WO2004077140A1

WO2004077140A1 - 画像表示用パネル及び画像表示装置

Info

Publication number: WO2004077140A1
Application number: PCT/JP2004/002159
Authority: WO
Inventors: Ryo Sakurai; Hidetoshi Hiraoka; Taichi Kobayashi; Hirotaka Yamazaki; Hajime Kitano
Original assignee: Bridgestone Corporation
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2004-02-25
Publication date: 2004-09-10
Also published as: US7483202B2; US20060263927A1; EP1598694A4; JPWO2004077140A1; JP4579822B2; EP2423740A3; US20080174854A1; US7369299B2; EP1598694A1; EP2423740A2

Description

明細書

画像表示用パネル及び画像表示装置

技術分野

本発明は、画像表示用パネルに関し、特に、クーロン力等による粒子の飛翔移動または粉流体の移動を利用することで画像表示を繰り返し行うことができる可逆性画像表示装置に用いられる画像表示用パネル及び画像表示装置に関するものである。

背景技術

従来より、液晶（L C D ) に代わる画像表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、 2色粒子回転方式等の技術を用いた画像表示装置が提案されている。

これら従来技術は、 L C Dと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリ機能を有している等のメリットがあることから、次世代の安価な画像表示装置に使用可能な技術として考えられており、携帯端末用画像表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。特に、最近では、分散粒子と着色溶液とから成る分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置して成る電気泳動方式が提案され、期待が寄せられている。

しかしながら、電気泳動方式では、液中を粒子が泳動するために液の粘性抵抗により応答速度が遅くなるという問題がある。さらに、低比重の溶液中に酸化チタン等の高比重の粒子を分散させているため沈降しやすくなつており、分散状態の安定性維持が難しく、画像繰り返し安定性に欠けるという問題を抱えている。また、マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにして、見かけ上、上述した欠点が現れにくくしているだけであって、本質的な問題は何ら解決されていない。一方、溶液中での挙動を利用する電気泳動方式に対し、溶液を使わず、導電性粒子と電荷輸送層とを基板の一部に組み入れる方式も提案され始めている（例えば、趙国来、外 3名、 "新しいトナーディスプレイデバイス（ 1 ) "、 1 9 9 9 年 7月 2 1 日、日本画像学会年次大会（通算 8 3回） "J apan Hardcopy'99'\ P. 249- 252 参照）。しかし、この方式は、電荷輸送層、さらには電荷発生層を配置するために構造が複雑化するとともに、導電性粒子に電荷を一定に注入することは難しいため、安定性に欠けるという問題もある。

しかし、封入した易移動性に優れた粒子群もしくは粉流体の接する基板表面が、基板構成材料がそのまま露出している状態の場合には、画像表示用パネルとして使用する際，の繰り返し使用耐久性の点で不十分であった。すなわち、繰り返し使用していくと、粒子群であっても粉流体であっても、粒子群や粉流体が基板表面に付着したまま動かなくなってしまう現象が起こり、画像コントラストが損なわれるようになるという問題があった（第 1発明の課題）。

また、封入した易移動性に優れた粒子群もしくは粉流体の接する基板や隔壁の表面が、基板や隔壁の構成材料がそのまま露出している状態の場合には、画像表示用パネルとして使用する際の繰り返し使用耐久性の点で不十分であった。すなわち、繰り返し使用していくと、粒子群であっても粉流体であっても、粒子群や粉流体が基板や隔壁の表面に付着したまま動かなくなってしまう現象が起こり、画像コントラストが損なわれるようになるという問題があって、繰り返し使用耐久性の点で不十分であった（第 2発明〜第 4発明の課題）。

さらに、上述した種々の問題を解決するための一方法として、少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間の、隔壁によって設けられた複数のセル内に、少なくとも 1種類以上の粒子を封入し、前記粒子に電界を与えて、クーロン力等により前記粒子を飛翔移動させて画像を表示する画像表示用パネルを備える画像表示装置が知られている。このような画像表示装置においては、例えば、ガラス基板の上にフォトレジストにより隔壁を形成して、 2枚の基板の間に複数のセルを構成する際に、隔壁をどのような形状にするかによつて開口率が変化するので、隔壁の高さ L hと幅 L wとの比が適正範囲外の値に設定されている場合には、開口率の低下や製造性の低下を招くことになる。なお、この問題は、少なくとも一方が透明な 2枚の基板間の、隔壁によって設けられた複数のセル内に、気体中に固体状物質が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す少なくとも 1種の粉流体を封入し、基板間に電界を与えて、前記粉流体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルを備える画像表示装置においても同様に生じる（第 5発明の課題）。また、このような画像表示装置においては、例えば、ガラス基板の上にフォトレジストにより隔壁を形成して、 2枚の基板の間に複数のセルを構成する際に、例えば隔壁に乾燥機能を付加することにより、乾燥剤を用いることなく、装置内の湿度を好適に制御することができる。しかし、上記乾燥機能を実現するために吸水性を有する材料によって隔壁を構成する際に、隔壁の吸水率をどのような値に設定するかが重要であり、隔壁の吸水率が適正範囲外の値に設定されている場合には、吸水効果が不十分になったり組立工程で吸水し過ぎて表示性能に好ましくない影響を与えたりすることになる。なお、この問題は、少なくとも一方が透明な 2枚の基板間の、隔壁によって設けられた複数のセル内に、気体中に固体状物質が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入し、粉流体に電界を与えて、前記粉流体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルを備える画像表示装置においても同様に生じる（第 6発明の課題）。発明の開示

本発明の第 1発明〜第 4発明の目的は上述した課題を解消して、易移動性に優れた粒子群を用いた場合であっても、粉流体を用いた場合であっても、繰り返し使用において耐久性に優れた安価な画像表示用パネル及び画像表示装置を提供しようとするものである。

また、本発明の第 5発明の目的は上述した課題を解消して、隔壁の高さ L hと幅 L wとの比が適正範囲内に収まるような隔壁形状とすることにより、開口率の確保と製造性の確保とが両立した画像表示装置を提供しょうとするものである。さらに、本発明の第 6発明の目的は上述した課題を解消して、隔壁に所定の乾燥機能を付加することにより乾燥剤を用いることなく装置内雰囲気を均一化するようにした画像表示装置を提供しょうとするものである。

本発明の画像表示用パネルの第 1発明は、少なくとも一方が透明な対向する基板間に少なくとも 1種以上の粒子群または粉流体を封入し、粒子群または粉流体に電界を与えて、粒子または粉流体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルにおいて、少なくとも粒子群または粉流体と接する側の表面を疎水化処理した基板を用いることを特徴とするものである。

本発明の第 1発明に係る画像表示用パネルの好適例として、粒子群または粉流体と接する側の表面を疎水化処理した基板として、表面をへキサメチルジシラザンで処理した基板を用いること、へキサメチルジシラザン処理の前工程として、 O H基付加工程を行うこと、基板間に充填される粒子群または粉流体の、 A S T M D 5 7 0に準じて測定条件 2 3 、 2 4時間で測定した吸水率が、 3 %以下であること、及び、基板間に充填される粒子群または粉流体の体積占有率が 3〜 7 0 V o 1 %の範 Hであること、がある。いずれの場合も本発明をさらに効果的に実施することができる。

本発明の画像表示用パネルの第 1発明では、少なくとも粒子群または粉流体と接する側の基板表面を疎水化することにより、粒子群及び粉流体が基板表面に凝集付着しにくくなり、粒子群及び粉流体の易移動性を損なわない基板表面状態とすることができる。その結果、繰り返し使用において耐久性に優れた安価な画像表示用パネル及び画像表示装置を得ることができる。本発明の画像表示用パネルの第 2発明は、所定の間隔で対向する、少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間に、周囲を隔壁で囲まれた 1又は 2以上のセルを形成し、各セルに粒子群または粉流体を収納し、粒子群または粉流体に対して電界を与えて、粒子または粉流体を移動させることによって画像表示を行う画像表示用パネルにおいて、少なくとも粒子群または粉流体と接する隔壁の表面を、疎水化処理したことを特徴とするものである。

本発明の画像表示用パネルの第 2発明では、少なくとも粒子群または粉流体と接する隔壁の表面を疎水化処理することにより、粒子群及び粉流体が隔壁表面に凝集付着しにくくなり、粒子群及び粉流体の易移動性を損なわない隔壁表面状態とすることができる。その結果、繰り返し使用において耐久性に優れた安価な画像表示用パネルを得ることができる。

本発明の第 2発明に係る画像表示用パネルの好適例として、粒子群または粉流体と接する隔壁の表面を、へキサメチルジシラザンで疎水化処理すること、および、へキサメチルジシラザンでの疎水化処理の前工程として、 O H基付加工程を設けること、がある。いずれの場合も本発明をさらに効果的に実施することがでさる。

また、本発明の画像表示用パネルの第 3発明は、所定の間隔で対向する、少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間に、周囲を隔壁で囲まれた 1又は 2以上のセルを形成し、各セルに粒子群または粉流体を収納し、粒子群または粉流体に対して電界を与えて、粒子または粉流体を移動させることによって画像表示を行う画像表示用パネルにおいて、少なくとも粒子群または粉流体と接する隔壁の表面を、電荷減衰性の小さい材料でコーティングしたことを特徴とするものである。本発明の画像表示用パネルの第 3発明では、少なくとも粒子群または粉流体と接する隔壁の表面を、電荷減衰性の小さい材料でコーティングしたことにより、粒子群及び粉流体が隔壁表面に凝集付着しにくくなり、粒子群及び粉流体の易移動性を損なわない隔壁表面状態とすることができる。その結果、繰り返し使用において耐久性に優れた安価な画像表示用パネルを得ることができる。

本発明の第 3発明に係る画像表示用パネルの好適例として、電荷減衰性の小さい材料がフッ素樹脂を含む樹脂であり、そのフッ素樹脂が、テトラフルォロエヂレン一パーフルォロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルォロエチレン一へキサフルォロプロピレンーパ一フルォ口アルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルォロエチレン一エチレン共重合体、ポリクロ口トリフルォロエチレン、クロ口トリフルォロエチレン一エチレン共重合体、ポリテトラフルォロェチレン、ポリフルオラィドおよびポリビエルフルォライドから選ばれる 1種または 2 種以上のフッ素樹脂であること、および、隔壁の表面にコ一ティングする電荷減衰性の小さい材料が、コーティング材料をフィルムとして測定する電荷減衰性測定法において、フィルム表面から 1 mmの間隔をもって配置されたコロナ放電器に 8 K Vの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させた場合に、 0 . 3秒後における表面電位の最大値が 3 0 0 Vより大きいものであること、がある。いずれの場合も本発明をさらに効果的に実施することができる。

さらに、本発明の画像表示用パネルの第 4発明は、所定の間隔で対向する、少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間に、周囲を隔壁で囲まれた 1又は 2以上のセルを形成し、各セルに粒子群または粉流体を収納し、粒子群または粉流体に対して電界を与えて、粒子または粉流体を移動させることによって画像表示を行う画像表示用パネルにおいて、隔壁の構成材料として用いるバインダー樹脂のュニバーサル硬度が、隔壁を形成するバインダー樹脂を、ユニバーサル硬度が 2 0 0 0 NZmm ²のガラス板上に 3 mの厚みで形成させて行うユニバーサル硬度の測定方法において、 4 0 0 NZmm²以上であることを特徴とするものである。本発明の画像表示用パネルの第 4発明では、隔壁の構成材料として用いるバインダ一樹脂のユニバーサル硬度が、隔壁を形成するバインダー樹脂を、ュニバーサル硬度が 2000 N/mm²のガラス板上に 3 の厚みで形成させて行うュ二バーサル硬度の測定方法において、 400 N/mm²以上であることにより、粒子群及び粉流体が隔壁表面に凝集付着しにくくなり、粒子群及び粉流体の易移動性を損なわない隔壁表面状態とすることができる。その結果、繰り返し使用において耐久性に優れた安価な画像表示用パネルを得ることができる。

