CN108778016A - 松紧牛仔布和其他织物产品上的接缝密封部及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

用于在织物中密封接缝的方法设置成将至少一个可松紧单层的纺织织物块料结合至另一织物、比如另一可拉伸单层纺织织物，以及用其上层压有粘合剂的另一织物块料条带密封接缝。可拉伸单层纺织织物包括弹性纤维和非弹性纤维。产生接缝，其中，织物纤维粘附至接缝且不从接缝拉回。还提供了用于借助另一织物块料的条带形成折边且密封折边的方法，以产生抵抗纤维滑动的折边。该方法有利地用于从包括至少65％天然纤维以及各种弹性体纤维的纺织织物形成牛仔布和其他衣物。

Description

松紧牛仔布和其他织物产品上的接缝密封部及其形成方法
技术领域
本公开最一般地涉及织物和衣物及其生产方法，且更特别地涉及形成于可松紧牛仔布或其他织物中的接缝或折边的形成和密封方法。
背景技术
在当今的衣物生产行业中，具有弹性体纱线的松紧类型织物已变得非常流行和有用。由这种纱线形成的衣物在运动装、体育制服和衣服中非常流行，但也发现其应用于各种其他类型的时尚服装，这是由于这些松紧类型织物产生贴身衣物、提供额外舒适度且在需要或希望紧身衣物的情况下非常有用。许多松紧类型织物包括弹性体纤维和其他纤维的组合，以提供特别的手感和质地。弹性体、即弹性纤维是能拉伸至大于其原始长度的长度且接着恢复至其原始长度的纤维。
尽管存在许多可购得的松紧类型纤维和衣物，但它们中的许多缺乏良好的弹性或弹性不足。各种可松紧织物(弹力织物、可拉伸织物)和衣物随着时间推移而丧失其弹性且趋于松弛、裂开而变得失去功能性。此外，通过将松紧类型织物的片料和块料结合在一起形成接缝而生产衣物，接缝和接缝周围的区域特别容易出现缺陷。
当在松紧类型织物中形成接缝时，可产生许多问题。可能在形成松紧类型织物的接缝时由于缝纫而产生缺陷，这类问题有时被称作“莱卡损坏(lycra damage)”。是商标，其标识一种用于制作弹性纱线的材料。在一些情形中，产生问题是由于使用了错误类型的缝纫针，或由于在缝纫过程中使用了过度的脚踏缝纫机压力。在一些情形中，织物结构过于松散，且在缝纫过程期间，缝纫机的挡块无法阻止纤维朝向织物的内部运动。还可在诸如柔软步骤之类的清洗步骤期间或在未适当地进行的干燥或其他烘干阶段期间产生问题。
在松紧类型织物中形成接缝时产生的另一问题被称作“莱卡滑动(lycraslippage)”。一般而言，莱卡滑动是指一种现象，其中，弹性体纤维从接缝拉回且不恢复至其原始位置。在应力下，形成织物的纤维经受各种不同的摩擦力，这些摩擦力可能损坏弹性纤维，使得它们无法恢复至其原始位置，或使得弹性纤维可变得从接缝脱离。当使用同时具有弹性纤维和非弹性纤维形成的弹性纱线和非弹性纱线的织物时，也是如此，且尤其成问题。弹性体纤维和非弹性纤维具有不同的摩擦系数和不同的弹性模量。在该示例中，接缝滑动发生在应力下，这是由于一些弹性纤维被拉伸且具有强恢复能力，同时其他纤维不具有强恢复能力。一些纤维滑离接缝而通过衣物。此外，取决于接缝在衣物内的位置，接缝的一些部分可能比接缝的其他部分经受更多拉伸，且沿接缝本身的该不一致性可产生严重的滑动问题且其沿接缝的长度变化。
期望的是提供具有随着时间推移而保持没有缺陷的无缺陷接缝的松紧类型织物。
在美国专利公布2008/0196136中提供了解决该问题的一种在先尝试，其中，两块织物通过焊接结合在一起，且其中，层压条带通过胶合结合至焊接接缝。
另一参考文献WO2004/091902提供了一种形成于两块织物之间的防水接缝，但在WO2004/091902中，织物本身是层压织物，其中，织物的纤维不易受到上述问题影响，比如滑动，这是由于织物的纤维已在固附至层压片时被层压到位。
发明内容
本公开解决了前述问题且提供了在诸如牛仔布、可松紧牛仔布(弹力牛仔布、可拉伸牛仔布)之类的织物或包括弹性纤维和非弹性纤维的其他织物中形成和密封接缝的方法。本公开还涉及在牛仔布或其他织物中形成和密封折边的方法。本公开还涉及由此形成的接缝和折边。本发明的目的在于一种根据权利要求1的方法。本发明的另一目的在于一种根据权利要求的衣物。
