WO2004099052A1 - Verfahren zur faserbandbehandlung in der kämmerei, kannengestell für kämmereimaschinen sowie maschinen in der kämmerei - Google Patents

Verfahren zur faserbandbehandlung in der kämmerei, kannengestell für kämmereimaschinen sowie maschinen in der kämmerei Download PDF

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WO2004099052A1
WO2004099052A1 PCT/CH2004/000144 CH2004000144W WO2004099052A1 WO 2004099052 A1 WO2004099052 A1 WO 2004099052A1 CH 2004000144 W CH2004000144 W CH 2004000144W WO 2004099052 A1 WO2004099052 A1 WO 2004099052A1
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WO
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cans
machine
combing
row
supply
Prior art date
Application number
PCT/CH2004/000144
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Zollinger
Viktor Pietrini
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter Ag filed Critical Maschinenfabrik Rieter Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/08—Feeding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • Process for sliver treatment in combing can rack for combing machines and machine in ICimmerei
  • the invention relates to a method for sliver treatment in the combing, a can frame for combing machines and a machine in the combing.
  • Comb preparation machines have always been supplied with round cans for processing sliver.
  • the fiber material produced is wound up on a winder, which is then conveyed to a comber.
  • the fiber material unrolled from the roll is combed in the comber and leaves the machine in the form of a sliver, which is placed in a round can, so that it can then be fed to a further processing machine, in particular a draw frame.
  • flat combs are delivered to a combing preparation machine or a combing machine, in which sliver is placed in a loop or ring shape and which is drawn off for processing in the machine in question.
  • the invention also encompasses the loop-shaped or ring-shaped depositing of produced sliver in flat cans at the exit of a combing machine or a combing machine.
  • the proposal to use flat cans has the advantage that the space around the combing machine can be optimally used.
  • the previous use of flat cans in other Other textile machines - for example draw frames and rotor spinning machines - are expanded according to the invention to machines in the combing shop. Since the space for the material template can be better used, longer runtimes are possible until the next can change. Due to the loop-shaped position of the slivers in the cans, on the one hand a high degree of can filling can be achieved and on the other hand an orderly band deposit and orderly band take-off can be carried out.
  • the supply cans are preferably set up next to one another, the cans with their long sides facing one another and thus forming a series of aligned supply cans.
  • a row of reserve cans is preferably set up or can be set up behind this row. It is therefore possible to quickly switch from empty supply cans to filled reserve cans, which only have to be moved a short distance to get to the original position. The can change times are kept short accordingly.
  • a second row of storage cans can be set up behind the (first) row of storage cans. After the cans in the first row have run empty, sliver from cans in the second row is presented to the machine without the cans in the second row being moved to the position of the cans in the first row. During the withdrawal from the cans of the second row, the empty cans of the first row are exchanged for filled cans. The same applies analogously to the cans in the second row if they are empty.
  • An operating path can be provided between the first row and the second row of storage cans or between the first row of storage cans and the row of reserve cans.
  • the can frame is advantageously designed in such a way that an exchange of empty for full presentation cans on the end faces of the first and / or the second Series of supply cans and / or the series of reserve cans can be made.
  • the cans are shifted in their transverse direction in order to be picked up or delivered preferably by a — preferably driverless — transport vehicle.
  • the cans can be moved either individually or in blocks.
  • empty flat cans are replaced by filled flat cans by shifting in their longitudinal direction.
  • the cans to be exchanged are preferably again in a row and are exchanged individually or in blocks. The exchange can be carried out - if there is enough space - in the empty space between the row of empty cans and the combing machine or from the side of the empty cans facing away from the combing machine.
  • a transport vehicle is in turn advantageously used to transport the cans, change cans and remove cans.
  • full or full supply cans which are set up in working positions for the current take-off of the slivers, alternate with empty or full supply cans, which are set up in a reserve position after the take-off has taken place or for later take-off, and form together a row of cans in which the cans are arranged with their longitudinal sides facing each other.
  • the two different can positions are preferably used alternately, so that at one point in time a can position represents a working position and at a later point in time becomes a reserve position.
  • pulling devices for pulling off the fiber slivers are preferably designed and arranged on the can frame in such a way that the fiber slivers are alternately drawn off from two adjacent jugs and can be fed to the drafting units.
  • take-off and / or deflection devices are arranged above the feed cans in such a way that the slivers can be pulled off in the middle.
  • Another aspect of the invention is a combing machine, which is designed for the delivery of flat cans and for the removal and processing of sliver stored in the form of slivers in these storage cans and / or for the delivery of storage cans which are essentially rectangular in cross section and for the slotted storage of sliver in these storage cans ,
  • the combing machine according to the invention is designed in such a way that the storage cans which are essentially rectangular in cross section can be conveyed under the turntable of the belt storage device. This means that the flat can leaves the can filling station in a different way compared to its request. Such delivery and removal is also possible, but extends the pitch change time.
  • the funding mentioned can be a linear funding in the longitudinal direction of the can.
  • the feeding direction of the can encloses an angle with the conveying direction, preferably a right angle.
  • Cross-conveying is also possible.
  • the mentioned funding options can be realized both with a combing preparation machine and with a combing machine.
  • the machine according to the invention is designed as a combing machine, it preferably has a plurality of combing heads lying next to one another. With such a design, at least two rectangular feed cans are preferably assigned to each combing head, from which feed ribbons stored in loops are pulled off for simultaneous combing.
  • the textile machine according to the invention is designed as a combing preparation machine with at least one drafting system, in a particularly preferred embodiment this drafting system is arranged higher than the upper edge of the flat supply cans. If the drafting system is also inclined upwards in the direction of draft, fiber slivers can be drawn into the drafting system from below.
  • the card slivers to be presented are guided to the drafting system via a transfer of an operating aisle and several guide rollers.
  • the slivers run from above into the drafting system, which is arranged essentially at the level of the upper edge of the supply cans.
  • complex constructions can be avoided, such as the transfer of the operating aisle. This also results in short belt transport routes from the can to the drafting system.
  • the risk of breakage can be reduced by the belt guide, since only a few deflections are imposed on the belts.
  • intermediate guides and / or deflections for the fiber slivers on their way from the supply cans into the drafting system are even completely dispensed with.
  • the at least one drafting unit of the combing preparation machine is fed from both sides of the machine, advantageously in at least one row along the machine. If, for example, six fiber slivers are to be stretched per drafting system (duplication six times), three supply cans to the left of the drafting system and three supply cans to the right of the drafting system can be delivered.
  • Figure 1 is a combing preparation machine from the winding b ⁇ w. Storage head seen here;
  • Figure 2 is a schematic side view of a combing preparation machine with a winding head
  • Figure 3 is a schematic plan view of a combing preparation machine with a loop-shaped tape storage
  • Figure 4 is a plan view of a schematically shown combing machine with a first possibility of setting up feeding cans
  • Figure 5 is a plan view of a schematically illustrated comb preparation machine with a second possibility of setting up feeding cans
  • FIG. 6 shows a top view of a schematically illustrated combing preparation machine with a third possibility of setting up presentation and reserve cans
  • Figure 7 is a plan view of a schematically illustrated combing machine with a fourth possibility of setting up feeding cans.
  • Figure 8 is a plan view of a combing machine shown schematically with delivered flat cans.
  • FIG. 1 schematically shows a combing preparation machine 1 seen from the storage side.