上述した本発明の第 2発明〜第 4発明に係る画像表示用パネルの共通の好適例として、セル内に収納される粒子群または粉流体の、 ASTM D 570に準じて測定条件 23°C、 24時間で測定した吸水率が、 3%以下であること、セル内に収納される粒子群または粉流体の体積占有率が 3〜 70 V o 1 %の範囲であること、および、セル内に収納される粒子群または粉流体を、互いに帯電特性の異なる、且つ、互いに色の異なるものとし、互いに異なる帯電電位に帯電している状態でセル内に収納し、粒子群または粉流体に対して電界を与えて、粒子群または粉流体を移動させることによって画像表示を行うこと、がある。いずれの場合も本発明をさらに効果的に実施することができる。

本発明の画像表示用パネルの第 5発明は、少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間の、隔壁によって設けられた複数のセル内に、少なくとも 1種類以上の粒子群または粉流体を封入し、前記粒子群または粉流体に電界を与えて、前記粒子または粉流体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルであって、前記隔壁の高さ L hと幅 Lwとの比 L hZLwが、 0. 5≤ L h ZL w≤ 20であることを特徴とするものである。

本発明の画像表示用パネルの第 5発明では、隔壁の高さ Lhと幅 Lwとの比 L hZLwを、 0. 5≤Lh/Lw≤20としたため、後に説明する実施例から明らかなように、実用上必要最低限の開口率が得られない隔壁形状および製造が困難な隔壁形状が除外されることになり、開口率の確保と製造性の確保とが両立した画像表示用パネルを提供することができる。本発明の第 5発明に係る画像表示用パネルでは、隔壁の高さ L hと幅 L との比 L h Z L wが、 l≤L h Z L w≤ l 0であることが、後に説明する実施例から明らかなように、良好な開口率を有するとともに製造性の良好な画像表示装置を提供する上で好ましい。

本発明の画像表示用パネルの第 6発明は、少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間の、隔壁によって設けられた複数のセル内に、少なくとも 1種類以上の粒子群または粉流体を封入し、前記粒子群または粉流体に電界を与えて、前記粒子または粉流体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルであって、前記隔壁は、所定の乾燥機能を有していることを特徴とするものである。

本発明の画像表示用パネルの第 6発明では、隔壁が所定の乾燥機能を有しているため、この乾燥機能によって装置内に乾燥剤を封入しなくても湿度を制御することができるようになる。したがって、乾燥剤を用いることなく装置内雰囲気を均一化するようにした画像表示装置を提供することができる。

本発明の第 6発明に係る画像表示用パネルでは、隔壁の吸水率 Sが、 0 . 1 % ≤S≤ 1 0 %であることが、後に説明する実施例から明らかなように、吸水効果が不十分になる場合および組立工程で吸水し過ぎて表示性能に好ましくない影響を与える場合が除外されることになり、前記隔壁が所定の乾燥機能を発揮するようにする上で好ましい。

また、本発明の画像表示装置は、上述した構成の画像表示用パネルを搭載したことを特徴とするものである。

図面の簡単な説明

図 1は本発明の画像表示用パネルにおける粒子群を用いる表示方式の一例を示す図である。

図 2は本発明の画像表示用パネルにおける粒子群を用いる表示方式の他の例を示す図である。図 3は本発明の画像表示用パネルにおける粒子群を用いるパネル構造の一例を示す図である。

図 4は本発明の画像表示用パネルにおける粉流体を用いる表示方式の一例を示す図である。

図 5は本発明の画像表示用パネルにおける粉流体を用いる表示方式の他の例を示す図である。

図 6は本発明の画像表示用パネルにおける粉流体を用いるパネル構造の一例を示す図である。

図 7は表面電位の測定を行う装置の概略を示す図である。

図 8は本発明の第 5発明に係る画像表示用パネルにおける隔壁の断面形状の要件を説明するための図である。

図 9 ( a ) , ( b ) はそれぞれ本発明の第 6発明に係る画像表示用パネルにおける隔壁の詳細断面図および平面図である。

図 1 0は隔壁により形成される表示セルの一例を示す図である。

発明を実施するための最良の形態

本発明の第 1発明〜第 6発明に係る画像表示用パネルでは、対向する基板間に粒子群または粉流体を封入した表示用パネルに何らかの手段で粒子群または粉流体に電界が付与される。高電位側に向かっては低電位に帯電した粒子群または粉流体がクーロン力などによって引き寄せられ、また低電位側に向かっては高電位に帯電した粒子群または粉流体がクーロン力などによって引き寄せられ、電位の切り替えによって電界方向を変えることによって、それら粒子群または粉流体が往復運動することにより、画像表示がなされる。従って、粒子群または粉流体が

、均一に移動し、かつ、繰り返し時あるいは保存時の安定性を維持できるように

、表示用パネルを設計する必要がある。

本発明の第 1発明〜第 6発明に係る画像表示用パネルは、 2種以上の色の異なる粒子群 3 A (図 1参照）または粉流体 3 B (図 4参照）を基板 1、 2と垂直方向に移動させることによる表示方式に用いるパネルと、 1種の色の粒子群 3 A ( 図 2参照）または粉流体（図 5参照）を基板 1、 2と平行方向に移動させることによる表示方式に用いるパネルとのいずれへも適用できる。表示のためのパネル構造例を図 3 (粒子群 3 Aを使用）および図 6 (粉流体 3 Bを使用）に示す。なお、図 1〜図 6において、 4は必要に応じて設ける隔壁、 5、 6は粒子群 3 Aまたは粉流体 3 Bに電界を与えるため必要に応じて設ける電極である。

以下、第 1発明〜第 6発明の特徴部分を順に説明し、次いで、画像表示用パネルの共通部分について説明し、その後、各発明の実施例について説明する。

(第 1発明の特徴部分について）

本発明の第 1発明の特徴は、上述した構成の画像表示用パネルにおいて、基板 1の基板 2に対向する表面および Zまたは基板 2の基板 1に対向する表面に対し、好ましくはへキサメチルジシラザンを使用した疎水化処理を行った点である。本発明の第 1発明では、表示用パネルの少なくとも粒子群または粉流体と接する側の基板表面を疎水性にすること、粒子群または粉流体を構成する粒子物質の含水量を適正なものとすること、及び、粒子群または粉流体の充填量を適正なものとすること、によって、繰り返し使用における耐久性を向上させるものである基板表面を疎水化するための方法の好適例として、基板表面に対しへキサメチルジシラザン処理を行う。基板表面をへキサメチルジシラザンで処理して疎水化することにより、粒子群及び粉流体が基板表面に凝集付着しにくくなり、粒子群及び粉流体の易移動性を損なわない基板表面状態とすることができる。この場合は、基板表面にある官能基とへキサメチルジシラザンとが以下の式のように化学的に結合することによって基板表面が疎水化され、粒子群及び粉流体への影響が小さくなるので良い。 2 R O H + M e ₃ S i N H S i M e ₃→2 R O S i M e ₃ + N H ₃ 処理方法は、へキサメチルジシラザンの溶液中に基板を含浸処理した後、遠心分離等の手段により分離し、加熱乾燥する湿式法や、乾燥状態の基板にへキサメチルジシラザンもしくはその溶液を滴化、スプレー等により導入処理し、加熱乾燥する乾式法が用いられる。へキサメチルジシラザンの基板表面に対する処理量は、この発明では特に制限されないが、通常は 0 . 1〜 1 0重量％の溶液としたもので十分な効果が得られる。また、へキサメチルジシラザンでの処理の前工程として、 O H基付加工程を行うことが好ましい。この O H基付加工程は、プラズマ処理、 N a O H処理等の方法で実施することができる。

基板表面を疎水化する他の方法として、他のシランカツプリング剤を用いる方法がある。これも上記へキサメチルジシラザンと同様な方法にて行うことができる。これらのシランカップリング剤として具体的には、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジェトキシシラン、ィソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、 t e r 一プチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどを挙げることができる。

(第 2発明〜第 4発明の特徴部分について）

本発明は、基板に形成する隔壁 4について鋭意検討した結果なされたものであり、隔壁（リブ）の表面を処理して疎水化することにより、粒子および粉流体が隔壁の表面に凝集付着しにくくなり、画像表示パネルとして耐久性が向上すること（第 2発明）、隔壁（リブ）の表面を電荷減衰性の小さい材料を用いてコ一ティングすることにより、粒子および粉流体が隔壁の表面に凝集付着しにくくなり

、画像表示パネルとして耐久性が向上すること（第 3発明）、隔壁（リブ）を形成するに際して用いるバインダー樹脂のユニバーサル硬度を、 4 0 O N/mm ² 以上とすることにより、粒子および粉流体が隔壁の表面に凝集付着しにくくなり

、画像表示用パネルとして耐久性が向上すること（第 4発明）、をそれぞれ特徴とするものである。

本発明の第 2発明に係る画像表示用パネルにおいては、隔壁表面を疎水化するための方法の好適例として、隔壁表面に対しへキサメチルジシラザン処理を行う。隔壁表面をへキサメチルジシラザンで処理して疎水化することにより、粒子群及び粉流体が隔壁表面に凝集付着しにくくなり、粒子群及び粉流体の易移動性を損なわない隔壁表面状態とすることができる。この場合は、隔壁表面にある官能基とへキサメチルジシラザンとが以下の式のように化学的に結合することによつて隔壁表面が疎水化され、粒子群及び粉流体への影響が小さくなるので良い。

2 R O H + M e ₃ S i N H S i M e ₃→2 R〇S i M e ₃ + N H ₃

処理方法は、へキサメチルジシラザンの溶液中に隔壁が形成された基板を含浸処理した後、遠心分離等の手段により分離し、加熱乾燥する湿式法や、乾燥状態の隔壁表面にへキサメチルジシラザンもしくはその溶液を滴化、スプレー等により導入処理し、加熱乾燥する乾式法が用いられる。へキサメチルジシラザンの隔壁表面に対する処理量は、この発明では特に制限されないが、通常は 0 . 1〜1 0 0重量％の溶液としたもので十分な効果が得られる。また、へキサメチルジシラザンでの処理の前工程として、 O H基付加工程を行うことが好ましい。この O H基付加工程は、プラズマ処理、 N a O H処理等の方法で実施することができる隔壁表面を疎水化する他の方法として、他のシランカツプリング剤を用いる方法がある。これも上記へキサメチルジシラザンと同様な方法にて行うことができる。これらのシランカップリング剤として具体的には、メチルトリクロロシラン

、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメ卜キシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジェトキシシラン、イソプチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、 t e r 一プチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどを挙げることができる。次に、本発明の第 3発明に係る画像表示用パネルにおいて、隔壁表面にコ一ティングする電荷減衰性の小さい材料について述べる。

電荷減衰性の小さい材料として、具体的には、次の測定結果に合致する材料を選択することが肝要である。すなわち、隔壁表面をコ一ティングする材料を厚み 5〜 1 0 0 mの範囲のフィルム状にして、そのフィルム表面から 1 mmの間隔をもって配置されたコロナ放電器に 8 K Vの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させ、その表面電位の変化を測定し判定する。この場合、 0 . 3 秒後における表面電位の最大値が 3 0 0 Vより大きく、好ましくは 4 0 0 Vより大きくなる材料をコーティングすることが肝要である。

このような電荷減衰性の小さいコーティング材料としてフッ素樹脂を含む樹脂材料が挙げられ、さらにフッ素樹脂を例示すると、テトラフルォロエチレン—パ —フルォロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルォロエチレン—へキサフルォロプロピレン—パーフルォロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルォロエチレン一エチレン共重合体、ポリクロ口トリフルォロエチレン、クロ口トリフルォロエチレン—エチレン共重合体、ポリテトラフルォロエチレン、ポリフルオラィド、およびポリビニルフルオラィドから選ばれる 1種または 2種以上のフッ素樹脂が挙げられる。

