WO2005011917A1 - Trennschleifwerkzeug zur abtragenden materialbearbeitung - Google Patents

Trennschleifwerkzeug zur abtragenden materialbearbeitung Download PDF

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WO2005011917A1
WO2005011917A1 PCT/DE2004/001573 DE2004001573W WO2005011917A1 WO 2005011917 A1 WO2005011917 A1 WO 2005011917A1 DE 2004001573 W DE2004001573 W DE 2004001573W WO 2005011917 A1 WO2005011917 A1 WO 2005011917A1
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WO
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grinding
abrasive
tool body
width
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PCT/DE2004/001573
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Inventor
Johann Gleixner
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Johann Gleixner
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental

Definitions

  • the invention relates to a cut-off tool with a tool body that has at least one machining surface and with grinding segments that are arranged in the area of the machining surface and have height, width, and depth, in particular with diamond grinding wheels, the cutting-off tool for removing material from a workpiece by shifting in a feed direction can be brought into engagement with the workpiece with an area comprising at least a part of the processing area and can be set in motion in the working direction, in particular in a continuously rotating or linearly oscillating manner by a drive, the working direction corresponding to the orientation of the area of the processing area that can be brought into engagement is trained.
  • the grinding segments are here with any grinding materials, such as. B. diamond abrasive grains or the like.
  • Cut-off tools are known from practice which, for. B. as rotary tools in various forms, the z. B. can be designed as drill bits, saw blades or milling tools. But there are also other training possible, such as. B. band saws or saws with an oscillating deflected saw blade.
  • the usually provided with diamond abrasive grinding segments made of a mostly steel or the like carrier material are on the mostly made of steel tool bodies in a conventional manner, for. B, attached by soldering or welding.
  • the grinding segments stand freely on the tool body and are simply butt-fastened to their underside. Individual grinding segments can come loose due to the shear, traction or centrifugal forces that occur during use of the abrasive cutter. This is even more advantageous if the forces that occur are increased again by vibration, impact or clamping of the abrasive cutter.
  • a disadvantage of the known abrasive cutting tools is that the grinding segments used must have a certain minimum length in order to achieve sufficient mechanical strength in the working direction, which means that the degree of curvature of the grinding segment, which is adapted to the radius of the rotary tool, is also predetermined for rotary tools.
  • a certain type of grinding segment can only be used within narrow limits for equipping a different rotary tool, since even small deviations in the degree of curvature already have a significant effect due to the length of the grinding segment.
  • the free design of the material thickness of the tool body is subject to a limit, since this carries the grinding segments and, accordingly, a corresponding material thickness of the tool body is required in the fastening area of the grinding segments.
  • the maximum possible number of reuses of the tool body is restricted by re-equipping with grinding segments, since wear also occurs in the side area during use and re-equipping can no longer take place if the material thickness is too low.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a cut-off tool of the type mentioned at the outset, which enables a longer service life through improved fastening of the grinding segments.
  • a cut-off grinding tool of the type mentioned at the outset at least one grinding segment being arranged positively with at least a portion of its total height on a correspondingly designed contact surface of the tool body, at least on its partial region opposite the working direction.
  • the respective grinding segment is supported in its main load direction pointing counter to the working direction and does not require any particularly resilient fastening in this direction, since the acting forces are coupled into the tool body by positive locking. Since the grinding segment can be sunk at any height in the tool body, the grinding segment height, and thus the service life of the cut-off tool, can be determined in other areas. In particular, more sensitive porous segments can also be used due to the higher stability achieved, and the material thickness of the tool body can be made smaller and is only of minor importance in the case of reassembly.
  • contact with the material to be machined also results in a partial removal of the tool body depending on the height of the grinding segment and the proportion of the grinding segment arranged in the region of the contact surface of the tool body, since the hardness or wear resistance of the tool body is lower than that of the grinding segment or the grinding wheel of the grinding segment.
  • At least one grinding segment can at least also on its partial area corresponding to the working direction with at least one Proportion of its total height and width can be arranged on a corresponding contact surface of the tool body, so that, on the one hand, tilting, for example in the case of a grinding segment projecting from the machining surface of the tool body, is reliably avoided and, on the other hand, the grinding segment has a precisely defined position at least in the working direction ,
  • At least one grinding segment can also be arranged at least on one of its partial areas that are lateral to the working direction with at least a portion of its total height and width on a corresponding contact surface of the tool body, so that the grinding segment is also supported in the lateral direction orthogonal to the working and feed direction and insofar as no or only a slight conventional fastening is required.
