WO2018206216A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn Download PDF

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WO2018206216A1
WO2018206216A1 PCT/EP2018/059350 EP2018059350W WO2018206216A1 WO 2018206216 A1 WO2018206216 A1 WO 2018206216A1 EP 2018059350 W EP2018059350 W EP 2018059350W WO 2018206216 A1 WO2018206216 A1 WO 2018206216A1
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fibrous web
suction
press
transfer
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PCT/EP2018/059350
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Johann Moser
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Voith Patent Gmbh
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a multilayer fibrous web, comprising a wire section for forming the multilayer fibrous web, a press section for further dewatering the multilayer fibrous web and a dryer section for drying the multilayer fibrous web, wherein the wire section a first air-permeable forming belt, which is used to form a first Layer of the multi-ply fibrous web is set up comprises and which leads the formed multi-ply fibrous web to a take-off point with a pick-up device, the pick-up a Abdgingsaugelement and a further encompassing this further band comprises and the multi-layer fibrous web is removed by the removal device at the take-off point of the first air-permeable Formierband and the press section comprises at least three press nips, wherein the last two press nips by a third pressing member and a second pressing member and a common counter element with smooth surface for smoothing the first air-permeable Formierband in direct contact side of the first layer of the multilayer fibrous web, are
  • the invention also relates to a method for producing a multilayer fibrous web.
  • Devices of this type are known from the prior art.
  • the document DE102014210879 A1 describes a paper machine and a method for the production of packaging papers.
  • a multi-layer packaging paper web consisting of a cover, a protective layer and a supine position, is produced in a wire section with two forming units and in a press section, consisting of a compact press with 3 press nips, further dehydrated and then fed to a dryer section and further process steps.
  • the supine is puffed onto the coverage and dewatered through the coverage. This leads to a graying of the usually bright coverage.
  • the document DE 1 1 2009002741T5 likewise discloses a machine for producing a multilayer board web, for example a white top liner with a cover layer and a backsheet.
  • the individual layers are formed in the wire section, interconnected, dewatered and transferred with a press felt in the press section, which can be designed as a compact press with three press nips.
  • the wire section consists of two forming units for producing a cover and a supine position with subsequent Vergautschung to a board web. This is then transferred by a press belt in the press section and further dehydrated. This consists of a compact press with three press nips. This is followed by a drying section and further process sections. In the wire section, the supine is puffed onto the coverage and dewatered through the coverage. This leads, as already stated, to a graying of the usually bright coverage.
  • the known devices either have the disadvantage of graying the high-quality bright coverage, which leads to an impairment, or the paper machine configurations are very complex and expensive.
  • the cover layer is arranged in the wire section at the top in order to avoid dewatering of the supine position by the cover layer.
  • this requires a complex press-in configuration in the form of an inverted compact press with poor runnability or an additional fourth press to smooth the surface of the coverage.
  • the object of the invention is therefore to propose an apparatus for producing a multilayer fibrous web, for example a white top liner or white top test liner, which on the one hand ensures good runnability of the fibrous web in the paper machine and, on the other hand, the deterioration in quality, such as graying and low Smoothness counteracts the higher-grade position of the multilayer fibrous web, for example the light coverage.
  • a white top liner or white top test liner which on the one hand ensures good runnability of the fibrous web in the paper machine and, on the other hand, the deterioration in quality, such as graying and low Smoothness counteracts the higher-grade position of the multilayer fibrous web, for example the light coverage.
  • the invention relates to a device for producing a multilayer fibrous web for a paper machine, comprising a wire section for forming the multilayer fibrous web, a press section for further dewatering the multilayer fibrous web and a dryer section for drying the multilayer fibrous web, the wire section comprising a first air-permeable forming belt, which is arranged to form a first layer of the multi-ply fibrous web, and which guides the formed multi-ply fibrous web to a take-off point with a take-off device, the take-off device comprising a take-off suction element and a further belt wrapping around it and the multi-ply fibrous web being passed through the take-off device at the take-off point of first air-permeable forming belt is removed and the press section comprises at least three press nips, wherein the last two press nips by a third pressing member and a second pressing member and egg nem common counter-element with a smooth surface for smoothing the first air-per
  • the first press nip is double-felted and has an upper felt and a lower felt and that the further band is designed as an air-permeable transfer belt and forms a transfer zone from the take-off point to a transfer point of the fibrous web to the lower felt of the first press nip extends.
  • This device has the advantage that the first layer of the multilayer fibrous web formed on the first forming belt is dewatered in combination with a simple press configuration, and the side facing the first forming belt is smoothed in the press.
  • the double-felted first press nip increases the dewatering capacity of the press section.
  • This arrangement is advantageously suitable for the production of white top liners or white top test liners.
  • These types of boxes and packaging papers include a higher-quality, lighter-colored coverage and a darker, usually brown supine.
  • additional layers may be provided between these layers.
  • a protective layer and a deposit are common.
  • the present invention is thus particularly advantageously applicable to the production of white top liners or white top test liners, wherein the first layer is formed by the coverage.
  • a transfer suction element preferably a suction box, with at least one suction zone in the region of the transfer zone is arranged in the loop formed by the transfer belt.
  • the multi-ply fibrous web is further dewatered through the at least one suction zone, the dewatering direction now extending in the opposite direction to the dewatering direction on the first forming belt.
  • This type of further drainage makes it possible to reduce dewatering on the first forming belt, for example by lower dewatering pressures, without increasing the dry content of the multi-ply fibrous web at the entrance to the press section Reduce. A graying of the first layer is thus counteracted.
  • the marking of the side to be smoothed of the first layer of the multilayer fibrous web also decreases through the forming belt. An improvement in the smoothness of the first layer is achieved.
  • the transfer suction on at least two, preferably at least three, suction zones in the direction of manufacture This allows the drainage process to be adjusted.
  • the negative pressure in the at least one suction zone can be set to a value of more than 20 kPa, in particular more than 30 kPa, preferably more than 40 kPa.
  • the transfer suction element has at least two suction zones in the production direction and wherein the negative pressure in the suction zones can be increased in the direction of production.
  • the transfer suction element prefferably has a water-permeable ceramic coating facing the transfer belt.
  • the ceramic covering comprises strips and slots and wherein the width of the slots in the direction of manufacture is preferably greater than 10 mm.
  • the slots between the strips extend over the entire width of the transfer suction.
  • the slots are interrupted transversely to the direction of manufacture by webs.
  • the ceramic covering is at least partially perforated.
  • the ceramic coating may also include a combination of ledges and slots and perforations.
  • the perforations can be designed as holes.
  • the relative open area of the ceramic coating is preferably greater than 50%.
  • the Abzugsesaugelement is designed as a suction roll or as a tube suction or as a flat vacuum.
  • a suction roll is particularly suitable.
  • the decrease suction element is preferably operable with a negative pressure of more than 20 kPa, in particular more than 30 kPa, preferably more than 40 kPa.
  • the Abzugsesaugelement is designed as a suction roller with two successively arranged in the direction of manufacture suction zones.
  • the first suction zone is designed as a decrease suction zone and the second suction zone is designed as a holding zone in such a way that negative pressures of more than 20 kPa, in particular more than 30 kPa, can be applied. It is particularly advantageous if the intake suction is carried out so that the negative pressure of the second suction zone, that is, the holding zone, higher than the negative pressure of the first suction zone, ie the take-off zone is.
  • the decrease suction element thus differs from known Abticiansaugelementen in which the negative pressure of the second suction zone, that is, the holding zone, smaller than the negative pressure of the first suction zone, ie the take-off zone, is.
  • the transfer suction follows, wherein the multi-layer fibrous web is held by the negative pressure of the at least one suction zone of the transfer suction on the transfer belt.
  • the Abzugsesaugelement is designed as a suction roller and the suction roller is assigned a groove functionally, which is preferably integrated into the suction element of the transfer suction.
  • the gutter absorbs the water thrown off by the suction roll.
  • the water is discharged laterally transversely to the production direction, preferably together with the water of the at least one suction zone of the transfer suction element.
  • the air permeability of the transfer belt is greater, in particular at least twice as large, as the air permeability of the first Formierbandes. This achieves a high dry content of the multilayer fibrous web and at the same time stabilizes the drainage.
  • a steam blowing device for direct loading of the multilayer fibrous web with steam is arranged.
  • the steam blower extends over the entire width of the fibrous web.
  • a steam blowing device for direct loading of the multilayer fibrous web with steam is arranged.
  • the steam blower extends over the entire width of the fibrous web.
  • the Formierband is designed as a mesh or as an air-permeable membrane.
  • the Formierband is designed as a woven Formiersieb or perforated air-permeable membrane.
  • the transfer belt can be designed as a sieve cloth or as an air-permeable membrane or as a spiral sieve.
  • the transfer belt is designed as a woven forming fabric or as a perforated air-permeable membrane.
  • the underfelt may be assigned to stabilize the web run between the transfer point and the first press nip on the side facing away from the fibrous web a web stabilizer.
  • the transfer belt is free of a press nip.
  • press nip is meant, for example, a press nip formed by two rolls. Due to the fact that the transfer belt together with the multilayer fibrous web is not guided by a press nip, marking or structuring of the side to be smoothed is avoided.
  • the wire section comprises at least a first forming unit with the first forming belt for forming the first layer of the multi-ply fibrous web and at least one second forming unit for forming a second layer of the multilayer fibrous web and a Vergautschungszone.
  • the forming units are arranged and configured with respect to one another in such a way that the second layer of the multilayer fibrous web onto which the first layer of the multilayer fibrous web in the lining zone is formed to form the multilayer fibrous web.
