WO2005009722A1 - 超音波溶着製品 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an ultrasonic welded product in which sheet-like thermoplastic synthetic resin members are overlapped and partially linearly adhered to each other in a desired form.
  • Patent Document 1 JP-A-10-295418
  • Patent Document 2 JP 2001-159012 A
  • a first object of the present invention is to solve the above-mentioned problems by using ultrasonic welding to enhance manufacturing workability. Since there is no seam or sewing thread, the product is robust when used in actual use. It is an object of the present invention to provide ultrasonic-welded fiber products such as sporty clothes, storage articles, etc., which are flexible and have excellent design properties.
  • Ultrasonic welded products have no seams, so there is no sewing thread with good waterproof and leak-proof properties, so stretch elasticity is maintained at the welded points, and solid welding and curved surface fitting are possible, making it smooth and casual. Good workability is achieved because it is safe to weld and does not require sewing, which is only excellent in design. If an appropriate jig is prepared, welding (instead of sewing) and cutting (cutting) can be performed simultaneously by ultrasonic waves.
  • ultrasonic welding has a number of advantages.
  • welding In order to further enhance manufacturing workability without sacrificing the power design, welding must be performed at high temperature and for a short period of time.
  • problems such as lowering the welding strength at the contour of the convex part of the fibrous member that hits the convex part of the ultrasonic welding head, or deteriorating the fabric of the welded part and eventually reducing the robustness as a product. there were.
  • a second object of the present invention is to solve the above problems by welding hot melt or the like.
  • Ultrasonic welding as a strong aid enhances the workability of the seam and the sewing thread, which increases the welding strength.
  • the strength of the ultrasonic welding head, especially at the portion where the convex portion of the ultrasonic welding head hits, is high. It is an object of the present invention to provide ultrasonically welded textile products that are robust, flexible, and excellent in design during actual use, especially for sporty clothing and storage articles.
  • Hot melt has been used for a long time in bookbinding and welding of wood and plastics. It melts at a high temperature during welding work, which is not a chemical change like a normal welding agent, and solidifies when it returns to room temperature. The main use of physical change. In addition, hot melt melts at a relatively low temperature and in a short time, so workability can be improved, and the strength is strong due to the high strength of one bow at the welded part, resulting in a robust finish.
  • a third object of the present invention is to solve the above-mentioned problems by applying a hot melt or a combination of Z and a fiber member, which is preferable for ultrasonic welding at a relatively low temperature. It is possible to achieve high manufacturing workability, and it is robust and flexible at the time of actual use of the product.In particular, it has high resilience, extensibility and high recoverability to the actual bow I tension application, and is excellent in design. It aims to provide ultrasonically welded textile products such as sporty clothing and storage goods for sports.
  • An ultrasonic welded product according to the present invention which has been made to solve the above-described problems, has a structure in which a part of a plurality of sheet-like thermoplastic synthetic resin members is continuously or continuously overlapped with each other. It is characterized by being intermittently welded by ultrasonic waves into a predetermined shape and a linear shape having a required width as a whole.
  • an ultrasonic welding reinforcing auxiliary agent containing hot melt is interposed therebetween. And continuously or intermittently welded in a predetermined shape into a line having a required width by ultrasonic waves.
  • the fusion of the welding reinforcing auxiliary agent is entirely linear, and the melting of the welding reinforcing auxiliary agent is substantially linear.
  • the required width it extends outside the contour determined by the shape of the contact portion of the ultrasonic welding head.
  • parts of a plurality of sheet-like thermoplastic synthetic resin members are welded to each other by ultrasonic waves via a hot melt, and the hot melt is made of polyurethane. It is characterized by containing as a base polymer.
  • parts of the plurality of sheet-shaped thermoplastic synthetic resin members are welded to each other by ultrasonic waves via a hot melt, and the hot melt is (The heat resistance is improved by a crosslinking reaction later.) It is characterized by containing reactive hot melt.
  • the reactive hot melt is a terminal isocyanate-based compound (three-dimensional crosslinking by urea bonds proceeds due to moisture in air after welding).
  • the reactive hot melt is a silane-based compound (three-dimensional crosslinking proceeds due to moisture in the air after welding).
