JP3182090B2 - 縁加工を施したシートおよびその加工方法 - Google Patents
縁加工を施したシートおよびその加工方法Info
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- JP3182090B2 JP3182090B2 JP25832796A JP25832796A JP3182090B2 JP 3182090 B2 JP3182090 B2 JP 3182090B2 JP 25832796 A JP25832796 A JP 25832796A JP 25832796 A JP25832796 A JP 25832796A JP 3182090 B2 JP3182090 B2 JP 3182090B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縁加工を施したシ
ートとその加工方法に関し、詳しくは基材シートの周縁
部に、ロープを封入した補強部と、補強部と基材シート
とを連結する連結部と、縁シートと基材シートとを接合
する接合部を形成してなる縁加工を施したシートおよび
その加工方法に関する。
ートとその加工方法に関し、詳しくは基材シートの周縁
部に、ロープを封入した補強部と、補強部と基材シート
とを連結する連結部と、縁シートと基材シートとを接合
する接合部を形成してなる縁加工を施したシートおよび
その加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築工事用養生シート、土木シー
ト、レジャーシート等の合成樹脂シートの縁加工は、シ
ートの端部を折り返してロープを封入し、折り返して重
ね合わせた部分をミシン縫製または熱溶着により接合す
る方法が広く行われている。ところで、図３（イ）に示
すようにミシン縫製を施した場合は、ミシンの縫い目部
分９においてシートの引張強度が著しく低下したものと
なる。例えば、ポリエチレンラミネートシートをミシン
縫製した場合では、最大約３０％の引張強度の低下が見
られた。また、ミシン糸を使用することによるコストア
ップや、ミシン縫製の生産性の低さや、シート再生時に
はミシン糸除去に手間が必要となるなどの問題点も指摘
されている。熱溶着により接合した場合には、上記の問
題は解決されたが、図３（ロ）に示すような厚手シート
の場合には折り返した端部１０が嵩ばり、折り返しに対
する反発力を生じるために正確に重ねて溶着する縁加工
が困難であった。また、折り返した厚みが極端に厚くな
るために、シートの外観が悪くなって商品価値が低下
し、製品を重ねて運搬するときの荷姿が安定せず、収納
する収納効率も劣るなどの問題もあった。
ト、レジャーシート等の合成樹脂シートの縁加工は、シ
ートの端部を折り返してロープを封入し、折り返して重
ね合わせた部分をミシン縫製または熱溶着により接合す
る方法が広く行われている。ところで、図３（イ）に示
すようにミシン縫製を施した場合は、ミシンの縫い目部
分９においてシートの引張強度が著しく低下したものと
なる。例えば、ポリエチレンラミネートシートをミシン
縫製した場合では、最大約３０％の引張強度の低下が見
られた。また、ミシン糸を使用することによるコストア
ップや、ミシン縫製の生産性の低さや、シート再生時に
はミシン糸除去に手間が必要となるなどの問題点も指摘
されている。熱溶着により接合した場合には、上記の問
題は解決されたが、図３（ロ）に示すような厚手シート
の場合には折り返した端部１０が嵩ばり、折り返しに対
する反発力を生じるために正確に重ねて溶着する縁加工
が困難であった。また、折り返した厚みが極端に厚くな
るために、シートの外観が悪くなって商品価値が低下
し、製品を重ねて運搬するときの荷姿が安定せず、収納
する収納効率も劣るなどの問題もあった。
【０００３】このように縁加工により周縁部にロープを
封入して補強部を設けたシートは、図８に示すような、
Ｃ型断面１８を有するパイプを背中合わせに接合したジ
ョイント１１を用いて縦横方向に複数枚連結して所定の
大きさのシートとして用いる方法が広く行われている
が、厚手シートの端部を折り返してロープを封入した補
強部は嵩ばってしまうために、Ｃ型断面１８を有するパ
イプに嵌合してシートを連結する作業をスムースに行な
うことは困難であった。また、厚手シートが発泡体を含
む場合には、発泡体を折り返してロープを封入して形成
した補強部は、Ｃ型断面１８を有するパイプ内で折り返
し部分の発泡体が部分的に圧縮されてＣ型断面１８を有
するパイプ内で遍在するために堅固な連結状態を保持す
ることが困難となるなどの問題もあった。
封入して補強部を設けたシートは、図８に示すような、
Ｃ型断面１８を有するパイプを背中合わせに接合したジ
ョイント１１を用いて縦横方向に複数枚連結して所定の
大きさのシートとして用いる方法が広く行われている
が、厚手シートの端部を折り返してロープを封入した補