  • substantially no dehydration takes place in the region from the glazing zone to the take-off point of the fibrous web.
  • This area is preferably free of drainage elements for dewatering the fibrous web in the direction of the first forming belt.
  • suctioned devices may be provided on the side of the first forming belt opposite the fibrous web only for the purpose of stabilizing the web run.
  • the multi-ply fibrous web white covered liner in particular white top testliner with a cover and a supine position and the wire section be set up such that the cover layer forms the first layer of the multi-ply fibrous web.
  • the wire section may additionally comprise forming units for forming further layers, such as a protective layer or an insert.
  • the multilayer headbox brings two layers consisting of different pulp suspensions on the appropriate Formierband.
  • the common counter element of the second and the third press nip is designed as a smooth-surfaced roll for smoothing the underside of the first layer of the fibrous web.
  • the common counter element of the second and the third press nip is designed as a roller with a smoothly smoothing surface, preferably impermeable to air, for smoothing the underside of the first layer of the fibrous web.
  • the course of the air-permeable transfer belt may preferably be selected such that the direction of the transfer zone, that is to say the running direction of the transfer belt in the region of the transfer zone, lies substantially between an imaginary horizontal line, that is to say the production direction, and an imaginary vertical line. It is also conceivable to select the direction of the transfer zone such that the running direction of the transfer belt in the region of the transfer zone has a direction component counter to the direction of production.
  • the transfer belt runs in the transfer zone after the Ab Spotifysaugelement at an angle between 0 ° to 120 °, in particular between 20 ° to 120 ° inclined to the direction of manufacture. That is, the transfer zone is oriented at an angle of 0 ° to 120 °.
  • Particularly advantageous is a possible orientation of the transfer zone in an angular range between 40 ° to 90 °.
  • the removal of, by the taking place in the transfer zone dewatering of the multilayer fibrous web, resulting white water is improved and facilitated.
  • the dewatered white water is dissipated by its kinetic energy.
  • no vacuum support is required for the removal.
  • the white water can flow out of the separate transfer suction without the use of additional energy.
  • Advantageous is a possible orientation of the transfer zone in an angular range between 80 ° to 120 °, in particular between 90 ° and 120 °.
  • the inclined arrangement of the transfer zone to the production direction can be counteracted by a possible uncontrolled rewetting of the multilayer fibrous web.
  • the transfer suction element can be formed by a plurality of separate transfer suction elements, which can be designed, for example, in each case as a suction box. For example, two to four Saughimsten be arranged in the transfer zone in succession.
  • the sides of the separate transfer suction elements facing the transfer belt can be provided with an open, water-permeable ceramic covering.
  • the separate transfer suction can be sucked each to increase the drainage, wherein the respective negative pressure in the separate transfer suction adjustable, preferably independently adjustable.
  • the plurality of separate transfer suction elements each have a collecting channel for collecting and removing the white water.
  • the collecting channel extends transversely to the direction of manufacture and may have one or more connections for discharging the white water.
  • the negative pressure in at least one of the several separate transfer suction is adjustable to a value of more than 20 kPa, in particular more than 30kPa, preferably more than 40kPa.
  • the negative pressure in the several separate transfer suction in the direction of the transfer belt is increasing.
  • the removal point is located on a lying below the loop formed by the first forming belt horizontal plane.
  • the object is also solved by the features of claim 23.
  • a method for producing a multi-ply fibrous web which is formed in a wire section, further dewatered in a press section and dried in a dryer section, wherein in the wire section a first layer of the multilayer fibrous web is formed on a first air-permeable forming belt and the formed multilayer Fibrous web is passed through the first air-permeable Formierband to a delivery point with a pickup device, wherein the removal device comprises a Abdgingsaugelement and a further band wrapped around this and the multi-layer fibrous web is removed by the removal device at the pickup point of the first air-permeable Formierband by the other band and the press section is performed with at least three press nips, wherein the last two press nips are formed by a third pressing member and a second pressing member and a common counter-element with a smooth surface and wherein the side of the first ply of the multi-ply fibrous web which is in direct contact with the first air permeable forming belt is brought into direct contact with
  • the method is characterized in that the first press nip is double-felted and has an upper felt and a lower felt and that the further band is designed as an air-permeable transfer belt and that transfer the multi-ply fibrous web at a transfer point from the transfer belt to the lower felt of the first press nip becomes.
  • the invention also expressly extends to such embodiments which are not characterized by feature combinations of explicit back references of Claims are given, whereby the disclosed features of the invention - as far as is technically feasible - can be combined with each other.
  • Figure 1 shows an embodiment of a device according to the invention with a
  • Figure 2 shows an embodiment of a device according to the invention with an exemplary Siebpartieaus entry simplified representation
  • Figure 2a shows a variant of the press section of the device according to the invention in a simplified representation
  • Figure 3 shows a second variant of a Siebpartieaus entry the invention
  • FIG. 3a a third variant of a Siebpartieaus exchange the invention
  • Figure 3b shows another variant of a Siebpartieaus
  • Figure 4 shows a detail with a further embodiment of the
  • FIG. 5 shows a detail with a further embodiment of the device according to the invention with a lowered collection point in a simplified representation
  • FIG. 1 shows an embodiment of an inventive device 1 for producing a multilayer fibrous web 2 for a paper machine, with a wire section 3 for forming the multilayer fibrous web 2, with a press section 1 1 for further dewatering of the multilayer fibrous web 2 and with a drying section 37 for drying the multi-layer fibrous web 2 shown.
  • an air-permeable transfer belt 10 for guiding the multi-layer fibrous web 2 of the wire section 3 to the press section 1 1 is arranged.
  • the transfer zone 22 is aligned substantially horizontally. That is, the course of the transfer belt 10 in the region of the transfer zone 22 after the take-off suction 9 is carried out horizontally.
  • the wire section 3 has a first air-permeable forming belt 4, which is set up to form a first layer of the multi-ply fibrous web 2.
  • a removal device 8 which is formed by the transfer belt 10 and a Ab fortunesaugelement 9, the multi-layer fibrous web 2, that is, the first layer with at least one further layer, removed from the first Formierband 4 at a take-off point 7 and thereby on the transfer belt 10th
  • the first forming belt 4 is guided over a wire deflection roller 34 before the removal point 7.
  • the transfer belt 10 wraps around the removal suction element 9, which in this example is designed as a suction roller 9
  • the first forming belt 4 runs back to the take-off point 7 via a deflection roller 35 and via guide rollers 39.
  • the guide rollers 39 are arranged on a zig-zag-shaped line around a substantially horizontally oriented line, so that the first forming belt is returned substantially horizontally
  • Transfer belt 10 extends to form a transfer zone 22 from the take-off point 7 to a transfer point 23 at which the fibrous web 2 is transferred to the lower felt 21 of the first press nip 12.
  • the transfer points are thus carried out without free train.
  • a suction box 24 is used as a transfer suction 24 in this example.
  • the suction box 24 has three suction zones 25, 26, 27 and is arranged in the region of the transfer zone 22.
  • the negative pressure in the suction zones is more than 20kPa.
  • the vacuum supply and / or the suction box 24 are designed such that the negative pressure is rising from suction zone to suction zone adjustable.
  • the first suction zone 25 can have a negative pressure of more than 20 kPa
  • the second suction zone 26 a negative pressure of more than 30 kPa
  • the third suction zone 27 a negative pressure of more than 40 kPa.
  • the transfer suction element 24 seen in the direction of manufacture, upstream of the first suction zone 25, there is arranged a groove 28 assigned to the suction roll 9 for discharging the thrown off white water and preferably integrated in the transfer suction element.
  • the transfer suction element 24 has a water-permeable ceramic coating facing the transfer belt 10. Of the Ceramic covering is made with strips and with intermediate slots with a slot width of 12 mm.
  • the press section 1 1 consists of three press nips 12, 13, 14, wherein the two last press nips 13, 14 by a third pressing member 17 and a second pressing member 16 and a common counter element 18 with a smooth surface for smoothing the first air-permeable forming belt 4 in directly contacting side of the first layer 2a of the multi-ply fibrous web 2, are formed and the first press nip 12 by the second pressing member 16 of the second press nip 13 and a first pressing member 15 is formed.
  • the third pressing element 17 of the third press nip 14 is designed as a shoe roll for forming an extended press nip. However, it is also conceivable to provide a press nip formed by two press rolls at this point.
  • the common counter element 18 is designed as a roller with a smooth cover or a smooth coating.
  • the first press nip 12 is double-felted and has a top felt 20 and a bottom felt 21 on.
  • the second pressing member 16 is designed as a suction press roll and favors both the drainage of the multilayer fibrous web 2, as well as their runnability, that is, the running behavior of the fibrous web 2.
  • the fibrous web 2 After passing through the three press nips 12, 13, 14, the fibrous web 2 passes through a free train to Dry sieve of the dryer section 37.
  • At least the first dryer section of the dryer section 37 is designed as a single-row dryer section.
  • FIG. 1 shows only the first drying cylinder and the following suction roll.
  • a scraper 33 is provided for keeping clean the smooth surface.
  • a Saugumlenkwalze 34 is arranged for deflecting the first Formierbandes 4 before the removal point 7.
  • a steam blowing device 29 is provided in front of the suction deflecting roll 34.
  • a steam blowing device 30 may be installed in the region of the transfer zone 22.
  • a web stabilizer 31 is provided in the region of the underfelt 21 in front of the first press nip 12 in the loop formed by the underfelt 21.
  • edge cutting devices 32 can be provided for trimming the multilayer fibrous web 2 on both sides.