隔壁にコ一ティングする電荷減衰性の小さい材料として、上記フッ素樹脂に加えて、他の樹脂をブレンドすることも好適であるが、少なくとも、上記フッ素材脂の割合を 6 0重量％以上、好ましくは 8 0重量％以上とすることが適当である上記において、表面電位の測定は、例えば、特許第 22, 003号の明細書および図面に開示されている装置（QEA社製 CRT 2000) を用いて行うことかできる。図 7は、同装置の概略を示している。図 7に示す装置は、コーティング樹脂を表面に配置したロール形状の部材 1 1をそのシャフト部分 12でチヤック 1 3にて保持し、一方、小型のスコロトロン放電器 14と表面電位計 15とを所定間隔離して設置した計測ュニット 16を部材 1 1の表面から 1mmの間隔をおいて対向配置するように構成されている。

測定にあたっては、部材 1 1を静止した状態のまま、レール 1 7に沿って計測ユニット 16を部材 1 1の一端から他瑞まで一定速度で移動させることにより、部材 1 1の表面を帯電させながらその表面電位を測定する。なお、このときの測定環境は温度 25±3 ° C、湿度 5 & ± 5 %とする。

コ一ティングする材料の厚みは、 0. 01〜 100 m、好ましくは 0. 1〜 30； mが好適である。

また、コーティングの方法は、印刷方式、デイツビング方式、静電塗装方式、あるいはスパッタ方式などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。さらに、隔壁とともに基板がコーティングされてもかまわない。

コーティングする材料樹脂の溶剤不溶率に関して、下記関係式

溶剤不溶率（％) = (BZA) X 100

(ただし、 Aは樹脂の溶剤浸漬前の重量を示し、 8は25° Cの溶剤中に樹脂を 24時間浸漬後の重量を示す）

で表される樹脂の溶剤不溶率を 50%以上、特に 70 %以上とすることか好ましい。

この溶剤不溶率が 50%未満では、長期保存時に隔壁表面にブリードが発生し

、粒子群あるいは粉流体との付着力に影響を及ぼし粒子群あるいは粉流体の移動の妨げとなり、画像表示の耐久性に支障をきたす場合がある。なお、溶剤不溶率を測定する際の溶剤としては、樹脂によって異なるものを使用するが、フッ素樹脂ではメチルェチルケトン等、ポリアミド榭脂ではメタノール等、アクリルウレタン樹脂ではメチルェチルケトン、トルエン等、メラミン樹脂ではアセトン、ィソプロパノール等、および、シリコーン樹脂ではトルエン等が好ましい。

(第 5発明の特徴部分について）

次に、本発明の第 5発明に係る画像表示装置の特徴部分である隔壁 4の形状について図 8に基づい T説明する。図 8は本発明の第 5発明に係る画像表示用パネルにおける隔壁の断面形状の要件を説明するための図である。図 8において、基板 1または 2上に形成した隔壁 4の高さを Lhとし、隔壁 4の幅を Lwとしたとき、両者の比 LhZLwは、式（1) で示す適正範囲内の値に設定するものとし、さらに好ましくは、式（2) で示す好適範囲内の値に設定するものとする。

0. 5≤L h/Lw≤ 20 ( 1 )

1≤L h/Lw≤ 10 (2)

隔壁 4の高さと幅との比 LhZLwを式（1) で示す適正範囲内の値に設定することにより、開口率の確保と製造性の確保とが両立した画像表示用パネルを提供することができるようになる。

(第 6発明の特徴部分について）

次に、本発明の第 6発明に係る画像表示用パネルの特徴部分である隔壁 4について図 9 (a) ，（b) に基づいて説明する。図 9 (a) ， (b) はそれぞれ本発明の第 6発明に係る画像表示用パネルにおける隔壁の詳細断面図および平面図である。図 9 (a) に示す基板 1または 2上には、複数の隔壁 4が形成されている。これら複数の隔壁 4は、図 9 (b) に示すように、四角形を格子状に配列されていたり、図 10に示すように様々な形状をハニカム状に配置されている。本発明においては、隔壁 4として、所定の乾燥機能を有するものを用いるものとする。具体的には、隔壁 4として、以下の式（3) で適正範囲内の吸水率 Sを有するものを用いるものとする。

0 . 1 %≤S≤ 1 0 % ( 3 )

隔壁 4の吸水率 Sを式（3 ) で示す適正範囲内の値に設定することにより、乾燥剤を用いることなく画像表示装置内雰囲気を均一化することができるようになる。

以下、本発明の画像表示用パネルの各構成部分について、粒子群、粉流体、第 1発明〜第 6発明に共通の構成部分の順に、詳細に説明する。

先ず、本発明の第 1発明〜第 6発明に用いる粒子群について述べる。

粒子群を構成する粒子の作製は、必要な樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を混練り粉砕しても、あるいはモノマーから重合しても、あるいは既存の粒子を樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤でコーティングしても良い。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。

樹脂の例としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレ夕ン変性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、プチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、フッ素樹脂などが挙げられ、 2種以上混合することもでき、特に、基板との付着力を制御する上から、ボリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂が好適である。

荷電制御剤の例としては、正電荷付与の場合には、 4級アンモニゥム塩系化合物、ニグ口シン染料、トリフエニルメタン系化合物、イミダゾール誘導体などが挙げられ、負電荷付与の場合には、含金属ァゾ染料、サリチル酸金属錯体、ニトロイミダゾール誘導体などが挙げられる。

着色剤の例としては、塩基性、酸性などの染料が挙げられ、ニグ口シン、メチレンブルー、キノリンイェロー、ローズベンガルなどが例示される。無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケィ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイェロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブル一、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。

また、ここで繰り返し耐久性を更に向上させるためには、該粒子を構成する樹脂の安定性、特に、吸水率と溶剤不溶率を管理することが効果的である。

基板間に封入する粒子を構成する樹脂の吸水率は、 3重量％以下、特に 2重量 %以下とすることが好ましい。なお、吸水率の測定は、 A S T M D 5 7 0に準じて行い、測定条件は 2 3 で2 4時間とする。

該粒子を構成する樹脂の溶剤不溶率に関しては、下記関係式で表される樹脂の溶剤不溶率を 5 0 %以上、特に 7 0 %以上とすることが好ましい。

溶剤不溶率 ( % ) = ( B /A) X 100

(但し、 Aは樹脂の溶剤浸漬前重量、 Bは良溶媒中に樹脂を 2 5 °Cで 2 4時間浸漬した後の重量を示す）

この溶剤不溶率が 5 0 %未満では、長期保存時に粒子表面にブリードが発生し、粒子との付着力に影響を及ぼし粒子の移動の妨げとなり、画像表示耐久性に支障をきたす場合がある。

なお、溶剤不溶率を測定する際に用いる溶剤（良溶媒）としては、フッ素樹脂ではメチルェチルケトン等、ポリアミド樹脂ではメタノール等、アクリルウレタン樹脂ではメチルェチルケトン、トルエン等、メラミン榭脂ではアセトン、イソプ口パノール等、シリコ一ン樹脂ではトルェン等が好ましい。

また、粒子は球形であることが好ましい。

本発明では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布 Spanを 5未満、好ましくは 3未満とする。

Span= (d (0.9) - d (0.1)) /ά (0.5) .

(伹し、 d (0.5)は粒子の 50%がこれより大きく、 50%がこれより小さいという粒子径を^ mで表した数値、 d (0.1)はこれ以下の粒子の比率が 10%である粒子径を zmで表した数値、 d (0.9)はこれ以下の粒子が 90%である粒子径を mで表した数値である。）

Span を 5以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均一な粒子移動が可能となる。

さらに、粒子群中の各粒子の平均粒子径 d (0.5)を、 0. 1〜 50 mとすることが好ましい。この範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きすぎるために粒子の移動に支障をきたすようになる。

さらにまた、各粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子の d(0.5)に対する最小径を有する粒子の d(0.5)の比を 5 0以下、好ましくは 1 0以下とすることが肝要である。

たとえ粒子径分布 Span を小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの粒子が当量づっ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となるなお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザ一回折散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザ一光を照射すると空間的に回折 Z 散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径ぉよび粒子径分布が測定できる。

本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、 Mastersizer2000 (Malvern Instruments Ltd.)測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mi e 理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。

次に、本発明の第 1発明〜第 6発明で用いる粉流体について説明する。

本発明における「粉流体」は、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示 t、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。例えば、液晶は液体と固体の中間的な相と定義され、液体の特徴である流動性と固体の特徴である異方性（光学的性質）を有するものである（平凡社：大百科事典）。一方、粒子の定義は、無視できるほどの大きさであっても有限の質量をもった物体であり、重力の影響を受けるとされている（丸善：物理学事典）。ここで、粒子でも、気固流動層体、液固流動体という特殊状態があり、粒子に底板から気体を流すと、粒子には気体の速度に対応して上向きの力が作用し、この力が重力とつりあう際に、流体のように容易に流動できる状態になるものを気固流動層体と呼び、同じく、流体により流動化させた状態を液固流動体と呼ぶとされている（平凡社：大百科事典）。このように気固流動層体や液固流動体は、気体や液体の流れを利用した状態である。本発明では、このような気体の力も、液体の力も借りずに、自ら流動性を示す状態の物質を、特異的に作り出せることが判明し、これを粉流体と定義した。

すなわち、本発明における粉流体は、液晶（液体と固体の中間相）の定義と同様に、粒子と液体の両特性を兼ね備えた中間的な状態で、先に述べた粒子の特徴である重力の影響を極めて受け難く、高流動性を示す特異な状態を示す物質である。このような物質はエアロゾル状態、すなわち気体中に固体状もしくは液体状の物質が分散質として安定に浮遊する分散系で得ることができ、本発明の画像表示装置で固体状物質を分散質とするものである。

本発明の対象となる画像表示用パネルは、少なくとも一方が透明な、対向する基板間に、気体中に固体粒子が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入するものであり、このような粉流体は、低電圧の印加でクーロン力などにより容易に安定して移動させることができる。

粉流体とは、先に述べたように、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。この粉流体は、特にエアロゾル状態とすることができ、本発明の画像表示装置では、気体中に固体状の物質が分散質として比較的安定に浮遊する状態で用いられる。エアロゾル状態の範囲は、粉流体の最大浮遊時の見かけ体積が未浮遊時の 2倍以上であるこ.とが好ましく、更に好ましくは 2 . 5倍以上、特に好ましくは 3倍以上である。上限は特に限定されないが、 1 2倍以卞であることが好ましい。粉流体の最大浮遊時の見かけ体積が未浮遊時の 2倍より小さいと表示上の制御が難しくなり、また、 1 2倍より大きいと粉流体を装置内に封入する際に舞い過ぎてしまうなどの取扱い上の不便さが生じる。なお、最大浮遊時の見かけ体積は次のようにして測定される。すなわち、粉流体が透過して見える密閉容器に粉流体を入れ、容器自体を振動或いは落下させて、最大浮遊状態を作り、その時の見かけ体積を容器外側から測定する。具体的には、直径（内径） 6 c m、高さ 1 0 c mのポリプロピレン製の蓋付き容器（商品名アイボーイ：ァズワン（株）製）に、未浮遊時の粉流体として 1 Z 5の体積相当の粉流体を入れ、振とう機に容器をセットし、 6 (：111の距離を3往復7 3 e cで 3時間振とうさせる。振とう停止直後の見かけ体積を最大浮遊時の見かけ体積とする。

