基板 2とを、 U形溝と波状の平行溝とが直 交し、内面側で U形溝と波状の平行溝とが蛍光体塗膜 4と蛍光体塗膜 5を挟んで接 触するように重ね合わせ、予め排気管等部材を封着したガラス枠 3を挟んで、外周部 分を溶着してランプ封体を形成した構造としたものであり、 U形溝を平行に複数列形 成したことで前面ガラス基板 1を補強し、波状の平行溝を複数列形成したことで後面 ガラス基板 2を補強し、 U形溝と波状の平行溝を直交させ、内面側で U形溝と波状の 平行溝とが蛍光体塗膜 4と蛍光体塗膜 5を挟んで接触するようにしたことで、ランプ封 体の耐圧性能を優れたものとし、大面積でも外気圧に耐えられる構造の平面蛍光ラ ンプを実現するものである。
[0015] 排気管 6形成の最良の形態は、図 1及び図 2に示すように、平面蛍光ランプの設置 上側となるガラス枠 3に、ガラス管を封着して、排気管 6としたものであり、平面蛍光ラ ンプの排気と、ネオン、アルゴン等の不活性ガス（図示省略）と水銀（図示省略)の封 入を可能とするものである。又、設置上側に封着した効果で、排気管 6への水銀の侵 入と滞留を防止できる。尚、図 1及び図 2に示す排気管 6は、封止済みの形態を示し たものである。
[0016] 表面輝度が均一な平面蛍光ランプ実現のための最良の形態は、図 1、図 2及び図 3 に示すように、平面蛍光ランプの設置横側となる対向するガラス枠 3に、三組の円筒 電極 7を溶接した点灯用導入線 7を、それぞれ、二列の U形溝の間に形成されたトン ネル状の空洞を挟んで対向するように封着した構造としたものであり、別に用意した 三台の点灯装置（図示省略）によって、点灯用導入線 7に電圧を加えることで、三組 の円筒電極 8の間で、三列の蛍光放電が発生する。即ち、トンネル状の空洞を貫通 するように三列のグロ一放電が走り、水銀蒸気が紫外線を発し、トンネル状の空洞内 の蛍光体塗膜 4が発光することとなり、同時に波状の平行溝の内面に形成した蛍光 体塗膜 5も発光することとなる。尚、 U形溝と波状の平行溝とが蛍光体塗膜 4と蛍光体 塗膜 5を挟んで接触した部分に、蛍光体塗膜 4と蛍光体塗膜 5の非発光部が生じ、こ の非発光部が U形溝底部の輝度を低下させることとなるが、 U形溝壁面の発光によ つて輝度を補うことで、表面輝度が均一な平面蛍光ランプを実現できることとなる。こ こで、平面蛍光ランプの面積を拡大するときは、 U形溝と波状の平行溝の列を増加し 、円筒電極 8を溶接した点灯用導入線 7を三組から更に増加させればょ ヽ。 [0017] 前記したように、前面ガラス基板 1に、波状の平行溝ではなく U形溝を形成した理由 は、 U形溝の方がトンネル状の空洞の幅を広く設定でき、円筒電極 8を溶接した点灯 用導入線 7がー組で発光させられる蛍光体塗膜の面積をより大きくできることができる ので、平面蛍光ランプの発光効率を高めることが可能だ力 である。又、前記したよう に、ランプ封体の所定の厚さの範囲で、 U形溝の深さを波状の平行溝の深さより深く 設定して、トンネル状の空洞の断面積を大きくすることでも、平面蛍光ランプの発光 効率を高めることが可能となる。更に、丸管の蛍光ランプについてではある力 古文 献 (文献名不詳）に、「管径を部分的に複数箇所絞ることで輝度を増加できる」との記 載があり、本発明による平面蛍光ランプの後面ガラス基板 2の波状の平行溝が、同様 の効果を生むものと期待できる。ここで、平面蛍光ランプの前面に光拡散板を装着し 、後面に光反射板を装着することで、更に発光効率を高め、表面輝度を均一なものと することが可能となる。
