WO2004065110A1 - タイヤ補強層の形成装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a tire reinforcing layer forming apparatus for forming a tire reinforcing layer on an outer peripheral surface of a drum.
  • a tire reinforcing layer forming apparatus for forming a tire reinforcing layer on an outer peripheral surface of a drum.
  • the cut reinforcing material (belt) is fed from one end to the peripheral surface along with the rotation of the core, and the reinforcing material is applied to the core peripheral surface over the entire length. It is gradually pressed and pressed there.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a tire reinforcing layer forming apparatus capable of forming a plurality of reinforcing layers that intersect with each other in a code direction by one unit.
  • Disclosure of the invention The invention according to claim 1 is an apparatus for forming a tire reinforcing layer that forms a tire reinforcing layer on the outer peripheral surface of a drum, comprising: a drum rotatable in both forward and reverse directions; Conveying means for conveying a belt-shaped reinforcing material coated with a cord to the drum toward the drum; cutting means for cutting the reinforcing material obliquely with respect to the width direction; and a reinforcing material conveying direction rather than the cutting means.
  • Less It is also characterized by having the axial moving means for moving said first transport path, and the second conveying path along an axial direction of the drum.
  • the tire reinforcing pieces are first distributed to the first transport path by the distribution means.
  • the reinforcing material pieces distributed to the first transport path are discharged from the outlet of the first transport path toward the drum.
  • the end of the first transport path is made to correspond to one end of the drum in the axial direction, and the tip of the reinforcing material piece is attached to the one end of the drum in the axial direction. While rotating in the forward direction, the first transport path is moved toward the other axial side of the drum.
  • a reinforcing material piece is attached to the outer peripheral surface of the drum, for example, with the cord direction directed to the upper right.
  • the tire reinforcing pieces are distributed to the second transport path by the distribution means.
  • the reinforcing material pieces distributed to the second transport path are transferred from the second transport path exit to the drum. It is discharged toward.
  • the tip of the reinforcing material piece is attached to one end of the drum in the axial direction with the second conveying path outlet corresponding to one end of the drum in the axial direction, and then the reinforcing material pieces are sequentially sent out.
  • the drum is rotated in the opposite direction, and the second transport path is moved toward the other side in the axial direction of the drum.
  • a reinforcing material piece is attached to the outer peripheral surface of the drum, for example, with the cord direction facing to the upper left.
  • the reinforcing material pieces are sequentially attached without any gap in the circumferential direction of the drum outer peripheral surface, and the second reinforcing layer can be formed on the first reinforcing layer.
  • a cross belt layer can be formed on the outer peripheral surface of the drum.
  • the invention according to claim 2 is the tire reinforcing layer forming apparatus according to claim 1, wherein the reinforcing material outlet of the first transport path is inclined with respect to an axial direction of the drum.
  • the reinforcing material outlet of the second transport path is inclined in a direction opposite to the reinforcing material outlet of the first transport path.
  • the apparatus for forming a tire reinforcing layer according to claim 2 Since the cut pieces of reinforcing material are attached at an angle to the axial direction of the drum, the reinforcing material outlet of the first transport path and the reinforcing material outlet of the second transport path are inclined with respect to the drum axis direction. By doing so, it is possible to accurately set the inclination of the reinforcing material piece, and since the reinforcing material piece does not need to be twisted when affixing to the drum, resistance at the time of sticking is reduced.
  • the invention according to claim 3 is the tire reinforcing layer forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein at least the first transport path and the second transport path are arranged in the axial direction of the drum.
  • Moving means, at least the first transport path, and the second transport path, the second transport path is moved in a direction orthogonal to both the moving direction of the first moving means and the axial direction of the drum.
  • (2) means of transportation means of transportation.
  • the operation and effects of the tire reinforcing layer forming device according to claim 3 will be described.
  • the first transport path and the second transport path are moved by the first moving means in a radial direction orthogonal to the axial direction of the drum, and It can be moved in the direction of coming and going with respect to the drum.
  • At least the first transport path and the second transport path are moved by the second moving means in a direction orthogonal to both the moving direction of the first moving means and the axial direction of the drum. be able to.
  • FIG. 1 is a side view of an apparatus for forming a tire reinforcing layer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the cutting device.
  • FIG. 3 is a front view of the transport guide as viewed from the drum side.
