WO2004067825A1 - 層状の構造が一体化された乾式パルプ不織布 - Google Patents

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Yasuji Yasumitsu
Yasuyuki Yamazaki
Shoji Nishigawa
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Kinsei Seishi Co., Ltd.
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    • Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials

Definitions

  • the present invention relates to a dry pulp nonwoven fabric which is strong even when wet.
  • the present invention relates to a nonwoven fabric suitable for personal wipers and the like.
  • the present invention can be expected to have the same effect even when used in a dry form, since moisture is often present in these applications, and it can be used for sanitary materials such as sanitary products and diapers.
  • the present invention also relates to a nonwoven fabric which is similarly suitable for medical use. Background art
  • a method of applying a powdery binder resin is also conceivable, but in this case, it is difficult to form a film, but the adhesion point between the pulp fiber and the binder is determined. The number decreases and the number of dropped fibers tends to increase. Therefore, it is difficult to produce a dry pulp nonwoven fabric that is excellent in wet strength while ensuring a feeling that is not too hard, a moderate water absorption, a small amount of fiber falling off, and a strength that can withstand practical use.
  • Dry a pulp nonwoven fabric, catamenial absorbent insert material Ya home Oh Rui as those used in the cleaning application for industrial, consists only of binding the fibers of the surface layer having a basis weight 1 to 5 g / m 2 of A dry pulp nonwoven fabric in which the bonding fiber in the inner layer portion is 2 to 10% by weight has been proposed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-504792).
  • this non-woven fabric although it is sufficient for use in sanitary products such as absorbent insert materials for sanitary products, the strength of ordinary nonwoven fabrics is not so great as to whether it is strong even when wet, which is a major point of the present invention. No mention was made.
  • the nonwoven fabric of the technical content falling within the scope of this published patent has an inner layer having a binding fiber content of 2 to 10 weight. / 0 , it is difficult to say that it is strong even when wet, and it causes a considerable decrease in strength when wet, and is not suitable for wiping, which is completely different from the intention of the present invention.
  • the conventional nonwoven fabric has the above-mentioned problems. Disclosure of the invention
  • the present inventors have made intensive studies and as a result, optimized the basis weight of the front and back layers containing the heat-adhesive synthetic fiber, and The present inventors have found that by increasing the amount of the synthetic synthetic fibers, it is possible to obtain a dry nonwoven fabric that does not fall off the fibers, has good water absorption, and is strong, and particularly has a sufficient wet strength, and has completed the present invention.
  • thermoadhesive synthetic fiber comprising a thermoadhesive synthetic fiber, wherein the synthetic fibers are heat bonded to each other, and have a basis weight of more than 5 g Zin 2 and not more than 12 g Zm 2.
  • Pulp fiber is mixed at a ratio of 20 to 80% by weight, and the synthetic fiber and the pulp fiber are thermally bonded to each other.
  • inner layer portion is 8 ⁇ 2 4 0 g / m 2, as a whole, between the front and rear surfaces and the inner layer portion also being integrated by thermal bonding of each other the synthetic fibers, strong vertical and ® co Is between 0.8 and 1.2 for both dry and wet conditions, the ratio of strength between dry and wet conditions is between 0.6 and 1.1, and the water absorption is 8 to 2 O g is / g, and wherein the total basis weight is 2 0 ⁇ 2 5 0 g Zm 2 , dry pulp nonwoven fabric layered structure are integrated (hereinafter, simply Also referred to as a dry nonwoven fabric ”) on.
  • the nonwoven fabric of the present invention has a three-layer structure of an inner layer made of a heat-adhesive synthetic fiber and a pulp fiber, and a surface layer containing the heat-adhesive synthetic fiber sandwiching the inner layer, and is integrated by heat bonding.
  • thermoadhesive synthetic fibers which are the main component forming the surface layer or mixed with the pulp may be any as long as they are melted by heat and bonded to each other.
  • the pulp is fixed in a network structure by bonding, and fibers using a polymer having a high affinity for pulp fibers are particularly preferable.
  • polyolefins, unsaturated Examples include polyolefins grafted with carboxylic acids, polyesters, and polybutyl alcohol.
  • the polyolefin-based thermoadhesive synthetic fiber a core-sheath type or an eccentric side-by-side type composite fiber is preferable.
  • the polyolefin that forms the sheath or the outer periphery of the fiber include polyethylene and polypropylene.
  • the polymer constituting the core component or the fiber inner layer a polymer having a higher melting point than the sheath and not changing at the temperature of the heat bonding treatment is preferable.
  • Such combinations include, for example, polyethylene / polypropylene, polyethylene / polyester, polypropylene / polyester, and the like. These polymers may be modified as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • fibril-like fibers may be used. For example, SWP of Mitsui Chemicals, Inc. and the like can be mentioned.
  • the thickness of the fiber may be selected according to the application, but the preferred fineness is 0.5 dt to 50 dt, and more preferably 0.5 dt.
