WO2004007821A1 - Putzwalzen-halteeinrichtung für streckwerke in spinnaggregate - Google Patents

Putzwalzen-halteeinrichtung für streckwerke in spinnaggregate Download PDF

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WO2004007821A1
WO2004007821A1 PCT/EP2003/006826 EP0306826W WO2004007821A1 WO 2004007821 A1 WO2004007821 A1 WO 2004007821A1 EP 0306826 W EP0306826 W EP 0306826W WO 2004007821 A1 WO2004007821 A1 WO 2004007821A1
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cleaning
rollers
roller
bearing element
cleaning roller
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PCT/EP2003/006826
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English (en)
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Klaus Pape
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Texparts Gmbh
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/64—Rollers or aprons with cleaning surfaces

Definitions

  • the invention relates to a drafting system for spinning units according to the preamble of claim 1.
  • the fiber material to be spun is usually fed to the spinning units in the form of sliver which are stretched in front of the spinning unit.
  • Draw frames are used for this.
  • Waste fibers can undesirably wind around the rollers or cylinders of the drafting systems during the spinning operation. If this fiber material adhering to the roller detaches itself from the roller and gets into the sliver track, which is also called the track, the fuse can get unwanted knots or thickenings. This can lead to intolerable defects in the yarn.
  • the generic CH 402 690 describes a spinning machine drafting system with a pivotably mounted upper roller support and loading arm that accommodates adjustable holders for the upper rollers.
  • Cleaning rollers for the top rollers lie with their own weight on the associated top rollers to be cleaned and remove fiber packages or the like from the top rollers.
  • the cleaning rollers are inserted between two upper roller support and load arms in adjacent guides of the cleaning roller holder and each overlap two tracks. With cleaning rollers mounted in this way, the top rollers of the two outer tracks of a spinning machine cannot be loaded with a cleaning roller.
  • the first and last spinning units which are fed by the two outer drafting system tracks, are therefore often shut down on spinning machines.
  • Such a procedure has the considerable disadvantage that losses in production have to be accepted.
  • the device according to CH 402 690 is also not suitable for cleaning the top rollers of the outer track.
  • Devices which allow a cleaning roller for one track to be held on only one top roller supporting and loading arm. With such devices, the top rollers of the first and the last track can be cleaned and the production losses mentioned can be avoided.
  • EP 0 344 944 AI describes a drafting system in which the upper roller support and loading arms have cleaning rollers arranged opposite one another on each side, which each overlap only one track.
  • the cleaning rollers have the shape of a truncated cone. With this form of cleaning roller, the waste fibers released from the sliver are to be taken up and continuously conveyed to a disposal point.
  • the conical shape creates a difference in the surface speed between the cleaning roller and the top roller, which should produce a better cleaning effect.
  • the fibers picked up by the cleaning roller are acted upon by a force component which moves the fibers towards the smaller diameter of the cleaning roller.
  • the cleaning roller is not detachably connected to the holder by rivets, or alternatively screw connections are to be loosened.
  • axes running through the upper roller supporting and loading arm, to which two cleaning rollers are attached are a hindrance. Therefore, different constructions of brackets are attached to an upper roller support and loading arm. Handling during the assembly and disassembly of such cleaning rollers is relatively complex, compared to simply inserting the cleaning rollers, as is possible with the CH 402 690 version.
  • DE 195 21 265 AI shows a drafting system for a spinning machine, in which a cleaning roller is mounted on a swivel arm, which is arranged on the side of the top roller support and load arm.
  • the construction of the bracket is relatively complex.
  • the use of cleaning rollers, which are inserted between two upper roller carrying and loading arms and overlap two tracks, is not possible with the device according to DE 195 21 265 AI.
  • This is a disadvantage insofar as, with rollers that overlap two tracks, considerably less assembly and disassembly effort is required when cleaning the cleaning rollers on the large number of drafting systems of a spinning machine.