  • At least one grinding segment can also be arranged in a form-fitting manner with at least a portion of its corresponding width and depth on a corresponding contact surface of the tool body, at least also on its partial region opposite to the feed direction, so that the grinding segment is also supported against the feed direction, whereby on the one hand the other ( n) contact surface (s) with a strong feed during the
  • Processing is (are) only exposed to lower loads and, on the other hand, an exact lateral arrangement of the grinding segment is guaranteed.
  • the proportion of the total height of the grinding segment can be significant, so that not only a proportion just sufficient for fastening, e.g. B. 30% of the total height of the grinding segment, is formed adjacent to a contact surface of the tool body, but at least half of the total height, but in particular also at least 3/4 or approximately the complete total height of the Abrasive segment is positively supported.
  • the grinding segment can also be designed to rest against the contact surfaces of the tool body over its total height, at least on one side, but in particular also when viewed in the working direction, on the front and back or even on all sides.
  • At least one grinding segment can be at least partially, in particular over the entire height, embedded in the tool body, so that it is still supported at its corresponding active height by the adjacent surfaces of the tool body even if wear has already occurred.
  • the material of the tool body can also have a lower hardness than the grinding segments, so that the area of the tool body located between the grinding segments wears out faster than the grinding segments and, as a result, free spaces of low height result on the upper side.
  • At least one form-fitting contact surface of the tool body can be undercut at least in a partial region of its height, so that the grinding segment is displaced upwards, ie. H. in the direction of the workpiece to be machined.
  • the undercut partial area can be designed as an obliquely aligned partial surface, but it can also be a curved surface or just a small projection similar to a locking lug.
  • At least one grinding segment and the correspondingly assigned contact surfaces of the tool body can each be approximately trapezoidal, so that a shift in the direction of the taper is reliably avoided.
  • the trapezoidal configuration compensates for the centrifugal forces counteracts.
  • triangular configurations are also possible.
  • At least one grinding segment can additionally be held in its position by means of an adhesive, soldering or welding attachment or the like, so that contact surfaces not provided on all sides or with a free direction of movement, e.g. B. on all sides contact surfaces without undercut, the grinding segment is fixed in its position.
  • At least one grinding segment can have a height which varies over its respective length and / or width and in particular has a wave-shaped course, so that when the rotary tool is used for the first time, the full removal rate is reached in stages and thus the load on the grinding segment fastening is also used in stages.
  • At least some grinding segments can have different heights, so that a corresponding effect can also be achieved with a uniform height for each grinding segment.
  • the length and / or width of the grinding segments can be small in terms of their height, so that despite a long service life of the abrasive cutting tool, a large number of grinding segments can be arranged on the processing surface, and thus a large number of small spaces between the Grinding segments is effected.
  • They are also Grinding segments can be used in a variety of ways for different Rotati ons tools, since the respective grinding segment geometry, in particular a possible radius of curvature, has little effect due to the small length and width.
  • the length and / or width of the grinding segments can also be small in relation to the radius of the tool body.
  • the width of the grinding segments can be greater than the corresponding material thickness of the tool body, so that the working width can be increased by the form-fitting fastening with a consistently low material thickness of the tool body, without there being mechanical problems with regard to the fastening of the grinding segments. This also improves the guidance of the tool, since only the grinding segments and not the tool body are in engagement with the workpiece.
  • the grinding segments can also be provided in a correspondingly large number and arranged on the tool body in such a way that a grinding covering is formed with an almost continuous structure. This improves the gating behavior and smoothness, among other things.
  • the tool body can also be provided, in particular, with slot-shaped free spaces for cooling and / or the removal of removed material.
  • the machining surface of the abrasive cutting tool can preferably be at least in the area that can be brought into engagement with the workpiece during the
  • Material processing should be straight. This is e.g. B. in band saws, jigsaws or other saws with an oscillating saw blade, but the case also in the case of corresponding machine tools that contain another cut-off tool instead of a saw blade.
  • the machining surface of the abrasive cutting tool can also be curved as a circumferential ring, the ring being designed, for example, as the end face of a regular hollow cylinder or as the peripheral surface of a regular disk.