在一些实施例中，用于形成接缝的方法包括：提供纺织织物，该纺织织物包括多个纤维，多个纤维包括弹性纤维。多个纤维可包括弹性材料和天然材料。纺织织物可包括非弹性纱线、弹性纱线和包括弹性体芯部和非弹性护套覆盖物的纱线。纺织织物不是层压织物，即弹性纤维和非弹性纤维相对于彼此***，这是由于它们不粘附至层压片材。在其他实施例中，可使用其他纺织织物。织物可为单层织物，即单层材料。单层织物材料可未涂覆且未层压。该方法还设置成将纺织织物块料的边缘与第二织物块料固定在一起，以形成接缝。第三织物块料层压有粘合材料，粘合材料可具有背片，且接着，通过切割第三织物块料并密封条带的边缘而形成第三织物块料的条带。在一些实施例中，三个织物块料是相同的材料。该方法还设置成，如果存在的话，从条带移除背片，接着将条带沿接缝放置；并且使用压力和热量将条带固附至接缝，以防止弹性纤维从织物的接缝滑离。
根据其他实施例，在衣物或织物中形成折边，且具有层压粘合材料的织物条带设置在折边上方且接着结合至折边，以防止弹性纤维从折边滑离。可使用的合适粘合剂是可穿透形成接缝或折边的织物到足以粘附到织物和纱线的弹性纤维两者程度的那些粘合剂。由此，弹性纤维被保持在位而不发生滑动。合适的粘合剂的示例是热熔性粘合剂(HMA)以及同样是压力敏感性粘合剂的热熔性粘合剂(HMPSA)。在一个实施例中，粘合剂呈两侧都具有粘合剂的条带形式。条带可附连至织物的条带且随后附连至接缝。粘合剂和粘合剂条带在本领域中是已知的。
该方法有利地产生了密封接缝或折边，其中，延伸至接缝或折边的织物的弹性纤维胶接在一起和/或胶接至其他纤维，以确保纤维不从所形成的接缝或折边拉离。
还公开了通过将各织物块料结合在一起以形成根据本公开的密封接缝和密封折边而形成的各种衣物。所生产的衣物形成为有利地包括无缺陷的接缝和折边。
附图说明
在结合附图阅读时，从以下详细描述中将最佳地理解本发明。要强调的是，根据常见做法，附图的各种特征不一定按比例绘制。相反，为了清楚起见，各种特征的尺寸可被任意地扩大或缩小。在整个申请文件和附图中，相同的附图标记标示相同的特征。
图1是流程图，示出了根据本公开的各种实施例的在织物中形成和密封接缝的方法；
图2是根据本公开的各种实施例的用于形成接缝的织物片料的平面图；
图3是剖视图，示出了根据本公开的各种实施例被层压到待结合至织物接缝的织物条带上的粘合剂；
图4－6分别是剖视图，示意性地示出了根据本公开的各种实施例的用于形成和密封接缝的工艺中的步骤；
图7分别是剖视图，示意性地示出了根据本公开的各种实施例的用于形成和密封折边的工艺中的步骤；以及
图8是剖视图，示出了根据本公开的各种实施例的密封的接缝。
具体实施方式
本公开涉及一种在织物和衣物中形成和密封接缝和折边的方法。本公开特别应用于纺织织物领域中，比如包括弹性纤维和非弹性纤维的可松紧牛仔布织物，但也可应用于任意类型的织物或衣物的接缝和折边的形成和密封。
图1是流程图，示出了根据本公开的各种实施例的方法的概览。该方法和织物的进一步细节在下文中结合后续附图出现。参考图1，在步骤1000处，提供织物。织物包括非弹性纤维。在一些实施例中，织物包括非弹性纤维和弹性纤维，且可为牛仔布。在其他实施例中，可使用其他织物。该方法提供用于在织物中形成接缝或折边。在步骤1002处，两个织物片料结合在一起以形成接缝。在一些实施例中，相同织物材料的两个片料或块料结合在一起。在步骤1004处，粘合剂被层压到另一织物块料上。粘合剂包括背胶条带。在步骤1006处，层压的织物块料被切成细长条带。在步骤1008处，背胶条带从层压的织物片料移除，且在步骤1010处，细长条带被放置在接缝上。在步骤1012处，使用热量和压力通过将细长条带固附至接缝而密封接缝。
在其他实施例中，替代于在步骤1002处将两个织物片料结合在一起，在织物块料的边缘处形成折边，且在步骤1006形成的细长条带在步骤1010处被放置在折边上，且接着在步骤1012处用来密封折边。
根据接缝实施例或折边实施例，本公开提供了密封的接缝或折边的抵抗纤维被牵拉远离接缝或折边且抵抗其他缺陷的优点。