  • the design according to the invention there is a holder which allows simple and quick assembly and disassembly. The number of components to be manufactured and assembled is reduced.
  • the holder according to the invention is of simple construction and can be used universally both for cleaning rollers mounted between two top roller bearing and loading arms, which span two tracks, and for cleaning rollers for one track each.
  • a holding device which is designed as a collar, can be produced particularly easily and inexpensively.
  • a link guide which has a spring element on both sides of the bearing element, with which the axis of the cleaning roller can be subjected to a force that presses the cleaning roller against the top roller, ensures that the cleaning roller is always in contact with the top roller and thus leads to one better cleaning effect. At the same time, the game between the link guide and the axis of the cleaning roller is switched off and the direction of the cleaning roller is stabilized.
  • FIG. 1 is a perspective simplified partial view of the upper roller bearing and loading arms of a drafting system
  • FIG. 2 is a perspective view of a bearing of a cleaning roller for one track and a cleaning roller for two tracks in a bearing element
  • FIG. 3 is a perspective view of a mounting of two cleaning rollers for one track each on a bearing element
  • Fig. 4 is a perspective simplified partial view of
  • Top roller load and load arms of a drafting system with two cleaning rollers each for one track.
  • Figure 1 shows an example of a part of a drafting system with two cleaning rollers 1, which are each inserted between two top roller support and loading arms 2, 3 and rest on two top rollers of the front pair of stretching rollers, as well as two further cleaning rollers 4, 5, the side of the Outer top roller support and load arms 2 rest on the top rollers of the outer front stretching roller pairs.
  • the cleaning rollers 1 interact with the top rollers of two tracks each, while the cleaning rollers 4, 5 only work with the top rollers a track interact during the spinning operation. All of the drafting roller pairs and their bearings are not shown for reasons of simplification.
  • the upper roller carrying and loading arms 2, 3 have bearing elements 6, in which the cleaning rollers 1, 4, 5 are each mounted laterally.
  • FIG. 2 Details of the mounting of the cleaning rollers 1, 5 can be found in FIG. 2.
  • the upper roller support and load arm 2 and the fastening elements with which the bearing element 6 is fastened to the upper roller support and load arm 2 are not shown in order to be able to show the bearing clearly.
  • the bearing element 6 is symmetrical and comprises a guide element 7, 13 on each side, which forms a link guide.
  • Each guide element 7, 13 has a spring element 8, 14.
  • the cleaning roller 5 is with provided a plaster covering 10.
  • the hollow bearing pin 9 has, at its end inserted into the bearing element 6, a collar 12 which grips behind the link guide formed by the guide element 7 and causes the cleaning roller 5 to be held by the bearing element 6 in the case of one-sided storage during operation of the drafting system.
  • the spring element 8 is curved so that the hollow bearing pin 9 is subjected to a force which presses the cleaning roller 5 against the force caused by the weight of the cleaning roller 5 against the associated top roller.
  • the cleaning roller 5 is removed upwards from the bearing element 6, the spring element 8 is pushed aside by the hollow bearing pin 9 and thereby releases the cleaning roller 5. Even when inserting the cleaning roller 5, the resistance caused by the spring element 8 can be easily overcome.
  • the cleaning roller 4 is designed and held in the same way as the cleaning roller 5.
  • the guide element 13 with the spring element 14 is designed as a mirror image of the guide element 7.
  • the hollow bearing pin 15 of the cleaning roller 1 is inserted into the guide element 13. At the opposite end of the cleaning roller 1, this is inserted with a hollow bearing pin in a bearing element 6, not shown in FIG. 2, of the upper roller supporting and loading arm 3, as can be seen in FIG.
  • the cleaning roller 1 lies like the cleaning roller 5 due to its own weight. While the cleaning roller 5 cooperates as a single roller with only one top roller, the cleaning roller 1 cleans two top rollers with its cleaning covering 16.
  • the pressing force exerted by the dead weight on the top roller is amplified by the force component which is applied to the hollow bearing pin 15 by the spring element 14.
