WO2003024841A1 - Verpackung aus flachliegenden zuschnitten - Google Patents

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WO2003024841A1
WO2003024841A1 PCT/DE2002/003210 DE0203210W WO03024841A1 WO 2003024841 A1 WO2003024841 A1 WO 2003024841A1 DE 0203210 W DE0203210 W DE 0203210W WO 03024841 A1 WO03024841 A1 WO 03024841A1
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WO
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webs
packaging
insert
packaging according
fold
Prior art date
Application number
PCT/DE2002/003210
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hartwig Chamier Von Gliszczynski
Original Assignee
Chamier Von Gliszczynski Hartw
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Chamier Von Gliszczynski Hartw filed Critical Chamier Von Gliszczynski Hartw
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Priority to EP02760143A priority patent/EP1421017B1/de
Priority to DE50206916T priority patent/DE50206916D1/de
Priority to CA002458967A priority patent/CA2458967C/en
Priority to JP2003528701A priority patent/JP4001109B2/ja
Priority to US10/487,855 priority patent/US7188727B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48024—Partitions inserted
    • B65D5/48026—Squaring or like elements, e.g. honeycomb element, i.e. at least four not aligned compartments
    • B65D5/48028—Squaring or like elements, e.g. honeycomb element, i.e. at least four not aligned compartments formed by folding a single blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/32—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for eggs

Definitions

  • the invention relates to a packaging essentially made of flat blanks, consisting of a lid, a bottom part with recesses and an unfolded insert for dividing the bottom part into receiving cells
  • Conventional packaging for eggs usually consists of pouring cardboard or plastic, which are manufactured in a defined shape and are delivered as stacked units consisting of a large number of identical packaging.
  • This type of packaging has the disadvantage that it is relatively bulky even when stacked and therefore, due to the poor volume filling, causes considerable transportation costs.
  • the packaging has surfaces which either cannot be printed on directly or only with poor and unattractive quality because of their porous, rough surface. It has therefore become common to apply printed labels for consumer information. Applying these labels is, due to the price of the label and the additionally required adhesive step, not very advantageous for cost reasons.
  • packaging made of cast cardboard is the - compared to corrugated cardboard - unfavorable material price and the high sensitivity of the cast cardboard to moisture. For example, air humidity affects the surface area of the material more than is the case for corrugated cardboard. Constant dimensions of the packaging units are important for machine compatibility. Even though most egg packaging machines allow relatively high tolerances, excessive fluctuations lead to errors in the operational process.
  • An egg carton is known from US Pat. No. 4,462,537, the upper and lower part of which are made from flat cardboard and has a plastic or pouring cardboard insert for receiving the packaging material, the lower part having recesses which accommodate the upstanding elements of the plastic or pouring paper. pen insert of the lower box stacked under an upper box.
  • the side walls have recesses and the webs which subdivide the bottom part of the packaging into receiving cells are formed either by a plurality of individual pyramid-shaped elements attached to the bottom surface or by folds oriented parallel to the long side of the packaging.
  • Such packaging has the disadvantage of not being stackable or less easily stackable and more expensive to manufacture when open.
  • WO 00/76882-A1 discloses a packaging made from flat blanks consisting of a lid, bottom part and upstanding webs for dividing the bottom part into receiving cells.
  • the webs have upper and lower folded edges aligned parallel to the narrow side wall of the packaging.
  • the bottom part is characterized by recesses for receiving the webs of a similar second opened package stacked under the opened package.
  • the recesses of the bottom part are not covered by the webs, so that the packaging is open at the bottom and in the case of use as Egg packaging in the event of occasional breakage of eggs, egg liquid can escape from the packaging.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art described above and to provide inexpensive and machine-compatible packaging.
  • machine-compatible packaging it is necessary that these can be stacked up in stacks that serve the packaging machines as a supply on the input side and then machine-separated.
  • the invention is characterized by a package comprising a lid, one or more inserts and a bottom part, wherein
  • Lid and base part are made from one or more flat blanks, the insert divides the bottom part into holding cells, - the insert can be erected from a flat blank along an upper fold line that has at least one opening, with at least 2 of each of the openings , preferably at least 3, fold lines to each of the two side edges oriented substantially parallel to the upper fold line in the flat state, in order to drop out side webs and central webs to form receiving cells when erecting, and the bottom part one or more recesses for receiving the use of one having the same second opened package stacked under the opened package.
  • the flat blanks preferably consist of cardboard and / or corrugated cardboard, particularly preferably the lid and base part are made of corrugated cardboard and the insert is made of cardboard.
  • Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the packaging according to the invention has one or more inserts with 2, 3, 4 or 5 openings, one insert having two rows, two inserts, three rows (etc.) of receiving cells with 3, 4, 5 or 6 receiving cells per row formed.
  • 2 openings 2 side webs are stretched open, within a row 1 receiving cell is delimited by 2 side webs of the insert, middle web of the insert and a packaging side wall, while the two outer receiving cells are each separated by 2 packaging side walls which are essentially at right angles to one another, the middle web of the insert and 1 side wall of the insert.
  • the holding cells are designed to hold spherical or egg-shaped objects.
  • the insert is preferably designed in such a way that the middle webs at the level of the side edges of the insert each have at least one angled tab at their lower ends, which can be connected to the bottom surface of the bottom part in the form of a contact surface by gluing or clamping.
  • the side webs can also have at least one angled flap (side flap) which, if appropriate, can also be connected to the bottom surface of the bottom part in the form of a support surface by gluing or clamping.
  • the insert can preferably be erected from a piece of flat blank.
  • the insert can extend from the bottom surface to the underside of the cover surface, the upper folded edge and / or the cut edges of the upper openings of the insert touching the underside of the cover surface. This creates additional stability for stacking the filled packaging.
  • the insert preferably has cut lines along the upper middle folding edge, which partially fold the folding edge for easier bending, i.e. cut to about 1/5 to 1/2 of the length of the individual folded edge.
  • the bottom surface has one or more cutouts for receiving the insert (s) of a similar second package stacked under the opened package.
  • the recess is arranged under the insert placed on the floor surface.
  • the pairing preferably has at least the shape and size of the horizontal, ie parallel to the bottom surface, cut surface due to the erected insert at less than 1/4 of the total height of the insert, preferably just above the bottom surface.
  • the recess preferably has an essentially rectangular shape in the longitudinal direction and triangular or polygonal recesses in the region of the longitudinal side walls of the insert, which recesses extend in a pointed manner in the direction of the longitudinal side wall of the packaging.
  • the remaining inner bottom surface provides support for the underside of the insert.