  • the fiber member is characterized in that it contains an elastomer fiber (highly extensible and highly recoverable).
  • the elastomer fiber is polyurethane.
  • the elastomer fiber is a polyether ester.
  • the sheet-like thermoplastic synthetic resin member is formed of a nonwoven cloth, a woven cloth, or a pad, and a covering member, a band, a strip, a tape, a ribbon, Bedding cloth, cloth, clothing, bags, shoes (shoes), tents, sailcloths (sleeves), sleeving bags (sleeping bags), futons, or fiber compound webs.
  • FIG. 1 relates to a first embodiment of the present invention, in which (a) shows an example in which the shape of a welded portion by an ultrasonic welding head is continuous, and (b) shows an ultrasonic welding head. (C) shows an AA cross section of (a) and (b) where the shape of the welded portion is intermittent.
  • Example 2 According to Example 2 of the present invention, (a) is a stacking, (b) is a batting pawl, (c) is folded down, (d) is one-sided ground sewing, Examples of the cross section taken along the line AA in FIGS. 1A and 1B in each case are shown.
  • thermoplastic synthetic resin members 1 and 2 are partially overlapped with each other.
  • Hot melt, etc. through a welding aid 3, continuous (Fig. 1 (a)) or intermittent (Fig. 1 (b)) into a predetermined shape, a linear shape having the required width as a whole.
  • a welding aid 3 continuous (Fig. 1 (a)) or intermittent (Fig. 1 (b)) into a predetermined shape, a linear shape having the required width as a whole.
  • the tensile strength of the contour portion of the predetermined welded portion shape may be low, but particularly in the case of claim 5, as shown in FIG. Since the welding reinforcement auxiliary agent 3 is melted over the area where the dots are provided, that is, outside the contour determined by the shape of the contact portion of the ultrasonic welding head, the welding of the sheet-like members 1 and 2 High tensile strength.
  • Example 2
  • FIG. 2 in a second embodiment according to claim 2-5 of the present invention, the cross-sectional shape shown in FIG. 1 (c) of the first embodiment is changed to various sheet-like members.
  • Figures 2 (a), (b), (c), and (d) are, in sewing terms, sequentially referred to as overlapping, batting pawls, ground stitching, and folding.
  • a part of the two sheet-shaped thermoplastic synthetic resin members 1 and 2 is bent at the ends in (c) and (d) and welded with hot melt or the like in a state where they are overlapped with each other.
  • the reinforcing aids 3, 31, 32, and 33 as in Example 1, continuous (Fig. 1 (a)) or intermittent (Fig. 1 (b)) It is welded by ultrasonic waves in a linear shape having a width.
  • the welding reinforcing agent 3 is interposed on all opposing surfaces of the sheet-like members 1 and 2, but depending on the welding strength of the sheet-like members themselves. Or, when used in combination with sewing, a part of 31, 32, 33 can be omitted.
  • a part of the plurality of fiber members is welded to each other by ultrasonic waves via a welding reinforcing aid such as hot melt.
  • a welding reinforcing aid such as hot melt.
  • polyurethane or a mixture of polyurethane and, for example, polyester, nylon and the like.
  • polyurethane When polyurethane is used as the base polymer, it can be melted at low temperatures to obtain high welding strength, so that welding can be performed at high speed without damaging the fabric, and it has high elongation and high recovery at room temperature and is compatible with synthetic fibers. It is particularly suitable for sports or sporty products (such as clothing).
  • a part of the plurality of members is ultrasonically welded to each other via a hot melt
  • the hot melt is a reactive hot melt or a reactive hot melt. It is a mixture of melt and, for example, polyester, nylon and the like.
  • Reactive hot melt can be welded at a lower temperature because the heat resistance is improved by a cross-linking reaction after welding.After welding, the welding strength can be maintained even at a higher temperature than the temperature at the time of initial welding. High-speed welding can be performed without damaging the ground.
  • the reactive hot melt in the fourth embodiment is a terminal isocyanate compound. Since the terminal isocyanate-based compound undergoes three-dimensional cross-linking by urea bonding due to moisture in the air after welding, the effects described in the fourth embodiment can be more clearly realized.