  • the length and / or width of the grinding segments can be small with respect to the radius of the tool body, so that a correspondingly large number of relatively small grinding segments can be provided and arranged on the tool body in such a way that a grinding surface with an almost continuous structure is provided.
  • the machining surface can also be designed as a circular end face of a cylinder. This is e.g. B. the case of milling heads or the like.
  • Fig. 1 is a perspective view of a cut-off tool according to the invention designed as drill bits and
  • FIG. 2 shows the detailed view "x" of the object according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a cut-off tool 1, which in the present case is in the form of drill bits.
  • the abrasive cutting tool 1 has a tool body 2 which has the shape of a regular hollow cylinder, the end face forming the machining surface 3 in the exemplary embodiment shown.
  • grinding segments 4 which are provided with a multiplicity of grinding bodies 5, which are only shown in part, are provided on the machining surface 3.
  • the grinding segments 4 are approximately cuboid and have a height H, a width B and a depth T.
  • the height H is aligned with the height of the tool body 2 and the width B is arranged with the material thickness of the tool body 2.
  • the depth T is aligned with the circumferential direction of the tool body.
  • the grinding segments 4 are arranged in the illustrated embodiment to a substantial extent in a corresponding recess in the tool body 2 and thus both in and against the working direction d. H. the
  • the grinding segments 4 and the recesses in the tool body 2 are not cuboid as shown in the drawing, but instead have an undercut area with an approximately trapezoidal design, the grinding segments 4 can be used from the side and are also without further fastening measures against an accidental Secured falling out. This applies in particular if the width of the recess is at least slightly undercut and the narrower area is arranged on the outside, so that the grinding segments 4 are pressed outward solely by the forces acting during rotation and are thus held in their position.

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Abstract

Ein Trennschleifwerkzeug (1) ist mit einem zumindest eine Bearbeitungsfläche (3) aufweisenden Werkzeugkörper (2) und mit im Bereich der Bearbeitungsfläche (3) angeordneten, eine Höhe, eine Breite und eine Tiefe aufweisenden Schleifsegmenten (4) mit insbesondere aus Diamant bestehenden Schleifkörpern (5) ausgebildet. Das Trennschleifwerkzeug (1) ist zur abtragenden Materialbearbeitung eines Werkstückes durch Verlagerung in eine Vorschubrichtung mit einem zumindest einen Teil der Bearbeitungsfläche (3) umfassenden Bereich mit dem Werkstück in Eingriff bringbar und durch einen Antrieb in eine in Arbeitsrichtung weisende Bewegung versetzbar, wobei die Arbeitsrichtung der Ausrichtung des in Eingriff bringbaren Bereichs der Bearbeitungsfläche (3) entsprechend ausgebildet ist.

Description

Trennschleifwerkzeug zur abtragenden Materialbearbeitung
Die Erfindung betrifft ein Trennschleifwerkzeug mit einem zumindest eine Bearbeitungsfläche aufweisenden Werkzeugkörper und mit im Bereich der Bearbeitungsfläche angeordneten, eine Höhe, eine Breite und eine Tiefe aufweisenden Schleifsegmenten mit insbesondere aus Diamant bestehenden Schleifkörpern, wobei das Trennschleifwerkzeug zur abtragenden Materialbearbeitung eines Werkstückes durch Verlagerung in eine Vorschubrichtung mit einem zumindest einen Teil der Bearbeitungsfläche umfassenden Bereich mit dem Werkstück in Eingriff bringbar ist und durch einen Antrieb in eine in Arbeitsrichtung weisende, insbesondere kontinuierlich rotierend oder linear oszillierend erfolgende Bewegung versetzbar ist, wobei die Arbeitsrichtung der Ausrichtung des in Eingriff bringbaren Bereichs der Bearbeitungsfläche entsprechend ausgebildet ist. Die Schleifsegmente sind hierbei mit beliebigen Schleifmaterialien, wie z. B. Diamantschleifkörnern oder dergleichen versehen.
Aus der Praxis sind Trennschleifwerkzeuge bekannt, die z. B. als Rotationswerkzeuge in verschiedensten Ausprägungen, die z. B. als Bohrkronen, Sägeblätter oder Fräswerkzeuge ausgebildet sein können. Es sind aber auch andere Ausbildungen möglich, wie z. B. Bandsägen oder Sägen mit einem oszillierend ausgelenktem Sägeblatt.