  • supply cans 20 with an essentially rectangular cross section flat cans
  • the flat cans with fiber tapes can also come from a section which is connected downstream of the card.
  • feed cans 20 on each side of the combing preparation machine 1 stand along the long side (see FIGS. 2-7).
  • a deflection roller 4 is arranged above each can 20, which are attached to an infeed table or can frame 7 (attachment shown only schematically).
  • take-off rollers are provided for one or more slivers.
  • Such an arrangement enables tape to be drawn off above and in the middle of each feed can 20. Due to the central withdrawal from the can, the transport path of the sliver can be kept as short as possible, so that no additional deflections are required. It is advantageous here that the tape can be deposited on the part of the previous machine into the feed cans 20 without the occurrence of tape rotators. Such tape rotors, which arise when the tape is deposited in round cans, would have a disadvantageous effect on the quality of the cotton web to be formed or of the sliver to be formed.
  • the central pull shown also has the advantage that the flat cans 20 provided do not require a floor which is movable in height and which is moved upwards during the emptying of the can 20.
  • Such can bottom lifting devices are otherwise realized by means of springs in the can or by external lifting means (mechanical, magnetic, etc.).
  • An additional floor, a rolling floor or slide rails can be arranged below the supply cans 20, which are identified in the present case by reference number 2. Rollers or slide rails facilitate the delivery and removal of filled or emptied supply cans 20 (see double arrows).
  • FIGS. 2 and 3 differ in particular from the one according to FIG. 1 in that the fiber slivers 30 drawn from the supply cans 20 run upwards into two drafting units 3a, 3b of the combing preparation machine 1 after being deflected by deflecting rollers 4.
  • the two drafting units 3a, 3b are inclined upwards in the direction of belt travel.
  • the from the slivers 30 from the can 20 to The drafting system 3a, 3b is very short in this embodiment.
  • the slivers 30 undergo only a slight deflection before they enter the drafting system 3a, 3b, so that the risk of sliver breakage is very low overall.
  • Guide elements for the precise introduction of the fiber slivers 30 shortly before the drafting unit 3a, 3b are not shown for the sake of clarity.
  • each drafting unit 3a, 3b is assigned six supply cans 20, which are divided into two groups of three cans 20 on each side of a drafting unit 3.
  • a feeding can 20 indicates that the sliver 30 is placed in a loop shape therein; this is not shown in more detail in the case of the other can 20 as in FIG. 2.
  • no rolling floor, slide rails or the like is shown below the supply cans 20 in FIGS. 2 and 3.
  • the resulting nonwoven fabric - after deflection - is guided in a straight path over the nonwoven table 5 and, at the exit of the inside drafting device 3b, is superimposed with the nonwoven fabric produced there.
  • the two nonwovens are compressed by means of calender rolls (not shown).
  • the resulting wadding is rolled up into a wrap in the winding head 6, the wadding web subsequently being able to be presented directly to a subsequent comber.
  • the two nonwovens are drawn into a downstream drafting unit 3c and the fiber material 31 produced in the drafting unit 3c - after deduction by any provided Calender rolls - by means of the turntable 8, placed in loops or rings in a substantially rectangular storage can 22, which changes in the longitudinal direction (see double arrow), similar to the knew sliver storage in rectangular cans on cards or draw frames.
  • the sliver 31 in the storage can 22 can then be fed to a comber.
  • no additional drafting arrangement 3c is provided. If the two superposed nonwovens from the drafting units 3a, 3b have only a relatively small mass, such a drafting arrangement can be dispensed with, so that only one pair of calender whales is sufficient to feed the resulting sliver 31 to the turntable 8 for storage in the flat can 22.
  • the storage can 22 according to FIG. 3 can be transported in the imaginary line in the longitudinal direction from a waiting position into the filling position below the rotary plate 8 and then further in a straight line.
  • the storage can 22 is transported in its transverse direction into the filling position and is transported away at right angles to it.
  • the opposite way is also possible, i.e. Transport in the longitudinal direction and transport in the transverse direction.
  • the fiber slivers 30 are inserted directly from the cans 20 into the drafting system 3a or 3b, without deflecting rollers 4 or other intermediate guides being arranged above the supply cans 20.
  • FIGS. 4-7 show various advantageous possibilities for the presentation of cans and for the exchange of empty presentation cans 20 for filled reserve cans 21 in a combing preparation machine 1 with a maximum of 28 times doubling in supervision.
  • the machine 1 again has two drafting units 3a, 3b and a downstream storage 9 (either with a winding head 6 or a turntable 8, cf. FIGS. 2 and 3). All of the exemplary embodiments have in common that the cans 20, 21 are arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis of the machine. For the sake of clarity, no can racks are shown in FIGS. 4-7.
  • a row 40 of feed cans 20 which are essentially rectangular in cross section is fed to both sides of the combing preparation machine 1.
  • the two drafting units 3a, 3b are here the same number of feed cans 20 are assigned to the left and right of the machine 1, so that - like in the machines shown in FIGS. 1-3 - fiber slivers 30 are fed to the combing machine 1 from both sides.
  • the feed cans 20 closest to the drafting units 3a, 3b are assigned to the left and right of the machine 1.
  • the seven upper supply cans 20 are assigned to the drafting system 3a and the seven lower supply cans 21 are assigned to the drafting system 3b.
  • the fiber slivers are drawn off from all 28 feed cans 20 at the maximum 28 times doubling (the fiber slivers are not shown for the sake of clarity).
  • transport vehicles 50 can be moved along the machine 1 in the direction of the vertical double arrows, which are advantageously designed to be driverless to increase the degree of automation.
  • the transport vehicles 50 deliver reserve cans 21 filled with sliver-like sliver 30 and change them in known ones
  • the cans 20, 21 can be replaced individually, but is advantageously carried out in a block.
  • filled cans 21 are placed on three adjacent parking spaces of the vehicle 50, while the other three parking spaces 51 are free to accommodate three empty storage cans 20 in the block.
  • the vehicle 50 is then moved by three can widths in order to move the three filled cans 21 to the three vacant parking spaces of the can row 40 on the machine 1 in the block.
  • the advantages of setting up the can or changing the can according to FIG. 4 are, in particular, that only a small space is required for the supply cans 20.
  • a single transport vehicle 50 is also sufficient for each row 40 and possibly also for both rows 40.
  • the belt travel distances from the feed cans 20 to the respective drafting units 3a and 3b are short.
  • the rectangular flat cans 20 are set up in four blocks 42, two blocks 42 separated from the machine 1 each being assigned to a drafting system 3.
  • the cans 20 can in turn be replaced individually or in blocks of three cans in the present case, the exchange taking place essentially analogously to that according to FIG. 4.
  • the advantages of this exemplary embodiment correspond to those described with reference to FIG. 4.
  • good operability is ensured by the block arrangement of the cans 20.
  • two rows of cans 40, 41 are arranged on each machine side.
  • the supply cans 20 are set up in the respective can row 40 near the machine, while the can rows 41 remote from the machine serve to accommodate the reserve cans 21.
  • the can delivery and removal is carried out at the end of the machine that is far away from the tray, in that the empty canons 20 are moved blockwise in their transverse direction onto a first transport vehicle 50a.
  • 41 full cans 21 are moved from the reserve row 41 in the longitudinal direction of the cans to the empty places of the original can row 40.
