WO2004076439A1 - Verfahren zur herstellung von 4-fluor-1,3-dioxolan-2-on - Google Patents

Verfahren zur herstellung von 4-fluor-1,3-dioxolan-2-on Download PDF

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Dirk Seffer
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    • C07D317/32—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D317/42—Halogen atoms or nitro radicals

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of 4-fluoro-1, 3-dioxolan-2-one with high selectivity.
  • 4-fluoro-1, 3-dioxolan-2-one can be prepared by stoichiometric reaction of chloroethylene carbonate with potassium fluoride.
  • the reaction time here is about 24 hours.
  • JP 2000309583 describes a process for the preparation of 4-fluoro-1,3-dioxolan-2-one by reacting ethylene carbonate with fluorine. Since direct fluorination reactions are very exothermic, the ethylene carbonate is dissolved in organic solvents and the fluorine gas or a fluorine-containing gas mixture is introduced into the ethylene carbonate.
  • the reaction temperature here is in the range from 20 to 100 ° C. Direct fluorinations are highly exothermic reactions, so care must be taken to keep the reaction temperature within manageable limits. According to JP 2000 309583, the gas phase introduced is cooled.
  • the object of the invention is to provide a modified process for the preparation of 4-fluoro-1, 3-dioxolan-2-one.
  • the process should be characterized by high selectivity and good temperature control.
  • 3 to 20% by weight of 4-fluoro-1,3-dioxolan-2-one (based on the amount of ethylene carbonate) is added to ethylene carbonate.
  • the solution can first be heated to about 35 ° C to dissolve the ethylene carbonate.
  • Fluorine gas or a mixture containing fluorine in an inert gas is introduced into the reaction solution.
  • Fluorine is used substoichiometrically based on the ethylene carbonate present in order to limit the formation of secondary components, for example amounts of fluorine in the range from 60 to 95 mol%, preferably 70 to 95 mol% (based on the ethylene carbonate present) are used.
  • the reaction solution is cooled to a temperature of 15 to 45 ° C. during the entire reaction period.
  • the temperature of the solution is only briefly above the melting point of ethylene carbonate (37-39 ° C) at the beginning of the fluorination.
  • the temperature of the solution is below 90% of the fluorination time Melting point of ethylene carbonate. In one embodiment, the temperature of the solution is 20 to 35 ° C.
  • the reaction solution obtained in this way is purified several times by distillation under vacuum. Fractions containing ethylene carbonate can be used as starting material for the process according to the invention. This means that the unreacted ethylene carbonate can be recycled in the process.
  • the first amount of 4-fluoro-1,3-dioxolan-2-one required for the process according to the invention can be prepared by a known process.
  • Another advantage of the process according to the invention is that no additional separate inert solvent is required, which has to be separated off again after the synthesis of the 4-fluoro-1,3-dioxolan-2-one. This simplifies the work-up of the reaction solution obtained.
  • Ethylene carbonate has a melting point of 37-39 ° C, while 4-fluoro-1, 3-dioxolan- 2-one shows a melting point of about 17 ° C.
  • the melting point can be lowered by adding 4-fluoro-1,3-dioxolan-2-one to ethylene carbonate.
  • a mixture of 87% ethylene carbonate and 13% 4-fluoro-1,3-dioxolan-2-one shows a melting point of about 20 ° C.
  • a fluorine / nitrogen gas mixture (5:95% by volume) was then introduced through a dip tube with a PTFE frit.
  • the temperature of the solution is briefly above the melting point of ethylene carbonate. Over 90% of the fluorination time, the temperature of the solution is below the melting point of ethylene carbonate, preferably in the range from 30 to 35 ° C.
  • the reaction solution was purified by first adding acetone to it. Then it was neutralized with potassium hydrogen carbonate with stirring. The suspension obtained was suction filtered through a suction filter and the residue was washed again with acetone. The solution obtained was distilled several times under vacuum. 1839 g (17.34 mol) of 4-fluoro-1, 3-dioxolan-2-one were obtained accordingly. After deducting the amounts of 4-fluorine-1,3-dioxolan-2-one originally contained, the yield for 4-fluoro-1,3-dioxolan-2-one is 63.9% based on the amount of fluorine used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 4-Fluor-1,3-dioxolan-2-on. Erfindungsgemäß wird Ethylencarbonat mit 3 bis 20 Gew.-% 4-Fluor-1,3-dioxolan-2-on (bezogen auf Ethylencarbonat) als Lösungsmittel für Ethylencarbonat versetzt und in diese Lösung bei 15 bis 45°C Fluor oder ein Gemisch, das Fluor in einem Inertgas enthält, eingeleitet.