图2示出了根据本公开的各方面可使用的织物的平面图。根据本公开的各方面，织物2可为可松紧织物(弹力织物、可拉伸织物)，且织物2可为纺织织物。织物2可为本领域中已知的任何类型的可松紧织物、即可松紧牛仔布。根据各种有利实施例，织物2可有利地为可松紧牛仔布。织物2包括弹性材料，且在一些实施例中，织物2由非弹性纱线和弹性纱线两者形成。织物2可为单层材料，且可为未涂覆且未层压的单层织物。在图2的示意图中，织物2包括边缘4和6。纺织织物2包括纤维8，纤维8沿经向10和纬向12两个方向延伸。纤维8可代表各种纤维且可包括形成为各种纱线的纤维，其包括由单种织物类型形成的多种纤维或纱线。织物2的纤维8可包括非弹性纤维和弹性纤维。在一些实施例中，织物2是具有非弹性纤维和弹性纤维的纺织织物，且可为可松紧牛仔布。图2示出了大致沿经向10和纬向12延伸且大致上彼此正交的纤维8，但在其他实施例中可使用其他布置。织物2包括沿经向10和纬向12中的至少一个方向的弹性纤维，且其可松紧，即能够响应于沿经向10和纬向12中的至少一个方向的各种应力中的任何应力伸长。此外，图2示出了边缘4和6大致正交于纤维8的方向且因而大致正交于经向10和纬向12，但在其他实施例中可使用具有其他角度的其他布置。换言之，织物2可相对于纤维8的径向10和纬向12以各种角度被切割，从而形成边缘4和6。因此，边缘4和6总是不平行于沿经向10和纬向12中的至少一个方向延伸的纤维8，且纤维8因而包括露出且在边缘4和6处终止的端部。本公开提供了方法和技术，使得当在织物片料中形成边缘、比如织物2的边缘4或6时，在形成接缝或折边时，正交地或以其他角度与该边缘相交的纤维8不从该边缘拉回。当织物2是未涂覆且未层压的单层织物时，这特别有利，使得纤维不粘附至层压层且因而易受到这种拉回的影响。即使根据这种实施例，本公开也提供了密封的接缝或折边的抵抗纤维被牵拉远离接缝或折边且抵抗其他缺陷的优点。
沿经向10延伸的纤维8和沿纬向12延伸的纤维8可包括非弹性纤维和弹性纤维两者。在一些实施例中，非弹性纤维和弹性纤维两者都沿经向10和纬向12两个方向延伸。弹性体材料可制入单丝和/或短纤维中，即天然纤维，比如原棉、羊毛、***、亚麻，这些单丝和/或短纤维可加捻以形成纱线。换言之，弹性体材料可原样使用或与纱线中的其他纤维一起使用。在一些实施例中，织物8形成为纱线，且在一些实施例中，纱线是弹性纱线，弹性纱线包括一个或多个弹性纤维的弹性芯部，且非弹性护套覆盖该芯部。非弹性护套可由棉或其他天然材料形成，且在一些实施例中，非弹性护套可由合成材料形成。芯纺和环锭纺技术是纺织工业中已知且广泛使用的工艺，并且涉及将具有不同特征的两种或更多种纤维组合以形成一个纱线构件。可以使用这些和各种其他用于纺制纤维以生产纱线的方法。在美国专利申请公布第2013/0260129号中提供了用于通过将包括具有弹性特性的一种或多种纤维的可拉伸芯部与绝缘护套覆盖物的组合来形成纱线的各种方法，其内容通过参考纳入本文，就像在本文中提出其全文那样。在一些弹性芯部纱线的实施例中，芯部可包括成束的一种或多种纤维，其中的一些纤维或所有纤维是弹性的。组成芯部的纤维可通过加捻、掺和或共挤压而连接在一起。在纤维被缠结的一些实施例中，纤维可被缠结至各种程度。弹性芯部的特征在于由一种或多种芯部纤维提供的出色的恢复和弹性特性。
弹性纱线用于产生可松紧类型的纺织织物，这些可松紧类型的纺织织物用于各种类型的衣物，包括可松紧牛仔布。在各种实施例中，弹性纤维可由相同或不同材料形成，且可具有相同或不同的弹性度。在一些实施例中，一种纤维可拉伸至其原始长度的400％的长度，而另一种纤维可能弹性较小但仍可拉伸至其原始长度的约20％。在一些实施例中，弹性纤维是热塑性塑料。在一些实施例中，使用具有提供特别弹性的软构建部段和硬构建部段的良好组合的结构的热塑性弹性体和热塑性聚氨酯(TPU)。可使用被合称为聚氨酯类纤维(elastane)的各种弹性聚氨酯材料。在这些实施例中，两个部段可有利地基于具有低玻璃化转变温度Tg的聚醚。在各种其他实施例中，使用其他弹性体材料和其他布置来形成构成纤维8的弹性纤维，其可呈纤维形式或为纱线的芯部纤维。
在各种实施例中，可使用市售材料作为弹性体材料，比如T-400莱卡(聚氨酯基共聚物)和其他聚氨酯基共聚物和/或PBT基(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚合物和/或共聚物材料。可以使用的弹性体纤维的一些商业示例包括但不限于Dowxla、Dorlastan(德国拜耳)、Lycra(美国杜邦)、Clerrspan(美国全球制造有限公司(Globe Mfg.Co.))、Glospan(美国全球制造有限公司(Globe Mfg.Co.))、Spandaven(委内瑞拉高母拉斯特公司(GomelastC.A.))