  • the row of reserve cans 41 had previously been completely ordered with the reserve cans 21 filled with the aid of an expediently second vehicle 50b.
  • a filled reserve can 21, for example, can only be moved to the opposite, free parking space of row of original cans 40 at the machine end near the shelf. Subsequently, the supply cans 20 are displaced by one can width in the direction of the first vehicle 50a, while the reserve cans 21 are simultaneously displaced by one can width in the opposite direction, so that the next filled reserve can 21 at the end of the machine near the storage area faces the empty parking space for a supply can 20 and the process can be repeated until all reserve cans 21 are in line 40.
  • all emptied supply cans 20 are first removed by means of one or more vehicles 50a and all reserve cans 21 moved by longitudinal displacement from its reserve position to the working position in the original can row 40 (indicated by the dashed, horizontal arrows). Subsequently, all the parking spaces of the row of reserve cans 41 are filled with filled reserve cans 21 with the help of one (or one after the other of several vehicles) 50b.
  • the transport vehicles 50a, 50b in the selected exemplary embodiments have fewer parking spaces than the template and reserve can rows 40, 41, the cans 20, 21 in the corresponding rows are each - in the illustrated case - in a block of six cans 20, 21 shifted to or from the vehicle 50a or 50b. This is symbolized by the vertical arrows inside the vehicles 50a, 50b.
  • the vehicles 50a, 50b can be moved on the machine 1 in accordance with the horizontal double arrows assigned to them.
  • driven means of transport or passive pushing aids are advantageously provided under the cans 20 and 21, for example roller conveyors, conveyor belts, slide rails or the like, as is the general state of the art.
  • the transfer to or from a vehicle 50a, 50b can also take place in a known manner, for example by means of pneumatic cylinders or the like.
  • FIG. 8 shows a combing machine 10 with six combing heads 12 lying next to one another in a top view and schematically.
  • Each combing head 12 is supplied with two cross-sectionally substantially rectangular cans 24 placed in a row 48, from which slivers 32 (shown in the case of a can) are taken off in the form of loops.
  • a can frame 17 with deflection rollers 14 runs above the supply cans 24 (cf. FIGS. 2, 3); any existing take-off rollers are not shown.
  • the slivers 32 are combed in the combing heads 12 and guided over the sliver table 15 to a drafting system 13, in which the slivers 32 are combined to form a single sliver 33.
  • a turntable 18 places the sliver 33 produced in the form of a loop in a storage can 26, which in the present case is designed as a flat can.
  • the storage can 26 is transported from the side of the storage cans 20 to the filling position and, after filling, is transported to the other machine side.
  • a row 49 of reserve cans 25 of the same number is placed behind the row 48 of supply cans 24. After the supply cans 20 have run dry, they are moved in the block along the machine 1 in the direction of the horizontal arrow

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Faserbandbehandlung in der Kämmerei vorgeschlagen, wobei schlaufenförmig abgelegtes Faserband (30; 32) aus von im Querschnitt im wesentlichen rechteckförmigen Vorlagekannen (20; 24) (Flachkannen) zur Verarbeitung in einer Kämmereimaschine (1; 10) abgezogen und/oder von einer Kämmereimaschine (1; 10) produziertes Faserband (31; 33) in im Querschnitt im wesentlichen rechteckförmige Ablagekannen (22; 26) (Flachkannen) schlaufenförmig abgelegt wird. Gleichfalls wird ein entsprechendes Kannengestell für Kämmereimaschinen sowie eine entsprechende Maschine in der Kämmerei vorgestellt.

Description

Verfahren zur Faserbandbehandlung in der Kämmerei, Kannengestell für Kämme- reϊmaschϊnen sowie Maschine in der ICimmerei
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Faserbandbehandlung in der Kämmerei, ein Kannengestell für Kämmereimaschinen sowie eine Maschine in der Kämmerei.
Kämmereivorbereitungsmaschinen werden seit jeher Rundkannen zur Verarbeitung von Faserband zugestellt. Am Ausgang der Vorbereitungsmaschine wird das produzierte Fasermaterial auf einem Wickel aufgewickelt, welcher dann zu einer Kämmmaschine gefördert wird. Das von dem Wickel abgerollte Fasermaterial wird in der Kämmmaschine gekämmt und verlässt die Maschine in Form eines Faserbandes, welches in eine Rundkanne abgelegt wird, so dass diese dann einer weiterverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Strecke, zugestellt werden kann.
Nachteilig bei dem genannten Stand der Technik ist, dass die beschriebene Vorgehensweise raumgreifend und auch in ökonomischer Hinsicht nicht optimal ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Be- und Verarbeitung von Faserband in der Kämmerei zu verbessern.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 , bei einem Kannengestell durch die Merkmale des Anspruchs 10 und bei einer Kämmereimaschine durch die Merkmale des Anspruchs 18 gelöst.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren werden einer Kämmereivorbereitungsmaschine oder einer Kämmereimaschine Flachkannen zugestellt, in denen Faserband schlaufenformig bzw. ringförmig abgelegt ist und welches zur Verarbeitung in der betreffenden Maschine abgezogen wird. Ebenfalls umfasst von der Erfindung ist die schlaufenförmi- ge bzw. ringförmige Ablage von produziertem Faserband in Flachkannen am Ausgang einer Kämmereivorbereitungsmaschine oder einer Kämmmaschine. Der Vorschlag zur Verwendung von Flachkannen hat den Vorteil, dass der Platz um die Kämmereimaschine optimal ausgenutzt werden kann. Der bisherige Einsatz von Flachkannen bei ande- ren Textilmaschinen - beispielsweise Strecken und Rotorspinnmaschinen - wird ge- mäss der Erfindung erweitert auf Maschinen in der Kämmerei. Da der Platz für die Materialvorlage besser ausgenutzt werden kann, sind längere Laufzeiten bis zum nächsten Kannenwechsel möglich. Durch die schlaufenförmige Lage der Faserbänder in den Kannen ist einerseits ein hoher Kannenfüllgrad erreichbar und andererseits eine geordnete Bandablage sowie ein geordneter Bandabzug durchführbar.
Bei dem der Kämmereimaschine zugeordneten erfindungsgemässen Kannengestell (auch als Einlauftisch bezeichnet), werden die Vorlagekannen bevorzugt nebeneinander aufgestellt, wobei die Kannen mit ihren Längsseiten einander zugewandt sind und somit eine Reihe von miteinander fluchtenden Vorlagekannen bilden.
Hinter dieser Reihe ist bevorzugt eine Reihe von Reservekannen aufgestellt bzw. aufstellbar. Es ist somit ein schneller Wechsel von leergelaufenen Vorlagekannen gegen gefüllte Reservekannen möglich, die nur eine kurze Wegstrecke verschoben werden müssen, um in die Vorlageposition zu gelangen. Die Kannenwechselzeiten werden hierdurch entsprechend kurz gehalten.
Alternativ zu einer Reihe von Reservekannen kann hinter der (ersten) Reihe von Vorla- gekannen eine zweite Reihe Vorlagekannen aufgestellt werden. Nachdem die Kannen in der ersten Reihe leergelaufen sind, wird Faserband aus Kannen der zweiten Reihe der Maschine vorgelegt, ohne dass die Kannen in der zweiten Reihe auf die Position der Kannen in der ersten Reihe verschoben würden. Während des Abzugs aus den Kannen der zweiten Reihe werden die leeren Kannen der ersten Reihe gegen gefüllte Kannen ausgetauscht. Gleiches gilt analog für die Kannen der zweiten Reihe, wenn diese leergelaufen sind.