  • a corresponding Force component is applied by the spring element (not visible in FIG. 2) of the bearing element 6 fastened to the upper roller support and loading arm 3.
  • the hollow bearing pin 15 of the cleaning roller 1 is replaced by the hollow bearing pin 17 compared to FIG.
  • cleaning roller 18 which is only supported on one side is inserted into guide element 13.
  • the end of the hollow bearing pin 17 of the cleaning roller 18 is, like at the end of the hollow bearing pin 9, a collar 19 is formed.
  • the federal government 19 summarizes the
  • Guide element 13 having a link guide and, like the hollow bearing pin 9 of the cleaning roller 5, ensures secure mounting when the cleaning roller 18 is supported on one side. For better clarity of the mounting, the cleaning rollers 5, 18 are not shown in FIG.
  • the cleaning rollers 1 mounted on both sides in the arrangement in FIG. 1 are each replaced in the arrangement in FIG. 4 by two cleaning rollers 18 mounted on one side.
  • the bearing elements 6 can thus be used universally.
  • the upper roller supporting and loading arms 2, 3 can be raised or lowered independently of one another without cleaning rollers having to be removed from the storage.
  • cleaning rollers 1 which extend over two tracks, may comprise 15 versions of the hollow bearing pins 9, 17 with collar 12, 19 instead of the hollow bearing pin design. This can further reduce the number of different parts.
  • the bearing elements for the cleaning rollers of the rear top rollers maintain the essentially U-shaped design and can be adjusted, for example, in the usual manner by means of elongated holes in the longitudinal direction of the top roller support and loading arm 2, 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Streckwerk für Spinnaggregate mit mindestens einem von einem Maschinengestell gehalterten Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm mit auf einer Achse drehbaren und quer zu ihrer Rotationsachse in einer Führung eines Lagerelementes verschiebbaren Putzwalzen. Die Putzwalzen sind derart am Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm gelagert, dass sie auf der jeweils zugeordneten Oberwalze aufliegen. Wenigstens ein Ende der als Lagerhohlbolzen ausgebildeten Achse einer Putzwalze (1, 4, 5) mit einer Halteeinrichtung ausgebildet ist, die hinter die Kulissenführung des Lagerelementes (6) fasst. In die Oberwalzen-Trag- und -belastungsarme können in dasselbe Lagerelement alternativ Putzwalzen (4, 5), die über eine Spur greifen, und Putzwalzen (1), die über zwei Spuren greifen, eingehängt werden, ohne dass Anderungen am Lagerelement (6) vorzunehmen sind. Die erfindungsgemässe Ausbildung von Putzwalze (1, 4, 5) und Lagerelement (6) erlaubt eine einfache, leichte und schnelle Montage und Demontage der Putzwalzen (1, 4, 5).

Description

PÜTZWALZEN-HALTEEINRICHTUNG FÜR STRECKWERKE IN SPINNAGGREGATE
Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für Spinnaggregate nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Das zu verspinnende Fasermaterial wird den Spinnaggregaten üblicherweise in Form von Lunten zugeführt, die vor dem Spinnaggregat gestreckt werden. Dazu werden Streckwerke benutzt. Um die Walzen oder Zylinder der Streckwerke können sich unerwünscht während des Spinnbetriebs Abfallfasern wickeln. Löst sich dieses der Walze anhaftende Fasermaterial wieder von der Walze und gerät in die Luntenlaufbahn, die auch Spur genannt wird, kann die Lunte unerwünschte Knoten oder Verdickungen erhalten. Dies kann zu nicht tolerierbaren Fehlern im Garn führen. Es ist bekannt, die Abfallfasern mittels Putzwalzen von den Streckwerkswalzen wieder zu entfernen. Die Putzwalzen werden von den Arbeitswalzen des Streckwerkes durch Reibung mitgenommen und weisen einen Putzbelag auf. Der Putzbelag wird intermittierend oder kontinuierlich gereinigt.