  • At both ends of the substantially rectangular shape of the recess in the longitudinal direction there are advantageously triangular flaps which can be erected upwards and which serve to close the insert at the transverse ends.
  • the insert is fastened to the bottom surface, preferably by gluing folded-over tabs which preferably protrude from the center webs of the insert.
  • Condition in the simplest case is the shape of a cutting line, but can also have the shape of a route.
  • the intersection of the legs forming the smaller angle of the route lie on the upper fold line.
  • the fold lines forming the side web by unfolding preferably bounded in each case by the cut edges of the opening, two adjacent fold lines and the longitudinal side edge of the insert, have a trapezoidal surface, the lower leg of the trapezoid being longer than the opposite upper one.
  • the side bridge can also not be angular, e.g. semicircular, are folded out, and then has only two outer fold lines starting from the upper opening.
  • the packaging objects prefferably protected by one or more soft, yielding packaging materials, such as crepe paper or foamed plastic film, which are placed or optionally additionally glued in the receiving cells. It is also possible to clamp a highly flexible plastic film or to use a deep-drawn molded insert.
  • the plastic materials are preferably biodegradable.
  • the side walls are preferably formed in two or more parts, the
  • the packaging preferably has a lower and a relative to a side wall upper side part.
  • the dividing line between the upper and lower side part, preferably each side part is longer than the edge which forms the side part and bottom surface or side part and cover surface.
  • the upper and lower side part of a side wall advantageously have essentially the same heights.
  • the lower side parts preferably have no recesses.
  • each has a tab, which, when erected, connects the side part with the side part that abuts against it at an angle, preferably through
  • the tabs are preferably triangular and have a folded edge with the side part with which they are connected in an articulated manner in the flat state.
  • the cover can have one or more cutouts as a viewing opening.
  • the cover recesses can be closed with a transparent plastic film.
  • the lid and base part are connected to one another in an articulated manner, preferably by a folded edge in one of the side walls.
  • the folded edge can be reinforced by applying adhesive, an additional resilient force being produced when the cover part is closed.
  • the opposite other side part has one or more devices for closing the lid.
  • the devices for closing the cover are preferably designed such that they have bulges on the one hand and openings on the other hand, which serve to receive the bulges.
  • One of the two parts of this holding device is in each case attached to one or more closure tabs which engage under the side part of the base part or the cover in the closed state of the packaging.
  • Suitable materials for producing the flat blanks can be: blanks of cardboard, such as single or multi-layer cardboard materials, such as homogeneous cardboard, duplex cardboard or triplex cardboard, cardboard with synthetic fiber or plastic part.
  • blanks made of composite materials or other bendable and foldable are also suitable
  • Plastic materials which may include chemically modified natural raw materials such as cellulose.
  • Corrugated cardboard or one of the above-mentioned materials containing corrugated cardboard or corrugated layers is particularly suitable. It is important that the material is bendable and foldable. All of the above materials can be coated, for example with polyethylene, and should be suitable for printing. The printing can e.g. using letterpress, offset or gravure printing.
  • the insert is preferably folded from cardboard.
  • Suitable packaging goods are fragile bulk goods such as Eggs, chocolate products sensitive to shock or fruit.
  • the packaging according to the invention has shown in practical tests that these are outstandingly suitable for protecting fragile goods from impacts and pressure.
  • the packaging according to the invention can be stacked in the storage containers of egg packaging machines. These take in the
  • the locking tab is slightly raised while the lid is being closed.
  • the packaging according to the invention has the advantage that it can be transported in the form of flat blanks and is only erected before use by a folding machine, if appropriate using an adhesive such as hot glue.
  • the packaging according to the invention also has the advantage that it can be printed on all sides.
  • Barcodes for reading by cash register scanners can advantageously be placed on the bottom underside of the packaging.
  • the invention allows packaging from a few, advantageously two to produce blanks, a blank for the upper and lower part of the packaging unit and a blank for use.
  • the packaging according to the invention has the advantage of being stackable in the smallest space.
  • at least 2/3, preferably at least 70%, of the height of an opened package is taken up by the packaging unit stacked underneath.
  • At least 70, preferably at least 90 or particularly preferably at least 110 opened packages can be stacked one above the other at a stack height of 1 m.
  • about 125 boxes can be stacked on one meter in the opened state.
  • the base and lid each have a height of approximately 3.5 cm.
  • the cut edges can be roughened or jagged to avoid injury, i.e. be provided with small teeth.
  • 2 or more packaging units can form a unit by e.g. are connected by webs on the side walls, which may be perforated for easier separation. It is also possible here to erect the base body of such a unit made up of two or more packaging units from one blank. Such units are known for egg packaging under the terms “double sixes” or “double tens”.
  • the invention furthermore relates to a method for erecting the insert described above and in the claims, in particular those inserts which have at least n openings (n greater than or equal to two) and n plus two tabs.
  • the flat cut of the insert on the tabs of the central webs is grasped with movable holders, each holder forming at least one holding point with the respective tab and the holding points in the direction of the center of the insert blank in a longitudinal movement (essentially parallel to the upper fold line of the insert ) in order to fall out and be moved in a transverse movement (essentially perpendicular to the upper fold line of the insert) in order to drop out the middle bars.
  • All breakpoints are preferably located during the longitudinal movement and transverse movement in a stop point plane. Longitudinal movement and transverse movement can take place simultaneously.
  • the folding out of the side webs and the middle webs is furthermore preferably supported by erection devices which can move in the surface normal of the stop point plane and which can be designed as lifting cylinders or gripping holders.
  • the erection devices act during the longitudinal movement (preferred) and / or transverse movement on the side web surfaces (preferred), there preferably at the level of the middle fold lines of the side web, and / or on the center web surface, there preferably at the level of the upper fold line, along a common direction in Terms of
  • Longitudinal movement and transverse movement can take place simultaneously, but preferably the longitudinal movement takes place first and the transverse movement separately therefrom.
  • the unfolded insert can be used with pick-up grippers, e.g. it can be designed as a suction cup, can be accommodated, preferably placed on the tabs of the central webs and in a cardboard base part, in order to be anchored there preferably by gluing to the bottom surface.
  • pick-up grippers e.g. it can be designed as a suction cup
  • the unfolded insert can be accommodated, preferably placed on the tabs of the central webs and in a cardboard base part, in order to be anchored there preferably by gluing to the bottom surface.
  • Each movable holder preferably comprises a receiving gripper and a movable counter bearing, so that the tabs of the central webs are fixed between the movable counter holder and receiving gripper during the longitudinal and transverse movement.