  • FIG. 4A is an explanatory view showing a procedure for forming a first reinforcing layer.
  • FIG. 4B is an explanatory view showing the procedure for forming the first reinforcing layer.
  • FIG. 4 (C) is an explanatory view showing a procedure for forming a second reinforcing layer.
  • FIG. 4D is an explanatory view showing a procedure for forming a second reinforcing layer.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION an apparatus 10 for forming a tire reinforcing layer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a tire reinforcing layer forming apparatus 10 of the present embodiment includes a reinforcing material supply apparatus 14 that detachably supports a shaft 13 on which a belt-like reinforcing material 12 is wound, and a reinforcement.
  • a drum 16 for sticking the material 12 and a sticking device 18 for sticking the reinforcing material 12 to the drum 16 are provided.
  • the sticking device 18 has a base 18A installed on the floor, and a pair of columns 18B extending vertically extends on the upper surface of the base 18A.
  • a vertical slide member 20 is disposed between the pair of columns 18B.
  • a slide rail 22 A is attached to the side of the column 18 B, and a slide unit (for example, a linear motion bearing, etc.) attached to the side of the vertical slide member 20 is attached to the slide rail 22 A. 2 B is slidably held.
  • a slide unit for example, a linear motion bearing, etc.
  • a pole screw 26 rotated by the servo motor 24 is provided on the base 18 A in parallel with the slide rail 22 A.
  • a nut 30 screwed to the pole screw 26 is attached to the upper and lower slide members 20.
  • the upper and lower slide members 20 can be moved up and down by rotating the pole screw 26 with the servo motor 24.
  • a pair of slide rails 32A are provided horizontally on the upper surface of the upper and lower slide members 20 so as to extend along the front and back sides of the paper of FIG. 1 (the axial direction of the drum 16).
  • a left and right slide member 34 is provided above the vertical slide member 20, a left and right slide member 34 is provided.
  • the left and right slide members 34 are attached to a slide unit 32B which is slidably held on a slide rail 32A of the upper and lower slide members 20.
  • a pole screw 36 is rotatably supported on the upper surface of the upper and lower slide members 20 between a pair of slide rails 32A via a bearing 38.
  • the pole screw 36 is rotated by a servomotor 40 attached to the vertical slide member 20.
  • a nut 41 to be screwed with the pole screw 36 is attached to the lower surface of the left and right slide members 34.
  • the left and right slide members 34 can be moved along the axial direction of the drum 16.
  • a pair of slide rails 4 2A extending along the left and right directions of FIG. 1 (in the direction of arrow F and in the direction opposite to the direction of arrow F) are shown. are provided horizontally.
  • front and rear slide members 44 are provided above the left and right slide members 34.
  • the front-rear slide member 44 is attached to a slide unit 42B that is slidably held on a slide rail 42A of the left-right slide member 34.
  • a pole screw 46 is rotatably supported between a pair of slide rails 42A via a bearing 48.
  • the pole screw 46 is rotated by a servomotor 50 attached to the left and right slide members 34.
  • a nut 51 to be screwed with the pole screw 46 is attached to the lower surface of the front and rear slide member 44.
  • the front and rear slide members 44 are moved in the direction approaching the drum 16 (the direction opposite to the arrow F direction in FIG. 1 and the arrow F direction in FIG. 1). ) Can be moved to.
  • a transport device 52 for transporting the reinforcing material 12 is provided on the upper surface of the front-rear slide member 44.
  • the transfer device 52 includes nipping rollers 54, 56, 58 for transferring the reinforcing material 12 to the drum 16 side. These pinching rollers 54, 56, 58 are rotated by a not-shown servo motor.
  • a cutting device 60 for cutting the reinforcing material 12 is provided between the holding rollers 54 and 56.
  • the cutting device 60 is a cutting device having an angle ( ⁇ ) with respect to the width direction of the reinforcing material 12. 2 and a cylinder 64 for moving the cutting tool 62 to cut the reinforcing material 12.
  • the cutting material 62 of the present embodiment cuts the reinforcing material 12 so that the cut surface is upwardly to the right when viewed from above and from the upstream side to the downstream side in the transport direction.
  • a sorting device 65 is provided on the drum 16 side of the sandwiching roller 58.
  • the sorting device 65 includes a pair of upper and lower rollers 66 arranged in a horizontal direction.