Description

Solvay Fluor und Derivate GmbH 30173 Hannover
Verfahren zur Herstellung von 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on mit hoher Selektivität. 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on kann durch stöchiometrische Umsetzung von Chlorethylencarbonat mit Kaliumfluorid hergestellt werden. Die Reaktionsdauer beträgt hier etwa 24 Stunden. JP 2000309583 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on durch Umsetzung von Ethylencarbonat mit Fluor. Da Direktfluo- rierungsreaktionen sehr stark exotherm sind, wird das Ethylencarbonat in organischen Lösungsmitteln gelöst und das Fluorgas oder eine fluorhaltige Gasmischung in das Ethylencarbonat eingeleitet. Die Reaktionstemperatur liegt hier im Bereich von 20 bis 100°C. Direktfluorierungen sind stark exotherme Reaktionen, es muss also Sorge getragen werden, die Reaktionstemperatur im beherrschbaren Rahmen zu halten. Gemäß JP 2000 309583 wird die eingeleitete Gasphase gekühlt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin ein modifiziertes Verfahren zur Herstellung von 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on bereitzustellen. Das Verfahren soll sich durch eine hohe Selektivität und eine gute Temperaturführung auszeichnen.
Erfindungsgemäß wird Ethylencarbonat mit 3 bis 20 Gew.-% 4-Fluor-1 ,3-dioxolan- 2-on (bezogen auf die Ethylencarbonatmenge) versetzt. Die Lösung kann zunächst auf ca. 35°C erwärmt werden, um das Ethylencarbonat aufzulösen. In die Reaktionslösung wird Fluorgas oder ein Gemisch, das Fluor in einem Inertgas enthält, eingeleitet. Fluor wird unterstöchiometrisch bezogen auf vorhandenes Ethylencarbonat eingesetzt, um die Bildung von Nebenkomponenten einzuschränken, z.B. werden Fluormengen im Bereich von 60 bis 95 Mol %, vorzugsweise 70 bis 95 Mol % (bezogen auf vorhandenes Ethylencarbonat) eingesetzt. Während der gesamten Reaktionsdauer wird die Reaktionslösung auf eine Temperatur von 15 bis 45°C gekühlt. Nur zu Beginn der Fluorierung liegt die Temperatur der Lösung kurzzeitig oberhalb des Schmelzpunktes von Ethylencarbonat (37-39 °C). Über 90 % der Fluorierungszeit ist die Temperatur der Lösung unterhalb.des Schmelzpunktes von Ethylencarbonat. In einer Ausführungsform beträgt die Temperatur der Lösung 20 bis 35°C. Die hierbei erhaltene Reaktionslösung wird nach sorgfältiger Neutralisation der entstandenen Fluorwasserstoffsäure mehrfach destillativ unter Vakuum gereinigt. Ethylencarbonathaltige Fraktionen können als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden. Dadurch kann das nicht umgesetzte Ethylencarbonat im Prozess rezykliert werden.
Die für das erfindungsgemäße Verfahren benötigte erste Menge an 4-Fluor-1 ,3- dioxolan-2-on kann nach einem bekannten Verfahren hergestellt werden.
Es wurde gefunden, dass der Schmelzpunkt des Reaktionsgemisches durch Zugabe von 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on gesenkt wird. Dadurch ist es möglich, die Reaktionspartner bereits unterhalb der Schmelztemperatur des Ethylencarbonats miteinander reagieren zu lassen.
Es wurde weiterhin gefunden, dass durch Zugabe des 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on nicht nur die Temperatur des Reaktionsgemisches gesenkt werden kann, sondern dadurch auch gleichzeitig die Reaktivität gemindert wird.
Die Selektivität der Reaktion wird dadurch erheblich verbessert, was sich darin zeigt, dass weniger Fluor eingesetzt werden muss und die Ausbeute an zu Produkt umgesetztem Fluor steigt. Die Bildung von Nebenprodukten wird dadurch ebenfalls eingeschränkt. So konnte durch Halbierung der eingesetzten Fluormenge die Ausbeute gemäß den bekannten Verfahren erzielt werden.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass kein zusätzliches separates inertes Lösungsmittel benötigt wird, das nach der Synthese des 4- Fluor-1 ,3-dioxolan-2-ons wieder abgetrennt werden muss. Die Aufarbeitung der erhaltene Reaktionslösung wird dadurch vereinfacht.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern jedoch nicht einschränken. Beispiel 1