  • Figure 1 shows a blank for the lid and bottom part of a packaging according to the invention. Fold lines are dashed, cut lines are shown as solid lines.
  • FIG. 2 shows the insert which, after erection and locking in the packaging according to FIG. 3, forms receiving cells in the base part.
  • FIG. 3 shows an overall view of the packaging as it is used for packaging 10 eggs, using the blanks according to FIGS. 1 and 2. An embodiment according to FIGS. 1 to 3 is described below by way of example.
  • the lid (1), base part (3) and side walls (6) form the outer surfaces of the packaging.
  • the bottom part (3) has a bottom surface (4) with a polygonal recess and lower side parts (8).
  • the recess (5) in the base part (3) serves to receive the insert (15) of a similar second opened package (not shown) stacked under the opened package.
  • the recess (5) extends in the longitudinal direction in an approximately rectangular shape, the longer leg of the recess being aligned parallel to the longer side wall (longitudinal side wall (9)) and the shorter leg up to or just before the shorter side wall (transverse side wall (11) ) is introduced, and from the longer leg of the side wall (8) further recessed areas start in a triangular shape, the tips of the triangles extending towards the longer side wall (long side wall, (9)).
  • the remaining inner floor surface (4) provides the insert (15) with support as an adhesive surface.
  • triangular tabs (29) which serve to close openings at the transverse ends (32) of the insert.
  • Tabs (21) connect the side parts (7 or 8) of the transverse side wall (11) with those of the longitudinal side wall (9) at an angle in the erected state.
  • the tabs are triangular and have a folded edge with the side part of the longitudinal side wall (9) with which they are connected in an articulated manner.
  • the side walls (9, 11) are each formed by an upper and lower side part (7, 8), only the rear upper and lower side part (7, 8) of the longitudinal side wall (9) being connected to one another by a folded edge, and thus cover ( 1) and the base part (3) articulated together.
  • the dividing line between the upper and lower side part (7,8) is longer than the edge, the side part (8) and bottom surface (4) or side part (7) and cover surface (2) form.
  • the upper and lower side parts (7, 8) of a side wall (6) have essentially the same height.
  • the front lower side part (8) of the longitudinal side wall (9) is connected in an articulated manner by a folded edge to a closure flap with bulges (18) which are folded outwards by cut and folded edges (see, for example, FIG. 1, in FIG. 3 the closure flap (13) is Part of the cover (1)).
  • the closure flap is pushed under the front upper side part (8) of the longitudinal side wall (9) of the cover when it is closed, the bulges (18) in openings (17) of the front upper side part (7) of the longitudinal side wall (9) of the cover (1 ) grip and lock the bottom part (3) and cover (1).
  • FIG. 2 shows the flat blank from which central webs (25) projecting upwards to divide the bottom part (3) into two rows of receiving cells (14) are formed.
  • Side webs (26) are formed along the central webs (25) at the level of the openings by folding out on both sides of a central web (25).
  • the insert has an upper folding edge (22) and at the level of the openings (23) 3 folding lines / folding edges (26) which extend in the center and in each case from the ends of the openings (23) to the longitudinal side edge (16) of the flat insert, wherein the folding edges (26) extending from the ends of the perforations move away from the upper (middle) folding edge (22) in order to span trapezoidal surfaces lying between them.
  • the part of the longitudinal side edges (16) which is part of the tabs (27) of the central webs (25) forms two lines essentially parallel to the upper fold line.
  • the openings (23) have the shape of a route. Between the side walls of the insert, central boundary surfaces of the receiving cells are spanned by the central webs (25).
  • the tabs (27) can also be so long that they abut the lower longitudinal side walls (9) at the level of the base surface (4) and thus help when inserting to position the insert (15) with millimeter accuracy.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Verpackung aus einem Deckel, einem Bondenteil mit Aussparungen und einem Einsatz zur Unterteilung des Bondenteils in Aufnahmenzellen zur Aufnahme von runden oder eiförmigem Verpackungsgut, gefertigt aus im wesentlichen flachliegenden Zuschnitten und Verfahren zum Aufrichten des Einsatzes.

Description

Verpackung aus flachliegenden Zuschnitten
Die Erfindung betrifft eine Verpackung im wesentlichen gefertigt aus flachliegenden Zuschnitten, bestehend aus einem Deckel, einem Bodenteil mit Aussparungen und einem aufgefalteten Einsatz zur Unterteilung des Bodenteils in Aufnahmezellen zur
Aufnahme von rundem oder eiförmigem Verpackungsgut und ein Verfahren zum Aufrichten des Einsatzes.
Herkömmliche Verpackungen für Eier bestehen meist aus Gießpappe oder Kunst- stoff, welche mit definierter Form hergestellt werden und als gestapelte Einheiten, bestehend aus einer Vielzahl in sich gleicher Verpackungen, ausgeliefert werden.
Diese Art der Verpackungen hat den Nachteil, dass sie auch im gestapelten Zustand verhältnismäßig sperrig ist und daher, bedingt durch die schlechte Volumenausfül- lung, erhebliche Transportkosten verursacht.
Weiterhin weisen die Verpackungen Oberflächen auf, die sich entweder nicht oder wegen ihrer porigen rauhen Oberfläche nur mit schlechter und wenig ansprechender Qualität unmittelbar bedrucken lassen. Daher ist das Aufbringen von bedruckten Eti- ketten zur Verbraucherinformation üblich geworden. Das Aufbringen dieser Etiketten ist, bedingt durch den Preis des Etiketts und den zusätzlich erforderlichen Klebeschritt, aber aus Kostengründen wenig vorteilhaft.
Ein weiterer Nachteil von Verpackungen aus Gießpappe ist der - verglichen mit Wellpappe - ungünstige Materialpreis und die hohe Empfindlichkeit der Gießpappe gegenüber Feuchtigkeit. Luftfeuchtigkeit beeinflusst beispielsweise stärker die Flächenausdehnung des Materials als dies für Wellpappe der Fall ist. Konstante Abmessungen der Verpackungseinheiten sind wichtig für die Maschinengängigkeit. Wenn auch die meisten Eierverpackmaschinen verhältnismäßig hohe Toleranzen zulassen, führen doch zu große Schwankungen zu Fehlern im Betriebsablauf.