[0018] ここで、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプ実現のための最良の形態を説明 する前に、蛍光ランプの低温点灯について説明する。周囲温度が氷点下の場合、一 般的に蛍光ランプは明るい点灯が困難となる。理由は、ランプ内部の水銀が氷点下 では十分に蒸発しないため、紫外線の発生が少なぐ蛍光体塗膜が十分に発光しな いからである。特に、平面蛍光ランプでは、点灯中に蒸発していた水銀が、ランプ消 灯時には冷えて落下し、ランプ設置下側に滞留するため、設置上側には水銀がほと んど存在しなくなるので、再点灯が非常に困難となる。
[0019] 低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプ実現のための最良の形態は、図 1及び 図 2に示すように、平面蛍光ランプの設置下側となるガラス枠 3に、ヒータ線 10を接続 したヒータ用導入線 9を封着した構造としたものであり、ヒータ用導入線 9を通してヒー タ線 10に通電することで、消灯時にランプ設置下側に滞留した水銀を加熱し、十分 に蒸発させることが可能となり、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプを実現で きることとなる。尚、平面蛍光ランプの面積を拡大するときは、ヒータ線 10を接続したヒ ータ用導入線 9を一組から複数組に増カロさせればよい。ここで、ヒータ線 10は、図 1 及び図 2に示すような丸線か又は帯線とし、弛み防止のため板ばね 11を介して接続 することが望ましい。ヒータ線の材質は、タングステン、モリブデン等が一般的である 1S 特に、ジルコニウムが最適である。ジルコニウムは、略 200°C力も略 600°Cの範 囲においてゲッタ作用を起こすので、ジルコニウムを使用することで、ヒータ作用と共 に、ゲッタ作用によりランプ内の残留有害ガスである二酸ィヒ炭素、一酸化炭素、水蒸 気等を除去することが可能となり、平面蛍光ランプの性能と品質の更なる向上が期待 できるものである。
産業上の利用可能性
最近、日本、韓国及び台湾における液晶表示装置の開発競争は、益々活発なもの になってきており、液晶表示装置と、そのバックライトは、産業として益々発展して行く ものと思われる。本発明による平面蛍光ランプが、開発に成功し、量産化できれば、 ノ ックライトとして大いに利用されるものと考えられる。

Claims

請求の範囲
外周の溶着部分と円筒電極等部材取り付け部分を除いた範囲に断面が略 u字形 で互いに平行な U形溝を複数列有し、内面側の溶着部分を除いた範囲に蛍光体塗 膜 (4)を有する四角形の前面ガラス基板（ 1)と、
外周の溶着部分と円筒電極等部材取り付け部分を除いた範囲に波状の平行溝を 複数列有し、内面側の溶着部分を除 、た範囲に蛍光体塗膜 (5)を有する四角形の 後面ガラス基板 (2)とを、
U形溝と波状の平行溝とが直交し、内面側で U形溝と波状の平行溝とが蛍光体塗 膜 (4)と蛍光体塗膜 (5)を挟んで接触するように重なり合う位置に備え、
排気管部材を封着したガラス枠 (3)を挟んで、前面ガラス基板 (1)と後面ガラス基 板 (2)の外周部分が溶着されたランプ封体を有し、
U形溝が横長となる向きでランプ封体を立てて設置したときに設置上側となるガラス 枠 (3)に、排気管 (6)を備え、設置横側となる対向するガラス枠 (3)に複数組の円筒 電極 (8)を溶接した点灯用導入線 (7)を、それぞれ、二列の U形溝の間に形成され たトンネル状の空洞を挟んで対向するように備え、設置下側となるガラス枠 (3)に、一 組又は複数組のヒータ線（10)を接続したヒータ用導入線 (9)を備えた平面蛍光ラン プ。
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