WO2003083404A1

WO2003083404A1 - Initiator

Info

Publication number: WO2003083404A1
Application number: PCT/JP2003/003148
Authority: WO
Inventors: Isamu Takahara; Junji Muroi
Original assignee: Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2003-10-09
Also published as: US7267056B2; US20050126415A1; EP1491848B1; JP2003285712A; KR20040105808A; DE60333177D1; CN1320330C; AU2003221010A1; KR100586907B1; EP1491848A1; CN1643334A; EP1491848A4

Description

ィニシエータ技術分野

本発明は、例えば、車両に装備されるエアバッグ装置やシートベルトプリテンショナにて採用されるイニシエータ（起爆装置）に関する。背明景技術

イニシエータの一つとして、絶縁部材田を介して一体化された一対の電極と、これら両電極に接続されて通電により発熱する電橋線と、この電橋線と同電橋線の発熱によって起爆する火薬とを内部に密封状態にて収容するケースとを構成部品とするものがあり、例えば、特開 2 0 0 0— 2 4 1 0 9 9号公報、特開平 1 1一 3 0 1 4 0 2号公報に示されている。

上記した従来のイニシエータにおいては、各電極、絶縁部材等の構成部品が火薬の起爆に起因して圧力を受けることがあり、その際の負荷が高温 ·高圧状態にて作用することがある。かかる場合には、各電極、絶縁部材等の構成部品の耐熱 · 耐圧性を高めて、高温 ·高圧状態での負荷に耐える構成とする必要がある。また、例えば、エアバッグ装置用インフレータの小型化によるインフレータでのガス圧の高圧化に伴い、同インフレ一タに組付けられるイニシエータの負荷が増大するため、当該イニシエータでは、その耐圧性向上が望まれる。発明の開示

本発明は、上記した課題に対処すべく、絶縁部材を介して一体化された一対の電極と、これら両電極に接続されて通電により発熱する電橋線と、この電橋線と同電橋線の発熱によつて起爆する火薬とを内部に密封状態にて収容するケースとを構成部品とするイニシエータにおいて、前記火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに同圧力に対する抵抗力を向上させる抵抗力向上手段を前記構成部品の少なくとも一つに設けたことに特徴がある。この場合において、前記抵抗力向上手段を設けた前記構成部品は前記絶縁部材であること、または、前記抵抗力向上手段を設けた前記構成部品は前記電極であることも可能である。

このようにすれば、その該当する構成部品が火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに、抵抗力向上手段が火薬の起爆に起因した圧力に対する当該構成部品の抵抗力を向上させる。このため、当該構成部品が他の構成部品との位置関係を保持されて、当該イニシエータの損傷が抑制される。

また、本発明は、絶縁部材を介して一体化された一対の電極と、これら両電極に接続されて通電により発熱する電橋線と、この電橋線と同電橋線の発熱によつて起爆する火薬とを内部に密封状態にて収容するケースとを構成部品とするィニシェータにおいて、前記火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに同圧力による部品の抜けを規制する抜け規制手段を前記構成部品の少なくとも一つに設けたことに特徴がある。この場合において、前記抜け規制手段を設けた前記構成部品は前記絶縁部材であること、または、前記抜け規制手段を設けた前記構成部品は前記電極であることも可能である。

このようにすれば、その該当する構成部品が火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに、抜け規制手段が火薬の起爆に起因した圧力による当該構成部品の抜けを規制する。このため、当該構成部品が他の構成部品から抜けることを規制されて、当該イニシエータの損傷が抑制される。

また、本発明は、絶縁部材を介して一体化された一対の電極と、これら両電極に接続されて通電により発熱する電橋線と、この電橋線と同電橋線の発熱によつて起爆する火薬とを内部に密封状態にて収容するケースとを構成部品とするィニシエータにおいて、前記火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに部品間の圧接力を増大させる圧接力増大手段を前記構成部品の少なくとも一つに設けたことに特徴がある。この場合において、前記圧接力増大手段を設けた前記構成部品は前記絶縁部材であること、または、前記圧接力増大手段を設けた前記構成部品は前記電極であることも可能である。

このようにすれば、その該当する構成部品が火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに、圧接力増大手段が火薬の起爆に起因した圧力による当該構成部品間の圧接力を増大する。このため、当該構成部品間での相対移動（当該構成部品の組付部位からの離脱）が抑制されて、当該イニシエータの損傷が抑制される。