In Deutschland werden jährlich weit mehr als 100 Millionen Eierverpackungen hergestellt und verkauft. Selbst geringe Unterschiede im Herstellungspreis pro Verpackung einschließlich Bedruckung bzw. Etikettieren gewährleisten somit angesichts der Stückzahlen einen nicht zu unterschätzenden Verkaufs vorteil. Da sich in Deutschland Sechser- bzw. Zehner- Verpackungen aus Gießpappe zum „Quasi-Standard" für Eierverpackungen entwickelt haben, ist es für eine neu zu entwickelnde Verpackung wichtig, dass diese ohne Modifikation der herkömmlichen Eierverpackmaschinen für diese Maschinen einsetzbar ist. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die neu zu entwickelnde Verpackung und die herkömmlichen Gießpappe-Verpackungen nacheinander ohne Umrüstung oder Umstellung der Maschinen einsetzbar sind.
Aus der WO 98/43897 und der US 4,934,533 sind Verpackungen bekannt, die aus flacher Wellpappe durch Falten und Kleben herstellbar sind. Diese sind jedoch in geöffnetem Zustand nicht stapelbar und daher in den herkömmlichen Verpackungsmaschinen nicht einsetzbar. Insbesondere die Verpackungen nach der US 4,934,533 weisen in geschlossenem Zustand zudem eine unzureichende Standfestigkeit auf, die ein sicheres Hochstapeln gefüllter Packungen verhindert.
Aus der US 4,462,537 ist ein Eierkarton bekannt, dessen Ober- und Unterteil aus Flachpappe hergestellt sind und einen Kunststoff- oder Gießpappen- Einsatz zur Aufnahme des Verpackungsgutes aufweist, wobei das Unterteil Aussparungen aufweist, die zur Aufnahme der hochstehenden Elemente des Kunststoff- oder Gießpap- pen- Einsatzes der unter eine obere Schachtel gestapelten unteren Schachtel dienen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der US 4,462,537 weisen die Seitenwände Ausnehmungen auf und die Stege, die das Bodenteil der Verpackung in Aufnahmezellen unterteilen, werden entweder durch mehrere einzelne auf der Bodenfläche angebrachte pyramidenförmige Elemente oder durch zu der Langseite der Verpak- kung parallel ausgerichtete Faltungen gebildet. Eine solche Verpackung weist den Nachteil auf, im geöffneten Zustand nicht oder weniger gut stapelbar und kostenintensiver in der Herstellung zu sein.
Aus der WO 00/76882-A1 ist eine aus flachliegenden Zuschnitten gefertigte Verpackung bestehend aus Deckel, Bodenteil und nach oben ragenden Stegen zur Unterteilung des Bodenteils in Aufnahmezellen bekannt. Die Stege weisen parallel zur schmalen Seitenwand der Verpackung ausgerichtete obere und untere Faltkanten auf. Das Bodenteil ist durch Aussparungen zur Aufnahme der Stege einer unter die geöff- nete Verpackung gestapelten gleichartigen zweiten geöffneten Verpackung gekennzeichnet. Die Aussparungen des Bodenteils werden aber durch die Stege nicht abgedeckt, so dass die Verpackung nach unten offen ist und im Falle der Verwendung als Eierverpackung bei gelegentlich auftretenden Brucheiern Eiflüßigkeit aus der Verpackung austreten kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, die oben geschilderten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine kostengünstige und maschinengängige Verpackung bereitzustellen. Für maschinengängige Verpackungen ist es notwendig, dass sich diese zu Stapeln, die den Verpackungsmaschinen als Vorrat auf der Eingangsseite dienen, aufschichten lassen und sodann maschinell vereinzeln lassen.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Verpackung umfassend einen Deckel, einen oder mehrere Einsätze und ein Bodenteil, wobei
Deckel und Bodenteil aus einem oder mehreren flachliegenden Zuschnitten, gefertigt sind, der Einsatz das Bodenteil in Aufnahmezellen unterteilt, - der Einsatz aus einem flachliegendem Zuschnitt entlang einer oberen Faltlinie, die zumindest eine Durchbrechung aufweist, aufrichtbar ist, wobei sich von jeder der Durchbrechungen zumindest 2, vorzugsweise zumindest 3, Faltlinien zu jeder der beiden zur oberen Faltlinie im flachliegenden Zustand im wesentlichen parallel ausgerichteten Seitenkanten hin erstrecken, um Seiten- stege und Mittelstege zur Bildung von Aufnahmezellen beim Aufrichten herauszufallen, und das Bodenteil ein oder mehrere Aussparungen zur Aufnahme des Einsatzes einer unter die geöffnete Verpackung gestapelten gleichartigen zweiten geöffneten Verpackung aufweist.
Die flachliegenden Zuschnitte bestehen vorzugsweise aus Karton und/oder Wellpappe, besonders bevorzugt sind Deckel und Bodenteil aus Wellpappe und der Einsatz aus Karton gefertigt. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
In der Regel weist die erfindungsgemäße Verpackung einen oder mehrere Einsätze mit 2, 3, 4 oder 5 Durchbrechungen auf, wobei ein Einsatz zwei Reihen, zwei Einsätze, drei Reihen (usw.) von Aufnahmezellen mit pro Reihe 3, 4, 5 oder 6 Aufnahmezellen ausbildet. Im Fall von 2 Durchbrechungen werden durch Auffalten 2 Seitenstege aufgespannt, wobei innerhalb einer Reihe 1 Aufnahmezelle durch 2 Seitenstege des Einsatzes, Mittelsteg des Einsatzes und eine Verpackungsseitenwand begrenzt wird, während die beiden äußeren Aufnahmezellen jeweils durch 2 im wesentlich rechtwinkelig zueinander stehende Verpackungsseitenwände, den Mittelsteg des Einsatzes und 1 Seitenwand des Einsatzes begrenzt werden.
Die Aufnahmezellen sind zur Aufnahme kugel- oder eiförmiger Gegenstände ausgebildet.
Vorzugsweise ist der Einsatz so ausgebildet, dass die Mittelstege auf Höhe der Seitenkanten des Einsatzes an ihren unteren Enden jeweils zumindest eine abgewinkelte Lasche aufweisen, die mit der Bodenfläche des Bodenteils in Form einer Auflagefläche durch Kleben oder Einklemmen verbindbar sind. Auch die Seitenstege können zumindest eine abgewinkelte Lasche (Seitenlasche) aufweisen, die ggf. ebenfalls mit der Bodenfläche des Bodenteils in Form einer Auflagefläche durch Kleben oder Einklemmen verbindbar sind.
Der Einsatz ist vorzugsweise aus einem Stück flachen Zuschnitts aufrichtbar.
