WO2005015591A1 - Schalter, insbesondere mikroschalter - Google Patents

Schalter, insbesondere mikroschalter Download PDF

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WO2005015591A1
WO2005015591A1 PCT/DE2004/001754 DE2004001754W WO2005015591A1 WO 2005015591 A1 WO2005015591 A1 WO 2005015591A1 DE 2004001754 W DE2004001754 W DE 2004001754W WO 2005015591 A1 WO2005015591 A1 WO 2005015591A1
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contact
rocker
switch according
actuator
holding members
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PCT/DE2004/001754
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marco Döbrich
Andreas Falk
Werner Dengler
Original Assignee
Saia-Burgess Oldenburg Gmbh & Co. Kg
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/56—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state upon the next application of operating force
    • H01H13/60—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state upon the next application of operating force with contact-driving member moved alternately in opposite directions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
    • H01H13/36—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using flexing of blade springs
    • H01H13/365—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using flexing of blade springs having a symmetrical configuration

Definitions

  • the invention relates to a switch, in particular a microswitch, with at least one contact element.
  • Switches are required to open and close electrical circuits and to connect or disconnect electrical circuits. Such circuits are arranged in household electronics devices and increasingly also in motor vehicles. In motor vehicles in particular, electronic drives, such as servomotors and the like, are used to provide a number of comfort functions.
  • the invention has for its object to show a switch of the type mentioned, which has a high switching reliability with a preferably given miniaturization, wherein it should be formed from a few components.
  • This object is achieved in that the contact element is a pretensioned contact rocker which can be brought into two defined, stable positional states and which has at least one contact region which can be brought into conductive contact with an electrical conductor.
  • the switching function of the switch according to the invention is performed by the contact element, which can be brought into various stable switching states. By switching the contact element into another stable switching state, a circuit can be opened or closed or can be switched between different circuits.
  • the contact element is designed according to the invention as a contact rocker.
  • the contact rocker is pre-tensioned, due to this pre-tensioning it can assume two defined positions. In a positional state, for. B. closed a circuit, while in the other position
  • Circuit can be opened. To close the circuit, the contact area of the contact rocker is brought into conductive contact with an electrical conductor.
  • a high switching reliability can be provided in a compact design by a contact element assuming two defined position states.
  • This switching function is provided with only one component, namely the prestressed contact rocker, so that the number of components arranged in the switch according to the invention is reduced. A high switching function with low switching noise is nevertheless guaranteed.
  • the contact rocker is a resiliently configured sheet metal strip which has a contact area at at least one free end.
  • the contact rocker can be formed in a simple manner by means of a sheet metal strip.
  • the sheet metal strip is electrically conductive, so that contact areas can be arranged at a free end, preferably at both free ends of this sheet metal strip. By laying the free ends of the metal strip against other electrical conductors An electrical line flow is established via these contact areas.
  • the contact rocker can also be made of plastic and carry electrically conductive contacts. Another development of the invention provides that the contact rocker is pretensioned in a central region of its longitudinal extent.
  • the pretensioning Due to the pretensioning of the contact rocker in a central area, the pretensioning has an effect on contact areas preferably arranged at both free ends of the contact rocker. Due to the central bias, the free ends of the contact rocker can be led out of a plane of the contact rocker. Depending on the position taken, the two free ends are arranged in a level below or in a level above the central area of the contact rocker. Due to the preload, an approximately parabolic design is introduced into the contact rocker.
  • a further development of the invention provides that the central region of the contact rocker is held by holding members, the distance from which is less than the length of the section of the contact rocker arranged between the holding members.
  • the holding members perform a double function. On the one hand, they hold the
  • the holding members are preferably two mutually spaced projections with which the contact rocker can be brought into a positively locking system.
  • the space required for the central section of the contact rocker is formed between the projections, in which the central section can assume the two positional states.
  • the upper end of each projection preferably has a slot in which the Contact rocker can be inserted with a section whose width is reduced compared to the width of the section between the holding members. If the contact rocker can be inserted into the slot with a narrower section, the central widened section of this contact rocker can rest against a holding member.
  • the widening of the central area of the contact rocker is, for example, shoulder-shaped, these shoulders can then fit positively on the holding members.
  • the holding members are formed by the U-legs of a U-profile fastened with its base on a carrier body.
  • Holding members are provided by a component, so that the number of components is further reduced. This one-piece design also allows the distance between the two holding members to be formed precisely.