また、本発明の実施に際して、前記抵抗力向上手段、前記抜け規制手段、前記圧接力増大手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられて、火薬側受圧断面積を反火薬側受圧断面積より大きくした段差であること、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられて、前記火薬から離れるに連れて縮径するテーパ面であること、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられたローレツトであること、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられた係合突起であること、または、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられた摩擦力増大表面処理であることも可能である。また、前記テーパ面または前記ローレットは、前記構成部品の一部に設けられていることも可能である。

これらの場合には、当該構成部品における他の構成部品との接合部位に設けた段差、テーパ面、ローレット、係合突起、摩擦力増大表面処理等のシンプルで安価に実施可能な構成にて、当該イニシエータの損傷を抑制することが可能である。また、本発明は、絶縁部材を介して一体化された一対の電極と、これら両電極に接続されて通電により発熱する電橋線と、この電橋線と同電橋線の発熱によつて起爆する火薬とを内部に密封状態にて収容するケースとを構成部品とするィニシエータにおいて、前記構成部品の少なくとも一つの他の構成部品との接合部位に、前記火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに他の構成部品から抵抗力を受ける非平行直線形状部を設けたことに特徴がある。この場合において、前記非平行直線形状部は、火薬側受圧断面積を反火薬側受圧断面積より大きくした段差部であること、前記火薬から離れるに連れて縮径するテーパ部であること、または、前記接合部位の全範囲にわたつて設けられていることも可能である。

また、この場合において、前記両電極の少なくとも一方がリードピンで構成され、このリードピンとされた一方の電極が、他方の電極おょぴ前記ケースと接合される導電ヘッダの中心部に、前記絶縁部材を介して同軸的に組付けられることも可能である。この場合において、前記非平行直線形状部を設けた前記構成部品は前記絶縁部材であり、前記他の構成部品は前記導電へッダであること、または、前記非平行直線形状部を設けた前記構成部品は前記リードピンであり、前記他の構成部品は前記絶縁部材であることも可能である。

これらの場合には、その該当する構成部品が火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに、当該構成部品における他の構成部品との接合部位に設けた非平行直線形状部（段差部、テーパ部等）が他の構成部品から抵抗力を受ける。このため、当該構成部品が他の構成部品との位置関係を保持されて、当該イニシエータの損傷が抑制される。図面の簡単な説明

図 1は、本発明によるイニシエータをエアバッグ装置用のインフレータに実施した実施形態を示す断面図である。

図 2は、図 1に示したイニシエータの要部拡大断面図である。

図 3は、図 2に示したイニシエータの第 1変形実施形態を示す断面図である。図 4は、図 2に示したイニシエータの第 2変形実施形態を示す断面図である。図 5は、図 2に示したイニシエータの第 3変形実施形態を示す断面図である。図 6は、図 2に示したイニシエータの第 4変形実施形態を示す断面図である。図 7は、図 2に示したイニシエータの第 5変形実施形態を示す断面図である。図 8は、図 2に示したイニシエータの第 6変形実施形態を示す断面図である。図 9は、図 2に示したイニシエータの第 7変形実施形態を示す断面図である。図 1 0は、図 2に示したイニシエータの第 8変形実施形態を示す断面図である。図 1 1は、図 2に示したイニシエータの第 9変形実施形態を示す断面図である。図 1 2は、図 2に示したイニシエータの第 1 0変形実施形態を示す断面図である。

図 1 3は、図 2に示したイニシエータの第 1 1変形実施形態を示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図 1および図 2は車両に装備されるエアバッグ装置用のインフレータ 1 0に本発明によるィニシエータ 2 0を組付けた実施形態を示していて、この実施形態のインフレータ 1 0は、高圧のガスを収容するガス収容部 1 1 aとイニシエータ 2 0の取付部 1 1 bを有するケーシング 1 1と、このケーシング 1 1内に気密的に組付けられてィニシェータ 2 0の起爆によって破損可能なガス封止板 1 2を備えている。

なお、ガス封止板 1 2が図 1に示したように破損していない状態では、ケーシング 1 1のガス収容部 1 1 aに高圧のガスが貯留され、また、ガス封止板 1 2がイニシエータ 2 0の起爆によって破損したときには、ケーシング 1 1のガス収容部 1 1 aから取付部 1 1 bに設けた流出孔 1 1 b 1を通して高圧のガス（図 1の仮想線で示した矢印参照）がエアバッグ (図示省略）に向けて噴射供給されるようになっている。