Die gattungsbildende CH 402 690 beschreibt ein Spinnereimaschinen-Streckwerk mit einem schwenkbar gelagerten Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm, der justierbare Halter für die Oberwalzen aufnimmt. Bügeiförmige Putzwalzenhalter mit gegenüber der Streckfeldebene geneigten Führungen für die Achsen der Putzwalzen greifen über den Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm. Putzwalzen für die Oberwalzen liegen mit ihrem Eigengewicht auf den zugehörigen zu reinigenden Oberwalzen auf und nehmen Faserwickel oder dergleichen von den Oberwalzen ab. Die Putzwalzen werden zwischen zwei Oberwalzen-Trag- und -belastungsarmen in benachbarte Führungen der Putzwalzenhalter eingelegt und übergreifen jeweils zwei Spuren. Bei derart gelagerten Putzwalzen können die Oberwalzen der beiden äußeren Spuren einer Spinnmaschine nicht mit einer Putzwalze beaufschlagt werden. Häufig wird daher an Spinnmaschinen die erste und die letzte Spinneinheit, die von den beiden äußeren Streckwerksspuren gespeist werden, stillgelegt. Eine solche Verfahrensweise hat jedoch den erheblichen Nachteil, daß Produktionseinbußen in Kauf genommen werden müssen. Auch die Vorrichtung nach der CH 402 690 ist nicht geeignet, die Oberwalzen der äußeren Spur zu reinigen.
Es sind Vorrichtungen bekannt, die es erlauben, eine Putzwalze für eine Spur an nur einem Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm zu haltern. Mit derartigen Vorrichtungen können die Oberwalzen der ersten und der letzten Spur gereinigt und die erwähnten Produktionseinbußen vermieden werden.
Die EP 0 344 944 AI beschreibt ein Streckwerk, bei dem die Oberwalzen-Trag- und -belastungsarme auf jeder Seite sich gegenüberliegend angeordnete Putzwalzen aufweisen, die jeweils nur eine Spur übergreifen. Die Putzwalzen haben die Form eines Kegelstumpfes. Mit dieser Form der Putzwalze sollen die aus dem Faserband gelösten Abfallfasern aufgenommenen und kontinuierlich zu einer Entsorgungsstelle gefördert werden. Durch die konische Form entsteht eine Differenz in der Oberflächengeschwindigkeit zwischen Putzwalze und Oberwalze, die eine bessere Reinigungswirkung erzeugen soll. Die von der Putzwalze aufgenommenen Fasern werden dabei mit einer Kraftkomponente beaufschlagt, die die Fasern zum kleineren Durchmesser der Putzwalze hin bewegt. Diese Ausbildungen sind, je nach Ausführung, mit Nachteilen verbunden. In einer Ausführung ist die Putzwalze mit der Halterung durch Niete nicht lösbar verbunden, beziehungsweise es sind alternativ Schraubverbindungen zu lösen. Bei pneumatisch belasteten Oberwalzen, bei denen ein elastischer Schlauchkörper im Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm verläuft, sind durch den Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm verlaufende Achsen, an denen je zwei Putzwalzen befestigt sind, hinderlich. Es werden daher an einem Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm unterschiedliche Konstruktionen von Halterungen befestigt. Die Handhabung bei der Montage und Demontage derartiger Putzwalzen ist relativ aufwendig, verglichen mit einem einfachen Einlegen der Putzwalzen, wie es bei der Ausführung der CH 402 690 möglich ist.