Zwischen der ersten Reihe und der zweiten Reihe von Vorlagekannen bzw. zwischen der ersten Reihe von Vorlagekannen und der Reihe von Reservekannen kann ein Be- diengang vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise ist das Kannengestell derart ausgebildet, dass ein Austausch von leeren gegen volle Vorlagekannen über die Stirnseiten der ersten und/oder der zweiten Reihe von Vorlagekannen und/oder der Reihe von Reservekannen vorgenommen werden kann. Hierzu werden die Kannen in ihrer Querrichtung verschoben, um bevorzugt von einem - vorzugsweise fahrerlosen - Transportfahrzeug aufgenommen bzw. abgegeben zu werden. Die Kannen können entweder einzeln oder blockweise bewegt wer- den.
In einer Alternative werden leere Flachkannen gegen gefüllte Flachkannen durch Ver- schub in ihrer Längsrichtung ausgetauscht. Hierbei stehen die auszutauschenden Kannen bevorzugt wiederum in einer Reihe und werden einzeln oder blockweise ausge- tauscht. Der Austausch kann - bei entsprechend vorgesehenem Platz - in den Leerraum zwischen der Reihe der leeren Kannen und der Kämmereimaschine oder von der der Kämmereimaschine abgewandten Seite der leeren Kannen durchgeführt werden. Zum Kannenantransport, Kannenwechsel sowie Kannenabtransport wird vorteilhafterweise wiederum ein Transportfahrzeug eingesetzt.
In einer speziellen Ausführungsform wechseln sich teilweise volle oder volle Vorlagekannen, die in Arbeitspositionen zum momentanen Abzug der Faserbänder aufgestellt sind, mit leeren bzw. vollen Vorlagekannen ab, die in einer Reserveposition nach erfolgtem Abzug bzw. zum späteren Abzug aufgestellt sind, ab und bilden zusammen eine Kannenreihe, in der die Kannen mit zueinander gewandten Längsseiten angeordnet sind. Bei einer solchen Kannenaufstellung werden die beiden verschiedenen Kannenpositionen bevorzugt alternierend genutzt, so dass zu einem Zeitpunkt eine Kannenposition eine Arbeitsposition darstellt und zu einem späteren Zeitpunkt zu einer Reserveposition wird. In diesem Zusammenhang ist es sinnvoll, dass am Kannengestell bevor- zugt Abzugseinrichtungen zum Abzug der Faserbänder so gestaltet und angeordnet sind, dass die Faserbänder alternierend aus zwei nebeneinander stehenden Vorlagekannen abgezogen und den Streckwerken zuführbar sind.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind Abzugs- und/oder Umlenkeinrichtungen oberhalb der Vorlagekannen derart angeordnet, dass die Faserbänder mittig abgezogen werden können. Somit sind kurze Transportwege für das Faserband realisierbar und es kann auf zusätzliche Umlenkungen verzichtet werden, welche sich nachteilig auf die Bandstruktur auswirken, da das Band im Bereich der jeweiligen Umlenkung etwas gestaucht wird und die sich im Band befindlichen Drehungen keine Möglichkeit haben, sich aufzulösen.
Ein Aspekt der Erfindung ist weiterhin eine Kämmereimaschine, welche zur Zustellung von Flachkannen und zum Abzug und zur Verarbeitung von in diesen Vorlagekannen schlaufenformig abgelegtem Faserband und/oder zur Zustellung von im Querschnitt im wesentlichen rechteckformigen Ablagekannen und zur schlaufenförmigen Ablage von Faserband in diese Ablagekannen ausgebildet ist.
In einer Ausführungsform ist die erfindungsgemässe Kämmereimaschine derart ausgebildet, dass die im Querschnitt im wesentlichen rechteckformigen Ablagekannen unter dem Drehteller der Bandablageeinrichtung hindurch förderbar sind. Dies bedeutet, dass die Flachkanne die Kannenfüllstation im Vergleich zu ihrer Anforderung auf einem an- deren Weg verlässt. Eine derartige An- und Abförderung ist zwar auch möglich, verlängert aber die Kannen Wechselzeit.
Die genannte Förderung kann eine lineare Förderung in Kannenlängsrichtung sein. In einer Alternative schliesst die Anförderrichtung der Kanne einen Winkel mit der Abför- derrichtung ein, vorzugsweise einen rechten Winkel. Auch ist eine Querdurchförderung realisierbar.
Die genannten Fördermöglichkeiten lassen sich sowohl bei einer Kämmereivorbereitungsmaschine als auch bei einer Kämmmaschine realisieren.
Wenn die erfindungsgemässe Maschine als Kämmmaschine ausgebildet ist, weist diese bevorzugt mehrere nebeneinander liegende Kämmköpfe auf. Bei einer derartigen Ausbildung sind bevorzugt jeweils einem Kämmkopf mindestens zwei rechteckförmige Vorlagekannen zugeordnet, aus denen in Schlaufen abgelegte Vorlagebänder zum gleich- zeitigen Kämmen abgezogen werden. Ist die erfindungsgemässe Textilmaschine als Kämmereivorbereitungsmaschine mit mindestens einem Streckwerk ausgebildet, ist bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform dieses Streckwerk höher angeordnet als die Oberkante der flachen Vorlagekannen. Wenn zusätzlich das Streckwerk in Verzugsrichtung aufwärts geneigt angeord- net ist, können Faserbänder von unten in das Streckwerk eingezogen werden. Bei den sonst üblichen Kämmereivorbereitungsmaschinen, beispielsweise dem UNILAP der Firma Rieter, werden die vorzulegenden Kardenbänder über eine Überführung eines Bedienganges und mehreren Leitwalzen zum Streckwerk geführt. Hierbei laufen die Faserbänder von oben in das Streckwerk ein, welches im wesentlichen auf Höhe der Oberkante der Vorlagekannen angeordnet ist. Mittels der beschriebenen erfindungsgemässen Ausführung lassen sich aufwendige Konstruktionen vermeiden, wie beispielsweise die Überführung des Bedienganges. Auch resultieren kurze Transportwege der Bänder von der Kanne zum Streckwerk. Gleichfalls kann durch die Bandführung die Bruchgefahr verringert werden, da den Bändern nur wenige Umlenkungen aufgezwun- gen werden. In einer diesbezüglich speziellen Variante wird sogar vollständig auf Zwischenführungen und/oder Umlenkungen für die Faserbänder auf ihrem Weg von den Vorlagekannen in das Streckwerk verzichtet.
Die beschriebene Anordnung eines von unten nach oben verlaufenden Streckwerks bei einer Kämmereivorbereitungsmaschine ist prinzipiell unabhängig von dem verwendeten Kannentyp und stellt für sich eine separate Erfindung dar.
