WO2004013411A1 - Pressenanordnung - Google Patents

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WO2004013411A1
WO2004013411A1 PCT/EP2003/050336 EP0350336W WO2004013411A1 WO 2004013411 A1 WO2004013411 A1 WO 2004013411A1 EP 0350336 W EP0350336 W EP 0350336W WO 2004013411 A1 WO2004013411 A1 WO 2004013411A1
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WO
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press
arrangement according
nip
roll
shoe
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/050336
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Josef BÖCK
Original Assignee
Voith Paper Patent Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent Gmbh filed Critical Voith Paper Patent Gmbh
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Publication of WO2004013411A1 publication Critical patent/WO2004013411A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for dewatering a fibrous web, in particular paper, cardboard or tissue web, with a plurality of press nips which follow one another in the web running direction.
  • the invention has for its object to provide an improved press assembly of the type mentioned.
  • the press arrangement in question should be particularly suitable for high machine speeds and should enable the highest possible dry content or the highest possible drainage capacity. At the same time, the least possible rewetting should be ensured. In addition, the lowest possible bilateralism or targeted bilateralism is sought.
  • the fibrous web is taken over from this felt belt by a felt belt or air- and / or water-permeable transfer belt guided around a subsequent further suction roll, and the fibrous web is then guided together with this felt or transfer belt through a further press nip.
  • the press suction roll as the central roll with the further suction roll a second press nip.
  • the air- and / or water-permeable or porous and, in particular, smooth transfer belt can in particular be designed as described in DE 102 1 010.0.
  • the content of this document is hereby incorporated by reference into the present application.
  • the first press nip is preferably felted twice.
  • the first press nip is provided as a nip. In principle, however, it can also be formed by a shoe press.
  • the second press nip formed between the central press suction roll and the further suction roll is expediently felted twice.
  • the further press nip can be felted once or twice.
  • the further press nip is formed by a shoe press.
  • the shoe press in question can comprise, for example, an upper shoe press unit, in particular a shoe press roll, and a counter roll located below. In principle, however, an inverted arrangement is also conceivable.
  • the first press nip is formed by a shoe press, which is preferably double-felted.
  • Shoe press include in particular a press shoe, the length of which is measured in the web running direction is less than or equal to 200 mm.
  • the air and / or water permeable transfer belt preferably has a relatively smooth surface.
  • the low rewetting mentioned at the beginning is achieved primarily by the suction rolls.
  • a low two-sidedness is obtained in particular through the permeable, smooth transfer belt with a further felt nip that is simply felted.
  • a double felted additional press nip for example, a targeted two-sidedness can be achieved.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a press arrangement in which two press nips are formed in the area of a central press suction roll with an associated further suction roll and a further press nip is provided through which the fibrous web is guided together with a felt or water and / or air-permeable transfer belt , through which the fibrous web was previously taken over by a felt belt led around the central press suction roll,
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a further embodiment of the press arrangement that is comparable with the embodiment according to FIG. 1, but in which the further press nip is felted twice,
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a further embodiment of the press arrangement which is comparable with the embodiment according to FIG. 2, but in which the first press nip is formed by a double-felted shoe press,
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a further embodiment of the press arrangement which is comparable to the embodiment according to FIG. 1, in which an air and / or water-permeable transfer belt is provided with a relatively smooth surface and the shoe press unit forming the further press nip is a shoe press unit located at the bottom and comprises an upper counter roll, and
  • Fig. 5 is a schematic partial representation of a further embodiment of the press arrangement, in which the fibrous web, together with the felt belt guided around the press suction roll, is guided freely to the further suction roll wrapped around by the receiving felt or transfer belt.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a press arrangement 10 for dewatering a fibrous web 12, which is in particular a paper or cardboard box Tissue web can act.
  • the press arrangement 10 can therefore in particular be part of a paper machine.
  • the press arrangement 10 comprises several, here for example three, press nips 14-18, which follow one another in the web running direction L.
  • a first press nip 14 is formed between a press suction roll 20 and a counterpress unit 22.
  • a felt belt 24 is guided around the press suction roll 20, through which the fibrous web 12 was previously taken over by a wire belt 26. To support the transfer in question, the felt belt 24 is guided around a vacuumed guide roller 28 in the transition area.