  • the separated edge strips are thus led away and removed after the removal point 7 from the first forming belt 4 and / or in the region of the counter element 18 of the remaining fibrous web 2.
  • Downstream of the removal point 7 is provided within the loop formed by the first Formierbandes 4 a guide roller 35 which is designed to open and close the gap between the transfer belt 10 and the first Formierband 4 pivotable.
  • the first forming belt 4 is designed as a wire and forms the first forming unit 3a, on which the first layer 2a of the multilayer fibrous web 2 is formed.
  • the first forming belt 4 is assigned a headbox 36 for applying a pulp suspension. This is dewatered by means of known drainage elements through the first Formierband through and thus formed the first layer 2a.
  • This wire section 3 has a second forming unit 3b arranged above the first forming unit 3a, which forms a second layer 2b of the multi-ply fibrous web 2.
  • the second ply 2b of the multi-ply fibrous web 2 is puffed onto the first ply 2a with the aid of a couch roll 6 in a plating zone 5, thus forming the multilayer fibrous web 2.
  • the second ply is puffed up directly onto the first ply.
  • the second layer alsgautscht on one of the intermediate layers.
  • Three- or four-ply fibrous webs can be produced by additional forming units and / or by multi-layer casseroles in combination with the described wire section.
  • the second forming unit 3b is designed as a twin-wire former.
  • the pulp suspension discharged from a headbox 36 is dewatered between two forming belts to form the second layer 2b.
  • FIG. 2 a shows a variant of the press section of the device according to the invention in accordance with FIGS. 1 and 2.
  • the common mating element 18 of the second and third press nips 13, 14 is designed as a roller with a smooth, preferably airtight smoothing belt 19 with a smooth surface, for smoothing the underside of the first layer 2a of the fibrous web 2.
  • the multilayer fibrous web 2 is removed from the dryer fabric of the subsequent drying section directly from the smoothing belt 19 without free train.
  • FIGS. 3, 3a and 3b show further variants of a wire part version of the device according to the invention in a simplified representation.
  • a second forming unit 3b is arranged above the first forming unit 3a formed by the first forming belt 4.
  • FIG. 3a differs from the wire section 3 shown in FIG. 3 by a section-wise two-sided dewatering of the first layer 2a in front of the glazing zone 5.
  • the first forming belt 4 is assigned an upper wire for dewatering the fibrous web upwards.
  • the first forming unit 3a is thus designed as a hybrid former.
  • the first layer 2a of multi-layer fibrous web 2 in a designed as a twin-wire former first forming unit 3a dewatered on two sides.
  • the first forming unit 3a is thus designed as a gap former.
  • the multi-ply fibrous web 2 is guided through the first forming belt 4 until it is picked up by the transfer belt 10 at the take-off point 7. From the Vergautschungszone 5 to the take-off point 7 takes place substantially no more dehydration.
  • the multi-layer fibrous web 2 is by means of a removal device 8, which is formed by the transfer belt 10 and a Abdgingsaugelement 9, from the first forming belt 4 at a take-off point 7 and transferred to the transfer belt 10.
  • the first forming belt 4 runs after the removal point 7 via a guide roller 35 and guide rollers 39 back again.
  • the guide rollers 39 are arranged on a zigzag-shaped line around a substantially horizontally oriented line so that the first forming belt is returned substantially horizontally.
  • the transfer belt 10 is perpendicular, that is inclined at an angle 40 of 90 ° to the manufacturing direction 38, up to the transfer point 23, where the multi-layer fibrous web 2 is passed to the lower felt 21.
  • the transfer zone 22 extends at an angle 40 of 90 ° to the manufacturing direction 38.
  • the first transfer suction element 24.1, the second transfer suction element 24.2 and the third transfer suction element 24.3 are in this example in each case designed as a suction box and arranged in the region of the transfer zone 22.
  • the sides of the separate transfer suction elements 24.1, 24.2, 24.3 facing the transfer belt 10 are provided with an open, water-permeable ceramic covering.
  • the separate transfer suction 24.1, 24.2, 24.3 are each sucked to increase the drainage, wherein the respective negative pressure in the separate transfer suction 24.1, 24.2, 24.3 is independently adjustable.
  • the negative pressure in the suction zones is more than 20kPa.
  • the vacuum supply and the Transferaugaugieri 24.1, 24.2, 24.3 are designed such that the negative pressure is rising from Transfersaugelement to Transfersaugelement adjustable.
  • the first transfer suction 24.1 may have a negative pressure of more than 20kPa
  • the second transfer suction 24. a negative pressure of more than 30kPa
  • the third transfer suction 24.3 have a negative pressure of more than 40kPa.
  • the separate transfer suction 24.1, 24.2, 24.3 each have a collecting channel 41 for collection and removal of the white water, preferably on the drive side of the paper machine, on.
  • the respective collecting channel 41 extends transversely to the production direction and has a laterally arranged connection or a plurality of connections distributed across the production direction for discharging the white water.
  • the collecting channel 41 is arranged and designed so that during the drainage of the multilayer fibrous web. 2 incurred white water can flow freely through the action of gravity. By this arrangement, the removal of, by the taking place in the transfer zone 22 dewatering of the multi-layer fibrous web 2, resulting white water is improved and facilitated.
  • the dewatered white water is dischargeable due to its kinetic energy and gravity effect.
  • the white water can be discharged freely from the three separate transfer suction 24.1, 24.2, 24.3, without having to overcome overflow weirs, as is the case with the horizontal arrangement of the transfer zone 22.
  • the suction roller 9 is associated with a separate channel 28 for discharging the centrifuged white water.
  • FIG. 5 shows a section with a further embodiment of the device 1 according to the invention, which differs from the embodiment shown in FIG. 4 by a lowered delivery point 7.
  • the first Formierband 4 runs after the removal point 7 via a guide roller 35 and guide rollers 39 back again.
  • the guide rollers 39 are arranged on a zigzag-shaped line about a substantially horizontal line, so that the first forming belt 4 is returned substantially horizontally.
  • the vertical distance of the guide roller 35 to the Saugumlenkwalze 34 is increased and the take-off point 7 on a horizontal plane below the substantially horizontally oriented line around which the guide rollers are placed zig-zag arranged.
  • the take-off point 7 is located on a lying below the loop formed by the first forming belt 4 horizontal plane.
  • the height of the subsequent press section 1 1 is reduced or counteracted an increase in the height of the press as a result of a horizontal inclined to the transfer zone 22.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), mit einer Siebpartie (3) zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (2), einer Pressenpartie (11) zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) und einer Trockenpartie (37) zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn (2), wobei die Siebpartie (3) ein erstes luftdurchlässiges Formierband (4), das zur Bildung einer ersten Lage (2a) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) eingerichtet ist, umfasst und das die gebildete mehrlagige Faserstoffbahn (2) zu einer Abnahmestelle (7) mit einer Abnahmevorrichtung (8) führt, wobei die Abnahmevorrichtung (8) ein Abnahmesaugelement (9) und ein dieses umschlingendes weiteres Band (10) umfasst und die mehrlagige Faserstoffbahn (2) durch die Abnahmevorrichtung (8) an der Abnahmestelle (7) vom ersten luftdurchlässigen Formierband (4) abgenommen wird und die Pressenpartie (11) mindestens drei Pressnips (12, 13, 14) umfasst, wobei die zwei letzten Pressnips (13, 14) durch ein drittes Presselement (17) und ein zweites Presselement (16) und einem gemeinsamen Gegenelement (18) mit glatter Oberfläche zur Glättung der mit dem ersten luftdurchlässigen Formierband (4) in direktem Kontakt stehenden Seite der ersten Lage (2a) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2), gebildet sind und der erste Pressnip (12) durch das zweite Presselement (16) des zweiten Pressnips (13) und einem ersten Presselement (15) gebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der erste Pressnip (12) doppelt befilzt ist und einen Oberfilz (20) und einen Unterfilz (21) aufweist und dass das weitere Band (10) als ein luftdurchlässiges Transferband (10) ausgeführt ist und sich unter Ausbildung einer Transferzone (22) von der Abnahmestelle (7) bis zu einer Übergabestelle (23) der Faserstoffbahn (2) an den Unterfilz (21) des ersten Pressnips (12) erstreckt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, mit einer Siebpartie zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn, einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und einer Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn, wobei die Siebpartie ein erstes luftdurchlässiges Formierband, das zur Bildung einer ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn eingerichtet ist, umfasst und das die gebildete mehrlagige Faserstoffbahn zu einer Abnahmestelle mit einer Abnahmevorrichtung führt, wobei die Abnahmevorrichtung ein Abnahmesaugelement und ein dieses umschlingendes weiteres Band umfasst und die mehrlagige Faserstoffbahn durch die Abnahmevorrichtung an der Abnahmestelle vom ersten luftdurchlässigen Formierband abgenommen wird und die Pressenpartie mindestens drei Pressnips umfasst, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein drittes Presselement und ein zweites Presselement und einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung der mit dem ersten luftdurchlässigen Formierband in direktem Kontakt stehenden Seite der ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn, gebildet sind und der erste Pressnip durch das zweite Presselement des zweiten Pressnips und einem ersten Presselement gebildet ist.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn. Vorrichtungen dieser Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Das Dokument DE102014210879 A1 beschreibt eine Papiermaschine und ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungspapieren. Eine mehrlagige Verpackungspapierbahn, bestehend aus einer Deckelage, einer Schonschicht und einer Rückenlage, wird in einer Siebpartie mit zwei Formiereinheiten hergestellt und in einer Pressenpartie, bestehend aus einer Kompaktpresse mit 3 Pressnips, weiter entwässert und anschließend einer Trockenpartie und weiteren Prozessschritten zugeführt. In der Siebpartie wird die Rückenlage auf die Deckelage aufgegautscht und durch die Deckelage hindurch entwässert. Dies führt zu einer Vergrauung der üblicherweise hellen Deckelage.
