WO2003039237A1

WO2003039237A1 - Drillmaschine

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Publication number: WO2003039237A1
Application number: PCT/EP2002/012344
Authority: WO
Inventors: Ullrich Krabbe; Justus Dreyer; Heinz Dreyer; Johannes Lührmann; Benno Wiemeyer
Original assignee: Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2003-05-15

Abstract

Drillmaschine für das Direktsaat- und/oder Mulchsaatverfahren mit einem sich über Laufräder (2) auf dem Boden abstützenden Rahmen (1), an dem in mehreren Querreihen auf Lücke und beabstandet zueinander vorzugsweise als mittels Tiefenführungsrollen (13) in ihrer Eingriffstiefe in den Boden geführte Meisselsäschare ausgebildete Säschare (8) in aufrechter Ebene bewegbar nebeneinander angeordnet sind, wobei hinter den Meisselsäscharen (8) und vorzugsweise hinter den Laufrädern (2) über eine Kupplungsvorrichtung (5) an dem Rahmen (1) ein Bodenbearbeitungsgerät (6) mit Bodenbearbeitungswerkzeugen (19) angeordnet ist. Um auf einfache Weise eine Drillmaschine für das Direkt- und Mulchsaatverfahren zu schaffen, wobei in einem Arbeitsgang die Saatguteinbringung in den Boden und mechanische Unkrautbekämpfung ohne die vorgeschilderten Nachteile möglich ist, ist vorgesehen, dass die Bodenbearbeitungswerkzeuge (19) als in den Boden eingreifende Werkzeuge ausgebildet sind, dass die Werkzeuge (19) in mehreren Querreihen hintereinander und beabstandet sowie auf Lücke zueinander angeordnet sind, dass jeweils ein Werkzeug (19) in Fahrtrichtung gesehen in dem Zwischenraum von zwei Meisselsäscharen (8) angeordnet ist.

Description

Drillmaschine Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Drillmaschine gemäß des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.

Eine derartige Drillmaschine ist beispielsweise in der Deutschen Offenlegungsschrift 4339442 beschrieben. Bei dieser Drillmaschine für das Direkt - oder Mulchsaatverfahren werden an das Meißelschar seitlich abstehende Flügel angeordnet, um während des Sävorganges den Boden zu unterschneiden, um somit eine mechanische Unkrautbekämpfung durchzuführen. Nun hat sich gezeigt, das in manchen Einsatzfällen das- gleichzeitige Aufreißen und Schaffen einer Säfurche einerseits und das Unterschneiden des Bodens zur Unkrautbekämpfung andererseits Probleme aufwirft, weil derartig ausgebildete Säschare den Boden durchwühlen und Unkraut im Boden zu Haufen zusammen ziehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, auf einfache Weise eine Drillmaschine für das Direkt- und Mulchsaatverfahren zu schaffen, wobei in einem Arbeitsgang die Saatguteinbringung in den Boden und mechanische Unkrautbekämpfung ohne die vorgeschilderten Nachteile möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. In Folge dieser Maßnahme wird zunächst mittels der Säschare das Saatgut in den Boden eingebracht. Anschließend nach dem Einbringen des Saatgutes in den Boden wird mittels der hinter den Säscharen angeordneten Bodenbearbeitungswerkzeugen eine mechanische Unkrautbekämpfung durchgeführt. Hierbei hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Werkzeuge nicht mit den Säscharen fluchten angeordnet sind, sondern in den Zwischenraum zwischen den von den Meißelsäscharen gezogenen Säfurchen.

Eine besonders vorteilhafte Lösung ergibt sich durch die Merkmale des Anspruches 1. Hierbei bringen die Meißelschare das Saatgut und / oder den Dünger in den Boden ein, während die Bodenbearbeitungswerkzeuge anschließend eine mechanische Unkrautbekämpfung durchführen. Eine einfache Anordnung der Werkzeuge ergibt sich dadurch, dass diese an einem Tragrahmen angeordnet sind. Aufgrund dieser Anordnung kann dem Tragrahmen mit dem Werkzeug in einfacher Weise an den Rahmen der Direktsämaschine Ankuppelbar in vorteilhafter Weise sind die Kupplungselemente als 3- Punktkupplungselemente ausgebildet. Hierbei kann dann der Tragrahmen an eine 3- Punktkupplung oder einen 3-Punktkraftheber, der sich an der Rückseite der Drillmaschine befindet, angekuppelt werden. Auch ist es möglich, den Tragrahmen mit den Werkzeugen solo hinter einen Ackerschlepper einzusetzen.