一方、イニシエータ 2 0は、図 2にて拡大して示した各構成部品、すなわち、一対のリードピン 2 l a , 2 1 b、導電ヘッダ 2 2、絶縁部材 2 3、電橋線 2 4、火薬 2 5、ケース 2 6および樹脂モールド 2 7等の構成部品を備えるとともに、図 2に示した各構成部品を図 1に示したようにィンフレータ 1 0に組付けるための金属ホルダ 2 8およぴ榭脂ホルダ 2 9等の構成部品を備えている。

一方のリードピン 2 1 aは、導電ヘッダ 2 2に一体的に組付けられている電極である。他方のリードピン 2 1 bは、絶縁部材 2 3を介して導電へッダ 2 2に一体的に組付けられている電極である。導電ヘッダ 2 2は、導電性金属にて円筒形状に形成されていて、中心部には火薬側を大径とする段付内孔 2 2 aを有している。

絶縁部材 2 3は、外周に環状の段部（段差） 2 3 aを有する円筒形状に形成されていて、軸心には他方のリードピン 2 1 bが密に嵌合して同軸的に固定される揷通孔 2 3 bが設けられている。この絶縁部材 2 3は、耐熱'耐圧ガラスであり、導電ヘッダ 2 2の段付内孔 2 2 aに密に嵌合して同軸的に固定されている。段部 2 3 aは、火薬側受圧断面積が反火薬側受圧断面積より大きくなるようにして形成されていて、非平行直線形状部を構成している。なお、段部 2 3 aの大きさや個数は、耐圧¹生の要求度に応じて適宜変更可能である。

電橋線 2 4は、リードピン 2 1 bと導電ヘッダ 2 2に接続されていて、リードピン 2 l a , 2 1 bに間接的に接続されており、リードピン 2 1 a， 2 1 bを通して通電されることにより発熱して、火薬 2 5を起爆するようになっている。火薬 2 5は、ケース 2 6の内部に電橋線 2 4とともに密封状態にて収容されていて、一部が電橋線 2 4と接触している。

ケース 2 6は、薄肉の金属板にてカップ状に形成されていて、図 1に示したように、火薬 2 5の起爆によって底部が破損可能であり、開口端部にて導電ヘッダ 2 2の外周に溶接等により気密状態で固着されている。樹脂モールド 2 7は、リ一ドビン 2 l a , 2 1 b、導電ヘッダ 2 2、絶縁部材 2 3、ケース 2 6等構成部品の連結部を一体化するようにモールド成形されている。

金属ホルダ 2 8は、金属板にてカップ状に形成されていて、図 1に示したように、ケーシング 1 1に組付けた状態ではガス封止板 1 2にまで延びており、火薬 2 5の起爆による爆風がガス封止板 1 2の中心部に当たるようにして、ガス封止板 1 2の中心部の破損に起因してガス封止板 1 2の全体が破損するように爆風を誘導する。

樹脂ホルダ 2 9は、図 2に示した各構成部品が金属ホルダ 2 8内に組付けられた状態でモールド形成されていて、図 1に示したように、金属ホルダ 2 8とともにケーシング 1 1に組付けられるようになつている。なお、金属ホルダ 2 8内にも、図 1に示したように、ケース 2 6内に封入した火薬 2 5と同種の火薬 2 5が封入されていて、金属ホルダ 2 8内の火薬 2 5はケース 2 6内の火薬 2 5の起爆に伴って起爆するようになっている。

上記のように構成したこの実施形態のイニシエータ 2 0においては、絶縁部材 2 3の段部 2 3 a (導電へッダ 2 2との接合部位に設けた非平行直線形状部でもある）が導電ヘッダ 2 2の段付内孔 2 2 aの段部に当接していて、絶縁部材 2 3 が火薬 2 5の起爆に起因して圧力を受けたときに、火薬 2 5の起爆に起因した圧力に対する絶縁部材 2 3の抵抗力を向上させる抵抗力向上手段として機能し、絶縁部材 2 3が導電ヘッダ 2 2から抵抗力を受ける。このため、絶縁部材 2 3の耐圧性が向上し、絶縁部材 2 3が導電ヘッダ 2 2との位置関係を保持されて、当該イニシエータ 2 0の損傷が抑制される。