Das Dokument DE 1 1 2009002741T5 offenbart ebenfalls eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Kartonbahn, beispielsweise einen White Top Liner mit einer Deckelage und einer Rückenlage. Die einzelnen Lagen werden in der Siebpartie gebildet, miteinander verbunden, entwässert und mit einem Pressfilzband in die Pressenpartie, welche als Kompaktpresse mit drei Pressnips ausgeführt sein kann, überführt.
Eine weitere Maschine zur Herstellung von Karton mit wenigstens zwei Lagen ist in dem Dokument DE 60027739 T2 beschrieben. Die Siebpartie besteht aus zwei Formiereinheiten zur Herstellung einer Deckelage und einer Rückenlage mit anschließender Vergautschung zu einer Kartonbahn. Diese wird anschließend durch ein Pressband in die Pressenpartie überführt und weiter entwässert. Diese besteht aus einer Kompaktpresse mit drei Pressnips. Anschließend folgt eine Trockenpartie und weitere Prozessabschnitte. In der Siebpartie wird die Rückenlage auf die Deckelage aufgegautscht und durch die Deckelage hindurch entwässert. Dies führt, wie schon ausgeführt, zu einer Vergrauung der üblicherweise hellen Deckelage.
Die bekannten Vorrichtungen weisen entweder den Nachteil der Vergrauung der hochwertigen hellen Deckelage auf, was zu einer Wertminderung führt, oder die Papiermaschinenkonfigurationen sind sehr komplex und teuer aufgebaut. In der DE 60027739 T2 ist in einer Ausführungsform der (Figur 3) die Deckelage in der Siebpartie oben angeordnet, um eine Entwässerung der Rückenlage durch die Deckelage zu vermeiden. Dies erfordert jedoch eine aufwändige Pressenpartiekonfiguration in Form einer invertierten Kompaktpresse mit schlechter Runnability oder eine zusätzliche vierte Presse zur Glättung der Oberfläche der Deckelage.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, beispielsweise eines White Top Liners oder White Top Test Liners, vorzuschlagen, die einerseits eine gute Runnability der Faserstoffbahn in der Papiermaschine gewährleistet und andererseits der Qualitätsbeeinträchtigung, wie beispielsweise durch Vergrauung und geringe Glätte der höherwertigen Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn, beispielsweise der hellen Deckelage, entgegenwirkt.
Die Aufgabe wird durch Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn für eine Papiermaschine, mit einer Siebpartie zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn, mit einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und mit einer Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn vorgeschlagen, wobei die Siebpartie ein erstes luftdurchlässiges Formierband, das zur Bildung einer ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn eingerichtet ist, umfasst und das die gebildete mehrlagige Faserstoffbahn zu einer Abnahmestelle mit einer Abnahmevorrichtung führt, wobei die Abnahmevorrichtung ein Abnahmesaugelement und ein dieses umschlingendes weiteres Band umfasst und die mehrlagige Faserstoffbahn durch die Abnahmevorrichtung an der Abnahmestelle vom ersten luftdurchlässigen Formierband abgenommen wird und die Pressenpartie mindestens drei Pressnips umfasst, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein drittes Presselement und ein zweites Presselement und einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung der mit dem ersten luftdurchlässigen Formierband in direktem Kontakt stehenden Seite der ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn, gebildet sind und der erste Pressnip durch das zweite Presselement des zweiten Pressnips und einem ersten Presselement gebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der erste Pressnip doppelt befilzt ist und einen Oberfilz und einen Unterfilz aufweist und dass das weitere Band als ein luftdurchlässiges Transferband ausgeführt ist und sich unter Ausbildung einer Transferzone von der Abnahmestelle bis zu einer Übergabestelle der Faserstoffbahn an den Unterfilz des ersten Pressnips erstreckt.
Diese Vorrichtung hat den Vorteil, dass die auf dem ersten Formierband gebildete erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in Kombination mit einer einfachen Pressenkonfiguration entwässert und die auf der dem ersten Formierband zugewandten Seite in der Presse geglättet wird. Durch den doppelt befilzten ersten Pressnip wird die Entwässerungskapazität der Pressenpartie erhöht. Diese Anordnung eignet sich vorteilhafterweise für die Herstellung von White Top Liner oder für White Top Test Liner. Diese Kartonsorten und Verpackungspapiersorten umfassen eine höherwertige, hellere Deckelage und eine dunklere, üblicherweise braune Rückenlage. Zwischen diesen Lagen können, je nach Kartonsorte, noch weitere Lagen vorgesehen sein. Als Zwischenlagen sind beispielsweise eine Schonschicht und eine Einlage üblich. Die vorliegende Erfindung ist also besonders vorteilhaft auf für die Herstellung von White Top Liner oder für White Top Test Liner anwendbar, wobei die erste Lage durch die Deckelage gebildet wird.
In einer weiteren praktischen Ausgestaltung ist in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe ein Transfersaugelement, vorzugsweise ein Saugkasten, mit mindestens einer Saugzone im Bereich der Transferzone angeordnet. Durch die mindestens eine Saugzone wird die mehrlagige Faserstoffbahn weiter entwässert, wobei die Entwässerungsrichtung nun in entgegengesetzter Richtung zur Entwässerungsrichtung auf dem ersten Formierband verläuft. Diese Art der weiteren Entwässerung ermöglicht die Entwässerung auf dem ersten Formierband zu reduzieren, beispielsweise durch geringere Entwässerungsdrücke, ohne den Trockengehalt der mehrlagigen Faserstoffbahn am Eintritt in die Pressenpartie zu vermindern. Einer Vergrauung der ersten Lage wird somit entgegengewirkt. Durch diese Verlagerung der Entwässerung in die Transferzone nimmt auch die Markierung der zu glättenden Seite der ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn durch das Formierband ab. Eine Verbesserung der Glätte der ersten Lage wird dadurch erreicht.
Vorteilhafterweise weist das Transfersaugelement mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei, Saugzonen in Herstellungsrichtung auf. Dadurch lässt sich der Entwässerungsverlauf anpassen.
In einem praktischen Fall ist der Unterdruck in der mindestens einen Saugzone auf einen Wert von mehr als 20 kPa, insbesondere mehr als 30kPa, vorzugsweise mehr als 40kPa, einstellbar. In einer weiteren Ausführungsmöglichkeit weist das Transfersaugelement mindestens zwei Saugzonen in Herstellungsrichtung auf und wobei der Unterdruck in den Saugzonen in Herstellungsrichtung ansteigend einstellbar ist.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Transfersaugelement einen dem Transferband zugewandten wasserdurchlässigen Keramikbelag aufweist.
Vorzugsweise umfasst der Keramikbelag Leisten und Schlitze und wobei die Breite der Schlitze in Herstellungsrichtung vorzugsweise größer als 10 mm ist. Die zwischen den Leisten liegenden Schlitze erstrecken sich über die gesamte Breite des Transfersaugelements. Allerdings ist es auch möglich, dass die Schlitze quer zur Herstellungsrichtung durch Stege unterbrochen sind.
In einer möglichen Ausgestaltung ist der Keramikbelag zumindest teilweise perforiert ausgeführt. Ferner kann der Keramikbelag auch eine Kombination aus Leisten und Schlitzen und Perforationen umfassen. Die Perforationen können als Bohrungen ausgeführt sein. Die relative offene Fläche des Keramikbelags liegt vorzugsweise bei Werten von größer als 50%.
In einer praktischen Ausführung ist das Abnahmesaugelement als Saugwalze oder als Rohrsauger oder als Flachsauger ausgebildet. Insbesondere bei Geschwindigkeiten der Papiermaschine von größer als 700 m/min ist eine Saugwalze besonders geeignet.
Das Abnahmesaugelement ist vorzugsweise mit einem Unterdruck von mehr als 20kPa, insbesondere mehr als 30kPa, vorzugsweise mehr als 40kPa, betreibbar.
In einem möglichen praktischen Fall wird das Abnahmesaugelement als Saugwalze mit zwei in Herstellungsrichtung hintereinander angeordneten Saugzonen ausgeführt. Die erste Saugzone ist als Abnahmesaugzone und die zweite Saugzone ist als Haltezone derart ausgeführt, dass Unterdrücke von mehr als 20kPa, insbesondere mehr als 30kPa angelegt werden können. Besonders vorteilhaft ist, wenn das Abnahmesaugelement so ausgeführt ist, dass der Unterdruck der zweiten Saugzone, also der Haltezone, höher als der Unterdruck der ersten Saugzone, also der Abnahmezone, ist. Das Abnahmesaugelement unterscheidet sich somit von bekannten Abnahmesaugelementen, bei denen der Unterdruck der zweiten Saugzone, also der Haltezone, kleiner als der Unterdruck der ersten Saugzone, also der Abnahmezone, ist. Nach der Haltezone folgt das Transfersaugelement, wobei die mehrlagige Faserstoffbahn durch den Unterdruck der mindestens einen Saugzone des Transfersaugelements am Transferband gehalten wird. In einer weiteren Ausgestaltungsvariante ist das Abnahmesaugelement als Saugwalze ausgebildet und der Saugwalze ist eine Rinne funktional zugeordnet, die vorzugsweise in das Saugelement des Transfersaugelements integriert ist. Die Rinne nimmt dabei das von der Saugwalze abgeschleuderte Wasser auf. Das Wasser wird seitlich quer zur Herstellungsrichtung, vorzugsweise zusammen mit dem Wasser der mindestens einen Saugzone des Transfersaugelements, abgeführt.