Die DE 195 21 265 AI zeigt ein Streckwerk für eine Spinnmaschine, bei dem eine Putzwalze auf einem Schwenkarm gelagert ist, der seitlich an dem Oberwalzen-Trag- und - belastungsarm angeordnet ist. Die Konstruktion der Halterung ist relativ aufwendig. Der Einsatz von Putzwalzen, die zwischen zwei Oberwalzen-Trag- und -belastungsarmen eingelegt sind und zwei Spuren übergreifen, ist bei der Vorrichtung nach der DE 195 21 265 AI nicht möglich. Dieses ist insofern ein Nachteil, als mit Walzen, die zwei Spuren übergreifen, wesentlich weniger Montage- und Demontageaufwand bei der Reinigung der Putzwalzen an der Vielzahl von Streckwerken einer Spinnmaschine erforderlich ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ausgehend vom vorbeschriebenen Stand der Technik, eine verbesserte Halterung für rotierende Putzwalzen an Streckwerken von Spinnmaschinen zu schaffen. Die Aufgabe wird mit einem Streckwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung liegt eine Halterung vor, die eine einfache und schnelle Montage und Demontage erlaubt. Die Anzahl der herzustellenden und zu montierenden Bauteile ist verringert. Die erfindungsgemäße Halterung ist von einfacher Bauart und universell einsetzbar sowohl für zwischen zwei Oberwalzen-Trag- und -belastungsarmen gelagerten Putzwalzen, die zwei Spuren übergreifen, als auch für Putzwalzen für jeweils eine Spur.
Eine Halteeinrichtung, die als Bund ausgebildet ist, läßt sich besonders einfach und kostengünstig herstellen.
Eine Kulissenführung, die auf beiden Seiten des Lagerelementes jeweils ein Federelement aufweist, mit der die Achse der Putzwalze mit einer Kraft beaufschlagbar ist, die die Putzwalze gegen die Oberwalze drückt, stellt sicher, daß die Putzwalze stets Kontakt zur Oberwalze hat und führt damit zu einer besseren Putzwirkung. Gleichzeitig wird das Spiel zwischen Kulissenführung und der Achse der Putzwalze ausgeschaltet und eine Richtungsstabilisierung der Putzwalze erreicht.
Mit einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen Putzwalze und Maschinengestell gemäß Anspruch 4 wird eine elektrostatische Aufladung der Putzwalze vermieden. Eine derartige elektrostatische Aufladung kann zu Funktionsstörungen und Garnfehlern führen.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische vereinfachte Teildarstellung von Oberwalzen-Trag- und -belastungsarmen eines Streckwerkes,
Fig. 2 eine Lagerung einer Putzwalze für eine Spur und einer Putzwalze für zwei Spuren in einem Lagerelement in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 eine Lagerung von zwei Putzwalzen für jeweils eine Spur an einem Lagerelement in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 eine perspektivische vereinfachte Teildarstellung von
Oberwalzen-Trag- und -belastungsarmen eines Streckwerkes mit je zwei Putzwalzen für eine Spur.
Figur 1 zeigt beispielhaft einen Teil eines Streckwerks mit zwei Putzwalzen 1, die jeweils zwischen zwei Oberwalzen-Trag- und -belastungsarmen 2, 3 eingelegt sind und auf jeweils zwei Oberwalzen der vorderen Streckwalzenpaare aufliegen, sowie zwei weitere Putzwalzen 4, 5, die seitlich der äußeren Oberwalzen-Trag- und -belastungsarme 2 auf den Oberwalzen der äußeren vorderen Streckwalzenpaare aufliegen. Die Putzwalzen 1 wirken mit den Oberwalzen von jeweils zwei Spuren zusammen, während die Putzwalzen 4, 5 nur mit den Oberwalzen jeweils einer Spur während des Spinnbetriebes zusammenwirken. Sämtliche Streckwerkswalzenpaare und deren Lagerungen sind aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt. Die Oberwalzen-Trag- und -belastungsarme 2, 3 weisen Lagerelemente 6 auf, in denen die Putzwalzen 1, 4, 5 jeweils seitlich gelagert sind. Die Lagerelemente für weitere Putzwalzen sowie die mit den hinteren Oberwalzen zusammenwirkenden Putzwalzen sind der besseren Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt. Aus der dargestellten abgesenkten Lage, der Betriebslage, können die Oberwalzen-Trag- und -belastungsarme 2, 3 auf übliche Weise in eine obere Endlage geschwenkt werden.