  • the carrier body is preferably provided by the bottom of a housing in which the components of the switch are accommodated.
  • Housing wall can be formed by a key cap.
  • At least one actuating element is assigned to the contact element and that the actuating element is a rotatably mounted actuator rocker which can be brought into two positional states, in one positional state converting the contact element into a first switching state and in the other Position state the contact element in a second switching state.
  • the transfer of the contact rocker to one or the other state is achieved in the switch according to the invention according to this development by the actuating element, which is designed as an actuator rocker.
  • the actuator rocker is rotatable, preferably in rotary recordings, in which it can be brought into two positional states.
  • the actuator rocker acts on the contact rocker, z. B. is achieved that the actuator rocker opens the contact rocker in one position and closes the contact rocker in the other position.
  • the few components of the switch according to the invention namely the The contact rocker and the actuator rocker can be miniaturized. A very small actuator rocker can nevertheless be designed and accommodated in such a way that it can reliably influence the contact rocker. Despite the few components, high switching reliability is guaranteed.
  • the actuator rocker is an elongated profile body which has at its free ends coaxially aligned bearing journals.
  • the actuator rocker is provided with sufficient mechanical strength.
  • the actuator rocker can be rotatably received via the bearing pins arranged on the free ends of the profile body.
  • Bearing pins have a radially symmetrical design and that the actuator rocker is positively connected to the contact rocker. By introducing a force into the actuator rocker, the contact rocker can be brought out of one position and transferred to the other position.
  • each contact area preferably being designed as a depression.
  • the key cap can engage in a recess and thereby exert a defined pressure on the actuator rocker.
  • two depressions are formed directly next to one another in the region of each end of the actuator rocker.
  • the keycap points to one next development, at least one profile element foot, which has an arm portion engaging in the recesses.
  • a safe switching of the contact rocker is made possible by the action of this actuator rocker on the contact rocker. Due to the actuator rocker and the contact rocker, a small number of components are required, which are robust and can nevertheless be minimized.
  • Tilting the actuator rocker produces only a small switching noise.
  • the housing provides the necessary sling gear for mounting the actuator rocker with its pins.
  • FIGS. 2 to 5 perspective views or partial views of the microswitch according to FIG. 1.
  • the housing in Fig. 1 consists of a trough-like housing body 1, which has a cuboid shape.
  • a wall of the housing body 1 is formed by a rectangular key cap 2.
  • Electrical conductors 3 project outward from the housing body 1, these electrical conductors 3 are part of an extrusion-coated lead frame.
  • the housing has a length of 30 mm, a width of 15 mm and a depth of 9 mm.
  • FIG. 2 shows that an electrically conductive contact element and an actuating element acting on the contact element are arranged in the interior of the housing body 1.
  • the contact element is designed as a contact rocker 4.
  • the contact rocker 4 is formed from a sheet metal strip which has a parabolic bias over its longitudinal extent.
  • the contact rocker 4 is received in holding members 5, the distance between the holding members 5 being less than the longitudinal section of the contact rocker 4 between these holding members 5.
  • the metal strip of the contact rocker 4 is widened, as a result of which contact shoulders are formed, with which the contact rocker 4 to the
  • Holding members 5 abuts. For this purpose, a slot is made in the holding members 5, into which the contact rocker 4 is inserted. Below the free ends of the contact rocker 4, electrical line sections 6 are shown, with which the contact rocker can enter the electrical line (FIG. 2a).
  • the actuating element accommodated in the interior of the housing body 1 is designed as an actuator rocker 7.
  • the actuator rocker 7 is a profile element that has a longitudinal extension.
  • pins 8 are provided, by means of which the actuator rocker 7 can be inserted into corresponding rotary receptacles 9 connected in one piece to the housing body 1.
  • the actuator rocker 7 has on one longitudinal side between the pins 8 laterally projecting claws 10, in which the contact rocker 4 is inserted with its area between the holding members 5.
  • Fig. 2a shows in an enlarged scale that the claws 10 overlap a side edge of the contact rocker 4.
  • 2 and 2a also show that 7 depressions 11 are provided on the top of the actuator rocker. Two depressions 11 are assigned to each free end of the actuator rocker 7.
  • An arm section 12 of a profile element foot 13 which interacts with the pushbutton 2 can engage in a form-fitting manner in the depressions 11.