、Rocia(日本朝日化学工业)、Fujibo Spandex(日本富士纺)、Kanebo LooBell 15(日本佳丽宝有限公司)、Spantel(日本可乐丽)、Mobilon(日清纺产业)、Opelon(东丽杜邦有限公司)、Espa(东洋纺有限公司)、Acelan(泰光产业)，Texlon(东国合成)、Toplon(晓星)、Yantai(烟台氨纶)、Linel、Linetex(弗拉提丝有限公司(Fillatice SpA))。可选择这些和其他纤维用于提供总体良好的弹性特性和高可拉伸性。还可使用聚烯烃纤维。还可使用各种其他类型的市售弹性纤维和所开发的其他弹性纤维作为根据本公开的弹性纤维。
各相应纤维可以各种方式连接在一起以形成织物。在各种实施例中，多种弹性纤维可与人造纤维混合、与人造纤维单股或双股加捻或者与天然纤维单股或双股加捻、或以人造纤维进行空气喷射变形(AJT)。在一些实施例中，一种或多种弹性纤维可与人造纤维同时挤出、即共同挤出。
根据上述各种实施例，包括具有弹性体芯部和非弹性护套覆盖物的纱线的实施例和使用包括非弹性纤维和弹性纤维的多种纤维的其他实施例，可使用各种纤维混合物。在一些实施例中，沿经向10或纬向12或两个方向延伸的纤维包括弹性纤维和非弹性天然纤维，比如棉。非弹性纤维也可为以下纤维，比如羊毛、聚酯、人造丝、尼龙和向纱线提供天然外观和天然质感的其他合适材料。在其他实施例中，可使用其他合适的天然或人造材料，比如所有类型的再生纤维素、***、亚麻、黄麻、洋麻、剑麻、香蕉、龙舌兰、竹子、聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、聚偏二氟乙烯，聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯、聚乙烯、聚(丙烯腈)、聚(丙交酯)或其混合物。在一个有利的实施例中，使用棉短纤维来形成牛仔织物。前述材料的各种组合也可用于纤维。
在一些实施例中，织物2是纺织织物，且包括弹性纤维材料和非弹性纤维材料两者，且其中，非弹性纤维材料构成大部分纤维2，包括弹性芯部被由天然材料形成的非弹性护套包围的纱线实施例。在一些实施例中，织物2包括由单一材料形成的天然纱线和弹性纱线。在一些实施例中，织物包括仅由非弹性纤维形成的纱线。在一些实施例中，织物2是纺织织物，纺织织物包括至少约65％天然纤维。在一个实施例中，织物包括65％棉和35％各种弹性纤维。在一个实施例中，织物包括65％棉和35％莱卡或其他弹性聚氨酯。在其他实施例中，织物2是纺织材料，其中，弹性材料构成织物的5－50％。在一些实施例中，织物2是单层纺织材料，其中，弹性材料构成织物的5－50％，且棉或其他天然非弹性纤维构成剩余部分。纺织织物材料提供可拉伸性的优势，以及舒适的纹理外观和手感。因此,如果不是由于本发明，织物2易受到滑动以及纤维、特别是弹性纤维从缝拉回的影响。在一些实施例中，织物2是单层的材料层，即不包括弹性纤维和非弹性纤维两者都粘附于的诸如涂层或层压物之类的其他层或薄膜的单层织物，且因而不易受到相对于彼此运动、即滑动的影响。本发明的织物2是没有涂层或层压物的单股材料层，且其中，如果不是由于根据本发明所提供的接缝，弹性和非弹性纤维可相对于彼此运动或滑动。
在本公开的一些实施例中，织物2的块料或片料结合在一起，以形成接缝，从而生产各种衣物和其他产品。由可拉伸织物形成的衣物包括各种类型的衬衣、裤子、紧身衣、帽子、短裤以及各种其他类型的训练装和其他时装。可松紧织物还可用于形成袖套、紧身袜或穿戴于穿戴者身体上各种位置上的各种带或物品。可通过将织物2的块料结合在一起而形成各种其他最终产品。
根据本公开的实施例，两个织物块料结合在一起以形成接缝。在一些实施例中，织物、比如图2中所示的织物2的两个块料结合在一起。在一些实施例中，图2中所示的织物2的块料比如沿边缘4或沿边缘6结合至相同或相似的织物块料，以形成接缝。在一些实施例中，图2中所示的织物2可被切割成多块，这些块将以各种布置结合在一起以形成衣物，且这些块料结合在一起。在其他实施例中，两种不同类型的织物结合在一起，以形成接缝，且织物中的一者或两者是具有弹性纤维和非弹性纤维两者的纺织织物，比如织物2。将结合图4－6示出并论述各种布置。