また、この実施形態のイニシエータ 2 0においては、絶縁部材 2 3の段部 2 3 aが絶縁部材 2 3の抜け規制手段として機能し、絶縁部材 2 3が火薬 2 5の起爆に起因して圧力を受けたときに、火薬 2 5の起爆に起因した圧力による絶縁部材 2 3の抜けを規制する。このため、絶縁部材 2 3の耐圧性が向上し、絶縁部材 2 3が導電ヘッダ 2 2から抜けることを規制されて、当該イニシエータ 2 0の損傷が抑制される。

また、この実施形態のイニシエータ 2 0においては、絶縁部材 2 3の段部 2 3 aが導電ヘッダ 2 2の段付内孔 2 2 aの段部に当接していて、絶縁部材 2 3が火薬 2 5の起爆に起因して圧力を受けたときに、火薬 2 5の起爆に起因した圧力による絶縁部材 2 3と導電ヘッダ 2 2間の圧接力を増大する圧接力増大手段として機能する。このため、絶縁部材 2 3の耐圧性が向上し、絶縁部材 2 3と導電へッダ 2 2間での相対移動が抑制されて、当該イニシエータ 2 0の損傷が抑制される。上記実施形態においては、図 1および図 2に示したように、イニシエータ 2 0 における絶縁部材 2 3の段部 2 3 aが導電ヘッダ 2 2の段付内孔 2 2 aの段部に当接するようにして実施したが、図 3〜図 1 3にそれぞれ示したように、ィニシエータ 2 0の各構成部品の形状をそれぞれ変更して実施することも可能である。なお、以下の各変形実施形態の説明では、イニシエータ 2 0において各構成部品の形状を変更した部位について記述し、各構成部品の形状を変更しない部位については、上記実施形態と同一符号を付して記述を省略する。

図 3に示した実施形態においては、イニシエータ 2 0における絶縁部材 2 3の揷通孔 2 3 bに固定されるリードピン 2 1 bの略半分 2 1 b 1 (絶縁部材 2 3との接合部位の一部であり、長さは耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である）が火薬 2 5から離れるに連れて縮径するテーパ形状（角度は耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である）とされている。また、絶縁部材 2 3の揷通孔 2 3わの略半分も火薬 2 5から離れるに連れて縮径するテーパ形状とされている。

このため、図 3に示した実施形態においては、図 1およぴ図 2に示した実施形態の導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、リードピン 2 1 bと絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。なお、絶縁部材 2 3は、その外周に段部の無い円筒形状に形成されていて、導電ヘッダ 2 2 の円筒内孔 2 2 aに密に嵌合して同軸的に固定されている。

図 4に示した実施形態においては、イニシエータ 2 0における絶縁部材 2 3の外周全体が火薬 2 5から離れるに連れて縮径するテーパ形状（角度は耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である）とされている。また、導電ヘッダ 2 2の円筒内孔 2 2 aも火薬 2 5から離れるに連れて縮径するテーパ形状とされている。このため、図 4に示した実施形態においては、図 1およぴ図 2に示した実施形態の導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。なお、導電へッダ 2 2と絶縁部材 2 3の接合部位の長さは、耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である。

図 5に示した実施形態においては、イニシエータ 2 0における絶縁部材 2 3の挿通孔 2 3 bに固定されるリードピン 2 1 bに複数個の環状溝 2 1 b 2 (大きさや個数は、耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である）が形成されている。また、絶縁部材 2 3の揷通孔 2 3 bには、上記した環状溝 2 1 b 2に嵌合する凹凸が形成されている。

このため、図 5に示した実施形態においては、図 1およぴ図 2に示した実施形態の導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、リードピン 2 1 bと絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。なお、絶縁部材 2 3は、その外周に段部の無い円筒形状に形成されていて、導電ヘッダ 2 2 の円筒内孔 2 2 aに密に嵌合して同軸的に固定されている。

図 6に示した実施形態においては、イニシエータ 2 0における絶縁部材 2 3の揷通孔 2 3 bに固定されるリードピン 2 1 bの全部分 2 1 b 3 (絶縁部材 2 3との接合部位の全範囲）が火薬 2 5から離れるに連れて縮径するテーパ形状（角度は耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である）とされている。また、絶縁部材 2 3の挿通孔 2 3 bの全部分も火薬 2 5から離れるに連れて縮径するテーパ形状とされている。