  • FIGS. 3 to 5 The switching process is shown in FIGS. 3 to 5.
  • Fig. 3 shows the switch in an open position.
  • the contact rocker 4 is removed from the line contacts 6, so that the electrical circuit is not closed.
  • the contact rocker 4 is in a defined position.
  • a light source 21 is also arranged in the housing body 1.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

Bei einem Schalter, insbesondere Mikroschalter, mit wenigstens einem Kontaktelement und mit wenigstens einem auf das Kontaktelement wirkenden Betätigungselement, ist vorgesehen, daß das Betätigungselement eine drehbar gelagerte Betätigerwippe ist, welche in zwei Lagezustände bringbar ist, wobei sie in einem Lagezustand das Kontaktelement in einen ersten stabilen Schaltzustand überführt und in dem anderen Lagezustand das Kontaktelement in einen zweiten stabilen Schaltzustand überführt. Dieser Schalter weist bei einer vorzugsweise gegebenen Miniaturisierung eine hohe Schaltsicherheit auf, wobei er aus wenigen Bauteilen ausgebildet ist.

Description

Schalter, insbesondere Mikroschalter
Die Erfindung betrifft einen Schalter, insbesondere einen Mikroschalter, mit wenigstens einem Kontaktelement.
Schalter werden benötigt, um elektrische Stromkreise öffnen und schließen zu können und um elektrische Stromkreise miteinander zu verbinden bzw. zu trennen. Derartige Stromkreise werden in Geräten der Haushaltselektronik und in zunehmenden Maße auch in Kraftfahrzeugen angeordnet. Insbesondere in Kraftfahrzeugen dienen elektronische Antriebe, wie Stellmotoren und dergleichen, dem Bereitstellen einer Reihe von Komfortfunktionen.
In elektronischen Geräten und in Kraftfahrzeugen steht für das Anordnen von elektronischen Bauelementen und damit auch für das Anordnen von Schaltern oftmals ein nur geringer Bauraum zur Verfügung. Dieser geringe Bauraum zwingt die Hersteller elektronischer Komponenten zur Miniaturisierung. Aus diesem Grund werden auch Schalter miniaturisiert, indem ihre Abmessungen erheblich verkleinert werden. Derartige Mikroschalter können dann beispielsweise in der Armaturentafel eines Personenkraftfahrzeuges eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalter der eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, der bei einer vorzugsweise gegebenen Miniaturisierung eine hohe Schaltsicherheit aufweist, wobei er aus wenigen Bauteilen ausgebildet sein soll. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kontaktelement eine in zwei definierte, stabile Lagezustände bringbare vorgespannte Kontaktwippe ist, welche wenigstens einen mit einem elektrischen Leiter in leitende Anlage bringbaren Kontaktbereich hat.
Die Schaltfunktion des erfindungsgemäßen Schalters wird durch das Kontaktelement übernommen, das in verschiedene stabile Schaltzustände bringbar ist. Durch das Überführen des Kontaktelementes in einen anderen stabilen Schaltzustand kann ein Stromkreis geöffnet oder geschlossen werden oder kann zwischen verschiedenen Stromkreisen umgeschaltet werden. Das Kontaktelement ist dabei erfindungsgemäß als Kontaktwippe ausgebildet. Die Kontaktwippe ist vorgespannt, aufgrund dieser Vorspannung kann sie zwei definierte Lagezustände annehmen. In einem Lagezustand wird z. B. ein Stromkreis geschlossen, während in dem anderen Lagezustand der
Stromkreis geöffnet werden kann. Zum Schließen des Stromkreises wird der Kontaktbereich der Kontaktwippe mit einem elektrischen Leiter in leitende Anlage gebracht.
Bei dem erfindungsgemäßen Schalter kann in kompakter Bauweise durch ein zwei definierte Lagezustände annehmendes Kontaktelement eine hohe Schaltsicherheit bereitgestellt werden. Diese Schaltfunktion wird mit nur einem Bauteil, nämlich der vorgespannten Kontaktwippe bereitgestellt, so daß die Zahl der im erfindungsgemäßen Schalter angeordneten Bauelemente reduziert ist. Eine hohe Schaltfunktion mit niedrigen Schaltungsgeräuschen ist dabei gleichwohl gewährleistet.
Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kontaktwippe ein federnd ausgebildeter Blechstreifen ist, der an wenigstens einem freien Ende einen Kontaktbereich hat. Durch einen Blechstreifen ist auf einfache Weise die Kontaktwippe ausbildbar. Der Blechstreifen ist elektrisch leitend, so daß an einem freien Ende, vorzugsweise an beiden freien Enden dieses Blechstreifens Kontaktbereiche angeordnet werden können. Indem sich die freien Enden des Blechstreifens an andere elektrische Leiter anlegen, wird über diese Kontaktbereiche ein elektrischer Leitungsfluß hergestellt. Die Kontaktwippe kann auch aus Kunststoff ausgebildet sein und elektrisch leitende Kontakte tragen. Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Kontaktwippe in einem zentralen Bereich ihrer Längserstreckung vorgespannt ist. Durch die Vorspannung der Kontaktwippe in einem zentralen Bereich wirkt sich die Vorspannung auf vorzugsweise an beiden freien Enden der Kontaktwippe angeordnete Kontaktbereiche aus. Aufgrund der zentralen Vorspannung sind die freien Enden der Kontaktwippe aus einer Ebene der Kontaktwippe herausführbar. Je nach eingenommenen Lagezustand sind die beiden freien Enden in einer Ebene unterhalb oder in einer Ebene oberhalb des zentralen Bereiches der Kontaktwippe angeordnet. Durch die Vorspannung ist in die Kontaktwippe eine etwa parabelförmige Ausbildung eingebracht.
Zur Anordnung der Kontaktwippe in dem Schalter sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß der zentrale Bereich der Kontaktwippe von Halteorganen gehalten ist, deren Abstand zueinander geringer ist als die Länge des zwischen den Halteorganen angeordneten Abschnittes der Kontaktwippe. Die Halteorgane übernehmen eine Doppelfunktion. Einerseits halten sie die
Kontaktwippe und andererseits spannen sie dieselbe vor. Zwischen den Halteorganen wird ein Abschnitt der Kontaktwippe aufgenommen, der länger ist als der Abstand der Halteorgane. Dieser Abschnitt erfährt dadurch eine Biegung, die in zwei voneinander abweichenden Lagezuständen bezüglich einer horizontalen Ebene ausgeprägt sein kann. Diese beiden
Durchbiegungen bilden die Grundlage für die voneinander verschiedenen Lagezustände der Kontaktwippe.
Die Halteorgane sind vorzugsweise zwei einander in einem Abstand zugeordnete Vorsprünge, mit denen die Kontaktwippe in formschlüssig haltende Anlage bringbar ist. Zwischen den Vorsprüngen ist der erforderliche Bauraum für den zentralen Abschnitt der Kontaktwippe ausgebildet, in dem der zentrale Abschnitt die beiden Lagezustände annehmen kann. Das obere Ende jedes Vorsprunges weist dabei vorzugsweise einen Schlitz auf, in welchen die Kontaktwippe mit einem Abschnitt einlegbar ist, dessen Breite gegenüber der Breite des Abschnittes zwischen den Halteorganen verringert ist. Wenn die Kontaktwippe mit einem engeren Abschnitt in den Schlitz einlegbar ist, kann sich der zentrale verbreiterte Abschnitt dieser Kontaktwippe an ein Halteorgan anlegen. Die Verbreiterung des zentralen Bereiches der Kontaktwippe ist beispielsweise schulterartig ausgebildet, diese Schultern können sich dann an die Halteorgane formschlüssig anlegen.
Es ist vorgesehen, daß die Halteorgane durch die U-Schenkel eines mit seiner Basis auf einem Trägerkörper befestigten U-Profils ausgebildet sind. Beide
Halteorgane werden dabei durch ein Bauteil zur Verfügung gestellt, so daß die Zahl der Bauteile weiter reduziert ist. Durch diese einstückige Ausbildung ist zudem der Abstand zwischen beiden Halteorganen präzise ausbildbar. Der Trägerkörper ist dabei vorzugsweise durch den Boden eines Gehäuses bereitgestellt, in dem die Bauteile des Schalter aufgenommen sind. Eine
Gehäusewand kann dabei durch eine Tastenkappe ausgebildet sein.
Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß dem Kontaktelement wenigstens ein Betätigungselement zugeordnet ist und daß das Betätigungselement eine drehbar gelagerte Betätigerwippe ist, welche in zwei Lagezustände bringbar ist, wobei sie in einem Lagezustand das Kontaktelement in einen ersten Schaltzustand überführt und in dem anderen Lagezustand das Kontaktelementin einen zweiten Schaltzustand überführt.