  • the fibrous web 12 is taken over from the felt belt 24 by a felt belt or air and / or water-permeable transfer belt 30 which is guided around a further suction roller 32 in the take-over area.
  • the fibrous web 12 is then passed together with this felt or transfer belt 30 through a further press nip 18.
  • the press suction roll 20 forms a second press nip 16 as a central roll with the further suction roll 32.
  • the first press nip 14 is here, for example, felted twice.
  • a lower felt belt 34 is therefore additionally guided through the first press nip 14.
  • the fibrous web 12 lies in the first press nip 14 between these two felt belts 24, 34.
  • the first press nip 14 is provided in the present embodiment as a nip.
  • the counter-press unit 22 is therefore a relatively rigid counter-roller.
  • the second press nip 16 formed between the central press suction roll 20 and the further suction roll 32 is double-felted, that is to say through this second press nip 16, in addition to the felt belt 24, the felt belt or air- and / or water-permeable transfer belt 30 is also passed around the further suction roll 32 guided.
  • the further press nip 18 is simply felted, that is to say, in this case, only the felt belt or air and / or water-permeable transfer belt 30 is guided together with the material web 12.
  • the further press nip 18 is formed in the present case by a shoe press 36.
  • a shoe press 36 This includes, for example, a shoe press unit 38 located above, in particular a shoe press roll, and a counter roll 40 located below. In principle, however, an inverted arrangement is also conceivable.
  • Belts 24, 30 and 34 can generally be drainage belts.
  • the fibrous web 12 is taken over from the felt belt or air and / or water-permeable transfer belt 30, for example by a drying wire 42, the drying wire 42 being guided around a suction-guided guide roller 44 in the transfer area.
  • the material web 12 is then fed, for example, to a first dryer cylinder 46 of a dryer section with the dryer fabric 44.
  • the fibrous web can also be passed on to another unit, for example a Velcro device, of the paper machine.
  • the suction rolls 20, 32 and the suction-guided guide rolls 28, 44 can have a perforated roll jacket, the interior of which is subjected to a vacuum.
  • the suction zone 48 of the press suction roll 20 extends at least over the area lying between the two gaps 14, 16. Subsequently, the fibrous web 12 is drawn through the suction zone 50 of the further suction roller 32 against the felt belt or air and / or water-permeable transfer belt 30, which among other things. the relevant transfer between the two suction rolls 20, 32 is supported.
  • an air- and / or water-permeable transfer belt 30 is used, this can in particular have a relatively smooth surface.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a further embodiment of the press arrangement 10 that is comparable to the embodiment according to FIG. 1.
  • the further press nip 18 is felted twice, which means that in addition to the felt belt or air and / or water-permeable transfer belt 30 an additional felt band 52 is guided through the press nip 18.
  • this press arrangement 10 can have, for example, at least essentially the same structure as the press arrangement 10 according to FIG. 1. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a further embodiment of the press arrangement comparable to the embodiment according to FIG. tion 10, but in the present case the first press nip 14 is formed by a double felted shoe press 54.
  • a press press unit is assigned to the press suction roll 20 to form an elongated first press nip 14 as a counter press unit 22, which can in particular be a press press roll.
  • This shoe press 54 preferably comprises a press shoe 56 whose length measured in the web running direction L is less than or equal to 200 mm.
  • this press arrangement 10 can have, for example, at least essentially the same structure as the press arrangement 10 according to FIG. 2. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a further embodiment of the press arrangement 10, which is comparable to the embodiment according to FIG. 1, preferably with an air and / or water-permeable transfer belt 30.
  • the shoe press 36 forming the further press nip 18 comprises a shoe press unit 38 located below , in particular a shoe press roll, and a counter roll 40 lying on top.
  • a shoe press with a preferably short shoe can also be provided, for example.
  • the belt 30 can in particular again be an air- and / or water-permeable transfer belt, preferably with a relatively smooth surface.
  • this embodiment has, for example, at least essentially the same structure as the embodiment according to FIG. 1, with corresponding parts again being assigned the same reference numerals.
  • FIG. 5 shows a schematic partial representation of a further embodiment of the press arrangement 10.
  • the fibrous web 12, together with the felt belt 24 guided around the press suction roll 20, is guided in free pull to the further suction roll 32 wrapped around by the receiving felt or transfer belt 30 .