強部は嵩ばってしまうために、Ｃ型断面１８を有するパ
イプに嵌合してシートを連結する作業をスムースに行な
うことは困難であった。また、厚手シートが発泡体を含
む場合には、発泡体を折り返してロープを封入して形成
した補強部は、Ｃ型断面１８を有するパイプ内で折り返
し部分の発泡体が部分的に圧縮されてＣ型断面１８を有
するパイプ内で遍在するために堅固な連結状態を保持す
ることが困難となるなどの問題もあった。
【０００４】さらに、折り返し加工の困難な硬質の合成
樹脂シートや、柔かすぎて堅固な縁加工の形成が困難な
ゴムシート等についても、好適な縁加工および縁加工に
よって形成される連結手段を取り付けることが要望され
ていた。
樹脂シートや、柔かすぎて堅固な縁加工の形成が困難な
ゴムシート等についても、好適な縁加工および縁加工に
よって形成される連結手段を取り付けることが要望され
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決するために、基材シートの周縁部において、嵩ば
らず形成されたロープを封入した補強部と、補強部と基
材シートを連結する連結部と、基材シートと縁シートを
接合する接合部とを形成してなる縁加工を施し、堅固で
外観にすぐれた縁加工および縁加工によって形成される
連結手段を有する縁加工を施されたシートおよびその加
工方法を提供することを目的とする。
を解決するために、基材シートの周縁部において、嵩ば
らず形成されたロープを封入した補強部と、補強部と基
材シートを連結する連結部と、基材シートと縁シートを
接合する接合部とを形成してなる縁加工を施し、堅固で
外観にすぐれた縁加工および縁加工によって形成される
連結手段を有する縁加工を施されたシートおよびその加
工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、基
材シート１の周縁部に、縁シート２を折曲げてロープ３
を封入してなる補強部４と、該補強部４と基材シート１
との間に位置し、縁シート２の内面同士を熱風溶着法に
より熱溶着してなる連結部５と、折曲げた縁シート２の
内面と基材シート１の外面とを熱風溶着法により熱溶着
した接合部６を形成してなるシートであって、Ｃ型断面
１８を有するパイプを背中合わせに接合した樹脂製ジョ
イント１１を用いて、そのパイプに前記補強部４を嵌合
させて複数枚のシートを連結可能にしてなる縁加工を施
したシートを要旨とする。本願の第２の発明は、基材シ
ート１の周縁部に、該基材シート１を構成する一層のシ
ート端延長部分８を折り返してロープ３を封入してなる
補強部４と、該補強部４と基材シート１との間に位置
し、延長部分８の内面同士を熱風溶着法により熱溶着し
てなる連結部５と、延長部分８の内面と基材シート１の
外面とを熱風溶着法により熱溶着した接合部６を形成し
てなるシートであって、Ｃ型断面１８を有するパイプを
背中合わせに接合した樹脂製ジョイント１１を用いて、
そのパイプに前記補強部４を嵌合させて複数枚のシート
を連結可能にしてなる縁加工を施したシートを要旨とす
る。本願の第３の発明は、基材シート１の周縁部に、縁
シート２を折曲げてロープ３を封入してなる補強部４
と、該補強部４と基材シート１との間に位置し、縁シー
ト２の内面同士を熱風溶着法により熱溶着してなる連結
部５と、折曲げた縁シート２の内面と基材シート１の外
面とを熱風溶着法により熱溶着した接合部６を形成して
なる縁加工を施したシートの加工において、熱風溶着法
で使用する圧着ロール１６ｂが、同軸で直径を異にする
多段ロールであり、連結部５を押圧するロール部分の直
径Ｒ１が接合部６を押圧するロール部分の直径Ｒ２より
も大きくして、連結部５と接合部６の溶着を同時に行う
ことを特徴とする縁加工を施したシートの加工方法を要
旨とする。本願の第４の発明は、基材シート１の周縁部
に、該基材シート１を構成する一層のシート端延長部分
８を折り返してロープ３を封入してなる補強部４と、該
補強部４と基材シート１との間に位置し、延長部分８の
内面同士を熱風溶着法により熱溶着してなる連結部５
と、延長部分８の内面と基材シート１の外面とを熱風溶
着法により熱溶着した接合部６を形成してなる縁加工を
施したシートの加工において、熱風溶着法で使用する圧
着ロール１６ｂが、同軸で直径を異にする多段ロールで
あり、連結部５を押圧するロール部分の直径Ｒ１が接合
部６を押圧するロール部分の直径Ｒ２よりも大きくし
て、連結部５と接合部６の溶着を同時に行うことを特徴
とする縁加工を施したシートの加工方法を要旨とする。
材シート１の周縁部に、縁シート２を折曲げてロープ３
を封入してなる補強部４と、該補強部４と基材シート１
との間に位置し、縁シート２の内面同士を熱風溶着法に
より熱溶着してなる連結部５と、折曲げた縁シート２の
内面と基材シート１の外面とを熱風溶着法により熱溶着
した接合部６を形成してなるシートであって、Ｃ型断面
１８を有するパイプを背中合わせに接合した樹脂製ジョ