图3示出了根据本公开的实施例的层压织物条带的剖视图。织物条带22可为任何类型织物，但在一个有利的实施例中，织物条带22的织物18相同于或非常类似于将用其来密封的织物。由此，在织物条带22用于密封由图2的织物2形成的接缝的一些实施例中，织物18可与织物2相同。在一些实施例中，较大的织物样品被切割成各片料，各片料将被结合在一起，且进一步被切割成织物18的另一块料，织物18的另一块料将具有施加于其上的粘合剂，且将用于形成织物条带22以密封由片料形成的接缝。内衬有粘合剂24的织物18的块料接着被切割成窄条带，以形成图3中所示的织物条带22。在被切割成织物条带22之前，织物可具有任何尺寸且包括粘合剂24和背片26。在一些实施例中，粘合剂24和背片26被层压到用于形成织物条带22的织物18上，但在其他实施例中，可使用其他方法来将粘合剂24施加于织物18。在一些实施例中，使用粘合胶带，且通过层压将粘合胶带施加于织物18。在一个实施例中，使用约120℃至130℃的范围内的温度和约5至10秒的停留时间且在约2.8至约4.2巴的压力下，将由比米斯伙伴公司(Bemis Associates)生产的粘合胶带3400N施加于织物18。在其他层压实施例中，使用各种其他参数和条件。在其他实施例中，使用其他合适的粘合剂24。可用作粘合剂24的合适粘合剂是可穿透形成接缝或折边的织物到足以粘附到织物和纱线的弹性纤维两者程度的那些粘合剂。由此，弹性纤维被保持在位而不发生滑动。在其他实施例中，可使用用于将合适粘合剂24施加于织物18的其他方法。粘合剂(层)24可包括背片26，背片26可为塑料、纸或其他合适且典型的材料。
在各种实施例中，图3中所示的被切割成织物条带22的织物18的层压样品定位在接缝或折边上。可使用切割复合织物材料的样品、粘合剂24和背片26以形成织物条带22的各种方法。在一个实施例中，可使用超声焊接工艺。超声焊接工艺有利地提供期望的方面：同时切割和密封样品边缘，使得在织物条带22的相反边缘28处没有散口(磨损)。在其他实施例中，使用其他合适的切割技术。织物条带22可为细长条带，该细长条带具有结合织物条带22将用于密封的接缝或折边的尺寸来确定的宽度。在一些实施例中，宽度30可为约3cm，但在其他实施例中，宽度30可从约1至10cm变化，但在其他实施例中，还可使用其他尺寸。
图4至7示出了根据本公开的各种实施例的用于形成和密封接缝或折边的工艺中的后续步骤的不同实施例。图4至6示出了用于密封接缝的实施例，且图7示出了用于密封折边的实施例。织物、比如图2中所示的织物2的两个块料在边缘、比如图2中所示的边缘4或6处结合在一起，以形成接缝。织物块料各自包括纤维，且具有在结合以形成接缝的边缘处终止的端部。各织物块料可以各种定向结合在一起，比如在图4至6中所示。接缝可通过缝纫和其他合适手段形成。在各种实施例中可使用各种不同的缝纫方法。
现转至图4，各织物块料32在相应边缘34处结合在一起。在一些实施例中，织物块料32可各自比如为图2中所示的织物2，且边缘34可为图2中所示的边缘4或边缘6。织物块料32各自具有纤维，这些纤维具有端部，这些端部露出且在边缘34处终止。在一些实施例中，两个织物块料32是相同的织物材料。在一些实施例中，织物块料32代表从同一织物片材切割的块料或片料，且在一些实施例中，织物块料32分别是单层织物块料、即未涂覆且未层压的单层材料。在其他实施例中，织物块料32可为不同类型的织物，且根据该实施例，一种或多种织物块料32可为具有弹性纤维和天然纤维的纺织织物，比如如上所述的织物2。纺织织物可包括纤维，这些纤维组合以形成由单种或多种纤维类型形成的非弹性和弹性纱线。织物块料32在接缝处结合在一起以形成各种衣物。
在图4中，织物块料32基本上端对端地结合在一起，且各边缘34可通过缝纫结合在一起，以形成接缝。在其他实施例中，可使用将各边缘34彼此结合的其他技术。在图5－7中示出了边缘34的其他布置。在一些实施例中，可能呈衣物形式的结合在一起的织物块料32可在接缝形成后经历清洗操作，且在其他实施例中，清洗操作被推迟到织物条带22结合至形成于各织物块料32之间的接缝之后。
仍参考图4，在移除背片26之后，织物条带22定位在已形成的接缝上。可使用包括化学和机械方法在内的各种方法来移除图3中所示的背片26，以产生具有粘合剂24的织物条带22，比如图4－7中所示。织物条带22跨接于通过结合织物块料32而形成的接缝。