Ethylencarbonat besitzt einen Schmelzpunkt von 37-39 °C, während 4-Fluor-1 ,3-dioxolan- 2-on einen Schmelzpunkt von etwa 17 °C zeigt. Durch die Zugabe von 4-Fluor-1 ,3- dioxolan-2-on zu Ethylencarbonat kann dessen Schmelzpunkt gesenkt werden. So zeigt eine Mischung von 87% Ethylencarbonat und 13 % 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on einen Schmelzpunkt von etwa 20 °C.
Beispiel 2
2000 g Ethylencarbonat wurde bei Raumtemperatur in einem PFA-Behälter vorgelegt.
616 g einer 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on haltigen Lösung, die Ethylencarbonat enthält, wurden hinzugeführt. Die gesamte Reaktionslösung enthielt 95,03 Gew.-% Ethylencarbonat (2483,4 g; 28,22 mol) und 4,88 Gew.-% 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on (129,3 g; 1 ,22 mol).
Diese Suspension wurde auf 35°C erwärmt, dabei löste sich das vorgelegte Ethylencarbonat vollständig.
Danach wurde ein Fluor/Stickstoff-Gasgemisch (5:95 Vol%) über ein Tauchrohr mit PTFE- Fritte eingeleitet.
Insgesamt wurden 25,23 mol Fluor (berechnet auf 100 % Fluor) eingeleitet.
Zu Beginn der Fluorierung liegt die Temperatur der Lösung kurzzeitig oberhalb des Schmelzpunktes von Ethylencarbonat. Über 90 % der Fluorierungszeit ist die Temperatur der Lösung unterhalb des Schmelzpunktes von Ethylencarbonat, vorzugsweise im Bereich von 30 bis 35°C.
Nach Beendigung der Reaktion wurde die Reaktionslösung gereinigt, indem ihr zunächst Aceton zugesetzt wurde. Danach wurde sie mit Kaliumhydrogencarbonat unter Rühren neutralisiert. Die erhaltene Suspension wurde über eine Nutsche abgesaugt und der Rückstand nochmals mit Aceton gewaschen. Die erhaltene Lösung wurde mehrmals unter Vakuum destilliert. Entsprechend wurden 1839g (17,34 mol) 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on erhalten. Nach Abzug der ursprünglich enthalten Mengen an 4-FIuor-1 ,3-dioxolan-2-on ergibt sich für 4-Fluor- 1 ,3-dioxolan-2-on eine Ausbeute von 63,9 % bezogen auf die eingesetzte Fluormenge.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on durch Umsetzung von Ethylencarbonat mit elementarem Fluor, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Reaktionsbehälter Ethylencarbonat mit 3-20 Gew.-% 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on (bezogen auf Ethylencarbonat) als Lösungsmittel für Ethylencarbonat vermischt wird, und in die Lösung bei einer Temperatur von 15 bis 45°C Fluorgas oder ein Gemisch, das Fluor in einem Inertgas enthält, eingeleitet wird.
2. Verfahren zur Herstellung von 4-Fluor-1 ,3-dioxolan-2-on nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dem Ethylencarbonat 4 bis 14 Gew.-% 4-Fluor-1 ,3-dioxolan- 2-on (bezogen auf Ethylencarbonat) als Lösungsmittel für Ethylencarbonat hinzugefügt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktion keine weiteren Lösungsmittel zugesetzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion unterhalb des Schmelzpunktes von Ethylencarbonat durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass Fluor in unter- stöchiometrischen Mengen, vorzugsweise 60 bis 95 Mol %, bezogen auf vorhandenes Ethylencarbonat eingesetzt wird, um die Bildung von Nebenkomponenten einzuschränken.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die nicht umgesetzten Mengen an Ethylencarbonat rezykliert werden.
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