  • the length of the heat-adhesive synthetic fiber is preferably from 1 to 15 mm. If the fibers are short, the mixing with the pulp becomes better and a more uniform nonwoven fabric is easily formed, but if it is less than 1 mm, it becomes powdery, making it difficult to form a mesh structure due to inter-fiber bonding, making it impossible to prevent pulp from falling off It is not preferable because the strength and strength of the nonwoven fabric are reduced, and the practicability is lacking. While 1 If the length is longer than 5 mm, the strength of the nonwoven fabric is increased, but the fibers are apt to be entangled in pneumatic transportation of the nonwoven fabric at the time of production, which is not preferred because the fiber mass defect increases. Particularly preferred is 3 to 10 mm.
  • the proportion of the heat-adhesive synthetic fiber in the surface layer is preferably 70 to 100% by weight, and more preferably 85 to 100% by weight. If the content is less than 70% by weight, the other fibers mentioned above are likely to fall off, and the effect of suppressing the falling off of the pulp in the inner layer is reduced. Occurs.
  • weight per unit area must be 1 2 gZm 2 below by more than 5 g Zm 2.
  • S gZm 2 or less the amount of synthetic fibers having water resistance and the number of bonding points between the fibers are small, so that it is not possible to ensure a sufficient wet strength enough to withstand wiping, so that the number of fibers falling off tends to increase.
  • fibers tend to fall off when used for wiping, and such nonwoven fabrics are not practical for applications such as wipers and kitchen sheets.
  • the heat-adhesive synthetic fiber and the pulp fiber are integrated by heat bonding.
  • the same or different thermoadhesive synthetic fibers may be used as the surface layer.
  • As the pulp fiber a ground pulp having a length of 0.2 mm to 5 mm is preferable.
  • the mixing ratio of the heat-adhesive synthetic fiber and the pulp fiber in the inner layer portion if the ratio of the heat-adhesive synthetic fiber is less than 20% by weight of the total of the adhesive synthetic fiber and the pulp fiber, the dropped fibers increase.
  • the strength, especially when wet, is reduced.
  • such a material can be used for applications that do not have strength but emphasize water absorption and softness, such as sanitary products, it can be used as a nonwoven fabric for wiping, which is the object of the present invention. I can't stand it.
  • it exceeds 60% by weight the amount of pulp fibers contributing to the absorption is reduced, the water wiping properties and the absorption are not only poor, but the strength is also hard and the practicality is poor.
  • balancing these is very important. Only when the ratio is within the range according to the present invention, a nonwoven fabric having sufficient water absorbency and sufficient strength even when wet can be obtained. In addition, the amount of the dropped fibers is small, and such a nonwoven fabric has sufficient strength to be washed, squeezed and dried even if it becomes dirty, and can be used several times. In addition, since the ratio of thermosynthetic fibers is large, the bulk is small and it can be made thin, so that it has excellent handling properties and saves energy. Also useful for space.
  • the heat-adhesive synthetic fibers and the heat-adhesive synthetic fibers and the pulp fibers are heat-bonded.
  • Basis weight of the inner layer 8 ⁇ 2 4 0 gZm 2 is preferred. If it is less than 8 gZm 2 , the amount of pulp is too small and the water absorption is insufficient. On the other hand, if it exceeds 24 Og / m 2 , the whole becomes plate-like and is not suitable for this application.
  • the entire nonwoven fabric is also integrated between the front and back surfaces and the inner layer portion by heat bonding of the heat-bondable synthetic fibers. Furthermore, it has sufficient heat sealing properties.
  • Such a nonwoven fabric may be manufactured by any method as long as it is a dry nonwoven fabric, but a nonwoven fabric formed by an airlaid method is preferable.
  • Nonwoven fabrics manufactured by the airlaid method are preferred because the fibers forming the nonwoven fabric are randomly and three-dimensionally oriented in the longitudinal, width and thickness directions of the nonwoven.
  • the nonwoven fabric by the airlaid method can be obtained as follows.
  • a predetermined amount of defibrated heat-adhesive synthetic fibers are transported while being uniformly dispersed in the airflow, and the fibers blown out from a screen having pores provided in the discharge section are installed at the bottom.
  • the fiber is deposited on the net while dropping it on a metal or plastic net that has been dropped and sucking air at the bottom of the net.
  • a mixture of the heat-adhesive synthetic fiber and the pulp fiber is similarly deposited on the above-mentioned deposition sheet. Further, fibers mainly composed of thermo-adhesive synthetic fibers are deposited on these sheets.
  • the whole is heat-treated to a temperature at which the heat-adhesive synthetic fiber sufficiently exhibits its adhesive effect, whereby the dry pulp nonwoven fabric of the present invention can be obtained.
  • a heat treatment at a temperature higher by 15 to 40 ° C than the melting point of the bonding component of the heat-bondable synthetic fiber is necessary.