  • the transfer path 58 between the two suction rolls 20, 32 can be approximately 300 mm, for example.
  • this embodiment can, for example, at least essentially have the same structure as the embodiments described with reference to FIGS. 1 to 4. Corresponding parts are again assigned the same reference numerals.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Eine Pressenanordnung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfasst mehrere in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Pressspalte (14,16,18), wobei ein erster Pressspalt (14) zwischen einer Presssaugwalze (20) und einer Gegenpresseinheit (22) gebildet ist, um die Presssaugwalze (20) ein Filzband (24) geführt ist, die Faserstoffbahn (12) von diesem Filzband (24) durch ein um eine darauf folgende weitere Saugwalze (32) geführtes Filzband oder luft- und/ oder wasserdurchlässiges Transferband (30) übernommen wird und die Faserstoffbahn (12) anschliessend zusammen mit diesem Filz- bzw. Transferband (30) durch einen weiteren Pressspalt (18) geführt ist.

Description

Pressenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit mehreren in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Pressspalten.
Pressenanordnungen dieser Art sind beispielsweise in den Druckschriften DE 198 01 891 AI, DE 100 22 605 AI und DE 296 21 078 Ul beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen. Dabei soll die betreffende Pressenanordnung insbesondere für hohe Maschinengeschwindigkeiten geeignet sein und einen möglichst hohen Trockengehalt bzw. eine möglichst hohe Entwässerungsleistung ermöglichen. Gleichzeitig soll eine möglichst geringe Rückbefeuchtung sichergestellt sein. Überdies wird eine möglichst geringe Zweiseitigkeit oder eine gezielte Zweiseitigkeit angestrebt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Pressenanordnung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Kartonoder Tissuebahn, mit mehreren in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Pressspalten, bei der ein erster Pressspalt zwischen einer Presssaugwalze und einer Gegenpresseinheit gebildet ist, um die Presssaugwalze ein Filzband geführt ist, die Faserstoffbahn von diesem Filzband durch ein um eine darauf folgende weitere Saugwalze geführtes Filzband oder luft- und/oder wasserduchlässiges Transferband übernommen wird und die Faserstoffbahn anschließend zusammen mit diesem Filz- bzw. Transferband durch einen weiteren Pressspalt geführt ist. Bevorzugt bildet hierbei die Presssaugwalze als Zentralwalze mit der weiteren Saugwalze einen zweiten Pressspalt.
Das luft- und/oder wasserdurchlässige oder poröse sowie insbesondere glatte Transferband kann insbesondere so ausgeführt sein, wie dies in der DE 102 1 010.0 beschrieben ist. Der Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen.
Der erste Pressspalt ist vorzugsweise doppelt befilzt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsge- mäßen Pressenanordnung ist der erste Pressspalt als Walzenspalt vorgesehen. Er kann grundsätzlich jedoch auch durch eine Schuhpresse gebildet sein.
Der zwischen der zentralen Presssaugwalze und der weiteren Saugwalze gebildete zweite Pressspalt ist zweckmäßigerweise doppelt befilzt.
Der weitere Pressspalt kann einfach oder doppelt befilzt sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist der weitere Pressspalt durch eine Schuhpresse gebildet. Dabei kann die betreffende Schuhpresse zum Beispiel eine oben liegende Schuhpresseinheit, insbesondere Schuhpresswalze, und eine unten liegende Gegenwalze umfassen. Grundsätzlich ist jedoch auch eine umgekehrte Anordnung denkbar.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der erste Pressspalt durch eine vorzugsweise doppelt befilzte Schuhpresse gebildet ist. Dabei kann diese Schuhpresse insbesondere einen Pressschuh umfassen, dessen in Bahnlaufrichtung gemessene Länge kleiner oder gleich 200 mm ist.
Das luft- und /oder wasserdurchlässige Transferband besitzt vorzugsweise eine relativ glatte Oberfläche.
Wie bereits erwähnt, ist grundsätzlich auch eine solche Ausführung der erfindungsgemäßen Pressenanordnung denkbar, bei der die Faserstoffbahn zusammen mit dem um die Presssaugwalze geführten Filzband im freien Zug zu der von dem übernehmenden Filz- bzw. Transferband umschlungenen weiteren Saugwalze geführt ist.