Einzelheiten der Lagerung der Putzwalzen 1, 5 lassen sich der Figur 2 entnehmen. Der Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm 2 und die Befestigungselemente, mit denen das Lagerelement 6 am Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm 2 befestigt ist, sind nicht dargestellt, um die Lagerung anschaulich zeigen zu können.
Das Lagerelement 6 ist symmetrisch ausgebildet und umfaßt an jeder Seite ein Führungselement 7, 13, das eine Kulissenführung bildet. Jedes Führungselement 7, 13 weist ein Federelement 8, 14 auf. Zur äußeren Seite des Oberwalzen-Trag- und -belastungsarmes 2 (in der Darstellung der Figur 2 links) ist ein Ende der als Lagerhohlbolzen 9 ausgebildeten Achse der Putzwalze 5 eingelegt. Die Putzwalze 5 ist vom Lagerhohlbolzen 9 abgezogen, um einen ungehinderten Blick auf die Lagerung zu gewähren. In aufgeschobener Lage der Putzwalze 5 auf den Lagerhohlbolzen 9 erfolgt eine lösbare Fixierung der Putzwalze 5 am Lagerhohlbolzen 9 mittels eines Rastnippels 11. Der Rastnippel 11 wirkt mit einer hier nicht dargestellten Rastnut zusammen, wie zum Beispiel in der DE 195 21 265 AI näher beschrieben. Die Putzwalze 5 ist mit einem Putzbelag 10 versehen. Der Lagerhohlbolzen 9 weist an seinem in das Lagerelement 6 eingelegten Ende einen Bund 12 auf, der hinter die durch das Führungselement 7 gebildete Kulissenführung faßt und bewirkt, daß die Putzwalze 5 bei einseitiger Lagerung während des Betriebes des Streckwerkes vom Lagerelement 6 gehalten wird. Das Federelement 8 ist so gekrümmt, daß der Lagerhohlbolzen 9 mit einer Kraft beaufschlagt wird, die die Putzwalze 5 zusätzlich zur durch das Eigengewicht der Putzwalze 5 verursachten Kraft gegen die zugeordnete Oberwalze drückt. Beim Herausnehmen der Putzwalze 5 nach oben aus dem Lagerelement 6 wird das Federelement 8 von dem Lagerhohlbolzen 9 zur Seite gedrückt und gibt dadurch die Putzwalze 5 frei. Auch beim Einsetzen der Putzwalze 5 ist der durch das Federelement 8 verursachte Widerstand leicht zu überwinden. Damit ist eine einfache, leichte und schnelle Montage und Demontage der Putzwalze 5' möglich. Die Putzwalze 4 ist auf gleiche Weise ausgebildet und gehaltert wie die Putzwalze 5. Das Führungselement 13 mit dem Federelement 14 ist spiegelbildlich zum Führungselement 7 ausgebildet. In das Führungselement 13 ist der Lagerhohlbolzen 15 der Putzwalze 1 eingesetzt. Am gegenüberliegenden Ende der Putzwalze 1 ist diese mit einem Lagerhohlbolzen in einem in Figur 2 nicht dargestellten Lagerelement 6 des Oberwalzen-Trag- und -belastungsarmes 3 eingesetzt, wie es der Figur 1 entnommen werden kann. Die Putzwalze 1 liegt wie die Putzwalze 5 durch ihr Eigengewicht auf. Während die Putzwalze 5 als Einzelwalze mit nur einer Oberwalze zusammenwirkt, putzt die Putzwalze 1 jeweils mit ihrem Putzbelag 16 zwei Oberwalzen. Die durch das Eigengewicht ausgeübte Andrückkraft auf die Oberwalze wird durch die Kraftkomponente verstärkt, die durch das Federelement 14 auf den Lagerhohlbolzen 15 aufgebracht wird. Eine entsprechende Kraftkomponente wird durch das in Figur 2 nicht sichtbare Federelement des am Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm 3 befestigten Lagerelementes 6 aufgebracht.