Die üblicherweise mit Diamantschleifkörpern versehenen Schleifsegmente aus einem zumeist aus Stahl oder dergleichen bestehenden Trägermaterial werden auf dem zumeist aus Stahl gefertigten Werkzeugkörpern in konventioneller Art, z. B, durch Löten oder Schweißen angebracht. Dabei stehen die Schleifsegmente frei auf dem Werkzeugkörper und sind lediglich mit ihrer Unterseite stumpf an diesem befestigt. Durch die während des Einsatzes des Trennschleifwerkzeuges auftretenden Scher-, Zug- oder Fliehkräfte können sich einzelne Schleifsegmente lösen. Dies wird noch begünstigt, wenn durch Vibration, Schlagwirkung oder Klemmung des Trennschleifzeuges die auftretenden Kräfte nochmals erhöht werden.
Aus dem Lösen einzelner oder mehrerer Schleifsegmente resultiert neben einem schlechteren Bearbeitungsergebnis und einem höheren Werkzeugverschleiß auch ein Sicherheitsrisiko für den Anwender, da kein gleichmäßiger Schleifbelag mehr gegeben ist und es insofern zu unkontrollierten Bewegungen des Werkzeuges kommen kann.
Nachteilig bei den vorbekannten Trennschleifwerkzeugen ist weiterhin, dass die verwendeten Schleifsegmente zur Erzielung einer ausreichenden mechanischen Belastbarkeit in Arbeitsrichtung eine bestimmte Mindestlänge aufweisen müssen, wodurch bei Rotationswerkzeugen auch der an den Radius des Rotationswerkzeuges angepasste Krümmungsgrad des Schleifsegmentes vorbestimmt ist. Insofern kann ein bestimmter Schleifsegmenttyp auch nur innerhalb enger Grenzen zur Bestückung eines abweichenden Rotationswerkzeuges verwendet werden, da sich aufgrund der Schleifsegmentlänge selbst kleine Abweichungen im Krümmungsgrad bereits deutlich auswirken.
Auch ist bei dünnwandigen Werkzeugkörpern der freien Gestaltung der Material stärke des Werkzeugkörpers eine Grenze gesetzt, da dieser die Schleifsegmente trägt und insofern eine entsprechende Materialstärke des Werkzeugkörpers im Befestigungsbereich der Schleifsegmente erforderlich ist. Insofern wird auch die maximal mögliche Anzahl der Wiederverwendungen des Werkzeugkörpers durch erneute Bestückung mit Schleifsegmenten eingeschränkt, da während der Benutzung auch im seitlichen Bereich ein Verschleiß auftritt und eine erneute Bestückung bei zu geringer Material stärke nicht mehr erfolgen kann. Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Trennschleifwerkzeug der eingangs genannten Art anzugeben, das durch eine verbesserte Befestigung der Schleifsegmente höhere Standzeiten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Trennschleifwerkzeug der eingangs genannten Art, wobei wenigstens ein Schleifsegment zumindest auf seinem der Arbeitsrichtung entgegengesetzten Teilbereich formschlüssig mit wenigstens einem Anteil seiner gesamten Höhe an einer entsprechend ausgebildeten Anlagefläche des Werkzeugkörpers angeordnet ist. Hierdurch wird das jeweilige Schleifsegment in seiner entgegen der Arbeitsrichtung weisenden Hauptbelastungsrichtung abgestützt und bedarf in dieser Richtung keiner besonders belastbarer Befestigung, da die angreifenden Kräfte durch Formschluss in den Werkzeugkörper eingekoppelt werden. Da das Schleifsegment in beliebiger Höhe im Werkzeugkörper versenkt angeordnet sein kann, ist die Schleifsegmenthöhe, und damit die Standzeit des Trennschleifwerkzeuges, in weiteren Bereichen festlegbar. Insbesondere können auch aufgrund der erzielten höheren Stabilität empfindlichere poröse Segmente Verwendung finden und die Materialstärke des Werkzeugkörpers kann geringer ausgebildet sein und ist bei Wiederbelegungen nur noch von untergeordneter Bedeutung.