Die eingangs erwähnte geringe Rückbefeuchtung wird in erster Linie durch die Saugwalzen erreicht. Eine geringe Zweiseitigkeit erhält man insbesondere durch das durchlässige, glatte Transferband bei einfach befilztem weiterem Pressspalt. Dagegen kann mit einem doppelt befilzten weiteren Pressspalt beispielsweise eine gezielte Zweiseitigkeit erreicht werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen.
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Pressenanordnung, bei der zwei Pressspalte im Bereich einer zentralen Presssaugwalze mit zugeordneter weiterer Saugwalze gebildet sind und ein weiterer Pressspalt vorgesehen ist, durch den die Faserstoffbahn zusammen mit einem Filz- oder wasser- und/oder luftdurchlässigen Transferband geführt ist, durch das die Faserstoffbahn zuvor von einem um die zentrale Presssaugwalze geführten Filzband übernommen wurde, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vergleichbaren weiteren Ausführungsform der Pressenanordnung, bei der der weitere Pressspalt jedoch doppelt befilzt ist,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 2 vergleichbaren weiteren Ausführungsform der Pressenanordnung, bei der der erste Pressspalt jedoch durch eine doppelt befilzte Schuhpresse gebildet ist,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vergleichbaren weiteren Ausführungsform der Pressenanordnung, bei der ein luft- und/oder wasserdurchlässiges Transferband mit einer relativ glatten O- berfläche vorgesehen ist und die den weiteren Pressspalt bildende Schuhpresseinheit eine unten liegende Schuhpresseinheit und eine oben liegende Gegenwalze umfasst, und
Fig. 5 eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform der Pressenanordnung, bei der die Faserstoffbahn zusammen mit dem um die Presssaugwalze geführten Filzband in freiem Zug zu der von dem übernehmendem Filz- bzw. Transferband umschlungenen weiteren Saugwalze geführt ist.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erste beispielhafte Ausführungsform einer Pressenanordnung 10 zur Entwässerung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier-, Karton oder Tissuebahn handeln kann. Die Pressenanordnung 10 kann also insbesondere Teil einer Papiermaschine sein.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, umfasst die Pressenanordnung 10 mehrere, hier beispielsweise drei, in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgende Pressspalte 14 - 18. Dabei ist ein erster Pressspalt 14 zwischen einer Presssaugwalze 20 und einer Gegenpresseinheit 22 gebildet. Um die Presssaugwalze 20 ist ein Filzband 24 geführt, durch das die Faserstoffbahn 12 zuvor von einem Siebband 26 übernommen wurde. Zur Unterstützung der betreffenden Übergabe ist das Filzband 24 im Übergangbereich um eine besaugte Leitwalze 28 geführt.
Im Anschluss an den ersten Pressspalt 14 wird die Faserstoffbahn 12 von dem Filzband 24 durch ein Filzband oder luft- und /oder wasser luftdurchlässiges Transferband 30 übernommen, das im Übernahmebereich um eine weitere Saugwalze 32 geführt ist. Anschließend wird die Faserstoffbahn 12 zusammen mit diesem Filz- bzw. Transferband 30 durch einen weiteren Pressspalt 18 geführt.
Im vorliegenden Fall bildet die Press saugwalze 20 als Zentralwalze mit der weiteren Saugwalze 32 einen zweiten Pressspalt 16.
Der erste Pressspalt 14 ist hier beispielsweise doppelt befilzt. Außer dem oberen Filzband 24 ist also zusätzlich ein unteres Filzband 34 mit durch den ersten Pressspalt 14 geführt. Dabei liegt die Faserstoffbahn 12 im ersten Pressspalt 14 zwischen diesen beiden Filzbändern 24, 34.
Der erste Pressspalt 14 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als Walzenspalt vorgesehen. Bei der Gegenpresseinheit 22 handelt es sich also um eine relativ starre Gegen walze. Der zwischen der zentralen Presssaugwalze 20 und der weiteren Saugwalze 32 gebildete zweite Pressspalt 16 ist doppelt befilzt, das heißt durch diesen zweiten Pressspalt 16 ist außer dem Filzband 24 zusätzlich auch das um die weitere Saugwalze 32 geführte Filzband oder luft- und/ oder wasserdurchlässige Transferband 30 geführt.