Der Einsatz kann von der Bodenfläche bis an die Unterseite der Deckeloberfläche reichen, wobei die obere Faltkante und/oder die Schnittkanten der oberen Durchbrechungen des Einsatzes die Unterseite der Deckeloberfläche berühren. Hierdurch wird für das Stapeln der gefüllten Verpackungen zusätzlich Stabilität geschaffen. Vor- zugsweise weist der Einsatz Schnittlinien entlang der oberen mittleren Faltkante auf, die die Faltkante des einfacheren Verbiegens wegen teilweise - d.h. auf etwa 1/5 bis der 1/2 der Länge der einzelnen Faltkante - durchtrennen.
Die Bodenfläche weist eine oder mehrere Aussparungen zur Aufnahme des/der Ein- sätze einer unter die geöffnete Verpackung gestapelten gleichartigen zweiten Verpackung auf. Die Aussparung ist jeweils unter dem auf die Bodenfläche aufgesetzten Einsatz angeordnet.
Vorzugsweise weist die Auspaarung zumindest die Form und Größe der horizonta- len, d.h. parallel zur Bodenfläche ausgerichteten, Schnittfläche durch den aufgerichteten Einsatz auf Höhe von weniger als 1/4 der Gesamthöhe des Einsatzes vorzugsweise knapp über der Bodenfläche auf. Die Aussparung weist vorzugsweise in Längsrichtung eine im wesentlichen Rechteckige Form auf und im Bereich der Längsseitenwände des Einsatzes dreieckige oder vieleckige Ausnehmungen auf, die sich in Richtung auf die Längsseitenwand der Verpackung hin spitz erstrecken. Die verbleibende innere Bodenfläche bietet der Unterseite des Einsatzes Halt. An beiden Enden der in Längsrichtung im wesentlichen rechteckige Form der Aussparung befinden sich vorteilhafterweise nach oben aufrichtbare Dreieckslaschen, die dazu dienen, den Einsatz an den Querenden zu verschließen.
Der Einsatz wird auf der Bodenfläche, vorzugsweise durch Aufkleben von vorzugsweise an den Mittelstegen des Einsatzes unten abstehenden umgefalteten Laschen, befestigt.
Die Durchbrechungen auf der oberen Faltlinie des Einsatz haben im flachliegenden
Zustand im einfachsten Fall die Form einer Schnittlinie, können aber auch die Form einer Route haben. Die Schnittpunkte der den kleineren Winkel der Route bildenden Schenkel liegen hierbei auf der oberen Faltlinie.
Die den Seitensteg durch Herausfalten bildenden Faltlinien spannen, vorzugsweise jeweils begrenzt durch die Schnittkanten der Durchbrechung, zwei benachbarte Faltlinien und die Längsseitenkante des Einsatzes eine trapezförmige Fläche auf, wobei der untere Schenkel des Trapezes länger ist als der gegenüberliegende obere. Der Seitensteg kann auch nicht eckig, z.B. halbkreisförmig, herausgefaltet werden, und weist dann nur zwei von der oberen Durchbrechung ausgehende äußere Faltlinien auf.
Es ist auch möglich, dass die Verpackungsgegenstände durch ein oder mehrere in die Aufnahmezellen, gelegte oder ggf. zusätzlich verklebte, weiche nachgebende Verpa- ckungsmaterialien, wie etwa Krepppapier oder geschäumte Kunststofffolie, geschützt werden. Ebenso ist es möglich eine hochflexible Kunststofffolie einzuspannen oder ein tiefgezogenes Forminlett einzusetzen. Die Kunststoffmaterialien sind vorzugsweise biologisch abbaubar.
Die Seitenwände sind vorzugsweise zwei- oder mehrteilig ausgebildet, wobei die
Seitenteile durch Schnittkanten und/oder Faltkanten voneinander getrennt sind. Vorzugsweise weist die Verpackung - bezogen auf eine Seitenwand - ein unteres und ein oberes Seitenteil auf. Nach einer weiteren Ausgestaltung ist die Trennline zwischen oberem und unterem Seitenteil, vorzugsweise jedes Seitenteils, länger als die Kante, die Seitenteil und Bodenfläche bzw. Seitenteil und Deckelfläche bildet. Weiterhin weisen oberes und unteres Seitenteil einer Seitenwand vorteilhafterweise im wesent- liehen gleiche Höhen auf. Die unteren Seitenteile weisen vorzugsweise keine Ausnehmungen auf.
Von den winkelig aneinander stoßenden Seitenteilen weist vorzugsweise zumindest jeweils eines eine Lasche auf, die im aufgerichteten Zustand das Seitenteil mit dem winkelig an dieses stoßende Seitenteil der anderen Seitenwand, vorzugsweise durch
Kleben, verbindet. Die Laschen sind vorzugsweise dreieckig ausgebildet und weisen mit dem Seitenteil, mit dem sie im flachliegenden Zustand gelenkig verbunden sind, eine Faltkante auf. Der Deckel kann eine oder mehrere Aussparungen als Sichtöffnung aufweisen. Die Deckelaussparungen können mit einer durchsichtigen Kunst- stofffolie verschlossen sein.
Des einfacheren Auffaltens wegen ist es vorteilhaft, insbesondere für die Faltkanten des Einsatzes, die Faltkanten, vorteilhafterweise auf der dem spitzen Winkel gegenüberliegenden Seite, leicht einzuschneiden, etwa bis zur halben Material stärke.
Deckel und Bodenteil sind, vorzugsweise durch eine Faltkante in einer der Seitenwände, miteinander gelenkig verbunden. Die Faltkante kann durch Aufbringen von Klebstoff verstärkt sein, wobei sich beim Schließen des Deckelteils eine zusätzlich rückfedernde Kraft einstellt.
Weiterhin weist das gegenüberliegende andere Seitenteil eine oder mehrere Vorrichtungen zum Schließen des Deckels auf. Die Vorrichtungen zum Schließen des Deckels sind vorzugsweise so ausgebildet, dass diese einerseits Ausbuchtungen und anderseits Durchbrechungen aufweisen, die zur Aufnahme der Ausbuchtungen die- nen. Eines der beiden Teile dieser Haltevorrichtung ist jeweils an einer oder mehreren, im geschlossenen Zustand der Verpackung unter das Seitenteil des Bodenteils oder des Deckels greifenden Verschlusslaschen, angebracht.