Dabei erfolgt in dem Bereich der Anlagefläche des Werkzeugkörpers bei Kontakt mit dem zu bearbeitenden Material auch ein teilweiser Abtrag des Werkzeugkörpers in Abhängigkeit von der Höhe des Schleifsegmentes und des im Bereich der Anlagefläche des Werkzeugkörpers angeordneten Anteils des Schleifsegmentes, da die Härte bzw. Verschleißfestigkeit des Werkzeugkörpers niedriger ist als die des Schleifsegmentes bzw. der Schleifkörper des Schleifsegmentes.
Erfindungsgemäß kann wenigstens ein Schleifsegment zumindest auch auf seinem der Arbeitsrichtung entsprechenden Teilbereich formschlüssig mit wenigstens einem Anteil seiner gesamten Höhe und seiner Breite an einer entsprechenden Anlagefläche des Werkzeugkörpers angeordnet sein, sodass zum einen ein Verkippen, beispielsweise bei einem aus der Bearbeitungsfläche des Werkzeugkörpers herausragend angeordneten Schleifsegment, sicher vermieden wird und zum anderen das Schleifsegment zumindest in Arbeitsrichtung eine genau definierte Position hat.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Schleifsegment zumindest auch auf einem seiner zur Arbeitsrichtung seitlichen Teilbereiche formschlüssig mit wenigstens einem Anteil seiner gesamten Höhe und seiner Breite an einer entsprechenden Anlagefläche des Werkzeugkörpers angeordnet sein, sodass das Schleifsegment auch in seitlicher Richtung orthogonal zur Arbeits- und Vorschubrichtung abgestützt ist und insofern keine oder aber nur eine geringe herkömmliche Befestigung benötigt wird.
Weiterhin kann wenigstens ein Schleifsegment zumindest auch auf seinem der Vorschubrichtung entgegengesetzten Teilbereich formschlüssig mit wenigstens einem Anteil seiner entsprechenden Breite und Tiefe an einer entsprechenden Anlagefläche des Werkzeugkörpers angeordnet sein, sodass eine Abstützung des Schleifsegmentes auch entgegen der Vorschubrichtung gegeben ist, wodurch zum einen die andere(n) Anlagefläche(n) bei einem starken Vorschub während der
Bearbeitung nur geringeren Belastungen ausgesetzt ist(sind) und zum anderen auch eine seitlich exakte Anordnung des Schleifsegmentes gewährleistet ist.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Anteil der Gesamthöhe des Schleifsegmentes wesentlich sein, sodass nicht nur ein für die Befestigung gerade ausreichender Anteil, z. B. 30 % der Gesamthöhe des Schleifsegmentes, an einer Anlagefläche des Werkzeugkörpers anliegend ausgebildet ist, sondern zumindest die Hälfte der Gesamthöhe, insbesondere aber auch mindestens 3/4 oder aber annähernd die vollständige Gesamthöhe des Schleifsegmentes formschlüssig abgestützt ausgebildet ist. Insbesondere kann auch das Schleifsegment über seine Gesamthöhe wenigstens einseitig, insbesondere aber auch in Arbeitsrichtung gesehen vorder- und rückseitig oder sogar allseitig an Anlageflächen des Werkzeugkörpers anliegend ausgebildet sein.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann wenigstens ein Schleifsegment zumindest teilweise, insbesondere auf der gesamten Höhe in den Werkzeugkörper eingelassen sein, sodass es auf seiner entsprechenden aktiven Höhe auch bei bereits erfolgtem Verschleiß noch durch die angrenzenden Flächen des Werkzeugkörpers abgestützt ist.
Vorteilhafterweise kann auch das Material des Werkzeugkörpers eine geringere Härte als die Schleifsegmente aufweisen, sodass der zwischen den Schleifsegmenten befindliche Bereich des Werkzeugkörpers schneller verschleißt als die Schleifsegmente und insofern oberseitig Freiräume geringer Höhe resultieren.