  • a support member 68 rotatably supporting the pair of rollers 66 is movable up and down by a cylinder 70.
  • a transfer guide 72 is provided on the drum 16 side of the sorting device 65.
  • the transport guide 72 includes an upper transport path 72U that guides the reinforcing material 12 sent out between the pair of rollers 66 of the sorting device 65 diagonally upward, and a lower transport path that guides the diagonally downward. It has a route 72D.
  • a plurality of bearing rollers 74 are densely arranged along the transport direction.
  • the upper transport path 72U and the lower transport path 72D are gradually twisted as approaching the drum 16 as shown in FIG.
  • the bearing roller 74 at the exit of the upper transport path 72U is rising to the left, and the bearing roller 74 at the exit of the lower transport path 72D is rising to the right.
  • the drum 16 is rotatable in both forward and reverse directions by means of a not-shown serp-a-pom.
  • a predetermined amount of the reinforcing material 12 is drawn out by the transfer device 52 and cut by the cutting device 60 to sequentially obtain a reinforcing material piece 12 A having a fixed length.
  • A is a parallelogram.
  • the cut reinforcing material piece 1 2 A is transported by the transport device 52 to the sorting device 65. First, the reinforcing material piece 12A is distributed to the upper transport path 72U via the rollers of the distribution device 65.
  • the reinforcing material pieces 12A distributed to the upper transport path 72U are discharged from the upper transport path outlet to the drum.
  • the tip of the reinforcing material piece 12A is attached to the left end side of the drum 16 with the upper conveying path exit corresponding to the left end side of the drum 16 (see Fig. 4 (A)).
  • 12 A is sequentially sent out, and the drum 16 is rotated in the arrow CW direction (clockwise in FIG. 1), and the left and right slide members 34 are moved toward the right end of the drum 16 (FIG. 4 (B )).
  • the cut reinforcing material piece 12A is sorted by the sorting device 65 to the lower transport path 72D.
  • the position of the pair of rollers 66 of the sorting device 65 is moved downward by the cylinder 70 compared to when the reinforcing material piece 12A is sorted to the upper transport path 72U.
  • the reinforcing material piece 12A distributed to the lower transport path 72D is discharged from the lower transport path outlet toward the drum.
  • the tip of the reinforcing material piece 12A is attached to the left end of the drum 16 with the second transfer path exit corresponding to the left end of the drum 16 (see Fig. 4 (C)).
  • the strong material pieces 12 A are sequentially sent out, and the drum 16 is rotated in the direction of the arrow CCW (in the direction opposite to the clockwise direction in FIG. 1), and the left and right slide members 34 are directed toward the right end of the drum 16. Move (see Fig. 4 (D)).
  • the reinforcing material piece 12 A attached to the outer peripheral surface of the drum 16 has a right upper corner.
  • the reinforcing material pieces 1 2 A are sequentially attached in the circumferential direction of the drum outer peripheral surface without any gap.
  • a second reinforcing layer having a cord rising to the right is formed on the outer peripheral surface of the first reinforcing layer (reference numeral 76 in FIG. 5).
  • a so-called cross belt layer in which the cord directions of the first layer and the second layer cross each other is formed.
  • the front and rear slide members 44 are moved back and forth (in a direction in which the drum 16 comes in contact with and separated from the drum 16), and the upper transport path exit, And the lower transfer path exit can be arranged close to the drum 16.
  • the reinforcing material 12 is nipped and transported by the nipping rollers 54, 56, and 58.
  • the reinforcing material 12 may be transported by a roller conveyer or by suction.
  • the apparatus for forming a tire reinforcing layer according to the present invention is suitable for use in a tire manufacturing plant, and is suitable, for example, for forming a reinforcing layer of a pneumatic tire.