イント１１を用いて、そのパイプに前記補強部４を嵌合
させて複数枚のシートを連結可能にしてなる縁加工を施
したシートを要旨とする。本願の第２の発明は、基材シ
ート１の周縁部に、該基材シート１を構成する一層のシ
ート端延長部分８を折り返してロープ３を封入してなる
補強部４と、該補強部４と基材シート１との間に位置
し、延長部分８の内面同士を熱風溶着法により熱溶着し
てなる連結部５と、延長部分８の内面と基材シート１の
外面とを熱風溶着法により熱溶着した接合部６を形成し
てなるシートであって、Ｃ型断面１８を有するパイプを
背中合わせに接合した樹脂製ジョイント１１を用いて、
そのパイプに前記補強部４を嵌合させて複数枚のシート
を連結可能にしてなる縁加工を施したシートを要旨とす
る。本願の第３の発明は、基材シート１の周縁部に、縁
シート２を折曲げてロープ３を封入してなる補強部４
と、該補強部４と基材シート１との間に位置し、縁シー
ト２の内面同士を熱風溶着法により熱溶着してなる連結
部５と、折曲げた縁シート２の内面と基材シート１の外
面とを熱風溶着法により熱溶着した接合部６を形成して
なる縁加工を施したシートの加工において、熱風溶着法
で使用する圧着ロール１６ｂが、同軸で直径を異にする
多段ロールであり、連結部５を押圧するロール部分の直
径Ｒ１が接合部６を押圧するロール部分の直径Ｒ２より
も大きくして、連結部５と接合部６の溶着を同時に行う
ことを特徴とする縁加工を施したシートの加工方法を要
旨とする。本願の第４の発明は、基材シート１の周縁部
に、該基材シート１を構成する一層のシート端延長部分
８を折り返してロープ３を封入してなる補強部４と、該
補強部４と基材シート１との間に位置し、延長部分８の
内面同士を熱風溶着法により熱溶着してなる連結部５
と、延長部分８の内面と基材シート１の外面とを熱風溶
着法により熱溶着した接合部６を形成してなる縁加工を
施したシートの加工において、熱風溶着法で使用する圧
着ロール１６ｂが、同軸で直径を異にする多段ロールで
あり、連結部５を押圧するロール部分の直径Ｒ１が接合
部６を押圧するロール部分の直径Ｒ２よりも大きくし
て、連結部５と接合部６の溶着を同時に行うことを特徴
とする縁加工を施したシートの加工方法を要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に使用される基材シート１
としては、合成樹脂シート、ゴムシート、合成繊維等か
らなる織編布や不織布、および合成繊維等からなる織編
布や不織布のラミネートシート、あるいはこれらの積層
体が用いられる。具体的には、ポリエチレンシート、ポ
リプロピレンシート、スチレンブタジエンゴムシート、
スチレンブタジエンゴム発泡シート、ポリエチレン発泡
シート、ポリウレタン発泡シート、ポリエチレンフラッ
トヤーンクロス等の単層シートや、ポリエチレンフラッ
トヤーンクロスラミネートシート、ポリウレタン発泡シ
ートとポリエチレンフラットヤーンクロスラミネートシ
ートとの積層体、ポリエチレン発泡シートとポリエチレ
ンフラットヤーンクロスラミネートシートとの積層体等
の積層シートなどが挙げられる。これらの内では、熱溶
着の可能な、ポリウレタン発泡シートとポリエチレンフ
ラットヤーンクロスラミネートシートとの積層体、ポリ
エチレン発泡シートとポリエチレンフラットヤーンクロ
スラミネートシートとの積層体などが好適に用いられ
る。
としては、合成樹脂シート、ゴムシート、合成繊維等か
らなる織編布や不織布、および合成繊維等からなる織編
布や不織布のラミネートシート、あるいはこれらの積層
体が用いられる。具体的には、ポリエチレンシート、ポ
リプロピレンシート、スチレンブタジエンゴムシート、
スチレンブタジエンゴム発泡シート、ポリエチレン発泡
シート、ポリウレタン発泡シート、ポリエチレンフラッ
トヤーンクロス等の単層シートや、ポリエチレンフラッ
トヤーンクロスラミネートシート、ポリウレタン発泡シ
ートとポリエチレンフラットヤーンクロスラミネートシ
ートとの積層体、ポリエチレン発泡シートとポリエチレ
ンフラットヤーンクロスラミネートシートとの積層体等
の積層シートなどが挙げられる。これらの内では、熱溶
着の可能な、ポリウレタン発泡シートとポリエチレンフ
ラットヤーンクロスラミネートシートとの積層体、ポリ
エチレン発泡シートとポリエチレンフラットヤーンクロ
スラミネートシートとの積層体などが好適に用いられ
る。
【０００８】上記基材シート１の厚みには特に限定はな
いが、本発明の方法が特に効果的であるのは比較的厚み
を有するものに対してであり、具体的には２ｍｍ以上、
より効果的であるのは４ｍｍ以上、さらに効果的なのは
８ｍｍ以上のシートである。
いが、本発明の方法が特に効果的であるのは比較的厚み
を有するものに対してであり、具体的には２ｍｍ以上、
より効果的であるのは４ｍｍ以上、さらに効果的なのは
８ｍｍ以上のシートである。
【０００９】本発明に使用される縁シート２としては、