  • the nonwoven fabric manufactured by the airlaid method can randomly orient the fibers three-dimensionally in the flow direction, width direction, and thickness direction of the nonwoven fabric. Since these are thermally bonded, delamination does not occur. In addition, nonwoven fabrics manufactured by the airlaid method have good uniformity, so that the dispersion in performance is reduced.
  • the ratio of the strength of warp to the width must be 0.8 to 1.2, preferably 0.85 to 1.2, both when dry and when wet. If one of the strengths is low, practical problems are likely to occur. Also, the ratio of strength between dry and wet should be 0.6-1.1, preferably 0.7-1.1.
  • a nonwoven fabric having a strength of less than 0.6 greatly reduces wet strength compared to dryness, that is, weakens when wetted, which deviates from the intended purpose of the present invention and causes practical problems. Also, when wet, the strength increases due to the surface tension between the fibers due to the presence of moisture, which may exceed 1, which is also within the scope of the present invention. It is not usually more than one.
  • Wipers, kitchen sheets, sanitary materials, and the like to which the nonwoven fabric of the present invention is applied need to have an appropriate water absorbing property, and the water absorbing property is 8 to 2 OgZg, preferably 10 to : 18 g Z g must be. If it is less than 8 g / g, the wiping property and the water retention property in practical use are lacking, and there is a problem in practical use. On the other hand, if it exceeds 20 g / g, the amount of moisture retained by the nonwoven fabric itself is too large, and there is a problem in handleability.
  • the basis weight of the whole nonwoven fabric is preferably 2 0 ⁇ 2 5 0 g / / m , depending on APPLICATIONS, it is possible to select an appropriate basis weight.
  • the nonwoven fabric of the present invention may be integrated with other sheets as long as the intention of the present invention is not impaired.
  • the nonwoven fabric of the present invention can be easily formed into a composite sheet by placing the breathable sheet on a wire mesh and depositing fibers on the wire mesh. be able to.
  • Examples of the sheet to be integrated include commonly known dry nonwoven fabric, wet nonwoven fabric, paper, spunbond, melt-pro, plastic net, perforated film, split yarn cloth, coarse woven knitted fabric, and cold gauze.
  • a sheet made of a heat-adhesive material is preferable, and the air permeability is preferably high.
  • the basis weight of the front and back layers containing the heat-adhesive synthetic fibers is optimized, and the amount of the heat-adhesive synthetic fibers in the inner layer is increased, so that the fibers are prevented from falling off and the non-woven fabric is not impaired. It has become possible to increase the strength of the product to withstand wet use and repeated use. In addition, water and oil wiping properties were good, there was no delamination, and a nonwoven fabric very suitable for wiping applications could be obtained. Further, the nonwoven fabric of the present invention has a sufficient heat sealing property. It is also suitable for sanitary products, sanitary materials such as diapers, and medical applications.
  • the nonwoven fabric of the present invention has no concern about residual monomer due to the chemical binder resin, and is hygienic.o
  • Example 1 will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
  • a core-sheath composite fiber (Teijin Fiber Co., Ltd.'s F6.2.2 dt, length 5 mm) with a core of polyethylene terephthalate and a sheath of polyethylene is used as the heat-adhesive fiber for the front and back layers.
  • a composite fiber with a core of polypropylene and a sheath of copolymerized polyethylene (Nisso Polypro Fiber Co., Ltd., Intac.
  • the weight of the front and back layers was 6 g / m 2 , and the weight of the inner layer was 33 g / m 2 .
  • the thickness was 0.54 mm.
  • Table 1 shows the properties of vertical and horizontal strengths, their ratios, their ratios when dry and wet, and their water absorption.
  • the strength and water absorption were measured by the following methods.
  • a non-woven fabric was manufactured by the air laid method in the same manner as in Example 1 except that m 2 was used.
  • the thickness was 0.68 mm.
  • Nonwoven fabric was manufactured by the method.
  • Front and back layer portions 4 a basis weight of g / m 2, the ratio of the adhesive composite fibers and pulp of the inner layer portion 8/9 2, except that the basis weight and 5 2 g / m 2 is in the in Example 1 and same as Nonwoven fabric was manufactured by the airlaid method.
  • the air laid method was the same as in Example 1 except that the basis weight of the front and back layers was 16 gZm 2 , the ratio of the adhesive conjugate fiber to pulp in the inner layer was 70/30, and the basis weight was 23 g / m 2.
  • An air-laid nonwoven fabric made of only pulp with a basis weight of 58 g Zm 2 was prepared, and impregnated with emulsion of polyacrylic acid ester resin at a solid content of 8 g / m 2, and hot air temperature was 130 The resin was dried at ° C to form a resin-type air-laid nonwoven fabric.
  • Table 1 shows the physical properties of the nonwoven fabrics obtained in the above Examples and Comparative Examples.
  • composition PP / PE double 30% 25% 40% 8% 70%
  • the dry pulp nonwoven fabric having the layered structure integrated according to the present invention is used for an object-type wiper for floors, kitchens, automobiles, etc., used for cleaning, cooking utensils cleaning, food wiping, drip absorption, etc. It is suitable for use on kitchen seats, personal wipers such as faces, hands, and bodies. Further, it is similarly suitable for sanitary products, sanitary materials such as diapers, and medical applications.