また、本発明の画像表示用パネルは、粉流体の見かけ体積の時間変化が次式を満たすものが好ましい。

V _{1 0}/V ₅ > 0 . 8

ここで、 V ₅は最大浮遊時から 5分後の見かけ体積（c m ³ ) 、 V _{1 0}は最大浮遊時から 1 0分後の見かけ体積（c m ³) を示す。なお、本発明の画像表示用パネルは、粉流体の見かけ体積の時間変化 V_1Q/V₅が 0. 85よりも大きいものが好ましく、 0. 9よりも大きいものが特に好ましい。。ノ V₅が 0. 8以下の場合は、通常のいわゆる粒子を用いた場合と同様となり、本発明のような高速応答、耐久性の効果が確保できなくなる。

また、粉流体を構成する粒子物質の平均粒子径（d (0·. 5) ) は、好ましくは 0. 1 _ 20 m、更に好ましくは 0. 5— 1 5 、特に好ましくは 0. 9 一 8 mである。 0. 1 mより小さいと表示上の制御が難しくなり、 20 m より大きいと、表示はできるものの隠蔽率が下がり装置の薄型化が困難となる。なお、粉流体を構成する粒子物質の平均粒子径（d (0. 5) ) は、次の粒子径分布 Spanにおける d (0. 5) と同様である。'

粉流体を構成する粒子物質は、下記式に示される粒子径分布 Span が 5未満であることが好ましく、更に好ましくは 3未満である。

粒子径分布 Span= (d (0. 9) 一 d (0. 1) ) /ά (0. 5)

ここで、 d (0. 5) は粉流体を構成する粒子物質の 50%がこれより大きく、 50%がこれより小さいという粒子径を mで表した数値、 d (0. 1) はこれ以下の粉流体の比率が 1 0 %である粒子径を mで表した数値、 d (0. 9) はこれ以下の粉流体が 90 %である粒子径を mで表した数値である。粉流体を構成する粒子物質の粒子径分布 Span を 5以下とすることにより、サイズが揃い、均一な粉流体移動が可能となる。

なお、以上の粒子径分布および粒子径は、レーザ一回折 Z散乱法などから求めることができる。測定対象となる粉流体にレーザー光を照射すると空間的に回折散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。この粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られる。具体的には、 Mastersizer2000 (Malvern

Instruments Ltd. )測定機を用いて、窒素気流中に粉流体を投入し、付属の解析ソフト（Mi e 理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、測定を行うことができる。

粉流体の作製は、必要な樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を混練り粉砕しても、モノマーから重合しても、既存の粒子を樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤でコーティングしても良い。以下、粉流体を構成する樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。

樹脂の例としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ブチラ一ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、フッ素樹脂などが挙げられ、 2種以上混合することもでき、特に、基板との付着力を制御する上から、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂が好適である。荷電制御剤の例としては、正電荷付与の場合には、 4級アンモニゥム塩系化合物、ニグ口シン染料、トリフエニルメタン系化合物、イミダゾール誘導体などが挙げられ、負電荷付与の場合には、含金属ァゾ染料、サリチル酸金属錯体、二卜ロイミダゾール誘導体などが挙げられる。

着色剤の例としては、塩基性、酸性などの染料が挙げられ、ニグ口シン、メチレンブル一、キノリンイェロー、ローズベンガルなどが例示される。

無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケィ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイェロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。

しかしながら、このような材料を工夫無く混練り、コーティングなどを施しても、エアロゾル状態を示す粉流体を作製することはできない。エアロゾル状態を示す粉流体の決まった製法は定かではないが、例示すると次のようになる。まず、粉流体を構成する粒子物質の表面に、平均粒子径が 2 0〜 1 0 0 n m、好ましくは 2 0〜 8 0 n mの無機微粒子を固着させることが適当である。更に、その無機微粒子がシリコーンオイルで処理されていることが適当である。ここで、無機微粒子としては、二酸化珪素（シリカ）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化鉄、酸化銅等が挙げられる。この無機微粒子を固着させる方法が重要であり、例えば、八イブリダィザー（奈良機械製作所（株）製）ゃメカノフュージョン（ホソカワミクロン（株）製）などを用いて、ある限定された条件下（例えば処理時間）で、エアロゾル状態を示す粉流体を作製することができる。

ここで繰り返し耐久性を更に向上させるためには、粉流体を構成する樹脂の安定性、特に、吸水率と溶剤不溶率を管理することが効果的である。基板間に封入する粉流体を構成する樹脂の吸水率は、 3重量％以下、特に 2重量％以下とすることが好ましい。なお、吸水率の測定は、 A S T M— D 5 7 0に準じて行い、測定条件は 2 3 °Cで 2 4時間とする。粉流体を構成する樹脂の溶剤不溶率に関しては、下記関係式で表される粉流体の溶剤不溶率を 5 0 %以上、特に 7 0 %以上とすることが好ましい。

溶剤不溶率（％) = ( B /A) X 1 0 0

この溶剤不溶率が 5 0 %未満では、長期保存時に粉流体を構成する粒子物質の表面にブリードが発生し、粉流体との付着力に影響を及ぼし粉流体の移動の妨げとなり、画像表示耐久性に支障をきたす場合がある。なお、溶剤不溶率を測定する際の溶剤（良溶媒）としては、フッ素樹脂ではメチルェチルケトン等、ポリアミド樹脂ではメタノール等、アクリルウレタン樹脂では、メチルェチルケトン、トルエン等、メラミン樹脂ではアセトン、イソプロパノール等、シリコーン樹脂ではトルエン等が好ましい。

また、粒子群及び粉流体の充填量については、粒子群及び粉流体の体積占有率が、対向する基板間の空間部分の 3〜7 Ovol%、好ましくは 5〜6 Ovol%、更に好ましくは 5〜55vol%になるように調整することが好ましい。粒子群及び粉流体の体積占有率が、 3 vol %より小さいと鮮明な画像表示が行えなくなり、 7 Ovol%より大きいと粒子群及び粉流体が移動しにくくなる。ここで、空間体積とは、対向する基板 1、基板 2に挟まれる部分から、隔壁 4の占有部分、装置シール部分を除いた、いわゆる粒子群及び粉流体を充填可能な体積を指すものとする。

次に、基板について述べる。

基板 1、基板 2の少なくとも一方は装置外側から粒子群または粉流体の色が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。可とう性の有無は用途により適宜選択され、例えば、電子ペーパー等の用途には可とう性のある材料、携帯電話、 PDA、ノートパソコン類の携帯機器表示等の用途には可とう性のない材料が用いられる。

基板材料を例示すると、ボリエチレンテレフタレー卜、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネートなどのポリマーシートや、ガラス、石英などの無機シートが挙げられる。

基板厚みは、 2〜5 0 00 m、好ましくは 5〜 1 000 mが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、厚すぎると、表示機能としての鮮明さ、コントラストの低下が発生し、特に、電子ペーパー用途の場合には可とう性に欠ける。

基板には、必要に応じて電極を設けても良い。

基板に電極を設けない場合は、基板外部表面に静電潜像を与え、その静電潜像に応じて発生する電界にて、所定の特性に帯電した色のついた粒子群あるいは粉流体を基板に引き寄せあるいは反発させることにより、静電潜像に対応して配列した粒子群あるいは粉流体を透明な基板を通して表示装朦外側から視認する。なお、この静電潜像の形成は、電子写真感光体を用い通常の電子写真システムで行われる静電潜像を本発明の画像表示装置の基板上に転写形成する、あるいは、ィオンフローにより静電潜像を基板上に直接形成する等の方法で行うことができる基板に電極を設ける場合は、電極部位への外部電圧入力により、基板上の各電極位置に生じた電界により、所定の特性に帯電した色の粒子群あるいは粉流体が引き寄せあるいは反発させることにより、静電潜像に対応して配列した粒子群あるいは粉流体を透明な基板を通して表示装置外側から視認する方法である。透明性を要する基板側に設ける電極は、透明かつパターン形成可能である導電性材料で形成され、例示すると、酸化インジウム、アルミニウムなどの金属類、ポリア二リン、ポリピロール、ポリチォフェンなどの導電性高分子類が挙げられ、真空蒸着、塗布などの形成手法が例示できる。透明性を要しない基板側に設ける電極は透明とする必要はない。なお、電極厚みは、導電性が確保でき透明性を要する基板側に設ける電極においてはさらに加えて光透過性に支障なければ良く

、 3〜 1 0 0 0 n m、好ましくは 5〜4 0 0 n mが好適である。この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。電極が基板表面の粒子群または粉流体と接する側の最表面に露出する場合には、この電極表面を含めて疎水化処理することが好ましい。 .

次に、隔壁について説明する。

本発明の隔壁の形状は、表示にかかわる粒子群のサイズあるいは粉流体のサイズにより適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は 2〜100 m

、好ましくは 3〜50 mに、隔壁の高さは 10〜5000 ;^ m、好ましくは 10〜500 mに調整される。

また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法と、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられるが、本発明はどちらにも適用できる。

これらリブからなる隔壁により形成される表示セルは、図 1 0に示すごとく、基板平面方向から見た形状としては六角状、四角状、三角状、ライン状、円形状が例示され、配置としてはハニカム状、格子状が例示される。

表示側から見える隔壁断面部分に相当する部分（表示セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、画像表示の鮮明さが増す。

ここで、隔壁の形成方法を例示すると、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられ、このうちでもレジストフイルムを用いるフォトリソ法が好適に用いられる。

次に、第 1発明〜第 6発明についてそれぞれ実施例、比較例を示して、本発明を更に具体的に説明する。但し本発明は以下の実施例により限定されるものではない。

( 1 ) 第 1発明についての実施例

実施例及び比較例で得られた粒子群及び粉流体、さらには表示用パネルについて、以下の基準に従い評価を行った。

「粒子の含水量」

カールフィッシヤー装置を用いて、粒子群及び粉流体の含水量を測定した。「表示機能の評価」

作製した表示用パネルを組み込んだ表示装置に、 2 5 0 Vの電圧を印加して電位を反転させることにより、黒色〜白色の表示を繰り返した。表示機能の評価は

、コントラスト比について、初期、 1 0 0 0 0回繰り返し後、更に 5日放置後を

、反射画像濃度計を用いて測定した。ここで、コントラスト比とは、コントラスト比 =黒色表示時反射濃度/白色表示時反射濃度とした。なお、初期のコントラスト比に対する 1 0000回繰り返し後および 5日放置後のコントラスト比を保持率とした。

ぐ実施例 1 (粒子群） >

画像表示用パネルを以下のように作製した。

まず、電極付き基板（7 cmx 7 cm口）を準備し、基板上に、高さ 400 mのリブを作り、ストライプ状の隔壁を形成した。

リブの形成は次のように行なった。先ずペーストは、無機粉体として S i 0₂ 、 A 1₂ 〇₃ 、 B₂ 〇₃ 、 B i ₂0₃ぉょび21 0の混合物を、溶融、冷却、粉砕したガラス粉体を、樹脂として熱硬化性のエポキシ樹脂を準備して、溶剤にて粘度 12000 c p sになるように調製したペーストを作製した。次に、ペーストを準備した基板上に塗布し、 150°Cで加熱硬化させ、この塗布〜硬化を繰り返す事により、厚み（隔壁の高さに相当） 400 xmになるように調整した。次に、ドライフォトレジストを貼り付けて、露光〜エッチングにより、ライン 50 m、スペース 400 m、ピッチ 450 mの隔壁パターンが形成されるようなマスクを作製した。次に、サンドブラストにより、所定の隔壁形状になるように余分な部分を除去し、所望とするストライプ状隔壁を形成した。そして、基板上の隔壁間にセルを形成した。

リブが形成された粒子群と接する面に、前処理としてプラズマ処理により OH 基付加を行い、その後へキサメチルジシラザン 2 gを滴化した後、乾燥することによって、表面処理を行った対向基板を作製した。また、約 500 A厚みの酸化インジウム電極が設けられたガラス基板の片側表面に、前処理としてプラズマ処理により OH基付加を行い、その後へキサメチルジシラザン 2 gを滴化した後、乾燥することによって、表面処理を行った透明基板を作製した。