  • the reactive hot melt in the fourth embodiment is a silane-based compound. Since the silane compound undergoes three-dimensional crosslinking due to moisture in the air after welding, the effects described in the fourth embodiment can be more clearly realized.
  • the plurality of fiber members welded by ultrasonic waves via the hot melt welding agent in the first to sixth embodiments are the same as those of the first embodiment. It is a blend of fiber or elastomer fiber and polyester, nylon or the like. Elastomeric fibers have excellent stretchability, recovery, elasticity, and high environmental resistance (rich in moisture resistance, heat resistance, chemical resistance, and light resistance), and the ultrasonic welding method using the reactive hot melt as described above. It is particularly suitable as a fiber material for sports or sporty products (such as clothes), which also has a good compatibility with.
  • the elastomer fiber is polyurethane.
  • Polyurethane is rich in extensibility, recoverability, and elasticity, so that the effects described in the sixth embodiment can be clearly realized.
  • the elastomer fiber is a polyetherester.
  • Polyetherester is rich in extensibility, recoverability, elasticity, and also has high environmental resistance (rich in moisture resistance, heat resistance, chemical resistance, and light resistance), so that the effects described in the seventh embodiment are more specific.
  • Environmental resistance rich in moisture resistance, heat resistance, chemical resistance, and light resistance
  • the specific type of the ultrasonic welded product is such that the plurality of sheet-like thermoplastic synthetic resin members are different from each other.
  • the ultrasonically welded product alone or as a composite element comprises a reddish gather, leg band, side panel, or waistband.
  • it is suitable as a storage article, especially as a sporting goods or a sporty everyday article.