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Abstract

　熱接着性合成繊維を含み、該合成繊維どうしが熱接着され、目付が５ｇ／m２を超えて１２ｇ／m２以下である両面の表層部と、熱接着性合成繊維とパルプ繊維とが２０／８０～６０／４０重量％の割合の、合成繊維どうしおよび／または合成繊維とパルプ繊維とが熱接着された、目付が８～２４０ｇ／m２の内層部とからなり、全体として、表裏面と内層部の間も、該合成繊維どうしの熱接着により一体化されており、タテとヨコの強力の比率が、乾燥時および湿潤時共に、０．８～１．２であり、乾燥時と湿潤時における強力の比率が、０．６～１．１であり、水分の吸収性が８～２０ｇ／ｇであり、かつ総目付が２０～２５０ｇ／m２である層状の構造が一体化された乾式パルプ不織布である。得られる乾式パルプ不織布は、繊維の脱落がなく、吸水性がよく、かつ湿潤強力が大きく、ウェット状で使用されるワイパー、キッチンシートなどに好適である。

Description

明細書 . 層状の構造が一体化された乾式パルプ不織布 技術分野
本発明は、 濡れても強い乾式パルプ不織布に関するものである。 さ らに詳しくは、 ウエット状で使用されるフロア用、 キッチン用、 自動 車用などの対物ワイパーや、 調理器具清掃、 食材の拭き取り、 ドリツ プ吸収用などのキッチンシートや、 フェイス、 ハンド、 身体などの対 人ワイパーなどに好適な不織布に関するものである。 さらに、 本発明 は、 ドライ状で使用される場合であっても、 これらの用途においては 水分が存在する場合が多いので、 同様な効果が期待でき、 また、 生理 用品、 おむつなどの衛生材料や、 メディカルの用途においても同様に 好適な不織布に関する。 背景技術
従来から知られている乾式パルプ不織布は、パルプ繊維層をベース としてポリアタリル酸 ¾エステル系ゃポリ酢酸ビュル系などのケミ力 ルパインダ一樹脂を表層にスプレーしたり塗布したり、全体に含浸し たりして繊維間結合を形成している。
このような不織布においては、バインダー量を増やすと樹脂は膜を 形成して硬くなつたり、 水分吸収能力の低下を招き、 また、 減らした 場合はパルプ繊維の脱落が増大するばかりか、 強力、 特に湿潤時の強 力の低下が避けられない。
また、 粉末状のバインダー樹脂を付与する方法も考えられるが、 こ の場合、 皮膜はできにくいが、 パルプ繊維とバインダーとの接着点の 数が少なくなり、 脱落繊維が多くなり易い。 従って、 硬すぎない風合 レ、、 適度な吸水性、 少ない繊維脱落、 実用に耐える強力などを確保し つつ、 さらに湿潤強力に優れる乾式パルプ不織布を作ることは困難で ある。
乾式パルプ不織布であって、生理用品の吸収インサート材ゃ家庭あ るいは工業用の洗浄用途に使用されるものとして、表面の結合繊維の みからなる層の目付が 1〜5 g /m2、内層部の結合繊維が 2〜1 0重 量％である乾式パルプ不織布が提案されている （特表 2 0 0 0— 5 0 4 7 9 2号公報）。
この不織布の強度については、通常の強力に関しては生理用品の吸 収ィンサート材のような衛生用品の用途としては十分とはいえ、本発 明の大きなポイントである 「濡れても強い」 かに関しては一切言及さ れていない。 この公開特許の範囲に入る技術内容の不織布は、 内層部 の結合繊維の量が 2〜 1 0重量。 /0と少なく、濡れても強いとは言い難 く、 湿潤時にはなはだしく強力低下を招くものであり、'拭き取りには 適さず、 本発明の意図とは全く異なる。
また、 バインダー繊維の交点を熱接着して形成されてなる、 特定の 引裂き強力を有するエアレイ ド不織布も提案されているが（特開 2 0 0 0— 3 4 5 4 5 4号公報）、 パルプと複合した場合における湿潤強 力や、 吸水性に関する言及は一切なく、 本発明の層状構造としての技 術を示唆する記載も一切ない。
従来の不織布には、 上記のような問題があった。 発明の開示
本発明者らは上述のような現状に鑑み、 鋭意検討を重ねた結果、 熱 接着性合成繊維を含む表裏層の目付を適正化し、 また、 内層の熱接着 性合成繊維の量を増やすことによって、 繊維の脱落がなく、 吸水性が よく、 かつ強い、 特に湿潤強力が十分な乾式不織布を得ることができ ることを見出し、 本発明の完成に至った。 発明を実施するための最良の形態