次に、 2種類の粒子群（粒子群 A、粒子群 B) を準備した。粒子群 Aは、アクリルウレタン樹脂 EAU 5 3 B (亜細亜工業（株）製） /\ PD I系架橋剤ェクセルハ一ドナー HX (亜細亜工業（株）製）に、 CB 4 p h r、荷電制御剤ポントロン NO 7 (オリエント化学（株）製） 2 p h rを添加し、混練り後、ジェットミルにて粉碎分級して作製した。作製された粒子群 Aは、含水率が 2. 9 %、溶剤不溶率が 9 1 %、平均粒子径が 9. l m、表面電荷密度が + 2 5 / CZm ²の黒色粒子群であった。

粒子群 Bは、アクリルウレタン樹脂 EAU5 3 B (亜細亜工業（株）製）ノ1 PD I系架橋剤ェクセルハ一ドナ一 HX (亜細亜工業（株）製）に、酸化チタン 1 0 p h r、荷電制御剤ポントロン E 8 9 (オリエント化学（株）製） 2 p h r を添加し、混練り後、ジェットミルにて粉碎分級して作製した。作製された粒子群 Bは、含水率が 2. 9 %、溶剤不溶率が 9 1 %、平均粒子径が 7. 0 um, 表面電荷密度が一 6 0 β CZm ²の白色粒子群であった。

へキサメチルジシラザンによつて表面処理されたリブ付き基板 (対向基板) を、湿度 40 %RH以下の乾燥した容器内に移し、粒子群 Aを第 1の粒子群として、容器内上部に設けられたノズルから容器内に分散して、容器下部に置かれた基板上のセル内に散布することにより粒子群 Aを充填した。続いて、粒子群 Bを第 2の粒子群として、容器内上部に設けられた別のノズルから容器内に分散して、容器下部に置かれた基板上のセル内（すでに粒子群 Aが充填されている）に散布することにより粒子群 Aに重ねて充填した。粒子群 Aと粒子群 Bの混合率は同体積量ずっとし、 2枚の基板を貼り合わせてできる基板間に対する双方の粒子群が合わさった体積占有率が 22 V o 1 %となるように調整した。

次に、粒子群 Aと粒子群 Bが充填された基板に、もう一方の基板（へキサメチルジシラザンによって表面処理された透明基板）を重ね合わせ、基板周辺をェポキシ系接着剤にて接着すると共に、粒子群を封入して、表示用パネルを作製した

。その後、作製した表示用パネルの表示機能の評価を行った。評価結果を以下の表 1に示す。

<実施例 2 (粉流体) >

実施例 1において、粒子群 Aと粒子群 Bの代わりに、以下に説明する粉流体 X と粉流体 Yを用いた以外は、同様にして、表示用パネルを作製した。評価結果を以下の表 1に示す。

用いた粉流体（粉流体 X、粉流体 Y) は以下の通りであった。

粉流体 Xは、まず、メチルメ夕クリレートモノマー、 T i 0₂ (20 p h r ) 、荷電制御剤ポントロン E 89 (オリエント化学（株）製、 5 p h r) 、開始剤 A I BN (0. 5 p h r) を用いて懸濁重合した後、分級装置にて粒子径をそろえた。次に、ハイブリダィザ一装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて、これらの粒子に外添剤 A (シリカ H 2000Z4、ヮッ力一社製）と外添剤 B (シリ力 S S 20、日本シリカ（株）製）を投入し、 4800回転で 5分間処理して、外添剤を、重合した粒子表面に固定化し、粉流体になるように調整した。

粉流体 Yは、まず、スチレンモノマ一、ァゾ系化合物 (5 p h r) 、荷電制御剤ポントロン N 07 (オリエント化学（株）製、 5 p h r) 、開始剤 A I BN ( 0. 5 p h r) を用いて懸濁重合した後、分級装置にて粒子径をそろえた。次に、ハイブリダィザ一装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて、これら粒子に外添剤 C (シリカ H 2050、ヮッカー社製）と外添剤 B (シリカ S S 20、日本シリカ（株）製）を投入し、 4800回転で 5分間処理して、外添剤を、重合した粒子表面に固定化し、粉流体になるように調整した。

粉流体 Xを構成する粒子物質の含水率は 3. 0%であり、溶剤不良率は 92% であり、平均粒子径は 3. 3 mであり、表面電荷密度は、 + 23 ^C/m²であった。粉流体 Yを構成する粒子物質の含水率は 2. 8 %であり、溶剤不溶率は 92%であり、平均粒子径は 3. 1 mであり、表面電荷密度は、一 58 CZ m²であった。 <比較例 1 (粒子群） >

へキサメチルジシラザンによって表面処理された透明基板及び対向基板を用いなかった以外は、実施例 1と同様にして表示用パネルを作製した。評価結果を以下の表 1に示す。

ぐ比較例 2 (粉流体） >

へキサメチルジシラザンによって表面処理された透明基板及び対向基板を用いなかった以外は、実施例 2と同様にして表示用パネルを作製した。評価結果を以下の表 1に示す。

表 1の結果から、基板表面をへキサメチルジシラザンで疎水化処理した実施例 1 (粒子群）及び実施例 2 (粉流体）は、基板表面に対してへキサメチルジシラザンによる疎水化処理を行わなかった比較例 1 (粒子群）及び比較例 2 (粉流体 ) と比べて、初期のコントラスト比は同じだが、繰り返し使用時のコントラスト比が良好になることがわかる。この結果から、本発明の画像表示用パネルは、繰り返し使用において耐久性に優れることがわかる。

( 2 ) 第 2発明〜第 4発明についての実施例

第 2発明〜第 4発明に係る実施例及び比較例で得られた画像表示用パネルについて、以下の基準に従い評価を行った。

「ユニバーサル硬度」

(株）フィッシャー 'インストルメンッ製のユニバーサル硬度測定機 H 100 VP— HCUを用いて、以下の手順で測定した。ユニバーサル硬度が 2000 N /mm²のガラス板を準備し、このガラス板上に、測定したい材料を厚さ 3 xm で形成したものを測定用試料として準備し、測定した。 ' 「表示機能の評価」

色と帯電特性の異なる粒子群あるいは粉流体を基板間のセル内に封入して作製した画像表示用パネルを表示装置に組み込み、 250 Vの電圧を印加して電位を反転させることにより、黒色〜白色の表示を 1 00, 000回繰り返した後の表示画像を光学顕微鏡にて拡大して目視観察することによって行った。

第 ·2発明について：

<実施例 1 1 (粒子群) >

画像表示用パネルを以下のように作製した。

リブの形成は次のように行なった。先ずペース卜は、無機粉体として S i 0₂

、 A 1₂0₃、 B₂0₃、 B i ₂〇₃および Z n〇の混合物を、溶融、冷却、粉碎したガラス粉体を、樹脂として熱硬化性のエポキシ樹脂を準備して、溶剤にて粘度

12000 c p sになるように調製したペーストを作製した。次に、ペーストを準備した基板上に塗布し、 1 50°Cで加熱硬化させ、この塗布〜硬化を繰り返す事により、厚み（隔壁の高さに相当） 400 mになるように調整した。次に、ドライフォトレジストを貼り付けて、露光〜エッチングにより、ライン 50 m

、スペース 400 m、ピッチ 450 mの隔壁パターンが形成されるようなマスクを作製した。次に、サンドブラストにより、所定の隔壁形状になるように余分な部分を除去し、所望とするストライプ状隔壁を形成した。

形成された隔壁表面にへキサメチルジシラザン 2 gを滴下した後、乾燥することによって隔壁の表面処理を行った対向基板を作製した。

次に、 2種類の粒子群（粒子群 A、粒子群 B) を準備した。

粒子群 Aは、アクリルウレタン樹脂 EAU53 B (亜細亜工業（株）製） / I PD I系架橋剤ェクセルハードナ一 HX (亜細亜工業（株）製）に、力一ポンプラック 4 p h r、荷電制御剤ポントロン NO 7 (オリエント化学（株）製） 2 p h rを添加し、混練り後、ジェットミルにて粉碎分級して作製した。作製された粒子群 Aは、含水率が 2. 9 %、溶剤不溶率が 91 %、平均粒子径が 9. 1 rn 、の黒色粒子群であった。

粒子群 Bは、アクリルウレタン樹脂 EAU53 B (亜細亜工業（株）製） ZI PD I系架橋剤ェクセルハ一ドナー HX (亜細亜工業（株）製）に、酸化チタン 1 0 p h r、荷電制御剤ポントロン E 89 (オリエント化学 (株）製) 2 p h r を添加し、混練り後、ジエツトミルにて粉砕分級して作製した。作製された粒子群 Bは、含水率が 2. 9%、溶剤不溶率が 91 %、平均粒子径が 7. O m、の白色粒子群であった。

へキサメチルジシラザンによって隔壁表面が処理されたリブ付き基板（対向基板）を、湿度 40 %RH以下の乾燥した容器内に移し、粒子群 Aを第 1の粒子群として、容器内上部に設けられたノズルから容器内に分散して、容器下部に置かれた基板上のセル内に散布することにより粒子群 Aを充填した。

続いて、粒子群 Bを第 2の粒子群として、容器内上部に設けられた別のノズルから容器内に分散して、容器下部に置かれた基板上のセル内（すでに粒子群 Aが充填されている）に散布することにより粒子群 Aに重ねて充填した。

粒子群 Aと粒子群 Bの充填配置量は同体積量ずつとし、 2枚の基板を貼り合わせてできる基板間に対する双方の粒子群が合わさった体積占有率が 22 V o 1 % となるように調整した。

次に、粒子群がセル内に充填配置された基板にもう一方のリブがない基板（透明基板）を重ね合わせ、基板周辺をエポキシ系接着剤にて接着すると共に、粒子群を封入し、画像表示用パネルを作製した。

評価結果を以下の表 2に示す。

<実施例 12 (粉流体） >

実施例 1 1において、粒子群 Aと粒子群 Bの代わりに以下に説明する粉流体 X と粉流体 Yを用いた以外は、同様にして、画像表示用パネルを作製した。評価結果を以下の表 2に示す。

粉流体 Xは、まず、メチルメタクリレートモノマー、 T i〇₂ (20 p h r) 、荷電制御剤ポントロン E 89 (オリエント化学（株）製、 5 p h r) 、開始剤 A I BN (0. 5 ph r) を用いて懸濁重合した後、分級装置にて粒子径をそろえた。次に、ハイブリダィザー装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて、これらの粒子に外添剤 A (シリカ H2000/4、ヮッカー社製）と外添剤 B (シリ力 S S 20、日本シリカ社製）を投入し、 4800回転で 5分間処理して、外添剤を、重合した粒子表面に固定化し、粉流体になるように調整した。粉流体 Xを構成する粒子の含水率は 3. 0%であり、溶剤不溶率は 92%であり、平均粒子径は 3. 3 mであった。

粉流体 Yは、まず、スチレンモノマー、ァゾ系化合物（5 ph r) 、荷電制御剤ポントロン NO 7 (オリエント化学（株）製、 5 ph r) 、開始剤 A I BN (

0. 5 p h r) を用いて懸濁重合した後、分級装置にて粒子径をそろえた。次に

、ハイブリダィザ一装置を用いて、これら粒子に外添剤 C (シリカ H 2050、ヮッカー社製）と外添剤 B (シリカ S S 20、日本シリカ社製）を投入し、 48

00回転で 5分間処理して、外添剤を、重合した粒子表面に固定化し、粉流体になるように調整した。粉流体 Yを構成する粒子の含水率は 2. 8 %であり、溶剤不溶率は 9 2 %であり、平均粒子径は 3. l /zmであった。

<比較例 1 1 (粒子群） >

へキサメチルジシラザンによって隔壁表面を処理しなかった以外は、実施例 1 1と同様にして画像表示用パネルを作製した。評価結果を以下の表 2に示す。 <比較例 1 2 (粉流体） >