Besonders bevorzugt sind dem mindestens einen Streckwerk der Kämmereivorbereitungsmaschine von beiden Seiten der Maschine her Vorlagekannen zustellbar, vorteil- hafterweise in jeweils mindestens einer Reihe entlang der Maschine. Sind beispielsweise sechs Faserbänder pro Streckwerk zu verstrecken (sechsfache Dublierung), sind drei Vorlagekannen links des Streckwerks und drei Vorlagekannen rechts des Streckwerks zustellbar.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Kämmereivorbereitungsmaschine vom Wickel- b∑w. Ablagekopf her gesehen;
Figur 2 eine schematische Seitenansicht einer Kämmereivorbereitungsmaschine mit einem Wickelkopf;
Figur 3 eine schematische Aufsicht auf eine Kämmereivorbereitungsmaschine mit einer schlaufenförmigen Bandablage;
Figur 4 eine Aufsicht auf eine schematisch dargestellte Kämmereivorbereitungsmaschine mit einer ersten Aufstellungsmöglichkeit von Vorlagekannen;
Figur 5 eine Aufsicht auf eine schematisch dargestellte Kämmereivorbereitungsmaschine mit einer zweiten Aufstellungsmöglichkeit von Vorlagekannen;
Figur 6 eine Aufsicht auf eine schematisch dargestellte Kämmereivorbereitungsmaschine mit einer dritten Aufstellungsmöglichkeit von Vorlage- und Re- servekannen;
Figur 7 eine Aufsicht auf eine schematisch dargestellte Kämmereivorbereitungsmaschine mit einer vierten Aufstellungsmöglichkeit von Vorlagekannen, und
Figur 8 eine Aufsicht auf eine schematisch dargestellte Kämmmaschine mit zugestellten Flachkannen.
In der Figur 1 ist schematisch eine Kämmereivorbereitungsmaschine 1 von der Ablage- seite her gesehen dargestellt. Zu beiden Seiten der Kämmereivorbereitungsmaschine 1 sind Vorlagekannen 20 mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt (Flachkannen) aufgestellt, in denen Faserband 30 von einer Karde in Form von Schlaufen bzw. Ringen abgelegt ist. Die Flachkannen mit Faserbändern können auch von einer Strecke kommen, die der Karde nachgeschaltet ist. Mehrere Vorlagekannen 20 auf je einer Seite der Kämmereivorbereitungsmaschine 1 stehen Längsseite an Längsseite (vgl. Figuren 2 - 7). Oberhalb jeder Kanne 20 ist je eine Umlenkrolle 4 angeordnet, die an einem Einlauftisch bzw. Kannengestell 7 angebracht sind (Anbringung nur schematisch dargestellt). Alternativ oder zusätzlich sind Abzugswalzen für ein oder mehrere Faserbänder vorgesehen. Mittels einer derartigen Anordnung ist ein Bandabzug oberhalb und mittig jeder Vorlagekanne 20 möglich. Durch den mittigen Abzug aus der Kanne kann der Transportweg des Faserbandes möglichst kurz gehalten werden, so dass keine zusätz- liehen Umlenkungen erforderlich sind. Es ist hierbei von Vorteil, dass die Bandablage seitens der vorigen Maschine in die Vorlagekannen 20 ohne Entstehung von Banddrehern erfolgen kann. Derartige Banddreher, die bei der Bandablage in runde Kannen entstehen, würden sich nachteilig auf die Qualität der zu bildenden Wattebahn bzw. des zu bildenden Faserbandes auswirken.
Der dargestellte mittige Abzug bietet weiterhin den Vorteil, dass die vorgelegten Flachkannen 20 keinen in der Höhe beweglichen Boden benötigen, der während der Entleerung der Kanne 20 nach oben verfahren wird. Derartige Kannenboden- Hubvorrichtungen werden ansonsten mittels Federn in der Kanne oder durch externe Hubmittel (mechanisch, magnetisch etc.) realisiert.
Unterhalb der Vorlagekannen 20 können ein Zusatzboden, ein Rollboden oder Gleitschienen angeordnet sein, die vorliegend mit dem Bezugszeichen 2 gekennzeichnet sind. Rollen oder Gleitschienen erleichtern den An- und Abtransport von gefüllten bzw. entleerten Vorlagekannen 20 (s. Doppelpfeile).
Die Ausführungen gemäss der Figuren 2 und 3 unterscheiden sich insbesondere dahingehend von derjenigen gemäss der Figur 1 , dass die aus den Vorlagekannen 20 abgezogenen Faserbänder 30 nach Umlenkung durch Umlenkrollen 4 schräg aufwärts lau- fend in zwei Streckwerke 3a, 3b der Kämmereivorbereitungsmaschine 1 einlaufen. Im Gegensatz zum Stand der Technik sind die beiden Streckwerke 3a, 3b in Bandlaufrichtung aufwärts geneigt. Die von den Faserbändern 30 von der Kanne 20 bis zum Streckwerk 3a, 3b zurückgelegte Distanz ist bei dieser Ausführungsform sehr kurz. Außerdem erfahren die Faserbänder 30 nur eine geringe Umlenkung, bevor sie in das Streckwerk 3a, 3b eintreten, so dass die Bandbruchgefahr insgesamt sehr niedrig ist. Führungselemente zur präzisen Einführung der Faserbänder 30 kurz vor dem Streck- werk 3a, 3b sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Die beiden Ausführungsformen gemäss den Figuren 2 und 3 unterscheiden sich untereinander im wesentlichen darin, dass bei derjenigen der Figur 2 ein Wickelkopf 6 zum Aufwickeln des verstreckten Vlieses zu einer Wattebahn vorgesehen ist, während bei derjenigen der Figur 2 eine Faserbandablage mit Hilfe eines Drehtellers 8 vorhanden ist. Bei beiden Ausführungsformen sind jedem Streckwerk 3a, 3b jeweils sechs Vorlagekannen 20 zugeordnet, die in zwei Gruppen zu jeweils drei Kannen 20 zu beiden Seiten eines Streckwerks 3 aufgeteilt sind. In Figur 3 ist bei einer Vorlagekanne 20 angedeutet, dass darin das Faserband 30 schlaufenformig abgelegt ist; bei den übrigen Kan- nen 20 wie auch in der Figur 2 ist dies nicht näher dargestellt. Unterhalb der Vorlagekannen 20 ist in den Figuren 2 und 3 der Übersichtlichkeit halber kein Rollboden, Gleitschienen o. dgl. dargestellt.
Von dem aussenseitigen Streckwerk 3a wird das resultierende Faservlies - nach Um- lenkung - auf geradem Wege über den Vliestisch 5 geführt und am Ausgang des innenseitigen Streckwerks 3b mit dem dort produzierten Faservlies übereinandergelegt. Mittels nicht dargestellter Kalanderwalzen werden die beiden Vliese komprimiert.
Bei der Ausführungsform gemäss der Figur 2 wird die resultierende Watte in dem Wi- ckelkopf 6 zu einem Wickel aufgerollt, wobei die Wattebahn anschliessend direkt einer nachfolgenden Kämmmaschine vorgelegt werden kann.
Bei der Ausführungsform der Figur 3, bei welcher das im Streckwerk 3a bzw. 3b produzierte Faservlies gestrichelt bzw. gepunktet dargestellt ist, werden die beiden Vliese in ein nachgeschaltetes Streckwerk 3c eingezogen und das im Streckwerk 3c produzierte Fasermaterial 31 - nach Abzug durch ggf. vorgesehene Kalanderwalzen - mittels des Drehtellers 8 in Schlaufen bzw. Ringen in eine im wesentlichen rechteckförmige, in Längsrichtung changierende (s. Doppelpfeil) Ablagekanne 22 abgelegt, ähnlich der be- kannten Faserbandablage in Rechteckkannen bei Karden oder Strecken. Das Faserband 31 in der Ablagekanne 22 kann dann einer Kämmmaschine zugeführt werden.