  • the plurality of sheet-like thermoplastic synthetic resin members are a single kind of synthetic fiber and a plurality of kinds of synthetic resin. Since it is composed of a fiber composite fiber or a composite fiber of a synthetic resin fiber and a natural fiber, the characteristics and texture of the natural fiber can be utilized.

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Abstract

比較的低温で超音波溶着が可能であることにより製造作業性が高く、しかも製品の実使用時に堅牢かつ柔軟でデザイン性に優れた、特にスポーツ用やスポーティな衣服などの超音波溶着製品を提供する。上記のような課題を解決するためになされた本発明による超音波溶着製品は、複数の繊維部材の一部が互いに、好ましくはホットメルト溶着剤などの溶着補強助剤を介して超音波により溶着されており、さらに好ましくは前記ホットメルト溶着剤がポリウレタンもしくは反応性ホットメルトを含んでいることを特徴とする。

Description

明 細 書
超音波溶着製品
技術分野
[0001] この発明は、シート状熱可塑性合成樹脂部材を重ねて、部分的に全体として線状 に接着し、所要の形態に纏めた超音波溶着製品に関するものである。
背景技術
[0002] 衣料などに用いるシート状熱可塑性合成樹脂部材は、所要の形態に纏める際、前 記合成樹脂部材同士の縫製が不可欠であるが、特に合成繊維の場合は、縫目の存 在は、製品の使用時の耐用強度を下げ、防水性、耐漏水性を下げ、さらに特に薄い 部材の場合デザイン性にも難があった。
[0003] 特許文献 1 :特開平 10— 295418号公報
特許文献 2 :特開 2001-159012号公報
[0004] 本発明の第 1の目的は、上記の諸問題を解決するために、超音波溶着により製造 作業性が高ぐし力、も縫目、縫糸がないので、製品の実使用時に堅牢かつ柔軟でデ ザイン性に優れた、特にスポーツ用ゃスポーティな衣服、収納用品などの超音波溶 着繊維製品を提供することにある。
[0005] 超音波溶着製品は縫目がないので防水性、防漏水性が良ぐ縫糸がないので溶着 箇所での伸縮弾性が保たれ、立体溶着、曲面フィッティングが可能なので、スボーテ ィ、カジュアルなデザイン性に優れているだけでなぐ縫製が不要で安全な溶着がで きるので製造作業性が良い。また適切な治具を準備すれば、超音波により溶着 (縫 製に代わる)と切断 (裁断)の同時作業も可能になる。
[0006] このように、超音波溶着には数々の利点がある力 デザイン性を犠牲にせず、より 一層製造作業性を高めるためには、溶着を高温かつ短時間ですまさねばならず、そ の場合特に超音波溶着ヘッドの凸部の当たる繊維部材の凸部輪郭部分の溶着強度 を下げるか、溶着部の生地の変質を招くおそれがあり結局製品としての堅牢度を下 げるなどの問題があった。
[0007] 本発明の第 2の目的は、上記の諸問題を解決するために、ホットメルトなどを溶着補 強助剤として介した超音波溶着により、製造作業性が高ぐ縫目、縫糸がなぐ溶着 強度が高ぐ特に超音波溶着ヘッドの凸部の輪郭部の当たる部分の強度が高いので 、製品の実使用時に堅牢かつ柔軟でデザイン性に優れた、特にスポーツ用ゃスポー ティな衣服、収納用品などの超音波溶着繊維製品を提供することにある。
[0008] ホットメルトは以前から製本時や木材、プラスチックの溶着ではよく使われており、通 常の溶着剤のような化学的変化ではなぐ溶着作業時の高温で溶融し、常温に戻る と固化するという、物理的変化を主として利用するものである。またホットメルトは比較 的に低温かつ短時間で溶融するので作業性が向上でき、し力も溶着部の弓 1つ張り強 度が高いので堅牢に仕上がる。
し力 ながら、これら超音波溶着法で用いられるホットメルトでは、ある程度の強度を 製品の常温実使用時に維持する必要から、溶着箇所が強ばつて柔軟性を欠くことに なり、衣服、収納用品などのデザイン性を損なう場合があり、溶着時の作業性と製品 の実使用時の強度と柔軟性の 3者を満足させることができなかった。
[0009] 特にスポーツ用ゃスポーティな衣服などのデザインに際しては、柔軟性を維持する ためホットメルト溶着の箇所で強ばらないようにする工夫が必要で、しかも実際の引張 力印加に対して高い伸長性と高い回復性が望まれる力 このような要求は従来の繊 維部材とホットメルトの組合せでは、必ずしも適えられなかった。