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Abstract

１台で互いにコード方向の交差する複数の補強層を形成することのできるタイヤ補強層の形成装置を提供することが目的である。上側搬送経路７２Ｕに振分けられた補強材料片１２Ａを、ドラム１６を矢印ＣＷ方向に回転させながらドラム１６の左端側から右側に向けて貼付ける。これにより、ドラム１６の外周面に貼り付けられた補強材料片１２Ａは、右下がり、即ち左上がりとなる。以後同様にして、補強材料片１２Ａを順次隙間無く貼り付け１層目の補強層を形成する。次に、下側搬送経路７２Ｄに振分けられた補強材料片１２Ａを、ドラム１６を反対方向に回転させながらドラム１６の左端側から右側に向けて貼り付ける。これにより、第１層目の補強層の外周面に貼り付けられた補強材料片１２Ａは、右上がりとなる。以後同様にして、補強材料片１２Ａを順次隙間無く貼り付け２層目の補強層を形成する。

Description

タイヤ補強層の形成装置 技術分野 本発明は、 ドラムの外周面にタイヤ補強層を形成するためのタイヤ補強層の形 成装置に関する。 背景技術 空気入りタイヤの補強層を形成するタイヤ補強層の形成装置として、 例えば、 特開 2 0 0 0— 3 0 1 6 2 8号公報に記載されているようなタイヤ補強層の形成 装置がある。
このタイヤ補強層の形成装置では、 裁断した補強材料 （ベルト） をコアの回転 運動に伴って一端側からその周面上に送給すると共に、 その補強材料を全長にわ たってコア周面上に漸次押圧してそこに圧着させている。
しかしながら、 このタイヤ補強層の形成装置では、 コード方向が互いに交差す る二枚のベルト層からなる所謂交差ベルトを形成する場合、 1つのコアに対して コードが右上がりに傾斜するベルト層を形成するためのタイヤ補強層の形成装置 と、 コードが左上がりに傾斜するベルト層を形成するためのタイヤ補強層の形成 装置との二台の装置が必要になり、 製造設備にコストがかかり、 また、 広い設置 スペースをとる、 という問題があった。
本発明は、 上記問題を解決すべく成されたもので、 1台で互いにコード方向の 交差する複数の補強層を形成することのできるタイヤ補強層の形成装置を提供す ることが目的である。 発明の開示 請求項 1に記載の発明は、 ドラムの外周面にタイヤ補強層を形成するタイヤ補 強層の形成装置であって、 正逆両方向に回転可能とされるドラムと、 互いに平行 に配列された複数本のコードをゴムコーティングした帯状の補強材料を前記ドラ ムに向けて搬送する搬送手段と、 前記補強材料を幅方向に対して斜めに裁断する 裁断手段と、 前記裁断手段よりも補強材料搬送方向下流側に設けられ、 前記ドラ ムの周方向の一方側に向けて前記補強材料を案内する第 1の搬送経路と、 前記裁 断手段よりも補強材料搬送方向下流側に設けられ、 前記ドラムの周方向の他方側 に向けて前記補強材料を案内する第 2の搬送経路と、 裁断された前記補強材料を 第 1の搬送経路、 及び前記第 2の搬送経路の何れか一方に振り分ける振分け手段 と、 少なくとも前記第 1の搬送経路、 及び前記第 2の搬送経路を前記ドラムの軸 方向に沿って移動する軸方向移動手段と、 を有することを特徴としている。 次に、 請求項 1に記載のタイヤ補強層の形成装置の作用、 効果を説明する。 このタイヤ補強層の形成装置では、 搬送手段によって搬送された補強材料を、 裁断手段が幅方向に対して斜めに裁断する。 これにより、 ある長さの補強材料片 を順次得ることができる。
タイヤ補強片は、 振分け手段により、 最初に第 1の搬送経路に振分ける。 第 1の搬送経路に振分けられた補強材料片は、 第 1の搬送経路出口からドラム に向けて排出される。
このとき、 ドラムの軸方向一端側に第 1の搬送経路出口を対応させて、 補強材 料片の先端をドラムの軸方向一端側に貼付け、 その後、 補強材料片を順次送り出 し、 ドラムを正方向に回転させると共に、 第 1の搬送経路をドラムの軸方向他方 側へ向けて移動する。
これにより、 ドラム外周面には、 補強材料片が、 例えば、 コード方向が右上が りとなって貼付けられる。