Das Überführen der Kontaktwippe in den einen oder anderen Zustand wird bei dem erfindungsgemäßen Schalter nach dieser Weiterbildung durch das Betätigungselement erreicht, das als Betätigerwippe ausgebildet ist.
Die Betätigerwippe ist drehbar, vorzugsweise in Drehaufnahmen, aufgenommen, in welchen sie in zwei Lagezustände bringbar ist. In jedem
Lagezustand wirkt die Betätigerwippe auf die Kontaktwippe ein, wobei z. B. erreicht ist, daß die Betätigerwippe in einem Lagezustand die Kontaktwippe öffnet und in dem anderen Lagezustand die Kontaktwippe schließt. Die wenigen Bauteile des erfϊndungsgemäßen Schalters, nämlich die Kontaktwippe und die Betätigerwippe, sind miniaturisierbar. Eine sehr klein ausgebildete Betätigerwippe kann dabei gleichwohl so ausgebildet und aufgenommen sein, daß mit ihr eine sichere Beeinflussung der Kontaktwippe erreichbar ist. Trotz der wenigen Bauteile ist eine hohe Schaltsicherheit gewährleistet.
Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Betätigerwippe ein längserstreckter Profilkörper ist, der an seinen freien Enden koaxial zueinander ausgerichtete Lagerzapfen aufweist. Durch die Ausbildung der Betätigerwippe als Profilkörper ist diese mit einer ausreichenden mechanischen Festigkeit versehen. Über die an den freien Enden des Profilkörpers angeordneten Lagerzapfen kann die Betätigerwippe drehbar aufgenommen werden.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß beide
Lagerzapfen eine radialsymmetrische Ausbildung haben und daß die Betätigerwippe mit der Kontaktwippe formschlüssig verbunden ist. Über das Einleiten einer Kraft in die Betätigerwippe kann die Kontaktwippe aus einem Lagezustand herausgeführt und in den anderen Lagezustand überführt werden.
Zum Einleiten einer Kraft in die Betätigerwippe ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß auf der Oberseite der Betätigerwippe Anlagebereiche für das Anlegen einer Tastenkappe angeordnet sind. Über die auf der Oberseite der Betätigerwippe angeordneten Anlagebereiche kann durch Anlegen der Tastenkappe eine Kraft auf die Betätigerwippe ausgeübt werden.
Über die Tastenkappe wird auf die Betätigerwippe ein Druck ausgeübt, wobei jeder Anlagebereich vorzugsweise als Vertiefung ausgebildet ist. In eine
Vertiefung kann die Tastenkappe formschlüssig eingreifen und dadurch einen definierten Druck auf die Betätigerwippe ausüben. Vorzugsweise sind dabei im Bereich jedes Endes der Betätigerwippe zwei Vertiefungen unmittelbar nebeneinanderliegend ausgebildet. Die Tastenkappe weist nach einer nächsten Weiterbildung wenigstens einen Profilelementfuß auf, der einen in die Vertiefungen eingreifenden Armabschnitt hat. Bei einer Betätigung der Tastenkappe kann der Armabschnitt aus einer Vertiefung über deren Flanken hinweg in die andere Vertiefung überführt werden, währenddessen ein Kippen der Betätigerwippe erfolgt.
Durch das Einwirken dieser Betätigerwippe auf die Kontaktwippe ist ein sicheres Schalten der Kontaktwippe ermöglicht. Durch Betätigerwippe und Kontaktwippe werden dabei eine geringe Anzahl von Bauelementen benötigt, welche robust sind und dabei gleichwohl minimiert werden können. Durch das
Kippen der Betätigerwippe entstehen nur geringe Schaltgeräusche.
Zur weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen Schalters ist schließlich vorgesehen, daß seine Bauteile in einem Gehäuse aufgenommen sind, wobei eine Gehäusewand durch die Tastenkappe ausgebildet ist. Die beweglichen
Bauteile des erfindungsgemäßen Schalters sind durch das Gehäuse gegen äußere Einflüsse geschützt. Das Gehäuse stellt die notwendigen Anschlagmittel für das Lagern der Betätigerwippe mit ihren Zapfen bereit.
Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische
Merkmale ergeben, sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Mikroschalters und Fig. 2 bis 5: perspektivische Ansichten bzw. Teilansichten des Mikroschalters gemäß Fig. 1.
Das Gehäuse in Fig. 1 besteht aus einem wannenartigen Gehäusekörper 1 , der eine quaderförmige Ausbildung hat. Eine Wandung des Gehäusekörpers 1 ist durch eine rechteckige Tastenkappe 2 ausgebildet. Aus dem Gehäusekörper 1 stehen elektrische Leiter 3 nach außen vor, diese elektrischen Leiter 3 sind Teil eines umspritzten Stanzgitters. Das Gehäuse hat etwa eine Länge von 30 mm, eine Breite von 15 mm und eine Tiefe von 9 mm.
Fig. 2 zeigt, daß im Inneren des Gehäusekörpers 1 ein elektrisch leitendes Kontaktelement und ein auf das Kontaktelement einwirkendes Betätigungselement angeordnet sind. Das Kontaktelement ist als Kontaktwippe 4 ausgebildet. Die Kontaktwippe 4 ist aus einem Blechstreifen ausgebildet, der über seine Längserstreckung eine parabelartige Vorspannung aufweist.
Die Kontaktwippe 4 ist in Halteorganen 5 aufgenommen, wobei der Abstand zwischen den Halteorganen 5 geringer ist als der Längenabschnitt der Kontaktwippe 4 zwischen diesen Halteorganen 5. Im Bereich zwischen den Halteorganen 5 ist der Blechstreifen der Kontaktwippe 4 verbreitert, wodurch sich Anlageschultern herausbilden, mit denen die Kontaktwippe 4 an den
Halteorganen 5 anliegt. In die Halteorgane 5 ist dafür jeweils ein Schlitz eingebracht, in welche die Kontaktwippe 4 eingelegt ist. Unterhalb der freien Enden der Kontaktwippe 4 sind elektrische Leitungsabschnitte 6 dargestellt, mit denen die Kontaktwippe in elektrische Leitung treten kann (Fig. 2a).
Das im Inneren des Gehäusekörpers 1 aufgenommene Betätigungselement ist als Betätigerwippe 7 ausgebildet. Die Betätigerwippe 7 ist ein Profilelement, das eine Längserstreckung aufweist. Im Bereich der stirnseitigen Enden sind Zapfen 8 vorgesehen, mit denen die Betätigerwippe 7 in entsprechende mit dem Gehäusekörper 1 einstückig verbundene Drehaufnahmen 9 einlegbar ist.
Die Betätigerwippe 7 weist an einer Längsseite zwischen den Zapfen 8 seitlich vorstehende Klauen 10 auf, in welche die Kontaktwippe 4 mit ihrem Bereich zwischen den Halteorganen 5 eingelegt ist.
Fig. 2a zeigt in maßstäblich vergrößerter Ansicht, daß die Klauen 10 eine Seitenkante der Kontaktwippe 4 übergreifen. Fig. 2 und 2a zeigen zudem, daß auf der Oberseite der Betätigerwippe 7 Vertiefungen 11 vorgesehen sind. Jedem freien Ende der Betätigerwippe 7 sind zwei Vertiefungen 11 zugeordnet. In die Vertiefungen 11 kann ein Armabschnitt 12 eines mit dem Drucktaster 2 zusammenwirkenden Profilelementefußes 13 formschlüssig eingreifen.
Der Schaltvorgang ist in Fig. 3 bis 5 dargestellt. Fig. 3 zeigt den Schalter in einer geöffneten Position. Die Kontaktwippe 4 ist von den Leitungskontakten 6 entfernt, so daß der elektrische Stromkreis nicht geschlossen ist. Die Kontaktwippe 4 befindet sich in einem definierten Lagezustand. Über den
Profilelementefuß 13 und den Armabschnitt 12 wird nunmehr eine Kraft auf die Betätigerwippe 7 ausgeübt (Pfeil 14). Durch diese Kraft wird die Betätigerwippe 7 in eine Drehung versetzt (Pfeil 15). Im Ergebnis dieser Drehung wird der in Fig. 4 dargestellte Zustand erreicht, in dem die Kontaktwippe 4 in ihren anderen Lagezustand überführt wurde. In diesem
Zustand liegen die freien Elemente der Kontaktwippe 4 an den Leitungskontakten 6 an. Die Betätigerwippe 7 befindet sich nun in einem anderen Kippzustand, der Armabschnitt 12 ist nunmehr der anderen Vertiefung 11 zugeordnet.