[0010] 本発明の第 3の目的は、上記の諸問題を解決するために、ホットメルト又は Z及び 繊維部材として好ましレ、材質の組合せを適用することにより、比較的低温で超音波 溶着が可能で製造作業性が高ぐしかも製品の実使用時に堅牢かつ柔軟で、特に 実際の弓 I張力印加に対して高レ、伸長性と高い回復性を有し、デザイン性に優れた、 特にスポーツ用ゃスポーティな衣服、収納用品などの超音波溶着繊維製品を提供 することにある。
発明の開示
[0011] 上記のような課題を解決するためになされた、本発明による超音波溶着製品は、複 数のシート状熱可塑性合成樹脂部材の一部を、互いに重ね合わせた状態で、連続 的又は間歇的に、所定の形状に、全体として所要の幅を有する線状に、超音波によ つて溶着したことを特徴とする。 [0012] また請求項 2— 4に係る本発明によれば、複数のシート状熱可塑性合成樹脂部材 の一部を、互いに重ね合わせた状態で、ホットメルトを含む超音波溶着補強助剤を 介して、連続的又は間歇的に、所定の形状に、全体として所要の幅を有する線状に 、超音波によって溶着したことを特徴とする。
[0013] また請求項 5に係る本発明によれば、溶着補強助剤を介して超音波により溶着した 状態で、前記溶着補強助剤の溶融が全体として線状であり、おおよそ前記線状の、 所要の幅の内において、超音波溶着ヘッドの接触部の形状で決まる輪郭の外側に 及んでいることを特徴とする。
[0014] また請求項 6に係る本発明によれば、複数のシート状熱可塑性合成樹脂部材のー 部が互いに、ホットメルトを介して超音波により溶着されており、前記ホットメルトがポリ ウレタンをベースポリマーとして含んでいることを特徴とする。
[0015] また請求項 7に係る本発明によれば、複数のシート状熱可塑性合成樹脂部材のー 部が互いに、ホットメルトを介して超音波により溶着されており、前記ホットメルトが、 ( 溶着後に架橋反応により耐熱性が向上する)反応型ホットメルトを含んでいることを特 徴とする。
[0016] さらに請求項 8に係る本発明によれば、前記反応型ホットメルトが、(溶着後に空気 中の湿気により尿素結合による 3次元架橋が進む)末端イソシアナート系化合物であ ることを特徴とする。
[0017] さらに請求項 9に係る本発明によれば、前記反応型ホットメルトが、(溶着後に空気 中の湿気により 3次元架橋が進む)シラン系化合物であることを特徴とする。
[0018] さらに請求項 10に係る本発明によれば、前記繊維部材が(伸長性、回復性の高い )エラストマ一繊維を含んでレ、ることを特徴とする。
[0019] さらに請求項 11に係る本発明によれば、前記エラストマ一繊維がポリウレタンである ことを特徴とする。
[0020] さらに請求項 12に係る本発明によれば、前記エラストマ一繊維がポリエーテルエス テルであることを特徴とする。
[0021] さらに請求項 13に係る発明によれば、前記シート状熱可塑性合成樹脂部材が、不 織布、織布あるいはパッドで構成され、被覆部材、バンド、ストリップ、テープ、リボン、 寝具用布地、布帛、衣服、バッグ、シューズ (靴)、テント、セイルクロース(帆布)、スリ 一ビングバッグ (寝袋)、布団、又は繊維コンパゥンドウエブの形態に構成されたもの であることを特徴とする。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]本発明の実施例 1に係るものであり、(a)は、超音波溶着ヘッドによる溶着部の 形状が連続的な場合の例、(b)は、超音波溶着ヘッドによる溶着部の形状が間歇的 な場合の例、(c)は、(a)及び (b)の A— A断面を示す。
[図 2]本発明の実施例 2に係るものであり、(a)は、重ね付け、 (b)は、中綿つめ、 (c) は、折り伏せ、(d)は、地縫い片倒し、各々の場合の図 1 (a)及び (b)の A— A断面の 例を示す。
符号の説明
[0023] 1 シート状部材 1
2 シート状部材 2
3、 31、 32、 33 ホットメルトなどの溶着補強助剤
4 中綿
発明を実施するための最良の形態
[0024] 本発明を実施するための最良の形態を、図 1、 2を参照して説明する。
実施例 1
[0025] 図 1を参照すると、本発明の請求項 2— 5に係る第 1の実施例では、 2枚のシート状 熱可塑性合成樹脂部材 1、 2の一部が、互いに重ね合わせた状態で、ホットメルトな どの溶着補強助剤 3を介して、連続的(図 1 (a) )又は間歇的(図 1 (b) )に、所定の形 状に、全体として所要の幅を有する線状に、超音波によって溶着されている。