Um eine ausreichende Verstopfungsunanfälligkeit zu erreichen, ist vorgesehen, dass die Werkzeuge in drei Querreihen hintereinander angeordnet sind .

Um eine ausreichend exakte Tiefenführung der Werkzeuge in dem Boden zu erreichen, damit sicher gestellt ist, dass die Werkzeuge nicht tiefer, als die Meißelsäschare in den Boden eindringen können, ist vorgesehen, dass die Werkzeuge mittels vorzugsweise in der Höhe einstellbaren Tiefenführungselementen in ihrer Eingriffstiefe in den Boden geführt werden. Eine besonders einfache Anordnung der Tiefenführungselemente ergibt sich dadurch, dass die Tiefenführungselemente für die Werkzeuge an dem Tragrahmen angeordnet sind.

Um eine individuelle Tiefenführung der Werkzeuge zu erreichen, ist vorgesehen, dass die vorzugsweise höheneinstellbaren Tiefenführungselemente an den Werkzeugen angeordnet sind.

Die Werkzeuge können je nach Einsatzfall als Zinken, Gänsefuß ähnlich oder als Grubberzinken ausgebildet werden.

Auch ist es möglich, die Werkzeuge als frei drehbare Scheiben auszubilden, wobei die Scheiben zur Vertikalen geneigt und zur in Fahrtrichtung verlaufenden Geraden schräg angestellt sind. Hierbei hat sich als Vorteilhaft gezeigt, dass die Bodenbearbeitungswerkzeuge als in den Boden eingreifende Werkzeuge ausgebildet sind, dass die Werkzeuge in mehreren Querreihen hintereinander und beabstandet sowie auf Lücke zueinander angeordnet sind, dass jeweils ein Werkzeug in Fahrtrichtung gesehen in dem Zwischenraum von zwei Meißelsäscharen angeordnet ist. Um eine Einebnung eventuell Ungleichmäßigkeit des Bodens zu erreichen und eine ausreichende Saatgutbedeckung zu gewährleisten, ist vorgesehen, das hinter dem Werkzeug Zustreichelemente in Form von Striegeln und Ketten angeordnet sind.

Auch lässt sich eine gute, gleichmäßige Tiefeneinstellung und Tiefenführung erreichen, wenn der Tragrahmen, an dem die Bodebearbeitungswerkzeuge angeordnet sind, mittels einer Parallelogrammaufhängung an den Kuppelrahmen angeordnet sind. Dieser Parallelogrammaufhängung kann eine Tiefeneinstellungseinrichtung zugeordnet sein.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Beispielsbeschreibung und der Zeichnung zu entnehmen. Hierbei zeigen

Fig. 1 die Drillmaschine in Seitenansicht,

Fig. 2 das Arbeitsverfahren in der Schnittdarstellung in der Ansicht von vorne, in Schnittdarstellung und in Prinzipdarstellung

Fig. 3 ein weiteres Arbeitsverfahren in der Ansicht von vorne, in

Schnittdarstellung und Prinzipdarstellung,

Fig. 4 eine weitere Sämaschine in Seitenansicht und Prinzipdarstellung,

Fig. 5 eine weitere Sämaschine, ebenfalls in Seitenansicht und

Prinzipdarstellung,

Fig. 6 eine weitere Sämaschine, ebenfalls in Seitenansicht und

Prinzipdarstellung und,

Fig. 7 eine weitere Sämaschine, ebenfalls in Seitenansicht und Prinzipdarstellung.