このため、図 6に示した実施形態においては、図 1および図 2に示した実施形態の導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、リードピン 2 1 bと絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。なお、絶縁部材 2 3は、その外周に段部の無い円筒形状に形成されていて、導電ヘッダ 2 2 の円筒内孔 2 2 aに密に嵌合して同軸的に固定されている。

図 7に示した実施形態においては、イニシエータ 2 0における絶縁部材 2 3の揷通孔 2 3 bに固定されるリ一ドビン 2 1 bに火薬側受圧断面積が反火薬側受圧断面積より大きい段部 2 1 b 4 (大きさや個数は耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である）が形成されている。また、絶縁部材 2 3の揷通孔 2 3 bも段付形状に形成されている。

このため、図 7に示した実施形態においては、図 1およぴ図 2に示した実施形態の導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、リードピン 2 1 bと絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。なお、絶縁部材 2 3は、その外周に段部の無い円筒形状に形成されていて、導電ヘッダ 2 2 の円筒内孔 2 2 aに密に嵌合して同軸的に固定されている。

図 8に示した実施形態においては、イニシエータ 2 0における絶縁部材 2 3の挿通孔 2 3 bに固定されるリードピン 2 1 bにローレツト 2 1 b 5 (山谷のピッチ、高さ、ピン軸方向の長さ等は、耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である）が形成されている。また、絶縁部材 2 3の揷通孔 2 3 bには、上記したローレツト 2 1 b 5に嵌合して接触面積を増す凹凸が形成されている。

このため、図 8に示した実施形態においては、図 1および図 2に示した実施形態の導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、リードピン 2 1 bと絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。なお、絶縁部材 2 3は、その外周に段部の無い円筒形状に形成されていて、導電ヘッダ 2 2 の円筒内孔 2 2 aに密に嵌合して同軸的に固定されている。

図 9に示した実施形態においては、イニシエータ 2 0における絶縁部材 2 3の火薬側外周略半分（長さは耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である）が火薬 2 5から離れるに連れて縮径するテーパ形状とされている。また、導電ヘッダ 2 2の円筒内孔 2 2 aの火薬側略半分も火薬 2 5から離れるに連れて縮径するテーパ形状とされている。

このため、図 9に示した実施形態においては、図 1およぴ図 2に示した実施形態の導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、導電へッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。

図 1 0に示した実施形態においては、イニシエータ 2 0における絶縁部材 2 3 の外周全体にローレット（山谷のピッチ、高さ等は、耐圧性の要求度に応じて適一

宜変更可能である）が形成されている。また、導電ヘッダ 2 2の円筒内孔 2 2 a には、上記したローレツトに嵌合して接触面積を増す凹凸が形成されている。このため、図 1 0に示した実施形態においては、図 1および図 2に示した実施形態の導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。

図 1 1に示した実施形態においては、イニシエータ 2 0における絶縁部材 2 3 の火薬側外周略半分にローレツト（山谷のピッチ、高さ、ピン軸方向の長さ等は、耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である）が形成されている。また、導電へッダ 2 2の円筒内孔 2 2 aには、上記したローレツトに嵌合して接触面積を増す凹凸が形成されている。

このため、図 1 1に示した実施形態においては、図 1およぴ図 2に示した実施形態の導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。

図 1 2に示した実施形態においては、イニシエータ 2 0における絶縁部材 2 3 の揷通孔 2 3 bの内周面またはリードピン 2 1 bの外周面に、絶縁部材 2 3とリ一ドビン 2 1 bの接合部位における摩擦係合力を増大させる表面処理（例えば、メツキ処理、梨地化処理）がなされている。また、絶縁部材 2 3の外周面または導電ヘッダ 2 2の内孔 2 2 aの内周面に、導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3の接合部位における摩擦係合力を増大させる表面処理（例えば、密着性の高い素材を用いたメツキ処理、面粗度を高める処理等）がなされている。

このため、図 1 2に示した実施形態においては、図 1およぴ図 2に示した実施形態の導電へッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、リードピン 2 1 bと絶縁部材 2 3間およぴ導電へッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。なお、絶縁部材 2 3は、その外周に段部の無い円筒形状に形成されていて、導電ヘッダ 2 2の円筒内孔 2 2 aに密に嵌合して同軸的に固定されている。