高強力で熱融着加工が可能なことが必要であり、各種繊
維材料からなる繊維基材に熱可塑性樹脂組成物を被覆し
たものなどが好適に採用される。
高強力で熱融着加工が可能なことが必要であり、各種繊
維材料からなる繊維基材に熱可塑性樹脂組成物を被覆し
たものなどが好適に採用される。
【００１０】この熱可塑性樹脂組成物としては、比較的
低温での成形性、ヒートシール性、シール強力を有する
ものが好適であり、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、低融点ポリプロピレ
ン等のポリオレフィンの他、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル等のポリマーを挙げることができる。
低温での成形性、ヒートシール性、シール強力を有する
ものが好適であり、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、低融点ポリプロピレ
ン等のポリオレフィンの他、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル等のポリマーを挙げることができる。
【００１１】上記繊維基材に樹脂被覆層を積層するラミ
ネート法としては、押出ラミネート法、ドライラミネー
ト法、熱圧着ラミネート法など公知の方法が採用でき、
これらの内では、接着強度の優れた押出ラミネート法が
好ましい。ラミネート被覆層の厚みは任意とすることが
できるが、縁加工による連結手段の強度を保持するため
には３０〜１５０μｍとすることが好ましく、５０〜１
２０μｍとすることがより好ましい。
ネート法としては、押出ラミネート法、ドライラミネー
ト法、熱圧着ラミネート法など公知の方法が採用でき、
これらの内では、接着強度の優れた押出ラミネート法が
好ましい。ラミネート被覆層の厚みは任意とすることが
できるが、縁加工による連結手段の強度を保持するため
には３０〜１５０μｍとすることが好ましく、５０〜１
２０μｍとすることがより好ましい。
【００１２】本発明に使用するロープ３は、天然繊維、
合成繊維等からなるひもやロープが使用されるが、特に
限定されるものではない。しかしながら、基材シート１
の縁加工としての補強効果を有し、Ｃ型断面１８を有す
るパイプを背中合わせに接合したジョイント１１を用い
た連結手段に嵌合して用いる場合において、ロープ３が
圧縮されてＣ型断面１８を有するパイプの開口部から補
強部４が逸脱することのない程度の適度の硬さを有して
いることが肝要である。
合成繊維等からなるひもやロープが使用されるが、特に
限定されるものではない。しかしながら、基材シート１
の縁加工としての補強効果を有し、Ｃ型断面１８を有す
るパイプを背中合わせに接合したジョイント１１を用い
た連結手段に嵌合して用いる場合において、ロープ３が
圧縮されてＣ型断面１８を有するパイプの開口部から補
強部４が逸脱することのない程度の適度の硬さを有して
いることが肝要である。
【００１３】本発明において、連結部５や接合部６を形
成する方法として、接着剤を用いる方法、接着テープを
用いる方法、熱溶着法などいずれの接合方法も採用する
ことができるが、接合の容易性、生産性などから熱溶着
法が好ましい。熱溶着法としては、高周波溶着法、超音
波溶着法、熱風溶着法等公知の方法が採用できるが、折
曲げた縁シート２の内面同士あるいは縁シート２の内面
と基材シート１に外面を熱溶着する方法としては熱風溶
着法が好ましい。
成する方法として、接着剤を用いる方法、接着テープを
用いる方法、熱溶着法などいずれの接合方法も採用する
ことができるが、接合の容易性、生産性などから熱溶着
法が好ましい。熱溶着法としては、高周波溶着法、超音
波溶着法、熱風溶着法等公知の方法が採用できるが、折
曲げた縁シート２の内面同士あるいは縁シート２の内面
と基材シート１に外面を熱溶着する方法としては熱風溶
着法が好ましい。
【００１４】熱風溶着法で縁加工を行う方法として、縁
シート２を熱溶着する工程を例に挙げて図６によって説
明する。まず、図６（イ）に示すように、基材シート１
と縁シート２の一端を熱溶着する。次に、図６（ロ）に
示すように、熱溶着した縁シート２の他の一端を折曲げ
て、その折曲げ部にロープ３を配置し、矢印Ａのように
熱風を送風し溶着すべき箇所を加熱する。次いで、図６
（ハ）に示すように、一対の圧着ロール１６ａ、１６ｂ
で押圧して連結部５および接合部６を熱溶着するもので
ある。そのとき、圧着ロール１６ｂは連結部５を押圧す
るロール部分の直径Ｒ１が、接合部６を押圧するロール
部分の直径Ｒ２よりも大きいことが肝要である。圧着ロ
ールが従来の圧着ロール１７ａ、１７ｂであると、図７
に示すように、連結部５を押圧することが不可能で、連
結部５の空気が排出できず、溶着も不十分で、かつ安定
しない。
シート２を熱溶着する工程を例に挙げて図６によって説
明する。まず、図６（イ）に示すように、基材シート１