Gemäß Fig. 1 ist eine Bestellkombination zum Einsatz der Direktsaat vorgesehen. Die Bestellkombination weist den langgestreckten Tragrahmen 1 , der sich über Laufräder 2 auf dem auf dem Boden 3 abstützt, auf. Der Tragrahmen 1 weist auf seiner Vorderseite die Zug- und Kupplungseinrichtung 4, zum Ankuppeln an den Kraftheber eines Ackerschleppers auf. An der Kupplungseinrichtung 4 sind die höhenverstellbaren Einstellstützen 4' angeordnet. An der Rückseite des Tragrahmens -1 st-die-mittels-der-hydpaulisGhen-Elemente-5-hydraulisch-anhebbar.e.und. absenkbare und als Dreipunktkraftheber ausgebildete Kuppeleinrichtung 5 zum Ankuppeln des Bodenbearbeitungsgerätes 6 angeordnet. Da die Sämaschine zur Direktsaat und zur Mulchsaat eingesetzt wird, sind vor den Laufrädern 2 in den Tragelementen 7 die als Meißelschare 8 ausgebildeten Säschare am Tragrahmen 1 mittels der Parallelogrammaufhängung angeordnet. Auf dem Tragrahmen 1 ist der Vorratsbehälter 9 angeordnet. Über eine pneumatische Förder- und Dosiereinrichtung 10 wird das sich im Vorratsbehälter 9 befindliche Saatgut den Meißelsäscharen 8 über den Verteilerköpfen 11 und den Saatleitungen 12 zugeführt. Die Meißelschare 8 werden über die Tiefenführungsrollen in ihrer Eindringtiefe in den Boden geführt.

An dem Dreipunktkraftheber 5 ist mittels des Dreipunktanbaubockes das Bodenbearbeitungsgerät 6 angeordnet mittels den Anbaubockes 14. Das Bodenbearbeitungsgerät 6 weist den Tragrahmen 15 auf, der über die beiden parallelogrammartigen Lenker 16an den Tragarmen 17 des Anbaubockes 14 angelenkt ist, der Tragrahmen 15 wird über das höheneinstellbare Tiefenführungselemente 18, welche beispielsweise als Stützräder oder Bodenwalze ausgebildet sind in der Höhe geführt. An dem Tragrahmen 15 sind die Bodenbearbeitungswerkzeuge 19 angeordnet. In diesem Falle sind die Bodenbearbeitungswerkzeuge 19 als Grubberzinken ausgebildet. Hinter den Bodenbearbeitungswerkzeugen 19 ist ein Striegelelement in Form einer auf dem Boden 3 schleifenden Kette 20 angeordnet. Es ist auch möglich, an Stelle einer Kette 20, Striegel oder andere Elemente zur Einebnung und Zustreichen der Furchen einzusetzen. Die Bodenbearbeitungswerkzeuge 19 des Bodenbearbeitungsgerätes 6 sind in Fahrtrichtung 21 gesehen in den Zwischenraum von zwei Meißelsäscharen 8 angeordnet, wie anhand der Fig. 2 noch erläutert wird. Die Eingriffstiefe der Bodenbearbeitungswerkzeuge 19 des Bodenbearbeitungsgerätes 6 im Boden 3 ist geringer als die Eingriffstiefe der Meißelsäschare 8. Die Meißelsäschare 8 werden über die hinter den angeordneten Tiefenführungsrollen 13 der Tiefe geführt. Die Fig. 2 zeigt, die Arbeitsweise der Säschare 8 und der Bodebearbeitungswerkzeuge 19 des Bodenbearbeitungsgerätes 6. Die Meißelsäschare 8 reißen zunächst die Säfurchen 22 in den Boden 3, in denen dann Saatgut oder wenn auch zusätzlich Dünger ausgebracht werden soll, Dünger abgelegt wird. Hierbei werfen die Meißelsäschare 8 bei der Schaffung der Furchen 22 etwas Boden aus der Säfurche 22 seitlich daneben auf die Bodenoberfläche. Wie in Fig. 2 erkennbar ist, ist in Fahrtrichtung 21 gesehen in den Zwischenraum 23 zwischen jeweils einem Meißelsäschar 8 eine Bodenbearbeitungswerkzeug 19 des Bodenbearbeitungsgerätes 6 angeordnet. Die Eingrifftiefe, wie in Fig. 2 erkennbar ist, ist geringer als die Eingriffstiefe der Meißelsäschare 8 in den Boden 3. Die Grubberzinken 19 reißen den Boden .3 auf und führen hierbei eine mechanische Unkrautbekämpfung durch und werfen gleichzeitig etwas Boden in die Säfurche 22, so dass die Säfurche 22 geschlossen werden. Durch den dahinter angeordneten Striegel 20 wird die Bodenoberfläche eingeebnet.