図 1 3に示した実施形態においては、ィユシェータ 2 0における絶縁部材 2 3 の中間部外周に径外方に向けて突出する係合突起 2 3 c (大きさや個数は耐圧性の要求度に応じて適宜変更可能である）が形成されている。また、導電ヘッダ 2 2の円筒內孔 2 2 aには、上記した係合突起 2 3 cに嵌合する凹部が形成されている。

このため、図 1 3に示した実施形態においては、図 1およぴ図 2に示した実施形態の導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて得られた作用効果と同様の作用効果を、導電へッダ 2 2と絶縁部材 2 3間にて期待することが可能である。

また、上記実施形態においては、エアバッグ装置用でケーシング 1 1とガス封止板 1 2を備えたインフレータ 1 0に本発明によるイニシエータ 2 0を実施した、本発明によるイニシエータは他のインフレータ（例えば、ケーシング内に燃焼によってガスを発生するガス発生剤を収容するインフレータ）や他の装置（例えば、シートベルトプリテンショナ）の起爆装置として実施することも可能である。また、本発明の実施に際しては、例えば、図 2の実施形態（導電ヘッダ 2 2 と絶縁部材 2 3間にて耐圧性を高める構成とする）に加えて、図 8の実施形態（リ一ドビン 2 1 bと絶縁部材 2 3間にて耐圧性を高める構成とする）を併用して実施することも可能である。

また、上記各実施形態においては、リードピン 2 1 bと絶縁部材 2 3間または導電ヘッダ 2 2と絶縁部材 2 3間の接合部分に、段部、テーパ部、ローレット等を設けて、その断面形状が非平行直線形状となるようにして実施したが、各接合部分の断面形状は非平行直線形状であればよく、その一部に曲線を含んだ形状であってもよい。

Claims

請求の範囲

1 . 絶縁部材を介して一体化された一対の電極と、これら両電極に接続されて通電により発熱する電橋線と、この電橋線と同電橋線の発熱によつて起爆する火薬とを内部に密封状態にて収容するケースとを構成部品とするイニシエータにおいて、前記火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに同圧力に対する抵抗力を向上させる抵抗力向上手段を前記構成部品の少なくとも一つに設けたことを特徴とするイニシエータ。

2 . 前記抵抗力向上手段を設けた前記構成部品は前記絶縁部材であることを特徴とする請求項 1記載のイニシエータ。

3 . 前記抵抗力向上手段を設けた前記構成部品は前記電極であることを特徴とする請求項 1記載のィユシェータ。

4 . 絶縁部材を介して一体化された一対の電極と、これら両電極に接続されて通電により発熱する電橋線と、この電橋線と同電橋線の発熱によつて起爆する火薬とを内部に密封状態にて収容するケースとを構成部品とするイエシエータにおいて、前記火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに同圧力による部品の抜けを規制する抜け規制手段を前記構成部品の少なくとも一つに設けたことを特徴とするイニシエータ。

5 . 前記抜け規制手段を設けた前記構成部品は前記絶縁部材であることを特徴とする請求項 4記載のイニシエータ。

6 . 前記抜け規制手段を設けた前記構成部品は前記電極であることを特徴とする請求項 4記載のイニシエータ。

7 . 絶縁部材を介して一体化された一対の電極と、これら両電極に接続されて通電により発熱する電橋線と、この電橋線と同電橋線の発熱によつて起爆する火薬とを内部に密封状態にて収容するケースとを構成部品とするィユシェータにおいて、前記火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに部品間の圧接力を増大させる圧接力増大手段を前記構成部品の少なくとも一つに設けたことを特徴とするィニシエータ。

8 . 前記圧接力増大手段を設けた前記構成部品は前記絶縁部材であることを特徴とする請求項 7記載のィニシエータ。

9 . 前記圧接力増大手段を設けた前記構成部品は前記電極であることを特徴とする請求項 7記載のィニシエータ。

1 0 . 前記抵抗力向上手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられて、火薬側受圧断面積を反火薬側受圧靳面積より大きくした段差であることを特徴とする請求項 1乃至 3の何れか一つに記載のィェシエータ。

1 1 . 前記抜け規制手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられて、火薬側受圧断面積を反火薬側受圧断面積より大きくした段差であることを特徴とする請求項 4乃至 6の何れか一つに記載のイニシエータ。