以後同様にして、 補強材料片をドラム外周面の周方向に順次隙間無く貼り付け 、 ドラム外周面に 1層目の補強層を形成することができる。
次に、 2層目の補強層を形成する。
今度は、 タイヤ補強片は、 振分け手段により、 第 2の搬送経路に振分ける。 第 2の搬送経路に振分けられた補強材料片は、 第 2の搬送経路出口からドラム に向けて排出される。
このとき、 ドラムの軸方向一端側に第 2の搬送経路出口を対応させて、 補強材 料片の先端をドラムの軸方向一端側に貼付け、 その後、 補強材料片を順次送り出 し、 今度はドラムを逆方向に回転させると共に、 第 2の搬送経路をドラムの軸方 向他方側へ向けて移動する。
これにより、 ドラム外周面には、 補強材料片が、 例えば、 コード方向が左上が りとなって貼付けられる。
以後同様にして、 補強材料片をドラム外周面の周方向に順次隙間無く貼り付け 、 1層目の補強層の上に 2層目の補強層を形成することができる。
これにより、 ドラムの外周面に交差ベルト層を形成することができる。
なお、 3層目以降も同様にして形成することができる。
したがって、 本発明のタイヤ補強層の形成装置によれば、 1台で互いにコード 方向の交差する複数の補強層を形成することができる、 という効果がある。 請求項 2に記載の発明は、 請求項 1に記載のタイヤ補強層の形成装置において 、 前記第 1の搬送経路の補強材料出口は、 前記ドラムの軸方向に対して傾斜して おり、 前記第 2の搬送経路の補強材料出口は、 前記第 1の搬送経路の補強材料出 口とは反対方向に傾斜している、 ことを特徴としている。
次に、 請求項 2に記載のタイヤ補強層の形成装置の作用、 効果を説明する。 裁断した補強材料片は、 ドラムの軸方向に対して傾斜して貼り付けるので、 箄 1の搬送経路の補強材料出口、 及び第 2の搬送経路の補強材料出口をドラム軸方 向に対して傾斜させることにより、 補強材料片の傾きを正確に設定することがで き、 また、 ドラムに貼り付ける際に補強材料片を捩らずに済むので、 貼付け時の 抵抗が減少する。
なお、 第 1の搬送経路から排出される補強材料片と、 第 2の搬送経路から排出 される補強材料片とは、 傾きが逆となるので、 これに合わせて第 1の搬送経路の 補強材料出口と第 2の搬送経路の補強材料出口とは互いに傾斜方向と逆にする。 請求項 3に記載の発明は、 請求項 1または請求項 2に記載のタイヤ補強層の形 成装置において、 少なくとも前記第 1の搬送経路、 及び前記第 2の搬送経路を、 前記ドラムの軸方向と直交する径方向で、 かつ前記ドラムに対して接離する方向 に移動させる第 1の移動手段と、 少なくとも前記第 1の搬送経路、 及び前記第 2 の搬送経路を、 前記ドラムの軸方向と直交し、 かつ前記ドラムと接離する方向に 移動する第 1の移動手段と、 少なくとも前記第 1の搬送経路、 及び前記第 2の搬 送経路を、 第 1の移動手段による移動方向と、 前記ドラムの軸方向との両方向に 対して直交する方向に移動する第 2の移動手段と、 を有することを特徴としてい る。
次に、 請求項 3に記載のタイヤ補強層の形成装置の作用、 効果を説明する。 請求項 3に記載のタイヤ補強層の形成装置では、 第 1の移動手段によって、 少 なくとも第 1の搬送経路、 及び第 2の搬送経路を、 ドラムの軸方向と直交する径 方向で、 かつドラムに対して接離する方向に移動させることができる。
また、 第 2の移動手段によって、 少なくとも第 1の搬送経路、 及び第 2の搬送 経路を、 第 1の移動手段による移動方向と、 ドラムの軸方向との両方向に対して 直交する方向に移動することができる。
これにより、 ドラムの径が変更された場合、 補強材料片を送り出す第 1の搬送 経路、 及び第 2の搬送経路の位匱をドラムの径に合わせて設定することが出来る 補強材料片をドラムに貼付け易いように、 第 1の搬送経路、 及び第 2の搬送経 路を、 第 1の移動手段による移動方向とドラムの軸方向との両方向に対して直交 する方向に移動して位置調整することができる。 図面の簡単な説明 図 1は、 本発明の一実施形態に係るタイヤ補強層の形成装置の側面図である。 図 2は、 裁断装置の平面図である。
図 3は、 搬送ガイドのドラム側から見た正面図である。