本発明は、 熱接着性合成繊維を含み、 該合成繊維どうしが熱接着さ れ目付が 5 g Zin2を超えて 1 2 g Zm2以下である両面の表層部と、熱 接着性合成繊維とパルプ繊維とが 2 0 Z 8 0〜6 0 Z 4 0重量％の 割合で混合されていて、該合成繊維どうしおよぴノまたは合成繊維と パルプ繊維とが熱接着されたものからなり、 目付が 8〜2 4 0 g /m 2である内層部とからなり、 全体として、 表裏面と内層部の間も、 該 合成繊維どうしの熱接着により一体化されており、 タテとョコの強力 の比率が、 乾燥時おょぴ湿潤時共に、 0 . 8〜1 . 2であり、 乾燥時 と湿潤時における強力の比率が、 0 . 6〜1 . 1であり、 水分の吸収 性が 8〜2 O g/g であり、 かつ総目付が 2 0〜 2 5 0 g Zm2である ことを特徴とする、 層状の構造が一体化された乾式パルプ不織布 （以 下、 単に 「乾式不織布」 ともいう） に関する。
以下、 本発明の実施の形態を説明する。
本発明の不織布は、熱接着性合成繊維とパルプ繊維からなる内層と、 これを挟む熱接着性合成繊維を含む表層とで、 3層構造となって、 熱 接着により一体化されている。
本発明において、 表層を形成する主成分である、 あるいは、 パルプ と混合される熱接着性合成繊維としては、熱で溶融し相互に結合する ものであればどのようなものでもよく、この繊維間結合による網目状 構造でパルプが固定されるが、パルプ繊維との親和性が大きいポリマ 一を使った繊維が特に好ましい。 例えば、 ポリオレフイン類、 不飽和 カルボン酸類でグラフト化されたポリオレフイン類や、ポリエステル 類、 ポリビュルアルコールなどが挙げられる。
このうち、 ポリオレフイン系熱接着性合成繊維としては、 芯鞘型や 偏芯サイ ドバイサイ ド型の複合繊維が好適である。鞘あるいは繊維外 周部を構成するポリオレフインとしては、ポリエチレンやポリプロピ レンが挙げられる。芯成分あるいは繊維内層部を構成するポリマーと しては、 鞘より高融点であり、加熱接着処理温度で変化しないポリマ 一が好ましい。 このような組み合わせとして、 例えば、 ポリエチレン /ポリプロピレン、 ポリエチレン/ポリエステル、 ポリプロピレン/ ポリエステルなどが挙げられる。 これらのポリマーは、 本発明の作 用♦効果を阻害しない範囲で変性されていても差し支えがない。 さら 'に、 フイブリル状繊維であつても良い。 例えば、 三井化学株式会社の S W Pなどが挙げられる。
熱接着性合成繊維は、 細いと構成繊維の本数が多くなるので、 脱落 繊維が少なくなり、 風合いも柔らかくなる。 太い場合は、 繊維間の空 隙が大きくなり、 嵩高い不織布となるうえ、 搔き取り効果も期待でき る。 したがって、 繊維の太さは用途に応じて選択すればよいが、 好ま しい繊度は、 0 . 5 d t〜 5 0 d tであり、 さらに、好ましくは、 0 .
8 d t〜3 0 d tである。 5 0 d tを超えるとパルプの脱落が抑え切 れず好ましくない。 一方、 0 . 5 d t未満では不織布の生産性に欠け るので実用的でない。
また、 熱接着性合成繊維の長さは、 1〜1 5 mmが好ましい。 繊維 が短いとパルプとの混合性がよくなり、 より均一な不織布となりやす いが、 1 m m未満になると粉末状に近づき、 繊維間結合による網目構 造が作りにくくパルプの脱落を抑えきれなくなるばかり力、不織布と しての強力が低くなり、 実用性に欠けるので好ましくない。 一方、 1 5 mmより長くなると不織布の強力は上がるが、不織布製造時の繊維 の空気輸送において繊維どうしが絡まりやすくなり、繊維塊状欠点を 増大させるので好ましくない。 特に、 好ましいのは、 3〜1 0 mmで ある。
表層には、 上記の熱接着性合成繊維のほかに、 レーヨンなどの再生 繊維、ァセテ一トなどの半合成繊維、ポリエステル、ポリプロピレン、 ポリアミ ド、 ビニロンなどの合成繊維や、 パルプ、 コットン、 麻など の天然繊維などの他の繊維を含んでいてもよい。 この場合、 表層にお ける熱接着性合成繊維の割合は 7 0〜1 0 0重量％が好ましく、 さら に好ましくは 8 5〜 1 0 0重量％である。 7 0重量％未満の場合は上 記の他の繊維の脱落が生じる可能性が多くなるうえ、内層部のパルプ の脱落を押さえる効果も少なくなるばかり力 湿潤強力も低くなり、 実用上の問題を生じる。
表層を形成するこれらの繊維は熱接着されており、 この繊維間結合 による網目状構造でパルプが固定される。 目付は 5 gZm2を超えて 1 2 gZm2以下でなければならない。 S gZm2以下では、耐水性を有する 合成繊維の量、 および繊維間の結合点数が少ないので、 拭き取りに'耐 えうる十分な湿潤強度を確保できないばかり力 脱落繊維の増大を招 きやすい。 衛生材のような吸収性を重視する用途と異なり、 拭き取り に用いる場合は、 繊維が脱落しやすく、 このような不織布はワイパー やキッチンシートなどの用途としては実用的でない。 一方、 1 2 g/m 2を超えると、 耐水性のある熱接着の層が厚くなりすぎ、 内層への水 分の吸収が不十分となるうえ、 風合いも堅くなり、 やはり実用性に欠 ける。 目付けが大きくなると強度は大きくなるが吸水性は低下する。 しかしながら、 本発明の範囲であれば、 吸水性が十分でかつ湿潤時で も強度があり、 繊維の脱落もなく、 風合いも柔らかい不織布を得るこ P T/JP2004/000108