へキサメチルジシラザンによって隔壁表面を処理しなかった以外は、実施例 1 2と同様にして画像表示用パネルを作製した。評価結果を以下の表 2に示す。表 2

第 3発明について：

<実施例 1 3 (粒子群） >

へキサメチルジシラザンによって隔壁表面を処理せずに、隔壁表面を電荷減衰性の小さいフッ素樹脂（LF 7 1 ON旭硝子（株）製）でコーティングした以外は、実施例 1 1と同様にして画像表示用パネルを作製した。評価結果を以下の表 3に示す。

<実施例 14 (粉流体） >

へキサメチルジシラザンによって隔壁表面を処理せずに、隔壁表面を電荷減衰性の小さいフッ素樹脂（LF 7 1 0N 旭硝子（株）製）でコーティングした以外は、実施例 12と同様にして画像表示用パネルを作製した。評価結果を以下の表 3に示す。

<比較例 13 (粒子群） >

隔壁表面を電荷減衰性の小さいフッ素樹脂（LF71 ON 旭硝子（株）製）でコ一ティングしなかった以外は、実施例 13と同様にして画像表示用パネルを作製した。評価結果を以下の表 3に示す。

<比較例 14 (粉流体） >

隔壁表面を電荷減衰性の小さいフッ素樹脂（LF71 ON 旭硝子（株）製）でコーティングしなかった以外は、実施例 14と同様にして画像表示用パネルを作製した。評価結果を以下の表 3に示す。

表 3

第 4発明について：

<実施例 15 (粒子群） > ,

画像表示用パネルを以下のように作製した。

リブの形成は次のように行なった。先ずペーストは、無機粉体として S i〇₂ 、 A 1 ₂ 0 ₃、 B ₂ 0 ₃、 B i ₂ 0 ₃および Z n Oの混合物を、溶融、冷却、粉枠したガラス粉体を、樹脂として熱硬化性のエポキシ樹脂を寧備して、溶剤にて粘度 1 2 0 0 0 c p sになるように調製したペーストを作製した。次に、ペーストを準備した基板上に塗布し、 1 5 0 °Cで加熱硬化させ、この塗布〜硬化を繰り返す事により、厚み（隔壁の高さに相当） 4 0 0 mになるように調整した。次に、ドライフォトレジストを貼り付けて、露光〜エッチングにより、ライン 5 0 m 、スペース 4 0 0 ΠΙ、ピッチ 4 5 0 mの隔壁パターンが形成されるようなマスクを作製した。次に、サンドブラストにより、所定の隔壁形状になるように余分な部分を除去し、所望とするストライプ状隔壁を形成した。

次に、実施例 1 1と同様の 2種類の粒子群（粒子群 A、粒子群 B ) を準備し、実施例 1 1と同様の方法にて画像表示用パネルを作製した。

また、上記の隔壁作製に用いたバインダー樹脂（熱硬化性のエポキシ樹脂）だけをユニバーサル硬度が 2 0 0 0 NZmm ²のガラス板に 3 m厚でコ一ティングし、 1 5 0 °Cで加熱硬化させて、バインダー樹脂（熱硬化性のエポキシ樹脂）のユニバーサル硬度を測定した。

評価結果を以下の表 4に示す。

<実施例 1 6 (粉流体） >

実施例 1 5と同様に隔壁を作製し、実施例 1 2と同様の 2種類の粉流体 Xと粉流体 Yを用いた以外は、実施例 1 5と同様にして画像表示用パネルを作製した。また、隔壁作製に用いたバインダー樹脂（熱硬化性のエポキシ樹脂）のュニバーサル硬度は、実施例 1 5と同様にして測定した。

評価結果を以下の表 4に示す。

<比較例 1 5 (粒子群） >

隔壁用ペーストに用いるバインダー樹脂（熱硬化性のエポキシ樹脂）を硬化させる温度を 1 2 0 °Cにした以外は、実施例 1 5と同様にして画像表示用パネルを作製した。

また、上記隔壁作製に用いたバインダー樹脂（熱硬化性のエポキシ樹脂）だけをユニバーサル硬度が 2 0 0 0 N/mm²のガラス板に 3 厚でコ一ティングし、 1 2 0 °Cで加熱硬化させて、バインダー樹脂（熱硬化性のエポキシ樹脂）のユニバーサル硬度を測定した。

評価結果を以下の表 4に示す。

<比較例 1 6 (粉流体） >

隔壁用ペーストに用いるバインダー樹脂（熱硬化性のエポキシ樹脂）を硬化させる温度を 1 2 0 °Cにした以外は、実施例 1 6と同様にして画像表示用パネルを作製した。

また、隔壁作製に用いたバインダー樹脂（熱硬化性のエポキシ樹脂）のュニパ —サル硬度は、比較例 1 5と同様にして測定した。

評価結果を以下の表 4に示す。

表 4

以上の表 2〜表 4の結果から、本発明の第 2発明〜第 4発明に係る各実施例の画像表示用パネルは、従来の各比較例と比べて、耐久性が良好になることがわかつた。 (3) 第 5発明についての実施例

作製した画像表示用パネルについて、後記の基準に従い、表示板としての機能の測定および評価を行った。その結果を以下の表 5、表 6に示す。

<実施例 2 1 (粒子群） >

画像表示用パネルを以下のように作製した。

まず、 I TO電極付きガラス基板（7 cmx7 cmd) を準備し、基板上に、高さ 5 Ομηιのリブを作り、ストライプ状の隔壁を形成した。

リブの形成は次のように行なった。まずべ一ストは、無機粉体として S i〇₂ 、 A l ₂ 0₃ 、 B ₂ 0₃ 、 B i ₂0₃および Z n〇の混合物を、溶融、冷却、粉枠したガラス粉体を、樹脂として熱硬化性のエポキシ樹脂を準備して、溶剤にて粘度 12000 c p sになるように調製したペーストを作製した。次に、ぺ一ストを準備した基板上に塗布し、 1 50°Cで加熱硬化させ、この塗布〜硬化を繰り返すことにより、厚み（隔壁の高さ L hに相当する） 50μπιになるように調整した。次に、ドライフォトレジストを貼り付けて、露光〜エッチングにより、ライン（隔壁の幅 Lwに相当する） 50μπι、スペース 300μπΐ、ピッチ 350μ mの隔壁パターンが形成されるようなマスクを作製した。次に、サンドブラス 1、により、所定の隔壁形状になるように余分な部分を除去し、所望とするストライプ状隔壁を形成した。そして、基板上の隔壁間にセルを形成した。この場合、隔壁 4の高さと幅との比 L hZLwは、 50Z50 = 1である。

次に、 2種類の粒子群（粒子群 A、粒子群 B) を準備した。

粒子群 A (黒色粒子群）は、アクリルウレタン樹脂 EAU53 B (亜細亜工業 (株）製） /I PD I系架橋剤ェクセルハードナー HX (亜細亜工業（株）製）に、カーボン Ml 00 (三菱化学（株）製） 4 p h r、荷電制御剤ポントロン N 07 (オリエント化学（株）製） 2 p h rを添加し、混練り後、ジェットミルにて粉碎分級して作製した。粒子群 B (白色粒子群）は、アクリルウレタン樹脂 EAU53 B (亜細亜工業 (株）製） / I PD I系架橋剤ェクセルハ一ドナー HX (亜細亜工業（株）製）に、酸化チタン 1 0 ph r、荷電制御剤ポントロン E 89 (オリエント化学（株 ) 製） 2 ph rを添加し、混練り後、ジェットミルにて粉碎分級して作製した。次に、粒子 Aを第 1の粒子として、容器内の上部のノズルから気体中に分散して、容器内の下部に置かれた基板 1上のセル内に散布することにより、粒子 Aをセル内に充填した。続いて、粒子 Bを第 2の粒子として、容器内の上部のノズルから気体中に分散して、容器の下部に置かれた基板 1上のセル内（すでに粒子 A が充填されている）に散布することにより、粒子 Bを粒子 Aに重ねて充填した。粒子 Aと粒子 Bの混合率は同体積量ずっとし、それら粒子のガラス基板間への充填率（体積占有率）は 2 5 V o 1 %となるように調整した。

その後、約 50 OA厚みの酸化インジウム電極を設けたガラス基板 2を、粒子 A，粒子 Bがセル内に充填配置された基板 1に重ね、基板周辺をエポキシ系接着剤で接着するともに、粒子を封入し、画像表示用パネルを作製した。ここで、空隙を埋める気体は、露点 _40°Cの乾燥窒素ガスとした。

以上により作製された画像表示用パネルは、表 5に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなった。

<実施例 22 (粒子群） >

隔壁 4の高さ L hを 5 Ομπιとし、隔壁 4の幅 Lwを 1 Ομπιとしたことにより隔壁 4の高さと幅との比を L hZLw= 50/1 0 = 5としたこと以外は、上記実施例 21と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 5に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなったぐ実施例 23 (粒子群） >

隔壁 4の高さ Lhを 5 Ομηιとし、隔壁 4の幅 Lwを 5 μπιとしたことにより隔壁 4の高さと幅との比を LhZLw=50/5 = 10としたこと以外は、上記実施例 21と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 5に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなった。 <実施例 24 (粒子群） >

隔壁 4の高さ L hを 5 Ομπΐとし、隔壁 4の幅 Lwを 10 Ομπΐとしたことにより隔壁 4の高さと幅との比を LhZLw= 50/ 100 = 0. 5としたこと以外は、上記実施例 21と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 5に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなった。

<実施例 25 (粒子群） >

隔壁 4の高さ L hを 10 Ομπιとし、隔壁 4の幅 L wを 5 μπιとしたことにより隔壁 4の高さと幅との比を L hZLw= 100X5 = 20としたこと以外は、上記実施例 21と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 5に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなつた。

<実施例 26 (粉流体) >

画像表示用パネルを以下のように作製した。

まず、 I TO電極付き基板（7 cmx7 cm口）を準備し、基板上に、高さ 5 Ομπιのリブを作り、ストライプ状の隔壁を形成した。

リブの形成は次のように行なった。まずペーストは、無機粉体として S i 0₂

、 A 1₂ 0₃ 、 B ₂ 0₃ 、 B i ₂0₃および Z n〇の混合物を、溶融、冷却、粉碎したガラス粉体を、樹脂として熱硬化性のエポキシ樹脂を準備して、溶剤にて粘度 12000 c p sになるように調製したペーストを作製した。次に、ペーストを準備した基板上に塗布し、 15 O で加熱硬化させ、この塗布〜硬化を繰り返すことにより、厚み（隔壁の高さ L hに相当する） 50μπιになるように調整した。次に、ドライフォトレジストを貼り付けて、露光〜エッチングにより、ライン（隔壁の幅 Lwに相当する） 50μπΐ、スペース 300μπΐ、ピッチ 3 50μ mの隔壁パターンが形成されるようなマスクを作製した。次に、サンドブラストにより、所定の隔壁形状になるように余分な部分を除去し、所望とするストライプ状隔壁を形成した。そして、基板上の隔壁間にセルを形成した。この場合、隔壁 4の高さと幅との比 L h/Lwは、 50Z50 = 1である。

次に 2種類の粉流体（白色粉流体、黒色粉流体）を準備した。

白色粉流体（粉流体 X) は、まず、メチルメタクリレートモノマー、 T i〇₂ (20 p h r) 、荷電制御剤ポントロン E 89 (オリエント化学（株）製、 5 p h r) 、開始剤 A I BN (0. 5 ph r) を用いて懸濁重合した後、分級装置にて粒子径をそろえた。次に、ハイブリダィザー装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて、これらの粒子に外添剤 A (シリカ H 2000Z4、ヮッ力一社製）と外添剤 B (シリカ S S 20、日本シリカ社製) を投入し、 4800回転で 5分間処理して、外添剤を、重合した粒子表面に固定化し、粉流体になるように調整した。