1 2 . 前記圧接力増大手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられて、火薬側受圧断面積を反火薬側受圧断面積より大きくした段差であることを特徴とする請求項 7乃至 9の何れか一つに記載のイニシエータ。

1 3 . 前記抵抗力向上手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられて、前記火薬から離れるに連れて縮径するテーパ面であることを特徴とする請求項 1乃至 3の何れか一つに記載のイニシエータ。

1 4 . 前記抜け規制手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられて、前記火薬から離れるに連れて縮径するテーパ面であることを特徴とする請求項 4乃至 6の何れか一つに記載のイニシエータ。

1 5 . 前記圧接力増大手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられて、前記火薬から離れるに連れて縮径するテーパ面であることを特徴とする請求項 7乃至 9の何れか一つに記載のイニシエータ。

1 6 . 前記抵抗力向上手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられたローレットであることを特徴とする請求項 1乃至 3の何れか一つに記載のイニシエータ。

1 . 前記抜け規制手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられたローレットであることを特徼とする請求項 4乃至 6の何れか一つに記載のイニシエータ。

1 8 . 前記圧接力増大手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられたローレットであることを特徴とする請求項 7乃至 9の何れか一つに記載のイニシエータ。

1 9 . 前記テーパ面は、前記構成部品の一部に設けられていることを特徴とする請求項 1 3乃至 1 5の何れか一つに記載のイニシエータ。

2 0 . 前記ローレットは、前記構成部品の一部に設けられていることを特徴とする請求項 1 6乃至 1 8の何れか一つに記載のイニシエータ。

2 1 . 前記抵抗力向上手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられた係合突起であることを特徴とする請求項 1乃至 3の何れか一つに記載のイニシエータ。

2 2 . 前記抜け規制手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられた係合突起であることを特徴とする請求項 4乃至 6の何れか一つに記載のイニシエータ。

2 3 . 前記圧接力増大手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられた係合突起であることを特徴とする請求項 7乃至 9の何れか一つに記載のイニシエータ。

2 4 . 前記抵抗力向上手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられた摩擦力増大表面処理であることを特徴とする請求項 1乃至 3の何れか一つに記載のィ二シエータ。

2 5 . 前記抜け規制手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられた摩擦力増大表面処理であることを特徴とする請求項 4乃至 6の何れか一つに記載のイニシエータ。

2 6 . 前記圧接力増大手段は、前記構成部品における他の構成部品との接合部位に設けられた摩擦力増大表面処理であることを特徴とする請求項 7乃至 9の何れか一つに記載のイエシエータ。

2 7 . 絶縁部材を介して一体化された一対の電極と、これら両電極に接続されて通電により発熱する電橋線と、この電橋線と同電橋線の発熱によって起爆する火薬とを内部に密封状態にて収容するケースとを構成部品とするイニシエータにおいて、前記構成部品の少なくとも一つの他の構成部品との接合部位に、前記火薬の起爆に起因して圧力を受けたときに他の構成部品から抵抗力を受ける非平行直線形状部を設けたことを特徴とするイニシエータ。

2 8 . 前記非平行直線形状部は、火薬側受圧断面積を反火薬側受圧断面積より大きくした段差部であることを特徴とする請求項 2 7に記載のイニシエータ。

2 9 . 前記非平行直線形状部は、前記火薬から離れるに連れて縮径するテーパ部であることを特徴とする請求項 2 7に記載のイニシエータ。

3 0 . 前記非平行直線形状部は、前記接合部位の全範囲にわたって設けられていることを特徴とする請求項 2 7に記載のイニシエータ。

3 1 . 前記両電極の少なくとも一方がリ一ドビンで構成され、このリードピンとされた一方の電極が、他方の電極および前記ケースと接合される導電ヘッダの中心部に、前記絶縁部材を介して同軸的に糸且付けられることを特徴とする請求項

2 7に記載のイニシエータ。

3 2 . 前記非平行直線形状部を設けた前記構成部品は前記絶縁部材であり、前記他の構成部品は前記導電へッダであることを特徴とする請求項 3 1に記載のィニシエータ。

3 3 . 前記非平行直線形状部を設けた前記構成部品は前記リ一ドビンであり、前記他の構成部品は前記絶縁部材であることを特徴とする請求項 3 1に記載のィユシェータ。