[0026] 超音波溶着の場合、前記所定の溶着部形状の輪郭部分の引っ張り強度が弱い場 合があるが、特に請求項 5に係る場合、図 1 (c)に示すように、前記ホットメルトなどの 溶着補強助剤 3の溶融がドットを付けた範囲、すなわち超音波溶着ヘッドの接触部 の形状で決まる輪郭の外側に及んで溶着しているので、シート状部材 1、 2の溶着部 の引っ張り強度が高い。 実施例 2
[0027] 図 2を参照すると、本発明の請求項 2— 5に係る第 2の実施例では、上記第 1の実施 例である図 1 (c)に示した断面形状を色々なシート状部材の溶着部処理形態に応用 した場合を示す。図 2 (a)、 (b)、 (c)、 (d)は、縫製用語で順に、重ね付け、中綿つめ 、地縫い片倒し、折伏せ、と呼ばれるものである。
[0028] 2枚のシート状熱可塑性合成樹脂部材 1、 2の一部が、(c)、(d)では端部が折り曲 げられて、互いに重ね合わせた状態で、ホットメルトなどの溶着補強助剤 3、 31、 32、 33を介して、実施例 1と同じく連続的(図 1 (a) )又は間歇的(図 1 (b) )に、所定の形 状に、全体として所要の幅を有する線状に、超音波によって溶着されている。
[0029] なお、 (b)では、シート状部材 1、 2の溶着後に、溶着線と溶着線の間の中空部に中 綿 4が詰められている。
[0030] また、 (c)、 (d)では、溶着補強剤 3は、シート状部材 1、 2のすベての対向面に介揷 してあるが、シート状部材自身の溶着強度によっては、あるいは縫製と併用する場合 は、 31、 32、 33の一部を省略することができる。
実施例 3
[0031] 本発明の請求項 6に係る第 3の実施例では、複数の繊維部材の一部が互いに、ホ ットメルトなどの溶着補強助剤を介して超音波により溶着されており、前記ホットメノレト は好ましくは、ポリウレタンあるいはポリウレタンと例えばポリエステル、ナイロンなどの 混合物である。ポリウレタンをベースポリマーとして使うと、低温で溶融して高い溶着 強度が得られるので生地を傷めず高速で溶着作業ができ、かつ常温で高伸長性 ·高 回復性を有し合成繊維との相性がよいので、特にスポーツ用又はスポーティな製品( 衣服など)に適している。
実施例 4
[0032] 本発明の請求項 7に係る第 4の実施例では、複数の部材の一部が互いにホットメル トを介して超音波溶着されており、前記ホットメルトが反応型ホットメルトあるいは反応 型ホットメルトと例えばポリエステル、ナイロンなどの混合物である。反応型ホットメルト は溶着後に架橋反応により耐熱性が向上するので、より低温で溶着することができ、 溶着後は、当初の溶着の際の温度を越える高温でも溶着強度を維持できるので、生 地を傷めず高速で溶着作業ができる。
実施例 5
[0033] 本発明の請求項 8に係る第 5の実施例では、前記第 4の実施例における反応型ホッ トメルトが、末端イソシアナート系化合物である。末端イソシアナート系化合物は、溶 着後に空気中の湿気により尿素結合による 3次元架橋が進むので、第 4の実施例で 述べた効果が、より顕在的に実現できる。
実施例 6
[0034] 本発明の請求項 9に係る第 6の実施例では、前記第 4の実施例における反応型ホッ トメルトが、シラン系化合物である。シラン系化合物は、溶着後に空気中の湿気により 3次元架橋が進むので、第 4の実施例で述べた効果が、より顕在的に実現できる。 実施例 7
[0035] 本発明の請求項 10に係る第 7の実施例では、上記の第 1一第 6の実施例において ホットメルト溶着剤を介して超音波により溶着される複数の繊維部材が、エラストマ一 繊維、あるいはエラストマ一繊維と例えばポリエステル、ナイロンなどの混紡である。 エラストマ一繊維は、伸長性、回復性、弾性に富み、加えて高耐環境性 (耐湿、耐熱 、耐薬、耐光性に富む)があり、上記のような反応性ホットメルトによる超音波溶着方 式との相性もよぐ特にスポーツ用又はスポーティな製品(衣服など)の繊維材質とし て好適である。
実施例 8
[0036] 本発明の請求項 11に係る第 8の実施例では、前記第 7の実施例において、エラスト マー繊維がポリウレタンである。ポリウレタンは伸長性、回復性、弾性に富むので、前 記第 6の実施例で述べた効果が顕在的に実現できる。
実施例 9
[0037] 本発明の請求項 12に係る第 9の実施例では、前記第 7の実施例において、エラスト マー繊維がポリエーテルエステルである。ポリエーテルエステルは、伸長性、回復性 、弾性に富み、加えて高耐環境性 (耐湿、耐熱、耐薬、耐光性に富む)があるので、 前記第 7の実施例で述べた効果がさらに具体的に実現できる。 実施例 10