Es ist auch möglich, an Stelle der Grubberzinken 19, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt gänsefußähnliche Bodenbearbeitungswerkzeuge 24 vorzusehen, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Diese Gänsefußähnlichen Bodenbearbeitungswerkzeuge 29 schneiden den Boden ab und reißen den Boden auf einer größeren Breite auf, so dass unter bestimmten Einsatzbedingungen hier eine bessere mechanische Unkrautbekämpfung mit einer größeren Bodenbewegung erreicht wird.

Das Bodenbearbeitungsgerät nach Fig. 4 unterscheidet sich, wie die Figur 4 zeigt, durch ein anders ausgebildetes Bodenbearbeitungsgerät 25, welches an dem Dreipunktkraftheber 5 der Drillmaschine angeordnet ist. Dieses Bodenbearbeitungsgerät 25 weist den Anbaubock 14 auf An dem Anbaubock 14 sind die als Tiefenführungselemente 26 ausgebildeten Stützräder angeordnet. Der Tragrahmen 27 des Bodenbearbeitungsgerätes 25 ist mit dem beiden übereinander angeordneten Parallelogrammlenkern 28 an dem Anbaubock 14 in Höhenrichtung bewegbar und gegenüber dem Anbaubock mittels der Einstellschraube 28 einstellbar. Die als Grubberzinken 19 ausgebildeten Bodenbearbeitungswerkzeuge bearbeiten den Boden, wie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist. Hinter den Bodenbearbeitungswerkzeugen 19 ist das als Kette 20 ausgebildete Striegelelement angeordnet. Die Direktsaat und Mulchsaatmaschine gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von den Drillmaschinen gemäß den vorhergehenden Figuren durch ein anders ausgebildetes Bodenbearbeitungsgerät. An dem Dreipunktkraftheber 5 der Drillmaschine ist das Bodenbearbeitungsgerätes 30 angeordnet. Dieses Bodenbearbeitungsgerät 30 weist den^Fragrahmen-31-auf— An-diesem^T-ragr-ahmen-S-l-sind-in zwei -Querreihen hintereinander und beabstandet zueinander die als Scheiben 32 ausgebildeten Bodenbearbeitungswerkzeuge angeordnet. Diese Scheiben 32 sind versetzt zueinander und auf Lücke zueinander angeordnet. Die Scheiben 32 in der vorderen Querreihe sind in gegengesetzt schräg zu den Scheiben 32 in der hinteren Querreihe angeordnet. Die Scheiben 32 sind zur Vertikalen geneigt und zur in Fahrtrichtung 21 verlaufenden Geraden schräg angestellt. Die Eingriffstiefe der Meißelschare 8 ist größer als die Eingriffstiefe der Scheiben 32 in den Boden. Diese Scheiben 32 sind ebenfalls in Fahrtrichtung 21 gesehen so angeordnet, so dass sich jeweils eine Scheibe 32 in dem Zwischenraum in Fahrtrichtung 21 gesehen zwischen zwei Meißelsäscharen 8 befindet. Die Scheiben 32 sind mittels der Halterungen 33 und den eine Gummifederung aufweisenden Gelenkelementen 34 an den an den Tragrahmen

31 angeordneten Querbalken 35 angeordnet.

Es ist auch möglich, die Scheiben 32 so anzuordnen, dass sich jeweils eine Scheibe

32 aus der hinteren und vorderen Querreihe in dem Zwischenraum zwischen zwei Meißelscharen 8 befindet. Hinter den Scheiben 32 ist über den Tragrahmen 35 die als höheneinstellbare Nachlaufwalze 36 ausgebildete Tiefenführungseinrichtung für die Scheiben 22 angeordnet. Es ist auch möglich, die Tiefenführungsrolle vor den Scheiben 32 an dem Anbaubock 14 zu befestigen.