Der weitere Pressspalt 18 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einfach befilzt, das heißt zusammen mit der Materialbahn 12 wird in diesem Fall nur das Filzband oder luft- und /oder wasserdurchlässige Transferband 30 geführt.
Der weitere Pressspalt 18 ist im vorliegenden Fall durch eine Schuhpresse 36 gebildet. Diese umfasst beispielsweise eine oben liegende Schuhpresseinheit 38, insbesondere eine Schuhpresswalze, und eine unten liegende Gegenwalze 40. Grundsätzlich ist jedoch auch eine umgekehrte Anordnung denkbar.
Bei den Bändern 24, 30 und 34 kann es sich allgemein um Entwässerungsbänder handeln.
Im Anschluss an den weiteren Pressspalt 18 wird die Faserstoffbahn 12 beispielsweise durch ein Trockensieb 42 vom Filzband oder luft- und/ oder wasserdurchlässigen Transferband 30 übernommen, wobei das Trockensieb 42 im Übergabebereich um eine besaugte Leitwalze 44 geführt ist. Mit dem Trockensieb 44 wird die Materialbahn 12 dann beispielsweise einem ersten Trockenzylinder 46 einer Trockenpartie zugeführt. Grundsätzlich kann die Faserstoffbahn jedoch auch an eine andere Einheit, zum Beispiel eine Klettvorrichtung, der Papiermaschine weitergegeben werden. Die Saugwalzen 20, 32 sowie die besaugten Leitwalzen 28, 44 können einen perforierten Walzenmantel besitzen, dessen Innenraum mit Vakuum beaufschlagt ist.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, erstreckt sich die Saugzone 48 der Presssaugwalze 20 zumindest über den zwischen den beiden Spalten 14, 16 liegenden Bereich. Im Anschluss daran wird die Faserstoffbahn 12 durch die Saugzone 50 der weiteren Saugwalze 32 gegen das Filzband bzw. luft- und/ oder wasserdurchlässige Transferband 30 gezogen, wodurch u.a. die betreffende Übergabe zwischen den beiden Saugwalzen 20, 32 unterstützt wird.
Im Fall der Verwendung eines luft- und/ oder wasserdurchlässigen Transferbandes 30 kann dieses insbesondere eine relativ glatte Oberfläche besitzen.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vergleichbare weitere Ausführungsform der Pressenanordnung 10. Im vorliegenden Fall ist der weitere Pressspalt 18 jedoch doppelt befilzt, was bedeutet, dass außer dem Filzband bzw. luft- und/oder wasserdurchlässigen Transferband 30 ein zusätzliches Filzband 52 durch den Pressspalt 18 geführt ist.
Im Übrigen kann diese Pressenanordnung 10 beispielsweise zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die Pressenanordnung 10 gemäß Fig. 1 aufweisen. Einander entsprechenden Teile sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine mit der Ausführungsform gemäß Fig. 2 vergleichbare weitere Ausführungsform der Pressenanord- nung 10, wobei im vorliegenden Fall jedoch der erste Pressspalt 14 durch eine doppelt befilzte Schuhpresse 54 gebildet ist. Der Presssaugwalze 20 ist also zur Bildung eines verlängerten ersten Pressspaltes 14 als Gegenpresseinheit 22 eine Schuhpresseinheit zugeordnet, bei der es sich insbesondere um eine um Schuhpresswalze handeln kann. Dabei umfasst diese Schuhpresse 54 vorzugsweise einen Pressschuh 56, dessen in Bahnlaufrichtung L gemessene Länge kleiner oder gleich 200 mm ist.
Im Übrigen kann diese Pressenanordnung 10 beispielsweise zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die Pressenanordnung 10 gemäß Fig. 2 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung eine mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vergleichbare weitere Ausführungsform der Pressenanordnung 10 vorzugsweise mit einem luft- und/ oder wasserdurchlässigen Transferband 30. Im vorliegenden Fall umfasst die den weiteren Pressspalt 18 bildende Schuhpresse 36 eine unten liegende Schuhpresseinheit 38, insbesondere Schuhpresswalze, und eine oben liegende Gegenwalze 40.
Anstelle der den ersten Pressspalt 14 bildenden Walzenpresse kann beispielsweise auch wieder eine Schuhpresse mit vorzugsweise kurzem Schuh vorgesehen sein.