In einer vorteilhaften Ausführung ist die Luftdurchlässigkeit des Transferbandes größer, insbesondere mindestens doppelt so groß, als die Luftdurchlässigkeit des ersten Formierbandes. Dadurch wird ein hoher Trockengehalt der mehrlagigen Faserstoffbahn erreicht und gleichzeitig die Entwässerung stabilisiert.
Vor der Abnahmestelle ist vorzugsweise eine Dampfblasvorrichtung zur direkten Beaufschlagung der mehrlagigen Faserstoffbahn mit Dampf angeordnet. Die Dampfblasvorrichtung erstreckt sich über die gesamte Breite der Faserstoffbahn.
In einem praktischen Fall ist im Bereich der Transferzone eine Dampfblasvorrichtung zur direkten Beaufschlagung der mehrlagigen Faserstoffbahn mit Dampf angeordnet. Die Dampfblasvorrichtung erstreckt sich über die gesamte Breite der Faserstoffbahn.
Vorteilhafterweise ist das Formierband als Siebgewebe oder als luftdurchlässige Membran ausgeführt. Beispielsweise ist das Formierband als ein gewobenes Formiersieb ausgeführt oder als perforierte luftdurchlässige Membran.
Das Transferband kann als Siebgewebe oder als luftdurchlässige Membran oder als Spiralsieb ausgeführt sein. Beispielsweise ist das Transferband als ein gewobenes Formiersieb oder als perforierte luftdurchlässige Membran ausgeführt. Dem Unterfilz kann zwischen der Übergabestelle und dem ersten Pressnip auf der der Faserstoffbahn abgewandten Seite ein Bahnlaufstabilisator zur Stabilisierung des Bahnlaufes zugeordnet sein. In einer praktischen vorteilhaften Ausführung ist das Transferband frei von einem Pressnip. Unter Pressnip ist hier beispielsweise ein durch zwei Walzen gebildeter Pressnip zu verstehen. Dadurch, dass das Transferband zusammen mit der mehrlagigen Faserstoffbahn nicht durch einen Pressnip geführt ist, wird eine Markierung oder Strukturierung der zu glättenden Seite vermieden.
In einer beispielhaften Ausführung umfasst die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit mit dem ersten Formierband zur Bildung der ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung einer zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und eine Vergautschungszone. Die Formiereinheiten sind so zueinander angeordnet und ausgebildet, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn auf die die erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in der Vergautschungszone zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn vergautscht wird. Vorzugsweise findet im Bereich von der Vergautschungszone bis zur Abnahmestelle der Faserstoffbahn im Wesentlichen keine Entwässerung mehr statt. Dieser Bereich ist vorzugsweise frei von Entwässerungselementen zur Entwässerung der Faserstoffbahn in Richtung des ersten Formierbandes. Optional können in diesem Bereich besaugte Vorrichtungen auf der der Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite des ersten Formierbandes lediglich zur Stabilisierung des Bahnlaufes vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise kann die mehrlagige Faserstoffbahn weiß gedeckte Liner, insbesondere White Top Testliner mit einer Deckelage und einer Rückenlage umfassen, und die Siebpartie so eingerichtet sein, dass die Deckelage die erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn bildet.
Die Siebpartie kann zusätzlich Formiereinheiten zur Bildung weiterer Lagen, wie beispielsweise einer Schonschicht oder einer Einlage aufweisen.
Es ist auch möglich, mindestens eine weitere Lage durch einen mehrschichtigen Stoffauflauf in Kombination mit der Formiereinheit für die Deckelage oder mit der Formiereinheit für die Rückenlage zu bilden. Der mehrschichtige Stoffauflauf bringt dabei zwei Schichten bestehend aus unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen auf das entsprechende Formierband auf.
In einer praktischen Ausführung ist das gemeinsame Gegenelement des zweiten und des dritten Pressnips als Walze mit glatter Oberfläche zur Glättung der Unterseite der ersten Lage der Faserstoffbahn, ausgeführt.
In einer möglichen Ausführung ist das gemeinsame Gegenelement des zweiten und des dritten Pressnips als Walze mit einem diese umschlingenden, vorzugsweise luftundurchlässigen Glättband mit glatter Oberfläche, zur Glättung der Unterseite der ersten Lage der Faserstoffbahn, ausgeführt.
Der Verlauf des luftdurchlässigen Transferbandes kann vorzugsweise so gewählt sein, dass die Richtung der Transferzone, das heißt die Laufrichtung des Transferbandes im Bereich der Transferzone, im Wesentlichen zwischen einer gedachten horizontalen Linie, das heißt der Herstellungsrichtung, und einer gedachten vertikalen Linie liegt. Es ist auch denkbar die Richtung der Transferzone so zu wählen, dass die Laufrichtung des Transferbandes im Bereich der Transferzone eine Richtungskomponente entgegen der Herstellungsrichtung aufweist. Vorzugsweise verläuft das Transferband in der Transferzone nach dem Abnahmesaugelement unter einem Winkel zwischen 0° bis 120°, insbesondere zwischen 20° bis 120° zur Herstellungsrichtung geneigt. Das heißt die Transferzone ist unter einem Winkel von 0° bis 120° ausgerichtet.
Besonders vorteilhaft ist eine mögliche Ausrichtung der Transferzone in einem Winkelbereich zwischen 40° bis 90°. Dadurch wird die Abfuhr des, durch die in der Transferzone statt findenden Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn, anfallenden Siebwassers verbessert und erleichtert. Das entwässerte Siebwasser ist durch seine kinetische Energie abführbar. Je nach Ausrichtung der Transferzone ist keine Vakuumunterstützung für das Abführen notwendig. Insbesondere für Neigungswinkel zwischen 20° und 90° kann das Siebwasser aus den separaten Transfersaugelementen ohne den Einsatz zusätzlicher Energie abfließen.
Vorteilhaft ist eine mögliche Ausrichtung der Transferzone in einem Winkelbereich zwischen 80° bis 120°, insbesondere zwischen 90° und 120°. Dadurch wird die Abfuhr des, durch die in der Transferzone statt findenden Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn, anfallenden Siebwassers verbessert und erleichtert. Das entwässerte Siebwasser ist durch seine kinetische Energie und durch die Wirkung der Schwerkraft abführbar. Eine Vakuumunterstützung für das Abführen ist auch in diesem Falle nicht notwendig.
Durch die geneigte Anordnung der Transferzone zur Herstellungsrichtung kann einer möglichen unkontrollierten Rückbefeuchtung der mehrschichtigen Faserstoffbahn entgegengewirkt werden.
In einer möglichen Ausführungsform kann das Transfersaugelement durch mehrere separate Transfersaugelemente, die beispielsweise jeweils als Saugkasten ausgeführt sein können, gebildet. Beispielsweise können zwei bis vier Saugkästen im Bereich der Transferzone hintereinander angeordnet sein. Die zum Transferband weisenden Seiten der separaten Transfersaugelemente können mit einem offenen, wasserdurchlässigen Keramikbelag versehen sein. Die separaten Transfersaugelemente können zur Steigerung der Entwässerung jeweils besaugt sein, wobei der jeweilige Unterdruck in den separaten Transfersaugelementen einstellbar, vorzugsweise unabhängig voneinander einstellbar ist.
In einer bevorzugten praktischen Ausführung weisen die mehreren separaten Transfersaugelemente jeweils eine Sammelrinne zur Sammlung und Abfuhr des Siebwassers auf. Die Sammelrinne erstreckt sich dabei quer zur Herstellungsrichtung und kann ein oder mehrere Anschlüsse zum Abführen des Siebwassers aufweisen.
In einem praktischen Fall ist der Unterdruck in mindestens einem der mehreren separaten Transfersaugelemente auf einen Wert von mehr als 20 kPa, insbesondere mehr als 30kPa, vorzugsweise mehr als 40kPa, einstellbar.
In einer weiteren Ausführungsmöglichkeit ist der Unterdruck in den mehreren separaten Transfersaugelementen in Laufrichtung des Transferbandes ansteigend einstellbar.
Insbesondere für eine zur Horizontalen geneigten Transferzone kann es vorteilhaft sein, die Abnahmestelle und damit auch die Übergabestelle tiefer anzuordnen. Dadurch wird die Bauhöhe der nachfolgenden Pressenpartie reduziert oder einer Vergrößerung der Bauhöhe der Presse als Folge einer zur Horizontalen geneigten Transferzone entgegengewirkt.
Vorzugsweise liegt die Abnahmestelle auf einer unterhalb der durch das erste Formierband gebildeten Schlaufe liegenden horizontalen Ebene. Die Aufgabe wird auch durch die Merkmale des Anspruches 23 gelöst.
Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn vorgeschlagen, welche in einer Siebpartie gebildet, in einer Pressenpartie weiter entwässert und in einer Trockenpartie getrocknet wird, wobei in der Siebpartie eine erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn auf einem ersten luftdurchlässigen Formierband gebildet wird und die gebildete mehrlagige Faserstoffbahn durch das erste luftdurchlässige Formierband zu einer Abnahmestelle mit einer Abnahmevorrichtung geführt wird, wobei die Abnahmevorrichtung ein Abnahmesaugelement und ein dieses umschlingendes weiteres Band umfasst und die mehrlagige Faserstoffbahn durch die Abnahmevorrichtung an der Abnahmestelle vom ersten luftdurchlässigen Formierband durch das weitere Band abgenommen wird und zur Pressenpartie mit mindestens drei Pressnips geführt wird, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein drittes Presselement und ein zweites Presselement und einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche gebildet werden und wobei die mit dem ersten luftdurchlässigen Formierband in direktem Kontakt stehenden Seite der ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn mit dem gemeinsamen Gegenelement in direkten Kontakt gebracht und geglättet wird und wobei der erste Pressnip durch das zweite Presselement des zweiten Pressnips und einem ersten Presselement gebildet ist. Erfindungsgemäß zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass der erste Pressnip doppelt befilzt ist und einen Oberfilz und einen Unterfilz aufweist und dass das weitere Band als ein luftdurchlässiges Transferband ausgeführt ist und dass die mehrlagige Faserstoffbahn an einer Übergabestelle vom Transferband an den Unterfilz des ersten Pressnips übergeben wird.
Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen
Figur 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem
Transferband zwischen der Siebpartie und der Pressenpartie
vereinfachter Darstellung;
Figur 2 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer beispielhaften Siebpartieausführung vereinfachter Darstellung;
Figur 2a eine Variante der Pressenpartie der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung;
Figur 3 eine zweite Variante einer Siebpartieausführung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung vereinfachter Darstellung;
Figur 3a ; eine dritte Variante einer Siebpartieausführung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung vereinfachter Darstellung; Figur 3b eine weitere Variante einer Siebpartieausführung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung vereinfachter Darstellung;
Figur 4 einen Ausschnitt mit einer weiteren Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem vertikalen Verlauf der Transferzone in vereinfachter Darstellung; Figur 5 einen Ausschnitt mit einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer tiefergelegten Abnahmestelle in vereinfachter Darstellung;
In Figur 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2 für eine Papiermaschine, mit einer Siebpartie 3 zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 2, mit einer Pressenpartie 1 1 zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 und mit einer Trockenpartie 37 zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 dargestellt. Zwischen der Siebpartie 3 und der Pressenpartie 1 1 ist ein luftdurchlässiges Transferband 10 zur Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 von der Siebpartie 3 zur Pressenpartie 1 1 angeordnet. Die Transferzone 22 ist dabei im Wesentlichen horizontal ausgerichtet. Das heißt der Verlauf des Transferbandes 10 im Bereich der Transferzone 22 nach dem Abnahmesaugelement 9 ist horizontal ausgeführt. Die Siebpartie 3 weist ein erstes luftdurchlässiges Formierband 4 auf, das zur Bildung einer ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 eingerichtet ist. Mittels einer Abnahmevorrichtung 8, welche durch das Transferband 10 und einem Abnahmesaugelement 9 gebildet ist, wird die mehrlagige Faserstoffbahn 2, das heißt die erste Lage mit einer mindestens einen weiteren Lage, vom ersten Formierband 4 an einer Abnahmestelle 7 abgenommen und dabei auf das Transferband 10 übertragen (bekannt als ,,pick-up"-Stelle). Vor der Abnahmestelle 7 ist das erste Formierband 4 über eine Siebumlenkwalze 34 geführt. Das Transferband 10 umschlingt dabei das Abnahmesaugelement 9, das in diesem Beispiel als Saugwalze 9 ausgeführt ist, wobei der angelegte Unterdruck größer als 20kPa ist. Das erste Formierband 4 läuft nach der Abnahmestelle 7 über eine Umlenkwalze 35 und über Leitwalzen 39 wieder zurück. Die Leitwalzen 39 sind auf einer zick-zack-förmigen, um eine im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Linie angeordnet, so dass das erste Formierband im Wesentlichen horizontal zurückgeführt wird. Das luftdurchlässige Transferband 10 erstreckt sich unter Ausbildung einer Transferzone 22 von der Abnahmestelle 7 bis zu einer Übergabestelle 23, an der die Faserstoffbahn 2 an den Unterfilz 21 des ersten Pressnips 12 übergeben wird. Im Bereich der Abnahmestelle 7 und der Übergabestelle 23 ist die mehrlagige Faserstoffbahn 2 immer gestützt. Diese Transferstellen sind also ohne freien Bahnzug ausgeführt. Innerhalb der durch das Transferband 10 gebildeten Schlaufe ist in diesem Beispiel ein Saugkasten 24 als Transfersaugelement 24 eingesetzt. Der Saugkasten 24 hat drei Saugzonen 25, 26, 27 und ist im Bereich der Transferzone 22 angeordnet. Der Unterdruck in den Saugzonen beträgt mehr als 20kPa. Die Unterdruckversorgung und/oder der Saugkasten 24 sind derart ausgebildet, dass der Unterdruck ansteigend von Saugzone zu Saugzone einstellbar ist. So kann die erste Saugzone 25 einen Unterdruck von mehr als 20kPa, die zweite Saugzone 26 einen Unterdruck von mehr als 30kPa und die dritte Saugzone 27 einen Unterdruck von mehr als 40kPa aufweisen. Durch die Saugzonen wird die mehrlagige Faserstoffbahn weiter entwässert, wobei die Entwässerungsrichtung nun in entgegengesetzter Richtung zur Entwässerungsrichtung auf dem ersten Formierband 4 verläuft. Dies ermöglicht die Entwässerung auf dem ersten Formierband 4 zu reduzieren, beispielsweise durch geringere Entwässerungsdrücke, ohne den Trockengehalt der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 am Eintritt in die Pressenpartie zu vermindern. Einer Vergrauung der ersten Lage wird somit entgegengewirkt. Durch diese Verlagerung der Entwässerung in die Transferzone 22 nimmt auch die Markierung durch das erste Formierband 4 der zu glättenden Seite der ersten Lage 2a der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 ab. Eine Verbesserung der Glätte der ersten Lage 2a wird dadurch erreicht. Am Transfersaugelement 24 ist, in Herstellungsrichtung gesehen, vor der ersten Saugzone 25 eine der Saugwalze 9 zugeordnete Rinne 28 zur Abführung des abgeschleuderten Siebwassers angeordnet und vorzugsweise im Transfersaugelement integriert. Das Transfersaugelement 24 weist einen dem Transferband 10 zugewandten wasserdurchlässigen Keramikbelag auf. Der Keramikbelag ist mit Leisten und mit dazwischenliegenden Schlitzen mit einer Schlitzweite von 12 mm ausgeführt.
Die Pressenpartie 1 1 besteht aus drei Pressnips 12, 13, 14, wobei die zwei letzten Pressnips 13, 14 durch ein drittes Presselement 17 und ein zweites Presselement 16 und einem gemeinsamen Gegenelement 18 mit glatter Oberfläche zur Glättung der mit dem ersten luftdurchlässigen Formierband 4 in direktem Kontakt stehenden Seite der ersten Lage 2a der mehrlagigen Faserstoffbahn 2, gebildet sind und der erste Pressnip 12 durch das zweite Presselement 16 des zweiten Pressnips 13 und einem ersten Presselement 15 gebildet ist. Das dritte Presselement 17 des dritten Pressnips 14 ist als Schuhwalze zur Ausbildung eines verlängerten Pressnips ausgeführt. Es ist jedoch auch denkbar, an dieser Stelle einen Pressnip der durch zwei Presswalzen gebildet ist, vorzusehen. Das gemeinsame Gegenelement 18 ist als Walze mit einem glatten Bezug oder einer glatten Beschichtung ausgeführt. Der erste Pressnip 12 ist doppelt befilzt und weist einen Oberfilz 20 und einen Unterfilz 21 auf. Das zweite Presselement 16 ist als Saugpresswalze ausgeführt und begünstigt sowohl die Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn 2, als auch deren Runnability, das heißt das Laufverhalten der Faserstoffbahn 2. Nach Durchlaufen der drei Pressnips 12, 13, 14 gelangt die Faserstoffbahn 2 über einen freien Zug zum Trockensieb der Trockenpartie 37. Zumindest die erste Trockengruppe der Trockenpartie 37 ist als einreihige Trockenpartie ausgeführt. In der Figur 1 ist lediglich der erste Trockenzylinder und die nachfolgende Saugwalze dargestellt. Am Gegenelement 18 ist ein Schaber 33 zur Sauberhaltung der glatten Oberfläche vorgesehen.
In Herstellungsrichtung 38 gesehen, ist vor der Abnahmestelle 7 eine Saugumlenkwalze 34 zur Umlenkung des ersten Formierbandes 4 angeordnet. Zur Verbesserung Entwässerbarkeit der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 ist vor der Saugumlenkwalze 34 eine Dampfblasvorrichtung 29 vorgesehen. Ebenso kann im Bereich der Transferzone 22 eine Dampfblasvorrichtung 30 installiert sein. Zur Verbesserung der Lauffähigkeit der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 ist im Bereich des Unterfilzes 21 vor dem ersten Pressnip12 in der durch den Unterfilz 21 gebildeten Schlaufe ein Bahnstabilisator 31 vorgesehen. Im Bereich des ersten Formierbandes 4, im Bereich der Transferzone 22 und nach dem ersten Pressnip 14 können Randschneidvorrichtungen 32 zum beidseitigen Beschneiden der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 vorgesehen sein. Die abgetrennten Randstreifen werden somit nach der Abnahmestelle 7 vom ersten Formierband 4 und/oder im Bereich des Gegenelements 18 von der restlichen Faserstoffbahn 2 weggeführt und abgeführt. Der Abnahmestelle 7 nachgeordnet ist innerhalb der durch die des ersten Formierbandes 4 gebildeten Schlaufe eine Umlenkwalze 35 vorgesehen, welche zum Öffnen und Schließen des Spaltes zwischen dem Transferband 10 und dem ersten Formierband 4 verschwenkbar ausgeführt ist. Somit ist es möglich die Abnahmestelle 7 beispielsweise in einer Bahnabrisssituation zu öffnen und zu schließen.