黒色粉流体 (粉流体 Y) は、まず、スチレンモノマ一、ァゾ系化合物 (5 p h r) 、荷電制御剤ポントロン NO 7 (オリエント化学（株）製、 5 p h r) 、開始剤 A I BN (0. 5 p h r) を用いて懸濁重合した後、分級装置にて粒子径をそろえた。次に、ハイブリダィザ一装置を用いて、これら粒子に外添剤 C (シリ力 H 2050、ヮッカー社製）と外添剤 B (シリカ S S 20、日本シリカ社製）を投入し、 4800回転で 5分間処理して、外添剤を、重合した粒子表面に固定化し、粉流体になるように調整した。 ·

次に、粉流体 Xを第 1の粉流体として、容器内の上部のノズルから気体中に分散して、容器内の下部に置かれた基板 1上のセル内に散布することにより、粉流体 Xをセル内に充填した。続いて、粉流体 Yを第 2の粉流体として、容器内の上部のノズルから気体中に分散して、容器の下部に置かれた基板 1上のセル内（すでに粉流体 Xが充填されている）に散布することにより、粉流体 Yを粉流体 Xに重ねて充填した。粉流体 Xと粉流体 Yの混合率は同体積量ずっとし、それら粒子のガラス基板間への充填率（体積占有率）は 25 V o 1 %となるように調整したその後、約 50 OA厚みの酸化インジウム電極を設けたガラス基板 2を、粉流体 Xおよび粉流体 Yがセル内に充填配置された基板 1に重ね、基板周辺をェポキシ系接着剤にて接着するとともに、粉流体 Xと粉流体 Yを封入し、画像表示用パネルを作製した。露点一 40°Cの乾燥した窒素で満たされた容器内で、 2枚の基板を貼り合わせ、密閉することで、組み立てられた表示板の基板間の空隙は、乾燥した窒素ガス（露点一 40°C) で満たされる。

以上により作製された画像表示用パネルは、表 6に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなった。

<実施例 27 (粉流体） >

隔壁 4の高さ Lhを 5 Ομπιとし、隔壁 4の幅 Lwを 1 Ομΐηとしたことにより隔壁 4の高さと幅との比を Lh/Lw=50/10 = 5としたこと以外は、上記実施例 26と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 6に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなった

<実施例 28 (粉流体） >

隔壁 4の高さ L hを 5 Ομπιとし、隔壁 4の幅 Lwを 5 μπιとしたことにより隔壁 4の高さと幅との比を Lh/Lw= 50Ζ5 = 10としたこと以外は、上記実施例 26と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 6に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなった。 <実施例 29 (粉流体） > 隔壁 4の高さ L hを 5 Ομπιとし、隔壁 4の幅 Lwを 1 0 Ομηιとしたことにより隔壁 4の高さと幅との比を Lh/Lw 50/ 100 = 0. 5としたこと以外は、上記実施例 26と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 6に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなった。

<実施例 30 (粉流体） >

隔壁 4の高さ L hを 10 Ομπιとし、隔壁 4の幅 Lwを 5μπιとしたことにより隔壁 4の高さと幅との比を LhZLw= 100/5 = 20としたこと以外は、上記実施例 26と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 6に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなつた。

<比較例 2 1 (粒子群）〉

隔壁 4の高さ L hを 4 Ομΐηとし、隔壁 4の幅 Lwを 1 0 Ομΐηとしたことにより隔壁 4の高さと幅との比を Lh/Lw=40/ 100 = 0. 4としたこと以外は、上記実施例 2 1と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 5に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなった。

ぐ比較例 22 (粒子群） >

隔壁 4の高さと幅との比が LhZLw= 30となるように、上記実施例 2 1と同様にして画像表示用パネルを作製しょうとしたが、上記比が実現されるような極めて細長い断面形状の隔壁は製造性が悪く、形成することができなかった。 <比較例 23 (粉流体） >

隔壁 4の高さ L hを 4 Ομπιとし、隔壁 4の幅 Lwを 1 0 Ομπιとしたことにより隔壁 4の高さと幅との比を Lh/Lw=40/ 100 = 0. 4としたこと以外は、上記実施例 26と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 6に示す開口率、白反射率、コントラスト比を有するものとなった。

<比較例 24 (粉流体） >

隔壁 4の高さと幅との比が L h/Lw= 30となるように、上記実施例 26と同様にして画像表示用パネルを作製しょうとしたが、上記比が実現されるような極めて細長い断面形状の隔壁は製造性が悪く、形成することができなかった。以上をまとめると、上記（1) 式の要件 0. S^LhZLw S 0を満たす、実施例 21〜実施例 25 (実施例 26〜実施例 30も同様）の画像表示用パネルにおける開口率はそれぞれ、 73. 5, 94. 4， 97. 2, 5 1. 0, 98. 6となり、所望の開口率を確保することができた。

一方、比較例 2 1 (比較例 23も同様）の画像表示用パネルにおける開口率は 41. 3となり、実用上必要最低限の開口率を確保することがでなかった。また、比較例 22 (比較例 24も同様) の画像表示用パネルは、作製すること自体ができなかった。

[表示機能の評価]

表示機能の評価は、. 白→黒および黒→白のベタ表示画像にて、白べ夕画像表示時の画像濃度 (白反射率：単位％) 、および、白ベタ画像表示時の画像濃度（白反射率：単位％) と黒ベタ画像表示時め画像濃度（黒反射率：単位％) との比で示されるコントラスト比（白反射率 Z黒反射率）にて行った。

反射率の測定には、ポータブル反射濃度計 RD 19 (ダレ夕マクベス社製）を用いた。

[開口率の測定]

光学顕微鏡で隔壁（リブ）幅を測定し、計算により求めた。表 5

表 6

(4) 第 6発明についての実施例

作製した画像表示用パネルについて、後記の基準に従い、パネルとしての機能の測定および評価を行った。その結果を以下の表 7、表 8に示す。

<実施例 41 (粒子群） >

画像表示用パネルを以下のように作製した。

まず、 I T〇電極付きガラス基板（7 cmx7 cm口）を準備し、基板上に、高さ 40 Ομΐτιのリブを作り、ストライプ状の隔壁を形成した。その際、隔壁の材料として 0. 1 %の吸水率を有する材料を使用した。

リブの形成は次のように行なった。まずペーストは、無機粉体として S i〇₂ 、 A 1₂ 0₃ 、 B ₂ 〇₃ 、 B i ₂0₃および Z ηθの混合物を、溶融、冷却、粉碎したガラス粉体を、樹脂として熱硬化性のエポキシ樹脂を準備して、溶剤にて粘度 12000 c p sになるように調製したペーストを作製した。次に、ペーストを準備した基板上に塗布し、 1 50°Cで加熱硬化させ、この塗布〜硬化を繰り返すことにより、厚み（隔壁の高さに相当する） 40 Ομπιになるように調整した。次に、ドライフォトレジストを貼り付けて、露光〜エッチングにより、ライン 50μπΐ、スペース 400μηι、ピッチ 450 μπΐの隔壁パターンが形成されるようなマスクを作製した。次に、サンドブラストにより、所定の隔壁形状になるように余分な部分を除去し、所望とするストライプ状隔壁を形成した。そして、基板上の隔壁間にセルを形成した。

次に、 2種類の粒子群（粒子群 Α、粒子群 Β) を準備した。

粒子群 Α (黒色粒子群）は、アクリルウレタン樹脂 EAU53 B (亜細亜工業 (株）製） / I PD I系架橋剤ェクセルハードナー HX (亜細亜工業（株）製）に、カーボン Ml 00 (三菱化学（株）製） 4 ph r、荷電制御剤ボン卜ロン N 07 (オリエント化学（株）製） 2 p h rを添加し、混練り後、ジェットミルにて粉砕分級して作製した。

粒子群 B (白色粒子群）は、アクリルウレタン樹脂 EAU53 B (亜細亜工業 (株) 製） / I PD I系架橋剤ェクセルハードナ一 HX (亜細亜工業 (株) 製）に、酸化チタン 10 p h r、荷電制御剤ポントロン E 89 (オリエント化学（株 ) 製） 2 p h rを添加し、混練り後、ジェットミルにて粉砕分級して作製した。次に、粒子 Aを第 1の粒子として、容器内の上部のノズルから気体中に分散して、容器内の下部に置かれた基板 1上のセル内に散布することにより、粒子 Aをセル内に充填した。続いて、粒子 Bを第 2の粒子として、容器内の上部のノズルから気体中に分散して、容器の下部に置かれた基板 1上のセル内（すでに粒子 A が充填されている）に散布することにより、粒子 Bを粒子 Aに重ねて充填した。粒子 Aと粒子 Bの混合率は同体積量ずっとし、それら粒子のガラス基板間への充填率（体積占有率）は 25 V o 1 %となるように調整した。

その後、約 50 OA厚みの酸化インジウム電極を設けたガラス基板 2を、粒子

A, 粒子 Bがセル内に充填配置された基板 1に重ね、基板周辺をエポキシ系接着剤で接着するともに、粒子を封入し、画像表示用パネルを作製した。ここで、空隙を埋める気体は、露点一 4 0 °Cの乾燥窒素ガスとした。

以上により作製された画像表示用パネルは、表 7に示す吸水率、初期コントラスト比、耐久後コントラスト比を有するものとなった。

<実施例 4 2 (粒子群） >

隔壁の材料として 5 %の吸水率を有する材料を使用したこと以外は、上記実施例 4 1と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 7に示す吸水率、初期コントラスト比、耐久後コントラスト比を有するものとなつた。

ぐ実施例 4 3 (粒子群） >

隔壁の材料として 1 0 %の吸水率を有する材料を使用したこと以外は、上記実施例 4 1と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 7に示す吸水率、初期コントラスト比、耐久後コントラスト比を有するものとなった。

<実施例 4 4 (粉流体） >

画像表示用パネルを以下のように作製した。

まず、 I T O電極付きガラス基板（7 c mx 7 c m口）を準備し、基板上に、高さ 4 0 Ο μπιのリブを作り、ストライプ状の隔壁を形成した。その際、隔壁の材料として 0 . 1 %の吸水率を有する材料を使用した。

リブの形成は次のように行なった。まずペーストは、無機粉体として S i O ₂

、 A l ₂ 〇₃ 、 B ₂ 0 ₃ 、 B i ₂ 0 ₃および Z n Oの混合物を、溶融、冷却、粉碎したガラス粉体を、樹脂として熱硬化性のエポキシ樹脂を準備して、溶剤にて粘度 1 2 0 0 0 c p sになるように調製したぺ一ストを作製した。次に、ペース' トを準備した基板上に塗布し、 1 5 0 °Cで加熱硬化させ、この塗布〜硬化を繰り返すことにより、厚み（隔壁の高さに相当する） 4 0 Ο μπιになるように調整した。次に、ドライフォトレジストを貼り付けて、露光〜エッチングにより、ライン 50μηι、スペース 40 0μΐΏ、ピッチ 45 Ομπιの隔壁パターンが形成されるようなマスクを作製した。次に、サンドブラストにより、所定の隔壁形状になるように余分な部分を除去し、所望とするストライプ状隔壁を形成した。そして、基板上の隔壁間にセルを形成した。

白色粉流体（粉流体 X) は、まず、メチルメタクリレートモノマー、 T i 0₂ (20 p h r) 、荷電制御剤ポントロン E 89 (オリエント化学（株）製、 5 p h r) 、開始剤 A I BN (0. 5 p h r) を用いて懸濁重合した後、分級装置にて粒子径をそろえた。次に、ハイブリダィザー装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて、これらの粒子に外添剤 A (シリカ H 2000Z4、ヮッ力一社製）と外添剤 B (シリカ S S 20、日本シリカ社製）を投入し、 4800回転で 5分間処理して、外添剤を、重合した粒子表面に固定化し、粉流体になるように調整した。