と縁シート２の一端を熱溶着する。次に、図６（ロ）に
示すように、熱溶着した縁シート２の他の一端を折曲げ
て、その折曲げ部にロープ３を配置し、矢印Ａのように
熱風を送風し溶着すべき箇所を加熱する。次いで、図６
（ハ）に示すように、一対の圧着ロール１６ａ、１６ｂ
で押圧して連結部５および接合部６を熱溶着するもので
ある。そのとき、圧着ロール１６ｂは連結部５を押圧す
るロール部分の直径Ｒ１が、接合部６を押圧するロール
部分の直径Ｒ２よりも大きいことが肝要である。圧着ロ
ールが従来の圧着ロール１７ａ、１７ｂであると、図７
に示すように、連結部５を押圧することが不可能で、連
結部５の空気が排出できず、溶着も不十分で、かつ安定
しない。
【００１５】このように形成される縁加工部分の形状
は、ロープ３を封入して形成する補強部４はロープ３と
縁シート２がずれない程度にタイトに封入されているの
が好ましく、ロープ３の太さは基材シート１に要する補
強強度によるもので、通常直径が２〜１０ｍｍ程度であ
る。熱溶着により形成する連結部５の幅は、基材シート
１の大きさによるが、通常５〜３０ｍｍ程度であり、ま
た接合部６の幅は、基材シート１に掛かる荷重にもよる
が、通常３０〜１００ｍｍ程度である。
は、ロープ３を封入して形成する補強部４はロープ３と
縁シート２がずれない程度にタイトに封入されているの
が好ましく、ロープ３の太さは基材シート１に要する補
強強度によるもので、通常直径が２〜１０ｍｍ程度であ
る。熱溶着により形成する連結部５の幅は、基材シート
１の大きさによるが、通常５〜３０ｍｍ程度であり、ま
た接合部６の幅は、基材シート１に掛かる荷重にもよる
が、通常３０〜１００ｍｍ程度である。
【００１６】この縁加工を施されたシートの縁部分の拡
大断面を図１に示す。図１で示す縁加工は、別部材であ
る縁シート２を使用して構成されているが、同様の機能
を有する縁部分の加工として、図２に示すように、積層
体で構成される基材シート１の縁部形成において、少な
くとも積層体の一層を基材シートから延出させ、そのシ
ート端延長部分８を前述の縁シート２に代替して用いる
ことが可能である。つまり、基材シート１を構成する積
層体の少なくとも一層を延出して形成される延長部分８
を、所定長さで折り返してロープ３を内包した状態と
し、そして延長部分８端部はシート基材と当接する位置
までもっていく。次いで、前述の圧着ロールでの溶着処
理を施して、補強部４と連結部５と接合部６でシートの
縁部を構成するものである。
大断面を図１に示す。図１で示す縁加工は、別部材であ
る縁シート２を使用して構成されているが、同様の機能
を有する縁部分の加工として、図２に示すように、積層
体で構成される基材シート１の縁部形成において、少な
くとも積層体の一層を基材シートから延出させ、そのシ
ート端延長部分８を前述の縁シート２に代替して用いる
ことが可能である。つまり、基材シート１を構成する積
層体の少なくとも一層を延出して形成される延長部分８
を、所定長さで折り返してロープ３を内包した状態と
し、そして延長部分８端部はシート基材と当接する位置
までもっていく。次いで、前述の圧着ロールでの溶着処
理を施して、補強部４と連結部５と接合部６でシートの
縁部を構成するものである。
【００１７】このようにして得られる縁加工を施された
シートは、図８（イ）に示すようなＣ型断面１８を有す
るパイプを背中合わせに接合したジョイント１１を用い
て縦横方向に複数枚連結することができる。縁加工を施
されたシートは、図８（ロ）に示すように、Ｃ型断面１
８を有するパイプにロープ３を封入した補強部４を嵌合
させて連結するものである。上記ジョイント１１として
は、Ｃ型断面１８を有するパイプを形成し得るものであ
れば何でもよく、樹脂の射出成形品、圧縮成形品、異形
押出成形品等が用いられる。
シートは、図８（イ）に示すようなＣ型断面１８を有す
るパイプを背中合わせに接合したジョイント１１を用い
て縦横方向に複数枚連結することができる。縁加工を施
されたシートは、図８（ロ）に示すように、Ｃ型断面１
８を有するパイプにロープ３を封入した補強部４を嵌合
させて連結するものである。上記ジョイント１１として
は、Ｃ型断面１８を有するパイプを形成し得るものであ
れば何でもよく、樹脂の射出成形品、圧縮成形品、異形
押出成形品等が用いられる。
【００１８】縁加工により付与される連結手段として
は、図１１に示すように、連結部５に鳩目１９を所定間
隔に配置して、鳩目１９を使用してロープ等で連結する
公知の方法を採用することができる。
は、図１１に示すように、連結部５に鳩目１９を所定間
隔に配置して、鳩目１９を使用してロープ等で連結する
公知の方法を採用することができる。
【００１９】本発明の方法により縁加工が施されるシー
トの使用例としては、建築工事養生シート用としては、
図１０に例示するように、縦約１.８ｍ×横約５.１ｍと
大型であり、その各周縁部に縁加工を行い、これをＣ型