织物条带22接着被固附于形成于各织物块料32之间的接缝。在一些实施例中，使用压力和热量来将织物条带22结合固附至接缝，其中，压力沿由箭头38和40所指示的方向施加。在一些实施例中，使用热焊接机，且在另一实施例中，使用平熨机。在其他实施例中，使用沿由箭头38和40所指示方向施加热量和压力的其他方法来将织物条带22固附至接缝布置，比如图4中所示。在前述和其他实施例中，可使用约140℃至约170℃的温度将织物条带22固附至图4中所示的织物块料32的接缝布置，且在一些实施例中，可使用约20至约30秒的停留时间和沿箭头38和40的方向约2.8至约4.2巴的压力，但在其他实施例中，可使用其他方法和参数。热量和压力被用来将织物条带22结合至接缝，从而引起延伸至边缘34的纤维的端部变得粘附或熔合在一起。这可应用于使用各种弹性纤维和非弹性纤维且纤维在边缘34处终止的实施例，且对于包括弹性芯部和非弹性覆盖护套的纱线在边缘34处终止的实施例也是如此。根据存在弹性芯部的该实施例，已注意到，弹性芯部可有利地熔合以与非弹性护套覆盖物粘合，使得即使在应力下这些元件也都不拉离接缝。在各种实施例中，弹性纤维在边缘处粘合且粘附至其他纤维，且因此即使在应力下也不拉离接缝或折边。
图5至7示出了织物条带22结合以形成接缝的其他布置，比如如上所述。在图5中，织物块料32的相应端34在叠置区域36中彼此叠置，以形成接缝。叠置的端部34可通过缝纫或各种其他技术结合在一起，且在通过将各端34结合在一起而形成接缝之后，织物条带22如上所述被固附至接缝。织物条带22的宽度30被选择使得织物条带22跨接叠置区域36，且因而跨接形成于各织物块料32之间的接缝。
图6示出了另一实施例，其中，织物条带22用于密封由两个织物块料32形成的接缝。在图6中，织物块料32的边缘部分被缝合在一起，使得边缘各34不彼此面对。在图6的实施例中，各端面44通过缝纫或其他合适手段彼此面对且彼此结合，从而彼此接触且如所示形成接缝。两个织物块料32可首先在接近相应边缘34的位置处被缝合在一起，接着，边缘34被翻折以形成折叠端面44，或两个织物块料32可首先被折叠以产生折叠端面44，接着被缝合在一起。图6的实施例还示出了有利的特征，即织物条带22的宽度30被选择使得织物条带22延伸经过织物块料32的折叠边缘34，从而跨接于包括折叠边缘34的接缝。根据图4至6中示出的每个实施例，在结合在一起以形成接缝的两个单层块料、即未涂覆且未层压的织物中，织物条带22跨接于接缝且防止损坏，例如纤维被拉离接缝。
除了图4至6中所示的接缝布置之外，被结合在一起以形成接缝的两个织物块料32的相应边缘34可能以各种构造布置，而不是图4至6中所示的那些。
图7示出了折边形成在比如衣物的边缘、例如裤腿的底部处的实施例。在图7中，通过将织物条带22结合至折边而密封所形成的折边、比如衣物的外边缘50，从而覆盖织物块料32的边缘34。根据该实施例，织物块料32被折叠且被缝纫，以形成具有外边缘50的折边。通过使用上述技术和方法，织物条带22接着被结合至折边，以覆盖织物块料32的边缘34。
图8示出了在织物条带22已根据图4中所示的方法和布置固附至两个织物块料32之后图4的实施例。在一些实施例中，由于用于将织物条带22结合至接缝的热量和压力，粘合剂24至少部分地渗入或变得被吸收入每个织物块料32中。由于用于将织物条带22结合至织物的粘合剂和升高的温度，延伸至边缘34的纤维的端部部分、且特别是纤维的被织物条带22覆盖的部分有利地变得胶合或熔合在一起。这包括弹性纤维有利地变得胶合和/或熔合，以与包括护套覆盖物的非弹性纤维粘合，使得这些元件即使在当穿戴衣物时产生的应力下也都不会拉离如上所述形成的接缝。换言之，由于本发明的优势，构成织物块料32的纤维将抵抗从接缝拉回，即将会抵抗沿方向52、54拉回。
应理解的是，虽然本文中未示出，但根据图5、6和7中所示的每个实施例，各图中示意性示出的过程性方面引起织物条带22粘附于、即固附于接缝或折边，从而密封接缝或折边，并由于在接缝处胶合和熔合织物块料的端部纤维而防止滑离折边。以此方式，由于防止了拉回，织物块料32的弹性纤维和非弹性纤维两者都相对于彼此保持在固定位置中。
根据本公开的各种实施例，通过将织物块料结合在一起以产生上述接缝和折边，从而生产各种衣物。根据各种实施例，由可松紧织物形成的衣物包括各种可松紧牛仔织物。