Bei dem Band 30 kann es sich insbesondere wieder um ein luft- und/ oder wasserdurchlässiges Transferband vorzugsweise mit relativ glatter Oberfläche handeln.
Im Übrigen besitzt diese Ausführungsform beispielsweise zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die Ausführung gemäß Fig. 1, wobei einander entsprechenden Teilen wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
Fig. 5 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungsform der Pressenanordnung 10. Im vorliegenden Fall ist die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem um die Presssaugwalze 20 geführten Filzband 24 im freien Zug zu der von dem übernehmenden Filz- bzw. Transferband 30 umschlungenen weiteren Saugwalze 32 geführt. Dabei kann die Transferstrecke 58 zwischen den beiden Saugwalzen 20, 32 beispielsweise etwa 300 mm betragen.
Im Übrigen kann diese Ausführungsform beispielsweise zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsformen besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind wieder die gleichen Bezugszeichen zugeordnet.
Bezu gszeichenliste
Pr e s senanor dnung
Faserstoffbahn erster Pressspalt zweiter Pressspalt weiterer Pressspalt
Presssaugwalze
Gegenpresseinheit
Filzband
Siebband besaugte Leitwalze
Filzband oder luft- und/ oder wasserdurchlässiges Transfer band weitere Saugwalze
Filzband
Schuhpresse
Schuhpresseinheit, Schuhpresswalze
Gegenwalze
Trockensieb besaugte Leitwalze
Trockenzylinder
Saugzone
Saugzone
Filzband
Schuhpresse
Pressschuh
Transferstrecke
B ahnlaufrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Pressenanordnung (10) zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit mehreren in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Pressspalten (14-18), wobei ein erster Pressspalt (14) zwischen einer Presssaugwalze (20) und einer Gegenpresseinheit (22) gebildet ist, um die Presssaugwalze (20) ein Filzband (24) geführt ist, die Faserstoffbahn (12) von diesem Filzband (24) durch ein um eine darauf folgende weitere Saugwalze (32) geführtes Filzband oder luft- und/ oder wasserduchlässi- ges Transferband (30) übernommen wird und die Faserstoffbahn (12) anschließend zusammen mit diesem Filz- bzw. Transferband (30) durch einen weiteren Pressspalt (18) geführt ist.
2. Pressenanordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Presssaugwalze (20) als Zentralwalze mit der weiteren Saugwalze (32) einen zweiten Pressspalt (16) bildet.
3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Pressspalt (14) doppelt befilzt ist.
4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Pressspalt (14) als Walzenspalt vorgesehen ist.
5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der zwischen der zentralen Presssaugwalze (20) und der weiteren Saugwalze (32) gebildete zweite Pressspalt (16) doppelt befilzt ist.
6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der weitere Pressspalt (18) einfach befilzt ist.
7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der weitere Pressspalt (18) durch eine Schuhpresse (36) gebildet ist.
8. Pressenanordnung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schuhpresse (36) eine oben liegende Schuhpresseinheit (38), insbesondere Schuhpresswalze, und eine unten liegende Gegenwalze (40) umfasst.
9. Pressenanordnung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schuhpresse (36) eine unten liegende Schuhpresseinheit (38), insbesondere Schuhpresswalze, und eine oben liegende Gegenwalze (40) umfasst.
10. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der weitere Pressspalt (18) doppelt befilzt ist.
11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Pressspalt (18) durch eine vorzugsweise doppelt befilzte Schuhpresse (54) gebildet ist.
12. Pressenanordnung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schuhpresse (54) einen Pressschuh (56) umfasst, dessen in Bahnlaufrichtung gemessene Länge kleiner oder gleich 200 mm ist.
13. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das luft- und/ oder wasserduchlässiges Transferband (30) eine relativ glatte Oberfläche besitzt.
14. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (12) zusammen mit dem um die Presssaugwalze (20) geführten Filzband (24) im freien Zug zu der von dem ü- bernehmenden Filz- bzw. Transferband (30) umschlungenen weiteren Saugwalze (32) geführt ist.
15. Pressanordnung nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Transferstrecke (58) zwischen den beiden Saugwalzen (20, 32) etwa 300 mm beträgt.
PCT/EP2003/050336 2002-07-31 2003-07-28 Pressenanordnung WO2004013411A1 (de)

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