In einer nicht näher dargestellten Alternative ist kein zusätzliches Streckwerk 3c vorge- sehen. Falls die beiden übereinander gelegten Faservliese aus den Streckwerken 3a, 3b nur eine relativ geringe Masse aufweisen, kann auf ein solches Streckwerk verzichtet werden, so dass lediglich ein Kalanderwalenpaar ausreicht, um das resultierende Faserband 31 dem Drehteller 8 zur Ablage in die Flachkanne 22 zuzuführen.
Die Ablagekanne 22 gemäss der Figur 3 kann in Längsrichtung in einer gedachten Linie aus einer Warteposition in die Füllposition unterhalb des Drehtellers 8 und anschliessend weiter in gerade Linie abtransportiert werden. In einer Alternative wird die Ablagekanne 22 in ihrer Querrichtung in die Füllposition antransportiert und im rechten Winkel dazu abtransportiert. Der umgekehrte Weg ist auch möglich, d.h. Antransport in Längs- richtung und Abtransport in Querrichtung.
Bei einer nicht näher dargestellten Variante werden die Faserbänder 30 aus den Kannen 20 direkt in das Streckwerk 3a bzw. 3b eingeführt, ohne dass Umlenkrollen 4 oder andere Zwischenführungen oberhalb der Vorlagekannen 20 angeordnet sind.
In den Figuren 4 - 7 sind verschiedene vorteilhafte Möglichkeiten zur Kannenvorlage und zum Austausch von leeren Vorlagekannen 20 gegen gefüllte Reservekannen 21 bei einer Kämmereivorbereitungsmaschine 1 mit einer maximal 28-fachen Doublierung in Aufsicht dargestellt. Die Maschine 1 weist wiederum zwei Streckwerke 3a, 3b und eine nachgeschaltete Ablage 9 auf (entweder mit einem Wickelkopf 6 oder einem Drehteller 8, vgl. Figuren 2 bzw. 3). Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass die Kannen 20, 21 symmetrisch bezüglich der Maschinenlängsachse angeordnet sind. Der Übersichtlichkeit halber sind in den Figuren 4 - 7 keine Kannengestelle dargestellt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss der Figur 4 ist zu beiden Seiten der Kämmereivorbereitungsmaschine 1 jeweils eine Reihe 40 von im Querschnitt im wesentlichen rechteckformigen Vorlagekannen 20 zugestellt. Den beiden Streckwerken 3a, 3b sind hierbei jeweils die gleiche Anzahl von Vorlagekannen 20 links und rechts der Maschine 1 zugeordnet, so dass - wie auch bei den in den Figuren 1 - 3 gezeigten Maschinen - Faserbänder 30 von beiden Seiten der Kämmereivorbereitungsmaschine 1 zugeführt werden. Hierbei sind jeweils die den Streckwerken 3a, 3b nächsten Vorlagekannen 20 links und rechts der Maschine 1 zugeordnet. Im Falle der Figuren 4 - 6 sind somit die jeweils sieben oberen Vorlagekannen 20 dem Streckwerk 3a und die jeweils sieben unteren Vorlagekannen 21 dem Streckwerk 3b zugeordnet. Aus allen 28 Vorlagekannen 20 werden die Faserbänder bei der maximalen 28-fachen Doublierung gleichzeitig abgezogen (die Faserbänder sind der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt).
Auf der der Kämmereivorbereitungsmaschine 1 abgewandten Seite der Vorlagekannen 20 sind Transportfahrzeuge 50 entlang der Maschine 1 in Richtung der senkrechten Doppelpfeile verfahrbar, die vorteilhafterweise zur Erhöhung des Automationsgrads fahrerlos ausgebildet sind. Die Transportfahrzeuge 50 liefern mit schlaufenformig abgeleg- tem Faserband 30 gefüllte Reservekannen 21 an und wechseln diese in bekannter
Weise durch Verschub der Vorlage- bzw. Reservekannen 20, 21 in deren Längsrichtung (s. waagerechten Doppelpfeile). Der Austausch der Kannen 20, 21 kann einzeln vorgenommen werden, erfolgt jedoch vorteilhafterweise im Block. Bei dem in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispielen sind auf drei nebeneinander befindlichen Stellplätzen des Fahrzeugs 50 gefüllte Kannen 21 abgestellt, während die anderen drei Stellplätze 51 frei sind, um drei geleerte Vorlagekannen 20 im Block aufzunehmen. Anschließend wird das Fahrzeug 50 um drei Kannenbreiten verfahren, um die drei gefüllten Kannen 21 auf die drei frei gewordenen Stellplätze der Kannenreihe 40 an der Maschine 1 im Block zu verschieben.
Die Vorteile der Kannenaufstellung bzw. des Kannenwechsels gemäss der Figur 4 bestehen insbesondere darin, dass ein nur geringer Platzbedarf für die Vorlagekannen 20 notwendig ist. Auch ist ein einziges Transportfahrzeug 50 für jede Reihe 40 und ggf. auch für beide Reihen 40 ausreichend. Zudem sind die Bandlaufdistanzen von den Vor- lagekannen 20 bis zu den jeweiligen Streckwerken 3a bzw. 3b kurz. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss der Figur 5 sind die rechteckformigen Flachkannen 20 in vier Blöcken 42 aufgestellt, wobei zwei von der Maschine 1 getrennte Blöcke 42 jeweils einem Streckwerk 3 zugeordnet sind. Die Kannen 20 können wiederum einzeln oder in Blöcken zu vorliegend drei Kannen ausgetauscht werden, wobei der Aus- tausch im wesentlichen analog zu demjenigen gemäss der Figur 4 erfolgt. Die Vorteile dieses Ausführungsbeispiels entsprechen den anhand der Figur 4 beschriebenen. Zudem ist eine gute Bedienbarkeit durch die Blockanordnung der Kannen 20 gewährleistet.
Gemäss der in Figur 6 abgebildeten Variante sind auf jeder Maschinenseite zwei Kannenreihen 40, 41 angeordnet. In der jeweiligen maschinennahen Kannenreihe 40 sind die Vorlagekannen 20 aufgestellt, während die maschinenfernen Kannenreihen 41 zur Aufnahme der Reservekannen 21 dienen. Der Kannenan- und -abtransport wird vorliegend am ablagefernen Maschinenende vorgenommen, indem die leergelaufenen Kan- nen 20 blockweise in ihrer Querrichtung auf ein erstes Transportfahrzeug 50a verschoben werden. Anschliessend werden aus der Reservereihe 41 volle Kannen 21 in Kannenlängsrichtung auf die leer gewordenen Plätze der Vorlagenkannenreihe 40 verschoben. Hierbei wurde die Reservekannenreihe 41 zuvor mit Hilfe eines zweckmässiger- weise zweiten Fahrzeugs 50b vollständig mit gefüllten Reservekannen 21 bestellt.