Fig. 5 zeigt schließlich den Ausschaltvorgang. Wieder wird über Profilelementfuß 13 und Armabschnitt 12 eine Kraft auf die Betätigerwippe 7 ausgeübt (Pfeil 16). Die Betätigerwippe 7 wird in den in Fig. 3 dargestellten Zustand zurückgedreht (Pfeil 17), wodurch die freien Enden der Kontaktwippe 4 wieder von den Leitungskontakten 6 entfernt werden. Im Gehäusekörper 1 ist noch eine Lichtquelle 21 angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Schalter, insbesondere Mikroschalter, mit wenigstens einem Kontaktelement, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kontaktelement eine in zwei definierte, stabile Lagezustände bringbare vorgespannte Kontaktwippe (4) ist, welche wenigstens einen mit einem elektrischen Leiter (6) in leitende Anlage bringbaren Kontaktbereich hat.
2. Schalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktwippe ein federnd ausgebildeter Blechstreifen ist, der an wenigstens einem freien Ende einen Kontaktbereich hat.
3. Schalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem freien Ende des Blechstreifens ein Kontaktelement angeordnet ist.
4. Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktwippe (4) in einem zentralen Bereich ihrer Längserstreckung vorgespannt ist.
5. Schalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Bereich der Kontaktwippe (4) von Halteorganen (5) gehalten ist, deren Abstand zueinander geringer ist als die Länge des zwischen den Halteorganen angeordneten Abschnittes der Kontaktwippe (4).
6. Schalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane (5) zwei einander in einem Abstand zugeordnete Vorsprünge sind, mit denen die Kontaktwippe in formschlüssig haltende Anlage bringbar ist.
7. Schalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in das obere Ende jedes Vorsprunges (5) ein Schlitz eingebracht ist, in welchen die Kontaktwippe (4) mit einem Abschnitt einlegbar ist, dessen Breite gegenüber der Breite des Abschnittes zwischen den Halteorganen (5) verringert ist.
8. Schalter nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane (5) durch die U-Schenkel eines mit seiner Basis auf einem Trägerkörper befestigten U-Profils (22) sind.
9. Schalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper durch den Boden eines Gehäuses bereitgestellt ist.
10. Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kontaktelement wenigstens ein Betätigungselement zugeordnet ist und daß das Betätigungselement eine in drehbar gelagerte Betätigerwippe (7) ist, welche in zwei Lagezustände bringbar ist, wobei sie in einem Lagezustand das Kontaktelement in einen ersten Schaltzustand überführt und in dem anderen Lagezustand das Kontaktelement in einen zweiten Schaltzustand überführt.
11. Schalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigerwippe (7) ein längsgestreckter Profilkörper ist, der an seinen freien Enden koaxial zueinander ausgerichtete Lagerzapfen (8, 8') aufweist.
12. Schalter nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß beide Lagerzapfen (8) jeweils eine radialsymmetrische Ausbildung haben und daß die Betätigerwippe (7) mit der Kontaktwippe formschlüssig verbunden ist.
13. Schalter nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der Betätigerwippe (7) Anlagebereiche für das Anlegen der Tastenkappe (2) angeordnet sind.
14. Schalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anlagebereich als Vertiefung (11 ) ausgebildet ist.
15. Schalter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich jedes freien Endes der Betätigerwippe (7) zwei Vertiefungen (11 ) unmittelbar nebeneinanderliegend angeordnet sind.
16. Schalter nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Tastenkappe (2) zumindest ein Profilelementefuß (13) zugeordnet ist, der einen in die Vertiefungen (11 ) eingreifenden Armabschnitt (12) hat.
PCT/DE2004/001754 2003-08-06 2004-08-05 Schalter, insbesondere mikroschalter WO2005015591A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003136139 DE10336139A1 (de) 2003-08-06 2003-08-06 Schalter, insbesondere Mikroschalter
DE10336139.1 2003-08-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005015591A1 true WO2005015591A1 (de) 2005-02-17

Family

ID=33547119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2004/001754 WO2005015591A1 (de) 2003-08-06 2004-08-05 Schalter, insbesondere mikroschalter

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EP (1) EP1505616A1 (de)
DE (1) DE10336139A1 (de)
WO (1) WO2005015591A1 (de)

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