図 4 (A) は 1層目の補強層を形成する手順を示す説明図である。
図 4 ( B ) は 1層目の補強層を形成する手順を示す説明図である。
図 4 ( C ) は 2層目の補強層を形成する手順を示す説明図である。
図 4 (D ) は 2層目の補強層を形成する手順を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態 次に、 本発明の一実施形態に係るタイヤ補強層の形成装置 1 0を図 1乃至図 4 にしたがって説明する。
図 1に示すように、 本実施形態のタイヤ補強層の形成装置 1 0は、 帯状の補強 材料 1 2を巻き取った軸 1 3を着脱可能に支持する補強材料供給装置 1 4と、 補 強材料 1 2を貼り付けるドラム 1 6と、 補強材料 1 2をドラム 1 6に貼り付ける 貼付け装置 1 8とを備えている。
貼付け装置 1 8は、 床面に設置される基部 1 8 Aを備えており、 基部 1 8 Aの 上面には鉛直方向に沿って延びる一対の支柱 1 8 Bが立設されている。
一対の支柱 1 8 Bの間には、 上下スライド部材 2 0が配置されている。
支柱 1 8 Bの側面にはスライドレール 2 2 Aが取り付けられており、 スライド レール 2 2 Aには、 上下スライド部材 2 0の側面に取り付けられたスライドュニ ット (例えば、 リニアモーションベアリング等) 2 2 Bがスライド自在に保持さ れている。
また、 基部 1 8 Aには、 サーポモータ 2 4で回転するポールねじ 2 6がスライ ドレール 2 2 Aと平行に設けられている。
上下スライド部材 2 0には、 ポールねじ 2 6と螺合するナツト 3 0が取り付け られている。
したがって、 サーポモータ 2 4でポールねじ 2 6を回転させることにより、 上 下スライド部材 2 0を上下に移動することが出来る。
上下スライド部材 2 0の上面には、 図 1の紙面裏表方向、 （ドラム 1 6の軸方 向） に沿って延びる一対のスライドレール 3 2 Aが水平に設けられている。
上下スライド部材 2 0の上方には、 左右スライド部材 3 4が設けられている。 左右スライド部材 3 4は、 上下スライド部材 2 0のスライドレール 3 2 Aにスラ ィド自在に保持されたスライドュニット 3 2 Bに取り付けられている。
また、 上下スライド部材 2 0の上面には、 一対のスライドレール 3 2 Aの間に 、 ポールねじ 3 6が軸受 3 8を介して回転自在に支持されている。 ポールねじ 3 6は、 上下スライド部材 2 0に取り付けられたサーポモータ 4 0 によって回転するようになっている。
左右スライド部材 3 4の下面には、 ポールねじ 3 6と螺合するナツト 4 1が取 り付けられている。
したがって、 サーポモータ 4 0でポールねじ 3 6を回転させることにより、 左 右スライド部材 3 4を、 ドラム 1 6の軸方向に沿って移動することができる。 左右スライド部材 3 4の上面には、 図 1の左右方向 （の矢印 F方向、 及び矢印 F方向とは反対方向） に沿って延びる一対のスライドレール 4 2 A (図 1では、 片側のみ図示） が水平に設けられている。
左右スライド部材 3 4の上方には、 前後スライド部材 4 4が設けられている。 前後スライド部材 4 4は、 左右スライド部材 3 4のスライドレール 4 2 Aにスラ ィド自在に保持されたスライドュニット 4 2 Bに取り付けられている。
また、 左右スライド部材 3 4の上面には、 一対のスライドレール 4 2 Aの間に 、 ポールねじ 4 6が軸受 4 8を介して回転自在に支持されている。
ポールねじ 4 6は、 左右スライド部材 3 4に取り付けられたサーポモータ 5 0 によって回転するようになっている。
前後スライド部材 4 4の下面には、 ポールねじ 4 6と螺合するナツト 5 1が取 り付けられている。
したがって、 サ一ポモータ 5 0でポールねじ 4 6を回転させることにより、 前 後スライド部材 4 4を、 ドラム 1 6と近接する方向 （図 1の矢印 F方向、 及び矢 印 F方向とは反対方向） に移動することができる。