断面１８を有するパイプを備えたジョイント１１など用
いて行なうものである。
トの使用例としては、建築工事養生シート用としては、
図１０に例示するように、縦約１.８ｍ×横約５.１ｍと
大型であり、その各周縁部に縁加工を行い、これをＣ型
断面１８を有するパイプを備えたジョイント１１など用
いて行なうものである。
【００２０】
【実施例】高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１.０）を用
い、インフレーション法によりフィルムを成形した後ス
リットし、延伸して、繊度９００デニールのフラットヤ
ーンを形成した。このフラットヤーンを経緯糸に用いて
織成密度１０×１０本／インチの平織のフラットヤーン
クロス１４ａを得た。このフラットヤーンクロス１４ａ
の片面に、低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.０）層１
５ａを押出コーテイング法により３０μｍ厚みで積層し
たポリエチレンフラットヤーンクロスラミネートシート
１３ａを形成した。次に、発泡シートとして、フォーム
密度が５０ｋｇ／ｍ3、厚さ４ｍｍのポリエチレン発泡
シート１２（ジェイ・エス・ピー社製、＃４１０）を用
意した。このポリエチレン発泡シート１２の両面に、上
記ポリエチレンフラットヤーンクロスラミネートシート
１３ａのクロス面をポリエチレン発泡シート１２面に合
わせて、接着剤層として押出コーテイング法により２０
μｍ厚みの低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.０）層１
５ｂを設けて積層した。こうして、３０μｍ低密度ポリ
エチレン層１５ａ／フラットヤーンクロス１４ａ／２０
μｍ低密度ポリエチレン１５ｂ／４ｍｍポリエチレン発
泡シート１２／２０μｍ低密度ポリエチレン１５ｂ／フ
ラットヤーンクロス１４ａ／３０μｍ低密度ポリエチレ
ン１５ａの７層から構成される１７６０ｍｍ幅の基材シ
ート１が得られた（図４参照）。
い、インフレーション法によりフィルムを成形した後ス
リットし、延伸して、繊度９００デニールのフラットヤ
ーンを形成した。このフラットヤーンを経緯糸に用いて
織成密度１０×１０本／インチの平織のフラットヤーン
クロス１４ａを得た。このフラットヤーンクロス１４ａ
の片面に、低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.０）層１
５ａを押出コーテイング法により３０μｍ厚みで積層し
たポリエチレンフラットヤーンクロスラミネートシート
１３ａを形成した。次に、発泡シートとして、フォーム
密度が５０ｋｇ／ｍ3、厚さ４ｍｍのポリエチレン発泡
シート１２（ジェイ・エス・ピー社製、＃４１０）を用
意した。このポリエチレン発泡シート１２の両面に、上
記ポリエチレンフラットヤーンクロスラミネートシート
１３ａのクロス面をポリエチレン発泡シート１２面に合
わせて、接着剤層として押出コーテイング法により２０
μｍ厚みの低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.０）層１
５ｂを設けて積層した。こうして、３０μｍ低密度ポリ
エチレン層１５ａ／フラットヤーンクロス１４ａ／２０
μｍ低密度ポリエチレン１５ｂ／４ｍｍポリエチレン発
泡シート１２／２０μｍ低密度ポリエチレン１５ｂ／フ
ラットヤーンクロス１４ａ／３０μｍ低密度ポリエチレ
ン１５ａの７層から構成される１７６０ｍｍ幅の基材シ
ート１が得られた（図４参照）。
【００２１】次に、高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１.
０）を用い、インフレーション法によりフィルムを成形
した後スリットし、延伸して、繊度９５０デニールのフ
ラットヤーンを形成した。このフラットヤーンを経緯糸
に用いて織成密度１４×１４本／インチの平織のフラッ
トヤーンクロス１４ｂを得た。このフラットヤーンクロ
ス１４ｂの両面に、低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.
０）を押出コーテイング法により５０μｍ厚みで積層し
たポリエチレンフラットヤーンクロスラミネートシート
１３ｂを形成し、これを１３０ｍｍ幅に裁断して縁シー
ト２を形成した。縁加工の補強用ロープとしては、高密
度ポリエチレンモノフィラメントを片撚りした直径９ｍ
ｍφのロープ３を用意した。
０）を用い、インフレーション法によりフィルムを成形
した後スリットし、延伸して、繊度９５０デニールのフ
ラットヤーンを形成した。このフラットヤーンを経緯糸
に用いて織成密度１４×１４本／インチの平織のフラッ
トヤーンクロス１４ｂを得た。このフラットヤーンクロ
ス１４ｂの両面に、低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.