Die Ausbuchtungen sind vorteilhafterweise durch Einschnitte und Nach-Außen- Falten der eingeschnittenen Kanten geschaffen. An der Innenseite der Ausfaltung kann zur Stabilisierung ein Klebstoffpunkt angebracht sein. Geeignete Materialien zur Herstellung der flachen Zuschnitte können sein: Kartonzuschnitte, wie ein- oder mehrlagige Kartonmaterialien, wie Homogenkarton, Duplex- karton oder Triplexkarton, Karton mit Synthesefaser- oder Kunststof fanteil. Geeignet sind aber auch Zuschnitte aus Verbundmaterialien oder andere biege- und faltfähige
Kunststoffmaterialien, wobei diese chemisch modifizierte natürliche Rohstoffe wie Zellulose umfassen können. Besonders geeignet ist Wellpappe oder eines der oben genannten Materialien enthaltend Wellpappe oder gewellte Schichten. Wichtig ist, daß das Material biege- und faltfähig ist. Alle vorgenannten Materialien können ggf. beschichtet - zum Beispiel mit Polyethylen - sein und sollten sich zum Bedrucken eignen. Das Bedrucken kann z.B. mittels Buchdruck, Offsetdruck oder Tiefdruck erfolgen. Der Einsatz ist vorzugsweise aus Karton gefaltet.
Geeignetes Verpackungsgut sind zerbrechliche Massenwaren wie z.B. Eier, stoßemp- findliche Schokoladenwaren oder Früchte. Die erfindungsgemäßen Verpackungen haben in Praxistests aufgezeigt, dass diese hervorragend geeignet sind, zerbrechliches Gut vor Stoß- und Druckeinwirkungen zu schützen.
Die erfindungsgemäßen Verpackungen können im geöffneten Zustand in die Vor- ratsbehälter von Eierverpackungsmaschinen gestapelt werden. Diese nehmen in der
Regel den jeweils untersten Karton aus dem Stapel, wobei das Greifen in der Regel durch Einstichnadeln erfolgt, drehen diesen und führen den geöffneten Karton in eine Position zur Aufnahme der Eier. Sodann wird der Karton maschinell geschlossen, wobei es wichtig ist, dass die Schließlasche unter den sich schließenden Deckel greift, um ein Arretieren der Ausbuchtungen in den Schließlöchern zu ermöglichen.
Hierfür wird die Schließlasche während des Schließen des Deckels leicht angehoben.
Gleichzeitig weisen die erfindungsgemäßen Verpackungen den Vorteil auf, dass diese in Form flacher Zuschnitte transportiert werden können und erst vor Verwendung durch eine Faltmaschine, ggf. unter Einsatz von Klebstoff, wie Heißleim, aufgerichtet werden.
Die erfindungsgemäßen Verpackungen weisen weiterhin den Vorteil auf, dass diese allseitig bedruckt werden können. So sind z.B. Barcodes zum Lesen durch Regist- rierkassenscanner vorteilhaft auf der Bodenunterseite der Verpackung aufbringbar.
Weiterhin erlaubt die Erfindung die Verpackung aus wenigen, vorteilhafterweise zwei, Zuschnitten herzustellen, einem Zuschnitt für Ober- und Unterteil der Verpackungseinheit und einen Zuschnitt für den Einsatz.
Weiterhin weist die erfindungsgemäße Verpackung den Vorteil auf, auf engstem Raum stapelbar zu sein. Vorteilhalterweise werden dabei zumindest 2/3, vorzugsweise zumindest 70%, der Höhe einer geöffneten Verpackung von der darunter gestapelten Verpackungseinheit aufgenommen. Auf 1 m Stapelhöhe können mindestens 70, bevorzugt mindestens 90 oder besonders bevorzugt mindestens 110 geöffnete Verpackungen übereinander gestapelt werden. Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Verpackung zur Verpackung von Eiern lassen sich etwa 125 Schachteln im geöffneten Zustand auf einen Meter stapeln. Hierbei weisen Bodenteil und Deckel je eine Höhe von etwa 3,5 cm auf.
Die Schnittkanten können zur Vermeidung einer Verletzungsgefahr aufgerauht oder zackig, d.h. mit kleinen Zähnen versehen, ausgeführt sein.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können 2 oder mehr Verpackungseinheiten eine Einheit bilden, in dem diese z.B. über Stege an den Seitenwänden, die ggf. zur leichteren Abtrennung perforiert sein können, verbunden sind. Es ist hierbei auch möglich, den Grundkörper einer solchen aus zwei oder mehr Verpackungseinheiten gebildeten Einheit aus einem Zuschnitt aufzurichten. Solche Einheiten sind für Eierverpackungen unter dem Begriff „Doppelte Sechser" oder „Doppelte Zehner" bekannt.
Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Aufrichten des weiter oben und in den Ansprüchen beschriebenen Einsatzes, insbesondere solcher Einsätze, die zumindest n Durchbrechungen (n größer gleich zwei) und n plus zwei Laschen aufweisen.
Hierzu wird der flächige Zuschnitt des Einsatzes an den Laschen der Mittelstege mit verschieblichen Haltern erfasst, wobei jeder Halter mit der jeweiligen Lasche zumindest einen Haltepunkt bildet und die Haltepunkte in Richtung auf die Mitte des Einsatzzuschnittes in einer Längsbewegung (im wesentlichen parallel zur oberen Faltlinie des Einsatzes), um die Seitenstege herauszufallen und in einer Querbewegung (im wesentlichen senkrecht zur oberen Faltlinie des Einsatzes), um die Mittel- stege herauszufallen, bewegt werden. Alle Haltepunkte befinden sich vorzugsweise während der Längsbewegung und Querbewegung in einer Haltepunkteebene. Längsbewegung und Querbewegung könne gleichzeitig erfolgen.
Das Herausfalten der Seitenstege und der Mittelstege wird weiterhin bevorzugt durch in der Flächennormale der Haltepunkteebene bewegliche Aufrichtvorrichtungen, die als Hubzylinder oder Greifhalter ausgebildet sein können, unterstützt. Die Aufrichtvorrichtungen wirken während der Längsbewegung (bevorzugt) und/oder Querbewegung auf die Seitenstegflächen (bevorzugt), dort vorzugsweise auf Höhe der mittleren Faltlinien des Seitenstegs, und/oder auf der Mittelstegfläche, dort vorzugsweise auf Höhe der oberen Faltlinie, entlang einer gemeinsamen Richtung in Bezug auf die
Flächennormale der Haltepunkteebene ein.
Längsbewegung und Querbewegung können gleichzeitig erfolgen, vorzugsweise erfolgt jedoch zuerst die Längsbewegung und getrennt hiervon die Querbewegung.
Der aufgefaltete Einsatz kann mit Aufnahmegreifern, die z.B. als Saugnapf greif er ausgebildet sein können, aufgenommen, vorzugsweise an den Laschen der Mittelstege und in ein Kartonbodenteil eingebracht werden, um dort vorzugsweise durch Verkleben mit der Bodenfläche verankert zu werden.