前後スライド部材 4 4の上面には、 補強材料 1 2を搬送する搬送装置 5 2が設 けられている。
搬送装置 5 2は、 補強材料 1 2をドラム 1 6側へ搬送する挟持ローラ 5 4， 5 6 , 5 8を備えている。 これら挟持ローラ 5 4， 5 6， 5 8は、 図示しないサー ポザーポモータで回転するようになっている。
挟持ローラ 5 4と挟持ローラ 5 6との間には、 補強材料 1 2を裁断するための 裁断装置 6 0が設けられている。
裁断装置 6 0は、 補強材料 1 2の幅方向に対して角度 ( Θ ) を有するカツ夕 6 2と、 このカツ夕 6 2を移動して補強材料 1 2を裁断するためのシリンダ 6 4を 備えている。
図 2に示すように、 本実施形態のカツ夕 6 2は、 上方から、 かつ搬送方向上流 側から下流側に見て、 裁断面が右上がりとなるように補強材料 1 2を裁断する。 図 1に示すように、 挟持ローラ 5 8のドラム 1 6側には、 振分け装置 6 5が設 けられている。
振分け装置 6 5は、 水平方向に配置された上下一対のローラ 6 6を備えている 。 これら一対のローラ 6 6を回転自在に支持した支持部材 6 8は、 シリンダ 7 0 によって上下に移動可能とされている。
振分け装置 6 5のドラム 1 6側には、 搬送ガイド 7 2が設けられている。 搬送ガイド 7 2は、 振分け装置 6 5の一対のローラ 6 6間を介して送り出され た補強材料 1 2を、 斜め上方に案内する上側搬送経路 7 2 Uと、 斜め下方に案内 する下側搬送経路 7 2 Dを備えている。
上側搬送経路 7 2 U、 及び下側搬送経路 7 2 Dには、 各々複数のベアリング口 ーラ 7 4が搬送方向に沿って密に配置されている。
ここで、 上側搬送経路 7 2 U、 及び下側搬送経路 7 2 Dは、 ドラム 1 6に近づ くにつれて徐々に捩られており、 図 3に示すように、 ドラム側から貼付け装置側 を見ると、 上側搬送経路 7 2 Uの出口のベアリングローラ 7 4は左上がりに、 下 側搬送経路 7 2 Dの出口のベアリングローラ 7 4は右上がりとなっている。 なお、 ドラム 1 6は、 図示しないサーポサーポモー夕により、 正逆両方に回転 可能となっている。
(作用)
次に、 本実施形態のタイヤ補強層の形成装置 1 0の作用を説明する。
先ず、 ドラム 1 6に 1眉目の補強層を形成する工程を説明する。
搬送装置 5 2によって、 補強材料 1 2を一定量ずつ引き出しては裁断装置 6 0 で裁断を行い、 一定長さの補強材料片 1 2 Aを順次得る。 なお、 補強材料片 1 2
Aは、 平行四辺形となる。
裁断された補強材料片 1 2 Aを搬送装置 5 2によって振分け装置 6 5へ向けて 搬送する。 補強材料片 1 2 Aは、 先ず、 振分け装置 6 5のローラ間を介して上側搬送経路 7 2 Uに振分けられる。
上側搬送経路 7 2 Uに振分けられた補強材料片 1 2 Aは、 上側搬送経路出口か らドラムに向けて排出される。
このとき、 ドラム 1 6の左端側に上側搬送経路出口を対応させて、 補強材料片 1 2 Aの先端をドラム 1 6の左端側に貼付け （図 4 (A) 参照）、 その後、 補強 材料片 1 2 Aを順次送り出し、 ドラム 1 6を矢印 C W方向 （図 1では、 時計回り 方向） に回転させると共に、 左右スライド部材 3 4をドラム 1 6の右端側に向け て移動する （図 4 ( B ) 参照）。
これにより、 ドラム 1 6の外周面に貼り付けられた補強材料片 1 2 Aは、 右下 がり、 即ち左上がりとなる。
以後同様にして、 補強材料片 1 2 Aをドラム外周面の周方向に順次隙間無く貼 り付けることにより、 ドラム 1 6の外周面には、 コードが左上がりとなった 1層 目の補強層が形成される。
次に、 1層目の補強層の上に、 2層目の補強層を形成する工程を説明する。 ここでは、 裁断された補強材料片 1 2 Aは、 振分け装置 6 5により、 下側搬送 経路 7 2 Dに振分ける。 振分け装置 6 5の一対のローラ 6 6の位置は、 補強材料 片 1 2 Aを上側搬送経路 7 2 Uに振り分けたときよりも、 シリンダ 7 0によって 下方に移動される。