6 とができる。
また、 合成繊維の量が多いので、 油の吸収もよく、 油分とのなじみ もよいので、 汚れが落ちやすいという利点もある。
内層部は熱接着性合成繊維とパルプ繊維が熱接着により一体化さ れている。 熱接着性合成繊維は、 表層と同じものを用いても異なった ものを用いてもよい。 パルプ繊維としては、 長さが 0 . 2 mm〜5 m mの粉碎パルプが好ましい。
内層部の熱接着性合成繊維とパルプ繊維の混合比率は、熱接着性合 成繊維の比率が、接着性合成繊維とパルプ繊維の合計に対して 2 0重 量％未満では、 脱落繊維が増加し、 強度、 特に湿潤時の強度が低下す る。 このようなものは、 衛生用品のような、 強度はなくても吸水性や 柔らかさを重視する用途には使用できても、 本発明の目的である、 ふ き取り用の不織布としての使用に耐えない。 一方、 6 0重量％を超ぇ ると、 吸収性に寄与するパルプ繊維の量が低下し、 水の拭き取り性や 吸収性に欠けるばかり力 \ 風合いも硬くなり実用性に欠ける。
熱接着性合成繊維の比率が大きくなると強度は大きくなるが吸水 性は低下する。
そこで、 十分な強度、 特に湿潤時における強度と、 吸水性の両立は 難しかった。
ワイパー類やキッチンシート類の用途にとって、 これらの両立は非 常に重要である。 本発明の比率の範囲においてはじめて、 充分な吸水 性を保ち、 かつ、 湿潤時でも十分な強度のある不織布が得られるので ある。また、脱落繊維の量も少なく、このような不織布は、汚れても、 洗って絞って乾かすことができるに充分な程の強度があり、数回繰り 返し使用することができる。 また、 熱合成繊維の比率が大きいので、 嵩が小さく、 薄くすることができるので、 ハンドリング性に優れ、 省 スペースにも役立つ。
内層において、 熱接着性合成繊維どうし、 また、 熱接着性合成繊維 とパルプ繊維とは、 熱接着されている。 この内層の目付は 8〜 2 4 0 gZm2が好ましい。 8 gZm2未満ではパルプの量が少な過ぎて吸水性が 不十分であり、 一方、 2 4 O g/m2を超えると全体が板状を呈して本 用途には適さない。
また、不織布全体として表裏面と内層部の間も熱接着性合成繊維ど うしの熱接着により一体化されている。 さらに、 十分なヒートシール 性を有する。
このような不織布は、 乾式不織布であれば、 どのような方法で製造 されていてもよいが、 エアレイ ド法による不織布が好ましい。 エアレ ィド法で製造された不織布は、 不織布を形成している繊維が、 不織布 の長手方向、幅方向および厚み方向にランダムに 3次元配向されてい るので好ましい。
ここで、 エアレイ ド法による不織布は、 以下のようにして得ること ができる。
所定量の解繊された熱接着性合成繊維を主体とする繊維を空気流 に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔を有するスクリ一 ンから吹き出した該繊維を、下部に設置された金属またはプラスチッ クのネットに落としネット下部で空気をサクシヨンしながら、上記繊 維をネット上に堆積させる。 次に、 熱接着性合成繊維とパルプ繊維の 混合物を同様にして、 上記堆積シートの上に堆積させる。 さらに、 熱 接着性合成繊維を主体とする繊維をこのこれらシート上に堆積させ る。
次に、 この熱接着性合成繊維が充分その接着効果を発揮する温度に 全体を加熱処理して、本発明の乾式パルプ不織布を得ることができる。 接着効果を十分発揮させるには、熱接着性合成繊維の接着成分の融点 より 1 5〜4 0 °C高い温度での加熱処理が必要である。
このように、 エアレイ ド法で製造された不織布は、 不織布の流れ方 向、幅方向および厚み方向へ繊維をランダムに 3次元配向させること が可能である。 そして、 これらが熱接着するので、 層間剥離を起こす ことがない。 また、 エアレイ ド法で製造した不織布は、 均一性が良好 なので、 性能のバラツキも少なくなる。
必要であれば、 さらにカレンダー処理やエンボス処理を施すことも できる。