In der Figur 2 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer beispielhaften Siebpartieausführung in vereinfachter Darstellung gezeigt. Das erste Formierband 4 ist als Langsieb ausgeführt und bildet die erste Formiereinheit 3a, auf der die erste Lage 2a der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 gebildet wird. Dem ersten Formierband 4 ist ein Stoffauflauf 36 zur Aufbringung einer Faserstoffsuspension zugeordnet. Diese wird mit Hilfe von an sich bekannten Entwässerungselementen durch das erste Formierband hindurch entwässert und somit die erste Lage 2a gebildet. Diese Siebpartie 3 weist eine oberhalb der ersten Formiereinheit 3a angeordneten zweite Formiereinheit 3b auf, welche eine zweite Lage 2b der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 bildet. Die zweite Lage 2b der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 wird mit Hilfe einer Gautschwalze 6 in einer Vergautschungszone 5 auf die erste Lage 2a aufgegautscht und somit die mehrlagige Faserstoffbahn 2 gebildet. Im Falle einer zweilagigen Faserstoffbahn 2 wird die zweite Lage direkt auf die erste Lage aufgegautscht. Für den Fall einer drei- oder vierlagigen Faserstoffbahn mit einer oder zwei Zwischenlagen, wird die zweite Lage auf eine der Zwischenschichten aufgegautscht. Drei- oder vierlagige Faserstoffbahnen können durch zusätzliche Formiereinheiten und/oder durch Mehrschichtstoffaufläufe in Kombination mit der beschriebenen Siebpartie erzeugt werden. Die zweite Formiereinheit 3b ist als Doppelsiebformer ausgebildet. Die von einem Stoffauflauf 36 ausgegebene Faserstoffsuspension wird zwischen zwei Formierbändern zur Bildung der zweiten Lage 2b entwässert. Bezüglich der Beschreibung der weiteren, mit Bezugszeichen versehenen, Elemente wird auf die Beschreibung der Figur 1 verwiesen. Einander entsprechende Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In der Figur 2a ist eine Variante der Pressenpartie der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 dargestellt. Das gemeinsame Gegenelement 18 des zweiten und des dritten Pressnips 13, 14 ist als Walze mit einem diese umschlingenden, vorzugsweise luftundurchlässigen Glättband 19 mit glatter Oberfläche, zur Glättung der Unterseite der ersten Lage 2a der Faserstoffbahn 2, ausgeführt. Die mehrlagige Faserstoffbahn 2 wird vom Trockensieb der nachfolgenden Trockenpartie direkt vom Glättband 19 ohne freien Zug abgenommen. In den Figuren 3, 3a und 3b sind weitere Varianten einer Siebpartieausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung gezeigt. In der Figur 3 ist oberhalb der durch das erste Formierband 4 gebildeten ersten Formiereinheit 3a eine zweite Formiereinheit 3b angeordnet. Diese ist ebenfalls als Langsieb ausgeführt. Zusätzlich ist dem Langsieb ein weiteres Formiersieb zur beidseitigen Entwässerung der zweiten Lage 2b zugeordnet. Die Figur 3a unterscheidet sich von der in der Figur 3 dargestellten Siebpartie 3 durch eine abschnittsweise zweiseitige Entwässerung der ersten Lage 2a vor der Vergautschungszone 5. Dem ersten Formierband 4 ist ein Obersieb zur Entwässerung der Faserstoffbahn nach oben zugeordnet. Die erste Formiereinheit 3a ist somit als Hybridformer ausgeführt. In der in Figur 3b dargestellten Siebpartie 3 wird die erste Lage 2a der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 in einer als Doppelsiebformer ausgeführten ersten Formiereinheit 3a nach zwei Seiten entwässert. Die erste Formiereinheit 3a ist somit als Gapformer ausgeführt. In allen drei Varianten der Siebpartie wird die mehrlagige Faserstoffbahn 2 durch das erste Formierband 4 bis zur Abnahme durch das Transferband 10 an der Abnahmestelle 7 geführt. Von der Vergautschungszone 5 bis zur Abnahmestelle 7 findet im Wesentlichen keine Entwässerung mehr statt. Bezüglich der Beschreibung der weiteren, mit Bezugszeichen versehenen, Elemente wird auf die Beschreibung der vorausgehenden Figuren verwiesen. Einander entsprechende Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die Figur 4 zeigt einen Ausschnitt mit einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 mit einem vertikalen, das heißt unter einem Winkel 40 von 90° zur Herstellungsrichtung angeordneten Verlauf der Transferzone 22 in vereinfachter Darstellung. Diese mögliche Ausführungsform ist alternativ zu der in den vorangehenden Figuren dargestellten Ausführungsform mit einem horizontalen Verlauf der Transferzone 22. Die mehrlagige Faserstoffbahn 2 wird mittels einer Abnahmevorrichtung 8, welche durch das Transferband 10 und einem Abnahmesaugelement 9 gebildet ist, vom ersten Formierband 4 an einer Abnahmestelle 7 abgenommen und dabei auf das Transferband 10 übertragen. Das erste Formierband 4 läuft nach der Abnahmestelle 7 über eine Umlenkwalze 35 und über Leitwalzen 39 wieder zurück. Die Leitwalzen 39 sind auf einer zick- zack-förmigen, um eine im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Linie angeordnet, so dass das erste Formierband im Wesentlichen horizontal zurückgeführt wird. Nach dem Abnahmesaugelement 9 verläuft das Transferband 10 senkrecht, das heißt unter einem Winkel 40 von 90° zur Herstellungsrichtung 38 geneigt, nach oben bis zu der Übergabestelle 23, an der die mehrlagige Faserstoffbahn 2 an den Unterfilz 21 übergeben wird. Somit verläuft auch die Transferzone 22 unter einem Winkel 40 von 90° zur Herstellungsrichtung 38. Innerhalb der durch das Transferband 10 gebildeten Schlaufe sind in diesem Beispiel drei separate Transfersaugelemente 24.1 , 24.2, 24.3 angeordnet. Das erste Transfersaugelement 24.1 , das zweite Transfersaugelement 24.2 und das dritte Transfersaugelement 24.3 sind in diesem Beispiel jeweils als Saugkasten ausgeführt und im Bereich der Transferzone 22 angeordnet. Die zum Transferband 10 weisenden Seiten der separaten Transfersaugelemente 24.1 , 24.2, 24.3 sind mit einem offenen, wasserdurchlässigen Keramikbelag versehen. Die separaten Transfersaugelemente 24.1 , 24.2, 24.3 sind zur Steigerung der Entwässerung jeweils besaugt, wobei der jeweilige Unterdruck in den separaten Transfersaugelementen 24.1 , 24.2, 24.3 unabhängig voneinander einstellbar ist. Der Unterdruck in den Saugzonen beträgt mehr als 20kPa. Die Unterdruckversorgung und die Transfersaugelemente 24.1 , 24.2, 24.3 sind derart ausgebildet, dass der Unterdruck ansteigend von Transfersaugelement zu Transfersaugelement einstellbar ist. So kann das erste Transfersaugelement 24.1 einen Unterdruck von mehr als 20kPa, das zweite Transfersaugelement 24. einen Unterdruck von mehr als 30kPa und das dritte Transfersaugelement 24.3 einen Unterdruck von mehr als 40kPa aufweisen. Durch die Transfersaugelemente 24.1 , 24.2, 24.3 wird die mehrlagige Faserstoffbahn 2 weiter entwässert, wobei die Entwässerungsrichtung nun in entgegengesetzter Richtung zur Entwässerungsrichtung auf dem ersten Formierband 4 verläuft. Diese Anordnung ermöglicht die Entwässerung auf dem ersten Formierband 4 zu reduzieren, beispielsweise durch geringere Entwässerungsdrücke, ohne den Trockengehalt der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 am Eintritt in die Pressenpartie 1 1 zu vermindern. Einer Vergrauung der ersten Lage 2a wird somit entgegengewirkt. Die separaten Transfersaugelemente 24.1 , 24.2, 24.3 weisen jeweils eine Sammelrinne 41 zur Sammlung und Abfuhr des Siebwassers, vorzugsweise auf Triebseite der Papiermaschine, auf. Die jeweilige Sammelrinne 41 erstreckt sich dabei quer zur Herstellungsrichtung und weist einen seitlich angeordneten Anschluss oder mehrere, quer zur Herstellungsrichtung verteilte Anschlüsse zum Abführen des Siebwassers auf. Die Sammelrinne 41 ist dabei so angeordnet und ausgeführt, dass das bei der Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 anfallende Siebwasser durch die Wirkung der Schwerkraft frei abfließen kann. Durch diese Anordnung wird die Abfuhr des, durch die in der Transferzone 22 statt findenden Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn 2, anfallenden Siebwassers verbessert und erleichtert. Das entwässerte Siebwasser ist aufgrund seiner kinetischen Energie und durch die Wirkung der Schwerkraft abführbar. In der vertikalen Anordnung der Transferzone 22 ist keine Vakuumunterstützung für das Abführen notwendig. Das Siebwasser kann frei aus den drei separaten Transfersaugelementen 24.1 , 24.2, 24.3 abgeführt werden, ohne Überlaufwehre überwinden zu müssen, wie dies bei der horizontalen Anordnung der Transferzone 22 der Fall ist. Der Saugwalze 9 ist eine separate Rinne 28 zur Abführung des abgeschleuderten Siebwassers zugeordnet.