０）を押出コーテイング法により５０μｍ厚みで積層し
たポリエチレンフラットヤーンクロスラミネートシート
１３ｂを形成し、これを１３０ｍｍ幅に裁断して縁シー
ト２を形成した。縁加工の補強用ロープとしては、高密
度ポリエチレンモノフィラメントを片撚りした直径９ｍ
ｍφのロープ３を用意した。
【００２２】上記基材シート１を長さ５４１８ｍｍに裁
断し、日本高周波（株）社製熱風センターシール機を用
いて、図６（イ）に示すように、縁シート２を基材シー
ト１周縁部に溶着した。次に、縁シート２の中央部にロ
ープ３を配置して縁シート２を折曲げ、図６（ロ）に示
すように、折曲げた縁シート２の内部に温度２９５℃の
熱風を送り、次いで図６（ハ）に示すように、圧着ロー
ル１６ａ、１６ｂで押圧して接合部６および連結部５を
接合し、縁加工を施したシート７を製造した。この圧着
ロール１６ｂは、連結部５を押圧する部分の直径Ｒ１は
接合部６を押圧する部分の直径Ｒ２より大きくしてあ
る。通常の圧着ロール１７ａ、１７ｂで押圧すると、図
７に示すように、接合部６は押圧されて圧着されるが、
連結部５は押圧されないために十分に接合されないから
である。得られた縁加工を施したシート７は、図１０に
示すように、幅１８２０ｍｍ×長さ５４７８ｍｍのシー
トであった。
断し、日本高周波（株）社製熱風センターシール機を用
いて、図６（イ）に示すように、縁シート２を基材シー
ト１周縁部に溶着した。次に、縁シート２の中央部にロ
ープ３を配置して縁シート２を折曲げ、図６（ロ）に示
すように、折曲げた縁シート２の内部に温度２９５℃の
熱風を送り、次いで図６（ハ）に示すように、圧着ロー
ル１６ａ、１６ｂで押圧して接合部６および連結部５を
接合し、縁加工を施したシート７を製造した。この圧着
ロール１６ｂは、連結部５を押圧する部分の直径Ｒ１は
接合部６を押圧する部分の直径Ｒ２より大きくしてあ
る。通常の圧着ロール１７ａ、１７ｂで押圧すると、図
７に示すように、接合部６は押圧されて圧着されるが、
連結部５は押圧されないために十分に接合されないから
である。得られた縁加工を施したシート７は、図１０に
示すように、幅１８２０ｍｍ×長さ５４７８ｍｍのシー
トであった。
【００２３】このようにして得られた縁加工を施したシ
ート７を長さ３００ｍｍ、幅３００ｍｍに裁断し、図８
（イ）に示したような低密度ポリエチレンからなるジョ
イント１１に嵌合し、図８（ロ）に示すように接続した
ときのジョイント１１の引抜き試験を、図９に示す方法
で行った。上下方向に荷重を加えたときの引張荷重２０
０ｋｇｆにおいて、基材シート１部の破損、接合部６の
剥離、連結部５の切断、ロープ３を封入した補強部４の
ジョイント１１からの抜け、ジョイント１１の破損等の
異常はなく、建築工事現場用養生シートとして好適に使
用可能な強度を備えた縁加工を施したシート７が得られ
た。
ート７を長さ３００ｍｍ、幅３００ｍｍに裁断し、図８
（イ）に示したような低密度ポリエチレンからなるジョ
イント１１に嵌合し、図８（ロ）に示すように接続した
ときのジョイント１１の引抜き試験を、図９に示す方法
で行った。上下方向に荷重を加えたときの引張荷重２０
０ｋｇｆにおいて、基材シート１部の破損、接合部６の
剥離、連結部５の切断、ロープ３を封入した補強部４の
ジョイント１１からの抜け、ジョイント１１の破損等の
異常はなく、建築工事現場用養生シートとして好適に使
用可能な強度を備えた縁加工を施したシート７が得られ
た。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、基材シ
ート１の周縁部に、熱融着性のシ−ト部材を用いて熱加
工によって補強部４を形成することで、シート７の部分
的な引張強度の低下を抑え、従来の加工法における生産
性の低さや、シート再生時の手間を省くなどの効果が得
られる。また、基材シート１が厚手の場合における加工
性を改良し、縁加工の外観が優れて商品価値を向上させ
る効果もあった。さらに、縁加工により周縁部にロープ
３を封入した補強部４を設けることで、Ｃ型断面１８を
有するパイプを背中合わせに接合したジョイント１１を
用いて堅固な連結が可能となる。加えて、折返し加工の
困難な硬質の合成樹脂シートや、柔かすぎて堅固な縁加
工の形成が困難なゴムシート等について、好適な縁加工
を施すことができる。
ート１の周縁部に、熱融着性のシ−ト部材を用いて熱加
工によって補強部４を形成することで、シート７の部分
的な引張強度の低下を抑え、従来の加工法における生産
性の低さや、シート再生時の手間を省くなどの効果が得
られる。また、基材シート１が厚手の場合における加工
性を改良し、縁加工の外観が優れて商品価値を向上させ
る効果もあった。さらに、縁加工により周縁部にロープ
３を封入した補強部４を設けることで、Ｃ型断面１８を
有するパイプを背中合わせに接合したジョイント１１を
用いて堅固な連結が可能となる。加えて、折返し加工の
困難な硬質の合成樹脂シートや、柔かすぎて堅固な縁加
工の形成が困難なゴムシート等について、好適な縁加工
を施すことができる。
【図１】本発明の縁加工を施したシートの縁部を示す模
式断面図である。
式断面図である。
【図２】本発明の縁加工を施したシートの縁部の他の実
施形態の模式断面図である。
施形態の模式断面図である。
【図３】従来の縁加工を施したシートの模式断面図であ
る。
る。
【図４】本実施例における基材シートの模式断面図であ
る。
る。
【図５】本実施例における縁テープの模式断面図であ
る。
る。
【図６】本実施例における縁加工の工程しめす作業説明
図である。
図である。
【図７】従来の圧着ロールで押圧する場合の説明図であ
る。
る。
【図８】シートのジョイントおよびそのジョイントの両
側に本発明の縁加工を施したシートを嵌合した状態図で
ある。
側に本発明の縁加工を施したシートを嵌合した状態図で
ある。
【図９】本発明の縁加工を施したシートをジョイントに
嵌合した状態における引抜き試験の説明図である。
嵌合した状態における引抜き試験の説明図である。
【図１０】本発明の縁加工を施したシートの実施例の平
面図である。
面図である。
【図１１】本発明の縁加工を施したシートの連結部に連
結手段を形成した状態の説明図である。