Erfindungsgemäß kann wenigstens eine formschlüssige Anlagefläche des Werkzeugkörpers zumindest in einem Teilbereich ihrer Höhe hinterschnitten ausgebildet sein, sodass einer Verlagerung des Schleifsegmentes nach oben, d. h. in Richtung des zu bearbeitenden Werkstückes, entgegengewirkt wird. Dabei kann der hinterschnittene Teilbereich als eine schräg ausgerichtete Teilfläche ausgebildet sein, es kann aber auch eine gekurvte Fläche oder aber lediglich ein kleiner Vorsprung ähnlich einer Rastnase vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise können zumindest ein Schleifsegment und die entsprechend zugeordneten Anlageflächen des Werkzeugkörpers jeweils in etwa trapezförmig ausgebildet sein, sodass eine Verlagerung in Richtung der Verjüngung sicher vermieden wird. Bei radial angeordneten Schleifsegmenten kommt zudem noch vorteilhaft hinzu, dass die trapezförmige Ausgestaltung den Fliehkräften entgegenwirkt. Alternativ sind unter anderem auch dreiecksförmige Ausgestaltungen möglich.
Sofern die Hinterschneidung auf der gesamten Höhe des Schleifsegmentes vorgesehen ist, bleibt sie unabhängig vom Verschleißgrad des Schleifsegmentes in ihrer Funktion erhalten.
Unabhängig von der Anzahl und der Ausgestaltung der vorgesehenen Anlageflächen kann wenigstens ein Schleifsegment zusätzlich mittels einer Klebe-, Löt- oder Schweißbefestigung oder dergleichen in seiner Position gehalten sein, sodass bei nicht allseitig vorgesehenen Anlageflächen oder aber bei einer freien Bewegungsrichtung, z. B. bei allseitigen Anlageflächen ohne Hinterschneidung, das Schleifsegment in seiner Position fixiert ist.
Erfindungsgemäß kann zumindest ein Schleifsegment eine über seine jeweilige Länge und/oder Breite variierende Höhe mit insbesondere wellenförmigem Verlauf aufweisen, sodass bei einer Erstbenutzung des Rotationswerkzeuges ein abgestuftes Erreichen der vollen Abtragsleistung erfolgt und somit die Belastung der Schleifsegmentbefestigung ebenfalls abgestuft einsetzt.
Hierzu können auch zumindest einige Schleifsegmente zueinander unterschiedliche Höhen aufweisen, sodass auch mit einer pro Schleifsegment einheitlichen Höhe ein entsprechender Effekt bewirkbar ist.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Länge und/oder Breite der Schleifsegmente in Bezug auf ihre Höhe gering sein, sodass trotz einer hohen Standzeit des Trennschleifwerkzeuges eine Vielzahl von Schleifsegmenten auf der Bearbeitungsfläche angeordnet sein können, und so eine hohe Anzahl kleiner Freiräume zwischen den Schleifsegmenten bewirkt wird. Zudem sind die Schleifsegmente vielfältig für unterschiedliche Rotati ons Werkzeuge einsetzbar, da die jeweilige Schleifsegmentgeometrie, insbesondere ein eventueller Krümmungsradius, sich aufgrund der geringen Länge und Breite kaum auswirkt.
Auch kann die Länge und/oder Breite der Schleifsegmente in Bezug auf den Radius des Werkzeugkörpers gering sein.
Vorteilhafterweise kann die Breite der Schleifsegmente größer sein als die entsprechende Materialstärke des Werkzeugkörpers, sodass durch die formschlüssige Befestigung eine Steigerung der Arbeitsbreite bei gleichbleibend geringer Materialstärke des Werkzeugkörpers möglich ist, ohne dass es mechanische Probleme hinsichtlich der Befestigung der Schleifsegmente gibt. Hierdurch wird auch die Führung des Werkzeugs verbessert, da ausschließlich die Schleifsegmente und nicht der Werkzeugkörper in Eingriff mit dem Werkstück sind.
Auch können die Schleifsegmente in einer entsprechend hohen Anzahl vorgesehen und auf dem Werkzeugkörper derart angeordnet sein, dass ein Schleifbelag mit einer nahezu durchgängigen Struktur ausgebildet ist. Hierdurch wird unter anderem das Anschnittverhalten und die Laufruhe verbessert.
Ferner kann der Werkzeugkörper auch mit insbesondere schlitzförmigen Freiräumen für die Kühlung und/oder die Abfuhr von abgetragenem Material versehen sein.
Vorzugsweise kann die Bearbeitungsfläche des Trennschleifwerkzeuges zumindest in dem mit dem Werkstück in Eingriff bringbaren Bereich während der
Materialbearbeitung geradlinig ausgebildet sein. Dies ist z. B. bei Bandsägen, Stichsägen oder anderen Sägen mit oszillierend bewegtem Sägeblatt der Fall, aber auch bei entsprechenden Werkzeugmaschinen, die statt eines Sägeblattes ein anderes Trennschleifwerkzeug beinhalten.