Zum Transport von Reservekannen 21 aus der Reihe 41 in die Reihe 40 kann beispielsweise lediglich am ablagenahen Maschinenende jeweils eine gefüllte Reservekanne 21 auf den gegenüberliegenden, freien Stellplatz der Vorlagenkannenreihe 40 verschoben werden. Anschließend werden die Vorlagekannen 20 um eine Kannenbreite in Richtung auf das erste Fahrzeug 50a querverschoben, während die Reservekannen 21 gleichzeitig um eine Kannenbreite in die entgegengesetzte Richtung verschoben werden, so dass die nächste gefüllte Reservekanne 21 am ablagenahen Maschinenende dem leeren Stellplatz für eine Vorlagekanne 20 gegenüberliegt und der Vorgang wiederholt werden kann, bis alle Reservekannen 21 in der Reihe 40 stehen.
In einer Alternative werden beispielsweise zuerst sämtliche geleerten Vorlagekannen 20 mittels einem oder mehreren Fahrzeugen 50a abtransportiert und alle Reservekannen 21 durch Längsverschub von ihrer Reserveposition auf die Arbeitsposition in der Vorlagenkannenreihe 40 verbracht (durch die gestrichelten, waagerechten Pfeile angedeutet). Anschliessend werden alle Stellplätze der Reservekannenreihe 41 mit Hilfe von einem (oder nacheinander von mehreren Fahrzeugen) 50b mit gefüllten Reservekannen 21 aufgefüllt.
Da die Transportfahrzeuge 50a, 50b in den gewählten Ausführungsbeispielen weniger Stellplätze aufweisen als die Vorlagen- und die Reservekannenreihen 40, 41 , werden die Kannen 20, 21 in den entsprechenden Reihen jeweils - in dem dargestellten Fall - in einem Block von sechs Kannen 20, 21 auf das bzw. von dem Fahrzeug 50a bzw. 50b verschoben. Dies ist durch die senkrechten Pfeile innerhalb der Fahrzeuge 50a, 50b symbolisiert. Die Fahrzeuge 50a, 50b können an der Maschine 1 entsprechend den ihnen zugeordneten waagerechten Doppelpfeilen verfahren werden.
Für den Kannentransport innerhalb der Reihen 40, 41 sind unter den Kannen 20 bzw. 21 vorteilhafterweise angetriebene Transportmittel oder passive Verschubhilfen vorgesehen, beispielsweise Rollenbahnen, Transportbändern, Gleitschienen o. dgl., wie dies allgemeiner Stand der Technik ist. Auch die Übergabe an ein oder von einem Fahrzeug 50a, 50b kann auf bekannte Art und Weise erfolgen, beispielsweise mittels Pneumatik- zylindem o. dgl..
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss der Figur 7 wechseln sich in je einer Reihe 44 längs der Kämmereivorbereitungsmaschine 1 mit Vorlagekannen 20 besetzte Arbeitspositionen 45 und (hier leer dargestellte) Reservepositionen 46 ab, die nach einem - vorliegend von aussen mittels eines Transportfahrzeuges 50 (nur eines ist dargestellt) erfolgenden - Kannenwechsel ihre Positionen tauschen, d.h. die vormalige Arbeitsposition wird Reserveposition und umgekehrt. Die in die Reihen 44 zugestellten Reservekannen 21 dienen - nach Leerlaufen einer vorzugsweise benachbarten Vorlagekanne - somit nachfolgend als Vorlagekannen. Die nicht näher dargestellten Abzugseinrichtun- gen sind hierbei so gestaltet und angeordnet, dass die Faserbänder alternierend aus den nebeneinander stehenden Vorlagekannen 20 abgezogen und den Streckwerken 3a, 3b zugeführt werden. Hierdurch resultieren kurze Stillstandszeiten für den Vorlage- Wechsel bzw. Kannenwechsel. Die Reservepositionen 46 können auch schon während der Entleerung der Vorlagenkannen 20 in den Arbeitspositionen 45 mit den nachfolgend zu entleerenden Reservekannen 21 beschickt werden.
In der Figur 8 ist eine Kämmmaschine 10 mit sechs nebeneinander liegenden Kämmköpfen 12 in Aufsicht und schematisch dargestellt. Jedem Kämmkopf 12 sind zwei im Querschnitt im wesentlichen rechteckfömnige, in einer Reihe 48 aufgestellte Vorlagekannen 24 zugestellt, aus denen schlaufenformig abgelegte Faserbänder 32 (bei einer Kanne angedeutet) abgezogen werden. Zu diesem Zweck verläuft oberhalb der Vorla- gekannen 24 ein Kannengestell 17 mit Umlenkrollen 14 (vgl. Figuren 2, 3); ggf. vorhandene Abzugswalzen sind nicht dargestellt.
Die Faserbänder 32 werden in den Kämmköpfen 12 gekämmt und über den Bandtisch 15 zu einem Streckwerk 13, in welchem die Faserbänder 32 zu einem einzigen Faser- band 33 zusammengefasst werden, geführt. In der nachfolgenden Bandablage 19 (s. gestrichelten Pfeil 33) legt ein Drehteller 18 das produzierte Faserband 33 in Schlaufenform in eine Ablagekanne 26 ab, die vorliegend gemäss der Erfindung als Flachkanne ausgebildet ist. Die Ablagekanne 26 wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel von der Seite der Vorlagekannen 20 in die Füllposition transportiert und nach Füllung zur anderen Maschinenseite abtransportiert. Alternativ ist beispielsweise ein Antransport der zu füllenden Kanne 26 im Querverschub bzw. Längsverschub auf die Füllposition möglich, um sie nach Füllung im rechten Winkel zur Antransportrichtung abzutransportieren.