下側搬送経路 7 2 Dに振分けられた補強材料片 1 2 Aは、 下側搬送経路出口か らドラムに向けて排出される。
このとき、 ドラム 1 6の左端側に第 2の搬送経路出口を対応させて、 補強材料 片 1 2 Aの先端をドラム 1 6の左端側に貼付け （図 4 ( C ) 参照）、 その後、 補 強材料片 1 2 Aを順次送り出し、 ドラム 1 6を矢印 C C W方向 （図 1では、 時計 回り方向とは反対方向） に回転させると共に、 左右スライド部材 3 4をドラム 1 6の右端側に向けて移動する （図 4 (D ) 参照）。
これにより、 ドラム 1 6の外周面に貼り付けられた補強材料片 1 2 Aは、 右上 がりとなる。
以後同様にして、 補強材料片 1 2 Aをドラム外周面の周方向に順次隙間無く貼 り付けることにより、 1層目の補強層 （図 5の符号 7 6 ) の外周面には、 コード が右上がりとなった 2層目の補強層が形成される。
このようにして、 本実施形態では、 1層目と 2層目とでコード方向が互いに交 差する所謂交差ベルト層が形成される。
なお、 タイヤサイズに応じて直径の異なるドラム 1 6に変更した場合には、 前 後スライド部材 4 4を前後 （ドラム 1 6と接離する方向） に移動して、 上側の搬 送経路出口、 及び下側搬送経路出口をドラム 1 6に近接して配置することができ る。
また、 本実施形態では、 2層のベルトを形成する場合を説明したが、 以後同様 にして 3層目以降を形成し、 3層以上の交差ベルト層を形成することができる。 また、 本実施形態では、 補強材料 1 2を挟持ローラ 5 4， 5 6 , 5 8で挟持搬 送していたが、 ローラコンベアで搬送しても良く、 吸着搬送しても良い。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明にかかるタイヤ補強層の形成装置は、 タイヤの製造工場 に用いて好適であり、 例えば、 空気入りタイヤの補強層を形成する場合に適して いる。

Claims

請求の範囲
1 . ドラムの外周面にタイヤ補強層を形成するタイヤ補強層の形成装置であつ て、
正逆両方向に回転可能とされるドラムと、
互いに平行に配列された複数本のコードをゴムコ一ティングした帯状の補強材 料を前記ドラムに向けて搬送する搬送手段と、
前記補強材料を幅方向に対して斜めに裁断する裁断手段と、
前記裁断手段よりも補強材料搬送方向下流側に設けられ、 前記ドラムの周方向 の一方側に向けて前記補強材料を案内する第 1の搬送経路と、
前記裁断手段よりも補強材料搬送方向下流側に設けられ、 前記ドラムの周方向 の他方側に向けて前記補強材料を案内する第 2の搬送経路と、
裁断された前記補強材料を第 1の搬送経路、 及び前記第 2の搬送経路の何れか 一方に振り分ける振分け手段と、
少なくとも前記第 1の搬送経路、 及び前記第 2の搬送経路を前記ドラムの軸方 向に沿って移動する軸方向移動手段と、
を有することを特徴とするタイヤ補強層の形成装置。
2 . 前記第 1の搬送経路の補強材料出口は、 前記ドラムの軸方向に対して傾斜 しており、
前記第 2の搬送経路の補強材料出口は、 前記第 1の搬送経路の補強材料出口と は反対方向に傾斜している、 ことを特徴とする請求項 1に記載のタイヤ補強層の 形成装置。
3 . 少なくとも前記第 1の搬送経路、 及び前記第 2の搬送経路を、 前記ドラム の軸方向と直交する径方向で、 かつ前記ドラムに対して接離する方向に移動させ る第 1の移動手段と、
少なくとも前記第 1の搬送経路、 及び前記第 2の搬送経路を、 前記ドラムの軸 方向と直交し、 かつ前記ドラムと接離する方向に移動する第 1の移動手段と、 少なくとも前記第 1の搬送経路、 及び前記第 2の搬送経路を、 第 1の移動手段 による移動方向と、 前記ドラムの軸方向との両方向に対して直交する方向に移動 する第 2の移動手段と、
を有することを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載のタイヤ補強層の形 成装置。
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