除了牛仔布和上述其他织物之外，基础织物、即织物块料32和用于形成织物条带22的织物18可包括未染色的织物和所有类型的染色织物，包括靛蓝、活性染料、颜料和硫磺套染的织物。可用作织物块料32和织物18以形成可松紧织物的衣物的附加织物包括织物，该织物包括以下纤维：棉；和具有各种纤维素纤维混纺物的棉，纤维素纤维混纺物比如是纤维胶、人造丝、莫代尔和铜氨纤维(例如天丝(tencel)之类的品牌纤维)。可用作织物块料32和织物18的其他织物包括棉和天然纤维，比如亚麻、羊毛、羊绒和棉与人造纤维混纺物，人造纤维比如是聚酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙6.0和尼龙6.6(包括品牌纤维，比如但不限于杜邦尼龙(cordura)、t400等)。另外的织物包括由人造纤维制成的织物作为短纤维或丝，比如聚酯和尼龙、各种类型的纺织织物，比如用所公开的纤维制成的平织织物、斜纹布、帆布(帕拿马薄呢(panama))、棉缎和提花类型的纺织织物。另外的织物包括各种类型的针织织物，这些针织织物包括本文中公开的各种纤维，且沿纬向或经向或沿经向和纬向两个方向拉伸具有氨纶纤维的纺织织物。可用作织物块料32和织物18并生产各种衣物的另外的织物包括具有各种类型的弹性体纤维中的任何类型的拉伸针织织物，弹性体纤维比如是氨纶纤维、聚对苯二甲酸丁二酯、t400和聚醚。在各种实施例中，用作织物块料32的织物和用于形成织物条带22的织物18可包括从1盎司/平方码(33.906克/平方米)至14盎司/平方码(474克/平方米)的范围内的重量，但这仅作为示例提供，在其他实施例中，可使用各种其他重量。
根据各种实施例，多个织物片料结合在一起，以形成包括多个接缝和折边的衣物。在各种实施例中，由可拉伸织物形成的衣物包括各种类型的牛仔裤、衬衣、裤子、紧身衣、帽子、短裤以及各种其他类型的训练装和时装。可松紧纺织织物还可用于形成袖套、紧身袜或穿戴于穿戴者身体上各种位置上的各种带或物品。可通过将织物2的块料结合在一起而形成各种其他最终产品。
前述内容仅说明了本公开的实施例的原理。因而，将理解到，本领域技术人员将能够设想各种布置，虽然本文中未明确描述或示出这些布置，但这些布置实施了本公开的原理且包括在本公开的精神和范围中。此外，本文中记载的所有示例和条件语言主要旨在明确地仅用于教示目的并且有助于理解本发明的原理和发明人为促进本领域而贡献的概念，并且应被解释为不限于这些具体记载的示例和条件。此外，本文中记载本公开的原理、方面和实施例及其特定示例的所有论述都意于涵盖其结构性和功能性等同物。此外，这些等同物意在包括目前已知的等同物和未来研发出的等同物、即被研发执行相同功能的任意元件，而无论其结构如何。
对实施例的该描述意于连同说明书附图中的各图来阅读，说明书附图被认为是整个书面说明书的一部分。在本描述中，相关的术语、诸如“下”、“上”、“水平”、“竖直”、“上方”、“下方”、“上去”、“下来”、“顶部”和“底部”以及其派生词(例如“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应被理解为指如所描述或如所论述的附图中所示的定向。这些相关的术语是为了描述的方便，而不需要装置以特定的定向被构建或操作。除非另有明确描述，涉及附连、联接等的术语，诸如“连接”、“相互连接”是指各结构通过干涉结构直接或间接地彼此固定或附连的关系，以及可运动或刚性的附连或关系。
虽然已关于实施例描述了本发明，但本发明不限制于此。相反，所附权利要求应被宽泛地理解成包括可由本领域技术人员实现而不脱离本发明的等同物的范围和范畴的本发明的其他变型和实施例。

Claims (20)

1.一种形成接缝的方法，包括：
提供(1000)纺织织物(2)，所述纺织织物包括多个纤维(8)，所述多个纤维(8)包括弹性纤维和非弹性纤维；
将所述纺织织物(32)的第一块料的边缘(34)与所述纺织织物(32)的第二块料缝合在一起(1002)，以形成接缝；
层压(1004)具有粘合材料(24)的第三织物块料(18)；
通过切割所述第三织物块料(18)而形成(1006)条带(22)；
沿所述接缝设置(1010)所述条带(22)；以及