黒色粉流体 (粉流体 Y) は、まず、スチレンモノマ一、ァゾ系化合物 (5 p h r) 、荷電制御剤ポントロン NO 7 (オリエント化学（株）製、 5 ph r) 、開始剤 A I BN (0. 5 p h r) を用いて懸濁重合した後、分級装置にて粒子径をそろえた。次に、ハイブリダィザ一装置を用いて、これら粒子に外添剤 C (シリ力 H 2050、ヮッカー社製）と外添剤 B (シリカ S S 20、日本シリカ社製）を投入し、 4800回転で 5分間処理して、外添剤を、重合した粒子表面に固定化し、粉流体になるように調整した。

次に、粉流体 Xを第 1の粉流体として、容器内の上部のノズルから気体中に分散して、容器内の下部に置かれた基板 1上のセル内に散布することにより、粉流体 Xをセル内に充填した。続いて、粉流体 Yを第 2の粉流体として、容器内の上部のノズルから気体中に分散して、容器の下部に置かれた基板 1上のセル内（すでに粉流体 Xが充填されている）に散布することにより、粉流体 Yを粉流体 Xに重ねて充填した。粉流体 Xと粉流体 Yの混合率は同体積量ずっとし、それら粒子のガラス基板間への充填率（体積占有率）は 2 5 V ο 1 %となるように調整したその後、約 5 0 O A厚みの酸化インジウム電極を設けたガラス基板 2を、粉流体 Xおよび粉流体 Yがセル内に充填配置された基板 1に重ね、基板周辺をェポキシ系接着剤にて接着するとともに、粉流体 Xと粉流体 Yを封入し、画像表示用パネルを作製した。露点一 4 0 °Cの乾燥した窒素で満たされた容器内で、 2枚の基板を貼り合わせ、密閉することで、組み立てられた表示板の基板間の空隙は、乾燥した窒素ガス（露点一 4 0 °C) で満たされる。

以上により作製された画像表示用パネルは、表 8に示す吸水率、初期コントラスト比、耐久後コントラスト比を有するものとなった。

く実施例 4 5 (粉流体） >

隔壁の材料として 5 %の吸水率を有する材料を使用したこと以外は、上記実施例 4 4と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 8に示す吸水率、初期コントラスト比、耐久後コントラスト比を有するものとなつた。

<実施例 4 6 (粉流体） >

隔壁の材料として 1 0 %の吸水率を有する材料を使用したこと以外は、上記実施例 4 4と同様にして画像表示用 Λネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 8に示す吸水率、初期コントラスト比、耐久後コントラスト比を有するものとなった。

<比較例 4 1 (粒子群） >

隔壁の材料として 0 . 0 1 %の吸水率を有する材料を使用したこと以外は、上記実施例 1と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 8に示す吸水率、初期コントラスト比、耐久後コントラスト比を有するものとなり、耐久後に表示性能が悪化した。

<比較例 4 2 (粒子群） >

隔壁の材料として 2 0 %の吸水率を有する材料を使用したこと以外は、上記実施例 4 1と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 7に示す初期コントラスト比および耐久後コントラスト比を有するものとなり、初期から表示性能が良くなかった。

ぐ比較例 4 3 (粉流体） >

隔壁の材料として 0 . 0 1 %の吸水率を有する材料を使用したこと以外は、上記実施例 4 4と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 8に示す吸水率、初期コントラスト比、耐久後コントラスト比を有するものとなり、耐久後に表示性能が悪化した。

<比較例 4 4 (粉流体） >

隔壁の材料として 2 0 %の吸水率を有する材料を使用したこと以外は、上記実施例 4と同様にして画像表示用パネルを作製した。作製された画像表示用パネルは、表 8に示す初期コントラスト比および耐久後コントラスト比を有するものとなり、初期から表示性能が良くなかった。

以上をまとめると、上記 ( 3 ) 式の要件 0 . 1 %≤S≤ 1 0 %を満たす吸水率 Sを有する隔壁を用いた、実施例 4 1〜実施例 4 3 (実施例 4 4〜実施例 4 6も同様）の画像表示用パネルにおいては、初期コントラスト比および耐久後コントラスト比の変化が少なく、所望の表示性能を確保することができた。

一方、比較例 4 1 (比較例 4 3も同様）の画像表示用パネルにおいては、隔壁の吸水性能が不十分であるため、系内に含まれる水分の影響により反転特性が悪化し、初期コントラスト比および耐久後コントラスト比の変化（低下）が著しくなった。また、比較例 4 2 (比較例 4 4も同様）の画像表示用パネルにおいては

、隔壁の吸水率が高過ぎたため、組立工程で吸水し過ぎてしまい、初期から表示性能に好ましくない影響を与えることとなつた。

[表示機能の評価]

表示機能の評価は、白→黒および黒→白のべ夕表示画像にて、白べ夕画像表示時の画像濃度（白反射率：単位％) 、および、白ベタ画像表示時の画像濃度（白反射率：単位％) と黒べ夕画像表示時の画像濃度（黒反射率：単位％) との比で示されるコントラスト比（白反射率/黒反射率）にて行った。

反射率の測定には、ポータブル反射濃度計 R D 1 9 (ダレ夕マクベス社製）を用いた。

[隔壁の吸水率の測定]

隔壁の吸水率の測定は、基板に形成された隔壁について A S T M— D 5 7 0に準じて行い、測定条件は 2 3 ° Cで 2 4時間で行った。

表 7

表 8

産業上の利用可能性

以上の本発明の画像表示用パネルは、ノートパソコン、 P D A、携帯電話、ハンディターミナルなどのモパイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞などの電子ペーパー、看板、ポスター、黒板などの掲示板、電卓、家電製品、自動車用品などの表示部、ポイント力一ド、 I Cカードなどのカード表示部、電子広告、電子 POP、電子値札、電子楽譜、 RF_ I D機器の表示部などに用いられる ₍

Claims

請求の範囲

1 . 少なくとも一方が透明な対向する基板間に少なくとも 1種以上の粒子群または粉流体を封入し、粒子群または粉流体に電界を与えて、粒子または粉流体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルにおいて、少なくとも粒子群または粉流体と接する側の表面を疎水化処理した基板を用いることを特徴とする画像表示用パネル。

2 . 粒子群または粉流体と接する側の表面を疎水化処理した基板として、表面をへキサメチルジシラザンで処理した基板を用いる請求項 1に記載の画像表示用パネル。

3 . へキサメチルジシラザン処理の前工程として、 O H基付加工程を行う請求項 2に記載の画像表示用パネル。

4 . 基板間に充填される粒子群または粉流体の、 A S T M D 5 7 0に準じて測定条件 2 3 °C、 2 4時間で測定した吸水率が、 3 %以下である請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の画像表示用パネル。

5 . 基板間に充填される粒子群または粉流体の体積占有率が 3〜7 0 V 0 1 % の範囲である請求項 1〜 4のいずれか 1項に記載の画像表示用パネル。

6 . 所定の間隔で対向する、少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間に、周囲を隔壁で囲まれた 1又は 2以上のセルを形成し、各セルに粒子群または粉流体を収納し、粒子群または粉流体に対して電界を与えて、粒子または粉流体を移動させることによって画像表示を行う画像表示用パネルにおいて、少なくとも粒子群または粉流体と接する隔壁の表面を、疎水化処理したことを特徴とする画像表示用パネル。

7 . 粒子群または粉流体と接する隔壁の表面を、へキサメチルジシラザンで疎水化処理した請求項 6に記載の画像表示用パネル。

8 . へキサメチルジシラザンでの疎水化処理の前工程として、〇H基付加工程を設けた請求項 7に記載の画像表示用パネル。

9 . 所定の間隔で対向する、少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間に、周囲を隔壁で囲まれた 1又は 2以上のセルを形成し、各セルに粒子群または粉流体を収納し、粒子群または粉流体に対して電界を与えて、粒子または粉流体を移動させることによって画像表示を行う画像表示用パネルにおいて、 '少なくとも粒子群または粉流体と接する隔壁の表面を、電荷減衰性の小さい材料でコーティングしたことを特徴とする画像表示用パネル。

1 0 . 電荷減衰性の小さい材料がフッ素樹脂を含む樹脂であり、そのフッ素樹脂が、テトラフルォロエチレン一パーフルォロアルキルピニルエーテル共重合体、テ卜ラフルォロェチレン一へキサフルォロプロピレン一パーフルォ口アルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルォロエチレン一エチレン共重合体、ポリクロロトリフルォロエチレン、クロ口トリフルォロェチレン—ェチレン共重合体、ポリテトラフルォロエチレン、ポリフルオラィドおよびポリビニルフルオラィドから選ばれる 1種または 2種以上のフッ素樹脂である請求項 9に記載の画像表示用パネル。

1 1 . 隔壁の表面にコーティングする電荷減衰性の小さい材料が、コーティング材料をフィルムとして測定する電荷減衰性測定法において、フィルム表面から l mmの間隔をもって配置されたコロナ放電器に 8 K Vの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させた場合に、 0 . 3秒後における表面電位の最大値が 3 0 0 Vより大きいものである請求項 9又は 1 0に記載の画像表示用パネル

1 2 . 所定の間隔で対向する、少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間に、周囲を隔壁で囲まれた 1又は 2以上のセルを形成し、各セルに粒子群または粉流体を収納し、粒子群または粉流体に対して電界を与えて、粒子または粉流体を移動させることによって画像表示を行う画像表示用パネルにおいて、隔壁の構成材料として用いるバインダ一樹脂のユニバーサル硬度が、隔壁を形成するバインダー樹脂を、ユニバーサル硬度が 2000 N/mm²のガラス板上に 3 xmの厚みで形成させて行うユニバーサル硬度の測定方法において、 40 ONZmm²以上であることを特徴とする画像表示用パネル。

13. セル内に収納される粒子群または粉流体の、 ASTM D 570に準じて測定条件 23° (：、 24時間で測定した吸水率が、 3 %以下である請求項 6〜 1 2のいずれか 1項に記載の画像表示用パネル。

14. セル内に収納される粒子群または粉流体の体積占有率が 3〜 70 V o 1 %の範囲である請求項 6〜 13のいずれか 1項に記載の画像表示用パネル。

15. セル内に収納される粒子群または粉流体を、互いに帯電特性の異なる、且つ、互いに色の異なるものとし、互いに異なる帯電電位に帯電している状態でセル内に収納し、粒子群または粉流体に対して電界を与えて、粒子または粉流体を移動させることによって画像表示を行う請求項 6〜 14のいずれか 1項に記載の画像表示用パネル。

16. 少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間の、隔壁によって設けられた複数のセル内に、少なくとも 1種類以上の粒子群または粉流体を封入し、前記粒子群または粉流体に電界を与えて、前記粒子または粉流体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルであって、

前記隔壁の高さ L hと幅 Lwとの比 L hZLwが、 0. S LhZLw S O であることを特徴とする画像表示用パネル。

17. 前記隔壁の高さ L hと幅 Lwとの比 L hZLwが、 l≤LhZLw≤l 0であることを特徴とする請求項 16記載の画像表示用パネル。

18. 少なくとも一方が透明な 2枚の基板の間の、隔壁によって設けられた複数のセル内に、少なくとも 1種類以上の粒子群または粉流体を封入し、前記粒子群または粉流体に電界を与えて、前記粒子または粉流体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルであって、

前記隔壁は、所定の乾燥機能を有していることを特徴とする画像表示用パネル

1 9 . 前記隔壁の吸水率 Sが、 0 . 1 %≤S≤ 1 0 %であることを特徴とする請求項 1 8記載の画像表示用パネル。

2 0 . 請求項 1〜1 9のいずれか 1項に記載の画像表示用パネルを搭載したことを特徴とする画像表示装置。