結手段を形成した状態の説明図である。
１ 基材シート ２ 縁シート ３ ロープ ４ 補強部 ５ 連結部 ６ 接合部 ７ 縁加工を施したシート ８ 基材シートを構成する一層の延長部分 ９ ミシンの縫い目部分 １０ 厚手シートを折り返した端部 １１ ジョイント １２ 発泡シート １３ａ、１３ｂ フラットヤーンクロスラミネートシー
ト １４ａ、１４ｂ フラットヤーンクロス １５ａ 基材シートの外層 １５ｂ 基材シートの接着層 １５ｃ 縁シートのラミネート層 １６ａ、１６ｂ 本願発明に用いられる圧着ロール １７ａ、１７ｂ 従来の圧着ロール １８ Ｃ型断面を有するパイプ １９ 鳩目
ト １４ａ、１４ｂ フラットヤーンクロス １５ａ 基材シートの外層 １５ｂ 基材シートの接着層 １５ｃ 縁シートのラミネート層 １６ａ、１６ｂ 本願発明に用いられる圧着ロール １７ａ、１７ｂ 従来の圧着ロール １８ Ｃ型断面を有するパイプ １９ 鳩目
Claims (4)
- 【請求項１】 基材シート１の周縁部に、縁シート２を
折曲げてロープ３を封入してなる補強部４と、該補強部
４と基材シート１との間に位置し、縁シート２の内面同
士を熱風溶着法により熱溶着してなる連結部５と、折曲
げた縁シート２の内面と基材シート１の外面とを熱風溶
着法により熱溶着した接合部６を形成してなるシートで
あって、Ｃ型断面１８を有するパイプを背中合わせに接
合した樹脂製ジョイント１１を用いて、そのパイプに前
記補強部４を嵌合させて複数枚のシートを連結可能にし
てなることを特徴とする縁加工を施したシート。 - 【請求項２】 基材シート１の周縁部に、該基材シート
１を構成する一層のシート端延長部分８を折り返してロ
ープ３を封入してなる補強部４と、該補強部４と基材シ
ート１との間に位置し、延長部分８の内面同士を熱風溶
着法により熱溶着してなる連結部５と、延長部分８の内
面と基材シート１の外面とを熱風溶着法により熱溶着し
た接合部６を形成してなるシートであって、Ｃ型断面１
８を有するパイプを背中合わせに接合した樹脂製ジョイ
ント１１を用いて、そのパイプに前記補強部４を嵌合さ
せて複数枚のシートを連結可能にしてなることを特徴と
する縁加工を施したシート。 - 【請求項３】 基材シート１の周縁部に、縁シート２を
折曲げてロープ３を封入してなる補強部４と、該補強部
４と基材シート１との間に位置し、縁シート２の内面同
士を熱風溶着法により熱溶着してなる連結部５と、折曲
げた縁シート２の内面と基材シート１の外面とを熱風溶
着法により熱溶着した接合部６を形成してなる縁加工を
施したシートの加工において、熱風溶着法で使用する圧
着ロール１６ｂが、同軸で直径を異にする多段ロールで
あり、連結部５を押圧するロール部分の直径Ｒ１が接合
部６を押圧するロール部分の直径Ｒ２よりも大きくし
て、連結部５と接合部６の溶着を同時に行うことを特徴
とする縁加工を施したシートの加工方法。 - 【請求項４】 基材シート１の周縁部に、該基材シート
１を構成する一層のシート端延長部分８を折り返してロ
ープ３を封入してなる補強部４と、該補強部４と基材シ
ート１との間に位置し、延長部分８の内面同士を熱風溶
着法により熱溶着してなる連結部５と、延長部分８の内
面と基材シート１の外面とを熱風溶着法により熱溶着し
た接合部６を形成してなる縁加工を施したシートの加工
において、熱風溶着法で使用する圧着ロール１６ｂが、
同軸で直径を異にする多段ロールであり、連結部５を押
圧するロール部分の直径Ｒ１が接合部６を押圧するロー
ル部分の直径Ｒ２よりも大きくして、連結部５と接合部
６の溶着を同時に行うことを特徴とする縁加工を施した
シートの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25832796A JP3182090B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 縁加工を施したシートおよびその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25832796A JP3182090B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 縁加工を施したシートおよびその加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102783A JPH10102783A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3182090B2 true JP3182090B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=17318715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25832796A Expired - Fee Related JP3182090B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 縁加工を施したシートおよびその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182090B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6058944B2 (ja) * | 2012-08-11 | 2017-01-11 | ユニット株式会社 | ラミネート積層体吊り下げ具 |
| JP7304113B1 (ja) * | 2023-02-21 | 2023-07-06 | 精電舎電子工業株式会社 | 表皮材の溶着装置及び溶着方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25832796A patent/JP3182090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10102783A (ja) | 1998-04-21 |
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