用压力和热量将所述条带(22)固附(1012)至所述接缝使，使得由弹性材料形成的所述纤维(8)粘附至所述粘合材料(24)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纺织织物包括单层的织物层。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纺织织物是未涂覆且未层压的单层织物材料。
4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述多个纤维包括在所述纺织织物(32)的所述第一块料的所述边缘(34)处具有暴露端部的纤维和在所述纺织织物(32)的所述第二块料的边缘(34)处具有暴露端部的纤维，并且所述缝合在一起包括将所述纺织织物(32)的所述块料的所述边缘(34)与所述纺织织物(32)的所述第二块料的所述边缘(34)缝合在一起。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纺织织物是弹性的且包括弹性纱线。
6.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述纺织织物和所述第三织物块料由相同织物材料形成，优选地，所述相同织物材料包括牛仔布。
7.根据权利要求1－6中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述多个纤维至少包括可松紧纱线和天然纤维的非弹性护套，所述可松紧纱线包括一个或多个弹性体纤维的芯部，且所述非弹性护套覆盖所述芯部。
8.根据权利要求1－7中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述非弹性纤维包括棉纤维。
9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述弹性纤维包括具有不同弹性度的弹性纤维。
10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述多个纤维包括天然纤维，且其中，所述天然纤维占所述多个纤维中的至少65％。
11.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述层压包括：所述粘合材料具有背片，所述背片包括纸和塑料中的一者。
12.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述固附包括热焊接和使用平熨机中的一者。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述层压包括：所述粘合材料具有背片，所述沿所述接缝设置所述条带包括：将所述条带定位成跨接所述接缝，且还包括：移除所述背片以及在所述设置和所述固附之前清洗所述织物。
14.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述将边缘(34)缝合在一起包括：将所述边缘定位成叠置(36)织物(32)的所述第二块料的边缘(34)并接着将所述叠置的边缘缝合在一起。
15.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述形成条带(22)通过使用超声焊接而发生。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：密封所述条带(22)的边缘(28)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述形成条带(22)和所述密封边缘通过使用超声焊接而同时发生。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固附(1012)所述条带(22)包括焊接。
19.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述固附(1012)所述条带(22)导致所述弹性纤维粘附至所述粘合材料且不从所述接缝拉回。
20.一种使用根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法形成的衣物。
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