Die Figur 5 einen Ausschnitt mit einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 , die sich von der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform durch eine tiefergelegte Abnahmestelle 7 unterscheidet. Auch in diesem Beispiel läuft das erste Formierband 4 nach der Abnahmestelle 7 über eine Umlenkwalze 35 und über Leitwalzen 39 wieder zurück. Die Leitwalzen 39 sind auf einer zick-zack-förmigen, um eine im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Linie angeordnet, so dass das erste Formierband 4 im Wesentlichen horizontal zurückgeführt wird. Der vertikale Abstand der Umlenkwalze 35 zu der Saugumlenkwalze 34 ist vergrößert und die Abnahmestelle 7 auf einer horizontalen Ebene unterhalb der im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Linie, um die die Leitwalzen zick-zack-förmig platziert sind, angeordnet. In diesem Beispiel liegt die Abnahmestelle 7 auf einer unterhalb der durch das erste Formierband 4 gebildeten Schlaufe liegenden horizontalen Ebene. Dadurch wird die Bauhöhe der nachfolgenden Pressenpartie 1 1 reduziert beziehungsweise einer Vergrößerung der Bauhöhe der Presse als Folge einer zur Horizontalen geneigten Transferzone 22 entgegengewirkt. Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 mehrlagige Faserstoffbahn
2a erste Lage
2b zweite Lage
3 Siebpartie
3a erste Formiereinheit
3b zweite Formiereinheit
4 erstes Formierband
5 Vergautschungszone
6 Gautschwalze
7 Abnahmestelle
8 Abnahmevorrichtung
9 Abnahmesaugelement
10 weiteres Band, Transferband
1 1 Pressenpartie
12 erster Pressnip
13 zweiter Pressnip
14 dritter Pressnip
15 erstes Presselement
16 zweites Presselement
17 drittes Presselement
18 Gegenelement
19 Glättband
20 Oberfilz
21 Unterfilz
22 Transferzone
23 Übergabestelle
24 Transfersaugelement erstes Transfersaugelement zweites Transfersaugelement
24.3 drittes Transfersaugelement
25 erste Saugzone
26 zweite Saugzone
27 dritte Saugzone
28 Rinne
29 Dampfblasvorrichtung
30 Dampfblasvorrichtung
31 Bahnstabilisator
32 Randschneidvorrichtung
33 Schaber
34 Saugumlenkwalze
35 Umlenkwalze
36 Stoffauflauf
37 Trockenpartie
38 Herstellungsrichtung
39 Leitwalze
40 Winkel
41 Sammelrinne

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung (1 ) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), mit einer Siebpartie (3) zur Bildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (2), einer Pressenpartie (1 1 ) zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen
Faserstoffbahn (2) und einer Trockenpartie (37) zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn (2), wobei die Siebpartie (3) ein erstes luftdurchlässiges Formierband (4), das zur Bildung einer ersten Lage (2a) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) eingerichtet ist, umfasst und das die gebildete mehrlagige Faserstoffbahn (2) zu einer Abnahmestelle (7) mit einer Abnahmevorrichtung (8) führt, wobei die Abnahmevorrichtung (8) ein Abnahmesaugelement (9) und ein dieses umschlingendes weiteres Band
(10) umfasst und die mehrlagige Faserstoffbahn (2) durch die
Abnahmevorrichtung (8) an der Abnahmestelle (7) vom ersten
luftdurchlässigen Formierband (4) abgenommen wird und die Pressenpartie
(1 1 ) mindestens drei Pressnips (12, 13, 14) umfasst, wobei die zwei letzten Pressnips (13, 14) durch ein drittes Presselement (17) und ein zweites Presselement (16) und einem gemeinsamen Gegenelement (18) mit glatter Oberfläche zur Glättung der mit dem ersten luftdurchlässigen Formierband (4) in direktem Kontakt stehenden Seite der ersten Lage (2a) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2), gebildet sind und der erste Pressnip (12) durch das zweite Presselement (16) des zweiten Pressnips (13) und einem ersten Presselement (15) gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Pressnip (12) doppelt befilzt ist und einen Oberfilz (20) und einen Unterfilz (21 ) aufweist und dass das weitere Band (10) als ein
luftdurchlässiges Transferband (10) ausgeführt ist und sich unter
Ausbildung einer Transferzone (22) von der Abnahmestelle (7) bis zu einer Ubergabestelle (23) der Faserstoffbahn (2) an den Unterfilz (21 ) des ersten Pressnips (12) erstreckt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das die Transferzone (22) unter einem Winkel (40) zwischen 0° bis 120°, insbesondere zwischen 20° bis 120°, vorzugsweise zwischen 80° bis 120°zur Herstellungsrichtung (38) ausgerichtet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der durch das Transferband (10) gebildeten Schlaufe ein
Transfersaugelement (24), vorzugsweise ein Saugkasten, mit mindestens einer Saugzone (25, 26, 27), vorzugsweise mit mindestens zwei
Saugzonen (25, 26, 27), insbesondere mit mindestens drei, Saugzonen (25, 26, 27) in Herstellungsrichtung im Bereich der Transferzone (22)
angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Transfersaugelement (24) mindestens zwei Saugzonen(25, 26, 27) in Herstellungsrichtung (38) aufweist und der Unterdruck in den Saugzonen (25, 26, 27) in Herstellungsrichtung (38) ansteigend einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Transfersaugelement (24) durch mehrere separate
Transfersaugelemente (24.1 , 24.2, 24.3) gebildet ist, die vorzugsweise jeweils als Saugkasten ausgeführt sind..
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abnahmesaugelement (9) als Saugwalze oder als Rohrsauger oder als Flachsauger ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Abnahmesaugelement (9) als Saugwalze ausgebildet ist und eine der Saugwalze funktional zugeordnete Rinne (28) vorgesehen ist, die vorzugsweise in das Transfersaugelement (24) integriert ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Luftdurchlässigkeit des Transferbandes (10) größer ist, insbesondere mindestens doppelt so groß, als die Luftdurchlässigkeit des ersten
Formierbandes (4).
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Transferband (10) als Siebgewebe oder als luftdurchlässige Membran oder als Spiralsieb ausgeführt ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Transferband (10) frei von einem Pressnip ist.
1 1 .Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Siebpartie (3) mindestens eine erste Formiereinheit (3a) mit dem ersten Formierband (4) zur Bildung der ersten Lage (2a) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) und mindestens eine zweite Formiereinheit (3b) zur Bildung einer zweiten Lage (2b) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) und eine Vergautschungszone (5) umfasst und die Formiereinheiten (3a, 3b) so zueinander angeordnet_und ausgebildet sind, dass die zweite Lage (2b) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) auf die die erste Lage (2a) der mehrlagigen
Faserstoffbahn (2) in der Vergautschungszone (5) zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) vergautscht ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die mehrlagige Faserstoffbahn (2) weiß gedeckte Liner, insbesondere White Top Testlinern mit einer Deckelage und einer Rückenlage umfasst, und die Siebpartie (2) so eingerichtet ist, dass die Deckenlage die erste Lage (2a) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) bildet.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das gemeinsame Gegenelement (18) des zweiten und des dritten
Pressnips (13, 14) als Walze mit glatter Oberfläche ausgeführt ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
das gemeinsamen Gegenelement (18) des zweiten und des dritten
Pressnips (13, 14) als Walze mit einem diese umschlingenden Glättband (19) mit glatter Oberfläche ausgeführt ist.
15. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), welche in einer Siebpartie (3) gebildet, in einer Pressenpartie (1 1 ) weiter entwässert und in einer Trockenpartie (37) getrocknet wird, wobei in der Siebpartie (3) eine erste Lage (2a) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) auf einem ersten luftdurchlässigen Formierband (4) gebildet wird und die gebildete mehrlagige Faserstoffbahn (2) durch das erste luftdurchlässige
Formierband (4) zu einer Abnahmestelle (7) mit einer Abnahmevorrichtung (8) geführt wird, wobei die Abnahmevorrichtung (8) ein
Abnahmesaugelement (9) und ein dieses umschlingendes weiteres Band (10) umfasst und die mehrlagige Faserstoffbahn (2) durch die
Abnahmevorrichtung (8) an der Abnahmestelle (7) vom ersten
luftdurchlässigen Formierband (4) durch das weitere Band (10)
abgenommen wird und zur Pressenpartie (1 1 ) mit mindestens drei Pressnips (12, 13, 14) geführt wird, wobei die zwei letzten Pressnips (13, 14) durch ein drittes Presselement und ein zweites Presselement und einem gemeinsamen Gegenelement (18) mit glatter Oberfläche gebildet werden und wobei die mit dem ersten luftdurchlässigen Formierband (4) in direktem Kontakt stehenden Seite der ersten Lage (2a) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) mit dem gemeinsamen Gegenelement (18) in direkten Kontakt gebracht und geglättet wird und wobei der erste Pressnip (12) durch das zweite Presselement (16) des zweiten Pressnips (13) und einem ersten Presselement (15) gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Pressnip (12) doppelt befilzt ist und einen Oberfilz (20) und einen Unterfilz (21 ) aufweist und dass das weitere Band (10) als ein
luftdurchlässiges Transferband (10) ausgeführt ist und dass die mehrlagige Faserstoffbahn (2) an einer Übergabestelle (23) vom Transferband (10) an den Unterfilz (21 ) des ersten Pressnips (12) übergeben wird.
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