本発明の不織布は、 タテとョコの強力の比率が、 乾燥時おょぴ湿潤 時ともに 0 . 8〜 1 . 2、 好ましくは 0 . 8 5〜 1 . 2でなければな らない。 どちらか一方の強度が低ければ実用上の支障を生じ易い。 また、 乾燥時と湿潤時における強力の比率は、 0 . 6〜1 . 1、 好 ましくは 0 . 7〜 1 . 1でなければならない。 0 . 6未満のものは、 乾燥時に比べて湿潤時の強力が大きく低下する、 すなわち、 濡れると 弱くなる不織布であり、 本発明の意図するところから外れ、 実用上問 題が生じる。 また、 湿潤時には水分の存在による繊維間の表面張力で 強力が上昇し、 1を超える場合があり、これも本発明の範囲である力 なんらかの水分の存在で結合する別の手段が存在しない限り 1 . 1を 超えることは通常はない。
本発明の不織布が適用されるワイパー類、 キッチンシート類、 衛材 類などには適度な水分吸収性が必要であり、 水分の吸収性は、 8〜2 O g Z g、 好ましくは 1 0〜： 1 8 g Z gでなければならない。 8 g / g未満では、 実用における拭き取り性、 水分保持性に欠け、 実用上問 題がある。 一方、 2 0 g / gを超えると不織布自身が保持する水分量 が多すぎて、 取り扱いハンドリング性に問題がある。 不織布全体の目付としては、 2 0〜2 5 0 g //m が好ましく、 用 途に応じて、 適切な目付けを選択することができる。
本発明の不織布は本発明の意図を損なわない限り、他のシートとー 体化してもよい。 例えば、 通気性シートと一体化するのであれば、 本 発明の不織布を作るにあたり、 通気性シートを金網上に置いておき、 この上に繊維を堆積させていくことで、容易に複合シート化すること ができる。
また、一体化するシートとしては、一般に知られている乾式不織布、 湿式不織布、紙、スパンボンド、メルトプロ一、プラスチックネット、 穴あきフィルム、 スプリットヤーンクロス、 眼の粗い織編み物、 寒冷 紗などが挙げられるが、熱接着性材料で構成されているシートが好ま しく、 かつ通気性は大きい方が好ましい。
本発明は、熱接着性合成繊維を含む表裏層の目付を適正化し、また、 内層の熱接着性合成繊維の量を増やすことによって、繊維の脱落を抑 え、 吸水性を損なうことなく、 不織布の強度を、 湿潤時の使用や繰り 返し使用に耐えられるほどに上げることが可能になった。 また、 水や 油のふき取り性もよく、 層間剥離もなく、 ふき取りの用途に非常に適 している不織布を得ることができた。 また、 本発明の不織布は十分な ヒートシール性を有する。また、生理用品、おむつなどの衛生材料や、 メディカルの用途においても同様に好適である。
また、本発明の不織布はケミカルバインダー樹脂による残留モノマ 一の心配がなく、 衛生的である o
さらに、 不織布の製造工程において排水が出ず、 排気にもケミカル パインダ一のモノマーがなく、 環境負荷が小さい。 実施例 本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限 定されるものではない。
実施例 1
表裏層部の熱接着性繊維として、芯がポリエチレンテレフタレート で鞘がポリエチレンの芯鞘型複合繊維 （帝人ファイバー株式会社製 ' F 6。 2. 2 d t、 長さ 5 mm) を用い、 内層部としては、 芯がポリ プロピレンで鞘が共重合ポリエチレンの複合繊維（チッソポリプロ繊 維株式会社 ·インタック。 1. 7 d t、 長さ 5 mm) と、 パルプ （W e y e r h a e u s e r社製 * NB 4 1 6 K r a f t ) をそれぞれ 3 0重量％、 70重量％の割合で混合したものを用い、 加熱温度を 1 4 5 °Cとしてエアレイ ド法で不織布を製造した。
表裏層の目付は 6 g/m 2、内層の目付は 3 3 g/m2とした。厚さ は 0. 54 mmであった。
タテ、 ョコの強力、 その比率、 その乾燥時と湿潤時の比率、 吸水性 などの物性を表 1に示す。
なお、 強力， 吸水性は以下の方法により測定した。
( 1 ) 強力 ： J I S L— 1 9 1 3による。 ただし、 試験片 の幅は 2 5 m m、 つかみ間隔は 1 0 0 m mと した。
( 2 ) 吸水性 ： あらかじめ重さを測った 1 0 0 mm X 1 0 0 mmの試験片を 2 0 °Cの水に 1分間浸潰してから、 4 5度に傾 けたガラス板の上に 1分間置いて、 その後再度重さを測り、 次 式により吸水性を算出する。
①面積あたり吸水性 （ gZm2) ： 吸水した水の重さを、 試験 片の面積で割り、 g /m2として表示する。
②自重あたりの吸水性 （ g / g ) ：吸水した水の重さを、 試験 片の重さで割り、 g / g として表示する。 P2004/000108