Jeder verschiebliche Halter umfasst vorzugsweise einen Aufnahmegreifer und ein bewegliches Gegenlager, so dass die Laschen der Mittelstege während der Längsund Querbewegung zwischen dem beweglichen Gegenhalter und Aufnahmegreifer fixiert sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Zeichnungen erläutert.
Figur 1 zeigt einen Zuschnitt für Deckel und Bodenteil einer erfindungsgemäßen Verpackung. Faltlinien sind gestrichelt, Schnittlinien durchgezogen dargestellt.
Figur 2 zeigt den Einsatz, welche nach Aufrichten und Arretieren in der Verpackung gemäß Figur 3 in dem Bodenteil Aufnahmezellen ausbildet.
Figur 3 zeigt eine Gesamtansicht der Verpackung, wie sie zum Verpacken von 10 Eiern eingesetzt wird, unter Einsatz der Zuschnitte gemäß den Figuren 1 und 2. Im folgenden wird eine Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3 beispielhaft beschrieben.
Deckel (1), Bodenteil (3) und Seitenwände (6) bilden die Außenflächen der Verpa- ckung. Das Bodenteil (3) weist eine Bodenfläche (4) mit einer vieleckigen Aussparung und unteren Seitenteilen (8) auf. Die Aussparung (5) im Bodenteil (3) dient der Aufnahme des Einsatzes (15) einer unter die geöffnete Verpackung gestapelten gleichartigen zweiten geöffneten Verpackung (nicht dargestellt).
Die Aussparung (5) verläuft in Längsrichtung in einer in etwa rechteckigen Form, wobei der längere Schenkel der Aussparung parallel zur längeren Seitenwand (Längsseitenwand (9)) ausgerichtet ist und der kürzere Schenkel bis an oder kurz vor die kürzere Seitenwand (Querseitenwand (11)) herangeführt ist, und von dem längeren Schenkel der Seitenwand (8) weitere ausgesparte Flächen in Dreiecksform aus- gehen, wobei sich die Spitzen der Dreiecke zur längeren Seitenwand (Längsseitenwand, (9)) hin erstrecken. Die verbleibende innere Bodenfläche (4) bietet als Klebefläche dem Einsatz (15) Halt. An den Querenden der in Längsrichtung in einer in etwa rechteckigen Form verlaufenden Aussparung (5) befinden sich Dreieckslaschen (29) die zum Verschließen von Öffnungen an den Querenden (32) des Einsatzes die- nen.
Laschen (21) verbinden im Winkel im aufgerichteten Zustand die Seitenteile (7 bzw. 8) der Querseitenwand (11) mit denen der Längs Seiten wand (9) winkelig. Die Laschen sind dreieckig ausgebildet und weisen mit dem Seitenteil der Längsseitenwand (9), mit dem sie gelenkig verbunden sind, eine Faltkante auf.
Die Seitenwände (9,11) werden von jeweils einem oberen und unteren Seitenteil (7,8) gebildet, wobei nur das hintere obere und untere Seitenteil (7,8) der Längsseitenwand (9) durch eine Faltkante miteinander verbunden ist und so Deckel (1) und Bodenteil (3) miteinander gelenkig verbindet.
Die Trennline zwischen oberem und unterem Seitenteil (7,8) ist jeweils länger als die Kante, die Seitenteil (8) und Bodenfläche (4) bzw. Seitenteil (7) und Deckelfläche (2) bilden. Im aufgerichteten Zustand weisen oberes und unteres Seitenteil (7,8) einer Sei- tenwand (6) im wesentlichen die gleiche Höhe auf. Das fordere untere Seitenteil (8) der Längsseitenwand (9) ist gelenkig durch eine Faltkante mit einer Verschlußlasche mit nach außen gefalteten durch Schnitt- und Faltkanten gebildeten Ausbuchtungen (18) verbunden (siehe z.B. Figur 1, in Figur 3 ist die Verschlusslasche (13) Teil des Deckels (1)). Die Verschlußlasche wird beim Schließen unter das vordere obere Seitenteil (8) der Längsseitenwand (9) des Deckels geschoben, wobei die Ausbuchtungen (18) hierbei in Durchbrechungen (17) des vorderen oberen Seitenteils (7) der Längsseitenwand (9) des Deckels (1) greifen und Bodenteil (3) und Deckel (1) arretieren.
Figur 2 zeigt den flachliegenden Zuschnitt aus dem durch Aufrichten nach oben ragende Mittelstege (25) zur Unterteilung des Bodenteils (3) in zwei Reihen von Aufnahmezellen (14) gebildet werden. Entlang der Mittelstege (25) werden jeweils in Höhe der Durchbrechungen durch Herausfalten beidseits eines Mittelsteges (25) Seitenstege (26) ausgebildet.
Der Einsatz weist eine obere Faltkante (22) und auf Höhe der Durchbrechungen (23) 3 Faltlinien / Faltkanten (26) auf, die sich mittig und jeweils von den Enden der Durchbrechungen (23) zur Längsseitenkante (16) des flachliegenden Einsatzes hin erstrecken, wobei sich die von den Enden der Durchbrechungen erstreckenden Falt- kanten (26) von der oberen (mittleren) Faltkante (22) entfernen, um dazwischenliegende Trapezflächen aufzuspannen. Der Teil der Längsseitenkanten (16) der Bestandteil der Laschen (27) der Mittelstege (25) ist, bildet zwei im wesentlichen zur oberen Faltlinie parallele Linien. Die Durchbrechungen (23) haben Routenform. Zwischen den Seitenwänden des Einsatzes werden durch die Mittelstege (25) mittige Begrenzungsflächen der Aufnahmezellen aufgespannt. Am Fuß der mittigen Begrenzungsflächen befinden sich abgewinkelte Laschen (27), die mit der Bodenfläche (4) des Bodenteils (3) eine Klebverbindung bilden. Ebenso finden sich am Fuß der Seitenstege des Einsatzes Dreieckslaschen (29), die im aufgerichteten Zustand auf der Bodenfläche (4) des Bodenteils (3) ruhen.