Auch kann die Bearbeitungsfläche des Trennschleifwerkzeuges gekrümmt als ein umlaufender Ring ausgebildet sein, wobei der Ring beispielsweise als die Stirnfläche eines regelmäßigen Hohlzylinders oder als die Umfangsfläche einer regelmäßigen Scheibe ausgebildet sein kann.
Erfindungsgemäß können dabei Länge und/oder Breite der Schleifsegmente in Bezug auf den Radius des Werkzeugkörpers gering sein, sodass eine entsprechend hohe Anzahl an relativ kleinen Schleifsegmenten vorgesehen und auf dem Werkzeugkörper derart angeordnet sein können, dass ein Schleifbelag mit einer nahezu durchgängigen Struktur gegeben ist.
Auch kann die Bearbeitungsfläche ebenmäßig als eine kreisförmige Stirnfläche eines Zylinders ausgebildet sein. Dies ist z. B. bei Fräsköpfen oder dergleichen der Fall.
Im Folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines als Bohrkronen ausgebildeten erfindungsgemäßen Trennschleifwerkzeuges und
Fig. 2 die Detailansicht "x" des Gegenstandes nach Fig. 1 .
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet. Figur 1 zeigt ein Trennschleifwerkzeug 1 , das vorliegend als Bohrkronen ausgebildet ist.
Das Trennschleifwerkzeug 1 weist einen Werkzeugkörper 2 auf, der die Form eines regelmäßigen Hohlzylinders hat, wobei die Stirnfläche beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Bearbeitungsfläche 3 bildet.
Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, sind Schleifsegmente 4, die mit einer Vielzahl von nur ansatzweise dargestellten Schleifkörpern 5 versehen sind, an der Bearbeitungsfläche 3 vorgesehen.
Die Schleifsegmente 4 sind in etwa quaderförmig ausgebildet und weisen eine Höhe H, eine Breite B und eine Tiefe T auf. Dabei ist die Höhe H entsprechend der Höhe des Werkzeugkörpers 2 ausgerichtet und die Breite B ist entsprechend der Materialstärke des Werkzeugkörpers 2 angeordnet. Die Tiefe T ist vorliegend der Umfangsrichtung des Werkzeugkörpers entsprechend ausgerichtet.
Die Schleifsegmente 4 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel zu einem wesentlichen Anteil in einer entsprechenden Aussparung im Werkzeugkörper 2 angeordnet und somit sowohl in als auch entgegen der Arbeitsrichtung d. h. der
Rotationsrichtung R abgestützt, aber auch entgegen der Vorschubrichtung V, welche beim dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zur Rotationsachse und zur Höhe des Werkzeugkörpers 2 ausgerichtet ist.
Sofern nicht die Schleifsegmente 4 und die Aussparungen in dem Werkzeugkörper 2 wie in der Zeichnung dargestellt quaderförmig ausgebildet sind, sondern stattdessen mit einer in etwa trapezförmigen Ausbildung einen hinterschnittenen Bereich aufweisen, können die Schleifsegmente 4 von der Seite her eingesetzt werden und sind auch ohne weitere Befestigungsmaßnahmen gegen ein versehentliches Herausfallen gesichert. Dies gilt insbesondere, wenn auch die Breite der Aussparung zumindest leicht hinterschnitten ausgebildet ist und der engere Bereich außenseitig angeordnet ist, so dass die Schleifsegmente 4 allein durch die bei Rotation wirkenden Kräfte nach außen gepresst und somit in ihrer Position gehalten werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Trennschleifwerkzeug (1) mit einem zumindest eine Bearbeitungsfläche (3) aufweisenden Werkzeugkörper (2) und mit im Bereich der Bearbeitungsfläche (3) angeordneten, eine Höhe, eine Breite und eine Tiefe aufweisenden Schleifsegmenten (4) mit insbesondere aus Diamant bestehenden Schleifkörpern (5), wobei das Trennschleifwerkzeug (1 ) zur abtragenden Materialbearbeitung eines Werkstückes durch Verlagerung in eine Vorschubrichtung mit einem zumindest einen Teil der Bearbeitungsfläche (3) umfassenden Bereich mit dem Werkstück in Eingriff bringbar ist und durch einen Antrieb in eine in Arbeitsrichtung weisende Bewegung versetzbar ist, wobei die Arbeitsrichtung der Ausrichtung des in Eingriff bringbaren Bereichs der Bearbeitungsfläche (3) entsprechend ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schleifsegment (4) zumindest auf seinem der Arbeitsrichtung entgegengesetzten Teilbereich formschlüssig mit wenigstens einem Anteil seiner gesamten Höhe an einer entsprechend ausgebildeten Anlagefläche des Werkzeugkörpers (2) angeordnet ist.
2. Trennschleifwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schleifsegment (4) zumindest auch auf seinem der Arbeitsrichtung entsprechenden Teilbereich formschlüssig mit wenigstens einem Anteil seiner gesamten Höhe und seiner Breite an einer entsprechenden Anlagefläche des Werkzeugkörpers (1) angeordnet ist.
3. Trennschleifwerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schleifsegment (4) zumindest auch auf einem seiner zur Arbeitsrichtung seitlichen Teilbereich formschlüssig mit wenigstens einem Anteil seiner gesamten Höhe und seiner Breite an einer entsprechenden Anlagefläche des Werkzeugkörpers (2) angeordnet ist.
4. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schleifsegment (4) zumindest auch auf seinem der Vorschubrichtung entgegengesetzten Teilbereich formschlüssig mit wenigstens einem Anteil seiner entsprechenden Breite und seiner Tiefe an einer entsprechenden Anlagefläche des Werkzeugkörpers (2) angeordnet ist.
5. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Gesamthöhe des Schleifsegmentes (4) wesentlich ist.
6. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schleifsegment (4) zumindest teilweise, insbesondere auf der gesamten Höhe in den Werkzeugkörper (2) eingelassen ist.
7. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Werkzeugkörpers (2) eine geringere Härte aufweist als die Schleifsegmente (4).
8. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine formschlüssige Anlagefläche des Werkzeugkörpers (2) zumindest in einem Teilbereich ihrer Höhe hinterschnitten ausgebildet ist.
9. Trennschleifwerkzeug (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schleifsegment (4) und die entsprechend zugeordneten Anlageflächen des Werkzeugkörpers (2) jeweils in etwa trapezförmig ausgebildet sind.
10. Trennschleifwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schleifsegment (4) zusätzlich mittels einer Klebe-, Löt- oder Schweißbefestigung oder dergleichen in seiner Position gehalten ist.
1 1 . Trennschleifwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schleifsegment (4) eine über seine jeweilige Länge und/oder Breite variierende Höhe mit insbesondere wellenförmigem Verlauf aufweist.
12. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige Schleifsegmente (4) zueinander unterschiedliche Höhen aufweisen.
13. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge und/oder Breite der Schleifsegmente (4) in Bezug auf ihre Höhe gering ist.
14. Trennschleifwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Schleifsegmente (4) größer ist als die entsprechende Materialstärke des Werkzeugkörpers (2).
15. Trennschleifwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifsegmente (4) in einer entsprechend hohen Anzahl vorgesehen sind und auf dem Werkzeugkörper (2) derart angeordnet sind, dass ein Schleifbelag mit einer nahezu durchgängigen Struktur ausgebildet ist.
16. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkörper (2) mit insbesondere schlitzförmigen Freiräumen für die Kühlung und/oder die Abfuhr von abgetragenem Material versehen ist.
1 7. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (3) des Trennschleifwerkzeuges (1) zumindest in dem mit dem Werkstück in Eingriff bringbaren Bereich während der Materialbearbeitung geradlinig ausgebildet ist.
18. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (3) des Trennschleifwerkzeuges (1) gekrümmt als ein umlaufender Ring ausgebildet ist.
19. Trennschleifwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring als die Stirnfläche eines regelmäßigen Hohlzylinders ausgebildet ist.
20. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring als die Umfangsfläche einer regelmäßigen Scheibe ausgebildet ist.
21 . Trennschleifwerkzeug (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge und/oder Breite der Schleifsegmente (4) in Bezug auf den Radius des Werkzeugkörpers gering ist.
2. Trennschleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (3) ebenmäßig als eine kreisförmige Stirnfläche eines Zylinders ausgebildet ist.
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