Die Drillmaschine gemäß Fig. 6 unterscheidet sich von der Drillmaschine gemäß Fig. 1 dadurch, dass anstelle der Meißelsäschare 8, als Scheibensäschare 37 ausgebildete Säschare vorgesehen sind. Die Scheibensäschare 37 schaffen eine Säfurche im Boden 3, in welchem Saatgut und / oder Dünger abgelegt wird.

Aufgrund der Anordnung der Bodenbearbeitungsgeräte 6, 25 und 30 und der Ausbildung des Anbaubockes mit einer Dreipunktkupplung und der Anordnung an einem Dreipunktkraftheber, können die Bodenbearbeitungsgeräte 6, 25 und 30 sowohl in Kombination mit den Drillmaschinen als auch solo eingesetzt werden. Die Fig. 7 dargestellte Bestellkombination unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Kombination durch eine andere Anordnung der Tiefenführungselemente für das mittels eines Dreipunktanbaubockes 14 an den Dreipunktkraftheber 5 angebaute Bodenbearbeitungsgerät 38. An den Dreipunktkraftheber 5 ist das -BΘdenbearbe.tungsgepät-38-angeordnet.-Dieses Bodenbearbeitungsgerät 38 weist mehrere nebeneinander angeordnete Tragrahmen 15 auf, die über parallelogrammartige Lenker 16 an den Tragarmen 17 des Anbaubockes 14 angelenkt sind. Der Anbaubock 14 bzw. die Tragarme 17 werden über das Tiefenführungselement 39 in der Höhe geführt. Es sind mehrere Tragrahmen 15 nebeneinander angeordnet. Bei einer Arbeitsbereite von beispielsweise 6 m sind insgesamt 4 Tragrahmen 15 mit einer Breite von 1,50 m vorgesehen. Diese einzelnen Tragrahmen 15 sind über die parallelogrammartigen Lenker 16 unabhängig voneinander in der Höhe und zueinander bewegbar. An jedem Tragrahmen 15 sind Bodenbearbeitungswerkzeuge 19 angeordnet. Die Bodenbearbeitungswerkzeuge 19 können als Grubberzinken ausgebildet sein. Hinter dem Bodenbearbeitungszinken 19 ist ein Striegelelement 20, beispielsweise in Form einer auf dem Boden 3 schleifenden Kette 20 angeordnet.

Jedem Tragrahmen 15 ist mindestens ein Tiefenführungselement 40 in Form eines beispielsweise gummibereiften Laufrades zugeordnet. Dieses Laufrad 40 ist über einen Halter 41 an dem Tragrahmen 15 mittels eines Gelenkes 42 angelenkt. Zwischen dem Halter 41 und dem Tragrahmen 15 ist die Einstellspindel 43, die als Einstellelement ausgebildet ist, angeordnet. Mittels dieser Spindel 42 kann die Lage der Tiefenführungsrolle bzw. Tiefenführungsrades 40 gegenüber dem Tragrahmen verändert werden. Hierüber ist die Eindringtiefe der Bodenbearbeitungswerkzeuge 19 in den Boden einstellbar. Hierbei soll die Eingriffstiefe der Bodenbearbeitungszinken 19 so sein, dass sie im oberen Bodenbereich arbeiten und eine Unkrautbekämpfung durchführen, jedoch nicht so tief wie die Meißelsäschare 8 in den Boden eindringen, um nicht das in dem Boden abgelegte Saatgut wieder aus dem Boden an die Bodenoberfläche zu bringen. Die Tiefenführungselemente 40 sind in bezug auf ein Bodenbearbeitungswerkzeug 19 so angeordnet bzw. ein Bodenbearbeitungswerkzeug 19 ist zu dem Tiefenführungselement 40 so angeordnet, dass sich immer ein Bodenbearbeitungswerkzeug 19 fluchtend hinter der Tiefenführungsrolle 40 befindet, um den von der Rolle 40 festgedrückten Boden wieder zu lockern.