Hinter der Reihe 48 von Vorlagekannen 24 ist eine Reihe 49 von Reservekannen 25 gleicher Anzahl platziert. Nach Leerlaufen der Vorlagekannen 20 werden diese im Block entlang der Maschine 1 in Richtung des waagerechten Pfeils | abtransportiert, während die Reservekannen 25 blockweise in Richtung der senkrechten Pfeile f2 auf die Position der Vorlagekannen 24 verschoben werden. Bei dieser Ausführungsform werden vorteil- hafterweise nur sehr wenige Stillstände beim Wechsel und Nachführen der Kannen verursacht. Auch bei der Kämmmaschine gemäss der Figur 8 ist der Einsatz von einem oder mehreren Transportfahrzeugen zum Antransport von gefüllten Reservekannen 25 sowie dem Abtransport von entleerten Vorlagekannen 24 und ggf. von gefüllten Ablagekannen 26 möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Faserbandbehandlung in der Kämmerei, wobei schlaufenformig abgelegtes Faserband (30; 32) aus von im Querschnitt im wesentlichen rechteckformigen Vorlagekannen (20; 24) (Flachkannen) zur Verarbeitung in einer Kämmereimaschine (1; 10) abgezogen und/oder von einer Kämmereimaschine (1; 10) produziertes Faserband (31; 33) in im Querschnitt im wesentlichen rechteckförmige Ablagekannen (22; 26) (Flachkannen) schlaufenformig abgelegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorlagekannen (20; 24) nebeneinander und mit einander zugewandten Längsseiten entlang der Kämmereimaschine (1; 10) aufgestellt werden.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Vorlagekannen (20; 24) zu beiden Seiten der Kämmereimaschine (1; 10), insbesondere einer Kämmereivorbereitungsmaschine (1), in einer Reihe (40; 42; 44; 48) aufgestellt werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Kämmereimaschine (1 ; 10) abgewandten Seite der Reihe (40; 42;
48) von Vorlagekannen (20; 24) eine Reihe (41; 49) von Reservekannen (21; 25) oder eine zweite Reihe von Vorlagekannen (20; 24) aufgestellt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer oder beiden Stirnseiten der Reihe (40; 42; 48) von Vorlagekannen
(20; 24), der zweiten Reihe von Vorlagekannen (20; 24) und/oder der Reihe (41; 49) von Reservekannen (21; 25) jeweils ein Kannentransportfahrzeug (50; 50a, 50b) zum Zwecke des Kannenwechsels zugestellt wird, wobei der Kannenwechsel auf das bzw. von dem Fahrzeug (50; 50a, 50b) durch Verschub der Kannen (20, 21) in ihrer Querrichtung vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Kämmereimaschine (1 ; 10) abgewandten und/oder zugewandten Seite der Reihe (40; 42; 44; 48) von Vorlagekannen (20; 24) ein Kannentransportfahrzeug (50) zum Zwecke des Kannenwechsels verfahren wird, wobei der Kannenwechsel auf das bzw. von dem Fahrzeug (50) durch Verschub der Vorlagekannen (20; 24) sowie der Reservekannen (21 ; 25) in ihrer Längsrichtung vorgenommen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass teilweise volle oder volle Vorlagekannen (20) in einer Arbeitsposition (45) sowie lee- re bzw. volle Vorlagekannen (21) in einer Reserveposition (46) jeweils wechselweise in einer Reihe (44) aufgestellt sind und die Kannenpositionen (45, 46) alternierend als Arbeits- bzw. Reserveposition genutzt werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet. dass Kannenwechsel in Kannenlängsrichtung oder Kannenquerrichtung blockweise vorgenommen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Kämmmaschine (10) die leer gelaufenen Vorlagekannen (20) blockweise entlang der Maschine (10) abtransportiert werden, und anschließend Reservekannen (25) blockweise in zur Abtransportrichtung (fi) senkrechter Richtung (f2) auf die Position der Vorlagekannen (20) bewegt werden.
10. Kannengestell für Kämmereimaschinen (1 ; 10), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Zustellung von im Querschnitt im wesentlichen rechteckformigen Vorlagekannen (20; 24) (Flachkannen) und zum Abzug von in diesen Vorlagekannen (20; 24) schlaufenformig abgelegtem Faserband (30; 32) zum Zuführen in eine Kämmereimaschine (1; 10) ausgebildet ist.
11. Kannengestell nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Kämmereimaschine (1 ; 10) abgewandten Seite der Reihe (40; 42; 48) von Vorlagekan- nen (20; 24) eine Reihe (41 ; 49) von Reservekannen (21; 25) oder eine zweite Reihe von Vorlagekannen (20; 24) aufstellbar ist.
12. Kannengestell nach Anspruch 10 oder 11. dadurch gekennzeichnet, dass an einer oder beiden Stirnseiten der (ersten) Reihe (40) von Vorlagekannen (20), der zweiten
Reihe von Vorlagekannen und/oder der Reihe (41) von Reservekannen (21) jeweils ein Kannentransportfahrzeug (50a, 50b) zum Zwecke des Kannenwechsels zustellbar ist, wobei der Kannenwechsel auf das bzw. von dem Kannentransportfahrzeug (50a, 50b) durch Verschub der Kannen (20, 21) in ihrer Querrichtung vornehmbar ist.
13. Kannengestell nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Kämmereimaschine (1; 10) abgewandten und/oder zugewandten Seite der Reihe (40; 42; 44) von Vorlagekannen (20, 21) ein Kannentransportfahrzeug (50) zum Zwecke des Kannenwechsels verfahrbar ist, wobei der Kannenwechsel auf das bzw. von dem Kannentransportfahrzeug (50a, 50b) durch Verschub der Kannen (20, 21) in ihrer Längsrichtung vornehmbar ist.
14. Kannengestell nach Anspruch 10 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß Ab- zugseinrichtungen (4) zum Abzug der Faserbänder (30) so gestaltet und angeordnet sind, dass die Faserbänder (30) alternierend aus zwei nebeneinander stehenden Vorlagekannen (20) abgezogen und den Streckwerken (3a, 3b) zugeführt werden.
15. Kannengestell nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Vorlagekannen (20; 24) Abzugs- oder Umlenkeinrichtungen (4; 14) derart angeordnet sind, dass ein im wesentlichen mittigen Abzug der Faserbänder (30; 32) aus den Vorlagekannen (20; 24) möglich ist.
16. Kannengestell nach Anspruch 10 oder 11 , welches auf der Vorlageseite einer Kämmmaschine (10) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass aus mindestens jeweils zwei nebeneinander stehenden Vorlagekannen (24) Faserbänder (32) zu einem Kämmkopf (12) abziehbar sind.
17. Kannengestell nach einem der Ansprüche 10, 11 oder 16, welches auf der Vorlageseite einer Kämmmaschine (10) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die leer gelaufenen Vorlagekannen (20) blockweise entlang der Maschine (10) abtransportierbar und anschließend Reservekannen (25) blockweise in zur Abtransportrich- tung (fi) senkrechter Richtung (f2) auf die Position der Vorlagekannen (20) bewegbar sind.
18. Maschine in der Kämmerei, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Zustellung von im Querschnitt im wesentlichen rechteckformigen Vorlagekannen (20; 24) (Flachkannen) und zum Abzug und zur Verarbeitung von in diesen Vorlagekannen (20; 24) schlaufenformig abgelegtem Faserband (30; 32) und/oder zur Zustellung von im Querschnitt im wesentlichen rechteckformigen Ablagekannen (22; 26) (Flachkannen) und zur schlaufenförmigen Ablage von Faserband (31 ; 33) in diese Ablage- kannen (22; 26) ausgebildet ist.
19. Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagekannen (22; 26) am Auslauf der Kämmereimaschine (1 ; 10) unter dem Drehteller (8; 18) der Bandablage (9; 19) hindurch förderbar sind.
20. Maschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagekannen (22; 26) linear unter dem Drehteller (8; 18) hindurch förderbar sind.
21. Maschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagekannen (22; 26) im Winkel, vorzugsweise im rechten Winkel, unter dem Drehteller (8; 18) hindurch förderbar sind.
22. Maschine nach einem der Ansprüche 18 bis 21 , welche als Kämmereivorbereitungsmaschine (1) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Streckwerk (3a, 3b) der Maschine höher angeordnet ist als die Oberkante der Vorlagekannen (20).
23. Maschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Streckwerk (3a, 3b) der Kämmereivorbereitungsmaschine (1) in Verzugsrichtung aufwärts verläuft.
24. Maschine nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbänder (30) aus den Vorlagekannen (20) von unten in das mindestens eine Streckwerk (3a, 3b) einführbar sind.
25. Maschine nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbänder (30) unter Verzicht auf Umlenkungen auf direktem Weg in das Streckwerk (3a, 3b) einführbar sind.
26. Maschine nach einem der Ansprüche 18 bis 21 , welche als Kämmmaschine (10) mit mehreren Kämmköpfen (12) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass Faser- bänder (32) aus mindestens zwei Vorlagekannen (24) gleichzeitig von je einem
Kämmkopf (12) verarbeitbar sind.
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