11 実施例 2
表裏層部の接着性複合繊維とパルプの比率を 9 0 1 0、 目 付を 8 g Zm2、 内層部の接着性複合繊維とパルプの比率を 2 5/ 7 5、 目付を 4 9 g/m2とした他は全て実施例 1と同様にしてエア レイ ド法で不織布を製造した。
厚さは 0. 6 8mmであった。
実施例 3
表裏層部の目付を 1 0 g /m 2、内層部の接着性複合繊維とパル プの比率を 40/6 0 , 目付を 1 00 gZm2とした他は全て実施例 1と同様にしてエアレイド法で不織布を製造した。
比較例 1
表裏層部の目付を 4 g /m2、 内層部の接着性複合繊維とパルプ の比率を 8/9 2、 目付を 5 2 g/m 2とした他は全て実施例 1と同 様にしてエアレイ ド法で不織布を製造した。
比較例 2
表裏層部の目付を 1 6 gZm 2、内層部の接着性複合繊維とパル プの比率を 70/30、 目付を 23 g/m2とした他は全て実施例 1 と同様にしてエアレイ ド法で不織布を製造した。
比較例 3
目付が 5 8 g Zm2のパルプのみによるエアレイ ド不織布を 作製し、 ポリアク リル酸エステル樹脂のェマルジヨ ンを、 固形 分で 8 g /m 2となるよ う含浸付与したあと、 熱風温度 1 3 0 °Cで乾燥し、 樹脂タイプのエアレイ ド不織布と した。
上記の実施例と比較例で得られた不織布の物性を表 1に示す。 P T/JP2004/000108
12
【表 1 】
項目 実施例 実施例 実施例 比較例 比較例 比較例
1 2 3 1 . 2 3 組成 PET/PE複 100% 90% 100% 100% 100% ア タ リ 合 繊 維 ル樹脂 (2. 2dt X 8g/ 面 5mm) 2
m , パルプ 10% — — ノ ノレプ
55g/ nf 目付 g/ m2 6 8 10 4 16
組成 PP/PE 複 30% 25% 40% 8% 70%
内 合 繊 維
( 1. 7dt X
5mm)
パルプ 70% 75% 60% 92% 30% 目付 g/ m 33 49 100 52 32
目付 （g/ m2 ) 45 65 120 60 55 63 厚さ ( mm) 0. 54 0. 68 1. 30 0. 78 0. 50 0. 73 にライ強力 タテ 1 1. 3 9. 3 34. 5 5. 1 15. 0 7. 9 不 (N/25mm 9. 9 9. 0 33. 8 4. 7 15. 2 6. 0 織 ) 比 率 0. 88 0. 97 0. 98 0. 92 1. 01 0. 76
(ョコ
物
ι,ιΐ. /タテ）
']±'
ウエット強力 タテ 9. 0 7. 9 31. 2 2. 3 14. 8 3. 1
(N/25mra 33 9. 2 7. 5 30. 8 1. 9 15. 0 2. 5
) 比 率 1. 02 0. 95 0. 99 0. 83 1. 01 0. 81
(ョ 3
/タテ）
乾湿強力 ウエット 0. 80 0. 85 0. 90 0. 45 0. 99 0. 39 比率 （タ /にラ
テ） 4
吸水性 g/ m 538 790 1080 960 385 882 g/g 12. 0 12. 2 9. 0 16 7 14 産業上の利用可能性
本発明の層状の構造が一体化された乾式パルプ不織布は、ゥエツ ト状で使用されるフロア用、 キッチン用、 自動車用などの対物ワイパ 一や、 調理器具清掃、 食材の拭き取り、 ドリップ吸収用などのキツチ ンシートや、 フェイス、 ハンド、 身体などの対人ワイパーなどに好適 である。 さらに、 生理用品、 おむつなどの衛生材料や、 メディカルの 用途においても同様に好適である。

Claims

請求の範囲
1. 熱接着性合成繊維を含み、 該合成繊維どうしが熱接着され目付が 5 gZm2を超えて 1 2 gZm2以下である両面の表層部と、熱接着性合 成繊維とパルプ繊維とが 20/80〜60Z40重量％の割合で混 合されていて、該合成繊維どうしおよびノまたは合成繊維とパルプ繊 維とが熱接着されたものからなり、目付が 8〜240 g/m2である内 層部とからなり、 全体として、 表裏面と内層部の聞も、 該合成繊維ど うしの熱接着により一体化されており、 タテとョコの強力の比率が、 乾燥時おょぴ湿潤時共に、 0. 8〜1. 2であり、 乾燥時と湿潤時に おける強力の比率が、 0. 6〜1. 1であり、 水分の吸収性が 8〜 2 0 g/gであり、 かつ総目付が 20〜250 gZm2であることを特徴 とする、 層状の構造が一体化された乾式パルプ不織布。
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