Claims

Patentansprüche

1.

Drillmaschine für das Direktsaat- und/oder Mulchsaatverfahren mit einem sich über Laufräder auf dem Boden abstützenden Rahmen, an dem in mehreren Querreihen auf Lücke und beabstandet zueinander vorzugsweise mittels Tiefenführungsrollen in ihrer Eingriffstiefe in den Boden geführte Säschare in aufrechter Ebene bewegbar nebeneinander angeordnet sind, wobei hinter den Säscharen und vorzugsweise hinter den Laufrädern über eine Kupplungsvorrichtung an dem Rahmen ein Bodenbearbeitungsgerät mit Bodenbearbeitungswerkzeugen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenbearbeitungswerkzeuge (19,24,32) als in den Boden (3) eingreifende Werkzeuge ausgebildet sind, dass die Werkzeuge (19,24,32) in mehreren Querreihen hintereinander und beabstandet sowie auf Lücke zueinander angeordnet sind, dass jeweils ein Werkzeug (19,24,32) in Fahrtrichtung (21)gesehen in dem Zwischenraum (23) von zwei Säscharen (8) angeordnet ist.

2.

Drillmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Säschare als Meißelsäschare (8) ausgebildet sind.

3.

Drillmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Säschare als

Scheibensäschare (37) ausgebildet sind.

4.

Drillmaschine für das Direktsaat- und/oder Mulchsaatverfahren mit einem sich über Laufräder auf dem Boden abstützenden Rahmen, an dem in mehreren Querreihen auf Lücke und beabstandet zueinander vorzugsweise als mittels Tiefenführungsrollen in ihrer Eingriffstiefe in den Boden geführte Meißelsäschare ausgebildete Säschare in aufrechter Ebene bewegbar nebeneinander angeordnet sind, wobei hinter den Meißelsäscharen und vorzugsweise hinter den Laufrädern über eine Kupplungsvorrichtung an dem Rahmen ein Bodenbearbeitungsgerät mit Bodenbearbeitungswerkzeugen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenbearbeitungswerkzeuge (19,24,32) als in den Boden (3) eingreifende Werkzeuge ausgebildet sind, dass die Werkzeuge (19,24,32) in mehreren Querreihen hintereinander und beabstandet sowie auf Lücke zueinander angeordnet sind, dass jeweils ein Werkzeug (19,24,32) in Fahrtrichtung (21) gesehen in dem Zwischenraum (23) von zwei Meißelsäscharen (8) angeordnet ist.

5.

-Dr-illmas^hine-naeh-eiRem-oder-mehpepen-der-Nor-stehenden-Änsprüche,.dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (19,24,32) an einem Tragrahmen angeordnet sind.

6.

Drillmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (19,24,32) in drei Querreihen hintereinander angeordnet sind.

7.

Drillmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (19,24,32) mittels vorzugsweise in der Höhe einstellbaren Tiefenführungselementen (18,26,36) in ihrer Eingriffstiefe in den Boden geführt werden.

8.

Drillmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenführungselemente (18,26,36) für die Werkzeuge (19,24,32) an dem Tragrahmen angeordnet sind.

9.

Drillmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenführungselemente an den Werkzeugen angeordnet sind

10.

Drillmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge als Zinken (19) ausgebildet sind.

11.

Drillmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (9) gänsefußähnlich ausgebildet sind.

12.

Drillmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge als

Grubberzinken (19) ausgebildet sind.

13.

Drillmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge als frei drehbare gelagerte Scheiben (32) ausgebildet sind, dass die Scheiben (32) zur Vertikalen geneigt und zur in Fahrtrichtung (21) verlaufenden Geraden schräg angestellt sind.

14.

Drillmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (32) in zwei Querreihen zueinander versetzt und auf Lücke zueinander angeordnet sind, dass die Scheiben (32) in der vorderen Querreihe entgegengesetzt schräg zu den Scheiben (32) in der hinteren Querreihe angeordnet sind.

15.

Drillmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffstiefe der Schare (8,37) größer als die Eingriffstiefe der Werkzeuge (19,24,32) in den Boden (3) ist.