[0038] 本発明の請求項 13に係る第 10の実施例では、前記第 1一 9の実施例において、 具体的な超音波溶着製品の種類が、前記複数のシート状熱可塑性合成樹脂部材が 、不織布、織布あるいはパッドで構成され、被覆部材、バンド、ストリップ、テープ、リボ ン、寝具用布地、布帛、衣服、バッグ、シューズ (靴)、テント、セイルクロース(帆布)、 スリービングバッグ(寝袋)、布団、又は繊維コンパウンドウェブの形態であることが開 示され、前記超音波溶着製品は単独で、又は複合体要素としてレッダギャザー、脚 バンド、サイドパネル、もしくはウェストバンドを含む、衣料品及び収納品、特に、スポ ーッ用品又はスポーティな日常用品として好適である。
実施例 11
[0039] 本発明の請求項 14に係る第 11の実施例では、第 1一 10の実施例において、前記 複数のシート状熱可塑性合成樹脂部材が、単一種の合成繊維、複数種の合成樹脂 繊維の複合繊維、又は、合成樹脂繊維と天然繊維の複合繊維で構成されているの で、天然繊維の特徴、風合いを合わせて活かすことができる。
産業上の利用可能性
[0040] 本発明によれば、常温実使用時にある程度の強度を維持するために強ばつて柔軟 性を欠き、衣服などのデザイン性を損なう場合があり、溶着時の作業性と製品の実使 用時の強度と柔軟性の 3者を満足させることができないという、従来の欠点を解消し、 さらに、特にスポーツ用ゃスポーティな衣服などでは、柔軟性としてデザイン性上強 ばらないだけではなぐ実際の引張力印加に対して高い伸長性と高い回復性をもつ た、超音波溶着製品を提供できる。

Claims

請求の範囲
[I] 複数のシート状熱可塑性合成樹脂部材の一部を、互いに重ね合わせた状態で、連 続的又は間歇的に、所定の形状に、全体として所要の幅を有する線状に、超音波に よって溶着したことを特徴とする超音波溶着製品。
[2] 複数のシート状熱可塑性合成樹脂部材の一部を、互いに重ね合わせた状態で、溶 着補強助剤を介して、連続的又は間歇的に、所定の形状に、全体として所要の幅を 有する線状に、超音波によって溶着したことを特徴とする超音波溶着製品。
[3] 前記溶着補強助剤がホットメルトを含むことを特徴とする請求項 2に記載の超音波 溶着製品。
[4] 前記溶着補強助剤がホットメルトであることを特徴とする請求項 2に記載の超音波 溶着製品。
[5] 前記溶着補強助剤を介して超音波により溶着した状態で、前記溶着補強助剤の溶 融がおおよそ前記所要の幅の内において、超音波溶着ヘッドの接触部の形状で決 まる輪郭の外側に及んでいることを特徴とする請求項 2ないし 4のいずれ力、 1項に記 載の超音波溶着製品。
[6] 前記ホットメルトがポリウレタンをベースポリマーとして含んでいることを特徴とする、 請求項 2なレ、し 5のレ、ずれか 1項に記載の超音波溶着製品。
[7] 前記ホットメルトが反応型ホットメルトを含んでいることを特徴とする、請求項 3ないし
6のいずれ力 4項に記載の超音波溶着製品。
[8] 前記反応型ホットメルトが末端イソシアナ一ト系化合物であることを特徴とする請求 項 7に記載の超音波溶着製品。
[9] 前記反応型ホットメルトがシラン系化合物であることを特徴とする請求項 7に記載の 超音波溶着製品。
[10] 前記繊維部材がエラストマ一繊維を含んでいることを特徴とする請求項 1ないし 9の いずれか 1項に記載の超音波溶着製品。
[I I] 前記エラストマ一繊維がポリウレタンであることを特徴とする請求項 10に記載の超 音波溶着製品。
[12] 前記エラストマ一繊維がポリエーテルエステルであることを特徴とする請求項 10に 記載の超音波溶着製品。
[13] 前記複数のシート状熱可塑性合成樹脂部材が、不織布、織布あるいはパッドで構 成され、被覆部材、バンド、ストリップ、テープ、リボン、寝具用布地、布帛、衣服、バッ グ、シューズ (靴)、テント、セイルクロース(帆布)、スリービングバッグ (寝袋)、布団、 又は繊維コンパゥンドウエブの形態に構成されたものであることを特徴とする、請求項 1なレ、し 12のレ、ずれか 1項に記載の超音波溶着製品。
[14] 前記複数のシート状熱可塑性合成樹脂部材が、単一種の合成繊維、複数種の合 成樹脂繊維の複合繊維、又は、合成樹脂繊維と天然繊維の複合繊維で構成されて レ、ることを特徴とする、請求項 1なレ、し 13のレ、ずれ力 1項に記載の超音波溶着製品。
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