Die Laschen (27) können auch so lang sein, dass sie an die unteren Längsseitenwände (9) auf Höhe der Bodenfläche (4) stoßen und so beim Einsetzen helfen, den Einsatz (15) millimetergenau zu positionieren.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackung umfassend einen Deckel (1), ein Bodenteil (3) und zumindest einen Einsatz (15) , wobei - Deckel (1) und Bodenteil (3) im wesentlichen aus einem oder mehreren flach- liegenden Zuschnitten, gefertigt sind der Einsatz (15) das Bodenteil (3) in Aufnahmezellen (14) unterteilt, der Einsatz aus flachliegendem Zuschnitt entlang einer oberen Faltlinie (22), die zumindest eine Durchbrechung (23) aufweist, aufrichtbar ist, wobei sich von jeder der Durchbrechungen (23) zumindest 2 Faltlinien (26) zu jeder der beiden Längsseitenkanten (16) hin erstrecken, um Seitenstege (24) und Mittelstege (25) zur Bildung der Aufnahmezellen (14) beim Aufrichten herauszufallen, und das Bodenteil ein oder mehrere Aussparungen (5) zur Aufnahme des Einsat- zes (15) einer unter die geöffnete Verpackung gestapelten gleichartigen zweiten geöffneten Verpackung aufweist.
2. Verpackung gemäß Anspruch 1, wobei sich von jeder der Durchbrechungen (23) zumindest 3 Faltlinien (26) zu den Längsseitenkanten (16) hin erstrecken, um Seitenstege (24) beim Aufrichten herauszufalten.
3. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (15) mit der Bodenfläche (4) eine im wesentlichen feste Verbindung bildet und der Einsatz (15) sich von der Bodenplatte nach oben bis an die Innenseite der Deckelfläche (2) erstreckt.
4. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Deckel (1) , Bodenteil (3) und ein oder mehrere, vorzugsweise alle, Seitenteile (7,8,9,11) aus einem Stück flachen Zuschnitt aufrichtbar sind.
5. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (15) aus einem Stück flachen Zuschnitt aufrichtbar ist.
6. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die von den Enden der Durchbrechungen (23) erstreckenden Faltlinien (26) von der mittleren / oberen Faltkante (22) entfernen, um dazwischenliegende, die Seitenstege (24) bildendende Trapezflächen, aufzuspannen.
7. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelstege (25) die mittige Begrenzungsflächen der Aufnahmezellen aufspannen.
8. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich am Fuß der Seitenstege (24) und/oder am Fuß der Mittelstege (25) abgewinkelte Laschen (27) befinden, die mit der Bodenfläche (4) des Bodenteils (3) eine Klebverbindung bilden.
9. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich am Fuß der Mittelstege (25) abgewinkelte Laschen (27) befinden, die so lang ausgeführt sind, dass sie an die unteren Längsseitenwände (9) stoßen.
10. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Verpackung mittlere, untere und obere Seitenkanten (10, 12, 19) aufweist, wobei die mittleren Seitenkanten länger sind als die oberen (19) und unteren Seitenkanten (10,12).
11. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Verpackung untere und obere Seitenteile (8, 7) aufweist, wobei das untere und obere Seitenteil (8, 7) einer Seitenwand im wesentlichen gleiche Flächenausdehnungen aufweisen.
12. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Verpackung an bzw. in einer oberen bzw. unteren Seitenwand zumindest eine Öffnung (17) und an bzw. in der mit dieser korrespondierenden unteren bzw. oberen Seitenwand eine Ausbuchtung (18) aufweist, wobei Öffnung (17) und Ausbuchtung (18) in geschlossenem Zustand ineinander greifen und den Deckel (1) geschlossen halten und die Ausbuchtung (18) vorzugsweise durch Schnittlinien und Herausfalten gebildet ist.
13. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausspaarung (5) in etwa die Form und Größe einer horizontal, d.h. parallel zur Bodenfläche (4) ausgerichteten, Schnittfläche durch den aufgerichteten Einsatz (15) knapp über der Bodenfläche (4) aufweist.
14. Verfahren zum Aufrichten von einem Einsatz (15) aus einem flachliegendem Zuschnitt, der eine obere Faltlinie (22) mit zumindest einer Durchbrechung (23) aufweist, wobei sich von jeder Durchbrechung (23) zumindest 2 Faltlinien (26) von der oberen Faltlinie (22) zu den Längsseitenkanten (16) hin erstrecken, um Seitenstege (24) und Mittelstege (25) zur Bildung von Aufnahmezellen (14) beim Aufrichten herauszufalten, und die Mittelstege (25) Laschen (27) aufweisen umfassend die folgenden Schritte
- Erfassen der Laschen (27) der Mittelstege (25) mit verschieblichen Haltern, wobei jeder Halter mit jeder Lasche zumindest einen Haltepunkt ausbildet, 5 - Herausfalten der Seitenstege (24) durch Längsbewegung der Haltepunkte in
Richtung auf die Mitte des Zuschnittes und
- Herausfalten der Mittelstege (25) durch Querbewegung der Haltepunkte in Richtung auf die Mitte des Zuschnittes.
0 15. Verfahren gemäß Anspruch 14 weiterhin umfassend die folgenden Schritte
- Unterstützen des Herausfaltens der Seitenstege (24) und der Mittelstege (25) durch in der Flächennormale der Haltepunkteebene bewegliche Aufrichtvorrichtungen, wobei die Aufrichtvorrichtungen entlang einer gemeinsamen Richtung in Bezug auf die Flächennormale der Haltepunkteebene auf den Zu- 5 schnitt einwirken.
16. Verfahren gemäß Ansprüche 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf rieh t- vorrichtungen während der Längsbewegung und/oder Querbewegung auf die Seiten- stegflächen, vorzugsweise auf Höhe der mittleren Faltlinien (26) des Seitenstegs o (24), und/oder auf der Mittelstegflächen, vorzugsweise auf Höhe der oberen Faltlinie
(22) des Mittelsteg (25), einwirken.
17. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrichtvorrichtungen als Hubzylinder oder Greifhalter 5 ausgebildet sind.
18. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Längsbewegung und dann die Querbewegung erfolgt.
19. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass jeder verschiebliche Halter einen Aufnahmegreifer und ein bewegliches Gegenlager zum Erfassen der Laschen der Mittelstege während der Längsund Querbewegung umfasst.
20. Verfahren gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmegreifer als Saugnapf greif er ausgebildet sind.
21. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltepunkte alle in einer Eben liegen.
22. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass sich von jeder der Durchbrechungen (23) zumindest 3 Faltlinien (26) zu den Längsseitenkanten (16) hin erstrecken, um Seitenstege (24) beim Aufrichten herauszufalten.
23. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass sich die von den Enden der Durchbrechungen (23) erstreckenden Faltlinien (26) von der mittleren / oberen Faltkante (22) entfernen, um dazwischenliegende, die Seitenstege (24) bildendende Trapezflächen, aufzuspannen.
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