Bei der in Figur 3 dargestellten Lagerung ist gegenüber Figur 2 der Lagerhohlbolzen 15 der Putzwalze 1 durch den Lagerhohlbolzen 17 ersetzt. Wie Figur 4 zu entnehmen ist, ist anstelle der Putzwalze 1 eine, wie die Putzwalze 5, nur einseitig gelagerte Putzwalze 18 in das Führungselement 13 eingelegt. Das Ende des Lagerhohlbolzens 17 der Putzwalze 18 ist, wie am Ende des Lagerhohlbolzens 9, ein Bund 19 ausgebildet. Der Bund 19 faßt hinter die das
Führungselement 13 aufweisende Kulissenführung und bewirkt wie der Lagerhohlbolzen 9 der Putzwalze 5 eine sichere Halterung bei einseitiger Lagerung der Putzwalze 18. Zur besseren Anschaulichkeit der Lagerung sind in Figur 3 die Putzwalzen 5, 18 nicht dargestellt.
Die in der Anordnung der Figur 1 beidseitig gelagerten Putzwalzen 1 sind in der Anordnung der Figur 4 jeweils durch zwei einseitig gelagerte Putzwalzen 18 ersetzt. Zur Montage und Demontage, die einfach, leicht und schnell erfolgen kann, ist es nicht erforderlich, das Lagerelement 6 oder die Führungselemente 7, 14 auszutauschen oder zu verändern. Die Lagerelemente 6 sind somit universell nutzbar. In der Anordnung der Figur 4 können die Oberwalzen-Trag- und -belastungsarme 2, 3 unabhängig voneinander angehoben oder abgesenkt werden, ohne daß Putzwalzen aus der Lagerung herausgenommen werden müssen.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. In einer weiteren alternativen Ausführung können Putzwalzen 1, die über zwei Spuren reichen, statt der Ausführung der Lagerhohlbolzen 15 Ausführungen der Lagerhohlbolzen 9, 17 mit Bund 12, 19 umfassen. Damit läßt sich die Zahl der unterschiedlichen Teile weiter verringern. Die Lagerelemente für die Putzwalzen der hinteren Oberwalzen behalten die im wesentlichen vorliegende U-förmige Bauform bei und sind zum Beispiel auf übliche Weise mittels Langlöcher in Längsrichtung des Oberwalzen-Trag- und -belastungsarmes 2, 3 justierbar.

Claims

Patentansprüche :
1. Streckwerk für Spinnaggregate mit mindestens einem von einem Maschinengestell gehalterten Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm, wobei Putzwalzen auf einer Achse drehbar und in einer Führung eines Lagerelementes quer zu ihrer Rotationsachse verschiebbar derart am Oberwalzen-Trag- und -belastungsarm gelagert sind, daß sie während des Spinnprozesses auf der jeweils zugeordneten Oberwalze aufliegen.
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Ende der Achse einer Putzwalze (1, 4, 5, 18) mit einer Halteeinrichtung ausgebildet ist, die hinter die als Kulissenführung ausgebildete Führung des Lagerelementes (6) faßt.
2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung als Bund (12, 19) ausgebildet ist.
3. Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung auf beiden Seiten des Lagerelementes (6) jeweils ein Federelement (8, 14) aufweist, mit der die Achse der Putzwalze (1, 4, 5, 18) mit einer Kraft beaufschlagbar ist, die die Putzwalze (1, 4, 5, 18) gegen die Oberwalze drückt.
4. Streckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberwalzen-Trag- und - belastungsarm, das Lagerelement (6) und die Achse der Putzwalze (1, 4, 5, 18) derart ausgebildet sind, daß sie eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Putzwalze (1, 4, 5, 18) und dem Maschinengestell bilden.
PCT/EP2003/006826 2002-07-10 2003-06-27 Putzwalzen-halteeinrichtung für streckwerke in spinnaggregate WO2004007821A1 (de)

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